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Procedimiento Procedimiento para la para la

soldadura de soldadura de Hierro ColadoHierro Colado

La solución a todas sus aplicaciones de soldaduraLa solución a todas sus aplicaciones de soldadura

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Limpieza

Eliminar los residuos de grasa, lubricantes, pintura, óxidos, productos químicos, etc. que provocan problemas durante la aplicación de soldadura, (porosidad, emisión de humos contaminantes, desprendimientos, etc.).

No use solventes volátiles u otro solvente, ya que al momento de soldar y bajo el calor intenso del arco eléctrico se generan vapores tóxicos, o flama.

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Elaboración del bisel

Se elabora un bisel para lograr una unión con valores mecánicos altos; que permita la aplicación de los electrodos sin problemas y que sea proporcional a los espesores de la pieza a soldar

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Efectuar una prueba de aplicación

Objetivo: En esta prueba se trata de comprobar la adherencia de los electrodos disponibles y elegir el de mejor liga.

Test de adherencia

Aplique un depósito de soldadura con el amperaje, la polaridad y martilleo adecuado, posteriormente trate de desprenderlo utilizando un cincel y un martillo. En caso de que el depósito se desprenda, se debe observar si se desprendio con particulas del material de base. Si se diera el caso entonces es electrodo adecuado.

Prueba de adherencia

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Sellar las caras del bisel

Objetivo: Eliminar al máximo poros, desprendimientos y la formación de zonas duras que llegaran a presentarse durante la aplicación de la soldadura.

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Soldadura combinada

El objetivo es aumentar la resistencia mecánica

NOTA: La razón de no aplicar una corona de soldadura en los últimos cordones es con el fin de evitar deformaciones por contracción de calor

UTP 8, 888

UTP 8 FN; 84FN; 85FN ...Ejemplo:

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Soldadura de esparrago

El objetivo es reforzar y darle mayor vida a una soldadura

Esta técnica se utiliza para piezas transversales o angostas, que no pueden soldarse adecuadamente y que se someten a un alto nivel de esfuerzo. Con frecuencia se utiliza para restaurar dientes de engranes o catarinas.

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Posibles problemas en la soldadura de hierro colado Causas y soluciones

Fracturas en la zona de transición del depósito

Causa Solución

Depósitos demasiado largos Reduzca el largo del depósito

Falta de martilleo Martillar

Martilleo tenue Martillar con más fuerza

Sobrecalentamiento Controle la temperatura, 80°C máximo

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Falta de adherencia en el hierro colado

Causa

Hierro colado impregnado de aceite o grasa

Solución

Desengrase el área por soldar

Deposite una capa delgada

Si existen poros elimínelos con disco abrasivo y repetir la aplicación de soldadura.

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Falta de adherencia en el hierro colado fatigado

Causa

Hierro Colado viejo, quemado

o contaminado con líquidos o gases.

Solución

Limpiar el área por soldar

Aplique en forma alternada pequeños depósitos con electrodo UTP 81.

Desbaste al ras los depósitos de UTP 81.

Utilice soldaduras combinadas.

Sigue

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Puntos de anclaje de UTP 81 esmerilados al raz

Realizar el procedimiento anterior

Nota: La aplicación de soldadura de Hierro Colado es una operación muy sencilla, siguiendo los pasos que se indican; los desprendimientos, fisuras endurecimientos, etc. son el resultado de una aplicación incorrecta.-

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Recomendaciones generales para la soldadura de hierro colado, utilizando las soldaduras UTP de níquel y ferroniquel

Seleccione una fuente de poder (transformador, rectificador, generador).

Seleccione la polaridad adecuada según el electrodo a usar

Seleccione electrodos de diámetro menor

Seleccione el amperaje más bajo posible según diámetro del electrodo

Aplique cordones angostos y sin oscilar

Aplique depósitos cortos (máximo 10 veces el Ø del electrodo)

Al final de cada cordón rellene el cráter para evitar poros o fisuras

Reinicie en el cordón anterior, nunca sobre el material

Martille con cuidado los depósitos

Aplique depósitos alternados para no sobrecalentar una sola área

Controle la temperatura al nivel más bajo posible (80°C máximo)

Evite enfriamiento brusco, protegiendo la pieza de corrientes de aire

En caso de poros, retirar con disco abrasivo el material fatigado y volver a soldar

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Glosario de términosArrabio Producto del alto horno, también llamado fundición negra. Contiene alto Carbono. Es materia prima para fabricar a los aceros y los Hierros Colados.Bisel Preparación angular en los bordes de las placas. Brasing Conocida como soldadura fuerte, donde, la temperatura de fusión del metal de aporte es arriba de los 450°C, y por debajo del punto de fusión del metal de base.Cementita Compuesto de fierro y carbono. También conocido como carburo de fierro (Fe3 C).Contracción Disminución de volumen de los metales al enfriarse. Desoxidante Sustancia que se utiliza para eliminar él oxigeno de los metales fundidos. Ej. Ferro-Silicio, Ferro-Manganeso.Dilatación Aumento de volumen que experimentan los metales al aplicarles calor.Ductilidad Capacidad de un metal a estirarse, doblarse o torcerse sin romperse o fracturarse.Dureza Resistencia que oponen los metales a ser rayados o penetrados por otro más duro.Estructura Distribución, orden y forma de solidificación de un metal.Fricción Roce de metal con metalFusión Punto líquido de un metal.Ganga Compuesto indeseable en estado natural de un mineral que debe eliminarse antes que el mineral se procese en metal.Grafitizante Elemento que precipita el carbono en grafito durante el enfriamiento. El silicio es un excelente grafitizante.Grafito Forma alotropica o amorfa del carbono.Inoculantes Adición de un material al metal fundido para formar núcleos por cristalización.Nódulos Grafito en forma de esferas.Perlita Mezcla laminar de Ferrita y Cementita. Se encuentra en el acero y el hierro colado en cantidades aproximadas de 0.89% de Carbono. Se obtiene por un enfriamiento lento desde el estado líquido.Soldabilidad Capacidad de un metal para ser soldado con cualquiera de los procesos conocidos.Soldadura Unión de dos o más metales con la ayuda de temperatura aplicada y controlada, con o sin material de aporte.Transferencia Forma del metal fundido que se transfiere al metal de base a través de un arco eléctrico.Zona de transición Porción de metal de base que no se ha fundido, pero cuyas propiedades mecánicas o microestructura se han alterado a causa del calor de la soldadura.