Procedimiento Operaciones de Subsuelo Consolidado

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EMPAQUE DE GRAVA UTILIZANDO COLGADOR TERMICO MATERIALES NECESARIOS

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.

UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL POLITCNICA

DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA.

NCLEO ANZOTEGUI

Facilitador:

Realizado por:

Betancourt, Leonard C.I: 15.014.717Ing. Joglyth Vargas

Martnez, Alicia C.I: 18.679.041

Monzon, Nesha C.I: 16.284.393

Pinto, Carlos C.I: 12.255.4997mo Semestre, Seccin D-05.San Tom, Mayo 2015PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA EMPAQUES CON GRAVA EN POZOS VERTICALES

El objetivo de este procedimiento es el normalizar las fases y procesos que deben cumplirse para realizar los empaques con grava en pozos verticales de las Unidades de Explotacin del Distrito San Tom. Este procedimiento aplica indistintamente para el uso de colgador de liner convencional o trmico.

I. MATERIALES NECESARIOS

Tubera ranurada y lisa de tamaos adecuados (Dependiendo del tipo del pozo esta tubera ser de 4 ; 5 7)

Zapata taponada (Punta de Lpiz)

Tubera de lavado interna que puede ser de 2 3/8; 2 7/8 3 dependiendo de la tubera ranurada.

Pata de mula o tubera de lavado biselada de varias longitudes (5', 10', 15', 20').

Obturador colgador con herramienta de cruce.

Collarn tipo "T".

Plato tipo "U" para tubera de lavado.

Elevadores y cuas para tubera de trabajo, de lavado y ranurada.

Grapa para cabillas de 11/4".

Tapones adecuados para levantar la tubera ranurada y de lavado.

II. INSTRUCCIONES DE TRABAJO

1. Preparacin del equipo de trabajo.

a) Seleccionar, inspeccionar, calibrar y medir la tubera ranurada, tubos lisos y tubera de lavado que se utilizaran durante el trabajo.

b) Revisar el colgador trmico, conexiones, copas de sello, etc. Hacerle prueba de superficie, probar sistema de flujo colocando agua de la siguiente manera:

Interior del obturador (retorna por la salida del porta cuello).

Interior de la conexin de la tubera de lavado (retorna por los orificios superiores del colgador).

Orificios superiores del colgador (retorna por el interior del obturador).

c) Colocar agua por el interior de la tubera, a fin de comprobar que no presenta obstruccin.

2. Revisar y calibrar las copas de sellos.

3. Conectar la zapata taponada de tamao adecuado a la tubera ranurada. Bajar la longitud de tubera ranurada propuesta en el programa del pozo. Aplicar el torque recomendado a las conexiones de la tubera ranurada segn tipo de rosca.

NOTA: En aquellos pozos donde se tenga planificada una inyeccin de vapor, se debe usar conexiones tipo premium en las tuberas ranurada y lisa.

4. Conectar la tubera lisa sobre la tubera ranurada y aplicar el torque recomendado a las conexiones segn el tipo de rosca.

5. Asegurar la tubera en la mesa rotaria mediante el uso de las cuas y el collarn tipo T.

6. Bajar por el interior de la tubera lisa y ranurada, la tubera de lavado con la pata de mula o tubo biselado.

Asegurarse de colocar la punta de la pata de mula entre 3' a 5' del fondo de la zapata taponada.

Usar el plato tipo "U" y la grapa de 1 1/4" para bajar la tubera de lavado.

Utilizar los tapones y el guinche de la cabria para levantar la tubera de lavado.

7. Levantar con el elevador, el colgador trmico con la seccin de copas de sello. Se recomienda usar un niple corto por encima del colgador para facilitar la maniobra

Conectar la tubera de lavado con el colgador trmico.

Levantar el colgador trmico, retirar la grapa de 11/4" y EL plato tipo U

Conectar el obturador a la tubera lisa y aplicar torque sin sobrepasar el mximo recomendado.

Retirar el collarn tipo "T" y la cua de la tubera.

Tomar la lectura del peso de la sarta.

8. Bajar el equipo de empaque con la tubera de trabajo (preferiblemente con rosca IF) a un promedio de 1200 pie/hora hasta la profundidad propuesta. Verificar las medidas de tubera. Tomar la lectura del peso de la sarta de tubera y anotarlo.

9. Conectar el cuadrante y tomar nota del peso de la sarta ahora con el bloque viajero y unidad giratoria.

10. Alinear el sistema de bombeo con respecto al pozo.

Probar circulacin directa : Accionar la bomba del taladro por la tubera de trabajo y verificar retornos por el espacio anular.

Probar circulacin inversa : Cerrar el preventor anular. Accionar la bomba del taladro y verificar retornos por la tubera de trabajo. Parar la bomba y abrir el preventor anular.

11. Alinear el sistema de bombeo de arena de la unidad de servicio con respecto a la lnea de bombeo de grava del taladro.

12. Conectar vlvula de prueba al final de las lneas de superficie (lo mas cerca al cabezal del pozo que se pueda) y probar lneas 3000 psi durante 5 minutos. Corregir fugas y repetir la prueba hasta que la misma sea satisfactoria. Desahogar presin.

13. Con la bomba de la empresa de servicio, desplazar 1.5 veces la capacidad de la tubera con el fluido de trabajo recomendado (por propiedades reologcas, densidad y compatibilidad). Tomar nota de la presin estabilizada (presin inicial) de acuerdo a la tasa de bombeo seleccionada.

14. Cerrar el espacio anular. Iniciar el bombeo de grava a una concentracin de 0.5 lb/gal y bombear hasta alcanzar una presin de 1500 psi si el empaque se realiza en hoyo entubado. Abrir el espacio anular y continuar bombeando la cantidad de grava terica estimada hasta lograr una presin final de 2500 psi en hoyo entubado y 1200 psi en hueco abierto. Probar 2 veces ms si es necesario.

Durante el empaque, mantener la bomba del taladro recirculando hacia el tanque de trabajo para garantizar su efectividad.

Justo al alcanzar la presin final de empaque de 2500 psi, parar la bomba y desahogar la presin paulatinamente.

15. Alinear el sistema de bombeo al inverso y cerrar el preventor anular. Accionar la bomba del taladro y circular al inverso hasta retomar fluido completamente limpio.

16. Alinear el sistema de bombeo de la empresa de servicio. Probar el empaque con la presin final alcanzada durante 5 minutos. Repetir la prueba si es necesario y desahogar la presin.

III. SOLTAR LA HERRAMIENTA

1. Bajar la tubera hasta disminuir el peso del forro ranurado. Tensionar la tubera con 4000 lbs por encima del peso neutro de la sarta.

2. Levantar la tubera 40". Rotar con 18 vueltas hacia la derecha hasta observar resistencia al torque. Dejar de rotar y observar la cantidad de vueltas que regresan (reportarlo en el informe de trabajo). Levantar y sacar la tubera sin rotarla.

IV. PROCEDIMIENTO DE ASENTAMIENTO DE COLGADORES

COLGADOR GP-TIET:

1. Concluido el proceso normal y convencional de empaque con grava. Se procede al asentamiento de la G.P. TIET.

2. Girar la tubera en sentido horario 5 vueltas, verificando si hay torque, de no haber, se giran 5 vueltas adicionales hasta completar 10.

3. Se sube la tubera 2 pies, para liberra el sistema de asentamiento.

4. Se baja la tubera lentamente hasta localizar al colgador, aplicar peso de 3000-4000 lbs. Para asentar.

5. Verificar el sellado aplicando de 300-500 lbs de presin por el anular.

6. Se procede a recuperar el Setting Tool, quedando debidamente asentado el colgador.

COLGADOR SC1-L:

1. Despus de alcanzar el fondo y conectar las lneas y el equipo de superficie. Se procede a asentar el colgador.

2. Lanzar la bola de 1-7/16". De acuerdo a la experiencia, la velocidad de cada de la bola es de aproximadamente mil pies cada cinco minutos (1000'/5 min). Pero dicha velocidad depender de las condiciones particulares de cada pozo, tales como:

Densidad del fluido de completacin

Dimetro de la tubera

Velocidad inicial de lanzamiento

3. Presurizar hasta P1 =1900 psi durante cinco minutos (5 min).

4. Liberar presin hasta cero PSI (0 PSI).

5. Presurizar hasta P2 =2500 psi durante cinco minutos (5 min).

6. Liberar presin hasta cero PSI (0 PSI).

7. Presurizar hasta P3 =3100 psi durante cinco minutos (5 min).

8. Liberar presin hasta cero PSI (0 PSI).

NOTAS:

Este procedimiento de incrementar y liberar la presin fue determinado como el mejor sistema para comprimir el elemento de la empacadura y obtener un buen sello.

Si por alguna circunstancia los pines del asiento de bola del By-Pass (estos pines se revientan con +/- 4800 PSI), se rompiesen durante el proceso de presurizacin para asentar la empacadura, se deber seguir el siguiente procedimiento:

Lanzar la bola de 1-3/4"

Esperar el tiempo necesario (Ver Paso No. 2)

Seguir el procedimiento repitiendo los pasos desde el Paso No. 3.

El Paso No. 16 queda obviado, con la salvedad que en este punto se debe proceder a reversar la bola hasta superficie.

9. Aplicar diez mil libras (10000 lbs) de tensin sobre el peso de la sarta.

10. Aplicar diez mil libras (10000 lbs) de peso sobre el peso de la sarta.

11. Llevar la sarta al punto neutro.

12. Probar sello aplicando de quinientas a un mil PSI (500-1000 PSI) por el espacio anular durante cinco minutos (5 min).

13. Liberar presin hasta cero PSI (0 PSI).

NOTA:En ste procedimiento adicionalmente de probar sello anular, est liberando el soltador hidrulico de la herramienta de cruce dejando as libre la empacadura, ste soltador se libera con aproximadamente setecientos PSI (700 SPI).

En caso de que el sistema hidrulico fallase, el soltador puede ser liberado en forma mecnica rotando la tubera quince (15) vueltas a la derecha.

14. Levantar la tubera un pie y medio (1-1/2'). Esta es la posicin de libre circulacin para realizar el empaque. Marcar con un marcador de metales esta posicin en la tubera.

15. Levantar nueve pies (9') hasta la posicin de reversa. Marcar con un marcador de metales esta posicin en la tubera.

16. En esta posicin presurizar hasta cuatro mil trescientas PSI (4300 PSI) con el fin de reventar los pines del asiento de bola del By-Pass. La presin en la tubera en este momento debe ser de cero PSI (0 PSI).

17. Proceder a realizar el empaque con grava hasta alcanzar la presin final deseada de bombeo

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA CAONEO DE POZOS

Las acumulaciones de petrleo en el subsuelo, se encuentran en rocas porosas que forman parte de la estructura geolgica o trampas, donde existen condiciones favorables para tales acumulaciones. La nica manera efectiva de conocer si las rocas contienen hidrocarburos, es prever una comunicacin efectiva de flujo entre el yacimiento y el pozo. Esto involucra perforar una serie de orificios a travs del revestimiento y cemento, para crear pequeas cavidades dentro de la formacin y permitir as que el petrleo fluya con mayor facilidad. Esa buena comunicacin de flujo entre el yacimiento y el pozo depende de una buena tcnica apropiada, que considere las condiciones del pozo a fin de lograr ptimos resultados.

Esto involucra la necesidad de crear instrucciones de trabajo que garanticen la realizacin de las actividades con mayor seguridad, debido a los riesgos que se corren cuando estos equipos no son manipulados adecuadamente.

Es necesario tomar en cuenta las normas de seguridad de PDVSA y empresas de servicios, a fin de entender claramente las recomendaciones cuando se trabaja o manipula este tipo de equipos y accesorios.

I. NOTAS IMPORTANTES:

1. Los explosivos son los materiales ms peligrosos con los que debemos trabajar en las operaciones de rehabilitacin de pozos, pueden matar al instante.

El cordn detonante y las cargas moldeadas son explosivos de alto poder, se queman, encienden, y pueden explotar si reciben un impacto repentino; igualmente puede suceder con los detonantes elctricos, los cuales contienen el mismo explosivo de alto poder. En general, este tipo de elementos pueden ser disparados por chispas, calor, shock mecnico o corriente elctrica, incluyendo descarga esttica. Por esta misma razn, se han estudiado y desarrollado una serie de medidas de seguridad operativa y cuyo estricto cumplimiento nos permite operar con los explosivos de forma segura.

2.El personal de PDVSA que labora en los taladros, no est autorizado para manipular estas herramientas. Su responsabilidad se limita a preparar y dejar listas las condiciones mecnica del pozo, para luego proceder a delegar las responsabilidades de realizar la operacin. Cabe destacar que el personal debe estar debidamente entrenado y capacitado para trabajar dentro de este ambiente, con cargas explosivas.

II. INSTRUCCIONES DE TRABAJO

CAONEO DE POZOS CON TALADRO EN SITIO.

1. Mientras se preparan los caones, la cuadrilla y todas las personas no relacionadas con el caoneo se mantendrn fuera del rea de riesgo.

2. A los lubricadores que se fabriquen con una brida de diez pulgadas (10"), serie 600/900 debe colocrsele una botella de diez y tres cuartos de pulgadas (10-3/4"), 8RD, ST&C x siete pulgadas (7"), 8RD, LT&C, N-80.

3 Para los trabajos de caoneo u otros que requieran unidades de cable elctrico y sean ejecutados por empresas de servicios, debe utilizarse un lubricador de siete pulgadas (7") y el mismo debe ser tan largo como la herramienta que se bajen al pozo, a fin de permitir el cierre de los RAMS ciegos en los preventores de seguridad.

4. El supervisor de taladro debe asegurarse de:

Que el operador de la empresa de servicio mantenga colgado, alrededor de su cuello, la llave del dispositivo de la consola de control de su unidad en todo momento, mientras no est realizando pruebas de revisin a sus equipos.

Que el operador de la empresa de servicios conecte al pozo con el taladro y con la unidad de caoneo, para evitar las diferencias de voltaje entre los mismos.

No realizar movimiento de materiales que puedan originar riesgos de golpes o impactos.

No efectuar trabajos de soldadura.

5. El supervisor de taladro es responsable de verificar el equipo de control de pozos, as como tambin las conexiones y vlvulas de la lnea de matar el pozo y de circulacin, antes de la operacin de caoneo.

6. Durante el caoneo de zonas adicionales o nuevas, debe mantenerse vigilancia constante sobre las presiones, ya que dichas zonas podran ser de alta presin o de muy baja presin y ambas pueden generar una arremetida, para lo cual se requiere controlar inmediatamente. Por otra parte, se debe tener la precaucin de disponer en el taladro de suficiente sal o cloruro de calcio, que permita preparar agua de peso 9.5 LPG, para controlar el pozo, en caso de que se obtengan presiones anormales despus del caoneo.

7. Las empresas de servicio de caoneo, deben manipular todo el equipo con sumo cuidado, para evitar roces o golpes innecesarios que pudiesen generar la activacin de los explosivos.

8. El capataz del taladro debe ubicar al personal en reas seguras durante las operaciones de caoneo, para evitar exposiciones innecesarias.

9. Durante las operaciones de caoneo, desenrosque y manejo de explosivos en general, no debe utilizarse el radio del taladro, ya que podra generar suficiente corriente en el cable para evitar los explosivos.

10. Pesca y recuperacin de herramientas de caoneo y registro de pozos:

En las operaciones de pesca de herramientas de caoneo y registros de pozos realizados por personal que labora en los taladros, un tcnico de la empresa de servicio duea del equipo dejado en el pozo, deber estar presente en el sitio de dichas operaciones, para que tome todas las precauciones necesarias una vez que la herramienta pescada est en el piso del taladro.

En algunas de estas herramientas se utiliza material radioactivo, lo cual requiere de un trato especial en su manejo.

Cuando la pesca se trate de caones dejados en el pozo, su recuperacin debe hacerse con el mayor cuidado posible, ya que no se sabe si dichos caones fueron disparados o no hasta tanto no se recuperen. Se sabe que un can puede detonar por efecto de friccin o golpes dados a la tubera e inclusive al halarlo para recuperarlo del tubo donde se encuentra. El tcnico de la empresa de servicio estar present en el taladro para la ejecucin de esta tarea.

12. Fuente de voltaje que se deben eliminar:

FALLAS EN EL TALADRO: Prdidas de aislacin en los generadores, mquinas elctricas del taladro (motor del malacate, de la mesa rotaria, etc.), pueden inducir fuertes corrientes elctricas en la estructura del tablero. Cualquier voltaje que se detecte entre la torre de perforacin, boca del pozo, unidad de servicio y/o generador, debe ser eliminado antes de comenzar las operaciones.

PROTECCION CATODICA (EN PLATAFORMAS): Si es del tipo activo, puede ser necesario desactivarla durante las operaciones.

SOLDADURA ELECTRICA: Produce fuertes ondas de radio y adems genera corrientes elctricas en la estructura. Nunca permita soldadura elctrica durante las operaciones.

PROBADORES DE TUBERIA NO DESTRUCTIVOS: Se usan para verificar el estado de la tubera de revestimiento antes de bajarla. Haga que suspendan estas pruebas durante las operaciones de caoneo.

DESCARGAS ELECTRICAS ATMOSFERICAS: Las tormentas elctricas generan potenciales elctricos peligrossimos. Suspenda las operaciones si se aproxima una tormenta elctrica.

LINEAS DE ALTO VOLTAJE: Pueden generar campos peligrosos si est a menos de 300 mts del pozo. En estos casos consultar con el personal tcnico de la base.

TELEFONOS CELULARES, RADIO TRANSMISORES PORTATILES Y DEL TABLERO: Son los usados normalmente para comunicaciones petroleras entre el campo y la base u oficinas del cliente. Antes de conectar los detonadores, haga apagar todos los radiotransmisores, porttiles o no, que estn en un radio de 300 mts alrededor del pozo. Los nicos dispositivos que protegen a usted contra voltajes espreos son la lnea de tierra y el monitor de voltaje. Si estos estn defectuosos o no son colocados, un voltaje espreo podra disparar el can an cuando usted haya tomado todas las otras medidas de seguridad.

13. Reunin de Seguridad

Siempre debe realizarse una breve reunin de seguridad entre el ingeniero, la cuadrilla y el cliente si es posible.

Pngase de acuerdo con el ingeniero y sus compaeros sobre la secuencia de las operaciones a realizar y como realizarlas.

Informe de todos los defectos y situaciones potencialmente riesgosas que haya notado en el rea de trabajo.

14. Al sacar el can disparado

Tenga especial cuidado con una posible presin atrapada dentro de los caones tipo Casing o Scallop, especialmente si se perforan zonas productoras de gas.

Todo can no disparado o que fall debe ser inmediatamente desarmado por el ingeniero.

Recuerde que los explosivos "no disparados" o que "fallaron" deben ser manejados y transportados igual que los nuevos o sin uso.

15. Cortador Qumico: Su uso es muy comn, hay operaciones en las que se usa el cortador qumico, el cual adems de usar una carga de plvora, usa un lquido cido conocido como trifloruro de bromo. Basta decir que disuelve el acero. Estos dispositivos estn considerados igual a cargas explosivas y tienen las mismas aplicaciones de seguridad.

Una herramienta que no haya disparado completamente no debe removerse si est pegada dentro de la tubera, an si se lograra pescar el tubo.

Para todas las operaciones concernientes al cortador qumico, incluyendo armado y desarmado, al salir del pozo y limpieza, se deben usar guantes de goma y anteojos o mascara para la cara.

Siempre use el tubito de aluminio que lo protege por disparo o activacin accidental cuando se vaya a meter o sacar la herramienta del pozo.

III. MATERIALES NECESARIOS

Lubricador bridado de 7" con unin rpida.

Lubricador de 3" 15000 PSI (Ca de servicio).

Mltiple porttil de bombeo con vlvulas de 3" 3000 PSI.

Lnea extensible acerada de 2" x 6000 Lppc con vlvula de media vuelta de 2" x 5000 Lppc.

Herramientas de mano apropiadas:

Mandarria de 8 lbs.

Llave de tubo No. 36 y de cadena No. 12.

Manmetro de 1/2" x 2000 Lppc.

IV. TIPOS DE CAONEOS

CASO "A": CAONEO SIN TUBERA EN EL POZO (CAON DE REVESTIMIENTO)

1. TIPOS DE CAONES

TamaosTipo de Can

3-1/8", 3-3/8", 4"Jumbo Jet

5-1/4", 4"E-Gun

3-3/8", 4"Super Omnikode

3-3/4", 4", 4-1/2"Sequential Omnikode

4-1/2"Oriented B. H. Omnikode

5"Jumbo Jet B. H.

2. MATERIALES NECESARIOS

Brida roscada 8RD, ST&C de 6", 8" a 10" serie 600/900 (segn el tamao del preventor anular).

Botella de 10" x 7", 8" x 7", rosca 8RD, ST&C.

Niple doble rosca de 7" x 2' rosca 8RD, LT&C.

Unin WECO de 7" 6000 Lppc, rosca 8RD, LT&C.

Niple de 7" x 15', rosca 8RD, LT&C, N-80 con orificio de 2".

Cuello de 7", rosca 8RD, LT&C, N-80.

Niples adicionales de 7" (3', 4' y 6'), rosca 8RD, LT&C, N-80.

Vlvula (BOP) tipo guaya fina suministrada por la empresa de Servicios.

Niple de 7" rosca 8RD, LT&C, N-80 con media unin WECO de 7".

3. NOTAS IMPORTANTES

Los taladros integrados deben tener listo el arreglo del lubricador, el mismo debe estar compuesto por dos secciones. Esto se debe a razones de seguridad cuando se tiene que retirar el lubricador por condiciones atmosfricas imprevistas.

Usar lubricador convencional para presiones menores de 3000 Lppc. Para mayores de 5000 Lppc, usar lubricadores de 10-15 Mlbs/presin.

Asegurarse de usar trampas (Tool Traps) en los lubricadores, para evitar cadas de los caones o herramientas al fondo del pozo por maniobras inadecuadas con la unidad de servicio.

4. INSTRUCCIONES DE TRABAJO: INSTALACION DE LUBRICADOR DE 7"

1. Todo lubricador a utilizarse en estas operaciones debe ser tan largo como las herramientas que se bajen al pozo, a fin de permitir el cierre de los RAMS ciegos en las vlvulas de seguridad.

2. Retirar la manguera de 8" y el niple campana.

3. Instalar la primera seccin sobre el preventor anular. Usar la cadena acerada de 3/8" del guinche No. 1.

4. Bajar y acoplar la seccin No.2 del lubricador, roscarla a la primera seccin y apretar la media unin (WECO) percutandola con una mandarria de 8 lbs.

5. Acoplar sobre el cuello de 7' el niple de 7" x 1' 8RD, LT&C y 1/2 media unin. Aplicar torque con llave de cadena No. 12.

NOTA:Asegurarse que el tope del niple quede a 3' mnimo sobre la mesa rotaria.

6. Colocar la vlvula (BOP) de 7" x 5/32" x 5000 Lppc y roscarla en la media unin de 7" x 1'.

PRECAUCIN: Cuidar que el preventor quede armado con el extremo correspondiente al cabezal del pozo para abajo. Una flecha impresa en el cuerpo de la BOP indica la posicin correcta de colocarlo.

7. Conectar la lnea de 2" x 6000 Lppc en el lubricador. Usar el orificio lateral del lubricador y disponer de una vlvula de bola de 2" x 5000 Lppc. Conectar la lnea al Stand pipe.

8. Cerrar los RAMS ciegos del preventor doble (VIR).

9. Vestir aparejos de la empresa de servicio.

5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO: PARA VESTIR APAREJOS. EMPRESA DE SERVICIO.

Esta actividad es responsabilidad de los trabajadores de la compaa de servicios. El personal de PDVSA, cumplir con lo siguiente:

Manipular los guinches para movilizar los parejos hasta la plataforma del taladro.

Manipular el bloque viajero para izar la polea No. 1 por debajo del encuelladero, y bajar la misma una vez finalizado el trabajo.

Trasladar las poleas hasta la rampa del taladro con el uso del guinche de aire.

6. PRUEBA HIDROSTATICA CON LUBRICADOR DE 71. Acoplar la cabeza a la vlvula BOP guaya fina. Asegurarse que la guaya elctrica de 15/32" pasa por debajo de los varios de la BOP guaya fina. Cerrar la vlvula BOP guaya fina. Adjuntar adecuadamente los arietes contra la guaya de 15/32".

2. Abrir la vlvula de media vuelta. Conectada al orificio lateral del lubricador. Alinear las vlvulas del vertical de bombeo (STAND PIPE) con descarga al canal de circulacin.

3. Alinear el mltiple de bombeo de la mezanina del taladro, al arreglo de Vir's.

Asegurarse que la lnea de 2" x 6000 acerada est conectada al conjunto de Vir's.

Abrir la vlvula de lnea y accionar la bomba de lodo del taladro a una tasa mnima. Verificar retomo de fluido a travs del canal de circulacin. Parar la bomba de lodo. Usar agua para realizar la prueba.

4. Cerrar la vlvula de media vuelta acoplada al orificio lateral del lubricador.

5. Accionar paulatinamente la bomba de lodo del taladro hasta alcanzar la presin nominal de trabajo de 1000 Lppc.

Revisar por filtraciones, corregirlas y repetir la prueba hasta que sea satisfactoria.

Desahogar la presin lentamente. Usar el mltiple de la mezanina.

6. Abrir los RAMS ciegos en el preventor doble y la vlvula de media vuelta acoplada al orificio lateral del lubricador.

7. Abrir los pistones de 15/32" de la BOP guaya fina.

8. Cerrar la vlvula de media vuelta conectada al orificio lateral del lubricador de 7" y cerrar la vlvula lateral del preventor doble.

9. Retirar la cabeza del lubricador y bajarlo hasta la rampa de tubera.

10. La compaa de servicio inicia la conexin de los caones al cabezal de la guaya elctrica y comienza el proceso de bajarlos al pozo. El capataz del taladro debe ubicar al personal en reas seguras durante las operaciones de caoneo, para evitar exposiciones innecesarias.

11. Subir el can lentamente con la unidad de fuerza de la compaa de servicio. Evitar golpear can contra la estructura metlica del taladro.

Introducir el can por dentro del lubricador de 7", acoplar la cabeza del lubricador y apretarla adecuadamente.

Ajustar el acero con respecto a la mesa rotaria.

12. La empresa de servicio continua con los pasos concernientes al proceso de caoneo.

7. SITUACION DESPUES DEL CAONEO. EL POZO ACUMULA PRESIN.

1. Subir los caones hasta la seccin del lubricador y posicionarlos.

2. Cerrar los RAMS ciegos en el preventor doble. Asegurarse que la longitud de los caones sea menor que la longitud del lubricador.

3. Desahogar la presin atrapada en el lubricador, usando la lnea auxiliar conectada al orificio lateral del lubricador de 7".

4. Sacar los caones. Verificar que las cargas fueran todas detonadas y retirar los caones. El personal del taladro no debe manipular en ningn momento los caones, an cuando estn desactivados o ya disparados, porque una vez recuperados del pozo podran contener presin atrapada, que generara una expansin brusca.

5. Cerrar la BOP guaya fina y colocar la cabeza del lubricador.

6. Conectar el pozo a la estacin de flujo. Conectar una lnea de 2 x 6000 Lppc en la seccin "B" del cabezote y la lnea de la estacin de flujo.

7. Alinear el mltiple de bombeo de la mezanina del taladro, con respecto al arreglo de VIR's. Leer la presin del pozo.

8. Abrir la vlvula de la lnea de flujo.

9. Abrir paulatinamente la vlvula lateral de la seccin B" del cabezote (revestimiento de produccin). Registrar la cada de presin hasta despresurizar el revestimiento de produccin.

10. Cerrar las vlvulas de la lnea de flujo y revestimiento de produccin.

11. Bombear (forzar) fluido de trabajo recomendado en el programa del pozo. Observar prdida de circulacin (incremento de las emboladas de la bomba y cada de presin) y parar la bomba.

12. Observar el pozo, si se mantiene esttico, continuar con las operaciones.

CASO "B": CAONEO DE POZO CON EMPACADURA Y TUBERA

1. TIPOS DE CAONES.

TamaosTipo de Can

1-9/16", 2", 2-1/2"Jumbo Jet

1-5/8", 1-11/16", 2-1/16", 2-1/8"Silver Jet

2-3/4"Sequential Omnikode

2. MATERIALES NECESARIOS.

Cabezal de alta presin (fractura) 3-1/2" (ID: 2-15/16") x 5000 PSI.

Tee de bombeo de 3000 Lppc.

Lubricador de 3" 3000/10000/15000 Lppc (suministro por la empresa de servicio).

Vlvula BOP sencilla o doble segn presin de trabajo (suministrado por la empresa de servicio).

Empacadura de doble agarre.

Niples de 10', 15', 20', de 3-1/2" 8RD, N-80.

3. NOTAS IMPORTANTES.

Usar lubricadores convencionales (manuales) para presiones de 3000 Lppc. Para presiones mayores de 5000 Lppc, usar lubricadores hidrulicos de 10000 a 15000 Lppc (doble preventor).

Todo lubricador debe estar previsto de una trampa para evitar la cada de los caones al pozo, debido a fallas operacionales contra la cabeza del lubricador.

4. INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

1. Bajar la empacadura de doble agarre con la tubera de trabajo seleccionada.

2. Colgar la tubera 150' por encima de los intervalos a ser caoneados.

3. Retirar la manguera de circulacin simultneamente con el niple campana, descolgar la tubera y retirar el colgador.

4. Conectar el cabezal de fractura de alta presin de 3-1/2" x 5000 Lppc. Aplicarle torque.

Verificar dimetro interno del cabezal con calibrador de 2-3/4".

Bajar el cabezal de fractura por encima del preventor anular.

Hacer girar la tubera para fijar la empacadura.

Asegurarse que la empacadura quede 150' por encima de los intervalos a caonear. Aplicar sobre la empacadura el peso recomendado en el programa del pozo.

5. Acoplar sobre el preventor anular la brida del cabezal de fractura.

Colocar las tuercas.

Aplicar torque.

Asegurarse de colocar un niple de 3-1/2" 8RD N-80 que sobresalga 2' por encima de la mesa rotaria.

6. Probar la empacadura y el revestimiento de produccin con 1500 Lppc durante 15 minutos y utilizar el mltiple de bombeo de la mezanina.

7. Desahogar la presin de prueba y cerrar la vlvula (cabezote de fractura) de alta presin.

8. Colocar la tee de bombeo sobre el niple de 3-1/2" 8RD, acoplado a la vlvula de alta presin.

9. Conectar la lnea auxiliar de Stand Pipe a la tee de bombeo.

10. Vestir el sistema de izamiento (aparejos) para el caoneo.

11. Colocar el lubricador de 3" de acuerdo a la presin de trabajo. Utilizar el guinche No.2 del taladro para movilizar el lubricador durante el trabajo y asegurarse que la cabeza de la guaya elctrica quede dentro del lubricador.

12. Presurizar la prensa estopa del lubricador para crear sello contra la guaya

5. PRUEBA DEL LUBRICADOR.

1. Cerrar la vlvula de media vuelta (fractura) de alta presin, colocada sobre el preventor anular.

2. Alinear la tee de bombeo con respecto al vertical de bombeo (Stand pipe).

3. Colocar la bomba del taladro paulatinamente hasta alcanzar la presin nominal de trabajo (3000 Lppc).

Revisar por filtraciones, corregirlas.

Repetir la prueba hasta que la misma sea satisfactoria.

La duracin de esta prueba es de 10 minutos.

4. Desahogar la presin a travs de la tee de bombeo, posteriormente, cerrarla de nuevo.

5. Abrir la vlvula (fractura), paso No. 1 y continuar con el programa de trabajo.

CASO "C": CAONEO CON TUBERA Y EMPACADURA

Tubing Conveyed Perforating (T.C.P.)1. TIPOS DE CAONES.

TamaosTipo de can

3-3/8", 4-1/2"Sequential Omnikode

(Fase RDX 250 0F)

2. MATERIALES NECESARIOS.

Cabezal de fractura (alta presin) de 3-1/2" (ID: 2-15/16") x 5000 PSI.

Tee de bombeo de 3" x 3000 Lppc doble vlvula de 2" x 5000 Luk Toor.

Empacadura de doble gancho.

Niples de tubera de varias longitudes (4',6', 8', 10',12'), segn el tamao de la tubera de trabajo.

3. INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

1. Bajar el diseo de caones seleccionado. Es responsabilidad de la compaa de servicio manipular los caones para su conexin.

2. Conectar los accesorios para caoneo en desbalance. Consultar el diseo escrito en el programa del pozo.

3. Conectar la empacadura de doble agarre.

4. Bajar los caones lentamente a 1000 pies/hora.

5. Calibrar la tubera y accesorios de la sarta de caoneo. Seleccionar el calibrador adecuado segn el tamao y peso de la tubera de trabajo.

6. Llenar la tubera con el fluido de trabajo, de acuerdo a lo recomendado en el programa de trabajo.

7. Bajar los caones hasta la profundidad propuesta.

Revisar los clculos matemticos y longitud de la tubera.

Espaciar la tubera, usando los niples apropiados.

8. Colgar la tubera en la seccin B del cabezote, utilizando colgador de tubera.

9. Retirar el niple campana y la manguera de circulacin de 8".

10. Descolgar la tubera.

11. Colocar el cabezal de alta presin 3-1/2" x 5000 Lppc (ID: 2-13/16").

12. Bajar la sarta de tubera. Acoplar el cabezal de fractura sobre el preventor anular.

No asentar la empacadura.

Asegurarse que el nivel de fluido del pozo se mantenga estable.

13. Vestir compaa de servicio para correr registro GR/CCL y determinar la marca radioactiva. Asegurarse de no tocar, con la herramienta GR/CCL, el disco del niple de desbalance.

14. Espaciar los caones en caso de ser necesario, posicionandolos a profundidad de acuerdo al registro GR/CCL.

Retirar el cabezal de fractura. Colocarlo nuevamente luego del espaciamiento.

Utilizar niples del tamao de la sarta de trabajo, previamente calibrados.

Recalcular el volumen (desbalance) de fluido de trabajo de acuerdo a la tubera con que sean trabajados los caones.

15. Asentar la empacadura a la profundidad propuesta.

Considerar la profundidad de espaciamiento de la tubera.

Aplicar sobre la empacadura 18-20 Mlbs/peso y asentar el cabezal de fractura, sobre el preventor anular.

Colocar las tuercas y aplicar torque.

16. Dejar caer la barra de 1-1/4" a travs de la tubera de trabajo para detonar los caones.

17. Cerrar inmediatamente la vlvula (fractura) 3-1/2" x 5000 Lppc.

18. Asegurarse de conectar el sistema computarizado al pozo para registrar la seal o efecto del caoneo.

19. Colocar la tee de bombeo (segn el diseo) sobre el cabezal de alta presin.

20. Conectar en el lado izquierdo de la tee de bombeo, una lnea de 7" x 6000 Lppc, al mltiple de la mezanina del taladro.

21. Conectar en el lado derecho de la tee de bombeo, una lnea auxiliar de 2" x 6000 PSI, hacia la estacin de flujo.

22. Alinear el mltiple de la mezanina con respecto a la tee de bombeo.

Cerrar la vlvula de la derecha y abrir la vlvula izquierda de la tee de bombeo.

Leer la presin en el manmetro colocado en el mltiple de bombeo de la mezanina.

23. Observar el pozo (por lo menos una hora), verificar presiones y reportar.

Si acumula presin:

Abrir las vlvulas derecha de la tee y vertical del pozo (tanque de prueba).

Drenar el pozo hacia la estacin de flujo mientras sea necesario.

Controlar el pozo con el fluido de trabajo recomendado en el programa del pozo.

24. Recuperar la barra de 1-1/4" en caso de que haya dudas sobre la detonacin de los caones. Usar una empresa de servicio de guaya fina.

25. Desconectar la empacadura y circular inverso.

26. Sacar la tubera con los caones T.C.P. Asegurarse que los caones hayan detonado un 100% y continuar con el programa del pozo.

PROCEDIMIENTO DE APERTURA Y CIERRE DE CAMISAS DE CIRCULACIN

1. Revisar la herramienta y reemplazar el pin de corte Shear pin por uno nuevo.

2.En el caso de que se vaya a CERRAR, para lo cual se requiere golpear de abajo hacia arriba Upshift position, NUNCA colocar el anillo Spacer ring.

3.Despus de realizar el Rig up se conecta la sarta bsica con la siguiente herramienta:

Rope socket

Barras de peso

Martillo hidrulicoMartillo mecnico

Knucle joint

Shifting tool B

4.Seleccionar la direccin en la cual se desea operar la herramienta para mover la manga de la camisa SSD, e instalar en la sarta con la pestaa (Hombro de 90) en la direccin del movimiento requerido.Para ABRIR, se requiere golpear de arriba hacia ABAJO Downshift position, conectar el Top sub de la Shifting tool a la sarta. Hombros hacia abajo.

Para CERRAR, se requiere golpear de abajo hacia ARRIBA Upshift position, conectar el cuerpo de la Shifting tool B a la sarta. Hombros hacia arriba.

5.Colocar protector de rosca adecuado en el extremo inferior.6.Al terminar de conectar toda la sarta, se toma el cero con la punta de la herramienta.

7.Se introduce la sarta en el Lubricador, se conecta el Lubricador y se abre lentamente la vlvula de control del pozo.

8.Se empieza a bajar la sarta, teniendo cuidado con las restricciones de la tubera.

9.Observar y registrar la presin en cabeza y en el anular (THP y CHP).

10.Faltando unos 20-50 ft para llegar a la profundidad en que se encuentra la camisa de circulacin SSD, chequear peso y registrar tensiones del cable y continuar el descenso lentamente hasta ubicar la camisa.

11.Golpear la manga interna de la camisa (Sleeve) en la direccin deseada.

CASO 1: ABRIR SSD.

Para Abrir, se deja descargar la sarta sobre la manga de la camisa, observando perdida de peso en el Martin Decker, hasta cerrar completamente el martillo mecnico.

Subir lentamente la sarta, en la medida de lo posible tratando de subir solamente la longitud correspondiente al recorrido Stroke del martillo (20-30).

Con la accin del martillo mecnico, golpear hacia ABAJO la manga de la camisa.

CASO 2: CERRAR SSD.

Para Cerrar, bajar suavemente con la herramienta a travs de la camisa, observando una ligera perdida de peso en el Indicador del mismo (Martin Decker).

Volver a subir y tensionar para verificar que las cuas de la Shifting tool B se encuentran enganchadas a la manga de la camisa.

Tensionar a un mayor peso que el que se tena, hasta accionar el martillo hidrulico y golpear de esta forma hacia ARRIBA la manga de la camisa.

En este caso resultara muy difcil cerrar el martillo mecnico para golpear hacia arriba (sin emplear el martillo hidrulico), por lo cual se debe ajustar la velocidad de la unidad lograr el impacto deseado.

Tambin se puede utilizar una herramienta de suspensin Suspension tool para evitar que la Shifting tool B se separe de la manga interior de la camisa mientras el martillo est siendo cerrado.

12.Observar cuidadosamente el comportamiento de las presiones en cabeza (THP, CHP) y comparar con las anteriores.

Detenerse cuando la presin est cambiando, permaneciendo con la manga de la camisa en la posicin de compensacin y esperar hasta igualizar presiones.

La presin debe ser completamente igualizada a travs de los cuatro pequeos orificios de igualizacin antes de continuar golpeando para abrir los puertos de flujo principales.

13.Una vez se hayan igualizado presiones, continuar golpeando hasta abrir/cerrar completamente la camisa y la herramienta pase totalmente a travs de sta recuperando la tensin inicial.

Al desplazar completamente la manga interna de la camisa se contraer y retraern automticamente las cuas, permitiendo de esta forma a la herramienta pasar libremente a travs de la camisa.

14.Pasar varias veces (3-5 veces) con la herramienta a travs de la camisa para comprobar que sta se encuentra completamente abierta/cerrada.

15.Levantar/bajar la sarta hasta la siguiente camisa que vaya a ser cambiada de posicin y repetir pasos 9 14 y/o retirar sarta del pozo.

16.Al llegar a superficie se introduce lentamente toda la sarta en el Lubricador, se cierra la vlvula de control, se drena y se desconecta el Lubricador.

17.Soltar la Shifting tool, revisar y comprobar que no se haya roto el pin.

18.Si el pin se encuentra roto es posible que la camisa no haya sido completamente abierta/cerrada.

En este caso reemplace el pin por otro en perfectas condiciones, vuelva a bajar la herramienta y repita todos los pasos anteriores.

19.S posteriormente no se va a realizar otra operacin, realizar el Rig down segn Procedimiento para Rig down.

20.Informar al encargado del pozo los costos y dems datos de inters, se recogen las herramientas y los desechos y se abandona el pozo en las mismas condiciones en que fue encontrado.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

N.A

REGISTROS

HSEQ-F-092 Charla de Seguridad y Preopreacional

HSEQ-F-013 Anlisis Seguro de Trabajo

SL-F-003 Hoja de vida cable

SL-F-002 Reporte de operaciones

CONSIGNAS DE SEGURIDAD

Uso de Elementos de Proteccin Personal: Casco, Lentes, Proteccin auditiva, Overol, Guantes, Botas, Arns de seguridad.

Verificar el buen estado de herramientas manuales antes de iniciar labores.

Realizar valoracin de riesgos del rea a trabajar:

Terreno

Presencia de animales; ganado, abejas, avispas

Condiciones climticas

Realizar charla de Seguridad y Preoperacional

Verificar estado mecnico del pozo

Realizar permiso de trabajo y AST

Siempre que se vaya a subir al arbolito, verificar buen estado de cinturn de seguridad y limpieza de la suela de las botas

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA LIMPIEZA DE POZOS

I. LIMPIAR ARENA Y SOLIDOS DEL POZO

Operacin que consiste en remover y extraer hasta la superficie, la arena o slidos en primer lugar, por arenamiento debido al efecto de la explotacin de los yacimientos, y en segundo lugar por el resultado de la recuperacin de equipos de Control de arena que hace necesario someter a los pozos a operaciones de limpieza y de acuerdo al tipo de trabajo programado, a ste le ser extrado total o parcialmente los slidos contenidos en el mismo, y poder continuar con el objetivo planificado.

MATERIALES NECESARIOS

Fresas cnicas de varios tamaos.

Cuello dentado.

Botellas, lisas y dentadas.

Tubera adicional.

Portamechas.

Vlvula de seguridad de media vuelta 3" x 5000 Lppc.

Tubos lavadores de 1 11/16 y 2 3/8 CS-Hydrill.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO

1. Bajar la tubera de trabajo con herramienta seleccionada hasta el tope de la arena. Tomar nota de la profundidad y peso de la sarta.

Colocar el cuadrante.

Accionar la bomba de fluido. Utilizar el fluido de trabajo recomendado.

Verificar el retorno del fluido bombeado a travs del sistema de circulacin, para anlisis de la situacin e identificar una prdida de fluido.

Utilizar nueve (09) juntas del portamechas cuando la herramienta es una fresa cnica.

2. Si la limpieza del pozo es dentro del liner ranurado, verificar tope del colgador limpio e iniciar circulacin del fluido de limpieza en el tope del colgador. Si el tope de la arena se encuentra por encima del colgador, sacar tubera con tubitos lavadores (1 11/16 2 3/8 CS-Hydrill segn sea el caso) y bajar con herramienta de limpieza para limpiar hasta tope del colgador.

3. Iniciar la limpieza del pozo (arena).

4. Por cada 30 pies de arena removida, circular un fondo arriba. As sucesivamente hasta la profundidad recomendada.

5. Reciprocar la tubera constantemente, para el mejor desplazamiento de la arena y evitar el atascamiento de la tubera.

II. FRESADO Y LIMPIEZA DE TUBERIA FIBRA DE VIDRIO

1. Llegar al tope de la tubera fibra de vidrio.

2. Establecer circulacin con el fluido de control.

3. Fresar con los siguientes parmetros:

Peso sobre la fresa: 500 a 1.000 Libras.

Revoluciones por minuto: 50 a 70.

Presin de bomba: 1.000 a 1500 LPPC.

Pies fresados por hora: 10 a 15.

4. Bombear de 10 a 15 BBLS de pldora viscosa por cada 30 pies de fresado, en caso de utilizar fluidos de limpieza a base de aceite. Usar viscosificadora a base de agua si el fluido de control es agua.

5. Mantener constantemente la sarta en movimiento (rotando, reciprocando circulando)

III. LIMPIAR CEMENTOMATERIALES REQUERIDOS

Mecha tricnica de dientes pequeos preferiblemente: 3-34", 4-5/8", 5-7/8", 6-1/4".

Portamechas: 3-1/8", 3-3/4", 4-1/4", 4-3/4".

Collarn tipo "T".

Elevadores.

Cuas para tubera.

Llave de cadena No.12.

Plato para mechas, varios tamaos.

Grasa recomendada.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO

1. Usar el equipo de seguridad.

2. Seleccionar la mecha y portamechas de acuerdo al dimetro interno y peso del revestimiento de produccin. Consultar tablas tcnicas (Manual de tubulares).

3. Conectar la mecha sin chorros a los portamechas.

4. Utilizar de 9 a 12 juntas de portamechas de tamaos apropiados. Utilizar el plato especial para aplicar el torque a la mecha.

5. Aplicar torque a los portamechas.

6. Usar el collarn tipo "T' para portamechas sin receso para cua de tubera. El mismo se usara de la siguiente manera:

Bajar la pareja o junta de portamechas al pozo con el elevador hasta 3 pies por encima de la mesa rotaria.

Colocar la cua apropiada, abarcar los portamechas en la mesa rotaria. No acuar.

Con el collarn tipo "T" abarcar los portamechas a 4" por encima del tope de la cua para portamechas.

Colocar el pasador del collarn, y apretarlo con la tuerca lo suficiente, usar la llave especial para la cabeza del tornillo.

Asentar los portamechas sobre la cua.

Continuar bajando la cantidad de portamechas requeridos y tomar nota del peso de los portamechas.

7. Bajar la mecha con la tubera de trabajo, hasta 30 pies por encima del tope del cemento.

8. Colocar el cuadrante. Tomar nota del peso de la sarta de tubera.

9. Bajar lentamente la tubera y localizar el tope del cemento.

10. Tomar nota y reportar la profundidad. Verificar las medidas de tubera.

11. Levantar el cuadrante y colocar la bomba con agua.

12. S el tope del cemento esta por encima del tope de los intervalos cementados; esperar por fraguado hasta completar las horas recomendadas en el programa del pozo. Circular el pozo con agua.

13. Limpiar cemento con los siguientes parmetros:

P = Peso sobre la mecha (lbs) x Revolucin/mesa rotaria (RPM) x Presin de bomba (Lppc)

5000/8000lbs/peso x 60/80 RPM x 1200 lppc

Utilizar el 85% de los portamechas.

14. Limpiar cemento a una tasa de 50 pie/hora.

15. Realizar prueba hidrosttica a los intervalos cementados a medida que se van limpiando.

IV. FRESADO DE TAPON PUENTE O RETENEDOR DE CEMENTO FAS DRILL1. Llegar al tope del tapn puente o retenedor de cemento Fas Drill.

2. Establecer circulacin con el fluido de control.

3. Fresar con los siguientes paramentos:

Peso sobre la mecha o fresa: 10.000 a 15.000 Lbs.

Revoluciones por minuto: 50 a 125.

Presin de bomba: 1.000 a 1.500 Lppc.

4. Bombear 5 BLS de pldora viscosa al estar en las operaciones de fresado. Si el fluido de control es agua, utilizar pldora viscosa solubles en agua.

5. Mantener constantemente la tubera en movimiento (rotando, reciprocando o circulando).

V. LIMPIEZA DE POZOS CON UNIDAD DE TUBERIA CONTINUA

INSTRUCCIONES DE TRABAJO:

1. Anclar unidad de tubera continua (coiled tubing)

Verificar condiciones de superficie antes de mudar.

Medir presiones en los espacios anulares y en la tubera de produccin.

Tener disponible suficiente nitrgeno y un operador de la unidad.

Cualquier anormalidad, informar a grupo de trabajos especiales.

2. Vestir unidad de tubera continua (vir's e inyector)

Probar vir's de la unidad con 5000 Lppc.

Realizar prueba de carga a la unidad de tubera continua.

Realizar inspeccin a la tubera continua y cadenas del inyector.

Si el pozo produce por levantamiento artificial (GL), dejar la inyeccin de gas activa.

Abrir la vlvula corona con sumo cuidado, para empezar a bajar.

3. Bajar tubera continua con herramienta de fondo (incluir ensamblaje de seguridad), lentamente hasta localizar el taponamiento.

4. Circular pozo e iniciar proceso de limpieza bombeando pldoras viscosas secuenciales; de 5 barriles entre cada 10 barriles de fluido de trabajo. Avanzar sobre la obstruccin a tasa de penetracin mnima, mover tubera arriba y abajo cada 50 pies avanzados (observar retorno de arena bajo esta condicin).Si las condiciones de circulacin y retorno de arena son ideales, continuar limpiando hasta la punta de la tubera (si el relleno esta dentro de la tubera).

5. Realizar fondo arriba con dos (2) pldoras viscosas y mantener condiciones aceptables de circulacin, sin retorno de arena, antes de entrar en Ia seccin de revestimiento de produccin y continuar avanzando realizando "PULL TEST" cada 25 pies avanzados, al llegar a la profundidad objetivo.

6. Realizar fondo arriba con tres (3) pldoras viscosas, levantar por encima de la punta de la tubera de produccin y esperar 2 horas por decantamiento de slidos.

7. Bajar de nuevo para verificar el taponamiento del pozo, en caso de encontrar relleno, proceder a realizar limpieza bombeando pldoras viscosas hasta que el pozo quede completamente limpio.

Calcular una secuencia de pldoras viscosas, saliendo de la punta de la tubera al momento de avanzar sobre la obstruccin.

Si el retorno de arena es poco y al realizar el "PULL TEST' se mantienen cargas adicionales en el indicador de peso, avanzar mas lento o aumentar la viscosidad de la pldora viscosa.

Mantener estricta observacin del retorno y de los indicadores de peso.

De no tener xito en la limpieza (prdida de circulacin, poco retorno de arena, etc.), informar al grupo de trabajos especiales para decidir, otro mtodo de limpieza del pozo.

Si el pozo viene de fractura, preveer durante la limpieza en el fondo, posible pega de la tubera por pelotas del prebolado.

Sacar muestra de fluidos durante el proceso de limpieza.

8. Sacar tubera continua (coiled tubing) y mudar unidad.

Notificar la culminacin del trabajo al grupo de trabajos especiales y al encargado de produccin del distrito de explotacin.

Confirmar mudanza.

PROCEDIMIENTO OPERACIONES DE SUBSUELO