Procedimiento Moldaje ICNOVA

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO. TRABAJOS DE MOLDAJE.

ICNOVA Ingeniería y Construcciones Ltda.

Tabla de Contenidos

1. Objetivo

2. Responsabilidades

3. Definiciones

4. Alcance

5. Recursos Necesarios

6. Descripción de la Actividad

Realizado Por:

Sergio Álvarez Pizarro.

Asesor Prevención de riesgo.

Revisado Por:

José Segura Ayarza.

Ingeniero en Prevención de riesgos y Medio Ambiente.

Aprobado por:

Williams Castillo Melin.

Constructor Civil Residente.

7. Análisis de riesgos

8. Análisis Gral. Ambiental

9. Documentación Referencial

ICNOVA Ingeniería y Construcciones Ltda.PTS – 04 MOLDAJE. Septiembre de 2015



1.- OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer la forma segura para trabajar en moldajes con el fin de proteger a los trabajadores de los riesgos inherentes de la faena. Aplica a todos los moldajes confeccionados por ICNOVA Ingeniería y construcciones Ltda.

2.- RESPONSABILIDADES

Constructor Civil Residente: Será el responsable de exigir el cumplimiento en su totalidad del presente procedimiento a todos los trabajadores de ICNOVA Ingeniería y Construcciones Ltda. Además de gestionar y entregar todos los recursos necesarios para el desarrollo de la actividad.

Asesor en Prevención de riesgos: Conocer, aprobar, respetar y hacer respetar este Procedimiento. Asesorar en la capacitación del personal en el presente Procedimiento, Proveyendo apoyo y asistencia sobre nuevas normativas legales relacionadas con este Procedimiento.

Auditar periódicamente en terreno el cumplimiento de este Procedimiento.

Supervisor: Verifica que la metodología adoptada por el presente procedimiento es adecuada en su ejecución, aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar calidad en la ejecución del trabajo.

Es responsable de entrenar y controlar al personal involucrado en este procedimiento para asegurar el desarrollo de la actividad según las especificaciones entregadas.

Trabajadores: Su responsabilidad es ejecutar sus tareas conforme a este procedimiento, cumpliendo totalmente todas las instrucciones entregadas por el supervisor, aplicando los pasos a seguir descritos en este documento como también de aquellos relacionados y afines.

3.- DEFINICIONES

Moldaje: Estructura provisoria que tiene la función de sostener la estructura definitiva y ser retirada una vez que ésta haya alcanzado una resistencia adecuada a sus requerimientos. Además, ésta destinada a servir de molde para contener y dar la forma geométrica a estructuras de hormigón hasta su fraguado.




A.R.T o A.S.T.: Hoja de Análisis de Riesgos de Trabajo o Análisis de Seguridad en el Trabajo. Es un documento que debe ser confeccionado en forma obligatoria antes de realizar cualquier labor por los trabajadores ICNOVA Involucrados en la tarea.

4.- ALCANCE

El presente procedimiento describe el proceso para fabricación y colocación de los moldajes para los elementos de hormigón armado presentes durante la construcción de la obra, para dar cumplimiento a las disposiciones de ICNOVA con respecto a la calidad y a los requisitos del proyecto expresado a través de los planos y especificaciones técnicas. Sirve para todas las faenas de ICNOVA Ingeniería y construcciones Ltda.

5.- RECURSOS NECESARIOS

5.1.- Materiales, Herramientas e Insumos:

-Extintores de seguridad del tipo (P.Q.S.) multipropósito.

-Extensiones eléctricas.

- Sierra circular

- Martillos

- Serruchos

- Herramientas manuales.

5.2.- Elementos de Protección Personal:

- Casco de seguridad c/n Barbiquejo.

- Lentes de seguridad.

- Protección auditiva.




- Zapatos de seguridad.

- Buzo Piloto.

6.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.1. Confección de Moldajes.

Durante la fabricación de los moldajes, sean éstos tradicionales de madera, metálicos o mixtos, se deberá tener especial cuidado en controlar la calidad final de éstos, principalmente en lo que se refiere a su forma, dimensiones y estanqueidad. Errores en la geometría o dimensiones del moldaje puede provocar incumplimiento de rangos mínimos establecidos en normas para elementos de hormigón o requisitos establecidos en el proyecto.

Una vez fabricado y colocado el moldaje, se deberá realizar una verificación de su ubicación y forma con respecto a los planos de estructura, como así un control de sus plomos y niveles de acuerdo a tolerancias máximas definidas para ellos.

Cualquiera sea el sistema utilizado se deberá tener especial cuidado en la calidad final del molde construido antes de ser hormigonado, ya que cualquier filtración por error en los ensambles entre los paneles o por una fijación incorrecta al suelo puede provocar pérdidas importantes en la resistencia final del elemento.

Errores en la geometría o dimensiones del moldaje puede provocar incumplimiento de rangos mínimos establecidos en normas para elementos de hormigón o requisitos establecidos en el proyecto, por lo tanto una vez fabricado y colocado el moldaje se deberá realizar una verificación de su ubicación y forma con respecto a los planos de estructura, así como un control de sus plomos y niveles.

Se deberá controlar que al momento de construir el moldaje exista un traslapo de al menos una pulgada entre las caras continuas de los moldajes de vigas y pilares, o bien entre la tapa lateral y la albañilería en el caso de moldajes de cadenas, esto para dar rigidez a la estructura y evitar filtraciones de lechada que pudiesen provocar una pérdida de las propiedades del hormigón.

Junto con las piezas que servirán de tableros a los moldajes, se deberán considerar listones para travesaños, guías y carreras necesarias para proporcionar rigidez a la estructura y evitar que las tablas se abran por las presiones internas provocadas por el hormigón en estado líquido.




El ancho de los moldajes de elementos a hormigonar se controlará a través de amarras y separadores colocados entre los tableros y donde la frecuencia de ellos dependerá de la dimensiones y del tipo de elemento a hormigonar. Las amarras permiten contrarrestar los esfuerzos internos que produce el hormigón en estado líquido mientras que los separadores corresponden a piezas de madera o trozos de tubo de PVC que permiten controlar el ancho del elemento de hormigón.

Las amarras se dividen en dos tipos, las fabricadas con alambre y aquellas compuestas por elementos especiales como pernos y tensores.

Las amarras de alambre no ofrecen en general muchas garantías, por lo que se deberán colocar a una mayor frecuencia, la distancia deberá estar especificada para cada elemento en particular en las especificaciones técnicas o planos de estructuras.

Las amarras especiales como pernos y tensores, corresponden a elementos que pueden ser reutilizados y que sirven para asegurar la inamovilidad de los paneles, así como el ancho de los moldajes.

Cuando se ocupe un sistema de amarre reutilizable se deberá tener la precaución de rellenar el hueco dejado por las tuercas o gomas en la cara del elemento de hormigón con un mortero de alta resistencia.

6.2. Aplicación de Desmoldante.

El desmoldante corresponde al elemento que impide la adherencia entre el moldaje y el hormigón evitando de esta manera que los elementos queden marcados con manchas o daños producto de la faena de desmolde en cualquier tipo de moldaje, a excepción de aquellos moldajes que quedan perdidos en las estructuras.

El desmoldante deberá aplicarse antes de hormigonar el elemento, respetando los tiempos recomendados por los fabricantes en las especificaciones técnicas del producto, debido a que en el mercado existe una gran variedad de clases, al agua, grasa, aceitosos, con vaselina o parafina entre otros.

Antes de aplicar el desmoldante se deberá verificar que la superficie del molde se encuentre limpia de restos de hormigón y en buen estado, es decir, sin abolladuras en los paneles metálicos ni fisuras en los moldajes tradicionales.




6.3 Desmolde y descimbre.

El descimbre consiste en sacar parte de las cuñas que soportan y mantienen el moldaje en su lugar, este trabajo debe realizarse en forma cuidadosa de modo de no afectar al elemento en cuanto a su resistencia final ni en su superficie.

El retiro de cimbras o alzaprimas en vigas y losas deberá ser realizado de modo de no invertir la distribución de esfuerzos considerados en el diseño estructural de los elementos.

La faena de descimbre deberá realizarse bajo la supervisión del capataz y según el método y la estipulada en el proyecto de cálculo con respecto a las resistencias a las que está sometida el elemento, al cemento utilizado, sea este especial o corriente, y a los aditivos empleados en la fabricación del hormigón, siempre respetando la seguridad y teniendo una mentalidad preventiva con respecto a la faena a realizar.

La faena de desmolde y descimbre no se deberá realizar hasta que el elemento de hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para autosoportarse y por motivos de seguridad se recomienda que la actividad se realice cuando el hormigón ha alcanzado la resistencia calculada para el elemento en servicio, sin embargo existen tiempos mínimos recomendados para algunos elementos.

Cuando los elementos soporten cargas especiales, deberán ser consultados con el calculista, o bien respetar los plazos señalados en las especificaciones técnicas del proyecto.

6.4 Procedimiento.

1) Realización de charlas de 5 minutos.

2) Planificación y coordinación de tareas a realizar.

3) Traslado de herramientas al área de trabajo.

4) Inspección a áreas de trabajos a intervenir.

5) Fabricación del Moldaje.

6) Aplicación del desmoldante.

7) Desmolde y descimbre.




8) Orden y limpieza.

7.- ANÁLISIS DE RIESGOS

RIESGOS POTENCIALES PROBABLES CONSECUENCIAS MEDIDAS DE CONTROL

Planificación incorrecta del trabajo.

Trabajar sin autorización, Lesiones a personas.

Permisos de trabajo y confección de A.R.T.

Personal sin experiencia. Instrucción insuficiente.

Desconocimiento del trabajo a realizar.

Instruir al trabajador en los riesgos derivados del AST, Verificación del lugar de trabajo

Herramientas en malas condiciones de uso

Lesiones a Personas.

Inspeccionar en forma continua y rechazar herramientas en mal estado. Checklist herramientas.

Área sin señalización o señalización insuficiente.

Ingreso de personal ajeno a la actividad. Lesiones a personas.

Ingresar al área solo con autorización del capataz. Instalación de señalética adecuada en todos los




lugares.

Manipulación de extensiones y Herramientas Eléctricas ( sierra circular)

Proyección de partículas, hematomas, electrocución heridas cortantes

Verificación de extensiones y herramientas eléctricas (checklist), supervisión constante de las labores a realizar.

Acopio de material sobrante. Caídas a mismo nivel. Orden y limpieza en las labores a realizar.

Exposición a polvo, Ruido y radiación solar.

Alergias, neumoconiosis, Hipoacusia, insolación, cáncer a la piel.

Uso de EPP adecuados (Protección respiratoria y vestimenta adecuada).




8.- ANÁLISIS GRAL AMBIENTAL

RIESGOS POTENCIALES PARA EL MEDIO AMBIENTE

PROBABLES CONSECUENCIAS MEDIDAS DE CONTROL

Derrame de productos químicos

Contaminación de aguas y suelo

Supervisión constante en la aplicación de desmoldantes

Generación de residuos sólidos

Contaminación suelo. Acopio y manejo de los residuos a zonas autorizadas

(vertederos autorizados)

9.- DOCUMENTACIÓN REFERENCIAL

- Ley 16.744.

- Ley 19.300.

-NCH 429 Of. 57 Hormigón armado – primera parte.

- NCH 430 Of. 61 Hormigón armado – segunda parte.


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