TITULO:

Contrato N: SC-064Supervisin de personal y apoyo a Operaciones

CONTENIDO: Procedimiento de mantencin Elctrica de EquiposREV. B

Procedimiento de mantencin Elctrica de Equipos

MQCL-SC64-OP-PRC-XXX

Rev.FechaPreparaRevisaApruebaRevisin y ComentariosDescripcin

Sigma S.A. SIERRA GORDA S.C.M.

B28/05/14.Y.A.Emitido para revisin

A28/05/14Y.A.N/AEmitido para Revisin Interna

TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIN32. OBJETIVO33. ALCANCE34. DEFINICIONES45. RESPONSABILIDADES46. DESARROLLO67. MATRIZ DE RIESGOS248. RECURSOS BSICOS 26

1. INTRODUCCIONEl presente procedimiento tiene por objetivo describir en forma clara y precisa las distintas etapas del proceso de Reparacin, Mantencin y Montaje de Equipos y Circuitos Elctricos, detallando y considerando las tareas a realizar, los riesgos asociados y las medidas preventivas, para evitar la ocurrencia de accidentes e incidentes durante el proceso.2. OBJETIVOEstablecer la metodologa, actividades y controles necesarios para la ejecucin de los trabajos y/o actividades de MANTENCIN, para dar cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por SIGMA S.A. ,con el fin de prevenir, controlar y/o eliminar los actos y condiciones sub-estndares que puedan provocar daos al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente, as como dar cumplimiento a las disposiciones legales y contractuales vigentes del contrato.

3. ALCANCEEl presente procedimiento contemplan las actividades necesarias para llevar a cabo las actividades de mantencin, para el funcionamiento de planta ubicada en la Minera Sierra Gorga, estableciendo una secuencia de actividades que permitan controlar los riesgos asociados. Este procedimiento, es aplicable a toda actividad de mantencin SGO, en las diferentes reas de trabajo.

Documentos de referencia

CdigoNombre de la Referencia y/o Legislacin Asociada

D.S. N 132, Ex D.S. N 72Reglamento de Seguridad Minera.

Ley N 16.744Accidente del Trabajo y Enfermedades Profesionales.

NSEG 5E.n. 71Reglamento de Instalaciones Elctricas de Corrientes Fuertes.

NCh Ele. 4/2003Instalaciones de Consumo de Baja Tensin.

4. DEFINICIONES

1. 2. 3. 4. Subestaciones Unitarias Las subestaciones unitarias son equipos elctricos que constan de: una celda en lado primario, una celda en lado secundario, un transformador de poder, desconectador fusible, interruptores de poder y resistencia de puesta a tierra de neutro. Baja TensinNivel de voltaje de 0 a 1000 Volts.Media TensinNivel de voltaje superior a 1000 Volts, con un mximo de 60 K Volts.EnergizacinAlimentacin de equipos o cables con energa elctrica utilizados para sistemas de control, fuerza e Instrumentacin.Equipo elctricoUnidad compuesta interiormente por componentes elctricos, pudiendo diferenciarse por una identificacin nica en un proceso.Abreviaturas QA/QC: Aseguramiento y Control de Calidad SSO: Seguridad y Salud Ocupacional MA: Medio Ambiente EPP: Elemento de Proteccin Personal SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. HCR: Hoja Control de Riesgos. AST: Anlisis de Seguridad del Trabajo

5. RESPONSABILIDADES

5. Administrador de Contrato Es responsable aprobar este procedimiento, verificar el cumpliendo de los estndares de Sigma y asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal bajo su mando: supervisor, Lder y trabajadores involucrados en las actividades.

Es responsable de proveer los recursos necesarios para realizar los trabajos, como as mismo para dar cumplimiento a este procedimiento.

Jefe de Servicio Planificar y coordinar en detalle los recursos necesarios para el cumplimiento de los objetivos del contrato.

Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de instructivos de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

Participar activamente en la identificacin, evaluacin y control de los peligros y aspectos.

Lder y Supervisor Sern responsables de ejecutar las instrucciones recibidas del Jefe Directo.

Informar al personal involucrado en la faena de los riesgos potenciales a los que se ver expuesto durante el desarrollo de la faena, quedando registro de ello en la planilla de ART que se confeccionara en conjunto a todos los involucrados en la tarea

Estos estarn encargados de adoptar y difundir este PTS a todos los trabajadores.

Sern los responsables de controlar y verificar el bloqueo de los equipos (cuando corresponda) de acuerdo al Reglamento de Sierra Gorda.

Estos controlaran que todo su personal use los Elementos de Proteccin Personal adecuados al trabajo.

Son responsables de Inspeccionar sus reas de trabajo, hacer que estas se encuentren despejadas, limpias, ordenadas y sealizadas, eliminando y minimizando las condiciones de riesgos existentes.

Estos deben realizar la Charla Operacional diaria, la cual debe ir enfocada al trabajo que se va a realizar en el da; a los riesgos asociados y la forma correcta y segura de ejecutar los trabajos.

Sern los responsables de entregar la charla de instruccin diaria a su personal.

Coordina y da instrucciones a trabajadores diariamente de las actividades a realizar.

Durante los trabajos debe mantener contacto frecuente con los operadores para hacer las observaciones en forma oportuna.

Sern los responsables de la eliminacin de los elementos sobrantes del trabajo realizado acopindolos en los lugares designados.

Exigir el anlisis seguro del trabajo (ART), analizarla y comentar el, control de los riesgos, as como tambin comentar y/o participar de la confeccin de ella con el personal asignado a la tarea especfica.

Tambin sern responsables de verificar que el personal est capacitado y sea competente para las labores a realizar.

Sern los responsables de desarrollar en detalle las actividades y verificar que el personal involucrado, conozca el presente procedimiento antes de ejecutar el trabajo.

Estos debern proporcionar todos los antecedentes y documentos, as como tambin de los equipos y herramientas necesarias para su ejecucin.

Son responsables del aseo diario de los frentes de trabajo (House-keeping). Son responsables de la calidad y seguridad de los trabajos ejecutados.

Dirigir en forma clara al equipo de mantenimiento.

HSEC Integrar en todas las actividades insertas en el presente procedimiento el desarrollo de las normativas legales que abarquen los aspectos de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. Asesorar al Jefe de Puesta en Marcha, Lder Elctrico PEM, Especialistas, a la Supervisin de Terreno y a todo el personal involucrado en las actividades de energizacin. Verificar la correcta difusin del procedimiento de Energizacin de Subestaciones unitarias a todo el personal involucrado.

Tcnicos Son los responsables directos de ejecutar el trabajo, para lo cual debern acatar fielmente las instrucciones dadas, disposiciones impartidas por su supervisin y/o lder de acuerdo a la metodologa de este procedimiento.

El personal involucrado en la faena se debe someter solo a este procedimiento y dejar registro por escrito de cualquier modificacin que se haga al documento.

Mantendrn informados a sus superiores de las anormalidades encontradas en la ejecucin del trabajo.

Debern velar en todo momento por la seguridad personal y la de sus compaeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de proteccin personal que los trabajos requieren.

6. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

6. METODOLOGIA1. 2. Se confeccionara el documento ART- PT - BLOQUEO segn formato correspondiente, considerando todos los factores potenciales de riesgo as como las medidas de control necesarias para minimizarlos. Se deben considerar todas las condiciones que mantencin solicitada a Operaciones y al Jefe de Turno Elctrico e Instrumentacin, para llevar a cabo la actividad de forma segura. Antes de comenzar con la operacin, el Supervisor de Mantencin se asegurar, que todos los trabajadores que intervendrn tengan sus candados de bloqueo y tarjetas de identificacin. El Supervisor y/o en lder es el encargado de realizar el bloqueo masivo en conjunto con las personas que realizaran el trabajo y personal de los equipos en la Sala Elctrica, en coordinacin con el operador de la sala de control y el elctrico de turno, no obstante lo anterior, deben bloquearse todos los equipos que se intervienen, operacionalmente. El Supervisor informar de esta detencin al Jefe de Turno y operador de sala de control y del tiempo y horario de detencin del equipo, durante los cuales el equipo no podr ser puesto en movimiento bajo ninguna circunstancia, salvo que el personal que acta en la operacin sea notificado personalmente. Todos los datos de coordinacin, horario de inicio y trmino, equipo intervenido, nombre del Supervisor y/o lder y mantenedores debern quedar registrados en; AST- PT- Bloqueo. Se debe verificar que los pasillos estn despejados y el sector cuente con buena iluminacin, de no ser as, se deber solicitar el despeje de estos. Verificar que los pasillos y plataformas han quedado limpias y en condiciones de operacin normal; dar aviso al Operador de la Sala de Control, que el trabajo ha terminado, se debe ordenar y limpiar herramientas dejndolas en su lugar respectivo Finalmente, el Supervisor se asegurar, que todos los trabajadores que intervinieron, desbloqueen el respectivo equipo intervenido.

Secuencia Operacional

AST P/T Check list equipos y herramientas Detencin equipo Orden y aseo Bloqueo Prueba de energa 0 Ingreso a Equipo Ejecucin de las actividades Orden, aseo, retiro del rea de trabajo.

DETENCIN DEL EQUIPO E INGRESO. a) Coordinar con sala de control detencin de equipo para la entrega de este.

b) Si es requerido un bloqueo masivo, el encargado de realizar dichos este, deber contar con la cantidad necesaria de candados y tarjetas personales para realizar los bloqueos.

c) Los equipos a bloquear son los siguientes: Motores Elctricos y Tableros.

d) Todo el personal debe portar 3 candados y 3 tarjetas con foto, descripcin del cargo, empresa, Rut y que indique equipo bloqueado NO OPERAR.

e) Antes de ingresar y una vez bloqueados los equipos se debe solicitar a sala de control, prueba de energa cero, esta prueba debe ser controlada por el supervisor a cargo de BLOQUEO.

f) Instalar barrera dura en el rea que se llevara a cabo la ejecucin del trabajo.

g) Se debe cerciorar que el bloqueo sea efectivo, es decir no exista ninguna desviacin. De no cumplirse esta condicin se evaluar con el HSEC y supervisor; definiendo si se realiza o no la tarea.

TIPOS DE MANTENCINExisten cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los recursos utilizados, as tenemos:

a) Mantenimiento CorrectivoEste mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseadoLa planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

b) Mantenimiento PreventivoEste mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas:Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos. Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

c) Mantenimiento PredictivoConsiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo: Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones) Endoscopia (para poder ver lugares ocultos) Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros) Termo visin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado) Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.)

d) Mantenimiento ProactivoEste mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.

MANTENCIN GENERAL6.1.1. Una vez bloqueado el equipo y realizado la documentacin, el supervisor y los tcnicos comenzaran a realizar el trabajo de mantencin.6.1.2. Se delimitara el rea con barreras duras, sealticas y solo podr ingresar al lugar el personal autorizado.6.1.3. Se chequera en terreno que el equipo a intervenir se encuentre con tensin 0.6.1.4. Una vez chequeado la ausencia de tensin, se comenzara a revisar e inspeccionar el equipo para detectar la posible falla.6.1.5. Se harn pruebas de los alimentadores de fuerza para descartar un posible problema de aislacin.6.1.6. Se chequera internamente el control del equipo en sala elctrica y el equipo en terreno.6.1.7. Una vez detectada la falla se proceder avisar al jefe de turno, para solicitar repuestos o cambios de cables.6.1.8. Se proceder a la reparacin del equipo.6.1.9. Una vez solucionada la falla se proceder a desbloquear y poner en marcha el equipo con sala de control.6.1.10. El personal debe preocuparse de la limpieza del lugar, traslado de herramientas, retiro de la sealtica y barreras duras.

7. MATRIZ DE RIESGOSTAREAPELIGROSRIESGOS ASOCIADOS CONTROLES OPERACIONALES

1.

2.Traslado en camioneta del personal y herramientas.

Confeccin de ART y P/T.

1.1

2.1

2.2Accidentes de trnsito (choques, colisiones, volcamiento, atropello, aplastamiento).

Cada mismo nivel.

Exposicin a radiacin solar al desplazarse.1.1

2.1.1.

2.2.1

Lesiones incapacitantes, muerte, daos a vehculos

Esguinces y contusiones.

Insolacin, deshidratacin.1.1.1

2.1.2

2.2.2.Respetar sealtica y/o normativa aplicable de acuerdo al rea. Estar atento a las condiciones dinmicas del trnsito. Contar con camioneta en buenas condiciones y/o con implementacin requerida de acuerdo al rea. Conductor debe poseer licencia interna y conocer caminos del rea industrial. Contar con radios de Proyecto.Estar atento a condiciones del trayecto al caminar, presencia de piedras con sobre tamao, desniveles de suelo, pendientes y/o presencia de materiales en forma desordenada y/o en zonas de trnsito.

Usar ropa protectora manga larga, uso de visera endosable a casco, uso de bloqueador solar, lentes, agua.

3.Realizar Bloqueo.3.1

3.2

3.3Cada mismo nivel y desde escaleras de acceso.

No confeccionar documentacin para desarrollar la actividad.

Exposicin a radiacin solar, polvo y gases al estar en el exterior.

3.1.1

3.2.1.

3.3.1Lesiones menores esguinces y contusiones.

No identificar, evaluar y controlar los riesgos presentes en la actividad (HPT), no verificar bloqueos departamentales.

Insolacin, deshidratacin, exposicin ocupacional a polvos, intoxicacin.3.1.1.1

3.2.1.1

3.3.1.1Estar atento a condiciones del trayecto al caminar, presencia de piedras, desniveles de suelo, pendientes y/o presencia de materiales en forma desordenada y/o en zonas de trnsito, usar pasamanos al usar escaleras.

Cumplir y conocer los procedimientos de proyecto respecto a la documentacin para iniciar los trabajos y bloqueos.

Usar ropa protectora manga larga, uso de visera adosadle a casco, uso de bloqueador solar y proteccin respiratoria.

4Delimitar el rea de trabajo.4.1

4.2Planificacin deficiente

Golpeado por tapas de tableros, golpeados contra equipos.4.1.1

4.2.1Exposicin a peligros sin control, deficiente identificacin de peligros y evaluacin del riesgo

Torceduras de pie, contusiones, esguinces, golpes en la cabeza y manos,

4.1.1.1

4.2.1.1El Supervisor a cargo debe confeccionar HCR con los trabajadores, tener registro de capacitacin de Procedimiento de Trabajo Seguro y realizar charla de 5 min.

Transitar por superficie de transito regular sin desniveles y presencia de piedras con sobre tamao, las tapas de tableros deben estar cerradas. Coordinar interferencias con otras empresas presentes en el sector de trabajo

5Verificar presencia de tensin.5.1Contacto con energa elctrica.5.1.1

5.1.2Lesiones incapacitantes, muerte, daos a equipo o circuitos.

Presencia de personas no autorizadas en la actividad. No restringir el acceso al rea

5.1.1.1

5.1.2.1Uso de Guantes.

Personal involucrado deber mantener su posicin detrs fuera del rea de barreras duras.

Seguir paso a paso plan de energizacin, Energizar en el momento correcto, interpretacin correcta de la solicitud de energizacin, contar con sistema de comunicacin, asumir postura correcta al momento de energizar equipos.

Se debe restringir el acceso a los sectores en prueba mediante sealizaciones, delimitaciones de acuerdo a procedimiento PEM

6Inspeccionar el equipo a intervenir.6.1Contacto con energa elctrica.6.1.1Lesiones incapacitantes, muerte, daos a equipos.6.1.1.1Contar con los EPP adecuados para manipular energas. Contar con instrumentos adecuados para medir tensin, verificar que el instrumento cuente con los rangos de medicin segn el nivel de tensin.

7Pruebas de fuerza y control, para deteccin de falla. ( sin tensin)

8Reparacin de Equipo.

9Desbloqueo y puesta en marcha.

10Orden, limpieza y retiro del rea.

8. RECURSOS BASICOS

Los siguientes recursos deben ser proporcionados antes del inicio de las inspecciones:

Camionetas Radios de Comunicacin Estaciones de emergencia

EEP Bsicos para el personal involucrado Casco de Seguridad Chaleco Reflectante Lentes de Seguridad Protectores auditivos

EEP Especial Guantes Dielctricos Media Tensin Zapatos Dielctricos Mascara facial

Equipos de Medida Multitester Digital Detector Acstico de Tensin de Media Tensin Medidor de Temperatura a distancia Detector de Tensin a distancia Medidor de Secuencia.

Tarjetas y Candados de Bloqueo Prtigas de puesta a tierra si se requiere.

Pgina 17 de 17