Procedimiento de Fraguado,Curado,Probetas y Consistencia Del Hormigon

7/26/2019 Procedimiento de Fraguado,Curado,Probetas y Consistencia Del Hormigon

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PROYECTOESTRUCTURAL JIB CRANE DE 2 TON

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS DE TIEMPO DE FRAGUADO,CURADO, PROBETAS Y CONSISTENCIA PARA HORMIGON.

ELABORADOPOR:

ING. JOSE EDUARDO CASTELLON IGLESIAS


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.

CONDICIONESGENERALES

En general las estructuras de hormign armado debern cumplir con las prescripciones de laNorma Boliviana del Hormign CBH 87, en lo relativo a sus componentes, preparado, vaciadocurado, etc.

El CONTRATISTA deber revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas dearmaduras antes de proceder a la ejecucin de las obras.Ningn elemento estructural podr vaciarse sin la autorizacin previa del SUPERVISOR o del

Representante del Propietario.

2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

Cemento:

Como norma general se emplear el cemento Portland de tipo normal, de calidad aprobada,segn Norma Boliviana N.B. 2.1-001 a 2.1-014. Se podrn emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las caractersticas y calidad requerida para el uso a que se destinanse los emplee de acuerdo a normas internacionales.

El cemento se deber almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y lahumedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar quciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general nose debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de otra.

Agregados

Granulometra:

Los agregados se dividirn en dos grupos separados:

Arena de 0.02 mm a 7 mmGrava de 7 mm a 25 mm

La granulometra de los agregados se determinar en laboratorio y las correspondientes curvasgranulomtricas debern ser aprobadas por el SUPERVISOR o el Representante del Propietario.Se debern hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se encuentren dentro delos siguientes lmites


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JyV CONSTRUCCIONES - INGENIERIA INDUSTRIAL

Los dos primeros lmites definen la zona de buena granulometra utilizable.Limpieza: Los agregados empleados deben estar limpios y exentos de materiales tales como:escorias, carbn, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgnicas.

La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un mximo de 0,25 % en peso podrser admitido.

El contenido de arcilla en la arena se determinar mediante pruebas preliminares dedecantacin, quedando desechadas las arenas que contengan ms de un 4 % en peso.

Naturaleza y forma: Se emplearn ya sea productos naturales o productos obtenidospor elchancado.

Para la grava, se realizarn ensayos de abrasin. Quedarn descartados aquellos materialespara los cuales en el ensayo de "Los ngeles", el desgaste fuera mayor al 15 % despus de 1/2minuto y mayor a un 50 % despus de 1 1/2 min.

En lo que se refiere a la forma geomtrica, se evitar el uso de gravas en forma de lminas oagujas.

Aguaparalamezcla.

Debe ser limpia y no debe contener ms de 5 gr/l de materiales en suspensin, nims de 35gr/l de materiales solubles que sean nocivos al hormign.

Toda agua de calidad dudosa ser sometida al anlisis respectivo antes que el SUPERVISOR o elRepresentante Propietario autorice su utilizacin.

La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber superar los 5oCentgrados.


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AditivosEn caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades delhormign, deber justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del SUPERVISOR.

Como el modo de empleo y la dosificacin requieren un estudio adecuado y un proceso quegarantice

una

reparticin

uniforme

del

aditivo,

este

trabajo

deber

ser

encomendado

apersonal calificado.

Hormignpremezclado

La

calidad

del

hormignpremezclado,

realizada

por

terceros

acuentadelCONTRATISTA,resultante de su propia dosificacin, preparado, transporte y bombeo(si corresponde), es deexclusiva responsabilidad del CONTRATISTA y vendr medida principalmente por laresistenciaobtenida

de

los

ensayos

conforme

a

estas

especificaciones,

la

misma

que

deber

estar

en conformidad con la resistencia especificada en planos.Si

la

provisin

de

hormign

es

a

cuenta

del

Propietario,

el

suministrador

delhormigneopremezclado es el responsable para que la calidad y resistencias obtenidas en las probetas deensayo, conforme a lo estipulado en 400.3.5 y 400.4, cumplan con los requerimientos de resistencia dados por el proyecto.

3.CARACTERSTICASDELHORMIGN

Contenidounitariodecemento

En

general,

el

hormign

contendr

la

cantidad de cemento

que

sea

necesaria

para

obtenermezclas

compactas

con

la

resistencia especificada

en

los

planos

o

en

elFormulario

dePresentacin de Propuestas y capaces de asegurar la proteccin de las armaduras.En ningn caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal sernmenores que,


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La cantidad mnima de cemento es solo referencial, pues la

resistencia depende del tipo decemento (IP 30, IP 40) como tambin del tipo de agregados, de la relacin de A/C,el grado decompactacin, del curado, etc.En el caso de tanques cisterna el contenido mnimo ser de

350

Kg/m3.

Salvo

disposiciones

expresas,

el

contenido

del cemento

no

podr

exceder

de

450kg/m3.

Tamaomximodelosagregados

Para

lograr

la

mayor

compacidad

dehormign

yel

recubrimientocompleto

detodas

lasarmaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de la menor de las siguien-tes medidas:

a)

1/5 de la menor dimensin del elemento estructural que se vace.

b)

La mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras, oentre dosgruposde

barrasparalelas encontactodirectoo

elmnimorecubrimiento

de las

barras principales.

En general el tamao mximo de los agregados no deber exceder de los 3 cm.

Tipo deHormign

Cantidadmnima de

cemento/m3

Resistenciapromedio a

28 das

Resistenciacaracterstica

a 28 das

Aplicacin

Kg. MPa. MPa. --

A1 (H 28)A 2(H 25)B (H 20)C (H 17.5)D (H 15)E (H 12.5)

F H 10

420380320290250220

150

353125

22,52016

12

282520

17.515

12.5

--

Estruc. PostensadasEstructurasEstructurasEstructurasPequeas.H.Ciclpeo

H.Pobre


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ConsistenciadelHormignLa consistencia de la mezcla ser determinada mediante el ensayo de asentamiento,Empleando el cono de Abrams. ElCONTRATISTA deber tener en la obra elmolde troncocnico estndar, (base mayor 200 mm, base menor 100 mm y altura 300 mm),para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el SUPERVISOR o Representante del Propietario.

Como regla general, se emplear hormign con el menor asentamiento posible, que permita un

llenado

completo

de

los

encofrados,

envolviendo

perfectamente

las

armadurasyasegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormign.

Se recomiendan los siguientes asentamientos:- Casos de secciones corrientes, 3 a 5 cm (mximo).- Casos de secciones donde el vaciado sea difcil, 9 cm.

Los

asentamientos

indicados

no

regirn

en

el

caso

de

hormigones

que

se

emplean

para

la construccin de rampas, bvedas y otras estructuras inclinadas.

Para

los

hormigones

corrientes,

en

general

se

puede

admitir

los

valores

aproximados siguientes

Asentamiento

en

cono AbramsCategora deConsistencia

0 a 2 cm3 a 5 cm

6 a 9 cm10 a 15 cm

FirmePlstica

BlandaFluida


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No se permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 12 cm.

Relacinagua-cemento(enpeso)

La relacin agua/cemento se determinar en cada caso en base a los requisitos deresistencia y trabajabilidad, pero en ningn caso deber exceder de:

Deber tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3se puede adoptar una dosificacin en

agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relacin agua/cemento cumpla:

0,4 < A/C < 0,6

con un valor medio de A/C = 0,5

Resistenciamecnicadelhormign

Lacalidaddelhormign,estardefinidapor

el

valordesuresistenciacaracterstica

a

la compresin a la edad de 28 das.Se define como resistencia caracterstica la que corresponde a la probabilidad de

que el 95 %de los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curvaestadstica normal.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarn sobre probetascilndricas normales de 15 cm, de dimetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

TIPO DEESTRUCTURA

CONDICIONES DE EXPOSICINEL

Extrema Severa Moderada(1) (2) (3)

Piezas DelgadasPiezas de Grandes dimensiones

0,48 0,54 0,600,54 0,60 0,65

(1) Sumergido en medio agresivo(2) En contacto con agua a presin.En contacto alternado con agua y aire.

Expuesto a la intemperie y al desgaste.3 Ex uesto a la intem erie. Sumer ido


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El CONTRATISTA deber tener en la obra diez cilindros de las dimensionesespecificadas.

El hormign de obra tendr la resistencia caracterstica que se establezca en losplanos.

Cuando ocurra que:

a) Los resultadosdelosensayosconsecutivosarrojenresistencias

individuales inferiores a las resistencias promedio especificadas.b)El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor quela resistencia promedio especificada.

c)La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados.

Para

determinar

las

proporcionesadecuadas,

elCONTRATISTA,con

suficienteanticipacinproceder a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra.

La resistencia caracterstica del hormign se determinar de la siguiente manera:

1)

Se calcular la media aritmtica de las resistencias individuales de las probetasmoldeadas conhormign proveniente de la misma muestra y ensayadas a la mismaedad (fbi). Seexigir que ladiferencia entre las dos resistencias individuales extremasdel grupo de resultados a promediarsea menor o igual al 7 % del promedio. En casocontrario se descartar el ensayo.

2) Se promediarn los valores fbi de los resultados de los n ensayos.


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3)

Se calcular la desviacin normal s :

4) Se calcular la resistencia caracterstica con:

fc = fcmk1 sDonde k viene dado por:

Para la resistencia de cada lote (3 o ms ensayos): k1 = 3Para la resistencia global (los ensayos de toda la construccino de parte de ella) cuando fc=25 MPa k1 = 1.28Para la resistencia global (los ensayos de toda la construccino de parte de ella) cuando fc=25 MPa k1 = 1.64

4.ENSAYOSDECONTROL

EnsayosdeConsistencia

El ensayo de consistencia se realizar, colocado el cono de Abrams sobre una superficie plana,rgida y que no absorba agua. Se humedecer el interior del molde y la superficie deapoyo. Sellenar el molde con hormign, en tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cadacapa con una barra metlica de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo. Se enrasar la superficiesuperior y se desmoldar inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en direccinvertical y sin producir sacudidas. Se medir el asiento producido midindolo desde una regla,


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horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa asentada.

En cada caso, se realizarn dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberestarcomprendido dentro de los lmites especificados, si no sucediera as, se tomarn pruebas paraverificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin para quese corrija esta situacin. Estos ensayos se repetirn varias veces a lo largo del da.

La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, ser motivo suficientepara queel SUPERVISOR o el Representante del Propietario paralice los trabajos.

EnsayosdeResistencia-Probetas

Las muestras debern ser lo ms representativas del hormign. El volumen de cadamuestradebe ser al menos de 6 litros.

Cuando la toma se efecta durante la descarga de la hormigonera, deber hacersea la mitadde dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo el chorro.

Si se hace inmediatamente despus de la descarga de la hormigonera, la muestraSeconstituir con tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse segregaciones.

Las probetas se prepararn compactndolas a mano, en este caso se llenar el molde entrecapas de 10 cm de espesor cada una, cada capa se picar con varilla de 16 mm dedimetro y60 cm de largo a razn de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que lavarilla penetre hasta la capa subyacente.


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Para realizar el denominado ensayo de compresin o rotura de probetas, serequiere elaborar probetas cilndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una muestra deconcreto obtenida en la misma obra); estas se almacenan durante 28 das y luegodeben ser llevadas a un laboratorio de estructuras, por ejemplo de una universidad,para los respectivos ensayos.

Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular,de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe serredondeado (Figura 2).

Para hechar el concreto dentro del molde es necesario un cucharn metlico.Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire. (Figura 3).


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Las roturas de las probetas se lo realizar de la siguiente manera :

1.- 1 Probeta a los 7 Dias del Vaciado2.- 1 Probeta a los 14 Dias del Vaciado3.- 1 Probeta a los 28 Dias del Vaciado.

Estas son las tres Probetas que se realizaran de las cinco que se tiene como muetra, las otras dos Probetas son de testigod y se lo hara la rotura cuando el supervisor lorequiera.

Tambin se podrn preparar compactndolas con las mismas vibradoras que se utilicen para elvaciado del hormign. En este caso se tratar de obtener el mismo grado de compactacin queen la obra.

La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a niveldel bordesuperior. Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. Laidentificacin se efectuar con pintura en el costado de la probeta marcandoun nmero y la fecha.

La cara superior se enlucir mediante una placa de vidrio de 6 mm o una placa metlica de 12mm. No se retirar la placa hasta el momento del desmoldado.

Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del hormign o las quesirven parala aceptacin del mismo deben quedar en los moldes al menos 16 horas,a una temperatura de20 + 4oC. Despus del desmoldado se deben conservar en agua, en una cmara hmeda o enarena completamente saturada de agua. La temperatura se debe mantener entre (20 + 2oC )hasta el momento del ensayo. Las probetas no deben estar expuestas a corrientesde agua.


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El ensayo se efectuar en un laboratorio que garantice el resultado utilizando mquinas y procedimientos correctos.

La calidad y uniformidad de cada clase de hormign a ser utilizado en obra ser demostradapor el CONTRATISTA, en base al anlisis estadstico de los resultados depor lo menos 5probetas (5 ensayos) preparando con los mismos materiales que seutilizarn en la obra y ensayos a los 28 das.

Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se deben preparar como mnimodosprobetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerarcomo resultadode un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrariose descartarn y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparacin, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearn en presencia del SUPERVISOR o del Representante delPropietario y se conservarn en las condiciones antes descritas.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros das de hormigonado, se extraer por lomenos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra seprepararn cuatroprobetas, dos para ensayar a los siete das y dos para ensayar a los 28 das. El CONTRATISTApodr moldear mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los sietedas y as apreciar la resistencia probablede sus hormigones con mayor anticipacin.

Se determinar la resistencia caracterstica de cada clase de hormign de los 5Primerosensayos (5 probetas). Esta resistencia caracterstica debe ser igual o mayor a la especificaday adems se debern cumplir las otras dos condiciones sealadas en el artculo 401.3.5 para laresistencia del hormign. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederinmediatamente a modificar la dosificacin y arepetir el proceso de control antes descrito.

En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormign, seextraern dos probetas para cada:

Grado de Control Cantidad mxima de hormign m3

Permanente 25No permanente 50


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Pero en ningn caso menos de dos probetas por da. Adems, el SUPERVISOR oElRepresentante del Propietario podr exigir la realizacin de un nmero razonableadicional de probetas.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calcular laResistencia caracterstica considerando siempre un mnimo de 5ensayos (5 probetas). El SUPERVISOR el Representante del Propietario determinarn los ensayos que intervienen a fin de calcular laresistencia caracterstica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.

Queda sobre entendido que es obligacin por parte del CONTRATISTA realizarajustes ycorrecciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso deincumplimiento, el SUPERVISOR o el Representante del Propietario dispondrn la paralizacin inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan losrequisitos, no sepermitir cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y susresultados sean aceptados por el SUPERVISOR o el Representante del Propietario.

Ensayos sobre probetas extradas de la estructura en lugares vaciados conhormign deresistencia inferior a la debida, siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimientoaceptado por el SUPERVISOR o el Representante del Propietario.

Estos ensayos, sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia ycapacidad.

Antes de iniciar los ensayos se deber demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo orden que los mtodosconvencionales. El nmero de ensayos ser fijado en funcindel volumen e importancia de laestructura cuestionada, pero en ningn caso ser inferior a treinta y la resistencia caracterstica se determinar de la misma forma que para las probetas cilndricas.

Si la resistencia caracterstica es inferior al 90 % de la resistencia especificada, se considerarnlos siguientes casos:


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a) La resistencia es del orden 80 a 90 % de la requerida.Se proceder a ensayo de carga directa de la estructura con hormign de menorresistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarn dichos elementos. Esta pruebadeber ser realizada por cuenta del CONTRATISTAEn el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuarla prueba de carga, la decisin de reforzamientos, que necesariamente corren porcuenta del CONTRATISTA, queda librada a la verificacin del Proyectista de laEstructura.

b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80 % de la especificada, el CONTRATISTAproceder a la destruccin y posterior reconstruccin de los elementos estructurales

que se hubieren construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozcapago adicional alguno o prolongacin del tiempo de ejecucin.

5.PREPARACIN,COLOCACIN,COMPACTACINYCURADO

Medicindelosmateriales

En principio se recomienda que la dosificacin de los materiales constitutivos del hormign se haga por peso.

Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir, transformando los pesos en volmenes aparentes de materiales sueltos.En la obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y el contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por un nmero entero debolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medicin delos ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el SUPERVISOR o el Representante del Propietario y que de preferencia sern metlicos e indeformables.


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MezcladoEl hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente para lo cual:Se utilizar una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargarpor encima de la capacidad til recomendada por el fabricante y ser manejadapor personal especializado.

No se autorizar ningn vaciado si en la obra no se encuentra dos mezcladoras enbuen estado de funcionamiento y de capacidad adecuada. Peridicamentese verificar la uniformidad del mezclado.

Los materiales constitutivos del hormign se debern introducir en el ordenSiguiente:

1: Grava2: Cemento3: Arena

El agua no podr introducirse sino despus de un primer mezclado en seco de la mezcla grava -cemento - arena.

En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero se adhiera y prenda al tambor.

La totalidad de los componentes deber estar en la hormigonera antes de que hayatranscurrido 1/4 del tiempo de mezclado.Se volver a cargar la hormigonera solamente despus de haber procedido a la descarga total de la batida anterior.

El tiempo de mezclado mnimo especificado generalmente es como sigue: considerando eltiempo despus de que todos los ingredientes, excepto el agua, estn en elmezclador:

Capacidad del mezclar

Tiempo de mezcladminutos


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No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

El hormign elaborado en plantas, deber cumplir todas las condiciones especificadas para elhormign preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificacin se ejecuta pesando el cemento y los agregados.

Transporte

El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacinencondiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearnmtodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormign y eviten la prdidade sus materiales componentes o la introduccin de materiasajenos.

Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe quedar colocado en suposicindefinitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutosdesde que el agua se pone en contacto con el cemento.

En el caso de utilizacin de hormign premezclado, (en plantas y transporte enCarroshormigoneros) se deber cuidar de no sobrepasar un tiempo de cuarenta y cinco minutos, deotro modo el uso de aditivos retardadores de fraguado es obligatoriocon la consiguiente redosificacin especial en lo relativo al cemento y agua, segn las recomendaciones del fabricante y previa aprobacin del SUPERVISOR de obra.

Cuando se emplee equipo de bombeo, la operacin se realizar de manera de obtener unacorriente continua de hormign en el punto de salida, sin bolsones de aire nisegregacin demateriales. El equipo debe tener caractersticas y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan perjudicar el hormign.

La temperatura del hormign en el momento de su colocacin en el encofrado, serde preferencia menor a 20 C y deber ser mayor a 10 C.

1,5 menos

2,33 0

1,5

2,02 5


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ColocacinSalvo el caso de que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.

El hormign, ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo de trabajo ser adecuado y manejado por personal experimentado.

No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign.El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm. Se excepta de esta regla el caso de las columnas.

La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento semantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

En los lugares de difcil compactacin, antes de colocar el hormign se podr vaciaruna capade mortero de igual proporcin de cemento y arena, que la correspondiente. Inmediatamente despus se colocar el hormign.

No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1,50 m. En caso dealturas mayores se deber utilizar embudos cilndricos verticales que eviten la segregacin delhormign. Todo conducto empleado con este fin, se mantendr constantemente lleno de hormign; se exceptan de esta regla las columnas.

Durante la colocacin y compactacin del hormign se evitar el desplazamiento delas armaduras, con respecto a la ubicacin que les corresponde en los planos.

La colocacin del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendoen cuenta que el hormign correspondiente a cada parte estructural deber ser colocado enforma continua evitando en lo posible juntas de construccin. La colocacin de stas si lashubiese, deber recibir la aprobacin del SUPERVISOR o del Representante del Propietario yser ejecutada como se explica en el captulo respectivo.

Antes de cada vaciado, el CONTRATISTA deber contar con la orden escrita delSUPERVISOR o del Representante del Propietario.

El hormigonado de las zapatas se realizar en una operacin continua y se dejarendurecer elhormign durante 12 horas, antes del hormigonado de los elementos que apoyan sobre ellas.


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Despus del hormigonado de las columnas y de los muros, se esperar preferiblemente 12 horas para vaciar vigas y losas.

Vibrado

Las vibradoras sern del tipo de inmersin y de alta frecuencia. Debern ser manejadas por obreros especializados.

En ningn caso se emplear la vibradora como medio de transporte del hormign.

Las vibradoras se aplicarn en puntos uniformemente espaciados entre s, no debiendo quedar porciones sin vibrar.

El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento lacompactacin sea adecuada. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener por lomenos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.

Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical oLigeramente inclinada.

El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.

El vibrado mecnico se complementar con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para asegurar la mayor densidad.

Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.

Proteccin y Tiempo de Curado del Hormigon:

Tan pronto se ha colocado el hormign en su sitio, se lo proteger contra los efectosperjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra todaaccin mecnica perjudicial.

El hormign ser protegido mantenindolo a una temperatura superior a 5oC por lomenos durante 96 horas.


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El curado tiene por objeto mantener el hormign continuamente hmedo paraposibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento.

El tiempo de curado ser de 7das consecutivos, a partir del momento en que seinici el endurecimiento.

El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya endurecido, lo suficiente para que su superficie no resulte afectada.

El curado se realizar preferentemente por humedecimiento con agua, medianteRiegoaplicado directamente sobre las superficies .Este curado ( Riego con agua ) debe ser realizado por el personal permanente enobra hasta que pase el tiempo mencionado .

Temperatura del hormign en el momento de la colocacin

En secciones donde la menor dimensin lineal no exceda de setenta y cinco (75) cm, latemperatura del hormign en el momento de su colocacin en los encofrados ser preferentemente menor a 25oC.

Cuando la temperatura del hormign exceda a 25oC la colocacin se realizar inmediatamente despus de finalizado el mezclado.

No se permitir colocar hormign cuya temperatura exceda a 32oC. En secciones donde lamenor dimensin lineal exceda los 75 cm, la temperatura del hormign, en elmomento de su colocacin en los encofrados no exceder a 20oC.

Las temperaturas mnimas del hormign inmediatamente despus de su colocacinen los encofrados sern:

Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5oC o mayor, la temperatura del hormign recin colocado no ser menor a 4oC.

Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5oC, la del hormign recin colocado no sermenor a 13oC, si la menor dimensin lineal de la seccin es de 75 cm, omenor; ni menos de 7oC si la mencionada dimensin lineal excede de 75 cm.

Hormigonado en tiempo fro

Excepto cuando exista una autorizacin escrita del SUPERVISOR de Obra, las operaciones delvaciado se debern suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la


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sombra y lejosde fuentes artificiales de calor sea menor a 5oC y no podrn reanudarse hasta que la temperatura del aire en ascenso, a la sombra y lejos de toda fuentede calor artificial alcance los 5oC.

Cuando se otorgue la autorizacin citada, el CONTRATISTA deber proveer elequipo paracalentar los agregados y el agua y podr utilizar cloruro de calcio comoacelerador cuando la autorizacin lo establezca.

El CONTRATISTA proveer un equipo de calentamiento capaz de producir unhormign quetenga una temperatura de por lo menos 16oC y no mayor a 17oC en el momento de su colocacin en el encofrado.

El equipo calentar los materiales uniformemente; los agregados y el aguautilizados para la mezcla no debern ser calentados a ms de 65oC.

Los agregados no debern ser calentados en forma directa con llama de aceite o gasolina, ni ser colocados sobre chapa calentada con carbn o lea.

Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicha sustancia se emplear enforma desolucin. La misma no deber exceder de 1/2 galn por cada bolsa de cemento y la solucin ser considerada como parte del agua, empleada para la mezcla.

Despus de colocado el hormign la temperatura del aire alrededor del hormign debermantenerse a 16oC durante 72 horas, por lo menos y a un mnimo de 5oC durante un lapso no menor a 7 das.

El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin de todo el hormign colocadoen tiempofro. Todo hormign perjudicado por la accin de las heladas, serremovido reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.

Bajo ninguna circunstancia la colocacin del hormign podr continuar cuando latemperatura del aire sea inferior a 0oC.

6.

ENCOFRADOSYCIMBRAS

DisposicionesGenerales

Sern de madera, metlicos o de otro material suficientemente rgido. Tendrn la resistencia yestabilidad necesarias, para lo cual sern convenientemente arriostrados. El SUPERVISOR o el


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Representante del Propietario podr exigir en cualquier caso, los clculos que justifiquen la concepcin de cimbras y encofrados.

Deber ponerse especial cuidado en el caso de columnas con alturas mayores a lanormal (3.0m), especialmente cuando se prev el vaciado con bombas dehormigonado.

Adems de la resistencia y estabilidad ser necesario que la concepcin y ejecucinde cimbrasy encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.

Para las vigas de ms de 4 m de luz, las cimbras y encofrados se dispondrn con lasuficientecontraflecha. As mismo en el caso de losas de grandes dimensiones, sedebern disponer contra-flechas en el encofrado.

En el caso de hormign que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del captulo, Estructuras de Hormign Armado Visto.

Debajo de las losas, podr colocarse un mximo de 50 % de puntales empalmados.Debajo de las vigas solamente un 30 %.

Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar prdidas demortero durante la colocacin y compactacin.

Excepto si el SUPERVISOR o el Representante del Propietario estipulan lo contrario, entodos los ngulos del encofrado se colocarn molduras o filetes triangulares cepillados.

Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados en el pi de las columnas, pilares,muros y tambin a distintas alturas, se dejarn aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y costados de las vigas.

Cuando el SUPERVISOR o el Representante del Propietario comprueben que los encofradospresentan defectos, podr interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.

Como medida previa a la colocacin del hormign, se proceder a la limpieza yhumedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar pelculas o lagunas de agua sobre la superficie.Si se desea aceitar los moldes, dicha operacin se realizar con anterioridad a la colocacin dela armadura. Al efecto se emplear aceite mineral que no manche, ni decolore el hormign.


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Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contactode las armaduras con el aceite.

Si se prevn varios usos de los mismos encofrados, se debern limpiar y repararPerfectamenteantes de cada nuevo uso. El nmero mximo de reutilizaciones se obtendr del anlisis deprecios unitarios del CONTRATISTA, sin que ello impida que elSUPERVISOR o el Representantedel Propietario exijan la sustitucin en cualquiermomento en que el deterioro resulte evidente.

Remocindecimbrasyencofrados

La remocin se realizar de acuerdo a un plan, que debe ser el ms conveniente para evitarque se produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dichoplan deber ser aprobado por el SUPERVISOR o el Representante del Propietario.

Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas queda prohibidoaplicar cargas, acumular materiales o maquinarias, en cantidades que ponganen peligro su estabilidad.

Los plazos mnimos para proceder al desencofrado son los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros2 a 3 das

Encofrados de columnas.3 a 7 das

Encofrados debajo de losas dejando puntalesde seguridad..

7 a 14 dasFondos de vigas dejando puntales de seguridad..14 dasRetiro de puntales de seguridad..

21 das

Enelcasodeestructuras

importantes,odegrandesluces,

losplazosmnimosindicadosdebern ser confirmados por el SUPERVISOR o el Representante del Propietario.

Procedimiento de Fraguado,Curado,Probetas y Consistencia Del Hormigon

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