Procedimiento Constructivo Buzones Prefabricados

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO E INSTALACION DE BUZONES PREFABRICADOS PARA RED DE ALCANTARILLADO DE LA OBRA “AMPLIACION, MEJORAMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE COLCAMAR – LUYA – AMAZONAS”. INDICE. 1.0 GENERALIDADES 1.1 PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR CONSTRUCCIÓN EN EL PERÚ 1.2 EL CONCRETO 1.3 PREFABRICADOS DE CONCRETO 1.4 PREFABRICADOS DE CONCRETO EN EL PERÚ 2.0 SITUACION ACTUAL Y EL PRODUCTO PREFABRICADO NECESARIO 2.1 SITUACION ACTUAL 2.2 PRODUCTO PREFABRICADO – BUZON 2.2.1 DEFINICIONES PREVIAS 2.2.2 BUZON 3.0 PROPUESTA DE SOLUCION A SITUACION ACTUAL (BUZON PREFABRICADO) 3.1 DESCRIPCION DEL BUZON A PREFABRICAR 3.2 DISEÑO 3.2.1 ESFUERZOS A LOS QUE ESTA SOMETIDO EL BZ. PREFABRICADO 3.2.2 DISEÑO ESTRUCTURAL 3.2.3 REFUERZO DE COMPONENTES DE BZ. PREFABRICADO 3.2.3.1 LOSA BASE DE BUZON 3.2.3.2 ANILLO INTERMEDIO DE BUZON 3.2.3.3 LOSA TECHO DE BUZON 3.2.3.4 TAPA DE BUZON 3.3 PROCESO PRODUCTIVO 3.3.1 FABRICACIÓN DE LA BASE Y FUSTE DE BUZON (VASO). 3.3.2 FABRICACIÓN DE INTERMEDIOS. 3.3.3 FABRICACIÓN DEL TECHO DE BUZON. 4.0 INSTALACION DE BUZON PREFABRICADO 4.1 TRANSPORTE 4.2 UBICACIÓN 4.3 EMPALME DE REDES DE ALCANTARILLADO 5.0 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

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Producción e instalación de buzones prefabricados.

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO E INSTALACION DE BUZONES PREFABRICADOS PARA RED DE ALCANTARILLADO DE LA OBRA AMPLIACION, MEJORAMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE COLCAMAR LUYA AMAZONAS.INDICE.1.0 GENERALIDADES1.1 PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR CONSTRUCCIN EN EL PER1.2 EL CONCRETO 1.3 PREFABRICADOS DE CONCRETO1.4 PREFABRICADOS DE CONCRETO EN EL PER

2.0 SITUACION ACTUAL Y EL PRODUCTO PREFABRICADO NECESARIO2.1 SITUACION ACTUAL2.2 PRODUCTO PREFABRICADO BUZON2.2.1 DEFINICIONES PREVIAS2.2.2 BUZON

3.0 PROPUESTA DE SOLUCION A SITUACION ACTUAL (BUZON PREFABRICADO)3.1 DESCRIPCION DEL BUZON A PREFABRICAR3.2 DISEO3.2.1 ESFUERZOS A LOS QUE ESTA SOMETIDO EL BZ. PREFABRICADO3.2.2 DISEO ESTRUCTURAL3.2.3 REFUERZO DE COMPONENTES DE BZ. PREFABRICADO3.2.3.1 LOSA BASE DE BUZON3.2.3.2 ANILLO INTERMEDIO DE BUZON3.2.3.3 LOSA TECHO DE BUZON3.2.3.4 TAPA DE BUZON3.3 PROCESO PRODUCTIVO 3.3.1 FABRICACIN DE LA BASE Y FUSTE DE BUZON (VASO).3.3.2 FABRICACIN DE INTERMEDIOS.3.3.3 FABRICACIN DEL TECHO DE BUZON.

4.0 INSTALACION DE BUZON PREFABRICADO4.1 TRANSPORTE4.2 UBICACIN4.3 EMPALME DE REDES DE ALCANTARILLADO

5.0 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

1.0 GENERALIDADES

1.1 PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR CONSTRUCCION EN EL PERUEn el Per, el sector de la construccin es uno de los principales motores de la economa del pas de acuerdo con las declaraciones del ministerio de vivienda, construccin y saneamiento. En los ltimos aos, la construccin en el Per viene obteniendo un crecimiento de manera continua. Durante el primer trimestre de 2014, el valor agregado bruto de la actividad construccin, a precios constantes de 2007, se increment 5,3 % respecto al mismo periodo del ao anterior, explicado por el aumento del despacho local de cemento en 4,7%, y el avance fsico de obras en 8,0%; esta dinmica productiva es consecuencia de la construccin de obras nuevas, reparaciones, ampliaciones y reformas en viviendas, edificios, entre otras construcciones ejecutadas en el sector pblico y privado.Esto podemos verlo reflejado en las estadsticas del instituto nacional de estadstica e informtica (INEI):

Por otro lado, en el Per y el mundo se puede percibir la tendencia del sector construccin a la utilizacin, cada vez mayor, de los artculos prefabricados de concreto debido a los beneficios econmicos y de operatividad que estos generan.1.2 EL CONCRETO El concreto es una mezcla de cemento, agregados (fino y grueso) y agua. La proporcin de cada uno de los materiales es muy importante, ya que determina la resistencia del concreto, usualmente, se recomienda que las proporciones varen entre 10-15% de cemento, 60-75% de agregados, y 15-20% de agua por volumen. Adems, lo ms importante es la forma cmo se mezclan estos insumos. Por lo cual se hace necesario un Diseo de Mezclas, elaborado por Profesionales de laboratorio Certificado. El concreto es utilizado en todo el sector de la construccin.Por otro lado, existen los sistemas de prefabricados de concreto, que ayudan a reducir significativamente los costos en un proyecto de construccin, debido al ahorro de tiempo en instalacin. Estos son artculos prefabricados en una zona controlada lejos de la obra o proyecto. En donde se disean los procesos productivos necesarios y se garantiza la calidad, resistencia, fabricacin, curado y transporte.Existen dos tipos de productos prefabricados de concreto: a.- Productos estndares. Como viguetas, losas y paneles.b.- Productos especiales. Aquellos que se fabrican especialmente para un determinado proyecto.

1.3 PREFABRICADOS DE CONCRETOLos artculos prefabricados de concreto son materiales o insumos que van a ser utilizados por el sector construccin pero que son desarrollados fuera de la construccin en fbricas y/o zonas controladas aledaas a obra. Dentro de las ventajas para la construccin que genera la prefabricacin de estos materiales se encuentran:a. Rapidez de la construccin. Los materiales prefabricados pueden ser manufacturados en lugares mucho ms grandes, reduciendo el tiempo de armado y levantamiento de una construccin. Esto reduce los costos de operacin, transporte y levantamiento hasta en un 50%.b. Maximizacin del espacio disponible. Los prefabricados de concreto son manufacturados en fbricas lejos de las instalaciones de la construccin y/o zonas controladas aledaas a obra y solo son introducidos cuando son necesarios y van a ser colocados. Esto permite maximizar el espacio disponible dentro de la construccin y elevar la eficiencia de operatividad.c. Menor huella de carbono (footprint). Debido a que los materiales prefabricados de concreto son hechos en las afueras de la construccin y manejados por terceros, se requiere de menores unidades de transporte y, por ende, menor cantidad de combustible. Adems, se reduce la cantidad de material particulado generado durante el transporte de materiales en la construccin.d. Durabilidad. El material prefabricado va a ser controlado por un tercero, quin se encargar de controlar las dimensiones exactas del prefabricado, todas las especificaciones tcnicas de calidad necesarias, optimizar la relacin agua-cemento, verificar por el cumplimiento de las normas establecidas con respecto a la versatilidad y resistencia del concreto requerida.

1.4 PREFABRICADOS DE CONCRETO EN EL PER.Desde las ltimas dcadas el negocio de la construccin ha evolucionado considerablemente y se ha convertido en uno de los grandes impulsos econmicos para los pases. El boom de la construccin se encuentra en su apogeo aunque se ha visto reducido por la crisis econmica mundial aunque existe cierta tendencia al crecimiento. Por otro lado, el negocio de la construccin es uno de los ms rentables del mundo y, tambin uno de los ms costos, ya que requiere de enormes sumas de dinero como inversin. Desde hace algunos aos, las grandes constructoras del mundo se han visto obligadas a optimizar sus procesos para reducir sus costos. De esta manera, una de las formas de reducir los costos es mediante la utilizacin de artculos prefabricados de concreto que disminuyen considerablemente los tiempos operatividad e instalacin.La utilizacin de artculos prefabricados de concreto reduce considerablemente los costos de las empresas constructoras, ya que se gasta menos dinero en el uso de encofrados. Adems, existe un ahorro en los tiempos ya que solo se dedican a la instalacin. Las constructoras utilizan cada vez ms artculos prefabricados de concreto como una forma de tercerizacin, ya que se traslada a un tercero el pago de los trabajadores, los encofrados necesarios, la calidad de los productos y los procesos de fabricacin. De esta manera, a travs de la tercerizacin de productos de concreto, las empresas logran reducir el tiempo de una obra.Actualmente, existe una tendencia al empleo de prefabricados de concreto cada vez mayor. Las construcciones tardan mucho menos debido al empleo de estos productos y pretende convertirse en un proceso de ensamblaje de artculos prefabricados de concreto que minimice los costos de operacin y genere mayor rentabilidad.Nota: El RNE, faculta a la utilizacin de Cmaras de Inspeccin (Buzones) PREFABRICADOS, en: II.3. OBRAS DE SANEAMIENTO OS.070 Redes de aguas residuales 4. DISPOSICIONES ESPECFICAS PARA DISEOS 4.8. Cmaras de inspeccin Prrafo 09 (ltimo prrafo), textualmente dice: Las CMARAS DE INSPECCIN podrn ser PREFABRICADAS o construidas en obra. En el fondo se proyectaran canaletas en la direccin del flujo.

Prrafo del RNE.

2.0 SITUACIN ACTUAL Y PRODUCTO PREFABRICADO NECESARIO

2.1 SITUACION ACTUALEn el distrito de Colcamar, se viene ejecutando la Obra AMPLIACION, MEJORAMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE COLCAMAR LUYA AMAZONAS. Zona en la cual el tipo de terreno es saturado en las partes ms bajas, debido a la presencia de nivel fretico muy alto (Hprom = - 0.50 m) y precipitaciones constantes propias de la zona. Motivo por el cual se hace difcil y costosa la excavacin y vaciado insitu de la losa de fondo y fuste de buzones sin evitar que las paredes exteriores queden irregulares debido al desprendimiento de paredes de excavacin durante el vaciado, que el concreto se vea contaminado por lodo, presente cangrejeras al momento de fraguado debido al trnsito de agua subterrnea y sub presiones.2.2 PRODUCTO PREFABRICADO BUZON2.2.1 DEFINICIONES PREVIASSe presentan algunas definiciones previas que servirn para comprender el funcionamiento de los buzones: Redes de recoleccin: Es el conjunto de tuberas principales y ramales que permiten la recoleccin de aguas residuales generadas en las viviendas. Ramal colector: Es la tubera que se ubica en la vereda de los lotes cuya funcin es recolectar el agua residual de una o ms viviendas para, luego, descargarla en una tubera principal. Tubera principal: Es el colector principal, el cual recibe las aguas residuales provenientes de otras redes y ramales colectores. Es la tubera a la cual se conectan todas las redes de alcantarillado para ser transportados hasta su vertido final. Conexin domiciliaria de alcantarillado: Es el conjunto de elementos sanitarios que son instalados con la finalidad de permitir la evacuacin del agua residual proveniente de cada lote.

2.2.2 BUZONLos Buzones son estructuras compuestas concreto simple o armado, las cuales forman parte de todo sistema de agua potable y alcantarillado pblico. Estos se conectan como parte de la conexin domiciliaria de alcantarillado. As, estn destinadas a la proteccin, inspeccin y mantenimiento de las tuberas principales de aguas residuales y se colocan cada cierto tramo. De esta manera, se pueden realizar inspecciones visuales a las tuberas principales en caso de daos permanentes, sin la necesidad de picaduras o rompimiento de pistas y/o pavimentos. Adems, entre otras funcionalidades de los Buzones de encuentran: Cambio de direccin de la tubera principal. Cambios de pendientes de la tubera principal. Cambio de dimetro de la tubera principal.Los Buzones cuentan con tres componentes principales: Base (Losa de fondo-fuste = vaso), anillo intermedio y losa techo de buzn, el cual consta de tapa y el marco de buzn. La tapa de buzn es la parte circular que sella el buzn. La cara que queda descubierta es plana mientras que la segunda cara, que va en el interior del buzn es convexa, adems, presenta una estructura metlica en el interior para elevar su resistencia.

3.0 PROPUESTA DE SOLUCION A SITUACIN ACTUAL (BUZON PREFABRICADO)Debido a las condiciones de terreno saturado y clima lluvioso en esta temporada, se toma la decisin de emplear buzones prefabricados, los cuales ofrecen mltiples ventajas como, dimensiones exactas de acuerdo a planos y especificaciones tcnicas, una mezcla de concreto libre de contaminantes, rpido transporte e instalacin, permitiendo el libre flujo de aguas servidas de ser necesario, inmediatamente despus de empalmadas las tuberas de llegada y salida de la red de alcantarillado, rpido ensamblaje de cuerpo intermedio y techo de buzn ya fraguado, lo cual contribuye a la seguridad de los peatones.3.1 DESCRIPCION DE BUZON A PREFABRICAREl producto que se va fabricar son buzones de dos tipos: I y II. El buzn tipo I: Tiene un dimetro interno de 1,20m, es de concreto simple de 0.20 m de espesor y su altura vara entre 1.20 y 2.00 m (incluido techo) El buzn tipo II: Tiene un dimetro interno de 1,20m, es de concreto armado de 0.20 m de espesor y su altura vara entre 2.01 y 6.00 m (incluido techo).Se presenta la propuesta de realizar los buzones prefabricados en 4 componentes para luego ensamblarlos en la obra, al momento de su instalacin. Se propone que los buzones cuenten con 4 componentes, 03 prefabricados y 01 vaciado in situ:Losa base del Buzn: La base es el componente principal, conformado por una losa de fondo - fuste de 0.20 m de espesor, el cual debe contar con 2, 3 y 4 entradas para tuberas de PVC UF DN 200 mm, segn el plano de redes de alcantarillado del Proyecto. Se opt que la altura de este componente sea de 0.70 m, para Buzones tipo I y de 0.80m, para buzones tipo II, incluida la losa de fondo.Anillo intermedio: Los anillos intermedios tendrn altura variable para poder regular la altura de los buzones de acuerdo con la profundidad que se requiere los planos de proyecto, la instalacin de este componente se da in situ, realizando un encofrado interior y exterior con formas metlicas, para proceder a vaciar concreto sobre la Base e buzn ya instalada de acuerdo a cotas de proyecto, hasta 0.20 m por debajo de la CTN, donde ir instalada losa de techo de buzn.Losa Techo: Losa de concreto armado segn planos de expediente tcnico con una altura de 0.20 m, la cual debe contar con un agujero para la colocacin de la tapa de buzn.Tapa de buzn: La tapa de buzn es el ltimo componente que sirve para cerrar el buzn una vez que ha sido instalada. Cuenta con un dimetro de 0.60 y un espesor de 0.05 m, con una terminacin convexa hacia abajo, de acuerdo con la norma tcnica peruana NTP 339.111:1997.Todos los componentes del buzn prefabricado segn especificaciones tcnicas, son fabricados para alcanzar una resistencia a la compresin de 210 kgf/cm2. Detalle de buzones tipo I y II.

3.2 DISEO.3.2.1 Esfuerzos a los que estar sometido el Buzn PrefabricadoEl buzn prefabricado tipo I, estar constantemente sometido a empuje lateral del suelo y empuje por sobrecarga, ambos empujes laterales estn directamente ligados a la altura de buzn (profundidad de instalacin). Dichos empujes en direcciones opuestas es el mismo, entonces no se producir cizallamiento en las juntas de construccin, motivo por el cual los esfuerzos son ntegramente asumidos por los anillos de concreto, los cuales tienen forma de dos arcos, que es una de las figuras geomtricas ms resistentes y su espesor de 0.20 m, hasta una altura de H= 2.00 m, obedece a un diseo estructural propuesto por el Proyectista en planos de expediente tcnico. De producirse esfuerzo de cizallamiento por algn movimiento ssmico, dicho esfuerzo ser asumido por el acero colocado en los vasos por proceso constructivo e izaje.

El buzn prefabricado tipo II, estar constantemente sometido a empuje lateral del suelo y empuje por sobrecarga, ambos empujes laterales estn directamente ligados a la altura de buzn (profundidad de instalacin). Dichos empujes en direcciones opuestas es el mismo, entonces no se producir cizallamiento en las juntas de construccin, motivo por el cual los esfuerzos son ntegramente asumidos por los anillos de concreto, los cuales tienen forma de dos arcos, que es una de las figuras geomtricas ms resistentes. A profundidades de ms de 2.00 m hasta 6.00 m, los empujes laterales son mayores, motivo por el cual, para que los anillos no sean tan voluminosos, se plante que conserven el espesor de 0.20 m, sumado a acero de refuerzo, el cual obedece a un diseo estructural propuesto por el Proyectista en planos de expediente tcnico.

3.2.2 Diseo estructuralLa resistencia mnima a la compresin de las secciones de Losa base, anillo intermedio, losa de techo y tapa de buzn de concreto es de 210 kg/cm, con agregados de cantera autorizada, de acuerdo a diseo de mezcla, siguiendo los procesos de encofrado, mezclado, vaciado, desencofrado y curado segn expediente tcnico.El espesor mnimo de las paredes es de 0.20 m.La abertura para el acceso tiene un dimetro de 0.60 m.La losas de techo tiene un espesor de 0.20 m, para los buzones tipo I y tipo II y 1.60 m de dimetro.Las medias caas pueden ser vaciadas monolticamente o pueden hacerse como un vaciado secundario con concreto de resistencia a la compresin de fc = 210 kg/cm2, sobre una seccin de base ya curada teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas del Proyecto.3.2.3 Refuerzo de Componentes de Buzn Prefabricado3.2.3.1 Losa base del BuznBuzn tipo I: El acero de refuerzo de la losa base de buzn tipo I, es netamente por proceso constructivo, de izaje y transporte del vaso. Acero Horizontal: Dispuesto en forma de Anillos, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 3/[email protected], con traslape de 0.40 m de longitud. Acero Vertical: Dispuesto en forma de U acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 3/[email protected]. debiendo quedar libe del concreto 0.20 m de longitud de acero vertical que servir de traslape con el anillo intermedio, vaciado posteriormente sobre la base de buzon. Acero para Izaje: Dispuesto en forma de A acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 02 3/8, ubicados diametralmente opuestos en malla de acero horizontal y vertical. Debiendo quedar libre del concreto 0.15 m. de acero en forma de argolla para que sirva de puntos de izaje.Los tres tipos de acero deben estar firmemente unidas para formar una sola armadura. La canasta de refuerzo debe cumplir todos los dems requisitos especificados tales como traslapes, soldaduras y tolerancias para la colocacin en las paredes de buzones, partes cilndricas, etc. Descritos en las especificaciones tcnicas del Proyecto.La continuidad del acero de refuerzo circunferencial no debe ser destruida durante la fabricacin de las secciones, excepto cuando se deben fabricar los orificios de manejo o las aberturas para la instalacin de los tubos. Buzn tipo II: El acero de refuerzo de la losa base de buzn tipo II, es el descrito en planos de expediente tcnico segn diseo estructural propuesto por proyectista. Acero Horizontal: Dispuesto en forma de Anillos, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/[email protected], con traslape de 0.50 m de longitud. Acero Ambos Sentidos (losa): Dispuesto en forma de U acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/[email protected]. Acero Vertical: Dispuesto en forma de Longitudinal acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/[email protected]. debiendo quedar libe del concreto 0.50 m de longitud de acero vertical que servir de traslape con el anillo intermedio, vaciado posteriormente sobre la base de buzn. Acero para Izaje: Dispuesto en forma de A acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 02 3/8, ubicados diametralmente opuestos en malla de acero horizontal y vertical. Debiendo quedar libre del concreto 0.15 m. de acero en forma de argolla para que sirva de puntos de izaje.

Detalle de buzones tipo I (Por proceso constructivo e izaje)

Detalle de buzones tipo I (Por proceso constructivo e izaje)

3.2.3.2 Anillo intermedio de Buzn Buzn tipo I: El anillo intermedio de buzn tipo I, es de concreto simple fc=210 kg/cm2, segn planos y especificaciones tcnicas, el cual es encofrado interior y exteriormente con formas metlicas y vaciado in situ en altura variable hasta alcanzar los 0.20 m bajo el NTN, sobre vaso previamente instalado y superficie superior rayada para mejor adherencia entre componentes, con traslape de aceros por proceso constructivo, los cuales asumen el posible esfuerzo que pudiera producirse en un evento ssmico.

Buzn tipo II: El acero de refuerzo del anillo intermedio de buzn tipo II, es el descrito en planos de expediente tcnico segn diseo estructural propuesto por proyectista. Acero Horizontal: Dispuesto en forma de Anillos, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/[email protected]. con traslape de 0.50 m de longitud. Acero Vertical: Dispuesto en forma de Longitudinal acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/[email protected]. traslapados 0.50 m de longitud, con aceros de Base previamente instalada.

3.2.3.3 Losa Techo de BuznBuzn tipo I y II: El acero de refuerzo de la losa de techo para ambos tipos de buzn, es el descrito en planos de expediente tcnico segn diseo estructural propuesto por proyectista.

Armadura inferior: Dispuesto en forma Longitudinal en ambos sentidos y 01 amillo, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/2 y 5/8, segn detalle.

Armadura superior: Dispuesto en forma Longitudinal, Semicircular y de amillos, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/2 segn detalle.

3.2.3.4 Tapa de Buzn La tapa de buzn es la parte circular que sella el buzn. La cara que queda descubierta es plana mientras que la segunda cara, que va en el interior del buzn es convexa, adems, presenta una estructura metlica en el interior para elevar su resistencia y una platina metlica en el borde de dimetro.Buzn tipo I y II: El acero de refuerzo de la tapa para ambos tipos de buzn, es el descrito en planos de expediente tcnico segn diseo estructural propuesto por proyectista.

Acero de Refuerzo: Dispuesto en forma Longitudinal en ambos sentidos, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 3/8 @ 0.075, soldados en los extremo a platina metlica 2x1/8, segn detalle.

3.3 PROCESO PRODUCTIVO.3.3.1 FABRICACION DE LA LOSA BASE DE BUZONLa elaboracin de la losa base de buzn (Losa-fuste) se lleva a cabo a travs de vaciado de concreto simple para buzones tipo I y concreto armado para buzones tipo II, en encofrados metlicos, fabricados con planchas de Fe de 1/8 pulgada, reforzadas con cerchas de acero corrugado , fy=4200 kg/cm2, conformados por dos cuerpos que acoplados forman una circunferencia interior de 1.60 m dimetro y x 1.20 m de altura. El acero de refuerzo para losa de fondo y fuste de buzones tipo II, es el contemplado en los planos de expediente tcnico.El proceso productivo de la losa base de buzn consta de 4 procesos: Proceso de Encofrado:Consiste en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico mediante pernos y/o amarre con alambre #08, sobre una superficie nivelada con una pelcula de arenal la cual garantiza que no se adhiera el concreto a la superficie sobre la cual se realizar el vaciado y que est libre de impurezas. En este proceso se verifica y garantiza que la estructura metlica tenga las medidas correctas y como consecuencia tambin la losa base. Posteriormente al vaciado de la losa de fondo, se procede al encofrado interior que junto con el encofrado exterior de la base, conformarn el fuste de la losa base de buzn. Proceso de Vaciado:Una vez que se tiene listo el encofrado metlico, se procede al llenado con concreto de resistencia a la compresin fc = 210 kgf/cm2 que comprende cemento, arena gruesa, piedra chancada de y agua, segn proporciones en volumen propuestos en diseo de mezclas de concreto. El vaciado de concreto se realiza en dos partes: Primer vaciado: Se prepara el concreto utilizando mezcladora de 9 p3 y de acuerdo a diseo de mezclas, se llena la losa de fondo, con uso de vibradora con aguja de 1pulgada y con un motor de 3 HP. De esta manera, nos aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del encofrado y eliminamos las posibles cangrejeras. Luego de medio da de fraguado y con una superficie de corona de circunferencia rayada, se procede con el encofrado metlico interior, que junto al encofrado exterior de la base dar lugar al fuste. Segundo vaciado: Se prepara el concreto utilizando mezcladora de 9 p3 y de acuerdo a diseo de mezclas, se llena el fuste, habiendo previamente dejado pases para las tuberas de red de alcantarillado que llegaran y saldrn del buzn prefabricado, con uso de vibradora con aguja de 1pulgada y con un motor de 3 HP. De esta manera, nos aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del encofrado exterior e interior y eliminamos las posibles cangrejeras hasta cubrir la altura de 0.50 m, que sumado a los 0.20 m losa de fondo, suman los 0.70 m de altura de la losa base de buzn. Proceso de desencofrado: Pasadas doce horas de fraguado del concreto de la losa base de buzn, se procede al desencofrado de formas metlicas exteriores e interiores. Luego de verificar que el producto terminado no presente fisuras y/o cangrejeras, se procede al curado y almacenaje.

Proceso de curado y almacenaje: Cuando se tiene la base ya desencofrada, se inicia el proceso de curado (hidratacin del concreto), que consiste en llenar de agua el vaso (losa-fuste); a la intemperie durante 07 das a ms, para posteriormente ser trasladados a su lugar de instalacin.

3.3.2 FABRICACION DE ANILLO INTERMEDIOLa elaboracin del anillo intermedio se lleva a cabo in situ, sobre la losa base (vaso) ya instalado, vaciando concreto simple para buzones tipo I y concreto armado para buzones tipo II, en encofrados metlicos exteriores e interiores, fabricados con planchas de Fe de 1/8 pulgada, reforzadas con cerchas de acero corrugado , fy=4200 kg/cm2. . El acero de refuerzo para anillo intermedio de buzones tipo II, es el contemplado en los planos de expediente tcnico.Encofrados exteriores, conformados por dos cuerpos que acoplados forman una circunferencia exterior de buzn de 1.60 m de dimetro.Encofrados interiores, conformados por dos cuerpos que acoplados forman una circunferencia interior de buzn de 1.20 m de dimetro. El proceso productivo del anillo intermedio de buzn consta de 4 procesos: Proceso de Encofrado:Consiste en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico exterior e interior mediante pernos y/o amarre con alambre #08, sobre la superficie superior del fuste rayado del vaso ya instalado. En este proceso se verifica y garantiza que la estructura metlica tenga las medidas correctas y como consecuencia tambin el anillo intermedio. Proceso de Vaciado:Una vez que se tiene listo el encofrado metlico exterior e interior, se prepara el concreto utilizando mezcladora de 9 p3, con resistencia a la compresin fc = 210 kgf/cm2 que comprende cemento, arena gruesa, piedra chancada de y agua, segn proporciones en volumen propuestos en diseo de mezclas de concreto. Se llena el anillo intermedio, haciendo uso de vibradora con aguja de 1pulgada y con un motor de 3 HP. De esta manera, nos aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del encofrado y eliminamos las posibles cangrejeras. El vaciado de concreto se realiza en altura variable hasta llegas a 0.20 m bajo el NTN. Proceso de desencofrado: Pasadas doce horas de fraguado del concreto del anillo intermedio de buzn, se procede al desencofrado de formas metlicas exteriores e interiores. Luego de verificar que el producto terminado no presente fisuras y/o cangrejeras, se procede al curado. Proceso de curado: Cuando se tiene el anillo intermedio ya desencofrado, se inicia el proceso de curado (hidratacin del concreto), que consiste humedecer espordicamente la superficie exterior e interior del buzn durante un da.3.3.3 FABRICACION DE TECHO DE BUZONLa elaboracin del techo de buzn se lleva a cabo a travs de vaciado de concreto armado para buzones tipo I y buzones tipo II, en encofrados metlicos exteriores e interiores, fabricados con planchas de Fe de 1/8 pulgada, reforzadas con cerchas de acero corrugado , fy=4200 kg/cm2. El acero de refuerzo para techos de buzones tipo II, es el contemplado en los planos de expediente tcnico.Encofrados exteriores, conformados por dos cuerpos que acoplados forman una circunferencia exterior de buzn de 1.60 m de dimetro.Encofrados interiores, conformados por dos cuerpos que acoplados forman una circunferencia interior de buzn de 0.60 m de dimetro.El proceso productivo del techo de buzn consta de 4 procesos: Proceso de Encofrado:Consiste en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico exterior e interior mediante pernos y/o amarre con alambre #08, sobre una superficie nivelada con una pelcula de arenal la cual garantiza que no se adhiera el concreto a la superficie sobre la cual se realizar el vaciado y que est libre de impurezas. En este proceso se verifica y garantiza que la estructura metlica tenga las medidas correctas y como consecuencia tambin el techo de buzn. Proceso de Vaciado:Una vez que se tiene listo el encofrado metlico exterior e interior, el acero estructural colocado y ubicado el marco metlico de FF (soporte de tapa de buzn), se prepara el concreto utilizando mezcladora de 9 p3, con resistencia a la compresin fc = 210 kgf/cm2 que comprende cemento, arena gruesa, piedra chancada de y agua, segn proporciones en volumen propuestos en diseo de mezclas de concreto. Se llena el anillo intermedio, haciendo uso de vibradora con aguja de 1pulgada y con un motor de 3 HP. De esta manera, nos aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del encofrado, la superficie de aceros y eliminamos las posibles cangrejeras. . El acero de refuerzo para techo de buzones tipo I y buzones tipo II, es el contemplado en los planos de expediente tcnico. Proceso de desencofrado: Pasadas doce horas de fraguado del concreto del techo de buzn, se procede al desencofrado de formas metlicas exteriores e interiores. Luego de verificar que el producto terminado no presente fisuras y/o cangrejeras, se procede al curado y almacenaje.

Proceso de curado y almacenaje: Cuando se tiene la base ya desencofrada, se inicia el proceso de curado (hidratacin del concreto), que consiste en humedecer el techo de buzn a la intemperie durante 07 das a ms, para posteriormente ser trasladados a su lugar de instalacin.3.3.4 FABRICACION DE TAPA DE BUZONLa elaboracin de la tapa de buzn se lleva a cabo a travs de vaciado de concreto armado para buzones tipo I y buzones tipo II, en moldes de Fe de 1/8 fabricados segn exigencias de expediente tcnico. El molde metlico consta de dos componentes.Plato, conformado por seccin convexa de Fe de 1/8, que dar la forma interior de la tapa de buzn de 0.60 m de dimetro.Collarn, conformado zuncho de platina de Fe de 1/4y perno regulable el cual forma la circunferencia exterior de la tapa de buzn de 0.60 m de dimetro.El proceso productivo de la tapa de buzn consta de 4 procesos: Proceso de Encofrado:Consiste en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico plato y collarn mediante la regulacin de perno acoplado en collarn, sobre una superficie de concreto nivelada. En este proceso se verifica y garantiza que la estructura metlica tenga las medidas correctas y como consecuencia tambin la tapa de buzn. Proceso de Vaciado:Una vez que se tiene listo el molde metlico, la malla de acero estructural y platina soldados, se prepara el concreto manualmente, con resistencia a la compresin fc = 210 kgf/cm2 que comprende cemento, arena gruesa, piedra chancada de 1/4 y agua, segn proporciones en volumen propuestos en diseo de mezclas de concreto. Se llena el molde, haciendo uso de vibradora con aguja de 1pulgada y con un motor de 3 HP y/o mesa vibratoria. De esta manera, nos aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del molde, la superficie de aceros y eliminamos las posibles cangrejeras. El acero de refuerzo para tapas de buzones tipo I y buzones tipo II, dispuesto en ambos sentidos soldados entre s y a la platina de dimetro 0.60 m, es el contemplado en los planos de expediente tcnico. Proceso de desencofrado: Pasadas doce horas de fraguado del concreto de la tapa de buzn, se procede al desencofrado de molde metlico. Luego de verificar que el producto terminado no presente fisuras y/o cangrejeras, se procede al curado y almacenaje.

Proceso de curado y almacenaje: Cuando se tiene la tapa de buzn ya desencofrada, se inicia el proceso de curado (hidratacin del concreto), que consiste en sumergir en agua la tapa de buzn; durante 07 das a ms, para posteriormente ser trasladados a su lugar de instalacin.

4.0 INSTALACION DE BUZON PREFABRICADO4.1 TRANSPORTECulminada la etapa de fraguado de los componentes de buzn prefabricado, se procede al transporte de losa base de buzn, techo de buzn y tapa de buzn, haciendo uso de maquinaria pesada (Retroexcavadora, cargador frontal, etc). La losa base de buzn (vaso), se transporta mediante el empleo de estrobo acerado de 3/4, con ganchos en los extremos, los cuales se anclan en el acero para izaje tipo A, hasta su ubicacin final segn planos de redes de alcantarillado.El techo de buzn, se transporta en el lampn de retroexcavadora o cargador frontal, desde almacn hasta su ubicacin final segn avance en instalacin de losa base y anillo intermedio de acuerdo a planos de red de alcantarillado.La tapa de buzn, debido a su poco peso puede ser transportada por maquinaria pesada o manualmente, desde zona de almacenaje hasta ubicacin final segn avance en instalacin techos de buzn de acuerdo a planos de red de alcantarillado.4.2 UBICACIN E INSTALACIONUna vez realizado el trazo y replanteo de las redes de alcantarillado y buzones, se procede con la excavacin con maquinaria del rea donde estar ubicado el buzn, llegado a su cota de fondo de excavacin segn planos de expediente tcnico, se procede a realizar la nivelacin del rea de emplazamiento del vaso. Si el terreno es adecuado, se colocar el vaso directamente sobre el terreno excavado. Si el terreno no es adecuado, se escarificar el fondo de excavacin y se mejorar el terreno ya sea con arena o material granular, segn sea el caso de material seco o saturado.Una vez lista la superficie de la zona de emplazamiento del vaso, se procede a bajarlo con el uso de maquinaria pesada, mediante estrobo acerado de 3/4", para su ubicacin final es suficiente con la participacin de un operario que brinde el alineamiento del vaso, con respecto a los ejes de red de alcantarillado que llegan y salen de l.4.3 EMPALME DE REDES DE ALCANTARILLADO Luego de ubicados los dos vasos a extremos de la red de alcantarillado a instalar, se procede con la excavacin e instalacin de tramo de tubera entre vasos, cumpliendo con las partidas y especificaciones tcnicas del proyecto.El empalme de redes de alcantarillado a Buzn prefabricado, se hace mediante un emboquillado interior y exterior entre el pase dejado en el vaso y la tubera, posteriormente se realiza el vaciado de un dado de concreto en el exterior del buzn prefabricado, con las dimensiones y resistencia a la compresin del concreto estipuladas en los planos del expediente tcnico.Posteriormente al empalme de tuberas de red de alcantarillado con el buzn prefabricado, se procede con los trabajos de relleno y compactacin cumpliendo con las partidas y especificaciones tcnicas a ejecutar del proyecto.

5.0 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES La instalacin de Buzones prefabricados, est respaldada por el RNE, en su prrafo 09, del sub tem. 4.8 (Cmaras de inspeccin), tem 4 (DISPOSICIONES ESPECFICAS PARA DISEOS) de la Norma OS.070 (Redes de aguas residuales), del Ttulo II.3. (OBRAS DE SANEAMIENTO) del RNE. La produccin de buzones prefabricados, se realiz respetando las caractersticas tcnicas del proyecto, dimensiones, tipo de concreto simple y armado con resistencia a la compresin fc = 210 kg/cm2 y distribucin de acero, segn planos. La instalacin de buzones prefabricados ofrece ms beneficios que vaciarlos in situ. Dimensiones exactas de los componentes del buzn, como losa base y fuste. Mezcla de concreto limpia de impurezas, puesto que el vaciado se realiza en una zona controlada. Hermetismo entre junta de losa base y fuste, lo cual garantiza la estanqueidad del buzn, durante las pruebas hidrulicas y en la etapa de funcionamiento. Superficies regulares y con dimensiones uniformes en el dimetro exterior, puesto que se utilizan encofrados metlicos interiores y exteriores, lo cual garantiza el correcto desempeo estructural de los arcos que conforman el anillo del buzn, de acuerdo al diseo estructural del proyectista. Cero desperdicios durante el vaciado. Rapidez de instalacin en zonas de transito continuo, puesto que inmediatamente despus de ser instalados los componentes del buzn prefabricado, ya brindan servicio de transporte de aguas servidas de ser necesario y los techos al estar ya fraguados, resisten el paso peatonal y vehicular. Esta tecnologa permite disminuir los plazos de ejecucin ya que se eliminan los tiempos muertos entre las distintas actividades de obra. Todos los trabajos responden a una metodologa de trabajo elaborada en orden concatenado. Agilizacin del ritmo de obra por la produccin de elementos en serie. Se recomienda el uso de buzones prefabricados, debido a las ventajas antes mencionadas que representa su uso, cumpliendo con las especificaciones tcnicas y diseo estructural del Proyectista.