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SISTEMA DE GESTIN INTEGRADOP-PRO-OC-4800005709-01Pgina 2 de 10Rev: 0

PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROESTTICA

INGENIERIA S.A.

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO

PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTTICAP-PRO-OC-4800005709-01REV-0

REVISADO PORAPROBADO POR

Nombre: Ing. Osvaldo GarcerantIng. Oscar Almanza

Cargo: Ing. Administrativo QHSEDirector de Proyecto

Fecha: 12-03-201012-03-2010

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requerimientos mnimos para la realizacin de las pruebas de presin de la infraestructura objeto del proyecto Construccin de Obras civiles en el Gasoducto Ballena Barrancabermeja, La Estacin compresora de San Alberto, PK. 498+000.

2. ALCANCE

Aplica para los elementos construidos en el objeto del proyecto.

3. DEFINICIONES

Componente de tubera: los componentes de la tubera pueden ser una vlvula, un flange, un accesorio estndar, un ensamblaje prefabricado o similar. Un ensamblaje prefabricado es aquel que se construye antes de la instalacin y se instala como una unidad.

Fluido peligroso: se define como un gas inflamable, venenoso o corrosivo; o un liquido que sea venenoso, que queme, se inflame o irrite un tejido humano, o que produzca vapor inflamable a presin atmosfrica o por debajo de 120 F (49 C).

Porcentaje de esfuerzo circunferencial a la mxima presin de operacin permisible: si se considera que el 100% del esfuerzo circunferencial se tiene cuando la tubera est sometida a una presin que produce un esfuerzo igual a su SMYS[footnoteRef:1]: [1: SMYS, Specified Minimum Yield Strength (steel pipe) Esfuerzo de cedencia mnimo especfico (tubo de acero).]

Donde:P: presin interna de diseo o MPOPD: dimetro externo (pulgadas)S: esfuerzo de cedencia mnimo especfico (SMYS)T: espesor nominal de pared del material (pulgadas)

Presin de diseo: es la mxima presin prescrita de la instalacin y es la que se usara para seleccionar el espesor de la pared y grado de la tubera y de los accesorios, y para especificar el rating de presin de los componentes clasificados, para asegurar el cumplimiento de las exigencias de los cdigos aplicables.

Presin de operacin mxima permitida (MPOP): es aquella a la cual puede ser operada la instalacin de acuerdo con las provisiones de los cdigos aplicables o regulaciones. Para instalaciones que van a ser calificadas para el servicio, la MPOP ser igual o menor a la presin de diseo.

Prueba de cedencia: es aquella en la cual, mediante la presurizacin de la tubera se produce un esfuerzo mnimo predeterminado superior al 100% del SMYS o una cantidad de cedencia controlada.

Prueba de escape:a) Si durante la prueba, la tubera est totalmente visible, la prueba consistir en la observacin, mientras la tubera esta presionada, para verificar la existencia visible o audible de algn escape.b) Si la tubera est enterrada, o de otra manera no es visible, la prueba consistir en el desarrollo de este procedimiento, por medio del cual se explican y justifican las variaciones de presin teniendo en cuenta los efectos de la temperatura. La perdida de presin que no pueda ser atribuida satisfactoriamente a estos factores, o a errores de medicin u otros factores especficos definidos, debern ser considerados como evidencia de un escape.

Prueba de resistencia: consiste en la presurizacin de la tubera hasta unos niveles de esfuerzo mnimos previamente establecidos, y el mantenimiento de la presurizacin durante un intervalo de tiempo durante un intervalo de tiempo previamente establecido (periodo de sostenimiento).

Tiempo de estabilizacin: es el periodo de tiempo, que sigue al llenado del sistema con el fluido de prueba, durante el cual las temperaturas del fluido de prueba, de la tubera y del material de relleno de la zanja, se igualan al grado necesario para poder realizar prueba vlida de escape. Se considera que estn igualadas cuando la diferencia de temperatura es igual o menor de un grado Celsius (1 C).

4. GENERALIDADES

4.1 PRESIONES DE DISEO

4.1.1 Puntos de conexin tres nuevas plantas compresoras (La Jagua, Curuman y San Alberto)

Presin de diseo: 1480 psig Presin mxima de operacin en PSI: 1200 psig Presin mnima de operacin en PSI: 600 psig

4.1.2 Estacin Barrancabermeja

Presin de diseo: 1480 psig Presin mxima de operacin: 1200 psig Presin mxima de operacin en sistema de alta: 800 psig Presin mnima de operacin en sistema de alta: 600 psig Presin de operacin en sistema de baja: 370 psig

4.2 TEMPERATURAS DE DISEO

4.2.1 Puntos de conexin tres nuevas plantas compresoras (La Jagua, Curuman y San Alberto)

Temperatura Mxima de diseo: 150F Temperatura Mnima de diseo: 60F Temperatura mxima de operacin: 100F Temperatura mnima de operacin: 80F

4.2.2 Estacin Barrancabermeja

Temperatura Mxima de diseo: 150F Temperatura Mnima de diseo: 60F Temperatura mxima de operacin: 100F Temperatura mnima de operacin: 80F

4.3 MEDIO DE PRUEBA

El agua para las diferentes pruebas hidrostticas ser comprada en acueductos locales y ser transportada en carrotanques.

5. RESPONSABILIDADES

La responsabilidad recaer directamente sobre el Ing. Residente QA/QC y/o el Coordinador QA/QC. Como apoyo estar el Ingeniero Administrativo QHSE y el Ingeniero Residente QHSE para el manejo de las condiciones de seguridad, salud ocupacional y manejo ambiental.

Son responsabilidades de los trabajadores:

Protegerse con los elementos de proteccin personal para garantizar el bienestar y la integridad del trabajador durante el desarrollo de las actividades que se llevan a cabo.

6. RECURSOS NECESARIOS

PERSONAL

Son requeridos para el desarrollo de la operacin un (1) tubero y dos (2) ayudantes.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Un carro tanque con capacidad de 1.500 galones. Bombas para llenado: De alta capacidad (entre 200 y 800 GPM) y baja presin. Bombas de presin de bajo caudal y con una potencia tal que produzca una presin superior en un 20% a la presin de prueba. Manmetros: Tendrn una exactitud de 0.03 bar. Todos los manmetros debern ser capaces de medir valores 20% superiores a los mximos previstos en las pruebas. Termmetros Indicadores: Los termmetros indicadores para medicin de la temperatura ambiente tendrn una exactitud de punto cinco (0.5C) grados Centgrados, con rangos de 0 a 100C y con intervalos de un grado. Registradores de Temperatura: Los registradores para la medicin de la temperatura del agua de la tubera enterrada tendrn un vstago de penetracin hasta la mitad del tubo y exactitud de punto cinco (0.5 C) grados centgrados, con rango menor de 100C pero no inferior a 50C y cartas de registro continuo con un gama de 0 150F y registro continuo con intervalos de lectura lo ms cercano a un grado centgrado; el termmetro de medicin de temperatura de tubera superficial tendr una exactitud de 0.5 C y con intervalos de un grado centgrado. Se incluir un termgrafo para el agua de llenado. Registrador de presin con una gama adecuada para las presiones de prueba. Medidor de caudal para medir el volumen del agua inyectado, deber ser en metros cbicos con aproximacin en litros. Conjunto de vlvulas, bridas, "caps", accesorios y cualquier otro suministro relacionado con las operaciones de prueba.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Colocar las cabezas de prueba en cada uno de los extremos o lnea que va a estar sometida a prueba.

7.2 Antes de iniciar el llenado de la tubera se instalaran los accesorios y vlvulas en las cabezas de prueba.

7.3 La lnea se llenara con agua procedente del acueducto local de Barranquilla, durante la operacin de llenado se realizara la limpieza de la lnea.

7.4 Las presiones de prueba sern indicadas en los planos de ingeniera de detalle desarrollados por ITANSUCA y aprobados por PROMIGAS.

7.5 Para las unidades prefabricadas y secciones cortas de tubera que se van a montar en este proyecto, se utilizar una prueba de preinstalacin de cuatro (4) horas de duracin, a condicin de que toda la tubera sea visible y se inspeccione peridicamente durante la prueba para detectar escapes. Si el esfuerzo circunferencial a MPOP, no sobrepasa el 30% del SMYS la prueba puede ser de una hora. ESTAS PRUEBAS SERN REALIZADAS EN LAS INSTALACIONES DE PREFABRICACIN UBICADAS EN BARRANQUILLA. EN CAMPO O SITIO DE OBRA SOLAMENTE SE REALIZARAN INSPECCIONES RADIOGRFICAS.

7.6 Se revisaran las conexiones para confirmar que no haya fugas en el sistema.

7.7 Para el llenado se emplearn bombas que puedan generar una presin de por lo menos el 20% superior a la mxima de prueba.

7.8 Se conectar una carta y medidor de presin de 24 horas en el terminal de despacho de la seccin para registrar las lecturas de presin-tiempo durante esta actividad.

7.9 La presurizacin de la lnea slo se iniciar cuando la temperatura del agua dentro de ella sea estable. Se instalarn dos (2) termmetros en la seccin de prueba uno en cada extremo, que midan la temperatura de la tubera en el punto de eje neutro.

7.10 Se tomarn lecturas cada una hora y se considerar que hay estabilizacin trmica cuando la diferencia entre los valores promedio y cada valor individual no sea mayor de un grado centgrado (1C) en las dos ltimas lecturas.

7.11 Una vez estabilizada la temperatura se iniciar la presurizacin, para lo cual se inyectar agua a la seccin (con inhibidores, s ste se requiere). La presurizacin se efectuar a velocidad constante y moderada y no mayor de 2 bar/min. El ciclo de presurizacin se llevar a cabo de acuerdo con la siguiente secuencia: Presurizacin hasta el 50% de la presin de prueba y sostenimiento de una hora. Despresurizacin hasta la cabeza esttica. Presurizacin hasta el 75% de la presin de prueba y sostenimiento de sta por una hora. Despresurizacin hasta la cabeza esttica. Presurizacin hasta la presin de prueba. Sostenimiento de la presin por 4 horas.

7.12 Alcanzada la presin de prueba, sta se mantendr durante un periodo mnimo de 4 horas, registrando en una grfica firmada por PROMIGAS S.A. E.S.P. los siguientes datos: Temperatura Ambiente (en forma continua). Temperatura del agua en el tubo (en forma continua). Registro de presin en el Cabezal (en forma continua). Presin en manmetro (cada hora).

Los puntos de control donde se tome la temperatura, incluida la toma del registrador de temperatura, debern cubrirse para evitar que la exposicin directa a la luz solar distorsione las lecturas y el registro.

7.13 Cuando PROMIGAS S.A. E.S.P. d aceptacin a la prueba hidrosttica, se proceder a la despresurizacin y vaciado de la lnea. Se deber entregar la grfica donde se indique el proceso de despresurizacin y la hora de iniciacin y vaciado de la lnea, en dicha grfica deber quedar claramente definido el tramo probado y la fecha de la prueba especificando de forma clara y concisa el da, mes y ao de ejecucin de la prueba.

Se realizar la disposicin adecuada del agua de prueba en los sitios y formas presentados en el programa de prueba, de conformidad con lo aprobado por la autoridad ambiental y lo sealado en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto. Una vez que el agua haya sido eliminada totalmente de la tubera, sern llevadas a cabo las operaciones de empalmes entre tramos.

La rata de despresurizacin ser regulada para asegurar una reduccin moderada y constante de la presin, se considera aceptable un valor mximo de 3 Bar/min (44 psi).

7.14 Antes de iniciar el proceso de vaciado del agua de la prueba, se debern realizar los anlisis fsico-qumicos correspondientes para verificar que la calidad del agua cumple con las exigencias de los permisos o licencias ambientales para propsitos de vertimiento y de esta forma garantizar el mnimo impacto al medio ambiente. Loa parmetros a cumplir se determinan en el artculo 73 del Decreto 1594/84.

7.15 Para el desecho de agua de prueba, se utilizar el alcantarillado pblico de acuerdo con el Decreto 1594/84.

7.16 Una vez terminada la operacin de vaciado se proceder a realizar el secado de la tubera, hasta retirar toda el agua libre.

La seccin de prueba se considerar seca cuando no liberen agua; en concepto expreso de PROMIGAS el secado podr continuar con nitrgeno hasta -30 del punto de roco.

7.17 Se deber registrar por lo menos los siguientes datos durante el proceso de ejecucin de la prueba hidrosttica, para lo cual deber diligenciar los formatos que PROMIGAS S.A. E.S.P. entreg junto con las especificaciones. Se registraran los siguientes datos: Hora de iniciacin del llenado. Hora de terminacin del llenado. Hora de inicio de la presurizacin. Hora a la cual se alcanza el periodo de estabilizacin. Hora a la cual se llega a la presin final de prueba. Hora a la cual se inicia la despresurizacin. Hora de inicio y finalizacin del vaciado de la lnea. En caso de requerirse reparaciones deber indicarse el intervalo de tiempo de las mismas. Hora de iniciacin del proceso de purga, presiones y cantidad de agua descargada. Hora cuando se inicia la represurizacin, presiones y cantidad de agua adicionada.

7.18 La prueba se considerar aceptable cuando hayan sido satisfechas todas las condiciones descritas en los numerales anteriores de esta especificacin. El rango de la grfica de prueba deber ser tal que las presiones de prueba se registren entre el 50 y 75% de la escala de la grfica. Las grficas debern ser perfectamente legibles sin manchas que dificulten la identificacin del trazo. Las grficas debern estar firmadas y selladas por LA INTERVENTORA.

8. CONDICIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE

Garantizar que el personal entiende las especificaciones y el plan de prueba.

Todos los empleados participantes y los residentes, a lo largo de la seccin probada, deben estar informados del plan de prueba. Todo el personal participante en la prueba de presin ser instruido sobre los peligros concernientes a la operacin con altas presiones de aire y agua. El Ingeniero encargado de la prueba hidrosttica tendr bajo su responsabilidad asegurar que todo el personal de la prueba est totalmente enterado de sus funciones individuales.

Ninguna persona, ajena a la prueba se le permitir estar en la zona, a partir del momento cuando la presin del segmento supere aquella que produce un esfuerzo circunferencial del 50% del SMYS. Solo se permitir el retorno a la zona de prueba cuando la presin se haya reducido al valor de la MPOP o menor. Durante las operaciones de prueba no se permitir personal no autorizado a menos de 20 m de las cabezas de prueba. La zona de influencia de la cabeza de ensayo, as como la de la tubera superficial, se sealizarn colocando avisos indicativos para advertir a personas ajenas sobre el peligro.

En las reas donde la prueba se haga con la tubera sin enterrar, se debern tener barricadas de seguridad, acordonamiento o avisos, como sea necesario.

Antes de iniciarse la prueba hidrosttica se debern tener todos los permisos de los propietarios de los terrenos y las licencias o permisos ambientales para: El suministro de agua y disposicin del agua de prueba como mnimo.

Las cabezas de prueba debern ser probadas con anterioridad a una presin superior en un 10% a la de la prueba de las lneas, las uniones soldadas (juntas) sern radiografiadas.

El registrador de presin se colocar alejado por lo menos 5 m de la cabeza de prueba, de manera tal que no se vea afectada por una rotura de la tubera.

9. REGISTROS

Formatos suministrados por PROMIGAS en las especificaciones tcnicas:

FTD-873 Formato datos del fluido de prueba FTD-874 Formato reporte de falla prueba de presin FTD-875 Formato certificacin de prueba de presin

10. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Documentos entregados por PROMIGAS en las especificaciones tcnicas:

PNT-684 Estndar de ingeniera para inspecciones y pruebas de presin PPTG-317 Especificaciones generales para pruebas de presin PPL_01_AY_M_270 Especificaciones tcnicas generales para construccin de gasoductos Pruebas de presin.

11. HISTORIAL DE CAMBIOS

No aplica. Primera versin del documento.Pagina 1 de 10