Proc. Liquidos Asme

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS LOBE S.A. Boulevard Antonio Romero Zurita s/n

Col. Quintn Arauz Paraso Tabasco

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1.0 OBJETIVO.

EL OBJETIVO DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO ES EL DE ESTABLECER LOS PASOS A

SEGUIR PARA UNA INSPECCION CON LQUIDOS PENETRANTES VISIBLES DE

REMOCIN CON SOLVENTE.

2.0 ALCANCE.

EL ALCANCE DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO DESCRIBE LOS REQUISITOS DE

INSPECCION CON LQUIDOS PENETRANTES EN SOLDADURAS DE TUBERAS DE

ACUERDO CON EL CDIGO ANSI/ASME B31.3 EDICION 2008

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

3.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE.

ANSI B31.3 CAPITULO VI PARTE 341.3.2 EDICIN 2008

CDIGO PARA TUBERAS DE PLANTAS QUMICAS.

3.2 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS ASTM E-165-07

PRACTICA ESTANDARD PARA EL MTODO DE EXAMINACION CON LQUIDOS

PENETRANTES.

3.3 ASME SECCION V ARTICULO 6 EDICION 2008

EXAMINACION CON LIQUIDOS PENETRANTES.

3.4 AMERICAN SOCIETY FOR NON DESTRUCTIVE TESTING ASNT.

RECOMENDED PRACTICE SNT - TC-1A/06

QUALIFICATION AND CERTIFICATION OF NDT PERSONEL

SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.



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PRACTICA RECOMENDADA SNT - TC-1 A/06

CALIFICACION Y CERTIFICACION DEL PERSONAL DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS.

3.5 PROCEDIMIENTO PARA LA CALIFICACION Y CERTIFICACION DEL PERSONAL

QUE LABORA CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE PRUEBAS NO

DESTRUCTIVAS LOBE.

4.0 RESPONSABILIDADES.

4.1 ES RESPONSABILIDAD DEL DEPARTAMENTO TCNICO LA ELABORACIN E

IMPLANTACIN DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO Y DE QUE SE REALICEN

SUS REVISIONES AL MENOS CADA DOS AOS O ANTES EN CASO DE

MODIFICACIN O ACTUALIZACIN DE LOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

4.2 ES RESPONSABILIDAD DEL GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD O

DEL GERENTE GENERAL LA APROBACION DE ESTE PROCEDIMIENTO.

4.3 ES RESPONSABILIDAD DEL NIVEL III DESIGNADO LA REVISIN DE ESTE

PROCEDIMIENTO.

4.4 ES RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR OBSERVAR QUE SE APLIQUE

CORRECTA Y ADECUADAMENTE EL PRESENTE PROCEDIMIENTO.

4.5 ES RESPONSABILIDAD DEL TCNICO NIVEL II EN LIQUIDOS PENETRANTES

LA CORRECTA APLICACIN DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO.

5.0 PERSONAL.

5.1 EL PERSONAL QUE APLIQUE LOS LIQUIDOS PENETRANTES DEBE ESTAR

CERTIFICADO AL MENOS COMO NIVEL I DE ACUERDO CON EL PUNTO 3.5 DE

ESTE PROCEDIMIENTO.

5.2 EL PERSONAL QUE INTERPRETE Y EVALE LAS INDICACIONES DEBE ESTAR

CERTIFICADO AL MENOS COMO NIVEL II DE ACUERDO CON EL PUNTO 3.5 DE

ESTE PROCEDIMIENTO.

6.0 EQUIPOS Y MATERIALES.

6.1 EL INSPECTOR DEBER CONTAR CON EL SIGUIENTE MATERIAL.

6.1.1 TRAPOS Y/O PAPEL LIBRE DE PELUSA

6.1.2 CEPILLO DE ALAMBRE

6.1.3 ESCALIMETRO CON DIMENSIONES MNIMAS DE 1/16 6.1.4 VERNIER

6.1.5 FLEXOMETRO



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6.1.6 TERMMETRO

6.1.7 LQUIDOS PENETRANTES, LOS LQUIDOS PENETRANTES QUE SE

UTILIZARAN SERN LOS DE LA TABLA I.

TABLA I

MARCA REMOVEDOR PENETRANTE REVELADOR

SHERWIN DR-61 DR-62 DP-40 DP-50 D-100NF D-106

CHEM-TREND S72 CHEKMOR 222 LF3

MAGNAFLUX SKF-NF/ZC-78

SKC-S SKL-SP1

SKD-NF/ZP-9E

SKD-S2

7.0 INSTRUCCIONES

7.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

7.1.1 EN GENERAL SE PUEDEN OBTENER RESULTADOS SATISFACTORIOS

CUANDO LA SUPERFICIE TIENE UN ACABADO NORMAL DE SOLDADURA,

LAMINADO, FUNDICIN O FORJA; PERO EN ALGUNOS CASOS SE PUEDE

REQUERIR UNA PREPARACIN MEDIANTE PULIDO O MAQUINADO. CUANDO

LA SUPERFICIE PRESENTA IRREGULARIDADES QUE PUEDEN ENCUBRIR O

SER CONFUNDIDAS CON DISCONTINUIDADES. ANTES DE LA EXAMINACIN

DEBER VERIFICARSE QUE TODAS LAS SUPERFICIES A EXAMINAR Y UNA

FRANJA DE AL MENOS UNA PULGADA PARA CADA LADO SE ENCUENTREN

SECAS Y LIBRES DE GRASA, ESCAMAS, SUCIEDAD, ESCORIA, CHISPORROTEO

DE SOLDADURA Y CUALQUIER OTRO AGENTE QUE PUDIERA INTERFERIR

CON LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA.

7.1.2 DURANTE TODO EL PROCESO LA TEMPERATURA DE LOS LIQUIDOS

PENETRANTES Y LOS MATERIALES SE DEBERN MANTENER ENTRE LOS 10

C Y LOS 52 C.

7.2 ACTIVIDADES ESPECFICAS

7.2.1 LIMPIEZA PREVIA

7.2.1.1 LA LIMPIEZA SER EFECTUADA UTILIZANDO EL REMOVEDOR

SOBRE LA SUPERFICIE A INSPECCIONAR Y LUEGO TALLANDO

VIGOROSAMENTE CON UN TRAPO LIMPIO, AVANZANDO EN

PEQUEAS SECCIONES PARA EVITAR LA EVAPORACIN DEL

REMOVEDOR UNA VEZ CONCLUIDA ESTA LIMPIEZA SE DEJARA SECAR

POR UN TIEMPO DE AL MENOS 3 MINUTOS.

7.2.2 APLICACIN DEL PENETRANTE

7.2.2.1 EL PENETRANTE SE APLICAR CON BROCHA O AEROSOL



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TENIENDO ESPECIAL CUIDADO PARA MOJAR TODAS LAS AREAS A

INSPECCIONAR.

7.2.3 TIEMPO DE PENETRACIN

7.2.3.1 EL TIEMPO DE PENETRACIN SER DE ACUERDO CON LA

TABLA T-672 DEL ASME SECCION V ARTICULO 6 LA CUAL SE

MUESTRA A CONTINUACIN COMO TABLA II

TABLA II

MATERIAL FORMA TIPO DE DISCONTINUIDAD NOTA(1)

MIN. MIN.

ALUMINIO, MAGNESIO,

ACERO, BRONCE, TITANIO Y

ALEACIONES DE ALTAS

TEMPERATURAS.

VACIADOS Y

SOLDADURAS

POROSIDAD, JUNTAS FRIAS

FALTAS DE FUSIN GRIETAS

(TODAS FORMAS) 5 7

HERRAMIENTAS TODO TIPO EXTRUXION/FORJADO,

PLACAS

TRASLAPES, GRIETAS

(TODAS FORMAS) 10 7

PLSTICOS TODAS LAS FORMAS GRIETAS 5 7

VIDRIO TODAS LAS FORMAS GRIETAS 5 7

CERMICA TODAS LAS FORMAS GRIETAS, POROSIDAD 5 7

NOTA:

(1) PARA UN RANGO DE TEMPERATURAS DE 50F A 125F (10C A 52C)

7.2.4 REMOCIN DEL EXCESO PENETRANTE

7.2.4.1 EL EXCESO DE PENETRANTE SER REMOVIDO PRIMERO

TALLANDO CON UN TRAPO LIMPIO HASTA ELIMINAR TODO EL

PENETRANTE SUPERFICIAL POSIBLE Y LUEGO UTILIZANDO UN TRAPO

HUMEDECIDO CON SOLVENTE PARA QUITAR TODAS LAS TRAZAS DE

PENETRANTE. LUEGO SE DEJAR SECAR LA SUPERFICIE POR UN

TIEMPO MINIMO DE TRES MINUTOS ANTES DE APLICAR EL

REVELADOR.

NOTA: QUEDA PROHIBIDO APLICAR EL SOLVENTE

DIRECTAMENTE

7.2.5 APLICACIN DEL REVELADOR

7.2.5.1 EL REVELADOR SER APLICADO DESPUS DE CONCLUIDA LA

REMOCIN DEL PENETRANTE SUPERFICIAL SIGUIENDO LAS

INDICACIONES:



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a) AGITAR FUERTEMENTE EL REVELADOR b) APLICAR EL REVELADOR A UNA DISTANCIA DE APROXIMADAMENTE 12, CON UN ANGULO DE APROXIMADAMENTE 45C.

c) APLICAR VARIAS MANOS DE REVELADOR

7.2.6 TIEMPO DE REVELADO

7.2.6.1 EL TIEMPO DE REVELADO SER DE 7 A 30 MINUTOS.

7.2.7 VISIN DE LOS RESULTADOS

7.2.7.1 UNA VEZ TRASCURRIDO EL TIEMPO DE REVELADO, SE HAR LA

VISIN DE RESULTADOS PARA FINES DE INTERPRETACIN Y

EVALUACIN DE LAS INDICACIONES, ANTES DE INICIAR SE

VERIFICAR QUE LA ILUMINACIN SEA LA ADECUADA, DE AL MENOS

DE 50 fc.

7.3 INTERPRETACIN

7.3.1 AL EFECTUAR LA INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES SERN

IDENTIFICADAS COMO VERDADERAS O FALSAS CONSIDERANDO COMO

VERDADERAS AQUELLAS DEBIDAS A DISCONTINUIDADES (GRIETAS,

FALTAS DE FUSIN, ETC) Y COMO FALSAS LAS ATRIBUIBLES A

IRREGULARIDADES EN LA SUPERFICIE TALES COMO MARCA DE

MAQUINADO U OTRAS CONDICIONES SUPERFICIALES. SI AL HACER LA

INTERPRETACIN SE OBSERVAN GRANDES REAS DE PIGMENTACIN QUE

PUDIERAN OCULTAR INDICACIONES DE DISCONTINUIDADES, SE REPETIR

LA PRUEBA DESDE LA LIMPIEZA PREVIA.

7.4 DIMENSIONAMIENTO

7.4.1 EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS INDICACIONES SE HAR

DIRECTAMENTE EN LA PIEZA BAJO INSPECCIN NO EN LA INDICACIN DEL

SANGRADO, ESTO SE HAR INMEDIATAMENTE DESPUS QUE LA

DISCONTINUIDAD COMIENCE A SANGRAR EN EL REVELADOR.

8.0 PARAMETROS DE EVALUACIN

8.1 LA SIGUIENTE TRADUCCIN ES COMO SOPORTE DE ESTE

PROCEDIMIENTO Y SIN RECONOCIMIENTO TCNICO, EN CUALQUIER MOMENTO ES

MANDATORIO EL ESTNDAR EN SU IDIOMA ORIGINAL, EL CUAL SE ENCUENTRA EN



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EL ANEXO I DE ESTE PROCEDIMIENTO.

8.2 ANSI B31.3 CAPITULO VI PARTE 341.3.2 EDICIN 2008

8.2.1 LAS SIGUIENTES INDICACIONES SON INACEPTABLES

a) CUALQUIER GRIETA Y/O INDICACIN LINEAL b) CUALQUIER INDICACIN REDONDEADA

9.0 REGISTRO Y REPORTES

9.1 SE LLENAR EN SU TOTALIDAD EL FORMATO R-011 EL CUAL APARECE EN EL

ANEXO II.

9.2 LOS REPORTES SE DEBERN GUARDAR POR UN MINIMO DE 3 AOS.

10.0 ANEXOS:

10.1 ANEXO I

10.2 ANEXO II FORMATOS R-011



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ANEXO 1



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ANEXO II



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