Pro1 Cap1 Manufactura+Clase+Mundial

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Procesos de manufactura cap1

http://www.espol.edu.ec/

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CAPITULO 1:

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

“UNA CARRERA SIN FIN”

(Esta información es propiedad del Ing. Marcelo Sola y está destinada para el uso de los estudiantes de esta materia).

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DEFINICIÓN:

El propósito de toda compañía de manufactura es generar constantemente utilidades de manera eficiente. Ser una compañía de Clase Mundial significa que la empresa puede competir exitosamente y generar ganancias en un ambiente de competencia internacional, no solamente hoy en día, sino también en el futuro.

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CASO XEROX


• David Kearns nombrado CEO de Xerox en 1982.

• Xerox era una de las compañías premier en los Estados Unidos, la compañía que inventó la fotocopiadora, empleadora de 100.000 personas.

• Consciencia en que algo radical debía hacerse antes del final de la década para continuar liderando el mercado.

• Japoneses apuntaban a captar el mercado de Xerox.

• Mercado cautivo de Xerox era el 15%, decreciendo precipitosamente en comparación con el 90% una década antes.

• Poco control de la calidad en Xerox, costos excesivos fijos y de inventario.

• Pérdida del “toque” de Xerox con sus clientes.

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CASO XEROX


• Kearns con un grupo de pensadores corporativos no convencionales rediseñaron la estrategia y rehicieron exitosamente la compañía.

• Para el final de los 80, Xerox había duplicado su producción, reducido costos en un 50%, reducido el ciclo de desarrollo del producto a cerca de un año, e incrementado la perfomance de sus copiadoras en un 45%.

• Para 1990, Xerox se había convertido en el productor de más alta calidad en el mundo de equipos de oficina y había ganado mercado de los japoneses.

• Xerox logró esto no de subsidios gubernamentales, barreras de mercado, o impuestos sobre importaciones, sino de adoptar un nuevo estilo de administración que incluia los principios de TQM y producción JIT.

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CARACTERÍSTICAS DE LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

2. Involucramiento de la Alta Dirección y los empleados• Trabajo en equipo.

• Alta productividad del recurso humano.

• Comunicación efectiva en toda la organización.

• Empowerment.

• Prácticas de los principios de Manufactura Lean, TQM, TQC.

• Liderazgo sólido y efectivo.

• Enfoque hacia la innovación.

• Enfoque hacia la planificación estratégica efectiva.

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2. Enfoque hacia la calidad• Administración total de la calidad (TQM).

• Productos fiables.

• Control estadístico de la calidad (SQC).

• Asociación estratégica con los proveedores.

• Diseño del producto en función de las necesidades del cliente.

• Certificación ISO.

• Benchmarking.

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CARACTERÍSTICAS DE LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL3. Operaciones eficientes de producción

• Enfoque hacia mejoramiento continuo de la productividad.

• Manufactura flexible.• Práctica de los muchos sistemas modernos actuales de

manufactura: JIT, MRP, Kanban, TPM, CIM, administración de cuellos de botella, etc.

• Enfoque hacia reducción del desperdicio.• Esfuerzo continuo hacia la simplificación del trabajo.• Mantenimiento preventivo como herramienta de

mejoramiento de la productividad.• Aplicación del análisis del valor en el desarrollo del

producto.

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País 1978 1980 1985 1990 1991 Australia 103 111 110 125 119 Canadá 113 114 129 135 128 Francia 114 118 115 130 128 Alemania 113 119 123 142 146 Italia 116 129 126 143 140 Japón 123 143 165 191 193 Inglaterra 103 95 99 112 111 Estados Unidos

126 126 143 163 160

RENDIMIENTO COMPARATIVO DE PRODUCCIÓN, 1975-1991 (1975=100)

Fuente: Curso EIN 6292, Manufacturing Management, University of Florida, Gainesville, FL, USA.

Dr. Suleyman Tufekci.


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4. Enfoque hacia el cliente

• Proceso de desarrollo del producto enfocado hacia el cliente.

• Práctica de manufactura ambientalmente segura.

• Manufactura “justo a tiempo” para las necesidades “justo a tiempo” del cliente.

• Exceder los requerimientos de calidad del cliente.

• Máximo valor para el cliente.

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EXPORTACIÓN DE BIENES MANUFACTURADOS (PARTICIPACIÓN %)



Año Canadá Francia Alemania 1969 N/A 8.2 19.1 1975 4.3 10.2 20.3 1980 4.0 10.0 19.9 1985 6.2 8.5 18.6 1988 5.1 9.0 19.5 1989 4.9 8.8 20.4 1990 4.5 9.7 20.5 1991 4.4 9.6 19.6


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RAZÓN EXPORTACIONES/IMPORTACIONES PARA SECTORES SELECTOS




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PRODUCTIVIDAD EN PLANTAS DE PRODUCCIÓN DE VEHÍCULOS EN ALTO VOLUMEN (INCLUYE: Chrysler, Ford, GM, Fiat, Renault, Volkswagen).




HORAS POR VEHÍCULO PAÍS Mejor Promedio Peor

Plantas japonesas en Japón 13.2 16.8 25.9 Plantas japonesas en USA 18.8 20.9 25.5 Plantas estadounidenses en USA 18.6 24.9 30.7 Plantas estadounidenses en Europa

22.8 35.3 57.6

Plantas europeas en Europa 22.8 35.5 56.7 Plantas en otros países industrializados (*)

25.7 41.0 78.7

(*) Incluye Brasil, Corea, México, Taiwán.

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¿POR QUÉ LAS EMPRESAS NO LLEGAN A SER DE “CLASE MUNDIAL”?


• Fracaso en reconocer el tamaño de la competencia.

• Alta Dirección con poca experiencia en manufactura.

• Obsesión de la Alta Dirección en indicadores de perfomance de corto plazo.

• Fracaso en reconocer al cliente como el punto central para tomar decisiones.

• Administración no efectiva de las operaciones.

• Inhabilidad para continuar innovando (R&D).

• Procesos no sólidos (procesos pobres).

• Falta de planificación estratégica.

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VENTAJAS COMPETITIVAS


1. Haciendo las cosas mejor

USA JAPÓN

CAD/CAM como refuerzo de diseño del producto y manufacturabilidad.

Tecnología de grupo.Buena condición y correcto layout de los equipos.Pequeñas unidades de manufactura.Control estadístico de procesos.Programas de “cero defectos”.Programas de calificación de proveedores.

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2. Haciendo las cosas más rápidamente

USA JAPÓNRobótica y sistemas de manufactura fléxible (FMS). Reubicación de fábricas y layouts.Mejorando las relaciones dirección-empleados para mantener o reducir los tiempos de entrega.

Reducción continua de tiempos de entrega y tiempos de preparación (setup).Mantenimiento de los equipos.Entrenamiento de supervisores.Ampliando los trabajos de los empleados.

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3. Haciendo las cosas más ágilmente: Habilidad a introducir nuevos productos y diseños y responder rápidamente a demandas cambiante de los clientes.

USA JAPÓN

Tecnología.Mejoramiento del flujo de proceso.Administración de la calidad.Mejoramiento de la comunicación cross-funcional.Desarrollo del producto fluye secuencialmente a través de varias áreas funcionales (de marketing a ingeniería a producción.......)

Agilidad es una parte integral de capacidad de calidad y entrega. Desarrollo del producto a través de equipos de producto. Esto permite integración de todas las ideas en etapas tempranas del proceso, requiere menos tiempo, y resulta en un mejor producto a menor costo.

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JIT Y TQM


Justo a Tiempo (JIT) y Administración Total de la Calidad (TQM) son dos filosofías de administración que, a pesar de no disputar la necesidad de alta tecnología o inversiones intensivas de capital, se enfocan hacia la atención continua a fundamentales y hacia el rol crucial de los empleados en los esfuerzos de mejoramiento.

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JIT Y TQM


•JIT es administración enfocada hacia la organización de identificar y eliminar continuamente fuentes de desperdicio de tal forma que los procesos mejoren continuamente. JIT es denominado también Manufactura Lean.

•TQM es administración enfocada hacia la organización de conocer las necesidades y requerimientos del cliente y de ser capaces de satisfacer esas necesidades y expectativas.

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JIT, TQM Y LA “TUBERÍA DE PRODUCCIÓN”


Para acelerar el flujo del material a través de la tubería, las obstrucciones deben ser identificadas y eliminadas. A medida que cada obstrucción es eliminada, el flujo se acelera, pero solo hasta lo permitido por otras obstrucciones en la tubería. Identificando la localización de las obstrucciones, entendiéndolas, y encontrando las formas de eliminarlas son los propósitos de JIT y TQM.

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JIT, TQM Y LA “TUBERÍA DE PRODUCCIÓN”


El mejor “input” es aquel que iguala el “output” deseado, y el mejor diámetro de la tubería es aquel que permite el flujo a través de la tubería para satisfacer la demanda.

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SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA – PRODUCCIÓN LEAN Y EL PROTOTIPO JIT


1. Tiempos reducidos de setup.

2. Producción con lotes pequeños.

3. Involucramiento de los empleados y empowerment.

4. Calidad en la fuente.

5. Mantenimiento de los equipos.

6. Producción “pull”.

7. Involucramiento de los proveedores.

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Era Conceptos/Eventos Fechas Figuras Principales Producción artesanal

Gremios artesanales; habilidades manuales.

Antes de 1900.

Revolución industrial

Máquina de vapor. División de labor. Partes intercambiables.

1769 1776 1780

James Watt Adam Smith Eli Whitney

Producción en masa y administración científica

Principios de administración científica

Estudio de tpos y movimientos

Planificación del trabajo Línea de ensamblaje Integración vertical

completa Toyota comienza a

fabricar autos

1911 1911 1912 1913 1930s 1935

Frederick Taylor Frank y Lillian Gilbert Henry Gantt Henry Ford Henry Ford

Sistemas de producción lean

Principios de JIT y producción lean

1950s Taiichi Ohno, Eiji Toyoda

Competencia global y manufactura flexible

FMS CAD/CAM MRP

1965 1965-1970s 1975

Molin Ltd. (UK) Joseph Orlicky

Producción personalizada

CIM, EDS 1980s – 1990s

Algunos eventos notables de la historia de la manufactura.

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Mejoramiento incremental. Mejoramiento de innovación.

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Mejoramiento de un producto a través del mejoramiento de sus componentes.

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Oportunidades de mejoramiento de perfomance a través de estrategias alternas de manufactura.

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Transferencia de tecnología a través de la tercerización de la producción (maquila).

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