PRIMERA GUIA DE MEJORAS

OMAR ALONSO CRUZ PEREZJULIO ALDAIR VERA MORA

MANUEL ALEJANDRO JAIMES PINILLA

MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL

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ACTIVIDADES

1. Realice en grupo los siguientes proyectos y socialícelos con sus compañeros.En una fábrica de hilos la hiladora empezó a enredar las fibras por lo cual tuvo que ser detenida, ocasionando pérdidas por la producción no realizada. La máquina tiene un control con base en compuertas digitales que ya no se consiguen en el mercado.El gerente de la fábrica le pide que realice un estudio para determinar si la hiladora debe ser remplazada o re potenciada. Seleccione las variables que usted considera afectan la decisión y los criterios para tomarla, presente las recomendaciones del caso. Comparta sus reflexiones primero

TENER EN CUENTA LOS SIGUIENTES PASOS PARA TENER UN BUEN MANTENIMIENTO

1 buscamos el daño a arreglar del equipo

2 revisamos si lo que esta averiado se puede arreglar

3 consultamos si lo averiado esta todavía en el comercio

4 En caso de que todavía este en el mercado se procede a corregir la falla y buscar el elemento a utilizar

5 Si no se encuentra en el mercado se buscara su debido reemplazo

6 En caso de que no este en el mercado se procede a buscarlo en ciudades cercanas

7 Investigamos si sale mas económico corregir la falla o comprar todo nuevo

PROTOCOLO DE VERIFICACION DE UN EQUIPO

1 Se des energiza todo el equipo

2 Se hace limpieza a todo el equipo

3 Se pregunta al operador por que se paro la maquina por ultima vez

4 Se sigue el protocolo establecido por la empresa

1 Con la hoja de vida podremos conocer mas a fondo la maquina

2Con nuestro protocolo de seguridad, mantenimiento podremos saber como manipular el equipo

3Contando las normas de seguridad requeridas se procede a abrir el equipo a revisar

4 Se realiza una inspección de toda la maquina para detectar anomalías

5 Se verifica los parámetros eléctricos

6 Se verifican las conexiones del equipo

7 Se miden de nuevo algunos parámetros eléctricos y componentes electrónicos

8 En caso de industrias se requiere estar constantemente en reviso de todos sus equipos industriales que se encuentren bien calibrados para prevenir futuras fallas

9 Se recomienda en lo principal estar verificando los parámetros eléctricos de los equipos industriales

10 Interpretar los tableros de control de cado equipo

11 Hacer el respectivo mantenimiento preventivo y si se llegara a necesitar el correctivo

12 Ya terminado de realizar el trabajo, entregar el respectivo reporte de servicio del equipo

13 Entregar en óptimas condiciones el equipo

LAS CINCO W

Es un método para conocer más a fondo el uso y posterior funcionamiento de un equipo

A fin de cuentas esta estrategia se busca principalmente para saber todo lo que en si se podría necesitar en un equipo

Es que para que un informe sea considerado completo debe responder a una lista de verificación de cinco preguntas, cada una de las cuales comprende una palabra interrogativa en inglés

*what: Que

*who: Quien

*where: Donde

*when: Cuando

*why: Por que

LLUVIA DE IDEAS

Este método es muy utilizado para tomar en cuenta las decisiones de equipo e individuales por que nos permite aportar ideas que nos pueden beneficiar en un corto o largo tiempo, es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado.

ANALISIS DE PARETO

Se recomienda el uso del diagrama de Pareto:

*Para identificar oportunidades para mejorar  *Para identificar un producto o servicio para el análisis de mejora de la calidad.  *Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una forma sistemática.  *Para analizar las diferentes agrupaciones de datos.  *Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones 

*Para evaluar los resultados de los cambos efectuados a un proceso comparando sucesivos diagramas *Obtenidos en momentos diferentes, (antes y después)  *Cuando los datos puedan clasificarse en categorías  *Cuando el rango de cada categoría es importante  Los propósitos generales del diagrama de Pareto:

*Analizar las causas  *Estudiar los resultados  *Planear una mejora continua 

DIAGRAMA DE CAUSO U EFECTO

Los diagramas Causa-Efecto ayudan a los estudiantes a pensar sobre todas las causas reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las más obvias o simples. Además, son idóneos para motivar el análisis y la discusión grupal, de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su comprensión del problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes de acción

ANALISIS DE CORRECCION

Se presentan los esquemas de análisis sintáctico con corrección de errores, que permiten definir algoritmos de análisis sintáctico con corrección de errores de una manera abstracta y declarativa. Este formalismo puede utilizarse para describir dichos algoritmos de manera simple y uniforme, y proporciona una base formal para demostrar su corrección y otras propiedades. Además, mostramos como se puede utilizar para obtener distintas implementaciones de los algoritmos de análisis sintáctico, incluyendo variantes basadas en corrección regional.

FRESADORA CNC

PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

ETA0001

PÁGINA 1_DE_2

EDICIÓN: 01 ELABORÓ: M.E.I.I FECHA: 01/06/2011

NOMBRE DEL EQUIPO:FRESADORA CNC N° INVENTARIO: 0763045

FABRICANTE: EMCO

CAPACIDAD: 670Kg PRESIÓN DE TRABAJO:

MODELO: F1 CNC LINEA: INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO RESPONSABLES

Limpiar todo el equipo

Estar con el personal autorizado de mantenimiento

Saber del funcionamiento del equipo

Conocer el equipo mediante su manual de uso

Proceder a energizar el equipo

Detectar anomalías

Se procede a abrir el equipo

Revisar componentes eléctricos y electrónicos que estén en mal estado

Revisar anomalías en cables del equipo

Hacer las mediciones pertinentes para comparar los parámetros eléctricos

APRENDICES ENCARGADOS DEL MANTENIMIENTO

Energizar el equipo para hacer mediciones en caliente

Apaga el equipo y desconecte los conectores y mida elemento por elemento

Conectar los elementos de nuevo

Volver a medir los parámetros

Detectada la falla proceder a corregirla de inmediato

Luego se procede a cerrar la maquina y luego a dejarla en funcionamiento

FECHA

01-06-2011

REALIZÓ

M.E.I.I

OBSERVACIONES:

LAS CINCO W

*¿Qué es una fresadora cnc?

RTA/Es un equipo industrial que hace piezas metálicas

*¿Quién puede usarlo?

RTA/El personal que sepa y esté capacitado para usarlo y manejarlo

*¿Dónde se puede usar?

RTA/Este equipo se utiliza en un solo lado ya que es muy pesado para transportarlo de un lugar a otro

*¿Cuándo lo puedo usar?

RTA/cuando necesite hacer cualquier tipo de pieza

*¿Por qué lo puedo usar?

RTA/por qué es muy útil eficaz y eficiente además que se puede utilizar en modo automatico

INFORME ESTADISTICO FRESADORA CNC

En esta grafica nos damos cuenta del trabajo que realizo el equipo torno cnc en el ultimo año de ejecución y de anomalías y mantenimiento.

PRINCIPALES FACTORES DE DETERIORO

FACTORES EVALUADOS

1 MAL USO DEL EQUIPO

2 FALTA DE MANTENIMIENTO

3 FALTA DEL SUPERVISOR

4 FORZAMIENTO DEL EQUIPO

TABLA DE FALLA EN EL EQUIPO

En esta tabla podemos ver las ultimas fallas del equipo y en que área

PROTOCOLO DE PROCEDIMIENTO DE

ETA0001

SEGURIDAD DEL EQUIPO PÁGINA 1_DE_2

EDICIÓN: 01 ELABORÓ: M.E.I.I FECHA: 01/06/2011

NOMBRE DEL EQUIPO: FRESADORA CNC N° INVENTARIO: 0763045

FABRICANTE: EMCO

CAPACIDAD: 670Kg PRESIÓN DE TRABAJO:

MODELO: F1 CNC LINEA: INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO RESPONSABLES

Tener los elementos de seguridad acorde a la revisión

Leer el manual de funcionamiento

La manipulación y uso del mantenimiento en la fresadora cnc está permitido a los aprendices bajo la supervisión de los responsables, esto para disminuir o evitar cualquier tipo de riesgo o accidente.

Mantener siempre cerrada la puerta de acceso al tablero de control, solo debe abrirse para cualquier mantenimiento o revisión.

Respetar las normas de seguridad y señalización de la zona implicada.

APRENDICES ENCARGADOS DEL MANTENIMIENTO

FECHA

01-06-2011

REALIZÓ

M.E.I.I

REVISÓ

OBSERVACIONES:

PROTOCOLO DE USO Y FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO

ETA0001

PÁGINA 2_DE_2

EDICIÓN: 02 ELABORÓ: M.E.I.I FECHA: 01-06-2011

NOMBRE DEL EQUIPO: FRESADORA CNCCNC N° INVENTARIO: 0763045

FABRICANTE: EMCO CAPACIDAD: 670Kg PRESIÓN DE TRABAJO:

MODELO: F1 CNC LINEA:INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO RESPONSABLES

Localizar el breaker de alimentación en el tablero de control

Asegurarse que todo este en orden y bien cerrado para proceder a energizar

Energizamos

Prendemos el equipo

Hacemos las respectivas pruebas

Si se cumple con lo exigido se procede a entregar el equipo

De lo contrario se procede de nuevo a desenergizar el equipo para su respectiva valoración

APRENDICES ENCARGADOS DEL MANTENIMIENTO

FECHA REALIZ REVISÓ

01-06-2011

Ó

M.E.I.I

Ing. Hernan

do Gómez

OBSERVACIONES:

A estos equipos eléctricos y electrónicos se les debe realizar cada 3 meses una respectiva inspección para estar seguro de que están trabajando en buen estado