Presentasi Usulan Sistem Monitoring

25
Presentasi Tugas Akhir Kamis, 10 September 2015

Transcript of Presentasi Usulan Sistem Monitoring

Judul

PresentasiTugas Akhir

Kamis, 10 September 2015

1

Data Diri

Nama: Panji Kusmanto

Umur: 21 Tahun

Program Studi: Teknik Produksi dan Proses Manufaktur (TPM)

Semester: 6

Tahun Angkatan: 2012

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

2

PT Astra Otoparts Tbk. Divisi Winteq

Alamat: Jl. Raya Jakarta - Bogor Km. 47 Nanggewer Mekar, Cibinong, Bogor

Output Produk: Peralatan/Mesin-Mesin Khusus, Otomasi dan Robotik, MDJTF (Mold Dies Jig and Fixture), Cutting Tools, Agro Mekanik

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Machinery

Finishing Process (Assembling, setting, alignment, repair).

3

USULAN SISTEM MONITORINGMENGGUNAKAN APLIKASI BERBASIS WEB BARCODE PROGRAMUNTUK MEMPERMUDAH MONITORING PART MANUFAKTUR DAN PROJECT DI PT ASTRA OTOPARTS TBK. DIVISI WINTEQ

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Fokus Pembahasan

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

1

2

3

4

5

Latar Belakang

Target

Analisa Masalah

Rencana Perbaikan

Analisa Target

Latar Belakang

Sistem pemberian informasi belum terintegrasi.

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Engineering

Engineering

Documentation

Purchase

Warehouse

Quality Inspection (QI)

Production and Planning Control (PPC)

Latar Belakang

Sistem pemberian informasi belum terintegrasi.

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Engineering

Engineering

Documentation

Purchase

Warehouse

Quality Inspection (QI)

Production and Planning Control (PPC)

Latar Belakang

Sistem pemberian informasi belum terintegrasi.

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Prosedur pengambilan data status part oleh bagian PPC

PIC Project

Machinery

Latar Belakang

Sistem pemberian informasi belum terintegrasi.

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Grafik Keusioner

Kebutuhan Waktu Pengambilan Data Divisi PPC

Rata-Rata Kebutuhan Waktu

Proses Pengambilan Data Divisi PPC

Cek data SAPPencarian info ke purchasePencarian info data incoming part dan inspeksi QIPencarian info data incoming part dan non GR warehousePencarian info part ke PIC Project23322

Target

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Rata-Rata Kebutuhan Waktu

Proses Pengambilan Data Divisi PPC

Cek data SAPPencarian info ke purchasePencarian info data incoming part dan inspeksi QIPencarian info data incoming part dan non GR warehousePencarian info part ke PIC Project23322

Target Kebutuhan Waktu

Proses Pengambilan Data Divisi PPC

Cek data SAP(Diambil dari Rata-Rata Kuesioner)Cek Report dari Aplikasi11

Analisa Masalah

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Analisa Masalah

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Analisa 5W1H

WHATWHYWHOWHEREWHENHOWMonitoring part dan project susah dan lamaProses update masih dilakukan secara manualQI, Warehouse, PPCSistem pengolahan update dataSetiap kali melakukan pembaruan dataDibuat aplikasi sistem yang terintegrasi dan mudah dalam pengoperasiannyaBelum ada sistem monitoring data yang terintegrasiPPCSistem pengolahan informasi project WinteqSetiap ada data yang diperbaruiFile soft copy kurang fleksibel saat di lapanganEngineering Documentation, PPC, QI, MachineryDi line assembly dan area QISetiap kali melakukan pembaruan data

Rencana Perbaikan

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

-Menjawab kebutuhan setiap divisi yang bersangkutan- Mampu melakukan input data sesuai kebutuhan- Mampu melakukan proses penggolongan data sesuai kebutuhan divisi- Mampu melakukan verifikasi terhadap data baru- Mampu melakukan verifikasi terhadap kesalahan penginputan data-Mudah dioperasikan- Bisa import dan export data ke dalam format pdf, excel, dan spreadsheet- Mampu mencetak dokumen secara mudah dengan format yang distandarkan- Tampilan form mudah dipahami user-Tahan lama- Meminimalisir error program akibat kesalahan user- Memiliki kapasitas yang cukup untuk penyimpanan data

Application Requirement List

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Flow Process Administratif Part Manufaktur Saat Ini

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Usulan Flow Process Administratif Part Manufaktur

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

No.Keterangan1Proses desain dilakukan oleh Engineering.2Engineering mengeluarkan approved drawing berbentuk hardcopy dan BOM List ke Engineering Documentation.3Engineering Documentation melakukan input data dari BOM List ke format standar di Engineering Documentation.4Engineering melakukan validasi dan pengecekan antara drawing dengan data yang ada di BOM List.5Data/file yang tidak valid akan dikembalikan ke Engineering untuk proses revisi.Data valid akan disimpan langsung oleh Engineering Documentation.6Engineering Documentation melakukan stempeling terhadap drawing OK.7Engineering dan Machinery melakukan permintaan pembelian.Engineering Documentation membuat drawing controlled copy untuk keperluan proses manufaktur oleh vendor.8PPC memasukkan data permintaan pembelian ke dokumen SAP.9Purchasing melakukan proses order berdasarkan request order dari Engineering.10Vendor melakukan proses manufaktur sesuai order dan drawing.11Part manufaktur dan controlled copy drawing kembali ke Winteq melalui Warehouse, yang selanjutnya diserahkan ke QI untuk dilakukan proses inspeksi.12Quality Inspection melakukan pengecekan part sesuai dengan acuan drawing.Setelah dilakukan pengecekan, QI memberikan hasil bahwa part tersebut OK, atau NG.13QI mengembalikan part serta hasil inspeksi ke warehouse.Part NG oleh warehouse dibuatkan surat jalan untuk dikembalikan ke vendor untuk proses repair.14Part NG oleh vendor dilakukan repair sesuai checksheet atau dilakukan penggantian part jika tidak bisa di repair.15Part OK dari QI dinyatakan Part GR selanjutnya warehouse melakukan input data ke SAP dan diproses lebih lanjut oleh AOP.Part OK diambil oleh PIC untuk dilakukan proses assembling.16Produksi melakukan proses assembling bersamaan dengan PPC melakukan controlling terhadap proses asssembling tersebut.No.Keterangan1Proses desain dilakukan oleh Engineering.2Engineering mengeluarkan approved drawing berbentuk hardcopy dan BOM List ke Engineering Documentation.3Engineering Documentation melakukan input data dari BOM List ke aplikasi.4Engineering melakukan validasi dan pengecekan antara drawing dengan data yang ada di BOM List.5Data/file yang tidak valid akan dikembalikan ke Engineering untuk proses revisi.Data valid akan disimpan langsung oleh Engineering Documentation.6Engineering Documentation melakukan stempeling terhadap drawing OK.7Engineering dan Machinery melakukan permintaan pembelian.Engineering Documentation membuat drawing controlled copy untuk keperluan proses manufaktur oleh vendor.8PPC memasukkan data permintaan pembelian ke dokumen SAP dan verifikasi data di aplikasi.9Engineering Documentation melakukan proses verifikasi bahwa dokumen telah dilakukan proses PR.10Purchasing melakukan proses order berdasarkan request order dari Engineering.11Vendor melakukan proses manufaktur sesuai order dan drawing.12Part manufaktur dan controlled copy drawing kembali ke Winteq diterima oleh Warehouse dan Warehouse melakukan input data ke aplikasi.Selanjutnya diserahkan ke QI untuk dilakukan proses inspeksi.13Quality Inspection melakukan pengecekan part sesuai dengan acuan drawing.Setelah dilakukan pengecekan, QI memberikan hasil bahwa part tersebut OK, atau NG. Selanjutnya QI melakukan input data ke aplikasi.14QI mengembalikan part serta hasil inspeksi ke warehouse.Part NG oleh warehouse dibuatkan surat jalan untuk dikembalikan ke vendor untuk proses repair.15Part NG oleh vendor dilakukan repair sesuai checksheet atau dilakukan penggantian part jika tidak bisa di repair.16Part OK dari QI dinyatakan Part GR selanjutnya warehouse melakukan input data ke SAP dan diambil oleh PIC untuk dilakukan proses assembling.17Produksi melakukan proses assembling bersamaan dengan PPC melakukan controlling terhadap proses asssembling tersebut.

Engineering Documentation melakukan proses verifikasi bahwa dokumen telah dilakukan proses PR.

Engineering melakukan validasi dan pengecekan antara drawing dengan data yang ada di BOM List.

Part manufaktur dan controlled copy drawing kembali ke Winteq diterima oleh Warehouse dan Warehouse melakukan input data ke aplikasi.Selanjutnya diserahkan ke QI untuk dilakukan proses inspeksi.

Quality Inspection melakukan pengecekan part sesuai dengan acuan drawing.Setelah dilakukan pengecekan, QI memberikan hasil bahwa part tersebut OK, atau NG. Selanjutnya QI melakukan input data ke aplikasi.

Uraian Flow Process Administratif

Part Manufaktur Sebelum

Uraian Usulan Flow Process Administratif

Part Manufaktur

Konsep Umum

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Konsep per Form

Home Page

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Melihat Data Project

Membuka form input data

User Management

Konsep per Form

Engineering Documentation

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Konsep per Form

Unidentified Part

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Konsep per Form

Quality Inspection

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Output Program

Export & Print

Unidentified Part Report

Part Check Sheet

QC Report

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Analisa Target

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Data waktu proses pengambilan info part saat ini

Data waktu target pengambilan info part

Presentase Penurunan Waktu =(Total Waktu Sebelum Total Waktu Sesudah)X 100 %Total Waktu Sebelum

202,5

5

97,53 %

Column1

SebelumSesudah202.55

Kesimpulan

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

2015

Dengan adanya program yang terintegrasi, proses monitoring part manufaktur akan menjadi lebih mudah karena bisa mengurangi jumlah proses dari 5 proses menjadi 2 proses untuk pengambilan data oleh seksi PPC.

2. Dengan adanya program yang terintegrasi, pemberian informasi antar seksi (Engdoc, PPC, Purchase, Warehouse, QI, Machinery) bisa lebih cepat sebesar 97,53 % karena informasi yang dibutuhkan bisa dicek langsung di satu program.

Terima Kasih

Terima Kasih

25

Dokumen SAP

Purchase

Warehouse

Quality Inspection

PIC Project

Cek Data SAP

Kategori WaktuPoint

Singkat (0 - 5 menit)1

Sedang (5 - 30 menit)2

Lama (30 - 120 menit)3

Sangat Lama (>120 menit)4

METHODEMATERIALMANMACHINEENVIRONMENTMonitoring masih dilakukan secara manualTidak ada standar monitoring yang berlakuBelum ada sistem data yang terintegrasiFile soft copy kurang fleksibel saat di lapanganFile data terpisah antar divisiPemberian informasi berbentuk hard copyMonitoring part dan project susah dan lamaUpdate data tidak dilakukan secara berkalaProses update masih dilakukan secara manual

Aliran ProsesKeterangan Proses

User membuka web browser dan menuju alamat

website untuk pengolahan data Winteq.

Mengisi data login yaitu berupa username dan

password.

Sistem melakukan validasi terhadap username dan

password.

Jika data valid (Ya) maka muncul form pengisian data.

Jika tidak valid (Tidak), maka user diminta untuk

mengulangi pengisian data hingga data sesuai.

User mengisi data kolom yang sudah ada pada form

yang ditampilkan sesuai dengan ketentuan dari tiap-tiap

form (beda divisi beda form).

Sistem melakukan validasi terhadap data yang diisi

apakah sudah sesuai atau belum.

Jika sesuai (Ya) sistem melakukan update data.

Jika tidak sesuai (Tidak) sistem akan memunculkan

pemberitahuan tentang kesalahan data yang ada.

Sistem melakukan update data sesuai dengan data

yang telah diisi.

Sistem menampilkan notifikasi bahwa data telah di-

update.

User melakukan proses log out.

Sistem secara otomatis kembali ke tampilan awal

(Home Page)

Home PageLog InUsername & PasswordValidasiUsername & PasswordPengisianKolom Data Pada FormValidasiPengisian DataUpdating DataData ter-updateLog OutYaTidakYaTidakHome Page

Home PageMemilih Project NameDari Nama Project yang AdaMemilih nomor COPRO aktifMengisi Kolom UsernameKlik TombolNew UserMengisi Kolom PasswordKlik view progressProject ReportKlik Tombol LoginMuncul Pop Up Login Window khusus AdministratorMuncul Form Divisi SesuaiUsername

Home PageMemilih Project NameDari Nama Project yang AdaMemilih nomor COPRO aktifMengisi Kolom UsernameKlik TombolNew UserMengisi Kolom PasswordKlik view progressProject ReportKlik Tombol LoginMuncul Pop Up Login Window khusus AdministratorMuncul Form Divisi SesuaiUsername

Report Range :15 April 2015

Project Name: NAMA PROJECTQuantity: Jumlah Seharusnya

COPRO: 60XXXXQuantity OK: Jumlah OK

Part Name: PART NAMEQuantity NG: Jumlah NG

Part No.: Drawing NumberChecked Date: Tanggal Pengecekan

No.

Result

OK/NG

NG Point

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Checked by: DWI

NG Rate: 56%

PART CHECKSHEET

Quality Inspection WINTEQ

Item

Part Name - 1

Part Name - 2

Part Name - 3

Part Name - 4

Part Name - 5

Part Name - 6

Part Name - 7

Part Name - 8

Part Name - 9

Part Name - 10

Part Name - 11

Part Name - 12

Part Name - 13

Part Name - 14

Part Name - 15

Part Name - 16

Part Name - 17

Part Name - 18

Part Name - 19

Part Name - 20

Part Name - 21

Part Name - 22

Part Name - 28

Part Name - 29

Part Name - 30

Part Name - 23

Part Name - 24

Part Name - 25

Part Name - 26

Part Name - 27

Report Range :April 2015

NoDrawing NumberPart NameCOPROVendorQTYQTY OKQTY NGQI Start DateQI Finish DateChecksheet

1606090.05.01OPERATION PANEL 350X350X150606090PT. BOKOR KENCANA LESTARI1102 April 201502 April 2015Open

214075-01-01-06PIN LOCATOR605961PT. MARDISYA ENGINEERING74308 April 201508 April 2015Open

3NONIUS SCALEPT. MARGA CIPTA PRESISI1108 April 201508 April 2015Open

514096-10-41COVER PLATE606298INDAH PERMATA TEKNIK2201 April 201502 April 2015Open

614096-10-07CLAMPING CONTACT606298INDAH PERMATA TEKNIK64201 April 201502 April 2015Open

714096-10-37-ACLAMP LINK FOR KVB606298INDAH PERMATA TEKNIK6601 April 201506 April 2015Open

814096-10-37-BCLAMP LINK FOR K59FR606298INDAH PERMATA TEKNIK61501 April 201506 April 2015Open

914096-10-40SPACER606298INDAH PERMATA TEKNIK2201 April 201502 April 2015Open

1014096-10-39MOUNTING ADJUSTER606298INDAH PERMATA TEKNIK2201 April 201502 April 2015Open

1114096-10-42ADJ BOLT606298INDAH PERMATA TEKNIK2201 April 201502 April 2015Open

1214096-10-38BLOCK ADJ606298INDAH PERMATA TEKNIK2201 April 201502 April 2015Open

1314096-10-10-04-R2PUSHER CONTACT606298INDAH PERMATA TEKNIK21101 April 201502 April 2015Open

1414096-06-03-01BASE PLATE606298INDAH PERMATA TEKNIK3301 April 201502 April 2015Open

15606270.04.01MAIN PANEL 650X700X400606270PT. BOKOR KENCANA LESTARI1109 April 201513 April 2015Open

16606270.05.01OPERATION PANEL 350X350X200606270PT. BOKOR KENCANA LESTARI1109 April 201513 April 2015Open

QUALITY INSPECTION REPORT

Quality Inspection WINTEQ

AktivitasRata-RataPembulatan

Total Waktu per Proses

(Menit)

Cek data SAP112,5

Cek Report dari Aplikasi112,5

5Total Waktu:

AktivitasRata-RataPembulatan

Total Waktu per Proses

(Menit)

Cek data SAP1,25217,5

Pencarian info ke purchase2,25375

Pencarian info data incoming

part dan inspeksi QI

3375

Pencarian info data incoming

part dan non GR warehouse

2217,5

Pencarian info part ke PIC

Project

2217,5

202,5Total Waktu: