Presentación_Soldadura ACHS[1].pptpowerrrrrrrrrrrrrrrr

5/12/2018 Presentaci n_Soldadura ACHS[1].pptpowerrrrrrrrrrrrrrrr - slidepdf.com

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SEGURIDAD Y SALUDOCUPACIONAL EN LOS

PROCESOS DE SOLDADURA



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ETAPAS DELSISTEMA DE GESTION PREVENTIVO

Tiempo

Nivel de

Desarrollo

Etapa I

Etapa II

Etapa III

Etapa IV

Etapa V

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ExcelenciaOperacional



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Insumos ProductoServicio

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BS

8800

OHSAS 18001

NCh 2454

Seguridad y Salud Ocupacional

UNE 81900

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IRAM 3800



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Política

Organización

Planeamiento e Implementación

Medición del Rendimiento

Auditoria

Factores internos

Diagnóstico inicial y periódico

Factores externos

Requisitos BS - 8800:1996



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Requisitos OHSAS 18001:1999

IdentificaciónEvaluación

ControlRiesgos

LegislaciónOtros

Requisitos

Objetivos

Programas

Política Planificación Implementación yOperación

Verificación Acciones

Prev/Correct.

RevisiónGerencial

EstructuraResponsabilidad

CapacitaciónCompetencias

ConocimientoConsulta

Comunicaciones

Documentación

Control Docs./Datos

Control Operacional

Preparación

Emergencias

MediciónMonitoreo

Desempeño

AccidentesIncidentesNo Conf.

Acciones C/P

Registros

Auditorías

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Insumos ProductoServicio

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LesionesEnfermedades

ContaminaciónAmbiental

Servicio NoConformeDaños



Producto NoConforme

Daños



Producto NoConforme Daños



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CONDICIONES DESEGURIDAD

1. Verificar el buen estado del piso

2. Separar todo material combustible

3. No usar EPP en mal estado

4. Eliminar ropa que contenga aceite o grasa.

5. Chequear el buen estado de sistema electrico

6. No sobrecargar las conexiones de electricas

7. Asegurse que existe conexión a tierra en máquina de soldar

8. Nunca trabajar en áreas húmeda.

9. Desconectar la energía en máquina soldadora antes de hacerreparaciones

10.Seguir reglas del fabricante sobre operación de interruptores

11.Segregar las áreas de soldadura con pantallas de separación

12.Mantener área de trabajo siempre ordenada



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ASPECTOS DE SEGURIDAD

• No realizar trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.

• Comprobar que las caretas no estén dañadas

• Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado

• Usar protección para los ojos para picar la escoria o cepillar

• Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia delas soldaduras deberán usar lentes de protección de ojos.

• Usar pantallas o mamparas alrededor del puesto de soldadura

• Usar siempre guantes para colocar los electrodos y con lamáquina desconestada

• La pinza deberá estar aislada y cuando este bajo tensión deberátomarse con guantes.

• Las pinzas no se depositarán sobre materiales conductores.

CONSIDERACIONES:



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Máquina soldadora

a.- Circuitos con corriente.

b.- Línea de tierra.c.- Cambio de polaridad

d.- Cambio de rango deamperaje.

e.- Circuito de soldadura.

Seguridad en operaciones desoldadura.

a.- Recomendaciones.

b.- Condiciones ambientales

Seguridad eléctrica



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• Nunca se debe soldar en laproximidad de líquidosinflamables, gases,vapores,

metales en polvo o polvoscombustibles.

• Cuando el área de soldaduracontiene gases, vapores opolvos, es necesario mantenerperfectamente aireado yventilado el lugar mientras sesuelda.

• Nunca soldar en la vecindadde materiales inflamables o decombustibles no protegidos.

Prevención de Incendios



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Soldar en áreasconfinadas sin ventilaciónadecuada puede

considerarse unaoperación arriesgada,porque al consumirse eloxígeno disponible, a lapar con el calor de lasoldadura y el humorestante, el operadorqueda expuesto a severasmolestias y enfermedades.

Extracción de Gases



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• La humedad entre el cuerpoy algo electrificado formauna línea a tierra que puedeconducir corriente al cuerpodel operador y producir unchoque eléctrico.

• El operador nunca debeestar sobre una poza osobre suelo húmedo cuandosuelda, como tampoco

trabajar en un lugar húmedo.• Deberá conservar sus

manos, vestimenta y lugarde trabajo continuamentesecos.

Seguridad eléctrica



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• Se designa como gas a todo elemento ocompuesto que exista habitualmente enestado gaseoso, diferente a los estados

líquidos y sólido, a presión y temperaturanormales (15° C, 1 atmósfera).

• Se usa el concepto ―vapor‖ para la fasegaseosa de cualquier elemento o compuesto

que, en las mismas condiciones, esnormalmente liquido o sólido.

• Once elementos tienen la condición de gasesen su estado puro

GASES INDUSTRIALES



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Según propiedades químicas. – · Gases inflamables. – · Gases no inflamables. – · Gases neutros o inertes. – · Gases reactivos. – · Gases tóxicos.

– · Gases corrosivos.

Según propiedades físicas.

– · Gases comprimidos. – · Gases licuados.

• · Gases criogénicos.

Clasificación y Rotulación



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Código de Colores



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ASPECTOS DE SEGURIDADVÁLVULAS Y REGULADORES



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• Peligro de los gases en susrecipientes.

• Peligro de los gases fuera de sus

recipientes.

• Peligros propios de su actividad.

• Riesgo de asfixia.

• Riesgo de quemaduras

criogénica• Riesgo de sobre

oxigenación.

• Riesgo de incendio.

• Riesgo eléctrico.

Factores de riesgo en manejo

de gases.

a) Identificación de los gases

b) Toxicidad.

c) Alta presión.

d) Estado de conservación delos cilindros.

e) Inflamabilidad.f) Factores de riesgo en manejo

de gases criogénico

Seguridad en el manejo de gases.Principales Peligros de los gases



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PELIGROS RELATIVOS A LAOPERACIÓN

• Entre otros riesgos a considerar en soldadura, desde el puntode vista de la seguridad, se señalan los derivados de:

• Soldadura oxiacetilénicaCaracterísticas de los gases utilizados (incendios y explosiones).

Condiciones de transporte y almacenamiento de botellas de gases.Proyección de metal fundido o contacto con piezas calientes (quemaduras).Proyección de partículas (daños en ojos).Características de las piezas a soldar (cortes, caídas de objetos, etc.).Características del puesto de trabajo (caídas a distinto nivel).

• Soldadura eléctricaContactos eléctricos directos en circuitos de acometida y/o soldeo.Contactos eléctricos indirectos.Proyección de metal fundido, características de las piezas a soldar y del puesto de

trabajo.Caídas a distinto nivel, etc.



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ASPECTOS DE RIESGOS HIGIENICOS

• Los problemas higiénicos que se presentan en las operaciones desoldadura se deben a:

Los Humos Metálicos procedentes de los materiales a soldar (tanto delmetal base como del recubrimiento o material de aportación)

Los Humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar(pinturas o productos derivados de sustancias desengrasantes,galvanizado, cromado, etc.).

Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la operación

originan la Ionización de los Gases existentes en el aire formándoseOzono y Óxidos Notrosos

Otros tipos de riesgos son los debidos a contaminantes físicos originadospor las Radiaciones UV y en algunos tipos de soldadura por Ruido,sobre todo en las operaciones de calderería.



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FACTORES DE RIESGOHUMOS Y GASES DE SOLDADURA

Los vapores y los gases que se desprenden de lasoperaciones de soldadura pueden alterar la salud deltrabajador. El riesgo depende de:

• El método que emplee para soldar (tal como MIG [soldadura alarco en atmósfera de gas inerte con electrodo consumible], TIG[soldadura con arco de tugnsteno], o con varilla).

• El material de que esté hecha la varilla de soldar (el electrodo).

• Los metales de relleno y los metales de base (tales como aceroliviano y acero inoxidable)

• Las pinturas y otros revestimientos de los metales que estésoldando

• La ventilación.



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METALES TÓXICOS.El acero inoxidable contiene níquel y

cromo.

El níquel causa asma. El níquel y elcromo pueden ocasionar cáncer.

El cromo puede ocasionar problemasrespiratorios y "agujeros" entre lasfosas nasales.

El acero liviano (acero rojo) y el aceroal carbono contienen manganeso. Elmanganeso puede ocasionar laenfermedad de Parkinson la cual

lesiona los nervios y los músculos.El cinc en el metal galvanizado o en la

pintura puede ocasionar lo que seconoce como fiebre por vapor demetal la cual le hará sentir como quetiene un resfrío fuerte y desapareceen unas pocas horas o días después

de haber sido expuesto.

REVESTIMIENTOS y RESIDUOSEl plomo (contenido en algunas

pinturas) puede ocasionar

envenenamiento por plomo— doloresde cabeza, sensibilidad en los

músculos y las articulaciones,náusea, retortijones, irritabilidad,pérdida de la memoria, anemia ydaño en los riñones y el sistemanervioso. Si el polvo del plomopenetra en su hogar a través de suropa o sus zapatos, podría también

enfermar a su familia, en particulara los niños.

El cadmio (contenido en algunaspinturas y rellenos) puede ocasionarproblemas en los riñones y tambiéncáncer.

MATERIALES PELIGROSOS



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DISOLVENTES

Soldaduras realizadas sobredisolventes , o cerca de ellos,pueden generar fosgeno, un gas

venenoso. El gas puede producirlíquido en los pulmones. Quizá nisiquiera note el problema hastahoras después de haber terminadode soldar. Pero el líquido en lospulmones puede ocasionar la

muerte.

GASESCuando se utiliza dióxido de carbono

como blindaje, se puede formarmonóxido de carbono el cual lo puedematar. El monóxido de carbonotambién se puede formar en lasoldadura de oxiacetileno.

El arco de soldadura puede formar ozono y óxidos nitrosos traídos del aire. Lasoldadura MIG y TIG producen lamayor cantidad de ozono,especialmente cuando se sueldaaluminio. Estos vapores irritan los ojos,la nariz, la garganta y los pulmones ypueden dañar los pulmones.

Los óxidos nitrosos pueden producirlíquido en los pulmones

MATERIALES PELIGROSOS



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LIMITES PERMISIBLES D.S. Nº 594“CONDICIONES SANITARIAS BÁSICAS EN

LOS LUGARES DE TRABAJO”

SUSTANCIAS CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA

Sustancia LPP Sustancia LPP

Humos de Soldadura al

arco Eléctrico

4 mg/m3 (5) Ozono 0,08 p.p.m.

Óxido de cromo 0,4 mg/m3 (A.4) Óxido Nitrico 20 p.p.m.

Aluminio (Humos deSoldadura)

4 mg/m3 Monóxido de carbono 40 p.p.m.

Niquel, metal ycompuestos insolubles.

0,8 mg/m3 (A.1) Anhídrido Carbónico 4000 p.p.m.

Cobre - Humos 0,16 mg/m3 Cromo, Compuestos

hexavalentes insolubles

0,04 mg/m3 (A.1)

Plomo – Polvos y HumosInorgánicos

0,12 mg/m3 (A.3) Manganeso - Humos 0,8 mg/m3

Zinc, Óxido de - Humos 4 mg/m3 Cadmio (expresado comoCadmio)

0,04 mg/m3 A.2 – (3)



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CONTROL DEL RIESGOOPERACIONES SOLDADURA

• Fijos.

• Móviles.

• Ventilación general

• Extracción incorporadaen la pistola desoldadura

• Extracción incorporadaen la pantalla deprotección



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Fijos Móviles



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Extracción incorporada a la pistola desoldadura

Extracción incorporada en lapantalla de protección



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CONTROL DEL RIESGO

Los colores de identificación de filtros estarándispuestos en forma de bandas circulares en lasuperficie lateral de los filtros. El color plateadoo aluminizado se considerará como color

neutro

EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUALPROTECCIÓN RESPIRATORIA



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CONTROL DEL RIESGO

• En 136 . exigencias mínimas de lasmascaras completas

• EN140 . exigencias mínimas de lassemi máscaras ó cuartos demascaras

• EN 141 . filtros antigás ycombinados• EN 143 . semi máscaras contra las

partículas• EN 405 semi máscaras filtrantes

previstas de válvulas

• EN 149: Esta norma especifica losrequisitos mínimos a cumplir por

las mascarillas auto filtrantes.




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CONTROL DEL RIESGORADIACIONES UV - LUMINOSAS

Riesgos debidos a los rayos nocivos

Zona Longitud de onda Entorno Lesiones

UV-C 100 a 280 nm Entorno Industrial.Soldadura de Arco.

Foto queratitis, eritema, cáncer y pérdida devisión.

UV-B 280 a 315 nm Luz solar.Entorno industrial

Cataratas, eritema, cáncer.

UV-A 315 a 400 nm Trabajos exteriores. Foto queratitis, cataratas, molestia visual.

LUZ VISIBLE 400 a 700 nm Entorno industrial. Lesiones fotoquímicas y térmicas de la retina.

INFRARROJO 700 a 3000 nm Soldadura eléctrica, trabajo defusión (fabricación del vidrio y elacero).Procesos microondas.Luz solar.

Lesiones térmicasen la retina. Pérdida de lavista. Cataratas.



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Protección individual



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• Acción eritematosa, pero la emisión del arcoeléctrico es poco importante en este campo.Producen ozono. Son absorbidas rápidamentepor el aire no llegando normalmente al ojo.

• Acción esencialmente eritematosa, incluso en

dosis pequeñas. Exposición muy breve(segundos) causa conjuntivitis.

• Pigmentación de la piel sin otro daño. Abundanen la radiación solar.

• La observación directa de una fuente puntualintensa, provoca deslumbramientos, quedeterminan lesiones retinianas más o menosirreductibles.

• Penetran en el ojo humano transformándose encalor, donde producen una acción lenta yacumulativa de opacidad del cristalino (cataratade vidriero).

• Las radiaciones inferiores a 2000 nm producen elefecto anteriormente indicado pero másatenuado.

EFECTOS A SALUD POREXPOSICIÓN A

RADIACIONES UV - LUMINOSAS



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Protecciones generales o colectivas

El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debeestar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con laspalabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores

PELIGRO ZONA DE SOLDADURA



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CONTROL DEL RIESGO

TIPOS DE PROTECTORES OCULARES.

• Gafas de montura universal, con o sin

protectores laterales.• Gafas panorámicas o de montura

integral.

• Pantallas faciales.• Pantallas de soldadura a mano.

• Pantallas de soldadura a cabeza.

EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

PROTECTORES OCULARES



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CONTROL DEL RIESGO

EN 166.- Se aplica a todos losprotectores individuales oculares utilizadoscontra diferentes peligros de lesionar los ojoso de alterar la visión. Quedan excluidos losrayos X, las emisiones láser y los rayos

infrarrojos emitidos por fuentes de bajatemperatura.

EN 169.- Normativa que regula losfiltros utilizados en soldaduras.

EN 170.- Normativa que regula losfiltros utilizados contra radiacionesultravioletas.

EN 171.- Normativa que regula losfiltros contra infrarrojos.

EN 172.- Normativa que regula losfiltros contra radiaciones solares.

EN 207 / EN 208.- Normativas queregulan los filtros contra radiaciones láser.


PROTECTORES OCULARES



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CONTROL DEL RIESGO

1-Nombre, marca registrada u otromedio de identificación delfabricante o representante

autorizado.2.-Número de la norma

3.-Año y mes de la caducidad.

4.-La frase “Véanse instruccionesde utilización”

5.-Las instrucciones de usodeberán estar en castellano.

6.-Tipo, Clase y Código de color.




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CONTROL DEL RIESGO

Un guante de protección de soldadura esaquel que protege a la persona que estárealizando la soldadura de padecercualquier tipo de contacto térmico oagresión de tipo mecánica derivada deeste tipo de actividad.

Los guantes de protección para laboresde soldadura deberá cumplir conresistencia a la abrasión, resistencia alrasgado, resistencia al corte yresistencia a la penetración (SegúnNorma).

Por otro lado, deberá proteger contra elcalor de contacto, el calor radiante, elcalor colectivo y contra cierto nivel desalpicaduras de metal fundido (SegúnNorma).


GUANTES DE PROTECCION

CO O SGO



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CONTROL DEL RIESGO

• EN340 :exigencias generales• EN 533: Índice de

resistencia de los materiales

(de 1 a 3)• EN 531 : Prendas de

protección para lostrabajadores de la industriaque están expuestos al calor

•

EN 470-1 : Prenda deprotección para soldador


ROPA DE PROTECCIÓN



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Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello ydebe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo alproceso e intensidades de corriente empleadas Un casco soldador o escudo de mano adecuado esnecesario para toda soldadura por arco.

Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna,

para proteger las manos y muñecas. Coleto o delantal de cuero, para protegerse desalpicaduras y exposición a rayos ultravioletas delarco.

Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacersoldadura en posiciones verticales y sobre cabezaldeben usarse estos aditamentos, para evitarlasseveras quemaduras que puedan ocasionar lassalpicaduras del metal fundido.

Zapatos de seguridad, que cúbranlos tobillos para evitarél atrape de salpicaduras.

Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,especialmente cuando se hace soldadura enposiciones.

Protección Personal



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CONTROL DEL RIESGORUIDO



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CONTROL DEL RIESGORUIDO

• Ruido.- Todo sonido indeseable que moleste operjudique a las personas.

• Fuente emisora de ruido.- Toda causa capaz de

emitir al ambiente ruido contaminante.

• Presión acústica.- Es el incremento en la presiónatmosférica debido a una perturbación acústicacualquiera.

• Dispersión acústica.- Fenómeno físico consistenteen que la intensidad de la energía disminuye amedida que se aleja de la fuente.

l i i i i l d l i i



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UNE 81900 EX:1996 España

ReactivoActivo

Manualy

Documentación

Programa deGestión

VerificaciónControl

Auditoríasdel Sistemade Gestión

Revisióndel Sistemade Gestión

Evaluación

del Sistemade Gestión

Planificación:

Objetivos y Metas

Evaluación delos Riesgos

Organización y

Personal

Organización y

Personal

Estrategia

Casos de noConformidady AccionesCorrectivas

Control de lasActuaciones

Requisitos

Registro deRequisitos

Legales

Evaluacióny Control delos Riesgos

Establecimientode la Política

Evaluación inicial de la situación

CONTROL DEL RIESGO



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CONTROL DEL RIESGOOPERACIONAL

Identificación Peligros

Evaluación del Riesgo

Valoración y Tasacióndel Riesgo

Toma de DecisiónControl del Riesgo

SiNo

Riesgo Controlado

Fin

Riesgo NoControlado

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ANALISIS ESTADÍSTICO DEAGENTES DE RIESGOS EN

OPERACIONES DE SOLDADURAAÑO 2004

AGENTES EVALUADOS Nº EMPRESAS EVALUADAS Nº TRABAJADORES PVM

Fierro 7 1Manganeso 6

Cromo 5 1

Niquel 3

Aluminio1

Cobalto 7 2



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A P

V H

Ciclo PHVA y Mejora ContinuaPolítica de

Seguridad y Salud

Estandarización

Inicio delciclo Objetivos

Seguridad y

Salud

Base de datos Programas +Recursos

Implementación

+ Seguimiento

Mediciones

-Satifacción del

cliente

-Productos.

-Procesos.

-Auditorias internas.



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Diagnóstico

Sistema Gestión Preventivo

Medición yEvaluación

Planificación eImplementación

Política yOrganización

MejoramientoContinuo

MEJORAR DESEMPEÑO



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Asegurar que se cumple con la ley

Asegurar que lo importante, lo potencialmentegrave, se gestiona adecuadamente para evitar

dar explicaciones a los accionistas, a lacomunidad y otras partes interesadas

Demostrar, que se hizo lo queresponsablemente debió haberse hecho

MEJORAR DESEMPEÑOSEGURIDAD Y SALUD PARA:

MEJORAR DESEMPEÑO



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Asegurar que se producirá lo que se necesita, cuandose necesita y con quién se necesita

Demostrar en el futuro, a clientes exigentes, que setiene capacidad para gestionar y que además se tiene unadecuado desempeño en Seguridad y Salud Ocupacional

MEJORAR DESEMPEÑOSEGURIDAD Y SALUD PARA:

Requisitos OHSAS 18001:1999



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equisitos O S S 800 999

IdentificaciónEvaluación

ControlRiesgos

LegislaciónOtros

Requisitos

Objetivos

Programas

Política Planificación Implementación yOperación

Verificación Acciones

Prev/Correct.

RevisiónGerencial

EstructuraResponsabilidad

CapacitaciónCompetenciasConocimiento

ConsultaComunicaciones

Documentación

Control Docs./Datos

Control Operacional

Preparación

Emergencias

MediciónMonitoreo

Desempeño

AccidentesIncidentesNo Conf.

Acciones C/P

Registros

Auditorías

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CONTROL DEL RIESGO

cualquier equipo destinado a ser llevado

por el trabajador para que le proteja deuno o varios riesgos que puedanamenazar su seguridad o su salud enel trabajo, así como cualquiercomplemento o accesorio destinado atal fin.

Equipo de Protección Individual

CONTROL DEL RIESGO



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CONTROL DEL RIESGO

• EN 420: exigencias generales• EN388: riesgos mecánicos• EN311: riesgos para el frío

• EN 407: riesgos térmicos en elcalor y en el fuego• EN 659: guantes para bomberos• EN12477 : guantes para soldadores• EN 374-2 : riesgos micro-

orgánicos

• EN374-3: riesgos químicos• ISO 10819: Vibraciones y choques

de origen mecánico


GUANTES DE PROTECCION



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CONTROL DEL RIESGO

• EN 344 :exigenciasgenerales

•

EN 345 : especificacionesdel calzado de seguridad

• EN 346 :especificacionesdel calzado de protección

•

EN 347 : especificacionesde calzado de trabajo

• Marcado


CALZADO DE PROTECCIÓN

ESPIRAL DE DESARROLLO PREVENTIVO



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s e g u r o Nivel

de Desarrollo

Etapa I

Etapa II

Etapa III

Etapa IV

Etapa V

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