La Revolución 3D

Adrian Bowyer, profesor en la Universidad de Bath, Londres, desarrolla el proyecto RepRap en , que consiste en una maquina

de prototipado rápido, una impresora 3D, que es capaz de fabricar objetos, prototipos, e incluso objetos útiles, en tres dimensiones mediante un prototipo en 3D por ordenador.

Al ser el proyecto de código abierto, permite que continúe la investigación y que se desarrolle en varias

empresas/organizaciones. La más conocida es MaketBot.

 Surgen con la idea de convertir

archivos CAD en prototipos reales.

La necesidad que tiene nuestra sociedad para crear objetos fácil y rápidamente para el consumo inmediato.

Acualmente son utilizados para la matricería, o la prefabricación de piezas o componentes, en sectores como la arquitectura, el diseño industrial. El sector que más utiliza este recurso

es el de las prótesis médicas, ya que permite una perfecta adaptación a cada paciente.

 La geometría del modelo se construye esparciendo una capa de polvo, imprimiendo una sección horizontal de la pieza y después repitiendo el proceso (esparcir polvo e

imprimir sección) hasta terminar la pieza.Las capas se construyen una encima de otra hasta que la

pieza se completa.

http://www.youtube.com/watch?v=d6uE-5sdB5s

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=NKhpa5Nt6Ck

Existen dos tipos de impresión en 3D, por compactación (impresión tinta y láser) y por inyección de materiales

plásticos.

Brook Drumm, en su trabajo final de Doctorado como

diseñador industrial, decidió crear una máquina

que fuese capaz de reproducirse así misma, y desarrollando esta idea,

llegó a construir Printrbot, una impresora 3D de bajo

coste y sencillo ensamblaje.

En 2006 el científico Adrian Bowyer, de la Universidad de Bath, inventó la impresora RepRap (Replicating Rapid

Prototyper), cuya cualidad principal es su licencia de código abierto.

Printrbot, impresión 3D de bajo presupuesto

http://www.youtube.com/watch?v=XODWCUfyM1o&feature=player_embedded

Esta impresora puede ensamblarse en menos de 2 horas y tiene un coste de 600€ aproximadamente, algo que democratizará

mucho el acceso a este tipo de dispositivos.

“La idea es que deberíamos poder crear bienes para nosotros mismos sin necesidad de la intermediación de dinero, ser

autosuficientes”.

La impresora convierte un archivo render en un objeto tangible de plástico goma, o

cera de alta resolución, utilizando un proceso de fotopolimerización de resinas

líquidas.

Impresión 3D, la pesadilla del diseño de moda o el impulso definitivo al DIY?

La mayoría de impresoras de bajo coste sólo pueden imprimir con una materia y los resultados pueden ser

de mala calidad.· Aquí es donde entran las

comunidades en línea como las webs www.thingiverse.com o

www.shapeways.com. Permiten subir y compartir diseños digitales

con otros usuarios, e incluso enviarlos a imprimir y recibirlos por correo tan sólo unos días más tarde.

La tecnología 3D se puede utilizar no sólo para copiar, sino para crear nuevos productos, ampliando lo que ya es posible en plataformas de personalización

masiva como Nike ID o Bespoke Burberry.

En el diseño de calzado, el gran impulsor de está tecnología es Rem Koolhas D., director creativo de United Nude.

Es diseñador industrial y está experimentando con la

colaboración del diseñador Iris Van Herpen.

“Esta tecnología permite crear formas que hasta ahora se

creían imposibles”

¿Es posible la impresión 3D de un tejido?

Imprimen mallas de plástico o discos unidos entre sí, que aunque no sean tan flexible

como los tejidos tradiconales, se pueden utilizar para pequeñas

prendas y divertidos bikinis.

Ropa a golpe de spray

Manel Torres, diseñador catalán afincado en Londres, creó un tejido que se aplica en spray y que, “revolucionará el concepto de vestir”.

"El spray se puede usar para hacer manualidades, en automóviles para la decoración de interiores, como producto de limpieza, para hacer bayetas esterilizadas, o incluso como vendaje médico, por no

hablar de las aplicaciones en el mundo de la moda para hacer grafitis en tela, cambiar texturas o diseñar incluso prendas completas"

Las fibras quedan perfectamente fusionadas, de manera que el tejido

es tan consistente que puede ser incluso lavado.

Una empresa trabaja en un prototipo de bio-impresora 3d que podría generar un

producto sintético comestible que serviría como sustituto de la carne.

Se basa en crear tejidos médicos y pretende lanzar su carne bio-impresa como

una forma más respetuosa con el medio ambiente.

Modern Meadow, medicina regenerativa con impresión 3d.

Temporalmente en la exposición Eye of

Gyre, Japón, encontramos un fotomatón 3D.

Toma múltiples fotografías del

sujeto para producir una figura en

miniatura de él.

Disponible en tres tamaños: 10, 15 y 20 cm a partir de

200€.

Fotomatón 3D.

La forma de realización es muy sencilla,

únicamente se toman tres fotos de diferente ángulos de la cabeza a

imprimirse, posteriormente se

programa la impresora y listo.

En este caso, un aficionado a las armas, que se ha

identificado en los foros de Internet como 'Haveblue',

asegura que construyó una metralleta AR-15 de plástico, la probó y funciona. La revista

estadounidense 'Popular Science', que publica una

imagen del invento, apunta que el arma necesita aún

pequeños ajustes.

Concluimos que la replicación automática es de crecimiento exponencial y puede mejorar el diseño por reproducción.

“La impresión de objetos físicos mediante impresoras 3D va a suponer una de las grandes revoluciones industriales en los próximos años”.

Un avance como éste, abre multiples posibilidades en muchos campos, por ello, deberíamos explotar al máximo esta novedad. Se trata de una revolución en el método proyectual del diseñador, permitiéndo

investigar nuevos volúmenes y concebir el patronaje de una nueva manera.

En conclusión, tanto las fábricas, indústrias como los diseñadores, todos debemos adaptanos e interesarnos sobre las nuevas tecnologías.

Prepararnos para poder sobrevivir a pequeños cambios para apropiarnos y reinterpretarlo con el fin de crear un nuevo lenguaje de comunicación.

Revolución Creativa.Customización rápida y precisa de

objetos.

Se investiga la posibilidad de usar polylactic acid, que se puede producir al fermentar almidones. Porque así se podria

no solo tener una máquina que se replica, sino que la materia prima también se replica.

En cuestión de reciclaje, el ácido poliláctico es reciclabe y biodegradable, así que el mismo material desechado puede

ser usado como fertilizante para la siguiente cosecha de materia prima.

Creación de objetos sostenibles, poco impacto ambiental.

Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña

Su objetivo es construir en el futuro edificios, puentes y escaleras con poco impacto ambiental, creando una impresora 3d que utiliza arena mezclada con agente endurecedor para crear estructuras resistentes.

https://www.youtube.com/watch?v=92gbXwz6Q1Q

Consideramos que afectaría gravemente al consumismo y a la industrialización hasta el punto de eliminar toda competencia industrial.

 Hacer objetos sería tan fácil como copiar un archivo de un ordenador a otro, o bien, bajarse un

archivo de internet e imprimirlo. 

Las copias no podrían controlarse, acabando con el consumismo.

¿Cómo mantener el consumismo con ésta nueva

tecnología?

Quizás, las impresoras 3d de uso doméstico serían controladas con el ciclo de vida del producto. Si el agente endurecedor es de mala

calidad, haciendo que dichos objetos tuviesen un ciclo de vida

más corto, se asegurarían de que se volviera a imprimir y por tanto,

volver a comprar agente endurecedor.