R.01.14 Rev. 2010 08

Nosotros

VIBROBAL en una empresa boliviana fundada en Octubre de 2002 orientada a brindar servicios y soluciones para las diferentes ramas que abarcan el Mantenimiento Industrial en la áreas del petróleo, minería, generación de energía, bebidas, papel, cuero, cemento, cerámica, manufactura en general, etc. Nuestra experiencia nos ubica como líderes en la implementación y seguimiento de programas de mantenimiento predictivo, así como en la extensión del tiempo medio entre fallas de equipos rotativos mediante labores de mantenimiento proactivo y diagnóstico de estado de maquinaria

Cronología Año Experiencia e Innovación

2002 Servicios de capacitación en Análisis de Vibraciones

2003 Servicios de diagnóstico de estado e implantación de programas de mantenimiento predictivo en máquinas rotativas mediante análisis de vibraciones. Inicio de servicios de balanceo de masa de rotores en el sitio

2004 Servicios de alineación de ejes de equipos rotativos mediante rayo láser

2005 Servicios de montaje de precisión de equipos rotativos

2006 Servicios de alineación láser de sistemas de transmisión por poleas y tensión electrónica de correas

2007 Servicios de implantación de programas de mantenimiento asistido por computador – mantenimiento preventivo

2008 Servicios de termografía infrarroja Servicios de detección de fugas mediante ultrasonido

2009 Servicios de análisis de circuitos de motores y análisis de firma eléctrica de motores y generadores.

2010 Servicios de medición de espesores por ultrasonido

Misión

Proporcionar los mejores servicios y productos orientados a ayudar a la industria a alcanzar la más alta Disponibilidad, Mantenibilidad, Confiabilidad y Calidad de su maquinaria, a tiempo de continuar reduciendo sus Costos Globales.

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Visión Consolidarnos y ser reconocidos como la compañía Boliviana líder en proporcionar Sistemas y Soluciones Integrales de Mantenimiento Industrial, trabajando permanentemente en la mejora continua y desarrollando el talento de nuestro equipo de trabajo a través de una excelente capacitación, excediendo con todo ello las expectativas de nuestros clientes.

Representaciones Año Socios

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Servicios

Diagnóstico de Estado de Maquinaria Rotatoria Mediante Análisis de Vibraciones

Cuyas principales ventajas son la detección de problemas de desbalance de rotores, desalineamiento entre ejes y sistemas de transmisión, problemas de resonancia, holguras excesivas, insuficiente rigidez de estructuras/bases portantes, desgaste de rodamientos, desgaste de engranajes, desgaste de bandas de transmisión, soltura de componentes rotatorios, problemas de origen electromecánico en motores síncronos y asíncronos

Análisis de Vibraciones

Servicios

Implantación de programas de Mantenimiento Predictivo y Proactivo

Con el fin de incrementar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos de su planta, en base a análisis de vibraciones, alineación y balanceo de precisión

Análisis de Vibraciones

Servicios

Estudios de aislamiento de vibraciones

Con el fin de eliminar las vibraciones producidas por maquinaria hacia las bases, fundamentos y el entorno, colaborando también de esta manera a los recursos humanos operando alrededor

Análisis de Vibraciones

Servicios

Análisis de Forma de Deflexión Operacional - ODS

Estudios del comportamiento dinámico de edificios, losas, estructuras portantes, tuberías y carcasas de maquinaria rotatoria con el fin de determinar que efectos producen los niveles más notables de vibración y reducirlos.

Análisis de Vibraciones

Servicios

ACM - Análisis de circuito de motores y generadores El propósito primario del AMC es detectar defectos de aislamiento a tierra, fallas de rotor y cortos de bobinado mediante diferentes pruebas realizadas a 5 zonas de falla: aislamiento, circuito de energía, estator, rotor, entrehierro. Las pruebas para el ACM se realizan cuando el sistema está des-energizado (offline) y pueden ser aplicadas a motores AC de inducción, sincrónicos y de rotor devanado, así como a generadores. El ACM en la actualidad está siendo ampliamente utilizado como prueba de aceptación para motores reparados.

Análisis de motores y generadores

Servicios

AFE - Análisis de la firma eléctrica El AFE se realiza cuando el sistema está energizado (online) lo cual proporciona la capacidad de detectar problemas de suministro de energía, problemas de conexión graves, fallas del rotor, fallas eléctricas y mecánicas en el motor y la carga impulsada (entre ellos fallas de rodamientos). Las pruebas realizadas en el AFE se aplican a 5 zonas de falla: calidad de energía, circuito de energía, estator, rotor, entrehierro y pueden ser aplicadas tanto a motores como generadores eléctricos. Uno de los campos donde ESA está siendo más aplicado en la actualidad, es en la implementación de Programas de Mantenimiento Predictivo en los motores eléctricos, gracias a su carácter no intrusivo.

Análisis de motores y generadores

Servicios

Desbalance de masa El desbalance de masa en los rotores, constituye aproximadamente el 40% del origen de vibraciones excesivas en ventiladores, exhaustores, herramientas de corte, engranajes, rodillos y ejes, armaduras y turbinas. Balanceo de masa en el sitio Con el uso de instrumentos de precisión, se logran balancear rotores de casi cualquier tamaño y velocidad de rotación, sin necesidad de retirar el equipo de su lugar de operación.

Balanceo de masa de rotores

Servicios

Desalineamiento El desalineamiento entre ejes de máquinas constituye aproximadamente el 40% de la causa del desgaste prematuro de sellos, empaques, acoples y rodamientos, además de incrementar el consumo de energía. Alineación de ejes con láser Con la aplicación de la tecnología láser, se logra alinear los ejes de los trenes de máquinas con precisiones que rondan el micrómetro. Adicionalmente, permite determinar con exactitud problemas de pata coja, crecimiento térmico evitando desviaciones por errores de fabricación de acoples.

Alineación de ejes con láser

Servicios

Mantenimiento en transmisiones por poleas/correas Estudios demuestran que aproximadamente el 70% de las fallas en los sistemas de transmisión por poleas y correas se deben a una instalación inadecuada y al mantenimiento inapropiado Alineación y tensión de precisión Con el uso de láser para alinear las poleas y la aplicación de técnicas electrónicas para determinar la tensión estática de las correas se logra sacar el máximo provecho de estos elementos de máquina, logrando un mayor tiempo de operación libre de fallas

Alineación láser de poleas y tensión electrónica de correas

Servicios

Inspecciones eléctricas La tecnología de la termografía infrarroja permite detectar los problemas eléctricos como son las conexiones sueltas o muy ajustadas, corto circuitos o sobrecarga de circuitos, cargas desequilibradas, componentes que tienen fallas o están fatigados como fusibles, disyuntores y transformadores, ayudando así a reducir el costo de energía por generación de calor. Inspecciones mecánicas Dentro del campo mecánico, permite detectar problemas de lubricación en rodamientos, desalineación y tensión no adecuada de correas en equipos rotativos.

Análisis termográfico

Imagen térmica Imagen visual

Servicios

1. Detección de fugas de aire 2. Inspección de trampas de vapor 3. Inspecciones eléctricas 4. Fugas en intercambiadores de calor

y calderas 5. Inspección en sistemas hidráulicos 6. Inspección en sistemas hidráulicos 7. Inspección de compresores

reciprocantes 8. Monitoreo de Rodamientos 9. Lubricación Acústica 10. Pruebas de hermeticidad

Análisis ultrasónico

Servicios

La medición de espesores por ultrasonido con tecnología de ecos múltiples significa que NO es necesario quitar los recubrimientos tales como pintura, pintura epóxica, alquitrán de hulla, etc. para obtener la medición de espesor – sólo mide el metal – mediciones sobre superficies corroídas con un mínimo de preparación – rápido – preciso – sin lecturas falsas – mediciones repetibles – fácil de usar.

Medición de espesores por ultrasonido

Servicios

Mediante el análisis de lubricantes, se logran reducir los costos operativos, incrementar la vida útil de los componentes en desgaste y un mejor aprovechamiento del lubricante. Con este análisis se obtienen parámetros y códigos de contaminación sólida dentro la norma ISO 4406.99. Se obtienen además parámetros de: Análisis de desgaste (absorción atómica) de Fe, Cu, Pb, Cr, Al, Sn, Si, Na, Ag y Mo. Análisis de estado de aceite (FTIR) Hollín, Oxidación, sulfatados, nitración. Análisis de presencia de agua (crepitación) Análisis de presencia de combustible (seta flash) Análisis de viscosidad FTIR para Oxidación, por medio de infrarrojos Análisis de conteo de partículas, dividido en 8 canales según el tamaño de partículas y un código ISO que señala la clase de contaminación según la norma ISO 4406 -1999 Análisis de densidad ferrosa PQi.

Análisis de aceites lubricantes

Contacto

Dirección: Av. Ayacucho No. 174 esq. Gral Achá Edificio "Maria Antonieta" Piso 7 - Oficina 3 Cochabamba Bolivia Teléfono: (591) 4 4583975 Fax: (591) 4 4126057 Website: www.vibrobal.com eMail: info@vibrobal.com