Presentacion servicio VSM

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ÁREA DE INNOVACIÓN Oferta de servicios de Mejora de la Productividad Presentación de servicios del: ÁREA DE INNOVACIÓN: Consultoría VSM

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Técnica de gran utilidad para reducir tiempos de entrega y mejorar el flujo de materiales.

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ÁREA DE INNOVACIÓNOferta de servicios de Mejora de la Productividad

Presentación de servicios del:

ÁREA DE INNOVACIÓN: Consultoría VSM

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Índice de contenidos

1

2

3

4

¿Qué es VSM?

El diagrama del proceso actual

Las mejoras a implantar

El diagrama del proceso futuro

5 Al terminar el proyecto.

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¿Qué es VSM?El VSM es una herramienta del Lean Manufacturing que tiene gran utilidad para entender los procesos productivos, así como los flujos de materiales y de información que en ellos se producen.

Uno de los valores que se obtienen de su aplicación, es la determinación del periodo de maduración de los productos, lo que sirve para analizarlo y poder reducirlo mediante un cambio en la estrategia de suministro, que de paso conlleva la implantación de diversas mejoras en producción.

VSM

Otras de las cuestiones relacionadas con esta herramienta, es la determinación del valor añadido al producto, y sus diversas clasificaciones. La idea es optimizar el valor añadido y minimizar las actividades que no lo aportan.

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¿Utilidad del VSM?En cualquier proceso productivo se producen dos flujos, uno de productos que avanza desde el aprovisionamiento hasta el cliente, pasando por el proceso productivo y el otro que va en sentido contrario y que es el flujo de información, desde lo que necesita el cliente, hasta el pedido de materias primas de la empresa.

VSM

Cliente

Flujo de Información

Flujo de Material

Proceso FinalProceso anterior

El VSM conlleva cambios importantes en la forma de entender el sistema productivo.

La integración de operaciones y la flexibilidad del sistema productivo son claves en el nuevo planteamiento.

El tiempo de respuesta a cliente se disminuye de forma seria, la capacidad de respuesta de la empresa da un salto cuantitativo

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Las familias de productos

La forma de trabajo es muy sencilla:

• Se parte de un análisis de las familias de productos.

• Se determina el diagrama actual del proceso.

• Se estudian los condicionantes de la planta.

• Se redefine el sistema cambiando sus limitaciones.

• Se determina el diagrama de proceso futuro.

VSM

Familia de Productos

Dibujo de la situación actual

Dibujo de la situación futura

Plan de trabajo e implantación

Pasos del Mapa de Flujo de Valor

Inicial

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Diagrama del proceso actualVSM

El OEE mide de forma rigurosa la eficiencia global de los equipos y procesos, según el siguiente sistema de cálculo

DESPACHO

Preparar paradespacho

DESPACHO

Preparar paradespacho

MONTAJE # 2

1

MONTAJE # 2

1

MONTAJE # 1

1

MONTAJE # 1

1

II II II

T/ C = 40 seg

C/ M = 0 seg

T/ M = 100%

2 turnos

27.600 sec. disp.

T/ C = 40 seg

C/ M = 0 seg

T/ M = 100%

2 turnos

27.600 sec. disp.

T/ C = 62 seg

C/ M = 0 seg

T/ M = 100%

2 turnos

27.600 sec. disp.

T/ C = 62 seg

C/ M = 0 seg

T/ M = 100%

2 turnos

27.600 sec. disp.

1.600 P850 G

1.600 P640 G

2.700 P1.440 G

MRP

CustomerNondome

18.400 pcs/ mes• 12.000 P• 6.400 G

Bandeja = 20 pcs

2 turnos

18.400 pcs/ mes• 12.000 P• 6.400 G

Bandeja = 20 pcs

2 turnos

SOLDAD # 2

1

SOLDAD # 1

1

I I

T/ C = 46 seg

C/ M = 10 MIN

T/ M = 80%

2 turnos

27.600 sec. disp.

T/ C = 39 seg

C/ M = 0 seg

T/ M = 100%

2 turnos

27.600 sec. disp.

4.600 P2.400 G

1.100 P600 G

SOLDAD # 2

1

SOLDAD # 2

1

SOLDAD # 1

1

SOLDAD # 1

1

II II

T/ C = 46 seg

C/ M = 10 MIN

T/ M = 80%

2 turnos

27.600 sec. disp.

T/ C = 46 seg

C/ M = 10 MIN

T/ M = 80%

2 turnos

27.600 sec. disp.

T/ C = 39 seg

C/ M = 0 seg

T/ M = 100%

2 turnos

27.600 sec. disp.

T/ C = 39 seg

C/ M = 0 seg

T/ M = 100%

2 turnos

27.600 sec. disp.

4.600 P2.400 G

1.100 P600 G

ESTAMPADO

200 T

I

T/ C = 1 seg

C/ M = 1 hora

T/ M = 85%

EPE = 2 sem.

27.600 sec. disp.

Bobinas5 días

ESTAMPADO

200 T

II

T/ C = 1 seg

C/ M = 1 hora

T/ M = 85%

EPE = 2 sem.

27.600 sec. disp.

T/ C = 1 seg

C/ M = 1 hora

T/ M = 85%

EPE = 2 sem.

27.600 sec. disp.

Bobinas5 días

CustomerAcero S. A.

Bob. 500 p

Faxsemanal

Programa6 semanas

PROGRAMA DE90/60/30

Órdenesdiarias

Programa Semanal

Programa diariode envíos

Cuarta vista del Mapa de Flujo de Valor actual, mostrando información de flujos y

flechas de empuje (“PUSH”)

CONTROL DEPRODUCCIÓN

Martes,juevesMartes,jueves

1 x día1 x día

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El diagrama de proceso futuroVSM

La segunda tarea es la de determinar el valor de la pérdida de eficiencia por cada una de las 6

Customer

1 x día

Martes,jueves

CustomerAcero S. A. Faxsemanal

Programa6 semanas

CONTROL DEPRODUCCIÓN

Sold. * Mont.Sold. * Mont.EstampadoEstampadoEstampadoDESPACHO

Preparación para despachar

G

18.400 pcs/m• 12.000 P• 6.400 G

Ban.= 20 pcs2 turnos

bobi

babo

biba

Takt = 60 segC/M = 0 segT/M = 100%

2 turnos

bobibabobiba

bobibabobiba

20

lote2020

OXOX

20202020

2020

20202020

2020

Órdenes diarias

Demanda de90/60/30 días

Órdenes diarias

EPE = 1 turnoC/M<10 min

Tiempo de Prod. = 4,5 días

Tiempo de Proc.= 169 segundos

1,5 días 1 día 2 días

1 segundo 168 segundos

C/M

C/Msoldadura

ParadasSold.

Eliminardesperdicio Estado futuro

bobinas

(en las prensas)

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Beneficios del proyectoEsta es una de las técnicas más avanzadas dentro del Lean Manufacturing, que proporciona a las empresas que lo aplican, los siguientes valores:

• Una mayor claridad sobre sus procesos productivos.

• Una reducción importante en el plazo de entrega.

• Eliminación de esperas innecesarias.

• Mejor servicio de suministro a clientes.

• Mayor flexibilidad de la planta de producción.

• Reducción significativa en el inventario en curso.

• Mejoras en el flujo de información.

• Reducción de costes de fabricación.

VSM

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Área de innovación942 364101

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Gracias por su atención

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