Presentacion paradas de planta crp

Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA

EQUIPO

PARADAS DE PLANTA 2000-2001

(PRESENTACION TUTORIAL)


OBJETIVO DEL EQUIPO DE TRABAJO

En febrero 2000 el Comité de Dirección nombra un equipo

trabajo multidisciplinario para:

• Revisar el proceso de paradas de plantas

• Diagnosticar avance paradas de planta 2000 y 2001

• Identificar áreas de atención y mejoras

• Preparar planes de acción y mitigación de riesgos


MIEMBROS DEL EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO

Jesús Sánchez - Confiabilidad

Imir Osechas - Reparaciones Mayores

Nestor Pérez - Operaciones

Ismael Hernández - Proyectos Operacionales

Germán Beltran - Automatización

Luis Savcic - Bariven


METODOLOGIA DE TRABAJO

Para la revisión del proceso de Paradas de Planta y para la

realización del diagnostico de las paradas 2000 y 2001 se

utilizó una metodología de análisis sistémico de problemas

y realidades, para una adecuada toma de decisiones y la

consecuente elaboración de planes.


METODOLOGIA DE TRABAJO

PENSAMIENTO SISTEMICO

La disciplina del pensamiento sistémico descansa sobre un doble cambio de actitud ante la realidad:

Ver más las interrelaciones que las cadenas lineales de causa-efecto y comprender que el ser humano es parte del proceso (no esta fuera del mismo).

El punto de vista sistémico, por lo general, está orientado hacia la visión a largo plazo, ver más los procesos de cambio que las fotografías de situaciones. El pensamiento sistémico implica organizar la complejidad en una exposición coherente que ilumine las causas de los problemas y el modo de remediarlos en forma duradera.


MATRIZ DE EVALUACION SISTEMICA

ElEMENTOS:

Programa de ParadasEquipos de TrabajoPlan Maestro: Ciclo de Reparación Preparada Parada AMP’sLFT’sPlanes Detallados: Pre-parada ParadaEstrategias de ProcuraEstrategias de ContrataciónProyectosEvaluación de RiesgosAcciones de Mitigación

ELEMENTOS

MATRIZ SISTEMICA

VISION DE CONJUNTO


MATRIZ DE EVALUACION SISTEMICA

PROGRAMA DE PARADA

PLAN MAESTRO

EQUIPO NATURAL DE TRABAJO

PROCURA MATERIALES CRITICOS

DOCUMENTO A.M.P - INSPECCION

PRE-PLAN A.M.P CLASE IIIREP. MAYORES

PRESUPUESTO

PROCURA MATERIALES DE LTE

DOCUMENTO LFT - INSPECCION

PRE-PLAN LFT - CLASE II – REP. MAYORES

PROCURA MATERIALES (NORMALES)

ADICIONALES P3

PROCESO DE LICITACIÓN Y CONTRATOS

PLANIFICACIÓN CLASE I - CONTRATISTA

CAMBIOS MENORES

PROY. EN FASE DE DEFINICIÓN

PROY. EN FASE DE IMPLANTACIÓN

CENTRO DE REFINACIÓN PARAGUANA “MATRIZ DE EVALUACIÓN SISTEMICA – PARADAS DE PLANTAS”

ELEMENTO %

RIESGOSTIPICOS

ACCIONES DE MITIGACION

OBSERVACIONES

EJEMPLO

EJEMPLO


ESQUEMA DE TRABAJO UTILIZADO EN ULTIMAS REPARACIONES

PROGRAMAPARADAS

ENTREGAUNIDAD

REPORTE TECNICOPOST-MORTEM

ADICIONALPROC. N° 4


PROCURA

Y

CONTRATOS

FIN

CONFORMACIONAMP

CONFORMACIONLFT

EJECUCION

ENTREGA INSUMOSORGANIZACIONES

PLANIFICACIONCONTRATISTA

ELABORACIONPRESUPUESTO

ENTREGA INSUMOSORGANIZACIONES

• NO ESTRUCTURADO EN FORMA CONTINUA.

• NO EXISTENCIA DE PLANES MAESTROS.

• NO ELABORACION DE PRE-PLANIFICACION Y PLANIFICACION PREVIA POR PARTE DE PDVSA.

• AMP’s COMPLETADOS EN MAYO DEL AÑO N-1.

• LFT’s COMPLETADAS 6 MESES ANTES DE LA REPARACION.

• NO CONFORMACION DE EQUIPOS DE TRABAJO EN FECHAS TEMPRANAS.

• VISION PARCIAL DEL PROCESO POR PARTE DE CADA UNA DE LAS ORGANIZACIONES.

• ESQUEMA DE TRABAJO GRUPAL MATRICIAL EN LUGAR DE ESQUEMA DE TRABAJO EN EQUIPO.

• TIEMPOS NO ADECUADOS A PROCESOS ACTUALES DE PROCURA Y LICITACION.

• DEBILIDADES EN ALCANCE Y CALIDAD TECNICA DE AMP’S Y LFT’S


FACTORES QUE IMPACTAN ACTUALMENTE EL PROCESO

• FECHAS ACTUALES DE EMISION DE AMP’s Y LFT’s (AMP = Mayo del año N-1 y LFT = 6 meses antes de la reparación general)

• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA PROCESOS DE LICITACION (Impactado por lineamientos emitidos en nueva ley de licitaciones).

• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA COMPRA DE MATERIALES IMPORTADOS (Impactado por lineamiento de valor agregado nacional y lapsos de tiempo requeridos para procura internacional a través de BARIVEN -Ccs. en lugar de PDVSA SERVICES - Houston).

• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA COMPRAS LOCALES (Impactado por nueva ley de licitaciones y situación económica de proveedores locales: Menor financiamiento de proveedores internacionales, menores inventarios en Venezuela, originando incumplimiento de fechas de entrega).

• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA NACIONALIZACION DE MATERIALES Y EQUIPOS (Impactado por intervención del SENIAT por parte de otros entes gubernamentales).

• ELIMINACION DE ELABORACION DE PLANIFICACION DETALLADA POR PARTE DE PDVSA.

• ALCANCE Y CALIDAD TECNICA DE LOS AMP’S Y LFT’S

FASE DE DEFINICION Y PLANIFICACION DETALLADA


ESQUEMA DE TRABAJO ULTIMAS REPARACIONES

(Tiempos Planificados vs. Tiempos Reales)

E F M A M J J A S O N D E F M

SOL. MAT.

•PARADA

LICITACION

AÑO N-1

CONSOLIDACION LFT

PAQ. LICITACION

PRE-REP.

CONS. AMP

PROCURA DE MATERIALES LTEPROCURA DE MATERIALES LTE LLEGADA

LLEGADA MATERIALES NORMALESSOL. MAT.

AÑO N

4 Meses

PLAN

5 Meses

Formulación Presupuestaria

NOTAS:

AMP COMPLETADO EN MAYO DEL AÑO N-1

LFT COMPLETADA SEIS MESES ANTES DE LA REPARACION

6 Meses


PREMISAS PARA NUEVO ESQUEMA DE TRABAJO

• ESTABLECIMIENTO DE ESQUEMA DE TRABAJO EN CUATRO FASES:

FASE DE DEFINICIONFASE DE PLANIFICACION DETALLADAFASE DE EJECUCIONFASE POST-MORTEN

• CONFORMACION DE EQUIPOS DE TRABAJO EN FECHAS TEMPRANAS.

• ENFASIS EN ETAPAS DE PRE-PLANIFICACION Y PLANIFICACION DETALLADA.

• PLANES MAESTRO ESTRUCTURADOS EN FUNCION DE TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA EL PROCESO DE PROCURA DE MATERIALES, PROCESO DE FORMULACION PRESUPUESTARIA Y PROCESO DE LICITACION.

• RECURSOS LIMITADOS.

• MEJORAMIENTO CALIDAD TECNICA DE AMP’S y LFT’s


ESQUEMA DE TRABAJO PROPUESTO

Adaptado de: Kepner - Tregoe Copyright © 1993

Fase de Definición

Fase de Planificación Detallada

Fase de Ejecución

DefinirAlcanceAMP/LFT

Desarrollar Objetivos

Desarrollar Plan

Maestro

SecuenciaLógica de

ActividadesCongelación

Plan Base

Inicio Final

Inicio de Ejecución

Monitoreo dela Parada

ActualizaciónPlan Detallado

Cierre y EvaluaciónRendimientos &

Desviaciones

Actividad 1.1Actividad 1.2Actividad 1.3Actividad 2.0Actividad 3.1Actividad 3.2 Inicio Final

Reporte Final# Actividad Duración 1.1 35 1.2 10 1.3 5 2.0 11 3.1 3 3.2 7

Objetivo General

1.Diagnóstico1.1 Base de Rec.1.2 Análisis

2. Identificación2.1 Estudio de I.T.

Tiem

po Costo

Calidad

Actividad 1.1Actividad 1.2Actividad 1.3Actividad 2Actividad 3.1Actividad 3.2

AMP/LFT

ConformaciónEquipo deTrabajo

Plan MaestroMatriz Sistémica

Plan Detallado

ESTRUCTURADETALLADA

DETRABAJO

(WBS)

IdentificarEquipo

deTrabajo

IdentificarMateriales

YEquipos

deConstrucción

IdentificarHerramientas

yEquipos

deConstrucción

Identificar Recursos y Requerimientos

PlanificaciónHitos, Actividades& Camino Crítico

Actividad 1.1Actividad 1.2Actividad 1.3Actividad 2Actividad 3.1Actividad 3.2

Equipo de Trabajo

Equipo Gerencial


PROCESO DE TRABAJO E INDICADORES

Indicadores basados en:• Avance de los elementos del proceso• Calidad del alcance• Precisión de la planificación• Disponibilidad de materiales• Precisión de los contratos• Precisión del presupuesto• Calidad de la ejecución

13 meses mínimoó

mayo año N-1

Objetivos

TIEM

PO

CALIDAD

COSTO

PROCURA MAT

CRITICOS

PLAN CLASE IPDVSA/CONTRATISTA

FIN CONFORMACION LFT




INICIOCONFORMACION AMP

INICIO PROCESO PROXIMAPARADA

CONTRATOS

FINCONFORMACION AMP

PLAN CLASE IIIPDVSA

PLAN CLASE IIPDVSA

PROCURA MAT

LTE

MAT

NORMALES


PROGRAMAPARADAS

PLAN MAESTRO

EQUIPO DE TRABAJO

PRESUPUESTO

ENTREGAUNIDAD

EJECUCION

9 meses

Equipo Natural Trabajo

Gerencia Media


ESQUEMA DE TRABAJO PROPUESTO

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

PARADA

SOL. MAT.

PROCESO DE LICITACION/CONTRATACION

MESES

PLAN CLASE II

PLAN CLASE IFAMIL. CONTRAT

PREP. PAQ. LICITACION

PRE-REP

PRE-PLAN CLASE III

FIN CONSOLIDACIONAMP

PROCURA DE MATERIALES LTEPROCURA DE MATERIALES LTE

ADICIONALES P2

ADICIONALES P3

LLEGADAPROCURA DE MATERIALES NORMALES

9 MESES (Act. 6 meses)

13 Meses minimo y antes de Mayo año N-1 (Act. Mayo N-1)

SOL. MAT.

FIN CONSOLIDACION LFT

NOTAS:AMP COMPLETADO CON UN MINIMO DE 13 MESES ANTES DE LA REPARACION Y ANTES DE MAYO DE CADA AÑO

LFT COMPLETADA 9 MESES ANTES DE LA REPARACION

10 meses ( Act. 6 Meses)

6 Meses (Act. 4 Meses)

LLEGADA


PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS

PROGRAMA DE PARADAS

PROCURA MAT

CRITICOS








CONTRATOS

FINCONFORMACION AMP

PLAN CLASE IIIPDVSA

PLAN CLASE IIPDVSA

PROCURA MAT

LTE

MAT

NORMALES


PROGRAMAPARADAS

PLAN MAESTRO

EQUIPO DE TRABAJO

PRESUPUESTO

ENTREGAUNIDAD

EJECUCION

9 meses



RIESGOS TIPICOS

• Probabilidad de cambio de fecha programada para ventana operacional.

• Probabilidad de que la ubicación de una parada no programada pueda afectar el ciclo normal del Plan Maestro de ejecución.


• Validar si la fecha establecida para la ventana operacional satisfase ó no lapsos de tiempo requeridos por el Plan Maestro Tipico de ejecución.

• Establecer lineamiento para estilo de gerencia a utilizar: Ciclo desacelerado, ciclo normal ó ciclo acelerado “Fast Track”.

• Validar objetivos de tiempo, costo y calidad.

• Preparar plan maestro.

• Preparar Matriz de Evaluación Sistémica.

PROGRAMA DE PARADAS



PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001FREC. U LTIM A R EPA R A C IO N G EN . 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001

PLANTA REF. AÑOS. FECHA de arranque ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DICHDAY-2 AMY 4 04-98TCAY AMY 8 02-92TK-1 CDN 5 03-96TK-2 CDN 5 03-96SWAY-3 AMY 6 08-96PSAY/PVAY-1 AMY 5 03-95NFAY-1 AMY 5 02-95NRAY AMY 5 09-95HDAY-4 AMY 4 11-94 (exp.06-97)HYAY-3 AMY 4 03-96FMAY-2 AMY 4 11-94 (exp.05-97)SUAY-1 AMY 3 12-97SWAY-1 AMY 4 11-94 (exp.06-97)AV-2 CDN 5 11-97CD-1 CDN 5 10-96PG-1 CDN 5 10-96Mechurrio A-7504 CDN 4 07-95Ln. Agua Salada 1 CDN 4 09-96

PSAY/PVAY-4 AMY 5 10-95MTBE CDN 4 01-95 (inicio operaciones)TAME CDN 4 01-95 (inicio operaciones)HIDROGENO CDN 4 12-94SWAY-4 AMY 4 02-98DCU CDN 4 04-96 (inicio operaciones)PG-3 CDN 4 04-96 (inicio operaciones)CD-2 CDN 5 04-96MECH. 1 NUEVO CDN 4 11-95 (Inicio operaciones)MECH. 2 NUEVO CDN 4 11-95 (Inicio operaciones)CCR CDN 4 01-96 (Inicio operaciones)PLT CDN 4 01-96 (Inicio operaciones)NHT CDN 4 01-96 (Inicio operaciones)Lns. Agua Salada 6/7 CDN 4 01-96 (Inicio operaciones)HYAY-2 AMY 4 11-96HDAY-1 AMY 6 06-95

( 7) (PO) : Limpieza

(5) (PO) : Reemplazo lana D-102

(12) (PO) : Decarbonizac ión F-201

(7) (PO) : C ambio de químic o

( 28 * ) ( RG /P: Diesel) ( 8 ) 5 = 9

s/f (7) (PO) : Limpieza

( 40 ) ( RG ) ( 9 )

( 40 ) ( RG ) ( 9 )

( 40 ) ( RG ) ( 9 )

( 28 ) ( RG ) ( 2 )

s/f

( 20 ) ( RG ) ( 4 )

( 20 ) ( RG ) ( 4 )

( 20 ) ( RG ) ( 4 )

11 = 12

11 = 12

12 = 16

( 36 ) ( RG ) ( 8 )

( 28 ) ( RG ) ( 8 )

( 27 ) ( RG ) ( 8 )

15 = 19

9 = 13

14 = 18

5 = 9

6 = 9

4 = 9

5 = 9

4 = 9

6 = 10

6 = 9

3 = 8

6 = 10

4 = 9

( 27 ) ( RG ) ( 8 )

( 27 ) ( RG ) ( 7 )

( 24 ) ( RG ) ( 10 )

( 27 ) ( RG ) ( 8 )

( 25 ) ( RG ) ( 10 )

s/f

17 = 21

17 = 21

18 = 22

18 = 22

( 28 ) ( RG ) ( 8 )

( 28 ) ( RG ) ( 8 )

( 25 ) ( RG ) ( 8 )

( 25 ) ( RG ) ( 8 )

5 = 9

5 = 9

3 = 7

5 = 9

12 = 16 13 = 17 ( 28 ) ( RG ) ( 8 )

( 28 ) ( RG ) ( 8 ) 23 = 27 24 = 28

22 = 27

22 = 27

( 40 ) ( RG ) ( 9 ) 6 = 10

6 = 10 ( 40 ) ( RG ) ( 9 )

19 = 22 ( 28 ) ( RG ) ( 7 ) 19 = 23

26 = 27 15 = 16

17 = 18 9 = 10

( 20 ) ( RG ) ( 2 )

( 20 ) ( RG ) ( 2 )

( 24 ) ( RG ) ( 8 ) 18 = 22 15 = 19

20 = 21 11 = 12 ( 21 ) ( RG ) ( 2 )

17 = 21 18 = 22 ( 28 ) ( RG ) ( 8 )

( s/e) (PO) : C ambio de catalizadors/f

10 = 12 4 = 6

3 = 5 25 = 27

24 = 26 15 = 17

EJEMPLO

EJEMPLO

PROGRAMA DE PARADAS



PROCURA MAT

CRITICOS








CONTRATOS

FINCONFORMACION AMP

PLAN CLASE IIIPDVSA

PLAN CLASE IIPDVSA

PROCURA MAT

LTE

MAT

NORMALES


PROGRAMAPARADAS

PLAN MAESTRO

EQUIPO DE TRABAJO

PRESUPUESTO

ENTREGAUNIDAD

EJECUCION

9 meses

EQUIPO DE TRABAJO


PROCESO PARADAS DE PLANTAS

RIESGOS TIPICOS

• Responsabilidades no claras.

• Asignación de personal no adecuado.

• Posiciones y/o especialidades no representadas.

• Baja participación y/o compromiso de los miembros del equipo.

• Falta de cohesión entre miembros del equipo.

• Existencia de prioridades distintas.

• No identificación de todos los miembros del equipo con un fin único.

• Falta de liderazgo y orientación.


• Identificar/oficializar tempranamente equipo natural de trabajo y líder del equipo.

• Aclarar roles y responsabilidades.• Garantizar representación y

responsable por cada función.• Identificar pericias claves requeridas

en el equipo.• Explicar al equipo de trabajo el

propósito y/o fin que se persigue a fin de lograr compromisos de cada uno de los miembros con el objetivo final de la reparación.

• Adiestramiento en el área de formación de equipos.




ESQUEMA DE TRABAJO POR GRUPO

Vs.

ESQUEMA DE TRABAJO EN EQUIPO



“Miembros con objetivos y fines disímiles”

Elemento

Plan

GRUPO NATURAL DE TRABAJO


“Cada quien hace su parte y con enfoque individualista”


GRUPO NATURAL DE TRABAJO


“Miembros con objetivos y fines comunes”

PROCESO PARADAS DE PLANTA

PlanElemento

Objetivos

TIEM

PO

CALIDAD

COSTO




REPARACIONESMAYORES

LIDER

BARIVEN

PROYECTOSOERACIONALES

SHA

OPERACIONESINGENIERIA

DEPROCESO

MANTENIMIENTODE

RUTINA

AUTOMATIZACIONINDUSTRIAL

INSTALACIONESAUXILIARES

PROGRAMACIONDE

OPERACIONES

GERENCIAMEDIA

CONTROL

Y

SEGUIMIENTO

CONFIABILIDADCONTRALOR


• Gte Procesos AMY• Gte Procesos CDN• Gte Inst. Auxiliares• Gte Suministro AMY• Gte Suministro CDN• Gte Ing. de Proceso• Gte Ing de Confiabilidad• Gte Reparaciones Mayores*• Gte Mantenimiento Rutina AMY• Gte Mantenimiento Rutina CDN• Gte Bariven• Gte Automatización

“Miembros con objetivos y fines comunes”

* REPRESENTANTE DE LA DIRECCION PUNTO FOCAL CON CALIDAD



MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

ACTIVIDAD

CO

MIT

E D

E P

AR

AD

AS

GC

IA.

2d

a L

INE

A

CO

MIT

E D

E A

DIC

ION

AL

ES

RE

P.

MA

YO

RE

S

OP

ER

AC

ION

ES

ING

. D

E P

RO

CE

SO

ING

. P

LA

NT

AS

IN

SP

EC

CIO

N

CO

RR

OS

ION

RO

TA

TIV

OS

EL

EC

TR

ICO

S

AU

TO

MA

TIZ

AC

ION

1.1 Desarrollar Programa de Paradas de Plantas para el CRP. R A A A A A A A A A1.2 Establecer objetivos y metas para la Reparación. R A A1.3 Establecer estandares mínimos para todos los indicadores claves del proceso. R A1.4 Establecer proceso para el control de cambios de alcances. R A1.5 Desarrollar Plan Maestro para la Reparación. R A1.6 Preparar matriz de responsabilidades. R1.7 Conformar Equipo de Trabajo. R1.8 Definir fechas y agenda para reuniones de seguimiento. R1.9 Preparar Plan de Comunicación. R1.10 Definir método y distribución de información y reportes. R1.11 Actualizar formatos y proceso para la generación de alcances. A R A1.12 Definir estrategia para incorporación de cambios menores. R A A A1.13 Definir estrategia para incorporación de proyectos. A A A A1.14 Identificar actividades que pueden ser incorporadas en el AMP. A R A A A A A A A1.15 Revisar/validar actividades a ser incluidas en el AMP. A A A A R A A A A1.16 Generar documentación técnica de soporte para actividades incluidas en el AMP. A A A R A A A A A1.17 Consolidar AMP. R1.18 Validar calidad técnica del AMP. R1.19 Publicar AMP. R1.20 Identificar actividades que pueden ser incorporadas en la LFT A R A A A A A A A1.21 Revisar/validar actividades a incluir en la LFT. A A A A R A A A A1.22 Generar documentación técnica de soporte para actividades incluidas en la LFT. A A R A A A A A1.23 Consolidar LFT. R1.24 Validar calidad técnica de la LFT. R1.25 Publicar LFT. R1.26 Efectuar seguimiento a la Reparación durante la fase de Definición. R A

1. DEFINICION

R = RESPONSABLE

A = APOYA LA GESTION

EJEMPLO

EJEMPLO



Logro de compromiso y sinergia entre los miembros




PROCURA MAT

CRITICOS








CONTRATOS

FINCONFORMACION AMP

PLAN CLASE IIIPDVSA

PLAN CLASE IIPDVSA

PROCURA MAT

LTE

MAT

NORMALES


PROGRAMAPARADAS

PLAN MAESTRO

EQUIPO DE TRABAJO

PRESUPUESTO

ENTREGAUNIDAD

EJECUCION

9 meses

PLAN MAESTRO



RIESGOS TIPICOS

• No elaboración del plan

• No inclusión de actividades críticas ó importantes.

• Realización del plan maestro sin preveer posibilidades de cambio de fechas.

• Establecimiento de actividades con tiempos inadecuados.

• Planificar inicio de actividades con fechas tardias “Late Start” en lugar de fechas tempranas “Early Start”.


• Validar si la fecha establecida para la ventana operacional satisfase ó no lapsos de tiempo requeridos por el Plan Maestro Típico de Ejecución.

• Establecer lineamiento para estilo de gerencia a utilizar: Ciclo desacelerado, ciclo normal ó ciclo acelerado “Fast Track”.

• En caso de detectarse holguras planificar en base a fechas tempranas de inicio en lugar de fechas tardias.

• Si el lapso de tiempo no es suficiente realizar análisis Costo, Beneficio, Riesgo y verificar posibilidad de desplazar fecha de la reparación.

PLAN MAESTRO


PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS

1er. TRIMESTRE 2000 2do. TRIMESTRE 2000 3er. TRIMESTRE 2000 4to. TRIMESTRE 2000 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

HDAY-4

AÑO 2000 PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001

SWAY-3, AMY

(5) (PO) : Reemplazo lana D-

(7) (PO) : C ambio de químico

PSAY/PVAY-4, AMY

SWAY-4, AMY

PSAY/PVAY-1,

NFAY-1,

NRAY,

HDAY-4, AMY

HYAY-3, AMY

FMAY-2, AMY

SUAY-1, AMY

SWAY-1, AMY

C D-1,

PG-1,

MTBE, C DN

TAME,

HIDROGENO,

C D-2,

DC U, C DN

PG-3, C DN

HYAY-

MEC H.1

MEC H.2 NUEVO, C DN

HDAY-

Ln. Ag ua Salada 1, C DN

Mechurrio A-7504,

TC AY, AMY

TK-1,

TK-2, C DN

AV-2,

HDAY-2, AMY

C C R,

PLT,

NHT,

LN. Ag ua Salada 6/7,

TCAY

PRE-REP.

PROCESO DE LICITACION


MATERIALES NORMALESCONS. LFT

PLAN CLASE I

PROCURA MATERIALES LTE

Entregañ

Entrega


SOL. MAT

SOL. MAT AMP

EJEMPLO DE PLANIFICACION BAJO ESQUEMA ANTERIOR:1.- AMP COMPLETADO EN MAYO DEL AÑO N-12.- LFT COMPLETADA SEIS MESES ANTES DE LA REPARACION

EJEMPLO

EJEMPLO

PLANES MAESTROS 2001





HDAY-4


SWAY-3, AMY



PSAY/PVAY-4, AMY

SWAY-4, AMY

PSAY/PVAY-1,

NFAY-1,

NRAY,

HDAY-4, AMY

HYAY-3, AMY

FMAY-2, AMY

SUAY-1, AMY

SWAY-1, AMY

C D-1,

PG-1,

MTBE, C DN

TAME,

HIDROGENO,

C D-2,

DC U, C DN

PG-3, C DN

HYAY-

MEC H.1

MEC H.2 NUEVO, C DN

HDAY-


Mechurrio A-7504,

TC AY, AMY

TK-1,

TK-2, C DN

AV-2,

HDAY-2, AMY

C C R,

PLT,

NHT,


TCAY

SOL. MATPRE-REP.

SOL. MAT



PROCURA MATERIALES NORMALES

PLAN CLASE II

CONS. LFT

PLAN CLASE I AMP

PRE-PLAN CLASE III


Entregañ

Entrega


EJEMPLO DE PLANIFICACIONBAJO NUEVO ESQUEMA


EJEMPLO

EJEMPLO





HDAY-4


SWAY-3, AMY



PSAY/PVAY-4, AMY

SWAY-4, AMY

PSAY/PVAY-1,

NFAY-1,

NRAY,

HDAY-4, AMY

HYAY-3, AMY

FMAY-2, AMY

SUAY-1, AMY

SWAY-1, AMY

C D-1,

PG-1,

MTBE, C DN

TAME,

HIDROGENO,

C D-2,

DC U, C DN

PG-3, C DN

HYAY-

MEC H.1

MEC H.2 NUEVO, C DN

HDAY-


Mechurrio A-7504,

TC AY, AMY

TK-1,

TK-2, C DN

AV-2,

HDAY-2, AMY

C C R,

PLT,

NHT,


SOL. MAT

PRE-REP.

SOL. MAT



PROCURA MATERIALES NORMALES

PLAN CLASE IICONS. LFT

PLAN CLASE I

CONS. AMP

PRE-PLAN CLASE III


Entrega

Entrega


MTBE/TAME, CDN


EJEMPLO

EJEMPLO






HDAY-4


SWAY-3, AMY



PSAY/PVAY-4, AMY

SWAY-4, AMY

PSAY/PVAY-1,

NFAY-1,

NRAY,

HDAY-4, AMY

HYAY-3, AMY

FMAY-2, AMY

SUAY-1, AMY

SWAY-1, AMY

C D-1,

PG-1,

MTBE, C DN

TAME,

HIDROGENO,

C D-2,

DC U, C DN

PG-3, C DN

HYAY-

MEC H.1

MEC H.2 NUEVO, C DN

HDAY-


Mechurrio A-7504,

TC AY, AMY

TK-1,

TK-2, C DN

AV-2,

HDAY-2, AMY

C C R,

PLT,

NHT,

LN. Ag ua Salada 6/7, SOL. MAT

PRE-REP.

SOL. MAT



PROCURA MATERIALES NORMALESPLAN CLASE II

CONS. LFT PLAN CLASE I

CONS. AMP

PRE-PLAN CLASE III


Entrega

Entrega


HYAY-2/HDAY-1(Fechas Tempranas)


EJEMPLO

EJEMPLO



PROCURA MAT

CRITICOS








CONTRATOS

FINCONFORMACION AMP

PLAN CLASE IIIPDVSA

PLAN CLASE IIPDVSA

PROCURA MAT

LTE

MAT

NORMALES


PROGRAMAPARADAS

PLAN MAESTRO

EQUIPO DE TRABAJO

PRESUPUESTO

ENTREGAUNIDAD

EJECUCION

9 meses

PROCURA DE

MATERIALES



RIESGOS TIPICOS

• No identificación temprana de materiales críticos, de largo tiempo de entrega ó materiales normales.

• Inicio de procura tardia de materiales críticos, LTE ó normales.

• Indisponibilidad de materiales para fechas requeridas.

• Atrasos durante el proceso de procura de materiales.

• Materiales y/o equipos fuera de especificación.

• No ejecución de actividades ó paralización de actividades por falta de materiales.


• Iniciar proceso de procura de materiales críticos tan pronto como sea posible y antes de conformación del AMP.

• Iniciar proceso de procura de materiales LTE diez (10) meses antes de la fecha de reparación.

• Iniciar proceso de procura de materiales normales seis (6) meses antes del inicio de la reparación.

• Planificar como mínimo 1 mes de holgura entre la fecha de recepción de materiales y la fecha de la pre-reparación.

PROCURA DE MATERIALES



Equipos Críticos: Son aquellos materiales que deben ser solicitados inmediatamente despúes de finalizada la última reparación a raíz de recomendaciones emitidas por Inspección de Equipo ó son aquellos materiales cuyo proceso de procura es mayor de 13 meses, por lo que no pueden esperar la publicación del AMP para dar inicio a su proceso de procura.Equipos de Largo Tiempo de Entrega (LTE): Son aquellos materiales cuyo proceso de procura oscila entre los 8 y 13 meses, por lo cual no pueden esperar la publicación de una LFT para dar inicio a su proceso de procura.Equipos Normales: Son aquellos materiales que pueden ser solicitados despúes de la publicación de la LFT, es decir, con seis meses de anticipación a la reparación ó son materiales de entrega inmediata.

PROCURA DE MATERIALES



Empaque + Transp. Inter. (3 a 6 semanas).

Análisis de Solicitud + Pliegos (1 a 2 semanas)

Envío Especificaciones a Bariven-Ccs. por DHL (1 semana)

Análisis de solicitud por Compras Internacionales - Ccs. (1 semana)

Presentación de caso Comité Internacional (1 semana)

Envío paquete a Suplidores Internacionales (1 a 2 semanas)

Preparación de Ofertas (1 a 3 semanas)

Envío de ofertas a Bariven-Ccs. (1 semana)

Envío ofertas al Requisitor para análisis (1 semana)

Análisis Técnico-Económico (1 a 2 semanas)

Solicitud de colocación o/c

Caso Comité Internacional de Compras (1 a 2 semanas)

Tiempo de Fabricación

Nac. + Transp. Vzla (3 semanas).

Pre-Parada

Recepción Solicitud de Compra en Bariven

Licitación(9 a 14 s)

P r o c e s o d e P r o c u r a(mínimo = 6 meses, promedio = 9 meses, máximo = 12 meses)

Fabricación(8 a 24 s)

Entrega(6 a 9 s)

DURACION COMPRA DE MATERIALES LTE A TRAVES DE BARIVEN CARACAS



PROCURA MAT

CRITICOS








CONTRATOS

FINCONFORMACION AMP

PLAN CLASE IIIPDVSA

PLAN CLASE IIPDVSA

PROCURA MAT

LTE

MAT

NORMALES


PROGRAMAPARADAS

PLAN MAESTRO

EQUIPO DE TRABAJO

PRESUPUESTO

ENTREGAUNIDAD

EJECUCION

9 meses

CONFORMACIONAMP / LFT

ADICIONALES



RIESGOS TIPICOS

• Poca disponibilidad de recursos para elaboración y conformación del AMP ó la LFT.

• Poca disponibilidad de tiempo para elaborar y conformar el AMP ó LFT.

• Baja participación del equipo natural de trabajo en la elaboración de la AMP ó la LFT.

• AMP ó LFT incompleto y/o con exceso de actividades.

• Baja calidad técnica del AMP ó LFT.

• Poca disponibilidad de tiempo entre completación del AMP y la fecha de la reparación general ó completación de la LFT y la fecha de la reparación general.

• Inclusión de actividades que pueden ser realizadas a través de Mantenimiento de Rutina.

ACCIONES DE MITIGACION• Verificar cuando debe ser emitido AMP y

LFT según Plan Maestro. Planificar 2 meses para consolidación/elaboración informe.

• Planificar completación del AMP en función del plan maestro (Romper paradigma de que debe ser completado en mayo del año N-1) y completar LFT nueve meses antes de la reparación.

• Verificar disponibilidad de recursos y contratar personal en caso de producirse picos de trabajo.

• Depurar alcance del AMP/LFT y eliminar actividades que puedan ser realizadas a través de Mantenimiento de Rutina, evitar la aplicación de filosofía “Ya que”.

• Utilizar técnicas de depuración de alcance tipo Costo/Beneficio/Riesgo (Best Practices)

• Establecer criterios para inclusión de actividades.

DOCUMENTOS AMP’s, LFT’s y ADICIONALES



NOTA:Toda actividad a ser incluida en el AMP y/o LFT debe ser “VETADA” hasta que se demuestre si cumple con uno o más de los criterios anteriormente descritos.

DOCUMENTOS AMP’s, LFT’s y ADICIONALES

CRITERIOS PARA INCORPORACION DE ACTIVIDADES EN AMP/LFTTIPO DE

ACTIVIDAD

AEquipo que este funcionando inadecuadamente y no pueda ser reparado en forma segura con la planta en servicio (Ejemplo: Bombas, Compresores, fugas en Juntas, etc.)

B

C

D

E

F

G

Equipo que presente problemas y/o pueda presentar problemas asociados con desgaste por corrosión, bajos rendimientos, productos fuera de especificación y que no pueda ser reparado en forma segura con la planta en servicio.

Equipo que requiera limpieza por “Fouling” (de acuerdo a criterio de Ing. de Proceso) y que no pueda ser mantenido en forma segura con la planta en servicio.

Equipo que requiera mantenimiento programado y que no disponga de facilidades para ponerlo fuera de servicio durante la corrida (Distribución eléctrica; válvulas de control, válvulas de seguridad, compresores, bombas, intercambiadores, etc.)

Proyectos y/o actividades de proyectos (Ejemplo: Tie In´s) que necesiten ser ejecutados con la planta fuera de servicio.

Válvulas y/o juntas con escapes que no puedan ser reparadas con la planta en servicio en forma segura.

Actividades de inspección que no puedan realizadas con la planta en servicio y que sean requeridas para evaluar integridad mecánicas de equipos e instalaciones y/o para proyectar periodo de vida y/o comportamiento post arranque de la unidad.

HActividades que pudiendo hacerse a través de Mantenimiento de Rutina bajando carga, su análisis costo-beneficio justifica su diferimiento para una parada programada.

I Otros motivos (Especifique):


CALIDAD TECNICA DE AMP’s, LFT’s y ADICIONALES(Aspectos a considerar)

1. Numero de Identificación del Equipo.

2. Nro. de Identificación de la Actividad.

3. Descripción Técnica de la Actividad, incluye: Especificación Técnica de Materiales Requeridos (tipo de material, schedule, raiting, espesores, diámetros, etc.); Suministro de Procedimientos Detallado de Reparación (en caso de ser necesario).

4. Desglose de Trabajos a ser Realizados.

5. Cómputos métricos.

6. Tipo de Actividad (A, B, C, D, E, F, G, H ó I).

7.Observaciones, incluye:Suministro de Planos, Isométricos y/o Dibujos Referenciales y Criterios de Inspección para Aceptación o Rechazo del Trabajo (en caso de que aplique este concepto).

8. Para actividades asociadas a proyectos se debe incluir lo siguiente:

A.M.P.: Estimado de costo clase III - presupuestario y una descripción del proyecto y/o actividades a ser realizadas durante la reparación.

L.F.T.: Ingeniería de detalle para construcción y cómputos métricos de actividades a ser ejecutadas

durante la reparación.



FORMATO UNICO PARA EMISION DE AMP’s y LFT’s

# EQ. # ACT. DESCRIPCION CANT. UNIDADTIPO DE

ACT.

R-2402 REGENERADOR Ver plano de referencia N°

1 FABRICAR E INSTALAR CIEGOS. Incluye: G1.1 Fabricar e instalar ciego de 36" 150# en línea de aire de

combustión1 UND

1.2 Fabricar e instalar ciego de 24" 150# en línea de aire decombustión

1 UND

1.3 Fabricar e instalar ciego de 16" 150# en línea de aire decombustion

1 UND G

2 ABRIR BOCAS DE VISITA. Incluye:2.1 Abrir boca de visita de 106" 150# (1M) 1 UND2.2 Abrir boca de visita de 30" 150# (2M) 1 UND2.3 Abrir boca de visita 24" 150# (3M) 1 UND

3 VENTILAR & ILUMINAR. Incluye: G3.1 Ventilar a través de bocas de visita con Basukas 1 SG3.2 Instalar luces de 30 voltios en el interior del equipo y en

cada boca de visita1 SG

4 REMOVER RESIDUOS DE CATALIZADOR ENPARRILLA. Incluye:

G

4.1 Remover catalizador encontrado sobre la parrilla usandocamión de vacío

430 FT3

4.2 Remover catalizador encontrado debajo de la parrillausando camión de vacío

280 FT3

5 INSTALAR ANDAMIOS INTERNOS: Incluye: G Cumplir norma COVENIN 2116-845.1 Armar andamios sobre parrilla hasta nivel de los ciclones 1200 M35.2 Armar andamios en el fondo del regenerador 120 M35.3 Armar andamios en el interior del tubo de rebose 24 M3

6 INSPECCIONAR REFRACTARIO DEL CASCO. Incluye: GInspeccionar refractario del casco 1 SG Actividad a ser realizada por

PDVSA para detección de daños7 REPARAR REFRACTARIO DEL CASCO. Incluye: B

7.1 Remover refractario tipo Moldeable Liviano 22 de 5" deespesor en mal estado

1500 FT2

7.2 Remover anclajes en mal estado 1400 UND7.3 Limpiar superficie descubierta con chorro de arena 1500 FT27.4 Instalar anclajes tipo V de 4-1/2" de alto, 1/8" de

díametro, acero inoxidable 304 SS, soldados conelectrodos AWS tipo E-309

1400 UND Ver IP 19-3-2, Figura 1

7.5 Instalar refractario tipo Moldeable Liviano 22 de 5" deespesor

1500 FT2

7.6 Inspeccionar reparaciones efectuadas 1 SG8 INSPECCIONAR PLACA DE CHOQUE ENTRADA

CATALIZADOR. Incluye:G

8.1 Inspeccionar placa de choque entrada de catalizador 1 SG Actividad a ser realizada porPDVSA para detección de daños

REACTORES

OBSERVACIONES

1

2 3

4

5

6

7

EJEMPLO

EJEMPLO



PDVSAMANUFACTURA

Y MERCADEO

CENTRO DE REFINACION PARAGUANAPROCESO PARADAS DE PLANTAS

REPARACION Planta:_______________________

SOLICITUD DE APROBACION TRABAJOS ADICIONALES (STA) TRABAJO ADICIONAL No.

A.- EMISOR DE LA SOLICITUD

TULO DEL TRABAJO ADICIONAL SOLICITADO:

NOMBRE DEL EMISOR DE SOLICITUD: CODIGO CCMAIL: TELEFONO: FECHA:

DESCRIPCION DEL TRABAJO ADICIONAL SOLICITADO (Especifique con claridad el trabajo solicitado, estasolicitud debe traer anexa las especificaciones, planos, cómputos métricos y demás documentos que definan claramente el alcance

trabajo requerido):

TIPO DEACTIVIDAD

DESCRIPCION

A Equipo que esta funcionando inadecuadamente y no puede ser reparado en forma segura con la planta enservicio.

B Equipo que pesenta problema y/o puede presentar problema (desgaste por corrosión, bajo rendimiento,producto fuera de especificación) y no puede ser reparado en forma segura con la planta en servicio.

C Equipo que requiere limpieza por “Fouling” (de acuerdo a informe de Ing. de Proceso) y no puede sermantenido en forma segura con la planta en servicio.

D Equipo que requiere mantenimiento programado pero no puede ser aislado para su mantenimiento durantela corrida (Distribución eléctrica, válvulas de seguridad, compresores, bombas, etc.)

E Proyectos y/o actividades de proyectos (“Tie in’s”) que necesiten ser ejecutados con la planta fuera deservicio.

F Válvulas y/o juntas con escapes que no pueden ser reparadas con la planta en servicio.

G Actividades de inspección que no pueden ser ejecutadas con la planta en servicio y que son requeridaspara evaluar integridad mecánica de los equipos y/o predecir el comportamiento futuro del equipo post-reparación.

H Otros motivos (Especifique):

EVALUACION / JUSTIFICACION / IMPACTO (Especificar claramente, porque debe realizarse este trabajo durante estareparación, porque no puede ser ejecutado a través de mantenimiento de rutina, por que no se incluyo en la AMP/LFT y el impacto

no realizar el trabajo solicitado):

LASIFICACION TRABAJO ADICIONAL: IMPOSTERGABLE DESEABLERG. SOLICITANTE: APROBADOR ORGANIZACION SOLICITANTE: FIRMA: FECHA:


RE-DISEÑO FORMATO DE SOLICITUD DE APROBACION DE ADICIONALES

INCORPORA:

1. DATOS DEL SOLICITANTE

2. DESCRIPCION DEL TRABAJO SOLICITADO

3. TIPO DE ACTIVIDAD SEGUN CRITERIOS PRE-ESTABLECIDOS PARA INCORPORACION DE ACTIVIDADES.

4. EVALUACION / JUSTIFICACION / IMPACTO

5. CLASIFICACION DEL TRABAJO EN IMPOSTERGABLE ó DESEABLE

6. CAMBIO DE NIVEL APROBATORIO DE LA SOLICITUD

7. EVALUACION INTER ORGANIZACIONAL.

8. RESOLUCION COMITE DE ADICIONALES

EJEMPLO

EJEMPLO

EV

CLOR

TI

NO

DE



TECNICAS DE DEPURACION DE AMP’s & LFT’s(Vetting & Challenging of Work Lists)

PRACTICAS TRADICIONALES:

• COPIA DE PREVIOS AMP/LFT

MEJORES PRACTICAS:

• PROCESOS ESTRUCTURADOS

• ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS PARA INCORPORACION DE ACTIVIDADES

• INCORPORACION DE ACTIVIDADES BASADOS EN ANALISIS BENEFICIOS/RIESGOS

OPTIMIZACION DE:

• ALCANCES• TIEMPO DE EJECUCION DE LA REPARACION• COSTOS • CONFIABILIDAD

AMP’s&

LFT’s



TECNICAS DE DEPURACION DE AMP’s & LFT’s(Vetting & Challenging of Work Lists)

LISTAS DE TRABAJOS

AMP’s

&

LFT’s

DATOS HISTORICOS & HECHOS:

• Corrosión & “Fouling”

• Rendimiento & Eficiencia Equipos.

• Registros de Inspección.

• Análisis Costo/Beneficio

CRITERIOS PARA INCORPORACION DE

ACTIVIDADES

+

+RIESGO DE NO HACER

LA ACTIVIDAD

DENTRO DEL ALCANCE

FUERA DEL ALCANCE

ALTO

BAJO



PROCURA MAT

CRITICOS








CONTRATOS

FINCONFORMACION AMP

PLAN CLASE IIIPDVSA

PLAN CLASE IIPDVSA

PROCURA MAT

LTE

MAT

NORMALES


PROGRAMAPARADAS

PLAN MAESTRO

EQUIPO DE TRABAJO

PRESUPUESTO

ENTREGAUNIDAD

EJECUCION

9 meses

PLAN CLASE IIIPDVSA



RIESGOS TIPICOS

• No elaboración de plan clase III.

• Falta de evaluación temprana del camino crítico del plan maestro.

• Falta de evaluación temprana de equipos de largo tiempo de entrega.

• Falta de evaluación temprana del camino crítico de pre-reparación y reparación.

• Falta de evaluación temprana de nuevas tecnologias que puedan ser incorporadas para reducir el tiempo de ejecución del camino crítico.

• Falta de comparación temprana entre tiempo del camino crítico y tiempo establecido como ventana operacional.


• Preparar con 12 meses de anticipación la planificación detallada clase III, a fin de identificar tempranamente camino crítico del plan maestro y si hay data suficiente para la fecha el camino crítico de la pre-reparación y de la reparación.

• Identificar durane la elaboración detallada del plan clase III los materiales de largo tiempo de entrega.

• Comparar tiempo requerido por el camino crítico de la reparación con ventana operacional disponible.

• Identificar áreas donde se presuma puedan ser incorporadas nuevas tecnologías para reducir el tiempo de ejecución del camino crítico.

PRE-PLAN CLASE III



PLAN CLASE III

REALIZADO POR REPARACIONES MAYORES, CONTIENE:

OBJETIVOS DE LA REPARACION (TIEMPO, COSTO Y CALIDAD).

PLAN MAESTRO ACTUALIZADO.

EQUIPO DE TRABAJO FASE DE DEFINICION Y PLANIFICACION DETALLADA.

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES.

ESTRATEGIA DE ADQUISICION DE MATERIALES.

ESTRATEGIA DE CONTRATACION.

SECUENCIA LOGICA DE MACRO ACTIVIDADES E HITOS IMPORTANTES Y CAMINO CRITICO DEL PROCESO.

IDENTIFICACION DE RIESGOS Y OPORTUNIDADES.

ESTIMADO DE H-H Y EQUIPOS REQUERIDOS.

CAMINO CRITICO DE LA PRE-REPARACION Y REPARACION (DESEABLE)

ESQUEMA DE TRABAJO APROBADO



PROCURA MAT

CRITICOS

PLAN CLASE IELABORADO PORLA CONTRATISTA





INICIO DE CONFORMACIONAMP INICIO PROCESO

PROXIMAPARADA

CONTRATOS

FIN CONFORMACION AMP

PLAN CLASE IIIELABORADO POR

PDVSA

PLAN CLASE IIELABORADO POR

PDVSA

PROCURA MAT

LTE

MAT

NORMALES


PROGRAMAPARADAS

PLAN MAESTRO

RECONFIRMAREQUIPO DE TRABAJO

PRESUPUESTO

ENTREGA DE UNIDAD

EJECUCION

13 meses mínimoó

mayo año N-1

9 meses

TIEMPO REQUERIDOPARA PREPARATIVOS PREVIOS A LA REPARACION

MESES ANTESDE

REPARACIONACTIVIDAD

30 a 11 Solicitud Materiales LTE

20 a 16 Fijación de Fecha de Reparación (Programa de Parada)

20 a 16 Fijación de tiempo de Reparación Aproximado

18 a 13 Publicación del AMP

16 a 11 Elaboración Plan Clase III

9 Publicación de LFT

7 Completación Plan Detallado Clase II

6 Solicitud de Materiales Normales

7 Completación Pliego de Licitación

1 Completación Plan Detallado Clase I

TIEMPOS REQUERIDOS PARA PREPARATIVOS PREVIOS



PROCURA MAT

CRITICOS








CONTRATOS

FINCONFORMACION AMP

PLAN CLASE IIIPDVSA

PLAN CLASE IIPDVSA

PROCURA MAT

LTE

MAT

NORMALES


PROGRAMAPARADAS

PLAN MAESTRO

EQUIPO DE TRABAJO

PRESUPUESTO

ENTREGAUNIDAD

EJECUCION

9 meses

PLAN CLASE IIPDVSA




• Preparar con 8 meses de anticipación a la fecha de la reparación la Planificación Detallada Clase II, a fin de identificar tempranamente camino crítico de la pre-reparación y de la reparación.

• Identificar durante la elaboración del Plan Detallado Clase II la estrategia de procura de materiales normales.

• Comparar tiempo requerido por el camino crítico de la reparación vs. ventana operacional disponible.

• Identificar áreas donde se presuma puedan ser incorporadas nuevas tecnologías para reducir el tiempo de ejecución del camino crítico.

RIESGOS TIPICOS

• No realización de Plan Detallado Clase II.

• No elaboración de Estructura Detallada de Trabajo (WBS).

• Asignación inadecuada de tiempos requeridos por cada una de las actividades que conforman el camino crítico de la pre-reparación y de la reparación.

• Probabilidad de desfase en fechas previstas por el programa de parada.

• Identificación inadecuada del camino crítico.

• No realización de analisis de otras rutas que puedan convertirse en camino crítico.

PLAN DETALLADO CLASE II



PLAN CLASE II

REALIZADO POR REPARACIONES MAYORES, CONTIENE:

OBJETIVOS DE LA REPARACION (TIEMPO, COSTO Y CALIDAD).

PLAN MAESTRO ACTUALIZADO.

EQUIPO DE TRABAJO FASE DE PLANIFICACION DETALLADA Y EJECUCION.

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES.

PLAN DETALLADO PARA ADQUISICION DE MATERIALES.

PLAN DETALLADO DE CONTRATACION.

PLAN DETALLADO E IDENTIFICACION DE CAMINO CRITICO DE LA PRE-REPARACION Y DE LA REPARACION GENERAL.

ANALISIS DE RIESGOS (MATERIALES FALTANTES, PRE-REPARACION Y REPARACION GENERAL).

ESTIMADO DE COSTOS DE LA PRE-REPARACION Y REPARACION

ESQUEMA DE TRABAJO RECOMENDADO



PROCURA MAT

CRITICOS








CONTRATOS

FINCONFORMACION AMP

PLAN CLASE IIIPDVSA

PLAN CLASE IIPDVSA

PROCURA MAT

LTE

MAT

NORMALES


PROGRAMAPARADAS

PLAN MAESTRO

EQUIPO DE TRABAJO

PRESUPUESTO

ENTREGAUNIDAD

EJECUCION

9 meses

CONTRATOS



RIESGOS TIPICOS

• Posible impacto en fechas de reparación por demoras en el proceso de licitación, las cuales pueden a su vez impactar la etapa de familiarización de la contratista, la preparación del plan detallado clase I, el tiempo disponible para la pre-reparación y el tiempo disponible para la reparación.


• Evaluar modalidad de contratación más conveniente en función de información disponible y de las características de la reparación.

• Prever para el proceso de licitación y contratación un período mínimo de 4 meses.

• Tomar en consideración los lineamientos emitidos en la nueva Ley de Licitaciones y por las comisiones de licitación.

LICITACION Y CONTRATACION



DURACION PROCESO DE LICITACION Y CONTRATACION

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Entrega Caso a Comisión de Licitación

Visto Bueno Comisión

Envio de Notificación a Contratistas

Disponibilidad de Pliegos

Periodo de Consultas

Preparación de Ofertas

1ra. Reunión Informativa

2da. Reunión Informativa

Entrega de Ofertas

Análisis de Ofertas

Preparación Caso Buena Pro

Entrega Caso Buena Pro a Comisión

Visto Bueno Buena Pro (Comisión)

Firma Carta Trab. Preliminares

Recorrido del Contrato

Firma del Contrato

ACTIVIDAD FECHAMESMES MES MES



PROCURA MAT

CRITICOS








CONTRATOS

FINCONFORMACION AMP

PLAN CLASE IIIPDVSA

PLAN CLASE IIPDVSA

PROCURA MAT

LTE

MAT

NORMALES


PROGRAMAPARADAS

PLAN MAESTRO

EQUIPO DE TRABAJO

PRESUPUESTO

ENTREGAUNIDAD

EJECUCION

9 meses




RIESGOS TIPICOS

• No realización Plan Detallado Clase I.

• Asignación inadecuada de tiempos requeridos por cada una de las actividades que conforman el camino crítico de la pre-reparación y de la reparación.

• No revisión del camino crítico.

• No realización de analisis de otras rutas que puediesen ser críticas.

• No familiarización de la contratista con el plan detallado.

• No visualización de planes de contingencia contra posibles desviaciones.


• Evaluar según grado de complejidad de la reparación tiempo que se dará al contratista para la etapa de familiarización y para la preparación del plan clase I.

• Validar que la contratista se ha familiarizado con el plan

• Validar que la contratista ha hecho una revisión y análisis detallado de los recursos requeridos por actividad (Labor, Equipos y Materiales).

• Realizar reuniones de seguimiento durante la elaborción del plan.

PLAN DETALLADO CLASE I



INDICADORES

HASTA 1997 1998-1999 PROPUESTOSALCANCE Tiempo de emisión último adicional Cumplimiento Fecha Entrega AMP

Cumplimiento Fecha Entrega LFTNumero de Adicionales Generados

HH AMPHH Adicionales P2 vs. HH Totales

HH LFTHH Adicionales P3 vs. HH TotalesHH Adicionales P3 vs. HH Totales

PLANIFICACION Tiempo Plan. vs. Tiempo Real Tiempo Plan. vs. Tiempo Real % Avance Plan vs. % Avance RealTiempo Plan. vs. Tiempo Real

Cumplimiento de Hitos

MATERIALES Renglones Disp. vs. Reng. TotalesRenglones No Plan. vs. Reng. Totales

Costo de Sobrantes vs. Costo Total

% Matl’s Disponible Inicio Reparación% Renglones no Planificados

Renglones Disp. vs. Reng. TotalesRenglones No Plan. vs. Reng. Totales

Costo de Sobrantes vs. Costo Total

CONTRATACION Costo Real vs. Monto Contratado Costo Real vs. Monto Contratado

EJECUCION Rechazos RM vs. Total InspeccionesRechazos Cont. vs. Total Inspecciones

ProductividadTiempo Productivo

Indice Combinado de AccidentesFrecuencia Bruta

Cumplimiento de Recomendaciones

Rechazos vs. Total InspeccionesNro. de Fugas Durante ArranqueNro. de Incidentes Reportados

Indice Combinado de Accidentes

PRESUPUESTO Costo Real vs. Costo Presupuestado Costo Real vs. Costo Presupuestado



INFORME MENSUAL DE PROGRESO

CONTENIDO:

• OBJETIVOS DE LA REPARACION• ACTIVIDADES REALIZADAS Y EN PROGRESO• HITOS Y/O ACTIVIDADES A CUMPLIR PROXIMO MES • ACTIVIDADES EN PROGRESO DE LA RUTA CRITICA• HITOS IMPORTANTES• EVOLUCION AMP, LFT Y ADICIONALES• DATOS FINANCIEROS• CURVAS DE EVOLUCION POR FASE (PLAN, REAL & PRONOSTICO)• INFORMACION SOBRE MATERIALES CRITICOS• AREAS DE ATENCION• ASPECTOS RESALTANTES• NOTAS HISTORICAS• INDICADORES



DOCUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS QUE SERAN REVISADOS PARA ADAPTARLOS A LOS CAMBIOS Y/O CONCEPTOS IMPCORPOADOS

NUMERO TITULO PAGINAS REVISION

1 DYL-CT-06-002 COMPRA CONTRATO D Y L/R.M. SERV. DE MANT. DE EQUIPOS MAYORES 6 1

2 RMA-CT-06-001 COMPRA CONTRATO PROVEEDOR SUBC R.M./BARIVEN SERV DE PROCURA. 6 0

3 RMA-PR-06-002 COMPRAS , CONTRATOS 11 0

4 COF-PR-06-001 COMPRA, CONTRATACION-SERVICIOS DE INSPECCION 6 0

5 RMA-PR-06-001 COMPRAS. ELABORACION DE SOLICITUD DE PEDIDO DE MATERIALES 4 0

6 RMA-PR-06-003 COMPRAS, COSTOS Y PRESUPUESTOS 10 0

7 RMA-PR-07-001 CONTROL DE LOS PRODUCTOS SUMINSTRADOS POR EL CLIENTE 2 0

8 GIC-IN-09-001 INSTRUCCIONES PARA EL ANALISIS DE LA JERARQUIZACION DE PLANTAS 9 0

9 GIC-PR-09-001 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 21 0

10 COF-IN-09-001 SOLICITUD DE TRABAJO ADICIONAL 1 0

11 COF-PR-09-001 CONTROL DE LOS PROCESOS CONFORMACION DE ALCANCES DE TRABAJOS 16 0

12 RMA-PR-09-002 CONTROL DE LOS PROCESOS DE EJECUCION DE PARADAS 4 0

13 RMA-PR-09-001 CONTROL DE LOS PROCESOS DE PLANIFICACION 6 0

14 COF-PR-10-001 INSPECCION Y ENSAYO. INSPECCION DE LAS UNIDADES 10 1

15 RMA-PR-15-001 MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DE INSUMOS Y EQUIPOS 4 0

16 RMA-PR-18-001 ADIESTRAMIENTO 9 1

17 RMA-PR-19-001 SERVICIO POST-VENTA COBERTURA DE ARRANQUE 2 0

18 RMA-PR-23-001 SATISFACCION AL CLIENTE 8 0

Presentacion paradas de planta crp

Engineering

Transcript of Presentacion paradas de planta crp