Solución Para Nuestro Problema Energético

Un Enfoque con Gasificación y Control de la Contaminación Avanzada

ICM/ EISEMANN

ANGE RENEWABLE ENERGY CORPORATION

Gasificación de Desperdicio a Energía ICM/EISENMANN

1. Conversión de tecnología Desperdicio +Aire/ oxigeno

2. Productos Primarios Baja Energía de Gas/Mediana Energía de Gas

3. Conversión Secundaria Limpieza de Gas/Turbina de Vapor/Turbina de Gas/Celda de Combustible/Sintetizador Químico

4. Producto FinalElectricidad, Calor, Etanol, Hidrogeno y Amonio

El camino de la Gasificación ICM Desperdicios Combustibles Limpios (Gases) - Residuos Pirolisis/Gasificación - Oxidación - Boila Cenizas Energía (Calor).

Por Que Gas Contra……….1. Menor cantidad de aire pasando por el combustible del Gasificado /Reduce

temperatura y emisiones PM.2. Temperatura 1200F-1300F- Contra 2000F-2200+F/menor cantidad temperatura

genera menores emisiones de metales pesados.3. Oxidación-Control, Combustión en etapas.

Mesclando y reteniendo la oxidación. Menor producción de NOx (óxidos de nitrógeno producidos durante la

combustión). Reciclaje de la temperatura combustible (Gases). Reduce excesos de aire. Reducción selectiva no catalítica capaz....

4. Reducción de Emisiones de Múltiples Contaminantes.

Los objetivos del proyecto demostrados por

ICM Y EISENMANN.

1. Demostrar a escala comercial las tecnologías viables para la conversión de residuos en energía con control de emisiones correspondiente.

2. Centrarse en gasificado a la ruta de CHP (Producción combinada de calor y energía) y Tecnologías Relacionadas.

3. Los objetivos iníciales de materias primas son: Combustible derivado de desechos de Los residuos sólidos

urbanos. Combustible derivado de neumáticos o Llantas. Plásticos recuperados. Residuos de Construcción y Demolición. Biomasa de Residuos de Madera. Residuos agrícolas, especialmente relacionados al etanol.

4. Residuos de avicultura, apicultura, porcino, vacuno, y otros residuos orgánicos.

5. Crear una evaluación flexible y una Plataforma de Desarrollo de Tecnología.

Tecnología de ICM.Dando servicio a la industria del etanol en EE.UU. y Canadá

Ingeniería de procesos de gestión de proyectos, capacitación y puesta en marcha de servicios para 102 plantas.

Servicios generales de contratación para 27 plantas.

Ingeniería, Fabricación, Construcción y Gestión.

Gestión de la Construcción Fabricación

Equipos Rotativos Secado Automatización de procesos

Servicio de Instalación

Tecnología ICM '(Auger) Gasificación.

Desarrollado con éxito en los años 70 principios de los 80.

Probado 250 TPD (Toneladas por día) Uso de RSU (Residuos Sólidos Urbanos) y residuos de Madera. Con el apoyo del EE.UU. Departamento de Energía de EE.UU. Y Boeing.

Después de trabajar con las tecnologías existentes, y revisar todas las demás opciones, ICMs determino que el camino a seguir es……..

1. Tecnología con licencia.2. Flexibilidad de combustible.3. Mayor control.4. Capacidad Biochar (es un nombre para el carbón cuando se utiliza para fines particulares, especialmente como una enmienda del suelo.5. Fabricadas en taller.

Gasificador ICM

Mejor Control

Entrada de materia prima.

Bajos RPM dela barrena (Tiempo de Retención)

Derivación de gas húmedo (10% - 50% mc)

Entrada de aire designada.

Diseño robusto

Pequeña huella ecológica

8 pies x 40 pies equivale a 150 toneladas por día

Energía baja

La reducción del tamaño mínimo.

5 CV para barrena.

15 CV aire del ventilador

Cama de fluido CV.

Demostración Comercial del Gacificador de ICMS.

Evaluar el desempeño de materia prima.

Alimentación máxima y limpieza.

Masa y el balance de energía y conversión de carbono.

Servicio de pruebas de emisiones.

Localizada en Newton, Kansas.

De 150-200 Toneladas diarias de capacidad.

Resumen-combinados del Proceso Tecnologico.

Control de Emisiones de Gas.Remoción de Partículas:

Inyección de aire por etapas y la chimenea de gas de reciclo.

NOx- selectiva reducción no catalítica (óxidos de nitrógeno producidos durante la combustión).

Inyección de solvente seco.

Campo dual húmedo ESP.

Alianza estratégica con:

1. aplacar. 4. Depurador de NOx.

2. torre de pulverización. 5. WESP ascendente.

3. flujo descendente WESP. 6. Salida de escape.

Limpieza de Gas de síntesis.

EISENMANN Crystal Lake, USA.

Ingeniería, Gestión de Proyectos, Servicios, Ventas y Mercadeo para los Mercados de EE.UU. y Canadá.

Planificación

Diseño

Construcción

Instalación

Puesta en marcha

Formación

Mantenimiento

Operación

Reducción de las emisiones WESP-2f.

Medio muy eficaz para eliminar una amplia gama de la contaminaciónSO2, SO3, HCL, NOx, COV, PM, PM2.5 y Hg Elemental.Condensable partículas, gases ácidos, y otro compuesto.Método único y muy eficaz para ABARE constituiste que de otra manera son difíciles de eliminar, como el NOx y mercurio elemental.Pocas partes móviles, este sistema está prácticamente libre de mantenimiento.Método muy eficaz para remover múltiples contaminantes.

Resultados de demostración hasta la fecha - como materia prima y operación.

7.300 toneladas gasificadas.24 meses en funcionamiento, 2100 horas.Dos 100 horas continuamente corre.100 horas en el rastrojo de maíz.100 horas sobre virutas de madera.35 días de uso continuo.Virutas de madera, paja y rastrojo.Revisión independiente de ingenieros.

Astillas de madera de 4.400 toneladasRastrojo de maíz de 1.000 toneladasPaja de trigo 400 toneladasEl sorgo acecha a 400 toneladasC y D 200 toneladasPasta de papel + plástico 100 toneladasPasto 50 toneladasSalvado de maíz + jarabe de 50 toneladasAuto desfibradora 50 toneladasRSU (RDF) + neumáticos 350 toneladasEstiércol de pollo 200 toneladasEstiércol lácteo 50 toneladasEstiércol + astillas de madera 50 toneladas

Demostración de los Resultados de Funcionalidad y Emisiones.

La flexibilidad de combustible en toda la variedad, tamaño de partícula, fácil transición / conversión de tipos de combustible demostrada.

Los contenidos de humedad de hasta 50% en peso de n-secado requerido en la mayoría de los casos.Gasificador emparejado con Eisemann WESP cumple con las normas BACT / LAER.

El gasificador y equipo relacionado, literalmente, han sido puestos a través de cientos de ciclos térmicos (con turno de día opuestos, tiempos de reinicio y de arranque en frío de sólo 1 hora).

No hay refractarios o cuestiones relacionadas con el equipo.Demostró descubierta en el 4,1.

Una reducción de hasta 90% de volumen.Examinados con dos evaluaciones IE.

Denuncia las pruebas de emisiones EPA en corridas extendidas para RDF, RDF / TDF, plásticos y cartón, viruta de madera, el estiércol y los desechos lácteos, aves de corral.