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PROYECTO DE ESTUDIO

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PROYECTO DE ESTUDIO

SEGUIMIENTO Y ACTUALIZACIÓN DE PLANOS DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO

PROYECTO DE ESTUDIO

EMPRESA: DANPER TRUJILLO S.A.C

ALUMNO: DÍAZ WONG, TONY MARCELO

CARRERA: TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

2013

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PROYECTO DE ESTUDIO

AGUILAR NARVÁEZ, CARLOS BENITES ALIAGA, RICARDO Asesor Jefe de Departamento TECSUP TRUJILLO TECSUP TRUJILLO

GUEVARA CHIMBE, RODOLFOJefe Inmediato

DANPER TRUJILLO S.A.C

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INDICE1. Datos de la empresa...............................................................................................................1

1.1. Información general de la empresa...............................................................................1

1.2. Misión................................................................................................................................1

1.3. Visión.................................................................................................................................1

2. Resumen de la problemática observada..............................................................................2

3. Definición del problema..........................................................................................................2

4. Propuestas de mejoras...........................................................................................................2

5. Planteamiento de objetivos...................................................................................................2

6. Diseño del procedimiento de desarrollo del proyecto.........................................................3

7. Fundamentos teóricos............................................................................................................3

7.1. Generación de Vapor......................................................................................................3

A. Definición de generador de vapor o Caldera................................................................3

B. Funcionamiento de un generador de vapor o Caldera................................................4

C. Tipos de calderas de vapor.............................................................................................4

D. Partes principales de una caldera..................................................................................6

E. Problemas básicos planteados en el interior de las calderas de vapor....................8

F. Principales impurezas contenidas en el agua de aportación y sus efectos en el interior de las calderas de vapor...........................................................................................9

G. Pérdidas por radiación y convección...........................................................................10

H. El agua en las calderas de vapor.................................................................................11

7.2. Distribución de Vapor....................................................................................................11

A. Definición de una Distribución de Vapor.....................................................................11

B. Presión de trabajo..........................................................................................................11

C. Dimensionado de tuberías............................................................................................13

D. Líneas de distribución y purga......................................................................................16

E. Separadores de gotas...................................................................................................18

F. Filtros...............................................................................................................................19

G. Trampas de vapor..........................................................................................................19

H. Dilatación de tuberías....................................................................................................20

8. Normas técnicas relacionadas.............................................................................................22

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9. Procesamiento de información............................................................................................23

9.1. Diagrama de Flujo de la línea de Distribución de Vapor.........................................23

10. Planos del taller.................................................................................................................24

11. Conclusiones......................................................................................................................26

12. Recomendaciones.............................................................................................................26

13. Anexos................................................................................................................................27

NORMAS TECNICAS...............................................................................................................27

CATÁLOGO TÉCNICO.............................................................................................................28

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1. Datos de la empresa

1.1. Información general de la empresaDanper Trujillo SAC es una joint venture de capitales daneses y peruanos que comenzó sus operaciones en febrero del año 1994 en Trujillo - Perú. Las plantas de procesamiento están situadas en Trujillo y Arequipa. DANPER se dedica con mucho éxito a la actividad agroindustrial de producción y exportación de conservas de espárrago, alcachofa, pimiento del piquillo, hortalizas en general y frutas, así como espárragos frescos y congelados.

1.2. MisiónSer un proveedor confiable, de calidad consistente, líder a nivel mundial en el rubro de productos agroindustriales y servicios conexos, creador comprometido de valor para nuestros clientes, colaboradores, proveedores, y accionistas, y promotor de un continuo y sano crecimiento de nuestra sociedad.

1.3. VisiónSer una empresa innovadora, líder a nivel mundial en la identificación y satisfacción de las necesidades de los más exigentes clientes, desarrollando y apalancando sus capacidades para aprovisionar, procesar y comercializar alimentos con los más altos estándares de calidad; anticipándose y adaptándose a las cambiantes condiciones competitivas del mercado.Crear valor sostenido y gozar plenamente del respeto y preferencia de sus clientes, trabajadores, accionistas, proveedores y demás grupos de interés; en armonía con el medio ambiente y contribuyendo con el sano desarrollo de su comunidad.

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2. Resumen de la problemática observada

Fugas de vapor en las tuberías que van al Manifold. Tuberías de vapor oxidadas en partes que no están cubiertas con forro

térmico. Corrosión en las tuberías de vapor. Revestimiento de fibra de vidrio en mal estado. Falta de información en los planos de tuberías de vapor. Válvulas en mal estado. Falta de revestimiento en las tuberías. Tubería de retorno de condensado sin forro térmico. Tubería innecesarias en las plantas de proceso I, II, III.

3. Definición del problema

Los planos actuales de las tuberías del circuito de vapor están desactualizados.

4. Propuestas de mejoras

Actualización de planos de distribución de vapor. Usar forro térmico a toda el circuito de tuberías de retorno de condensado.

5. Planteamiento de objetivos

Diseñar planos en autoCAD las tuberías de distribución de vapor en las cuatro plantas.

Actualizar el recorrido de las tuberías de distribución de vapor saturado así como el retorno de condensado.

Verificar e identificar en todo el recorrido de las líneas de distribución de vapor de las cuatro plantas las trampas de vapor existentes.

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6. Diseño del procedimiento de desarrollo del proyecto

Para poder hacer un levantamiento de planos de las líneas de distribución de vapor, se requiere hacer un seguimiento minucioso y detallado de todas las tuberías tanto de vapor y retorno de condensado. Para ello se realizara los siguientes pasos.

I. Recorrido por la planta de generación de vapor (áreas de calderas), esto para poder observar desde donde se inicia el sistema de distribución de vapor así como también el retorno del condensado.

II. Seguimiento y análisis de las tuberías con toma de datos en cuanto a longitud, diámetro y accesorios (trampas de vapor, válvulas, etc.) que se distribuyen desde el manifold del área de generación de vapor hacia las 4 plantas de procesos, así como también las tuberías que se dirigen hasta el tanque de retorno de condensado.

III. Realizar bosquejos con diagramas unifilares de dibujo técnico desde la vista de planta de todo el circuito de las tuberías, tanto como vapor saturado y retorno de condensado.

IV. Diseñar el circuito de tuberías con ayuda de los bosquejos realizados en el programa autoCAD.

7. Fundamentos teóricos

7.1. Generación de Vapor

A. Definición de generador de vapor o CalderaSe llama así al conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios.Las calderas o generadores de vapor son dispositivos cuyo objetivo es:

Generar agua caliente para calefacción y uso general. Generar vapor para plantas de fuerza, procesos industriales o

calefacción.

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B. Funcionamiento de un generador de vapor o CalderaFuncionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un recipiente metálico.En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:

a. Zona de liberación de calor u hogar o cámara de combustión:Es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metálico.

InteriorEl hogar se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.

ExteriorHogar construido fuera del recipiente metálico.Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiación (llama - agua).

b. Zona de tubos:Es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos) transfieren calor al agua principalmente por convección (gases - agua).Está constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua

C. Tipos de calderas de vaporCalderas de tubos de agua o acuotubulares (WT): Estas calderas son más convenientes para grandes capacidades y presiones. Se componen de tubos y domos. Los tubos van interconectados a los domos. Los domos almacenan agua y vapor. La circulación del agua es por el interior de los tubos y por la parte externa de los mismos se tiene la circulación de los gases de combustión o flama. Una variante en el diseño de los tubos de agua es la caldera de serpentín par presiones y capacidades bajas.

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Figura 1. Calderas de tubos de agua o Acuotubulares

Pirotubulares o de tubos de humos:Se emplea donde la demanda de vapor es relativamente baja, comparada con las acuotubulares o los generadores de vapor, tienen la ventaja de su tamaño compacto y permiten fluctuaciones en cuanto a la demanda de vapor; además de que son diseñadas con los tubos dispuestos de forma horizontal o vertical con hogar interno o externo.

Figura 2. Calderas Pirotubulares o de Tubo de Humos

D. Partes principales de una caldera Botellín sondas

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Colector de presostatos Broc de sondas Salida de vapor Válvula de seguridad Venteo Chimenea Aislamiento Purga automática Alimentación Purga de lodos Cuadro eléctrico hogar

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Figura 3. Partes Principales de una Caldera

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E. Problemas básicos planteados en el interior de las calderas de vapor

Los principales problemas que pueden aparecer en la utilización de las calderas de vapor vienen motivados por los siguientes procesos:

IncrustacionesLas incrustaciones cristalinas y duras se forman directamente sobre la superficie de calefacción por cristalización de las sales en disolución saturadas presentes en el agua de la caldera. Están constituidas, esencialmente, por elementos cuya solubilidad decrece al aumentar la temperatura del agua y son, generalmente, carbonato cálcico, sulfato cálcico, hidróxido cálcico y magnésico, y ciertos silicatos de calcio, de magnesio y de aluminio, entre otros.

Figura 4. Incrustaciones

CorrosionesLa corrosión es un proceso por el cual el metal en contacto con su medio ambiente tiende a cambiar desde forma pura de metal a otra más estable. El hierro, es gradualmente disuelto por el agua y oxidado por el oxígeno, formándose productos de oxidación a base de óxidos de hierro. Este proceso ocurre rápidamente en los equipos de transferencia de calor, como son las calderas de vapor, ya que, en presencia de altas temperaturas, gases corrosivos y sólidos disueltos en el agua se estimulan los procesos de corrosión.

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De los diversos tipos de corrosión que pueden plantearse, se consideran como fundamentales los siguientes:

Corrosión generalLa corrosión general tiende a disolver o atacar el metal de manera uniforme sobrecalentado por el vapor, tal como puede ocurrir en la superficie de los tubos, con acumulación de productos de la corrosión en la propia superficie del metal.

Corrosión cáusticaLa corrosión cáustica se produce por una sobre concentración local en zonas de elevadas cargas térmicas (fogón, cámara trasera, etc.) de sales alcalinas, como la sosa cáustica.

DepósitosEl agua que contiene la caldera tiene sólidos en suspensión que provienen del agua de alimentación o de los aditivos y procesos de eliminación de las incrustaciones que se decantan en el fondo de la caldera en forma de lodos.

F. Principales impurezas contenidas en el agua de aportación y sus efectos en el interior de las calderas de vapor

Calcio y magnesioLas principales sustancias contenidas en las aguas naturales o aguas brutas son las sales de calcio y magnesio, normalmente bicarbonatos y sulfatos. Para caracterizar un agua se definen tres tipos de dureza:

La dureza total del agua, que es la cantidad total de calcio y magnesio disuelto.

La dureza permanente, que representa la cantidad de sales de calcio y magnesio que subsisten en el agua después de una ebullición prolongada.

La dureza temporal o transitoria del agua, que está constituida por las sales que han precipitado durante la ebullición.

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SulfatosContribuyen a aumentar la salinidad total del agua, pudiendo precipitar sulfato cálcico en el interior de la caldera si el agua no está perfectamente desenfurecida, originando una costra muy dura que se adhiere tenazmente a las superficies calefactoras. Esta incrustación se considera la peor a causa de su dureza extrema, la dificultad en su eliminación y su baja conductividad térmica

Hierro y CobrePueden formar depósitos e incrustaciones, así como corrosiones localizadas en los haces tubulares sometidos más directamente a la radiación.

Materia orgánica y AceitesEl aceite en las calderas constituye una situación peligrosa. El aceite es un excelente aislante del calor y su presencia sobre las superficies expuestas a altas temperaturas puede producir serios sobrecalentamientos y daños a la caldera. El aceite puede entrar en la alimentación a través de su presencia en el suministro de agua bruta procedente de ríos o corrientes contaminados por molinos, aparatos marítimos, desechos o restos de materias comerciales. Los efectos son la formación de depósitos e incrustaciones, así como la formación de espuma en el interior de la caldera, favoreciéndose además, con ello, el arrastre de partículas en el vapor. De esta forma, varía el rendimiento de la caldera y pueden llegar a obstruirse los recalentadores y el colector general de vapor

G. Pérdidas por radiación y convecciónLas pérdidas relativas de calor en el ambiente (pérdidas por radiación y convección) es una de las características de la caldera que debe tenerse en cuenta.El aislamiento del cuerpo en cada condición ambiental debe garantizar que se consigan las condiciones de equilibrio, es decir, que el valor de la temperatura del cuerpo de la caldera no bajará de una manera significativa y así minimizar las pérdidas de temperatura.

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H. El agua en las calderas de vapor

La caldera de vapor recibe el agua de alimentación, que está constituida por una proporción variable por agua nueva, más o menos tratada, llamada agua de aportación, y de agua de retorno que vuelve de la instalación a partir de los condensados del vapor.

En el interior del aparato el agua de alimentación se convierte en vapor, el cual podría considerarse constituido por moléculas de agua pura.

El agua que se mantiene líquida en el interior de la caldera se carga de todas las sustancias y elementos que contenía el agua vaporizada, salvo las que han sido arrastradas en el vapor por mecanismos que se explicarán más adelante.

Si no se efectúa una desconcentración sistemática, denominada purga o extracción, las impurezas se irán concentrando, cada vez más, en la fase líquida, por lo que será necesario verter al desagüe una parte del agua de la caldera.

7.2. Distribución de Vapor

A. Definición de una Distribución de VaporEl sistema de distribución de vapor es un enlace importante entre la fuente generadora del vapor y el usuario. La fuente generadora del vapor puede ser una caldera. Esta, debe proporcionar vapor de buena calidad en las condiciones de caudal y presión requeridas, y debe realizarlo con las mínimas pérdidas de calor y atenciones de mantenimiento.

B. Presión de trabajoLa presión a la que el vapor debe distribuirse está parcialmente determinada por el equipo de la planta que requiere una mayor presión.Debe recordarse que el vapor perderá una parte de su presión al pasar por la tubería, a causa de la resistencia de la tubería al paso del fluido, y a la condensación por la cesión de calor a la tubería. Deberá tenerse en cuenta este margen a la hora de decidir la presión inicial de distribución.

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Para poder seleccionar la presión de trabajo, debe tenerse en cuenta lo siguiente:

Presión requerida en el punto de utilización. Caída de presión a lo largo de la tubería debida a la

resistencia al paso del fluido. Pérdidas de calor en la tubería. El vapor a alta presión ocupa menos volumen por kilogramo

que el vapor a baja presión. Por tanto, si el vapor se genera en la caldera a una presión muy superior a la requerida por su aplicación, y se distribuye a esta presión superior, el tamaño de las tuberías de distribución será mucho menor para cualquier caudal.

Figura 5. Vapor saturado seco - relación presión / volumen específico

La generación y distribución de vapor a una presión elevada tendrá las siguientes ventajas:

Se requieren tuberías de distribución de vapor de menor diámetro. Al tener una superficie de intercambio menor, las pérdidas de calor (energía) serán menores.

Menor coste de las líneas de distribución, en materiales como tuberías, bridas, soportes, y mano de obra.

Vapor más seco en el punto de utilización, debido al efecto de aumento de fracción seca que tiene lugar en cualquier reducción de presión.

La capacidad de almacenamiento térmico de la caldera aumenta y ayuda a soportar de forma más eficiente las fluctuaciones de carga, reduciendo el riesgo de arrastres de agua y de impurezas con el vapor a condiciones máximas.

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Reducción de Presión.

Antes de la válvula reductora se utiliza un separador para eliminar el agua que arrastra el vapor que entra, permitiendo que sólo el vapor seco saturado pase a través de la válvula reductora. Si se utiliza una válvula reductora de presión, es apropiado montar una válvula de seguridad aguas abajo para proteger el equipo. Si la válvula reductora fallase, produciéndose un aumento de presión aguas abajo, el equipo resultaría dañado, e incluso podrían ocurrir daños personales. Con una válvula de seguridad instalada, cualquier exceso de presión será descargado a través de la válvula, evitando que se produzcan desperfectos.

Figura 6. Estación de válvula reductora de presión

C. Dimensionado de tuberías

Existe una tendencia natural cuando se seleccionan los tamaños de tuberías, a guiarse por el tamaño de las conexiones del equipo a las que van a conectarse. Si la tubería se dimensiona de este modo, es posible que no se pueda alcanzar el caudal volumétrico deseado. Para corregir esto y poder dimensionar correctamente la tubería, pueden utilizarse reductores concéntricos y excéntricos.

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Figura 7. Tubería

Las tuberías se pueden seleccionar basándose en una de las dos características:

Velocidad del fluido. Caída de presión

Efectos de Sobredimensionamiento Sobredimensionar las tuberías significa que:

Las tuberías serán más caras de lo necesario. Se formará un mayor volumen de condensado a causa de las

mayores pérdidas de calor. La calidad de vapor y posterior entrega de calor será más

pobre, debida al mayor volumen de condensado que se forma.

Los costes de instalación serán mayores.

Dimensionado de tuberías según la caída de presión

La presión del vapor que alimenta un determinado equipo no caiga por debajo de un mínimo especificado, con el fin de mantener la temperatura, y de este modo asegurar que los factores de intercambio de calor de la planta mantengan las condiciones de plena carga.

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Figura 8. Gráfico para dimensionar tuberías para vapor

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D. Líneas de distribución y purga

Puntos de purgaLas ventajas de elegir el tipo de purgador más apropiado para una determinada aplicación será en vano si el condensado no puede encontrar fácilmente el camino hacia el purgador. Por esta razón debe considerarse cuidadosamente el tamaño y la situación del punto de purga.Debe considerarse también qué le ocurre al condensado en una tubería de vapor cuando se produce una parada y todo el flujo cesa. Este circulará en la dirección descendente de la tubería por efecto de la fuerza de la gravedad, y se acumulará en los puntos bajos del sistema. Los purgadores deberán, por tanto, montarse en esos puntos bajos.En cualquier caso, la cantidad de condensado que se forma en una línea de gran tamaño bajo condiciones de puesta en marcha, es suficiente para hacer necesaria la instalación de puntos de purga cada 30 m a 50 m, así como en los puntos bajos del sistema.Durante el funcionamiento normal, el vapor puede fluir por las tuberías de distribución a velocidades de hasta 145 km/h, arrastrando condensado con él.

Figura 9. Posición correcta de un purgador

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Golpe de ariete y sus efectosEl golpe de ariete se produce cuando el condensado en lugar de ser purgado en los puntos bajos del sistema, es arrastrado por el vapor a lo largo de la tubería, y se detiene bruscamente al impactar contra algún obstáculo del sistema. Las gotitas de condensado acumuladas a lo largo de la tubería.

Figura 10. Formación de bolsas de agua

Las líneas de vapor deben montarse con una inclinación descendente en la dirección del flujo, con puntos de purga instalados a intervalos regulares y en los puntos bajos.

Deben montarse válvulas de retención después de los purgadores, ya que de otro modo se permitiría que el condensado se introdujera de nuevo en la línea de vapor o la planta durante las paradas.

Las válvulas de aislamiento deben abrirse lentamente para permitir que el condensado que haya en el sistema pueda fluir sin brusquedades hacia, y a través de los purgadores, antes de que el vapor a gran velocidad lo arrastre. Esto es especialmente importante en la puesta en marcha.

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E. Separadores de gotas

Las calderas de vapor compactas modernas tienen unas grandes prestaciones con relación a su tamaño y carecen de capacidad de reserva para absorber condiciones de sobrecarga. Un tratamiento químico incorrecto del agua de alimentación, mal control o picos de carga pueden provocar serios problemas de arrastre de agua e impurezas del agua de caldera a las tuberías de distribución.

Figura 11. Trabajo de un Separador de Gotas

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F. Filtros

Cuando se instala una tubería, no es raro que queden fragmentos de arena de fundición, del embalaje, del ensamblado, virutas, varillas de soldar, entre otras cosas. En tuberías viejas, habrá óxido y en zonas de aguas duras, depósitos de carbonatos. De vez en cuando, algunas partes se romperán, soltarán y pasarán a la tubería con el vapor, para acabar en el interior de algún equipo, pudiendo atascarlo. Para que no puedan ocurrir esos deterioros en los equipos se emplean filtros.

Figura 12. Trabajo de un Filtro

G. Trampas de vapor

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecánico. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.

Figura 13. Trampas de Vapor

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H. Dilatación de tuberías

Las tuberías siempre se instalan a temperatura ambiente. Cuando transportan fluidos calientes, como agua o vapor, funcionan a temperaturas superiores y por lo tanto, se expanden, especialmente en longitud, al pasar de temperatura ambiente a la temperatura de trabajo. Esto creará tensiones en ciertas zonas del sistema de distribución, como las juntas de las tuberías, que pueden llegar a romperse.

Accesorios de dilatación de tuberías

Curva completaEsto es simplemente una vuelta completa de la tubería y es preferible montarla horizontalmente que en posición vertical, para evitar que se acumule el condensado en su interior.El lado de salida ha de pasar por debajo del lado de entrada y debe prestarse mucha atención a no montarla al revés. Cuando las curvas completas se vayan a montar en espacios limitados, asegúrese al hacer el pedido, para evitar que se le suministren del lado contrario al que requiere.Al dilatarse, la curva completa no produce una fuerza en oposición a la dilatación de la tubería, como sucede con otros tipos de accesorios, pero cuando hay presión en su interior, existe una ligera tendencia a disminuir la curvatura, lo que produce una solicitación adicional en las bridas.

Figura 14. Curva Completa - Lira o Herradura

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Curvas de dilatación

Las curvas de dilatación se pueden fabricar con tramos rectos de tuberías y codos soldados en las juntas.

Figura 15. Curvas de Dilatación

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8. Normas técnicas relacionadas

NTP 399.012. Colores de identificación de tuberías para transporte de fluidos en estado gaseoso o líquido en instalaciones terrestres y en naves.

La presente Norma establece el significado y la forma de aplicación de un limitado número de colores para usarse en la identificación de tuberías para transporte de fluidos en estado líquido o gaseoso, en instalaciones terrestres y a bordo de naves.

NTP 399.009 Colores patrones utilizados en señales y colores de seguridad.

La presente Norma establece colores patrones, codificaciones utilizados en señales y colores de seguridad. Esta serie es solo enumerativa pero no limitativa. La tabla de colores que se establece provee patrones de comparación a fabricantes y a usuarios, facilitando la concordancia entre ello; por convenio previo se podrá admitir colores de matices diferentes a los contemplados en esta Norma, pero no se identificarán con el mismo número de código.

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9. Procesamiento de información

9.1. Diagrama de Flujo de la línea de Distribución de Vapor

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Grupo de 4 calderas

MANIFOL

PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA 3 PLANTA 4

MANIFOL MANIFOL MANIFOL

Autoclaves Liquido de Gobierno

Líneas de Procesos

Autoclaves Liquido de Gobierno

Líneas de Procesos

Autoclaves Liquido de Gobierno

Líneas de Procesos

Tanque de retorno de condensado

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10.Planos del taller

Leyenda de los planos en autocad

Tubería de Vapor

Tubería de Retorno de condensado

Accesorios :Codos, Bridas, Válvulas, Trampas de Vapor, Unión en T.

PLANOS DE TUBERIA DE VAPOR ENPLANTA I, II, III y IV.

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PLANOS DE TUBERIA DE RETORNO DE CONDENSADO EN PLANTA I, II y III.

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11.Conclusiones

El circuito de las tuberías de vapor presentan buen estado (aislante térmico o enchaquetado).

Las tuberías de retorno de condensado de plata I, II y III no presentan aislante térmico, por ende se pierde temperatura.

Se logro identificar y tomar datos de todas las trampas de vapor de todo el circuito de tuberías.

Se pudo actualizar el recorrido de las líneas de distribución de vapor saturado así como el circuito de tuberías del retorno de condensado los que se adjuntan en el plano realizado.

Se logro actualizar los planos, colocando la ubicación exacta de las trampas de vapor en el circuito de las tuberías de la zona de Líquido de Gobierno.

Se pudo reconocer los diferentes tipos de trampas de vapor (Trampas termodinámicas, Trampas tipo Flotador, Trampa de vapor con termostato), que existen en las plantas de proceso.

12.Recomendaciones

Colocar aislante térmico en las todo el recorrido de las tuberías de retorno de condensado, para así mantener una temperatura necesaria, dado que ese condensado retorne a temperaturas optimas a las calderas.

Colocar medidores de presión y temperatura en tramos específicos, para así poder llevar un mejor control de eficiencia.

Implementar un circuito de tuberías de retorno de condensado aisladas térmicamente en planta 4.

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13.Anexos

NORMAS TECNICAS

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CATÁLOGO TÉCNICO

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