Presentacion Dimaic Ajustes

ConMed Chihuahua

Six Sigma Green Belt

Training – 2st.WaveChihuahua, Mexico

March 2014

ProjectAdjustments Reduction In Resin 1003791

on Suction Tubing area. Team Members …

• Oscar Macias GB leader• Jose Luis Sanchez• Adely Marinelarena• Gildardo Parra - Champion • Victor Rodriguez• Ricardo Lopez• Moises Ortega

Status of the project.

Define

Project Charter.

Baseline.

PART NUMBER LINE BU Total

Grand Total 319,639.52

9715 CORD High Vol 54,692.06

6374 GP High Vol 48,759.23

1003791 EXTRUDE High Vol 71,227.05

22064 CORD AND CABLE-SB Electronics 30,308.46

24015 LIGHT SOURCES Electronics 22,875.00

E70-071-000 LINCAP Electronics 20,185.00




K20-723-000 CORDS AND CABLES Electronics 12,692.26

Pareto – Baseline

High Vol High Vol High Vol Electronics Electronics Electronics Electronics Electronics Electronics ElectronicsCORD GP EXTRUDE CORD AND

CABLE-SBLIGHT

SOURCESLINCAP CORD AND

CABLE-SBCORD AND CABLE-SB

CORD AND CABLE-SB

CORDS AND CABLES

9715 6374 1003791 22064 24015 E70-071-000

300400 106 22041 K20-723-000

0.00

10,000.00

20,000.00

30,000.00

40,000.00

50,000.00

60,000.00

70,000.00

80,000.00

54,692.0648,759.23

71,227.05

30,308.4622,875.00 20,185.00

16,203.31 14,903.05 14,357.00 12,692.26

Pareto – Baseline.

9715 CORD High Vol

18%

6374 GP High Vol16%

1003791 EXTRUDE High Vol23%

22064 CORD AND CABLE-SB Electron-

ics10%

24015 LIGHT SOURCES

Electronics7%

E70-071-000 LINCAP Elec-

tronics7%

300400 CORD AND CABLE-SB Electronics

5%


ics5%


ics5%

K20-723-000 CORDS AND CABLES Electronics

4%

Total

Y = Minimize Adjustments to 90%

Y= X1, X2, X3, ………………Xn

Key requirements customer

Voice Of Costumer Plan

Analysis Plan of VOC

CTQ’s

Measurement

Process Map Inputs and Outputs analysis.

Process Map

Cause & effect Matrix.

Mat

eria

lista

de

R...

Met

odo

Alm

acen

a...

Varia

cion

en P

es...

Man

Man

Con

sum

...

Mat

eria

lista

de

...

Met

odo

entre

ga ..

.

Mat

eria

lista

de

...

Met

odo

capt

ura

...

Gay

lors

par

ciale

s

Mat

eria

lista

de

r...

Met

odo

Recib

o r..

.

Met

odo

Capt

ura

...

Supe

rviso

r de

Ex...

Oper

ador

de

Ext..

.

Met

odo

pesa

je s.

..

Mat

eria

lista

de

...

Tecn

ico d

e ex

tru...

Mat

eria

lista

de

...

0

50

100

150

200

250Grafica Matriz Causa & Efecto

Entradas

Tota

l

CTQ'S

1 2 3 4 5 6 7 8

Se recibe resina

Se captura resina

Se almacena en store

Se imprime BOM y LHR

Se entrega a Wip y se

recibeSe captura en

sistemaSe pesa scrap

y se tira en fisico

Se elabora reporte de

scrap

X1= Variacion

peso gaylor

X4= Materialist

a de recibos

X6= Materialist

a de recibos

X8= Consumo

en manman de resina en BOM

X9=Materialista

almacen

X12=Materialista

almacen

X14=Operador

extrusion

X16=Tecnico de

extrusion

X2= Gaylors

parciales

X5=Metodo captura

resina

X7=Metodo de

almacenaje en store

X10=Metodo entrega-recibo wip

X13=Metodo captura sistema a

wip

X15=Materialista

produccion

X17=Materialista de

produccion

X3=Metodo de recibo de resina

X11=Supervisor

extrusion

Equation:

Nota: Se toman en cuenta RPN > 100

Y= X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8, X9, X10, X11, X12, X13, X14, X15, X16, X17

Gauge R&R of weight scale

Gage R&R Study Worksheet

Parts: 20 Operators: 2

Replicates: 3 Total runs: 120

Gage R&R Study - ANOVA Method Two-Way ANOVA Table With Interaction

Source DF SS MS F PParts 19 3140.80 165.305 906.000 0.000Operators 1 0.53 0.533 2.923 0.104Parts * Operators 19 3.47 0.182 1.216 0.266Repeatability 80 12.00 0.150Total 119 3156.80

Alpha to remove interaction term = 0.25

Two-Way ANOVA Table Without Interaction

Source DF SS MS F PParts 19 3140.80 165.305 1058.10 0.000Operators 1 0.53 0.533 3.41 0.068Repeatability 99 15.47 0.156Total 119 3156.80

Gage R&R

%ContributionSource VarComp (of VarComp)Total Gage R&R 0.1625 0.59 Repeatability 0.1562 0.56 Reproducibility 0.0063 0.02 Operators 0.0063 0.02Part-To-Part 27.5248 99.41Total Variation 27.6874 100.00

Study Var %Study VarSource StdDev (SD) (5.15 * SD) (%SV)Total Gage R&R 0.40313 2.0761 7.66 Repeatability 0.39526 2.0356 7.51 Reproducibility 0.07928 0.4083 1.51 Operators 0.07928 0.4083 1.51Part-To-Part 5.24641 27.0190 99.71Total Variation 5.26188 27.0987 100.00

Number of Distinct Categories = 18

Gauge R&R of weight scale

Total Measurement of Process 2013

A Inventario Inicial del 01 de Marzo del 2013 109,490.00

B Inventario Final al 01 de Marzo del 2014 64,322.00

C Diferencia de inventarios 45,168.00

D Recibo de resina en ConMed Planta Chihuahua 2,900,273.00

F Total de resina recibida en el periodo en estudio 2,855,105.00

G Promedio Consumo de resina por productos Fabricados ManMan 226,880.98

H Consumo Total de resina por productos Fabricados ManMan 2,722,571.76

I Scrap Reportado en sistema en el periodo de tiempo en estudio 45,473.57

J Consumo Manman - Scrap 2,677,098.19

Yield Tradicional Actual= 93.8%

A + B = C

D - C = F

H = G X 12

J = H - I

Yield Tradicional = F / J X 100

Sigma level of process

σ

= 3

YRT = Y 1 x Y2 x.......x YnRendimiento Normal (YN)El rendimiento normal mide el promedio de rendimientos por los pasos del proceso. Es el promedio exponencial basado en el numero de pasos del proceso, no es un promedio aritmético.

nRTN YY

Donde n es igual al número de pasos en el proceso.

Sigma es calculado a partir de un rendimiento Normalizado

Mide la probabilidad de pasar por todos los subprocesos sin perdidas. Rendimiento sensible a pasos.

Medicion del proceso de extrudido Sin Ajuste de Concentricidad.

Experimento # 1 Tubo de 1/4Analisis de perdidas en el proceso de extrusion

Pasos del Proceso LibrasSet Up 45.00

Tubo dentro de Spec 76.00 Resina en Herramentales 2.96

Salida Total 123.96

Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 124.00

YRT 99.968%

N = 3YN 99.984%

nRTN YY

Experimento # 2 Tubo de 9/32Analisis de perdidas en el proceso de extrusion

Pasos del Proceso LibrasSet Up 84.00

Tubo dentro de Spec 37.00 Resina en Herramentales 2.93

Salida Total 123.93 Libras cargadas a la tolva/Entrada

Total Controlada 124.00

YRT 99.944%

N = 3

YN 99.972%

nRTN YY

σ = 5.1 σ = 5.0

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/e/ed/Disenio_de_un_extrusor.png


Medicion del proceso de extrudido Con ajuste de Concentricidad.

Experimento # 3Analisis de perdidas en el proceso de extrusion

Extrusora LibrasConcentricidad 5.00

Set Up 40.00 Tubo dentro de Spec 75.00

Resina en Herramentales 3.00 Salida Total 123.00


YRT 99.194%

N=4

YN 99.596%

nRTN YY

σ = 4.1

Experimento # 4Analisis de perdidas en el proceso de extrusion

Extrusora LibrasConcentricidad 4.96

Set Up 39.00 Tubo dentro de Spec 77.00

Resina en Herramentales 3.00 Salida Total 123.96


YRT 99.968%

N=4YN 99.984%

nRTN YY

σ = 5.1



Medicion del proceso de extrudido Sin pasar por los tanques de

enfriamiento

Experimentos del 5 al 14Analisis de perdidas en el proceso de extrusion

Salida Total 30.00 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total

Controlada 30.00

Experimentos del 15 al 20Analisis de perdidas en el proceso de extrusion

Salida Total 20.00 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total

Controlada 20.00

Lbs Experimento Equipo Yield N Nivel de Sigma

30 5 Extrusora #1 99.98 5.130 6 Extrusora #1 99.97 5

30 7 Extrusora #1 99.98 5.1

30 8 Extrusora #1 99.99 5.330 9 Extrusora #1 99.98 5.130 10 Extrusora #2 99.98 5.130 11 Extrusora #2 99.97 5

30 12 Extrusora #2 99.97 5

30 13 Extrusora #2 99.97 530 14 Extrusora #2 99.98 5.120 15 Extrusora #1 99.98 5.1

20 16 Extrusora #1 99.97 5

20 17 Extrusora #1 99.97 520 18 Extrusora #1 99.98 5.120 19 Extrusora #1 99.98 5.120 20 Extrusora #2 99.98 5.120 21 Extrusora #2 99.99 5.320 22 Extrusora #2 99.98 5.120 23 Extrusora #2 99.99 5.320 24 Extrusora #2 99.99 5.3






Medicion del proceso de extrudido Sin pasar por los tanques de

enfriamiento

Mood Median Test: Yield N versus Equipo Mood median test for Yield NChi-Square = 0.00 DF = 1 P = 1.000Equipo N< N>= Median Q3-Q1Extrusora #1 3 7 99.9800 0.0100Extrusora #2 3 7 99.9800 0.0200 Individual 95.0% CIsEquipo +---------+---------+---------+------Extrusora #1 (---------*Extrusora #2 (---------*---------) +---------+---------+---------+------ 99.970 99.980 99.990 100.000Overall median = 99.9800A 95.0% CI for median(Extrusora #1) - median(Extrusora #2): (-0.0200,0.0100)

Mood Median Test: Yield N versus Lbs Mood median test for Yield NChi-Square = 0.95 DF = 1 P = 0.329 Individual 95.0% CIsLbs N< N>= Median Q3-Q1 +---------+---------+---------+------20 2 8 99.9800 0.0125 (--*---------)30 4 6 99.9800 0.0100 (---------* +---------+---------+---------+------ 99.970 99.980 99.990 100.000Overall median = 99.9800A 95.0% CI for median(20) - median(30): (-0.0000,0.0200)

Analyze

Measurement and Analysis of inputs

1. Se recibe resinaX1= Variacion peso gaylor

Mood median test for Peso en LbsChi-Square = 95.22 DF = 1 P = 0.000Origen de Datos N<= N> Median Q3-Q1Datos de Etiqueta 71 0 1600.00 0.00Peso Real 14 57 1602.00 2.00 Individual 95.0% CIsOrigen de Datos ---+---------+---------+---------+---Datos de Etiqueta *Peso Real (---* ---+---------+---------+---------+--- 1600.20 1600.80 1601.40 1602.00Overall median = 1600.00A 95.0% CI for median(Datos de Etiqueta) - median(Peso Real): (-2.00,-2.00)

X2= Gaylors parciales

Mood Median Test: Peso en Lbs_1 versus Origen de Datos_1 Mood median test for Peso en Lbs_1Chi-Square = 0.00 DF = 1 P = 1.000Origen de Datos_1 N< N>= Median Q3-Q1Capturado en sistema 4 67 1600.00 0.00Datos de Etiqueta 4 67 1600.00 0.00 Individual 95.0% CIsOrigen de Datos_1 +---------+---------+---------+------Capturado en sistema *Datos de Etiqueta * +---------+---------+---------+------ 1600.00 1600.16 1600.32 1600.48Overall median = 1600.00A 95.0% CI for median(Capturado en sistema) - median(Datos de Etiqueta): (0.00,0.00)

X3=Metodo de recibo de resina

Si hay un método de recibos, pero encontramos un inconveniente por falta de espacio en almacén la caja de tráiler con la resina tarda en bajarse de una a dos semanas y a veces se recibe antes de descargarla de la caja de tráiler, lo cual es un posible riesgo ya que en el sistema va a traer una fecha anterior a la fecha de descarga lo cual puede provocar confusiones en cantidades.

No es causa ya que al entrar al aéreas de recibos se imprime una etiqueta con cantidad y numero de lote interno para control de los gaylors. Sin embargo se encontró un incumplimiento al procedimiento de recibos

2. Se captura resina

X4= Materialista de recibosX5=Metodo captura resina

3. Se almacena en store

X6= Materialista de recibos*Cotejar sistema vs fisico (localidad al 100%)H0+ Que concuerden al 100% sistema vs fisicoH1= Que al menos 1 no se encuentre en la localidad

En 42 Movimientos realizados por Hugo Aceves y 29 por Hugo Caro no existio discrepancia por lo que se cumple H0 u no se Considera Causa

X7=Metodo de almacenaje en store

*Evaluar procedimiento vs personas

*Evaluar procedimiento vs mapeo del proceso de captura VSM (Value Stream Mapping)

Alcance: Desde recibos a store

H0+ Que concuerden al 100% sistema vs fisicoH1= Que al menos 1 no se encuentre en la localidad

Se cumple Ho por lo que no se considera Causa

4. Se imprime BOM y LHRX8= Consumo en manman de resina (BOM)

One-way ANOVA: LBS/PIE 1/4_1 versus FUENTE 1/4_1 Source DF SS MS F PFUENTE 1/4_1 1 0.0000003 0.0000003 0.34 0.561Error 40 0.0000343 0.0000009Total 41 0.0000346S = 0.0009264 R-Sq = 0.85% R-Sq(adj) = 0.00% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -----+---------+---------+---------+----MANMAN 21 0.035442 0.000396 (----------------*---------------)VERIFICADO 21 0.035275 0.001249 (---------------*---------------) -----+---------+---------+---------+---- 0.03500 0.03525 0.03550 0.03575Pooled StDev = 0.000926

One-way ANOVA: LBS/PIE 9/32_1 versus FUENTE 9/32_1 Source DF SS MS F PFUENTE 9/32_1 1 0.0000594 0.0000594 31.47 0.000Error 19 0.0000359 0.0000019Total 20 0.0000953S = 0.001374 R-Sq = 62.35% R-Sq(adj) = 60.37%Level N Mean StDevMANMAN 10 0.044632 0.001996VERIFICADO 11 0.048000 0.000000 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel ---------+---------+---------+---------+MANMAN (------*-----)VERIFICADO (-----*-----) ---------+---------+---------+---------+ 0.0450 0.0465 0.0480 0.0495Pooled StDev = 0.001374

One-way ANOVA: LBS/PIE 3/16_1 versus FUENTE3/16_1 Source DF SS MS F PFUENTE3/16_1 1 0.0000003 0.0000003 1.40 0.245Error 36 0.0000068 0.0000002Total 37 0.0000070S = 0.0004339 R-Sq = 3.73% R-Sq(adj) = 1.06%Level N Mean StDevMANMAN 19 0.022275 0.000338VERIFICADO 19 0.022109 0.000512 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel +---------+---------+---------+---------MANMAN (------------*------------)VERIFICADO (-------------*------------) +---------+---------+---------+--------- 0.02190 0.02205 0.02220 0.02235Pooled StDev = 0.000434

X8= Consumo en manman de resina (BOM)

Calculo de LIBS/PIE en base a FormulaLbs/Ft = (A transversal ) X γ(peso especifico del pvc)

= A transversal X (Gs ) X 62.4 Lbs/Ft³

Gravedad especifica del PVC flexible dureza 70

Comparacion de LBS/FT MANMAN VS Verificado VS Calculado

One-way ANOVA: LBS/PIE 3/16 versus FUENTE3/16 Source DF SS MS F PFUENTE3/16 2 0.0000107 0.0000053 42.53 0.000Error 54 0.0000068 0.0000001Total 56 0.0000175S = 0.0003543 R-Sq = 61.17% R-Sq(adj) = 59.73% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev ---+---------+---------+---------+------CALCULADO 19 0.023099 0.000000 (----*----)MANMAN 19 0.022275 0.000338 (---*----)VERIFICADO 19 0.022109 0.000512 (----*---) ---+---------+---------+---------+------ 0.02205 0.02240 0.02275 0.02310Pooled StDev = 0.000354

One-way ANOVA: LBS/PIE 9/32 versus FUENTE 9/32 Source DF SS MS F PFUENTE 9/32 2 0.0001664 0.0000832 68.00 0.000Error 30 0.0000367 0.0000012Total 32 0.0002031S = 0.001106 R-Sq = 81.93% R-Sq(adj) = 80.72% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+---------+---------+---------+--------CALCULADO 11 0.049979 0.000000 (---*--)MANMAN 11 0.044545 0.001916 (---*--)VERIFICADO 11 0.048000 0.000000 (--*--) -+---------+---------+---------+-------- 0.0440 0.0460 0.0480 0.0500Pooled StDev = 0.001106

One-way ANOVA: LBS/PIE 1/4 versus FUENTE 1/4 Source DF SS MS F PFUENTE 1/4 2 0.0000220 0.0000110 19.20 0.000Error 60 0.0000343 0.0000006Total 62 0.0000563S = 0.0007564 R-Sq = 39.03% R-Sq(adj) = 36.99%Level N Mean StDevCALCULADO 21 0.036603 0.000000MANMAN 21 0.035442 0.000396VERIFICADO 21 0.035275 0.001249 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel -+---------+---------+---------+--------CALCULADO (------*------)MANMAN (------*-----)VERIFICADO (-----*------) -+---------+---------+---------+-------- 0.03500 0.03550 0.03600 0.03650Pooled StDev = 0.000756

One-way ANOVA: LBS/PIE TODOS versus FUENTE Source DF SS MS F PFUENTE 1 0.00198 0.00198 0.81 0.372Error 100 0.24572 0.00246Total 101 0.24770S = 0.04957 R-Sq = 0.80% R-Sq(adj) = 0.00% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+---------+---------+---------+--------MANMAN 51 0.04192 0.06939 (-------------*-------------)VERIFICADO 51 0.03311 0.00999 (-------------*-------------) -+---------+---------+---------+-------- 0.020 0.030 0.040 0.050Pooled StDev = 0.04957

One-way ANOVA: LBS/CONSUMO versus FUENTE 1 Source DF SS MS F PFUENTE 1 1 707038 707038 0.00 0.991Error 100 4.99921E+11 4999213933Total 101 4.99922E+11S = 70705 R-Sq = 0.00% R-Sq(adj) = 0.00% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev --+---------+---------+---------+-------MANMAN 51 47559 71500 (-------------------*------------------)VERIFICADO 51 47392 69902 (------------------*-------------------) --+---------+---------+---------+------- 30000 40000 50000 60000Pooled StDev = 70705

5. Se entrega a Wip y se recibeX9=Materialista almacen:1.Forma-039-M2.R024 transacciones manman y 3.Firma de materialistaH0= Si almenos uno de los tres pasos no se sigue se rechazaH1=Si cumple con todos los pasos se acepta

X10=Metodo entrega-recibo wip*Que dice el procedimiento?*Validar pasos:1.Forma-039-M2.R024 transacciones manman3.Firma de materialista*Verificar que exista metodoR=MWI-006-M

X11=Supervisor/Ajustador extrusion*Que dice el procedimiento?*Validar pasos:1.Forma-039-M2.R024 transacciones manman3.Firma de materialista*Llenado de forma inicial*Revisar fisico con documentacion*Hoja rosa FirmadaH0= Si almenos uno de los tres pasos no se sigue se rechazaH1=Si cumple con todos los pasos se acepta

Valor de P<0.05 por lo que cumple H0, se encuentra incumplimiento en el procedimiento, llenado de formas y transacciones en Manman ya que se llena la forma039-M después que se entrego el material

Mood median test for LibrasChi-Square = 6.42 DF = 2 P = 0.040Movimiento N<= N> Median Q3-Q1Forma-039-M 10 1 1600 1600Resina Fisico 5 6 3200 1600TRansaccion Manman 9 2 1600 1600 Individual 95.0% CIsMovimiento +---------+---------+---------+------Forma-039-M (---------------*Resina Fisico (---------------*)TRansaccion Manman (---------------*) +---------+---------+---------+------ 0 1000 2000 3000Overall median = 1600

6. Se captura en sistemaX12=Materialista almacen* Reporte Forma-039-M vs R151H1=Si al menos existe una diferencia se rechazaH0= Si no existen diferencias se aceptan

X13=Metodo captura sistema a wip* Reporte Forma-039-M vs R151H1=Si al menos existe una diferencia se rechazaH0= Si no existen diferencias se aceptan Kruskal-Wallis Test: LIbras R versus Movimientos M

Kruskal-Wallis Test on LIbras RMovimientos M N Median Ave Rank ZForma-039-M 9 3200 13.6 2.13Transaccion Manman 11 1600 8.0 -2.13Overall 20 10.5H = 4.53 DF = 1 P = 0.033H = 5.57 DF = 1 P = 0.018 (adjusted for ties)

7. Se pesa scrap y se tira en fisicoX14=Operador extrusion*Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo*El equipo es el adecuado?

X15=Materialista produccion*Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo*El equipo es el adecuado?Mood Median Test: Equipo Actual versus Equipo de 3 decimales

Mood median test for C1Chi-Square = 1.61 DF = 1 P = 0.204Individual 95.0% CIsEquipo N<= N> Median Q3-Q1 ---+---------+---------+---------+---Pesa 3 decimales 13 18 6.29 2.19 (------------*------------)Pesa Actual 18 13 6.00 2.00 *--------------------------------) ---+---------+---------+---------+--- 6.00 6.30 6.60 6.90Overall median = 6.11A 95.0% CI for median(Pesa 3 decimales) - median(Pesa Actual): (-1.02,0.61)

No Existe un metodo controlado por medio de un procedimiento para la recuperacion y pesaje de scrap

Causas Potenciales

Que? Por que? Por que? Por que? Por que? Por que?

Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo.

no se reporta adecuadamente

no se recolecta todo el scrap para pesarlo y

reportarlo en el formato para ser capturado

por que lo recolecta en partes durante el dia y realizan varios pesajes

y reportes

Por que no existe un metodo controlado de recoleccion, pesaje y

reporte de scrap

No existe un procedimiento

7. Se pesa scrap y se tira en fisicoX14=Operador extrusion*Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo*El equipo es el adecuado?

X15=Materialista produccion*Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo*El equipo es el adecuado?

8. Se elabora reporte de scrapX16=Tecnico de extrusion*Existe metodo (procedimiento)

X17=Materialista de produccion*Existe metodo (procedimiento)

Causas Potenciales

Que? Por que? Por que? Por que? Por que? Por que?

Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo.

no se reporta adecuadamente

no se recolecta todo el scrap para pesarlo y

reportarlo en el formato para ser capturado

por que lo recolecta en partes durante el dia y realizan varios pesajes

y reportes

Por que no existe un metodo controlado de recoleccion, pesaje y

reporte de scrap

No existe un procedimiento

Paso # 1 Paso # 2 Paso # 3 Paso # 4 Paso # 5 Paso # 6

Medicion del proceso de extrudido.Donde se validaran las X14, X15, X16 y X17

Consumos en el BOM

Back FlushExtrusion Set UP Falla de

equipoScrap por operador

Scrap por Calidad

Perdida por proceso de extrudido

Scrap por Set UP codigo 6

Scrap Por fallas de equipo codigo 6

Scrap por codigo 2

Scrap por codigo 4

Discrepancia en los consumos

YRT = Y 1 x Y2 x.......x YnRendimiento Normal (YN)El rendimiento normal mide el promedio de rendimientos por los pasos del proceso. Es el promedio exponencial basado en el numero de pasos del proceso, no es un promedio aritmético.

nRTN YY

Donde n es igual al número de pasos en el proceso.

Sigma es calculado a partir de un rendimiento Normalizado

Mide la probabilidad de pasar por todos los subprocesos sin perdidas. Rendimiento sensible a pasos.

Medicion del proceso de extrudido Con entrada y salida controlada.

nRTN YY

σ = 6

Analisis de libras en Semana del 10 al 14 de MarzoExtrusora Sistema Manman Peso Real Diff

# 1 23,743.00 23,831.00 88.00

#2 38,177.00 38,254.00 77.00

Entrada Total 61,920.00 62,085.00 165.00

Libras reportadas en Back Flush

61,745.00

Libras reportadas en Scrap

788.66

Salida Total 62,533.66

Sistema RealYRT 101.0% 100.7%

YN 100.5% 100.4%

Medicion del proceso de extrudido con entrada y salida controlada.


# 1 22,431.00 22,457.00 26.00

#2 26,908.00 26,930.00 22.00

Entrada Total 49,339.00 49,387.00 48.00


48,813.00


1,124.23



YN 100.6% 100.6%

σ = 6

nRTN YY



Medicion del proceso de extrudido con entrada y salida controlada.

σ = 6

nRTN YY


# 1 23,652.00 23,655.00 3.00

#2 39,356.00 39,364.00 8.00

Entrada Total 63,008.00 63,019.00 11.00


62,049.00


961.95



YN 100.0% 100.0%



X14, X15, X16 y X17

Se comprueba Que.

Improve

Costo Tiempo Factibilidad Total

Causa Raiz Soluciones 1=Alto 3=Medio 5=Bajo 1=Alto 3=Medio 5=Bajo 5=Alto 1=Bajo Quien? Cuando? Donde?

Entrega y recibo en en wip

Establecer un Kanban para 1003791 5 5 5 15

Oscar Macias/Jos

e Luis Sanchez

5/12/2012 Area de Extrusion

Materiales se va a responsabilizar del control

de todo en material (Store y WIP)

5 5 5 15 Vicrtor Ramirez 5/12/2012 Materiales/

Extrusion

Captura de entrega a wip

Eliminar el uso de la forma-039-M y la entrega de

reporte de captura5 5 5 15 Victo

Ramirez 5/12/2012 Materiales/Extrusion

Inventario semanal (Inicio de semana) por parte de

produccion5 5 5 15 Jose Luis

Sanchez 5/12/2012 Area de Extrusion

Conciliacion de entradas y salidas de resina 5 5 5 15 Victor

Ramirez 5/12/2012 Area de Extrusion

Elaboracion y entrega de reporte de scrap

Implementar contenedores por codigo de scrap 3 3 5 11

Oscar Macias/Jos

e Luis Sanchez

5/12/2012 Area de Extrusion

Agregar un codigo para problemas de mtto para separarlo de set up de

maquina

5 5 5 15 Ricardo Lopez 5/12/2012 Area de

Extrusion

Entrenar al personal responsable de cada

codigo para que se hagan cargo de forma correcta de

su scrap

5 5 5 15 Team 5/12/2012 Materiales/Extrusion

Mejoras de entrega a WIP y Control de Scrap

Questions?

Presentacion Dimaic Ajustes

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Transcript of Presentacion Dimaic Ajustes