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Magnitudes principales y Divisiones de negocio Industria y Energía (Plantas Industriales, I+D, Eficiencia Energética)

Fotovoltaica

Medioambiente y Ciclo Integral del Agua (Gestión Residuos, TECVASA)

Edificación

Facturación año 2012 : 65,3 M€

Empleados: 170 Personas

EBITDA 2012: 7 Mll €

53% 47%

ILUMINACIÓN EFICIENTE. CASO DE ÉXITO

1. CONTEXTO DEL CLIENTE 2. FASES LLEVADAS A CABO 3. RESULTADOS Auditoría-MAES. Plan General

Energía 4. PRUEBAS-RESULTADO PRUEBAS 5. ALCANCE DEL CAMBIO DE ILUMINACIÓN 6. MONTAJE, CRONOGRAMA, GARANTÍAS 7. PLAN DE MEDIDA Y VERIFICACIÓN-

RESULTADO

Índice

4

Sector ALIMENTACIÓN Período de la actuación 2011-2012 Consumo eléctrico 2012: 20 GWh/año Consumo GN 2012: 8,5 GWh/año Coste energético: 2.000.000 € Tipo contrato eléctrico: 6.1 – 20 KV

PREDIAGNÓSTICO AUDITORIA-MAES

PLAN GLOBAL DE ENERGIA

PRIORIDAD INVERSIONES EJECUCION Y PVM

3,7% 2,7%

5,9% 1,2%

76,0%

1,4% 8,9%

0,1%

ALUMBRADO

AIRE COMPRIMIDO

BOMBEOS

CLIMA

FRIO

OTROS USOS

PROCESO

VAPOR

Distribución de consumo de energía eléctrica

Se midieron más de 70 cuadros y equipos consumidores Se actualizaron los esquemas unifilares de toda la planta Planos de distribución de alumbrado Salas de Proceso y pasillos 100 % refrigeradas: superficie naves 13.000 m2 Almacén de materias primas y producto terminado. Volumen 110.000 m3 En Salas de Proceso: ILUMINACIÓN 100% artificial

Nº DESCRIPCION DE LA ACTUACIÓN

AHORRO ANUAL Inversión

(€) Pay-back

(años)

Ahorro anual de

emisiones de CO2 (t)

€ %

E2 Sustitución de Iluminación 75.330 63% 216.514 € 2,87 111,48

E3 Sistema control Iluminación 9.456 8% 53.741 € 5,68 24,59

Alumbrado

Consumos latentes alumbrado (períodos parada –festivos-): Naves Proceso: 35 KW Oficinas, comedor, vestuario: 50 KW

• Iluminación (entre un 30-70% ahorro) • Diseño y cambio de lámparas y luminarias eficientes • Control y regulación, dispositivos automáticos y controles de presencia, sectorización • Integración luz solar

•Gestión energética : Supervisión y reporte, Formación, mejora continua, procedimientos y educación del personal (10% ahorro)

ORDENES DE MAGNITUD DEL AHORRO RELACIONADOS CON EL ALUMBRADO

31 actuaciones inversión ROI medio

31 actuaciones 1.600.000 € 3,8 años

CAMBIO ALUMBRADO 217.000 € 2,9 años

RESULTADO GENERAL MAES DE LA AUDITORIA

MAES GLOBAL

ALUMBRADO

MAES ROI ENTRE 1,5 Y 3 AÑOS

Pay-back energía ahorrada KWh ROI/ INV EUR EUR ahorro/ Inv EUR

€ % (años) kWh gas kWhekWh

ahorrados ROI

EUR ahorrados

en ROIratio ratio

V9Recuperación condensado con bomba en tanques rebose 4.328 2% 7.000 1,62 135.250 219.105 7.011 31 1,002

F4 Eliminar fugas de NH3 (1) 10.807 1,10% 18.000 1,67 108.070 180.477 18.048 10 1,003

A7Controlador Red aire no exento de aceite 2.106 2% 3.600 1,71 21.060 36.013 3.601 10 1,000

V2Control de la combustión de caldera. Análisis continuo sistema ATMOS 2.521 1% 4.500 1,79 78.781 141.018 4.513 31 1,003

V8Recuperar condensado en calentador agua osmotizada 1.549 1% 2.900 1,87 48.406 90.520 2.897 31 0,999

F8Reparación de puertas acceso a cámaras (2) 14.415 1% 28.000 1,94 144.150 279.651 27.965 10 0,999

V6 Eliminar fugas de vapor visibles 1.625 1% 3.500 2,15 50.781 109.180 3.494 31 0,998

F6Variadores (caso de que la Tª de evaporación sea de -44ºC) 13.959 15% 30.870 2,21 139.590 308.494 30.849 10 0,999

V10 Automatización de calderas de vapor 11.931 5% 26.531 2,22 372.844 827.713 26.487 31 0,998

F5Variadores (caso de que la Tª de evaporación sea de -48ºC) 12.602 14% 30.870 2,45 126.020 308.749 30.875 10 1,000

V3Precalentamiento agua de combustión (economizador) unitario 14.731 6% 38.928 2,64 460.344 1.215.308 38.890 31 0,999

E2 Sustitución de Iluminación 75.330 63% 216.514 2,87 753.300 2.161.971 216.197 10 0,999

Nº DESCRIPCION DE LA ACTUACIÓN

AHORRO ANUAL

Inversión inicial (€)

energia ahorrada año

10

Ubicación Tipo de luminaria Nº de uds Potencia (W) Altura (m) Lux bajo

luminariaLux entre luminarias Modelo Led Lux bajo

luminariaPorcentaje

Ahorro

1 Pasillo despachos planta baja oficinas Downlights PL-C 2x26W 12 624 2,66 100 65 PL-C 2x13W 120 75,74%2 Oficina planta baja (pasillos) Halogenos 50W MR16 13 650 2,66 235 160 Halógeno 5,5W 150 86,86%3 Oficinas Planta primera PL-C 2x56W 6 672 2,66 260 310 Luminaria 4x9W 295 59,27%4 Materia Prima Tubos Fluorescentes 2x58W 8 928 5,25 80 72 Tubos 2x25W 80 57,07%6 Cámara congelados Nº4 Proyectores HM 250W (Son de 400W) 1 400 6,6 380 245 Campana 120W 380 68,86%

7Cámara congelados Nº8 Campanas HM 250 W (Son de 160W) 1 160 7,5 45 45 Campana 80W 95 49,25%

TOTAL 41 4334 82,84%

Puntos de luz que se sustituyen:

Se actúa sobre 41 puntos de luz, un 1,3 % del total (3150) Se sustituye la lámpara en el caso de fluorescentes y Downlights Se sustituye la luminaria en el caso de Campanas , Halógenos y PL-C

PLAN DE VERIFICACIÓN Y MEDIDA: Se procedió a aprobar un texto del PVM que sirvió como base para la sustitución global del sistema de alumbrado de la fábrica

En caso de no existir aporte de luz natural: Se realizará una medida con un luxómetro a una hora del día en las salas en las que se va a actuar, bajo las luminarias a sustituir y en entre ellas (se definirá una cuadrícula) y se tomarán dichos valores como referencia de medida lumínica. Se medirá el consumo en Intensidad (Amperios) cuando el alumbrado este completamente encendido y lleve al menos un periodo de tiempo de 30 minutos encendido previamente, para poder medir un valor estabilizado, en un circuito de referencia de alumbrado por tipo de alumbrado…...

PLAN DE VERIFICACIÓN Y MEDIDA: Se procedió a aprobar un texto del PVM que sirvió como base para la sustitución global del sistema de alumbrado de la fábrica

Disminución del nivel lumínico en zonas sobre iluminadas, respetando las exigencias en materia de SyS en el Trabajo.

No se hicieron cambios de ubicación de puntos de luz, sustitución P2P. Alturas de instalación bajas o moderadas (máxima 7,5 m cámara de

congelados nº 8). Se seleccionaron puntos de luz bien ubicados para el uso del volumen ubicado

bajo ellos.

Selección adecuada de los niveles de iluminación Medición de niveles reales y ajuste a niveles óptimos. Altura de instalación. Curvas de alumbrado de cada luminaria.

Elección de los componentes de la instalación y sustitución de los menos eficientes:

Lámparas de descarga por lámparas de inducción y/o led, fluorescencia T8 por iluminación led, halógenos de distinta potencia por iluminación tipo led.

Elección del sistema de control y regulación: Sistemas automáticos de encendido y apagado Sistema de control de la ocupación o detectores de presencia. Sistema de regulación automática en función de la luz natural exterior Sistema de gestión automatizada, centralizada.

Medición con analizadores de red V, I, P, cos, TDH: Se valora la instalación de equipos de medida de consumo y calidad de la onda.

5. ALCANCE DEL CAMBIO DE ILUMINACIÓN

Iluminación: Se Estudia con detalle todas las salas, oficinas, cámaras, almacenes, etc.

5. ALCANCE DEL CAMBIO DE ILUMINACIÓN

Modelización y mediciones de toda la Fábrica

Se mide nivel lumínico actual, altura de montaje actual, distribución y tipo de luminaria y MODO de USO (p.e. normalmente apagada), se situaron la líneas de proceso, silos, etc., horas de uso

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5. ALCANCE DEL CAMBIO DE ILUMINACIÓN

Modelización y mediciones de toda la Fábrica

Se mide nivel lumínico actual, altura de montaje actual, distribución y tipo de luminaria y MODO de USO (p.e. normalmente apagada), se situaron la líneas de proceso, silos, etc., horas de uso

5. ALCANCE DEL CAMBIO DE ILUMINACIÓN

Selección de la solución más adecuada en cada caso:

5. ALCANCE DEL CAMBIO DE ILUMINACIÓN

Ojo: Horas de Uso T8 existentes con reactancia ferromagnética Costes de mantenimiento anual : 10.000 €

5. ALCANCE DEL CAMBIO DE ILUMINACIÓN

127.492 €/año

CONSUMO ACTUAL

47.191 €/año

CONSUMO PROPUESTO

6. MONTAJE, CRONOGRAMA, GARANTÍAS

Plazo de suministro de las 3.600 Uds: 2,5 meses Plazo de ejecución montaje: 4 semanas Garantía productos LED: 5 años Stock reposición: 5% del suministro

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6. PLAN MEDIDA Y VERIFICACIÓN. RESULTADOS

Nivel lumínico: UNE 12464-1 Lugares de trabajo en interiores

6. PLAN MEDIDA Y VERIFICACIÓN. RESULTADOS

Extracto del informe de MyV

6. PLAN MEDIDA Y VERIFICACIÓN. RESULTADOS

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Carlos Forés Zaragozá. Responsable Técnico Área Energía. División Industria y Medioambiente. cfores@grupotec.es 687 774 795

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