INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SONORA

Miguel Gabriel Ramírez Lango

Luz Imelda Velazco Cabanillas

CURSO DE CAPACITACIÓN DE LAS 5´S DE LA CALIDAD

Empalme, Son., a 12 de Agosto de 2011.

INTRODUCCIÓN

El movimiento de las 5’S es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace más de 40 años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o Kaizen.

 Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la unión japonesa de científicos e ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

Beneficios

*Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados.

*Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos. Tiempos de respuesta más cortos.

*Aumenta la vida útil de los equipos.

*Genera cultura organizacional.

*Acerca a la compañía a la implantación de modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad.

Aumento de productividad

Por tanto las 5’S permiten trabajar en conjunto con los objetivos, como una herramienta que le apoya a lograrlos.

CLASIFICACIÓN

Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

Frecuentemente nos “llenamos” de elementos, herramientas, cajas de productos carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos.

La primera “S” de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:

*Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

*Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

*Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

*Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

*Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se pueden realizar en el menor tiempo posible.

Clasificación lo necesario e innecesario

Retirar del área de trabajo todos aquellos objetos y herramientas que no son necesarias para realizar las tareas diarias, dejando sólo aquellos que son requeridos para trabajar productivamente y con calidad.

Principalmente, se refiere a delimitar y poseer la conciencia necesaria de los objetos que tenemos a la mano y que en vez de proporcionarnos una función, quitan espacio o entorpecen nuestras actividades.

Eliminación de desperdicios

Ciertamente la eliminación de desperdicios no conlleva mayor esfuerzo una vez que se ha clasificado aquellos objetos que necesitaremos y los que no.

La eliminación de éstos debe ser periódica y continua, es decir, no realizarse únicamente una sola vez cuando se ponga en marcha este programa, los desperdicios siempre estarán generándose y aunque será con mayor intensidad una vez haya comenzado el programa, nunca dejará de producirse. Recuerden que un lugar limpio, da al cliente la confianza y confort al recibir el servicio.

Optimización de espacios

Se refiere principalmente a la capacidad que se posee para aprovechar el espacio resultante de una clasificación.

Aumento de productividad

La palabra “productividad” se refiere a la relación existente entre producción obtenida e insumos utilizados para obtenerla.

Por tanto las 5’S permiten trabajar en conjunto con los objetivos, como una herramienta que le apoya a lograrlos.

ORGANIZACIÓN

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.

Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.

Estrategia mapa 5’S

El mapa de las 5’S permite mostrar donde ubicar el almacén de herramientas, elementos de seguridad, extintores de fuego, duchas para los ojos, pasillos de emergencia y vías rápidas de escape, armarios con documentos o elementos de la máquina,

etc.

Importancia de la reducción de tiempo de búsqueda

La reducción de tiempo al momento de búsqueda, implica evitar los malos humores y una mayor eficiencia al momento de realizar nuestras actividades.

Reduce el riesgo de equivocarnos y brinda mayor seguridad al momento de llevar a cabo los procesos.

Mantenimiento autónomo

El mantenimiento autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.

LIMPIEZA

Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.

Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUGA. Esta palabra japonesa significa defecto o problema existente en el sistema productivo.

Mantener el área de trabajo limpio

Un sitio de trabajo limpio es un sitio de trabajo seguro. ¿Qué tiene que ver el orden con la seguridad? ¡Mucho! Un lugar de trabajo limpio y ordenado es esencial para evitar caídas, incendios y otros tipos de accidentes y lesiones.

Promoción de un buen ambiente de trabajo

El “clima laboral” es el medio ambiente humano y físico en el que se desarrolla el trabajo cotidiano. Influye en el la satisfacción y por lo tanto en la productividad.

Ésta relacionado con el “saber hacer” del directivo, con los comportamientos de las personas, con su manera de trabajar y de relacionarse, con su interacción, con la empresa, con las máquinas que se utilizan y con la propia actividad de cada uno.

Beneficios

*Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

*Mejora el bienestar físico y mental de trabajo.

*Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad.

*Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el quipo se encuentra en estado óptimo de limpieza.

*La limpieza conduce a un aumento significativo de la efectividad global del equipo.

*Se reduce los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes.

BIENESTAR PERSONAL

Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones. 

“Nosotros debemos prepararestándares para nosotros

mismos”

Hábitos y costumbres del ser humano

Para mantener las condiciones de la tres primeras S, cada operario debe conocer exactamente cuales son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrán poco significado.

Deben darse instrucciones sobre las tres S, a cada persona sobre sus responsabilidades y acciones a cumplir en relación con los trabajos de limpieza y mantenimiento autónomo.

El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos regulares de cada día.

Cuidado personal

1.- Llevar a cabo el aseo e higiene personal.2.- Tener intimidad.3.-Ayudar a los demás.4.-Utilizar los instrumentos propios del aseo personal.5.-Comer sanamente.6.-Identificar enfermedades.7. Tener un buen aspecto.8. Cuidar la imagen externa.9. Ser autónomo en el hogar.

El cuidado personal debe comprender las habilidades relacionadas con el aseo, la comida, el vestido, la higiene y el aspecto personal.

Actitud positiva en el trabajo

Que bueno es llegar a cualquier parte y encontrar gente vigorosa, alegre, feliz con su trabajo y sobre todo, muy amable y cordial.

Dentro de una Organización, es muy importante que el personal siempre tenga una actitud servicial, alejada de todo tipo de intereses y sobre todo, con disposición muy alta a trabajar para conseguir los objetivos que se persiguen tanto individuales como empresariales. 

DISCIPLINA

Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos.

Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo, implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás y mejor calidad de vida laboral.

Continuidad del programa

Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras “S” por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

Con la Disciplina se obtienen los siguientes beneficios:

•Se evitan reprimendas y sanciones.•Mejora nuestra eficacia.•Somos más apreciados por nuestros jefes y compañeros.•Mejora nuestra auto-imagen.

Disciplina

Para fomentar la disciplina en una organización o empresa se aconseja llevar a cabo las siguientes prácticas:

•Uso de ayudas visuales.

•Recorridos a las áreas, por parte de los directivos.

•Promoción continua de las 5S:

•Publicación de fotos del "antes" y "después", boletines informativos.

•Establecer rutinas diarias de aplicación como "5 minutos de 5S", actividades mensuales y semestrales. •Realizar evaluaciones periódicas, utilizando criterios pre-establecidos.

Las 5 ‘S de la CalidadLas 5 ‘S de la Calidad

CONCLUSIÓN