REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.INSTITUTO UNIVERSITARIO “SANTIAGO MARIÑO”.

EXTENSIÓN PORLAMAR.

REALIZADO POR: JESÚS AVILES C.I:

20.902.270

CORROSIÓN

La corrosión es el deterioro que sufre un material a consecuencia de un ataque químico por su entorno. Siempre que la corrosión esté originada por reacción química, la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura y de la concentración de los reactivos y de los productos. Factores como el esfuerzo mecánico y la erosión también, pueden contribuir al deterioro. Muchos metales sufren corrosión en mayor o menor grado por el agua y la atmosfera, los metales también son corroídos por ataque químico directo procedente de soluciones químicas. Los metales pueden degradarse por una reacción química

con el medio y es lo que se le conoce como “corrosión seca” esta constituye una degradación importante de los metales especialmente cuando va acompañado de altas temperaturas. El proceso de corrosión se caracteriza por ser espontáneo. La mayoría de los metales, con excepción del oro y del platino, no se encuentran en forma aislada en la naturaleza, lo común es observar minerales, es decir; sulfatos, óxidos, sulfuros, carbonatos, etc. Esto es consecuencia de la disminución de la energía de los átomos metálicos, cuando estos están combinados con especies químicas, como oxígeno y sulfuro, etc.

Tipos de Corrosión  Corrosión galvánica: se produce cuando se ponen en

contacto dos metales diferentes generando una diferencia de potencial entre ellos

Ejemplos de corrosión galvánica, tuercas y arandelas de acero junto a chapas inoxidables

Corrosión por picaduras (pitting): se produce cuando existen pequeñas imperfecciones en la superficie del metal, sobre todo en inoxidables y galvanizados

Ejemplo de corrosión por picadura

Corrosión por fisuras (crevice): si por cualquier causa un anclaje tiene una grieta (tras una riada, por ejemplo) esa será la vía de ataque favorecida.

Ejemplo de corrosión por fisuras.

Corrosión por fatiga: una mala mecanización en la fase de fabricación o la utilización del anclaje puede provocar micro roturas que facilitan la corrosión en esa zona.

Corrosión intergranular: se produce en los bordes de grano (estructura interna del material), y suele suponer una apreciable perdida en las propiedades mecánicas, el metal se desintegra

Ejemplo de corrosión intergranular, el anclaje está “hecho polvo”.

Corrosión por aireación diferencial: se produce cuando un metal está en un medio con diferente concentración de oxígeno, por ejemplo la parte introducida en la roca frente a la parte exterior al aire.

Ejemplos de corrosión por aireación diferencial

Corrosión por microorganismos: ciertos microorganismos, como algunas bacterias, favorecen ciertas reacciones de corrosión en circunstancias determinadas

Durante las formas descritas de corrosión, las reacciones químicas son más o menos las mismas, pero las circunstancias cambian. Y lo normal es que varios de los tipos se den con cierta simultaneidad, por ejemplo por aireación, fatiga y galvánica podría ser un suma bastante común.

Corrosión Bajo Tensión

Es la fractura que se produce en un material como consecuencia de la acción conjunta de un medio corrosivo y esfuerzo mecánico.  La tensión puede ser debida a la acción de una carga externa o a la existencia de tensiones residuales no eliminadas en el proceso de fabricación. El resultado es que el metal se fractura repentinamente, sin deformación, después de un cierto tiempo de servicio (fractura frágil).

Roturas por Corrosión Bajo Tensión

Las roturas por corrosión bajo tensión suelen ser frágiles con ausencia de deformación plástica y las grietas perpendiculares al eje de tracción.

Control de la corrosión.

En situaciones practicas más importantes, la degradación no puede ser totalmente eliminada, pero al menos puede ser controlada, consiguiendo la vida en servicio prevista.  Existen tres etapas muy significativas para la definición del tiempo de vida de un componente: El diseño La construcción El uso

La información conseguida a través del comportamiento del componente debe aportar la experiencia que ermita conseguir el tiempo de servicio planificado. En situaciones prácticas la corrosión no puede ser eliminada como tampoco las tensiones. Desde el punto de vista tensional es conveniente reduce en lo posible su nivel de las tenciones axiales, lo que se consigue: Eliminando concentradores de tensiones. Con tratamientos superficiales que introduzcan el pre tensionado de compresión.

Desde el punto de vista de corrosión los métodos genéticos para su prevención están en las líneas de: Modificación del diseño. Modificación del medio. Selección de materiales. Protecciones anódicas. Protecciones catódicas. Aplicación de capas de protección. Recubrimientos.  La corrosión puede ser controlada o prevenida por métodos muy diferentes. Desde un punto de vista industrial, los aspectos económicos de la situación son normalmente los decisivos respecto al elemento a elegir.

Importancia de estudiar la corrosión

Con el estudio en corrosión se puede predecir el comportamiento a largo plazo de los metales basándose en ensayos relativamente breves, para ello se requiere un buen conocimiento de las variables implícitas en el proceso de la corrosión. Para estudiar la corrosión de un metal es necesario conocer la microestructura, la composición química, el medio corrosivo y el conocimiento electroquímico de las fases que han de seguir los átomos metálicos en su paso de la estructura metálica hacia el medio corrosivo