Importancia de la Supervisión de la calidad de aplicación de vacunas en la

incubadora

Jesús Reyes Montes, MVZCoordinador del departamento de servicios

y equipos de vacunación, división avícolaCeva Salud Animal

Jesus.reyes@ceva.com

Introducción Actualmente el enfoque es concentrar los manejos por vacunación en la planta incubadoraEs más eficiente vacunar con una uniformidad superior al 97% en la planta de incubación, que en las granjas de engordaEs importante contar con una metodología para supervisar los aspectos que conforman el proceso de vacunación

Introducción El Objetivo es asegurar el correcto desempeño de los biológicos y reducir

el número de manejos en granjas para evitar estrés, reacciones post-vacunales y disminuir costos.

Ventajas:• Adecuado manejo de la cadena fría• Condiciones de trabajo estandarizadas• El manejo es responsabilidad de una persona y un grupo de vacunación• Mejor control sobre la higiene • Mejor control de las condiciones ambientales• Existe una gama completa de equipos de vacunación que se adaptan a las

necesidades de los clientes• Algunos laboratorios ofrecen soporte y servicios que aseguran aún mas

los procedimientos de vacunación• La disponibilidad de vacunas que ofrecen protección y la capacidad de

administrarse por diferentes rutas

Introducción• Áreas Problemáticas de la

vacunación en granjas:• Mantenimiento de la integridad de la

Cadena fría• Preparación adecuada de la vacuna• Distribución equilibrada en toda la

caseta• Movimiento de las aves durante la

vacunación• Evaluación Final – Todas las aves

recibieron la dosis correcta?

Vacunación en Incubadora

Actualmente se cuenta con procedimientos escritos (PEO ó SOP) acerca de la conservación, manejo, preparación y aplicación de vacunas (elaborados por el proveedor, basados en pruebas, mediciones y experiencias)Los laboratorios juegan un papel importante en la supervisión de los procesos y en la capacitación del personal (incluido el personal de calidad)

En la incubadora se pueden administrar vacunas con las siguientes presentaciones:Vacunas congeladasVacunas liofilizadas conservadas en refrigeraciónVacunas emulsionadasVacunas contra coccidia conservadas en refrigeración

Sistemas de vacunación en incubadora

Basados en el uso de equipos de aplicaciónVACUNACIÓN SUBCUTÁNEA

El sistema mas utilizado en MéxicoMediante equipos neumáticosFáciles de operar, de limpiarVacunas acuosas y oleosas a través de una o dos agujas simultáneamenteVacunación promedio de 2000 a 3000 aves por horaZona de inyección: tercio medio posterior del cuello

Sistemas de vacunación en incubadora

VACUNACIÓN IN OVOMétodo de vacunación de avanzada tecnologíaPlantas con altos niveles de higieneProducción de mas de 300 mil pollitos/semanaReducción en el tiempo de vacunación y mano de obraAplicación únicamente de vacunas acuosasVacunación promedio 50 mil huevos por hora

Sistemas de vacunación en incubadora

VACUNACIÓN POR ASPERSIÓNMétodo de vacunación masiva en incubadoraEnfermedades respiratorias y digestivas (coccidiosis) Simulación de las vías naturales de infecciónPueden vacunar hasta 50 mil aves por horaEquipos neumáticos de fácil operación y bajo mantenimiento

Supervisión de la conservación en la incubadora

VACUNAS CONGELADASConservadas en termos con nitrógeno líquidoConocer las guías de seguridad para el manejo de N2Condiciones adecuadas del termo: ubicación, estado físico, nivel de nitrógeno, bitácoras de nivel)

VACUNAS LIOFILIZADASVerificar las temperaturas de almacenamiento (2-8°C)Condiciones de almacenamiento (ubicación de las vacunas) Contar con un termómetro y bitácora de temperaturas

Preparación de vacunas en la incubadora

Vacunas activasCondiciones adecuadas del sitio destinado para este propósitoMateriales requeridos para la preparaciónUso de equipo de protecciónSeguir el orden correcto de preparación (PEO)

Vacunas inactivadasAlmacenamiento adecuado (2-8°C)Verificar la apariencia física de la emulsiónAtemperar la vacuna (constantes 1 hora/40°C

AplicaciónAplicación Subcutánea

En México es la vía de administración mas utilizada (en incubadora)Aplicación simultanea de vacunas oleosas y acuosas, á través de una o dos agujas, la calidad de la aplicación va en función de ésta característicaPara mantener una buena calidad de aplicación es necesaria la supervisión continuaLa aplicación en el sitio correcto depende de los ajustes en el equipo (posición de placas y agujas)La velocidad de aplicación y el nivel de fatiga en el operario influyen negativamente sobre la calidad de vacunaciónEn la supervisión, la vacuna oleosa es fácilmente detectable debajo de la piel del pollo, la vacuna acuosa requiere la utilización de colorante para poder evaluarla.

Punto crítico en el desempeño de cualquier biológico.

Tipos de errores en la vacunaciónLa metodología consiste en revisar las

cajas de aves vacunadas, determinar los errores y expresarlos en porcentaje

POLLOS SIN VACUNA• Aves sin vacunar que saltan hacía

las cajas de pollo vacunado• Exceso de velocidad en la

aplicación (la inyección no se completa)

• Pérdida de vacío en las jeringas de los equipos (se descargan)

POLLOS MOJADOS• Mala colocación de la placa de

toque• Mala calibración de las agujas• Goteos en las jeringas• Velocidad de aplicación excesiva• Importante atemperar la emulsión

para mejorar la fluidez

Tipos de errores en la vacunación

POLLOS SANGRADOSMala posición de la placaErrores en la colocación del polloExceso de velocidad en la aplicaciónAgujas mal posicionadas o con pérdida de filo

POLLOS MUERTOSMismas causas que el pollo sangradoPor utilización excesiva de fuerza al momento de colocar al pollo en la placa

Tipos de errores en la vacunación

POLLOS VACUNADOS FUERA DEL SITIO CORRECTOErrores en la colocación del polloExceso de velocidad de aplicaciónError común en los vacunadores con poca experiencia

Técnica correcta de vacunación

Están determinadas por el fabricante del equipoEstablecidas mediante ensayosSon diferentes para cada marca y tipo de equipo, los usuarios deben ajustarse a las recomendacionesExisten puntos en común que deben revisarse:

1. Posición de las placas de toque (favorece la inyección en el tercio medio posterior del cuello)

2. Posición de agujas (centradas y en perfectas condiciones)

Control del volumen inyectado

Realizar medición de la dosis al inicio del procesoVerificar que estén ajustadas la cantidad de aves vacunadas y la cantidad de bolsas o frasco utilizadosExisten tolerancias mecánicas para la dosificación (promedio un 5% mas) y para las bolsas de diluente (contiene un 5% mas) La variación puede resultar entre un 0 y 10%Por ello se considera normal vacunar entre 900 y 1100 aves con un diluente de 1000 dosis.

Manejo de las aves

Cuidar aspectos relacionados con el bienestarEvitar la acumulación de aves en las mesas o redondeles de vacunación (asfixia)Evitar el maltrato (aventarlas, tirarlas)Después de la inyección evitar dejar caer a las aves de alturas mayores a 20 cm. Para que no se lesionen las patasEvitar colocar a las aves con demasiada fuerza en la placa de toque de los equiposNo azotar las cajas al momento de apilarlas

Manejo de la vacuna durante su uso

La vacuna de Marek, debe mezclarse mientras permanece en uso para evitar la precipitación de la células que contienen el virusLa frecuencia del mezclado depende de muchos factoresUna vez preparada la vacuna debe terminarse en menos de 1 horaEl flujo de la vacuna a través de las mangueras debe ser recto, evitar la formación de curvaturas

Equipos de vacunación

Deben permanecer en buenas condiciones, limpios y desinfectadosDurante la vacunación deben ser limpiados con alcohol y toalla de papel para evitar la acumulación de materia orgánicaLas agujas deben reemplazarse cada 2000 a 2500 avesJeringas y mangueras deben ser lavadas y esterilizadasUtilizar materiales adecuados para esterilización (bolsas autosellables y tiras indicadoras)El método mas utilizado es el calor húmedoEs indispensable llevar una bitácora con las tiras indicadoras.

Vacunación por Aspersión

PREPARACIÓN• Efectuarla en el cuarto de

preparación• De acuerdo a las indicaciones

del proveedor• Conservadas en refrigeración y

reconstituidas en agua destilada

VACUNACIÓN• Considerar la ubicación del

equipo• Equipos nivelados con respecto al

piso• Verificar las dosis por cada

boquillas• En general la dosis se reparte

equitativamente entre el número de boquillas

• Probar el patrón de aspersión en una caja con papel

Conclusiones

Al establecer un programa de auditorias se debe verter la información generada en formatos de reporte, tablas, gráficas y reportes escritosAnalizar la informaciónTrabajar en los puntos donde haya desviacionesGenerar reportes históricos del desempeño de la planta incubadora

0.00%

0.50%

1.00%

1.50%

2.00%

2.50%

3.00%

3.50%

4.00%

4.50%

5.00%

Malos totales Mojado Sangrado Sin vacuna Fuera del s.

Septiembre

Nombre Revisados Bien Mal Mojado Sangrado S/vac FueraMariana 100 88 12 11 1 0 0Plácida 100 97 3 2 1 0 0Rocío 100 96 4 1 3 0 0Mary Chuy 100 92 8 7 1 0 0Honorina 100 99 1 0 1 0 0Noemí 100 98 2 1 1 0 0Mary Chuy P. 100 96 4 2 2 0 0Patricia 100 91 9 3 6 0 0Yolanda 100 99 1 1 0 0 0Totales 900 856 44 28 16 0 0

Porcentajes 100.0% 95.1% 4.9% 3.11% 1.78% 0.00% 0.00%

Conclusiones

Para asegurar el correcto desempeño de las vacunas es indispensable que los proveedores vayan mas allá de la venta del producto.Deben ser capaces de brindar el soporte técnico y el entrenamiento del personal de vacunación en el uso de los biológicosTrabajar en un programa de revisiones y monitoreos de la calidad de vacunación en las plantasSer un apoyo para los departamentos de calidad de las empresas para establecer los criterios de evaluaciónDe ser posible, brindar a los clientes las herramientas tecnológicas disponibles para la aplicación de vacunas.Los laboratorios proveedores de vacunas son un apoyo para todos los aspectos que engloban el proceso de vacunación

G r a c i a s