INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONALCENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y

TECNOLOGICOS 4“LAZARO CÁRDENAS DEL RÍO”

PROYECTO AULA

GRUPO 3IM14

PROFESORA: GUADALUPE ANGULO JIMENEZ

GRANITO

INTEGRANTES:

• ORTEGA MONTIEL KAREN VANESA

• ORTIZ ESCOBAR VICTOR URIEL

• GARCIA GUZMAN LEONARDO ISRAEL

• GUTIERREZ GONZALES JORGE ARTURO

• SANCHEZ JARAMILLO VICTOR MANUEL

• SANCHEZ NAVA JESUS SALVADOR

• TORRES MARTINEZ MARCO AMAURI

Brigada 4

El granito es una piedra que se compone de los granos de varios otros tipos de rocas y minerales. La dureza del granito y su durabilidad lo hacen una opción popular como material de construcción. La apariencia moteada y brillante del granito pulido también hace que sea un material atractivo para las mercancías decorativas. Se forma por la actividad volcánica y se puede encontrar en depósitos en todo el mundo.

CARACTERISTICAS

Se realizan colocando las baldosas sobre solera o forjado, el cual debe estar bien limpio de cascotes y polvos.A continuación se señalan los ejes y se replantea el aparejo que tendrán las piezas de granito. Se parte siempre de los ejes, que se hacen coincidir con una punta o con el eje de una pieza, según convenga, para que las baldosas que se sitúen junto a las paredes sean enteras siempre que sea posible. Sobre la solera se extiende el llamado mortero de asiento, que suele ser una capa de cemento 1:6, de espesor no inferior a 2 cm; espolvoreando después cemento en polvo sobre el mortero fresco.

COLOCACION

Se presentan las baldosas en el lugar que les corresponde utilizándose como guía dos cuerdas en ángulo recto. Después se mojan las baldosas y se asientan sobre el mortero a golpe de maceta. Se suelen colocar con una junta de 2 a 5 mm si los cantos son aserrados, y de 15 mm cuando los cantos están tronzados.

Posteriormente (a las 48 horas aproximadamente) se extiende lechada de cemento coloreada para el relleno de las juntas, y una vez seca la superficie, se limpia con agua y cepillo. Para grandes superficies se suelen colocar juntas de control de 1 a 2 cm formando paños de 10 x 10 metros. 

En términos comerciales, el granito comprende las rocas feldespáticas y puede incluir sienita, gabro, anortosita y otras rocas. Cada una de éstas tiene características propias, a las cuales se le agregan los siguientes requerimientos comerciales comunes y de mayor relevancia referidos generalmente a placas y parquet:

Espesor constante con una tolerancia de + 1/32”

Escuadra perfecta

Brillo espejo

Sin porosidad

Biselado homogéneo

MEDIDAS COMERCIALES

El precio de una roca varía ampliamente de un negociador a otro. En general, el precio es determinado por factores como calidad del bloque, costo de producción, flete, tipo de cambio y costos de almacenamiento. El precio de la roca aumenta si cuenta con buenas características y baja cuando no las tiene. Una apropiada explotación y subsecuente procesamiento puede realzar las características físicas de las rocas.

Los costos de almacenamiento y venta en grandes compañías que dirigen múltiples sucursales pueden ser altos, pero es muy probable que estas empresas tengan mejores precios de venta para sus almacenes en comparación con las pequeñas.

PRECIO APROXIMADO

Construcción Es usado como material para construcción, en el recubrimiento de fachadas y arquitectura en general, así como en la elaboración de estructuras tales como puentes, muros de contención y escolleras en puertos. También es utilizado para construir cortinas de presas y como material base en la construcción de carreteras.

Ornamentos Es utilizado como material para elaborar figuras ornamentales y monumentos.

Manufacturas En la fabricación de cilindros para moler pulpa en molinos de la industria papelera.

APLICACION

MÁRMOL

MÁRMOL

Grano grueso

Cristales visibles a simple vista

Aspecto del corte sacaroideo

Translucido en los bordes

Sin cavidades

Sin fósiles

¿QUÉ ES?

Mármol Dolomítico. Es de origen sedimentario y contiene un mineral llamado Dolomita. Hay 3 tipos de Mármol Dolomítico:-Travertino: de roca caliza de agua salada -Serpentino: de roca caliza de agua dulce (Verdoso) –-Onyx

Mármol Calcinado Es de origen metamórfico y se compone principalmente de Calcita. Se crea a partir de roca caliza sometida a calores y presiones extremos. Tiene venas de diferentes colores causadas por impurezas minerales. Su color va desde el blanco puro al blanco gris. Brilla como el diamante debido a la luz que rebota en los grandes cristales de Calcita.

El mármol es un capricho de la naturaleza, ya que es una roca metamórfica compacta de caliza metamórfica cristalina dura y resistente De acuerdo a su formación, existen 2 tipos: mármol Dolomítico y mármol Calcinado.

MÁRMOL

Son rocas muy duras y resistentes, constituidas por calizas, dolomitas o una mezcla de ambas, la presencia de impurezas en forma de óxidos metálicos o elementos orgánicos le confiere una gran variedad de colores, tonalidades y dibujos. Como pueden pulirse y obtenerse un acabado muy fino se utilizan para la construcción de lujo y para elementos ornamentales (de adorno)

Fig1: ejemplo de marmol

TIPOS DE MÁRMOL

ESPAÑOLES:

Vascos: Gris Deva, Negro Marquina, Rojo Bilbao, Negro Mañaria, Verde Norte.

Navarros: Rosa Duquesa.

Comunidad Valenciana: Crema Jaspe, Crema Valencia, Mármol Emperador, Rosa Valencia, Crema Marfil, Gris Novelda, Borriol, Rojo Alicante.

Murcianos: Crema Levante, Gris Ceheguin, Rojo Ceheguin, Rojo Coralito.

Andaluces:Anasol, Blanco Macael, Gris Macael, Mármol Imperial, Rojo Carcabuey, Crema Gilena, Blanco País, Verde Granada.

Tipos: Veteados, unicolores, compuestos, fosilíferos,brocateles, oriental, blanco, gris topeca

MÁRMOLES DE IMPORTACIÓN:

En Italia: Blanco Carrara, Blanco Pi, Blanco Unito, Blanco Venato, Verde Alpi, Portoro, Rosso Levanto, Bianco di Musso, Machietto, Bardiglio, Breccia Violeta, Gialo di Siena, Aurora di Siena, Rosa Perlato, Madreperla, Palisandro Bluete, Bardigglieto, Rosso Verona, Rosso Antico, Hembro, Rosa Alpino, Serpeggiante, Perlato Royal, Cipolino Dorado, Arabescato, Travertino: romano, oscuro, classico, antico, chiaro.

En Portugal: Rosa Aurora Gris, Rosa Aurora Salmón, Rosa del Monte.

En Grecia: Verde Tinos, Blanco Thassos, Blanco Pighes.

En Yugoslavia: Blanco Sivec o Yugoslavo.

En Bélgica: Negro Belga.

En Pakistan: Onix Pakistan.

En Brasil: Azul Macauba.

En Noruega: Rosa Princesa.

En Turquía: Verde Alga.

Fig2: ejemplos de mármol importado

CARACTERISTICAS Densidad aparente entre 2′6 y 2′85 g/cm3 Densidad real de 2′7 a 2′9 g/cm3 Dureza 3 en la escala de Mohs Resistencia a compresión comprendida entre 400

y 1800 Kgf/cm2 Resistencia al desgaste por rozamiento es de 20 a

40 cm3, tras recorrido en pista de desgaste de 1000 metros.

Resistencia al chorro de arena de 5 a

10 cm3

Fig3: gama de colores

El mármol tiene características únicas de color, durabilidad y textura que lo hacen muy atractivo desde diversos puntos de vista. Por ser un producto natural, está sujeto a la variación de vetas y tonos de color. Cada piedra es una pieza exclusiva y ese es su valor más preciado.Es susceptible de ser pulido con sustancias que le hacen aparecer diversos colores figuras, manchas y vetas. Técnicamente, es uno de lo mejores y más duraderos materiales de construcción y, gracias a las nuevas tecnologías, resulta cada vez más fácil de manipular.

En cuanto a duración, con poco cuidado y un mínimo de mantenimiento será "casi" eterno.

PRESENTACIONES Placa

Las medidas de la placa, su espesor y su configuración final, dependen de los requisitos especificados por el cliente y de la disponibilidad de medidas del bloque del banco.

Lámina

Las medidas de la lámina, su espesor y su configuración final, dependen de los requisitos especificados por el cliente y de la disponibilidad de medidas del bloque del banco.

Loseta

Las medidas de la loseta, su espesor y su configuración final, dependen de los requisitos especificados por el cliente.

Fig4: placas de mármol blanco

VENTAJAS

El mármol posee una gama variada de colores, lo que hace posible utilizarlo de distintas formas: Tallado Pulido Torneado Con bonitos acabados

Fig4: Tipos de mármol

APLICACIÓN

Por sus características físicas y funcionales se aplican tanto en escultura como en arquitectura.

Mármoles escultóricos: generalmente suele emplearse mármoles monocolores.

Mármoles arquitectónicos: se emplean indistintamente monocolores y polícromos.Sus características técnicas sugieren toda aplicación constructiva.

Usos del mármol: se usa para revestimiento de muros exteriores e interiores, pisos, escaleras, columnas.

COLOCACIÓN 1. Se debe tomar en cuenta la humedad contenida en el soporte sobre el cual Se aplicara el mármol.

2. Limpiar las baldosas como la base del suelo en la que sera colocado el marmol,Asi como las grasas pinturas y contaminantes

3. Nivelar el suelo de para colocar el cemento sobre el suelo con un espesor de 10 mmAproximados

4. Colocar el cemento en el reverso de la baldosa de mármol con una llana dentadade 6 a 8 mm

5. colocar las baldosas detrás de otra.

6. Golpear con un mazo de goma la baldosa para que quede 100% fija.

7.Limpiar el adhesivo o el material que rebose por las juntas con mocho humedecido.

8. Limpiar los restos de suciedad que quedan sobre el mármol.

MEDIDAS COMERCIALES

Las Medidas de Mármol que normalmente se ofrecen son 40 x 40 cm 50 x 50 cm 60 x 40 cm

Dependiendo del volumen requerido, se puede manufacturar formatos de gran tamaño como:

70 x 70 cm, 90 x 90 cm, 100 x 100 cm  e inclusive tamaños mayores a 100 cm.

Fig5: Bloques de mármol

PRECIO APROXIMADO

El precio de una roca puede variar, pero en general se determina a través de factores como: calidad del bloque costo de producción flete, tipo de cambio costos de almacenamiento y transporte

MATERIALES PÉTREOS Y SINTÉTICOS

Materiales

AGLOMERANTES

MATERIALES AGLOMERANTESLos materiales aglomerantes son aquellos materiales que,

mezclados con agua, forman una masa plástica capaz de adherirse

a otros materiales, y que al cabo del tiempo, por efectos de transformaciones química, fraguan, es decir, se endurecen

reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecánica.

Y se clasifican en aglomerantes poliméricos, aéreos e hidráulicos.

AGLOMERANTES POLIMÉRICOSEstos materiales adquieren resistencia mediante reacciones de polimerización como las resina epoxídica resina acrílica cola mástique

Uno de los principales y más importantes características de los polímeros son mecánicos. De acuerdo con sus polímeros se pueden dividir en termoplástico, termoestable y elastómeros.

Termoplásticos

Termoplástico es uno de los más frecuentes los tipos de plásticos en el mercado. Puede ser fundido repetidamente, algunos pueden disolverse en diversos disolventes. Pronto, su reciclado es posible característica, muy conveniente en ese momento.

termoestable

Son duros y frágiles, pero muy duro, es muy estable a las variaciones de temperatura. Una vez procesado (moldeado), no más derretirse. El calentamiento del polímero acabado promueve la descomposición del material antes de su fusión, por lo que es imposible reciclar.

Los elastómeros (cauchos)

Clase intermedia entre los termoplásticos y termoestables: fusibles no son, pero tienen una gran elasticidad, no ser tan rígidos termoestables. Reciclaje complicado por la imposibilidad de combinar.

AGLOMERANTES AÉREOSMateriales aéreosson los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces deadquirir cohesión en un medio húmedo. Dentro de este grupo se encuentran el yeso y la cal

yeso es un aglomerante mineral producido por calentamiento de yeso , un mineral abundante en la naturaleza , y la posterior reducción a polvo de ella .

Para humedecer el yeso con aproximadamente un tercio de su peso en agua , forma una masa plástica que sufre una expansión y se endurece en unos diez minutos . Esto se utiliza en la fabricación de moldes , en la construcción , acabado y techos de escayola de los edificios , y en los tiempos modernos en la producción de rebajes y los divisores , conjuntamente con el cartón .

Cal aéreaEsta sustancia se utiliza normalmente en la industria de la construcción para la preparación de los morteros que se levantan muros y paredes, así como en la pintura.

AGLOMERANTES HIDRÁULICOS

Cal hidráulica

es un ingrediente de pintura , mortero , yeso , asfalto y cal y asfalto utilizado en la construcción de edificios

Cemento portlandel cemento se puede utilizar tanto en el mobiliario urbano, así como las grandes represas, carreteras y edificios, puentes, tuberías de hormigón o techos.

TERRAZO

¿QUÉ ES?

El terrazo es un material de construcción compuesto por guijarros de piedra conglomerados con cemento.  Es una baldosa de mortero de cemento vibro prensada por la capa de base y la capa de huella.

TIPOS DE TERRAZO

Conforme a su tamaño de grano:

En cuanto a la textura/relieve: Respecto al espesor de la capa de huella (terrazo bicapa):

* Microgramo (menor a 6mm) * Grano medio (menor a 27mm) * Grano grueso (menor o igual a 45mm) * Encachado ( mayor a 45mm)

* Con bajorrelieves pulidos y sin pulir. * Lavados (eliminación parcial del mortero de la huella) * Granallados (proyección a gran velocidad de granalla de acero sobre la cara vista) * Texturizados (con relieves suaves obtenidos por prensado) * Mixtos (pulido y granallado, texturizado y granallado) * Táctiles (con relieves con fines antideslizantes o de lectura para invidentes)

* Clase I, ThI, con espesor mínimo de 4mm si la baldosa no va a ser pulida tras la colocación * Clase II, ThII, con espesor mínimo de 8mm, para que pueda recibir un proceso de pulido tras la colocación.

CARACTERISTICAS

Entre sus características mas notables están:

Alta durabilidad.

Resistencia al impacto.

Resistencia y no reactividad al fuego.

Fácil mantenimiento.

Baja permeabilidad.

Adecuada resistencia al resbalamiento. 

COLOCAMIENTOS

"In situ“

Se confecciona en la propia obra. Después de nivelar la superficie con una base de cemento, se dispone una capa de mortero. Sobre esta capa se colocan las juntas separadoras que pueden servir para crear distintos patrones estéticos o simplemente como juntas de dilatación. Posteriormente se vierten los guijarros, que posteriormente son pulidos con un fratás. Esta técnica fue muy popular en la década de los 70, pero debido al elevado coste de la mano de obra ha caído en desuso.

En baldosa

Se colocan baldosas prefabricadas sobre una lechada de cemento. Este sistema resulta más barato y rápido, pero presenta un acabado de peor calidad, pues las juntas entre baldosas no quedan perfectamente niveladas.

Pulido "in situ"

Se trata de una técnica híbrida de las otras dos, muy utilizada en la actualidad. El terrazo se coloca en baldosas, pero posteriormente se pule para dejar una superficie final nivelada.

Para eliminar la porosidad y conferir más brillo al acabado, el terrazo se puede tratar también con un sistema denominado cristalizado, consistente en una serie de procesos químicos y mecánicos que modifican su superficie con cristales cálcicos, más duros.

MEDIDAS COMERCIALES

Los Suelos de Terrazo son revestimientos de cemento endurecido prefabricados en baldosas de diferentes dimensiones (30 x 30 ó 60 x 60 cm) o  en superficies continuas.

Es de suma importancia la existencia de juntas de dilatación resueltas mediante bandas de latón con un espesor mínimo de 1 mm y una altura en el orden de los 2,5 cm formando cuadros en el solado.

TABLA SOBRE MEDIDAS COMERCIALES

DATOS EXACTOS DATOS APROXIMADOS(DEPENDIENDO DEL MODELO)

FORMATO UNIDADES M2

ESPESOR PESO/M2

15X15 44,44 31mm 67kg

20X20 25,00 32mm 75kg

30X30 11,11 34mm 72kg

40X40 6,25 40mm 87kg

50X50 4,00 45mm 97kg

60X40 4,16 48mm 100kg

PRECIO APROXIMADOPRECIO APROXIMADO DE TERAZO EN MEXICO

MODELO C/ CARACTERISTICAS COSTO

MOSAICO DE TERRAZO EN GRANO No.7 30X30

$116.01

MOSAICO DE TERRAZO EN GRANO No.7 40X40

$130.36

MOSAICO DE TERRAZO EN GRANO No.7 50X50

$148.46

ZOCLO DE TERRAZO GRANO No.7 30x10 $29.28

ZOCLO DE TERRAZO GRANO No.7 40x10 $32.99

ZOCLO DE TERRAZO GRANO No.7 50x10 $37.80

MOSAICO GRAN TERRAZO No. 12 40X40 $172.00

MOSAICO GRAN TERRAZO No. 12 40X60 $188.91

MOSAICO GRAN TERRAZO No. 12 50X50 $188.91

ZOCLO GRAN TERRAZO GRANO NO. 12 40x10

$32.99

ZOCLO GRAN TERRAZO GRANO NO. 12 50x10

$37.80

ZOCLO GRAN TERRAZO GRANO NO. 12 60x10

$37.80

SIMBOLOGÍA EN PLANOS Para poder representar el terrazo en un

plano se requiere de una simbología , siempre y cuando se incluya una leyenda con la simbología utilizada

La simbología que se utiliza es la siguiente:

Leyenda: RS-1 Arena tipo RS-35 Baldosa de terrazo

ACABADOS PETREOS.Equipo 5:

Aguirre becerril Daniela

Badillo Becerril Karla Giovanna

Cruz flores Fernando Uriel

Darán flores José Roberto

Gutiérrez cortés Fernando

Loyola López Manuel

Ramírez Moya JORGE Antonio

DEFINICIÓN

Son aquellos acabados en materiales, ya sean, sintéticos, pétreos, cerámicos, orgánicos, aglomerados, etc., que se le dan al producto arquitectónico, los cuales darán apariencia final, aunque en su proceso existan materiales base e iniciales.

OBTENCIÓN Los materiales pétreos se obtienen a partir de las

rocas. Estas rocas se encuentran

como bloques, losetas, gránulos y fragmentos de distinto tamaño.

Se utilizan para construcciones arquitectónicas o de obra civil, ornamentación, etc.

ESTAN INTEGRADAS POR :

1) Mármol

2) Granito

3) Cantera

4) Naturales

5) Artificiales

6) Industriales

7) Rocas compactas

8) Rocas disgregadas

CLASIFICACIÓN ACABADOS EN PISOS

Son todos aquellos materiales que se colocan sobre un piso en una ubicación exterior. Su objetivo es el de proteger a los materiales de obra negra, así como de uso intenso, tiempo, y las diversas modificaciones del clima que ocurren en el ambiente, así como también brindar una mejor presentación y una belleza estética, así también como brindar un ambiente adecuado como para encontrarse, recrearse, etc.

ACABADOS EN MUROS

Son los materiales empleados en la terminación de una obra negra, puesto que después o sobre esta en todos los muros para brindar una mayor belleza, confort y presentación ( se puede tomar como fachadas y muchas de acuerdo al dueño de la obra o cliente es también un ambiente decorado con mucho detalle y puede ser una mezcla de varios estilos de construcción y conseguir un carácter muy personal); así como para brindar una mayor resistencia y proyección al paso del tiempo, clima o modificaciones que hay en el ambiente y de nota de una casa acogedora y agradable.

PRECIOS

ACABADOS PÉTREOS

Se dividen en dos grupos:

Acabados pétreos naturales http://www.youtube.com/watch?v=90_O-Jw2woE&feature=player_detailpage

Acabados pétreos artificiales

http://www.youtube.com/watch?v=Al__YnNMwBk&feature=player_detailpage

VENTAJAS DE LOS ACABADOS PÉTREOS

• Alta durabilidad y resistencia a la abrasión

• Cero mantenimiento

• Su color permanece igual, es decir, no se afecta por tipo de clima o uso

• Fácil y rápida colocación

PARA QUE SIRVEN:

Sirven como base para elaborar elementos componentes de una obra civil o arquitectónica.

Para amortiguador de tuberías (drenajes) al cruzar cimientos.

Para chapeos (recubrimientos) lambrines o revestimientos.

ROCAS UTILIZADAS :

ROCAS IGNEAS

ROCAS SEDIMENTARIAS

ROCAS METAMORFICAS

CENIZAS VOLCANICAS

EL TEPETATE

CARACTERÍSTICAS:

PIEDRAS DE CONSTRUCCION Y ORNAMENTACION MAS RICA

•TEXTURA COMPACTA Y CRISTALINA

•SUCEPTIBLE DE BUEN PULIMIENTO

NOTA: SE USA EN ACABADOS DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES, LAMBRINES,PISOS, ESCALERAS, COLUMNAS Y MONUMENTOS EN GENERAL

COLOCACIONES: ACABADOS EN MATERIALES PÉTREOS

OBJETIVO: Colocar los diferentes materiales pétreos, usando con habilidad las herramientas y equipos necesarios en su instalación, de acuerdo a las instrucciones contenidas en los planos de acabado para lograr una mejor calidad.

DIRIGIDO A: Personal que realiza labores de colocación de acabados pétreos.

Módulo I Lectura de Planos de Acabados.

TEMAS: Lectura e interpretación de planos.

DURACIÓN: 10:00 Hrs.

Módulo II Materiales para el Colocador.

TEMAS: Reactivos.

Materiales de origen pétreo.

Aglomerantes.

Transporte y almacenamiento.

DURACIÓN: 12:00 Hrs.

Módulo III Herramienta para el Colocador.

TEMAS: Herramienta de junteo, golpe, nivelación y corte.

Accesorios de limpieza.

Otras herramientas.

DURACIÓN: 12:00 Hrs.

Módulo IV Equipo del Colocador.

Equipo de barrenado.

Equipo de pulido.

Equipo de corte.

DURACIÓN: 12:00 Hrs.

VIDRIO Alanís Orozco Christopher Felipe

Almaraz Magdaleno Edson

García robles Eduardo

Martínez García Lourdes Citlalli

Merlo Elizondo Karla Cecilia

Salgado Fernández Sebastián

Salgado Nazario Gabriela

Tovar Cayetano Gustavo

¿QUÉ ES EL VIDRIO?

Es un material inorgánico, que se encuentra en la naturaleza aunque también puede ser producido por el hombre.

PROPIEDADES DEL VIDRIO

Las características principales del vidrio son transparencia, presión, resistencia al calor y a la flexión y resistencia química.

Propiedades mecánicas

Propiedades térmicas

Propiedades Ópticas

Propiedades técnicas

PROPIEDADES MECÁNICAS

Densidad2500 kg/m3

Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2

Dureza470 HK

La dureza del vidrio flotado se establece conforme a Knoop. La base es el método de ensayo dado en la norma DIN 52333 (ISO 9385).

Resistencia a la comprensión800 - 1000 MPa

La resistencia a la compresión define la capacidad de un material para soportar una carga aplicada verticalmente a su superficie.

Módulo de elasticidad70 000 MPa

El módulo de elasticidad se determina a partir del alargamiento elástico de una barra fina, o bien doblando una barra con una sección transversal redonda o rectangular.

Resistencia a la flexión45 MPa

La resistencia a la flexión de un material, es una medida que valora su resistencia durante la deformación. Se determina por ensayos de flexión en la placa de vidrio, utilizando el método del anillo doble, de acuerdo a la norma EN 1288-5.

PROPIEDADES TÉRMICAS Rango de transformación520 - 550 °C Temperatura para su emblandecimiento

approx. 600 °C

Contrariamente a los cuerpos sólidos de estructura cristalina, el vidrio no tiene punto de fusión definido. Se transforma continuamente desde el estado sólido al estado plástico viscoso. El rango de transición se denomina rango de transformación y de acuerdo con DIN 52324 (ISO 7884), se encuentra entre 520 °C y 550 °C. El templado y el curvado, requieren una temperatura suplementaria más de 100 °C.

 

Calor específico0,8 J/g/K

El calor específico (en Julios) define la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1 g de vidrio flotado en 1K. El calor específico del vidrio aumenta ligeramente la temperatura, que va aumentando hasta el intervalo de transformación.

 

Conductividad térmica: 0,8W/mK

la cantidad de calor requerido para fluir a través del área de sección transversal de la muestra de vidrio flotado en el tiempo en que disminuye la temperatura.

Expansión termal9.10-6 K-1

Encontramos un diferente comportamiento en la expansión del cuerpo bajo efecto de calor, en caso de expansión lineal y expansión volumétrica. Con los cuerpos sólidos, la expansión volumétrica es tres veces el de la expansión lineal. El coeficiente de temperatura de expansión del vidrio flotado se administra de acuerdo a DIN 52328 e ISO 7991.

 

PROPIEDADES ÓPTICAS El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus

propiedades ópticas:

- Puede ser producido en paneles grandes y homogéneos

- Sus propiedades ópticas no se ven afectadas por el paso del tiempo

- Esta producido con superficies perfectamente planas y paralelas

 

Índice de refracción = 1.52

Si la luz de un medio ópticamente menos denso (aire) se encuentra con un medio ópticamente más denso (vidrio), entonces el rayo de luz se divide en las interfaces de superficie. La medida de la desviación determina el índice de refracción. Para el vidrio flotado, este índice de refracción es n = 1,52.

PROPIEDADES TÉCNICAS

Resistencia frente: Agua = clase 3 (DIN 52296) Ácido = clase 1 (DIN 12116) Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695)   La superficie de vidrio se ve afectada si se expone durante mucho tiempo a los álcalis (y a los gases

de amoníaco) en combinación con altas temperaturas. El vidrio flotado también reacciona a los compuestos que contienen ácido fluorhídrico en condiciones normales. Estos se utilizan para el tratamiento de superficies de vidrio.

  Pruebas de desgaste: Ensayos de abrasión (DIN 52347 e ISO 3537) Se evalúa la dispersión de la

luz que impacta directamente la superficie. El aumento de la dispersión de la luz en el vidrio flotado es de aprox. 1% (después de 1 000 ciclos de abrasión). El aumento de la dispersión de la luz permitida para el vidrio de seguridad del vehículo (parabrisas) es de 2% en Europa (ECE R43) y EE.UU.(ANSI Z 26.1) .

   Proceso de goteo de arena (DIN 52348 e ISO 7991). Para esta prueba la abrasión por impacto

diagonal, se hicieron gotear 3 kg de arena con un tamaño de partícula 0,5/0,71mm sobre la superficie a ensayar, con una inclinación de 45 y, desde una altura de 1600 mm. La medición del desgaste es la densidad luminosa reducida (según la norma DIN 4646 parte 2).

   La densidad luminosa reducida para el vidrio flotado es de aprox. 4cd/m2lux. La dureza al

rayado de vidrio flotado es de aprox. 0,12N

En general los vidrios están compuestos por varios silicatos metálicos, presentes en distintas proporciones. En las propiedades mas características del vidrio se encuentran: Las propiedades ópticas: Los vidrios comunes son incoloros, transparentes, pero se les comunica coloración sin pérdida de transparencia. Los vidrios translúcidos son semitransparentes, objetos colocados detrás de ellos se aprecian borrosamente. Los vidrios opacos no son transparentes. Las propiedades mecánicas: Los vidrios son duros pero frágiles, es decir, no son fácilmente rayados por una punta de acero pero no resisten al golpe.

DIFERENTES VARIEDADES DE VIDRIOS. Los vidrios de color se obtienen con sustancias agregadas a las materias primas ordinarias. Vidrios finos. Semicristales o vidrios potasio-calcicos: son brillantes y más transparentes, resisten bien la acción del agua. Su composición es el silicato de potasio. Por ejemplo: vidrios planos para exteriores, espejos y mueblería. Cristales: son vidrios compuestos por silicato de potasio y de plomo.

Las materias primas son arenas seleccionadas, carbonato de potasio y óxido de plomo. Su manufactura, es controlada preparando partidas de menos de 20 toneladas. Las mencionadas materias primas se colocan dentro de crisoles de material refractario, abiertos o cerrados, los que, a su vez, se ubican dentro del horno.

Vidrios borosilicatados, tipo pirex (Pyrex): sus materias primas son: Arena. Borax (tetraborato de sodio), que cuando descompone en caliente da trióxido de boro, un óxido que se comporta como el dióxido de silicio. Aluminio (óxido de aluminio), que actúa como óxido básico. Se los comercializa como “vidrio pirex”, porque pirex fue al primera marca registrada en este rubro. Son indispensables en los laboratorios y en vajilla por su elevada temperatura de ablandamiento: aproximadamente 800º C, su insuperable resistencia les permite soportar enfriamientos bruscos sin ruptura.

Vidrio arquitectónico es el vidrio utilizado como material de construcción. Se usa, típicamente, como material transparente en el exterior de la construcción; lo que elimina la tradicional diferencia entre vanos (como las ventanas) y muros. El vidrio también se utiliza para separaciones interiores y como un rasgo arquitectónico. El vidrio empleado en edificaciones suele ser de tipo seguro, entre los que están el vidrio reforzado, el vidrio templado y el vidrio laminado.

El primer método para la fabricación de vidrios para ventanas fue el método de vidrio crown. El vidrio caliente soplado era cortado del lado opuesto al tubo y luego, rápidamente girado en una mesa antes de que se enfriara. La fuerza centrífuga forzaba al globo caliente de vidrio a convertirse en una lámina plana. La lámina sería entonces separada del tubo y cortada para formar una ventana rectangular que cupiera dentro de un marco.

Vidrio cilíndricoEn este proceso de fabricación el vidrio es soplado dentro de un molde de hierro. Se cortan los extremos y luego se hace un corte por todo el lado del cilindro. El cilindro cortado es entonces puesto es un horno donde el mismo se despliega para formar una lámina plana de vidrio.

LÁMINAS DE VIDRIO

LAS LÁMINAS DE VIDRIO ERAN FABRICADAS SUMERGIENDO UNA GUÍA EN UNA TINA DE VIDRIO FUNDIDO. LUEGO SE SACABA LA GUÍA HACIA ARRIBA Y DE FORMA RECTA PARA QUE UNA CAPA DE VIDRIO SE FUERA ENDURECIENDO JUSTO AFUERA DE LA TINA. ESTA CAPA O CINTA ERA JALADA HACIA ARRIBA DE MANERA CONTINUA POR TRACTORES A AMBOS EXTREMOS MIENTRAS SE ENFRIABA. AL LLEGAR A 12 METROS APROXIMADAMENTE, LA CINTA ERA CORTADA DE LA GUÍA PARA LUEGO SER RECORTADA EN PEDAZOS MÁS PEQUEÑOS.

ESTE VIDRIO ES CLARO PERO TIENE VARIACIONES EN GROSOR DEBIDO A PEQUEÑOS CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE SU ENFRIAMIENTO JUSTO FUERA DE LA TINA. ESTAS VARIACIONES CAUSAN LÍNEAS DE DISTORSIÓN. HOY EN DÍA SE PUEDE VER ESTE TIPO DE VIDRIO EN CASAS ANTIGUAS. EL VIDRIO FLOTADO REEMPLAZO ESTE PROCESO.

MATERIALES CERAMICOS

Definició

n:

Es un m

ateria

l cerá

mico es u

n tipo de

material in

orgánico

, no m

etálico, b

uen aislante

y que además t

iene la pro

piedad de tener u

na

temperatura

de fusió

n y re

sistencia

muy

elevada.

MATERIALES CERÁMICOS EN LA ANTIGÜEDAD:

Algunos de estos materiales se utilizan desde la Antigüedad, pues son los materiales de uso en construcción más comunes y antiguos del mundo, debido a la abundancia de terrenos arcillosos en casi todas las zonas del planeta. Ladrillos, adobes y todo tipo de tabiques usados en construcción son ejemplos de estos.

PROPIEDADES D

E LOS

MATERIALES C

ERAMICOS.

•

Su gran dure

za lo

s hace

un materia

l amplia

mente utiliza

do como abra

sivo y

como puntas c

ortantes d

e herramientas.

•

Gran re

sistencia

a altas t

emperatura

s, co

n gran poder d

e aislamiento té

rmico

 y, ta

mbién, eléctr

ico.

PROPI

EDADES DE LO

S MAT

ERIALE

S

CERAMICOS.

•

Gran r

esist

encia

a la

corro

sión y

a los

efec

tos de

la er

osión

que c

ausa

n los

agen

tes at

mosfér

icos.

•

Alta re

sisten

cia a

casi

todos

los a

gente

s quím

icos.

•

Una ca

racte

rístic

a fun

damen

tal es

que p

uede

n fab

ricar

se en

form

as co

n dim

ensio

nes d

eterm

inada

s

•

Los m

ateria

les ce

rámico

s son

gene

ralm

ente

frágil

es o

vidrio

sos.

Tienen

poco

elas

ticida

d.

TIPOS D

E MATERIA

LES

CERAMICOS.

MATERIALES C

ERAMICOS

POROSOS

•Arci

llas c

ocidas:

su te

mperatura

de

cocc

ión es entre

700-1000°C

.

• Loza

italia

na: Tempera

tura de

cocc

ión 1050-1070°C

.

• Loza

ingle

sa: 2

fase

s :

1)

Cocció

n entr

e 120

0 y 13

00 °C

.

2)

Se e

xtrae

del h

orno

y se

cubr

e de e

smalt

e.

•

Refr

actar

ios: L

a coc

ción s

e efec

túa en

tre lo

s 130

0 y lo

s 160

0°C. E

stos p

rodu

ctos r

esist

en ha

sta 30

00°C

.

• Gre

s cerá

mico fin

o: Obteniendo a partir

de arcilla

s refra

ctaria

s añadiendo un

fundente rebajando así

el punto de fu

sión a

1300°C. C

uando esté a punto de fin

alizar la

cocc

ión se im

pregnan lo

s objetos d

e sal

marina.

•PORCELANA S

e obtienen a partir

de

una arcilla

muy p

ura (c

aolín),

a la que se

le añade un fundente y

un

desengra

sante. S

ufre dos c

occiones:

1°

Entre 1000 y

1300°C 2° A

más a

lta

temperatura

llegando a lo

s 1800°C

.

PROCESO CONSTRUCTIV

O DE LOS

MATERIALES C

ERÁMICOS.

Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.

PROCESO C

ONTRUCTI

VO DE LO

S MAT

ERIALE

S

CERAMICOS.

Prepara

ción: C

onsiste en la

molie

nda

primero

y la m

ezcla de la

s dife

rentes

materias p

rimas q

ue componen el m

aterial.

La composic

ión varia

rá en fu

nción de la

s

propiedades r

equeridas p

or la pieza

de

cerá

mica te

rminada.

Haga clic en el icono para agregar una imagen

PROCES

O CONSTR

UCTIVO D

E LO

S

MATER

IALE

S CERÁMIC

OS.

Conformació

n: los m

étodos de m

odelado

de cerá

mica que se

utiliza

n mas

comúnmente.

PROCES

O CONSTR

UCTIVO D

E LO

S

MATER

IALE

S CERÁMIC

OS.

Prensado. L

a mate

ria p

rima p

uede ser pre

nsada en estado seco, p

lástico o

húmedo, d

entro d

e un tr

oquel para

form

ar pro

ductos elabora

dos 8Ver

vídeo com

o se fabric

an los azu

lejos m

ás abajo).

PROCESO C

ONSTRUCTI

VO DE LO

S

MATERIA

LES C

ERÁMICOS.

Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).

PROCESO C

ONSTRUCTI

VO DE LO

S

MATERIA

LES C

ERÁMICOS.

Cocción: a

l coce

r las a

rcilla

s a alta

temperatura

se pro

ducen una se

rie de

reacc

iones que dese

mbocan en una

consis

tencia pétre

a y una dura

bilidad

adecuada para

el fin para

el que se

destinan. C

omo se ha dich

o antes la

temperatura

dependerá del ti

po de

material.

INTE

GRANTES:

MORALES A

RZATE

SARA ELIA

GARCÍA E

SCOBAR NAY

ELI

MACHUCA EDIT

H

NOLASCO YÁ

ÑEZ A

NDRÉS

MARISCAL C

ID L

AYDI.