11/04/2018

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Son una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los

miembros de un grupo participen libremente y aporten ideas sobre

determinado tema o problema. Esta tecnica es de gran utilidad para el

trabajo en equipo. Se recomienda que la lluvia de ideas sean un proceso

disciplinado a través de los siguientes pasos:

• Se enuncian muchas ideas.

• Mientras mas ideas se reúnan habrá mas probabilidades de

comprender el problema planteado.

• Mas ideas fluyen en un grupo de discusión que si piensa solamente

una persona.

NOTA : Es importante tener en cuenta que las evaluaciones de

las ideas producidas se deben realizar solo después de que estas

se hayan agotado.

• Existen cuatro reglas para aplicar el método de lluvia de ideas :

Sin nada de criticas : No se debe criticar ninguna idea como

buena o mala.

Sin restricciones: Las ideas deben pensarse sin restricciones y

desde todos los puntos de vista.

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Producción de masa: Deben arrojarse tantas ideas como sea posible ya que cuanto mas

existan es muy probable obtener ideas de buena calidad.

Combinar y motivarse: Se deben pensar nuevas ideas cuando sean motivadas por las de

otros. También deben combinarse sus ideas con las de otros.

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EJEMPLOS En una empresa del sector terciario existen

anomalías en el flujo de información. Los problemas de comunicación al interior de la organización provienen del gerente, quien debiese ejercer un liderazgo efectivo, como asimismo del personal, las reuniones, el método comunicativo y el entorno.

El gerente no posee contacto frecuente con sus empleados y tiene una preferencia por el correo electrónico como el único método, por lo que el trato no se realiza desde diversas fuentes. A su vez, el personal tampoco conoce otra forma de transmitir los problemas que emergen sobre la marcha. Además, las pocas reuniones existentes se programan sin anticipación, no son planificadas y solo tratan la resolución de problemas imprevistos y no su prevención.

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Esta preferencia por el e-mail se basa en que es práctico y optimiza el tiempo de respuesta de los empleados, donde el contexto interno y externo demanda una respuesta inmediata a la organización

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EMPRESA AMFA VITRUM S.A.

AMFA VITRUM S.A. una empresa industrial que produce y comercializa

productos rentables y de calidad, para el uso farmacéutico , cosméticos y afines, cumplen con la legislación en seguridad y salud en el trabajo, protegen el medio ambiente e impulsan el desarrollo de sus clientes y trabajadores. Por otro lado se presentaban problemas en el área de producción con respecto a las fallas de impresión tratándose del exceso de merma en el área de producción.

Sin embargo el personal generaba impuntualidad , se llenan registros documentarios, ventilaciones inadecuadas, paradas intempestivas de maquinas desorden en el puesto del trabajo, herramientas desgastadas, distribución inadecuada de la materia prima, rotación del personal, fallas de impresión, absentismo laboral

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Debido a la importancia actual de cumplir con los requisitos, exigencias y necesidades de los clientes, generadas por un elevado nivel de competitividad, producto de un mercado globalizado, las empresas que desean mantenerse en el mercado a lo largo del tiempo ven la necesidad de encontrar elementos que permitan diferenciarse de la competencia. Como consecuencia de esta necesidad, FAMITEC SAC, ve en el desarrollo del sistema de gestión de calidad bajo los lineamientos de la ISO 9001: 2015, una oportunidad para aumentar la confiabilidad de los servicios prestados hacia los clientes y por consiguiente satisfacer al máximo sus necesidades, mejorando la imagen corporativa y logrando su fidelización , bajo la filosofía de mejora continua, la cual garantizara la supervivencia y el crecimiento de la organización pero últimamente se están presentado ciertos problemas como los diseños y perfil de puestos no están claros , no se realiza evaluaciones a los proveedores, no se tiene control adecuado a las acciones y condiciones sub estándar, demora en los tiempos de entrega, deficiente control en la recepción de materiales se espera que se encuentre la solución ha dicho problema.

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EMPRESA FAMITEC SAC

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• EJEMPLO:

En un hospital nacional existe un 15% de insatisfacción causada por la atención en el consultorio

medico de geriatría. Se emplea el diagrama de causa y efecto para explicar las razones de esta falta

de atención.

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• DEFINICION: El diagrama causa - efecto es una descripción de las causas de un problema, que se

conjugan en la forma de una espina de pescado, y que les sirve a los equipos de mejora para analizar

y discutir los problemas. Las principales causas de problemas en las organizaciones se agrupan

generalmente en 6 aspectos: medio ambiente, medios de control, maquinaria, mano de obra,

materiales y método de trabajo.

• APLICACION: Es utilizado para analizar la relación causa - efecto, comunicarla y facilitar la

solución del problema, desde el síntoma, la causa y la solución.

• METODOLOGIA: El diagrama se llena con la información recopilada de una sesión de “lluvia de

ideas”, de un problema en la empresa, y posteriormente se buscan datos que permitan comprobar si

esa grafica inicial era correcta. Sobre la base de la información recogida (graficas de Pareto, etc.) y de

otra lluvia de ideas , se puede llegar a la reelaboración del diagrama hasta que se diagnostique el

problema, es decir, hasta que se sepa cuales son sus causas raiz. Este es, naturalmente, el primer paso

para resolverlo.

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• DEFINICION: Es un diagrama que se utiliza para determinar el

impacto, la influencia o el efecto que tienen determinados elementos

sobre un aspecto. A menudo se encuentra que gran parte del volumen de

ventas de una empresa es realizada a través de muy pocas líneas de sus

productos, o que la mayoría de los defectos encontrados en un producto

se deben a unas pocas causas identificadas; lo anterior se debe al

concepto de “pocos vitales” contra los “muchos triviales”, introducido

por el Economista Italiano Wilfredo Pareto.

• APLICACION: El diagrama de Pareto permite clasificar los

elementos (problemas o defectos) en función de su impacto en la

organización. Se puede utilizar esta grafica con los fines siguientes

Saber que elementos son prioritarios y dirigir hacia estos nuestros

esfuerzos.

Las graficas de Pareto son especialmente valiosas como fotos de

“antes” y “después”, para demostrar que progreso se ha logrado. Como

tal, la grafica es una herramienta de análisis sencilla pero poderosa.

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• METODOLOGIA: Se deben realizar los pasos siguientes :

Registrar los elementos (problemas o defectos)

Ordenar los elementos cuantificados de mayor a menor.

Totalizar los datos.

Calcular el porcentaje de cada elemento en función al total.

Clasificar los puntos sobre un eje de coordenadas, donde:

X % acumulado de elementos

Y % acumulado del impacto del elemento.

Trazar la curva.

Dividir la curva en tres zonas (A,B y C).

Analizar el comportamiento de la curva y seleccionar los elementos de la Zona “A”

EJEMPLO :

Un fabricante de maquinas de frio desea conocer cuales son los defectos mas frecuentes que

aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Parea ello clasifico todos los defectos

posibles en sus diversos tipos.

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Tipo de Defecto Detalle del problema

El motor no se

detiene

No para el motor cuando alcanza temperatura

deseada.

El motor no enfría El motor arranca pero no enfría.

La puerta no cierra. La puerta no cierra adecuadamente.

El motor no arranca El motor no arranca después del ciclo de

parada.

Se revisa cada maquina a medida que sale de producción, se registran sus defectos

deacuerdo con dichos tipos y se realiza un análisis para detectar los defectos mas

significativos.

Tipo de Defecto Frecuencia ( % ) Porcentaje Acumulado

El motor no se detiene 55 79.71 79.71

El motor no enfría 10 14.50 94.21

La puerta no cierra. 3 4.35 98.56

El motor no arranca 1 1.44 100

Total 49 100

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• DEFINICION: La definición de un problema es considerada universalmente como el

paso inicial de cualquier actividad para solucionar problemas o mejorar continuamente .

Si un problema puede definirse claramente y con suficientes detalles las causas y las

soluciones empiezan a ser evidentes.

• APLICACION: Se emplea cada vez que un equipo inicia un esfuerzo de resolucion de

problemas. Esta herramienta puede utilizarse durante las fases de definición, medición y

análisis del ciclo para mejorar el proceso.

• METODOLOGIA : Se aplica en la recapitulación de información, que después será

clasificada en grupos o categorías homogéneas. La información puede obtenerse,

clasificarse o agruparse de acuerdo con los siguientes puntos:

Opiniones de personas, mediante encuestas.

Eventos, como verificar los requisitos de inscripción de alumnos en una universidad o

recepción de automóviles en un taller.

Inspección o revisiones como cuestionarios para visita de inspección.

Base de datos, como registros.

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Operador Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

1 C F F F -

2 C - C - P

3 P - - F P

4 - - - - P

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Ejemplo :

Causas que propician una mala impresión en una imprenta

C = Impresión muy clara.

F = Forma de papel incorrecto.

P = Papelería defectuosa.

Ejemplo:

Numero de piezas elaboradas de acuerdo con su longitud que no cumplen

con las especificaciones.

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Longitud Maquina A Maquina B Maquina C Total

23.98 – 23.99 IIIII IIIII I IIIII IIIII 21

23.99 – 24.00 IIIII IIIII IIIII IIIII II IIIII IIIII II 34

24.00 – 24.01 IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII 30

24.01 – 24.02 IIIII I IIII III 13

Total 37 31 30 98