Presentación de PowerPoint · 2020. 10. 25. · acción a través de un diagrama hidráulico.....

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ENTRENAMIENTO TÉCNICO

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  • ENTRENAMIENTO

    TÉCNICO

  • ELEC

    TRÓ

    NIC

    A BÁ

    SIC

    A

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    36 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso, el participante estará en capacidad de señalar el plan de

    mantenimiento diario e identificar las técnicas de operación segura del equipo.

    DIRIGIDO A:

    Operadores

    Mecánicos y Técnicos

    Supervisores

    Personal que labora en el área de mantenimiento y servicio.

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    ¿Qué es mantenimiento preventivo?

    Funcionamiento básico y mantenimiento.

    Mantenimiento y selección de cauchos.

    Técnicas de Operación para lograr el máximo rendimiento del equipo.

    Identificación de la aplicación de los implementos y sus herramientas de corte.

    Observaciones para el diagnóstico de Fallas

    Interpretación de la guía de Operación y Mantenimiento de los equipos.

    Señalar las normas, mensajes de seguridad y etiquetas de advertencia en el

    equipo para su operación.

    Sistema de información de producto.

    Operación de los equipos, sus controles en la cabina y tablero de instrumento

    Mantenimiento diario, mantenimiento cuando sea necesario, así como la

    selección de fluidos e identificación de los puntos de mantenimiento de los

    equipos.

  • HID

    RA

    ÚLIC

    ABÁ

    SIC

    A

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    36 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso, el participante estará en capacidad de identificar el

    sistema hidráulico, su funcionamiento, componentes, usar correctamente su

    nomenclatura, leer planos hidráulicos, selección de fluidos, filtros y selección

    del plan de mantenimiento.

    DIRIGIDO A:

    Mecánicos y Técnicos

    Supervisores

    Personal que labora en el área de mantenimiento y servicio.

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Identificar los componentes básicos de un sistema hidráulico.

    Ley de Pascal.

    Nomenclatura de los cilindros hidráulicos de doble acción.

    Resolver problemas relacionados con fuerza, presión, área y velocidad de

    operación.

    Principios de funcionamiento de las bombas hidráulicas

    Funcionamiento de válvulas hidráulicas para controlar:

    Presión, Dirección y Flujo

    Explicar el funcionamiento de las válvulas de control para cilindros de doble

    acción a través de un diagrama hidráulico..

    Bombas de Pistones, de desplazamiento fijo y variable.

    Sistema hidráulico sensor de carga y de compensación de presión.

    Señalar los componentes mayores y trazar el flujo en un sistema hidráulico de

    un tractor de cadena / caucho, cargador de cadena / caucho, motoniveladora,

    retroexcavadora, camión fuera de carretera entre otros.

    Trazar flujo hidráulico a través de un esquema de una máquina.

    Limpieza del sistema y su mantenimiento.

  • MO

    TO

    R D

    IESEL BÁ

    SIC

    O

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    36 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso, el participante estará en capacidad de identificar los

    componentes, su función y funcionamiento del motor diésel con bomba de

    inyección de combustible, así como su operación, sistema de conservación y

    señalar su plan de mantenimiento.

    DIRIGIDO A:

    Mecánicos y Técnicos

    Supervisores

    Personal que labora en el área de mantenimiento y servicio.

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Identificación de componentes, su función y funcionamiento:

    Pistones, anillos y camisas

    Cigüeñal, Balanceadores, Damper, bloques y Cojinetes

    Engranajes y Sincronización

    Válvulas, Cámaras y Árbol de Levas

    Principio de funcionamiento del motor.

    Sistema de Admisión y Escape.

    Sistema de Combustible.

    Sistema de conservación:

    Enfriamiento

  • CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Lubricación

    Identificación del plan de mantenimiento

    Selección adecuada de los fluidos del motor.

    Prácticas en el mantenimiento de los sistemas de enfriamiento, lubricación,

    combustible, admisión y escape.

    Calibrar correctamente válvulas, tiempo de inyección,

    Medir correctamente con las cajas de prueba:

    Presiones (aceite- combustible- múltiple de admisión)

    Revoluciones por minuto (R.P.M) con carga, altas y bajas en vacio.

    Temperatura de refrigerante

  • MO

    TO

    R ELEC

    TRÓ

    NIC

    O

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    36 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso el estudiante estará en capacidad de identificar los

    componentes, sistemas de funcionamiento y preservación de los motores diésel

    serie 3400, así como seleccionar su plan de mantenimiento.

    DIRIGIDO A:

    • Mecánicos y Técnicos

    • Supervisores

    • Personal que labora en el área de mantenimiento y servicio.

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Magnitudes eléctricas y la ley de OHM.

    Analizar los circuitos eléctricos en serie y paralelo.

    Uso del multímetro.

    Comportamiento de componentes electrónicos:

    Diodos.

    Transitores

    Resistencia, etc.

    Funcionamiento del sistema electrónico.

    Localizar, identificar los componentes electrónicos en un esquema de un

    motor y trazar el flujo electrónico.

  • CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Mantenimiento de los conectores

    Identificación de componentes, su función y funcionamiento:

    Pistones, anillos y camisas

    Cigüeñal, Balanceadores, Damper, bloques y Cojinetes

    Engranajes y Sincronización

    Válvulas, Cámaras y Árbol de Levas

    Principio de funcionamiento del motor.

    Sistema de Admisión y Escape.

    Sistema de Combustible.

    Sistema de conservación:

    Enfriamiento

    Lubricación

  • TRA

    NSM

    ISIO

    NES BÁ

    SIC

    ASSEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    36 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Identificar el principio de funcionamiento de las transmisiones planetarias de

    6, 7 y 8 velocidades, sus componentes mecánicos, hidráulicos y electrónicos así

    como su mantenimiento y los procedimientos de prueba.

    DIRIGIDO A:

    Mecánicos y Técnicos

    Supervisores

    Personal que labora en el área de mantenimiento y servicio.

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Identificar el principio del funcionamiento y sus componentes de:

    Los embragues.

    Sistema planetario.

    Control hidráulico.

    Acoples fluidos, convertidores y divisores de torque.

    Explicar el funcionamiento de una Servo trasmisión de seis, siete y ocho

    velocidades.

    Identificar los componentes mayores y señalar el flujo del tren de potencia en:

    Tractor de oruga.

    Cargador / tractor de ruedas.

    Trazar el flujo del tren potencia a través de un esquema de una transmisión.

    Utilizar herramientas especiales para hacer pruebas y ajustes en servo

    trasmisiones en máquinas de movimiento de tierra.

  • AIRE A

    CO

    ND

    IC

    IO

    NA

    DO

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    32 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso el participante estará en capacidad de identificar el

    funcionamiento del circuito de aire acondicionado de las maquinas, su

    mantenimiento e interpretar esquemas eléctricos y del refrigerante.

    DIRIGIDO A:

    Mecánicos y Técnicos

    Supervisores

    Personal que labora en el área de mantenimiento y servicio.

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Describir e identificar los fundamentos tecnológicos del sistema de aire

    acondicionado.

    Identificar los componentes principales del sistema de aire acondicionado.

    Procedimiento de Prueba y ajuste.

    Desarmado y Armado.

    Localización y solución de problemas

    Paneles de control del sistema de aire acondicionado.

    Identificar los diferentes procedimientos de normas de higiene y seguridad

    establecidas para trabajar con el gas refrigerante.

    Mostrar las técnicas para disminuir los riesgos de accidentes provocados o

    dados por el trabajador cuando no asume la seguridad adecuada al

    momento del acondicionado

  • CO

    NTRO

    L D

    E C

    ON

    TA

    MIN

    AC

    N

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    16 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el entrenamiento el participante estará en la capacidad de aplicar

    métodos y procedimientos para controlar los agentes contaminantes que pueden

    afectar el funcionamiento de los equipos, desde una reparación hasta la operación

    en sitio del equipo así como también mantener el orden y limpieza en las áreas del

    taller.

    DIRIGIDO A:

    Mecánicos y Técnicos

    Supervisores

    Personal que labora en el área de mantenimiento y servicio.

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    ¿Por qué Control de Contaminación?

    ¿Qué es la Contaminación?

    Tipos de Contaminantes

    Fuentes de Contaminación

    Causas de Fallas de los Equipos y Maquinarias a causa de los contaminantes

    Herramientas y suministros de prevención y control

    Detección de la Contaminación en los Fluidos

    Contador de partículas y máquina de diálisis

    Medición de la limpieza de los Fluidos

    Consejos para minimizar la contaminación

    Buenas Practicas y Procedimientos de reparaciones

    Ventajas del Control de Contaminación.

  • TREN

    D

    E RO

    DA

    JE Y C

    AU

    CH

    O

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    24 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el entrenamiento el participante estará en la capacidad de identificar

    los componentes del tren de rodaje y cauchos así como su funcionamiento,

    nomenclatura, aplicaciones y mantenimiento.

    DIRIGIDO A:

    • Mecánicos y Técnicos

    • Supervisores

    • Personal que labora en el área de mantenimiento y servicio.

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Identificación de los componentes del tren de rodaje convencional y de rueda

    motriz elevada así como describir su operación.

    Rodillos superiores, inferiores, dobles y sencillos

    Ruedas guías ,Ruedas motrices,Cadenas, Zapatas, Bastidores de rodillos.

    Medir cada componente del tren de rodaje, proyectar su vida útil y determinar

    el tiempo apropiado para su reparación

    Procedimiento para la tensión de la cadena

    Detención de fugas en el tren de rodaje y el llenado de las cadenas , selladas y

    lubricadas

    Procedimiento para desmontar y montar cadenas selladas, selladas y

    lubricadas sin retención firme de los pasadores (Sin-PPR)

    Variables que afectan la vida útil del tren de rodaje:

    Variables controlables, no controlables Y parcialmente controlables

    El desgaste del sistema del tren de rodaje la vida y los factores estructurales

  • MA

    NTEN

    IM

    IEN

    TO

    PREV

    EN

    TIV

    O

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    24 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso, el participante estará en capacidad de señalar el plan de

    mantenimiento, selección de fluidos y lubricantes siguiendo las instrucciones

    del manual de operación y mantenimiento del equipo

    DIRIGIDO A:

    Mecánicos y Técnicos

    Supervisores

    Personal que labora en el área de mantenimiento y servicio.

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    ¿Qué es mantenimiento preventivo?

    Principios básicos de lubricación.

    Funcionamiento básico y mantenimiento de:

    El sistema de arranque y carga.

    Los sistemas electrónicos.

    Motor diésel.

    Tren de potencia.

    El sistema hidráulico.

    El sistema de freno.

  • CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    El sistema de dirección.

    El tren de rodaje.

    Suspensión.

    Control de contaminación.

    Sistemas automáticos de lubricación.

    Muestreo programado de aceite

    Que es un lubricante y su origen

    Clasificación SAE y nivel de servicio API

    Función de los lubricantes

    Como tomar una muestra representativa

    En qué consiste el análisis de aceites usado

  • USO

    D

    E M

    AN

    UA

    L D

    E O

    PERA

    CIÓ

    N Y M

    TTO

    .

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    36 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso, el participante estará en capacidad de señalar el plan de

    mantenimiento diario e identificar las técnicas de operación segura del equipo.

    DIRIGIDO A:

    Operadores

    Mecánicos y Técnicos

    Supervisores

    Personal que labora en el área de mantenimiento y servicio.

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    ¿Qué es mantenimiento preventivo?

    Funcionamiento básico y mantenimiento.

    Mantenimiento y selección de cauchos.

    Técnicas de Operación para lograr el máximo rendimiento del equipo.

    Identificación de la aplicación de los implementos y sus herramientas de corte.

    Observaciones para el diagnóstico de Fallas

    Interpretación de la guía de Operación y Mantenimiento de los equipos.

    Señalar las normas, mensajes de seguridad y etiquetas de advertencia en el

    equipo para su operación.

    Sistema de información de producto.

    Operación de los equipos, sus controles en la cabina y tablero de instrumento

    Mantenimiento diario, mantenimiento cuando sea necesario, así como la

    selección de fluidos e identificación de los puntos de mantenimiento de los

    equipos.

  • OPERA

    CIÓ

    N Y M

    TTO

    D

    E G

    EN

    ERA

    DO

    RES.SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    24 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso, el participante estará en capacidad de inspeccionar,

    señalar el plan de mantenimiento e identificar las técnicas de operación

    segura de los generadores.

    DIRIGIDO A:

    Operadores de plantas eléctricas.

    Electricistas

    Supervisores

    Personal que labora en el área de operación y mantenimiento de

    generadores.

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    • Componentes de un generador

    • Identificar los conceptos básicos de un generador.

    • Revisión de parámetros antes de la puesta en marcha.

    • Operar los grupos generadores, sus respectivos tableros de control

    • Visualización de variables de funcionamiento

    • Lectura de parámetros, operación e identificación de fallas en el equipo.

    • Tablero de Sincronismo (Si aplica)

    • Tablero de transferencia automática (Si aplica)

    • Mostrar rutinas de mantenimiento del generador.

    • Mostrar rutinas de mantenimiento del motor.

    • Revisión de parámetros antes de apagar del generador.

  • CA

    MIO

    NES A

    RTIC

    ULA

    DO

    S

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    36 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso el participante estará en capacidad de identificar los

    componentes mayores de los camiones articulados, su funcionamiento, los

    procedimientos para realizar diagnóstico y ajustes en los equipos con

    herramientas especiales, así como su conducción segura y señalar el plan de

    mantenimiento.

    DIRIGIDO A:

    Personal que labora en actividades de mecánica pesada.

    Técnicos

    Instructores

    Ingenieros

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Introducción a la máquina, localización de componentes mayores, puntos

    de servicio y controles para la operación de la misma y su mantenimiento

    Navegar a través de los diferentes modos de operación del tablero

    Tren de potencia

    Transmisión.

    Convertidor de Torque.

    Traba de diferenciales y caja de transferencia.

    Sistema de dirección

    Sistema hidráulico

    Sistema de aire y frenos de:

    Servicio y retardador.

    Emergencia y Estacionamiento.

    Retardador Automático.

    Uso de Herramientas especiales para probar y ajustar todos los sistemas del

    camión

  • CA

    MIO

    NES D

    E O

    BRA

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    36 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso el participante estará en capacidad de identificar los

    componentes mayores de los camiones de cantera o mineros, su funcionamiento,

    los procedimientos para realizar diagnóstico y ajustes en los equipos con

    herramientas especiales, así como su conducción segura y señalar el plan de

    mantenimiento.

    DIRIGIDO A:

    Personal que labora en actividades de mecánica pesada.

    Técnicos

    Instructores

    Ingenieros

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    • Introducción a la maquina, localización de componentes mayores, puntos de

    servicio y controles para la operación de la misma y su mantenimiento

    • Sistema de monitoreo Computarizado:

    • Navegar a través de los diferentes modos de operación del Tablero

    • Tren de potencia

    • Convertidor de Torque

    • Sistema de dirección

    • Sistema de Suspensión

    • Sistema Hidráulico y Electrónico de Implemento

    • Sistema de Aire e Hidráulicos de Frenos de:

    • Emergencia y Estacionamiento

    • Servicio y retardado

    • Retardador Automático ARC

    • Uso de Herramientas especiales para probar y ajustar todos los sistemas del

    camión

  • CA

    RG

    AD

    ORES D

    E RU

    ED

    A

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    36 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso el participante estará en capacidad de identificar los

    componentes mayores de los cargadores medianos, su funcionamiento,

    seguridad y señalar el plan de mantenimiento; los procedimientos para realizar

    diagnóstico y ajustes en el equipo con las herramientas especiales.

    DIRIGIDO A:

    Personal que labora en actividades de mecánica pesada.

    Técnicos

    Instructores

    Ingenieros

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Introducción a la maquina, localización de componentes mayores, puntos

    de servicio y controles para la operación de la misma y su mantenimiento

    Tren de potencia

    Transmisión

    Convertidor de Torque

    Sistema de dirección

    Sistema hidráulico

    Sistema de frenos de:

    Servicio

    Estacionamiento

    Sistema de lubricación automática

    Sistema de control de carga (PCS)

    Uso de Herramientas especiales para probar y ajustar todos los sistemas

    del tren de potencia y vehicular del cargador.

  • EXC

    AV

    AD

    ORA

    SSEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    36 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Este curso describe el funcionamiento del sistema hidráulico para los

    implementos y traslación de la máquina, como también la Unidad de Control

    Electrónico (ECU) del sistema hidráulico y del motor para las excavadoras, así

    como los diferentes modos de tablero para calibración, selección de

    herramientas diagnóstico y servicio.

    DIRIGIDO A:

    Personal que labora en actividades de mecánica pesada.

    Técnicos

    Instructores

    Ingenieros

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Localizar los componentes principales de la Unidad de Control Electrónico

    (ECU) y monitor.

    Identificar todas las señales de entrada y salida del ECU y monitor.

    Explicar las funciones y operación de cada componente del ECU

    Demostrar como navegar en el tablero para los modos de servicio,

    calibración y diagnóstico.

    Localizar e identificar los componentes mayores en los sistemas hidráulicos.

  • CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Identificar el sistema piloto de control

    Bomba

    Control hidráulico piloto, de implemento, traslación, freno y giro

    Demostrar el funcionamiento hidráulico y trazar su flujo en los controles de:

    Pluma

    Brazo

    Cucharon o implemento

    Giro

    Traslación

    Frenos

    Trazar el flujo de aceite a través del sistema hidráulico utilizando su esquema.

    Uso de herramientas especiales para calibración de presiones y corrección de

    fallas.

  • DIA

    GN

    ÓSTIC

    O D

    E FA

    LLA

    S D

    E M

    ÁQ

    UIN

    AS

    CO

    N SISTEM

    AS ELÉC

    TRÓ

    NIC

    OS

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    36 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso, el participante estará en capacidad de diagnosticar y

    analizar fallas en los sistemas vehiculares y tren de potencia, controlados

    electrónicamente de cargadores, retroexcavadoras, motoniveladoras y

    tractores, usando técnicas eficaces para llegar a la solución de los problema.

    DIRIGIDO A:

    Personal que labora en actividades de mecánica pesada.

    Técnicos

    Mecánicos

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Identificar los componentes principales, trazar la ruta de los fluidos y sistemas

    electrónicos así como sus parámetros del:

    Tren de fuerza.

    Sistema de Freno

    Sistema hidráulicos

    Sistema de dirección

    Siguiendo un plano eléctrico de los sistemas antes mencionados, identificar y

    ubicar los componentes electrónicos del mismo en la máquina.

    Siguiendo un plano hidráulico de los sistemas antes mencionados, identificar y

    ubicar sus componentes en la máquina.

    Verificar el funcionamiento de los sistemas de la maquina con las cajas de

    prueba de diagnóstico.

    Verificar el funcionamiento y calibrar los sistemas de la maquina.

    Utilización del procedimiento para localización y solución de fallas descrito en el

    manual de servicio.

  • DIA

    GN

    ÓSTIC

    O D

    E FA

    LLA

    S H

    ID

    RA

    ÚLIC

    AS

    SEMI PRESENCIAL

    EN LÍNEA

    PRESENCIAL

    36 HORAS

  • OBJETIVO GENERAL:

    Al finalizar el curso, el participante estará en capacidad de diagnosticar y

    analizar fallas en sistemas hidráulicos controlados electrónicamente, usando

    técnicas eficaces para llegar a la raíz del problema darle solución; estará

    orientado a sistemas hidráulicos de cargadores, retroexcavadora,

    motoniveladora y tractores.

    DIRIGIDO A:

    Personal que labora en actividades de mecánica pesada.

    Técnicos

    Mecánicos

    CONTENIDO PROGRAMÁTICO:

    Explicar los sistemas de funcionamiento del motor, trazar la ruta de los fluidos y

    sus parámetros:

    Admisión y Escape

    Combustible

    Explicar los sistemas de conservación del motor trazar la ruta de los fluidos y sus

    parámetros:

    Lubricación

    Enfriamiento

    Verificar el funcionamiento de los sistemas de conservación y funcionamiento del

    motor con las cajas de prueba de diagnostico

    Analizar fallas siguiendo procedimientos lógicos para ubicar la causa raíz del

    problema y solucionar.

    Utilización del procedimiento para localización y solución de fallas descrito en el

    manual de servicio.