TAREA DE APRENDISAJE

Realice una explicación suficientemente sustentada de forma verbal acerca de cada uno de los siguientes tipos de almacén:

Almacenaje en bloqueEn el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente.

En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener únicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutención y facilitar el control de stocks.

Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita. Para ello es esencial su adecuado diseño.

Si se dispone del espacio suficiente es el método más barato y flexible de almacenar.

El flujo FIFO de estos productos no es posible y hay que ser cuidadoso en la gestión de las ubicaciones.

Ventajas

· Nula inversión en equipamiento de almacén.· Buen uso de la superficie disponible· Control visual del stock disponible

Inconvenientes

· Uso inadecuado del volumen debido a limitación en el apilado· Dificultad en el acceso directo excepto a la carga más cercana y alta.· Escasa selectividad· Dificultad relativa en el despacho de carga paletizada· La necesaria estabilidad y la prevención del aplastamiento de la carga limitan el apilado en altura.

Recomendado para:

· Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotación,cuando la altura del edificio está limitada y la rotación es rápida y elnúmero de referencia no muy elevado, aunque con un relativamentealto nivel de stock.

· También es adecuado para mercancías almacenadas en cargas completas.

Condiciones de uso

· El pasillo entre cargas debe permitir el paso de los medios demanutención utilizados. En el cálculo del espacio necesario se debieraconsiderar alrededor de un 10% de margen entre cargas.

· Cada fila de paletas debería contener un único tipo de producto.

· Además cada fila tendría que vaciarse antes de ubicar nuevo producto.

· Pintar líneas en el suelo ayudan a mantener la disciplina en la distribución en planta. Si estas no se utilizan es habitual que las cargas estén repartidas sin orden.

· La ubicación de productos puede ser aleatoria o fija, pero siempre por filas.· El número de paletas en profundidad no debiera superar las 6 paletas por fila, por motivos de seguridad en el uso de los elementos de manutención. Además un número de filas elevado reduce la utilización del espacio, por termino medio

Estanterías convencionales.

Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de la Unidad de Carga la paleta. Éste puede tener diferentes dimensiones y serán estaslas que determinará la estructura de las estanterías a utilizar.

Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada por las dimensionesdel edificio y del equipo de manutención utilizado.

Ventajas

· Permite un acceso directo a cada unidad· Cada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su control· Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen· No exige que la carga sea apilable· Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del volumen

Inconvenientes

· Si la ubicación de mercancías no es caótica el sistema estará siempre vacío

· Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos

· La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es pocoeficiente

Recomendado para:

Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada referencia y relativamente pocos accesos a los productos.

Cómo usarlos

La distribución se realiza generalmente mediante estanterías laterales de un acceso y controles de doble acceso. La separación entre ellas y su altura están supeditadas a las características de las carretillas o medios de elevación.

Ubicar las estanterías paralelas al eje largo genera más posiciones, aunque puede dificultar el movimiento. Ubicar las cargas dejando de frente el lado corto aumenta el número deposiciones, aunque dificulta la preparación de pedidos si éste no es carga completa.

Los alvéolos para la colocación de las cargas pueden ser únicos o múltiples. En cualquier caso las posiciones de las cargas deben estar completamente delimitadas.

El uso del espacio es mejor con alvéolos triples, pero esto no es factible con cualquier tipo de carga.

Como se ha comentado la anchura de los pasillos que requiere cada tipo decarretilla es variable, dependiendo de la medida de las paletas y del lado por el quese accede a ellas.

Con paletas de 120x80 cm, y cogiéndolas por el lado de 80 cm, los anchos aproximados de los pasillos entre cargas son:

· Apiladores 2/2,2 metros· Convencionales 3/3,5 metros

· Retráctiles 2.5/2,7 metros· Torre bilateral 1,4/1,5 metros· Torre trilateral 1,6/1,8 metros· Transelevador 1,4/1,6 metros

El espacio adicional al fondo de la paleta puede considerarse de un 10% sobre la dimensión del mismo.

Un modo de mejorar el uso del espacio, aunque reduciendo la accesibilidad es plantear doble profundidad en el diseño de cada estantería. Mediante éste se mejora la ocupación del suelo aunque hay que aumentar ligeramente el ancho de los pasillos.

Algunos sistemas se diseñan para que el picking se haga sobre el hueco donde esté la carga, aunque esté a gran altura, sin embargo lo habitual es que se reserve el piso inferior para picking y los superiores para almacen

Sistemas compactosEl sistema compacto termosifón incluye un tanque intercambiador de acero esmaltado, de doble envolvente, con recubrimiento exterior inoxidable. La mejor estabilidad frente a los agentes atmosféricos.

El sistema compacto termosifón TS 200, dispone de todos los elementos para transformar la energía del sol en agua caliente, en un solo producto: captador, estructura soporte, depósito y kit de accesorios.

Ventajas

Vaso de expansión integrado en el depósito intercambiador. Ánodo de sacrificio de magnesio. Posibilidad de resistencia eléctrica de mantenimiento opcional. No es necesaria electrónica de control, ni grupo de bombeo. Depósito de acero esmaltado, con recubrimiento exterior inoxidable.

Modelo

Sistema compacto termosifón TS 200, equipado con un FK 240 S y un depósito de 200 litros. Solo necesita conectar el agua para comenzar a disfrutar de la energía del sol.

Este sistema combina dos factores importantes del del producto en la línea correspondiente ya que se deslizara hasta

Sistemas dinamicos.Este sistema combina dos factores importantes del almacenamiento ,el aprovechamiento de espacio con la rotación automática por medio de gravedad lo cual nos facilita el desplazamiento del producto en la línea correspondiente ya que se deslizara hasta topar con  la  ultima  caja  que  encuentre  y  se rige  por el  principio de primeras entradas y primeras salidas.Ofrece una alta densidad de almacenaje combinando el aprovechamiento del espacio y la rotación automática de stock.  Al retirarse una tarima de inmediato se deslizan las restantes tras de ella. 

topar con  la  ultima  caja  que  encuentre  y  se rige  por el  principio de primeras entradas y primeras salidas.Ofrece una alta densidad de almacenaje combinando el aprovechamiento del espacio y la rotación automática de stock.  Al retirarse una tarima de inmediato

se deslizan las restantes tras de ella. 

Estanterías moviles.convencionales, pero en lugar de tener la estructura anclada en el suelo, ésta reposa sobre unos raíles. De este modo las estanterías se pueden desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo requerido para acceder a la posición.

Con este sistema se reduce al mínimo la necesidad de pasillos, y por tanto de volumen desaprovechando, al mismo tiempo que se permite un acceso individual a cada referencia.

Distinguimos 2 tipos de estanterías móviles según sean accionadas manual o mecánicamente. También podemos distinguir entre estanterías de desplazamiento en paralelo o de desplazamiento lateral: las últimas pueden ofrecer varios frentes simultáneamente.

Ventajas

· Reduce al mínimo el área destinada a pasillos.· Permite el acceso individual a cada referencia .

Inconvenientes

· Coste elevado· El control de los niveles de inventarios es difícil· Sólo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas· La rotación de stocks es difícil de controlar· Sólo podemos acceder a un pasillo cada vez

Recomendado para:

Productos relativamente ligeros de muy baja rotación con importantes limitaciones en la disponibilidad de superficie. Aunque existen sistemas móviles

para almacenar paletas, es más habitual encontrarlos en el almacén de documentos o en tiendas con muy elevado número de referencias.

Condiciones de uso

Las dimensiones de este tipo de estanterías es necesario consultarlas con los fabricantes, pues podemos encontrarlas de muchos tipos. Aunque existen sistemas móviles para almacenar paletas, es más habitual encontrarlos en el almacén de documentos o en tiendas con un muy elevado número de referencias, pero de bajo movimiento individual.

Carruseles horizontales y verticales

El espacio en cualquier instalación industrial es algo que la gerencia está reasignando siempre para maximizar lo beneficioso de sus propiedades inmobiliarias. El uso de este espacio es crítico. Cuál es interesante es esa la mayoría de la mirada de la gente en su característica de “de izquierda a derecha” y él para nunca realmente y “mire para arriba.” El espacio aéreo vacío sobretodo de esos bienes de equipo es espacio que usted está pagando impuestos encendido, calefacción, iluminación, etc. ¿Por qué no utilícelo?

Tres maneras típicas de utilizar todos los que vacien el espacio incluyen: 1) compra un entresuelo y dobla su espacio 2) instala un carrusel vertical para el

almacenaje o el buffering de piezas y 3) métodos convencionales de la construcción del uso para agregar otro piso.

Hechemos una ojeada más profundo la segunda solución: instalación de un carrusel del almacenaje.

Hay dos tipos básicos de carruseles del almacenaje, vertical u horizontal. Un carrusel vertical trae simplemente el producto “hacia arriba y hacia abajo,” similar a una rueda de Ferris del parque de atracciones. Un carrusel horizontal del almacenaje trae el producto horizontalmente a través del piso, tal como el transportador visto en un tintorero.

Decidir a qué carrusel del almacenaje correcto para su negocio puede ser difícil. La consulta de su experto local del carrusel del almacenaje de la manipulación de materiales es una gran manera de saltar comienzo la reasignación de sus instalaciones industriales. Aquí están más extremidades en tomar esa decisión:

Cada carrusel del almacenaje tiene sus ventajas y desventajas pero un carrusel vertical cabe típicamente las necesidades del 90 por ciento de los clientes de quienes los expertos de las soluciones del almacenaje tratan. Cuando está comparado a los carruseles horizontales del almacenaje:

* Un carrusel vertical utiliza una huella mucho más pequeña que un carrusel horizontal del almacenaje y puede ir a 6 pulgadas del techo. Además, el equipo es o "ON" almacenado o “debajo” del equipo, no adyacente a.* Le presentan ergonómicamente el producto entero en la “zona de oro” de 32 a 35 pulgadas.* Un carrusel vertical es flexible en que el equipo es fácilmente ajustable manejar diversos pesos y formas. * Un carrusel vertical es un carrusel más confiable del almacenaje. La vertical tiene típicamente dos motores y sistemas de puente de la emergencia en caso de falta del motor o de apagón. La mayoría de los horizontals no tienen ni unos ni otros, así que una búsqueda manual se requiere para salir el producto. La mayoría de los horizontals tienen seguridad el cercar alrededor de ellos, así obstaculizando la búsqueda manual también.* La construcción de carruseles verticales es arquitectura abierta horizontal desemejante intrínsecamente segura. A menos que esté guardado con una jaula o el cercado, un carrusel horizontal del almacenaje ofrezca el acceso abierto de par en par al producto.

Después de determinar que un carrusel vertical correcto para su negocio, su experto local del carrusel del almacenaje de la manipulación de materiales puede examinar más lejos sus necesidades y después determinar si el producto se presta a un pedazo del “carrusel” o de la “elevación” de equipo. Ambas son soluciones verticales del almacenaje, pero se construyen para diversos usos:

Para ampliar más en el carrusel vertical es estantería estática y el espaciamiento se puede ajustar manualmente. Gira en una manera circular y

es excelente para piezas más pequeñas, constantemente clasificadas. Las piezas más pequeñas se almacenan en tinas plásticas en estos estantes giratorios. También, el microprocesador que se incluye con un carrusel vertical ofrece enormes funciones de la información y control de inventario.

Una elevación vertical es un extractor que levanta el producto para arriba y lo almacena en ella incrementa de 2.95 pulgadas. Maximiza el cubo y puede manejar hasta 2.200 libras por estante. Las elevaciones verticales son grandes para artículos más grandes tales como dados, otros medios clasificados y piezas de gran tamaño. El microprocesador incluyó enormes funciones de la información de las ofertas y control de inventario.

Las ventajas de comprar y de instalar un carrusel vertical son obvias, pero entrar en contacto con a su experto local del carrusel del almacenaje de la manipulación de materiales es la mejor ruta a tomar para determinar qué solución del almacenaje correcta para usted. Podrán proporcionar la penetración experta para ayudarle mejor a reasignar su espacio actual y a maximizar lo beneficioso de sus propiedades inmobiliarias.

Almacenes automáticos para paletas.

La necesidad de aprovechamiento máximo de la superficie disponible en los almacenes ha provocado el desarrollo de transelevadores, máquinas diseñadas para trabajar en pasillos muy estrechos y en alturas que pueden superar los 30 metros.

La velocidad de desplazamiento, tanto en horizontal como en vertical, y su funcionamiento automático triplican la capacidad de manipulación y extracción de paletas.

Los transelevadores van guiados en su parte superior por un perfil colocado sobre las estanterías y en la parte inferior por un carril anclado al suelo.Estos almacenes pueden ser de doble o simple fondo. Los almacenes de doble fondo permiten almacenar en dos niveles de profundidad en cada ubicación de la estantería maximizando la capacidad de almacenaje.

Ventajas:Automatización de las operaciones de entrada y salida de los productos. Eliminación de los errores derivados de la gestión manual. Control y actualización de la gestión de los inventarios. Un software de gestión coordina todos los movimientos del almacén

Almacenes automaticos para cajas. (MINILOADS)

El Sistema de Almacenaje Automático Mini Load es la solución óptima para el almacenaje de unidades de carga ligeras y de pequeñas dimensiones con alta rotación de referencias. Este sistema utiliza equipos robotizados para la manipulación de las cargas; los transelevadores varían en su tipología y funcionamiento en función de la unidad de carga a manipular.

Se trata de un sistema de alta densidad debido a la reducción de los pasillos de trabajo y el aprovechamiento del area en superficie y altura,rápido pues posibilita la reducción de los tiempos de respuesta e incremento de la productividad gracias al uso de transelevadores automaticos, y fiable, ya que permite el inventariado diario de los productos almacenados y minimiza los errores en la manipulación de las unidades de carga.

Este sistema puede ser de hueco simple o múltiple.

Almacenes para cargas largas. Sistema óptimo para el almacenaje de mercancías largas y diseño uniforme

tales como tubos, perfiles, barras, tableros, etc.

Se pueden colocar bandejas o paneles para convertirla en una estantería diáfana de gran utilidad y aprovechamiento.

Ofrece la posibilidad de situar los niveles (brazos) a un solo lado o a ambos de la estructura.

Amplia gama de accesorios que permite adaptarse a cualquier espacio y producto a almacenar.

Almacenes especiales.ALMACENES ESPECIALES Requerimiento de Documentación para realizar la Inspección

Adicional: Copia del pago de la tasa de inspección Copia de las escrituras de las instalaciones o contrato de arrendamiento. DOCUMENTACIÓN PRESENTADA Diagrama de flujo de las operaciones. Planos de implantación general a escala. Copia de las pólizas de seguro (robo, incendio y responsabilidad civil). Listado de equipos y maquinarias indicando si son propias o alquiladas. Detalle de seguridad física e industrial. Indicación de la capacidad de almacenamiento de la bodega. Descripción del sistema de inventario e informático 9 Características del programa que usan 9 Menú principal (impresión) Sistema de control de mercancías y sistema de costo (FIFO, LIFO ó Promedio). Descripción del equipo informático Línea telefónica convencional digital, sin ruido Impresoras Conexión a Internet con cualquiera de los proveedores ISP de la localidad. Contar con DATA ENTRY Lista de mercancías para acogerse a este régimen, indicando nombre y partida arancelaria. Cifras de importaciones de las mercancías durante los dos últimos años, indicando volúmenes, descripción de las mercancías, partidas arancelarias correspondientes, país de origen, valor FOB y CIF. Proyección de importaciones para los siguientes tres años: indicando volúmenes, descripción de las mercancías, partidas arancelarias correspondientes, país de origen, valor FOB y CIF. Tratándose de renovación, copia del Acuerdo y del contrato otorgado por la CAE Copia de los dos últimos informes de auditoria entregados a la CAE. Copia de las dos últimas garantías presentadas a la CAE. Listado de los proveedores con el nombre y país de origen. Verdaderamente OPINION PERSONAL VIDEOS

Con respecto al video del email en el móvil, es algo práctico seguro, la administración de la pagina online ayuda demasiado con respecto a que la información está guardada en el servido no en un ordenador de esta forma la información no se pierde o no tiene problemas de que si se borro el programa etc, al estar en un servidor facilita libertad de movimiento

Arasystems Ingeniería como consultor logístico de automatización industrial de almacénes automáticos diseña e implanta la solución logística más eficiente junto con el cliente que optimice: Espacio, Tiempos, Recursos, Esfuerzos, permitiéndoles ser más competitivas.

El almacén automático y la consultoría logística permite la gestión eficaz de stocks y reduce los costes del almacén convencional.

Fabricamos sistemas automáticos de almacenaje vertical y horizontal, que gestionan, seleccionan y localizan los productos deseados para trasladarlos rápidamente de forma eficaz y ergonómica.

Para llegar a este fin, se desarrollan sofisticados equipos de almacenaje y de manipulación de materiales, que con unos sistemas de control basados en computador facilitan la gestión global del sistema.

Dentro de las fases del diseño y control de los sistemas de manipulación de un almacén automatico puede consultarnos para realizar todo el proyecto "llave en mano", cualquiera de sus fases, como mantenimiento del que ya posee o para introducir mejoras tecnológicas.

Fases de la automatización industrial de un almacén automático:

1. Estudio del diseño del almacén automático.2. Distribución en planta y geometría del almacén automático: estudio del

tamaño y configuración.3. Sistemas de manipulación del almacén automático: transelevadores

(columnas, cunas de elevación, mecanismos de elevación y translación), comunicación con los transelevadores, ciclos de trabajo y transportadores

4. Sistemas de gestión del almacén automático: descripción del sistema de gestión y elección de los niveles en la automatización. Todo éllo asegurando: funcionalidad, flexibilidad, gestión de problemas y facilidad de uso.

5. Sistemas de control: PLCs maestro, esclavos de control y de control de campo.

6. Configuración de la RED: niveles de gestión (LAN, WAN), niveles de control (LAN generalmente), niveles de campo y procesos autómatas, controladores, transmisores, buses, etc.).

7. Niveles E/S: actuadores, sensores

El Código de Barras es un arreglo en paralelo de barras y espacios que contiene información codificada en las barras y espacios del símbolo. Esta información puede ser leída por dispositivos ópticos, los cuales envían la información leída hacia una computadora como si la información se hubiera tecleado..

Ventajas:

Algunas de sus ventajas sobre otros procedimientos de colección de datos son:

Se imprime a bajos costos Permite porcentajes muy bajos de error Los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y fáciles

de conectar e instalar.

Beneficios

Es la mejor tecnología para implementar un sistema de colección de datos mediante identificación automática, y presenta muchos beneficios, entre otros.

Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la información hasta que puede ser usada

Se mejora la exactitud de los datos Se tienen costos fijos de labor más bajos Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al cliente Se pueden contar con nuevas categorías de información. Se mejora la competitividad.

Aplicaciones

Las aplicaciones del código de barras cubren prácticament cualquier tipo de actividad humana, tanto en industria, comercio, instituciones educativas, instituciones médicas, gobierno, etc.

Control de material en proceso Control de inventario Control de tiempo y asistencia Punto de venta Control de calidad Control de inventario Embarques y recibos Control de documentos Facturación Bibliotecas Bancos de sangre Hospitales Control de acceso Control de tiempo y asistencia

Simbologías

Un símbolo de código de barras es la impresión física de un código de barras.Una Simbología es la forma en que se codifica la información en las barras y espacios del símbolo de código de barras.Existen diferentes simbologías para diferentes aplicaciones, cada una de ellas con diferentes características. Las principales características que definen una una simbología de código de barras son las siguientes:

Numéricas o alfanuméricas De longitud fija o de longitud variable Discretas o continuas Número de anchos de elementos Autoverificación.