PREPARACION SUPERFICIAL DEL ACERO DE REFUERZO...
Transcript of PREPARACION SUPERFICIAL DEL ACERO DE REFUERZO...
MEMORIAS DEL XIX CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 25 al 27 DE SEPTIEMBRE, 2013 PACHUCA, HIDALGO, MÉXICO
PREPARACION SUPERFICIAL DEL ACERO DE REFUERZO MEDIANTE
MODIFICACION QUÍMICA CONTROLADA 1Montiel García Adriana, 1 Onofre Bustamante Edgar, 1 Torres Huerta Aidé Minerva, 2 Domínguez Crespo
Miguel Antonio, 1García Delgado América.
1Centro de Investigación en Ciencia Aplicada y Tecnología Avanzada del Instituto Politécnico Nacional Unidad
Altamira,
Km. 14.5 Carretera Tampico-Puerto Industrial Altamira, Altamira Tamaulipas C.P. 89290, (833)2600125 2Centro de Investigación en Ciencia Aplicada y Tecnología Avanzada del Instituto Politécnico Nacional Unidad
Querétaro,
Cerro Blanco No. 141. Col. Colinas del Cimatario, Santiago de Querétaro, Querétaro MEXICO C.P. 76090
[email protected], [email protected], [email protected], [email protected],
RESUMEN
El acero de refuerzo embebido en concreto,
presenta fallas; debido, a la corrosión generada
por diversos medios agresivos, principalmente
por iones cloruro (Cl-). Debido a esta
problemática, se propone la modificación
superficial del acero de refuerzo; mediante,
Tratamientos de Conversión Química (TCQ),
utilizando el pavonado chileno. Se variaron
tiempos de inmersión de los precursores KNO3-
NaOH (sal para pavonar), para determinar el
efecto en el tiempo de vida del acero de refuerzo,
midiendo la velocidad de corrosión. Se
evaluaron especímenes sin TCQ, los cuales se
expusieron a tres medios agresivos (agua
marina, sedimento y condiciones atmosféricas),
simulando el ambiente en el que se expone el
pilote de un puente. Mediante técnicas
electroquímicas: como resistencia a la
polarización y extrapolación de Tafel, se evaluó
el acero de refuerzo, con y sin TCQ, para
determinar la velocidad de corrosión.
ABSTRACT
The Reinforcing steel, embedded in concrete
presents failures due to corrosion caused by
different type’s atmospheres, mainly chloride
ions (Cl-). Due to this problem, it’s proposed a
surface modification by Chemical Conversion
Treatment (CCTs) using the Chilean blueing. The
salts blueing (KNO3-NaOH) concentrations and
the immersions times were varied to determine
the effect on the reinforcing steel lifetime. The
specimens prepared with and without CCTswere
expose to three aggressive media (seawater,
sediment and atmospheric conditions) simulating
the environment, which sets out a pile of a bridge
in order to determine the corrosion rate. On the
other hand, anticorrosion protection was
evaluated using polarization resistance and Tafel
with and without CCTs.
NOMENCLATURA
TCQ: Tratamientos de conversión química.
PCH: Pavonado chileno.
Rp: Resistencia a la polarización.
OCP: Potencial a circuito abierto.
DRX: Difracción de rayos X.
CPO 30: Cemento Portland Ordinario con resis-
tencia de 30 MPa.
HR: Humedad relativa.
ECS: Electrodo de Calomel Saturado.
Ecorr: Potencial de corrosión (V).
Icorr: Densidad de corriente (A/cm2).
Vcorr: Velocidad de corrosión (mpy).
INTRODUCCIÓN
El acero de refuerzo embebido en concreto, pre-
senta fallas debido, a la corrosión generada por
diversos medios agresivos: como la carbonata-
ción, cuya reacción genera que el ambiente alta-
mente alcalino (pH 12.5-13.5), en el cual el acero
de refuerzo se encuentra protegido, disminuye,
llegando a valores entre 8 y 7 unidades de pH, lo
cual favorece a la corrosión generalizada, debi-
do, a la formación de los carbonatos de calcio,
magnesio y potasio (1, 2). Por otra parte; los
iones cloruro, provenientes del agua de mar o
incluidos en los agregados que constituyen el
concreto (figura 1), se difunden hasta llegar al
nivel de la barra de acero y rompen la capa pasi-
va, formada por óxidos no adherentes, como la
magnetita, hasta reaccionar con los iones de Fe
liberados del acero de refuerzo, promoviendo, la
ISBN 978-607-95309-9-0 Página | 861 Derechos Reservados © 2013, SOMIM
MEMORIAS DEL XIX CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 25 al 27 DE SEPTIEMBRE, 2013 PACHUCA, HIDALGO, MÉXICO
formación de cloruro férrico y continuando la
reacción hasta tener un ambiente con un pH
ácido, debido a la formación de ácido clorhídri-
co; este comportamiento, es asociado con el
mecanismo de corrosión localizada (3). Una vez
que se presenta la corrosión, los óxidos produci-
dos provocan esfuerzos de tensión hacia el exte-
rior; generando así, el agrietamiento del concreto
y comprometiendo su integridad estructural (1).
Existen diferentes técnicas para controlar la
corrosión de los metales, en el caso del acero de
refuerzo; se propone, el uso de los TCQ, para
obtener una pasivación del acero embebido en el
concreto; la cual, forma una barrera física de
óxidos entre el metal y la matriz de concreto.
Los tratamientos de conversión química, son
tratamientos de modificación superficial median-
te reacción química controlada, que dependiendo
de la aplicación que se le dé, puede actuar como
una preparación de superficie o como un recu-
brimiento final (4).
En la actualidad, el pavonado, es una técnica
donde se forma una capa de óxido negro o café,
por medio de una sal, que provoca una oxidación
acelerada, hasta tener un óxido de color negro
estético y cuyas finalidades son ornamentales
(5). En este trabajo, se pretende utilizar el pavo-
nado, para aumentar la rugosidad del acero de
refuerzo, proporcionándole un perfil de anclaje,
así como incrementar su protección anticorrosi-
va, al entrar en contacto con la matriz de concre-
to.
En México, existen alrededor de 11,122 Km de
zonas costeras, las cuales afectan las estructuras
metálicas de los pilotes de los puentes, que
están sometidos a esfuerzos de compresión. Para
ello; se propone: “evaluar el desempeño electro-
químico de tratamientos de conversión química
de baja toxicidad (pavonado) depositados en
acero al carbón comercial con aplicación en
concreto hidráulico”, mediante la modificación
química superficial del acero de refuerzo, gene-
rando óxidos con mayor adherencia, como la
magnetita, provenientes de una reacción contro-
lada mediante el uso PCH, para crear un perfil de
anclaje, en busca de incrementar la adherencia en
la interface concreto-acero de refuerzo así como
una protección anticorrosiva adicional.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Materiales.
Se utilizó un cemento Portland CPO 30, agrega-
do grueso (grava triturada), agregado fino (arena
de rio) y varilla de acero al carbón comercial de
½” ϕ x 20 cm de largo para los especímenes y 10
cm de largo para evaluación electroquímica.
Figura 1. Mecanismo de corrosión por picaduras debido al
ataque por cloruros (1).
Los precursores empleados, para el PCH son:
KNO3-NaOH. Para realizar el pavonado, se em-
plea un recipiente y agitador de acero inoxidable
(5).
Diseño del concreto.
Se elaboró un concreto hidráulico, con relación
agua/cemento (a/c) de 0.42 (6); el cual, presenta
una resistencia a la compresión de 30.7 MPa a
los 28 días de curado (figura 2) (7, 8). En esta
figura se muestra las resistencias del concreto a
las diferentes edades: 7, 14 y 28 días (9).
5 10 15 20 25 30
24
26
28
30
32
F'c
(M
Pa
)
Edad (dias)
D3
Figura 2. Resistencia a la compresión de los especímenes a
diferentes edades del concreto.
La celda electroquímica (espécimen de concreto)
está constituida de la siguiente manera: varilla de
ISBN 978-607-95309-9-0 Página | 862 Derechos Reservados © 2013, SOMIM
MEMORIAS DEL XIX CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 25 al 27 DE SEPTIEMBRE, 2013 PACHUCA, HIDALGO, MÉXICO
acero al carbón y acero inoxidable embebido en
concreto, tal cual, se observa en la figura 3. Pos-
teriormente se expusieron a tres medios agresi-
vos, agua de mar, sedimento (arena-agua de mar)
y condiciones atmosféricas (temperatura ambien-
te y HR > 82%), las cuales, se evaluaron median-
te técnicas electroquímicas, para obtener el com-
portamiento de la velocidad de corrosión. El
acero inoxidable, se utiliza como contra electro-
do, el acero de refuerzo, como electrodo de tra-
bajo y como referencia, un electrodo de calomel
saturado (ECS).
Preparación superficial del acero de refuerzo.
Se realiza una limpieza química, basados en la
norma ASTMG1 (10); utilizando una solución
decapante, la cual, está constituida de HCl (1:1),
para poder eliminar los productos de corrosión,
posterior a esto, se lava con solución jabonosa,
para eliminar residuos de la solución decapante;
seguido de una limpieza mecánica, con un cepi-
llo de alambre para eliminar los óxidos de los
sitios de difícil acceso debido a la geometría de
la varilla y finalmente se enjuaga con agua co-
rriente y etanol para la eliminación de residuos.
Figura 3. Arreglo experimental de los especímenes.
Generación de los TCQ.
Los TCQ, se generan, mediante la inmersión del
acero de refuerzo en la solución pavonante, pa-
vonado chileno (PCH)1, compuesta por KNO3-
NaOH (5) con un pH de 10.5 y temperatura de
80°C. Se aplicaron diferentes tiempos de inmer-
sión: 5, 10, 30 y 60 min. Con agitación mecáni-
ca, al concluir el tiempo de inmersión, se realizó
1El pavonado chileno; es una modificación de superficie mediante una oxidación rápida y controlada, empleando sales
KNO3-NaOH,en donde se busca obtener básicamente magne-
tita, esta modificación se utiliza como acabado estético y puede brindar un perfil de anclaje a la superficie metálica.
un sellado en agua hirviendo, para eliminar los
óxidos no adherentes; adicionalmente, se realizó
una limpieza electroquímica, aplicando 1.5V,
para eliminarlos óxidos que no se desprendieron
con el sellado.
Caracterización estructural de los TCQ.
La caracterización estructural, se llevó a cabo
mediante el análisis por difracción de rayos X,
empleando un difractometro D8 Advance marca
Bruker, realizando un escaneo de 20° a 90°.
Evaluación electroquímica.
La evaluación electroquímica se realizó mediante
las técnicas de OCP, Rp y Tafel con un poten-
ciostato–galvanostato marca Gamry Instruments.
La actividad de la superficie de los sistemas
acero de refuerzo pavonado y sin pavonar, así
como concreto-acero de refuerzo sin pavonar se
evaluaron mediante la estimación del potencial
de corrosión en funcióndel tiempo (OCP). Mien-
tras que el comportamiento electroquímico de
dichos sistemas fue evaluado mediante Rp apli-
cando una polarizaron de ±10 mV y por Tafel
±300 mV, para determinar la velocidad de corro-
sión (11,12). Durante las pruebas electroquími-
cas, se empleó una solución de NaCl al 3% en
peso como electrolito.
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Caracterización estructural.
La figura 4a, presenta el difractograma obtenido
para las muestrasde acero de refuerzo desnudo y
pavonadas a diferentes tiempos de inmersión, se
puede observar las señales características de los
óxidos: Fe3O4 y Fe2O3.
Adicionalmente se puede ver que en todos los
tiempos de pavonado se obtiene la combinación
de fases. Cabe mencionar que la magnetita es
una combinación de fases (hematita-magnetita);
que están asociadas con las señales observadas a
35° y 44°. Por tanto a tiempos de10 y 30 min. se
obtienen las señales características de la magneti-
ta y combinación de fases (35° y 44°), como se
observa en la figura 4b. A los 5 y 60 min se pre-
sentan las señales características de la fase no
adherente (hematita).
1. Matriz de concreto.
2. Acero de refuerzo.
3. Acero inoxidable.
4. Molde
ISBN 978-607-95309-9-0 Página | 863 Derechos Reservados © 2013, SOMIM
MEMORIAS DEL XIX CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 25 al 27 DE SEPTIEMBRE, 2013 PACHUCA, HIDALGO, MÉXICO
Figura 4. a) Difractograma del acero de refuerzo desnudo y
con PCH a diferentes tiempos de inmersión. b) Enfoque a los 10 y 30 min. de inmersión.
Caracterización Electroquímica.
Las figuras 5, 6 y 7 muestran el comportamiento
del acero de refuerzo embebido en concreto
mediante técnicas electroquímicas, realizadas a
los especímenes correspondientes a los meses 1 y
4 de exposición, en los tres medios agresivos.
Potencial a Circuito Abierto.
En la figura 5a-b, se presenta el comportamiento
del OCP en función del tiempo, durante 30min
para las muestras evaluadas en los tres medios,
para los meses 1 y 4. Se puede observar que el
Ecorr registrado durante el primer mes de evalua-
ción (figura 5a), para las muestras evaluadas en
agua de mar, presentan un Ecorr activo de -0.6 V
aproximadamente, que puede ser asociado con
una actividad corrosiva mayor al 90 % (13),
mientras que la muestra evaluada en sedimento
presentan un Ecorr más noble de -0.4 V, finalmen-
te la muestra evaluada en atmósfera controlada
presenta un Ecorr alrededor de -0.15 V, el cual
está asociado con una actividad corrosiva menor
al 10%(13). No obstante el potencial registrado
es más noble que las muestras evaluadas en agua
marina y en sedimento al menos 0.4 y 0.2 V
respectivamente.
Figura 5. Gráficas de Potencial a Circuito Abierto de los
especímenes evaluadas en agua, sedimento y atmósfera para a) mes 1 y b) mes 4de exposición
Este mismo comportamiento fue observado pa-
rael cuarto mes de evaluación (figura 6b). Sin
embargo, la tendencia general observada, es que,
las muestras presentan un potencial de corrosión
más activo, cuando son evaluadas en agua mari-
na, por lo que este medio se considera más agre-
sivo, mientras que las muestras evaluadas en
atmósfera controlada, presentan potenciales de
corrosión más positivos o nobles, que pueden ser
asociados con una pasivación originada al entrar
en contacto con un medio alcalino (concreto).
Tafel
La figura 6a, muestra los resultados correspon-
dientes a la técnica de Tafel para el primer mes
de evaluación, en donde se puede ver que el
acero de refuerzo en agua de mar, se oxida con
mayor rapidez (Ecorr -0.425 V), presentando una
densidad de corriente de corrosión (icorr) alrede-
dor de 5X10-4
A/cm2
comparado con el sedimen-
to (Ecorr -0.289 V), que presenta un desplaza-
0 400 800 1200 1600-1.0
-0.8
-0.6
-0.4
-0.2
0.0
EEC
S (
V)
Tiempo (s)
Agua marina
Sedimento
Atmosfera
D3 OCP Mes 1
0 400 800 1200 1600
-0.8
-0.6
-0.4
-0.2
0.0
EEC
S (V
)
Tiempo (s)
Agua marina
Sedimento
Atmosfera
D3 OCP Mes 4
b)
a)
20 30 40 50 60 70 80 90
Fe2O
3 + Fe
3O
4
*
**
*
Inte
nsi
da
d (
U.A
.)
2(°)
MD
5 min
10 min
30 min
60 min
Fe
Fe2O
3
Fe3O
4
a)
b)
20 30 40 50 60
Fe2O
3 + Fe
3O
4
*
*
*
Inte
nsi
da
d (
U.A
.)
2(°)
10 min
30 min
FeFe
2O
3
Fe3O
4
ISBN 978-607-95309-9-0 Página | 864 Derechos Reservados © 2013, SOMIM
MEMORIAS DEL XIX CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 25 al 27 DE SEPTIEMBRE, 2013 PACHUCA, HIDALGO, MÉXICO
miento ligero de la icorr a valores menores (1X10-
5 A/cm
2 ), finalmente la muestra evaluada en una
atmósfera controlada (Ecorr -0.273 V), presenta
una icorr menor (1X10-6
A/cm2
), al menos dos
órdenes de magnitud con respecto a la muestra
evaluada en agua marina y un orden de magnitud
si se compara con la muestra correspondiente al
sedimento.
Figura 6. Comportamiento de los
especímenes evaluados por Tafel en agua, sedimento y
atmósfera para el a)primer yb) cuarto mes de exposición.
Figura 7. Resultados de la evaluación de los especímenes en
los tres medios agresivos mediante la técnica de Rp.
Este comportamiento, implica que las curvas de
Tafel se desplazan a valores menores de icorr así
como a potenciales más nobles y/o positivos de
acuerdo con la agresividad del medio. Por lo que
el medio más agresivo sigue siendo el agua ma-
rina, seguida del sedimento y finalmente la at-
mosférica. El mismo comportamiento antes men-
cionado, incluso en cuanto a valores de Ecorr y
icorr se refiere fue observado para el mes 4 de
evaluación. Todas las gráficas de Tafel presentan
una zona de pasivación sin cambios significati-
vos que puedan ser asociados con algún otro
fenómeno involucrado.
Resistencia a la polarización
La figura 7, muestra los resultados correspon-
dientes a la técnica de Rp, para el primer mes de
evaluación, en donde se puede ver que el acero
de refuerzo en agua de mar, muestra una Vcorr
mayor, de acuerdo con la ecuación de Stern &
Geary, al presentar una Rp de 273 Ωcm2
compa-
rado con el sedimento que presenta un valor de
Rp de 602 Ωcm2
y de 3735 Ωcm2 para la muestra
expuesta a una atmósfera controlada, lo que
implica una disminución de al menos 10 veces la
Vcorr con respecto a la muestra evaluada en agua
marina.
El mismo comportamiento se presenta para las
muestras evaluadas a 4 meses de exposición, solo
que la diferencia entre la muestra correspondien-
te a agua marina presenta una mayor velocidad
de corrosión, de al menos veinte veces mayor,
comparada con la muestra expuesta en atmósfera
controlada.
Medio agre-
sivo
Vcorr (mpy)
M1
Vcorr (mpy)
M4
Agua marina 43.5 29.1
Sedimento 19.7 45.3
Atmósfera 3.17 2.4
Tabla 1. Velocidad de corrosión de los especímenes expues-
tos en tres medios agresivos, a partir de la Rp.
La tabla 1, presenta las Vcorr expresada en mili-
pulgadas por año (mpy), obtenida para cada
espécimen, evaluadas a 1 y 4 meses de exposi-
ción en el medio agresivo, en donde se puede
observar nuevamente que el medio más agresivo
es el agua marina debido principalmente a la
presencia de cloruros y la humectación constante
que facilitan el ingreso tanto de los iones agresi-
vos como del agua, seguido del sedimento y
finalmente de la atmósfera controlada, en donde
la carga de cloruros es mucho menor. Estos re-
10-7
10-6
10-5
10-4
10-3
10-2
-0.8
-0.6
-0.4
-0.2
0.0
0.2
0.4
0.6
EEC
S (
V)
Im (A)
Agua marina
Sedimento
Atmosfera
D3 Tafel Mes 1
10-7
10-6
10-5
10-4
10-3
-0.6
-0.4
-0.2
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
E(E
CS)(V
)
Im(A)
Agua marina
Sedimento
Atmosfera
D3 Tafel Mes 4
a)
b)
Agua Marina Sedimento Atmosfera0
1000
2000
3000
4000
5000
4889
3735
262602
408
Rp
(
cm
2)
Medio agresivo
M1
M4
273
ISBN 978-607-95309-9-0 Página | 865 Derechos Reservados © 2013, SOMIM
MEMORIAS DEL XIX CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 25 al 27 DE SEPTIEMBRE, 2013 PACHUCA, HIDALGO, MÉXICO
0 400 800 1200 1600
-0.65
-0.60
-0.55
-0.50
-0.45
E
EC
S (
V)
Tiempo (s)
VD
PCH 5 min
PCH 10 min
PCH 30 min
PCH 60 min
sultados muestran la misma tendencia que en
OCP y Tafel.
Los resultados de las técnicas electroquímicas
del acero de refuerzo pavonado a diferentes
tiempos de inmersión (5, 10, 30 y 60 min) en
solución salina de KNO3-NaOH y desnudo, se
evaluaron en NaCl al 3 % en peso y se muestran
en figura 8. En donde se puede observar (figura
8a) el valor de Ecorr -0.60 V para el acero de
refuerzo desnudo (VD) y -0.54, -0.55, -0.59, -
0.66 V para las muestras pavonadas a 5, 10, 30 y
60 min. respectivamente. Este comportamiento
implica que las muestras pavonadas no están
protegiendo al acero contra la corrosión, incluso
podrían estar acelerando dicho proceso. No obs-
tante este comportamiento se justifica debido a
que la magnetita, es un óxido extremadamente
poroso que incrementa el área activa de la super-
ficie real, generando un perfil de anclaje que
podría favorecer la adherencia, en este caso del
concreto.
Adicionalmente se pude sellar dicha porosidad
mediante recubrimientos, sin embargo cuando no
es sellada la superficie, la porosidad funciona
como canales que facilitan el acceso de los iones
agresivos y del agua hacia el sustrato, motivo por
el cual no se ve un incremento en las propiedades
anticorrosivas.
En la fig. 8b-c, se observa un comportamiento
similar en los valores de la resistencia a la corro-
sión del acero desnudo con respecto a las mues-
tras pavonadas que el anteriormente descrito, es
decir son muy similares, por lo tanto los valores
de Rp y la Vcorr serán muy parecidos. La tabla 2
muestra un resumen de comportamiento de la
velocidad de corrosión.
PCH (min.) Vcorr (mpy)
Rp
VD 11
5 10
10 11
30 18
60 15
Tabla 2. Velocidad de corrosión del acero desnudo y con
PCH obtenidos de la Rp.
Adicionalmente en las gráficas de Tafel, el acero
desnudo comparado con los PCH, tiene un
potencial muy similar entre ellos. Siendo el Ecorr
del PCH los 60min. el más activo al tener un
potencial de -0.66V.
Figura 8. Resultados de la evaluación electroquímica del
acero de refuerzo desnudo y pavonado a 5, 10, 30 y 60 min
en solución de NaCl 3 % en peso a) OCP, b)Tafel y c)Rp.
CONCLUSIONES
El diseño de mezcla con relación agua cemento
(a/c) de 0.42 muestran resistencias mecánicas de
30.8 MPa, dicha resistencia ubica a las muestras
como aceptada para su aplicación como concreto
hidráulico. Los resultados muestran que el am-
biente de mayor agresividad en el cual se expone
los especímenes es el agua marina y no se obser-
a)
10-5
10-4
10-3
10-2
10-1
-0.8
-0.6
-0.4
-0.2
EEC
S (
V)
Im (A)
VD
PCH 5 min
PCH 10 min
PCH 30 min
PCH 60 min
VD 5 10 30 60
5
10
15
20
25
30
20
17
2830
Rp
(
cm
2)
Tiempo de inmersión (min)
PCH27
b)
c)
ISBN 978-607-95309-9-0 Página | 866 Derechos Reservados © 2013, SOMIM
MEMORIAS DEL XIX CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 25 al 27 DE SEPTIEMBRE, 2013 PACHUCA, HIDALGO, MÉXICO
van cambios significativos del mes 1 al 4 de
evaluación. El acero de refuerzo en los especí-
menes expuestos en sedimento, se van degradan-
do a través del tiempo, debido a la difusión más
lenta de los iones Cl-.Mediante Tafel se observa
la formación de una capa pasiva que se forma de
manera natural al entrar en contacto con un am-
biente alcalino como lo es el concreto.
En este trabajo los TCQ, se proponen como una
preparación de superficie del acero de refuerzo
comercial, utilizando el pavonado chileno y
brindar una capa pasiva adherente, que logre
brindar protección anticorrosiva extra e incre-
mente el tiempo de vida útil del sistema concre-
to-acero de refuerzo.
Los resultados de las técnicas electroquímicas,
no muestran una protección anticorrosiva, esto se
le atribuye a que los óxidos de hierro formados
(magnetita), son porosos y aumentan el área
expuesta, la cual no se considera en los resulta-
dos de las técnicas electroquímicas; por lo tanto,
es necesario aplicar un recubrimiento sobre el
pavonado o sellar los poros y evaluar nuevamen-
te el sistema para poder determinar si la modifi-
cación superficial del acero de refuerzo comer-
cial aporta protección anticorrosiva.
AGRADECIMIENTOS
Instituto Politécnico Nacional.
CICATA Unidad Altamira.
Proyecto SIP: 2013 1442
Ingeniería Civil Aplicada S.A. de C. V.
Triturados y Premezclados de Altamira S.A. de
C. V.
REFERENCIAS
(1) P. Castro, Corrosión en estructuras de
concreto armado. Editado por el Instituto
Mexicano del Cemento y del Concreto 1998,
Capitulo 3.
(2) Cabrera JG. Deterioration of concrete due to
reinforcement steel corrosion. Cem. Concr.
Compos. 1996; 18:47–59,
(3) J.H. Castorena, F. Almeraya, J.L. Almaral,
J.A. Calderón, C. Gaona, A. Martínez,
Análisis con elemento finito de los esfuerzos
expansivos por corrosión en las estructuras
de concreto reforzado, Ingeniería
Investigación y Tecnología, Vol. XII, Núm.
1, (2011), 1-7
(4) E. Onofre, M.A. Domínguez, J. Genescá,
F.J. Rodríguez, Characteristics of blueing as
an alternative chemical conversion treatment
on carbon steel, Surface & Coatings
Technology 201 (2007) 4666–4676.
(5) L.A. Torres, Evaluación electroquímica de
pavonados como alternativa a los
tratamientos de conversión química. Tesis
Licenciatura México D.F., 2007.
(6) NMX-C-414-ONNCCE, Industria de la
construcción-cementantes hidráulicos
especificaciones y métodos de ensayos.
(7) NMX-C-083-ONNCCE, Determinación de
la resistencia a la compresión de cilindros
de concreto.
(8) NMX-C-109-ONNCCE, Cabeceo de
especímenes cilíndricos.
(9) L. Abosrra, A.F. Ashour, M. Youseffi
Corrosion of steel reinforcement in concrete
of different compressive strengths.
Construction and Building Materials 25
(2011) 3915–3925.
(10) ASTM G 1 (99), Preparing Cleaning, and
Evaluating Corrosion Test Specimens.
(11) ASTM G 3 (99), Standard Practice for
Conventions Applicable to Electrochemical
Measurements in Corrosion Testing.
(12) J.A. González, Control de la corrosión:
Estudio y Medida por Técnicas
Electroquímicas. Editorial Grafipren S.A.,
España, 1989, pp. 101-133.
(13) ASTM C876 – 09, Standard Test Method for
Corrosion Potentials of Uncoated
Reinforcing Steel in Concrete.
ISBN 978-607-95309-9-0 Página | 867 Derechos Reservados © 2013, SOMIM