Prácticas de Tratamiento de Efluentes en Citrícolas...Prácticas de Tratamiento de Efluentes en...
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Prácticas de Tratamiento de Efluentes en Citrícolas
• La práctica usual del Sector Citrícola es tratar sus efluentes en lagunas anaeróbicas abiertas sin recuperación del biogas. Hasta finales del año 2008 no había ningún proyecto desarrollado o en ejecución que recupere Biogas.
• En Tucumán ninguna de las Industrias Cítricas cumple con los parámetros establecidos por la legislación.
• Las empresas están preocupadas por buscar prácticas para dar cumplimiento a la legislación y finalizar las demandas en la justicia: Provincial y Federal por contaminación a la Cuenca Salí-Dulce.
• Citrusvil es la única citrícola que no vuelca sus efluentes en la Cuenca Salí – Dulce.
A partir del año 2003, la empresa comienza a operar lagunas de tratamiento de efluentes líquidos. Desde el año 2006, el 100% del efluente se emplea para riego de plantaciones de limón en fincas propias.
RIEGO CON EFLUENTES
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
El sistema de tratamiento más eficiente y de menor costo es un tratamiento combinado: anaerobio en una primera fase para remover la mayor parte de la DQO (aprox. 75%) y aerobio en una segunda fase para seguir con la mineralización de la materia orgánica remanente y así cumplir con la norma provincial de vuelco (DQO < 500 ppm para riego y DQO < 250 ppm para curso de agua).
Es decir que la DQO pasa de 11.700 mg/L (promedio) a unos 3.000 mg/L; según la norma de riego no se podría utilizar este efluente para riego, por lo tanto un tratamiento de pulimiento hasta lograr los parámetros de la norma se hace necesario. El tren de lagunas existentes fue utilizado con este objetivo con algunas adecuaciones menores.
FASES DEL PROYECTO CITRUSVIL
Pre - factibilidad Factibilidad (incluye piloto) Diseños Construcción y montaje
LOCALIZACION
PROYECTO TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES CON CAPTACIÓN Y APROVECHAMIENTO DE GAS
Barrio Aeropuerto
Planta Industrial B
Planta Industrial A
Hacia Tucumán
PTAR
UBICACIÓN DEL PROYECTO
Área Total 120.000 m2
VISTA DE PLANTA DE PROYECTO
Zona biogás
Laguna homogenización 10.000 M3
Laguna Anaerobia 40.000 m3
Laguna Anaerobia 40.000 m3
PROCESO ANAERÓBICO
LOCALIZACIÓN Y PROPAGACIÓN DE INOCULO
Lodo Inicial: 800 m3Setiembre 2.008
Lodo generado: 20.000 m3Junio 2.009
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
Carga: 2 Kg DQO/m³*d
Vol: 491 litrosTRHr: 7,02 dTRH: 4,9 d
Recirculación30% Q= 1,25 l/h
Caudal: 4,17 L/h
Carga: 2 - 4 Kg DQO/m³*d
Vol: 489 litrosTRHr: 7,0 a 3,5 dTRH: 4,9 a 2,4 d
Caudal: 4,17 l/h a 8,33 l/h
CONTACTO
UASB
INVESTIGACIÓN A ESCALA PILOTO
ESTUDIO DE FACTIBILIDADINVESTIGACIÓN A ESCALA PILOTO:
Principales resultados obtenidos:
• % Remoción del Efluente Crudo en biodigestor: 81%
• Cantidad de Biogas a generar: 36.500 m3/día
• % de reemplazo de Gas Natural: 25%
• Cantidad de CER´s generados: 40.000 ton CO2/año
•Inversión estimada: U$S 3.700.000
SOSTENIBILIDAD DEL PROYECTO
I. Reducción de la carga orgánica del efluente en al menos un 95%
II. Reducción de emisión de gases efecto invernadero (GEI)
III. Obtención de certificados de reducción de emisiones (CERs)
IV. Captar y aprovechar el biogás para la producción de energía térmica
TRATAMIENTO DE EFLUENTESCITRUSVIL a través de un Sistema de Tratamiento Anaeróbico y un Sistema de Post-Tratamiento dará cumplimiento con la legislación aplicable para riego con efluente ( DQO < 500 ppm ).
La Resolución CPS N°1265/03 establece los parámetros de vuelco de efluentes en su Anexo N°1.
El sistema de tratamiento de efluentes estará formado de la siguiente manera:
•Un sistema de Pre-tratamiento que consta de una reja mecánica y dos filtros rotativos.•Una laguna de homogeneización de 10.000 m3•Dos biodigestores de 40.000 m3 c/u•Un sistema de pulimiento de 8 lagunas.
REDUCCIÓN DE LA CARGA ORGÁNICA DEL EFLUENTE EN AL MENOS UN 95%
PRIMERA FASE: Es un tratamiento primario que consta de una rejilla auto limpiante donde son separados la mayoría de sólidos sedimentables (limones, material extraño, etc.) y dos filtros rotativos para extraer la pulpa gruesa que acompaña al efluente líquido
I.
Reducción de la carga
orgánica del efluente
REDUCCIÓN DE LA CARGA ORGÁNICA DEL EFLUENTE EN AL MENOS UN 95%
SEGUNDA FASE: Consta de laguna de homogeneización de 10.000 m3 de capacidad. Su función es recibir el efluente industrial (pH=3.4) y los pulsos de agua de lavado (pH=12), procurando homogenizar estas dos corrientes para dirijir un efluente con parámetros constantes a los bio-reactores.
I.
Reducción de la carga
orgánica del efluente
REDUCCIÓN DE LA CARGA ORGÁNICA DEL EFLUENTE EN AL MENOS UN 95%I.
Reducción de la carga
orgánica del efluente
REDUCCIÓN DE LA CARGA ORGÁNICA DEL EFLUENTE EN AL MENOS UN 95%I.
Reducción de la carga
orgánica del efluente
REDUCCIÓN DE LA CARGA ORGÁNICA DEL EFLUENTE EN AL MENOS UN 95%
SEGUNDA FASE: Es importante aclarar que un biodigestor anaerobio es básicamente un reservorio tapado en donde la materia orgánica sufre una descomposición (hidrólisis, acetogenesis, metanogenesis) . Gracias a esta descomposición se reduce la DQO y la DBO (que son medidas de la contaminación) y se “descontaminan” los efluentes.
I.
Reducción de la carga
orgánica del efluente
REDUCCIÓN DE LA CARGA ORGÁNICA DEL EFLUENTE EN AL MENOS UN 95%I.
Reducción de la carga
orgánica del efluente
REDUCCIÓN DE LA CARGA ORGÁNICA DEL EFLUENTE EN AL MENOS UN 95%
Tercera Fase: Es una fase aerobia natural que consta de 8 lagunas aerobias facultativas en las cuales el paso del efluente será por rebose. En esta etapa el líquido tratado llegará a parámetros de ley.
I.
Reducción de la carga
orgánica del efluente
CH4 : 64% CO2 : 35,5%H2S : 0,5%
COMPOSICION BIOGAS DE CITRUSVIL
25 % Requerimiento GAS 36500 m3/día
PRODUCCIÓN ESPERADA DE BIOGAS CITRUSVIL
II
Reducción de
emisión de gases de
efecto invernadero
Reducción de emisión de gases efecto invernadero (GEI):
El sistema de biogás, consiste en el conjunto de componentes previstos para la captación, conducción, depuración y distribución del biogás hasta sus diferentes usos. El biogás, es un gas sucio con un porcentaje de H2S significativo, por lo que debe pasar por un sistema de depuración y/o filtrado, previo al uso en caldera. El caudal de biogás máximo proyectado y base de diseño del sistema a continuación es de 2.500 m3/hora.
II
Reducción de emisión de gases
efecto invernadero
(GEI)
Reducción de emisión de gases efecto invernadero (GEI): Captación: Para las dos lagunas anaerobias, se instalaron de manera independiente cubiertas flexibles en geomembrana para la captación y almacenamiento del biogas. La recolección se realiza a través de una tubería interna perimetral perforada. Se estima un volumen almacenado máximo bajo carpas de 40.000 m3.Considerando una elevación de la carpa de 3,5 m sobre el nivel de corona de lagunas.
II
Reducción de emisión de gases
efecto invernadero
(GEI)
Reducción de emisión de gases efecto invernadero (GEI): Sistemas de Venteo: Como medida preventiva ante daños del equipo de succión y para protección de las carpas, se previeron dos conexiones independientes de alivio de biogás por laguna, que se podrán operar manualmente con válvulas que permitirán en caso de ser necesario liberar el biogás de las carpas a la atmósfera y aliviar presión bajo cubierta.
II
Reducción de emisión de gases
efecto invernadero
(GEI)
Reducción de emisión de gases efecto invernadero (GEI):
Depuración: Se cuenta con un sistema de depuración del biogás, para reducir los niveles de H2S a concentraciones aceptables para lo operación de los equipos eléctricos y mecánicos posteriores. El sistema de depuración cuenta con una inyección inicial de aire bajo cubiertas para una oxidación biológica preliminar del H2S antes de la captación y un conjunto de tratamiento conformado por una línea en serie con dos separadores de humedad y un filtro químico único ubicado en medio de estos.Filtro Químico: Se construyeron una unidad de filtración en concreto, ubicada en la zona de biogás. El medio filtrante es carbón vegetal.
II
Reducción de emisión de gases
efecto invernadero
(GEI)
Reducción de emisión de gases efecto invernadero (GEI):
Separadores de Humedad: Se construyeron dos separadores de humedad ubicados antes y después del filtro químico, cuya función es disminuir el contenido de humedad presente en el biogás.
Sopladores: Estos equipos se encargan de succionar el biogás desde la tubería de recolección de biogás en las lagunas, e impulsarlo hasta los diferentes usos proyectados del biogas, manteniendo la presión optima de operación en los puntos de alimentación de calderas y tea.
II
Reducción de emisión de gases
efecto invernadero
(GEI)
Captar y aprovechar el biogás para la producción de energía térmica
Caldera: Se modificó una caldera para gas natural, dualizando la misma, es decir podrá trabajar tanto con biogás como con gas natural. La energía térmica generada por las calderas se utiliza principalmente en los procesos de generación de vapor para diferentes etapas del proceso de producción de jugo concentrado; por ejemplo: evaporadores, destiladores, pasteurizadores, etc.
III
Captar y aprovechar el biogás para la
producción de energía
térmica
CALDERA GONELLA MODELO HDE 80/12CAPACIDAD: 8 toneladas vapor/h, Presión de trabajo 12 Kg/cm2
Presión alimentación gas: 400 grs./cm2
Consumo de gas: 605 Nm3/Hora
CAPTAR Y APROVECHAR EL BIOGÁS PARA LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA
III
Captar y aprovechar el biogás para la
producción de energía
térmica
CAPTAR Y APROVECHAR EL BIOGÁS PARA LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA
III
Captar y aprovechar el biogás para la
producción de energía
térmica
QUEMADOR DE CALDERA FUNCIONANDO A BIOGAS
QUEMADOR DE BIOGASIII
Captar y aprovechar el biogás para la
producción de energía
térmica
VISTA GENERAL
EL PROYECTO EN IMÁGENES
1. Implementación de instrumentación para fines de control del proceso, seguridad y equipos exigidos por la UNFCCC.
3. Implementación de sistemas control, supervisión y monitoreo.
5. Comunicación ONLINE con consumidores de Biogas (Calderas, Motores) y equipos del proceso.
Componente I&C- Principales implicaciones-
IV.
Obtención de
certificadosde
reducción de
emisiones
Instrumentación típica para un proyecto tipo MDL
Presión
PH Temperatura Biogas y efluentes
Flujo Efluentes Inductivos Ultrasónicos
Para control del proceso no exigidos por la UNFCCCIV.
Obtención de
certificadosde
reducción de
emisiones
Instrumentación típica para un proyecto tipo MDL
Para control del proceso exigidos por la UNFCCC Termocupla: Temperatura de llama TEA
Medidor de Energía: Autoconsumo
Medidor de Flujo Biogas: Consumidores Biogas
*Otras señales:•Confirmación de Encendido y Operando con Biogas CALDERAS y GENERADORES.•Cantidad de energía Generada GENERADORES.
Analizador de Gases: % Metano, CO2, O2 y H2S
IV.
Obtención de
certificadosde
reducción de
emisiones
Emisión CERs - EB
7 1
PDD( 33 AM – CL - BI)
4
Registro EB
Verificación DOE
(SGS)
6 2
Validación DOE
(SGS)
Ingenieria
Aprobación DNA (Of. Arg. Cambio
Climático)
3
Construcción
5
Monitoreo CITRUSVIL
Operación
Elegibilidad y Viabilidad
Concepción
Ciclo de Proyecto MDL
OBTENCIÓN DE CERTIFICADOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES (CERs)
IV.
Obtención de
certificadosde
reducción de
emisiones
OBTENCIÓN DE CERTIFICADOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES (CERs)
IV.
Obtención de
certificadosde
reducción de
emisiones
OBTENCIÓN DE CERTIFICADOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES (CERs)
IV.
Obtención de
certificadosde
reducción de
emisiones
OBTENCIÓN DE CERTIFICADOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES (CERs)
El proyecto reducirá :
- 34.061 ton CO2/año por el metano que no es liberado a la atmósfe- ra y que se recupera a través de los biodigestores.
- 7.626 ton CO2/año por utilizar el biogas en reemplazo de gas de natural.
A este valor debe restársele las emisiones propias del proyecto.
Por ej. El consumo eléctrico del mismo (sólo de la parte de recuperación de gas)
IV.
Obtención de
certificadosde
reducción de
emisiones
EQUIPO DE MEDIO AMBIENTE GRUPO LUCCI
