Universidad Politecnica de Pachuca

Ingenieria de mantenimiento

Septiembre - Diciembre 2010

PRACTICAS

INGENIERIA

DE

MANTENIMIENTO

Catedratico: CLODOALDO ELIZALDE NAVA

Alumno

Gerardo Jimenez Hernandez

Universidad Politecnica de Pachuca

Ingenieria de mantenimiento

Septiembre - Diciembre 2010

Practica 1

METODOLOGIA

DEL

MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

Catedratico: CLODOALDO ELIZALDE NAVA

Alumno

Gerardo Jimenez Hernandez

RESUMEN

Practica que sirve para conocer los conceptos y fac-tores pertenecientes al mantenimiento industrial.

Este trabajo muestra una metodologıa para se-leccionar sistemas de mantenimiento tomando comobase la flexibilidad del mismo, adoptandose polıticasespecificas tanto a nivel de empresa, maquinas y sussistemas.

INDICE

A efecto de calificacion individual se revizaran los siguientespuntos:

1. Introduccion

2. Objetivo

3. Metodologia

4. Desarrollo

5. Resultados y conclusiones

6. Bibliografia

1. Introduccion

1.1 Introduccion El actual desarrollo alcanzado en la es-fera cientıfico - tecnica a nivel mundial ha obligado al hombrea crear y mejorar los metodos para mantener y preservar losactivos de cualquier empresa o negocio para obtener de ellosun uso mas eficiente y al mismo tiempo, disminuir al maximolos gastos que impone ese mantenimiento lo que influye demanera muy especial en la economıa.

La consideracion del mantenimiento como una actividad deapoyo auxiliar, etc.; ha sido una carga pesada que ha costadomucho eliminar y que incluso no esta totalmente desechada.

La epoca en que la disponibilidad lo pagaba todoesta pasando a un segundo plano en favor de la rentabilidadde la disponibilidad”. Ademas en estos momentos entran enescena consideraciones medioambientales, de satisfaccion delcliente (interno y externo), de estrategia global de imagen,etc.

Por lo tanto un plan de mejora de mantenimiento no sedebe centrar unicamente en mejorar la disponibilidad de losequipos, a traves de una accion encaminada a aumentar sufiabilidad, existen otros aspectos que no deben olvidarse ya

que contiene suficiente capacidad para influir en los resultadosglobales de mantenimiento y han sido tradicionalmente unafuente potencial de puntos debiles.

Figura 1: Entorno global empresarial

2. Objetivo

2.1 Objetivo El alumno a traves de esta practica de campolograra dilucidar los factores y los conceptos que se presentanen el mantenimiento de cualquier empresa.

El conocer la organizacion del area de mantenimiento decualquier empresa, expondra al alumno a una situacion deesta funcion.

3. Metodologia

3.1 Metodologia

Principios de organizacion; Funciones y responsabili-dades del departamento de mantenimiento.

Reconoce los factores y conceptos del mantenimiento enuna empresa.

Reporte tecnico de la practica.

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4. Desarrollo

4.1 Definicion e importancia del Mantenimiento In-dustrial El area del Mantenimiento Industrial es de pri-mordial importancia en el ambito de la ejecucion de las op-eraciones en la industria.

De un buen mantenimiento depende, no solo un fun-cionamiento eficiente de las instalaciones, sino que ademas,es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros obje-tivos como son el control del ciclo de vida de las instalacionessin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

Las estrategias convencionales de reparar cuando se produz-ca la averıa 2a no sirven. Fueron validas en el pasado, pero aho-ra se es consciente de que esperar a que se produzca la averıapara intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente ele-vados (perdidas de produccion, deficiencias en la calidad, etc.)y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a caboprocesos de prevencion de estas averıas mediante un adecuadoprograma de mantenimiento.

La labor del departamento de mantenimiento, esta rela-cionada muy estrechamente en la prevencion de accidentesy lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidadde mantener en buenas condiciones, la maquinaria y her-ramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desen-volvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el arealaboral.

Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes esnecesario el control, la planeacion del trabajo y la distribucioncorrecta de la fuerza humana , logrando ası que se reduzcancostos, tiempo de paro de los equipos de trabajo, etc.

Para ejecutar lo anterior se hace una division de tresgrandes tipos de mantenimiento:

Mantenimiento correctivo: se efectua cuando los falloshan ocurrido; su proximidad es evidente.

Mantenimiento preventivo: se efectua para prever los fal-los con base en parametros de diseno y condiciones detrabajo supuestas.

Mantenimiento predictivo: preve los fallos con base enobservaciones que indican tendencias

4.2 Breve historia del mantenimiento industrial.Desde el principio de la humanidad, hasta finales del sigloXVII, las funciones de preservacion y mantenimiento no tu-vieron un gran desarrollo debido a la menor importancia quetenıa la maquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta

1880 el 90 porciento del trabajo lo realizaba el hombre y lamaquina solo hacıa el 10.

La conservacion que se proporcionaba a los recursos de lasempresas era solo mantenimiento correctivo (las maquinas so-lo se reparaban en caso de paro o falla importante).

Con la primera guerra mundial, en 1914, las maquinas tra-bajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este mo-tivo la maquina tuvo cada vez mayor importancia. Ası nacio elconcepto de mantenimiento preventivo que a pesar de seroneroso, era necesario.

A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se de-termino que a una maquina en servicio siempre la integrabandos factores: la maquina y el servicio que esta propor-ciona. De aquı surge la idea de preservar, o sea, cuidar queeste dentro de los parametros de calidad deseada.

De esto se desprende el siguiente principio: el servicio semantiene y el recurso se preserva por esto se hicieronestudios cada vez mas profundos sobre fiabilidad y manteni-bilidad.

Ası nacio la ingenierıa de mantenimiento (preservacion yconservacion). El ano de 1950 es la fecha en que se toma ala maquina como un medio para conseguir un fin, que es elservicio que esta proporciona.

4.3 Objetivos del mantenimiento Los principales obje-tivos del mantenimiento, manejados con criterio economico yencausados a un ahorro en los costos generales de produccionson:

Llevar a cabo una inspeccion sistematica de todas las in-stalaciones, con intervalos de control para detectar opor-tunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo losregistros adecuados.

Mantener permanentemente los equipos e instalaciones,en su mejor estado para evitar los tiempos de parada queaumentan los costos.

Efectuar las reparaciones de emergencia lo mas pronto,empleando metodos mas faciles de reparacion.

Prolongar la vida util de los equipos e instalaciones almaximo.

Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipospara disminuir las posibilidades de dano y rotura.

Controlar el costo directo del mantenimiento mediante eluso correcto y eficiencia del tiempo, materiales, hombresy servicio.

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4.4 Funciones del Mantenimiento. Las funciones pri-marias que desarrolla el mantenimeinto industrial en el mundolaboral son:

Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.

Generacion y distribucion de los servicios electri-cos,vapor,aire,agua,gas,etc.

Modificar,instalar,remover equipos e instalaciones.

Nuevas instalaciones de equipos y edificios.

Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo yprogramado.

Seleccion y entrenamiento de personal.

Funciones secundarias:

Asesorar la compra de nuevos equipos.

Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.

Controlar y asegurar un inventario de repuestos y sum-inistros.

Mantener los equipos de seguridad y demas sistemas deproteccion.

Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.

Cualquier otro servicio delegado por la administracion.

4.5 Actividades y responsabilidades del mantenimien-to. A continuacion se relacionan las principales actividadesy responsabilidades del mantenimiento

Dar la maxima seguridad para que no se vayan a presen-tar paros en la produccion.

Mantener el equipo en su maxima eficiencia de operacion.

Reducir al mınimo el tiempo de paro.

Reducir al mınimo los costos de mantenimiento.

Mantener un alto nivel de ingenierıa practica en el tra-bajo realizado.

Investigar las causas y remedios de los paros de emergen-cia.

Planear y coordinar la distribucion del trabajo acordecon la fuerza laboral disponible.

Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.

Preparar anualmente un presupuesto, con justificacionadecuada que cubra el costo de mantenimiento.

Establecer una rutina adecuada de inspeccion de losequipos contra incendios, organizando y adiestrando alpersonal.

4.6 Terminologıa.

1. Mantenimiento: Conjunto de acciones paramentener o restablecer un bien

2. Mantenibilidad: Es una caracteristica de diseno,mide la aptitud de que un bien pueda ser man-tenido.

3. Falla: Alteracion de la aptitud de un bien paracumplir una funcion requerida.

4. Fallas Tempranas: Ocurren al principio de la vidautil y constituyen un porcentaje pequeno del totalde fallas. Pueden ser causadas por problemas demateriales, de diseno o de montaje.

5. Fallas adultas: Son las fallas que presentan may-or frecuencia durante la vida util. Son derivadasde las condiciones de operacion y se presentanmas lentamente que las anteriores (suciedad enun filtro de aire, cambios de rodamientos de unamaquina, etc.).

6. Fallas tardıas: Representan una pequena fraccionde las fallas totales, aparecen en forma lenta yocurren en la etapa final de la vida del bien (en-vejecimiento de la aislacion de un pequeno motorelectrico, perdida de flujo luminoso de una lam-para, etc.

7. Parada:Cesacion de la aptitud de un bien paracumplir una funcion requerida

8. Desvarada: Accion que se ejecuta sobre un bienparado, con el fin de ponerlo afuncionar antes desu reparacion.

9. Reparacion: Intervencion definitiva de manten-imiento correctivo.

10. Durabilidad: Es considerada como la esperanzade vida de un bien.

11. Confiabilidad: Aptitud de un bien para cumpliruna fucion requerida bajo condiciones dadas enun tiempo dado.

12. Calidad: grado en el que un conjunto de carac-terısticas inherentes cumple con los requisitos

13. Organizar: Disponer y preparar un conjunto depersonas y medios para un fin determinado

14. Limpieza: Accion que consiste en quitar o elimi-nar la suciedad o una mancha de algo.

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15. Orden: Forma de estar colocadas adecuadamentelas cosas, personas o hechos en un lugar o desucederse en el tiempo segun un determinado cri-terio

16. Desorden: Falta de orden o disposicion de los el-ementos que forman una cosa o un conjunto.

17. Produccion: Fabricacion o elaboracion de un pro-ducto.

18. Funcion de produccion: Relacion tecnica entre lascantidades utilizadas de cada uno de los factoresde produccion y la cantidad de producto obteni-da.

19. Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.): sis-tema Japones de mantenimiento industrial la le-tra M representa acciones de MANAGEMENTy Mantenimiento La letra P esta vinculada a lapalabra Productividad y la letra T de la palabraTotal, en general se define como: Todas las activi-dades que realizan todas las personas que trabajanen la empresa

4.7 Tecnicas de gestion de calidad y mantenimientoindustrial. El Sistema de Aseguramiento de la Calidad esun conjunto de elementos que le permiten a la organizacionacceder a la posibilidad de implantar dentro de sus procesos,actividades de mejora que eventualmente redituaran en unamejor calidad de sus productos y/o servicios.

4.8 William Edwards Deming (14 de octubre de 1900- 20 de diciembre de 1993). Estadıstico estadounidense, pro-fesor universitario, autor de textos, consultor y difusor delconcepto de calidad total. Su nombre esta asociado al desar-rollo y crecimiento de Japon despues de la Segunda GuerraMundial.

Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos ySiete Enfermedades de la Gerencia de Deming.

LOS 14 PUNTOS DE DEMING

Crear constancia en el mejoramiento de productos y ser-vicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerseen el negocio, ademas proporcionar puestos de trabajo.

Adoptar una nueva filosofıa de cooperacion en la cualtodos se benefician, y ponerla en practica ensenandola alos empleados, clientes y proveedores.

Desistir de la dependencia en la inspeccion en masa paralograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso eincluir calidad en el producto desde el comienzo.

Figura 2: William Edwards Deming

Terminar con la practica de comprar a los mas bajosprecios. En lugar de esto, minimizar el costo total en ellargo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cadaıtem, basandose en una relacion de largo plazo de lealtady confianza.

Mejorar constantemente y por siempre los sistemas deproduccion, servicio y planeamiento de cualquier activi-dad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad,bajando los costos constantemente.

Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capac-itacion).

Establecer lıderes, reconociendo sus diferentes habili-dades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la su-pervision deberıa ser ayudar a la gente, maquinas y dis-positivos a realizar su trabajo.

Eliminar el miedo y construir confianza, de esta maneratodos podran trabajar mas eficientemente.

Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir lacompeticion y construir un sistema de cooperacion basa-do en el mutuo beneficio que abarque toda la organi-zacion.

Eliminar esloganes, exhortaciones y metas pidiendo cerodefectos o nuevos niveles de productividad. Estas ex-hortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principalcausa de la baja calidad y la baja productividad resideen el sistema y este va mas alla del poder de la fuerza detrabajo.

Eliminar cuotas numericas y la gestion por objetivos.

Remover barreras para apreciar la mano de obra y loselementos que privan a la gente de la alegrıa en su tra-bajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el

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sistema de meritos que da rangos a la gente y crean com-peticion y conflictos.

Instituir un programa vigoroso de educacion y auto mejo-ra.

Poner a todos en la companıa a trabajar para llevar acabo la transformacion. La transformacion es trabajo detodos.

LAS 7 ENFERMEDADES MORTALES DE LAGERENCIA

Falta de constancia en los propositos

Enfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendosinmediatos

Evaluacion por rendimiento, clasificacion de meritos orevision anual de resultados

Movilidad de los ejecutivos

Gerencia de la companıa basandose solamente en lascifras visibles

Costos medicos excesivos

Costo excesivo de garantıas

EL CICLO PDCA O CIRCULO DE DEMINGPlanificar-Hacer-Verificar-Actuar

Figura 3: Cırculo de Deming

4.9 Joseph Moses Juran (24 de diciembre de 1904 - 28 defebrero de 2008) fue un consultor de gestion del siglo 20 que esprincipalmente recordado como un evangelista de la calidad yla gestion del mantenimiento , y la escritura de varios librosinfluyentes sobre esos temas.

Juran es ampliamente acreditado por la adicion de la di-mension humana de la gestion de la calidad. El impulso laeducacion y la formacion de directivos. Para Juran, las rela-ciones humanas son los problemas para aislar. La resistenciaal cambio, en su terminos, la resistencia cultural la causa fun-damental de las cuestiones de calidad.

Tambien desarrollo la ”trilogıa de Juran,” un enfoque dela gestion de que se compone de tres procesos de gestion: laplanificacion, el control de la calidad y la mejora de la calidad.

Figura 4: Joseph Moses Juran

4.10 Genichi Taguchi Genichi Taguchi (nacido en 1 deenero de 1924 en Tokamachi, Japon) es un ingeniero y es-tadıstico. Desde la decada de 1950 en adelante, Taguchi de-sarrollo una metodologıa para la aplicacion de Estadısticaspara mejorar la calidad de los productos manufacturados.

Taguchi ha hecho una muy importante contribucion a laestadıstica industrial. Los elementos clave de su filosofıa decalidad son:

La funcion de perdida

Utilizado para medir la perdida financiera de la sociedad re-sultante de la mala calidad.

La filosofıa del control de calidad fuera de lınea

El diseno de productos y procesos basado en parametros dediseno que determinan el buen funcionamiento del equipo.

Las innovaciones en la estadıstica el diseno de experimen-tos

En particular el uso de una serie de factores externos queson incontrolables en la vida real, pero son sistematicamentevariadas en el experimento.

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Figura 5: Genichi Taguchi

4.11 Ingenierıa del mantenimiento basado en 5’S Elmetodo de las 5S, ası denominado por la primera letra (enjapones) de cada una de sus cinco etapas, es una tecnica degestion japonesa basada en cinco principios simples.

Se inicio en Toyota en los anos 1960 con el objetivo delograr lugares de trabajo mejor organizados, mas ordenados ymas limpios de forma permanente para conseguir una mayorproductividad y un mejor entorno laboral.

Las 5S han tenido una amplia difusion y son numerosaslas organizaciones de diversa ındole, como empresas industri-ales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos oasociaciones.

La integracion de las 5S satisface multiples objetivos. Cada’S’ tiene un objetivo particular:

1. SEIRI - Desechar lo que no se necesita.

2. SEITON - Un lugar para cada cosa y cada cosaen su lugar.

3. SEISO - Limpiar el sitio de trabajo y los equiposy prevenir la suciedad y el desorden

5. SEIKETSU - Preservar altos niveles de organiza-cion, orden y limpieza.

6. SHITSUKE - Creas habitos basados en las 4s an-teriores.

5. Resultados y conclusiones

5.1 Conclusion El mantenimiento de equipos, infraestruc-turas, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversionque a mediano y largo plazo acarreara ganancias no solo parael empresario a quien esta inversion se le revertira en mejorasen su produccion, sino tambien el ahorro que representa tenerun trabajadores sanos e ındices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en se-guridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes soncausados por desperfectos en los equipos que pueden ser pre-venidos. Tambien el mantener las areas y ambientes de trabajocon adecuado orden, limpieza, iluminacion, etc. es parte delmantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departa-mento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizadoa mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta,maquinarias, esto permitira mayor responsabilidad del traba-jador y prevencion de accidentes.

6. Bibliografıa

http://www.mantenimientomundial.com/http://es.wikipedia.org/wiki/5Shttp://www.amtce.com.mx/config.www.mantencion.htm.www.mantenimientos.htm.Grimaldi-Simonds. La Seguridad Industrial Su Ad-

ministracion. Alfaomoga Mexico 1985.D. Keith Denton. Seguridad Industrial. Mc Graw-

Hill. 1984. Mexico.Revista Mantener No. 8, Club de Mantenimiento,

Ano 2, Diciembre 2001

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