AREA INGENIERIA DE PROCESOS DE FABRICACION Dept. de Diseo en la Ingeniera Escuela de Ingeniera Industrial Fundamentos de Sistemas y Tecnologas de Fabricacin.V12-G380305 Curso 2011/12 Grado en Ingeniera Electrnica y Automtica Gua De AyudaClases Prcticas- Sede Ciudad Simulacin de Inyeccin de Plsticos MQUINA INYECTORA Lasprincipalescaractersticasutilizadasparadimensionarycompararmquinas inyectoras son:Capacidad o fuerza de cierre: usualmente se da en toneladas (ton)Capacidad de inyeccin: es el volumen de material que es capaz de suministrar lamquinaenunainyeccin(cm3/inyeccin).Escomndarestevaloren gramos, tomando como referencia la densidad del poliestireno.Presin de inyeccin: es la presin mxima a la que puede bombear la unidad de inyeccinelmaterialhaciaelmolde.Usualmentesetrabajaaun60%deesta presin o menos.Capacidad de plastificacin: es la cantidad mxima de material que es capaz de suministrar el tornillo, por hora, cuando plastifica el material; se da en kg/h.Velocidaddeinyeccin:eslavelocidadmximaalacualpuedesuministrarla unidad de inyeccin el material hacia el molde; se da en cm3/s.EL PROCESO DE INYECCIN Elproceso deinyeccinesdiscontinuo,yesllevadototalmenteporunasolamquina llamada inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o perifrico. El procesode inyeccin consiste bsicamente en: A) Plastificaryhomogenizarconayudadecalorelmaterialplsticoquehasido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro. B) Inyectar el material fundido por medio de presin en las cavidades del molde, del cual tomar la forma o figura que tenga la cavidad de dicho molde. C) Eneltiempoenelqueelplsticoseenfradentrodelmoldeseestllevandoa cabo el paso "A", posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza moldeada. PARMETROS DEL PROCESO TEMPERATURASLastemperaturasmsimportantesenelprocesodeinyeccin,seaplicansobretres elementos, el cilindro de plastificacin, de la boquilla y del molde. Latemperaturadelcilindrodeplastificacinydelaboquilla,estdadaporeltipode material a trabajar, estas temperaturas se ajustan de acuerdo a la temperatura de la masa fundida.Deigualmaneralatemperaturaelmoldeestenfuncinoesdeterminadaporel material plstico a trabajar y el acabado de la pieza. En el caso de la mquina disponible enelsimulador,latemperaturadelmoldesehacedeformaexternaalamquina inyectora mediante un atemperador. La temperatura del aceite d la mquina se controla mediante un sistema de refrigeracin. Latemperaturadelaceitedelamquinadebeserde40Cyentodocasonuncadebe rebasar los 50 C. VELOCIDADESVelocidad de cierre de molde: aplicada a la distancia que recorre la pletina mvil hasta hacer contacto con la pletina fija del molde. La velocidad de cierredel molde se realiza en varias etapas de modo que se intentan minimizar inercias Velocidaddeaperturademolde:aplicadaaladistanciaquerecorrelapletinamvil del molde hasta separarse de la pletina fija y dejar el espacio suficiente para la expulsin delaspiezas.Lavelocidaddeaperturadelmoldeserealizaalcontrariodelafasede cierre de molde, y de mismo modo, minimizando inercias. Velocidaddeplastificacin:lavelocidaddeplastificacinsecontrolaporlas revolucionesporminutoogirosporminutodelhusillootornilloenelmomentodela plastificacin.Elnmeroderevolucionesdelhusillodeberelegirsedetalmaneraquelavelocidad tangencial del mismo (Vu) se site entre : 0.6 a 1.2 para materiales muy fluidos 0.3 a 0.6 para materiales con fluidez media 0.6 a 1.2 para elastmeros D en mm; Vu en m/s Velocidaddeinyeccin:Lavelocidaddeinyeccin dependerdediversosfactores como, la viscosidad del polmero, nmero de puntos de entrada de material Temperatura de la masa fundida Cuando se moldean piezas de secciones delgadas se requieren generalmente velocidades de inyeccin altas con objeto de llenar la pieza antes de que se solidifique.Velocidaddeexpulsin:Esladistanciaquerecorrenlosexpulsoresenuntiempo determinado para expulsar la pieza moldeada. PRESIONESPresindeinyeccin:eslapresinrequeridaparavencerlasresistenciasqueel material fundido produce a lo largo de su trayectoria, desde el cilindro de plastificacin hastaelmolde,estapresincorrespondealafasedellenadodelmolde,conesta pretendemos llenar la cavidad en un 90 95. Presin posterior: tambin es conocida como de sostenimiento o recalque, tiene como objeto el mantener bajo presin el material fundido que se solidifica y se contrae en la cavidaddelmolde,lafuncindeestasegundapresin,esladecompletarelllenadoy ascompensarlacontraccin,introduciendounpocomsdematerialfundidoenel molde. Es importante mencionar que si se excede en aplicar esta presin puede producir rebaba (flash) o una compactacin tal que originara que las piezas se peguen en el lado fijo. Contrapresin: En el momento de la plastificacin, el material es llevado hacia delante en tanto que el husillo va girando hacia atrs, la contrapresin se aplica sobre el husillo quegiraytienecomofuncinelimpedirelretornodeste,mejorandolaaccindela mezcla del material. Descompresin:Esladistanciaqueelhusillohacehaciaatrsconlafinalidadde liberarlapresinejercidasobreelplsticodetalmaneraquenoliberematerialenel momento en que se separa la boquilla inyectora del bebedero.Presindeexpulsin:Unavezterminadalaaperturadelmolde,lapiezasedebe separar del molde, y esto se logra a travs de un mecanismo de expulsin, que requiere de una cierta presin. DISTANCIASDistancia dedosificacin(inyeccin)yespesordelcolchn:Sonlosmilmetrosde materialinyectadoenfuncindelvolumen(cm3)ylaunidaddeplastificacin.El espesor del colchnson los milmetros de material que deben permanecer constantes en la punta del husillo, para garantizar una repetitividad en el proceso, es decir la distancia queelhusilloreservaparaterminardeintroducirmaterialalinteriordelmoldey corregir posibles prdidas, se suele considerar como el 10%de la capacidad del molde. Distancia de apertura de molde: es la distancia que deseamos que abra la parte mvil del molde para que pueda expulsarse la pieza. Distancia de expulsin: son los milmetros recorridos por el sistema de expulsin de la pieza inyectada. TIEMPOSTiempo total del ciclo: Se compone de el tiempo en vaco (tv), el tiempo de inyeccin (ti),eltiempodeaplicacindelapresindesostenimiento(tp),eltiempode plastificacin (tf) y el tiempo de solidificacin o enfriamiento (ts). Tiempodeinyeccin(ti):Tambinsedenominatiempodellenadodelmolde,esel tiempo necesario para que el material pase del cilindro a las cavidades en el molde. Este tiempo puede abarcar entre el 5 y el 30% del tiempo de ciclo total.ti se puede estimar empleando la siguiente ecuacin: Tiempodepresindesostenimiento(tp):Tiempodemantenimientodelapresin posterior.Noexisteunamaneraanalticadeestimarestetiempo,porloqueenla prcticaloquesehaceesdeterminarconpruebayerror,eltpadecuadoparaqueel productosalgaconlacalidaddeseada.Nosejustificamantenerlapresinde sostenimientodurantetodoeltiempodesolidificacindelapiezapuesestohace aumentar el tiempo de ciclo y el gasto de energa. Tiempo de solidificacin o de enfriamiento (ts ): Este tiempo transcurre entre el final de la aplicacin de la presin de sostenimiento y el comienzo de la apertura del molde. En este tiempo se debe asegurar que el material ha solidificado y que al extraer la pieza, no se distorsionar. Ts es el tiempo ms largo del ciclo, llegando a alcanzar entre el 50 y el85%deltiempototal.Lasiguientefrmulapuedeserutilizadaparadeterminar tericamente el tiempo de enfriamiento: Donde: ts: tiempo mnimo de enfriamiento (s) S: espesor mximo de la pieza (cm) : difusividad trmica del material (cm2/s) Tx:temperaturaalaqueseextraelapieza(comnmenteseusala temperaturade distorsin bajo carga, HDT,C) Tm: temperatura del molde (C) Tc: temperatura del material fundido (C) Debeanotarsequeestetiempoestericoysloseutilizaparaestimareltiempode enfriamientorequerido;porloqueeltiemporealdeberestablecerseinyectandola pieza y mirando su calidad. Otros trminos empleados son: Fuerzadecierre:eslafuerzaejercidasobreelmoldeantesdeinyectar.Lafuerzade cierre es producida por la unidad de cierre despus de la formacin de la presin. Determinacion de la fuerza de cierre Frmula general: Fuerza de cierre Presion interior molde en kN= = supcrfIcIc proycct.(cm2) prcsIn Intcrna mcdIa cn moIdc (bar)100 Lafuerzadecierrerealmentenecesariadependefundamentalmentedelasdos magnitudesqueintervienenenlafrmula.Adems,estafuerzadecierredependede otros factores como son la rigidez de la mquina y del molde, la geometra de la pieza,larespiracinadmisibledelmolde,losparmetrosdetransformacinydelamasa fundida propiamente dicha. superficieproyectada=sumadelassuperficiesdeempujesobrelasqueseaplicala presin, proyectadas sobre el plano de la placa mvil. Ejemplo: disco en forma de cono truncado Presindecierre:cuandoempiezaelprocesodellenadodelmoldecon lamasa plstica,seproduceunafuerzadeempujeascendentequeproduceunefectoadicional sobre el sistema de cierre junto con la fuerza de cierre, tambin es conocida como alta presin. PRCTICA EN VIRTMOULD 1.PANEL DE OPERCIONES: Elpaneldeoperacionesrepresentalospulsadoresdeaccionesymovimientos disponibles en la mquina. 2.REPRESENTACIN GRFICA DE LA MQUINA. Donde podemos ver una representacin de la mquina real y que se mover de acuerdo con las actuaciones sobre los botones del panel de operaciones y segn la programacin aplicada al panel de parmetros de ciclo. Botones de apertura y cierre de puertas Botn de molde acoplado Luz de alarma Paraarrancaruncicloenelsimulador,debemosasegurarnosenestapantallagrfica, que las puertas de la mquina inyectora estn cerradas, que el molde est montado, que loselementosmviles(esdecirplacamvildelmolde,cilindroinyectoryplacade expulsores) estn todos pisando todos su correspondiente sensor de final de carrera. De noseras,unaalarmaenformadeluzparpadeanteenelgraficoyunavisoenla pantalla de programacin nos advertirn de que el ciclo no puede comenzar. 3.PANEL DE PROGRAMACIN: En el cual introduciremos los parmetros de ciclo de la pieza a inyectar. Enlapartederechadelpanel,aparecenlosiconosquerepresentanlosprincipales parmetrosdeciclo,cadaunodeloscualessedescribiracontinuacin.Enlaparte izquierdaaparecenlosiconosdetratamientodeprogramas,gestindepermisos, mantenimiento y alarmas. Informacin general de los parmetros de la inyectora en tiempo real Dentro de los iconos de los parmetros de ciclo tendremos:PRODUCCIN:Donde se muestran los parmetros de produccin programados para el ciclo. Contador de produccin Numero de cavidades El contador de piezas cuenta siempre el nmero de cavidades ajustadas. Valor terico piezas buenas Despusdeintroducirlaproduccindeseadaencicloautomticocuentan105 respectivos contadores de ciclo y piezas. Piezas buenas total Cuando el contador de piezas alcanza el valor terico ajustado, la mquina termina la Produccin. Desperdicios ciclos arranque Contador de desperdicios para ciclos arranque ajustados al comienzo de la produccin o al interrumpir el ciclo. Desperdicios produccin Un desperdicio durante la produccin existe cuando actan las correspondientes vigilancias ajustadas, p e tiempo de ciclo , Micrograph, Programas de calidad, temperatura de molde. Desperdicios totales Desperdicios ciclos arranque + desperdicios produccin. Produccin total Cuandoelcontadordeciclosalcanzaelvalortericoajustado,lamquinaterminala produccin. Undiagramaverdedepastelmuestralaspiezasbuenasproducidasrespectoal valor terico de piezas buenas ajustadas. Un diagrama rojo de pastel muestra el ratio de desperdicios con respecto a la produccin integra actual. Clculo tiempo restante produccin Valor terico tiempo ciclo Entrada para clculo de la desviacin del tiempo de ciclo desde el valor real del tiempo ciclo y tiempo restante de produccin. Tiempo de produccin restante Clculo con el nmero de piezas que quedan y el valor de tiempo de ciclo. Calculo consumo material Peso inyeccin Entrada para el clculo del consumo de material restante. Consumo material restante Indicador de la necesidad de material restante para la produccin de las piezas restantes. La introduccin del material disponible es posible mediante el clculo del valor terico de piezas. Ciclos Doscontadoresajustablesposibilitanunaseleccinautomticadedesperdiciosal comienzodelaproduccinoalarrancarelcicloautomticoconseguridaddemolde ajustable. CIERRE DE MOLDE: Para cerrar el molde existe un perfil de varios escalones de velocidad y fuerza con grfica de valor terico. Posicin carrera molde: Lascarrerasajustablessonmedidasdesdemoldecerrado.Laactualposicincarrera molde la muestra el mando mediante la lnea vertical y en forma digital en la pantalla. Posicin carrera molde: LascarrerasajustablessonmedidasdesdemoldecerradoLaactualposicincarrera molde la muestra el mando mediante la lnea vertical y en forma digital en la pantalla. Carrera apertura Ajustarlacarreradeaperturadeformaque,seaposibleundesmoldeocorrectodela pieza. Posicin molde cerrado Ajusteunvalorenposicinmoldecerrado,entonce5lamquinamuestrasielmolde est cerrado sin fuerza de cierre La mquina se conecta a fuerza de cierre alta, cuando se ha alcanzado la posicin molde cerrado (excepto en funcionamiento ajuste). Proteccin molde Proteccindemoldesignificaprotegerelmoldededaos,siunapiezainyectadase encuentratodavaenelmoldealcerrar.Unaactivacinsensibledelaproteccinde molde evita que el molde cierre bajo el mnimo impedimento. Ajuste de la altura de molde: Lamquinamideelmoldedeformaautomticacuandoestesecambiaygenerauna altura mnima de recorrido del molde. CIERRE DE MOLDE: Defuncionamientosimilaralaaperturademolde,tambindebeprogramarseeste movimiento en rampas de velocidad de manera que se minimice el tiempo de ciclo y a la vez se eviten inercias que puedan comprometer la integridad de los componentes de la mquina. MOVIMIENTO DE EXPULSIN: Perfil desplazamiento y perfil recorrido retroceso Paraelavanceyretrocesodelexpulsorpuedenajustarsevariosperfilesdefuerzay velocidadconsuscorrespondientesposicionesdeconmutacinenlagrficadevalor terico Elrecorridodeexpulsorresultadeladiferenciadelaposicinexpulsoratrsyla posicin expulsor delante. Tambinesposibleelestablecerparaeldesmoldeo,lavibracindelexpulsor, programando una posicin de vibracin. En este caso, el expulsor realiza el recorrido de retrocesohastalaposicindevibracinyregresaalaposicindeexpulsordelante, tantas veces como vibraciones se hayan programado. Eliniciodelmovimientodelexpulsor,sesuelerealizarcuandolaplacamvildel moldealcanzalaposicindeapertura,sinembargoenmquinasconbombas independientes para expulsin y cierre de molde, es posible programar que el tiempo de expulsin se inicie durante la carrera de apertura del molde. NOYOS: Losnoyossonelementosdesplazablesenelmolde,loscualesenlamayoradelos casosentranenlacavidadantesdelprocesodeinyeccinysalenposteriormente ensamblados con la pieza inyectada. INYECCIN: Paraunarepresentacinptimadelprocesodeinyeccinlagrficadevalortericoa color se ha dividido en varios zonas. 1.Valor real cojn de material 2.Punto conmutacin a postpresin 3.Descompresin despus dosificar Elvalorpuntadevelocidad(zonaverde)yelindicadoractualdevelocidadestn disponibles como informacin de proceso adicional en la pantalla La presin de inyeccin necesaria en un proceso de inyeccin se basa en La viscosidad del material La temperatura del molde y material La velocidad de inyeccin Laconstruccinmecnicadelmolde(seccincolada,gruesopareddelapieza inyectada, recorrido de flujo) El limite presin de inyeccin ajustado debe considerarse como ajuste de seguridad para elmolde.Lasoscilacionesdeviscosidaddelmaterialotemperaturacambianla resistenciadeinyeccinenlaproduccin.Paraobtenerunacalidadconstantela mquinadeberegularexactamentelavelocidadajustadahastaalcanzarelpuntode conmutacin. Esto es slo posible si el lmite de de presin de inyeccin est ajustado a la presin mayor necesaria de inyeccin. Conmutacin de presin:Despusdelprocesodellenadotienelugarlaconmutacinasegundapresinpara reducirlacontraccin.Paralaproduccindeunacalidadconstantedepiezaelmolde tienequeestarsiempreigualdellenoalconmutar.Existendiferentesposibilidadesde conmutacin, para compensar las oscilaciones que eventualmente aparezcan. Conmutacin dependiente de volumen Conmutacin dependiente de tiempo Conmutacin dependiente de presin inyeccin Conmutacin dependiente de presin interior molde Conmutacin externa a travs de un aparato suplementario Se debe elejir el tipo de conmutacin, que aporte la mayor exactitud de reproducibilidad de calidad de pieza Slo es posible el ajuste de un tipo de conmutacin. POSTPRESIN: Tiempo postpresin EltiempodepostpresindebesersuficientehastasellarlacoladaUntiempode postpresin demasiado corto genera. Rechupes y vacuolas Lneas de unin en el interior mediante flujo de retroceso de masa gran contraccin, especialmente en materiales cristalinos Peso bajo y medidas pequeas Grandes oscilaciones en medidas Gran contraccin Un aumento de la temperatura de masa, de la temperatura de la pared del molde y de la postpresin prolongan el tiempo de sellado. Tiempo enfriamiento Altenerelmoldeunatemperaturadiferentealamasafundida.eltiempode enfriamientocomienzaalentrarlamasafundidaenelmolde.Conelfinaldela postpresincomienzaeltiempodeenfriamientoajustableenlapantalla.Despusde finalizar abre el molde. Un tiempo de enfriamiento demasiado bajo tiene las siguientes consecuencias Aumenta la contraccin Aumenta la deformacin mecnica al desmoldar En piezas de paredes gruesas funde de nuevo capas que acaban de ser enfriadas enlasuperficiemediantelaelevadacapacidadderetencindecalordelalma plstica. Clculo del tiempo de enfriamiento El tiempo de enfriamiento es si ms no el tiempo necesario para que la pieza, una vez se haya inyectado, adquiera una consistencia necesaria para poder ser expulsada. En este clculo intervienen los siguientes valores: Espesor de pared medio de la pieza a inyectar, Ep. Conductividad trmica del polmero, . ExistPara temp Los sde la TemperaTemperaTemperate una herrapoderutilperatura medsiguientes da pieza a inyatura de inyatura de las atura mnimamienta muyizarestegdia ponderadatos que nyectar y la cyeccin del pparedes delma de desmoy til la cuagrfico,primada mediantnecesitamosconductividapolmero,Ml molde, Woldeo, E. al relaciona merodetodte esta expres corresponad trmica dM. W. todos estosdodebemoesin: nden al espedel materia parmetrososrealizar esor medio l. s en un grfelclculo de la pared fico. dela d Supongamosqueelresultadoesunatemperaturamediade9,quetenemosunespesor medio de pared de 3mm y que la difusividad trmica del material son 7.10-4 cm2/s. Usando la grfica se obtiene que el tiempo de enfriamiento necesario para procesar la pieza es de 25 segundos. Dimetro del husillo Trasuncambiodehusillo,enelquesevaraeldimetrodelmismo,esnecesario recalcular los parmetros de inyeccin. Con un husillo de un dimetro determinado slo deben fabricarse artculos de un peso o volumen inyectado en consonancia. Rebasar por exceso o por defecto los lmites de este intervalosueleiracompaadodemermasenlacalidad.(Intervalodelongitudde plastificacin entre 1 x D y 3 x D). Elnomogramapresentadoacontinuacincontieneunarepresentacingrficadela relacin entre el peso inyectado y el dimetro de husillo apropiado. Estenomogramapuedeutilizarseparaeldimensionadodeldimetrodelhusillo (volumendelamquina)ydelpesodepiezaprevistoportransformacinde termoplsticos en mquinas de inyeccin. DOSIFICACIN: Volumen dosificacin Parallenarelmoldedebeajustarsesuficientevolumendedosificacin.Elcojnde materialrestanterequeridoenfinaldelapostpresindeberaseraprox.del5hastael 10%delrecorridodecarga.Paraefectuarunestudiodellenadoalarrancardebe ajustarse poco volumen de dosificacin y aumentarlo escalonadamente. La carrera ideal de dosificacin debe estar entre 1 y 3 veces el dimetro de husillo. Tiempo retardo dosificacin Para materiales sensibles trmicamente con tiempos de enfriamiento largos se prev un tiempoderetardodosificacin.Conelloseconsiguedisminuireltiempode permanenciadelamasafundidaenlacmaraEstetiempocomienzadespusdela descompresin. POSICIONADO DE LA BOQUILLA DE INYECCIN: Esposibleestablecerunperfildevelocidadesdeavanceyretrocesodela boquilla de inyeccin. La boquilla avanza con velocidad y fuerza reducidas hasta alcanzar el punto de apoyo. La boquilla debe estar apoyada en el molde para que no existan prdidas de material Para que pueda formarse una fuerza de apoyo es necesario un tiempo de formacin de fuerza de aprox. 0,2 hasta 0,3 s. Presin de apriete Lafuerzaapoyoesaquellafuerza,quepresionasobreelmoldeenelprocesode inyeccin y dosificacin. CALEFACCION DE CILINDRO: Paragenerarunamasafundidatrmicamentehomogneaesnecesariaunacalefaccin decilindrodeexactaregulacinDel60al85%delaenerganecesariaparafundirelmateriallageneralasfuerzasdecizallaaldosificar.Segneltiempodepermanencia influye la temperatura de la pared del cilindro sobre la temperatura de masa. Los valores tericos de las zonas de calefaccin y enfriamiento as como las tolerancias seajustanenlapantalla.Tecleandosobreelrespectivosmboloapareceuntexto descriptivo para la zona. Polipropileno (PP)Es un termoplstico que pertenece a la familia de las poliolefinas y se obtiene por la polimerizacindelpropileno,elcualseobtienemediantelarefinacindelpetrleoogas natural. En la industria automotriz, se usa el Polipropileno Copolmero Impacto, el cual se obtiene a travs de una reaccin de propileno con etileno y un catalizador. Para incrementar suresistenciaalimpactoyalatensinseadicionaEPDM(Huledeetileno-propileno- dieno),formandounamezclallamadaPoliolefinasTermoplsticas(TPO).Cuandose adicionade30%a50%dehule,seobtieneunmaterialconaltaresistenciaalimpacto conocido como SHIPP (Polipropileno de super alto impacto). Propiedades Tiene una densidad baja, de 0.89 a 0.91 g/cm3, por lotanto su rendimientoen produccin ser mayor comparado con otro material con una densidad mayor. Al no absorber humedad, el polipropileno evita un proceso de secado antes de ser procesado. Su rango de contraccin va del 1 al 2%, por eso se debe considerar dicha contraccin al disear el molde. Con una carga de 18 kg/cm2, soporta hasta una temperatura de 55C. Se puede reforzar con fibra de vidrio, talco o carbonato de calcio, para que aumente la resistencia de deformacin hasta150C.Elpolipropilenocuentaconexcelenteresistenciaacidosybases,con excepcindelcidontrico,elcualpuedeatacarloconcentradoal80%.Atemperatura ambiente,nopresentacambiossihaycontactoconacetona,cidosulfrico(30%),y clorurofrrico(30%)entreotros.Puedeserafectadoporlapresenciadelcobreo aleaciones. Proceso de Inyeccin Husillo. Es recomendable usar un husillo con una relacin de L/D = 16:1 a 24:1.Temperaturas. Se utilizan comnmente temperaturas que van de 190 a 230C.Presindeinyeccin.Sesugiereusarlapresinmnimaquepermitallenarelmolde, combinando con altas velocidades de inyeccin. La presin de inyeccin debe ir de 1200 a 1800 kg/cm2. Velocidaddeinyeccin.Serecomiendaaplicarunavelocidadalta,paraminimizar distorsin y esfuerzos internos.Velocidaddelhusillo.Elhusillodebegirarentre50y150RPMparaobtenersuficiente friccin y fundir el material sin daarlo. Coladas. Se utilizan comnmente balanceadas y redondas, de 4 a 7 mm de dimetro. Enfriamiento.Controlalaprdidadecalordelapieza.Silaspiezasinyectadassonmuy grandes,serecomiendatenervariospuntosdeinyeccinparaevitardistorsiones.Los canalesdeenfriamientodebenserdeundimetrode11.1a14.3mm,distanciaala superficie de dos veces su dimetro y la distancia entre canales o pitch, debe ser de tres a cinco veces su dimetro. Acrilonitrilo- Butadieno- Estireno (ABS)Es un copolmero de la familia de los polmeros de estireno, el cual ofrece propiedades importantes para la industria auto motriz como el brillo, la resistencia al impacto y estabilidad trmica. Est compuesto por estireno, monmero en mayor porcentaje; butadieno, gas incoloro, aromtico y de fcil polimerizacin; y acrilonitrilo, lquido incoloro y soluble en disolventes orgnicos. El ABS tiene una gran importancia comercial, especialmente en la industria automotriz, ya que se emplea en tableros, perfiles decorativos, piezas cromadas, consolas centrales, piezas de carrocera, apoya brazos, spoilers y fascias entre otras. Propiedades El ABS cuenta con propiedades mecnicas sobresalientes, haciendo a este material uno de los ms usados en la industria. Este termoplstico tiene una densidad aproximada a la del 3 oagua, de 1.04 a 1.06 g/cm . Presenta resistencia mecnica a temperaturas bajas, 45 a 0 C y ofrece una estabilidad a temperaturas que vande 45 a 85C. En algunos casos especiales alcanzan los 100C. Este termoplstico resiste agua, soluciones salinas, cidos y bases diluidas, as como aceites minerales, hidrocarburos saturados y grasas animales. Proceso de Inyeccin Secado.El ABS es higroscpico, con humedad de 0.3 a 0.4% a 23C. Por norma, la humedad para ser procesado debe ser igual o menor al 0.2%, por lo que se recomiendo secar el material antes de pasar al proceso de transformacin. En el caso de inyeccin, se recomienda una humedad del 0.1% cuando es inyeccin de uso general, 0.05% cuando es inyeccin cromable y de 0.05 a 0.01% cuando es inyeccin retardante a la flama. La temperatura adecuada de secado va de 80 a 90C durante 1 o 2 horas.Husillo. Se recomienda usar un husillo con 50% en la zona de alimentacin, 30% en la de compresin y 20% en la de dosificacin, conformando una longitud total de 16 a 20D.Velocidad de inyeccin.Se recomienda una velocidad de llenado alta, para obtener una superficie terminada brillante y lustrosa. Temperaturas.Serecomiendaestablecerunatemperaturade175Cenlazonade alimentacindelcilindro,185Cenlazonadecompresiny195Cenlazonade dosificacin, aproximadamente. Presin de inyeccin. Se recomienda una presin entre los 100 y 120 kg/cm2. En caso de presin sostenida, se sugiere 70 kg/cm2 aproximadamente. Temperatura del molde. El control de la temperatura del molde es decisivo para obtener una pieza de calidad, siendo 70 a 85C lo ms recomendable. Polietileno (PE)Perteneciente al grupo de los polmeros de la s poliolefinas, el polietileno proviene de hidrocarburos simples, cuyos tomos estn compuestos por carbono e hidrgeno. Se clasifica segn su densidad, contenido molecular y contenido de monmeros. En la industria automotriz, es comn el uso del polietileno de alta densidad (HDPE), para la produccin de piezas como recipientes de aceite o gasolina, mangueras y tanques de agua entre otros. Propiedades 3El HDPE tiene una densidad que va de 0.941a 0.965 g/cm . Muestra un punto de fusin entre 120 y 136C. La rigidez, dureza y resistencia a la tensin se incrementan a la par de la densidad. No es atacado por soluciones acuosas, salinas o cidas. No tiene resistencia contra agentes fuertes oxidantes como el cido ntrico o al cido sulfrico. Proceso de inyeccin Secado. El HDPE no requiere secado, ya que su absorcin es menor al 0.1%. Husillo. Se recomienda un husillo con relacin L/D de 18:1 a 20:1. Temperatura. Se recomienda mantener una temperatura de 50 a 80C en la tolva, de 170 a 180C en el proceso de alimentacin, de 180 a 240C en la boquilla y de 10 a 60C en el molde. Presin de inyeccin. Se recomienda una inyeccin de 1500 kg/cm2. Velocidad de inyeccin. Debe ser alta, para obtener una apariencia superficial aceptable. Velocidaddelhusillo.Serecomiendagirarelhusilloa200RPM,paraobteneruna velocidad aproximada de 0.8 m/s. Coladas.Sesugiereuntamaode4a7mmsielmoldeesdecoladafra.Siescolada caliente se usan coladas de 0.73 a 0.8 mm. Nylon (NY)El nylon es una poliamida obtenida por hexametilendiamina y cido adpico. Se clasifican segnsuestructuraqumica,socontenidodemonmerosydeacuerdoasumodificacin con cargas y aditivos. En la industria automotriz se utiliza la Poliamida 6 (PA 6), poliamida monovalenteobtenidadeuncompuestoenformadecoposslidosllamadocaprolactama. Conesteplsticoseproducenabrazaderas,tapones,basesdeespejos,guasyfiltrosentre otros. Propiedades LaPoliamida6secaracterizaporsuexcelentetenacidadyaltaresistenciaalaabrasin. Tiene una densidad aproximada de 1.12 a 1.3 g/cm3, y su temperatura de fusin va de 217 a 220 C. Su resistencia al impacto y al desgaste, amortiguacin al ruido y vibraciones, y se estabilidadaladeformacintrmicasonsobresalientescomparadasconotrosplsticos. Presenta resistencia a solventes aromticos y a hidrocarburos en general. Proceso de inyeccin Secado.Debidoalaabsorcindehumedaddelnylon(1a1.9%),esnecesariosecarel materialantesdeserprocesado.Losmejoresmtodosson:secadoconairerecirculado, secadores de tolvas y secado en hornos al vaco. Husillo.SesugiereunhusilloconrelacinL/Dde16a20:1.Serecomiendaunavlvula antirretorno (o vlvula check) en la boquilla. Temperatura.Serecomiendamantenerelmateriala243Cdurantelaalimentacin,a 227C en la boquilla y durante la dosificacin. El molde debe estar entre 38 y 93 C. Presindeinyeccin.Serecomiendaunainyeccinde350a1400kg/cm2,dependiendo del espesor de la pieza. Velocidad del husillo. Debe ser baja o moderada, y depende del tiempo de retraccin. Polixido de metileno (POM)Es un acetal, cuyasmateria primasprincipalesson el formaldehdo,el trioxano y el xido deetileno.Seclasificansegnsuestructuraqumicaenhomopolmerosycopolmeros. Ambosacetalessonutilizadosenlaindustriaautomotriz,peroenelcasodelproveedor plstico,elacetalcopolmeroeseldemayoruso.Conesteseproducenclipspara vestiduras, vlvulas de control de calor y rejillas para bocinas entre otros. Propiedades El acetal es el material ms cristalino que se maquina en la industria, su densidad va de 1.4 a1.44g/cm3.Tienenaltaresistenciaalimpactoyrigidezytenacidadsobresalientes. Cuentan con una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas intermitentes. Presentan resistencia a detergentes, aceites minerales y gasolinas. El POM presenta problemas al ser expuesto a cidos fuertes. Las ventajas del acetal copolmeros sobreel homopolmeroson la mayor facilidad de procesamiento y mayor resistencia a la luz ultravioleta. Proceso de inyeccin Secado. La absorcin de humedad del POM es mnima, por lo que rara vez requiere secado antes de ser procesado. En caso de ser necesario, se sugiere un secado en tolva. Husillo. Se recomiendo un husillo con relacin L/D de 20:1.Temperatura. Se recomienda mantener el material de 60 a 90C a su entrada a la tolva, de 165a210Cdurantelaalimentacin,de170a215Cenlaboquillaysesugierequeel molde este entre los 40 y los 120C. Presin de inyeccin. En las etapas de inyeccin, se sugiere alcanzar 1670 kg/cm2.Velocidaddelhusillo.Sesugiereunavelocidadquevayade0.la0.3m/s,lacualse obtiene con un husillo que gira a 200 RPM, con un dimetro de aproximadamente 46mm. Coladas. Las ms comunes son la redonda y la trapezoidal y van de 3 a 6 mm de dimetro. Deben lograr el mnimo recorrido del material y lograr un flujo con una mnima prdida de presin y calor.