Practica Fluidos Base Aceite

8/18/2019 Practica Fluidos Base Aceite

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

DIVISIÓN DE QUÍMICA ÁREA FLUIDOS DE PERFORACIÓN

INTEGRANTES:

o ELIMBERT JIMÉNEZ MORALES

o ESTHER ANGÉLICA HERNÁNDEZ LÓPEZ

o HÉCTOR DE LA CRUZ CERINO

o YAJAIRA DEL CARMEN BERNAL RAMÍREZ

o SERGIO RAÚL BRINDIS RODRÍGUEZo JOSÉ DONALDO PÉREZ OLAN

o JESÚS MANUEL MONTERO DE LOS SANTOS

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

ELABORACIÓN DE UN FLUIDO BASE ACEITE

NUMERO DE PRÁCTICA:

3

FACILITADOR:

ING. MARÍA DOLORES PÉREZ ARIAS.

FECHA DE ENTREGA:

VIERNES, 11 DE MARZO DE 2016

PARRILLA, CENTRO, TABASCO, MARZO 2016.


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INTRODUCCIÓN

El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de

perforación hasta la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta la

fecha un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin este concepto básico defluido circulante. Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el

fluido de perforación hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie. El fluido de

perforación es una parte clave del proceso de perforación, y el éxito de un programa

de perforación depende de su diseño. Un fluido de perforación para un área

particular se debe diseñar para cumplir con los requerimientos específicos. En

general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son benéficas

para la operación, pero también algunas otras que no son deseables.

Lodo Base Aceite (OBM) son lodos cuya fase continua o externa corresponde a

petróleo crudo o minerales de éste. Sus propiedades están influenciadas por: la

relación aceite/agua, el tipo de emulsificador y concentración y el Contenido de

sólidos.

Los lodos base aceite constituyen una emulsión de agua en aceite, es decir una

emulsión inversa donde la fase dispersa es agua y la base continua, al igual que el

filtrado, es aceite. El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que permanece

suspendida, actuando cada gota como una partícula sólida. En una buena emulsión

no debe haber tendencia de separación de fases y su estabilidad se logra por medio

de emulsificantes y agentes adecuados.

En una emulsión aceite en agua, el agua constituye la fase continua y el aceite la

fase dispersa. Sin embargo, existen emulsiones donde el aceite es emulsionado en

el agua, este es el caso de las emulsiones con 80% de aceite y 20% de agua. Paralograr la emulsión se utilizan emulsificantes especiales como INTERFLOW y

STABLEMUL, los cuales son agregados en concentraciones de 14-20libs/Bbl. Este

tipo de emulsión es utilizada para perforar zonas donde se requieren densidades

muy bajas, alrededor de 7 Lbs/gal.


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OBJETIVO GENERAL

Preparar un fluido de perforación base aceite.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Hacer un fluido de perforación base aceite con base a las normas vigentes.

Realizar las pruebas químicas y físicas al fluido de perforación base aceite.

Determinar si el fluido es adecuado para usarse en campo.


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I. MARCO TEÓRICO

1.1. FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Cualquiera de una serie de fluidos líquidos y gaseosos y mezclas de fluidos y sólidos(en forma de suspensiones de sólidos, mezclas y emulsiones de líquidos, gases y

sólidos) utilizados en operaciones de perforación de pozos de sondeo en la tierra.

Es sinónimo de "lodo de perforación" en el uso general, aunque algunos prefieren

reservar el término "fluido de perforación" a los "lodos" más sofisticados y bien

definidos. Se ha intentado clasificar los fluidos de perforación de muchas maneras,

a menudo produciendo más confusión que esclarecimiento. Un esquema de

clasificación, tenido en cuenta aquí, se basa únicamente en la composición del lodo

distinguiendo el componente que define con claridad la función y el rendimiento del

fluido: (1) a base de agua, (2) no a base de agua y (3) gaseoso (neumático). Cada

categoría tiene una variedad de subcategorías que se superponen entre sí

considerablemente.

1.2. OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS

Los objetivos del fluido son:

1. Sacar los Recortes de formación a superficie.2. Controlar las Presiones de formación.

3. No dañar las zonas productoras.

4. Estabilizar las paredes de las formaciones.

5. No dañar el medio ambiente.

6. Sacar Información del fondo del pozo.

7. Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación.

8. Lubricar y enfriar la sarta de perforación.

9. Mantener en suspensión los sólidos.

10. No causar corrosión a la herramienta.

11. Transmitir energía al fondo del pozo.


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1.2.1. SACAR LOS RECORTES DE FORMACIÓN A SUPERFICIE

Al perforar un determinado pozo se generan recortes de formación en tamaños y

cantidad según sea el trepano y la velocidad de penetración. La remoción del recorte

debe ser continua para dejar al trepano el espacio libre para que cumpla su función

de cavar o hacer un hueco nuevo a cada instante. El lodo junto con el caudal de

bombeo debe ser capaz de acarrear estos recortes a superficie dejando limpio el

fondo del pozo. La capacidad de limpieza del pozo es función del caudal de bombeo

como de la densidad del lodo y su viscosidad.

1.2.2. CONTROLAR LAS PRESIONES DE FORMACIÓN

Toda formación tiene una determinada presión en sus poros denominada presión

de poro o presión de formación, esta presión puede ser normal si su gradiente esde 0.433 a 0.465 psi /ft (agua pura- agua salada de 1.07 g cc); todo valor por encima

se llama presión anormal y todo valor por debajo se llama presión sub-normal. Si se

conoce la presión y la profundidad de una formación se puede saber la densidad

mínima que debe tener el lodo para controlar esa presión. La densidad mínima de

trabajo debe estar por encima debido a que se toma como presión hidrostática más

un factor de seguridad de 300psi, elevando la densidad del lodo necesario para

controlar la presión de formación. Esta presión de 300psi es un factor de seguridad

que puede cubrir la disminución de presión causado cuando se está sacando la

herramienta del pozo; ya que casi siempre causa un efecto de pistón. Para

incrementar la densidad la industria cuenta con una serie de productos químicos,

entre los más usados tenemos: BARITINA, CARBONATO DE CALCIO, OXIDOS

DE HIERRO, CLORURO DE SODIO, DE POTASIO, DE CALCIO. Cada uno con

sus ventajas y desventajas.

1.2.3. NO DAÑAR LAS ZONAS PRODUCTORAS

La finalidad de perforar un pozo petrolero es para producir hidrocarburos, esta

producción dependerá de muchos factores de los cuales uno se refiere al daño a la

productividad causada por el lodo. El daño causado por el lodo puede ser por

excesiva cantidad de sólidos, por una sobre presión o por la incompatibilidad


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química del lodo con la formación productora, como ser inadecuada alcalinidad,

contenido de emulsificantes que puedan causar la formación de emulsiones

estables en los poros de las formaciones productoras. Es común perforar los pozos

por etapas o tramos, los cuales luego de terminados son aislados con cañería

cementada, esto se debe a:

1.- Condiciones de formación

2.- Presiones a encontrar

3.- Asegurar la estabilidad del pozo en general.

1.2.4. ESTABILIZAR LAS PAREDES DE LAS FORMACIONES

Las formaciones que se atraviesan Varían en sus características físico-químicas,

según sea la profundidad en que se encuentra como también en su posición en la

tierra, la estabilidad de la formación dependerá de la condición con que se atraviesa

como también de la relación lodo- formación. La estabilidad de la formación

depende en forma directa de la química de los lodos. Un ejemplo de estos es el de

que al perforar formaciones llamadas GUMBOS, estas al entrar en contacto con al

agua del lodo toman gran cantidad de la misma aumentando varias veces su

volumen, provocando lo que se conoce como cierre de agujero que causa losconocidos arrastres y resistencias de la herramienta en movimiento.

1.2.5. NO DAÑAR EL MEDIO AMBIENTE

Debido a las tendencias actuales de protección al medio ambiente, los lodos se

diseñan de tal manera que en su composición intervengan productos que no causen

o sea mínimo el daño causado al medio ambiente, se trata de productos

biodegradables.

1.2.6. SACAR INFORMACIÓN DEL FONDO DEL POZO

Un lodo que está perforando en un pozo, Continuamente trae información del fondo

del pozo que el ingeniero de lodos está capacitado para poder interpretar esta

información y poder conocer las condiciones que están en el fondo del pozo.


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1.2.7. FORMAR UNA PELÍCULA IMPERMEABLE SOBRE LAS PAREDES

DE LA FORMACIÓN

Toda formación atravesada tiene cierta permeabilidad una más que otra; las arenas

por lo general son bastante permeables y no así las arcillas, esta permeabilidad eslo que hace posible el paso del fluido a través de las rocas; debido a las exigencias

de la perforación de tener una presión hidrostática mayor a la presión de formación,

parte del líquido del lodo, llamado filtrado, penetra a horizontes en las formaciones,

quedando sobre la pared de la formación una costra de sólidos conocido como

película o revoque cuyo espesor queda definido por las características del lodo y las

normas de perforación; esta película está muy ligada a la estabilidad del pozo que

por lo general debe ser delgada, impermeable, lubricada y no quebradiza.

1.2.8. LUBRICAR Y ENFRIAR LA SARTA DE PERFORACIÓN

Los aditivos agregados al lodo generalmente son polímeros los cuales aparte de

cumplir con sus funciones para los cuales fueron agregados dan al lodo

características de lubricidad que ayuda a minimizar las fricciones entre la

herramienta de perforación y las formaciones. Al girar la herramienta al girar o

desplazarse genera fricciones con las formaciones el cual se manifiesta como

torque (resistencia al giro), arrastre (cuando se saca la herramienta) y resistencia(cuando se mete la herramienta). A medida que se perfora un pozo la temperatura

aumenta con la profundidad. El gradiente de temperatura en normal cuando por

cada 100ft perforados la temperatura en el fondo del pozo aumenta 1ºF. El lodo

entra desde superficie a bajas temperaturas y al circular a grandes profundidades

va extrayendo calor de las formaciones enfriando el pozo; el lodo y el pozo en si

forman un intercambiador de calor.

1.2.9. MANTENER EN SUSPENSIÓN LOS SÓLIDOS

El comportamiento del lodo como fluido NO-NEWTONIANO, tanto en estado

dinámico como es estado de reposo es distinto al comportamiento de un fluido

NEWTONIANO, el lodo tiene un propiedad muy importante que es la de mantener

en suspensión a los sólidos que lo componen con la finalidad de que los mismos no


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se depositen y obstruyan la perforación del pozo. Se llama TIXOTROPIA a la

capacidad que tiene el lodo de generar energía en estado de reposo.

1.2.10. NO CAUSAR CORROSIÓN A LA HERRAMIENTA

El lodo debe estar diseñado en el sentido me minimizar el efecto de corrosión en la

herramienta de perforación. Se llama corrosión a la degradación continua del metal

el cual trata de alcanzar el estado inicial del cual partió. Es un proceso de óxido-

reducción que ocurre sobre la superficie metálica por acción del fluido.

1.3. FACTORES EN LO QUE INFLUYE EL USO DE FLUIDO DE

PERFORACIÓN

Existen ciertos factores que se ven afectados por el uso del fluido de perforación o

lodo, estos factores tienen una repercusión importante en las actividades que se

FIG. 1. PRINCIPALES FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN.


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realizan durante la perforación y se tienen que tomar en cuenta para lograr obtener

un agujero de manera exitosa. Estos factores son:

1.3.1. VELOCIDAD DE PERFORACIÓN O RITMO DE PERFORACIÓN

Depende principalmente de la selección y mantenimiento apropiados del fluido de

perforación. El fluido debe tener propiedades que permitan la mayor velocidad de

penetración; por ejemplo, la menor densidad posible, el mínimo contenido de sólidos

y óptimas propiedades de flujo.

1.3.2. LIMPIEZA DEL AGUJERO

La velocidad anular, el punto de cedencia y la gelatinosidad del fluido de perforación,

deben ser mantenidos en los valores apropiados.

1.3.3. ESTABILIDAD DEL AGUJERO

Se afecta principalmente por 3 factores externos:

1.- Erosión mecánica debido a la barrena y al aparejo de perforación.

2.- Composición química del fluido de perforación.

3.- El tiempo que el agujero permanece descubierto.

1.3.4. PROGRAMA DE REVESTIMIENTO

Aunque el programa de revestimiento está principalmente determinado por la

profundidad del pozo y la presión de la formación, queda también afectado por el

fluido de perforación. En zonas donde se encuentren formaciones inestables, debe

de ser acondicionado para estabilizar el agujero, de manera que pueda introducirse

el revestimiento a mayores profundidades.

1.3.5. EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN

El fluido de perforación se debe diseñar de manera que tenga el mínimo efecto

sobre la formación productora.


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1.3.6. TIEMPO DE PERFORACIÓN TOTAL Y COSTOS DE TERMINACIÓN

La elección de los fluidos de perforación se debe hacer tomando en cuenta el mayor

valor de penetración con un agujero estable y el mínimo daño a la formación

productora. Los costos diarios y finales del lodo no son el factor más importante en

la elección del fluido. El objetivo es reducir el número de días en el pozo, a través

de una apropiada elección del fluido y su mantenimiento correspondiente.

1.3.7. SELECCIÓN DEL EQUIPO

Con el fin de contar con los mecanismos adecuados para eliminar los sólidos y que

proporcionen una adecuada circulación.

1.4. CONDUCTOR MARINO Y SUS PARTES

El conductor marino es el lazo de unión entre el equipo de perforación flotante y el

pozo en el lecho marino. Es vital para el desarrollo de las operaciones de

perforación, ya que proporciona un medio de retomo para el fluido de perforación y

guía la sarta de perforación hacia el interior del pozo. Este dispositivo se encuentra

unido en su parte inferior a la pareja de preventores submarinos, y en su parte

superior, al equipo de perforación, y es tal vez el elemento más vulnerable del

equipo flotante. Debe ser estructuralmente capaz de resistir la complejidad de

esfuerzos ejercidos sobre él bajo condiciones severas de operación.El conductor marino está formado desde su parte superior y hasta el fondo, por los

siguientes elementos:

1.- Desviador de flujo.

2.- Junta telescópica.

3.- Tubería del conductor marino.

4.- Conductor Marino.

5.- Conectores.

6.- Línea de matar y estrangular.

7.- Junta esférica.

8.- Conector hidráulico


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II. DESARROLLO

1.1. MATERIALES

No. MATERIAL

1 Piseta1 Barra magnética2 Vasos de precipitado de 1,000 ml1 espátula2 Vidrio de reloj1 Varilla de vidrio1 Probeta de 10 ml

CANTIDAD REACTIVOS

L QUIDOS700 ml. Diesel9 ml. Q Mul I

152 ml AguaS LIDOS

30 gr. Q Mul Lig

15 gr. Q Mul Gel1 gr. CaCO3

500 gr. Barita40 gr. Cloruro de calcio

N° EQUIPO

1 Mezcladora

1 Balanza digital1 Parrilla de agitación

FIG. 2. MATERIALES UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA.

FIG. 3. REACTIVOS USADOS EN LA PRÁCTICA.

FIG. 4. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA.


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1.2. PROCEDIMIENTO

PREPARACIÓN DE FLUIDO BASE ACEITE.

1. Añadir 700 ml de diésel a un vaso de precipitado de 1000 ml.

2. Agregar 9 ml de Q Mul I a una probeta de 10 ml.

3. Agregar los 9 ml de Q Mul I al vaso de precipitado donde está el diésel.

4. Introducir ambos líquidos al vaso de la mezcladora.

5. Mezclar el diésel y el Q Mul I en una mezcladora por 15 min.


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6. Pesar 30 gr. de Q Mul Lig y agregar a la mezcladora donde está el diésel y el Q

Mul I y mezclar durante 10 min.

7. Pesar 40 gr. de cloruro de calcio en una balanza analítica.

8. Agregar 38 ml de agua a un vaso de pp. De 1000 ml.


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9. Colocar el vaso de pp. con agua a una parrilla de agitación y agregar los 40 gr.

de Cloruro de Calcio, y mezclar por 10 min.

10. Pesar 15 gr. de Q Mul Gel en una balanza analítica.

11. Agregar el Q Mul Gel a la solución diésel y aditivos antes mencionados, y

mezclar por 10 min.


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12. Pesar 35 gr de Cal en la balanza analítica.


14. Añadir los 38 ml de agua y los 35 gr de Cal a la solución de cloruro de calcio y

agua. Mezclar por 10 min.

15. Pesar 1 gr de CaCO3.


17. Pesar 888gr de barita en la balanza analítica

18. Agregar 38ml de agua.19. Mezclar por 20 min. hasta que la mezcla sea homogénea.


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REVISAR LAS SIGUIENTES PROPIEDADES AL LODO PREPARADO.

1. BALANZA DE LODO.

FIGURA 1. BALANZA DE LODOS PROCEDIMIENTO

1. La balanza debe colocarse sobre una superficie plana y nivelada.

2. Mida la temperatura del fluido de perforación y regístrela en el formato de

reporte.

3. Verifique que la copa este limpia, seca y llénela con el lodo de prueba.

Coloque la tapa, y hágala girar hasta que se sienta firme. Asegure que algo

del lodo se expulse a través del agujero de la tapa, para liberar aire o gas

atrapado.4. Manteniendo la tapa firmemente sobre la copa del lodo (con el orificio de la

tapa cubierto) lave o enjuague la parte externa de la copa, limpie y seque.

5. Coloque el brazo en el soporte de la base y balancee el contrapeso móvil a

lo largo del brazo graduado. El equilibrio se logra cuando la burbuja está bajo

la línea central.


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6. Lea la densidad del lodo por el lado de la flecha del contrapeso móvil que da

hacia la copa.

2. EMBUDO MARSH.

FIGURA 2. EMBUDO DE MARSH PROCEDIMIENTO

1. Manteniendo el embudo en posición vertical, tapar el orificio con un dedo y

verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un

embudo limpio, hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la

malla (1,500 ml).

2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y accione el cronometro para

medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptos hasta elnivel de 946 ml (1 cuatro de galón) indicado en el vaso.

3. Ajustar el resultado al segundo entero más aproximado como indicación de

viscosidad Marsh

4. Mida la temperatura del fluido, en grados Celsius (o grados Fahrenheit).


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5. Reporte la temperatura del fluido al grado en grados Celsius (o grados

Fahrenheit).

3. CONCENTRACIÓN IÓNICA DE HIDRÓGENO (pH).

FIGURA 3. CINTAS DE pH PROCEDIMIENTO

1. Colocar una tira indicador de pH en el lodo, y dejarlo hasta que el color

estabilice, lo cual requiere generalmente menos de un minuto.

2. Enjuagar la tira con agua des-ionizada, sin secar con una servitoalla o

trapo.

3. Comparar los colores de la tira con el patrón de colores proporcionado en la

cajita y estimar el pH del lodo.

4. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0.5 más próxima.


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4. DETERMINACIÓN DE VISCOSIDAD Y/O GELATINOSIDAD UTILIZANDO UN

VISCOSÍMETRO DE LECTURA DIRECTA.

PROCEDIMIENTO

1. Coloque una muestra del fluido de perforación en la copa del viscosímetro. Y

sumerja el cilindro exterior (manga del rotor) a la línea grabada. Las

mediciones en el campo pueden ser con un mínimo retraso (en cinco minutos

si es posible) y a una temperatura cercana a la temperatura del fluido en el

lugar de muestreo, pero sin diferir en más de 6 °C (10 °F).

ADVERTENCIA: La temperatura máxima recomendada es de 90 °C (200 °F).Si el fluido deber probarse arriba de esta temperatura, debe utilizarse un

cilindro interno de metal sólidos o metálica ahuecado pero completamente

seco en su interior. Si existe líquido en el interior del cilindro interno acucado,

este puede vaporizarse con se sumerge en fluidos con alta temperatura y

causar una explosión.

2. Registre la temperatura de la muestra.

3. Con la manga rotando a 600 r/min, para leer la carátula espere hasta que

alcance un valor estable (el tiempo requerido depende de las características

del fluido). Registre la lectura del dial a 600 r/min.

4. Reduzca la velocidad del rotor a 300 r/min y espere a que la lectura en el dial

del viscosímetro sea estable. Registre la lectura de la carátula a 300 r/min.

5. Agite la muestra de fluido por 10 segundos a 600 r/min.

6. Deje la muestra en reposo por 10 segundos. Gire de manera lenta y uniforme

la perilla en la dirección apropiada para obtener una lectura positiva. Anote

la lectura máxima como la fuerza de gel inicial. Para instrumentos que tengan

la velocidad 3 r/min, la lectura máxima leída después de girar a 3 r/min, es el

valor de la fuerza gel inicial (gel a 10 segundos). Anote la fuerza de gel inicial

(gel 10 segundos) en las libras por 100 pies cuadrado, lb/100 pie2 (Pa).


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7. Restablezca la velocidad a 600 r/min por 10 s y a continuación deje el lodo

en reposo por 10 min. Gire de manera lenta y uniforme la perilla en la

dirección apropiada para obtener una lectura positiva.

8. Repita la medición y reporte la lectura máxima como los geles a 10 minutos

en pascal (o en libras por 100 pies cuadrado).


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1.3. DATOS


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1.4. ANÁLISIS DE DATOS


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CONCLUSIÓN

En la preparación de los lodos base aceite se utilizan diversos aditivos químicos,

cada uno de los cuales cumple con una función específica Y deben ser agregados

de acuerdo al siguiente orden: Aceite, emulsificantes, cal, humectante, agua, arcilla

organofìlica, sal, material densificante.

Son lodos cuya fase continua o externa corresponde a petróleo crudo o minerales

de éste. Sus propiedades están influenciadas por: la relación aceite/agua, el tipo de

emulsificador y concentración y el contenido de sólidos. Con la elaboración de este

fluido base aceite nos pudimos dar cuenta, que debemos hacer un mezclado

eficiente dándole el tiempo necesario para que así todos los aditivos se puedan

mezclar perfectamente y no se conviertan en grumos, y como bien sabemos.

El fluido de perforación con base de aceite, está formado por aceite, agua, químicos

sólidos y solubles en aceite. Lodo con base de aceite tiene las ventajas de uso en

alta temperatura y en ambiente de sal y calcio, de mantener limpieza de pozo, de

proporcionar buena estabilidad y lubricación de pared de pozos y proteger

eficazmente los yacimientos.

Este fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable,

pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las

altas temperaturas. Además, debe mantener sus propiedades según las exigencias

de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de bacterias. Los lodos base

aceite constituyen una emulsión de agua en aceite, es decir una emulsión inversa

donde la fase dispersa es agua y la base continua, al igual que el filtrado, es aceite.

El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que permanece suspendida,

actuando cada gota como una partícula sólida. En una buena emulsión no debe

haber tendencia de separación de fases y su estabilidad se logra por medio deemulsificantes y agentes adecuados. Así es como damos por concluido el tema de

los lodos base aceite ya que tienen muchas características que se deben analizar

en laboratorio antes de ponerlo en uso o en función.


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REFERENCIAS

PRIETO ALI, “TECNOLOGÍA BÁSICA DE LOS FLUIDOS DE

PERFORACIÓN” MANUAL TÈCNICO, PERÙ, 2007, PP. 50-60.

MANUAL DE FLUIDOS DE PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS Y

PREPARACIÓN DE FLUIDOS DE LA COMPAÑÍA QMAX S.A. DE C.V.

VIOLANTE MARCELA, CARRETO ROXANA, “CONTROL DE CALIDAD DE

ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACIÓN DE UN FLUIDOS DE

PERFORACIÓN” UNIVERSIDAD VERACRUZANA, FACULTAD DECIENCIAS QUÍMICAS, POZA RICA, VER. 2011, PP. 67-74

NMX-L-167-SCFI-2004 EXPLORACIÓN DEL PETRÓLEO - SISTEMAS

BASE AGUA INHIBIDORES DE LUTITAS EMPLEADOS EN LA

PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS – ESPECIFICACIONES Y

MÉTODOS DE PRUEBA.

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