RESULTADOS FINALES PARA FIBRAS: POLIPROPILENO Y VIDRIO

Alejandro Flores Ochoa, Diego de la Mora Bayardo, Hugo Domínguez Flores, Eduardo Cabrera Singh, Juan Pablo Cortés Gómez, Eduardo Valenzuela Ruy, José Antonio Zambrano, Jonathan Rojas Iñiguez, Carlos Rivas, Sofía Herrera.

Práctica 02-MAYO-2014

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

Analizar el f´c y M.R. de un concreto determinado con ayuda de fibras de polipropileno. Comparar el concreto con fibras contra el concreto sin fibras.

RESUMEN

En esta práctica se realizó un concreto con relación agua-cemento de 0.40 y un añadido de fibra de polipropileno y fibra de vidrio. Se realizaron 3 cilindros y 2 vigas por cada añadido.Se realizaron pruebas a los 28 días con el fin de elaborar una gráfica de esfuerzo-deformación y compararlo con gráficas referentes a concretos sin fibras realizados con anterioridad.

ABSTRACT

In this practice, concrete with wáter-cement relation of 0.40 and an addition of polypropylene fiber and glass fiber was performed. For each one, three cylinder and two beams were performed. Tests at 28 days were conducted in order to develop a stress-strain graph and compare graphs without fiber concrete referents previously performed.

MATERIAL Y EQUIPO

EquipoEl equipo utilizado en la práctica fue el siguiente:

Molde para humedades Mechero Cristal Báscula Revolvedora Cubetas Pala Vigas Prensa Universal

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Universidad Panamericana Sede Guadalajara

Material

El material utilizado fue el siguiente: Arena Grava Cemento Agua Fibra de vidrio Fibra de polipropileno

PROCEDIMIENTO

Para hacer el concreto necesario para los 6 cilindros y 4 vigas, 3 cilindros y 2 vigas de fibra de

vidrio y 3 cilindros y 2 vigas de fibra de polipropileno, fueron necesarias 35 litros de mezcla para

una, lo primero es obtener la humedad de la arena para lo cual tomamos una muestra

representativa de arena la cual se calienta hasta evaporar toda el agua en ella luego se para la

humedad es igual a la resta del peso de la muestra húmeda con la seca y luego dividirla entre la

seca y se obtuvo una humedad de la arena y para la grava se calienta y el peso seco será hasta que

después de poner un cristal en la muestra y observar que no se empañe el cristal y después de el

mismo procedimiento de la arena se obtuvo una humedad de la grava.

Una vez con las humedades obtenidas se realiza el proporcionamiento para una mezcla de 35

litros con una relación a/c de .4 más la fibra y se obtienen los pesos de los materiales necesarios.

Donde se prosiguió a hacer la mezcla en una revolvedora a la cual se le dio una lechada y luego

se agregaron los materiales en el orden de siempre y durante todo el procedimiento se estuvo

agregando las fibras correspondientes, después se realizó la prueba del revenimiento apisonando

cada tercio del cono, enrasándolo y se midió el revenimiento el cual fue satisfactorio y ya con eso

se procedió a llenar los 5 cilindros correspondientes de cada mezcla entonces se dejaba la mezcla

fraguando un día y al siguiente se introduce en una piscina para curarlo.

Para la obtener la resistencia a la compresión de los cilindros los cuales fueron a los 28 días fue

con una prueba de compresión simple.

TABLAS E ILUSTRACIONES

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Laboratorio de concreto, práctica No. #

FIBRA DE POLIPROPILENO

CILINDROS  

No.Peso (kg)

Diámetro (cm)

Altura (cm)

Carga (ton)

Área (cm2)

Volumen (cm3)

P.V. (kg/dm3)

f'c (kg/cm2)

1 3.707 9.962 19.9 35 77.94 1551.09 2.39 449.04

2 3.732 10.0455 19.9 38.9 79.26 1577.20 2.37 490.81

3 3.7 10.058 19.9 36.9 79.45 1581.13 2.34 464.42Promedi

o 3.71 10.02 19.90 36.93 78.88 1569.80 2.37 468.09

VIGAS

No. Carga (kg) M.R. (kg/cm2)1 3047 54.172 2930 52.09

Promedio 2988.50 53.13

FIBRA DE VIDRIO

CILINDROS  

No.Peso (kg)

Diámetro (cm)

Altura (cm)

Carga (ton)

Área (cm2)

Volumen (cm3)

P.V. (kg/dm3)

f'c (kg/cm2)

1 3.722 9.993 19.9 37 78.43 1560.75 2.38 471.76

2 3.7 10.0015 19.9 40.5 78.56 1563.41 2.37 515.51

3 3.7 10.0245 19.9 39.4 78.93 1570.61 2.36 499.21Promedi

o 3.71 10.01 19.90 38.97 78.64 1564.93 2.37 495.49

VIGAS

No. Carga (kg) M.R. (kg/cm2)1 4044 71.892 4238 75.34

Promedio 4141.00 73.62

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Universidad Panamericana Sede Guadalajara

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Al usar la fibra de vidrio vimos que se mejoró la facilidad de manejo y la textura, lo cual podemos decir, que un buen uso podría ser en las fachadas. Por otro lado, con la fibra de polipropileno se observó una mejora en el control de las grietas, una mejor estabilidad y asimismo su resistencia al impacto.Ambas fibras nos permitieron, mediante el ensaye, observar el comportamiento para un análisis eficaz y darle un uso en la vida práctica.

Recomendaciones

1.      Calcular de manera correcta la humedad de los agregados (fino y grueso).2.      Asimismo prestar cuidado con el peso en kg de cada componente.3.      Lechada antes de comenzar para una mejor adhesión y consistencia del concreto.4. Al agregar la fibra de vidrio es necesario irla agregando poco a poco durante todo el mezclado.5.      Al finalizar el llenado de los recipientes con concreto, estos NO se deben mover de la misma posición en que fueron llenados.

REFERENCIAS

http://www.slideshare.net/monselegorretas/concreto-reforzado-con-fibra-de-vidrio.

http://www.imcyc.com/revistact06/abr07/PRETECSA.pdf

http://www.curacreto.com.mx/productos-para-concreto/aditivos/fibercreto.html

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Laboratorio de concreto, práctica No. #

ANEXO FOTOGRÁFICO

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