En el presente informe mostraremos los pasos que Sigue una obra de arquitectura desde los levantamientos De tierra hasta las terminaciones, pero además del seguimiento visual de este proceso agregaremos una mirada crítica, desde nuestro Punto de vista como estudiantes de arquitectura de quinto año.

El informe tiene como objetivo principal el observar en la realidad Laboral las materias vistas teóricamente principalmente en clases de Construcción, para poder más adelante establecer comparaciones entre Lo teórico y lo práctico, para con esto poder ver si lo aprendido en clases Se aplica a cabalidad en una obra de construcción,

Como segundo objetivo tenemos el poder aprender la disciplina de laArquitectura desde otro punto de vista, el de la realidad construida, esta Realidad que por lo general es la que menos apreciamos en una sala de clases, es la que nos puede dar importantes lecciones para los últimos años de nuestra carrera, en especial para afrontar el proyecto de título, cada vez mas cercano.

Nombre: Edificio Don ClaudioEmpresa Constructora: K y P SA.Ubicación: Calle Claudio Gay #1728 SantiagoEste Proyecto esta compuesta por un volumen formado por 2 subterráneos, y 8 pisos de altura.

Cuadro Resumen de SuperficieSup. Terreno 1317,40 m2 100%

Sup. Total Edificada Sobre Terreno

5359,06 m2 406,79%

Coef. de Constructibilidad

4383,54 m2 3,3274

Coef. de Ocupación de Suelo

331,04 m2 0,2512

Coef. de Ocupación de Suelo Subterráneo

756,2 m2 0,5740

Con un total de 111 Deptos. distribuidos en 16 por piso.

• Ubicación áreas de trabajo

Pati

o d

e

manio

bra

s

Bodega2

Oficinas3

Grúa1

Desc

arg

a f

ierr

o5

Comedor, baños, duchas y bodega maestros

4

12

3

4

5

N

• Cierre perimetral, limpieza y demolición.

Demolición y construcción de medianero con terreno colindante, debido a que el vecino acuso a la constructora de que este muro se debilito debido a los trabajos realizados y por esto este colapso el día del terremoto.

Sector que corresponde al cierre perimetral que da hacia la calle norte. Esta hecho mediante paneles de OSB.

El conteiner que se utiliza como oficina técnica y bodega se aprovecha también como elemento de cerramiento.

• Cierre perimetral, limpieza y demolición.

Cierre perimetral con terreno poniente

Cierre perimetral con terreno Oriente

FundacionesFundacionesPilas socalzado

El socalzado es un sistema de pilares subterráneos creados antes de la excavación los cuales cumplen la función de sostener el terreno y prevenir el riesgo de posibles derrumbes que puedan afectar al terreno, este proceso consiste en excavar perforaciones previas a los movimientos de tierra de unos 80 x 80 cm. a lo largo de lo que será el borde de la futura excavación , la profundidad del socalzado es igual a la profundidad de la excavación final. Estas perforaciones son hormigonadas y soportadas por tensores incrustados en el terreno que evitan su posible desprendimiento.

FundacionesFundacionesPilas socalzado

Las pilas de la obra son de 80x60 cm. con una profundidad de 9 mt. Se rellena con hormigón H30-20-10 con 10 barras de fi 26.

FundacionesFundacionesPilas socalzado

Después de la instalación de las pilas de socalzado se sigue excavando el terreno con distintos métodos; con maquinarias especiales, donde estas no puedan llegar se hace a pala.Debido al poco espacio, las maquinas no se podían desplazar fácilmente, y tenían que ser trasladadas con la grúa.

FundacionesFundaciones

Para proteger de posibles derrumbes cuando se esta escavando, se va tirando una lechada, que consiste en bastante agua con cemento, la que va afirmando el terreno.

A los muros de los subterráneos (los que tienen contacto directo con la tierra) se les va echando Alquitrán, el que lo protege del traspaso de la humedad.

Pilas socalzado

Etapa Obra Gruesa 1º a 8º Etapa Obra Gruesa 1º a 8º PisoPiso

1.- Alzaprimado losa primer piso

2.- Ubicación Paneles Moldaje

3.- Trazado

4.- Tejido Enfierradura Losa y Muros

5.- Ubicación Instalaciones en losa y muros

6.- Hormigonado Losa

7.- Ubicación Moldajes Muros

8.- Hormigonado Muros

9.- Retiro Moldajes Muros

El objetivo principal del encofrado de losa es sostener el peso del hormigón una vez, este dispuesto sobre el moldaje, esto es realizado de forma repartida, mediante las alzaprimas, las cuales transfieren las cargas al terreno.

Elementos Componentes del Encofrado de Losa:

A.1 - . ENCOFRADO LOSA

1 - Alzaprima : Las alzaprimas son los elementos encargados de trasmitir las cargas hacia el terreno, o sea de soportar el peso de la loza hasta que esta adquiera la resistencia para que las alzaprimas sean retiradas. El esquema básico que conforma una alzaprima es un tubo dentro de otro, lo cual permite el alargamiento o encogimiento de la alzaprima, mediante una rosca.

El tubo interior está perforado cada 10cms, con un pasador, se regula su tamaño dentro de lo que permiten las perforaciones.

El pasador queda soportado por una tuerca que recorre una sección con hilo en el tubo exterior permitiendo regular mas finamente su altura y la presión al montarla.

1.a. Partes de la Alzaprima :

- Cabeza Alzaprima VMS

- Puntal

- Trípode de Aluminio

Cabeza Alzaprima

Puntal

Trípode de Aluminio

Cabeza Puntal VMS:

El objetivo fundamental de la cabeza de la alzaprima es generar el amarre y traslapo entre dos vigas secundarias VMS, como se muestra en la siguiente imagen.

Puntal REF:

El objetivo fundamental de los puntales REF es soportar la carga de las losas una vez hormigonadas.

Estos puntales están fabricados en perfiles tubulares de acero, con hilo mecanizado externo y tuerca forjada reforzada. Sus medidas oscilan entre 1,5m a 5,5m de altura y su capacidad máxima de carga promedio supera los 25 KN.

Tabla Capacidades.

Placa base

Placa base

Tubo Exterior

Tubo Interior

Pasador

Tuerca

Hilo Regulación

Trípode Puntal:

El objetivo fundamental de los trípodes es que permiten mantener el puntal puntal en forma vertical sin la necesidad de realizar empotramientos de ningún tipo.

El trípode es un elemento ligero, seguro y práctico, diseñado con un sistema de plegado fácil, que permite generar una base de apoyo confiable ya que distribuye el peso de manera pareja.

Alzaprima

Viga Principal

Viga Secundaria

Fenolico

Viga Principal VMS:

Las vigas principales VMS, para encofrados HT-20 Kafmann, son vigas de madera solida, usadas en todo tipo de construcciones de hormigón.

Estas vigas poseen una estructura de cabezal protector ANTI-IMPACTO, protegiendo de esta forma a la viga de posibles desastillamientos en los extremos. Asimismo, las combinaciones de madera sólida TRI-PLACA y el sistema indestructible de unión FINGER-JOINTS, garantizan un rendimiento y durabilidad del producto realmente sobresaliente.

Viga Principal VMS

Viga Secundaria VMS:

Las vigas secundarias tamvien son vigas para encofrados HT-20 Kafmann, pero la diferencia entre estas y las vigas principales es el rol que cumplen dentro del encofrado de losa.

Esto se debe a que estas vigas son las encargadas de soportar la carga de la losa hormigonada y transmitirla sobre las vigas principales y estas que a su ves a las alzaprimas. Estas vigas secundarias se encuentra ubicadas entre si a una distancia de 30 cm aproximadamente.

Viga Secunfarias VMS

Tablero Encofrado:

El encofrado de losa también se encuentra compuesto por tableros fenolicos, quienes son los encargados de soportar la carga repartida ejercida por el peso del hormigón al momento de hormigonar la losa.

También se debe mencionar que dentro de la estructura de los tableros de encofrados , estos están compuestos por dos módulos:

-Tablero encofrado estándar

-Tablero de perdida o ( junta de perdida)

Este ultimo corresponde a un trozo de tablero, el cual tiene por objetivo, una vez que se va a realizar el descimbrado de la losa, que en este tablero se ubiquen alzaprimasen hasta que esta losa adquiera la resistencia optima, ya que sin este tablero de perdida no se podrían retirar las vigas principales y secundarias y tampoco los paneles de fenolico ya que estos se utilizan aproximadamente 5 veces antes de ser dados de baja.

Tampoco se debe olvidar que a estos paneles también se les aplica una capa de desmoldante marca Sika el cual es un elemento indispensable para ayudar en el descimbrado de losa.

Otro punto muy importante y que no se debe olvidar, es que estos paneles se encuentran dispuestos con una contra flecha de 1,5 cm o sea ya que una vez retirados completamente todas las alzaprimas de una losa es común que esta baje.

1.a. - Ubicación alzaprimas 1.b.- Ubicación alzaprimas 1.c.- Ubicación alzaprimas

2.- Ubicación Viga Principal

3.- Ubicación Viga Secundaria 4.- Ubicación Tableros Fenolicos

El trazado

Esta estapa es funadmental en cualquier tipo de contruccion, ya que en la etapa de trazado se transfiere toda la informacion existente en los planos a una escaal 1:1 o sea la realidad.

Una vez finalzada esta etapa comienza el tejido de la malal de losa y a continuacion el tejido de los muros, en trazador es el encargado enter otras cosas de deetrminar la contra flecha que poseen ñlas losas, tambien de determinar si existe desaplome de los muros antes de que estos sean hormigonados, y en casos exepcionales el tarzados es el encargado de arregalrse( asi cococido en obra ) cuando algun muro viene com probelmas de desaplome desde abajo.

Mencionamos estos ya que en esta obra existio un desface de 5 cm en un muro el cual se origino en los primeros dos subterraneos, lso cuales fueron tarzados por otro trazador, es pro esto que el nuevo trazador que lelgo a la obra debio ir arrglando este desface a medida que la obra fue avanzando.

Una vez concluida esta etapa comienza el tejido de la malla primaria, pero antes de comenzar este proceso son ubicados los cajones de shaff e instalaciones en su respectivo lugar.

Tejido de malla

Tejido de Malla PrimariaDentro de este etapa lo primero en realizarse es el tejido de la malla principal, esto es posible solo si se encuentra completo el proceso de trazado sobre los paneles de fenolico.

Una vez terminado el tejido de la malla principal a esta se le colocan los separadores con el objetivo de separar esta malla del panel fenolico, con la finalidad de que la armadura quede completamente separada del panel una vez hormigonada la losa ya que de esta forma se asegura que la armadura quede completamente protegida por el hormigón, para evitar cualquier posible oxidación de esta, en el futuro.

Tejido de malla

Tejido de Malla Secundaria

Una vez concludio el tejido de la malla primaria y con su respectiva rebizion, ya que no se debe olvidar que esto es un aspecto fundamental, para lograr als resistencias que corresponden,comienza el tejido de la malla secundaria.

Para lograr la altura necesaria con la que debe contar la malla secunadria son utilizadas patas de armadura las cuales se fijan mediante amarres de alambre, todo esto con la finalidad de lograr la altura necesaria para que la armadura pooseea la resistencia indicada pór el calculista.

Tambein hay que mencionar que uan vez que als ramaduras se encuentarn completamente terminadas la unica forma de moverse sobre ellas debe ser sobre tablones con esto se evita que lso maestros pisen la armadura undiendola en algunas partes y con esto debilitandola, esto se debe evitar completamente, ay que por este tipo de situacioens es p0ro que generalmente se presentan falals de als losas.

Insdtalaciones

Tambien se debe mencionar que a medidad que se comienza a terminar el tejido de la malal de losa tambein comienza el tejido de la malla de los muros con lo que se permite que a medidad que estos dos elementos valaln siendo etrminados, los instaladores, comiensen con la instalacion de als cañerias de agua caliente y agua fria y con als instalacion de als cañerias por dodne pasaran als corrienets debiles y als corrientes fuertes y de al instaalcion de als caajs dodne iran dispuestos enchufes e interruptores dentro del edificio.

Como se puede apreciar en las siguienets imágenes las cañerias de agua fria y agua potablea son tubos de pvc de polifucion, lo que significa que son unidos calentando los extremos de un tubo mediante una amquina especial con lo que se logar una union completa de materiales, ya que al ser aclentados y unidos estos pasan a tarnformarse en un mismo elemento.

Una vez concluida al instalacion del agua potable en un respectivo departamento, se realiza una prueba de fuga y de precion de agua, esto con al finalidad de corroborar de que la instalacion se encuentra en optimas condiciones , para realizar el hormigonado de la losa, ya que el objetivo es que al isntalacion no presente ningun tipo de problemas uan vez hormigonado, lo que significaria romper la losas para solucionar el problema, lo que generaria mayores costos de contruccion y tambien perdiaddd e tiempo ya que se tendrian que reasignar tarbajadores a trabajas de reparacion

Tejido malla muros

A medidad que comienza el tejido de la malal de losa tambien comienza el tejido de la malal de los muros esto con al finalidad de ahorara tiempo y poder hotmigonar los elementos estructurales lo antes posible, incluso se dio duranmet esta obra que muchos elementos fueron armados en lugares distintos de su ubicación definitiva como es el caso de laguans vigas, esto se puede apreciar en als siguineets imágenes.

Tejido malla muros

una vez comenzado el trejido de la malla de muro, en esta se puden identificar claramente dos elementos que la componen:

Cabezal: este se encuentra en el comienzo y termino de cualquier muro es facil mente identificado ya que genertamenme es un fierro de mayor espesor ø 22 o ø 25. tambien se encuentar unida a los acbezales que vienen desde los muros inferiores

Armadura muro: esta se encuentra unida a los cabezales y a los arranques de la malal de lso muros inferiores

Tejido enfierradura.

Muchas veces el tejido de ciertos elemento estructurales es echo, en un lugar diferente a donde este va a ser instalado, esto se realiza debido a que se busca optimizar el tiempo, luego estos elementos son transportados por al grúa a su lugar final donde son conectados a muros o pilares

Una vez concluido el tejido de la malal del muro comienza la instalacion de lso separadores, los cuales tiene por funcion, distanciar la malla de los paneles de moldaje, esto con la finalidad de que la malla de muro quede en su eje y que quede completamente protejida del exterior esto para evitar la oxidacion de la armadura.

Una Vez concluido este proceso la malla de muro queda completamente disponible para los instaladores los cuales comenzaran a instalar las cañerias de PVC, por donde pasaran las corrienets debiles y fuertes, las cajas de enchufes e interuptores y las instalacion de las tuberias de agau potable.

Una vez concluida la etapa de tejido de la malla principal y la malla secundaria y la instalacion de los suples en susu lugares definitivos, comienza la etapa de la instalacion de los arranques de agua potable y als cañerias por dodne pasaran als corrientes debiles y als corrienets fuertes dentro de los deparatmentos.

Hormigonado de losa

Una vez concluidos todos los procesos anteriormente mencionados, comienza la preparación de la loza para ser hormigonada. Esta etapa de preparación se encuentra subdividida en :

1- Primero se pican los sectores ya hormigonados, donde se generaran las uniones con el nuevo hormigón que se incorporara en la losa, esto se realiza mediante un taladro cango, esto con la finalidad de generar una buena unión.

2 - Comienza la limpieza de cualquier residuo de hormigón que pudiese haber resultado por la utilización del cango, es removida mediante sopladores y una vez concluido esto también es utilizada la maquina de hidrolabado, que termina de remover cualquier residuo de hormigón suelto que pudiese quedar en las uniones o sobre los paneles de fenolico.

Unión hormigón

Hidrolabado

3 - Llegada de los camiones de hormigón, una vez estacionados los camiones en el exterior del perímetro del edificio junto a la puerta del patio de maniobras, la grúa mueve el capacho hasta el sitio junto al camión.

4 – Una vez instalado el capacho junto al camión comienza el proceso de llenado de este ultimo de hormigón una vez finalizado este proceso comienza el traslado del capacho por medio de la grúa hacia el lugar donde se va a hormigonar.

5 – Una vez llegada el capacho al lugar donde se va a hormigonar, en este caso una losa del primer piso, comienza este a soltar el material que corresponde a un hormigon H30.

6 – comienza el proceso de vaciado del capacho, vertiendo la mescla de hormigón sobre la losa que se va a hormigonar.

7 – el proceso siguiente en el hormigonado de la losa, es la utilización del vibrador, el cual cumple la función de hacer llegar el hormigón a los lugares más recónditos dentro de la armadura, esto es un proceso fundamental, ya que con esto se evita la existencia de nidos al remover el encofrado de losa.

8 – En este paso alguno de los maestros pertenecientes a la cuadrilla de hormigon es el encaragdo de comenzar a medir la altura que esta obteniendo la losa, esto pude ser realizado con uan bara de madera previamente marcada con la altura que debe poseer la losa( en este caso 15 cm) o mediante el chapulin, que es uan barra de acero doblada

9 – Mediante una vara de aluminio se comienza a emparejar el hormigón sobrante, para realizar este proceso se realizan dos marcas de nivel en distintos puntos del hormigón y una vez que estas dos marcas concuerdan en altura alguno de los maestros comienza a emparejar .

10 – Una vez concluidas estas etapas y luego de que el hormigón adquiere cierta resistencia comienza el afinado en fresco, proceso realizado mediante el helicóptero.

Encofrados de muro

Una vez terminado el proceso completo del tejido de la malla de muros y la instalación de todos los elementos correspondientes a esta comienza la instalación de los paneles de moldaje.

Proceso de instalación:

1 - El primer paso en realizarse es muy parecido a lo que sucede en el hormigonado de losa, esto consiste en picar el hormigón, en el sitio donde va a ser levantado el nuevo muro, esto también es realizado con el taladro cango, luego prosigue el proceso de limpieza con los sopladores y posterior mente cualquier residuo es removido con el hidrolabado.

2 - Son ubicados los paneles de moldajes de muro Metriform estos previamente unidos mediante las cuñas y alineados mediante la utilización de los fijadores Camaplot, y estos unidos al tubo alineador.

Tampoco se debe olvidar que previo a la utilización de estos paneles, a estos se les debe aplicar desmoldante lo que permite que el descimbrado se realice de forma más fácil y que no queden trozos de panel dentro del muro, una vez retirado este.

3 - Una vez alineados los paneles de un lado del muro comienza la instalación de las vainas por donde pasara el hilo rodante que fijara los paneles de moldaje por ambos lados del muro a hormigonar, este amarre es realizado por medio de las tuercas Flanje.

4 – Luego de establecer el ancho que poseerá el muro se procede a al instalación de los puntales de aplome, este paso es muy importante ya que estos puntales serán los encargados de erguir el nuevo muro en su posición correcta, todo con el objetivo de que una vez retirado el moldaje no se obtenga un resultado de muros desaplomados, lo cual se puede transformar en un serio problema.

La fijación de estos tubos a la losa se realiza mediante la perforación de la losa en donde se mediante dos agujeros son fijados 2 barras de Ø 8 las cuales son dobladas sobre las patas de estos tubos, generando un arriostramiento optimo del panel de moldaje.

5 – Una vez concluida la instalacion de lso apneels de moldaje en su sitio definitivo momienza el proceso de hormigonado, el cual es realizado tambeind e forma muy parecida a lo que sucede en el hormigonadod e losa.

6 - Luego de la lelgada del camion con hormigon la grua traslada el capacho , al lugar donde se encuentra el camion de hormigon en donde este llena de material el capacho, una diferenia apreciables, con erspecto al basiado que se eraliza en la losa, es que en esta ocacion, al capacho se le incorpora una mangera, lo que emjora la direccion de dodne es basiado el hormigon, esto con al simple finalidad de no basiar amterial fuera de los muros que se estan hormigonando.

7 – a medida que el hormigon llega ahsta el nivel neecsario comienza la utilizacion del vidrador el cual tiene por finalidad evitar que se generen nidos en el interior del muro hormigonado, los que son serios problemas, ya que mucahs veecs cuando se retiran los moldajes son encontardas estas cabiaddes acrentes de hromigon, lo que inclica que hay que romper parte del muro crear un buzon para volver a hormigonar el tramo con problemas, lo que genera un encarecimeinto en lso costos de produccion y demoras en el tiempo de ejecucion de la obra.

Elementos Componentes del Encofrado de Muro

Panel metrifom: Estos son apneels fabricados mediante un perfil de acero que cubre todos sus cantos y por una placa fenolica contrachapada de un espesor de 12mm.

Panel Esquinero Intero : Este panel presenta medidas de 0.15 cm x 15 cm o 18 cm x 18 cm, la funcion principal de este panel es unir a otros paneles cuando van dos muros en 90º.

Panel Esquinero Exterior: Este panel tambien posee caras de 15 x 15 cm y 18 x 18 cm, este panel cumple la misma funcion que el apnel esquinero interior.

Tubo Alineador: Es el encargado de generar la alineacion entre los apneels de encofrado y tambien permite el arriostramiento de estos paneles

Camalot: Es el elemento encargado de unir y fijar los paneles metriform, la ventaja que posee esta pieza es que es de fácil y rápido anclaje.

Cuñas Metriform: Estas cuñas son de acero Extra-Reforzado, tambien son utilizadas para asegurar los paneles emtriform unos con otros.

Grapas Clip: son as piezas encargadas de asegurar el tubo alineardor a los apneels de moldaje con la finalidad de ontener una correcta alineacion de estos ultimos.

Puntal de Aplome: Es el encargado de aplomar es panle metriform antes de que este sea hormigonado.

Bainas: Estos elementos estan conformados de un tubo de PVC y por dos tapones de goma en sus puntas, la finlidad de estas baians es evitar que el hilo tirante kede trabado dentro del muro hormigonado una vez que es retirado el panel de moldaje.

Hilo Tirante: esta conformado por estrias circulares en cada extremo de este lo que eprmite una facil colocacion y teriros de als tuercas flanje.

Este hilo tirante se encuentra disponible de un espesor de 12,5 mm y sus medidas van desde los 500 mm a 300mm.

Tuerca Flanje: O tambien denominaads tuercas de ajsute, una vez inserto el hilo tirante atraves de agugeros pretaladrados en los apneles de moldaje, las tuercas flanje son asegurados a este ultimo sin la necesidad de ningun tipo de lalve, esta tuerca mantiene fijo el mondaje, permitiendo acomodar los apneles de forma horizontal de manera facil y practica.