Practica 5 Medicion de Tiempos Cronometro [RESUELTA]

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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSÉ SIMEÓN CAÑAS” Guía de Laboratorio No. 5 “Medición del Trabajo: Etapas y técnicas de Medición (Medición del tiempo por cronómetro)Objetivo General Que el alumno identifique las etapas necesarias en la medición del trabajo, al mismo tiempo que sea capaz de aplicar las técnicas modernas de medición del tiempo para que estos sean cada vez más eficientes y que les permitan identificar las fallas. Marco Teórico La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma (método) de ejecución preestablecida Objetivo de la Medición del Trabajo El tiempo total de fabricación de un producto puede aumentar a causa de malas características del modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo añadido en el curso de la producción y debido a deficiencias de la dirección o a la actuación de los trabajadores. Todos esos factores tienden a reducir la productividad de la empresa. Reduciendo al mínimo el trabajo real invertido en el producto o el proceso sólo se logra en parte obtener el máximo de productividad de los recursos existentes de mano de obra e instalaciones. Incluso si se limita al mínimo el trabajo esencial, probablemente se invierta mucho tiempo innecesario porque la dirección no organiza ni controla la fabricación con la debida eficacia y además, porque en el desempeño del trabajo se desperdicia tiempo en una u otra forma. El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo, principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios y substituir métodos malos por buenos. La medición del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa que sea. Pero una vez conocida la existencia del tiempo improductivo e identificado sus causas se pueden tomar medidas para reducirlo. La medición del trabajo tiene ahí otra función más: además de revelar la existencia del tiempo improductivo, también sirve para fijar tiempos tipo de ejecución del trabajo, y si más adelante surgen tiempos improductivos, se notarán inmediatamente porque la operación tardará más que el tiempo tipo, y la dirección pronto se enterará. Uso de la Medición del Trabajo Revelar la existencia y las causas del tiempo improductivo es importante, pero posiblemente a la larga lo sea menos que fijar tiempos conocidos como tiempos estándar, puesto que éstos se mantendrán mientras continúe el trabajo a que se refieren y deberán hacer notar todo tiempo improductivo o trabajo adicional que aparezca después de fijados tales tiempos. Tiempo Estándar es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, incluyendo síntomas de fatiga.

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tarea metodos, labo, tiempos,

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  • UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOS SIMEN CAAS

    Gua de Laboratorio No. 5 Medicin del Trabajo: Etapas y tcnicas de

    Medicin (Medicin del tiempo por cronmetro)

    Objetivo General

    Que el alumno identifique las etapas necesarias en la medicin del trabajo, al mismo tiempo que sea capaz

    de aplicar las tcnicas modernas de medicin del tiempo para que estos sean cada vez ms eficientes y que

    les permitan identificar las fallas.

    Marco Terico

    La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador

    calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma (mtodo) de ejecucin

    preestablecida

    Objetivo de la Medicin del Trabajo

    El tiempo total de fabricacin de un producto puede aumentar a causa de malas caractersticas del modelo

    mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo aadido en el curso de la

    produccin y debido a deficiencias de la direccin o a la actuacin de los trabajadores. Todos esos factores

    tienden a reducir la productividad de la empresa.

    Reduciendo al mnimo el trabajo real invertido en el producto o el proceso slo se logra en parte obtener el

    mximo de productividad de los recursos existentes de mano de obra e instalaciones. Incluso si se limita al

    mnimo el trabajo esencial, probablemente se invierta mucho tiempo innecesario porque la direccin no

    organiza ni controla la fabricacin con la debida eficacia y adems, porque en el desempeo del trabajo se

    desperdicia tiempo en una u otra forma.

    El estudio de mtodos es la tcnica principal para reducir la cantidad de trabajo, principalmente al eliminar

    movimientos innecesarios del material o de los operarios y substituir mtodos malos por buenos. La

    medicin del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es

    decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa que sea.

    Pero una vez conocida la existencia del tiempo improductivo e identificado sus causas se pueden tomar

    medidas para reducirlo. La medicin del trabajo tiene ah otra funcin ms: adems de revelar la existencia

    del tiempo improductivo, tambin sirve para fijar tiempos tipo de ejecucin del trabajo, y si ms adelante

    surgen tiempos improductivos, se notarn inmediatamente porque la operacin tardar ms que el tiempo

    tipo, y la direccin pronto se enterar.

    Uso de la Medicin del Trabajo

    Revelar la existencia y las causas del tiempo improductivo es importante, pero posiblemente a la larga lo sea

    menos que fijar tiempos conocidos como tiempos estndar, puesto que stos se mantendrn mientras

    contine el trabajo a que se refieren y debern hacer notar todo tiempo improductivo o trabajo adicional

    que aparezca despus de fijados tales tiempos.

    Tiempo Estndar es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando

    mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad

    normal que pueda mantener da tras da, incluyendo sntomas de fatiga.

  • Etapas necesarias para la Medicin del Trabajo

    Etapa Descripcin

    SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto y el operario que participar en el estudio.

    REGISTRAR Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los

    mtodos y a los elementos de actividad que suponen.

    EXAMINAR Los datos registrados y el detalle de los elementos con espritu crtico para verificar si

    se utilizan los mtodos y movimientos ms eficaces y separar los elementos

    improductivos o extraos de los productivos.

    MEDIR La cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en tiempo, mediante la

    tcnica ms apropiada de medicin del trabajo.

    RECOPILAR y

    CALCULAR

    el tiempo tipo de la operacin previendo, en caso de estudio de tiempos con

    cronmetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.

    DEFINIR Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a los que corresponde

    el tiempo computado y notificar que se ser el tiempo tipo para las actividades y

    mtodos especificados.

    Estas etapas slo tendrn que seguirse en su totalidad cuando se desee fijar tiempos tipo. Si la medicin del

    trabajo se utiliza para averiguar los tiempos improductivos antes o en el curso de un estudio de mtodos o

    para comparar la eficacia de varios mtodos posibles, probablemente basten las cuatro primeras etapas.

    Tcnicas Generales de medicin del trabajo

    1. Estimacin: Basado en la experiencia

    2. Medicin y observacin directas

    a. Cronometraje

    b. Muestreo del trabajo

    3. Tiempos predeterminados

    a. MTM: Medicin de Tiempos de Mtodos

    Tcnicas

    Existen fundamentalmente cuatro mtodos para el estudio de los tiempos, que son el mtodo de

    estimacin, el muestreo de trabajo, la tcnica de tiempos predeterminados, y el mtodo de cronometraje.

    1. Tcnica de estimacin.

    Se basa en la experiencia y el conocimiento del tipo de trabajo que se realiza. Se utiliza para trabajos no

    repetitivos tales como reparaciones y grandes obras y proyectos.

    El clculo de tiempos por este procedimiento es totalmente subjetivo. Slo puede aplicarse en aquellos

    casos en los que el error de la medicin tiene pequeas repercusiones econmicas, como ocurre al tener

    que establecer tiempos de trabajo para pocas piezas. El tiempo dado, para realizar una o pocas piezas, es un

    valor estimado por los mandos o por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia en la

    ejecucin de trabajos similares.

    2. Muestreo del Trabajo

    Emplea en la determinacin de los tiempos de produccin en situaciones especiales en las que las tareas se

    presentan de forma totalmente aleatoria. As, se utiliza especialmente para diagnosticar el rendimiento

  • global de una seccin o taller, para aplicar sistemas de incentivos colectivos e indirectos, para deducir el

    porcentaje de tiempo que, del total, se invierte en determinadas tareas, etc.

    3. Tiempos Predeterminados

    Se basa en la divisin del trabajo en micro movimientos o therblings. Para cada uno de estos micro

    movimientos se dispone de sus respectivos tiempos segn diferentes condiciones recogidas en tablas

    desarrolladas por diversos investigadores. Conocidos los micro movimientos que integran un trabajo es

    posible deducir el tiempo estndar de dicho trabajo a partir de los datos facilitados en las citadas tablas

    mediante la suma de los tiempos de los movimientos que lo componen. Este procedimiento tiene especial

    aplicacin en la estimacin de los tiempos de nuevos procesos de fabricacin o nuevos productos.

    a) Modapts

    b) MTM

    Los mtodos de tiempos predeterminados se estudiarn por separado por la amplitud que este tema

    implica.

    4. Tcnica de medicin y observacin directa.

    Se basa en la observacin y medicin directa de los tiempos de las diversas operaciones y movimientos que

    integran un trabajo mediante cronmetros especiales.

    Cronometraje

    Actualmente para el estudio de tiempos cronometrados se utilizan dos tipos de cronmetros: el mecnico y

    el electrnico.

    El mecnico puede subdividirse en otros tres tipos: el cronmetro ordinario, el cronometro con vuelta a cero

    y, el de uso menos frecuente, el cronometro de registro fraccional de segundos u otra unidad de tiempo. El

    electrnico se subdivide en: el que se utiliza solo y el que se utiliza integrado en un dispositivo electrnico

    de registro.

    Formulario de Estudio de Tiempos

    Todos los detalles del estudio de tiempos se registran en un formulario. El formulario tiene espacios para

    registrar toda la informacin pertinente sobre el mtodo que est en estudio, las herramientas utilizadas,

    etc. Se identifica la operacin que se estudia con informacin como nombre y nmero de operario,

    descripcin y nmero de la operacin, nombre y nmero de la maquina, herramientas especiales usadas y

    sus respectivos nmeros, el departamento donde se realiza la operacin y las condiciones de trabajo que

    prevalecen. Es mejor que sobre informacin y no que falte.

    La figura 10.1 ilustra un formulario de estudio de tiempo desarrollado. Tiene la flexibilidad suficiente para

    usarse casi en cualquier tipo de operacin. En este formulario, se registran los diferentes elementos de la

    operacin en el rengln que encabeza las columnas, y por columnas se colocan los ciclos estudiados, rengln

    por rengln. Las cuatro columnas a bajo de cada elemento son: C para Calificaciones; TC para tiempo en el

    cronmetro, es decir, las lecturas del cronometro; TO para el tiempo observado, es decir la diferencia en los

    tiempos entre lecturas sucesivas del cronmetro, y TN para el tiempo normal.

  • Nota del T.: TTAS tiempo transcurrido antes del estudio, TTDS tiempo transcurrido despus del estudio.

    Figura 10.1: Formulario para observacin de estudio de tiempo. Adaptado.

    Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 381]

    Seleccin del trabajo

    Lo primero que hay que hacer en el estudio de tiempos es seleccionar el trabajo que se va a estudiar, para la

    seleccin se considera lo siguiente:

    1. Tareas nuevas

    2. Cambio de material o de mtodo.

    3. Quejas de los trabajadores por el tiempo tipo de una observacin.

    4. Demoras por una operacin lenta.

    5. Fijacin de tiempos tipo antes de implantar un sistema de remuneracin por rendimiento.

    6. Bajos rendimientos o tiempos muertos excesivos.

    7. Costo aparentemente excesivo de un trabajo.

  • Antes de iniciar con la medicin de tiempos de un proceso es necesario realizar un estudio de mtodos para

    garantizar que se est ejecutando el trabajo de la mejor forma. Mientras no se haya encontrado, definido y

    estandarizado el mejor mtodo no estar estabilizada la cantidad de trabajo que supone la tarea o proceso.

    Cuando se pueda escoger entre varios operarios es mejor preguntar a los encargados o jefes del rea que

    colaborador, a su juicio, se debera estudiar primero, subrayando que debe ser competente y constante en

    su trabajo. Deber tener un rendimiento promedio o ligeramente superior. Si el trabajo estudiado se realiza

    en serie, posiblemente por un gran nmero de operarios, es importante que el estudio se base en varios

    trabajadores calificados.

    En la prctica del estudio de tiempos se hace la distincin entre los trabajadores llamados Representativos

    y los Calificados.

    Trabajador Representativo: es aquel cuya competencia y desempeo corresponden al promedio del grupo

    estudiado, lo que no coincide necesariamente con el concepto de trabajador calificado.

    Trabajador Calificado: Es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias

    para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.

    Una vez seleccionado el colaborador cuyo trabajo se estudiar en primer lugar, se le debe de explicar

    cuidadosamente el objeto del estudio y lo que hay que hacer. Se le pedir que trabaje a su ritmo habitual,

    haciendo las pausas a las que est acostumbrado, y se le recomendar que exponga las dificultades con que

    tropiece.

    Obtener y Registrar informacin significativa.

    Es importante registrar toda la informacin pertinente obtenida por observacin directa, por si acaso se

    debe de estudiar posteriormente el estudio de tiempos. Si la informacin es incompleta el estudio puede ser

    prcticamente intil a los pocos meses. El formulario de la figura 10.1 est elaborado de modo que rena un

    mnimo de informacin habitualmente necesaria.

    La informacin puede agruparse de la siguiente manera:

    A. Informacin que permita hallar e identificar rpidamente el estudio cuando se necesite.

    Numero de estudio.

    Fecha del estudio.

    Nmero de la hoja, y a veces, nmero de hojas.

    Nombre del especialista que realiza el estudio.

    B. Informacin que permita identificar con exactitud el producto o pieza que se elabora:

    Nombre del producto o pieza,

    Nmero del plano o de la especificacin.

    Nmero de la Pieza.

    Material.

    Condiciones de calidad.

    C. Informacin que permita identificar con exactitud el proceso, el mtodo, la instalacin o la maquina:

    Departamento o lugar donde se realiza la operacin.

    Descripcin de la operacin o de la actividad.

  • Instalacin o maquina, herramientas etc.

    D. Informacin que permita identificar al operario:

    Nombre del Operario

    Nmero de la ficha del operario.

    E. Duracin del estudio:

    Comienzo

    Trmino.

    Tiempo

    F. Condiciones Fsicas

    Temperatura, humedad, buena o mala luz.

    En caso de utilizar un dispositivo electrnico que no permita registrar la informacin anterior, est deber

    incluirse en una hoja especial, similar a la de cronometraje normal, marcada debidamente con un cdigo de

    referencia.

    Examinar: Validacin del mtodo de trabajo utilizado.

    Antes de hacer el estudio de tiempos es importante comprobar el mtodo empleado por el operario. Si el

    propsito del estudio es fijar un tiempo tipo, ya se debe de haber realizado el estudio de mtodos y se habr

    establecido la hoja de instruccin. En tal caso se debe de comparar lo que hace el operario con lo que se

    especifica en la hoja. Si el estudio se debe a quejas por parte de los operarios por no lograr la produccin

    fijada, habr que comparar muy cuidadosamente el mtodo del operario con el utilizado cuando se efectu

    el primer estudio. Es frecuente comprobar que en tales casos el operario no atiende a las instrucciones

    originales del mtodo.

    Despus de haber registrado todos los datos sobre la operacin y el operario que son necesarios para

    poderlos identificar debidamente ms tarde, y de comprobar que el mtodo que se utiliza es el adecuado o

    el mejor en las circunstancias existentes, el especialista deber descomponer la tarea en elementos.

    El elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observacin,

    medicin y anlisis.

    Ciclo de trabajo es la sucesin de elementos, necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de

    produccin.

    El ciclo de trabajo empieza al comienzo del primer elemento de la operacin o actividad y contina hasta el

    mismo punto en una repeticin de la operacin o actividad; empieza entonces el segundo ciclo, y as

    sucesivamente.

    Los elementos e han dividido en ocho tipos:

    Elemento Descripcin Ejemplo

    Repetitivos Son los que aparecen en cada ciclo de

    Trabajo.

    Los elementos que consisten en recoger

    una pieza antes de la operacin de

    montaje, en colocar el elemento de trabajo

    en la plantilla, en poner a un lado el

  • Elemento Descripcin Ejemplo

    artculo terminado o montado.

    Casuales Son los que no reaparecen en cada ciclo

    de trabajo, sino a intervalos tanto

    regulares como irregulares. Estos forman

    parte del trabajo provechoso y se

    incorporan en el tiempo tipo definitivo de

    la tarea.

    Regular la tensin o aprontar la mquina, o

    bien recibir instrucciones del capataz.

    Constantes Son aquellos cuyo tiempo bsico de

    ejecucin es siempre igual.

    Poner en marcha la mquina; medir un

    dimetro; atornillar y apretar una tuerca;

    colocar la broca en el mandril.

    Variables Son aquellos cuyo tiempo bsico de

    ejecucin cambia segn ciertas

    caractersticas del producto, equipo o

    proceso, como dimensiones, pero,

    calidad, etc.

    Aserrar madera a mano (Tiempo vara

    segn la dureza y el dimetro); barrer el

    piso (depende de la superficie); llevar una

    carretilla con piezas a otro talle (depende

    de la distancia).

    Manuales Son los que realiza el trabajador.

    Mecnicos Son los realizados automticamente por

    una mquina (o proceso) a base de fuerza

    motriz.

    Templar tubos; cocer baldosas; dar forma a

    botella de vidrio; prensar una chapa de

    carrocera de automvil.

    Dominantes Son los que duran ms tiempo que

    cualquiera de los dems elementos

    realizados simultneamente.

    Mandrilar una pieza y mientras tanto

    calibrarla de vez en cuando; calentar el

    agua y mientras tanto preparar la tetera y

    las tazas.

    Extraos Son los observados durante el estudio y

    que al ser analizados no resultan ser parte

    necesaria del trabajo.

    Lijar el borde de una tabla de ebanistera

    no acabada de acepillar; desengrasar una

    pieza no acabada de trabajar a mquina.

    La categoras establecidas no se excluyen mutuamente ya que se puede deducir que los elementos

    repetitivos pueden ser tambin constantes o variables, o bien los elementos constantes pueden ser

    repetitivos o casuales y los elementos casuales pueden ser constantes o variables, y as sucesivamente.

    Determinar cuntos ciclos se van a estudiar para llegar a un estndar justo es un tema que ha causado

    polmica entre los anlisis de estudio de tiempos, al igual que entre los representantes del sindicato. Como

    la actividad de una tarea y su tiempo de ciclo influyen en el nmero de ciclos que se pueden estudiar, desde

    el punto de vista econmico, el analista no puede estar gobernado de manera absoluta por la prctica

    estadstica que demanda cierto tamao de muestra basado en la dispersin de las lecturas individuales del

    elemento. La General Electryc Company estableci los valores de la tabla 10.1 una gua aproximada al

    nmero de ciclos que se deben de observar.

    Tabla 10.1: Nmero recomendado de ciclos de observacin.

    Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 393]

    Tiempo de Ciclo en Minutos Nmero Recomendado de Ciclos

    0.10 200

    0.25 100

  • Tiempo de Ciclo en Minutos Nmero Recomendado de Ciclos

    0.50 60

    0.75 40

    1.00 30

    2.00 20

    2.00-5.00 15

    5.00-10.00 10

    10.00-20.00 8

    20.00-40.00 5

    40.00 o ms 3

    Se puede establecer un nmero ms exacto con mtodos estadsticos. Como el estudio de tiempos es un

    procedimiento de muestreo, se puede suponer que las observaciones tienen distribucin normal alrededor

    de la media desconocida de la poblacin con variancia desconocida. Si se usa la medida de muestra y la

    desviacin estndar de la muestra s, la distribucin normal para una muestra grande lleva al siguiente

    intervalo de confianza:

    Donde:

    Sin embargo, los estudios de tiempos involucran slo muestras pequeas (n < 30) de una poblacin; por lo

    tanto, debe usarse una distribucin t. Entonces, la frmula del intervalo de confianza es:

    El trmino con se puede considerar un trmino de error expresado como una fraccin de :

    Donde k= a una fraccin aceptable de .

    Si se despeja n se obtiene:

    Tambin es posible despejar n antes de tomar el estudio de tiempos, si se interpretan los datos histricos de

    elementos similares, o con una estimacin real de y s a partir de varias lecturas con regresos a cero con la

    variacin ms alta.

    Ejemplo:

    Calculo de nmero de observaciones requerido.

    Un estudio piloto de 25 lecturas para un elemento dado mostr que =0.30 y s=0.09. Una probabilidad de

    error de 5% para 24 grados de libertad (25 menos 1 grado de libertad para estimar un parmetro) conduce a

    t= 2.064. al resolver la ltima ecuacin se obtiene:

    Observaciones

    Para asegurar la confianza requerida siempre se redondea hacia arriba.

  • Medir: Cronometraje de cada elemento.

    Una vez delimitados y descritos los elementos se puede empezar el cronometraje. Existen dos

    procedimientos principales para tomar el tiempo con cronmetro:

    Cronometraje acumulativo: en este tipo de cronometraje el reloj funciona de modo interrumpido durante

    todo el estudio; se pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se detiene hasta

    acabar el estudio. Al final de cada elemento se apunta la hora que marca el cronmetro, y los tiempos de

    cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas despus de terminar el estudio.

    Con este procedimiento se tiene la seguridad de registrar todo el tiempo en que el trabajo est sometido a

    observacin.

    La figura 10.3 ilustra un estudio de tiempos de una operacin de moldeo en matriz con el mtodo

    acumulativo.

    Figura 10.3: Estudio de tiempo contino de una operacin de colado de matriz (Se califica cada ciclo)

    Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 391]

    Cronometraje con vuelta cero: En este tipo de cronometraje los tiempos se toman directamente, al cavar

    cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para

    cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga ni un momento.

  • En todos los estudios de tiempo es costumbre verificar aparte el tiempo total por el reloj de pulsera o el de

    la oficina de estudio. As tambin se anota la hora en que se hizo el estudio, lo que es importante, ya que es

    muy probable, en los trabajos repetitivos, que el colaborador cumpla el ciclo en menos tiempo al principio

    de la maana que a la ltima hora de la tarde, cuando est cansado.

    La figura 10.4 ilustra un estudio de tiempos de una operacin de moldeo en matriz con el mtodo vuelta a

    cero.

    Figura 10.4: Estudio con regresos a cero de una operacin de moldeo en matriz.

    (Los elementos se califican cada ciclo)

    Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 381]

    El cronometraje acumulativo tiene la ventaja de que incluso si se omite un elemento o no se registra alguna

    actividad espordica, el tiempo total no cambia. En muchas empresas los colaboradores son partidarios de

    este sistema porque les parece ms exacto que el de vuelta a cero y no da la posibilidad de acortar los

    tiempos a favor de la empresa omitiendo elementos u otras actividades. Tiene la desventaja evidente del

    gran nmero de restas que hay que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que prolonga

    muchsimo las ltimas etapas del estudio.

    Al iniciar con el cronometraje se debe de registrar la hora (en minutos completos) que marca un reloj

    maestro y ese momento se inicia el cronmetro. Ese es el tiempo de inicio (indicado con (1) en la figura

    10.5).

  • Al registrar las lecturas del cronmetro, se anotan slo los dgitos necesarios y se omite el punto decimal,

    para tener el mayor tiempo posible para observar el desempeo del operario. Si se usa un cronmetro

    decimal y el punto terminal del primero ocurre en 0.08 minutos, se registra slo el dgito 8 en la columna de

    TC (Tiempo de Cronmetro).

    Recopilar: Datos cronometrados y suplementos para descansos.

    No siempre se puede cronometrar una tarea con un trabajador calificado promedio, y aunque se pudiera, le

    ocurrira como a todos los hombres, que no trabajan igual da tras da y ni si quiera minuto tras minuto.

    Calificacin del desempeo del operario

    Como el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento del estudio depende en un alto grado de la

    habilidad y el esfuerzo del operario, es necesario ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario bueno y

    hacia abajo el del menos capacitado. Por lo tanto, antes de dejar la estacin de trabajo, el analista debe dar

    una calificacin justa e imparcial al desempeo en el estudio. En un ciclo corto con trabajo repetitivo, es

    costumbre aplicar una calificacin al estudio completo, o una calificacin promedio para cada elemento. Por

    el contrario, cuando los elementos son largos y contienen diversos movimientos manuales, es ms prctico

    evaluar el desempeo de cada elemento conforme ocurre.

    En el sistema de calificacin del desempeo, el observador evala la efectividad del operario en trminos del

    desempeo de un operario calificado que ejecuta el mismo elemento. El valor de la calificacin se expresa

    como un decimal o un porcentaje y se asigna al elemento observado, en la columna C ((3) de la Fig10.5)

    El principio bsico al calificar el desempeo es ajustar el tiempo medio observado (TO) para cada elemento

    ejecutado durante el estudio al tiempo normal (TN) que requerira el operario calificado para realizar el

    mismo trabajo: donde C es la calificacin del desempeo del operario expresada

    como porcentaje, con el 100% correspondiente al desempeo estndar de un operario calificado. Para

    realizar un trabajo justo al calificar, se debe de poder ignorar la personalidad y otros factores de variacin, y

    slo considerar la cantidad de trabajo realizado por unidad de tiempo, comparado con la cantidad de trabajo

    que producira el trabajador calificado.

    Tabla 10.2: Ejemplos de ritmos de trabajo expresados segn las principales escalas de valoracin.

    Fuente: O.I.T, Introduccin al estudio de trabajo, 4 edicin. [318]

    Escalas

    Descripcin del desempeo

    Velocidad de marcha

    comparable

    60-

    80

    75-

    100

    100-

    133

    0-100 (Norma

    Britnica)

    (mi/h) (km/h)

    0 0 0 0 Actividad Nula

    40 50 67 50 Muy Lento; movimientos torpes,

    inseguros, el operario parece medio

    dormido y sin inters en el trabajo.

    2 3.2

    60 75 100 75 Constante, resuelto, sin prisa, como

    de obrero sin incentivo de pago, pero

    bien dirigido y vigilado; parece lento

    pero no pierde tiempo adrede

    mientras lo observan.

    3 4.8

    80 100 133

    100 (Ritmo

    Activo, capaz, como de obrero

    calificado medio, con pago de

    4 6.4

  • tipo) incentivos; logra con tranquilidad el

    nivel de calidad y precisin fijado.

    100 125 167 125 Muy rpido; el operario acta con

    gran seguridad, destreza y

    coordinacin de movimientos, muy

    por encima de las del obrero

    calificado medio.

    5 8.0

    120 150 200 250 Excepcionalmente rpido;

    concentracin y esfuerzo intenso sin

    probabilidad de durar por largos

    perodos, actuacin de ,

    slo alcanzado por unos pocos

    trabajadores sobresalientes.

    6 9.6

    Asignacin de Suplementos

    Ningn operario puede mantener un paso estndar todos los minutos del da de trabajo. Pueden tener lugar

    tres clases de interrupciones para las que deben de asignarse tiempo adicional.

    a) Interrupciones personales, como viajes al bao y a los bebederos.

    b) Fatiga, que afecta aun a los individuos ms fuertes en los trabajos ms ligeros.

    c) Retrasos inevitables, como herramientas que se rompen, interrupciones del supervisor, pequeos

    problemas con las herramientas y variaciones de material.

    Todos ellos requieren la asignacin de un suplemento.

    Como el estudio de tiempos se toma en un periodo relativamente corto y como los elementos extraos se

    eliminan para determinar el tiempo normal, debe aadirse un suplemento al tiempo normal para llegar a un

    estndar justo que un trabajador puede lograr de manera razonable. El tiempo requerido para un operario

    totalmente calificado y capacitado, trabajando a paso normal y realizando un esfuerzo promedio para

    ejecutar la operacin se llama Tiempo Estndar (TS) de esa operacin. Por lo comn, el suplemento se da

    como un porcentaje o fraccin del tiempo normal y se usa como un multiplicador igual a 1 + suplemento:

    Un enfoque alternativo es formular los suplementos como una fraccin del da de trabajo total, puesto que

    es posible que no se conozca el tiempo de produccin real. En este caso la expresin para el tiempo

    estndar es:

    Tabla 10.3: Suplementos Recomendados

    Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 437]

    Suplementos Recomendados

    Suplementos constantes

    1. Suplemento personal 5

    2. Suplemento por fatiga bsica 4

    Suplementos Variables

    1. Suplemento por estar de pie 2

    2. Suplemento por posicin anormal:

  • a. Un poco incmoda 0

    b. Incmoda (agachado) 2

    c. Muy Incmoda(tendido, esperado) 7

    3. Uso de la fuerza o energa muscular (Levantar, jalar o empujar):

    Peso levantado en Libras

    5 0

    10 1

    15 2

    20 3

    25 4

    30 5

    35 7

    40 9

    45 11

    50 13

    60 17

    70 22

    4. Mala iluminacin

    a. Un poco bajo de la recomendad 0

    b. Bastante menor que la recomendada. 2

    c. Muy inadecuada 5

    5. Condiciones atmosfricas (calor y humedad) - variable 0 100

    6. Atencin requerida

    a. Trabajo bastante fino. 0

    b. Trabajo fino o preciso. 2

    c. Trabajo muy fino y preciso 5

    7. Nivel de ruido

    a. Continuo 0

    b. Intermitente Fuerte 2

    c. Intermitente Muy Fuerte 5

    b. De tono alto Fuerte 5

    8. Estrs mental

    a. Proceso bastante completo 1

    b. Atencin compleja o amplia 4

    c. Muy compleja 8

    9. Monotona

    a. Nivel bajo 0

    b. Nivel medio 1

    c. Nivel alto 4

    10. Tedio

    a. Algo Tedioso 0

    b. Tedioso 2

    c. Muy tedioso 5

  • Clculos del Estudio

    Despus de registrar de forma adecuada toda la informacin necesaria en el formato establecido para el

    estudio de tiempos, observar el nmero de ciclos apropiado y calificar al operario, se debe de registrar el

    tiempo de terminacin ((6) en la Fig. 10.5) en la misma seccin del reloj maestro usada para el inicio del

    estudio. Para tiempos continuos, es muy importante comparar la lectura final del cronmetro con la lectura

    global del tiempo transcurrido. Estos dos valores deben de tener una cercana razonable (diferencia de 2%)

    Una discrepancia grande puede indicar que ocurri un error, y que el estudio de tiempos debe de repetirse.)

    Por ltimo el analista debe agradecer al operario su cooperacin y proceder al siguiente paso, el clculo del

    estudio.

    Para el mtodo continuo, cada lectura del cronmetro se resta de la lectura anterior para obtener el tiempo

    transcurrido: ese valor se registra en la columna TO. Los analistas deben de tener especial cuidado en esta

    etapa, ya que los descuidos en este punto pueden destruir por completo la validez del estudio. Si se us la

    calificacin del desempeo elemental, se deben de multiplicar los tiempos elementales transcurridos por el

    factor de calificacin y registrar el resultado en los espacios de la columna TN. Como TN es un valor

    calculado, casi siempre se asienta con tres dgitos.

    Los elementos que el observador no encontr u omiti se marcan con una F en la columna TC y se

    ignoran. As si ocurri que el operario no realiz el elemento 7 del ciclo 4 en un estudio de 30 ciclos, el

    analista tendr slo 29 valores del elemento 7 para calcular el tiempo medio observado. El analista no slo

    debe ignorar este elemento faltante, tambin debe ignorar el siguiente, pues el valor restado en el estudio

    incluira el tiempo para realizar ambos elementos.

    Para determinar el tiempo elemental transcurrido en elementos fuera de orden, es necesario restar los

    valores adecuados de tiempos de cronmetro.

    Para los elementos extraos, el analista deduce el tiempo requerido por elemento extrao a partir del

    tiempo de ciclo del elemento correspondiente. Puede obtener el tiempo promedio usado por el elemento

    extrao si resta la lectura TC1 en la seccin de elementos extraos menos el valor de la lectura TC2 en el

    formulario para estudio de tiempos.

    Una vez calculados y registrados los tiempos transcurridos, el analista debe estudiarlos con cuidado para

    encontrar anormalidades. No existe una regla que determine el grado de variacin permitido para conservar

    el valor para los clculos. Si una amplia variacin en cierto elemento se puede atribuir a alguna influencia

    demasiado breve para que sea un elemento extrao, pero de duracin suficiente para afectar el tiempo del

    elemento en forma sustancial, o si la variacin se puede atribuir a errores en las lecturas del cronmetros,

    entonces de inmediato se coloca un crculo alrededor de estos nmeros y se excluyen del resto del estudio.

    Sin embargo si las variaciones, si las grande variaciones se deben a la naturaleza del trabajo, entonces no

    sera lgico descartar los valores.

    Si se usa la calificacin elemental, entonces despus de calcular los valores del tiempo transcurrido

    elemental, debe determinarse el tiempo elemental normal multiplicando cada valor elemental por el factor

    de desempeo respectivo. Este tiempo normal se registra en las columnas TN para cada elemento ((10) en la

    figura 10.5). En seguida se determinar el valor normal elemental promedio dividiendo el total de tiempos

    registrados en la columna TN entre el nmero de observaciones.

  • Despus de determinar todos los tiempos transcurridos elementales, deben verificarse para asegurar que no

    se cometieron errores de aritmtica o de registro. Un mtodo para verificar la exactitud es llenar todo el

    formulario de verificacin de tiempo (Figura 10.5) .Pero para hacerlo el analista debe de sincronizar el

    cronmetro como reloj maestro, registrar el tiempo de inicio (1) (Figura 10.5) y el tiempo de terminacin (6)

    (Figura 10.5) en el formulario. Despus el analista suma tres cantidades:

    1. Los tiempos observados totales conocidos como tiempo efectivo (12) en el formulario de la Figura

    10.5

    2. Los tiempos de elementos extraos totales conocidos como tiempo inefectivo (13) en el formulario

    de la Figura 10.5

    3. Total de tiempo transcurrido antes del estudio TTAS (2) en el formulario de la Figura 10.5, y el

    tiempo transcurrido despus del estudio TTDS (7) en el formulario de la Figura 10.5

    El tiempo transcurrido antes del estudio es la lectura cuando el analista inicia el cronmetro para medir el

    primer elemento. El tiempo transcurrido despus del estudio es la ltima lectura cuando el analista detiene

    el reloj al final del estudio. En ocasiones, estas dos ltimas cantidades se suman para obtener el tiempo de

    verificacin (8) Figura 10.5 en el formulario de la Figura 10.5. Las tres cantidades juntas son el tiempo total

    registrado (14) en el formulario de la Figura 10.5. La diferencia entre los tiempos de inicio y terminacin en

    el reloj maestro es igual al tiempo transcurrido real (9) en el formulario de la Figura 10.5. Cualquier

    diferencia entre el tiempo total registrado y el tiempo transcurrido se llama tiempo no registrado (15) en el

    formulario de la Figura 10.5.

    En general, en un buen estudio, este valor es cero. El tiempo no registrado dividido entre el tiempo

    transcurrido es un porcentaje llamado error de registro. Este error debe ser menor que 2%. Si excede esta

    cantidad, el estudio de tiempos debe repetirse.

    Despus de calcular los tiempos normales de los elementos el analista debe agregar el porcentaje de

    suplemento a cada elemento para determinar los tiempos estndar o permitidos.

    En la mayor parte de los casos, cada elemento ocurre dentro de cada ciclo y el nmero de ocurrencias es

    sencillamente 1. En algunos casos, un elemento se puede repetir dentro de un ciclo. Si as es, el nmero de

    ocurrencias se convierte en dos o tres y el tiempo acumulado por ese elemento dentro del ciclo se duplica o

    triplica.

    Los tiempos estndar para cada elemento se suman para obtener el tiempo estndar del trabajo completo,

    que se registra en el espacio para el tiempo total estndar en el formulario de estudio de tiempos.

    Definicin: Tiempo Seleccionado.

    Una vez concluido el anlisis se da a conocer formalmente el resultado y se inicia con la medicin en relacin

    al estndar establecido. La suma de los tiempos elementales da el estndar en minutos por pieza con un

    cronmetro de dcimas de minuto, o en horas por pieza con un cronmetro de dcimos de hora. La mayora

    de las operaciones industriales tiene ciclos relativamente cortos (menos de 5 minutos); en consecuencia,

    algunas veces conviene ms expresar los estndares en horas por cientos de piezas. Por ejemplo, el estndar

    en una operacin de prensa puede ser 0.085 horas por cien piezas. ste es un mtodo ms satisfactorio para

    expresar el estndar que 0.00085 horas por pieza o 0.051 minutos por pieza.

  • Donde:

    E = porcentaje de eficiencia

    He = Horas estndar trabajadas

    Hc = Horas de reloj en el trabajo

    Oe = Produccin esperada

    Oc = Produccin actual

    As, un operador produce 10,000 piezas durante la jornada de trabajo habr tenido un logro de 8.5 horas de

    produccin y su desempeo habr tenido una eficiencia de 8.5/8 = 106%.

    Resumen: Para resumir, los pasos para realizar y calcular un estudio de tiempos tpico son los siguientes (Ver

    en Figura 10.5 los nmeros correspondientes a estos pasos):

    (1) Sincronizar el cronmetro con el maestro y registrar el tiempo de inicio.

    (2) Caminar a la operacin e iniciar el estudio. La lectura al iniciar es el tiempo transcurrido antes del

    estudio (TTAS)

    (3) Calificar el desempeo del operario mientras realiza el elemento y registra la calificacin sencilla o

    bien la calificacin promedio.

    (4) Oprimir el botn del cronmetro al inicio del siguiente elemento. Para tiempo continuo, registrar

    la lectura en la columna TC; para regresos a cero, registrar la lectura en la columna TO, como se

    muestra.

    (5) Para los elementos extraos, indicar en la columna TN y registrar los elementos en la seccin de

    elementos extraos.

    (6) Una vez cronometrados todos los elementos, detener el reloj maestro del cronmetro y registrar

    el tiempo de terminacin.

    (7) Registrar las lecturas como el tiempo transcurrido despus del estudio (TTDS).

    (8) Sumar (2) y (7) para obtener el tiempo de verificacin.

    (9) Restar (6) menos (1) para obtener el tiempo transcurrido.

    (10) Calcular el tiempo normal con la multiplicacin de los tiempos observados por calificacin.

    (11) Sumar todos los tiempos observados y los tiempos normales de cada elemento. Encontrar el

    tiempo normal promedio.

    (12) Sumar todos los totales de tiempos observados para obtener el tiempo efectivo.

    (13) Sumar todos los elementos extraos para obtener el tiempo no efectivo.

    (14) Sumar (8), (12) y (13) para obtener el tiempo registrado total.

    (15) Restar (9) menos (14) para obtener el tiempo no contado. Usar el valor absoluto. (La diferencia

    puede ser negativa o positiva, y se requieren nmeros positivos)

    (16) Dividir (15) entre (9) para obtener el porcentaje de error de registro. Se espera que este valor

    sea menos de 2%.

    Al concluir con el anlisis es necesario elaborar una hoja resumen con los resultados del estudio realizado.

    En el desarrollo de la prctica se ejemplifica la hoja resumen del anlisis. Ver Figura 10.6.

  • Figura 10.5: Resumen de los pasos para calcular el estudio de tiempos. Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 387]

  • Figura 10.6: Resumen de Anlisis del estudio de tiempos.

    Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 401]

    Manejo de Dificultades

    Durante el estudio de tiempos, quiz los analistas observen variaciones en la secuencia original de

    elementos establecida. En ocasiones, es posible que omitan algn punto terminal especfico. Estas

    dificultades complican el estudio; entre menos sea la frecuencia de ocurrencia, ser ms sencillo calcular el

    estudio.

    Si falta alguna lectura, el analista debe indicar de inmediato con una F en la columna TC. Por ningn

    motivo debe aproximar o intentar registrar el valor faltante. Si lo hace puede destruir la validez del estndar

    establecido para el elemento especfico. Algunas veces, el operario omite un elemento; esto se maneja con

    un raya horizontal en el espacio correspondiente de la columna TC. Es deseable que si esto ocurre sea muy

    poco frecuente ya que , en general, se debe a un operario no experimentado o la falta de estandarizacin en

    el mtodo. Por supuesto, el operario puede omitir un elemento sin advertirlo, como cuando olvida destapar

    la ranura al hacer un molde de banco. Si se omiten elementos varias veces, el analista debe detener el

    estudio e investigar la necesidad de ejecutar los elementos omitidos. Ha de hacer esto en coordinacin con

    el supervisor y el operario, para que se establezca el mejor mtodo. Se espera que el observador est en

    constante alerta para descubrir mejores maneras de efectuar los elementos; si llegan nuevas ideas a su

    mente asentar una nota breve en la seccin correspondiente del formulario de estudio de tiempo.

  • Quiz tambin vea elementos realizados en una secuencia diferente. Esto ocurre bastante seguido cuando

    se estudia a un empleado nuevo o inexperto en una tarea con ciclo largo compuesta de muchos elementos.

    Evitar perturbaciones es una de las razones primordiales por las que se estudian empleados competentes

    con una capacitacin completa. Sin embargo, cuando se ejecutan elementos fuera de orden, el analista debe

    ir de inmediato a la casilla del elemento en la columna TC y dividirla con una raya horizontal; debajo de la

    raya debe escribir el tiempo en que el operario inici el elemento, y arriba en el que termin. Este

    procedimiento se repite para cada elemento realizado fuera de orden, lo mismo que para el primer

    elemento que se realiza al regresar a la secuencia normal.

    Durante el estudio de tiempos, el operario puede encontrar retrasos inevitables, como otro empleado o el

    supervisor que interrumpen, o una descompostura en la herramienta. Tambin es posible que

    intencionalmente cause un cambio en el orden del trabajo al ir a beber agua o al detenerse para descansar.

    Tales interrupciones se conocen como elementos extraos

    Los elementos extraos ocurren, ya sea por una descompostura o durante la ejecucin de un elemento. La

    mayora de los elementos extraos ocurren, en particular los controlados por el operario, ocurren al

    terminar el elemento. Si un elemento extrao ocurre mientras se realiza un elemento, se marca con letras

    (A,B,C, etc.) en la columna TN de este elemento. Si el elemento extrao ocurre en el punto terminal, se

    registra en la columna TN del elemento de trabajo que sigue a la interrupcin ((5) en la Figura 10.5). La letra

    A se usa para denotar el primer elemento extrao, la letra B para el segundo y as sucesivamente.

    Tan pronto se designa un elemento extrao en el lugar adecuado, el analista incluye una breve descripcin

    en la esquina inferior izquierda del espacio. El momento en que inicia el elemento extrao se coloca en el

    bloque TC1 de la seccin de elementos extraos, y el momento en que termina, en el bloque TC2. Despus

    estos valores se restan al calcular el estudio de tiempos, para determinar la duracin exacta del elemento

    extrao. Este valor se coloca despus en la columna de TO de la misma seccin. La figura 10.5 ilustra el

    manejo correcto de un elemento extrao.

    En ocasiones, un elemento extrao tiene una duracin tan corta que es imposible registrarlo de la manera

    descrita. Los ejemplos comunes seran dejar caer una llave en el piso y recogerla de inmediato, limpiarse la

    frente con un pauelo o voltear un momento para hablar con el supervisor. En esos casos, cuando el

    elemento extrao es de 0.06 minutos o menos, el mtodo ms satisfactorio para manejar la interrupcin es

    permitir que se acumule con el elemento y enseguida poner un crculo en la lectura, para indicar que se

    trata de un valor no controlado. Debe anotarse un comentario breve en la seccin de notas del elemento

    que tuvo la interrupcin para justificar el crculo con el nmero. En el desarrollo de la prctica se ejemplifica

    en el ciclo 7 de la figura 10.6 el manejo correcto de un valor no controlado.

    Material y Equipo a Utilizar

    Cronmetro Vuelta a Cero

    Cronmetro Continuo

    Formulario para estudio de tiempos en blanco.

    Gua de Laboratorio

    Legos

  • Desarrollo del Laboratorio

    Uso correcto de cronmetros y Registro correcto de datos.

    Haciendo uso de los legos que se encuentran en el laboratorio simular una actividad en la que se deben

    elaborar 2 torres con las siguientes caractersticas:

    4 piezas de base y 15 piezas de alto

    El procedimiento es el siguiente para las diferentes actividades:

    1. Identificar los elementos de la actividad asignada para el estudio de tiempos.

    2. Registrar en formulario para el estudio del tiempo, la informacin general necesaria del estudio a

    realizar.

    3. Medir haciendo uso del cronometro cada uno de los elementos identificados en la actividad

    4. Registrar las mediciones de la manera adecuada, en el formulario para el estudio de tiempos.

    5. Realizar 5 ciclos de la actividad asignada.(En total se elaborarn 10 torres, 2 por cada ciclo)

    Nota: Deber de realizarse las actividades tanto con el cronometro de vuelta cero como el cronometro

    continuo.

    Procesamiento y anlisis adecuado de los datos recopilados.

    El siguiente caso se desarrollar paso a paso junto al instructor para aclarar cualquier duda en cuanto a

    cmo se procesa la informacin recopilada en el estudio de tiempos.

    El caso incluye la presencia de dos dificultades en el estudio realizado con el objetivo de poder ilustrar la

    manera en que se registra y se procesan este tipo de situaciones.

    Caso:

    Una compaa reconocida desea hacer el estudio en uno de sus procesos el cual consiste en cierto tipo de

    moldeo con matriz ya que ha identificado que no se est obteniendo los resultados esperados en ese

    proceso. Para ello pide a uno de los Ing. Industriales del rea de productividad que haga las evaluaciones

    necesarias, y este decide hacer un estudio de tiempos con cronometro vuelta a cero. (Figura 10.6)

    Las etapas siguientes ya han sido realizadas por el analista:

    1. Seleccionar

    2. Examinar

    3. Registrar

    4. Medir

    Por lo que deber de completar las etapas de:

    5. Recopilar y Calcular

    6. Definir

    Adicionalmente deber de completar el formulario correspondiente al resumen del anlisis realizado y

    deber de calcular el porcentaje de eficiencia del operario.

  • Figura 10.7: Estudio de tiempo con calificacin global. Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 392]

  • Ejercicios Propuestos

    1. El analista de estudio de tiempos en la Dorben Company obtuvo las siguientes lecturas de

    cronmetro con regresos a cero para el desempeo de un elemento. Asign un valor de 16% para

    el suplemento de este elemento. Cul sera el tiempo estndar para este elemento?

    Lectura de Regreso a Cero Factor de desempeo

    28 100

    24 115

    29 100

    32 90

    30 95

    27 100

    38 80

    28 100

    27 100

    26 105

    2. Calcule el nmero requerido de lecturas si el analista desea 87% de confianza para que el tiempo

    medio observado est dentro de 5% de la media verdadera y si se establecen los siguientes

    valores para un elemento despus de 19 ciclos de observacin:0.09,

    0.08,0.10,0.12,0.09,0.08,0.09,0.12,0.11,0.12,0.09,0.10,0.12,0.10, 0.08, 0.09,0.10,0.012,0.09.

    3. Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de tiempos tomado en una fresadora horizontal:

    Tiempo de esfuerzo manual medio por ciclo: 4.62 minutos.

    Tiempo de corte medio (alimentacin automtica): 3.74 minutos.

    Calificacin de desempeo medio: 115%

    Suplemento por maquina (alimentacin automtica): 10%

    Suplemento por fatiga: 15%

    Cul es el tiempo estndar de la operacin?

    4. Un analista de medicin del trabajo en la Dorben Company tom 10 observaciones de un trabajo

    con produccin alta. Calific el desempeo de cada ciclo y despus calcul el tiempo medio normal

    de cada elemento. El elemento con mayor dispersin tena una media de 0.30 minutos y una

    desviacin estndar de 0.03 minutos. Si se desea tener datos de la muestra dentro de 5% de los

    datos reales. Cuntas observaciones debe tomar el analista de estudio de tiempos para esta

    operacin?

    5. Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de una fresadora horizontal:

    Piezas producidas por ciclo: 8

    Tiempo de ciclo medido promedio: 8.36 minutos.

    Tiempo de esfuerzo medido promedio: 4.62 minutos.

    Tiempo de avance lateral rpido promedio: 0.08 minutos.

    Tiempo de corte promedio con alimentacin automtica: 3.66 minutos.

    Calificacin de desempeo: 115%

    Suplemento (tiempo de mquina): 10%

    Suplemento (tiempo de esfuerzo): 15%

  • El operario trabaja en la tarea 8 horas al da y produce 380 piezas. Cuntas horas estndar gana el

    operario? Cul es la eficiencia del operario durante las 8 horas?

    Bibliografa

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