PRACTICA 4 SISTEMAS FLEXIBLES

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 DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA CODIGO: EMEC-32074 ASIGNATURA: SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA GUÍA DE PRACTICA No. 4 Elaborado por: Ing. Borys Culqui MSc. Rev: 11 de junio de 201 SANGOLQUÍ- ECUADOR 2015  º

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PRACTICA 4 SISTEMAS FLEXIBLES ESPE

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LABORATORIO DE METALURGIA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA

CODIGO: EMEC-32074ASIGNATURA: SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

GUA DE PRACTICA No. 4

Elaborado por: Ing. Borys Culqui MSc.Rev: 11 de junio de 2015

SANGOLQU- ECUADOR

2015

GUA DE PRCTICA N 4

Tema:MECANIZADO CNC DE UN PARTE COMPLEJA

1. Objetivo(s).

Planificar la fabricacin de una pieza de forma compleja en el torno VIWA VTC1640-T400 Mecanizar una pieza con forma compleja.

2. Materiales y Equipos.

Equipo Torno VIWA VTC1640-T400

Materiales. Eje de aluminio

Herramientas:

Herramientas de torneado cilndrico, ranurado, roscado Pie de rey Llaves de la mquina.

3. Marco Terico.

Control CENTROID T400 Programacin F5-CAM F6-Profile

4. Procedimiento

TRABAJO AUTONOMO

a) Revisar las especificaciones tcnicas de la pieza (ANEXO A)b) Preparar una hoja de proceso de la pieza a fabricar c) Simular el proceso de manufactura en el software del control

TRABAJO EN LABORATORIO

d) Revisar el correcto funcionamiento de la mquina e) Tomar el cero de piezaf) Determinar la compensacin de las herramientasg) Programar en el control CENTROID las operaciones requeridas segn indica la hoja de procesoh) Realizar DRY RUN. Probar el programa en vaco colocando el cero de la pieza del eje Z 200 mm fuera de la misma.i) Presionar CYCLE STARTj) Tomar datos:k) Registrar tiempo de: Tpl: planificacinTpr: programacinTsu: tiempo de setup, yTc: tiempo de ciclol) Tomar medidas de la pieza fabricada

5. Informe. EJECUCION 40%

Revisin de pieza mecanizada

Perfilar 50% Cortar 30% Acabado 20%

PRODUCTIVIDAD 30 %

Realizar una tabla comparativa de tiempos entre el Mecanizado CNC y mecanizado convencional (de la hoja de proceso) Calcular variacin entre los datos Analizar resultados

CALIDAD 30%

Realizar un reporte dimensional de la pieza Comparar con las medidas nominales Anlisis de resultados

Conclusiones Recomendaciones

6. Bibliografa.

* Manual del Control Centroid.

ANEXO A

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