PPYT OGARRIO 1605

PROGRAMA DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN

DEL POZO DE DESARROLLO OGARRIO 1605

IPC-972

JJUUNNIIOO 22001144

REGION SUR ACTIVO DE PRODUCCIÓN

CINCO PRESIDENTES

Programa de Perforación y Terminación

POZO OGARRIO 1605 Diseño e Intervenciones a Pozos Proyecto Ogarrio-Magallanes

DE: 2

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PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO

CONTENIDO

1.- NOMBRE DEL POZO ..................................................................................................................................... 6

2.- OBJETIVO ........................................................................................................................................................ 6

3.- UBICACIÓN ..................................................................................................................................................... 6

3.1.- DATOS GENERALES ...................................................................................................................................................... 6 3.2.- PLANO DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA ............................................................................................................................ 7

4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL ....................................................................................................................... 8

4.1.- DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL ........................................................................................................................................ 8 4.2.- PLANOS ESTRUCTURALES ............................................................................................................................................. 8 4.3.- SECCIONES ESTRUCTURALES ..................................................................................................................................... 10 4.3.1.- SECCIONES ESTRUCTURALES INTERPRETADAS EN BASE A LÍNEAS SÍSMICAS ........................................................... 10

5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA .............................................................................................................. 12

5.1.- PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA ........................................................................................................................ 12 5.2.- PROFUNDIDAD Y COORDENADAS DE LOS OBJETIVOS .................................................................................................. 12

6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE .................................................................................................... 12

6.1.- COLUMNA GEOLÓGICA .............................................................................................................................................. 12 6.2.- EVENTOS GEOLÓGICOS RELEVANTES ......................................................................................................................... 12

7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO ................................................................................. 13

7.1.- CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN Y FLUIDOS ESPERADOS ................................................................................... 13 7.2.- REQUERIMIENTOS DE LA TR DE EXPLOTACIÓN Y DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN ....................................................... 13

8.- PROGRAMA REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS ........................................................... 13

9.- PROGRAMA DE MUESTREO .................................................................................................................... 13

10.- PRUEBAS ADICIONALES ......................................................................................................................... 13

10.1.- PRUEBAS DE FORMACIÓN ......................................................................................................................................... 13

11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO .............................. 14

11.1.- PERFIL DE GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTOS DE TR EN BASE AL POZO OGARRIO 1325 D. ...................................... 14 11.2.- OBSERVACIONES ...................................................................................................................................................... 14

12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO Y CARACTERÍSTICAS DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO..................................................................................................................................................................... 15

12.1.- ESTADO MECÁNICO GRÁFICO .................................................................................................................................. 15 12.2.- OBJETIVO DE CADA ETAPA ...................................................................................................................................... 16 12.3.- PROBLEMÁTICA QUE PUEDE PRESENTARSE DURANTE LA PERFORACIÓN ................................................................... 16 12.4.- TEMPERATURAS DEL POZO DE CORRELACIÓN ........................................................................................................... 16 12.5.- RECOMENDACIONES ................................................................................................................................................. 17

13.- PROYECTO DIRECCIONAL .................................................................................................................... 18



DE: 3

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13.1.- PLAN DIRECCIONAL .................................................................................................................................................. 18 13.2.- GRÁFICOS DEL PLAN DIRECCIONAL .......................................................................................................................... 21 13.3.- ANÁLISIS DE ANTICOLISIÓN ..................................................................................................................................... 22 13.4.- RECOMENDACIONES ................................................................................................................................................. 25

14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS ................................ 26

14.1.- PROGRAMA DE FLUIDOS ........................................................................................................................................... 26 14.1.1.- OBSERVACIONES ................................................................................................................................................... 26 14.2.- EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. ............................................................................................................................ 27 14.2.1.- OBSERVACIONES ................................................................................................................................................... 27

15.- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA ..................................................................................... 28

15.1.- PROGRAMA DE BARRENAS ....................................................................................................................................... 28 15.2.- PROGRAMA HIDRÁULICO ......................................................................................................................................... 28

15.2.1.- Recomendaciones ........................................................................................................................... 28

16.- APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS .................................................................................. 29

16.1.- PRIMERA ETAPA - AGUJERO 12 1/4”......................................................................................................................... 29 16.1.1- DISEÑO DE SARTA. PRIMERA ETAPA ....................................................................................................................... 29 16.1.2.- DIAGRAMA DE LA SARTA. PRIMERA ETAPA ........................................................................................................... 29 16.1.3.- ANÁLISIS DE TORQUE. PRIMERA ETAPA ................................................................................................................ 30 16.1.4.- ANÁLISIS DE ARRASTRE VIAJANDO. PRIMERA ETAPA. ........................................................................................... 31 16.2.- SEGUNDA ETAPA - AGUJERO 8 1/2” ......................................................................................................................... 32 16.2.1- DISEÑO DE SARTA. SEGUNDA ETAPA ...................................................................................................................... 32 16.2.2.- DIAGRAMA DE LA SARTA. SEGUNDA ETAPA .......................................................................................................... 32 16.2.3.- ANÁLISIS DE TORQUE. SEGUNDA ETAPA ............................................................................................................... 33 16.2.4.- ANÁLISIS DE ARRASTRE VIAJANDO. SEGUNDA ETAPA ........................................................................................... 34

17.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA .......................................................................................... 35

17.1.- REGISTROS GEOFÍSICOS CON CABLE Y EN TIEMPO REAL MIENTRAS SE PERFORA ...................................................... 35 17.2.- OBSERVACIONES ...................................................................................................................................................... 35

18.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO ........................................................................... 35

18.1.- CRITERIOS DE DISEÑO ............................................................................................................................................... 35 18.2.- DISTRIBUCIÓN .......................................................................................................................................................... 36 18.3.- OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 36

19.- PROGRAMA DE CEMENTACIÓN........................................................................................................... 36

19.1.- RESUMEN ................................................................................................................................................................. 36 19.2.- PRIMERA ETAPA - TR 9 5/8” ..................................................................................................................................... 36 19.3.- SEGUNDA ETAPA - TR 7” .......................................................................................................................................... 37 19.4.- CENTRALIZACIÓN ..................................................................................................................................................... 38 19.5.- HERMETICIDAD DE TR DE EXPLOTACIÓN ................................................................................................................ 38 19.6.- PRUEBAS DE GOTEO ................................................................................................................................................. 38

20.- CONEXIONES SUPERFICIALES ............................................................................................................. 39

20.1.- DISTRIBUCIÓN DE CABEZALES Y MEDIO ÁRBOL ........................................................................................................ 39 20.2.- DIAGRAMA DEL ÁRBOL DE VÁLVULAS ..................................................................................................................... 40 20.3.- ARREGLO DE PREVENTORES ..................................................................................................................................... 41 20.3.1.- CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL PARA PERFORAR ETAPA DE 12 ¼”. ..................................................... 41



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20.3.2.- CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL PARA PERFORAR ETAPA DE 8 ½. ......................................................... 42 20.4.- PRESIONES DE PRUEBA ............................................................................................................................................. 43

21.- RIESGOS POTENCIALES ......................................................................................................................... 43

21.1.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES ............................................................................................................. 43

22.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL ............................................................... 43

23.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO ............................................................. 43

24.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS ................................................................................ 44

24.1.- DISTRIBUCIÓN POR ACTIVIDADES ............................................................................................................................. 44 24.2.- RESUMEN DE TIEMPOS POR ETAPA ............................................................................................................................ 46 24.3.- GRÁFICA DE PROFUNDIDAD VS. DÍAS ....................................................................................................................... 47

25.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS ............................................... 48

26.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN........................................................................................... 49

26.1.- COSTOS DIRECTOS POR ETAPA .................................................................................................................................. 49 26.2.- COSTO INTEGRAL DE LA PERFORACIÓN .................................................................................................................... 50

27.- INFORMACIÓN DE POZOS DE CORRELACIÓN ................................................................................ 51

27.1.- RELACIÓN DE POZOS ................................................................................................................................................ 51 27.2.- OGARRIO 1520, ESTADO MECÁNICO Y GRAFICA PROFUNDIDAD VS. DÍAS ............................................................... 51 27.2.1.- OGARRIO 1520, RESUMEN DE PERFORACIÓN ........................................................................................................ 51 27.3.- OGARRIO 1325-D , ESTADO MECÁNICO Y GRAFICA PROFUNDIDAD VS. DÍAS .......................................................... 55 27.3.1.- OGARRIO 1325-D, RESUMEN DE PERFORACIÓN .................................................................................................... 55 27.4- OGARRIO 1519, ESTADO MECÁNICO Y GRAFICA PROFUNDIDAD VS. DÍAS ................................................................ 58 27.4.1.- OGARRIO 1519, RESUMEN DE PERFORACIÓN ........................................................................................................ 59 27.5- OGARRIO 1325, ESTADO MECÁNICO Y GRAFICA PROFUNDIDAD VS. DÍAS ................................................................ 63 27.5.1.- OGARRIO 1325, RESUMEN DE PERFORACIÓN ........................................................................................................ 63 27.6- OGARRIO 815, ESTADO MECÁNICO Y GRAFICA PROFUNDIDAD VS. DÍAS .................................................................. 64 27.6.1.- OGARRIO 815, RESUMEN DE PERFORACIÓN .......................................................................................................... 64

28.- CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN IPC-972 .................................................... 65

28.1.- DIMENSIONES Y CAPACIDADES ................................................................................................................................ 65

29.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA ...................................................................................................................... 66

29.1.- ANEXO “S” ............................................................................................................................................................... 66 29.2.- PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ................................................................................................................................ 68

30.- PROGRAMA DE TERMINACIÓN ............................................................................................................ 69

30.1.- OBJETIVO ................................................................................................................................................................. 69 30.2.- CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN ...................................................................................................................... 69 30.3.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO ............................................................................................................. 69 30.4.- FLUIDOS ESPERADOS ................................................................................................................................................ 69 30.4.1.- FLUIDOS APORTADOS POZOS CORRELACIÓN......................................................................................................... 70 30.5.- SISTEMA DE EXPLOTACIÓN ....................................................................................................................................... 71 30.6.- REQUERIMIENTOS DE LA TR Y APAREJO DE PRODUCCIÓN ........................................................................................ 71 30.7.- FLUIDOS DE TERMINACIÓN ....................................................................................................................................... 71 30.8.- PERFIL DE PRESIÓN Y TEMPERATURA ESTIMADA ...................................................................................................... 71 30.8.1.- TEMPERATURA Y PRESIÓN DE POZOS CORRELACIÓN ............................................................................................ 71



DE: 5

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30.9.- REGISTROS ............................................................................................................................................................... 72 30.10.- LIMPIEZA DE POZO ................................................................................................................................................. 72 30.11.- DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN ................................................................................................................... 72 30.11.1.- FACTORES DE DISEÑO PARA EL APAREJO DE PRODUCCIÓN 2 ⅞” ......................................................................... 72 30.11.2.- APRIETE ÓPTIMO ................................................................................................................................................. 73 30.12.- DISEÑO DE EMPACADOR Y ACCESORIOS DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN ................................................................. 73 30.13.- PRESIONES CRÍTICAS DURANTE LOS TRATAMIENTOS .............................................................................................. 73 30.14.- DISEÑO DE DISPAROS .............................................................................................................................................. 73 30.15.- CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL ............................................................................................................. 74

30.15.1.- Descripción general del árbol de producción ............................................................................... 74 30.16.- POZOS DE CORRELACIÓN ........................................................................................................................................ 75 30.17.- PROGRAMA DE INTERVENCIÓN ............................................................................................................................... 77 30.18.- ESTADO MECÁNICO PROPUESTO, INTERVALO FORMACIÓN ENCANTO ..................................................................... 78 30.19.- REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MATERIALES Y SERVICIOS ..................................................................................... 79

30.19.1.- Equipos ......................................................................................................................................... 79 30.19.2.- Materiales y servicios ................................................................................................................... 79

30.20.- COSTOS Y TIEMPO ESTIMADO DE LA TERMINACIÓN............................................................................................... 80 30.20.1.- Costo Integral de la Intervención .................................................................................................. 80 30.20.2.- Costo integral de la terminación ................................................................................................... 81 30.20.3.- Tiempo de la terminación ............................................................................................................. 81

30.21.- PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ................................................................................................... 82

31.- ANEXOS ........................................................................................................................................................ 83

ANEXO A: GEOPRESIONES................................................................................................................................................ 83 ANEXO B: DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO ....................................................................................................... 84 B.1.- RESUMEN ................................................................................................................................................................... 84 B.2.- ETAPA DE 9 5/8” ........................................................................................................................................................ 84 B.3.- ETAPA DE 7” .............................................................................................................................................................. 85 ANEXO C: SELECCIÓN DE CABEZALES Y MEDIO ÁRBOL. ESPECIFICACIÓN API 6A (16AVA. EDICION) ..................... 87 ANEXO D: BARRENAS ...................................................................................................................................................... 90 D.1 – BARRENA DE 12 ¼” ................................................................................................................................................... 90 D.2 – BARRENA DE 8 ½” ..................................................................................................................................................... 91 ANEXO E: DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN (WELLCAT) .......................................................................................... 92 E 1.- FACTORES DE SEGURIDAD ......................................................................................................................................... 93 E 2.- ENVOLVENTE DE ESFUERZOS ..................................................................................................................................... 93 ANEXO F: DISEÑO DE DISPAROS (FORMACIÓN ENCANTO) ............................................................................................. 98 ANEXO G: PLANO DE LA LOCALIZACIÓN. ....................................................................................................................... 101

32.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN ................................................................................................................ 102



DE: 6

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PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZO DE DESARROLLO

1.- NOMBRE DEL POZO

Nombre: OGARRIO Número: 1605 Letra: * Nº de conductor:

Clasificación: DESARROLLO

Pera: OGARRIO 808 Equipo: IPC – 972

2.- OBJETIVO

Especificaciones claras de las metas al término del proyecto

Obtener producción comercial de gas en la arena de la Formación Encanto. E_50 E_80, E_90, E_100

3.- UBICACIÓN

Estado: Tabasco Municipio: Huimanguillo

Referencia Topográfica Pera del Ogarrio 808

Tipo de Pozo Terrestre desviado

3.1.- Datos Generales

Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 0.97 m

Altura de la mesa rotaria sobre el terreno (m) 7.60 m

Coordenadas UTM conductor: X= 400,106.00 Y= 1,991,098.00

Coordenadas UTM a la Profundidad Total: X= 401,154.00 Y= 1,990.945.00

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

REGIÓN : SUR

ACTIVO : CINCO PRESIDENTES



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3.2.- Plano de Ubicación Geográfica

El campo Ogarrio se localiza en la planicie costera del Golfo de México, en el municipio de Huimanguillo en el estado de Tabasco. Geológicamente pertenece a la provincia denominada, cuencas terciarias del Sureste.

Complejos

CPGLV

Sta. Rosa

Gurumal

Palmitota

El Burro

SoldadosCuichapa

Moloacán

CUICHAPALacamango

Cerro Nanchital

Concepción

ACAYUCAN

Bacal

Laguna El Rosario

La Venta

5 Presidentes

San Alfonso

San RamónRodador

S. Magallanes

OGARRIOOGARRIO

Otates

LAS CHOAPAS

Estación las

Palomas

CATEMACO

SAN ANDRES

TUXTLA

Laguna de

Catemaco

Mata Verde

COATZACOALCOS

Santa Ana

La Central

Arroyo Prieto

TABASC

O

VERACRUZ

Laguna del Carm

en

LERDO DE

TEJADA

Golfo de M

Golfo de Mééxicoxico

NANCHITAL

La Central

Río U

xpanapa

Río C

oanochapa

Río

Coatz

acoalc

os

Río

San J

uan

JUAN DIAZ

COVARUBIAS

Río H

ueya

pan

Río Tonalá

Laguna Mecalapa

TA

BA

SC

O

VE

RA

CR

UZ

Macuile

Otapan

Marquesillo

Tonalá

Guaricho

El Plan

IxhuatlánGubicha

BlasilloCoatzacoalcos – Villahermosa

AGUA DULCE

LA VENTA

PanalMINATITLAN

Complejos

CPGLV

Sta. Rosa

Gurumal

Palmitota

El Burro

SoldadosCuichapa

Moloacán

CUICHAPALacamango

Cerro Nanchital

Concepción

ACAYUCAN

Bacal

Laguna El Rosario

La Venta

5 Presidentes

San Alfonso

San RamónRodador

S. Magallanes

OGARRIOOGARRIO

Otates

LAS CHOAPAS

Estación las

Palomas

CATEMACO

SAN ANDRES

TUXTLA

Laguna de

Catemaco

Mata Verde

COATZACOALCOS

Santa Ana

La Central

Arroyo Prieto

TABASC

O

VERACRUZ

Laguna del Carm

en

LERDO DE

TEJADA

Golfo de M

Golfo de Mééxicoxico

NANCHITAL

La Central

Río U

xpanapa

Río C

oanochapa

Río

Coatz

acoalc

os

Río

San J

uan

JUAN DIAZ

COVARUBIAS

Río H

ueya

pan

Río Tonalá

Laguna Mecalapa

TA

BA

SC

O

VE

RA

CR

UZ

Macuile

Otapan

Marquesillo

Tonalá

Guaricho

El Plan

IxhuatlánGubicha

BlasilloCoatzacoalcos – Villahermosa

AGUA DULCE

LA VENTA

PanalMINATITLAN



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4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL

4.1.- Descripción estructural

Con respecto a la cima de la Arena E_50, se espera encontrar a + 1800 m.v. aproximadamente.

4.2.- Planos estructurales

Plano Estructural de la Arena E_50

OG_1605



DE: 9

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Mapa con Trayectoria.-



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4.3.- Secciones Estructurales

4.3.1.- Secciones Estructurales interpretadas en base a líneas sísmicas

Líneas sísmicas a rumbo NW-SE



DE: 11

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Sección de correlación:



DE: 12

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5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA

5.1.- Profundidad Total Programada

Profundidad Vertical

(m.v.b.n.m.) Profundidad Vertical

(m.v.b.m.r.) Profundidad Desarrollada

(m.d.b.m.r.)

Profundidad Total Programada

2090

2098.57

2426.83

5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos

Objetivo Prof.

Vertical (mvbnm)

Prof. Vertical (mvbmr)

Prof. Des.

(mdbmr)

Desplaza- miento

(m)

Azimut (°)

Coordenadas UTM (m)

X Y

Arena Encanto (E-50) 1800 1808.57 2030 788.66 98 400,886 1,990,984.00

PT 2090 2098.57 2426.83 1059.09 98 401,154 1,990,945.00

6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE

6.1.- Columna Geológica

Formación Profundidad vertical (mvbnm)

Espesor (m)

Profundidad vertical (mvbmr)

Profundidad desarrollada

(mdbmr) Litología

Paraje Solo AFLORA 838 AFLORA AFLORA Arenas y Lutitas

FILISOLA 838 392 846.57 879 Arenas y Lutitas

CONCEPCIÓN SUP. 1230 200 1238.57 1310 Arenas y Lutitas

CONCEPCIÓN INF. 1430 210 1438.57 1536 Arenas y Lutitas

ENCANTO 1640 450 1648.57 1801 Areniscas y Lutitas

PROF. TOTAL 2090 -- 2098.57 2426

6.2.- Eventos Geológicos Relevantes

Eventos geológicos esperados

Profundidad

vertical (mvbnm)

Profundidad vertical (mvbmr)

Profundidad desarrollada

(mdbmr) Observaciones

Falla 1900 1908.57 2167.04 -



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7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO

7.1.- Características de la formación y fluidos esperados

Nº Intervalo (mvbnm)

Formación Litología

(%) Hidrocarburo

Producción (mmpcd)

Temp. (°C)

Presión (psi)

1 1700-2090 E-50 80 Arena 20 Lutita

Gas 2.00 90 2600

Notas: La cima de la arena se afinara con el registro LWD el cual se requiere desde el inicio de la segunda etapa (800 md) y hasta la profundidad de asentamiento de la TR de 7” (2090 mv/ 2426 md). 7.2.- Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de producción

Se espera que el pozo quede Fluyente, con aparejo de producción de 2 7/8” sin embargo el aparejo de producción estará equipado con camisa para BHJ.

8.- PROGRAMA REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS

No solicitado en Bases de Usuarios.

9.- PROGRAMA DE MUESTREO

Núcleos de Fondo No se cortaran.

Núcleos de Pared No se cortaran.

10.- PRUEBAS ADICIONALES

10.1.- Pruebas de formación

Se efectuará prueba de integridad de formación DEL= 1.50 gr/cc @ 805 m.



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11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

La Tabla de datos se incluye en el Anexo A.

11.1.- Perfil de geopresiones y asentamientos de TR en base al pozo Ogarrio 1325 D.

11.2.- Observaciones El perfil de geopresiones fue calculado con registros del pozo Ogarrio 1325-D el cual es uno de los pozos más cercanos que van hacia el rumbo de los objetivos, durante la perforación se han presentado problemas de resistencia y fricciones en la etapa de 8 ½”. La densidad estimada fue considerada para mantener estable el pozo, por lo que se recomienda conservarla conforme al programa y solo realizar cambio si las necesidades del pozo lo requieren.



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12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO Y CARACTERÍSTICAS DE LA GEOMETRÍA DEL POZO

12.1.- Estado Mecánico Gráfico



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12.2.- Objetivo de Cada Etapa

Etapa Diámetro

Barrena (pg) Profundidad

(mvbmr) Profundidad

(mdbmr) Diámetro TR (pg)

Objetivo

1ª 12 ¼” 775 800 9 5/8”

Aislar formaciones someras poco consolidadas y acuíferos superficiales. Tener un medio de control de circulación del fluido, que nos permita llegar a PT con la densidad requerida en la siguiente etapa

2ª 8 ½” 2097 2426 7” Explotar la formaciones impregnadas con

hidrocarburos.

12.3.- Problemática que puede presentarse durante la perforación

Etapa Diámetro Barrena

(pg)

Prof. mvbmr

Prof. mdbmr

Problemática Alternativas de Solución

1ª 12 ¼ 775 800

Inestabilidad de agujero por reacción de arcilla, y abundantes recortes, fricciones y resistencias.

Supervisar las condiciones reológicas del fluido de perforación polimérico para evitar problemas de inestabilidad mecánica en el agujero, mantener una hidráulica adecuada y limpieza eficiente del agujero. Añadir aditivos para mejorar la capacidad de inhibición

2ª 8 ½” 2097.6 2426

-Pérdidas de circulación. -Pega de tuberías. -Gasificaciones -Resistencias y Fricciones, -Limpieza de Agujero

Bombeo de baches viscosos con CaCO3, medio y fino. Mantener la densidad de acuerdo a programa y/o necesidades del pozo. Monitoreo de parámetros de perforación en toda la etapa. Limpieza adecuada de agujero de alto ángulo

12.4.- Temperaturas del pozo de correlación

Profundidad (md)

Temperatura (°C)

Pozo

2390 73 Ogarrio 1325-D

2222 75 Ogarrio1519

2700 84 Ogarrio 1520



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12.5.- Recomendaciones

- Después de reconocer el conductor de 13 3/8” a +-30 mts perforar los primeros 100 mts del agujero 12 1/4”, con gasto reducido esto con el fin de evitar el lavar el extremo del conductor, posterior mente continuar perforando hasta alcanzar el gasto recomendando de 600 GPM, al comenzar el KOP el gasto critico ira aumentando hasta requerir 1066 GPM (que no deberán alcanzarse) por lo que deberá circularse constantemente y mantener el bombeo de baches de limpieza para mantener la limpieza del agujero con los 600 GPM programados. Se debe disponer de obturantes en el lodo y perforar bombeando baches viscosos e incrementando la densidad de acuerdo al programa establecido. Para llevar un mejor control durante la perforación se deberá verificar permanentemente las siguientes variables y parámetros, como son:

o Velocidad de penetración o Peso sobre la barrena. o Flujo de lodo a la entrada y salida del pozo. o Emboladas y presión de bomba. o Peso de la sarta, al momento de maniobrar hacia arriba o hacia abajo. o Revoluciones por minuto y torque, de la mesa rotatoria. o Niveles de volúmenes en presas. o Propiedades del fluido de perforación. o Evaluación física de los recortes, destacando la profundidad a la que corresponde.

- Determinar diariamente las propiedades reológicas y físico-químicas del fluido de perforación,

manteniendo los equipos calibrados y en buen estado de los reactivos, logrando de esta forma obtener valores bien representativos, que permitan interpretaciones concretas durante la perforación del pozo.

- Planificar adecuadamente la logística para el suministro de material densificante, con el objeto de evitar esperas y controlar el pozo cuando se manifieste. Igualmente, con el suministro del material obturante, para restaurar oportunamente la circulación y evitar mayores problemas, durante la perforación.



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13.- PROYECTO DIRECCIONAL

13.1.- Plan direccional

El pozo Ogarrio 1605 tiene el siguiente diseño direccional. Se perforará controlando la verticalidad hasta el inicio del KOP a 300 m, en el agujero de 12 ¼”. La construcción de ángulo se realizará a una tasa de 2.0°/30m, en dirección del Azimut 98° hasta alcanzar la inclinación de 27° a 705 mdbmr. Se continuará la perforación manteniendo tangente hasta 1505 mdbmr donde iniciara el KOP2 se perforara hasta alcanzar 43° con una tasa de 2.0°/30m en el mismo azimut hasta 1745 mdbmr y se mantendrá tangente hasta la profundidad total programada de 2426 mdbmr con un desplazamiento de 1059 m.



DE: 19

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DE: 20

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Nota: Se perforara hasta 1505 m final del KOP 2, se tomara un registro giroscópico para evaluar la trayectoria hasta ese momento, poder efectuar las correcciones pertinentes y enfilar el pozo para cumplir con

lo programado y pasar entre los pozos Ogarrio 811, 1520, 1325 y 1325D sin problemas.



DE: 21

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13.2.- Gráficos del plan direccional



DE: 22

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13.3.- Análisis de Anticolisión

El pozo Ogarrio 1605 se perforara en dirección SE hacia las peras Ogarrio 811 y 815, dados los objetivos que buscan explotarse el pozo quedara rodeado por los pozos Ogarrio 811, 1520, 1325 y 1325D, como se muestra en las imágenes.

El factor de separación con los pozos Ogarrio 1325 y 1325D, queda por debajo del factor de seguridad (1.5), por lo que deberá llevarse estricto control direccional y monitoreo de interferencias magnéticas. Estas condiciones son del conocimiento del Activo de Producción y se decidió continuar con la localización.



DE: 23

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DE: 24

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Gráfico de separación Centro a Centro

En la parte final de la trayectoria, los pozos más cercanos serán el Ogarrio 1325 (a 2191 m) y Ogarrio 1325 D (a 2250 m) a una separación centro-centro aproximadamente de 18.68 m y 26.12 m respectivamente.



DE: 25

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Gráfico de Factor de Separación

Ogarrio 1325

Ogarrio 1325D

Ogarrio 1520D

Ogarrio 811

Ogarrio 1325

Ogarrio 1325D

Ogarrio 1520D

Ogarrio 811



DE: 26

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13.4.- Recomendaciones

Mantener estricto control direccional, respetar la trayectoria programada, dado el riesgo de colisión presente en la misma.

14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS

14.1.- Programa de fluidos

Propiedades del fluido base agua, Localización Ogarrio 1605

Intervalo M

Tipo Fluido Den. g/cm

3

Visc seg

Filtr. ml

MBT Kg/m

3

Sól. %

Vp cps

Yp lb/100p

2

Gel-0 Gel-10 Salin. ppm

K+

Emul Lubric.

volts

12 1/4”

0 30 POLIM.INHIB 1.11 50 3.0 30 6 - 8 12-17 14-19 7-11 13-21 45,000 - 0.18-0.20

31 200 POLIM.INHIB 1.13 50 3.0 35 8 - 9 13-17 14-25 7-11 13-21 45,000 - 0.18-0.20

201 400 POLIM.INHIB 1.15 50 3.0 35 9-11 15-18 14-25 7-11 13-21 50,000 - 0.18-0.20

401 600 POLIM.INHIB 1.19 60 3.0 40 10-11 15-19 14-26 7-11 13-22 55,000 - 0.18-0.20

601 800 POLIM.INHIB 1.24 60 3.0 50 11-12 15-20 14-26 7-11 13-22 60,000 - 0.18-0.20

Propiedades del fluido base aceite, Localización Ogarrio 1605

Intervalo M

Tipo Fluido Den. g/cm

3

Visc seg

Filtr. ml

RAA Ac/Ag

Sól. %

Vp cps

Yp lb/100p

2

Gel-0 Gel-10 Salin. ppm CaCl2 X 1000

Emul volts

Lubric.

8 ½” 801 1100 E. INVERSA 1.24 65 2.0 80/20 11-12 16-20 14-20 7-11 13-22 220 - 250 >800 0.06-0.08

1101 1400 E. INVERSA 1.27 65 2.0 80/20 11-12 16-21 14-20 7-11 13-22 220 - 250 >800 0.06-0.08

1401 1700 E. INVERSA 1.29 65 2.0 80/20 11-12 16-21 14-20 7-11 13-22 220 - 250 >800 0.06-0.08

1701 2000 E. INVERSA 1.32 65 2.0 80/20 11-13 16-20 14-20 7-12 14-22 220 – 250 >800 0.06-0.08

2001 2426 E. INVERSA 1.34 65 2.0 80/20 11-13 16-20 14-21 7-12 14-22 240 – 260 >800 0.06-0.08

14.1.1.- Observaciones Es importante que la compañía de servicio de fluidos realice los análisis indicados a las muestras

de recortes, en intervalos de 50 m para toda la perforación, e interactuar con la Sección Química.

Campo Roca Interacción Roca Fluido Fluido

Pozo Profundidad Litología

Capacidad de

Intercambio Catiónico

Higrometría (humedad relativa)

Tiempo

de succión capilar

Dispersión

Hinchamiento

lineal

Tensión superficial

Lubricidad



DE: 27

PAG: 102

14.2.- Equipo de control de sólidos.

Etapa Profundidad

Intervalo (mdbmr)

Diámetro Agujero

(pg)

Tipo y densidad

lodo (gr/cc) Equipo de control de sólidos

Tamaño de mallas

1ª 30-800 12 ¼ Polimérico (1.11-1.24)

Temblorinas de alto impacto, limpia lodo, desarenador y desarcillador.

110-175 o equivalentes

2ª 800-2426 8 ½ E. Inversa (1.24-1.34)

Temblorinas de alto impacto, limpia lodo, desarenador y desarcillador.

210-250 o equivalentes

14.2.1.- Observaciones En el sistema de control de sólidos, para que el fluido siempre esté en las mejores condiciones de reología es indispensable cumplir con el programa de mallas establecido, en caso de no cumplir con el parámetro del porcentaje de sólidos recomendado para la densidad de trabajo, es necesario cerrar las mallas. Para abrir las mallas deberá de ser aprobado por el supervisor operativo de fluidos, Ingeniero de pozo y técnico o coordinador del pozo. La concentracion excesiva de solidos genera filtrados altos, enjarres gruesos, que conjugado con la densidad, promueve la pegaduras diferenciales, de ahi la vigilancia de este parametro. El Ingeniero de pozo, técnico, y/o coordinador, deberán vigilar que los vibradores trabajen con tamaño de mallas de tal forma que el fluido cubra (recorra) el 90 % del total del área de filtración del equipo, de ser menor a este porcentaje, las mallas deben ser cambiadas a un tamaño más cerrado. Debido a que el fenómeno de colapso de agujero se magnifica en función del tiempo de exposición, se deberá tener control estricto sobre la filtración del fluido para evitar al máximo el daño a las paredes del agujero. La concentración de cloruro de potasio (KCl) para el fluido base agua deberá ser monitoreado continuamente, así como la Capacidad de Intercambio Catiónico de la Formación (CEC), para evitar la inestabilidad del agujero en 12 ¼. Monitorear el poder lubricante del fluido para reducir la torsión del agujero. Se graficará diariamente las propiedades reales del fluido, comparadas con las propiedades recomendadas del programa y se colocarán en un lugar visible en el equipo de perforación para que el Ingeniero de Fluidos de la compañía de servicio en cada cambio de turno explique al personal operativo y directivo (Ingeniero de Pozo e ITP) las condiciones actuales del fluido (que serán validados por el supervisor de fluidos de PEMEX e Ingeniero de Pozo), para visualizar la tendencia y con oportunidad hacer los ajustes correspondientes.



DE: 28

PAG: 102

15.- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA

15.1.- Programa de Barrenas

Etapa Bna. Nº

Diam. (pg.)

Tipo Toberas

1/32” Intervalo (mdbmr)

Mts Rot.

(hrs.) ROP

(m/hr) PSB (ton.)

RPM P. Bba.

(psi) Gasto (gpm)

1 1 12 1/4 PDC 3(16) 3(15)

30 800 770 30 32 6-12 80+ MF 1366 600

2 2 8 1/2 PDC 6(14) 800 2426 1626 70 32 6-12 80+MF 2104 500

15.2.- Programa Hidráulico

Programa Hidráulico

Bna. No.

Dens. (gr/cc)

Vp (cp)

Yp lb/100p

2

TFA (pg²)

DPbna (psi)

% Bna

HP @ Bna.

HSI (Hp/pg

2)

V. Anul. (m/min)

DEC (gr/cc)

HP (sup)

1 1.11-1.24 15 - 20 14 - 26 1.107 242 17.71 79 0.67 52 1.31 478

2 1.24-1.34 16 - 20 14 - 21 0.902 273 12.9 74 1.31 140 1.45 614

15.2.1.- Recomendaciones

- Mantener las propiedades físico-químicas del fluido durante la perforación, a objeto de obtener

mejores tasas de penetración y minimizar problemas del agujero. - Mantener las bombas del fluido de perforación en buenas condiciones, como la carga de la

cámara de pulsaciones, fugas en las válvulas o problemas eléctricos con las mismas, ya que todos estas fallas ocasionan tiempos de espera del equipo de perforación y mayor tiempo de exposición del agujero.

- Validar la hidráulica definitiva a condiciones de perforación, por el Ingeniero de pozo. Se efectuarán ajustes en los parámetros, en caso de ser necesario.



DE: 29

PAG: 102

16.- APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS

16.1.- Primera Etapa - Agujero 12 1/4” 16.1.1- Diseño de sarta. Primera Etapa

16.1.2.- Diagrama de la sarta. Primera Etapa

BARRENA PDC 12 1/4 1 0.35 200 0.07 0.06 0.06 ----- -----

M.F ESTABILIZADO 8 X 12 1/8 1 8.4 224 1.88 1.54 1.60 ----- -----

VALVULA DE CONTRAPRESION 8 1 0.82 210 0.17 0.14 1.74 ----- -----

ESTABILIZADOR 8 X 12 1/8 1 1.7 219 0.37 0.31 2.05 ----- -----

MULE SHOE 8 1 1.05 210 0.22 0.18 2.23 ----- -----

DC MONEL C/MWD 8 1 8.22 224 1.84 1.51 3.74 ----- -----

DC MONEL LARGO 8 1 9 224 2.02 1.65 5.39

COMBINACION 8 1 1.1 135 0.15 0.20 5.60 ----- -----

DC ESPIRAL 6 1/2 1 27 137 3.70 4.94 10.53

MARTILLO 6 1/4 1 4.57 135 0.62 0.84 11.37 ----- -----

T.P. HW DE 5" NC-50 5 10 92.57 72 6.67 16.93 28.30 ----- -----

TP 5" 19.5 LB/PIE NC-50 °G 5 94 645.2 23 14.84 2.86 31.16 154.8 123.64

800.0

Peso

acumulado

(ton)

Resistencia

tensión

(ton) al 90%

Margen de

jalon (ton)

TOTAL

Descripción Diametro pg Cant. Long. M

Peso

ajustado

(kg/m)

Peso en el

aire (ton)

Peso

flotado

(ton)



DE: 30

PAG: 102

16.1.3.- Análisis de torque. Primera Etapa



DE: 31

PAG: 102

16.1.4.- Análisis de arrastre viajando. Primera Etapa.

Margen de Jalón: 74 Ton para alcanzar el Factor de Seguridad de 1.25 (TP Premium) Peso de la sarta rotando: 45 Tf Peso de la sarta sacando: 51 Tf Peso de la sarta bajando: 41 Tf Fricciones máximas: 5.5 Tf Resistencias máximas: 4.74 Tf



DE: 32

PAG: 102

16.2.- Segunda Etapa - Agujero 8 1/2” 16.2.1- Diseño de sarta. Segunda Etapa

16.2.2.- Diagrama de la sarta. Segunda Etapa

BARRENA PDC 8 1/2 1 0.35 133 0.05 0.04 0.04 ----- -----

M.F ESTABILIZADO 6 3/4 X 8 3/8 1 8.4 158 1.33 1.08 1.11 ----- -----

VALVULA DE CONTRA PRESION 6 3/4 1 0.82 160 0.13 0.11 1.22

ESTABILIZADOR 6 3/4 X 8 3/8 1 1.7 135 0.23 0.19 1.40

LWD 6 3/4 1 8 208 1.67 1.35 2.40

MWD(HEL) 6 3/4 1 5.4 138 0.75 0.60 2.72

DC MONEL 6 3/4 1 3.7 138 0.51 0.41 3.13 ----- -----

DC NORMALES 6 1/2 5 45 137 6.17 4.99 8.12 ----- -----

HW 6 1/2 3 28.37 63 1.78 1.44 9.56 ----- -----

MARTILLO 5" 1 5.7 135 0.77 0.62 10.19 ----- -----

HW 5" 9 85.11 72 6.13 4.96 15.15 ----- -----

TP 5" 19.5 LB/PIE NC-50 °G 5" 167 1500 29 43.50 35.24 50.38 178 127.62

TP 5" 19.5 LB/PIE NC-50 °S 5" N 726 29 21.05 17.05 67.44 220 152.56

2426.6

Peso

acumulado

(ton)

Resistencia

tensión

(ton)

Margen de

jalon (ton)

TOTAL

Descripción Diametro pg Cant. Long. M

Peso

ajustado

(kg/m)

Peso en el

aire (ton)

Peso

flotado

(ton)



DE: 33

PAG: 102

16.2.3.- Análisis de torque. Segunda Etapa



DE: 34

PAG: 102

16.2.4.- Análisis de arrastre viajando. Segunda Etapa

Margen de Jalón: 86 Ton para alcanzar el Factor de Seguridad de 1.25 (TP Premium) Peso de la sarta rotando: 69 Tf Peso de la sarta sacando: 82 Tf Peso de la sarta bajando: 58 Tf Fricciones máximas: 13.86 Tf Resistencias máximas: 10.94 Tf



DE: 35

PAG: 102

17.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA

17.1.- Registros Geofísicos con cable y en tiempo real mientras se perfora

Etapa

Intervalo (mdbmr) Registro Observaciones

de a

2 800 2426 Arreglo Inductivo con Rayos Gamma (AIT-GR)

Determinación de intervalos de interés, correlación y control estratigráfico

2 800 2426 Neutrón Compensado-Litodensidad con Rayos Gamma (CNL-LDT)

Porosidad y densidad de la roca

2 800 2426 Desviación y calibración (DR-CAL) orientado

Geometría y calibración del agujero

2 800 2426 Registro Sónico Dipolar (DSI) Control de velocidades y en la determinación

de impedancia acústica

Entubado 1600 2426 Registros de saturación de fluidos (RST)

Monitorear el avance de los contactos de fluidos

Entubado 600 2426 Sónico de cementación (CBL-VDL) Evaluar la calidad de cementación de la TR de

7”

17.2.- Observaciones

Los registros deberán entregarse por triplicado en papel y un archivo electrónico en formato LAS. En un plazo no mayor a 24 hrs. y deberán entregarse al personal de Diseño de Explotación del Activo integral Cinco Presidentes para su evaluación y definición de la Terminación del Pozo.

18.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

18.1.- Criterios de diseño

9 5/8” 36 lb/ft J-55

7” 26 lb/ft N-80

Profundidad (m.v.b.m.r) 775 2097

Profundidad (m.d.b.m.r) 800 2426

Criterios Presión Interna 1.10 1.10

Mínimo Factor de seguridad Presión Interna 4.06 1.21

Criterios Colapso 1.00 1.00

Mínimo Factor de seguridad al colapso 1.48 1.35

Criterios de tensión 1.5 1.5

Mínimo Factor de seguridad Axial 2.39 2.02

Criterios Triaxial 1.25 1.25

Mínimo Factor de seguridad Triaxial 2.34 1.47



DE: 36

PAG: 102

18.2.- Distribución

Diám Ext. (pg)

Grado

Peso lb/pie

Conexion Drift (pg)

Resist. P.I

(psi)

Resist. Colap (psi)

Resistencia Tensión (lbs)

x1000

Distribución (mdbmr)

Cuerpo Junta De a 13 3/8 J-55 - BCN 12.615 3450 1950 - - 0 30

9 5/8 J-55 36 BCN 8.765 3520 2020 564 639 0 800

7 N-80 26 BCN 6.151 7240 5410 636 706 0 2426

18.3.- Observaciones y recomendaciones

- Usar protectores de goma, al momento de subir la tubería de revestimiento. - Las tuberías de revestimiento deben ser medidas y calibradas con suficiente anticipación. - Registrar el volumen desplazado por la TR para observar el comportamiento del pozo durante su

introducción al pozo.

19.- PROGRAMA DE CEMENTACIÓN

19.1.- Resumen

Diámetro

TR (pg)

Profundidad

(m)

Densidad de

lechadas

(gr/cm3)

Cima

Cemento

(m)

Base

Cemento

(m)

Observaciones

9 ⅝ 800 1.60/1.95 0 600/800 Convencional

7 2426 1.60/1.95 600 2226/2426 Convencional

19.2.- Primera etapa - TR 9 5/8”

Diámetro

TR (pg)

Profundidad

(m)

Densidad de

lechadas

(gr/cm3)

Cima

Cemento

(m)

Base

Cemento

(m)

Gasto

desplaza-

miento

(bpm)

Densidad

equivalente de

circulación máxima

(gr/cc)

9 ⅝ 800 1.60/1.95 0 800 2-8 -

ACCESORIOS : Zapata guia 9 ⅝” – 36 lbs/ft, J-55, BCN Cople diferencial 9 ⅝” – 36 lbs/ft, J-55, BCN Tapón Limpiador de Diafragma de 9 ⅝” Tapón Rígido de Desplazamiento 9 ⅝” Centradores de 9 ⅝” x 12 ¼”



DE: 37

PAG: 102

DATOS PARA EL DISEÑO

Profundidad: 800 m Densidad del lodo: 1.24 gr/cc

Diámetro agujero: 12 ¼ pg. Tipo de lodo POL. INHIBIDO

Exceso: 30 % Temp. de fondo: 48 °C

Cima de cemento: 0 m Temp. circulante: - °C

LECHADA DE LLENADO

Cantidad de cemento: 19.89 Ton Agua de mezcla 41.4 lt/saco

Volumen de lechada 22.68 m3 Rendimiento 57 lt/saco

Vol. fluido de mezcla 16.47 m3 Densidad lechada 1.60 gr/cc

Tirante a cubrir 600 m Tiempo bombeable 3 Hrs

LECHADA DE AMARRE

Cantidad de cemento 10.50 Ton Agua de mezcla 20.36 lt/saco

Volumen de lechada 7.56 m3 Rendimiento 36.18 lt/saco

Fluido de mezcla 4.27 m3 Densidad lechada 1.90 gr/cc


BACHES PROGRAMADOS

Tipo Densidad

(gr/cc) Volumen

(bls) Observaciones

Lavador 1.02 30 Remover lodo alta movilidad

Espaciador 1.40 30 Separar interface lodo cemento

19.3.- Segunda etapa - TR 7”

Diámetro

TR (pg)

Profundidad

(m)

Densidad de

lechadas

(gr/cm3)

Cima

Cemento

(m)

Base

Cemento

(m)

Gasto

desplaza-

miento

(bpm)

Densidad

equivalente de

circulación máxima

(gr/cc)

7 2426 1.95 600 2426 2-8

ACCESORIOS : Zapata Guia 7” - 26 lbs/ft, N-80, BCN Cople Flotador 7” - 26 lb/ft, N-80, BCN Tapón Diafragma y Tapón Solido Centradores de 7” x 8 ½”

DATOS PARA EL DISEÑO

Profundidad: 2426 m Densidad del lodo: 1.34 gr/cc

Diámetro agujero: 8 ½ pg. Tipo de lodo E.I.

Exceso: 300 % Temp. de fondo: 77 °C

Cima de cemento: 600 m Temp. circulante: - °C



DE: 38

PAG: 102

LECHADA DE LLENADO

Cantidad de cemento: 21.84 Ton Agua de mezcla 41.4 lt/saco


Vol. fluido de mezcla 18.05 m3 Densidad lechada 1.60 gr/cc


LECHADA DE AMARRE

Cantidad de cemento 4.25 Ton Agua de mezcla 20.36 lt/saco


Fluido de mezcla 1.73 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cc


BACHES PROGRAMADOS

Tipo Densidad

(gr/cc) Volumen

(bls) Observaciones

Espaciador 1.50 36 Separar interface lodo cemento

Nota: El exceso se calculara en base al registro de calibración del agujero.

19.4.- Centralización

La ubicación y número de centralizadores se ajustaran una vez tomados los registros de calibración del pozo, especialmente para las Tuberías de Revestimiento Intermedias y de Explotación.

19.5.- Hermeticidad de TR de Explotación Se probara la hermeticidad de la TR de 7” con 2000 psi.

19.6.- Pruebas de Goteo

Se efectuará prueba de integridad de formación DEL= 1.50 gr/cc @ 805 m.



DE: 39

PAG: 102

20.- CONEXIONES SUPERFICIALES

DESCRIPCIÓN GENERAL ARBOL

PRODUCCION

ÁRBOL DE VÁLVULAS TERRESTRE TERMINACIÓN SENCILLA

11” 5M x 11” 5M x 2 9/16” x 2 1/16” 5M psi. Para arreglo de tuberias 9 5/8” x 7” x 2 7/8” 5M psi

20.1.- Distribución de cabezales y medio árbol

Componente Marca Tamaño nominal y presión de trabajo

(psi)

Especificaciones Del material

Observaciones

MEDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS

Vetco gray 11” x 2 9/16” x 2 1/16”

5M

U, BB, PSL-2, PR-2, en las partes

primarias y segunda válvula maestra

Válvulas, bridas laterales, porta

estrangulador, cruz de flujo y adaptador

colgador TP 11”x 2 7/8”, 6.5#, 8HRR Pin

U, BB, PSL-2,PR-2

CABEZAL SEMICOMPACTO

Vetco gray 9 5/8” sliploc 11”x11” 5M X 2 1/16 5 M

Parte superior U, BB, PSL-1, PR-1

Parte inferior U, BB, PSL-2, PR-2

Válvulas y bridas laterales

Con colgador para TR 7” 29/35 # BCN

U, BB, PSL-1, PR-1

Notas: La selección de cabezales y medio árbol es de acuerdo a especificación API 6A última versión (Anexo C).



DE: 40

PAG: 102

20.2.- Diagrama del árbol de válvulas



DE: 41

PAG: 102

20.3.- Arreglo de Preventores

20.3.1.- Conexiones superficiales de control para perforar etapa de 12 ¼”.



DE: 42

PAG: 102

20.3.2.- Conexiones superficiales de control para perforar etapa de 8 ½.

Arreglo estándar de CSC para perforación de pozos de desarrollo con presiones máximas de 5000 psi,

usados en los arreglos descritos en el manual de estandarización de CSC.

Figura 20.3.2 Arreglo de Preventores para la Localización Ogarrio 1605

100 m 1100 m



DE: 43

PAG: 102

20.4.- Presiones de Prueba

Etapa TR (pg)

Resistencia Presión Interna („psi)

Resistencia Al

Colapso (psi)

Prueba de cabezal (orificio)

(psi)

Prueba de preventores (probador de

copas) (psi)

Prueba de TR (psi)

PRIMERA 9 5/8” 3520 2020 1500 2500 1000

SEGUNDA 7” 7240 5410 4000 4000 2000

Figura 20.4.1 Presiones de Prueba para las TR para la localización Ogarrio 1605

Nota:

Para probar las conexiones superficiales de control, se tomará en cuenta el 80 % de su presión de

prueba. Estas deberán efectuarse cada 28 días, ajustándose a las condiciones de operación. En la

zona de yacimiento, las pruebas deberán efectuarse cada 14 días, de acuerdo con el procedimiento

operativo 223-21100-PO-411-093 “PROCEDIMIENTO PARA PROBAR CABEZAL, CONJUNTO DE

PREVENTORES Y ENSAMBLE DE ESTRANGULACIÓN”. Se deberá proporcionar el diagrama y

certificado de pruebas, de las conexiones superficiales de control actualizado. La UNP deberá

cumplir con el procedimiento oficial vigente

21.- RIESGOS POTENCIALES

21.1.- Identificación de Riesgos Potenciales

Por antecedentes de arrastres presentados en el campo se estima dejar la densidad recomendada al sistema al terminar la etapa de 8 ½” y el bombeo de baches de carbonato durante la perforación de la etapa, sin embargo se evaluará un incremento dependiendo de las gasificaciones y si se presentarán arrastres y/o resistencias en el último viaje de reconocimiento, así mismo se recomienda bajar la TR de 7” a velocidad máxima de 40 pie/min para evitar pérdidas de fluido y pegaduras por diferencial.

22.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL

No aplica.

23.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO

Se deberá cumplir con la norma NMX-L-169-SCFI-2004.



DE: 44

PAG: 102

24.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS

24.1.- Distribución por actividades

Prof.

(m) Hrs. Días

Acum. Acum.

PERFORACION

I PRIMERA ETAPA 12 1/4" TR 9 5/8" 800 0.00 € - € -

P.I.1 Perforar con Bna PDC de 12 1/4" y sarta navegable de 30 a 400 m, ( Previa instalacion del diverter) 60.00 60.00 2.50

P.I.2 Circular limpiando agujero, Realizar viaje corto a 30m. 5.00 65.00 2.71

Perforar con barrena PDC 12 1/4" a 800m. 47.00 112.00 4.67

P.I.3 Circular y Realizar viaje corto a 400 m. 4.00 116.00 4.83

P.I.4 Circular limpiando agujero. 2.00 118.00 4.92

P.I.5 Sacar barrena a superficie. (Quebrar barrena de 12 1/4") 8.00 126.00 5.25

CAMBIO DE ETAPA 126.00 5.25

P.I.6 Preparativos para meter TR 9 5/8". 5.00 131.00 5.46

P.I.7 Armar accesorios y meter TR 9 5/8" a 800 m 12.00 143.00 5.96

P.I.8 Instalar cabeza de cementación y líneas superficiales 4.00 147.00 6.13

P.I.9 Circular previo a trabajo de cementación 3.00 150.00 6.25

P.I.10 Trabajo de cementación TR 9 5/8" (desplazar con fluido de EI de la sig. Etapa). 6.00 156.00 6.50

P.I.11 Desmantelar cabeza de cementación y líneas superficiales 5.00 161.00 6.71

P.I.12 Achicar Contrapozo. 3.00 164.00 6.83

P.I.13 Corte y recuperación de tubo conductor de 13 3/8" y corte preliminar de 9 5/8" 5.00 169.00 7.04

P.I.14Corte y Biselado de TR 9 5/8"", instalación y prueba de cabezal de 13 5/8" x 13 5/8" 5M soldable (Sección

I).10.00 179.00 7.46

P.I.15 Instalar arreglo de BOP's de 13 5/8" 5M, pruebas hidráulicas a BOP's y C.S.C. 16.00 195.00 8.13

P.I.16 Instalar campana y línea de flote 6.00 201.00 8.38

P.I.17 Instalar Buje de Desgaste 3.00 204.00 8.50

P.I.18 Preparativos para armar sarta navegable. 6.00 210.00 8.75

P.I.19 Armar barrena PDC de 8 1/2" y sarta navegable 7.00 217.00 9.04

P.I.20 Bajar barrena PDC de 8 1/2" a tope de accesorios 10.00 227.00 9.46

P.I.21 Circular para homogenizar y probar TR 9 5/8" con 2000 psi. 6.00 233.00 9.71

P.I.22 Rebajar cemento y accesorios 3.00 236.00 9.83

Cons. Descripción de la Actividad

Tiempos

Hrs.

Actividad



DE: 45

PAG: 102

II SEGUNDA ETAPA 8 1/2" TR 7" 2426 236.00 9.83

P.II.1 Perforar de 800 a 805 m. 2.00 238.00 9.92

P.II.2 Circular emparejando columnas 4.00 242.00 10.08

P.II.3 Realizar Prueba de densidad equivalente: DEL=1.50 gr/cc 2.00 244.00 10.17

P.II.4 Perforar con bna. PDC de 8 1/2" y sarta navegable de 800 m a 1400 m. 107.00 351.00 14.63

P.II.5 Circular limpiando agujero. 3.00 354.00 14.75

P.II.6 Realizar viaje corto a 800 m. 6.00 360.00 15.00

P.II.7Continuar perforando con bna. PDC de 8 1/2" y sarta navegable de 1400 m, hasta a 2000 m. siguiendo plan

direccional.94.00 454.00 18.92

P.II.8 Circular limpiando agujero 4.00 458.00 19.08


P.II.10Continuar perforando con bna. PDC de 8 1/2" y sarta navegable de 2000 m, hasta a 2426 m. siguiendo

plan direccional.82.00 548.00 22.83




P.II.14 Sacar barrena a superficie. 16.00 580.00 24.17

CAMBIO DE ETAPA

P.II.15Tomar registros basicos 1er corrida ( induccion-litodensidad-neutron compensado-GR-desviacion con

calibrador) y 2 da corrida ( Sónico Dipolar-GR). Desmantelar URE24.00 604.00 25.17

P.II.16 Meter Bna 8 1/2" y reconocer fondo perforado 22.00 626.00 26.08

P.II.17 circular limpiando agujero 3.00 629.00 26.21

P.II.18 Sacar Bna a superficie 18.00 647.00 26.96

P.II.19 Recuperar buje de desgaste. 2.00 649.00 27.04

P.II.20 Cambiar Rams variables por 7" y probar mismos. 3.00 652.00 27.17

P.II.21 Preparativos para meter TR 7" 3.00 655.00 27.29

P.II.22 Meter TR 7" 26#, N80,BCN a 2426 18.00 673.00 28.04

P.II.23 Instalar colgador y alojar en su nido 3.00 676.00 28.17

P.II.24 Instalar UAP, cabeza de cementacion y lineas superficiales, probar mismas. 3.00 679.00 28.29

P.II.25 Circular previo a trabajo de cementación 3.00 682.00 28.42

P.II.26 Realizar trabajo de cementacion TR 7". Desplazar con agua de perforacion. 9.00 691.00 28.79

P.II.27 Desmantelar cabeza de cementación y líneas superficiales 3.00 694.00 28.92

P.II.28 Instalar y probar buje empacador (pack off) para TR de 7" 3.00 697.00 29.04

P.II.29 Instalar Buje de Desgaste 2.00 699.00 29.13

P.II.30Meter barrena de 5 7/8” y escariador para TR 7” 29 lbs/pie con TP de 5", efectuar ajuste para reconocer

P.I., escarear zona de anclaje de empacador, con preventor cerrado probar integridad y hermeticidad de TR

7” 26 lbs/pie. Con sarta de limpieza en fondo, lavar pozo desplazando baches de lavado y agua filtrada.

20.00 719.00 29.96

P.II.31 Sacar Barrena 5 7/8" y escariador a superficie. 14.00 733.00 30.54

P.II.32 Recuperar buje de desgaste. 3.00 736.00 30.67

P.II.33 Tomar registro Sónico de cementación CBL-VDL/GR-CCL desde PI hasta 600 m. Desmantelar URE 10.00 746.00 31.08



DE: 46

PAG: 102

24.2.- Resumen de tiempos por etapa

TR

DIAS PROGRAMADOS (pg)

9 5/8

Prof. (m) 800

P 5.25

9.83 CE 4.58

7

Prof. (m)

2426

P 14.34

21.25 CE 6.91

Total Perforación 31.08

Metros por día (Perforación) 132

P-Perforando, TI- Toma de Información Adicional (Núcleos, Registros parciales, etc.) CE- Cambio Etapa (Registra, Cementa TR, C.S.C.).



DE: 47

PAG: 102

24.3.- Gráfica de profundidad vs. Días



DE: 48

PAG: 102

25.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS

Cant. U.M. Descripción Responsable Observaciones

30 MTS TR 13 3/8", 54.5#, J-55, BCN DIP/Tamsa

1 SERV SERVICIO DE HINCADO Matyep

N/T MTS HW Y TP UNP/IPC

1 PZA ESTABILIZADORES Y COMBINACIONES WTF

2 PZA BARRENA 12 ¼" TIPO PDC Y SARTA DIRECCIONAL WTF

1 PZA MARTILLO HIDRAULICO 8" WTF

6 PZA DCN 8" UNP/IPC

N/T MTS HW Y TP UNP/IPC

2 PZA COMBINACIONES UNP/IPC

1 PZA HERRAMIENTAS DIRECCIONALES MF Y MWD WTF

800 MTS TR 9 5/8", 36#, J-55, BCN DIP

1 PZA ZAPATA GUIA 9 5/8", 36#, J-55, BCN DIP

1 PZA COPLE FLOTADOR 9 5/8", 36#, J-55, BCN DIP

1 PZA TAPÓN DE DIAFRAGMA PARA TR 9 5/8” DIP

1 PZA TAPÓN SÓLIDO PARA TR DE 9 5/8” DIP

1 PZA CABEZAL SEMICOMPACTO

9 5/8” sliploc 11”x11” 5M X 2 1/16 5 M DIP

1 PZA VÁLVULA DE CONTRAPRESION WTF

1 PZA CABEZA DE CEMENTAR TR 9 5/8" 36# BCN SERAP

1 PZA SERVICIO DE CEMENTACION SERAP

2 PZA BARRENA 8 ½" PDC WTF

1 PZA MOTOR DE FONDO 6 ½” WTF

1 PZA EQUPO MWD WTF

6 PZA DCN 6 ½” WTF

1 PZA MARTILLO HIDRAULICO 6 ½" WTF

1 PZA VALVULA DE CONTRAPRESIÓN WTF

1 SERV UNIDAD DE REGISTROS ELECTRICOS SERAP

2526 MTS TR 7", 26 #, N-80, BCN DIP

1 PZA ZAPATA FLOTADORA 7", 26 #,N-80, BCN DIP

1 PZA COPLE FLOTADOR 7", 26 #,N-80, BCN DIP

N PZA CENTRADORES SÓLIDOS 7" X 8 ½" DIP

1 PZA TAPÓN DE DIAFRAGMA PARA TR DE 7” DIP

1 PZA TAPÓN SOLIDO PARA TR DE 7” DIP

1 PZA SERVICIO DE CEMENTACION SERAP

1 PZA UNIDAD DE ALTA PRESION SERAP

1 PZA CABEZA DE CEMENTAR PARA TR 7” SERAP

1 PZA ESCARIADOR PARA TR 9 5/8” UNP/IPC

1 PZA ESCARIADOR PARA TR 7” UNP/IPC

N/T MTS TP 2 7/8” UNP/IPC



DE: 49

PAG: 102

26.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN

26.1.- Costos directos por etapa

$10,894,610.49 $50,274,337.14

COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCION: $50,274,337.14

$0.00 $0.00 $0.00

TOTAL DE FASE : $741.63 $1,236.05 $828,897.76 $7,300,924.67 $6,591,956.77 $24,655,969.77

FACTOR DE RIESGO (0%) $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00

$1,575,434.78

SUBTOTAL DE FASE $741.63 $1,236.05 $828,897.76 $7,300,924.67 $6,591,956.77 $24,655,969.77 $10,894,610.49 $50,274,337.14

$10,586,984.49 $48,698,902.36

COSTOS INDIRECTOS POR FASE $61.53 $102.54 $225.59 $393,761.28 $209,185.68 $664,472.16 $307,626.00

COSTOS DIRECTOS POR FASE $680.10 $1,133.51 $828,672.17 $6,907,163.39 $6,382,771.09 $23,991,497.61

TOTALES DE LA INTERVENCIÓN

0.00

Total Cuotas Y Tarifas por Fase : 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00

TARIFA DE OPERACION DE EQUIPO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

TARIFA DE MOVIMIENTO DE EQUIPO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00 0.00

TARIFA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION

DEL AGUJERO


DEL AGUJERO

CAMBIO DE ETAPA

TARIFA DE LOGISTICA 0.00 0.00 0.00 0.00

Tarifa Día Mantto Equipo: 0.00

CUOTAS Y TARIFAS APLICADAS A LA

INTERVENCIÓN

MOVIMIENTO CONDUCTORA EXPLOTACIÓN EXPLOTACIÓN TOTALES

MOVIMIENTO CONSTRUCCION

DEL AGUJERO

Equipo: 972 Tarifa Día Mov. Equipo: 0.00 Tarifa Día Operación Equipo: 0.00

35,637.24

Total Insumos por Fase : 680.10 1,133.51 828,672.17 6,907,163.39 6,382,771.09 23,991,497.61 10,586,984.49 48,698,902.36

32,032.78 32,032.78

ZAPATA GUIA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 35,637.24

0.00 2,517,675.00 4,055,937.00

ZAPATA FLOTADORA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

TUBERIA DE REVESTIMIENTO 0.00 0.00 0.00 0.00 1,538,262.00

20,439.14

TRAILER HABITACION 4.20 7.00 15.37 26,844.48 14,261.13 45,300.06 20,972.25 107,404.49

0.00 147,558.40

SERVICIO PARA ÁRBOL DE VÁLVULAS 0.79 1.33 2.92 5,108.53 2,713.90 8,620.63 3,991.04

2,899,001.06 1,342,130.12 6,873,406.26

SERVICIO DE RECOLECCION DE RESIDUOS

(DISPOSICION FINAL)

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 147,558.40

SERVICIO DE PERFORACIÓN INTEGRAL

(INTERVENCIÓN)

268.43 447.39 984.24 1,717,926.54 912,648.48

301,446.90

SERVICIO DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3,787,645.00 0.00 3,787,645.00

1,958.35 3,936.90

SERVICIO DE PERFORACIÓN 0.00 0.00 0.00 112,248.80 0.00 189,198.10 0.00

9,023,325.60 0.00 10,044,563.20

SERVICIO DE MOLIENDA 0.00 0.00 0.00 0.00 1,978.55 0.00

SERVICIO DE FLUIDO 0.00 0.00 0.00 1,021,237.60 0.00

9,968,576.02

SERVICIO DE CEMENTACION 0.00 0.00 0.00 0.00 2,018,300.30 0.00 1,625,765.36 3,644,065.66

0.00 149,023.50

SERVICIO DE ARRENDAMIENTO DE EQUIPO 389.30 648.84 1,427.44 2,491,527.61 1,323,624.04 4,204,452.84 1,946,505.95

0.00 0.00 592,204.65

SERVICIO DE APRIETE E

INTRODUCCION/RECUPERACIÓN DE TR

0.00 0.00 0.00 0.00 149,023.50 0.00

SARTA NAVEGABLE 0.00 0.00 0.00 592,204.65 0.00

522,362.50

REGISTRO SONICO DE CEMENTACION 0.00 0.00 0.00 0.00 65,919.20 0.00 205,997.50 271,916.70

0.00 25,256.80

REGISTRO DE SATURACIÓN DE YACIMIENTOS (RST) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 522,362.50

0.00 1,792,138.40 1,792,138.40

REGISTRO DE GEOMETRIA DEL POZO 0.00 0.00 0.00 0.00 25,256.80 0.00

REGISTRO DE DENSIDAD 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

189,082.26

PRESA METALICA / TANQUE DE ALMACENAMIENTO 3.31 5.51 12.13 21,171.65 11,247.44 35,727.16 16,540.35 84,707.55

0.00 1,187,113.95

OBTURANTE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 189,082.26 0.00

0.00 0.00 338,711.55

MWD 0.00 0.00 0.00 395,704.65 0.00 791,409.30

MOTOR DE FONDO 0.00 0.00 0.00 338,711.55 0.00

130,790.43

LWD 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2,103,345.00 0.00 2,103,345.00

5,240.73 26,839.18

LETRINAS 5.11 8.51 18.73 32,689.52 17,366.31 55,163.56 25,538.69

64,686.41 29,947.41 153,368.67

HIELO 1.05 1.75 3.84 6,708.13 3,563.70 11,319.98

GRUA 5.99 9.98 21.96 38,332.68 20,364.24

49,772.27

EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS 0.00 0.00 0.00 87,172.95 46,310.63 414,900.01 192,083.34 740,466.93

165,033.12 322,647.74

CUÑAS DE EMERGENCIA (CABEZAL) 0.00 0.00 49,772.27 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 472,000.99

CENTRADORES 0.00 0.00 0.00 0.00 157,614.62 0.00

CABEZAL 0.00 0.00 472,000.99 0.00 0.00

49,226.37

ARBOL DE VALVULAS 0.00 0.00 304,405.23 0.00 0.00 0.00 0.00 304,405.23

0.00 7,270.50

AGUA PURIFICADA PARA PERSONAL 1.92 3.20 7.05 12,303.55 6,536.26 20,762.24 9,612.15

0.00 95,822.21 163,602.20

AGUA PARA FLUIDO 0.00 0.00 0.00 7,270.50 0.00 0.00

ACCESORIOS PARA TUBERIA DE REVESTIMIENTO 0.00 0.00 0.00 0.00 67,779.99

TOTALES

MOVIMIENTO CONSTRUCCION

DEL AGUJERO


DEL AGUJERO


DEL AGUJERO

CAMBIO DE ETAPA

04/08/2014 12:11 PM

INSUMOS DE LA INTERVENCIÓNMOVIMIENTO CONDUCTORA EXPLOTACIÓN EXPLOTACIÓN

Fecha Término: 03/07/2014 12:01 PM 03/07/2014 12:11 PM 15/07/2014 06:11 PM

2,426.0

Fecha Inicio: 03/07/2014 12:00 PM 03/07/2014 12:01 PM 03/07/2014 12:11 PM 15/07/2014 06:11 PM

Prof. Base: 0.0 60.0 800.0

7

Prof. Cima: 0.0 60.0 800.0

TR: 0 13 3/8 9 5/8

EXPLOTACIÓN

Barrena: 0 17 1/2 12 1/4 8 1/2

4 Datos Generales

Etapa MOVIMIENTO CONDUCTORA EXPLOTACIÓN

COSTEO CLASE II TIPO J 43° ANGULO 2426 CONTRATO WTF Y MI

Fecha Inicio: 03/07/2014 Equipo: 972

Formación Objetivo:

Descripción:

OBTENER PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS

Tipo de Cambio: $13.10

3 Datos de la Interv ención Comentarios:

Tipo: PERFORACION Subtipo: DESARROLLO

Condición: Tipo de Aparejo: Estado: CONCLUIDO

Tipo: ESCENARIO Versión: 3 Fecha Creación: 25/06/2014Tipo: DESARROLLO Prof Max. Vert. 2,426.0 Prof. Max. Dllada.: 2,500.00

Pozo: OGARRIO 1605 * Genera Usuario: << Mariel Quijada Rueda >>

1 Datos del Pozo 2 Datos del Escenario



DE: 50

PAG: 102

26.2.- Costo Integral de la Perforación

CONCEPTO MONTO (M.N.)

A.- COSTO DIRECTO PERFORACIÓN $48,698,902

B.- COSTO INDIRECTO PERFORACIÓN $1,575,435

COSTO TOTAL PERFORACIÓN (C) $50,274,337

Nota: El Costo Total ha sido estimado mediante el Sistema MICOP e incluye Costos Directos, Costos

Indirectos y Paridad Cambiaria: 12.79 MN/$.



DE: 51

PAG: 102

27.- INFORMACIÓN DE POZOS DE CORRELACIÓN

27.1.- Relación de Pozos

27.2.- Ogarrio 1520, Estado mecánico y Grafica Profundidad Vs. Días

27.2.1.- Ogarrio 1520, Resumen de Perforación

POZO: OGARRIO 1520 EQUIPO: GSM-649 INICIO DE PERFORACIÓN: 05/NOVIEMBRE/2012 FIN DE PERFORACIÓN: 02/DICIEMBRE/2012 DÍAS EN PERFORACIÓN: 26.87 DIAS



DE: 52

PAG: 102

ETAPA SUPERFICIAL

INICIÓ: 05/NOVIEMBRE/2012 TERMINÓ: 12/NOVIEMBRE/2012

ETAPA 12 1/4” TR 9 5/8” @ 800 m.

PROF. (m)

DENS. (gr/cc)

OPERACIÓN

30-800

1.12-1.27

Con el equipo GSM 649 instalado al 100%, personal direccional, armó y calibró herramientas direccionales, con personal operativo conectó barrena tricónica de 12 ¼” y sarta direccional, equipada con motor de fondo y MWD, bajó misma limpiando conductor de 13 3/8” hasta 30 metros, inició a perforar vertical hasta 50 metros. Con personal direccional, orientó y probó motor de fondo y continuó perforando en vertical hasta 800 metros, tomando survey cada 30 metros, terminando de perforar etapa con densidad de 1.25 gr/cc, bombeando baches viscosos cada 250 metros y baches obturantes cada 150 metros, y repasando cada lingada perforada. Circuló tren de baches de limpieza hasta observar retornos limpios, levantó barrena de 12 ¼” en viaje de acondicionamiento de 800 metros, hasta 759 metros, donde observó arrastre de 10 ton, y posteriormente resistencia franca al sacar, por lo que circuló y acondicionó lodo hasta homogeneizar columnas, levantó barrena tricónica de 12 ¼”, liberando misma de 759 metros hasta 708 metros, con arrastre constante de 10 toneladas, y continuó levantando barrena tricónica de 12 ¼” de 708 metros hasta 400 metros, con resistencias puenteadas de hasta 12.5 toneladas en los siguientes intervalos 686-661 metros, 633-621 metros, 524-480 metros y 450- 425 metros, posteriormente continuó levantando hasta superficie, observando salir la barrena y los estabilizadores limpios, bajó nuevamente misma barrena tricónica de 12 ¼” , observando resistencia franca a 280 metros, de hasta 12.5 toneladas, conectó Kelly y bajó repasando y estabilizando agujero de 280 metros hasta 553 metros, desconectó Kelly y continuó bajando libre de 553 metros hasta 634 metros, donde nuevamente encontró resistencia de 12 toneladas, conectó Kelly y continuó bajando, repasando y estabilizando agujero de 634 metros, hasta 800 metros (fondo perforado). Circuló tren de baches de limpieza y posteriormente circuló y homogeneizó columnas hasta 1.27 gr/cc, levantó barrena tricónica de 12 ¼” de 800 metros, hasta superficie, completamente libre y desconectando tramo por tramo. Efectuó preparativos para la introducción de la TR de 9 5/8”, instaló equipo para la introducción y bajó TR de 9 5/8”, 36#, J-55, BCN, hasta 800 metros, sin problemas, con apriete geométrico, posteriormente, instaló cabeza, cementación al 100%, simultáneamente circuló pozo y homogeneizó columnas a 1.27 gr/cc. Con personal de cementaciones de GSM, instaló unidades y líneas de cementación al 100%, efectuó junta de seguridad y operación con todo el personal involucrado, probó líneas con 3000 psi bien y cementó TR de 9 5/8”a 800 metros con 40 bls de bache lavador de 1.00 gr/cc a 5 bpm + 166 bls de lechada de cemento de llenado de 1.60 gr/cc a 5 bpm + 42 bls de lechada de cemento de amarre de 1.90 gr/cc a 4 bpm, soltó tapón de desplazamiento y desplazó lechada con 184 bls de lodo de E.I. de 1.27 gr/cc + 16 bls de agua con gastos variables de 5-3-2 bpm, observando una presión de acoplamiento de 1100 psi, mantuvo misma presión durante 5 minutos, probó equipo de flotación retornando ½ barril, durante la operación observó circulación normal, observando salida de de bache lavador en superficie 20 barriles de cemento contaminado. Personal de GSM cementaciones desmanteló unidades y líneas de cementar.



DE: 53

PAG: 102

Con personal operativo achicó contrapozo, y efectuó cortes primarios al conductor de 13 3/8” y TR de 9 5/8”, con soldador del equipo efectuó corte definitivo y biselado de la TR de 9 5/8”, con personal de Cameron, instaló cabezal slip lock de 9 5/8” 5 M. Con personal de Bronco instaló conjunto de preventores de 11” 10 M y conexiones superficiales de control al 100% y probó mismos satisfactoriamente. Instaló niple campana. Línea de flote y charola ecológica al 100%, instaló buje de desgaste al nido de cabezal. Con personal direccional de GSM, conectó barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional, equipada con motor de fondo y MWD, bajó misma hasta la profundidad de 30 metros, y probó señal y equipo direccional con 230 gpm y 314 psi satisfactoriamente, continuó armando sarta y bajó barrena PDC de 8 ½” hasta la profundidad de 784 metros donde reconoció PI, conectó flecha, circuló pozo y efectuó la prueba de hermeticidad a la TR de 9 5/8” con 1000 psi durante 15 minutos satisfactoriamente, continuó rebajando cemento y accesorios de 784 metros hasta 800 metros.

ETAPA DE PRODUCCION

INICIÓ: 12/NOVIEMBRE/2012 TERMINÓ: 02/DICIEMBRE/2012

ETAPA: 8 ½” TR 7” @ 3000 m.

PROF. (m)

DENS. (gr/cc)

OPERACIÓN

800-3000

1.22-1.34

Con barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional, equipada con motor de fondo y MWD, perforó de 800 metros hasta 805 metros en formación, circuló para limpiar pozo y efectuó prueba de integridad a la formación FIT, con 289 psi, durante 10 minutos satisfactoriamente con lodo de 1.22 gr/cc, para obtener una densidad equivalente de 1.50 gr/cc. Continuó perforando con barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional, rotando y deslizando para construir trayectoria de 805 metros hasta 980 metros, donde observó inclusión de +/- 3 m3 de agua congénita, variando la relación del lodo de 79/21 a 77/23, por lo que se incrementó la densidad de 1.22 gr/cc hasta 1.25 gr/cc, continuó perforando con barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional de 980 metros hasta 1850 metros, sin problema, repasando cada tramo y tomando survey cada 30 metros, incrementando paulatinamente la densidad hasta 1.29 gr/cc bombeó tren de baches de limpieza hasta observar retornos limpios, bombeó bache ecológico y levanto barrena PDC de 8 ½” en viaje corto de acondicionamiento de 1850 metros, hasta la zapata de 9 5/8” a 800 metros completamente libre, con personal operativo cortó y deslizó 21 metros de cable de 1 ¼” al tambor principal del malacate, bajó barrena de 8 ½” de 800 metros hasta 1850 metros (fondo perforado) libre. Continuó perforando con barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional, equipada con motor de fondo y MWD, rotando y deslizando de 1850 metros, hasta 2905 metros sin problemas manteniendo verticalidad, e incrementando densidad hasta 1.32 gr/cc, circuló tiempo de atraso para limpiar pozo y circuló tren de baches de limpieza, levantó barrena PDC de 8 ½” de 2905 metros en viaje corto de acondicionamiento hasta 1850 metros, completamente libre. Bajó barrena PDC de 8 ½” de 1850 metros hasta 2905 metros libre (fondo perforado), preparó y bombeó baches de limpieza y posteriormente acondicionó el lodo de perforación a 1.33 gr/cc, levantó barrena PDC de 8 ½” de 2905 metros, desconectando tramo a tramo y sarta direccional hasta superficie sin problemas. Acondicionó piso de perforación y personal de registros de Schlumberger, instaló unidad de registros eléctricos, armó sonda de registros con herramienta AIT-DRCAL-LDL-CNL-GR, y bajó en primera corrida hasta la profundidad de 2905 metros y levantó registrando hasta la profundidad



DE: 54

PAG: 102

de 800 metros (zapata de 9 5/8”), recuperó sonda de registros en superficie y desmantelo misma, personal de Schlumberger, armó nueva sonda de registros con herramienta DSI-GR, y bajó en segunda corrida hasta fondo perforado 2905 metros, y levantó registrando hasta 800 metros, recuperó sonda en superficie, y desmanteló misma y unidad de registros eléctricos. Esperó por interpretación de registros eléctricos por parte de personal de Pemex. Por instrucciones del Activo de producción Cinco Presidentes, se conectó nuevamente barrena PDC de 8 ½” y sarta simulada para profundizar el pozo. Bajó barrena PDC de 8 ½” y sarta simulada encontrando resistencias puntuales a 2590, 2610, 2640, 2680, 2695 y 2754, se repasó y conformó pozo hasta reconocer el fondo perforado a la profundidad de 2905 metros. Con barrena PDC de 8 ½” y sarta simulada, continuó perforando manteniendo verticalidad de 2905 metros, hasta 3000 metros, incrementando densidad de 1.33 gr/cc hasta 1.34 gr/cc, circuló tren de baches de limpieza y levantó barrena PDC de 8 ½” con sarta simulada de 3000 metros, hasta superficie, desconectando tramo a tramo, completamente libre. Acondicionó piso de perforación y personal operativo cambió rams variables de 2 7/8” a 5” por rams de 7”, probó mismos bien, y personal de Weatherford, instaló equipo para introducción de TR de 7”. Bajó TR de 7” combinada en 26# y 29#, N.80, BCN, equipada con zapata y cople flotador hasta la profundidad de 1902 metros, donde observó resistencia de hasta 10 ton, trabajó sarta hasta vencer resistencia y continuó bajando TR de 7” hasta 3000 metros, bajando el último tramo con circulación y asentando colgador integral en el nido de cabezal, quedando con la siguiente distribución: Zapata flotadota + Tramo de TR de 7” 29# + Cople flotador + 74 tramos de TR de 7” 29# (935 metros) + 148 tramos de TR de 7” 26# (2065 metros). Personal de GSM Cementaciones, instaló cabeza de cementar y circuló pozo homogeneizando columnas a 1.33 gr/cc, simultáneamente instaló unidades y líneas de cementar al 100%, efectuó junta de seguridad y operación con todo el personal involucrado, probó líneas con 4000 psi, Soltó tapón diafragma y efectuó cementación a la TR de 7” a 3000 metros, de acuerdo a la siguiente cédula de bombeo 15 bls de bache lavador de 0.91 gr/cc a 3 bpm + 30 bls de bache lavador de 1.00 gr/cc a 4 bpm + 30 bls de bache espaciador de 1.48 gr/cc a 4 bpm + 194 bls de lechada de llenado de 1.60 gr/cc a 5 bpm + 29 bls de lechada de amarre de 1.90 gr/cc a 4 bpm, soltó tapón de desplazamiento y desplazó lechadas con 372 bls de agua de perforación de 1.00 gr/cc, con gastos variables de 7-6-4-2 bpm, observando una presión final de 2700 psi, y una presión de acoplamiento de tapones de 3200 psi, probó el equipo de flotación, retornando 4 barriles, y observó durante toda la operación circulación normal, dejando la cima teórica de cemento a 600 metros, y observó salir bache base aceite a superficie. Con personal de GSM cementaciones, desmanteló unidades y líneas de cementar al 100%. Recuperó tubo ancla, con personal de Cameron instaló ensamble de sellos de 11” x 7” y probó mismo con 4000 psi durante 15 minutos, satisfactoriamente, apretó yugos e instaló buje de desgaste al cabezal. Con personal operativo, conectó barrena tricónica de 5 7/8” y sarta de limpieza equipada con escariador para TR de 7” y bajó misma hasta la profundidad de 2987 metros, donde reconoció la PI, efectuó prueba de hermeticidad a la TR de 7” con 1500 psi durante 15 minutos satisfactoriamente. Con barrena tricónica de 5 7/8” a 2987 metros y UAP, efectuó lavado de pozo con: 20 bls de bache viscoso de 1.10 gr/cc a 4 bpm + 380 bls de agua de perforación de 1.00 gr/cc a 5 bpm , bombeó 32 barriles de salmuera cálcica de 1.02 gr/cc y desplazó con 94 bls de agua, desmanteló UAP y líneas superficiales. Levantó barrena tricónica de 5 7/8” y escariador para TR de 7” de 2987 metros, hasta superficie, desconectando tramo por tramo. Instaló Unidad de Registros Eléctricos de PEMEX, armó sonda de registro con herramienta RST, y bajó sonda



DE: 55

PAG: 102

hasta 2987 metros, levantó registrando en modo sigma hasta 1650 metros, recuperó sonda en superficie, y desmanteló URE de PEMEX. Instaló Unidad de Registros Eléctricos de Schlumberger, armó sonda de registro con herramienta CBL-VDL-GR-CCL y bajó sonda hasta 2987 metros, levantó registrando hasta 600 metros, y recuperó herramienta en superficie, y desmanteló URE de Schlumberger.

27.3.- Ogarrio 1325-D , Estado mecánico y Grafica Profundidad Vs. Días

27.3.1.- Ogarrio 1325-D, Resumen de Perforación

POZO: OGARRIO 1325 D EQUIPO: GSM-649 INICIO DE PERFORACIÓN: 23JUNIO//2012 FIN DE PERFORACIÓN: 11/JULIO/2012 DÍAS EN PERFORACIÓN: 17.38 DIAS



DE: 56

PAG: 102

ETAPA SUPERFICIAL

INICIÓ: 23/JUNIO/2012 TERMINÓ: 28/JUNIO/2012

ETAPA 12 1/4” TR 9 5/8” @ 706 m.

PROF. (m) DENS.

(gr/cc) OPERACIÓN

32-706 1.12-1.23

Conectó barrena tricónica de 12 ¼” y sarta de péndulo empacado, equipado con orientador de fondo y MWD, probó equipo con con 360 gpm, y 450 psi, bien, bajó y limpió tubo conductor de 13 3/8” hasta 32 metros, y perforó en vertical hasta 161 metros, donde observó aumento de presión en el sistema de circulación, y posteriormente pérdida de circulación total sacó barrena a superficie, y observó barrena tapada con formación de arcilla, conglomerado y medio cuarzo, desconectó barrena, limpió misma y revisó cartucho de la valvula de contrapresión bien, conectó barrena y bajó sarta empacada hasta 161 metros, (fondo perforado), y continuó perforando en vertical hasta 706 metros, incrementando densidad hasta 1.20 gr/cc, sin problemas, repasando dos veces cada tramo perforado y bombeando baches de CaCO3 cada 50 metros. Bombeó baches de limpieza y circuló mismos. Levantó barrena PDC de 12 ¼” con sarta empacada para efectuar viaje de reconocimiento de 704 metros, observando arrastres de hasta 8 ton en el intervalo 519 a 490 metros, el cual repaso en varias ocasiones, continuó levantando barrena, y observó nuevo arrastre de 7 ton, en el intervalo 420 a 416 metros, levantó barrena con circulación hasta 177 metros, y posteriormente bajó barrena a 704 metros, (fondo perforado), circuló y acondicionó lodo de perforación de 1.20 gr/cc a 1.23 gr/cc, sacó barrena a superficie, completamente libre. Instaló equipo para la introducción de la TR de 9 5/8”, 36#, J-55, BCN, y bajó misma con apriete geométrico, a la profundidad de 706 metros, (fondo perforado), conectó cabeza de cementar y unidades de cementación de GSM, circuló pozo para homogenizar columnas, efectuó junta de seguridad y operación con todo el personal involucrado. Efectuó cementación a la TR de 9 5/8” a 706 metros, con la siguiente cédula de bombeo; 36 bls de agua de perforación de 1.00 gr/cc a 4 bpm + 142 bls de lechada de llenado de 1.60 gr/cc a 4-5 bpm, con 200 psi + 43 bls de lechada de amarre de 1.90 gr/cc a 4-5 bpm, con 180 psi, soltó tapón sólido y efectuó desplazamiento con 177 bls de lodo de E. I. de 1.19 gr/cc, con gastos variables de 5-3-2 bpm, y una presión final de 620 psi, y una presión final de acoplamiento de 1100 psi, manteniendo misma durante 5 minutos, desfogó y probó equipo de flotación bien, observando retornar 1 barril, circulación normal y presencia de cemento en superficie. Con personal operativo cortó y retiró tubo conductor de 13 3/8”, efectuó corte definitivo y biselado a la TR de 9 5/8”, con personal de cementaciones de compañía GSM, colocó 8 bls de anillo de cemento de 1.90 gr/cc en espacio anular. Con personal de Vetco instaló cabezal semicompacto de 9 5/8” x 11” 5 M, apretó yugos, probó sellos con 1700 psi bien, y activó cuñas del cabezal. Con personal de Bronco Drilling instaló conexiones superficiales de control, probó bien, instaló niple campana, línea de flote y llenadera y charola ecológica al 100%. Con personal de Vetco instaló buje de desgaste al cabezal. Conectó barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional, equipada con motor de fondo, y MWD probó mismos con 232 gpm, 380 psi bien, bajó barrena hasta 690 metros, donde reconoció cima de tapón, circuló limpiando pozo y efectuó prueba de hermeticidad a la TR de 9 5/8” con 1000 psi, durante 10 minutos, satisfactoriamente, continuó rebajando cemento y accesorios hasta 706 metros (zapata de 9 5/8”).



DE: 57

PAG: 102

ETAPA DE PRODUCCION INICIÓ: 29/JUNIO/2012 TERMINÓ: 11/JULIIO/2012

ETAPA 8 ½ ” TR 7” @ 2574 m.

PROF. (m)

DENS. (gr/cc)

OPERACIÓN

706-2574 1.19-1.34

Con barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional, equipada con motor de fondo y MWD, perforó de 706 metros, hasta 714 metros, donde circuló para limpiar agujeró, y con lodo de E. I. de 1.19 gr/cc, efectuó prueba de integridad a la formación con 312 psi, obteniendo una densidad equivalente de 1.50 gr/cc. Con barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional, continuó perforando, rotando y deslizando para construir trayectoria direccional de 714 metros, hasta 1302 metros, donde observó incremento de 6 m3 en presas, y alteración en la reología de lodo de 62 a 107 segundos en la viscosidad y disminución en la salinidad de 252,569 a 181,617 ppm y cambio en la relación aceite agua, de 70/30 a 73/27 , circuló y acondicionó lodo incrementando densidad de 1.23 gr/cc a 1.26 gr/cc con relación agua aceite de 73/23 y salinidad de 191,461 ppm. Con barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional equipada con motor de fondo y MWD, perforó rotando y deslizando, construyendo curva de 1302 metros, hasta 1570 metros, donde observó flujo de gas del 52.9% y corte en la densidad de entrada de 1.26 gr/cc a 1.22 gr/cc, circuló y acondicionó pozo a 1.29 gr/cc y continuó perforando hasta 1757 metros, donde paró perforación para efectuar viaje corto de acondicionamiento, circuló baches de limpieza observando salir a superficie abundantes recortes, observó pozo en condiciones estáticas y levantó barrena en viaje corto de 1757 metros hasta 700 metros, libre, bajó nuevamente barrena de 8 ½” y sarta direccional hasta 1757 metros (fondo perforado) libre. Con barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional, continuó perforando de 1740 metros, hasta la profundidad de 2007 metros, donde observó una lectura de gas de 60%, y disminución en la densidad entrando de 1.29 gr/cc y saliendo de 1.27 gr/cc, continuó circulando y acondicionando pozo a 1.31 gr/cc, donde homogenizó columnas y observó condiciones estáticas en el pozo, y continuó perforando, hasta la profundidad de 2086 metros donde observó 41% de gas, cortando densidad de 1.31 a 1.28, circuló y perforó etapa hasta 2574 metros, (profundidad final),donde circuló para limpiar agujero, incrementó densidad hasta 1.34 gr/cc por observar derrumbes, efectuó viaje corto de acondicionamiento levantando a 1750 metros, libre, bajo nuevamente a 2574 metros, circuló baches de limpieza y bache ecológico, sacó barrena PDC de 8 ½” de 2574 metros, hasta superficie, desconectando tramo por tramo. Instaló Unidad de registros eléctricos de compañía Schlumberger, y tomó registro AIT-DRCAL-CNL-LDL-GR de 2574 metros, hasta 706 metros, sacó sonda y tomó segunda corrida de registros con herramienta DSI-GR de 2574 metros, hasta 706 metros, sacó y desmanteló URE al 100%, personal de Pemex efectuó interpretación de registros eléctricos, instaló equipo para la introducción de la TR de 7”. Bajó TR de 7”, 26#, N-80, BCN, equipada con zapata y cople flotador con apriete geométrico, hasta la profundidad de 2572 metros, colgó TR de 7” en el cabezal, personal de cementaciones instaló cabeza de cementar y circuló pozo para homogenizar columnas, simultáneamente instaló unidades y líneas de cementación al 100%, probó mismas con 4000 psi bien, efectuó junta de seguridad y operación con todo el personal involucrado. Cementó TR de 7” a 2572 metros, con la siguiente cédula de bombeo: 30 bls de bache lavador de 1.00 gr/cc a 3 bpm con 700 psi + 20 bls de bache espaciador de 1.48 gr/cc a 4 bpm con 600 psi + 10 bls de loss block de 1.15 gr/cc a 4 bpm con 600 psi + 10 bls de bache espaciador de 1.48 gr/cc a 4 bpm con 600 psi + 23.9 ton de lechada de cemento de 1.60 gr/cc con 3-4 bpm con 1280 psi+ 6.2 ton de lechada de cemento de 1.90 gr/cc a 4 bpm con 220 psi, soltó tapón de desplazamiento y desplazó con 320 bls de agua



DE: 58

PAG: 102

limpia con gastos variables de 6-4-2 bpm, con una presión final de 200 hasta 3000 psi, finalmente observó una presión de acoplamiento de tapones de 3500 psi, mantuvó durante 5 minutos y desfogó presión observando el retorno de 4 bls, y verificando equipo de flotación, durante la operación, observó circulación normal, dejando cima teórica a 500 metros. Con personal de cementaciones de GSM, desmanteló unidades y líneas de cementar, y con personal de Vetco instaló ensamble de sellos al cabezal y probó mismos con 4000 psi, satisfactoriamente. Con personal operativo conectó barrena tricónica de 5 7/8” y sarta de limpieza equipada con escariador para TR de 7”, bajó misma hasta la profundidad de 2559 metros, donde reconoció P.I. , con personal de GSM, instaló y probó UAP, y con barrena tricónica de 5 7/8” a 2559 metros, efectuó lavado de pozo, de acuerdo a la siguiente cédula de bombeo: 20 bls de bache viscoso de 1.10 gr/cc a 4 bpm + 330 bls de agua limpia a 6-7 bpm + 32 bls de salmuera cálcica de 1.15 gr/cc a 4 bpm, y desplazó misma con 76 bls de agua limpia, desmanteló líneas y UAP al 100%, levantó barrena tricónica de 5 7/8” de 2559 metros hasta superficie. Con personal de registros eléctricos de Pemex, instaló URE al 100% y armó sonda de registros con herramienta RST-GR-CCL y bajó misma hasta 2559 metros, posteriormente levantó sonda registrando hasta 1800 metros, sacó sonda a superficie, desmanteló URE de Pemex e instaló URE de compañía Schlumberger y preparó segunda corrida con herramienta de saturación, CBL-VDL-GR-CCL bajó misma hasta 2559 metros, y levantó registrando hasta 700 metros, recuperó sonda en superficie, y desmanteló URE al 100%.

27.4- Ogarrio 1519, Estado mecánico y Grafica Profundidad Vs. Días



DE: 59

PAG: 102


POZO: OGARRIO 1519 EQUIPO: GSM-649 INICIO DE PERFORACIÓN: 24/AGOSTO/2012 FIN DE PERFORACIÓN: 20/SEPTIEMBRE/2012 DÍAS EN PERFORACIÓN: 25.83 DIAS

ETAPA SUPERFICIAL INICIÓ: 24/AGOSTO/2012 TERMINÓ: 01/SEPTIEMBRE/2012

ETAPA 12 1/4” TR 9 5/8” @ 700 m.

PROF. (m)

DENS. (gr/cc)

OPERACIÓN

30-700 1.12-1.23

Con personal operativo, conectó barrena tricónica de 12 ¼” y sarta empacada con orientador de fondo, bajó y reconoció limpiando el tubo conductor de 13 3/8” a 16 metros, donde suspendió por observar combinación de 6 5/8” trasroscada, cambió combinación, y continuó lavando tubo conductor de 13 3/8” hasta 30 metros, continuó perforando en vertical hasta la profundidad de 76 metros, donde observó línea de flote tapada, destapó misma y continuó perforando controlando verticalidad de 76 metros hasta 700 metros. Circuló tren de baches de limpieza y homogeneizó columnas a 1.21 gr/cc. Levantó barrena en viaje corto de acondicionamiento hasta 30 metros, donde observó resistencias puenteadas a 498, 380, 359, 355, 325 y 315 metros de hasta 7 toneladas, las cuales repasó y estabilizó hasta conformar agujero, posteriormente, bajó barrena tricónica de 12 ¼” hasta 700 metros, fondo perforado libre, bombeó tren de baches de limpieza hasta observar retornos limpios y sacó barrena hasta superficie, completamente libre. Con personal de Weatherford, instaló equipo para la introducción de la TR de 9 5/8”, efectuó junta de seguridad y operación, y bajó TR de 9 5/8”, 36 lb/pie J-55; BCN equipada con zapata y cople flotador hasta 50 metros, donde observó resistencia franca, intentó vencer sin éxito y decidió recuperar TR de 9 5/8” en superficie, desmanteló equipo de Weatherford y conectó barrena PDC de 12 ¼” y sarta estabilizada , bajó y conformó agujero, encontrando resistencias de hasta 5 toneladas a 51, 268, 308, 321, 326 y 518 metros, las cuales venció con rotación y bombeo. Con barrena a 700 metros, circuló tren de baches de limpieza y acondicionó lodo de perforación de 1.21 gr/cc hasta 1.23 gr/cc, levantó barrena PDC de 8 ½” y sarta empacada de 700 metros, hasta superficie, completamente libre, acondicionó piso de perforación y personal de Weatherford, instaló nuevamente equipo para la introducción de la TR de 9 5/8”, efectuó junta de seguridad y operación con todo el personal involucrado. Bajó TR de 9 5/8”, 36 lb/pie,J-55, BCN, equipada con zapata flotadora y cople flotador hasta la profundidad de 700 metros, con apriete geométrico, sin problemas. Con personal de GSM cementaciones, colocó cabeza de cementar y con TR de 9 5/8” a 700 metros,



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circuló pozo para homogeneizar columnas, simultáneamente instaló equipo y líneas de cementación al 100%, probó mismas con 2000 psi bien, efectuó junta de seguridad y operación con todo el personal involucrado, cementó TR de 9 5/8”, 36lb/pie,J-55, BCN a 700 metros, de acuerdo a la siguiente cédula de bombeo: 40 bls de agua 1.00 gr/cc a 4 bpm + soltó tapón diafragma + 131 bls de lechada de llenado de 1.60 gr/cc a 4 bpm, 270 psi +43 bls de lechada de amarre de 1.90 gr/cc a 4 bpm, 309 psi + soltó tapón sólido + desplazó con 160 bls de lodo de emulsión inversa de 1.21 gr/cc, con gastos variables de 5 y 2 bpm + 14 bls de agua dulce a 1.5 bpm, observando una presión final de 500 psi y una presión de acoplamiento de tapones de 700 psi, probó equipo de flotación bien, retornando 1.5 bls, durante la operción, observó circulación normal, sin observar salir cemento a superficie. Con personal de GSM cementaciones, retiró cabeza de cementar y colocó 10 bls de anillo de cemento de 1.90 gr/cc entre conductor y TR de 9 5/8”, desmanteló líneas y unidades de cementación al 100%. Con personal operativo achicó contrapozo, y efectuó cortes primarios al conductor de 13 3/8” y TR de 9 5/8”, con soldador del equipo efectuó corte definitivo y biselado de la TR de 9 5/8”, con personal de Hot Hed, soldó cabezal de 9 5/8” 5 M y probó mismos con 600 psi por 15 minutos, bien. Con personal de Bronco instaló conjunto de preventores de 11” 10 M y conexiones superficiales de control al 100% y probó mismos satisfactoriamente. Instaló niple campana, línea de flote y charola ecológica al 100%, instaló buje de desgaste al nido de cabezal. Con personal direccional de GSM, conectó barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional, equipada con motor de fondo y MWD, bajó misma hasta la profundidad de 30 metros, y probó señal y equipo direccional con 330 gpm y 430 psi satisfactoriamente, continuó armando sarta y bajó barrena PDC de 8 ½” hasta la profundidad de 669 metros donde reconoció PI, conectó flecha, circuló pozo y efectuó la prueba de hermeticidad a la TR de 9 5/8” con 1000 psi durante 15 minutos satisfactoriamente, continuó rebajando cemento y accesorios de 669 metros hasta 700 metros.

ETAPA DE PRODUCCION

INICIÓ: 01/SEPTIEMBRE/2012 TERMINÓ: 19/SEPTIEMBRE/2012

ETAPA 8 ½ ” TR 7 ” @ 2248 m.

PROF. (m) DENS.

(gr/cc) OPERACIÓN

700-2258 1.23-1.35

Con barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional equipada con motor de fondo y MWD, perforó de 700 metros, hasta 705 metros, circuló y con unidad de pruebas hidrostáticas efectuó Prueba de Integridad a la Formación (FIT), con 295 psi durante 10 minutos, obteniendo una densidad equivalente de 1.50 gr/cc. Continuó perforando con barrena PDC de 8 ½” y sarta direccional rotando y deslizando de 705 metros hasta 768 metros, donde supendió por falla en tubo lavador, levantó barrena PDC de 8 ½” a 700 metros, reparó falla en tubo lavador y bajó a fondo perforado 768 metros, continuó perforando rotando y deslizando, construyendo curva de 768 metros hasta 1904 metros, sin problemas, repasando por lo menos una vez cada lingada, observando a la profundidad de 1827 metros, una lectura de gas de 45.93%, cortando la densidad de entrada de 1.32 gr/cc hasta 1.28 gr/cc, y acondicionando lodo a 1.33 gr/cc. Circuló tren de baches de limpieza y circuló pozo hasta observar retornos limpios, bombeo bache ecológico y levantó barrena PDC de 8 ½” en viaje de acondicionamiento de 1904 metros hasta 700 metros libre, bajó nuevamente barrena PDC de 8 ½” de 700 metros, hasta 1904 metros, libres, estableció circulación y continuó perforando con barrena PDC de 8 1/22 y sarta direccional, equipada con motor de fondo y MWD, rotando y deslizando para construir trayectoria de 1904



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metros hasta 2200 metros, donde aumentó la densidad hasta 1.35 gr/cc, continuó perforando hasta 2258 metros, donde suspendió perforación por observar en las muestras de fondo presencia de 90% de sal y 10% de lutita. Bombeó tren de baches de limpieza hasta obtener retornos limpios, bombeó bache ecológico y levantó barrena PDC de 8 ½” de 2258 metros hasta 1900 metros en viaje corto de acondicionamiento, bajó barrena PDC de 8 ½” nuevamente hasta 2258 metros libre, y circuló hasta retornos limpios, con personal químico, preparó y bombeó bache de 1.60 gr/cc y lo dejó en el fondo, levantó barrena PDC de 8 ½” de 2258 metros, hasta, desconectando tramo por tramo. Personal operativo cortó y deslizó cable al tambor principal del malacate. Con personal de registros eléctricos de compañía Schlumberger, instaló URE al 100%, armó sonda de registro con herramienta AITDRCAL- LDL-CNL-GR, y bajó sonda hasta 2258 metros (fondo perforado), levantó registrando hasta 700 metros, recuperó sonda en superficie y armó nueva sonda con herramienta DSI-GR, bajó sonda en segunda corrida hasta 2258 metros (fondo perforado), levantó registrando hasta 700 metros, recuperó sonda de registros en superficie y desmanteló URE de compañía Schlumberger al 100%. Personal de Weatherford instaló equipo para correr TR de 7”, efectuó junta de seguridad y operación con todo el personal involucrado y metió TR de 7”combinada en 26 lb/pie y 29 lb/pie, N-80 BCN, con apriete geométrico, equipada con zapata y cople flotador, con la siguiente distribución: Zapata flotadora + Tramo de 7” 29 lb/pie + Cople flotador + 29 tramos de TR de 7” 29 lb/pie + 150 tramos de TR de 7” 26 lb/pie hasta la profundidad de 2248 metros, donde observó atrapamiento de la sarta, trabajó TR en repetidas ocasiones sin éxito. Trabajó sarta con 30 ton de tensión arriba de su peso y con 20 ton de compresión, observando pérdida paulatina de circulación hasta observar perdida total de circulación. Con personal operativo , eliminó tubo ancla,

botella de circulación, retiró línea de flote, llenadera y charola ecológica, aflojó tornillería, levantó conjunto de preventores de 11” 10 M y colgó mismos. Tensionó con 12 toneladas arriba de su peso, alojó cuñas en nido del cabezal y descargó peso de la TR. Con personal de compañía Propesa, efectuó corte definitivo y biselado de la TR de 7”, en presencia del personal de Vetco. Eliminó tubo ancla y con personal operativo sentó conjunto de preventores de 11” 10 M, y apretó tornillería al 100%. Con soltador y tramo de TP de 3 ½”, bajó ensamble de sellos con anillo y probó con 4000 psi, eliminó soltador y tramo de 3 ½”. Instaló charola ecológica, niple campana y línea de flote, efectuó cambio de rams de 7” por rams variables, probó mismos, instaló buje de desgaste. Conectó barrena tricónica de 6” y sarta convencional, con TP combinada de 3 ½” y 4 ½”, bajó hasta la profundidad de 2236 metros, donde reconoció cople de retención, y rebajó cople hasta 2236.22 metros, continuó bajando libre hasta 2240 metros, repasando intervalo repetidas ocasiones, continuó bajando hasta 2248 metros, donde reconoció zapata de 7”, bombeó tren de baches de limpieza y circuló pozo. Con barrena tricónica de 6” estacionada a 2248 metros, y preventor superior cerrado con pozo alineado al ensamble de estrangulación se efectuó prueba de circulación, a través de la zapata observando circulación normal, continuó circulando pozo hasta homogeneizar columnas a 1.35 gr/cc. Sacó barrena tricónica de 6” de 2248 metros, hasta superficie, desconectando tramo por tramo. Con personal de Baker conectó retenedor de cemento tipo K-1 y bajó mismo hasta la profundidad de 2217 metros, ancló con 12 vueltas a la derecha, tensionó con 20 ton sobre el peso de la sarta estática, verificó anclaje bien, probo retenedor en directo con 1000 psi bien, sacó stinger, cerro preventores y probó espacio anular con 500 psi bien, desfogó presión y conectó stinger cargando con 10 ton sobre el peso de la sarta. Con preventor superior cerrado y pozo alineado al ensamble de estrangulación efectuó pruebas de circulación con gastos variables, observando en todas 100% de retorno y circulación normal. Con personal de GSM cementaciones instaló unidades y líneas de cementación al 100%, probó mismas con 4000 psi satisfactoriamente, efectuó plática de seguridad y operación con todo el personal involucrado y efectuó cementación a la TR de 7” a 2248 metros, a través del retenedor de cemento anclado a 2217 metros, de acuerdo a la siguiente cédula de bombeo: 20 bls de bache lavador base diesel de



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0.89 gr/cc a 4 bpm y 1300 psi + 40 bls de bache lavador de 1.00 gr /cc a 4 bpm con 1400 psi + 30 bls de bache espaciador de 1.48 gr/cc a 4 bpm con 1500 psi + 143 bls de lechada de cemento de 1.60 gr/cc a 4 bpm con 550 psi + 39 bls de lechada de amarre de 1.90 gr/cc a 4 bpm con 130 psi + desplazamiento con 2 bls de bache espaciador de 1.48 gr/cc a 2 bpm con 100 psi + 68 bls de lodo de E.I. con densidad 1.35 gr/cc a 2 bpm con 1500 psi, paró bombeo y se levantó 5 lingadas de 2217 metros, hasta 2076 metros y circuló en inverso hasta observar retorno de +/- 3 bpm a la presa de recortes, con personal de GSM cementaciones desmanteló equipo y unidades de cementar, simultáneamente levantó soltador (stinger) hasta superficie. Con personal operativo armó sarta de molienda con molino Junk Mill tipo MM de 6”, bajó hasta la profundidad de 2212 metros, donde reconoció cima de cemento hasta con 3 toneladas, operó molino de 6” rebajando cemento de 2212 metros hasta la profundidad de 2217 metros (cima del retenedor), bombeó baches de limpieza y circuló mismos hasta obtener retornos limpios, efectuó prueba de hermeticidad a la TR de 7” con molino de 6” a 2217 con 1000 psi de presión durante 10 minutos satisfactoriamente. Continuó operando molino de 6” para rebajar retenedor de cemento de 2217 metros hasta 2217.53 metros, variando condiciones y suspendiendo por no haber avance significativo. Circuló y levantó molino Junk Mill de 6” de 2217 metros, hasta superficie. Armó nueva sarta de limpieza con Molino MHHS Junk Mill de 6 “ bajó mismo hasta 2217.50 metros, donde reconoció PI, continuó operando molino y rebajó retenedor de cemento hasta 2217.67 metros, variando condiciones con operador de Baker, sin observar avance significativo, por lo que nuevamente decidio sacar a superficie, circuló pozo y sacó molino de 6” hasta superficie. Con operador de weatherford conectó molino Junk Mill Bladed y sarta de limpieza equipada con canasta colectora de 5”, bajó hasta reconocer PI a 2217.6 metros, circuló pozo y operó canasta colectora en repetidas ocasiones, posteriormente operó molino de 6” con operador de weatherford y terminó de rebajar retenedor de cemento de 2217.6 metros hasta 2217.77 metros, continuó rebajando cemento hasta afinar la P.I. a 2240 metros, (zapata de 7” a 2248 metros), circuló tren de baches de limpieza, hasta observar retornos limpios, operando canasta colectora. Sacó molino de 6” y canasta colectora de 2240 metros, hasta superficie. Personal de Pemex, instaló unidad de registros eléctricos al 100%, armó sonda de registro con herramienta RST, bajó sonda en primera corrida hasta 2240 metros (P.I.), y levantó registrando hasta la profundidad de 1375 metros, posteriormente recuperó sonda en superficie, y desmanteló URE de Pemex. Personal de Schlumbereger, instaló URE y armó sonda de registro CBL-VDL-CCL-GR, y bajó sonda en segunda corrida hasta la profundidad de 2240 metros y levantó registrando hasta 700 metros, recuperó sonda en superficie, y desmanteló URE de compañía Schlumberger al 100%. Con personal operativo armó sarta de limpieza equipada con barrena tricónica de 5 7/8” y escariador para TR de 7”, bajó hasta 2400 metros (P.I.), escareando en repetidas ocasiones el intervalo 1950 – 2000 metros. Con UAP de GSM, y barrena 5 7/8” estacionada a 2400 metros, efectuó el lavado de pozo con la siguiente cédula de bombeo: 30 bls de bache lavador de 1.00 gr/cc a 4 bpm con 1400 psi + 20 bls de bache espaciador de 1.40 gr/cc a 4 bpm con 1500 psi + 300 bls de agua fresca a 5 bpm con 3000 psi + 32 bls de salmuera cálcica de 1.02 gr/cc a 4 bpm con 400 psi y desplazó bache de salmuera con 65 bls de agua a 4 bpm con 300 psi, desmanteló UAP al 100%. Levantó barrena tricónica de 5 7/8” de 2400 metros, hasta superficie desconectando tramo por tramo, y recuperó buje de desgaste.



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Conductor de 20” Con barrena de 24” perforó a 29 metros, metió conductor de 20” a 29 metros, y cementó con 5 toneladas de cemento APASCO-G, instaló conexiones superficiales. Se usó lodo de 1. 10 gr/cc tipo bentonítico. Etapa de 17 ½” Con barrena de 17 ½” perforó a 300 metros, metió TR de 13 3/8” a 287 metros, cementó con 300 toneladas de cemento APASCO-G. Instaló cabezal de 13 3/8” y conexiones superficiales de control. Se probó la TR con 70 kg/cm2. Etapa de 9 5/8” Con barrena de 12 ¼” perforó hasta 1700 metros, tomó registros de inducción de 287 hasta 1702 metros, y microcalibración de 1300 metros hasta 1680 metros, acondicionó agujeró y bajó TR de 9 5/8” combinada J-55 y N-80 hasta 1695 metros. Cementó con 25 toneladas de cemento APASCO-G alcanzando presión final de 105 kg/cm2, se usó lodo de 1.36 gr/cc, ancló TR en sus cuñas, instaló cabezal de 9 5/8”, probó bien, efectuó prueba a la TR de 9 5/8” a 1683 metros, con 105 kg/cm2 bien. Etapa de 8 5/8” Con barrena de 8 5/8”, perforó hasta 2511 metros, donde recuperó muestra de anhidrita a 2463 metros, posteriormente tomó registro de inducción de 2511 hasta 1693, Microcalibración de 2511 hasta 1693, Sónico de porosidad de 2510 a 1693 metros, y Gamma Neutrón de 2511 a 1693 metros. Acondicionó Agujero y bajó TR de 6 5/8” hasta 2463.4 metros. Cementó TR de 21.6 ton de cemento APASCO-G, desplazó lechada con 42630 litros de lodo, alcanzando presión final de 182 kg/cm2. Resumen de Densidades.

TIPO DENSIDAD VISCOSIDAD DE: HASTA:

Bentonitico 1.17 50 0 300

Bentonitico 1.23 50 300 1584

Bentonitico 1.40 50 1584 1700

Bentonitico 1.45 45 1700 1920

Bentonitico 1.50 50 1920 2007

Bentonitico 1.55 50 2007 2165

Bentonitico 1.59 50 2165 2511



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Problemas durante la Perforación. Al perforar con barrena de 12 ¼” a 1650 metros, se observó gasificación aumentando la densidad del lodo de 1.17 gr/cc a 1.23 gr/cc. Con barrena de 8 5/8” al perforar a 1920, se observó gasificación aumentando la densidad de lodo de 1.40 a 1.50 gr/cc.

28.- CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN IPC-972

28.1.- Dimensiones y Capacidades



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29.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA

29.1.- Anexo “S”

Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos específicos señalados en el Anexo S:

TABLA I Matriz para identificar los “requerimientos específicos” que obligatoriamente deben cumplirse en cada contrato y que deben listarse en el formato 4 del anexo “S” III. REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS

CASOS EN LOS QUE DEBEN SOLICITARSE Y VERIFICARSE CADA REQUERIMIENTO ESPECIFICO DEL ANEXO “S”, DEPENDIENDO DEL ALCANCE O ACTIVIDAD INCLUIDA EN EL CONTRATO

III.1.12.3.4 Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras terrestres

III.1.12.3.5 Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los ojos en instalaciones petroleras terrestres

III.1.12.3.6 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres

III.1.12.4 Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras marinas de PEP o en embarcaciones que le presten servicios a PEP

III.1.13. Trabajos con riego III.1.13.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.13.2 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.13.3 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.13.4 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.13.5 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.13.6 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.14.Dispositivos de seguridad para vehículos y equipos de trabajo

III.1.14.1 Cuando se ingresen vehículos al área de riesgo durante trabajos con riesgo potencial en presencia de gases, vapores o líquidos inflamables

III.1.14.2. Cuando se utilicen equipos de combustión interna en áreas de riesgo

III.1.14.3. Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones eléctricas en áreas de riesgo

III.1.14.4. Cuando se utilicen equipos productores de flama III.1.14.5. Cuando se utilicen equipos rotatorios III.1.15 Señalización e identificación de productos y equipos III.1.15.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.15.2 Cuando se construyan obras terrestres

III.1.15.3 Cuando se suministren productos, sustancias químicas o equipos a PEP

III.1.16 Respuesta a emergencias III.1.16.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato III.1.16.2 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato III.1.16.3 Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP III.1.16.4 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas III.1.17 MANUALES III.1.17.1 Cuando se suministren equipos a PEP III.2.SALUD OCUPACIONAL III.2.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato

III.2.2 Cuando se suministre agua para consumo humano o alimentos en los que se utilice



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III.2.3 Ruido en el ambiente laboral

III.2.3.1 Cuando se utilice maquinaria o equipos III.2.4 Atlas de riesgo III.2.4.1 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP III.2.5 Iluminación III.2.5.1 Cuando se instalen dispositivos de iluminación III.2.6 Alimentación, hospedaje y control de plagas III.2.6.1 Cuando se manejen alimentos en instalaciones petroleras III.2.6.2 Cuando se le arrienden plataformas habitacionales a PEP III.2.6.3 Cuando se le suministren alimentos a PEP III.2.6.4 Cuando se realicen trabajos de control de plagas o desratización III.2.6.5 Cuando se le presten servicios a embarcaciones a PEP III.2.7 Servicio Médico

III.2.7.1 Cuando se cuente con servicio médico propio en las instalaciones petroleras

III.3 PROTECCION AMBIENTAL III.3.1 Estudios de riesgo ambiental III.3.1.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato III.3.2 Reporte de cumplimiento ambiental III.3.2.1

III.3.2.2 Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las actividades incluidas en el alcance del proyecto

III.3.3 Agua III.3.3.1 Cuando se derramen o viertan materiales o residuos peligrosos al mar

III.3.3.2 Cuando se desvíen recursos de agua o se construyan pasos temporales de un cuerpo de agua

III.3.3.3 Cuando se efectúen vertimientos o descargas III.3.3.4 Cuando se usen o aprovechen aguas nacionales III.3.3.5 Cuando se generen residuos sólidos III.3.4 Atmósfera III.3.4.1 Cuando se utilicen equipos que funcionen con combustibles sólidos III.3.5 Residuos III.3.5.1 Cuando se generen Residuos III.3.5.2 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP III.3.5.3 Cuando se generen residuos peligrosos III.3.5.4 Cuando se generen residuos en instalaciones petroleras marinas III.3.5.5 Cuando se generen o manejen residuos III.3.5.6 Cuando se traten o dispongan residuos en instalaciones petroleras III.3.5.7 Cuando se generen o se manejen residuos III.3.5.8 Cuando se arrojen residuos alimenticios al mar

III.3.5.9 Cuando se transporten residuos peligrosos o residuos de manejo especial

III.3.5.10 Cuando se manejen residuos peligrosos o residuos de manejo especial III.3.6 Ruido III.3.6.1 Cuando se utilice maquinaria o equipo que emita ruido III.3.7 Seguros contra daños ambientales

III.3.7.1 Cuando se realicen actividades altamente riesgosas en instalaciones petroleras

III.3.8 Planes de contingencia ambiental III.3.8.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato



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III.3.9 Auditorias ambiéntales III.3.9.1 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP III.3.9..2 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP

29.2.- Procedimientos operativos

Numero de Procedimiento Descripción

223-21100-PO-411-001 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION TUBULAR

223-21100-PO-411-008 PROCEDIMIENTO PARA DESPEGAR TUBERIA

223-21100-PO-411-009 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE LA UNIDAD OPERADORA DE LOS PREVENTORES

223-21100-PO-411-010 PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE BROTES.

223-21100-PO-411-011 PROCEDIMIENTO PARA SELECCIÒN Y OPERACIÒN DE HERRAMIENTAS DE PESCA.

223-21100-PO-411-012 PROCEDIMIENTO DE PARCHES PARA TUBERÌA DE ADEME, CUIDADOS Y OPERACIONES.

223-21100-PO-411-013 PROCEDIMIENTO PARA HERRAMIENTAS CONFORMADORAS PARA TUBERÌAS ADEME Y OPERACIÒN.

223-21100-PO-411-015 PROCEDIMIENTO DE HERRAMIENTAS REVERSIBLES PARA RECUPERACIÒN DE TUBERÌA Y OPERACIÒN.

223-21100-PO-411-016 PROCEDIMIENTO PARA OPERAR HERRAMIENTAS RECUPERADORAS DE EMPACADORES

223-21100-PO-411-019 PROCEDIMIENTO PARA LA INTRODUCCIÒN DE APAREJOS DE PRODUCCIÒN CON EMPACADOR INTEGRAL

223-21100-PO-411-024 PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÒN DE APAREJOS DE PRODUCCIÒN

223-21100-PO-411-031 PROCEDIMIENTO PARRA INTRODUCIR, ANCLAR Y SOLTAR UN EMPACADOR PERMANENTE CON LA TUVERÌA FLEXIBLE.

223-21100-PO-411-032 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA LAVADO DEL POZO.



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30.- PROGRAMA DE TERMINACIÓN

30.1.- Objetivo

Objetivo de la terminación

Obtener producción comercial de gas en la arena de la Formación Encanto. E_50 E_80, E_90, E_100

30.2.- Características de la formación

Formación Litología Arcilla

(%)

(%)

Sw (%)

k (md)

Encanto Arena y Lutita 20 s/d * s/d* s/d*

*Nota: sin datos en base de usuario.

30.3.- Información estimada del yacimiento

Intervalo (m.v.b.n.m.)

Formación Litología

(%) Hidrocarburo

Producción (mmpcd)

Temp. (°C)

Presión (psi)

% Mol

H2S CO2

1700-2090 Encanto

Arenisca (80)

Lutita (20)

Gas 2 90 2,600 s/d * s/d *

30.4.- Fluidos esperados

Gastos RGA Temp. yac.

Presión yac.

% Mol

Aceite (bpd)

Gas (mmpcd)

Agua (bpd)

(m3/ m

3) (°C) (psi/kg/cm

2) H2S CO2

--- 2 s/d * --- 90 2,600/182 s/d * s/d *



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30.4.1.- Fluidos Aportados Pozos Correlación



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30.5.- Sistema de explotación

El mecanismo de explotación de acuerdo a las presiones esperadas será fluyente natural.

30.6.- Requerimientos de la TR y aparejo de producción

La tubería de explotación serán de 7” y el aparejo de producción recomendado de acuerdo al análisis de productividad será de 2 7/8”.

30.7.- Fluidos de terminación

Tipo Descripción Densidad (gr/cm)

Volumen (m³)

Aditivos Observaciones

Terminación Interior del aparejo

Agua filtrada

1.0 ± 7 --- Libre de sólidos Turbidez < 25 NTU

Terminación Zona de disparos

Salmuera 1.02 ± 5 2% KCL Disparos de producción

Empacante Agua filtrada

1.0 ± 31 --- Libre de sólidos Turbidez < 25 NTU

Inducción Nitrógeno 0.81* ± 10,000 --- Inducción de pozo

Densidad del Nitrógeno @ -195°C en estado líquido y sometido a una presión de 1 atm.

30.8.- Perfil de presión y temperatura estimada

30.8.1.- Temperatura y Presión de Pozos Correlación

Pozo Profundidad

(md) Temperatura

(°C) Presión

(psi) Registro Fecha

Ogarrio 1519 2222 75 768 RPFC 05/Feb/2014

Ogarrio 1325 D 2390 73 972 RPFC 01/Junio/2014

Ogarrio 1325 2700 84 1126 RPFF 23/Feb/2014



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30.9.- Registros

REGISTRO INTERVALO

(m) OBSERVACIONES

Cementación 600-2426 Verificar adherencia y calidad de la cementación en TR de 7” y 9 5/8”

Saturación de fluidos 1600-2426 Evaluar la saturación actual de fluidos en el yacimiento y monitorear el avance de los contactos de fluidos.

30.10.- Limpieza de Pozo

Se lavará el pozo con agua filtrada libre de sólidos, de turbidez menor a 25 NTU o contenido de sólidos menor al 0.2% en el fluido de retorno y con herramientas de limpieza como niple de aguja, cepillos y escariadores para tubería de 7”, 26 - 29 lb/pie.

30.11.- Diseño del aparejo de producción

Resist. Resist.

OD DI Drift Peso P.I. Colap Long

(pg) (pg) (pg) (lb/pie) psi psi tubo conex (m) de a

Colgador integral

11" x 2 7/8", 5M

8HRR

2.875 2.441 2.347 6.5 N-80 0.30 0.0 0.3

N TTP 2 7/8",

8HRR2.875 2.441 2.347 6.5 N-80 10570 11170 145 145 800.00 0.3 800.3

N TTP 2 7/8",

8HRR2.875 2.441 2.347 6.5 J-55 7260 7680 100 100 1388.80 800.3 2189.1

Camisa de

apertura

mecánica 2 7/8",

8HRR, perfil "F"

3.74 2.312 2.25 6.5 4140 1.18 2189.1 2190.3

N TTP 2 7/8",

8HRR2.875 2.441 2.347 6.5 J-55 7260 7680 100 100 9.70 2190.3 2200.0

Empacador Hid.

Rec. para T.R. 7"5.588 2.416 2.416 6.5

110

Steel

MYS

2.30 2200.0 2202.3

Zapata Guía 8HRR 3.69 2.441 2.347 6.5

Alloy

80

My

0.18 2202.3 2202.5

Máxima presión

diferencial: 6,000 psi

Máxima presión


-

DESCRIPCIÓN

DEL APAREJO

Grad

o

Tension

(lb x 1000)

Intervalo

(md)

---

30.11.1.- Factores de Diseño para el Aparejo de Producción 2 ⅞”

Condiciones de carga Factor de diseño recomendado

Factor mínimo de diseño

Consideraciones

Presión Interna 1.125 2.91 Pmáx. Estimulación = 5,000 psi (respaldo con agua y PTR=2,500 psi)

Colapso 1.125 2.76 Aparejo de producción vacío y EA lleno de agua dulce

Tensión Junta 1.80 2.01 Tensión máxima de 30,000 lbf para liberar empacador Tensión/Compresión

Cuerpo 1.50 2.01

Triaxial 1.25 1.91 -

*Factores de diseño de la guía de terminación



DE: 73

PAG: 102

30.11.2.- Apriete Óptimo

Conexión Mínimo (lbs-pie)

Óptimo (lbs-pie)

Máximo (lbs-pie)

2 7/8”, 8HRR, N-80, 6.5 lbs/pie 1730 2300 2880

2 7/8”, 8HRR, J-55, 6.5 lbs/pie 1240 1650 2060

30.12.- Diseño de empacador y accesorios del aparejo de producción

Resist. Resist.

OD DI Drift Peso P.I. Colap Long

(pg) (pg) (pg) (lb/pie) psi psi tubo conex (m) de a

Camisa de

apertura

mecánica 2 7/8",

8HRR, perfil "F"

3.74 2.312 2.25 6.5 4140 1.18 2189.1 2190.3

Empacador Hid.

Rec. para T.R. 7"5.588 2.416 2.416 6.5

110

Steel

MYS

2.30 2200.0 2202.3

Máxima presión


Máxima presión


DESCRIPCIÓN

DEL APAREJO

Grad

o

Tension

(lb x 1000)

Intervalo

(md)

30.13.- Presiones críticas durante los tratamientos

Descripción

Presión en el aparejo de

producción (psi) Observaciones

superficie fondo

Inducción 14.7 14.7 Considerando aparejo vacío.

Estimulación 5,000 6,823

Se consideró un respaldo de 2,500 psi y un Q=5 bpm para

el escenario de una estimulación en la simulación de

esfuerzos en el aparejo.

Tipo DescripciónDensidad

(gr/cm)

Volumen

(m³)Aditivos Observaciones

Terminación

Interior del

aparejo

Agua f iltrada 1.0 ± 7 ---Libre de sólidos

Turbidez < 25 NTU

Terminación

Zona de disparosSalmuera 1.02 ± 5 2% KCL Disparos de producción

Empacante Agua f iltrada 1.0 ± 31 ---Libre de sólidos

Turbidez < 25 NTU

Inducción Nitrógeno 0.81* ± 10,000 --- Inducción de pozo

* Se debe de considerar el respaldo en TR sin llegar al límite de presión de T.R´s y accesorios de terminación.

30.14.- Diseño de disparos

Opción Pistolas Densidad

(c/m) Fase

(°) Penetración

(pg) Diámetro

(pg) Exp.

Temp. Trabajo

(°C)

Técnica de

disparo Observaciones

1 PJ 2” 20 60 10.68 0.48 HMX 90 Bajo

Balance Pistolas

entubadas

2 PSEJ 2 1/8”

20 45 15.77 0.59 HMX 90 Bajo

Balance Pistolas

Desechables



DE: 74

PAG: 102

30.15.- Conexiones superficiales de control

30.15.1.- Descripción general del árbol de producción

DESCRIPCIÓN GENERAL ARBOL

PRODUCCION

ÁRBOL DE VÁLVULAS TERRESTRE TERMINACIÓN SENCILLA

11” 5M x 11” 5M x 2 9/16” x 2 1/16” 5M psi. Para arreglo de tuberias 9 5/8” x 7” x 2 7/8” 5M psi



DE: 75

PAG: 102

30.16.- Pozos de correlación

OGARRIO 1325 D



DE: 76

PAG: 102

OGARRIO 1325



DE: 77

PAG: 102

30.17.- Programa de Intervención

TERMINACION 2426 746.00 31.08

T.1 Tomar registro RST desde PI hasta 1600 m. Desmantelar URE 15.00 761.00 31.71

T.2 Cambiar rams de 7” a rams variables de 2 ⅞" - 5” a preventor superior doble, probar mismos. 8.00 769.00 32.04

T.3 Preparativos para meter Aparejo de Producción de 2 ⅞". 3.00 772.00 32.17

T.4Bajar aparejo de producción de 2 7/8" 6.5# J-55, N-80 con Empacador Hidraulico para TR 7” 26 lbs/pie +

un tubo de 2 7/8" + camisa deslizable Mod. CD 6000 (cerrada), con llave hidráulica y apriete computarizado

bajar aparejo conn tubo de 2 ⅞" + camisa deslizable Mod. CD 6000 (cerrada).

24.00 796.00 33.17

T.5

Conectar ultimo tramo y bajar mismo hasta sentar en cuñas instalar bola colgadora, calibrar aparejo y

realizar anclaje del empacador hidráulico levantando bola colgadora del nido +/- 60 cm, llenar en caso de

ser necesario y presurizar con 1500 psi por TP y verificar anclaje con 5000 lbs de tensión, sentar bola

colgadora e instalar yugos. Probar hermeticidad de empacador espacio anular con 500 psi; para esta

prueba es necesario tener la TP abierta y este será el punto donde se observara la hermeticidad.

6.00 802.00 33.42

T.6Instalar válvula Tipo H y Eliminar: campana, línea de flote, charola ecológica y Conjunto de Preventores 11"

5M. Instalar: medio árbol de válvulas 11" 5M x 2 9/16” 5M x 2 1/16” 5M. Probar

hidráulicamente anillo R-54 y bola colgadora con 4000 psi. Recuperar válvula tipo H.

12.00 814.00 33.92

T.7 Con ULA y troquelador de 2 1/4" reconocer PI y calibrar aparejo de producción. 6.00 820.00 34.17

T.8 Con Operadora OTIS de 2.312", bajar y abrir camisa de circulación. 4.00 824.00 34.33

T.9 Instalar unidad criogénica de N2, desplazar agua de TP por N2 6.00 830.00 34.58

T.10Con ULA y operadora Otis de 2 312" con equipo de control de presión, bajar y cerrar camisa de

circulación. Desmantelar ULA.8.00 838.00 34.92

T.11Depresionar interior de TP de 2 7/8”, llenar interior con Agua Dulce dejando nivel +/- 1300 m, represionando

con 800 psi N2.3.00 841.00 35.04

T.12 Instalar URE calibrar y tomar registro de correlacion 16.00 857.00 35.71

T.13 Disparar intervalos programados 24.00 881.00 36.71

T.14 Desmantelar equipo 100% 72.00 953.00 39.71

Tiempo Total Perforación: 31.08 días. Tiempo Terminación con Equipo: 8.63 días. Tiempo Total Perforación y Terminación: 39.71 días.



DE: 78

PAG: 102

30.18.- Estado mecánico propuesto, intervalo formación Encanto



DE: 79

PAG: 102

30.19.- Requerimiento de Equipos, Materiales y Servicios

30.19.1.- Equipos

Descripción Observaciones

EQUIPO IPC-972 Sacar y meter aparejos de trabajo y definitivo

LINEA DE ACERO Reconocer PI, abrir / cerrar camisa, calibrar

UNIDAD DE ALTA PRESIÓN Pruebas de admisión (de requerirse obturar intervalos abiertos)

UNIDAD DE REGISTROS Registro de cementación, Registro de ajuste para disparos.

U. DE PRUEBAS HIDRAULICAS

Probar CSC, cabezal, preventor y árboles

UNIDAD DE NITROGENO Desplazar fluidos

U. TUBERIA FLEXIBLE Desplazar fluidos, Reconocer PI, abrir /cerrar camisa, calibrar

EQUIPO DE MEDICION Aforo y medición

30.19.2.- Materiales y servicios

CANT U.M. DESCRIPCIÓN RESPONSABLE

800 M ADQUISICIÓN DE TP 2 7/8” N-80, 6.5 LB/PIE, 8HRR UNP

1390 M ADQUISICION DE TP 2 7/8” J-55, 6.5 LB/PIE , 8 HRR UNP

1 SERV PRUEBAS HIDRAULICAS UNP

1 SERV RENTA DE GEOMEMBRANA UNP

33 DIAS RENTA DE TRAILER HABITACION (3) UNP

1 SERV RENTA DE MOLINOS, ESCAREADOR, MARTILLOS, PESCANTES Y ZAPATAS

UNP

180 20 L AGUA PARA PERSONAL UNP

180 BOLSA HIELO PARA PERSONAL UNP

1 SERV ASESORIA DE SEGURIDAD UNP

2 SERV TRANSPORTE DE FLUIDOS ACTIVO

2 SERV BOMBEO DE N2 UNP

1 SERV REGISTRO RST UNP

1 PZA EMPACADOR INTEGRAL HIDRÁULICO RECUPERABLE 7,500 PSI.

UNP

1 PZA CAMISA DESLIZABLE MECÁNICA UNP

2 SERV REGISTRO DE RG-CCL UNP



DE: 80

PAG: 102

30.20.- Costos y Tiempo estimado de la Terminación

30.20.1.- Costo Integral de la Intervención

TOTAL DE INTERVALO : $7,620,841.41 $7,620,841.41

COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCION: $7,620,841.41

SUBTOTAL DE FASE $7,620,841.41 $7,620,841.41

FACTOR DE RIESGO (0%) $0.00 $0.00

COSTOS DIRECTOS POR FASE $7,272,198.61 $7,272,198.61

COSTOS INDIRECTOS POR FASE $348,642.80 $348,642.80

Total Cuotas Y Tarifas por Intervalo : 0.00 0.00

TOTALES DE LA INTERVENCIÓN

TARIFA DE MOVIMIENTO DE EQUIPO 0.00 0.00

TARIFA DE OPERACION DE EQUIPO 0.00 0.00

TARIFA DE LOGISTICA 0.00 0.00

TARIFA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO 0.00 0.00

CUOTAS Y TARIFAS APLICADAS A LA

INTERVENCIÓN

INFERIOR TOTALES

INTERVALO

UNIDAD DE LINEA DE ACERO 300,969.84 300,969.84

Total Insumos por Intervalo : 7,272,198.61 7,272,198.61

SERVICIO PARA CALIBRAR Y RECONOCER PI 73,430.00 73,430.00

TUBERIA DE PRODUCCION 1,269,632.00 1,269,632.00

SERVICIO DE ARRENDAMIENTO DE EQUIPO 2,803,662.00 2,803,662.00

SERVICIO DE DISPARO 1,702,593.20 1,702,593.20

REGISTRO DE RAYOS GAMMA NATURAL 176,587.00 176,587.00

REGISTRO SONICO DE CEMENTACION 205,997.50 205,997.50

LETRINAS 10,946.61 10,946.61

NITROGENO 123,000.00 123,000.00

CAMISA 257,968.87 257,968.87

HIELO 2,350.40 2,350.40

TOTALES

INTERVALO

AGUA PURIFICADA PARA PERSONAL 2,446.40 2,446.40

ARBOL DE VALVULAS 342,614.79 342,614.79

INSUMOS DE LA INTERVENCIÓNINFERIOR



DE: 81

PAG: 102

30.20.2.- Costo integral de la terminación

Costo Directo: $7, 272,199.00 MN

30.20.3.- Tiempo de la terminación



DE: 82

PAG: 102

30.21.- Procedimientos Operativos Número de

Procedimiento Descripción

223-21100-PO-411-001 Procedimiento de inspección tubular

223-21100-PO-411-008 Procedimiento para despegar tubería

223-21100-PO-411-009 Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores

223-21100-PO-411-010 Procedimiento para control de brotes.

223-21100-PO-411-011 Procedimiento para selección y operación de herramientas de pesca.

223-21100-PO-411-012 Procedimiento de parches para tubería de ademe, cuidados y operaciones.

223-21100-PO-411-013 Procedimiento para herramientas conformadoras para tuberías ademe y operación.

223-21100-PO-411-015 Procedimiento de herramientas reversibles para recuperación de tubería y operación.

223-21100-PO-411-016 Procedimiento para operar herramientas recuperadoras de empacadores

223-21100-PO-411-019 Procedimiento para la introducción de aparejos de producción con empacador integral

223-21100-PO-411-024 Procedimiento para la recuperación de aparejos de producción

223-21100-PO-411-031 Procedimiento para introducir, anclar y soltar un empacador permanente con la T.F

223-21100-PO-411-075 Procedimiento para la selección de las condiciones de operación (wr) optimas.

223-21100-PO-411-076 Procedimiento general para determinar la optimización hidráulica.

223-21100-PO-411-078 Procedimiento para determinar la tensión de anclaje de una tubería de revestimiento.

223-21100-PO-411-091 Procedimiento para la instalación de conexiones superficiales de control.

223-21100-PO-411-092 Procedimiento para prueba hidráulica de cabezal y conjunto de preventores.

223-21100-PO-411-093 Procedimiento para pruebas hidráulicas de múltiple de estrangulación.

223-21100-PO-411-094 Procedimiento para prueba hidráulica de la válvula de pie y macho kelly.

223-21100-PO-411-095 Procedimiento para el cambio de medio árbol de válvulas por preventores de reventones.

223-21100-PO-411-096 Procedimiento para la revisión del tazón del cabezal de producción.

223-21100-PO-411-097 Procedimiento para el cambio del conjunto de preventores por el medio árbol de válvulas.

223-21100-PO-411-101 Procedimiento para la verificación de las condiciones de acceso, localización y del medio árbol.

223-21100-PO-411-102 Procedimiento para controlar el pozo al inicio de la intervención.

223-21100-PO-411-103 Procedimiento de la información necesaria para el control del pozo.

223-21100-PO-411-105 Procedimiento para recuperar el aparejo de producción.

223-21100-PO-411-107 Procedimiento para reconocer la boca de Liner (B.L.) Con tapón de cemento y/o retenedor.

223-21100-PO-411-109 Procedimiento para escariar TR.

223-21100-PO-411-110 Procedimiento para perforar.

223-21100-PO-411-112 Procedimiento para reconocer boca de TR corta (Liner) y profundidad interior (P.I)

223-21100-PO-411-113 Procedimiento para control de sólidos y remoción mecánica.

223-21100-PO-411-114 Procedimiento para lavado de pozos.

223-21100-PO-411-150 Procedimiento para meter y sacar tuberías.

223-21100-PO-411-151 Procedimiento para el armado del equipo.

223-21100-PO-411-152 Procedimiento para el desarmado de equipo.

223-21100-PO-411-155 Procedimiento para operar herramientas de percusión.

223-21100-PO-411-156 Procedimiento para pruebas hidráulicas de conexiones superficiales de control.

223-21100-PO-411-159 Procedimiento para conectar y desconectar tubulares.

223-21100-PO-411-205 Procedimiento para colocar tapón de cemento.

223-21100-PO-411-206 Procedimiento operativo para colocar un tapón de cemento forzado.

223-21100-PO-411-207 Procedimiento operativo para efectuar una prueba de alijo.

223-21100-PO-411-208 Procedimiento para realizar prueba de presión con empacador recuperable.

223-21100-PO-411-209 Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con empacador recuperable

223-21100-PO-411-210 Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con retenedor de cemento permanente.

223-21100-PO-411-211 Procedimiento operativo para efectuar bombeos diversos con unidad de alta presión.

223-21100-PO-411-213 Procedimiento operativo para efectuar estimulaciones de limpia.

223-21100-PO-411-243 Procedimientos para ejecución de operaciones especiales de recuperación de tuberías atrapadas.

223-21100-PO-411-244 Procedimiento para efectuar disparos de producción.



DE: 83

PAG: 102

31.- ANEXOS

ANEXO A: Geopresiones

PROFUNDIDAD PRESION DE PORO PRESION DE COLAPSO PRESION DE FRACTURA

750.144 0.999 0.926 1.665

790.144 1.022 0.939 1.673

830.144 1.015 0.95 1.68

870.144 0.985 0.958 1.68

910.144 0.954 0.97 1.683

950.144 0.939 0.985 1.688

990.144 0.939 1.006 1.699

1030.144 0.953 1.024 1.707

1070.144 0.985 1.04 1.714

1110.144 1.007 1.051 1.72

1150.144 0.979 1.052 1.72

1190.144 0.89 1.05 1.717

1230.144 0.904 1.046 1.715

1270.144 0.929 1.053 1.718

1310.144 0.95 1.064 1.724

1350.144 0.928 1.083 1.736

1390.144 0.911 1.103 1.748

1430.144 0.958 1.12 1.76

1470.144 0.991 1.137 1.771

1510.144 1.005 1.152 1.781

1550.144 0.988 1.167 1.79

1590.144 0.979 1.18 1.798

1630.144 0.97 1.185 1.802

1670.144 0.959 1.188 1.804

1710.144 0.948 1.196 1.809

1750.144 0.935 1.203 1.814

1790.144 0.915 1.206 1.817

1830.144 0.897 1.206 1.818

1870.144 0.897 1.207 1.82

1910.144 0.99 1.208 1.823

1950.144 1.034 1.212 1.827

1990.144 0.942 1.225 1.835

2030.144 0.98 1.243 1.847

2070.144 1.078 1.252 1.854

2110.144 1.15 1.256 1.857

2150.144 1.132 1.269 1.865

2190.144 1.114 1.275 1.871

2230.144 1.108 1.266 1.868

2270.144 1.095 1.268 1.871

2310.144 1.103 1.27 1.874

2350.144 1.188 1.279 1.88

2390.144 1.223 1.299 1.892



DE: 84

PAG: 102

ANEXO B: Diseño de tuberías de revestimiento B.1.- Resumen

B.2.- Etapa de 9 5/8”



DE: 85

PAG: 102

B.3.- Etapa de 7”



DE: 86

PAG: 102

Análisis de Cargas

Nota: La velocidad del viaje no debe ser mayor a 90 ft/min para no sobrepasar el límite de la potencia del malacate.



DE: 87

PAG: 102

ANEXO C: Selección de cabezales y medio árbol. ESPECIFICACIÓN API 6A (16ava. EDICION)

Diagrama 1.

RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 100 ppm = ( (1.589) (Fracción Mol de H2S) (Q) )

0.6258

RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 500 ppm = ( (0.4546) (Fracción Mol de H2S) (Q) ) 0.6258

Q: Volumen máximo determinado como disponible para descarga, en pies cúbicos por día. Fracción Mol de H2S: Fracción molar de ácido sulfhídrico (%) en la mezcla gaseosa disponible para descarga. RDE: pies.



DE: 88

PAG: 102

ALTA CONCENTRACIÓN DE H2S: Utilice “si” cuando el valor de RDE @ 100 ppm sea mayor de 50 pies. Si un pozo está localizado en un área donde no hay suficientes datos para calcular el radio de exposición, pero se espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposición de 100 ppm de H2S igual a 3000 pies. 1.- Si el radio de exposición de 100 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público. 2.- Si el radio de exposición de 500 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público. 3.- Cuando el pozo está ubicado en cualquier área ambientalmente sensible tal como parques, reservas de la vida salvaje, límites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres). 4.- Si el pozo está ubicado a menos de 150 pies de una flama abierta. 5.- Si el pozo se localiza a menos de 50 pies de un camino público (se excluye el camino de la localización). 6.- Si el pozo está localizado en aguas estatales o federales. 7.- Si el pozo está localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro. 8.- Si el pozo está ubicado cerca de abastecimientos de aguas domésticas superficiales. 9.- Si el pozo está ubicado a menos de 350 pies de cualquier área habitada.

Tabla 1. Clasificación de materiales de cabezales y árbol de válvulas de acuerdo a sus

condiciones de trabajo.

Rangos de temperatura.

Clasificación Mínimo °F Máximo °F

K - 75 180

L - 50 180

P - 20 180

R 40 120

S 0 150

T 0 180

U 0 250

X 0 350

Y 0 650



DE: 89

PAG: 102

Tabla 2. Requerimientos generales de materiales (API 6A, 16ª Edición)

Clase de

Material

Árbol de válvulas, Cuerpo, Bonete y

Brida

Partes que controlan presión,

vástagos y colgador de TP

Características del fluido

Presión parcial CO2

(psia)

Presión parcial

H2S (psia)

Fase de gas de prueba

AA Acero al carbono o de baja aleación

Acero al carbono o de baja aleación

No corrosivo < 7 < 0.05 CH4

BB Acero al carbono o de baja aleación

Acero inoxidable Ligeramente

corrosivo 7 a 30 < 0.05

5% CO2 y 95% CH4

CC Acero inoxidable Acero inoxidable Moderado a altamente corrosivo

> 30 < 0.05 80% CO2 y 20%

CH4

DD* Acero al carbono o de baja aleación **

Acero al carbono o de

baja aleación ** Ataque por H2S < 7 > 0.05

10% H2S y 90% CH4

EE* Acero al carbono o de baja aleación **

Acero inoxidable **

Lig. corrosivo / Ataque H2S

7 a 30 > 0.05 10% H2S, 5% CO2

y 85% CH4

FF* Acero inoxidable Acero inoxidable

**

Mode. - altamente corr. /

Ataque H2S > 30 > 0.05

HH* CRA‟S ** CRA‟S ** Muy corrosivo y

Ataque H2S > 30 > 0.05

10% H2S, 80% CO2 y 10% CH4

* Definido por NACE ** En combinación con NACE



DE: 90

PAG: 102

ANEXO D: Barrenas D.1 – Barrena de 12 ¼”



DE: 91

PAG: 102

D.2 – Barrena de 8 ½”



DE: 92

PAG: 102

Anexo E: Diseño del Aparejo de producción (Wellcat)



DE: 93

PAG: 102

E 1.- Factores de Seguridad

E 2.- Envolvente de esfuerzos Aparejo de producción TP 2 7/8” N-80, 6.5 lb/pie.



DE: 94

PAG: 102

Aparejo de producción TP 2 7/8” J-55, 6.5 lb/pie.

Diferencial de presión en TP



DE: 95

PAG: 102

Diferencial de Temperatura en TP

Movimiento del aparejo



DE: 96

PAG: 102

Accesorios de terminación



DE: 97

PAG: 102



DE: 98

PAG: 102

ANEXO F: Diseño de disparos (formación ENCANTO)



DE: 99

PAG: 102



DE: 100

PAG: 102



DE: 101

PAG: 102

ANEXO G: Plano de la localización.



DE: 102

PAG: 102

32.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN

MSZ/MAPG

Elaboró

___________________________ Ing. Juan Mario Angulo Arteaga

Ingeniero de Diseño

Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos

Activo de Producción Cinco Presidentes PEP, Región Sur

Autorizó

____________________________

M.I. Roberto Franco Méndez García

Coordinador del Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos


Elaboró

___________________________ Ing. Carlos Alberto Pulido Morales




Autorizó

Ing. Victor Manuel Hernandez Prieto

Jefe de la Unidad de Perforación

Delta del Tonalá UNP, Division sur.

De Acuerdo

M.I. E. Oscar Jiménez Bueno

Coordinador del Grupo Multidisciplinario de Especialistas Tecnicos de Diseño de Proyectos


Revisó

___________________________ Ing. José Ramón Briseño Martínez




PPYT OGARRIO 1605

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