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Potentes. Versátiles. Duraderas. Máquinas de la serie MX

Máquinas de la serie MXDatos y hechos2

Datos y hechos de la serie MX

Electrodomésticos

Eléctrico/electrónico

Automotriz

Eléctrico/electrónico

Automotriz Automotriz

Empaque en logística Empaque en logística

Aplicaciones

Matriz de cierre/inyección

Tipo Fuerza de cierre kN

Distancia entre barras (h x v) (mm)

Unidades de inyección (Diámetro de husillo en mm)

SP 4300 SP 6100 SP 8100 SP 12000 SP 17200 SP 24500 SP 33000 SP 55000 SP 75000

80 90 100 85 95 105 95 105 115 105 120 135 120 135 150 135 150 165 160 175 195 185 205 220 215 230 245

MX 850 8500 1140 x 1140

MX 1000 10 000 1420 x 1170

MX 1150 11 500 1580 x 1280

MX 1300 13 000 1570 x 1270

MX 1600 16 000 1870 x 1420

MX 2000 20 000 1870 x 1620

MX 2300 23 000 2020 x 1620

MX 2700 27 000 2120 x 1720

MX 3200 32 000 2270 x 1820

MX 4000 40 000 2325 x 2025

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Potentes. Versátiles.Duraderas.Máquinas de la serie MX

KraussMaffei es líder en el mercado de máquinas de mol-deo por inyección de gran tamaño. Nuestra serie MX, mun-dialmente reconocida se destaca principalmente por la unidad de cierre de doble placa hidromecánica que hemos desarrollado. La gama de servicios comprende desde las unidades compactas de moldeo por inyección con automatiza-ción básica hasta la completa planeación de la planta de pro-ducción pasando por celdas de manufactura muy complejas.

Con la serie MX se incrementará la calidad de los procesos y la eficiencia de la producción. Benefíciese de nuestros vastos conocimientos, de nuestras soluciones individuales a la medida y de un servicio competente en todo el mundo.

Resumen de las características destacadas de la serie MX:

Potentes, gracias a:– su máxima rapidez con la máxima precisión;– una extraordinaria calidad de plastificación y

una excelente estabilidad del peso de inyección;– la máxima calidad de la pieza moldeada.

Versátiles, gracias a:– las soluciones específicas para cada cliente;– una plataforma para una amplia gama tecnológica;– una unidad de control inteligente e intuitiva.

Duraderas, gracias a:– un diseño y componentes optimizados;– un menor gasto en mantenimiento y un reequipamiento sencillo;– materiales de muy alta calidad.

Innovador sistema de bloqueoMáxima rapidez con la máxima precisión

Unidad de cierre compacta de doble placaParalelismo absoluto de las placas para un menor desgaste del molde y una óptima calidad de la pieza moldeada

Unidad de control MC6Manejo sencillo y claro con SplitScreen, ProcessDesigner y función Eco

Máxima modularidadSoluciones específicas para cada cliente

Imponente vista de la máquina de moldeo por inyección MX

Potente plastificaciónExcelente repetitividad del peso de inyección

Diseño de fácil mantenimientoMantenimiento preventivo rápido y sencillo

Hidráulica altamente eficienteConsumo reducido de energía con una dinámica elevada

Interacción ideal de la automatización y la máquinaEstación productiva completa y rentable

Válvula antiretorno y husillos probadosExtraordinaria calidad de plastificación

5

6

La serie MX de KraussMaffei es la solución ideal para grandes tareas. Su unidad de cierre de dos placas hidromecánica se destaca por su máxima fiabilidad y flexibilidad. Los patines con optimización del flujo de fuerza combinados con las columnas garantizan un excelente paralelismo y la protección per-manente del molde. El concepto inteligente de bloqueo propor-ciona unos tiempos de cierre muy cortos.

Máquinas de la serie MXUnidad de cierre compacta de doble placa

Unidad de cierre compacta de doble placaDiseño robusto, rápidos movimientos, poco mantenimiento

Paralelismo absoluto de las placas gra­cias a la innovadora tecnología de cierreLos patines con optimización del flujo de fuerza sostienen de forma fiable la placa portamoldes móvil durante el movimiento sobre la bancada de la máquina. Los patines se mueven lateral y horizontal-mente. Incluso con moldes muy pesados y la máxima abertura se garantiza un paralelismo exacto de la placa en cada momento. Las columnas están guiadas permanentemente sobre los casquillos de deslizamiento. El movimiento dinámico se efectúa mediante dos cilindros de des-plazamiento colocados en el exterior y dispuestos en diagonal.

Tiempos de bloqueo más cortos:innovación al mínimo detalleEl bloqueo cuádruple hidromecánico en las columnas se realiza mediante mordazas con forma de dientes de sierra detrás de la placa móvil. Está diseñado para unos tiempos de bloqueo más cortos gracias a un posicionamiento preciso. La aplicación regular de la fuerza medianteel juego progresivo entre los flancos de

los dientes y la combinación de materia-les de latón y acero optimizados contra la fricción proporcionan una muy ele-vada vida útil.

Formación rápida y segura de la fuerza de cierreLos cojines de presión específicos de la serie MX permiten una muy rápida forma-ción de la fuerza de cierre, posicionándose siempre de forma exacta. La fuerza de cierre se genera de forma totalmente sin-cronizada en las cuatro columnas.

Las sólidas placas de sujeción proporcionan una excelente rigidez y garantizan un menor desgaste del molde.

MX 1600

Tamaño mín. molde1240 x 940 mm

Tamaño molde2550 x 1400 mm

Tamaño molde1850 x 2100 mm

Ventajas: – Concepto de cierre de funcionamiento

rápido y preciso– Diseño compacto– Reducción de gastos en mantenimiento– Mayor durabilidad del molde

(vida útil)– Óptima en caso de pesos del molde

elevados

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Las combinaciones de material de alta calidadaumentan la vida útil.

Los patines con optimización del flujo de fuerza/peso proporcionan un guiado estable de la placa móvil.

Las columnas guía protegen los moldes en cualquier posición.

La clave es la durabilidad: máxima pro­tección del molde con una óptima cali­dad de la pieza moldeadaLas sólidas placas de sujeción garanti-zan una elevada flexibilidad respecto al tamaño del molde de MX y son garantía de una excelente rigidez de las placas. Las placas de sujeción han sido dise-

ñadas de manera que no influyan en los bordes de separación de moldes y el molde esté protegido permanentemente. Gracias a un menor desgaste del molde, puede beneficiarse de unos costes de mantenimiento claramente inferiores y puede optimizar de forma persistente los gastos de producción.

Funcionamiento sin mantenimientoLos casquillos guía autolubricantes y las columnas con lubricación central trabajan con poco mantenimiento y sin averías.

Unidad de cerrojo encapsulada y cilindros de fuerza de cierre para ciclos más cortos. La placa móvil de sujeción del molde se fabrica dentro de una estructura en forma de caja y está optimizada según el MEF (método de los elementos finitos).

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Máquinas de la serie MXSistema de plastificación probado8

La unidad de inyección es la parte central de nuestras máquinas. Es el garante de la máxima precisión y estabilidad del proceso.

Plastificación de primera clase, unidad de inyección precisaMáxima exactitud y alta resistencia al desgaste

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Excelente constancia del peso de inyec­ción con la mejor reproducibilidad Benefíciese de una precisión sin límites. El eficaz grupo de inyección en línea con émbolo giratorio transmite la fuerza al husillo por medio del émbolo de inyección. La regulación de presión y velocidad por inyección constituye el estándar de la serie MX. Ésta asegura una mayor esta-bilidad del proceso y una mejor repro-ducibilidad. Máxima productividadCon la serie MX puede elegir entre accio-namientos del husillo hidráulicos o eléctri-cos. Estos últimos permiten la plastifica-ción en paralelo a otros movimientos de la máquina aumentando así la productividad.

Caudales elevados con extraordinaria calidad de fusión Nuestras plastificaciones destacan por su excelente calidad de fusión y cubren un amplio abanico de aplicaciones para distintos plásticos.Gracias a nuestra perdurable experiencia y competencia tecnológica comprende-mos los procesos complejos en el ámbito de la plastificación. Con ello, podemos garantizar un elevado rendimiento de fusión, elevados caudales y una óptima

calidad de fusión. La selección del sis-tema de fusión correcto redunda en la mejora de la calidad de sus productos y aumenta la durabilidad.

Para cada plástico el husillo adecuadoA fin de ofrecer una solución óptima para cada necesidad de procesamiento de los distintos polímeros, hemos desarrollado sistemas de plastificación específicos para cada material y procesamiento.

Además de una excelente calidad de fusión y unos caudales elevados, los plásticos de alta tecnología necesitan por lo gene-ral una protección antidesgaste adicional frente a la adhesión, abrasión y corro-sión. De esta manera se prolonga tam-bién la vida útil. En función de las necesi-dades de las piezas moldeadas, se ofrecen plastificaciones especiales con husillos, bloqueos contra retroceso y juegos de cilindros específicos. Con nuestras plas-tificaciones puede procesar, entre otros, los siguientes materiales:

– materiales de PC y PMMA– plásticos reforzados con fibra de vidrio

larga y corta– mezclas– materiales reciclados

La plastificación es nuestra principal competencia. Sus necesidades específi-cas de materiales no tienen límites.

Como especialistas en plastificación, nuestro surtido ofrece una amplia selección de husillos con un diámetro de hasta 265 mm

Constancia del peso de inyección 0,037 %, en el ejemplo, recipiente de 20 litros en 2 cavidades con 940 g (PE) de peso de inyección

0 8040 9080 100120 110160 120 140Inyecciones Inyecciones

920 939,7

930 940,1

940 940,3

950 940,5Gramos Gramos

0,037 %

Constancia del peso de inyección

Ventajas: – Extraordinaria constancia del peso de

inyección – Máxima calidad de la pieza moldeada– Óptima estabilidad del proceso– Vida útil más larga– Competencia elevada en polímeros

especiales– Cambio de plastificación rápido

Aplicación lineal de la fuerza para la máxima constancia del peso de inyección

Máquinas de la serie MXUnidad de control10

Con sus innovadoras caracterís­ticas, como la tecnología Split­Screen, la unidad de control MC6 le ofrece más en cuanto a comodi­dad y facilidad de uso

Facilidad de uso por encima de todo Nueva unidad de control MC6 con SplitScreen, ProcessDesigner y función Eco

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Tanto si esta es la primera vez que utiliza una unidad de control KraussMaffei como si está acostumbrado a la anterior MC5, la tecnología de la MC6 resulta tan clara e intuitiva que trabajará mejor y de manera más efi-ciente que antes.

Todo a la vista con la nueva tecnología SplitScreenEn la MC6 destaca especialmente la tecnología SplitScreen: la pantalla divi-dida en dos permite visualizar todos los procesos de producción a la vez. De esta manera puede controlar, p. ej., el proceso de inyección al mismo tiempo que los ciclos de valores reales.

ProcessDesigner para una mejor claridad El ProcessDesigner integrado muestra todos los procesos en marcha de manera clara y visual y le permite modificar los procesos a voluntad arrastrando y soltando o con movimientos sencillos e intuitivos.

Llegar al objetivo con pocos clics gracias al menú desplegable y a la barra de favo­ritosCon la idea de facilitar el manejo de la unidad de control lo máximo posible, en la MC6 se han evitado por lo general demasiados niveles de navegación. Como se suele decir, «Al objetivo, lo más rápido posible»; de ahí surge un concepto de con-junto claro con barras de favoritos configu-rables individualmente. A fin de garantizar un uso claro, el teclado de la máquina solo muestra las teclas seleccionables referidas a los estados de funcionamiento

La nueva unidad de control MC6 se ajusta a sus necesi-dades en cuanto a facilidad de uso en todos los aspectos.

de la máquina. Un campo especial para seleccionar la instalación completa nuestro principio para facilitar el uso. De este modo pueden seleccionarse directamente todos los componentes, ya sean de la máquina o de la automatización o de la tecnología.

Go Eco! Eficiencia energética con solo pulsar un botónRespondiendo a nuestro concepto global de eficiencia energética, la unidad de control MC6 cuenta con un botón llamado Eco. Con solo pulsarlo, podrá ajustarse la máquina para que sea eficiente desde el punto de vista energético.

Perfiles de usuario inteligentesLos perfiles estándar (desde Operario, Ajustador hasta Jefe de producción) per-miten asignar distintas autorizaciones de manera rápida y sencilla. Naturalmente, podrá establecer más niveles de jerar-quía y asignar derechos individuales a los usuarios. Otra característica de la MC6 es la función Dual Touch, que permite el manejo de la pantalla incluso con guan-tes. La MC6 está perfectamente equi-pada con el sistema operativo Windows 7 Embedded y con las tecnologías actuales y futuras. La unidad de control MC6 está disponible en 30 idiomas. Y lo mejor: todas estas características no solo se ofrecen en la unidad de control, sino tam-bién en el dispositivo portátil del robot.

Ventajas: – Principio de funcionamiento sencillo– Control del proceso fácil gracias a

la SplitScreen y al ProcessDesigner– Estructuras claras– Administración de usuarios estandarizada– Manejo bidireccional de automatización

y máquina

La unidad de control MC6 convence por su concepto de conjunto claro. Aquí se muestra el ProcessDesigner a modo de ejemplo.

Puede manejar la automatización tanto desde el dispositivo portátil como desde la máquina de moldeo por inyección. Con la MC6 es posible incluso el manejo inverso de la máquina de moldeo por inyección desde la consola de con-trol del robot.

Para ajustar la máquina al modo de optimización de energía basta con pulsar el botón Eco en cualquier momento

Máquinas de la serie MXSistema modular personalizado para usted

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Versátiles, gracias a las soluciones espe­cíficas del cliente: las máquinas MX se pueden configurar individualmentePara las máquinas de la serie MX, KraussMaffei ofrece un gran número de combinaciones para su selección indivi-dual de cierre/inyección/husillo. Gracias al amplio catálogo de opciones (ZE / disposi-tivo adicional), las máquinas pueden confi-gurarse según sus necesidades. Junto a las opciones clásicas, como los extractores para noyos, cascadas o los puntos de regulación de canal caliente, ofrecemos también soluciones especiales estan-darizadas. Entre ellas se incluyen los distintos tipos de templados del molde o sistemas de sujeción rápida.

Además disponemos de una amplia gama de módulos de opciones, como el Deco-Form para la inyección trasera y estam-pado trasero de decoraciones sensibles (p. ej., telas, alfombrillas, espuma TPO/PP o láminas de piel artificial). Natu-ralmente, estas opciones hidráulicas pueden conectarse o desconectarse indi-vidualmente para aumentar la flexibilidad durante la fabricación.

Las interfaces estandarizadas (según Euromap 70.0 o 70.1) permiten un uso confortable de las placas de sujeción magnéticas para un cambio rápido de molde.

Modularidad para mayor flexibilidadLa máquina MX se puede combinar individualmente

Ventajas: – Composición de la máquina según

las necesidades del cliente– Cambio rápido de molde– Sistemas de propulsión energética-

mente eficientes (potencial de ahorro de hasta el 50 %)

– Sistemas hidráulicos modulares eficientes

1313

Ventajas: – Reducción del tiempo de ciclo del 5-15 %– Tiempo de marcha en seco rápido– Capacidad de inyección incrementada– Menor consumo de aceite y lubricante– Concepto de fácil mantenimiento– Sistema hidráulico duradero– Elevado nivel de rendimiento

Hidráulica altamente eficienteControl preciso, comportamiento de regulación rápido, eficiencia energética y de costes

Nada de soluciones intermedias: veloci­dad de inyección máxima con la máxima presión de inyección El concepto de accionamiento hidráulico inteligente, en combinación con el grupo de inyección, permite que la máquina pueda desplazarse a altas velocidades con la máxima precisión. En el caso de componen-tes grandes y complejos durante las fases de llenado y de presión posterior se necesita la velocidad de inyección y presión de inyec-ción máxima. Esto permite unos tiempos de inyección más cortos y, con ello, una reduc-ción del tiempo de ciclo del 5-15 %.

Con la serie MX abrimos la ventana de procesos útil más grande en el sector de la técnica de moldeo por inyección.

Elevada seguridad en la producción gracias a las precisas y rápidas válvulas reguladorasDesde siempre, KraussMaffei (contraria-mente a la tendencia de los mercados mundiales) ha apostado por las válvulas proporcionales y reguladoras precisas y de alta calidad. El proceso de inyección se regula en el estándar en combinación con el grupo de inyección en línea. Esto causa menos tensión en el componente y reduce la deformación del mismo. De esta manera, la MX logra con su hidráulica de muy alta calidad una estabilidad de pro-cesos no alcanzada aún por la competen-cia. La máxima disponibilidad y la eficiencia energética se dan por supuestas.

Énfasis en la filtración de aceite: para unos costes de mantenimiento y servi­cios mínimosUn filtrado de aceite en el área de baja presión permite una elevada tasa de sepa-ración y una larga vida útil del filtro. En este caso, el aceite se limpia continuamente mediante un filtro fino de partículas. La

pureza del aceite lograda con este proceso proporciona una mayor vida útil a los com-ponentes hidráulicos y al propio aceite.

Movimientos paralelos del expulsor y los sistemas de noyosLas funciones paralelas estandarizadas del expulsor/los sistemas de noyos junto con los movimientos del molde reducen sus tiempos del ciclo.

Solución de eficiencia Blue Power y Servo Drive TechnologyCon la incorporación opcional de la tecnolo-gía BluePower Servo Drive se optimiza aún más el consumo energético en comparación con las bombas de caudal variable. El aho-

rro respecto a otros conceptos hidráulicos varía entre el 10 y el 30 %, en función de la aplicación; en comparación con los concep-tos hidráulicos convencionales del mercado puede ser incluso del 50 %. También hay un efecto positivo en la reducción del nivel sonoro con el uso de los servomotores.

14 Máquinas de la serie MXInteracción ideal de la automatización y la máquina

1515

Interacción ideal de la automatización y la máquinaEstación productiva completa y rentable

Nuestra competencia global en las áreas de la técnica de mol-deo por inyección y automatización constituye su ventaja econó-mica. Los elementos estandarizados combinados con soluciones específicas para cada cliente son la base de la gran flexibilidad en la producción. El concepto de seguridad integrado y con conformidad CE garantiza un elevado estándar en seguridad y reduce los costes de la instalación.

Máxima variabilidad gracias a los sis­temas de automatización estandarizados Los robots lineales de la serie LRX son especialmente idóneos para las solucio-nes fáciles Pick&Place y para una extrac-ción rápida. Además, asumen las tareas más variadas en el proceso de moldeo por inyección: introducción, extracción, procesamiento y muchas otras. Con la integración en la unidad de control de la máquina, todos los pasos pueden progra-marse sin dificultad y guardarse con el juego de datos de la máquina de moldeo por inyección. De este modo se asegura automáticamente la correcta combina-ción de juego de datos y programa, lo cual incrementa considerablemente la seguridad de la máquina.

Para extracciones complejas y de mon-taje o fabricación posteriores, el robot industrial IR ofrece la máxima flexibili-dad. El concepto de manejo inteligente con interfaz de usuario simplificada y modo experto ampliado está indicado para todos los grupos de usuarios y por lo general permite llegar inmediatamente al objetivo con solo dos clics. Asimismo, la interfaz de usuario del dispositivo móvil puede seleccionarse en función de la autorización y la jerarquía del usuario en modo principiante o experto.

WizardX: programar de forma inteligente El asistente de programación basado en diálogos de la unidad de control MC6 permite crear, incluso a los principiantes, procesos de extracción básicos en poco tiempo. La comunicación interactiva entre el usuario y la unidad de control hace posible prescindir de la programa-ción manual y descartar errores de pro-gramación.

Asistente de programación WizardX«Símbolo de varita mágica» fácilmente reconocible

16 Máquinas de la serie MXInteracción ideal de la automatización y la máquina

Interacción ideal de la automatización y la máquina Posibilidades de combinación

Robots industriales (suelo) Robots industriales (consola)

Tipo de máquina

IR 1200 R2500

F/K

IR 900 R2700

F/K

IR 1200 R2900

F/K

IR 1500 R3100

F/K

IR 300 R2630

S/K

IR 2100 R2900

S/K

IR 1800 R3100

S/K

IR 1500 R3300

S/K

IR 1200 R3500

S/K

IR 900 R3700

S/K

IR 1200 R3900

S/K

MX 850MX 1000MX 1150MX 1300MX 1600MX 2000MX 2300MX 2700MX 3200MX 4000

Leyenda robots industriales: IR = robot industrial 300 = carga en N R2030 = alcance en mm F = suelo S = consola K = KUKA

Robots lineales

Tipo de máquina

LRX 250 (carga 25 kg) LRX 350 (carga 35 kg) LRX 500 (carga 50) LRX 1000 (carga 100 kg)

X[mm]

Y[mm]

Z[mm]

X[mm]

Y[mm]

Z[mm]

X[mm]

Y[mm]

Z[mm]

X[mm]

Y[mm]

Z[mm]

MX 850 900 2000/T 3000 1200 2000/T 3000 1500 2500/T 4000 –

MX 1000 – 1200 2000/T 3500 1500 2500/T 4000 –

MX 1150 – 1200 2000/T 3500 1500 2500/T 4000 –

MX 1300 – 1200 2000/T 3500 1500 2500/T 4000 –

MX 1600 – 1200 2500/T 4000 1500 2500/T 4000 –

MX 2000 – – 1500 2500/T 4000 2000 3000/T 5000

MX 2300 – – 1500 2500/T 5000 2000 3000/T 5000

MX 2700 – – 1500 3000/T 5000 2000 3500/T 5000

MX 3200 – – 1500 3000/T 5000 2000 3500/T 5000

MX 4000 – – – 2000 3500/T 5000

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Sistema integrativo: la simbiosis perfecta de máquina y automatización Como socios de sistema que somos, suministramos la automatización y la máquina como un conjunto comple-tamente integrado a petición. Así, la máquina y la manipulación conforman una unidad. El manejo conjunto permite controlar las dos unidades en cada panel de mando: automatización y máquina. La simbiosis perfecta de máquina y automa-tización se completa con una protección unitaria. La máquina puede manejarse con el dispositivo portátil del robot y vice-versa.

La unidad de control: inteligente e integradaEl proceso de moldeo por inyección y la automatización constituyen una uni-dad de control integrada con tecnología VARAN BUS. Los datos del proceso están disponibles en tiempo real. La progra-mación y el manejo son sencillos y no requieren conocimientos profundos de programación. Para una programación óptima y ergonómica todos los equipos LRX/LRX-S cuentan con un dispositivo portátil con pantalla táctil cuyos pasos para el manejo son idénticos en el panel de mando de la máquina.

Con esta solución integrada puede con-trolarse todo el proceso mediante un panel de mando común. Los datos de la máquina y el robot se almacenan en un juego de datos. Así se obtiene la máxima seguridad de los datos y un confort de manejo óptimo al mismo tiempo. 20 zonas de seguridad, de las cuales cinco dinámi-cas, aumentan la eficiencia de los progra-mas de control.

El panel de la máquina maneja la automatización

El panel de la automatización maneja la máquina

Ventajas: – Programación inteligente y manejo con WizardX– Unidad de control integrada con unidad de mando central– Máquina y automatización como unidad óptima y funcional– Posibilidades de descarga e instalación estandarizadas– Conformidad CE– Amplia gama de automatización desde Pick&Place hasta soluciones

muy complejas

Automatización

Facilidad del trabajo gracias al manejo bidireccional; la máquina de moldeo por inyección puede manejarse con el dispositivo portátil de la automatización y viceversa

Máquina

Máquinas de la serie MXTecnología Multinject18

KraussMaffei proporciona con esta tec-nología Multinject una gama completa de soluciones para la realización de aplicaciones con componentes múltiples. La gama comprende paquetes comple-tos, incluida la tecnología de moldeo y los conocimientos del proceso. Todas estas posibilidades tienen algo en común: la perfecta interacción de cada uno de los

componentes con la máquina. Nuestros clientes nos permiten aplicar una y otra vez nuestra experiencia en soluciones maduras y/o ampliarla con tecnologías exclusivas que abarquen todos los proce-dimientos. Esto les proporciona seguri-dad. La seguridad de obtener celdas de producción eficientes al nivel de referen-cia para la fabricación económica de apli-caciones en componentes múltiples, de estándar a especial, ayer, hoy y mañana. Una colaboración con KraussMaffei puede reducir los costes de producción de piezas moldeadas. Y asegurarle ven-tajas decisivas frente a la competencia, mediante las celdas de producción de alto rendimiento y/o con ayuda de los nuevos procesos.

Valor añadido por conexiónTecnología Multinject para aplicaciones de varios colores y componentes

Ventajas: – Gama completa de soluciones de

sistema eficientes– Amplios conocimientos en ingeniería

y procesos– Técnica de máquinas modular con un

amplio catálogo de opciones– Unidad de control uniforme con una

interfaz de usuario intuitiva– Distintas áreas de aplicación, p. ej.,

cambio de color, combinaciones duras y blandas y/o nuevas combinaciones con elastómeros, caucho o poliuretano

Multinject es la tecnología KraussMaffei ideal para la unión de termoplásticos, poliuretanos o elastómeros en distintos modelos.

Con Multinject existen numerosas variantes de moldeo por inyección, como el moldeo por inyección de piezas móvi­les, moldeo por inserción o el moldeo compuesto por inyección. También puede emplearse una amplia gama de técnicas de moldes (p. ej., la técnica de inserción, técnica de traslación, técnica de mesa desplazable y plato giratorio, técnica de placa reversible, técnica índice y técnica de transferencia). Fu

ente

de

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1919

Para ajustarse a la tendencia de compo-nentes de gran tamaño en la tecnología MuCell, KraussMaffei junto con Mürdter y Trexel ha equipado la máquina de moldeo por inyección con 5400 t para espuma-

dos físicos. Con esta máquina, pueden inyectarse de forma compacta grandes componentes y compararlos directamente con el proceso MuCell. Con Mürdter, las máquinas de gran tamaño están listas para ensayos y pequeñas producciones en serie. En la fábrica de moldes situada justo al lado, se incorporan los resultados de los ensayos directamente en los moldes. De esta manera, ahorrará tiempo y dinero. Hace muchos años que KraussMaffei emplea la tecnología MuCell con éxito y es un cliente significativo de Trexel. La autorización a nivel mundial para la venta directa de MuCell avala nuestra compe-tencia tecnológica. Usted puede encargar su sistema completo MuCell directamente

a KraussMaffei; sin acuerdos adicionales con terceros, sin afectar al proceso del proyecto e incluyendo todos los derechos de usuario.

Ventajas: – Menor viscosidad y óptimas

propiedades de flujo– Supresión de la fase de presión posterior– Eliminación de rechupes– Tiempos de ciclo reducidos– Menor deformación– Fuerza de cierre considerablemente

reducida

Moldeo por inyección compacto y de espuma para componentes de gran tamañocon tecnología MuCell

KraussMaffei presenta, en colaboración con Mürdter y Trexel, la máquina de moldeo por inyección más grande del mundo para el moldeo con inyección de espuma para la fabricación de componentes de gran tamaño para ensayos y producción en serie.

MuCell se ha consolidado en el mundo de los plásticos. Ahorro en peso y material, estabilidad de dimensionamiento y una elevada productividad gracias al ahorro de los tiempos del ciclo: estas son las carac­terísticas que convencen a los clientes y desarrolladores de distintos sectores.

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La técnica de plato reversible per-mite un aprovechamiento óptimo del moldeo por inyección de los multicomponentes con una tec-nología de máquinas y moldeo desarrolladas. KraussMaffei pone a su disposición una base robusta de la máquina para su técnica de moldeo y el conocimiento téc-nico necesario para aprovechar la técnica de plato reversible en toda su dimensión.

Máquinas de la serie MXTecnología MX SpinForm

Tecnología MX SpinFormSu «cambio» a una producciónrentable para componentes funcionales

Con la técnica de plato reversible Spin-Form, KraussMaffei presenta un con-cepto gracias al cual el moldeo por mul-tiinyección puede optimizarse de manera efectiva. En comparación con los moldes de plato giratorio, SpinForm ofrece nume-rosas ventajas, con las que se obtiene una mayor efectividad en la expulsión siempre con una misma fuerza de cierre. Incluso durante la fabricación de grandes componentes 2K, no existe en el concepto SpinForm otro camino.

La base para el SpinForm establece una técnica de máquinas robusta y estan-darizada probada durante años en el mercado y que marca pautas en este segmento. Este concepto trabaja de forma extraordinariamente exacta y ofrece además la precisión necesaria en caso de procesos de estampado comple-jos. Gracias al sistema de dos placas, pueden conectarse de forma rápida y sencilla distintas soluciones de automa-tización, y es ideal para la automatización lineal y de seis ejes.

Las máquinas SpinForm ofrecen espacio suficiente gracias a su diseño general para integrar también de forma sencilla los periféricos complejos y la automatización.

Serie MX desarrollada como tecnología SpinForm de tres componentes (placa reversible)

Ventajas: – Maximización de la expulsión– Mayor potencial para componentes de

piezas grandes– Sistemas estandarizados mediante

todos los tamaños de fuerza de cierre– Mayor flexibilidad mediante un diseño

único de la unidad de inversión– Reducción de los costes por pieza

mediante la integración de procesos de una mano

2121

Con la tecnología StampForm producimos mediante el movi-miento de cierre de la máquina de moldeo por inyección productos de calidad ópticamente ideales. Las áreas de aplicación abarcan desde la industria del automóvil hasta la farmacéutica pasando por la industria del embalaje. Con StampForm se reducen las ten-siones interiores, se suprimen los rechupes y no se establecen ape-nas límites en la fabricación de piezas de alta calidad superficial.

StampFormProcesos de inyección/compresión para la fabricación de piezas ópticas

Independientemente del proceso que elija, (desde el moldeo por inyección, moldeo por inyección de expansión, inyección por compresión), con el procedimiento Stamp-Form nos ajustamos a sus necesidades en todo momento. Benefíciese de nuestro sistema de cierre preciso y rápido, los movimientos del molde dinámicos y altamente precisos y el guiado del molde extremadamente resistente con control constante del paralelismo. KraussMaffei pasa revista a una larga experiencia de años y a unos amplios conocimientos para la aplicación en espacios estériles. Adap-tamos el entorno de los espacios estéri-les a sus deseos de forma específica y garantizamos así la protección óptima de las piezas de buena calidad. Con la

unidad de plastificación a medida logrará en cada momento la máxima calidad de fusión y una elevada constancia del peso de inyección.

Ventajas: – Selección de procesos según la

necesidad– Sistema de cierre preciso y rápido– Entorno de los espacios estériles

específicos del cliente– Unidad de plastificación a medida

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La inyección por compresión evita las tensiones internas: vista del molde de una máquina de placa de inversión 2K. Fu

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22 Máquinas de la serie MXInformación complementaria

Información complementariaEsto también le puede interesar

¿Busca la solución de automatización idónea para su máquina MX? Le ofrecemos el robot adecuado para cada tarea de producción. También puedeequipar su máquina con un sistema de garra especial o distintos accesorios.

También hemos reunido toda la informa­ción acerca del Servicio para usted.Esto le permite aumentar la flexibilidad de sus máquinas de moldeo por inyec-ción para las continuas necesidades de proceso nuevas, así como prolongar su potencia permanentemente. Estaremos encantados de darle informa-ción detallada al respecto.

Infórmese, por ejemplo, sobre:– Bases para una fabricación rentable:

robots lineales de la serie LRX/LRX-S– Robots industriales de la serie IR– Service and Solutions

Encontrará nuestros folletos y flyers sobre otros temas en www.kraussmaffei.com. Si lo desea, también podemos enviarle el material informativo y los datos técnicos de nuestros productos sin coste alguno.

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KraussMaffeiUna marca fuerte de un grupo mundial único

Grupo KraussMaffeiConocimientos globales

Soluciones de sistema y procesamiento tecnológicamente completas Ya sea en la técnica del moldeo por inyec-ción, la técnica de reacción o la automati-zación, la marca KraussMaffei es sinónimo a escala mundial de soluciones de sis-tema y procesamiento tecnológicamente completas y revolucionarias en el proce-samiento de plásticos. Con KraussMaffei usted se beneficia de muchas décadas de experiencia, una fuerza innovadora y el compromiso entusiasta en la construc-ción de maquinaria para plástico. Como proveedor de sistemas intersectorial, le ofrecemos tanto instalaciones modulares y estandarizadas como soluciones desa-rrolladas individualmente para usted.

Tecnología de propuesta única de venta3

Con sus marcas KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff y Netstal, el grupo KraussMaffei es el único sumi-nistrador mundial que cuenta con las tecnologías de maquinaria esenciales para la producción de plásticos y de goma: técnica de moldeo por inyección, automatización, técnica de reacción y técnica de extrusión. Dispone de más de 30 filiales, más de 10 centros de produc-ción y alrededor de 570 socios comercia-les y de servicio que representan el grupo empresarial a escala internacional. Por ello somos su socio competente global. Aproveche nuestros vastos conocimientos únicos en el sector.

Encontrará más información en: www.kraussmaffeigroup.com

Presencia en todo el mundoGracias a nuestra red de ventas y de servicio, ofrecemos a nuestros clientes internacionales una excelente base para una relación comercial exitosa. Asi-mismo, podemos responder rápidamente a sus solicitudes individuales gracias a nuestra cercanía al cliente. Diseña-mos conjuntamente con usted la mejor solución posible desde el punto de vista técnico y económico para satisfacer sus necesidades de producto y de producción. Pruebe la tecnología de nuestra maqui-naria para sus aplicaciones y deje que nuestros expertos configuren paquetes de potencia individualizados para usted.

Prestaciones de servicio individualesSi tiene consultas o necesidades, nues-tros empleados del Servicio Técnico Postventa, Departamento de aplicación técnica y Servicio le ayudarán en todo lo referente a las máquinas, instalaciones y procesos; todo ello de forma rápida y profesional en todo el mundo. Con nues-tro concepto de Life Cycle hemos desa-rrollado una amplia gama de servicios a medida que le asiste en todo el ciclo de vida de sus máquinas e instalaciones. Aproveche nuestros seminarios persona-lizados y flexibles para adquirir práctica. Impartimos las formaciones específicas para el cliente en sus instalaciones o bien en nuestros emplazamientos de ventas y de servicios.

Encontrará más información en: www.kraussmaffei.com

El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo. Los países con filiales están marcados en azul oscuro. En las regiones coloreadas en blanco el grupo está repre-sentado por más de 570 socios comerciales y de servicio.

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KraussMaffei es líder en el mercado de máquinas de moldeo por inyección de gran tamaño. Nuestra serie MX, mundialmente reconocida se destaca principal-mente por la unidad de cierre de doble placa hidrome-cánica que hemos desarrollado. La gama de servicios comprende desde las unidades compactas de mol-deo por inyección con automatización básica hasta la completa planeación de la planta de producción pasando por celdas de manufactura muy complejas.

Con la serie MX se incrementará la calidad de los pro-cesos y la eficiencia de la producción. Benefíciese de nuestros vastos conocimientos, de nuestras soluciones individuales a la medida y de un servicio competente en todo el mundo.

Potentes. Versátiles. Duraderas.Máquinas de la serie MX