Potencialidad para la implementación de lonja de residuos ...

Universidad de La Salle Universidad de La Salle

Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle

Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería

1-1-2001

Potencialidad para la implementación de lonja de residuos Potencialidad para la implementación de lonja de residuos

industriales en Pyme del área suburbana del distrito capital industriales en Pyme del área suburbana del distrito capital

Gina Zoraya Castañeda Zambrano Universidad de La Salle, Bogotá

María Janneth Riscanevo García Universidad de La Salle, Bogotá

Follow this and additional works at: https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria

Citación recomendada Citación recomendada Castañeda Zambrano, G. Z., & Riscanevo García, M. J. (2001). Potencialidad para la implementación de lonja de residuos industriales en Pyme del área suburbana del distrito capital. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1394

This Trabajo de grado - Pregrado is brought to you for free and open access by the Facultad de Ingeniería at Ciencia Unisalle. It has been accepted for inclusion in Ingeniería Ambiental y Sanitaria by an authorized administrator of Ciencia Unisalle. For more information, please contact [email protected].

https://ciencia.lasalle.edu.co/

https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria

https://ciencia.lasalle.edu.co/fac_ingenieria

https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria?utm_source=ciencia.lasalle.edu.co%2Fing_ambiental_sanitaria%2F1394&utm_medium=PDF&utm_campaign=PDFCoverPages

https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1394?utm_source=ciencia.lasalle.edu.co%2Fing_ambiental_sanitaria%2F1394&utm_medium=PDF&utm_campaign=PDFCoverPages

mailto:[email protected]

POTENCIALIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LONJA DE RESIDUOS

INDUSTRIALES EN PYME DEL ÁREA SUBURBANA DEL DISTRITO CAPITAL

GINA ZORAYA CASTAÑEDA ZAMBRANO

MARIA JANNETH RISCANEVO GARCIA

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA, D.C.

2001

POTENCIALIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LONJA DE RESIDUOS

INDUSTRIALES EN PYME DEL ÁREA SUBURBANA DEL DISTRITO CAPITAL

GINA ZORAYA CASTAÑEDA ZAMBRANO

MARIA JANNETH RISCANEVO GARCIA

Tesis para optar al título de

Ingeniero Ambiental y Sanitario

Director

CARMENZA ROBAYO AVELLANEDA

Ingeniera Sanitaria U. Del Valle

Mgs. Saneamiento y Desarrollo Ambiental u. Javeriana

Esp. Gestión en Residuos Industriales y Peligrosos CEPIS

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA, D.C.

2001

Nota de aceptación

______________________________

______________________________

______________________________

______________________________

Decano

______________________________

Director

______________________________

Jurado

______________________________

Jurado

AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos a:

Ing. Carmenza Robayo, Ingeniera Ambiental y Directora del Proyecto por su valiosa colaboración y

apoyo.

A la Asociación Nacional de Recuperadores Transformadores (ARNT) por su ayuda.

Andrés Sánchez por su constante apoyo y asistencia.

A todas aquellas personas que de una u otra forma ayudaron al buen desarrollo de este proyecto.

Que Dios los Bendiga.

A DIOS le doy gracias por los padresque me dio y por querer enviarme a suReino a cumplir con una misión de viday le pido, me guíe en lo que queda porrecorrer.

A mis padres les doy gracias porqueantepusieron a todas las cosas elbienestar de mis hermanos y el míoy porque siempre tuvieron como metaprincipal sacar adelante a sus hijos.

Los Quiero Mucho.

GINA

A MI Mamá por toda su dedicación ygran esfuerzo para que yo pudieraculminar esta meta.

A Andrés por ser mi apoyo en losmomentos difíciles.

A todos aquellos que me han enseñadoel camino que debo seguir para lograrmi meta.

A los que ya no se encuentran connosotros.

JANNETH

GLOSARIO

ACEITE USADO: Aceites industriales lubricantes con base mineral o sintética, que se hayan vuelto

inadecuados para el uso que se les hubiere asignado inicialmente. Tales como aceites minerales

lubricantes o provenientes de motores de combustión, turbinas y sistemas hidráulicos.

DEMANDA: Petición, solicitud, pedido o encargo de mercancías establecidas en un catálogo.

ESCORIA: Residuo generado por las industrias metalúrgicas en los hornos de fusión.

EXTRUSIÓN: Proceso continuo para fabricar productos intermedios a partir de plástico; es el proceso

en el cual se obtienen tiras del material.

LONJA DE RESIDUOS: Actividad encargada de publicar los subproductos generados en los procesos

productivos para ser ofertados o demandados.

INYECCIÓN: Proceso térmico de moldeo que permite, en un solo paso, transformar la materia prima ya

sea virgen o recuperada en un producto plástico terminado, donde se busca darle al plástico las

condiciones necesarias para su consumo, como lo son forma, color, volumen.

MASTER: Aditivo agregado en el proceso de extrusión o inyección para darle un color característico al

material a procesar.

MEDIANA EMPRESA: Responde a los siguientes parámetros:

♦ Planta de personal entre cincuenta y uno (51) y doscientos (200) trabajadores.

♦ Activos totales por valor entre cinco mil uno y quince mil salarios mínimos mensuales legales

vigentes.

MICROEMPRESA: Cumplen con los siguientes parámetros:

♦ Planta de personal no superior a los diez (10) trabajadores.

♦ Activos totales por valor inferior entre quinientos uno (501) salarios mínimos mensuales legales

vigentes.

OFERTA: Presentación de mercancías para su venta en el mercado.

PELLET: son gránulos o pequeños trozos de materias en que se presenta el plástico, que pueden

deslizarse fácilmente y se utiliza para transformarlas en productos terminados o semielaborados ya sea

recuperado o nuevo. Es la forma de presentación de las resinas más comercializable.

PEQUEÑA EMPRESA: Al igual que la mediana empresa pero caracterizada con los siguientes

parámetros:

♦ Planta de personal entre once (11) y cincuenta (50) trabajadores.

♦ Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5.001) salarios mínimos

mensuales legales vigentes.

PYME: Toda unidad de explotación económica, realizada por persona natural o jurídica, en actividades

empresariales, agropecuarias, industriales, comerciales o de servicios, rural o urbana.

SOPLADO: Proceso para fabricar cuerpos huecos.

TERMOESTABLES: Plásticos que al ser calentados sufren cambios es su estructura química

molecular, no se modifican debido a la reticulación existente con los elastómeros, la materia prima es

básicamente; resinas fenólicas y amídicas, poliuretanos, catalizadores, y formaldehído de urea.

TERMOPLÁSTICOS: Plásticos que no sufren cambios en su estructura química al ser expuestos al

calor de modo que pueden ser nuevamente fundidos y moldeados varias veces para la elaboración de

nuevos materiales al ser expuestos al efecto del calor o la presión, pero hay que tener en cuenta que se

van deteriorando en cada reproceso. Las resinas sintéticas termoplásticas el calor las suaviza y el frío las

endurece, este proceso se realiza a través de las reacciones dadas por los polímeros.

INTRODUCCIÓN

El incremento en la producción industrial mundial ha hecho que se tomen medidas de control de los

impactos generados por los procesos productivos al ser cada vez mayor su demanda de materia prima

como su consecuente producción de residuos llevados a disposición final, por tanto iniciativas como la

lonja de residuos es una alternativa que vale la pena analizar, para evaluar su funcionalidad en la

compensación de estos impactos.

La lonja de residuos surge de la necesidad de aprovechar los residuos o subproductos generados por las

actividades industriales y se presenta como la comercialización o intercambio de estos al ser utilizados

como materia prima o insumos de otros procesos productivos, para esto es importante determinar ciertas

características del residuo, que ayuden a evaluar la potencialidad de los subproductos para ser

intercambiados adecuadamente como es: frecuencia de generación, producción, almacenamiento,

composición físico - química, entre otros.

Entre los países pioneros y más desarrollados en este tema están España y Brasil, donde existen varias

bolsas que funcionan actualmente con una buena participación y apoyo en el ámbito estatal y

empresarial. En Colombia funciona BORSI (Bolsa Nacional de Residuos y Subproductos Industriales),

localizada en Medellín.

El presente proyecto se apoya en el “Programa Sensibilización Sanitario Ambiental para la PYME

en el Area Jurisdicción CAR” realizado por la Corporación para la Investigación Socioeconómica y

Tecnológica de Colombia, CINSET, para la Corporación Autónoma Regional, CAR, en parte de su

jurisdicción que comprende 300 m de ronda hidráulica sobre el Río Bogotá, donde se ubican las

localidades de Bosa, Fontibón, Kennedy, Suba y Engativá, conforme al Plan de Ordenamiento

Territorial, P.O.T, para la ciudad.

El 93% de la industria nacional corresponde a Pequeña y Mediana Empresa, PYME, en la que se

fundamenta el presente proyecto, teniendo además como base la “Política de producción más limpia” que

busca involucrar a todos los sectores productivos en el aprovechamiento los residuos y/o subproductos

generados. Para tal efecto, se seleccionaron 152 de ellas en Bogotá codificadas según Clasificación

Internacional Industrial Unificada CIIU, a saber; Fabricación Formas Básicas De Plásticos (2521),

Fabricación de Artículos de Plásticos ncp (2529), Fabricación Formas Básicas de Caucho (2513),

Fabricación Otros Productos de Caucho ncp (2519), Fabricación Pinturas, Barnices y

Revestimientos Similares (2422), Fundición Hierro Y Acero (2731), Fundición Metales No Ferrosos

(2732), Y Preparación e Hilatura de Fibras Textiles (1710).

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Determinar la potencialidad para la implementación de la lonja de residuos sólidos industriales en la

PYME localizadas en el Distrito capital jurisdicción CAR.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Seleccionar las PYME a partir del inventario de la CAR.

• Caracterizar los residuos sólidos industriales generados en el proceso productivo de las PYMEs

seleccionadas.

• Cuantificar los residuos sólidos industriales o subproductos generados.

• Establecer potencialidad para reciclar o reutilizar los residuos sólidos industriales en procesos

productivos.

• Determinar si los residuos generados necesitan tratamiento previo.

• Determinar tratamientos necesarios para el aprovechamiento de los residuos sólidos industriales.

• Establecer características de los residuos sólidos industriales para su reuso.

TABLA DE CONTENIDO

págGLOSARIO 15INTRODUCCION 16OBJETIVOS 18METODOLOGIA 19

1. MARCO TEORICO 231.1 LONJA DE RESIDUOS O SUBPRODUCTOS 231.2 CARACTERISTICAS DE LA LONJA DE RESIDUOS 251.3 COMO FUNCIONA LA LONJA DE SUBPRODUCTOS 281.4 VENTAJAS SANITARIO-AMBIENTALES 291.5 EXPERIENCIAS 291.6 LOS RESIDUOS EN COLOMBIA 301.7 LEGISLACION 321.7.1 Política De Producción Más Limpia 321.7.2 Política Para La Gestión Integral De Residuos 33

2. PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA “PYME” 362.1 CARACTERISTICAS 372.2 OPORTUNIDADES Y DEBILIDADES DE LA PYME 392.3 CONDICIONES SOCIALES 402.4 MARCO LEGAL DE LA PYME 402.4.1 Política De Producción Más Limpia 412.4.2 Ley MIPYME de 2000 412.5 DIAGNOSTICO AMBIENTAL DEL SECTOR 42

3. FABRICACION DE FORMAS BASICAS DE PLASTICOS 443.1 AGLUTINADO Y PELETIZADO DEL PLASTICO 463.1.1 Selección Del Material 463.1.2 Limpieza 493.1.3 Molido 503.1.4 Fundido, Formación Del Pellet 513.1.5 Problemas En El Reciclaje De Plásticos 513.2 FABRICACION DE MANGUERA PARA RIEGO 523.3 FABRICACION DE BOLSA PLASTICA 543.4 OTRAS APLICACIONES DEL PLASTICO 553.4.1 Madera Plástica 563.4.2 Tubos En PVC 563.2.3 Nylón 573.5 PLASTICOS TERMOESTABLES 57

3.6 ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES DE FABRICACION DE PRODUCTOS PLASTICOS 583.6.1 Información Adquirida 583.6.1.1 Materia prima o insumos utilizados en el proceso de plásticos 603.6.1.2 Residuos generados en la actividad de plásticos 613.6.1.2.1 Caracterización de los residuos plásticos 633.6.2 Areas De Utilización De Los Materiales Plásticos 63

4. SECTOR PRODUCTIVO TEXTILES 654.1 PROCESO PRODUCTIVO DEL ALGODÓN CARDADO 654.2 PROCESO PRODUCTIVO DE LA FABRICACION DE COLCHONES Y ALMOHADAS 684.3 Materias Primas Utilizadas En La Actividad De Textiles 704.4 Residuos Generados En La Actividad De Textiles 714.4.1 Caracterización de los residuos generados por la actividad de textiles 72

5. FUNDICIÓN DE METALES NO FERROSOS, HIERRO Y ACERO 745.1 FUNDICION DE HIERRO Y ACERO 755.2 FUNDICION DE METALES NO FERROSOS 775.3 ANALISIS DE LA FUNDICIÓN DE METALES FERROSOS Y NO FERROSOS 785.3.1 Materia Prima Utilizada En Fundición De Hierro Y Acero 785.3.2 Materia Prima Utilizada En Fundición De Metales No Ferrosos 805.3.3 Residuos Generados Por La Actividad de Fundición En General 815.3.3.1 Caracterización de los residuos generados por la actividad de fundición. 82

6. FABRICACIÓN DE FORMAS BASICAS DE CAUCHO 856.1 ANALISIS EN LA FABRICACION DE FORMAS BASICAS DE CUCHO 876.1.1 Materia Prima Utilizada en la Actividad De Caucho 886.1.2 Residuos Generados En La Actividad De Cauchos 896.1.2.1 caracterización de los residuos en la actividad de cauchos. 90

7. FABRICACION DE PINTURAS, BARNICES Y REVESTIMIENTOS SIMILARES 927.1 MATERIA PRIMA O INSUMOS UTILIZADOS EN LA ACTIVIDAD DE PINTURAS 947.2 RESIDUOS GENERADOS EN LA ACTIVIDAD DE PINTURAS 957.2.1 Caracterización De Los Residuos En Las Actividades De Pinturas 96

8. ANALISIS DE LA POTENCIALIDAD TECNICA PARA IMPLEMENTAR LA LONJA DE RESIDUOS 97

CONCLUSIONES 106RECOMENDACIONES 110ANEXOS 112

LISTA DE CUADROS

pág

Cuadro 1 Actividad Manufacturera PYME 19

Cuadro 2 Producción de Residuos en la Industria Manufacturera 31

Cuadro 3 Evolución de la PYME 1991-1998 (Porcentaje) 37

Cuadro 4 Diferencia entre Termoplásticos y Termoestables 45

Cuadro 5 Identificación de los Plásticos y utilidades 47

Cuadro 6 Proceso para la Utilización de las Resinas 56

Cuadro 7 Materia Prima Utilizada en el Proceso de Fabricación de Plásticos 60

Cuadro 8 Residuos Generados en el proceso de Fabricación de Plásticos 63

Cuadro 9 Materia prima Utilizada en el proceso de Textiles 71

Cuadro 10 Empresas Dedicadas a la Fundición de Metales Ferrosos y

No Ferrosos 74

Cuadro 11 Materia Prima Utilizada en la Fundición de Metales Ferrosos 79

Cuadro 12 Materia Prima Utilizada en la Fundición de Metales No Ferrosos 80

Cuadro 13 Residuos Generados en el proceso de Fundición 82

Cuadro 14 Caracterización de Escoria 83

Cuadro 15 PYMEs Dedicadas a la Fabricación de Productos de Caucho 87

Cuadro 16 Materia Prima Utilizada en el proceso de Caucho 88

Cuadro 17 Residuo Generado en el Proceso de Caucho 90

Cuadro 18 Industrias Dedicadas a la Actividad de Pinturas 92

Cuadro 19 Materia prima Utilizada en la Fabricación de Pinturas 95

Cuadro 20 Residuos Generados en la fabricación de Pinturas 96

Cuadro 21 Residuos Demandados 97

Cuadro 22 Características Físico-Químicas del Aceite Usado 99

Cuadro 23 Residuos Ofertados 100

Cuadro 24 Poder Calorífico de Algunos Plásticos y Combustibles Comunes 105

LISTA DE DIAGRAMAS

pág

Diagrama 1 Operación de la Lonja de Residuos 28

Diagrama 2 PYME, Tipos Extremos 38

Diagrama 3 Proceso de Aglutinado y Peletizado de Plástico 49

Diagrama 4 Proceso de Fabricación de Manguera Negra 52

Diagrama 5 Proceso de Fabricación de Bolsa Plástica 54

Diagrama 6 Proceso de Fabricación Algodón Cardado 66

Diagrama 7 Máquina Cardadora 67

Diagrama 8 Proceso de Fabricación de Colchones 68

Diagrama 9 Proceso de Fabricación de Metales Ferrosos y No Ferrosos 75

Diagrama 10 Fabricación de Moldes para Fundición 76

Diagrama 11 Proceso de Fabricación del Caucho 85

Diagrama 12 Proceso de fabricación de Pinturas Y Barnices 93

Diagrama 13 Proceso de Hidrólisis/Alcohólisis 104

LISTA DE FIGURAS

pág

Figura 1 Formato Lonja de residuos 26

Figura 2 Distribución regional de la PYME 36

Figura 3 Actividad a la que se dedican las PYME en la actividad de Plástico 44

Figura 4 Resinas recicladas 58

Figura 5 Material Requerido 59

Figura 6 Actividades generadoras de materiales 64

Figura 7 Participación de las distintas actividades de textiles 69

LISTA DE FOTOS

Pagina

Foto 1 Selección de material para el proceso de aglutinado y peletizado 48

Foto 2 Aglutinadora 50

Foto 3 Proceso de fabricación de la bolsa 55

Foto 4 Master 61

Foto 5 Torta 64

Foto 6 Proceso fabricación algodón cardado 67

Foto 7 Fabricación de colchones 67

Foto 8 Fundición de material 77

Foto 9 Chatarra 81

Foto 10 Producto terminado de fundición 84

Foto 11 Trituradora 86

Foto 12 Vulcanizadora 87

Foto 13 Productos de caucho 89

Foto 14 Residuo del proceso de caucho 91

Foto 15 Aceite Usado 103

ANEXOS

Anexo 1. Mapa localización de las PYME en Jurisdicción CAR Bogotá D.C.

Anexo 2. Formato Encuesta

Anexo 3. Resolución 318 de 2000 Condiciones Técnicas para el Manejo, Almacenamiento, Transporte,

Utilización y la Disposición de Aceites Usados, expedido por el DAMA.

Anexo 4. Compilado Industrias con Inspección Técnica.

Metodología Lonja de Residuos

19Gina CastañedaJaneth Riscanevo

METODOLOGÍA

Las etapas que se exponen a continuación, indican la forma como se realizaron las

actividades del proyecto, para cumplir con los objetivos propuestos:

1. Selección y análisis de actividades industriales y localidades objeto del trabajo

Para el desarrollo del proyecto, se partió de la base de datos PYME realizada por CINSET

para la CAR en su jurisdicción; seleccionando actividades industriales que podrían aportar

información para el buen desarrollo del proyecto teniendo en cuenta su porcentaje de

participación dentro del estudio y por la potencialidad de recuperación y reutilización del

residuo o subproducto generado; las actividades que se ajustaban a estas características

fueron: Fabricación Formas Básicas de Plásticos, Fabricación Otros Productos

Plásticos, Fabricación Formas Básicas de Caucho, Fabricación Otros Productos de

Caucho, Fabricación Pinturas, Barnices y Revestimientos Similares, Fundición Hierro

y Acero, Fundición Metales No Ferrosos y Preparación e Hilatura de Fibras Textiles.

Cuadro 1. Actividad manufacturera PYME

Actividad Manufacturera Número deIndustrias

Fabricación de formas básicas de Plástico 93Preparación e Hilatura de Fibras Textiles 39Fundición de Hierro, Acero y Metales no Ferrosos 9Fabricación de Pinturas y Barnices 6Fabricación de Formas básicas de Caucho 5Total industrias con inspección técnica 153

Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.



Se revisó la base de datos que proporcionó la CAR que especifica cada una de las

actividades industriales; sus productos finales, materia prima utilizada, razón social,

dirección e impactos generados por vertimientos, emisiones atmosféricas, ruido y residuos

sólidos generados; tomando la información requerida según las PYMEs seleccionadas.

Analizando el inventario se encontró que estas actividades se ubicaban en las localidades de

Bosa, Kennedy, Fontibón, Engativá y Suba. ANEXO 1.

2. Procesos productivos, balance de masas, entradas y salidas (residuos)

De acuerdo con las actividades seleccionadas se realizó la correspondiente revisión

bibliográfica de los procesos productivos, para hacer un análisis teórico de la materia prima

y los residuos generados y determinar la posible utilidad de los subproductos.

3. Aplicación de encuesta piloto

Con bases adquiridas en bibliografía acerca de la implementación de la lonja de residuos en

su fase técnica y la documentación requerida para poner en oferta o demanda un

subproducto, así como el modelo de predicción de generación de residuos industriales

“INVENT” desarrollado por el Banco Interamericano de Reconstrucción y Fomento BIRF,

como instrumento de gestión para el manejo de residuos industriales por áreas y por tipo de

actividad industrial, y el formato realizado por CINSET para la PYME; se desarrolló una

encuesta piloto que fue desarrollada en industrias representativas de cada actividad,

logrando identificar criterios no contemplados para realizar una encuesta definitiva para

todos los sectores seleccionados en el presente estudio.

4. Rediseño y aplicación de la encuesta a los distintos sectores seleccionados de

acuerdo a localidades donde se ubican

Aplicando la encuesta piloto se integraron nuevos aspectos para su empleo definitivo, sé

rediseño la encuesta de forma que se pudiera contar con un formato único para todas las



actividades y así reunir la información requerida para el desarrollo del proyecto. ANEXO

2.

La aplicación de la encuesta se hizo por medio de inspecciones técnicas a cada industria

del inventario PYME incluyendo otras que estuviesen localizadas en el mismo sector y no

encontradas en el listado, dicha inspección se realizó por localidades teniendo un mejor

cubrimiento y mayor versatilidad en la recolección de la información.

La encuesta buscaba esencialmente determinar la materia prima y los residuos generados en

los procesos, cantidad mensual, características, forma de almacenamiento y disposición

final. También abarcaba un ítem que buscaba determinar el grado de aprovechamiento de

los residuos generados.

Para los sectores de plástico y textiles, como los más representativos por el número de

empresas, se contacto La Asociación Nacional de Recuperadores y Transformadores

ANRT.

5. Análisis de la información

Para el análisis de la información se separó cada actividad, respecto a lo observado durante

las inspecciones técnicas, se registraron los parámetros significativos, como materia prima

requerida para la elaboración de sus productos, tipo de material, frecuencia de suministro,

cantidad requerida, mecanismos de adquisición del material, residuos generados, cantidad

mensual de estos, almacenamiento y formas de disposición final; estos parámetros ayudan a

evaluar la posibilidad de utilizar los subproductos generados en las distintas actividades

como parte de la materia prima o insumo de otras industrias, ya que indican cuales son los

requerimientos a satisfacer en las industrias y también permiten determinar si el tipo de

residuo generado y la cantidad pueden ser aptos para formar parte de la compraventa y/o



intercambio de los residuos; elementos fundamentales para la estimación de la

potencialidad de la implementación de la lonja de residuos.

Para desarrollar el estudio de cada uno de los sectores involucrados, se tuvo en cuenta el

grado de representatividad de las microempresas; encontrando que en la zona la actividad

de fabricación de formas básicas de plástico presenta un mayor número de industrias,

seguido por la actividad textil, fundición, caucho y pinturas.

Marco teórico Lonja de Residuos

Gina CastañedaJaneth Riscanevo

23

1. MARCO TEORICO

Procesos de simplificación de residuos a través de la Reducción, Reuso, Reciclaje, permite

minimizar el consumo de energía, soluciona la disposición de residuos, conservación de

recursos y convierte a estos en productos con algún valor económico. El manejo y

disposición inadecuada de residuos tanto industriales como domésticos aportado por la

industria manufacturera es del 35% del total nacional de residuos sólidos1.

Los residuos generados ya sean de origen urbano o industrial, en su mayoría tienen algún

potencial valioso, en algunos casos se utilizan como subproductos, en otros como abono

orgánico y si su aprovechamiento no es directo también se utiliza como generador de

energía. Aún cuando estas posibilidades se dan para ver éste potencial hay que tener en

cuenta la concentración que existe de estos para su posible aprovechamiento, la limpieza

de material o si es económicamente viable el intentar aprovecharlo, al igual que sí se

dispone del material en las cantidades suficientes para que con la tecnología actual resulte

rentable su valorización. Esta actividad de Lonja de subproductos encaja dentro de la

política ambiental que fomenta el reciclaje y la reutilización de residuos.

1.1 LONJA DE RESIDUOS O SUBPRODUCTOS

La Lonja de Subproductos es una alternativa de manejo de los residuos industriales

optimizándolos al máximo y empleándolos de nuevo como materia prima en nuevo proceso

productivo, evitando así que se conviertan en materiales para disposición final; para lograr

1 Política De Producción Más Limpia



24

esto es necesario dividir los residuos por tipos para una mejor clasificación y operación de

identificación:

a) Productos Plásticos: Integra productos en estado sólido, obtenidos en procesos de

química orgánica, no integrados en el grupo de subproductos de goma y caucho.

b) Metales: Comprenden todo tipo de metales de hierro y otros metales que puedan ser

transformados en productos o parte de ellos, sin exigir su fundición.

c) Papel Y Cartón: Agrupa productos de papel y cartón de naturaleza celulósica, o

subproductos fibrosos obtenidos en la fabricación de papel y cartón.

No comprende productos en los que la presencia de papel y/o cartón es minoritaria o

está mezclado con otros productos como plásticos y metales.

d) Maderas: Comprende todo tipo de productos leñosos de cualquier granulometría o

tamaño, derivado de procesos de fabricación de las industrias o de manipulación de

madera y/o corcho.

e) Textiles: Comprende cualquier producto textil, independientemente del origen de la

fibra, natural o sintética.

f) Goma Y Caucho: Integra subproductos derivados del caucho o que lo contienen de

forma mayoritaria en su composición.

g) Escombros y Minería: Comprende productos obtenidos en derribos, no incorporados

en otros grupos o familias. Además comprende restos de productos de industria de los

sectores de la construcción, cerámica y minería.

h) Productos Petrolíferos Y Aceites: Comprende todos los residuos obtenidos en las

industrias de petróleo, no comprendidos en el grupo de “subproductos químicos” y los

aceites cualquiera que sea su origen, orgánico o mineral, posibles mezclas, taladrinas,

etc.

i) Chatarra Y Escoria De Siderurgia: Integra todo tipo de productos metálicos en su

mayoría cuyo aprovechamiento exige su fundición, integra, además, las escorias de

siderurgia.

j) Varios: se recogen en este grupo productos no clasificados en los restantes grupos o

familias de subproductos, de composición compleja y que pueden tener un uso como



25

tales. Algunos de los productos que integran estos grupos son: productos de tetrabrik,

lodos orgánicos e inorgánicos, baterías, pilas, etc.

k) Envases Y Embalajes: Comprende todos los tipos de envases y embalajes, cualquiera

que sea su composición, forma o tamaño, y que pueden volver a reutilizarse total o

parcialmente como envases y/o embalaje.

Las tendencias más usadas en las ofertas son por el orden:

a) Productos plásticos

b) Maderas

c) Chatarra de escoria y siderurgia

Los subproductos que se comportan con el mayor cubrimiento de la demanda son los

mismos pero en diferente orden:

a) Madera

b) Productos plásticos

c) Chatarra de escoria y siderurgia

1.2 CARACTERÍSTICAS DE LA LONJA DE RESIDUOS

La aplicación de la lonja de residuos entre las industrias requiere de información contenida

en formularios, los cuales se presentan en distintos formatos, pero con algunos requisitos

invariables como:

INGRESAR

Por favor ingrese la información de su empresa y el tipo de material. Todala información aquí suministrada es de carácter estrictamente privado.

Debido a que tenemos que comprobar si la información aquí suministradaes verídica, ésta aparecerá registrada en nuestra base de datosaproximadamente en 24 horas.

Los campos marcados con * son obligatorios.

Empresa*

Nit*



26

Teléfono*

Dirección*

Fax

Ciudad*

Persona decontacto*

Email

nmlkj Oferta nmlkj Demanda

Tipo de material

Descripción*

Cantidad*

Frecuencia*

Proceso de generación

Presentación*

Aplicación posible

Ubicación geográfica *

Comentarios

Fuente: www.borsi.com

Figura 1. Formato lonja de residuos, BORSI Colombia.



27

a) Datos de la empresa: Esta información es confidencial y busca tener la información

general de la empresa para contactarlas al momento de encontrar un demandante u

ofertante de los residuos generados por esta empresa. Generalmente a las industrias

participantes se les da un código el cual actúa como identificación para actuar dentro de

la lonja.

b) Codificación: se realiza para identificar por un código el residuo.

c) Descripción: Indica las características del residuo, tanto física como química,

permitiendo determinar la posibilidad de utilizar el subproducto para un proceso

productivo.

d) Cantidad: Indica la cantidad del material que se genera en un tiempo determinado, éste

parámetro resulta de gran importancia, ya que permite determinar si el residuo por su

cantidad es apto para ingresar a la lonja.

e) Frecuencia: Estipula la periodicidad con la cual se genera el subproducto, que puede

ser: diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.

Esta información resulta ser la más importante ya que permite determinar si el

subproducto generado cumple con los requerimientos exigidos para ingresar en el

proceso de intercambio de la Lonja.

Adicional a esto se puede solicitar la siguiente información:

f) Proceso de generación: Esta información puede ayudar a determinar las características

y el tipo de residuo que se puede generar.

g) Presentación: Específica la forma en que viene el subproducto como por ejemplo,

canecas, bidones entre otros.

h) Ubicación geográfica: Indica el sitio donde se genera y almacena para determinar la

viabilidad en su transporte.



28

1.3 COMO FUNCIONA LA LONJA DE SUBPRODUCTOS

La organización encargada, al elaborar el formato ya sea de oferta o demanda de los

subproductos y las empresas interesadas en cualquier de estos servicios tendrán acceso por

medio de un boletín informativo de estos anuncios donde se deben llenar las características

del tipo de subproducto lo más explícito posible para una mejor información de éste.

Después la organización se encarga de asignar un código a cada solicitud, con objeto de

garantizar la confidencialidad del anunciante y de difundir las ofertas o demandas por

medios publicitarios.

La Lonja es la encargada de poner en contacto a las empresas según el caso de oferta o

demanda atendiendo la solicitud del interesado al ponerse en contacto con la Lonja, y ésta

recogerá sus datos transmitiéndolos al anunciador.

El interés es aún mayor si la producción del subproducto es en forma periódica y en una

cantidad útil.

Diagrama 1. Operación de la Lonja de Residuos

Fuente: www. bresiduosperu.com

Generador delResiduos

Lonja de Residuos

Consumidoresde Residuos

Transaccióndel Residuo

OFERTA

DEMANDA

INFORMACION



29

1.4 VENTAJAS SANITARIO - AMBIENTALES

La Lonja de Subproductos presenta ventajas para la empresa generadora de residuos y al

ambiente como:

a) Minimización de la contaminación ambiental que genera el residuo al llevarlo a

disposición final.

b) Es una alternativa que se encuentra enmarcada intrínsecamente en la política de

producción más limpia.

c) Reducción en costos de instalación y operación de otros sistemas de tratamiento para

los residuos.

d) Fomento de la reducción, el reuso y el reciclaje de los residuos sólidos industriales.

e) La transacción de residuos se hace con la menor cadena de intermediarios y así mismo

mejor precio por éstos.

El utilizar subproductos como materia prima o insumos en la misma u otra empresa

también tiene ventajas como:

a) Materia prima o insumos menos costosos

b) En algunos casos menor consumo de energía que también se relaciona con menor costo

de producción.

c) Menor demanda de materia prima virgen, ventaja para el ambiente al conservar nuestros

recursos naturales.

1.5 EXPERIENCIAS

La Lonja de residuos se ha desarrollado en diferentes países, aportando información valiosa

para utilizar éste sistema como alternativa en el manejo de los residuos industriales.

España es el pionero en este tema, siendo Cataluña el estado con mayor liderazgo; sobre



30

ésta Lonja se han realizado varios escritos tomándolos como base para otras Lonjas de éste

y otros países. La Lonja de Cataluña fue fundada en 1992, se trata de un servicio gratuito

que busca declarar los residuos generados por las industrias y disponer de forma exacta y

real, tanto de la cifra de residuos generada como de la gestionada como subproducto. En

promedio, la cantidad de residuos gestionada como subproducto se aproxima al 18% total,

con tendencia al alza.

En Brasil funcionan siete Lonjas de residuos en distintos estados, sobresaliendo las lonjas

de Minas Gerais y Sao Paulo.

En Colombia se creó Lonja Nacional de Residuos y Subproductos Industriales, BORSI, en

Medellín, la que hasta el momento ha logrado la vinculación de distintas industrias,

intercambiando sus residuos y minimizando el volumen que se lleva a disposición final. En

Bogotá se sabe del funcionamiento de una Lonja para el sector de plásticos, creada por La

Asociación Colombiana de Plásticos, ACOPLASTICOS.

Además en la fase II de la Unidad de Asistencia Técnica Ambiental Para la Pequeña Y

Mediana Empresa, ACERCAR, se intentó implementar la lonja con poca aceptación en las

empresas; en la actualidad la fase III de ACERCAR esta en proceso de implementar la

Lonja de residuos para Bogotá.

1.6 LOS RESIDUOS EN COLOMBIA

Según un estudio realizado por el Departamento Administrativo Nacional de Estadísticas

DANE, en 1991 se encontró que el sector manufacturero presentaba una producción

estimada de residuos industriales de 9.373 ton/día, es decir cerca de 3.375.000 Ton/año.

El siguiente cuadro contiene la producción de residuos sólidos R.S. respecto a la actividad

manufacturera:



31

Cuadro 2. Producción de Residuos en la Industria Manufacturera

Tipo de IndustriaManufacturera

Producción anual% miles de ton

Sobre el total de residuos dela industria manufacturera.

Textiles, prendas de vestir eindustrias de cuero

766 23%

Fabricación de sustanciasquímicas industriales

156 5%

Productos minerales nometálicos

158 5%

Industrias metálicas básicas 291 9%Productos metálicos 105 3%

Fuente: Vargas y Herrera 1993.

Del cuadro anterior se concluye que en la industria manufacturera textilera produce el 23%

del total de los residuos, de acuerdo con éste estudio se puede decir también que es el

mayor reciclador, ya que estos subproductos son vendidos y reutilizados para rellenos de

colchones y almohadas en la microempresa.

Respecto a la producción de residuos potencialmente peligrosos, en la industria

manufacturera, la producción estimada de estos tuvo un incremento de cerca de 500.00

ton/año, de las cuales el 50% están asociadas con las escorias producidas en siderúrgicas,

industrias de fundición y plantas de generación termoeléctrica, estas escorias son

consideradas peligrosas por su concentración de metales pesados, PCB’s y alquitranes.

En Colombia se tienen antecedentes desde los años 60, que algunas industrias como las

siderúrgicas (consumidores de chatarra), o como la de fabricación de papel y cartón (Cartón

de Colombia), iniciaron campañas para la recuperación de desechos como materia prima,

teniendo como consecuencia lograr el aumento en los índices de materiales recuperados, es

así como está practica se ha extendido a otros sectores como lo es el plástico

(principalmente el polietileno).



32

1.7 MARCO LEGAL

La legislación Colombiana contempla la producción de residuos, su disminución y

adecuado manejo en la Política de Producción Más Limpia y la Política para la gestión

Integral de Residuos:

1.7.1 Política De Producción Más Limpia

La política de producción más limpia define la aplicación continua de una estrategia

ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, en éste caso se orienta hacia

la conservación de materias primas y energía, la eliminación de materias primas tóxicas y

reducción de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones contaminantes y los desechos.

Que son entre otros los beneficios de utilizar los subproductos como materia prima y que es

uno de los objetivos de la lonja de residuos.

Las estrategias para la promoción de producción más limpia en los sectores productivos

incluyen:

a) Difusión de Producción Más Limpia: Que impulsa programas de concientización

ecológica empresarial en las Pequeñas y Medianas Empresas, PYME, para disminuir su

resistencia al cambio y elevar el grado de conciencia ambiental.

b) Realizar proyectos pilotos demostrativos: Considerando la asistencia técnica, el

entrenamiento y la capacidad en la adopción de alternativas factibles, con sus

respectivos análisis costo – beneficio.

Estimula a escala local la “valoración e intercambio de residuos aprovechables”, a partir

de la creación de Bolsas de Residuos.

Mejorar las condiciones financieras para la adopción de producción más limpia en el

caso de las Medianas y Pequeñas Empresas, a partir de su acceso a las líneas de

crédito de las PYME, Finurbano y CAF – IFI - Ministerio del Medio Ambiente, y el



33

apoyo a la creación de empresas cooperativas que organicen la Demanda de Residuos

Aprovechables.

c) Introducir programas de formación de recursos humanos en los temas de

producción más limpia: Que propone la estructuración de cursos de formación técnica

en tecnologías más limpias aplicadas, desde el Servicio Nacional de Aprendizaje,

SENA, orientados a la búsqueda de soluciones prácticas a problemas específicos de la

gran, mediana y pequeña empresa.

En la formulación e implementación de instrumentos económicos que plantea estrategias

como:

a) Formular instrumentos económicos adicionales: busca fortalecer el intercambio de

residuos e incentivar el tratamiento conjunto de los mismos por medio de; fortalecer el

aprovechamiento de los residuos y sus formas de intercambio, a través de propuestas

cono las contenidas en esta misma política ya mencionadas anteriormente.

1.7.2 Política Para La Gestión Integral De Residuos

Debido a la alta generación de residuos se hizo fundamental crear la Política para la

Gestión Integral de Residuos como fortalecimiento de la utilidad de éstos promoviendo su

recuperación y garantizando las posibilidades de aprovechamiento con respecto a la

cantidad generada en los procesos productivos.

En los principios específicos de la política de residuos aprovechables hace referencia a la

maximización del aprovechamiento de los residuos generados contribuyendo a reducir la

demanda de recursos naturales, disminuir el consumo de energía, preservar los sitios de

disposición final y reducir sus costos, este aprovechamiento debe realizarse siempre y

cuando sea económicamente viable, técnicamente factible y ambientalmente conveniente.

Las estrategias para cumplir con los objetivos planteados por esta política que sea

concerniente al proyecto son:



34

a) Desarrollar los programas de minimización en el origen, articulando con los

programas de producción más limpia, de los cuales hace parte: el reciclaje,

reutilización y otras alternativas de aprovechamiento; agotando el análisis de las

posibilidades de introducción de los residuos peligrosos en el propio proceso industrial

o en otro proceso en que pueden utilizarse esos residuos como insumo.

b) Creación de nuevos canales de comercialización y promoción de los existentes: se

debe incidir en el mercado de residuos aprovechables, con el fin de ampliar el volumen

de negocios que se realizan, el tipo, cantidad y valorización del material útil,

aprovechándolos como materia prima y ejecutando los estudios de mercado requeridos

para caracterizar el funcionamiento de cada producto, ciclos anuales, márgenes de

utilidad, calidades requeridas, riesgos a los que estén sometidos los actores, tendencias

futuras; y realizar un estudio que describa los diferentes mercados existentes,

analizando mecanismos y tecnologías para hacer más eficiente la recuperación,

comercialización y consumo de materiales recuperados.

c) Fortalecimiento a cadenas de reciclaje, programas existentes y apoyo a nuevos

programas de aprovechamiento de residuos: una de las acciones para lograr esta

estrategia es crear la Red Nacional de Apoyo a Programas de Aprovechamiento, con el

fin de dar a conocer y multiplicar experiencias exitosas y fortalecer debilidades; y

establecer una lonja de subproductos. El ministerio del Medio Ambiente promoverá la

Lonja de subproductos como desarrollo de las estrategias para maximizar el

aprovechamiento de los residuos sólidos. Así como el establecer y promover

programas de aprovechamiento de papel, cartón, hojalata, vidrio, plásticos, a través de

convenios y compromisos de la industria.

Estas dos políticas nos dan las bases para los estudios de estrategias de aprovechamiento de

los residuos, que ya están planteados como mecanismos de producción más limpia y

reducción en el origen de los residuos, pero falta un verdadero compromiso de las entidades



35

ambientales así como del Ministerio del Medio Ambiente para que sean en verdad

planteados e involucrados en nuestro país en los sectores industriales.



36

2. PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA “PYME”

El número de PYMEs en la última década ha representado cerca del 93% del total de los

establecimientos industriales observándose un mayor predominio de la pequeña empresa

con una participación de más del 50%, al igual que se ha presentado un aumento en la

participación de las unidades con menos de diez (10) trabajadores.

Se destaca la participación de Bogotá, que concentra alrededor del 50% de las PYMEs del

país, especialmente en los sectores de servicios, comercio y manufacturero; igualmente se

resalta la concentración de éstas en los departamentos con las ciudades más importantes del

país, como se observa en el siguiente gráfico:

Figura 2. Distribución Regional de la PYME en el País

Fuente: Promoción del Desarrollo de la Micro, Pequeña y Mediana Empresa Colombiana. 2000

49%

15%

14%4% 4% 2% 12%

Bogotá Valle Antioquía Santander Atlántico Bolívar Resto



37

De acuerdo con la última encuesta manufacturera, año 1998 el número total de

establecimientos industriales asciende a 7.863, de los cuales, 1.591 son unidades con menos

de 10 trabajadores. Contribuyendo con más del 50% del empleo en la industria, porcentaje

que ha venido aumentando desde 1991 hasta 1998.

Cuadro 3. Evolución de la PYME 1991 – 1998

(porcentaje)

Variables 1991 1995 1998

EstablecimientosMenos de 10 13.27 14.81 20.2Pequeña 57.46 54.90 52.4Mediana 22.21 22.84 21.1Grande 7.06 7.45 6.3

Personal OcupadoMenos de 10 1.17 2.70 4.2Pequeña 19.62 18.59 18.8Mediana 30.46 31.30 31.9Grande 48.75 47.41 45.1

Fuente: DANE Cálculos UMS. 1993

2.1 CARACTERÍSTICAS

La PYME se puede diferenciar en dos tipo según sus oportunidades:

a) La pequeña y mediana empresa dinámica: que a su vez se caracteriza por utilizar

tecnologías avanzadas y tener mano de obra calificada, las que representan este sector

son principalmente la mediana empresa.

b) La empresa de subsistencia: ésta no cuenta con personal de trabajo calificado y su

tecnología es simple muchas veces artesanal.



38

Diagrama 2 PYME, Tipos Extremos

SUBSISTENCIA DINAMICAS

Fuente: Zerola Alvaro. La pequeña y mediana industria en la encrucijada.

Adicional a esto se presentan elementos que caracterizan la función de estas frente a la

industria en general como lo son:

C El proceso de acumulación de capital es extensivo, es decir, con una composición

técnica de capital mínima debido al poco grado de incorporación tecnológica y la

ausencia de división social de trabajo.

C Alta participación de los ingresos del trabajo en el origen del capital inicial,

aproximadamente más del 50% de la inversión original es producto de ingresos del

trabajo.

C Se presenta ausencia de sistemas complejos de maquinaria (pequeña motriz que

reemplaza al obrero), y maquinaria polivalente compatible con la realización integral

Baj

a ca

paci

dad

empr

esar

ial

Poca

inno

vaci

ónIn

sign

ific

anci

a en

mer

cado

Prod

ucto

s co

nsum

oRudimentario

No Calificada

Autoconsumo

Capital

Fuerza detrabajo

Excedente

Más avanzado

Calificada

Reinversión

Alta

capacidadem

presarialInnovaciónIncidencia en m

ercado

Capital escasoMano de obra intensiva

SobreexplotaciónCostos flexibles

CARACTERISTICASCOMUNES



39

del trabajo, no eliminan el oficio tradicional del trabajador sino que lo potencia,

ejemplo pistolas neumáticas.

C Se utiliza basada en la cooperación simple, es decir, los empleados trabajan para ellos o

para un patrón y realizan las mismas tareas en forma indivisa o dicho en otras palabras,

el trabajo al interior de la unidad de producción se confunde con las funciones de

administración y supervisión.

C La propiedad individual constituye la sociedad más dominante, pero se presentan otras

formas de organización como las sociedades de hecho y limitada.

C Hay tres formas dominantes de administración en la microempresa, que va desde lo

informal absoluto, sin principios organizativos en términos de asignación de

actividades, de elaboración de informes contables, alto grado de mezcla de funciones de

producción con las administrativas, el personal empleado es carente de especialización,

no hay división social de trabajo.

También se presentan formas simples en el proceso de producción y comercialización un

poco más racional y que además involucran contabilidades elementales.

Como último se encuentran empresas con procesos administrativos complejos donde hay

separación entre los encargados de la producción y la administración, éstas se estructuran

con base en el recurso humano especializado y utilizan sistemas contables y administrativos

específicos.

2.2 OPORTUNIDADES Y DEBILIDADES DE LA PYME

Estas empresas tienen ciertas características como un dinamismo acelerado en términos de

empleo, ya que, genera cinco (5) puesto de trabajo por cada empresa; incentiva la sana

competencia y ayuda a fortalecer el sistema democrático.

Al ser un sector tan vulnerable, la PYME presenta debilidades como ser altamente vacilante

a los cambios económicos, tienen poca accesibilidad al crédito, dificultad de retención de



40

personal calificado, utiliza maquinaria artesanal, genera mayor consumo de energía y

recursos, solo explotan el 50% de su capacidad viéndose representado en altos costos y baja

productividad.

Teniendo en cuenta lo anterior la PYME presenta ciertas amenazas como la estrangulación

financiera (los inversionistas prefieren las empresas grandes y no las pequeñas, ya que

ofrece menores riesgos), se evidencia una ausencia de política sectorial reflejada en un trato

marginal por parte de la gran empresa, respuesta lenta al cambio tecnológico y estrechez en

demanda interna.

Del total de establecimientos en el país la PYME ocupa el 96%, generando el 63% de

empleo existente y tiene una participación en la producción nacional del 32%, donde solo

una tercera parte proviene de la microempresas, siendo ésta muy inestable y con un alto

índice de mortalidad (cierre de la empresa).

2.3 CONDICIONES SOCIALES

El proyecto abarca las microempresas, buscando crear sistemas de tratamiento a un sector

deprimido por las condiciones del país, se caracteriza por no tener un número mayor de

quince (15) trabajadores, se nota la ausencia de una política que los proteja, ya que, suelen

estar en condiciones de extrema pobreza, sobre todo en los sectores de plástico y textiles.

En la actualidad existen entidades como el CINSET, CAR. y DAMA, con su programa

ACERCAR; que buscan optimizar las condiciones y métodos dentro del sector para

minimizar su impacto al medio ambiente.

De acuerdo con esto y con las inspecciones realizadas, se pudo determinar que las

condiciones de éstas industrias suelen ser desfavorables y reflejan la realidad del país. Para

el sector de plástico y textiles generalmente esta ubicado en zonas de estrato uno y dos,

utilizando comúnmente parte de su casa como fabrica, trayendo riesgo a sus habitantes y



41

vecinos del lugar, también se aprecia que en muchos casos por la escasez de recursos suelen

ubicar sus viviendas a orillas de humedales.

También se pudo observar que estas industrias tienen un elevado grado de desorden

haciendo que el espacio para realizar sus labores sea el mínimo, creando problema de salud

por los materiales y elementos que se genera.

Realmente, las condiciones de trabajo son infrahumanas pero la falta de empleo hacen que

se busquen alternativas como estas para subsistir.

La mayoría de estas zonas se encuentran sin pavimentar, con casas de bloque, ausencia de

zonas verdes con una o dos vías principales y en general en condiciones extremas de

pobreza, por falta de políticas que estén realmente identificadas y diseñadas para la

población.

2.4 MARCO LEGAL DE LA PYME

Debido al crecimiento que ha tenido la micro, pequeña y mediana industria, se han creado

estrategias para su control y financiamiento, para tal fin se han diseñado políticas que

buscan promover el sector como:

2.4.1 Política De Producción Más Limpia

Impulsa programas de concientización ecológica empresarial en las Pequeñas y Medianas

Empresas, para disminuir su resistencia al cambio y elevar el grado de conciencia

ambiental, vinculándolas como actores importantes en el aprovechamiento de residuos.

2.4.2 Ley MIPYME de 2000

De acuerdo con la Constitución Nacional, artículo 333 “se estimulará el desarrollo

empresarial”, el gobierno ha visto la necesidad de crear una ley que ayude a mejorar las

condiciones para la creación y operación de éste sector, ya que es un factor fundamental en



42

el tejido empresarial e industrial del país, de esta inquietud se fundamenta la Ley MIPYME,

expedida por el Ministerio de Desarrollo Económico.

A lo largo del documento ésta ley se da un nuevo concepto en la definición de micro,

pequeña y mediana empresa, muestra el creciente desarrollo que ha tenido el sector en la

última década, y presenta sus propuestas encaminadas al acceso de mercados, bienes y

servicios, mercados financieros y al desarrollo tecnológico y de talento humano, a través

del Fondo Colombiano de Modernización y Desarrollo Tecnológico de las Micro, Pequeñas

y Medianas Empresas, FOMIPYME.

2.5 DIAGNOSTICO AMBIENTAL DEL SECTOR

Los principales problemas encontrados en lo que respecta al medio ambiente se

evidenciaron:

a) Las empresas generalmente no tienen ningún tipo de sistema ambiental interno, esto

debido principalmente a dos razones, primero la falta de educación y sensibilización

ambiental y segundo los altos costos que tienen los sistemas de control ambiental.

b) Debido a las condiciones que presenta el sector hay alto índice de riesgos laborales

generados por las condiciones ambientales inapropiadas.

c) No hay un adecuado manejo de las emisiones generadas dentro de los distintos procesos

productivos, ya que es muy usual encontrar chimeneas de tres (3) metros de altura y

presencia de ruido excesivo.

d) Los residuos líquidos son vertidos al sistema de alcantarillado sin ningún tratamiento y

en el peor de los casos son depositados en vertientes aledañas.

e) Los residuos sólidos convencionales, como empaque y embalaje, metal, papel y otros

asimilables a residuos domésticos son los que se presentan con mayor frecuencia los

cuales son dispuestos inadecuadamente, adicional a esto se presentan residuos tóxicos,



43

como plomo, escorias y sustancias químicas que se generan en actividades como la

fabricación y recuperación de baterías, fundición, artes gráficas e inmunización de

madera, aumentando la probabilidad de contaminación por este tipo de sustancias al

ambiente y a la población.

La falta de una tecnología adecuada es generada en gran parte por insuficiencia de ayudas

financieras, éstas son dispuestas principalmente a la gran empresa que proporcionan

mejores garantías de pago; pero esta gran empresa absorbe todas las oportunidades ya que

también recupera grandes cantidades de material que puede ser introducido en sus procesos,

y para ellas el incremento de la microindustria los afecta por el aumento de la competencia

ya que captarían no solo el material reciclable en grandes cantidades sino también la

producción de artículos.

Otro factor que interviene es el trabajo clandestino, en su mayoría la microempresa se

encuentra ubicada en sectores residenciales.

ACTIVIDAD DE PLÁSTICOS LONJA DERESIDUOS

GINA CASTAÑEDAJANNETH RISCANEVO

44

3. FABRICACIÓN DE FORMAS BASICAS DE PLASTICO

Las actividades de Fabricación de Formas Básicas de Plástico y Fabricación de artículos de

plástico ncp (no contemplados), codificados según la Clasificación Internacional Industrial

Unificada, CIIU como 2521 y 2529 respectivamente, son dos actividades representadas

especialmente por micro empresas dedicadas al aglutinado, fabricación de mangueras de

uso agrícola y fabricación de bolsa plástica a partir de material reciclado, representando el

mayor porcentaje de empresas con inspección técnica (91) y en menor cantidad la

fabricación de materiales a partir de fibra de vidrio (2) que es una actividad ejecutada por la

mediana empresa, para un total de empresas dedicadas a la transformación del plástico de

93.

Figura 3. Actividad a la que se Dedican las PYME en el Sector de Plástico


Otro incluye, fabricación de madera plástica, suelas, moldes y PVC molido, fabricación de artículos para elhogar y fabricación de grapas o zunchos con nylón.

50%

5%

25%

6%12% 2%

Aglutinado y peletizado Fab. Bolsa plástica Fabricación de mangueras

A, P y Fab. Manguera Otro A, P y Fab. Bolsa



45

La materia prima para la elaboración del plástico son hidrocarburos que provienen de la

rotura molecular de la nafta, está materia prima son los polímeros o resinas granulares por

medio de la polimerización, su proceso de fabricación puede presentar residuos que

contienen sustancias peligrosas como;

- Cloruro de vinilo: causa efectos adversos a la salud humana como cáncer renal,

pulmonar y heptáptico: puede dañar el feto.

- Resinas no endurecidas que son inflamables

- Ablandadores no halogenados.

- Dispersiones y emulsiones del plástico.

- Lodos del plástico o caucho con solvente.

Es por eso que la fabricación de nuevos productos plásticos a partir de los subproductos

generados en otro proceso productivo se debe incentivar, siendo menor la materia prima

que se necesita (en el mundo se ha incrementado la demanda de estos productos en un 69%

desde 1970 a 1991), cantidad de residuos generados, demanda de energía y como en éste

caso menores los problemas ambientales por la fabricación de la materia prima virgen.

Existen dos grupos de plásticos, los termoplásticos y los termoestables.

Cuadro 4. Diferencias entre Termoplásticos y Termoestables

TERMOPLÁSTICOS TERMOESTABLESNo sufren cambios en su estructuraPueden ser fundidos.Pueden tomar nueva forma por efectodel calor o la presión.Flexibles y resistentes a los golpes.

Sufren cambios en su estructura.No pueden ser modificadosPueden ser muy duros aunquefrágiles ó blandos y flexibles




46

A nivel mundial un 85 % de los plásticos son termoplásticos utilizados para elaborar

envases o embalajes y el 15% restante son termoestables con los que se elaboran tinas de

baño, lavamanos entre otros materiales.

3.1 AGLUTINADO Y PELETIZADO DEL PLÁSTICO

Los termoplásticos son materiales que pueden ser reciclados para la elaboración de nuevos

materiales, esto se hace por medio del proceso de aglutinado ó peletizado para una mejor

manipulación, el número de empresas dedicadas a ésta actividad en el sector con inspección

técnica fueron 42 siendo la actividad más representativa.

Los pasos para llevar a cabo el aglutinado y peletizado incluyen; una adecuada selección

del material para la identificación de la resina ya que si ésta es mezclada puede contribuir a

su deterioro.

3.1.1 Selección Del Material

Los procesos que se llevan a cabo para el aglutinado y peletizado del material se inicia por

la sección del material basado en la clasificación internacional por tipo de resina en:

Polietileno Tereftalato PET (1), Polietileno de Alta Densidad PEAD (2), Policloruro de

Vinilo PVC (3), Polietileno de Baja Densidad PEBD (4), Polipropileno PP (5),

Poliestireno PS (6), Otros (7) los cuales incluyen los Acrilonitrilo – Butadieno - Estireno

ABS, Policarbonatos PC, Poliamidas Nylon, Acrílicos Fluorucarburos, Expóxidas, y

Poliéster de estás resinas las que son más recuperadas para su reciclaje son los polietilenos

de alta y baja densidad.

A continuación se nombrarán las resinas según sus diferencias y cualidades de

identificación:



47

Cuadro 5. Identificación de los Termoplásticos y Utilidades

Resina Presentación Densidad Al Quemarlo Productos conmaterial recuperado

PET Transparente ybrillante, lasbotellas tienen enla base un punto.

Alsumergirloen agua sehunde.

Se funde y gotea. Ardecon hollín y llamaamarilla - naranja. Oloraromático dulce eirritante al olfato.

Escobas, juegos,embalaje de seguridad,cepillos, tejas.

PEAD Color lechoso,opaco, delgado ysuena al contacto.

Alsumergirloflota.

Arde con llama amarilla,funde y gotea. Olor aparafina cuando arde.

Cajas de envases,juguetes, materas,bolsas, botellas, baldes,drogas.

PVC Las botellastienen en la baseuna costura conforma de sonrisa,Al compactarlaaparece una venablanca, resistente.

En el aguase hunde

Arde únicamente encontacto con la llama.Los vapores son muyácidos y el humo esverdoso e irritante.Moldeo fácil.

Llaveros, señales detransito, y partes deautomóviles, rejas,madera plástica, suelas,empaques deinstalaciones. Tuberías,impermeables, cestos,zapatos, tarjetas decrédito.

PEBD Elásticos yresistentes, sonblandos ymedianamentetransparentes.

Flota en elagua.

La película sella alcalor, arde con llamaazulada, funde y gotea.Al arder genera olor aparafina

Bolsas, mangueras parariego.

PP Películatransparente ybrillante, fuerte,flexible, un pocoduro, incoloro,inoloro, dureza.

Flota en elagua

Arde con llama amarilla,funde y gotea, continuaardiendo en ausencia dellama. El humo es decolor blanco y produceun olor a parafina yaceite quemado.

Juguetes, accesoriospara el cabello, ganchos,moldes, adornosdecorativos.

PS Alta rigidez“quebradiza”,Resistencia alácido, álcalis ysales.

En el aguase hunde.

Al quemarlo funde perono gotea, llama amarilla,el humo es negro y deolor dulce. Se ablandacon HC.

Artículos para elcabello, juguetes, tejas,accesorios deinstalaciones, moldes,artículos didácticos.Cintas de empaque.

PSICOPOR

Liviano, forma deperlas de variostamaños unidos.

Flota en elagua

Es buen aislante térmico




48

Fuente: Microemepresa fabricación de manguera negra para riego

Para la separación del material en la microempresa se identifican sus características físicas

como: textura, color, flexibilidad; la gran industria se basa en las propiedades como

densidad, grado de humedecimiento y conductividad; existen métodos como la

precipitación que actúa bajo el principio de la diferencia de densidad, así:

PE/PP < 0.9 g/cm3< agua < PS < 1.05 g/cm3 < PVC

También es utilizada la adición de sustancias químicas (tensoactivos) que mejoran la

eficiencia de la separación. Otros sistemas más industrializados son la Separación en un

Hidrociclón (fuerza centrífuga), Flotación (adherencia de burbujas de aire a la parte

hidrofóbica de las superficies plásticas), Separación electrostática (diferencia de

conductividad eléctrica) y proceso automático de selección.

Foto 1. Selección del material para el proceso de aglutinado y peletizado



49

Diagrama 3. Proceso de Aglutinado y Peletizado del Plástico


3.1.2 Limpieza

En muchos casos el material que es recuperado lo han obtenido en los botaderos o rellenos

de la ciudad, por lo cual el material se encuentra contaminado, haciéndose necesaria su

limpieza con agua para retirar impurezas minerales (greda o arena) u otros componentes

solubles (sales, leche en polvo, aceites, residuos de colores, grasas etc.) que se retiran con

agua caliente y soluciones acuosas, en este proceso se generan residuos sólidos como

materia orgánica, arenas y residuos líquidos como descargas de agua producto de la

limpieza, pero ésta se puede recircular.

El material debe ser secado con el fin de evitar complicaciones durante el proceso de

fundido, el método utilizado por la PYME es dejarlo al aire libre y expuesto al sol.

MATERIA PROCESO RESIDUO

Selección del material

Agua suciaResiduos SólidosAgua Limpieza

Molido (Aglutinar)

PigmentoTolva

Tº (150 – 210)ºC Fundición Rejilla

Agua Plástico en Espagueti Agua Caliente

Peletizadora (granulado)

Residuos



50

3.1.3 Molido

El molido se hace con el fin de obtener un material uniforme u homogéneo, por medio de

reductores de tamaño de alta velocidad de impacto, así se obtendrá un grano fino, si el

material es de alta tenacidad los molinos de cuchillas procesan prácticamente todo tipo de

plásticos y se obtienen partículas de tamaños entre 1 y 2 mm, consiste en una caneca con

cuchillas en el fondo y una malla que deja pasar solo el material que tiene los diámetros

mencionados; a esto se le denomina aglutinar.

Fuente: Skiplast

3.1.4 Fundido, Formación del Pellet

Este material aglutinado puede ser regranulado y vendido para un posterior proceso o

dirigir el fundido hacia un nuevo producto. En algunos casos sé regranula la resina plástica

Foto 2. Aglutinadora



51

por medio de un fundido a inyección o extrusión que facilita la desgacificación y

eliminación de sustancias volátiles, si se quiere se puede mezclar el material aglutinado con

material virgen o aditivos para así mejorar las propiedades del producto, por medio de un

tornillo sin fin es empujando el material derretido por el calor que produce la fricción, pasa

por unas mallas de hasta 2000 perforaciones/cm2 para uniformar la pasta y retener

impurezas que han quedado como ganchos de grapadora, a temperaturas entre 150 y 210

°C, después de esto pasa por un molde en forma de colador con orificios de 2 mm de

diámetro y una zona de refrigeración con agua de unos metros de largo que generalmente es

recirculada, después un picador los tritura formando los pellet, éste es un proceso térmico

que busca dar las condiciones necesarias para su consumo como lo son; la forma, el color y

el volumen. Con esta condición se hace más maleable para la extrusión, inyección o

soplado.

Si se quiere que el material granulado tenga un color determinado al introducirlo en la tolva

se le agrega un pigmento del color deseado que en la mayoría de los casos para los plásticos

es el Master. En éste proceso no se generan subproductos que puedan ser considerado en la

lonja de residuos ya que todos son de origen convencional.

3.1.5 Problemas En El Reciclaje De Plásticos

- Los plásticos de colores no se pueden reciclar con otros colores.

- Algunos plásticos vienen con dos o más polímeros diferentes o con otros materiales,

entonces la temperatura a la cual se funden varia, por lo tanto en lo posible se deben

separar los materiales.

- Cuando no hay una eficiente separación en punto de producción de los residuos y son

mezclados con otros, al ser fundidos; cambian sus propiedades y su comportamiento,

perjudicando el proceso de reciclaje.

- Las propiedades físicas (fuerza, flexibilidad, densidad, transparencia) de los polímeros

son afectadas si en el proceso de reuso no se cumple con los parámetros de selección del

material por sus características y limpieza de modo que quede libre de impurezas.



52

3.2 FABRICACIÓN DE MANGUERA PARA RIEGO

La fabricación de manguera negra para riego en una de las actividades más representativas

desarrolladas por la microempresa, la mayor cantidad de plástico aglutinado es utilizada

para éste proceso y en algunos casos en la misma empresa se desarrollan ambas

actividades, la manguera la elaboran con PEBD y para darle color utilizan pigmentos como

negro de humo, Master y aceite quemado, o la combinación de ellos; el proceso productivo

es:

Diagrama 4. Proceso de Fabricación de Manguera Negra para Riego


Este proceso interviene en forma directa los objetivos de la Lonja de residuos ya que no

solo trabaja con subproductos generados por otras industrias como lo es la industria

floricultora con el plástico de invernadero, sino que también utiliza el aceite quemado,

subproducto generado en los talleres donde efectúan el cambio a los automotores dando una

utilidad viable pero que presenta algunas implicaciones de origen legislativo y ambiental;

MATERIA PRIMA PROCESO RESIDUO

PEBD Aglutinado,Pigmentos

Tolva de Alimentación

Extrusión°T (160 – 260)°C

Molde Tortas

Cámara de RefrigeraciónAgua Agua caliente

Manguera

Recortes de Manguera



53

Aceite Usado: en el proceso de fabricación de manguera para riego el aceite usado se

utiliza como un pigmento para darle el color negro y un aspecto brillante al producto, pero

hay que tener en consideración los planteamiento de la resolución 318 de 2000 sobre las

condiciones técnicas para el manejo, almacenamiento, transporte, utilización y la

disposición de aceites usados, expedido por el DAMA. ANEXO 3.

Donde se especifica el sistema de almacenamiento y el rotulado de este material como,

nombre, dirección y teléfono, actividad industrial, entre otros.

El sitio de almacenamiento no debe estar a la intemperie y los tambores o canecas deben

permanecer tapados en condiciones que eviten fugas y mezclas. En ningún caso se pueden

colocar los tambores o canecas directamente sobre el pasto o piso sin pavimentar o

concreto; procedimientos que en los casos inspeccionados ninguno lo ha tenido en cuenta,

ya sea el receptor del material (transformador del plástico) o el proveedor (sitios de cambio

de aceite) por lo cual, aunque el uso está permitido debe tenerse mayor cuidado ya que este

subproducto es considerado de alta toxicidad.

En proceso de fabricar manguera al poner en marcha la maquinaria por cuestiones de calor

se produce un residuo llamado torta que en algunos casos la reprocesan moliéndola y

reintroduciendola como materia prima; para esto, dejan que se genere suficiente cantidad, y

después de pasar el material por el molde a una cámara de refrigeración los residuos

generados son de tipo líquido pero en la mayoría de los casos esta agua es recirculada

varias veces haciéndola pasar por tanque para que la temperatura disminuya.

ACTIVIDAD DE PLÁSTICO LONJA DERESIDUOS


54

3.3 FABRICACIÓN DE BOLSA PLÁSTICA

En el proceso de fabricación de Bolsa Plástica la materia prima utilizada es el PEBD y

PEAD que ha sido aglutinada; esta bolsa se hace por medio del soplado del material

fundido. Los pasos a seguir para su fabricación son mostrados en el siguiente diagrama

de flujo:

Diagrama 5. Proceso de Fabricación de Bolsa Plástica

Fuente: www.plasticon,com

En el molde se puede graduar el calibre de diseño para la bolsa, pero con material

reciclado a mayor calibre se genera mayor cantidad de imperfectos, desmejora la

calidad y se producen mayores pérdidas.

La zona de calefacción es dejar que circule viento en la planta, pero en muchos casos las

empresas son ubicadas en garajes con poco espacio, por lo tanto la temperatura asciende

y se da un ambiente caliente, perjudicando a los trabajadores.

Aglutinado yPeletizado

Lámina parabolsa

Bolsaplástica



55

Fuente: Merplast

3.4 OTRAS APLICACIONES DEL PLÁSTICO

Al querer transformar un material ya aglutinado ó peletizado para hacer un nuevo

producto se debe hacer mediante un proceso de:

Cuadro 6. Proceso para la Utilización de la Resina

Resina ProcesoPET Inyección, SopladoPEAD Inyección (200 – 300) °CPVC Extrusión, Inyección (180 – 210)

°CPEBD Maquinado (Extrusión), Soplado

(160 – 260) °CPP Extrusión, Inyección (230 – 270)

°CPS Extrusión (180 – 280) °CNylón Extrusión, Inyección(200 – 300)

°C Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.

Foto 3. Proceso de fabricación de la Bolsa Plástica



56

3.4.1 Madera Plástica

La fabricación de madera plástica se ha hecho con el fin de poder aprovechar los

diferentes tipos de resinas en un solo proceso, los dos tipos de extrusoras que son

utilizadas para éste propósito son:

- Extrusoras de husillo corto y alta velocidad utilizado para perfiles y barras sólidas

gruesas y,

- Extrusoras de cilindro liso para cuerpos de pared gruesas.

En el caso de productos de gran tamaño se obtiene mediante el moldeo por inyección o

de transferencia.

El resultado de estas combinaciones es un material de baja resistencia y regular

apariencia, por tanto se elabora con estos; parrillas para corrales de animales,

plataformas para montacargas, postes y otros materiales que no requieran gran calidad.

3.4.2 Tubos En PVC

El PVC puede ser recuperado de embalajes de muchos productos o de las tuberías de los

sistemas de energía u otros conductos, pero a la hora de reelaborarlos solo se pueden

hacer tuberías para energía, los de conducción de aguas negras o de consumo humano

está prohibido por las entidades gubernamentales, en las inspecciones técnicas se

encontraron empresas que trasforma éste material y elaboran; tubería para la conducción

de líneas de energía, suela para zapatos y aglutinado del material.

3.4.3 Nylón

Se encontró una empresa que trasforma las medias veladas (Nylon) que no pasaron el

control de calidad o los retazos del nylon puro producidos por las empresas que

elaboran estos artículos en zunchos o grapas, el proceso se lleva a cabo del mismo modo

que los anteriormente mencionados por inyección o extrusión, solidificando el nylon, el

material mas utilizado son medias de colores claros, las de color oscuro son separadas y

vendidas a terceros.



57

3.5 PLÁSTICOS TERMOESTABLES

Los procesos encontrados en la inspección técnica se dedican especialmente a trabajar

con tres materias primas; fibra de vidrio, resina, catalizadores, que al ser mezclados

forman un polímero termoestable.

Éste polímero es la base para la fabricación de cualquier producto solo es necesario el

diseño del molde deseado y agregar trozos de material, éste es cortado por medio de una

tallarina, entre 2.5 y 5 cm de largo que posee cada trozo y después es expulsado por la

acción de una pistola conectada a la maquina.

Después de ser cortada la fibra, la máquina se encarga de hacer la mezcla de la fibra de

vidrio con la resina y el catalizador, para luego expulsarla, acelerada antes, en una

pequeña cámara puesta a pocos centímetros del orificio de salida, luego de ser la fibra

completamente empapada de resina, se pasa por un rodillo a compresión de modo que

empareje y compacte el laminado quedando listo para la polimerización.

3.6 ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

PLÁSTICOS.

El análisis se basa en la información adquirida de la inspección técnica a cada

microempresa y PYME, incluye el material requerido como materia prima o insumo

partiendo de la base que es plástico recuperado ya sea subproducto de la gran industria o

material generado postconsumo en los diferentes sectores (residencial, industrial o

comercial). También se incluyen aspectos de utilización, producción y posibilidades de

aplicación de los residuos plásticos.

3.6.1 Información Adquirida

La resina que es más reciclada es el PEBD con un 66%, es vendido como materia prima

para la fabricación de manguera para riego y fabricación de bolsa plástica seguida por

PEAD y PEBD combinados en un 15%, que en muchos casos son vendidos por



58

separado como materia prima para la fabricación de bolsa plástica y el aglutinado de

todas las resinas que son vendidas para la fabricación de juguetes o madera plástica.

Figura 4. Resinas Recicladas


Otro, incluye nylón, reciclaje PP, PS, PET o todas las clasificaciones.

De igual forma como el material que es más reciclado es el PEBD, es también el de

mayor demanda 1025.3 toneladas al mes, seguido por el PEAD con 133.8 toneladas/mes

y aunque los que reciclan el PVC son solo el 3%, es la siguiente en cantidad con 59.5

toneladas/mes.

Los sitios de los cuales la mipyme se abastece del material a procesar son

principalmente los recicladores seguido por las industrias, la negociación se hace por

medio de acuerdo con ellos para recoger su material de postconsumo o subproductos de

su proceso, ya sea material que se ha vencido o mal empaque, las principales industrias

de las cuales se abastecen son las lácteas.

66%

15%

4%4% 3% 8%

PEBD PEBD Y PEAD Todos PEBD, PEAD Y PP PVC OTROS



59

Cuadro 7. Material Utilizado en el Proceso de Fabricación de Plásticos

Materia Prima oInsumo

Recuperado Nuevo

TERMOPLÁSTICOSPEBD 51.3 Tn/día 0.5 Tn/díaPEAD 6.7 Tn/día 0.5 Tn/díaPP 2.5 Tn/día 0.25 Tn /díaPET 0.4 Tn/díaPS 0.5 Tn/díaPVC 3.0 Tn/díaABS 0.01 Tn /díaNylón 0.3 Tn /díaAceite Usado 4345 Gal/mesMaster 11.7 Tn/mesNegro de Humo 4.2 Tn/mes

TERMOESTABLESPoliester 5.5 Tn/mesFibra de Vidrio 4.2 Tn/mesCarbonato de Calcio 5 Tn/mesDisolvente 465 Gal/mes


La materia prima o insumos para termoestables son difíciles de introducir en el

programa de la lonja de residuos debido a sus características de no reuso o

aprovechamiento mecánico y su única forma de suministro es material virgen.

Fuente: Merplast

Foto 4. Master, utilizado para pigmentar los artículos



60

3.6.1.2 Residuos generados: Los residuos generados por estas microempresas son

especialmente:

En los termoplásticos Tortas, Recortes y residuos convencionales que no son reusados y

llevados a disposición final por la empresa de Aseo asignada al sector, (la cantidad

generada no en significativa).

- Tortas: Es el material producido en el arranque de la maquinaria éste puede ser

molido o aglutinado de nuevo.

- Recortes: es el material que ha salido defectuoso o los generados por los cortes del

material, pueden ser molidos, aglutinados o fundidos; también son los que por su

reuso han perdido ya sus características, no puede ser de nuevo molido o fundido.

Empresas dedicadas a la transformación de termoestables:

- Recortes fibra de vidrio: la industria que utilizan este poliester para elaborar

contenedores genera los empates entre los extremos y la que hace muebles el residuo

es en menor cantidad ya que son moldes predeterminados que utilizan solo el

material requerido y la terminación es el pulido del material.

El residuo generado termoestable tiene como forma de aprovechamiento la

descomposición térmica al tratarlos moliéndolos y resulta un polvo que es utilizado

como relleno, pero se debe tener una cantidad considerable para que éste método sea

rentable por sus grandes costos.

- Material de segunda: en la elaboración de muebles el material defectuoso es

vendido a bajos precios.

- Canecas: son las generadas al terminar la materia prima contenida en ella y es

recolectada, vendida o utilizado como sistema de almacenamiento de otros

materiales o de los mismos residuos.



61

- Plástico: los plásticos encontrados fueron los empaque de la materia prima o

insumos de la empresa.

Cuadro 8. Residuos generados en el Proceso de Fabricación de Plásticos

Residuo Cantidad Disposición final

TermoplásticosTorta 325 Kg/día ReusoRecortes 970 Kg/día Reuso, Recolección

Empresa de aseo

TermoestablesRecortes fibra de vidrio 60 Kg/mes Recolección MunicipalMaterial de segunda 20 canecas/mes VentaCanecas 5 kg/mes Venta a terceros, reusoPlástico 30 Kg/mes Recolección municipal.


3.6.1.2.1 Caracterización de los residuos: Para obtener la información de la cantidad

de residuos generados por esta actividad además de la información suministrada en las

inspecciones técnicas fue necesario hacer una caracterización de éstos, se tomo como

base una empresa que fabrica manguera; se pesaron las tortas y los recortes generados,

teniendo en cuenta que la cantidad pesada estaba acumulada por término de un mes y

que su sitio de almacenamiento es exposición a cielo abierto frente a la empresa, por lo

cual el material estaba en mal estado.

3.6.2 Areas De Utilización De Los Materiales Plásticos

Los plásticos son utilizados en varios procesos industriales, de los cuales se puede

obtener buena cantidad de estos residuos y ser aprovechados en éstas microempresas al

implementar la Lonja de residuos no solo al nivel de PYME sino también la relación

interdisciplinaria de gran, PYME y micro empresa, estos subproductos pueden ser de

origen industrial por el empaque o embalaje de la materia prima o los insumos o por la

elaboración de productos a base de las diferentes resinas plásticas.



62

Figura 6. Sectores Generadores de Materiales Plásticos

Fuente: Primer Simposio Internacional Del Plástico y del Caucho ICIPC. Medellín 1993

Los subproductos generados en los procesos de fabricación de manguera y bolsa

plástica como son los retazos, material imperfecto por tener impurezas, material que ya

no permite mas transformaciones y ha perdido sus propiedades, las tortas del inicio de la

producción, y los generados en el proceso de fibra de vidrio pueden ser aprovechados de

las formas anteriormente expuestas con una cantidad generada de este tipo de residuos

de 1298 Kg/día.

Figura 5. Material Requerido


Otro incluye: colegios, chatarrería, otras ciudades (suministro de PVC).

0

200

400

600

800

1000

1200

TO

N /

ME

S

PEBD PEAD PVC PP OTROS

0

5

10

15

20

25

%

INDUSTRIAS

Construcción

Agricultura

Pinturas, pegantes,lacas y otrosAutomotriz

Empaques

Muebles

Articulos de usodomésticoElectrica yelectrónicaOtros



63

Solo el 30% tiene un contrato establecido para el suministro del material y el resto no,

entonces a la hora sé asegurar la cantidad que necesitan recurren a varios abastecedores,

haciendo que sean mayores los intermediarios, ocasionando un desequilibrio en los

costos, con los abastecedores que se tienen contrato la mayoría son los recicladores y la

industria.

Su frecuencia de suministro es principalmente diario seguido por una vez cada una o

dos semanas y por último de dos a tres semanas.

3.6.1.1 Materia prima o insumos utilizados: Como se muestra a continuación en el

Cuadro 7. la actividad de transformación del plástico en Bogotá jurisdicción de la CAR,

la materia prima es el termoplástico recuperado con requerimientos de 64.71 Tn/día por

todos los plásticos utilizados y solo 1.25 Tn/día de materia virgen o nuevo que es

utilizado para la fabricación de artículos para el hogar como: moldes, recipientes y

juguetes.

Los insumos que podrían ingresar como material demandado u ofertado en la bolsa de

residuos es el aceite usado con una demanda de 4.345 Gal/mes, pero teniendo en cuenta

que éste es solo utilizado para la fabricación de manguera plástica.

Fuente: Fabrica de Manguera Negra para Riego

Material que haperdido suscaracterísticas Torta

Foto 5. Torta, Material que perdió sus características

Actividad de Textiles Lonja de Residuos


65

4. SECTOR PRODUCTIVO DE TEXTILES

La industria textil ha tenido gran aumento en la demanda por lo cual, se ha originado la

utilización de diversas fibras para realizar las confecciones textiles generando abundante

producción de residuos tanto sólidos, como líquidos que en algunos casos resultan peligros

a la salud humana debido a las sustancias que los componen.

Las fibras textiles que se utilizan son objetos flexibles, con diámetros muy pequeños y que

proviene de distintos orígenes como; vegetal (Algodón, lino), animal (Lana, seda, cerda),

minerales y sintéticas.

Este sector industrial se encuentra agrupado bajo el código CIIU 1710 Preparación e

Hilatura de Fibras Textiles y asocia a procesos productivos de fabricación de colchones y

somieres 3614, procesos que se encuentran dentro de la zona de estudio.

Para realizar el análisis del sector se realizaron 39 inspecciones técnicas a las MIPYME

localizadas en la zona del proyecto, obteniendo la siguiente información:

4.1 PROCESO PRODUCTIVO DEL ALGODÓN CARDADO

Dentro del estudio se inventariaron 15 microempresas dedicadas a esta actividad, el

proceso productivo es bastante sencillo, ya que utilizan como materia prima los retazos y

sobras de las grandes fabricas destinadas a procesos de confección y textiles en general.



66

Como se puede observar la materia prima que utilizan corresponde a retazos de materiales

que la gran industria desecha, la única condición para aprovecharlos es que contengan

dentro de sus fibras algún porcentaje de algodón.

Diagrama 6 Proceso Fabricación Algodón Cardado


El proceso de cardado se realiza a través de una maquina rudimentaria en la cual se pasa el

material en pedazos y allí se tritura con unos piñones que giran en sentidos contrarios

moliendo el material y convertiéndolo en algodón que sirve para relleno, dicha máquina se

denomina cardadora la cual consta de un cilindro de gran diámetro con finas agujas de

acero que arrancan la fibra de la tela y un par de rodillos alimentadores que sostienen la tela

contra el tirón de las agujas, requiere de un solo operario para su utilización, suele ser de un

tamaño aproximado de 3.75 m3, con una capacidad que varía entre 2 a 5 Tn/día que

funciona con combustible, cabe anotar que debido a lo artesanal de la maquinaria esta tiene

un gran impacto en las comunidades vecinas por la gran producción de ruido.

MATERIA PRIMA PROCESO RESIDUOS

RecepciónRetal textil, ropa usada,entre otros.

SelecciónPlásticos, papel, cartón,

botones, entre otros

Cardado Mota

Formación de pacas



67

Diagrama 7 Máquina Cardadora para la obtención del Algodón Cardado

654

3

1

8

9

7

2


1. Entrada de Trapos 2. Polea Alimentadora

3. Rodillos Alimentadores 4. Rodillo Ajustable para Trozos

5. Cilindro Principal o Carrete 6. Deslizador ajustable para Trozos

7. Caja de pasadores 8. Ventiladores

9. Salida del Algodón Cardado

Fuente: Fabrica de Colchones

Foto 6. Proceso de Producción del Algodón Cardado



68

4.2 PROCESO PRODUCTIVO DE LA FABRICACIÓN DE COLCHONES Y

ALMOHADAS

El proceso es la secuencia del algodón cardado, ya que, con el producto de ésta actividad se

realiza el colchón, a través de un proceso sencillo de relleno y cocido de la tela, éste

procedimiento es manual y requiere de muy poco personal.

Diagrama 8 Proceso Fabricación de Colchones


Fuente: Fabrica de Colchones


Telas Corte

Hilos Acordonado

Algodón Cardado Acolchonado Retal textil

Foto 7. Fabricación de Colchones



69

El total de industrias en la zona que se dedican a esta actividad partiendo del algodón

cardado son tres (3), que no es un número muy representativo, pero industrias destinadas a

realizar algodón cardado y colchón, son doce (12), lo cual es un índice alto, con respecto al

total de las empresas dedicadas a la preparación e hilatura de fibras textiles.

Existen otras industrias dedicadas a la fabricación de cordones, medias, lana cardada y fibra

textil, representadas en el área de estudio por cuatro (4) empresas, con procesos, maquinaria

y materia prima similar a los procesos anteriores en la preparación e hilatura de fibra textil.

El 97.44% de las industrias dedicadas a éstas actividades corresponden a microempresas

que trabajan con material de segunda para fabricar algodón cardado, almohadas y

colchones, otros productos como las medias, elásticos, entre otros, son elaborados con

materia prima nueva; mientras el 2.56% es mediana industria dedicada a la fabricación de

almohadas de primera calidad, con tecnología apropiada para la elaboración de este

artículo.

La fabricación de algodón cardado es la que tiene mayor representatividad en el sector con

un 38.5%, mientras que la industria dedicada exclusivamente a la fabricación de colchones

solo tiene una participación del 7.7% del total de las industrias analizadas en la zona.

Figura 7 Participación de las distintas Actividades de Textiles


0

5

10

15

20

25

30

35

40

%

Fabricación decolchonesColchones yalmohadasAlgodón Cardado ycolchonesAlgodón cardado

Otros



70

4.3 MATERIAS PRIMAS

El sector debido a la baja producción diaria, genera bajo porcentaje de residuos, por tanto,

para suplir la necesidad de materia prima para este sector es importante acudir a la gran

empresa, ya que estos tiene la posibilidad de generar un volumen de residuo aproximado a

la cantidad de materia prima requerida para el sector (402.4 Tn/mes de textil de desecho).

La mayoría de estas industrias no tienen contrato fijo con las empresas para obtener el

material, ya que estos compran el textil de acuerdo a la cantidad de pedidos que tengan para

atender, esto hace difícil la estabilidad del intercambio del material, puesto que este tipo de

industria suele tener un alto grado de mortalidad, como ya se explico anteriormente.

Es importante la agrupación del sector para obtener mayores ventajas frente al mercado de

estos artículos, además por que así sería más fácil la obtención de la materia prima para su

trabajo, ya que al adquirir una mayor cantidad del material este se puede obtener a menor

precio.

Las industrias analizadas utilizan principalmente material de segunda y retazos como

materia prima, los cuales son adquiridos de empresas que fabrican ropa esencialmente,

también adquieren sus materias primas de cardadoras y almacenes; los materiales

generalmente no importan y pueden utilizar elementos que contengan algún porcentaje de

algodón (esa es tal vez la característica más importante para seleccionar el material a

trabajar), por tanto utilizan elementos como jean, franela, paño, dril, lana, poliéster, pana

etc.

Utilizan también otro tipo de materias primas, especialmente las empresas dedicadas a la

fabricación de colchones y almohadas, tales elementos son: orlón, espuma, poliéster, fibra,

elástico, tela, plástico, alambre, hilo, algodón, gomas sintéticas, Terlenco, Cáñamo y

Pabilo, en distintas cantidades como se puede observar:



71

Cuadro 9 Materia Prima utilizada en Textiles

Materia prima Cantidad utilizadamensualmente

Textil reciclado 402.4 TnOrlón 500 Reg.Espuma 660 láminasFibra 12 TnElástico 50 Reg.Tela 21743 MPlástico 200 KgAlambre 500 KgGomas sintéticas 2.5 Tn.Terlenco 5 ConosCáñamo 10 ConosPabilo 20 ConosHilos 69 ConosAlgodón 6 Tn


Estas son las materias primas más importantes a obtener para llevar a cabo el objetivo de la

lonja de residuos, como se ha podido observar estas empresas generalmente trabajan con

material recuperado, por tanto, ya están dando el primer paso para realizar un intercambio

de residuos, es importante entonces, empezar a suplir las otras materias primas, para

conseguir un grado de aprovechamiento alto de los residuos generados en otros sectores.

4.4 RESIDUOS GENERADOS

Este tipo de industria debido a la poca producción que tiene y a la actividad productiva que

se dedica presenta baja producción de residuos, sobresaliendo la generación de mota,

proveniente de la máquina cardadora, dicho material generalmente es recirculado en el

proceso para evitar su pérdida y corresponde a un 5% de la producción diaria, existe

además la producción de otros tipos de material como retazos y fibras que son llevadas



72

nuevamente al proceso, los materiales que por su grado de suciedad no sirven para el

proceso son llevados a disposición final o los venden a terceros, adicional a esto se

presentan residuos de los tubos de hilo, los cuales son recogidos por el servicio de aseo de

la zona, este elemento se produce en promedio de 4 a 6 tubos por mes en cada

microempresa visitada.

Adicional a esto se presentan otros materiales como los son: Plástico, cartón y papel, estos

elementos provienen de los embalajes de los materiales que utilizan, por tanto, su

porcentaje de generación es de aproximadamente el 20% de la producción total mensual,

dicho material generalmente es vendido a terceros para su aprovechamiento.

4.4.1Caracterización de los residuos generados

Como se ha descrito este sector no se caracteriza por la alta producción de los residuos,

siendo más bien un demandante de estos, ya que, utiliza los residuos generados por

industrias del mismo sector para realizar sus labores, es así como se puede observar que la

lonja de residuos sin ser un tema de amplia difusión entre las personas del sector, ya es

aplicada por ellos, al realizar este tipo de estrategias para conseguir sus materias primas a

bajos costos.

Para realizar la caracterización se tuvo en cuenta la industria con gran volumen de

producción, la fabrica de cojines de alta calidad utiliza materias primas de primera y la

generación de residuos es relativamente alta comparada con las otras industrias analizadas,

el residuo correspondía a tres (3) días de producción, encontrando lo siguiente:

El material es ubicado en la parte trasera de la industria en un cuarto diseñado

específicamente para tal labor, con las siguientes dimensiones: largo 1.69 m, ancho 2.32 m

y alto 2.25 m, para un volumen de 8.8 m3, el material generado por la industria es retal

textil, con una producción diaria 0.25 m3, de acuerdo con estos datos la empresa genera en

un mes aproximadamente 5 m3 de material, el cual puede servir a industrias que reprocesan

éste material para convertirlo en algodón cardado útil para relleno de los colchones,



73

adicional a esto la industria genera un volumen de 0.45 m3 de material reciclable como

plástico y cartón.

ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN LONJA DERESIDUOS


74

5. FUNDICION DE METALES NO FERROSOS,

HIERRO Y ACERO

La actividad de Fundición es dividida en Fundición de Metales No Ferrosos agrupada

por el CIIU 2732 y la Fundición de Hierro Y Acero codificada CIIU 2731,

representadas por nueve (9) empresas con inspección técnica dedicadas a las actividades

de:

Cuadro 10 Empresas dedicadas a la Fundición de Metales Ferrosos y No Ferrosos

MATERIAL A FUNDIR No DE EMPRESAS

Hierro, Aluminio y Bronce 2

Hierro, Acero y Bronce 1

Hierro, Cobre, Estaño, Silicio,

Magnesio y Potasio

1

Hierro, Aluminio y Cobre 1

Aluminio y Silicio 1

Bronce 1

Cobre 1

Hierro 1

TOTAL 9


Esta actividad se encuentra representada por la micro y pequeña empresa, teniendo

como materia prima la chatarra que es comprada en los sitios aledaños, existe poca

generación de residuos a no ser por las arenas o escorias que son de gran volumen con

una frecuencia de generación anual ya que hay reuso de ellos.



75

5.1 FUNDICIÓN DE HIERRO Y ACERO

El proceso de fabricación para esta actividad parte de la elaboración de los moldes y

machos, estos pueden ser de madera, metal, yeso, materiales plásticos u otro material,

en estas empresas se hace principalmente con madera:

Diagrama 9 Proceso de Fundición de Metales Ferrosos y No Ferrosos


La elaboración del patrón es la base fundamental para producir artículos al ser fundidos,

se hace con arenas que pueden ser:

- Arenas refractarias; arena verde compuesta por arena, arcilla, material carbonoso y

agua; arena sílice, olivino y circón.

- Arcillas: pueden ser Aglomerantes (Aceites: vegetales o animal y petroquímicos,

Resina sintéticas: fenólicas, fenol - formaldehído, formaldehído de urea - alcohol

furfurílico, isocianato fenólico e isocianato alquídico) o Carbonosos (carbón


Madera Elaboración del patrón Madera

MoldeColocar arena alrededor

MachosAglomerante

Elaborar mezclacompactada y horneada

Verter el metal fundido

Solidificar



76

bituminoso, productos del petróleo, cereal molido con almidón y celulosa harina de

madera).

Lo anterior es la preparación del molde para verter el material ya líquido pero antes hay

que seguir los siguientes procesos:

Diagrama 10 Fabricación de Moldes para Fundición


El proceso de moldeo es realizado con arenas de moldeo y carbón refractario que

cumplen con las condiciones de no adherirse al artículo que se va a elaborar, la

fundición de realiza en un horno que alcanza temperaturas hasta 800°C teniendo como

material de combustión el carbón, aquí el material que soporta estas temperaturas

cambia de estado sólido a líquido siendo el ideal para poder ser vertido en los moldes y

por último se deja un tiempo para que se solidifique y ser desmoldado; al material ya

acabado se le realiza una limpieza y pulimento por medio de tornos, fresas o taladros.

5.2 FUNDICIÓN DE METALES NO FERROSOS


Arena usada, residuos debarrido y de los machos

FusiónChatarra°T (800)°C

Calada

Escoria

Limpieza Polvos

Elaboración demoldes y machos



77

La producción de este tipo de material se sintetiza generalmente a la fabricación de

elementos en aluminio, plomo, zamak, zinc, bronce y cobre, donde se encuentran la

elaboración de artesanías en estos materiales, su proceso de fabricación es similar al de

los metales ferrosos, con la diferencia que la arena utilizada para el molde, se puede

reutilizar varias veces, con una duración aproximada de 5 M3 al año, no importando la

cantidad de moldes que se realicen con este material.

Las actividades a seguir para el proceso de fundición de metales no ferrosos parte del

moldeo en arena y la fundición a presión, continua con el vaciado y por último con el

esmerilado y pulido de la pieza.

Fuente: Alfunbronce

5.3 ANÁLISIS DE FUNDICIÓN DE METALES FERROSOS Y NO FERROSOS

La fundición dentro del estudio realizado corresponde tan solo al 5.9%, destacando que

éste sector pertenece a la pequeña industria, con un número de trabajadores menor de

diez empleados por cada industria.

Foto 8. Moldeo de Piezas



78

El proceso de fundición tanto de material ferroso como no ferroso es similar, se basa en

las mismas etapas de producción, es decir, moldeo, fundición, solidificación, desmolde

y limpieza.

La diferencia radica en el tipo de material que se utiliza para la fundición, ya que uno es

hierro y acero, mientras que para los otros son aluminio, cobre y bronce principalmente,

como se puede observar en el siguiente análisis de la materia prima requerida, cabe

anotar que los residuos generados son también similares aunque su composición es

diferente.

5.3.1 Materia Prima Utilizada En Fundición De Hierro Y Acero

De acuerdo a las inspecciones técnicas realizadas se encontró que la mayoría de las

industrias visitadas utilizan como materia prima primaria la chatarra de hierro y acero,

para fabricar productos de menor calidad para diferentes aplicaciones. La materia prima

para realizar la fundición de metales ferrosos se sintetiza en el siguiente cuadro:

Cuadro 11 Materia prima utilizada en la Fundición de Metales Ferrosos

Materia Prima o Insumo Cantidad MensualHierro Colado 34.2 Tn (recuperado)

23 Tn (Material Nuevo)Carbón 15.5 TnArena 42.5 m3

Bentonita 1 TnCarbón Molido 1 TnCaolín 1 TnAcero 15 Tn


Como se mencionaba anteriormente la principal materia prima es el hierro colado que

generalmente es chatarra conseguida de sitios destinados específicamente a la

recolección y selección de este material. El Carbón es la fuente de ignición para los

procesos de fundición del material, el tipo de carbón que utilizan es el coque ya que

ofrece las condiciones requeridas para este proceso; la arena ayuda a formar el macho,

es decir, el molde donde se vaciará el material liquido para formar la nueva pieza a

través de un proceso de solidificación, está arena es conocida como arena verde la cual

se utiliza una sola vez dentro del proceso, por tanto hay una alta generación de este



79

material por cada fundición que realizan, el promedio es de cuatro (4) fundidas de

material a la semana.

La bentonita es un material que ayuda a compactar la arena para darle la consistencia

necesaria al molde para soportar la alta temperatura del material al ser agregado para

formar la pieza.

El proceso de fundición como se explicó anteriormente consiste principalmente en

volver el material sólido a liquido a través de un proceso de calentamiento a altas

temperaturas. Como característica principal de este sector se encuentra que los hornos

son artesanales, con chimeneas que no sobrepasan los 8.0 metros de altura, generando

problemas a la comunidad circundante, ya que estas industrias se encuentran

generalmente en zonas residenciales.

5.3.2 Materia Prima Utilizada en Fundición de Metales no Ferrosos

La materia prima utilizada en este sector industrial se basa en la chatarra de aluminio,

bronce, cobre, estaño, silicio, magnesio y potasio, conseguida generalmente en

compraventas de este material. Los demás insumos utilizados corresponden a arenas

(más conocida como arena yema de huevo), pastas, cera y otros elementos requeridos

para tal producción como se puede observar en la siguiente tabla:

Cuadro 12 Materia prima utilizada en FundiciónMATERIA PRIMA O CANTIDADINSUMO RECUPERADO NUEVOEstaño 20 Kg/mesMagnesio 20 Kg/mesPotasio 20 Kg/mesSilicio 1.5 Kg/mes 20 Kg/mesCobre 1.9 Tn/mes 500 Kg/mesAluminio 2.8 Tn/mes ComoBronce 1.5 Tn/mesArena yema de huevo 37 M3/añoArena sílice 20 M3/añoBentonita 1.6 Tn/mesPolvo blanco 20 Kg/mesCO2 2.5 Kg/mesACPM 55 Gal/mes



80

Pasta 10 PastasCera 4 Kg/mesAceite Usado 935 Gal/mes


Como se puede observar la mayoría de los materiales trabajados son recuperados y los

de mayor utilización son el aluminio, bronce y cobre; la pasta y cera se emplean para

desmoldar el material, mientras que el CO2 compacta el molde para hacerlo más

resistente a las altas temperaturas al momento de colocar el material fundido en estos.

Se observó la utilización de elementos como el ácido sulfúrico y el caolín para activar la

arena yema de huevo, esto con el fin de reutilizarla el mayor número de veces que sea

posible.

5.3.3 Residuos Generados

En el proceso de fundición la arena tiene un gran volumen de generación procedente de

arenas quemadas o gastadas del desmolde, arena sílica quemada o gastada y arena de

machos, adicional a ésta se presenta la escoria generada de la fundición del hierro y

acero.

Para la elaboración de moldes y machos hay una generación de polvos, materiales

gastados de producción como piedra caliza, material refractario del horno, ladrillo y

arenas de crisoles.

Fuente: Alfunbronce



81

Durante el proceso de limpieza se genera polvo que proviene del granallado, residuos

metálicos de la operación del esmerilado y del pulido, también se genera pasta, pelusa

de tela, cepillos impregnados de pasta y metales.

Con base en las inspecciones realizadas se observó que el principal residuo generado

consiste en la escoria sobrante del proceso de fundición, le sigue el material imperfecto

generado por las piezas que han quedado mal solidificadas, en algunos casos por la falta

de resistencia del molde, el siguiente cuadro muestra los principales residuos generados:

Cuadro 13 Residuos Generados en el Proceso de Fundición

Residuo Cantidad Mensual Disposición finalEscoria 5,219 Tn A cielo abierto, en algunos

casos se usa para rellenar lotesPiezas Imperfectas 1,811 Tn ReusoArena Sucia Revuelta 16 M3 ReusoArena verde 13 M3 Venta a Terceros, relleno para

lotes Fuente: Castañeda G., Riscanevo J.

De acuerdo a lo anterior se puede observar que la arena y escoria tiene una gran

producción mensual que en muchos casos es dejado indiscriminadamente en lotes

aledaños o en sitios los cuales ya han constituido como botadero para este material y

otro tipo de desechos de industrias aledañas a el lugar.

Las piezas imperfectas son reintroducidas al proceso este material generalmente es el

cinco (5) % de la producción total de la industria.

5.3.3.1 Caracterización del residuo: Teniendo en cuenta la producción de residuos en

este sector industrial y la disposición final que tienen se optó por caracterizar el material

de mayor producción el cual corresponde a la escoria, para esto se seleccionó una

industria que tuviera un volumen de producción significativo, se realizó la

caracterización un día después de la fundición del material, este se almacena en un sitio

al lado del horno con dimensiones 120 cm * 50 cm * 30 cm, de está se tomo

aleatoriamente una muestra de 15 cm * 11 cm * 6 cm, la cual fue analizada,

Foto 9. Materia prima para fundición “Chatarra”



82

determinándose peso, volumen, densidad y otras características dadas por la

observación, dichas características se pueden observar en la siguiente tabla:

Cuadro 14 Caracterización de escoria

COMPONENTE CARACTERISTICAPeso 109 Kg/mesVolumen 0.18 M3

Densidad 605 Kg/M3

Textura Material refractario, granularTamaño 250 µm en promedioColor Gris oscuroApariencia BrillantePunto de Fusión Alto


El análisis químico para la escoria proveniente de la fundición de metales no ferrosos es

la siguiente:

- El 65 al 75% es Al2O3 hidratado, procedente de la oxidación y posterior hidratación.

- Del 5 al 8% es SiO2 en forma de cuarzo y silicatos de Aluminio.

- Del 6 al 12% en forma de MgO proveniente de sales y silicatos.

- 2 a 4% en forma de CaO como sales de silicatos por las adiciones de fundente.

- 0.8 al 1.5% de Fe2O3 procedente de contaminación de la trituración.

Los residuos producidos durante el proceso de fundición de metales no ferrosos son

polvos, provenientes del horno, escorias del metal fundido y materiales gastados en la

producción, como material refractario, piedra caliza y trozos sólidos. Mientras que en el

vaciado se encuentran residuos como: arenas (arenas gastadas o quemadas del

desmolde), arena silica mezclada con bentonita; escorias como natas de aluminio; restos

de metales; aceites y/o metales impregnados con aceite lubricantes de mantenimiento y

desmoldantes, por último los residuos generados en el esmerilado y pulido.

De estos, elementos como el aceite de enfriamiento o de lubricantes gastados se

reutilizan como combustible, mientras que los pedazos de las uniones de material son

reintroducidos en el proceso. De acuerdo a las inspecciones realizadas se observó que la

mayoría de los materiales han sido nuevamente procesados para hacer otro tipo de

material,



83

Teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente y las inspecciones técnicas realizadas se

puede concluir que es un sector de poca aceptación a este tipo de estudios, aunque de

alguna manera ya están realizando el proceso base de la Bolsa de Residuos, también es

observable la falta de una organización que les ayude a estabilizar el precio y generar

una competencia sana, adicional a esto dicha organización les puede brindar alternativas

en la obtención de sus materias primas a bajo costos y con el menor número de

intermediarios.

Respecto a los residuos generados se observa que es la escoria el de mayor producción,

siendo el material más importante a buscar su reutilización dentro del proceso de la

Bolsa, la arena es un material de gran generación ya que por cada molde realizado hay

producción de este residuo sin posibilidad de reutilización dentro del mismo sector, el

material imperfecto no tiene mayor problema ya que este es reutilizado para la siguiente

producción de material.

Fuente: Alfunbronce

Foto 10. Producto terminado Fundición

ACTIVIDAD DE CAUCHO LONJA DERESIDUOS


85

6. FABRICACION DE FORMAS BASICAS DE CAUCHO

La actividad de fabricación de formas básicas de caucho esta agrupada bajo el código CIIU

2513, comprende la transformación de productos de caucho, llantas y neumáticos. En el

área de estudio se encontró el desarrollo de la actividad produciendo caucho, sus artículos y

una que aprovecha los residuos generados en la fabricación de llanta y neumáticos como es

la lona. En la fabricación de caucho existen dos clases de material; el caucho natural que

proviene del árbol balatá y chicle, y el caucho sintético el cual se produce con la adición de

polímeros y elastómeros los cuales pueden ser vulcanizables o no vulcanizables, este

caucho está compuesto por hule, azufre, óxido de zinc, ácido esteárico, acelerador, carga o

pigmento relleno, suavizante, extendedores, colores, agentes infladores, antioxidantes,

odorizante, etc. según lo requerido. El proceso para elaborar el caucho y sus formas básicas

se muestra en el siguiente diagrama:

Diagrama 11. Proceso Fabricación del Caucho

fuente: Castañeda G, Riscanevo J.


MezcladoCaucho, azufre, negro decarbón, colorantes

Sobrantes

Triturado Sobrantes

Extrusión

Prensado Recortes

Producto final



86

Fuente: Fabrica de cauchos

El mezclado de la materia prima se hace a través de un molino donde se forman rollos

fácilmente manipulables.

El material pasa a través de una cortadora donde se le da al material la forma apropiada

para el moldeo. En la extrusión da al material el perfil necesario para el producto que se

desea fabricar.

Se prensa el material hidráulicamente dándole forma al producto, en éste proceso se genera

un gran porcentaje de residuos debido al corte.

Foto 11. Trituradora



87

Fuente: fabrica de cauchos

6.1 ANÁLISIS FABRICACIÓN DE FORMAS BÁSICAS DE CAUCHO

En el sector se encuentran diferentes tipos de industrias que utiliza éste material como

materia prima, discriminadas así:

Cuadro 15 PYMEs dedicadas a la Fabricación de productos de Caucho

ACTIVIDAD No. DE EMPRESASFabricación productos de caucho 3Formas básicas de caucho 1Caucho recuperado 1TOTAL 5


Foto 12. Vulcanizadora



88

Las cuales tienen un proceso de producción similar al descrito anteriormente, la única

variación existente es la materia prima utilizada.

6.1.1 Materia Prima Utilizada

Como se menciono anteriormente en la fabricación de estos productos hay una gran

variedad de cauchos utilizados como es el caucho natural, procesado y caucho lona.

El material que es más utilizado es el caucho natural debido a sus características de

flexibilidad y fácil manipulación.

En el siguiente cuadro se hace una síntesis de las materias primas e insumos utilizados:

Cuadro 16. Materia prima utilizada en el Sector de Cauchos

MATERIA PRIMA E INSUMO CANTIDAD MENSUAL

Caucho Natural 31 Tn

Caucho Tratado 25 Tn

Lámina Procesada (Caucho Lona) 1.5 Tn

Hilo Poliester 30 Conos

Negro de Humo 7.5 Tn

Caolín 190 Kg

Aceite Usado 445 Gal

Nitrilos Natural 5 Tn

Plastificantes 2 Tn

Silicato 700 Kg

Acelerantes (azufre) 5 Tn

Parafinicos 100 Kg




89

Como en el proceso de fabricación de mangueras para riego, en los cauchos también se

utiliza el aceite usado para dar una pigmentación y apariencia brillante a la pieza.

Fuente: Fabrica de cauchos

6.1.2 Residuos Generados

En los procesos que transforman un material para realizar un artículo los residuos que

generalmente se producen son de la terminación del producto, éste es el caso de la

fabricación de formas básicas de caucho, el principal residuo generador es la rebaba que

forma parte del material pero que es necesario eliminar para dar forma al artículo y poder

ser vendido y utilizado.

El resto de residuos hacen parte del empaque y embalaje de la materia prima o insumos y

de los instrumentos de operación de las maquinas.

.

.

2.

Foto 13. Productos de Caucho1. Caucho lona (retal de llanta

utilizado como materia prima.2. Lámina de caucho procesado.3. Producto final, llanta para carretilla

1

3



90

Cuadro 17 Residuos Generados en la Actividad de Cauchos

RESIDUO CANTIDADMENSUAL

DISPOSICIÓN FINAL

Retal (Lona) 20 Kg ReusoMaterial imperfecto 235 Kg Reuso, Recolección empresa AseoRebaba 870 Kg Recolección empresa de AseoPlástico 15 Kg Recolección empresa de AseoAceite hidráulicousado

30 Gal Pago para recoger

Chatarra 100 Kg Venta tercerosConos 100 conos Venta tercerosTextil 30 Kg Recolección empresa de AseoHilazas caucho 3 Kg Recolección empresa de Aseo


El material textil, las hilazas y los conos son los residuos generados de la actividad de

fabricación de otros productos de caucho que se dedica a elaborar resortes, el residuo más

representativo de esta actividad es la producción de conos para hilos, estos son vendidos a

terceros con el fin de ser aprovechados por empresas que se dedican a la fabricación de

hilos.

6.1.2.1 Caracterización de los residuos: como ya se menciono el residuo de mayor

importancia generado en ésta actividad es la rebaba, de la cual se hizo una caracterización

para saber la cantidad generada en peso y volumen, recolectando los datos el día en que

pasa el servicio de recolección municipal, los datos obtenidos fueron:

- Rebaba: peso de 0.22 Kg, volumen 0.00144 M3 y densidad de 152.77 Kg/M3

- Características: inflamable, elástico, rompe a alta presión, color negro, sintético.



91

- Muestra total: para una frecuencia de dos días que tarda en pasar el servicio de

recolección de Aseo se generan 50 Kg de rebaba y 543 Kg/mes, para un volumen de

3.54 M3/mes.

También se encontró que los residuos son combinados ya sea con otros residuos de origen

industrial o convencional, en volumen la rebaba ocupa el 70% de todos los residuos

dispuestos en dos canecas de 55 Gal.

Fuente: Cauchos Hernol

Foto 14. residuos del proceso de Caucho (rebaba)

Actividad de Pinturas Lonja De Residuos


92

7. FABRICACIÓN DE PINTURAS, BARNICES

Y REVESTIMIENTOS SIMILARES

La actividad de fabricación de pinturas es catalogada como de alta significación ambiental

debido a sus cargas contaminantes que son de alto impacto en todas las formas en las cuales

se presenta. Agrupada bajo en código CIIU 2422 y representada en el sector de estudio por

las siguientes actividades:

Cuadro 18. Industrias dedicadas a la Actividad de Pinturas

Actividad No de Empresas

Fabricación de pinturas, lacas y barnices 2

Fabricación de graniplast y carraplast 3

Fabricación de carraplast 1

TOTAL 6


La pintura es un material de origen orgánico e inorgánico, que sirve para proteger y/o

decorar una superficie, mediante una dispersión mecánica de uno o varios pigmentos en una

solución que al aplicarse sobre una superficie se adhiere, endurece y forma una capa sólida

que protege, embellece y/o señaliza.

Las etapas del proceso de fabricación de ésta actividad es el siguiente:



93

Diagrama 12 Proceso Fabricación de Pinturas y Barnices


La preparación de pasta se realiza para mezclar los pigmentos, las resinas y aditivos, luego

se hace una dispersión del pigmento mediante una mezcla por tambores para reducir la

tensión superficial del agua usando tensoactivos como el tripolifosfato de sodio y las cargas

más comunes son las que tienen como base los silicatos, la mezcla de los solventes con la

pasta (pigmento, resina y aditivo) se hace mediante una dilución.

Los pigmentos son utilizados para proporcionar el color, los aglutinantes cumplen la

función de formar una película protectora que pueden ser resinas, aceites o plastificantes,

los disolventes son recubrimientos para adecuar la sustancia cuando es aplicada y los

aditivos son empleados para modificar las características generales los más utilizados son

los secantes, fungicidas, tensoactivos, cargas o rellenos entre otros.

Cuando se hace molienda y se fabrican vehículos aglutinantes como barnices y esmaltes se

utilizan reactivos.


Preparación de la PastaPigmentos, resinas y

aditivosPolvo, partículas en

suspensión, resinas noendurecidas

Dispersión del pigmentoDispersantes, cargas

Dilución Aguas de lavado,natas

Pasta solvente

Pintura



94

La fabricación de graniplast o carraplast se hace al nivel de microempresa de forma

artesanal por medio de una mezcla manual o en algunos casos una mezcladora adicionando

la materia prima, talcos, PVA y agua, el color es añadido al agregar pintura del color

deseado.

7.1 Materia Prima o Insumos Utilizados

La principal materia prima utilizada es PVA “polivinilo” que es un vinilo para pinturas

emulsionadas formadas especialmente de acetatos polivinilicos en agua como vehículo

(parte líquida). Otro vinilo utilizado en menor escala como vehículo en las pinturas no

volátiles con base en agua son los acrílicos.

El dispersante más utilizado como relleno es el talco que sirve para dar dureza y viscosidad

a la pintura. Los esmaltes que son revestimientos vítreos u orgánicos sobre cuerpos de

vidrio, de cerámica y de metal con el fin de proteger y decorar la superficie pueden ser

minerales.

Los pigmentos que se caracterizan por ser los más contaminantes ya que en su mayoría son

fabricados a partir de metales pesados se pueden dividir en dos tipos:

- Pigmentos naturales: derivados de tierras, cortezas, bayas o raíces o los derivados de

los tintes.

- Pigmentos sintéticos: derivados mediante complicados procesos técnicos, de metales y

petróleo.

Para la fabricación de barnices se hace a través de una mezcla transparente de aceite, resina,

secante y disolvente pero sin pigmento, entonces se puede decir que un barniz es una

pintura sin pigmento.



95

Las lacas se diferencian al ser suspensiones coloidales de nitrocelulosa, para conseguir

impermeabilidad al agua, dureza y duración.

Cuadro 19 Materia prima utilizada en la Fabricación de Pinturas

MATERIA PRIMA O INSUMO CANTIDAD MENSUALPVA 1392 GalAcrílicos 200 KgTalco 36 TnDispersante 538 GalEsmalte 40 GalEsmaltes minerales 45 KgSílice “ arena pulverizada” 10 TnResinas 4240 KgPigmentos orgánicos 580 KgPigmentos inorgánicos 100 KgAnticorrosivo 20 GalCarraplast 600 KgGraniplast 200 Kg


7.2 Residuos Generados

Los residuos sólidos generados son: pigmentos regados durante la manipulación y la

molienda de origen tóxico, natas y lodos del tratamiento de aguas residuales y resinas no

endurecidas. Los efluentes son las aguas de lavado, con contenidos importantes de

solventes y productos químicos (aditivos, plastificantes, resinas, etc.), solventes gastados o

contaminados que en nuestro caso no los trataremos debido a que en la PYME se dedican

especialmente a fabricar graniplast y carraplast que se hace de forma manual al añadir los

compuestos mezclados por medio de una pala o en algunos caso con la misma mano, por lo

tanto los residuos generados son poco significativos, en el caso de la mediana industria se

tratan los efluentes por medio de filtros y las aguas de lavado son recirculadas.



96

Los residuos sólidos como los polvos o resinas no endurecidas se dan en pocos casos, esto

también es derivado al ser mediana industria por lo cual hay que tener mayor cuidado en el

desperdicio del material y una baja producción. Por tanto los residuos generados son los

empaque o embalajes de la materia prima o de los productos a vender.

Cuadro 20 Residuos generados en Pinturas

RESIDUO CANTIDAD DISPOSICIÓN FINALBolsa plástica 120 Kg/mes Venta terceros, reuso,

recolección empresa de aseoTambores 7 canecas/mes. 55 Gal. Reuso proveedorBolsa de perlenco ReusoCartón Reuso, quema


7.2.1 Caracterización De Los Residuos

Al querer caracterizar los residuos producidos en la industria de pinturas se encontró que

los residuos sólidos producidos eran solamente los del empaque o embalaje de la materia

prima o los mismos del material producido. Se encontró que los lodos generados en el

tratamiento de los efluentes son combinados con los demás residuos y dispuestos

internamente en una caneca de 55 Gal para la recolección, el plástico ocupaba el 85% en

volumen y un peso de 80 Kg de la caneca el resto era cartón, y los lodos en muy bajas

cantidades. Los residuos líquidos como ya se dijo son tratados por medio de filtros y

vueltos a utilizar, se encontraron 3 canecas de 55 Gal cada una con los vertimientos

generados. En los casos en que la actividad desarrollada era elaborar carraplast y graniplast

los vertimientos sólo se generan eventualmente ya que la elaboración de este material se

hace bajo pedido.

Análisis Potencialidad Lonja De Residuos

Gina CastañedaJanneth Riscanevo

97

8. ANALISIS DE POTENCIALIDAD PARA

IMPLEMENTAR LA LONJA DE RESIDUOS

Del consolidado realizado por medio de encuestas en cada uno de los procesos de

fabricación o transformación con respecto a la materia prima utilizada y los residuos

generados, podemos concluir que los subproductos con características aptas para la

implementación de la lonja de residuos son:

Cuadro 21 RESIDUOS DEMANDADOS

MATERIAL CANTIDAD FRECUENCIA PRESENTACIONPEBD 51.3 Tn Día PacasPEAD 6.7 Tn Día PacasPP 2.5 Tn Día PacasPET 0.4 Tn Día PacasPS 0.5 Tn Día PacasPVC 60 Tn Mensual PacasABS 20 Kg Mensual PacasNylón 600 Kg Mensual PacasAceite usado (pigmento enplásticos)

1086.25 Gal Semana Canecas de 55 Gal

Lámina procesada (caucholona)

1.5 Tn Mensual

Aceite usado (pigmento encaucho)

111.25 Gal Semana Canecas de 55 Gal

Textil reciclado 100.6 Tn Semana PacasSilicio 1.5 Kg MensualCobre 500 Kg SemanalAluminio 70 Kg SemanalBronce 400 Kg SemanalHierro colado 34.2 Tn MensualAceite usado (combustible enfundición)

233.75 Gal Mensual Canecas de 55 Gal



98


Este material que es demandado cumple con las características de subproductos para otras

empresas, principalmente la gran industria como lo son los plásticos generados de los

recortes en el empaque o embalaje de los productos, material vencido, producción

deficiente; un ejemplo puede ser las empresas lácteas que abastecen aglutinadoras que

comprenden el área de estudio, como característica principal de este subproducto es que no

debe estar mezclado con otra clase de material que de alguna manera pueda contaminarlos

y dañar la producción para el caso del sector de alimentos el, plástico generado debe

cumplir con un tratamiento previo para su reprocesamiento.

El caucho que ha sido recuperado es para elaborar llantas para carretillas, su distribuidor

son las empresas fabricantes de llantas para automóviles, el material es lona (caucho con

malla) que ha sobrado o no ha cumplido con las características para la venta del producto.

El material de fundición es principalmente generado por las demoliciones o cambios

estructurales en una construcción, o los depósitos de carros viejos o que han tenido algún

accidente, en estos casos la chatarra (metales no ferrosos, hierro y acero), es vendida a un

establecimiento de compraventa, la eliminación de los intermediarios es poco posible

debido a la poca consistencia de generación del material por una empresa depende del área

de la construcción o de los percances sucedidos. La microempresa se abastece de las

chatarrerías cercanas a su empresa, aunque no se tiene un contrato fijo con ellas y se

abastecen principalmente cuando tienen un pedido del material que es solicitado.

El aceite usado tiene múltiples aplicaciones como lo podemos comprobar en las actividades

analizadas el sitio de suministro de éste material son los talleres principalmente, no se halló

empresas que obtuvieran el aceite de concesionarios y solo una tiene permiso para utilizar

este producto según los requerimientos del DAMA en la resolución 318 de 2000, entonces

su adquisición es en forma clandestina o sin permiso. En la resolución no se hace alusión al

empleo del aceite usado como pigmento, solo como combustible.



99

Además de los requerimientos antes nombrados en el capitulo 3 se debe tener en cuenta los

artículos 12 y 13 que nos mencionan los usos de éste y el artículo 24 que menciona el

control de debe haber por la entidad ambiental.

Cuadro 22 Características físico - químicas del aceite usado

Gravedad API 11.89Punto de combustión 196 °C% de ceniza en peso 0.93Densidad absoluta 0.98Agua y sedimentos 0.4Viscosidad a 68 °F SSU 770Poder calorífico BTU/lb 15.532% de azufre 0.6

Densidad relativa 0.84 – 0.98Poder caloríficosuperior

40.000 – 42.000Kj/Kg. (9.500 –10.000 Kcal/kg)

Tasa de cenizas Muy bajaT° de ignición 300 – 500 °CViscosidad T° amb. 50 a 60°CCalentamientoprevio

110 a 120 °C

Composición del aceite residual: (83, 87)% C, (11, 13)% H, (4, 5)% S, y (5)%O, N, H2O.1

El textil que transforman las microempresas en el área de estudio lo obtienen de la gran

industria dedicada a la elaboración de telas o la confección de ropa, al producir gran

cantidad de recortes o retazos que venden a las microempresas para ellas transformarlo en

algodón cardado y utilizarlo en el relleno de colchones y cojines, también se encuentra que

en su mayoría las empresas se abastecen de varios distribuidores y no poseen un contrato

fijo para el suministro del material, otro proveedor del material son las tiendas de ropa

usada que al igual que la gran industria no constituye un contrato para abastecer del

material a la microempresa.

1 Instituto de ensayos e investigaciones de la Universidad Nacional. Proyecto de prototipos controlautomatizado de inyección de aceite usado para la alimentación de hornos.



100

Cuadro 23 RESIDUOS OFERTADOS

MATERIAL CANTIDAD FRECUENCIA PRESENTACIONEscoria 1.3 Tn SemanalArena Verde 3.25 M3 SemanalArena Yema de Huevo 4 M3 SemanalRebaba y Material Imperfectode Caucho

270 Kg Semanal Canecas 55 Gal

Aceite Hidráulico 360 Gal Anual Caneca 55 GalPlástico 150 Kg Mensual PacasConos 170 Conos Mensual LonasChatarra 100 Kg Mensual Canecas 55 GalTortas y Recortes de Plástico 1.3 Tn Día LonasEnvases de Pintura 12 Canecas QuincenalesRecortes fibra de vidrio 60 Kg Mensual Canecas 55 Gal


A continuación se nombrarán algunas aplicaciones dadas a éstos residuos:

Aplicaciones de la escoria generada en la fundición: De acuerdo al sistema de

enfriamiento que tenga la escoria puede ser aplicado ya que cuando se presenta un

enfriamiento brusco por acción del aire, está es porosa y ligera siendo utilizado en la

fabricación de hormigones ligeros, pero cuando ocurre un enfriamiento lento provoca en la

escoria una recristalización teniendo mayor dureza y menor porosidad y capacidad de

absorción con respecto a la escoria poros, por lo cual este tipo de escoria es recomendada

para la formulación de morteros.

Escoria del aluminio: Para la escoria generada en la fundición de aluminio se puede

realizar un tratamiento químico y térmico el cual busca su reutilización como agente en la

fabricación del hormigón; éste material es filtrado separándose el material inerte, como

último se somete a tratamiento térmico (950°C) se obtiene el material listo para su

aplicación, en procesos para el tratamiento de las aguas residuales al hacer síntesis para la



101

fabricación del sulfato de Aluminio, del mismo modo es utilizado como materia prima en la

industria cerámica como carga por la compatibilidad de sus componentes con las materias

primas.

Hormigones: Para la fabricación de hormigón teniendo como materia prima la escoria

requiere de la adición de cemento o de otro tipo de aditivo que permita disminuir la

porosidad causada por la utilización de este material, además disminuye la utilización de

arena y grava de río.

Las arenas generadas en la fundición pueden ser empleadas para el relleno de lotes.

Aplicaciones del caucho reciclado: El caucho puede ser aplicado para pisos como el

ultraflex, el cual contiene poliuretano, compuesto por una base de gránulos de caucho

reciclado de 7 o 9 mm de espesor total aglomerados con poliuretano libre de solventes,

sobre esta base se coloca una cubierta de poliuretano fluido de 2 mm de espesor para

conseguir una superficie uniforme. Se basa en procesos de desmenuzado, mezclado,

filtrado y separación. Los gránulos son llevados a una tolva de alimentación y mezclados

con productos químicos para darles forma en un proceso de vulcanización.

Otra aplicación del grano de caucho reciclado es la obtención de ligante a través del betún,

por medio de la adición del caucho a los áridos antes de la incorporación del betún, es

decir, se utiliza el grano de caucho reciclado como un árido fino, uniéndose previamente el

betún y el caucho hasta formar un ligante homogéneo y luego es mezclado con los otros

áridos. El porcentaje de caucho utilizado es del 5 al 25 % en peso de betún, las

aplicaciones del ligante pueden ser como sellantes de fisuras y juntas, mezclas asfálticas en

caliente entre otros.

En la actualidad son pocas las empresas que utilizan la rebaba como parte de su proceso,

esto debido a los altos costos de los químicos necesarios para reaprovechar estos residuos,

por lo cual son llevados a disposición final en los rellenos de la ciudad, se hicieron

averiguaciones y las entidades que recolectan todo tipo de material para ser reutilizado no



102

recuperan la rebaba pero si se cumple con las condiciones de limpieza y selección en el

origen del material podría ser llevado a uno de estos centros de recuperación.

Envases de pintura: son un grave problema ambiental y su presencia se debe

especialmente a recipientes vacíos o que contiene material defectuoso, caducado o pasado

de moda, una alternativa de uso es utilizarla para la fabricación de pinturas de primera capa.

Aceites Usados: además de las aplicaciones antes mencionadas para éste residuo, también

puede ser tratado al detectar en su análisis la presencia de PCB’s (plomo, carbono, boro) ó

PCT’s (fósforo, carbono, titanio), mediante una decantación y destilación atmosférica

selectiva obteniendo tres productos como del 0 - 5 % de agua si es tratada puede usarse

para riego, 30 – 50 % de gasóleo; puede ser utilizado como combustible ó carburante

industrial y para generación de energía eléctrica, y 46 – 70 % de aceite plastificante que al

agregarlos a betunes duros de baja penetrabilidad utilizados para producir pavimentos

asfálticos de carreteras y calles.

Fuente: Microempresa Dedicada ala Fabricación de Manguera para Riego

Foto 15. Aceite usado empleado en como pigmento en la fabricaciónde manguera negra y caucho, como combustible en la fundición.



103

Posibilidades De Aplicación De Los Plásticos Los subproductos generados en los

procesos de fabricación de manguera y bolsa plástica como lo son los retazos, material

imperfecto por tener impurezas o material ya no permite mas transformaciones y ha perdido

sus propiedades, las tortas del inicio de la producción, o los generados en el proceso de

fibra de vidrio pueden ser aprovechados de las formas anteriormente expuestas con una

cantidad generada de este tipo de residuos de 1298 Kg/día.

Los plásticos que han sido recuperados ya sean de postconsumo o subproductos de otros

procesos, pueden ser aprovechados con cada uno con una finalidad específica:

C Mecánica: que es el reaprovechamiento del material descartado para confección de

otros productos.

C Energética: consiste en la recuperación de energía contenida en el residuo plástico.

C Química: es el retorno a las materias primas de origen.

Hidrólisis / Alcohólisis: Las espumas de poliuretano son termofijos formados mediante la

Fuente: Primer Simposio Internacional del Plástico y del Caucho ICIP. Medellín 1993

Diagrama 13 Proceso de Hidrólisis / Alcohólisis

Desperdicios Plásticos

Reprocesamiento Descomposición Térmica

Sin Oxígeno Con Oxígeno

HidrólisisAlcohólis Hidrogenación Pirólisis

Recuperación de Material

Combustión

Recuperación de Energía



104

reacción polisocianatos con poliodes. El objeto es recuperar materias químicas requerida

para la producción de poliuretano por medio de la hidrólisis de poliuretano (amidas y

poliodes, dióxido de carbono) o alcohólisis de poliuretano (alcoholes, grupos reactivos de

aminas).

C Hidrogenación: Eliminación de materiales halogenados como PVC, PVDC, PTFE,

para generar aceites. La hidrogenación gaseosa produce un gas con alto poder

calorífico y puede ser utilizado como gas de combustión 39.100 Kj/m3.

C Pirólisis: este sistema permite la mezcla de plásticos para convertirlos en gases

combustibles, en gran parte aceites aromáticos altamente viscosos.

C Producción de gas: se producen gases de síntesis (CO + H2) por medio de los procesos

de oxidación parcial y conversión por vapor. Estos gases pueden ser utilizados para: la

producción de nuevos compuestos de hidrocarburos ó gas de síntesis; calentamiento

(obtención de energía, mediante el poder calorífico véase cuadro 24), por turbinas de

gas o para generación de potencia y recuperación de hidrógeno.

Cuadro 24 Poder Calorífico de algunos Plásticos y Combustibles comunes

Material Poder calorífico Kj/Kg

Polipropileno 44.000Polietileno 43.000Poliestireno 40.000PVC blando 22.250PVC duro 18.000Aceite combustible ligero 42.700Briquetas de lignita 20.000Madera 14.600Gas natural Kj/m3 34.000

Fuente: Primer Simposio Internacional del Plástico y Caucho. 1993



105

Descomposición térmica de los desechos plásticos: Tiene por objeto la degradación

molecular del material de tal forma que éste pueda ser usado de nuevo como materia prima,

un nuevo producto o se logre utilizar su contenido.

En las inspecciones técnicas también se establecer algunos opiniones con respecto a la lonja

de residuos, los objetivos y finalidades de ésta en las empresas selecionadas y se encontró

que en los sectores especialmente de plásticos, textil y fundición realizan esta práctica ya

que ellos trabajan con subproductos generados en otros procesos productivos y los residuos

que generan en muchos casos son reutilizados en su propio proceso y otro porcentaje es

vendido a terceros para ser reusado, también se pudo observar que la principal forma de

almacenamiento de estos residuos es por medio de lonas y expuestos a cielo abierto por lo

cual gran cantidad de éste material se degenera y pierde sus características de reutilización

ya que es necesario limpiarlos ocasionando mayores costos.

El sitio de suministro de la materia prima en los casos del material reciclado es en el mismo

sector donde de encuentra ubicada la empresa, éstos sitios son principalmente chatarrerías y

centro de acopia de material reciclado.

El caso de la rebaba generada durante el proceso de fabricación de formas básicas de

caucho, el material es puesto a disposición de la empresa de aseo del sector ya que en

varios casos se ha intentado vender el material para ser reprocesado pero no existen

compradores debido a los altos costos que implica este proceso.

CONCLUSIONES LONJA DE RESIDUOS


106

CONCLUSIONES

• Respecto a las actividades industriales seleccionada para el presente estudio se encontró

un alto porcentaje de microempresas de origen familiar en estratos 1 y 2; generalmente

dedicadas a las actividades de; transformación de plásticos y textiles; fundición de

metales ferrosos y no ferrosos; en las actividades de caucho y pinturas prevalece en la

PYME representadas por un bajo porcentaje en el área.

• Aunque la microempresa tienen procesos artesanales y se cree que genera la mayor

cantidad de residuos en el ámbito industrial, el presente estudio determinó que los

residuos generados son especialmente convencionales; debido a que sus actividades

parten del aprovechamiento y transformación de subproductos. Las actividades de:

aglutinado y peletizado de plásticos no genera subproductos ya que se basa en el molido

del material; en la fabricación manguera negra para riego y bolsa plástica los residuos

pueden ser reprocesados; la elaboración de colchones a partir de algodón cardado (retal

de tela molida) y la fundición que su materia prima es la chatarra.

• La caracterización de los residuos se basa principalmente en material imperfecto,

recorte y sobras de fusión; estimado en un 2% de la producción. La actividad de

plásticos produce un residuo denominado "Torta", generado por la fusión del plástico,

es de apariencia resistente y amorfa; en fundición los materiales a tener en cuenta son:

la escoria que contiene material fundido a baja escala y arenas del proceso de desmolde;

la fabricación de productos de caucho genera principalmente rebaba (residuos de los

artículos procesados) que cumple con las características de resistencia y densidad según



107

la utilidad de la pieza y la transformación de textiles no genera residuos que puedan ser

considerados para la caracterización.

• Las arenas y escoria generado en el proceso de fundición tiene un alto volumen en

consecuencia a las grandes cantidades utilizadas para cada trasformación, entonces la

producción de escoria 1.3 Tn/semana y arenas 7.25 M3/semana son significativos. La

rebaba es producida en grandes cantidades 870 Kg/mes, con respecto al número de

empresas encontradas en el área, cinco (5).

• Los residuos potenciales para ser transformados teniendo en cuenta la cantidad de

generación y su posible aplicación son:

MATERIAL CANTIDAD UTILIDADEscoria 1.3 Tn / semana ReciclajeArena verde 3.25 M3 / semana Reciclaje y reusoArena yema de huevo 4 M3 / semana Reciclaje y reusoRebaba 270 Kg / semana ReciclajeTortas y recortes de plástico 1.3 Tn /semana Reciclaje

• Dependiendo de la aplicación que se quiera dar al residuo es o no necesario un

tratamiento previo, los caso de residuos como la escoria y arenas generados en procesos

de fundición contiene polvos o partículas de metales que pueden ser removidos y así ser

reprocesardos. Los otros residuos encontrados; rebaba y tortas son transformados sin

perder sus propiedades al presentarse libres de impurezas y limpios, ojalá de iguales

características como densidad, color, tipo de resina entre otros.

• El aprovechamiento de un subproducto principalmente depende de su calidad, traducido

en limpieza para la rebaba y torta al lavar y secar el material y su selección en el sitio de

generación, si son grandes cantidades puede implementarse un sistema de limpieza y

selección mecánico por decantadores, hidrociclones entre otros. La escoria generada en



108

la fundición puede ser tratada por proceso químico y térmico; la adición de cemento

disminuye la porosidad causada por su utilización.

• El caucho debe estar libre de solventes, debe ser granulado y aplicar productos

químicos para ser vulcanizado. También puede ser transformado como un árido fino

para utilizarse como ligante.

El aceite hidráulico puede ser tratado si presenta PCB's por decantación y destilación

atmosférica selectiva.

• Las principales características que debemos tener en cuenta al aprovechar un residuo

son la cantidad y frecuencia de generación, grado de pureza, procesos de

transformación, aplicaciones, presentación y si es económicamente viable.

• La rebaba es un residuo que puede ser transformado en otro producto al adicionar

químicos, pero los costos de adquisición de éstos son bastante altos; por lo tanto se debe

contar con una frecuencia de suministro del residuo constante para que sea

económicamente viable invertir en la transformación del subproducto.

• En las microempresas seleccionadas existe el principio de la lonja de residuos al

aprovechar los subproductos generados por la gran y mediana industria o los de origen

convencional, esta condición se da principalmente en las actividades de fabricación de

plásticos, textiles y fundición; las otras actividades que fueron seleccionadas actúan

principalmente como generadores de subproductos aprovechables.

• Las actividades de fabricación de formas básicas de caucho y fabricación de pinturas en

la lonja de residuos se proyectan como los ofertantes de subproductos aprovechables, el

caso de los envases generados por las empresas de pinturas es factible, al ser

reutilizados en la misma empresa.



109

• La microempresa actúa como demandante en la Lonja de residuos aprovechando los

subproductos generados en la gran industria, pero uno de los objetivos de la lonja de

residuos; “disminuir intermediarios” no se cumple, ya que, el principal distribuidor de

esta materia prima son chatarrerías o depósitos del material reciclado, entonces la

adquisición del material ya ha pasado por varios proveedores.

• La gran industria puede actuar como ofertante en la Lonja de residuos debido a que

suple la cantidad de material requerido, pero debe crearse un proceso de capacitación

orientado por las corporaciones autónomas regionales al empresario, donde se le enseñe

a seleccionar el residuo para incentivar la puesta en marcha de la lonja de residuos, ya

que estos generalmente son almacenados con residuos peligrosos ocasionando

contaminación del material y disminuyendo la capacidad de aprovechamiento del

residuo.

• Es viable utilizar la Lonja como sistema de manejo de los residuos en las micro y

pequeñas industrias encontradas en la zona de estudio, teniendo en cuenta que el sector

actúa como demandante de los residuos generados en la mediana y gran industria.

EMPRESAS

Gran PYME Micro

Residuos Aprovechables

Lonja de Residuos

Oferta Demanda

RECOMENDACIONES LONJA DE RESIDUOS


110

RECOMENDACIONES

• El buen funcionamiento de la lonja de residuos entre otros factores depende de la

cantidad de establecimientos que estén interesados en ofrecer y demandar sus

subproductos, por lo cual es importante que las Corporaciones Autónomas Regionales,

CAR, el estado en competencia con los Ministerios de Desarrollo Económico y Medio

Ambiente promuevan según lo estipulado en la Política de Producción Más Limpia al

desarrollo de otros estudios sobre lonja de residuos, en las actividades productivas que

estén o no contempladas en el documento como también la vinculación de otras

categorías de empresas como es la gran y mediana industria. Estos estudios deben

hacerse a escala nacional, de modo que se busque una participación de cada

departamento y así constituir una lonja de residuos a escala nacional o varias que actúen

intersidiplinariamente.

• El sector de estudio se encuentra ubicado principalmente en zonas residenciales, por lo

cual se hace necesaria la reubicación de estas empresas a corredores industriales o a los

parques industriales ecoeficientes que están en proyecto para Bogotá como lo son

parque Meandro Arsal, San Benito y el Ecoparque Acopro, así ubicadas las empresas en

el mismo sector hace más fácil el intercambio de los residuos y la puesta en marcha de

la lonja de residuos.

• Las CARs o las Asociaciones de Recicladores y Transformadores de Residuos, deben

capacitar a las empresas interesadas en intercambiar sus residuos, con respecto, al

tratamiento, selección y la limpieza en su punto de origen, así será mayor la



111

oportunidad de aprovechamiento al incluir éstos roles dentro de las actividades a

desempeñar en las industrias, también incluir los beneficios del aprovechamiento de sus

residuos producidos; objetivos y finalidad de la lonja de residuos como medio

interlocutor de las empresas interesas en ofertar o demandar un subproducto.

• Las capacitaciones propuestas anteriormente deben incluir alternativas de manejo y

aplicaciones de los residuos para su aprovechamiento, mejorando el tratamiento y

transformación de éstos en el país.

• El anterior estudio demuestra que los residuos como escoria, arenas y rebabas son

aprovechables si se les somete a tratamiento, por tanto, una o varias empresas pueden

dedicarse a realizar tal función, logrando un mayor aprovechamiento de los residuos.

• Debido a los altos costos que genera el tratamiento de algunos subproductos como la

rebaba, es importante que el Gobierno fomente e incentive programas para los pequeños

y medianos empresarios, donde se les ayude a adquirir tecnología que permita

aprovechar esta clase de materiales.

• Para cumplir con los requerimientos de la cantidad demandada en los casos de empresas

que transforman los subproductos plásticos, caucho, textiles y materiales de fundición;

es necesario abastecerse de varios anuncios de ofertantes de tal manera que reúnan la

cantidad solicitada, para esto se debe integrar a la gran, mediana, pequeña y

microempresa en la actividad de la lonja de residuos, mediante asociaciones o a través

del Estado con políticas que fomenten el aprovechamiento de los residuos entre los

distintos sectores productivos logrando mayores fuentes de abastecimiento y así poder

cumplir con las demandas de cada empresa.



112

• De acuerdo a las observaciones realizadas en el presente estudio se encontró que la

actividad de fundición en el ámbito ambiental tiene gran impacto debido al material

trabajado “metales ferrosos y no ferrosos”, por lo cual sería de gran beneficio que entre

ellos formaran una asociación que buscara la ubicación de éstas en un corredor

industrial y así unir sus oportunidades para tener los mecanismos de protección al

medio ambiente y seguridad industrial entre otros.

• Es importante promover la recuperación de subproductos plásticos en las industrias de

todo nivel e incentivar la selección del material en su origen, para tener una mayor

rehabilitación del material en sus características al ser reprocesadas, también es

necesario cambiar la idea de baja calidad los productos de material reciclado, puesto

que si se cumple con la selección y limpieza del residuo la pérdida de las propiedades

del residuo disminuyen.

• Una de las condiciones para aprovechar un residuo es la cantidad generada; ésta debe

ser suficiente de modo que ecómicamente sea factible su transformación, debido a la

cantidad producida en el área de estudio no es rentable, por tanto, se deben integrar

industrias que produzcan igual tipo de residuo y entre todas reunir la cantidad que haga

cumplir con ésta condición de viabilidad técnica y económica.

• Las PYMEs seleccionadas pueden buscar la colaboración de las grandes industrias para

el abastecimiento bajo contrato del material que ellas requieren y así disminuir los

intermediarios para la adquisición de la materia prima, ya que teniendo el apoyo de un

ente consolidado es más fácil la puesta en marcha de éstos proyectos.

BIBLIOGRAFIA

• Codificación CIIU y Caracterización de efluentes y emisiones de la Industria

Manufacturera Jurisdicción CAR. Lopez Fajardo, Angela Mariveth.

• Efecto Ambiental de la PYME en Colombia. CINSET. Colombia 1995.

• Encuesta Ambiental Manufacturera del Departamento de Administración Nacional de

Estadística DANE. Colombia 1994.

• Guía Técnico - Jurídica - Residuos. Bautista Parejo, Carmen. Ediciones Mundi Prensa,

Madrid 1998.

• Impacto Ambiental Causado por las PYME en Bogotá D.C. "Líneas de Crédito para la

transferencia de Tecnología Limpia". Higuera Romero, Katerina. Molino Molino,

David Enrique. Bogotá, Colombia 1998.

• La Pequeña y Mediana Industria en la Encrucijada. Zerola Sarmiento, Alvaro.

Facultad ciencias económicas Universidad Nacional de Colombia. Bogotá 1998.

• Ley MIPYME una nueva política de estado para el sector. Promoción del desarrollo de

la micro, PYME colombiana. Ministerio de Desarrollo. 2000.

• Manual para empresarios de la PYME ACERCAR. Reimpresión Colombia 1999.

• Primer Simposio Internacional del Plástico y del Caucho. ICIPC. Medellín 1993.

• Proyecto de prototipos control automatizado de inyección de aceite usado para la

alimentación de hornos. Instituto de ensayos e investigación de la Universidad

Nacional.

• Reciclaje de Residuos Industriales, Aplicación a la Fabricación de Materiales para la

Construcción. Castells, Xavier Elías. Ediciones Díaz de Santos, Madrid 2000.

• Relatorio da Situacao Operacional do Lonja de Residuos. Jc&Valle, Manuel. A.R.

1993.

• Seminario de Minimizacao de Residuos. Lonja de Residuos de Estado de Minas Gerais

- Brasil - UM Trabalho Interativo. Bogotá, 15 a 17 de Agoto de 1995.

• Trabajando con Desechos. Caucho, Metales, Plástico y Textil. Vogler, Jon. Editorial

Fondo Rotatorio. Bogotá, Colombia 1991.

• Trabajando con Desechos. Experiencias Colombianas. Gonzáles, John Jairo. Editorial

Fondo Rotatorio. Bogotá, Colombia 1991.

• Residuos: Problemática, Descripción, Manejo, Aprovechamiento. Seoanez Calvo,

Mariano. Edicines Mundi - Prensa. Madrid 2000.

• Tratamiento de vertidos Industriales y Peligrosos. Nemerow, Nelson Leonard.

Ediciones Díaz de Santos. Madrid 1998.

ANEXOS

ANEXO 1Mapa Localización de las PYME en Jurisdicción CAR Bogotá D.C.

ANEXO 1. MAPA DE LOCALIZACIÓN DE LAS PYMES EN JURISDICCIÓN CAR, DISTRITO CAPITAL

ANEXO 2Formato Encuesta.

ENCUESTA SOBRE GENERACIÓN DE RESIDUOS INDUSTRIALES

1. DATOS DE LA EMPRESA• Razón social _______________________________________________________• Dirección y localidad ___________________________________________________• Actividad industrial ___________________________________________________• Persona que atendió ___________________________________________________• Número de empleados___________

2. PROCESO DE PRODUCCIÓN•

MATERIA PRIMA CANTIDAD FRECUENCIA CARACTERISTICAS PRESENTACIÓN EN QUE PARTENOMBRE

COMERCIALNOMBRE

QUIMICOUNIDAD DEMEDIDA*

DE SUMINISTRO DEL PROCESOINTERVIENE

* La unidad de medida puede ser en peso (Kg ó Tn), volumen (L ó M3) o aquella que se utilicecomúnmente en esa actividad (m2, millones, etc.).

• Descripción del proceso productivoSolicitar el diagrama de flujo y describir los puntos de producción y el residuo generado

3. RESIDUOS GENERADOS

RESIDUOGENERADO

CANTIDAD/UNIDADES

PROCESOEN QUE SE

PRESENTACIÓN CARACTERISTICASL, S, P.

DISPOSICIÓNFINAL

SE VIERTE MEZCLADOCON OTROS RESIDUOS

ESTIMADA GENERA SI/NO CUALES

4. MANEJO DE LOS RESIDUOS• Interno (Almacenamiento)

GRANEL OVOLUMEN OCANECA OOTRO O CUAL? ___________________________

• Externo (disposición final)REUSO ORECICLAJE OVENTA A TERCEROS ORECOLECCIÓN MUNICIPAL ORELLENO SANITARIO OBOTADERO CIELO ABIERTO OQUEMA OOTRO O CUAL? _________________

5. APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS• Hay aprovechamiento de residuos? SI_____, NO_____,

Cuales?___________________________________________________________• Ha pensado en reciclar estos residuos? SI_____, NO_____,

Cuales?___________________________________________________________• Ha pensado comercializar éstos residuos? SI_____, NO_____,

Cuales?___________________________________________________________• Si se garantiza la cantidad de materia prima requerida por ustedes y un costo aceptable,

estaría interesado en comprar este material? SI_____, NO_____. Por que?___________________

6. OBSEVACIONES____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ANEXO 3Resolución 318 de 2.000 Dama, Manejo de Aceites Usados.

ANEXO 4Compilado Industrias con Inspección Técnica.

LISTADO DE INDUSTRIAS CON INSPECCION TECNICA

ACTIVIDAD: FABRICACIÓN DE FORMAS BÁSICAS DE PLÁSTICO 2521

REGISTRO INDUSTRIA DIRECCION1 SKIPLAST CRA 82 No. 11 – 36/422 FABRICA DE BOLSA LOPEZ AV. CIUDAD DE CALI No. 42 D 43 SUR3 FABRICA DE MANGUERAS PEDRO ANTONIO PARRA CRA 112 B No. 52 – 68 SUR4 MANGUERAS ALFONSO RIVERA GUSTAVO CRA 100 A No. 34 A 21 SUR5 AGLUTINADORA CARLOS A MARTINEZ CRA 95 No. 42 G 29 SUR6 FABRICA DE MANGUERAS ROBERTO CAMACHO CLL 41 No. 103 – 38 SUR7 MANGUERAS BELARMINO JIMENEZ CRA 100 A No. 48 – 09 SUR8 AGLUTINADORA CARLOS A MARTINEZ CRA 95 C No. 42 G 29 SUR9 PELETIZADORA MIGUEL GONZALES CRA 100 A No. 24 – 15 SUR

10 FABRICA DE MANGUERAS SILVESTRE MONTAÑEZ CLL 51 C No. 106 – 51 SUR11 MANGUERAS SEGUNDO RIVERO CLL 51 B No. 102 f 70 SUR12 FABRICA LUIS EDUARDO MONTAÑO CLL 51 C No. 106 A32 SUR13 MANGUERAS LUIS ALEJANDRO AGREDO CR 100 No. 14 B 21 SUR14 MANGUERAS JORGE BORRAY CLL 40 A No. 95 – 35 SUR15 AGLUTINADORA EDGAR MEDINA CLL 42 A No. 100 – 37 SUR16 PELETIZADORA RAUL ALARCON CLL 48 No. 102 C 19 SUR17 FABRICA DE BOLSA PLASTICA CLL 21 Bis No. 92 – 18 SUR18 MOLINO PLASTICO ROSIRIS SANCHEZ CRA 92 No. 19 – 12 SUR19 LUFERPLAST CRA 90 No. 21 – 34 SUR20 MG PLAST CRA 95 No. 41 – 04 SUR21 DOTA PLAST LTDA CLL 21 No. 92 – 18 SUR22 AGLUTINADORA 1 CLL 43 No. 97 A 06 SUR23 AGLUTINADORA GONZALO CORREALES CRA 101 A No. 40 – 71 SUR24 FABRICA DE BOLSAS CLL 40 B No. 97 – 11 SUR25 PLASTICOS LTDA CLL 7 G No. 86 – 8726 LA BODEGUITA CLL 7 D No. 88 - 81

27 PRODUCTORA DE PLASTICOS AVC AV CIUDAD DE CALI No. 41 – 04 SUR28 TRITURACION DE POLIETILENO CRA 95 No. 18 – 15 SUR29 PELETIZADORA LUIS EDUARDO HERNANDEZ AV CIUDAD DE CALI No. 42 D 36 SUR30 PELETIZADORA MARCOS SALINAS CLL 14 A BIS No. 95 A 16 SUR31 PELETIZADORA ALBERTO GARCIA CLL 21 BIS No. 95 A 16 SUR32 AGLUTINADORA ARISTIDES PULIDO CRA 92 No. 13 – 40 SUR33 FABRICA DE MANGUERAS SABINO GORDILLO CLL 38 SUR No. 103 – 8334 AGLUTINADORA JUAN DE JESUS MORENO CRA 100 A No. 13 – 63 SUR35 MOLINO GERARDO PEÑA CRA 95 No. 17 – 11 SUR36 FABRICA DE MANGUERAS CARLOS H ACUÑA CLL 40 C No. 96 – 08 SUR37 PELETIZADORA JOSE A. GOMEZ CRA 92 No. 19 – 06 SUR38 FABRICA DE MANGUERAS MIRIAM SANDOVAL CLL 13 No. 98 B 95 SUR39 AGLUTINADORA FERNANDO MORALES CRA 102 No. 18 – 88 SUR40 AGLUTINADORA MARIO NUMPAQUE CRA 102 No. 18 – 28 SUR41 PELETIZADORA RAUL ACUÑA CLL 41 No. 103 – 15 SUR42 AGLUTINADORA FLOR ANGELA PARRA CRA 100 No. 14 B 70 SUR43 AGLUTINADORA JOSE ROSO CLL 58 A No. 89 B 36 SUR44 PELETIZADORA VICTOR JULIO MOLINA DIAG. 34 No. 92 B 17 SUR45 PELETIZADORA JAIME GONZALES TRANS. 90 No. 34 A 34 SUR46 AGLUTINADORA RAMON ACUÑA CLL 41 No. 103 C 03 SUR47 FABRICA DE MANGUERAS PARA RIEGO CRA 86 C No. 11 A 6248 AGLUTINADORA CLL 11 B No. 86 A1049 PELETIZADORA SEGUNDO PARRA CLL 7 D No. 88 – 7750 AGLUTINADORA HERNANDO MENDEZ CRA 84 C No. 11 D 3851 PELETIZADORA DE PLASTICO CRA 86 B No. 14 – 1852 RECUPERADORA JULIO CESAR SEGURA CRA 86 D No. 13 B 2053 LARIPLAST CRA 86 B No. 13 D 4954 SERIMPLAST CRA 86 D No. 13 B 26/1655 RECUPERADORA DE PLASTICO CRA 86 D No. 13 B 3256 FABRICA DE MANGUERAS AGUSTIN VELOZA CLL 13 No. 84 B 1057 RECUPERADORA JOSE SAENZ CRA 86 D No. 13 B 7258 ALFONSO RIVERA GUSTAVO CLL 48 No. 100 D 63 II SECTOR59 ABACU ESPINEL CRA 110 No. 50 – 27 SUR60 REFORPLAST LTDA CRA 128 No. 18 – 7361 ALTAPACK CRA 135 No. 20 B 1062 MANGUERAS Y PERFILES CRA 101 No. 48 – 05 SUR

63 MANGUERAS JD CRA 101 No. 48 – 05 SUR64 RIEGO CONSTANTE CLL 48 No. 100 A 03 SUR65 PELETIZADORA 1 CLL 51 No. 118 – 41 SUR67 RECUPERADORA PLASTICO CLL 58 No. 103 A 13 SUR68 RECICLAJE 3 CLL 55 A No. 105 B 46 SUR69 EXTRUCCIONES LOZANO CRA 108 A No. 15 – 6070 INYECTORA DE PVC CRA 18 C No. 68 B 77 SUR71 YESID MUÑOZ TRANS 89 F No. 41 – 03 SUR72 TRITURADORA DE PLASTICO DIAG. 122 A No. 153 – 1273 RECIPLASTICOS CRA 40 No. 195 – 7074 FRISBY PUBLICIDAD LTDA CLL 64 No. 111 C 5075 KIMELEC LTDA CRA 128 No. 16 – 2576 INDUSTRIAS LIMER LTDA CLL 195 No. 39 – 3177 SERVANDO SUAREZ TRANS 92 No. 34 A 15 SUR78 LUPLAST CRA 93 No. 36 – 07 SUR79 COLRECUPERADOS CLL 35 A No. 92 – 45 SUR80 RECUPERADORA MONROS CLL 37 B No. 98 – 26 SUR81 RECUPERADORA PLASTICOS CRA 107 No. 53 – 27 SUR82 FLORES DUARTE CLL 56 B No. 98 – 64 SUR83 JOSE VELANDIA CRA 105 A No. 23 B 45 SUR84 MANGUERAS DM CRA 103 No. 23 – 27 SUR85 JAIRO ROMERO CRA 105 No. 53 B 23 SUR86 LA UNION DE LOS PLASTICOS CRA 96 A No. 46 – 17 SUR87 SEDIEL CAMPOS CLL 62 A No. 99 – 56 SUR88 LUZ DARY SANABRIA CRA 93 No. 33 – 15 SUR89 ROBERTO CAMACHO CLL 22 B No. 104 – 48 SUR90 ALFONSO RIVERA GUSTAVO “GAR” CLL 53 B No. 107 A 23 SUR91 ZENAIDA MESA CLL 19 C No. 97 – 08 SUR92 GUSTAVO LOZANO P. CRA 86 C No. 12 B 0693 MANGUERAS SEGUNDO OCTAVIO CRA 104 A No. 17 – 16

ACTIVIDAD: PREPARACION E HILATURA DE FIBRAS TEXTILES 1710

REGISTRO INDUSTRIA DIRECCION1 CARDADORA RAIMUNDO GOMEZ CLL 42 G No. 96 BIS – 35 SUR2 CARDADORA VICTOR RUIZ CRA 84 B No. 12 – 20 SUR3 FABRICA DE COLCHONES CRA 100 A No. 10 A 25 SUR4 ALMOHADAS PABLO CRUZ TRANS 88 B No. 34 – 32 SUR5 CARDADORA ANCELMO ACEVEDO CRA 92 No. 13 – 52 SUR6 CARDADORA HUGO PABON CRA 101 B No. 42 – 50 SUR7 CARDADORA JOSE RODRIGUEZ CLL 42 A No. 100 – 49 SUR8 COLCHONES LUIS ANTONIO GOMEZ CRA 86 D No. 11 A 149 FABRICA EFRAIN RIVERA CLL 23 No. 90 A 17 SUR

10 CARDADORA RITA FERNANDEZ CLL 11 A No. 89 B 92 SUR11 COLCHONERIA EDILBERTO ACEVEDO CLL 42 No. 95 C 05 SUR12 CARDADORA ARCELIA GOMEZ CRA 95 No. 40 B 16 SUR13 PAVILOS EL DORADO CRA 86 D No. 14 SUR14 FABRICA DE COLCHONES EL RUBI CLL 40 B No. 102 – 41 SUR15 CARDADORA DAVID SALAMANCA CLL 41 No. 103 – 38 SUR16 CARDADORA TORRES CLL 43 No. 98 – 18 SUR17 CARDADORA EDMUNDO CRUZ CLL 40 B No. 102 – 41 SUR18 CARDADORA NOEL GRIS CLL 42 G No. 95 C 05 SUR19 CARDADORA MANUEL CRUZ CLL 40 B No. 99 A 04 SUR20 COLCHONES BEATRIZ ALVAREZ CLL 41 No. 100 B 03 SUR21 CARDADORA HERIBERTO GARZON CLL 40 B No. 101 A 04 SUR22 COCHONERIA CRA 95 No. 42 – 22 SUR23 CREACIONES CORREA AV CIUDAD DE CALI No. 7 G 2624 EMPRESA EDGAR PRIETO TRANS 78 No. 15 – 1625 COLCHIMUEBLES CLL 38 C No. 98 – 10 SUR26 FABRICA DE COLCHONES 1 CRA 95 A No. 21 – 95 SUR27 LONG LIFE CLL 8 B No. 87 – 2328 FABRICA DE COLCHONES EL RUBI BOSA CRA 101 No. 54 F 82 SUR29 COLCHONES ALGOTEX CRA 90 B No. 73 C 40 SUR30 FABRICA DE MUEBLES Y COLCHONES GONZALES AV CRA No. DIAG 92 BIS A SUR31 FABRICA DE COLCHONES Y SOMIERES CRA 46 No. 69 J 33 SUR32 CARDADORA LA MARQUEZA CRA 33 No. 97 B 54 SUR33 CARDADORA FUTURAMA CLL 99 No. 18 – 23 SUR

34 PAGATEX CRA 104 C No. 64 – 85SUR35 RAIMUNDO GOMEZ CRA 96 No. 42 B 0636 CARDADORA RABITEX CLL 42 A No. 93 – 97 SUR37 CARDADORA AREVATEY CLL 48 B No. 102 – 62 SUR38 CARDADORA TEXTILES JORDANIA CLL 42 A No. 100 – 57 sur39 IMPAR LTDA CLL 16 No. 123 – 20

ACTIVIDAD: FABRICACION DE FORMAS BASICAS DE CAUCHO 2513

REGISTRO INDUSTRIA DIRECCION1 ODAIR CAMPO CRA 76 No. 14 B 812 CAUCHOS DE FAMA CRA 15 No. 13 – 173 INDUSTRIAS DE CAUCHOS HERNOL CLL 61 No. 115 A 074 FABRICA PRODUCTOS DE CAUCHO CLL 12 No. 14 – 425 INDUSTRIAS VIPAC CRA 15 No. 13 - 07

ACTIVIDAD: FUNDICIÓN DE METALES NO FERROSOS 2723, FUNDICIÓN DE HIERRO Y ACERO 2731

REGISTRO INDUSTRIA DIRECCION1 FUNDISERVICIOS INDUSTRIALES CLL 17 No. 97 G 702 FINDICION EL COMBATE CRA 94 No. 40 C 39 SUR3 FUNDESPA CRA 96 No. 42 – 54 SUR4 ALFUNBRONCE CRA 136 No. 21 A 115 HERVARAL CLL 8 No. 8 20 SUR6 METALA CLL 16 No. 128 – 907 REFINACOL CRA 104 No. 49 – 20 SUR8 FUNDICIONES MACIAS CLL 33 No. 97 – 57 SUR9 FUNDICION ARTESANAL CRA 101 A No. 14 A 45 SUR

ACTIVIDAD: FABRICACION DE PINTURAS BARNICES Y REVESTIMIENTOS SIMILARES 2422

REGISTRO INDUSTRIA DIRECCION1 PINTURAS OLARTE CRA 101 No. 68 B 84 SUR2 REVESTIMIENTOS Y PINTURAS CRA 95 No. 14 – 47 SUR3 VELASCRIL CRA 125 A No. 62 – 564 PINTURAS BLER DE COLOMBIA KM 3 AV SUBA CORPAS5 PINTURAS GAMA CRA 139 No. 90 A 246 CENTRO DE ACABADO CRA 111 C No. 70 - 11

Potencialidad para la implementación de lonja de residuos ...

Documents

Transcript of Potencialidad para la implementación de lonja de residuos ...