Polietilen Tereftalato PET

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    PET

    Qu es el PET?

    El PET es un tipo de materia prima plstica derivada del petrleo,

    correspondiendo su frmula a la de un polister aromtico. Su denominacin tcnica es

    Polietiln Tereftalato o Politereftalato de etileno. Empez a ser utilizado como materia prima

    en fibras para la industria textil y la produccin de films

    El PET (Poli Etiln Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintticos denominados

    polisteres, fue descubierto por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, en el ao 1941,

    quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que su

    pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el

    algodn proveniente de Egipto. Recin a partir de 1946 se lo empez a utilizar industrialmente

    como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se lo comenz a emplear

    en forma de film para el envasamiento de alimentos. Pero la aplicacin que le signific su

    principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su

    particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas.

    Es el polmero para el cual los fabricantes de mquinas internacionales han dedicado el mayor

    esfuerzo tcnico y comercial. Efectivamente, los constructores han diseado ex profeso y con

    inversiones cuantiosas, equipos y lneas completas perfectamente adaptadas a los parmetros

    de transformacin del PET, cuya disponibilidad accesesible a todos los embotelladores, unida a

    la adecuada comercializacin de la materia prima, permiti la expansin de su uso en todo el

    mundo.

    Propiedades del PET

    Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos, botellas,pelculas, lminas, planchas y piezas.

    Transparencia y brillo con efecto lupa. Excelentes propiedades mecnicas. Barrera de los gases. Biorientable-cristalizable. Esterilizable por gamma y xido de etileno. Costo/ performance. Ranqueado N1 en reciclado. Liviano

    Desventajas

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    Secado

    Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades. La humedad del

    polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005%

    Costo de equipamiento

    Los equipos de inyeccin soplado con biorientacin suponen una buena amortizacin en

    funcin de gran produccin. En extrusin soplado se pueden utilizar equipos convencionales

    de PVC, teniendo ms versatilidad en la produccin de diferentes tamaos y formas.

    Temperatura

    Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas

    superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir

    llenado en caliente. Excepcin: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a

    temperaturas de hasta 230 C.

    Intemperie

    No se aconseja el uso permanente en intemperie.

    Ventajas

    Propiedades nicas

    Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto, termoformabilidad, fcil de

    imprimir con tintas, permite coccin en microondas.

    Costo/Performance

    El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polmeros como PVC-PP-LDPE-

    GPPS en los ltimos 5 aos.

    Disponibilidad

    Hoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y Sudfrica.

    Reciclado

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    El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, lamentablemente el

    RPET no puede emplearse para producir envases para la industria alimenticia debido a que las

    temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente altas como para asegura la

    esterilizacin del producto.

    Caractersticas del PET

    Biorientacin

    Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con optimizacin de espesores.

    Cristalizacin

    Permite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas

    temperaturas de coccin.

    Esterilizacin

    El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin gamma

    Alternativas ecolgicas

    Retornabilidad Reuso de molienda Fibras Polioles para poliuretanos Polisteres no saturados Envases no alimenticios Alcohlisis/ Metanlisis Incineracin.

    DATOS TCNICOS

    Valor lmite de la viscosidad medido en cido dicloroactico a 25C 1.07

    Punto de fusin C aprox. 252/260

    Acetaldehdo ppm < 1

    Contenido en grupos carboxlicos mval/kg 20

    Densidad aparente [g/cm3] aprox. 0.85

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    Valores de permeabilidad

    Oxgeno 23C, 100% RF 2

    Nitrgeno 23C , 100% RF 9

    Permeabilidad al vapor de agua 0.9

    Dixido de carbono 5.1

    Resistencia Qumica del PET

    Buena resistencia general en especial a:

    Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones diluidas de cidos minerales, lcalis, sales,

    jabones, hidrocarburos alifticos y alcoholes.

    Poca resistencia a:

    Solventes halogenados, aromticos y cetonas de bajo peso molecular.

    Algunas aplicaciones del PET

    Envases

    Fabricados por inyeccin o soplado con biorientacin, por extrusin o soplado.

    Usos: gaseosas, dentfricos, lociones, polvos y talcos, aguas y jugos, shampes, vinos, aceites

    comestibles y medicinales, productos capilares, frmacos, industria de la alimentacin y

    laboratorios de cosmtica y farmacuticos.

    Lminas y pelculas

    Fabricadas por extrusin plana o coextrusin por burbuja. Pelculas biorientadas.

    Usos: cajas, blisters, pouches para envasado de alimentos, medicamentos, cosmticos.

    Otros

    Piezas de inyeccin, fabricacin de plsticos de ingeniera usados para casos de alta exigencia

    trmica, mecnica.

    Usos: Fabricacin de carcazas de motores, envases resistentes a congelamiento y ulteriorautoclavado, monofilamentos resistentes a temperatura en medio cido.

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    Uso del PET en envases alimentarios

    Ventajas del PET en envases alimentarios

    Entren las mltiples razones que avalan el uso del PET en la fabricacin de envases, estas

    son las principales:

    Factor Barrera

    Denominamos factor barrera a la resistencia que ofrece el material con el que est

    construido un envase al paso de agentes exteriores al interior del mismo. Estos agentes

    pueden ser por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo humano, humedad,

    contaminacin, etc. El PET se ha declarado excelente protector en el envasado de productos

    alimenticios, precisamente por su buen comportamiento barrera.

    Transparencia

    La claridad y transparencia obtenida con este material, es su estado natural (sin colorantes)

    es muy alta, obtenindose un elevado brillo. No obstante, puede ser coloreado con maseters

    adecuados sin ningn inconveniente.

    Peso

    Un envase requiere una consistencia aceptable para proteger el producto que contiene y dar

    sensacin de seguridad al consumidor. Tras haber realizado mltiples envases con este

    nuevo material, el peso medio de un envase de agua en 1500 cm 3 es de 37 a 39 gramos.

    As , por ejemplo , con este peso obtenemos la misma consistencia que el mismo envase en

    PVC con 50 gramos. Aproximadamente y en forma orientativa, diremos que el peso de un

    envase PET es de un 25 % menos que el mismo envase en PVC.

    Resistencia Qumica

    El PET es resistente a multitud de agentes qumicos agresivos los cuales no son soportados

    por otros materiales.

    Alcoholes

    Metanol muy resistente

    Etanol muy resistente

    Isopropanol resistente

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    Ciclohexanol muy resistente

    Glicol muy resistente

    Glicerina muy resistente

    Alcohol benclico resistente

    Aldehidos

    Acetaldehdo muy resistente

    Formaldehdo muy resistente

    Carbonos

    Tetracloruro de carbono muy resistente

    Cloroformo resistente

    Difenil clorado muy resistente

    Tricloro etileno muy resistente

    Disolventes

    Eter muy resistente

    Acetona no resistente

    Nitrobenceno no resistente

    Fenol no resistente

    cidos

    Acido formica muy resistente

    Acido actico muy resistente

    Acido Clorhdrico 10 % resistente

    Acido Clorhdrico 30 % resistente

    Acido Fluorhdrico 10 y 35 % muy resistente

    Acido Ntrico 10 % muy resistente

    Acido Ntrico 65 y 100 % no resistente

    Acido fosfrico 30 y 85 % .muy resistente

    Acido sulfrico 20% resistente

    Acido sulfrico 80 % o ms no resistente

    Anhdrido sulfuroso seco muy resistente

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    Soluciones acuosas alcalinas

    Hidrxido amnico no resistente

    Hidrxido clcico resistente

    Hidrxido sdico no resistente

    Sales (soluciones)

    Dicromato muy resistente

    Carbonatos alcalinos muy resistente

    Cianuros muy resistente

    Fluoruros muy resistente

    Sustancias varias

    Cloro muy resistente

    Agua muy resistente

    Perxido de hidrgeno muy resistente

    Oxgeno muy resistente

    Degradacin Trmica

    La temperatura soportable por el PET sin deformacin ni degradacin aventaja a la de otros

    materiales. Tngase en cuenta que este material se extrusiona a temperaturas superiores a

    250 C, siendo su punto de fusin de 260 C

    Total conformidad sanitaria

    El PET supera a multitud de materiales en cuanto a calidad sanitaria por sus excelentescualidades en la conservacin del producto.

    El PET es un polister y como tal es un producto qumicamente inerte y sin aditivos. Los

    envases fabricados correctamente, acorde con experiencias realizadas son totalmente

    inofensivos en contacto con los productos de consumo humano.

    Fcil reciclado y recuperacin

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    Puede ser fcilmente reciclado en mquina, tan solo es preciso un equipo cristalizador tanto

    se se transforma por inyeccin- soplado como por extrusin soplado para realizar esta

    tarea.

    Tambin es posible el reciclado en plantas de recuperacin de energa. En este caso, el PETgenera el calor equivalente al carbn de grado inferior.

    Los gases de la combustin son esencialmente limpios, debido a que el PET no contiene

    halgenos, sulfuros, u otros materiales de difcil eliminacin.

    En algunos casos, se efecta la recoleccin de los envases con la finalidad de la recuperacin

    del material. Este material puede utilizarse tras la separacin de sus componentes para

    productos tales como fibras de relleno, resinas de polister y otros productos de uso no

    crtico.

    Tambin permite obtener energa en su reciclado en plantas o bien emplearse para la

    fabricacin de otro tipo de productos.