Polígono Industrial Artia · Los tratamientos térmicos de aceros aleados pro-porcionados por...

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Los tratamientos térmicos de aceros aleados pro-porcionados por Industrias TEY están presentesen el exigente sector de la industria aeronáutica yespacial, a cuyos componentes les aporta latransformación que les permite conseguir carac-terísticas excepcionales de resistencia mecánicay rendimiento.

La empresa está acometiendo un proceso de in-versión en sus instalaciones que le permitirá re-afirmar sus medios tecnológicos y de produc-ción. Así, TEY incrementará su capacidad denitruración con la puesta en marcha de un se-gundo horno con una tecnología innovadora dealta producción y diversas aplicaciones en secto-res industriales, que dedicará fundamentalmen-te a la automoción y aeronáutica.

Esta línea se completará con una instalación deoxidación a la nitruración, una operación com-plementaria para aumentar la resistencia de laspiezas previamente tratadas. También incorpo-rará un nuevo horno de vacío para aeronáuticaque se sumará al actual parque de hornos, com-puesto por una decena de equipos.

TEYPolígono Industrial Artia

48291 ATXONDO – Bizkaia

Tel.: 946 215 590 – Fax: 946 202 370

[email protected]

Por su amable y desinteresada co-laboración en la redacción de estenúmero, agradecemos sus infor-maciones, realización de reporta-jes y redacción de artículos a susautores.

MOLD PRESS se publica seis vecesal año: Febrero, Abril, Junio, Sep-tiembre, Octubre y Diciembre.

Los autores son los únicos res-ponsables de las opiniones y con-ceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto oartículo publicado en MOLD PRESSsin previo acuerdo con la revista.

Editorial 2Noticias 4AZTERLAN y el INSTITUTO TABIRA reunen a expertos • UNCETA • Nuevo catálogo • Nuevo material para mecani-zar (CVD-Thick-Film-Diamond) • 4º MURATEC EUROPEAN DEALER MEETING • ABGAM abre su segunda oficina enMadrid • DEMAT y Gardner organizan • GMTK presenta ACCURACER VR en la EMO • Alta demanda para la AMB2010 • Siemens PLM Software se traslada a Cornellà • Vital en seguridad • Herramientas de grano cerámico CO y CO-COOL • TA-TRONIC • Enfriador neumático “TURBO AIR” • A15 Centro de mecanizado • Arburg, Hasco y Aimplas.

Artículos• Novedades SCHUNK 14• Abgam inaugura sede en Pamplona y Zaragoza 16• FIDIA Flexible Manufacturing System FMS 17• Comienza una nueva era en la robótica - Por FANUC Robotics 18• WTX Change - Brocas de cabeza intercambiable 19• CNC 8065: Solución que esperaban los usuarios 20• Hexagon Metrology lanza PC-DMIS 2009 21• Autodesk duplica el rendimiento del software Moldflow 22• Nueva generación de máquinas de equilibrado Haimer 23• Nuevas calidades de filo agudo para torneado ligero avanzado 24• Nueva versión SPYRO Radiofrecuencia 25• Innovalia Metrology presenta NanoCMM, la metrología llevada al límite 26• Nueva fresa V490 27• En una posición única para ayudarle a conseguir más - Por GF AgieCharmilles 28• HOMMEL-ETAMIC shaftscan 1030: la nueva clase de precisión 32• Carl Zeiss Metrología e Ideko-IK4 organizaron dos jornadas tecnológicas 34• La jornada del Hexagon Metrology Road-Show en Galicia alcanza una cifra récord de asistentes 36• Nueva definición del fresado de alta velocidad - Por IMG Ibérica 37• Desarrollo del software T-Form para el diseño de moldes de termoconformado 38Guía de compras 44Indice de Anunciantes 48

Sumario • SEPTIEMBRE 2009 - Nº 12

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana TocinoAdministración y Suscripciones: Carolina Abuin

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4431 - Depósito legal: M-53064-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. Ruiz • Impresión: VILLENA

Colaborador:Manuel A.

Martínez Baena

Información / Septiembre 2009

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Seguimos adelanteNo tan optimistas como oímos en los medios de comunicación, pe-ro sí paso a paso como oímos en el sector. De momento seguimosadelante y cada vez con más fuerza y ganas ¡que no falten!

Somos la única revista española que en exclusiva se dedica al sec-tor del Molde y la Matriz, que estará presente en IDINOVA (Valen-cia) y en el Congreso de la Fundición Ibérica (Oporto). Distribuire-mos gratuitamente ejemplares de este número de septiembre a losasistentes a dichos eventos.

Nadie da más por menos y en momentos como los actuales, cual-quier contacto nuevo puede ser de suma importancia. Por tanto esinteresante ahora “invertir” en publicidad y dar a conocer toda lagama de productos.

Anunciantes y lectores de este número aprovechan la ocasión quele brindamos en la revista MOLD Press, para estar al corriente detoda la actualidad industrial ahora que cada vez quedan menosmedios de promoción en el sector.

Reserve su publicidad en [email protected] o en el Tel. 917 817776.

Nos vemos en estos eventos.

Antonio Pérez de Camino

Editorial

AZTERLANy el INSTITUTOTABIRA reunena expertosAZTERLAN-Centro de Investiga-ción Metalúrgica, y el InstitutoTABIRA, han organizado el Fo-rum Técnico: Estampación encaliente: ¿una tecnología de fu-turo? para analizar el papel quejugará esta tecnología en el sec-tor de automoción.

El acto, celebrado en las instala-ciones del AIC-Automotive Inte-lligence Center, ha reunido a150 profesionales de la industriade automoción que han inter-cambiado experiencias en te-mas muy especializados rela-cionados con el proceso deestampación en caliente.

Entre los ponentes se encontra-ban destacados especialistas in-ternacionales de Volvo, Arcelor-Mittal, Schuler, Uddeholm,Schwartz, así como de impor-tantes empresas locales comoEstampaciones Bizkaia, Batz S.Coop, Oerlikon Balzers, Azter-lan, etc. La inauguración estuvopresidida por la Diputada de In-novación, Izaskun Artetxe.

En la actualidad, en el sector deautomoción, con sus exigencias,la seguridad y la reducción depeso son dos de las claves pri-mordiales. Para lograr cumplir-

las, es necesario la introducciónde nuevos materiales en las es-tructuras de los vehículos, comolos aceros UHSS (aceros de ultraalta resistencia), cuyas particu-laridades en su transformacióny tratamiento, muy diferente alos aceros convencionales, su-ponen un gran reto tecnológico.

AZTERLAN es un Centro de In-vestigación en Metalurgia, conmás 30 años de experiencia,donde 80 especialistas del sec-tor metalúrgico trabajan en darrespuesta a los requerimientosde sectores como automoción,eólico, etc.

El Instituto TABIRA es una aso-ciación técnica, cuyo principalobjetivo es el desarrollo del co-nocimiento y tecnológico y lacompetitividad del tejido indus-trial vasco.

Info 1

UNCETAPara reducir los costos de fabri-cación, existe desde varios añosuna tendencia a la miniaturiza-ción de componentes y piezas.A los sectores ya acostumbra-dos con esta tecnología comoson p.e. la electrónica, joyería,medicina, óptica, química y bio-técnica se suman industrias co-mo la del automóvil y la fabrica-ción de moldes y matrices.

Para satisfacer la necesidad desus clientes en estos sectores,UNCETA Herramientas de cali-dad ha incorporado en su catá-logo número 135, una gama deMICRO-Fresas de Metal DuroIntegral de la marca STD contecnología Nano-grano y Mi-cro-grano para así poder res-ponder a las más elevadas exi-gencias del mercado. Las fresescon su geometría de corte y re-cubrimiento de nuevo desarro-

llo están diseñadas para meca-nizar p.e. aceros templadoshasta 70 HRC con una seguri-dad total.

Las ventajas del micro-fresadocon respecto a la electro-ero-sión, son que existe una libertadcasi total en geometrías y for-mas, las superficies de acabadoson muy superiores y se produ-ce una contaminación ambien-tal mínima.

La gama de fresas de metal durointegral marca STD se componede fresas frontales, fresas tóri-cas con radio y fresas semi-es-féricas de 2 labios.

Info 2

Noticias / Septiembre 2009

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Nuevo catálogoBAUTERMIC, S.A. presenta uncatálogo que resume su gamade fabricados. En el mismo seincluyen los diferentes tipos demáquinas para TRATAMIENTODE SUPERFICIES, DESENGRASE,FOSFATADO, PASIVADO, DECA-PADO, INSTALACIONES DE PIN-TURA, etc…

Nuevo materialpara mecanizar(CVD-Thick-Film-Diamond)La familia de los materiales avan-zados recibe a un miembro nue-vo. CVD-Thick-Film-Diamond,con una dureza, casi como la deldiamante natural. Desarrollado,como todos los materiales avan-zados, para más rendimiento yproductividad.

Los metales duros tradicionalesdel mundo, naturalmente que a-ún tienen una justificación de e-xistencia. Pero ya se puede decir,que el crecimiento de innova-ción en el sector de los materia-les avanzados supera a la de losmetales duros.

EPCTECservice, como empresa yproveedores de tecnología, sededica profundamente a la in-vestigación y búsqueda de mate-riales superiores, para aplicarlosen la industria adecuada y mejo-rar los procesos en la práctica.

Están preparados para lanzar lanueva línea de herramientascon el material de corte CVD-T-hick-Film-Diamond. Se trata dela línea TOROTECH. Han puestouna prioridad muy importanteal fresado.

TOROmill, herramienta desa-rrollada para el fresado de alu-minio, fibra de carbono, cobre,etc. ya disponible con el foco en

las aplicaciones de los sectoresindustriales de: Automoción, a-eronáutica, moldes…

Info 4

4º MURATECEUROPEANDEALERMEETINGEl pasado 12 de Junio se celebróen la nueva sede central de MA-QUINSER en Granollers (Barce-lona), una nueva edición de lareunión de distribuidores deMURATEC. Aprovechando lasexcelentes instalaciones de MA-QUINSER, la sala de formacióndotada de todos los elementostécnicos necesarios fue un fan-tástico escenario para la men-cionada reunión.

Después de la bienvenida reali-zada por el Sr. Akira Maeda (Ge-neral Manager), el Sr. Ochiai (di-rector de exportaciones) expusolos excelentes resultados conse-guidos en el 2008 por la divisiónde máquina herramienta delGrupo MURATEC, superando los1.200 tornos fabricados. Segui-damente y teniendo en cuentalas circunstancias actuales delmercado se expuso el objetivopara el año 2.009. Recordamosque en Japón el año fiscal em-pieza y termina en Marzo.

Las presentaciones por parte decada distribuidor sirvieron deprolegómeno al análisis de mer-cado europeo en general y de ca-da país en particular. Las diferen-tes políticas de venta expuestaspermitieron consensuar la estra-tegia comercial para este año2009.

El Sr. Tanaka (I + D Manager) pre-sentó los nuevos modelos MT200 con dos y tres torres, eje y


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Así como HORNOS y ESTUFASpara todo tipo de Calentamientosdiversos, Secado, Polimerizado,Fusión de metales, Tratamientostérmicos, Deshidrogenado, etc…Con sistemas de calentamientoeléctrico o a combustión, en ver-siones automáticas y manuales,tipo estático, continuo … hasta1.250 ºC.

Todo este tipo de máquinas seestudian y adaptan a las necesi-dades específicas de produccióny emplazamiento de cada clien-te, ofreciendo sin cargo el pre-supuesto más adecuado.

Info 3

para trabajar en barra, cargadorgantry, o ambos. El ML 400 parala mecanización de ejes con car-ga gantry, y el rapidísimo MW 50de mesa para mecanizado depiezas de pequeñas dimensionesy corto tiempo de mecanizado.Ryuichi Itomoto (director de ven-tas de Europa) dio toda la infor-mación al respecto de la nuevaedición de la EMO a celebrar enOctubre próximo en Milan. El Je-fe de Servicio en Europa Sr. Ko-bata, informó del aumento de re-ferencias en stock en Europapara poder agilizar las entregasde recambios.

Info 5

ABGAMabre su segundaoficina en MadridCoincidiendo con el comienzo delperiodo estival la ingeniería filialdel grupo internacional SegulaTechnologies optó por continuarcon su proceso de crecimiento yexpansión estableciéndose en u-na segunda oficina en la comuni-dad de Madrid.

El lugar elegido ha sido el ParqueEmpresarial de San Fernando deHenares, donde, desde primerosde julio, ocupa una oficina demás de 400m2 en la planta bajadel edificio Japón. Sin duda, unlugar privilegiado desde el queacceder a los más importantesclientes tecnológicos del sectoraeroespacial y jugar un papelclave en el desarrollo de esta in-dustria en crecimiento.

Oscar Arias, como nuevo direc-tor del polo Aeronáutico de laingeniería, asume la responsa-bilidad de comandar la nave enun momento en el que las tur-bulencias en el sector aconse-jan, o bien tomar tierra y refu-giarse de la tormenta, o volaraún más alto y capear hábil-mente el temporal.

Así pues, desde su nuevo em-plazamiento junto al aeropuer-to de Barajas, ABGAM afrontaesta nueva etapa ocupando unaposición muy favorable en pri-mera línea, desde la que acome-ter proyectos de relevancia in-ternacional y ser el partner deconfianza en el que los clientespuedan delegar tareas ingenie-riles de diseño, utillaje y cálcu-lo, entre otras.

Info 6

DEMATy GardnerorganizanCon la nueva feria “amerimold”,que se llevará a cabo del 11 al 13de Mayo del 2010 en Cincinnati,USA, exporta la empresa organi-zadora de ferias alemana DE-MAT GmbH su exitoso conceptode la EuroMold también a NorteAmérica. La “amerimold” se rea-lizará en cooperación con la em-presa estadounidense Gardner

Publications Inc. Con la meta deestablecer en Norte América u-na Feria líder para los Fabrican-tes de Herramientas y los Cons-tructores de Moldes, Diseño yDesarrollo de Productos.

A parte del ramo de la Fabrica-ción de Herramientas, la Cons-trucción de Moldes y Tecnolo-gías queda de manifiesto en la“amerimold” la importancia delas tecnologías del futuro con elManufacturado Rápido y el Prop-totipado Rápido.

Info 7

GMTK presentaACCURACER VRen la EMOGMTK Multi-Process Machininglanza al mercado la nueva ACCU-RACER VR, fabricada y desarro-llada íntegramente por GMTK.

El principal diferencial competiti-vo que ofrece la ACCURACER VRes su capacidad de integrar pro-cesos y estrategias de mecaniza-do. El compromiso de dinámica(ejes hasta 40m/min) y fuerza(entre 3.000 y 4.000 Kg por eje)permite elegir la estrategia demecanizado (convencional, altavelocidad y alto avance) que me-jor se adapte a las exigencias dela pieza a mecanizar Asimismo,el desarrollo e integración de ac-cesorios para diferentes procesos(al margen de las habituales co-mo el fresado, taladrado, rectifi-cado, etc.), permiten ofertar unasolución de mecanizado comple-to en una única atada eliminandolos siempre improductivos tiem-pos de manipulación, centraje,etc. Todo ello, unido a los guiadoshidrostáticos de los ejes y las so-luciones adoptadas en los accio-namientos, hace que se consiganimportantes incrementos de pro-


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ductividad además de máximasgarantías de fiabilidad y preci-sión.

Estarán presentes en el Pabellón7, Stand F20.

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Alta demandapara la AMB 2010Buenos presagios para la AMB2010. Cuando faltan aproximada-mente 11 meses para el comien-zo de la feria, ya se han inscritomás de 600 expositores y el 65por ciento ha reservado en firmeuna superficie de exposición."Teniendo en cuenta las inscrip-ciones de nuestros expositores,intuimos que hasta el momento

no hay ninguna baja digna demencionar", ha indicado SengülAltuntas, la directora de proyec-tos del sector de máquinas herra-mienta, "todo lo contrario, algu-nos expositores querían inclusoaumentar sus stands de feria". Lasituación es similar en los secto-res de herramientas de precisióny periféricos. "El sector de las he-rramientas de precisión está yarelativamente lleno", se alegraGunnar Mey, director de proyec-

tos de esta área de exposición. LaAMB que se organizará del 28 deseptiembre al 2 de octubre tiene,por tanto, unas perspectivas ex-celentes. Las máquinas herra-mienta y las herramientas deprecisión constituyen un aspectoclave en el portfolio de ferias paraesta feria especializada del sec-tor, la más significativa en Ale-mania después de la EMO. Perotambién se mostrarán productosy máquinas de otros sectores: a-seguramiento de la calidad, ro-bots, técnica de manipulación depiezas y herramientas, sistemasinformáticos y periféricos, com-ponentes, grupos constructivos yaccesorios.

Con todo ello, la Messe Stuttgartespera que la AMB pueda repetirlos buenos resultados de 2008 y

que también esté llena en 2010,donde habría de nuevo 1.300 ex-positores al inicio de la feria y to-dos los pabellones, 105.000 me-tros cuadrados brutos en total,estarían ocupados. Debido a quela situación económica actual noes nada clara, es muy difícil reali-zar pronósticos a largo plazo. Aúnasí, el gran interés mostrado porla AMB da lugar a la esperanza.

Info 9

Siemens PLMSoftwarese trasladaa CornellàSiemens PLM Software trasladósu sede central de Barcelona alas oficinas de Siemens en Cor-nellá de Llobregat.

Con el objetivo de incrementarlas sinergias entre las distintasdivisiones y concentrar todoslos recursos en una única ubica-ción. todos los departamentosque estaban en el Passeig deGràcia, 56 se ubicarán en la 5ºplanta del edificio de Lluis Mun-tadas número 5 de Cornellà. Pa-ralelamente, Siemens PLM Soft-ware se beneficiará del Centrode Proceso de Datos de Siemensel Sur de Europa que garantizala seguridad de los datos y la co-bertura informática necesaria.

Siemens dispone de diversas ubi-caciones con edificios propios entodo el territorio español, y elCentro de Cornellà es uno de los

más emblemáticos y entrañablespara la corporación, dado que lafábrica de esta localidad es unode los baluartes en España.

Info 10

Vitalen seguridadVital (de SAFEWORK) es el cora-zón de un nuevo concepto aplica-do a la seguridad en máquinas, lalógica dinámica, que permite co-nectar diferentes dispositivos co-mo enclavamientos, fotoeléctri-cos o dispositivos sensibles a unúnico circuito de seguridad, man-teniendo la categoría de seguridad4 en cada uno y suministrando lainformación del estado (cerrado,abierto o fallo) de cada uno de losdispositivos conectados.


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Herramientasde grano cerámicoCO y CO-COOLPFERD le ofrece las herramien-tas de alto rendimiento con gra-no cerámico “CO” y “CO-COOL”.El agresivo poder de arranquedel grano cerámico hace que se-an unas herramientas muy ade-cuadas para el trabajo de acerosde alta aleación, inoxidable, ti-tanio, aleaciones de níquel y a-demás para superficies extre-madamente duras.

Las herramientas PFERD dispo-nibles en grano cerámico -dis-cos de lija, mini-discos de lijas yláminas lijadoras POLIFAN®-son especialmente adecuadaspara el lijado intensivo en lossectores del molde y matriz, ae-ronáutica y calderería.

Ventajas• Herramientas con mayor capa-

cidad de desbaste y refrigeradopor el efecto “autoafilado”de losgranos cerámicos. Los granos alcontactar con el material a tra-bajar rompen sus filos de cortecontinuamente descubriendonuevos cantos más afilados ycon menor carga térmica.

• Mayor capacidad de desbaste yduración, ya que el grano cerá-mico se emboza menos y loscomponentes activos del sopor-te mejoran el arranque del ma-terial. Con el grano cerámico seconsigue aproximadamente un

Los detectores dinámicos Edenlos fotoeléctricos Spot de JokabSafety pueden conectarse direc-tamente al Vital, y los dispositi-vos que presenten contactos li-bres de potencial (interruptores,pulsadores de emergencia, etc.)a través de un adaptador Tina,con un único cable.

El módulo Vital, con sus 22,5mm de ancho y tres salidas per-mite integrar complejos siste-mas de seguridad de forma sen-cilla en todo tipo de maquinaria,cumpliendo las exigencias deprotección de riesgos elevadosde acuerdo con la Directiva Má-quinas, a la vez que facilita el u-so de la máquina.

Info 11

dra, mandrinados cilíndricos ycónicos, gargantas internas yexternas, torneados internos yexternos, ranuras, espirales fo-nográficas y roscas.

Está proyectado con dos contra-pesos para el equilibrado automá-tico. El amarre a máquina se reali-za a través de un cono y una bridapara el amarre del cuerpo fijo (quepara elaboraciones simples bastacon un simple perno antigiro).

El cabezal se puede montar ya

sea en máquina-herramienta sincontrol numérico o con control.

El cabezal va conectado a la uni-dad U-Control, que gracias a latecnología wireless recibe la se-ñal del mando remoto en el quese han programado las funcio-nes del trabajo a mecanizar.

En máquinas con control numéri-co es posible interpolar la progra-mación del control remoto con elcontrol de la máquina-herra-mienta a través de la función “M”.

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Enfriadorneumático“TURBO AIR”Llega al mercado un ingeniosodispositivo, para diversas aplica-ciones, que utilizando única y ex-

aumento de rendimiento de un60% con respecto al grano nor-mal (según test internos).

• Reducción del tiempo de tra-bajo y mejora del acabado, loque permite disminuir proce-sos de trabajo y costes, au-mentando así la rentabilidad.

• Desbaste especialmente refri-gerado sobre malos conducto-res de calor garantizando re-sultados óptimos sin dañar elmaterial.

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TA-TRONICEl cabezal de refrentar y man-drinar electrónico “TA-TRONIC”de ZETAE, con motor incorpora-do, controlado por el posiciona-dor REMOTE CONTROL, permiterealizar trabajos de: refrentadoexterno, interno y bajo escua-

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mo sobre la mesa (2.000 kg), losrecorridos de los ejes (x = 1.500mm / y = 700 mm / z = 700 mm)y los desplazamientos rápidosde los ejes de 20 m/min.

Existe una multitud de posibili-dades de cabezal, adaptándose alas necesidades de cada cliente,dando una solución personali-zada. El cono del cabezal puedeser tanto ISO40 como ISO50, conel sistema de doble contacto co-mo estándar. Con cabezales des-de 6.000 hasta 18.000 rpm, conpotenias desde 11 hasta 30 kW.

Puede ser equipada con cambia-dores de herramienta con brazointercambiador de doble pinza,de 20 herramientas, se puedeoptar por controles de última ge-neración de Fanuc, Heidenhain oFagor.

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Arburg, Hascoy AimplasHASCO junto a ARBURG y AIM-PLAS organizaron el pasado 2 deJulio una Jornada técnica en Va-

lencia. El Club Pm3 Advanced fueinvitado por su socio HASCO.

Desde el club nos parece un de-talle a resaltar que la firma demáquinas alemanas ARBURGhaya contado con Valencia paraorganizar un evento con carác-ter nacional.

Miguel Ángel de Ortuzar desdeQsm como empresa de consul-toría en costes para la industriade la trasformación del Plástico(Fabricantes de Moldes e Inyec-tores) y desde la dirección delClub Pm3 Advanced nos comen-ta que van a seguir realizando elesfuerzo para estar presentes ypotenciar el desarrollo tecnoló-gico de nuestra comunidad, es-tos actos son fundamentalespara demostrar que la Comuni-dad Valenciana existe y tieneque decir mucho en el ámbitodel Plástico, tanto en el desarro-llo de producto como en la fa-bricación de Moldes y la inyec-ción de las piezas.

La Revista Mold Press suminis-tró revistas al acto, con el objeti-vo de seguir promocionandonuestro sector.

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Desde nuestro Club Pm3 Advanced, es un objetivo la promoción del sector del Molde en todos los campos, es por ello y junto a la ayuda de Qsm – Gproy que que-remos hacer el esfuerzo de que se nos note. Durante la Euromold 2008, nuestra visita confirmó que Euromold es la feria más importante a la que debe asistir unMoldista. Por esta cuestión estamos promocionando la visita a Euromold, queremos que el grupo de Moldistas españoles suenen en Alemania y en el sector del Mol-de. Al igual que queremos que el Moldista local vea con sus propios ojos que el sector del Molde ¡no esta en recesión¡ en Europa está en pleno auge de crecimiento.El objetivo futuro para la feria Euromold 2010 es tener presencia con stand propio, con marca propia. Regístrese y recibirá la información del viaje y participará enel sorteo de un viaje a Euromold 2009 para dos personas totalmente gratis.

www.gproy.com

Sorteo viaje a EUROMOLDSorteo viaje a EUROMOLD

clusivamente aire comprimido a6 bares, por medio de un fenóme-no termo físico, es capaz de gene-rar un potente chorro de aire a10º bajo cero. Sofoca el calor pro-vocado en el arranque de virutaaumentando la vida de las herra-mientas y reduciendo por tantoel costo de producción, todo ellosin necesidad de electricidad nirefrigerantes, taladrinas, etc.

Un sistema de refrigeración queno precisa mantenimiento algu-no y que gracias a su soportemagnético, permite una utiliza-ción versátil en el taller de meca-nizado. Dispositivo novedosocon excelente aceptación inter-nacional que facilita el manteni-miento de las unidades de meca-nizado y sus herramientas.

Info 14

A15 Centrode mecanizadoCentro de mecanizado con arqui-tectura de tipo mesa cruzada, i-deal para la obtención de unagran flexibilidad y prestaciones.

Las características principalesson las dimensiones de la mesa(1.550 x 700 mm), el peso máxi-

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Sistema de fijación punto cero NSE138-T de SCHUNK UNILOCK

La fijación de punto cero NSE 138-T se encuentracomo nuevo suministro del programa SCHUNK.

El nuevo módulo de sujeción de montaje NSE 138-Tha sido especialmente desarrollado para las torresde sujeción. Debido a su mínima altura constructi-va de 11 mm, éste puede ser ubicado y atornilladodirectamente sobre la superficie plana de las torresde sujeción.

Esto supone una gran ventaja, que las torres de ace-ro, fundición o de aluminio, requieren únicamenteligeros cambios. De esta forma, pueden utilizarsesin ningún problema torres de sujeción estándar,las cuales se consiguen en las diversas variantes de

varios proveedores. La precisión de la repetitibilidaddel sistema es de < 0,005 mm. El desbloqueo se acti-va a 6 bares, y la sujeción mediante fuerza de mue-lle. En caso necesario, la fuerza de sujeción puedeser triplicada mediante el denominado efecto turbo.

Para la activación del efecto turbo y durante el pro-ceso de bloqueo, se le aplica presión adicional so-bre la superficie del émbolo. El sistema de reten-ción es autoblocante y estanco, lo que asegura lasmismas características de producto que el resto dela serie constructiva UNILOCK.

Unidad de compensación AGE-Z

La nueva unidad de compensación de ejes AGE-Z,solucionará los problemas de desviaciones en lamanipulación de piezas, las cuales son la causa defrecuentes colisiones y paradas del robot que cau-san pérdidas innecesarias de tiempo productivo.

Gracias a su diseño compacto y peso reducido,compensa desalineaciones entre piezas que hande montarse automáticamente. Minimiza el mon-taje y las fuerzas de insercción necesarias. Reduceel peligro de posible agarrotamiento de las piezas ycompensa los errores de posición en dirección la-teral en los ángulos de giro y de ejes incluido el eje‘Z’. La unidad corrige hasta 8 mm. de desviación yofrece la posibilidad de agregar detectores de pro-ximidad para su control.

La carcasa exterior es de una alta resistencia debi-do a que está compuesta de una aleación de alumi-

Novedades SCHUNK

nio anodizado. La unidadAGE-Z es totalmente flexi-ble. Los rodamientos inter-nos suministran una altacapacidad de aguante antefuerzas de torsión y hansido diseñados optimizan-do el espacio de la unidad.


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La empresa de ingeniería Abgam, filial del gru-po internacional Segula Technologies, afian-za su posición en el mercado nacional con la

inauguración de sus dos nuevas sedes en Pamplo-na y Zaragoza.

Desde que en 2004 el grupo francés comprara Grin-sa como parte de su estrategia de crecimiento en elsector ferroviario, el fabricante de ferrocarriles CAFha confiado en los más de 10 años de experienciade Abgam para el diseño de gran número de susproyectos.

Dicho crecimiento alcanzó su punto de máxima e-bullición a finales de 2008 cuando, dado el volu-men de trabajo que se estaba realizando, el grupotomó la decisión de establecerse en dos nuevosemplazamientos con los que dar cobertura al áreaterritorial de Aragón y Navarra.

En la actualidad la oficina situada en Zaragoza esel “centro por excelencia” de Abgam, para proyec-tos cerrados en el ámbito del Ferrocarril aunque

también está presente en otros sectores como Au-tomoción y Maquinaria pesada.

De la mano de clientes como Gamesa Eólica, Ab-gam entro en el mercado de las energías renova-bles, siendo un elemento clave en la creación delos aerogeneradores G90 y el nuevo prototipo en elque se está trabajando actualmente denominado“Proyecto OLGA” o plataforma G10X.

Como Director de las oficinas de Aragón y Navarray responsable de los proyectos que se desarrollanen las nuevas sedes, Jose Ángel Martín Hernándezgestiona un equipo de más de 80 ingenieros, loscuales, en 2008 generaron cerca de 120.000 horasde trabajo, de las cuales 50.000 están dedicadas ex-clusivamente al sector ferroviario. Dado el buenfuncionamiento de la empresa, pese a la difícil si-tuación que vive el mercado, Abgam prevé un au-mento del 20% del volumen de negocio gestionadodesde las dos nuevas sedes.

Así pues, Abgam, con su método de trabajo deproyectos cerrados yla prestación de servi-cios de consultoría youtsourcing, cubre unamplio abanico de pro-yectos industriales es-tando presente en lossiguientes sectores:industrial, energético,naval, ferroviario, ae-roespacial y tecnoló-gico.

Abgam inaugura sedeen Pamplona y Zaragoza

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La serie G996 es la propuestade Fidia dedicada a la pro-ducción de elementos com-

plejos de alta calidad que aseguraaltas prestaciones en operacionesde desbaste en 3 ejes y excelentesacabados en complejas piezas deautomoción y aeronáuticas en 3 ó5 ejes, de una sola atada, desbastey acabado con 3 ó 5 ejes continuos.

La robustez y la precisión de la se-rie G996 junto con un potente e-lectromandrino (hasta 60 kW y24.000 rpm) al que se ha dotado deun sistema a alta presión para larefrigeración a través de la herra-mienta, permite además, realizaroperaciones 2D auxiliares comopueden ser: cajeras, roscados, ta-ladros (orificios de diámetro 50 mm profundos 160mm), mandrinados, barrenados y otras operacio-nes de precisión sobre 5 caras de la pieza.

A aquéllos que fabrican piezas en serie, Fidia pro-pone la solución Flexible Manufacturing System,una solución de automatización que conjuga auto-nomía productiva, altas prestaciones HSC y flexibi-lidad de uso.

El sistema FMS organiza el trabajo en islas automá-ticas de Sistemas de Fresado, permitiendo un pro-ceso productivo no presencial.

Cada isla FMS se compone de:

• 2 o más máquinas FIDIA;

• Sistema de cambio pallet que asegura una ópti-ma repetitibilidad de posicionamiento y permitela alineación automática de la pieza;

• Red de integración de datos y programas de me-canizado;

• Función de producción backup: en el caso de in-disponibilidad de una de las máquinas, el flujode producción se reconfigura a través de una efi-caz funcionalidad de la interface usuario.

Fidia estará presente en la EMOen el Pabellón 1, Stand B10

FIDIA Flexible ManufacturingSystem FMS


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FANUC Robotics lanza la nueva serie de robotsM-2000iA diseñada para soportar enormes car-gas. El nuevo M-2000iA/1200 puede levantar y

mover 1.200 kg de carga y el M-2000iA/900L ofrece u-na capacidad de carga de 900 kg con un recorridovertical de 6,2 m. Estos robots realizan eficientemen-te el trabajo de grúas, elevadores, transfers y unida-

des de pórtico. Es el robot de seis ejes más grande yfuerte del mundo. Tiene el alcance más alto y la mu-ñeca más fuerte – superando todos los robots de seisejes disponibles hoy en día. La fortaleza de la muñe-ca ha establecido un record, pero lo más importantees que permite mover grandes y pesadas piezas agran distancia y con la máxima estabilidad.

El M-2000iA es la solución ideal para:

• Sector de Fabricantes de maquinaria: Carga/des-carga de máquinas CNC enteras montadas en unenorme centro de mecanizado.

• Industria de la fabricación de acero y metal: Ma-nipula y paletiza estructuras pesadas de acero,tuberías, hojas de acero, etc.

Dirigido por el controlador de FANUC R-30iA tieneuna abundante gama de funciones inteligentes co-mo:

• Sistema iRVision 2DV, puede localizar piezas contanta precisión que el robot puede hacer pickand place desde el suelo, desde un simple sopor-te o desde palets.

• iRVision 3DL, puede localizar piezas de trabajo en3D ajustando el programa del robot, ya que la má-quina herramienta puede ser cargada sin riesgode colisión.

• El programa Softfloat es ideal para cargar y des-cargar piezas dentro de una máquina herramien-ta, el High Sensitivity Collision evita daños y elRobot Link permite sincronizar el movimiento devarios robots por conexión Ethernet.

Comienza una nueva eraen la robóticaPPoorr FFAANNUUCC RRoobboottiiccss


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Wnt Ibérica ha ampliado su gama de bro-cas de cabeza intercambiable con la in-corporación de cabezas especialmente

diseñadas para Aceros Inoxidables al igual que ca-bezas para Aluminios que vienen a complementara las ya existentes para Aceros y Fundiciones.

También se amplía el rango de largos de cuerpos; alos ya existentes de 3xØ y 5xØ, se añade los de 8xØ.Y se extiende el abanico de diámetros desde Ø 12mm a Ø 32 mm.

Esta forma de taladrado de alto rendimiento combinalas ventajas del metal duro con la versatilidad de lacabeza intercambiable. WTX-Change utiliza un siste-ma de dientes radiales como transmisión de la fuerzaentre cuerpo y cabeza lo que asegura el máximo parcon la mayor seguridad y precisión de manera fiable,en trabajos con máximos avances. A la vez el diseñodel cuerpo junto con la cabeza aseguran un alto nú-mero de cambios de cabezas para un mismo cuerpo.

El sistema de cambio de cabezas es rápido, fácil ypreciso, con un solo tornillo se libera o aprieta lacabeza al cuerpo, sin necesidad de desmontar estede la máquina.

Las cabezas para aluminio tienen una geometría concuatro facetas y canales de evacuación de virutas

pulidos que en combinación con el recubrimientomonocapa de boruro de titanio (TIB) mejora el rendi-miento del taladrado. Este recubrimiento se ha dise-ñado especialmente para el mecanizado de alto ren-dimiento en aluminio y aleaciones de aluminio. Elrecubrimiento (TIB) gracias a su baja afinidad con elaluminio mantiene los filos de corte sin adherenciasy favorece la salida de las virutas. Las cabezas paraacero inoxidable son de 2 facetas con filo de corte re-bajado y recubrimiento multicapa TiAlN - Ti-700.

WTX Change - Brocas de cabezaintercambiable


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Fagor Automation ha conseguido combinar enel nuevo CNC 8065 la versatilidad y sencillezdel CNC 8055 con la potencia del CNC 8070.

El CNC 8055, considerado históricamente comopieza clave de la gama de controles numéricos deFagor Automation, es un verdadero clásico del sec-tor y el instrumento ideal para hacer frente a loscambios sociales y empresariales que están afec-tando al sector Máquina-herramienta; un sector enel que, cada vez más, los operarios de las máqui-nas disponen de conocimientos en programaciónmás reducidos y, en muchas ocasiones, tienen es-casa experiencia laboral.

Este CNC, con sistema operativo propietario, es uti-lizado principalmente por los fabricantes de máqui-na-herramienta, pero también es muy apreciado enel sector del retrofit, principalmente en máquinasde grandes dimensiones. Su lenguaje de programa-ción conversacional, que no requiere de conoci-mientos de programación ISO, lo convierten en unCNC ideal para mecanizar tanto piezas unitarias,como producciones seriadas. El lenguaje conversa-

cional está adaptado a las características de trabajode cada taller mediante pantallas y gráficos de ayu-da, que facilitan la programación de cualquier pie-za, convirtiendo ésta en una tarea muy sencilla.

El CNC 8070, dirigido a máquinas de mayor enver-gadura y a mecanizados más complejos, está basa-do en plataforma PC, de fabricación propia, y man-tiene todas las prestaciones que son apreciadaspor el operario en el CNC 8055, además de disponerde otras nuevas que son óptimas para trabajar enmáquinas de 5 ejes, tornos con eje Y, mecanizadospara sectores como el aeronáutico o el energético.Con todo ello se consigue una mejor calidad y unahorro sustancial en los tiempos de mecanizado.

El CNC 8065 que será presentado en la próxima edi-ción de la EMO y representa la síntesis óptima entrelos dos ya existentes. Un reto nada fácil si se tieneen cuenta que cada uno de los CNC de partida sonpor sí mismos excelentes en sus correspondientessectores y porque no ha resultado sencillo agruparlo mejor de cada uno en un único producto.

El CNC 8065 mejora, igualmente, la línea estéticadel CNC 8070, que en su día ya marcó un importan-te salto cualitativo. Su nuevo aspecto, con sujeciónposterior, y el cambio de diseño en su monitor loconvierten en un CNC más moderno.

Además, la combinación de toda la potencia y faci-lidad de manejo de los CNC Fagor convierte a estenuevo CNC 8065 en el primero de última genera-ción, dotado de una facilidad de programación típi-ca de los productos “user friendly”. El nuevo CNCestá totalmente adaptado a las nuevas exigenciasdel mercado, mantiene toda la potencialidad querequieren las máquinas cada vez más complejas yla facilidad de manejo que necesitan los nuevos o-perarios.

CNC 8065: Solución que esperabanlos usuarios


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Wilcox Associates Inc., una compañía deHexagon Metrology, anuncia el lanza-miento de PC-DMIS 2009, la última ver-

sión de su software de metrología basado en CAD ylíder del mercado. PC-DMIS 2009 es una familia deproductos de software que cubre toda una variedadde plataformas de hardware y soluciones de metro-logía comercializadas bajo el nombre de EnterpriseMetrology Solutions (EMS). Incluye versiones mejo-radas de los programas PC-DMIS CMM y PC-DMISVision e introduce también nuevos productos comoPC-DMIS Planner y PC-DMIS Reporting Suite.

El producto principal del paquete EMS es PC-DMISCMM, que se utiliza principalmente en máquinas demedición de coordenadas (MMCs o CMMs en inglés)automatizadas, ofrece numerosas mejoras funciona-les y visuales en toda la gama. Una nueva caracterís-tica es la Protected Mode Execution (ejecución demodo protegido), un modo “sólo ejecución” con pro-tección por contraseña para evitar la edición o la mo-dificación del programa o los informes. Este modo esideal para la compañía que dispone de toda una li-brería de programas y desea que los operarios pue-dan ejecutarlos e interactuar con ellos sin que esténautorizados a modificarlos en ningún modo. Esto esde especial relevancia para compañías con requisitosde certificación médica, como los de la FDA.

Las nuevas mejoras de programación visual delsoftware incluyen la visualización de rutas de mo-vimiento específico antes y después de una carac-terística seleccionada, la visualización y anima-ción del volumen de trabajo de la máquina dentrode la vista de modelo y la visualización de planosde paso translúcidos. Además, la vista de cuadrícu-la se amplía para permitir la rápida definición encualquier sección transversal automáticamente.

PC-DMIS 2009 ofrece soporte mejorado de herra-mientas de tolerancias geométricas (GD&T) paratodos los métodos de cálculo GD&T estándar, in-cluyendo ASME e ISO, más selecciones de opcionesadicional y cálculo dimensional en tiempo real.También se incluye nuevo soporte CAD para el for-mato JT cada vez más extendido.

Otras características nuevas de medición para sen-sores láser 3D sin contacto incluyen la visualizaciónde bandas láser, características medidas y puntosmedidos. También se añade la medición láser de ca-racterísticas automáticas de orificios y conos.

Ya está disponible para su envío con las nuevas mar-cas de Hexagon Metrology Brown & Sharpe, DEA,Leitz y Sheffield, y además se puede equipar retroac-tivamente a modo de actualización de software parala mayoría de otras MMC y modelos.

Hexagon Metrologylanza PC-DMIS 2009


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Autodesk, presenta la última versión deMoldflow, software ideado para la simula-ción y optimización del moldeado de plás-

tico por inyección. Moldflow 2010, que forma par-te de la solución de Autodesk para PrototiposDigitales, ofrece un aumento del rendimiento, e-xactitud e interoperabilidad con las aplicacionesCAD, (diseño asistido por ordenador) preestable-cidas.

El software de mol-deado de plástico porinyección figura en-tre los primeros delmercado de ingenie-ría asistida por orde-nador, (CAE, en sussiglas en inglés), ytoma ventaja del po-der de procesamien-to de alta productivi-dad de la tecnologíaGPU (unidad de pro-cesamiento de gráfi-cos) para resolvercálculos complejos amás velocidad.

Por otro lado, el soporte nativo para el softwareAutodesk Inventor y la variedad de otros modelosCAD mejora la integración de Moldflow con el dise-ño del producto y el proceso de desarrollo.

Con la línea de productos Moldflow de Autodesk,la compañía traslada a sus clientes más valor al

menor coste. Autodesk Moldflow Insight permiteefectuar una simulación del proceso de moldeadoa través de una de las mayores bases de datos so-bre materiales plásticos.

Autodesk Moldflow Adviser simplifica la simula-ción de moldeado de plástico por inyección y guíaa los diseñadores a través del análisis y la inter-pretación de los resultados, ayudando a evitar re-trasos en la fabricación.

Características de Moldflow 2010

• Rapidez: El software Autodesk Moldflow es elprimer simulador de plásticos que incluye la tec-nología GPU de NVIDIA Corporation para realizarel análisis de cálculos en combinación con múlti-ples centros CPU a más velocidad.

• Integración CAD: Autodesk ha potenciado el so-porte de las aplicaciones multi-CAD en Insight, ylos modelos CAD que son creados o modificadosen el software de Inventor pueden ser importa-dos directamente tanto en Adviser como en In-sight. Una vez que el modelo CAD ha sido impor-tado, el usuario tiene un control absoluto sobreel proceso de engranado y puede refinar la su-perficie de la malla en un punto específico dondese requiera más detalle.

• Precisión: Las mejoras de la tecnología de engra-naje para modelos 3D permiten formular predic-ciones más exactas de los procesos y diseñosplásticos.

Autodesk duplica el rendimientodel software Moldflow


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La nueva máquina de equilibrado Tool Dyna-mic Autodrill TD 2010 es verdaderamenteuna máquina universal CNC de equilibrado

de herramientas con corrección automática de losdesequilibrios.

La nueva máquina Tool Dynamic Autodrill TD 2010compensa automáticamente el desequilibrio enuno o en dos planos, taladrando, fresando, o recti-ficando.

La nueva Tool Dynamic Autodrill TD 2010 puedetrabajar vertical y horizontalmente.

La máquina de equilibrado es controlada por unapantalla táctil con monitor de 19”.

El control numérico es un Siemens 840DSL, al cualse puede acceder simultáneamente desde el soft-ware de la máquina de equilibrado.

Después de medir el desequilibrio el software cal-cula la profundidad que debe hacer para taladrar,fresar o rectificar con el fin de compensar el dese-quilibrio producido.

El eje de la máquina gira automáticamente hastala posición correcta donde se señala el desequili-brio. El CNC integrado mueve la unidad preselec-cionada de plano de equilibrio y automáticamenteelimina la cantidad de material apropiada al dese-quilibrio. El equilibrado no se puede hacer más fá-cil ni más rápido.

Los errores causados por el marcado incorrecto enel portaherramientas o un incorrecto cálculo de laprofundidad de taladrar ya no son un problema:

• Medición y compensación del desequilibrio enun solo paso.

• Rápido, fácil y económico.

• No incorrecta perforación en el rotor.

• Es posible la integración automática en las líneasde producción.

• Disponible software específico para determina-dos o especiales métodos de equilibrado.

Nueva generación de máquinasde equilibrado Haimer


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Las calidades GC1125 y GC1515 permiten reali-zar un mecanizado fiable con filos de corteque garantizan la homogeneidad operativa y

la calidad de los componentes a lo largo de perío-dos prolongados.

Sandvik Coromant presenta dos nuevas calidades deplaquitas agudas y resistentes: GC1125 para opera-ciones en aceros inoxidables y GC1515 para aceros.Basadas en los más recientes avances tecnológicosen las áreas de metal duro y los recubrimientos, es-tas plaquitas resultan ideales para aplicaciones queexigen un filo de corte agudo junto con una elevadaresistencia del filo para torneado ligero.

Las nuevas calidades son perfectas para empañescortos, mecanizado de piezas pequeñas o para los ca-sos en que se necesita una elevada tenacidad del filo.Sus aplicaciones típicas son los cortes intermitentes,mecanizado en escuadra y acabado interior.

La calidad GC1125 ofrece una elevada agudeza delfilo para mecanizado seguro y sin rebabas de ace-ros inoxidables, al tiempo que presenta la resisten-cia necesaria para cortes intermitentes. Asimismo,aporta un excelente rendimiento en materialespastosos y es una óptima elección para evitar vi-braciones en el mecanizado. Gracias a la mayor re-sistencia y agudeza del filo, mantiene un buencontrol de virutas, acabado superficial y duración

de la herramienta a bajas velocidades deavance.

La calidad GC1515 para mecanizado de a-cero aprovecha al máximo su exclusivacombinación de recubrimiento resistenteal desgaste con un filo tenaz y seguro. Estole permite ser capaz de producir más com-ponentes por filo de corte, al tiempo quemantiene unas estrechas tolerancias conun mínimo de correcciones por desajuste.

Las calidades GC1125 y GC1515 proporcio-nan un mecanizado fiable y más previsi-ble, con filos de corte que garantizan la ho-mogeneidad operativa y la calidad de loscomponentes a lo largo de períodos pro-longados. Estas propiedades hacen posibleun mecanizado sin problemas y la reduc-ción del coste de producción por pieza.

Nuevas calidades de filo agudopara torneado ligero avanzado


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Grupo SPYRO ha lanzado u-na nueva versión de su so-lución Radiofrecuencia (RF)

para la gestión automatizada dealmacenes.

La nueva generación incorpora no-vedades como: su implementaciónen el entorno NET; una renovacióndel diseño de su arquitectura ypantallas; y su adaptabilidad a dife-rentes lectores de códigos de barras(terminales móviles).

Con las mejoras introducidas en la aplicación, se-gún informan desde la compañía, se acelera el pro-ceso de gestión de pedidos, que pasa a ser “más e-ficiente, rápido y con menos errores”.

Así, entre otros aspectos, es posible acceder a losdatos de las diferentes terminales móviles desde elservidor, capturando los datos y observando entiempo real los datos que maneja el operario.

Además, SPYRO Radiofrecuencia permite la opera-tiva simultánea desde varios terminales.

La empresa Elektra Vitoria ya ha implantado lanueva versión de SPYRO Radiofrecuencia y próxi-mamente varias compañías usuarias de SPYRO in-corporarán asimismo esta nueva versión para lagestión de sus almacenes.

La solución utiliza la captura de datos automática

a través de códigos de barras en tiempo real, locual contribuye a optimizar el almacén y todo elflujo de mercancías de la empresa.

Asimismo, permite disponer en todo momento deuna visión del almacén en tiempo real; dar instruc-ciones y corregir incidencias al instante; la reduc-ción drástica de errores de transcripción e inter-pretación; y la realización de inventarios entiempo real.

Asimismo, las expediciones se realizan en tiemporeal ya que a la vez que se prepara la mercancía segenera el albarán y, al finalizar el proceso, tanto lasetiquetas como el albarán se imprimen automáti-camente.

Destaca además la facilidad para realizar movi-mientos de mercancías entre diferentes almace-nes, según informan desde Grupo SPYRO.

Nueva versiónSPYRO Radiofrecuencia


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Innovalia Metrology lidera el proyecto europeoNanoCMM: Metrología por coordenadas, flexi-ble y universal para la producción de micro y

nano componentes, que consiste en el diseño, fa-bricación y puesta en marcha de tres máquinas demedición por coordenadas de resolución nanomé-trica en tres dimensiones.

La unidad metrológica de Innovalia participa en tresámbitos elementales del proyecto: Trimek diseña yfabrica la máquina, Datapixel creará un sensor ópti-co para medir componentes nanométricos y Uni-

metrik llevará a cabo el proceso de calibración parapoder utilizar diferentes sensores a la hora de hacerlas mediciones.

El intercambio de sensores es fundamental en elproyecto NanoCMM: en micro y nano componen-tes es imprescindible utilizar diferentes sensorespara llegar a todas las partes de la pieza; para acce-der a determinadas zonas se necesitará un palpa-dor, mientras que otras sólo podrán ser medidascon un sensor óptico. Además, Innovalia Metro-logy integrará una mesa giratoria en la NanoCMM,que permitirá colocar la pieza en la posición ade-cuada para llevar a cabo una medición óptima.

En paralelo, Innovalia Metrology ha desarrollado unsistema de navegación que permitirá ver los nanocomponentes en la pantalla de un ordenador, am-pliados para que el ojo humano pueda apreciar to-dos los detalles. Este mismo software permitirácomparar la representación virtual del archivo CADcon la pieza que se está midiendo en realidad, loque permitirá verificar que la fabricación ha man-tenido las características establecidas en un inicio,además de aportar un conocimiento previo del ob-jeto necesario para evitar la colisión.

Innovalia Metrology va más allá de los límites de lametrología tradicional con NanoCMM al aportaruna plataforma de metrología apropiada y el cono-cimiento necesario para aplicarla. NanoCMM im-pulsará el desarrollo de micro y nano componen-tes y multiplicará las oportunidades de las PYMESpara convertirse en proveedores de componentes ysistemas nanometrológicos.

Innovalia Metrologypresenta NanoCMM, la metrologíallevada al límite


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ValeniteSafety añade una fresa multi-aplica-ción a su gama de fresado. Utilizando pla-quitas cuadradas, redondas u octogonales,

la V490 ofrece una variedad de opciones para ope-raciones de mecanizado en general. Con la capaci-dad de múltiples aplicaciones con un cuerpo defresa y 3 tipos de plaquitas, es adaptable a cual-quier operación. Su segura fijación de la plaquitaofrece un intercambio preciso y hace de esta fresala herramienta ideal para aceros, inoxidables yhierro fundido.

Las plaquitas de la V490 están disponibles en for-ma octogonal, cuadrada, y redonda. La plaquita oc-togonal es eficaz en fresado con bajos esfuerzos decorte y con 8 intercambios. La plaquita cuadrada esmejor para escuadrar a 90º con una profundidad decorte hasta 12 mm. La plaquita redonda da grandesresultados en aplicaciones de planeado en desbas-te y perfilado. Las plaquitas están disponibles entamaño de 12 mm y 15 mm. El asiento universal

permite una programación fácil,siendo del mismo grosor

los tres tipos de pla-quitas.

Nueva fresa V490

Es perfecta para moldes y matrices e industria demecanizado en general donde se realizan opera-ciones de planeado, escuadrado y perfilado.

Fabricante reconocido de plaquitas, ValeniteSafetyproduce, en sus dos fábricas de Fondettes (France)y Westminster (Carolina del Sur, Estados-Unidos),una amplia gama de plaquitas intercambiables pa-ra las últimas tecnologías de torneado, fresado , ra-nurado, roscado, escariado y taladrado.


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Más tecnología, mayor precisión, mayor au-tomatización, mayor productividad y ma-yor satisfacción son la base del compro-

miso de GF AgieCharmilles para ayudar a quenuestros clientes alcancen un mayor éxito, y nues-tro espacio de exposición en la feria EMO Milano2009 es el lugar adecuado para “Experimentarmás” acerca de las soluciones que hemos desarro-llado específicamente para hacer posible su éxitohoy, mañana y en el futuro.

Sus socios en GF AgieCharmilles están listos parademostrarle las ventajas competitivas que ofrecennuestras vanguardistas máquinas de electroerosión(EDM) por penetración y por corte de hilo y de fresa-do de alta velocidad y altas prestaciones, así comolas soluciones de automatización, tecnología láser yun continuado servicio de soporte. Si viene a vernos,tendrá la oportunidad de descubrir la completa y ac-tualizada gama de tecnologías y servicios que ofreceGF AC. Venga y vea lo que podemos hacer por Usted.

ELECTROEROSIÓN POR CORTE DE HILO

Nuestra nueva CUT 1000 OilTech, óptima para ob-tener precisión. Lleva componentes más adecua-dos para dieléctricos de aceite que para el agua, in-cluye una estabilización térmica y responderá contoda garantía a sus máximas expectativas. Dadoque la tecnología de corte de hilo es cada vez másutilizada en mecánica general, hemos mejoradolas prestaciones de nuestras series CUT 20 y CUT30. Ahora estamos lanzando la nueva versión P pa-ra mejorar el compromiso precio/prestaciones.

ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN

Como respuesta al aumento de la demanda de apli-caciones pequeñas y microaplicaciones en penetra-

En una posición únicapara ayudarle a conseguir másPPoorr GGFF AAggiieeCChhaarrmmiilllleess

Electroerosión por corte de hilo CUT 20 P / CUT 30 P.

Electroerosión por penetración FORM 1000 / 2000.

ción, hemos creado un nuevo producto: la FORM1000, una máquina que establecerá nuevos están-dares en el mecanizado industrial de sus piezas máspequeñas. Nuestra FORM 2000 para grandes aplica-ciones en estampado y moldeo de precisión y paraaplicaciones de producción específicas le ofrece unaautomatización completamente integrada con unmayor número de electrodos y palets, preparándoleel camino para las largas horas de funcionamientoautomatizado.

TECNOLOGÍA DE FRESADO

Su apoyo ha convertido a nuestras MIKRON XSM/HSM 400 y 400U en un verdadero éxito, y ahora pre-sentamos las nuevas MIKRON XSM/HSM 400 LP y400U LP, que ofrecen los beneficios de los productosexistentes y numerosas características mejoradas. Elmecanizado de cinco ejes de piezas grandes y pesa-das es el dominio de nuestras MIKRON HPM 600U y800U, con una exclusiva solución de automatizacióny un modo de funcionamiento imbatible y ergonó-mico. Exponemos nuestra MIKRON HPM 800U consiete palets y un amplio almacén de herramientas.La MIKRON HPM 600 HD le garantiza que dispondráde un potente mecanizado y de las herramientasmás modernas para grandes producciones de mol-des. Su almacén de herramientas y soluciones deautomatización la convierten en la respuesta mo-derna para maximizar la capacidad sin comprome-ter la precisión ni la calidad de superficie.

TECNOLOGÍA LÁSER

GF AgieCharmilles ha entrado en el campo de latecnología láser, un área en rápido crecimiento, consus numerosas e interesantes ventajas para el me-canizado.

Tecnología de fresado MIKRON XSM / HSM 400 LP. Tecnología láser.


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Con el tiempo, esta tecnología se convertirá en unpilar importante dentro de GF AgieCharmilles.

SERVICIOS DE ATENCIÓN AL CLIENTE

GF AgieCharmilles ofrece piezas de repuesto origi-nales, consumibles y servicio in situ bajo demanda,para garantizar un funcionamiento seguro y conti-nuo de sus máquinas GF AgieCharmilles. Comocliente de GF AgieCharmilles, Usted forma parte deuna gran red de conocimiento y soporte.

Presentes en la EMO Milano 2009, en la nave 7, standnº F13/E20.


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Tecnología láser.

Servicios de atención al cliente.


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La fabricación de árboles de levas y de cigüe-ñales debe efectuarse con precisión para po-der obtener grupos motores de alta calidad

cualitativa y accionamientos de ahorro de energía

prometedores. Para cumplir con unas tolerancias yunos requisitos de calidad cada vez más exigentespara la fabricación de árboles de levas y cigüeña-les, Hommel-Etamic ha seguido optimizando sussistemas de medición CFM y ha creado, con el nue-vo HOMMEL-ETAMIC shaftscan 1030, un sistemade medición con una precisión imbatible.

Su mecánica mantiene en jaquea las fuerzas de cizallamiento

Los sistemas de medición de árboles de le-vas y de cigüeñales disponibles en el merca-do se diferencian por la construcción mecá-nica de sus ejes de medición, y también porel alojamiento del cabezal de husillo y por lacuchilla de medición. Dado que durante lamedición del cigüeñal, el muñón de la bielade rotación excéntrica ejerce un par de a-priete sobre el sistema medidor de carrera,se producen fuerzas de cizallamiento que alutilizar cojinetes mecánicos provocan un la-deo que debe compensarse. Un procedi-

miento habitual para la compensación suele ser eluso de interferómetros láser.

Hommel-Etamic sigue un principio diferente sincompensación láser, empleando una unidad guía li-

neal de alta precisión con cojinetes de aire en com-binación con un accionamiento por cable sin

vibración. Con este sistema de medición sinholguras ni tensión de inversión, las fuerzasde cizallamiento mecánicas no influyen en

el resultado de la medición. Otra ventaja: el

HOMMEL-ETAMIC shaftscan 1030:la nueva clase de precisión

HOMMEL-ETAMIC shaftscan1030: la nueva clase de precisión.

ra la valoración de la superficie. Con una tasa deregistro de valores de medición de 3.600 puntos demedición por cada 360°, una precisión de movi-miento circular del rodamiento de 0,3 µm y repeti-bilidad de hasta 0,2 µm, HOMMEL-ETAMIC shafts-can 1030 ofrece resultados reproducibles de ondassuperiores y de amplitudes.

Software y tiempos de medición

Una característica excelente, además de su preci-sión, es la rapidez conseguida gracias a los procesosde medición automatizados. Con el software de a-plicación TURBO SHAFT se puede establecer la se-cuencia de los puntos de medición según convenga,con lo que se consiguen unos recorridos de procedi-miento más reducidos y mayor velocidad en losprocedimientos. Además, el software efectúa las ta-reas de medición estándar como la medición de re-dondez, forma de cilindro, conicidad, coaxialidad,salto, tolerancia de posición y radio de carrera en elmuñón de la biela, así como el cálculo FFT para lamedición de marcas de retemblado.

sistema de medición no se ve afectado por los cam-bios de temperatura, la humedad ambiental o la pre-sión atmosférica. Gracias a una cuchilla de medicióncon una varilla de metal duro que el usuario puedegirar tras el desgaste y calibrar a través de un menú,apenas surgen costes de mantenimiento.

Detección inequívoca de marcas deretemblado

Durante la rectificación de los árboles de levas y delos cigüeñales pueden aparecer las llamadas mar-cas de retemblado, que provocan ruidos molestosen el motor incluso con unas amplitudes relativa-mente pequeñas. Para palpar estas ondulacionesmuy frecuentes, sólo puede aplicarse un sistemade medición que cumpla los siguientes requisitos:un cabezal de medición sin oscilación con un buenmovimiento circular, una densidad elevada de lospuntos de medición, así como una palpación de laondulación de la superficie sin juego de inversión acausa de amplitudes reducidas. Además, debe o-frecer la posibilidad de realizar un análisis FFT pa-

Evaluación de las marcas de retemblado de una pieza con y sin (arriba) mecánica de cojinetes de aire. Sin la mecánica de cojinetes deaire se han registrado varios paquetes de oscilaciones que no proceden de las marcas de retemblado, sino del propio sistema de medi-ción. Por lo tanto, no es posible determinar con seguridad la existencia de marcas de retemblado con un sistema sin cojinetes de aire.


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Durante los días 16 y 17 de junio, Carl ZeissIMT Iberia, S.L.U., junto con Ideko-IK4 reali-zaron unas Jornadas Tecnológicas que son

la continuación de la gira de demostraciones de lamás moderna gama tecnológica de la empresa ale-mana. Las jornadas tuvieron lugar en el Centro deMetrología “Zeiss Ultraprecision Center” ubicadoen las instalaciones de Ideko-IK4, Centro Tecnoló-gico especializado en Tecnologías de Fabricación yProducción Industrial del que Carl Zeiss es sociocolaborador.

En estas jornadas Carl Zeiss Microimaging SL tam-bién aprovechó para presentar su amplio catálogode microscopios de materiales. Además, se progra-mó una visita guiada a las instalaciones de Goi-

mek, mecanizador de piezas estratégicas de granvolumen del Grupo Danobat.

Durante estos dos días, se ofreció información so-bre los diferentes productos y se realizaron demos-traciones de la tecnología más vanguardista en elmundo de la industria.

Así, los asistentes pudieron conocer, de primeramano, la nueva MMC compacta DuraMaxTM de Zeiss.Esta máquina cuenta con la tecnología más moder-na, donde la compañía alemana ha reinventado elconcepto de tridimensional de taller, creando un e-quipo flexible y robusto, capaz de adaptarse a laperfección al entorno más hostil de producción.

Por su parte, Ideko-IK4 pre-sentó el equipamiento ZEISScon el que realiza serviciosde medición: la F-25, la tri-dimensional más precisadel mercado, que permitemedir por medios táctiles yópticos con una precisiónde 0,25 micras; el microsco-pio electrónico de barrido E-VO 40, para medición nano-métrica (precisión 3nm) yanálisis de composiciónquímica.

Se presentaron asimismola Prismo MASS con platodivisor integrado, el equi-po de medición de formas

Carl Zeiss Metrología e Ideko-IK4organizaron dos jornadastecnológicas

De esta forma, los grupos, de unas veinte personas,pudieron asistir a las diferentes ponencias matuti-nas mientras que, por la tarde, se realizaron las de-mostraciones sobre las piezas que trajeron algunosde los asistentes.

Las empresas que acudieron, la mayoría proceden-tes de Cataluña y de Andorra, pudieron tambiéndisfrutar de las Jornadas de Puertas Abiertas quehabía organizado Maqcenter, coincidiendo con elevento de Zeiss, y que se enfocaron hacia el sectorde la aeronáutica.

Asimismo, la empresa Kenametal, dedicada a lasherramientas de mecanizado para materiales es-peciales, tuvo la oportunidad de hacer una exposi-ción sobre este tema.

La asistencia a ambos eventos fue totalmente gra-tuita y supuso una importante fuente de informa-ción para las empresas asistentes que pudierondisfrutar, de primera mano, de las innovadoras he-rramientas de Carl Zeiss Metrología.

Rondcom 54, y el de medición de contorno y super-ficie Surfcom 2000, el brazo de medición portátilmás preciso del mercado FARO GAGE (distribuidopor Carl Zeiss) y, por último, el equipo de mediciónmás grande de ZEISS: la máquina Gantry MMZ B.

La experiencia fue un éxito rotundo. Se organiza-ron grupos de alrededor de treinta y cinco perso-nas procedentes, sobre todo, del País Vasco, Gali-cia, Asturias, Barcelona y Madrid. Gracias a ello, sehan producido diversas peticiones de ofertas, pro-yectos y servicios de medición con las empresasque también tuvieron la ocasión de conocer la acti-vidad-instalaciones y equipos de Ideko-IK4 y deGoimek.

Por otra parte, durante los días 3 y 4 de junio, se ce-lebraron las 5ª Jornadas DuraMax, con la colabora-ción de Maqcenter Rubí, importante proveedor demáquinas de mecanizado. Allí se informó y se hi-cieron las demostraciones correspondientes de es-te nuevo concepto de tridimensional compacta deZeiss.


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El pasado 18 de junio se realizó u-na nueva sesión del HexagonMetrology Road-Show, que en

esta ocasión se llevó a cabo en Galicia,y más concretamente en las instala-ciones del CTAG (Porriño), una ubica-ción magnífica para realizar este tipode eventos y donde los más de cua-renta asistentes pudieron conocer deprimera mano todas las novedadesque están surgiendo en el mundo dela metrología portátil, de la mano delas marcas líderes que agrupa Hexa-gon Metrology.

El sentir general entre los presentesen la sala de actos del CTAG fue de ex-pectación ante las nuevas soluciones

que presenta Hexagon Metrology encada una de las tecnologías de medi-ción portátil, de la mano de las marcasROMER, Leica Geosystems y Cogni-tens. Por otra parte la cifra récord deasistentes en una jornada del Hexa-gon Metrology Road-Show supone unamuestra del interés sobre las nuevastecnologías existente en la industriagallega.

En los próximos meses seguirá la giradel Hexagon Metrology Road-Show,que tiene pendiente pasar por Madridy Portugal.

La jornada del Hexagon MetrologyRoad-Show en Galicia alcanzauna cifra récord de asistentes


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El mecanizado de alta velocidad ha ido evolu-cionado hasta convertirse en una las mayo-res tendencias en el campo del arranque de

viruta. Como líder mundial en arranque de viruta,DMG ha configurado una máquina HSC homogé-nea y orientada al futuro para todas las dimensio-nes de piezas y trabajos de mecanizado – a travésdel mecanizado simultáneo en 5 ejes. La nueva se-rie ofrece una amplia gama de máquinas, desde laHSC 20 linear con 200 x 200 x 280 mm de recorridopara piezas pequeñas, hasta la HSC 105 linear parapiezas grandes con un peso superior a los 1.800 kg.Las características más importantes de este desa-rrollo son el robusto diseño que forma la base per-fecta para desplazamientos ultra-rápidos, la adap-tación del husillo HSK con revoluciones de altavelocidad, accionamientos directos en todos los e-jes lineales y ejes circulares para una mayor diná-mica y óptima precisión, además de los controlesCNC de alto rendimiento con funciones en 3D.

HSC 20 linear:Centro de mecanizado compacto de altavelocidad para piezas pequeñas

La HSC 20 linear para piezas de pequeñas dimen-siones es un ejemplo del gran rendimiento del me-canizado de alta velocidad de DMG. Reúne las ca-racterísticas necesarias para el mecanizado de altavelocidad y de gran calidad, proporcionando dina-mismo, precisión, y adaptabilidad en una máquinaherramienta de alta tecnología. Entre ellas desta-can el accionamiento lineal refrigerado en los ejesX, Y y Z para aceleraciones máximas de 2 g, el sis-tema de medición directa en todos los ejes, el husi-llo con refrigeración activa de alto rendimiento con42.000 rpm y el porta herramienta HSK-32, la exce-

lente precisión de contornos (P5 de serie), el diseñoextremadamente compacto con una base de 2.5m2, así como una amplia gama de opciones paramecanizar desde 3 hasta 5 ejes.

Además del mecanizado HSC con refrigerante, laintegración de un sistema de extracción conviertela HSC 20 linear en la máquina adecuada para elmecanizado de grafito o para el fresado de mate-riales templados.

Características principales de la HSC 20 linear:

• Máxima flexibilidad gracias al diseño Gantry conmesa rotativa basculante integrada para el me-canizado simultáneo en 5 ejes.

• Diseño compacto con una base de 2.5 m2 y reco-rridos en X, Y y Z (200 x 200 x 280 mm).

• Máximo dinamismo generado por accionamien-tos lineales en los ejes X, Y y Z.

• Accionamiento directo refrigerado por agua enlos ejes circulares A y C.

• Sistema de medición directa en todos los ejes pa-ra una máxima precisión.

• Aceleración máxima 2 g y 40 m/min marcha rá-pida en los ejes lineales.

• Máxima precisión, exactitud de contorno y cali-dad de superficie Ra < 0.2 µm.

• Husillo de alta velocidad de 42,000 rpm con refri-geración activa de serie y Porta herramientaHSK-32E.

• Sólida fundición mineral en estructura mono-block.

• Cambiador de herramientas automático con al-macén de 24 posiciones de serie (opción: 60 posi-ciones).

Nueva definición del fresadode alta velocidadPPoorr DDMMGG IIbbéérriiccaa


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DMG utiliza un husillo de 28.000 rpm en la HSC 55 li-near de serie. A diferencia de otras máquinas de altavelocidad, el nuevo husillo de DMG dispone de unamayor rigidez, con lo que se reducen las vibracionesdurante los procesos de mecanizado obteniendo me-jores superficies y una mayor durabilidad de opera-ciones de herramienta. Otra ventaja del aumento dela rigidez es la posibilidad de llevar a cabo procesosde desbaste con un índice mucho más alto de eva-cuación de viruta. Como alternativa, la máquinatambién puede equiparse con motor husillo de 18,000rpm y, opcionalmente, con husillo de 42,000 rpm.

Características principales de la HSC 55 linear:

• Máximo dinamismo y precisión gracias a accio-namientos lineales en todos los ejes.

• Husillo HSC 28,000 rpm con HSK-A63 en el mode-lo estándar: gran estabilidad durante el arranquede virutas, mayor duración de las herramientas ysuperficies perfectas.

• Óptima evacuación de virutas, ideal para meca-nizado de grafito.

• Todos los accionamientos y las guías están situa-das fuera del área de mecanizado.

• Opcional mecanizado en 5 ejes con acciona-miento Gantry y mesa rotativa basculante.

• DMG ERGOline® Control con pantalla de 19” ysoftware 3D Heidenhain iTNC 530 para una ópti-ma comodidad de operación y reducción de lostiempos de programación.

HSC 75/105 linear:Excelentes centros de precisión verticales

Con las máquinas HSC 75 linear o HSC 105 linearrespectivamente, DMG ofrece excelentes centros

HSC 55 linear:Centro de precisión de alta velocidadcon un nuevo y revolucionario diseño

Como centro de precisión de alta velocidad con unimpresionante nuevo diseño, la HSC 55 linear tam-bién define nuevas referencias en dinamismo, flexi-bilidad, precisión dimensional y calidad de superfi-cie. Diseñada como máquina pórtico, con un husillode alta velocidad con 28.000 rpm de serie, acciona-miento lineal en todos los ejes para aceleracionespor encima de los 2 g y marchas rápidas de máximo80 m/min, la HSC 55 lineal se ofrece en dos versiones.Tanto en la versión con 3 ejes con mesa móvil o bienmesa rotativa basculante integrada en la versión 5 e-jes, ambas opciones de mesa son procesadas por dosaccionamientos lineales laterales (diseño pórtico) yposicionadas con gran precisión. Los recorridos (enX, Y y Z) son 450 x 580 x 400 en la versión 3 ejes ó 450x 600 x 400 mm en la versión 5 ejes respectivamente.

Los dos ejes, de la mesa rotativa y cabezal bascu-lante (C y A) de la versión 5 ejes también están e-quipados con motor directo. El área de bascula-ción o de rotación, respectivamente, es de 360° enel eje C mientras que el eje A gira en un área de+10° a –100°. En ambos casos, la velocidad rotacio-nal alcanzada es de 120 rpm. Para asegurar sufi-ciente estabilidad durante el mecanizado de pie-zas de peso máximo 200 kg, la mesa es fijada porun sistema de amarre hidráulico integrado con unpar de 2,000 Nm.

Además, gracias a la perfecta disposición del áreade trabajo y velocidad rotacional del husillo, la HSC55 linear no sólo está predestinada para fresado dealta velocidad de materiales como por ejemplo elacero templado, sino también para el mecanizadode alta velocidad de grafito.

HSC 20 A

HSC 55

de precisión verticales para piezas de grandes di-mensiones. Dinamismo más alto gracias a accio-namientos lineales en todos los ejes así como unaexcelente productividad, precisión de contornos ycalidad de superficies son solo algunas de las ca-racterísticas más distinguidas de estos centros.Gracias a innovadoras opciones como el par motordel eje basculante en el cabezal de fresado y la rá-pida mesa rotativa a CN, las HSC 75 linear y HSC105 linear se convierten en centros de mecanizadode alta velocidad de 5 ejes.

Los accionamientos lineales en todos los ejes de lasdos máquinas HSC proporcionan aceleraciones demáximo 2 g y velocidades de marchas rápidas demáximo 90 m/min, rendimientos que se reflejan enun incremento de la productividad de hasta un 20%.Otros puntos decisivos son la amplia área de traba-jo, la óptima caída de viruta y una mejor accesibili-dad gracias a la modificación de la geometría de labancada. Además, la puerta lateral y frontal de lamáquina liberaliza el techo para permitir una cargapor grúa sobre todo el área de trabajo.

Características principales de la HSC 75/105 linear:

• Accionamiento lineal en todos los ejes para má-xima precisión y aceleraciones de máximo 2 gpara alcanzar marchas rápidas de 90 m/min.

• Mecanizado simultáneo en 5 ejes con acciona-miento directo en el cabezal de husillo y mesarotativa a CN (opción).

• Motor husillo 18.000 rpm de serie, opción 28,000rpm (HSK-A63) ó 42,000 rpm (HSK-E50).

• DMG ERGOline® Control - Heidenhain o Siemensy software 3D.

• Óptima economía de espacio y mejor acceso al á-rea de trabajo.

• Rígida estructura de fundición en diseño pórticoy compensación de temperatura en el eje Z deserie para una máxima precisión de contornos ycalidad de superficies.

• Control de aceleración dependiendo del peso ysoftware ATC para una sencilla sincronización delos accionamientos de avance lineales (opción).

Automatización convincente para la serie HSC

Además de todas las ventajas ya mencionadas delarranque de viruta de alta velocidad, las máquinasde la serie HSC linear de DMG ofrecen también ungran número de sistemas de automatización inteli-gente para reducir los costes e incrementar la pro-ductividad basada en procesos seguros. La HSC 20

linear, por ejemplo, puede ser complementada porel nuevo sistema de almacenaje de pieza LM 100,especialmente diseñado para piezas de pequeñasdimensiones. Este sistema de almacenaje tiene u-na capacidad de más de 99 piezas, las cuales sonconducidas a su posición de mecanizado medianteun cargador gantry. En cuanto a la herramienta,hay una opción adicional de almacén pick-up con60 posiciones.

Los centros de mecanizado de gran precisión HSC55/75/105 linear están equipados con un compactoalmacén de palets para 20 piezas con peso de has-ta 100 Kg. Paralelamente, estos centros pueden sersuministrados con un almacén de herramientas de150 posiciones ofreciendo cortos tiempos de apro-visionamiento y procesos de cambio de herra-mientas más rápidos.

La posibilidad de equipar adicionalmente todas lasmáquinas con un robot de automatización especialqueda totalmente asegurada por la gran compe-tencia de DMG Automation GmbH, recientementeestablecida en el grupo.

HSC 75

HSC 105


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La industria del termoconformado representaactualmente un 31% del plástico utilizado enEuropa. Sin embargo, a pesar de ser uno de

los procesos industriales más importantes, utilizaen muchos casos una metodología de trabajo basa-da fundamentalmente en la experiencia y en unproceso iterativo de prueba y error.

El software T-ForM es precisamente una herra-mienta capaz de optimizar el proceso completo dedesarrollo de un producto termoconformado. El ob-jetivo es reproducir de forma virtual la creación delmolde y el proceso productivo, realizando todos losajustes y ensayos necesarios de forma virtual. Deesta manera además de reducir notablemente eltiempo de lanzamiento e industrialización de unnuevo producto, eliminamos la necesidad de fabri-car sucesivos prototipos de molde y pieza. El soft-ware T-ForM permite asistir a los diseñadores de

pieza y molde facilitando la revisión del diseño depieza, automatizando el diseño de molde y antici-pando el espesor final de la pieza, los parámetrosde proceso y el coste final de la pieza antes de fabri-car prototipos físicos.

T-Form es el resultado de la colaboración de em-presas europeas de la industria del termoconfor-mado (moldistas y transformadores), centros tec-nológicos y empresas punteras en el desarrollo desoftware como Missler y Accuform. El equipo espa-ñol de este proyecto subvencionado por la UE, estáintegrado por AIMPLAS, ASCAMM, Plasvina, Decor-chapa y liderado por FEAMM.

El proyecto ha finalizado recientemente con los si-guientes resultados:

• La caracterización de un gran conjunto de mate-riales plásticos y materiales habitualmente utili-zados para la fabricación de moldes.

• El desarrollo de la interficie desde la cual se com-prueba, a partir del fichero CAD, que el diseño depieza es termoconformable, se diseña el molde yseguidamente se lanza la simulación del procesode termoconformado.

• La incorporación de las propiedades de materia-les al sistema T-SIM de simulación para determi-nar los parámetros de proceso y el espesor depieza. Además los algoritmos de simulación in-cluyen a partir de ahora nuevos factores de fric-ción y de transferencia de calor, que mejoran lapredicción del espesor final que tendrá la pieza.

• La creación de un conjunto de directrices de di-

Desarrollo del software T-Formpara el diseño de moldesde termoconformado

optimización de proceso. Todos los usuarios de T-ForM tienen además acceso a la base de datos quecontiene toda la información resultante de la carac-terización de los materiales seleccionados dentrodel proyecto: PP, PET, ABS y PS con espesores entre0.5 y 3mm; aluminio, resina epoxi reforzada con Al yUreol para los materiales del molde; por último parael contramolde se ha caracterizado Hytac.

Se ha diseñado una in-terficie que sea intuiti-va y fácil de utilizar. Elsoftware se controlacon el menú que apa-rece a la izquierda de lapantalla mientras queen la parte superior seencuentran los iconospara arrancar y guar-dar sesiones de trabajoy editar la base de da-tos que contiene todoel conocimiento desa-rrollado dentro del pro-yecto. Debajo se en-cuentran los iconosque ordenan las dife-rentes tareas que auto-matiza el software deacuerdo a la secuenciasugerida por expertosen diseño de moldes.

Desde la pantalla de T-ForM el usuario puedepasar fácilmente a lainterficie de TopSolid (para por ejemplo cambiar unradio en el producto) pinchando en el martillo de laventana popup y volver para seguir trabajando conT-ForM.

El proceso se organiza en tres fases:

1. Optimización de producto: Se analiza la geome-tría del producto para comprobar su procesabi-lidad de acuerdo a las reglas de diseño imple-mentadas en T-ForM.

2. Diseño predictivo de molde: El CAD 3D del mol-de se crea a partir de la geometría del producto.

3. Determinación de los parámetros de proceso: Elmolde generado se envía al paquete de simula-ción T-SIM para optimizar virtualmente los pa-rámetros de proceso y en los casos que procedamejorar la geometría del producto u optimizarel espesor de la lámina.

seño para la industria del termoconformado quereflejan el nivel de conocimiento de las empre-sas participantes.

La validación del software se ha realizado median-te el estudio de seis casos reales representando di-ferentes mercados y que utilizan diferentes espeso-res de lámina y materiales para pieza y molde. Unbuen ejemplo del valor añadido que representa lautilización del software T-ForM es la bandeja ter-moconformada con PET que estudió Sabert Com-pany. El coste final resultó un 9% menor cuando eldesarrollo se hizo con T-ForM y, como el productotiene una producción de 2.500.000 piezas, la reduc-ción en consumo de PET resultó de 12.5 toneladas,gracias a la optimización del espesor de lámina.

Las imágenes de arriba muestran las seis geome-trías estudiadas para la validación del software T-ForM en diferentes fases de aplicación del mismo.Desde arriba derecha las figuras representan: labandeja de Sabert Company, un plato de Omni-form, un producto de Jacob-Unipa, un producto deBatelaan, un plato de ducha de Plasvina, pasarue-das de Linecross.

¿Cómo funciona el software T-ForM?

T-ForM es una aplicación desarrollada sobre la pla-taforma CAD de TopSolid/TopMold (en concreto laversión TopSolid v6.7 patch 294) con la colaboraciónde Missler. El programa también integra T-SIM (ver-sión 4.6d) de Accuform en la fase de simulación y


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Optimización de producto

Se analiza la profundidad máxima de la deforma-ción y el estiramiento máximo de la lámina y secomprueba que los valores calculados están dentrode los rangos permitidos para los materiales selec-cionados, de acuerdo al conocimiento aportado porlos expertos e implementado en la base de datos.

Una vez que se ha revisado y modificado si es ne-cesario la geometría de la pieza para que sea ter-moconformable el CAD del producto se puede ex-portar y enviar al cliente para su aceptación.

Diseño predictivo de molde

La segunda fase de T-ForM comprende el diseñodel molde a partir del CAD validado de producto a-plicando sucesivas reglas de diseño facilitadas alos programadores por expertos en diseño.

En primer lugar se orienta el molde sobre la láminade plástico asignando la dirección Z a la dirección dedeformación. Seguidamente se importa de la base dedatos las características de la máquina de termocon-formado correspondiente para dimensionar el mol-de. Se aplican en este punto también las correccionescorrespondientes a las contracciones del plástico se-leccionado y las dilataciones del material del molde.


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También se comprueban seguidamente los ángulosde desmoldeo y los radios. El software marca condiferentes colores los valores comprobados segúnel criterio que se explicita en el popup. Los valorespermitidos para ángulos y radios son por defectolos que sugiere la base de datos aunque se puedenmodificar de acuerdo a los intereses del usuario.

Las figuras en la parte superior representan la com-probación de los ángulos de desmoldeo (derecha) ylos radios (izquierda).

En las siguientes fases del diseño se tapan los agu-jeros de la pieza y se aplican las extensiones nece-sarias de acuerdo a los procesos de corte que se u-tilicen en cada caso. En ambos casos el software escapaz de detectar automáticamente las líneas de

termoconformado (velocidad de deformación, pre-sión de burbuja, vacio aplicado, etc) y determinarqué influencia tienen sobre el espesor en cada sec-ción de la pieza.

De acuerdo a los resultados podrá decidir si modi-fica el diseño de la pieza, del contramolde o bien sireduce o aumenta el espesor de la lámina de plás-tico.

partición aunque también existe la posibilidad deque las incluya manualmente el diseñador.

Finalmente se construye el molde macho o hembrade acuerdo a las dimensiones de máquina y con ladimensión Z que decida el diseñador. El molde pue-de tener una sola cavidad o bien ser multicavidad.El valor de distancia en X e Y entre cavidades puedeintroducirse directamente o bien puede ser calcula-do por el software de acuerdo al número de cavida-des que decida el diseñador.


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La figura superior muestra una disposición matricial de figurasen un molde multicavidad.

La última operación que facilita T-ForM en la fasede diseño del molde es generar un contramolde degeometría simplificada a partir de las dimensionesque demanda la interficie, o bien la importación deuna geometría CAD de un contramolde más com-plejo dibujado previamente.

Determinación de los parámetros de proceso

Una vez aceptado el diseño del molde, T-ForM ge-nera automáticamente todos los ficheros que ne-cesita T-SIM y que hacen referencia a las caracte-rísticas de los materiales (lámina y molde) y a lasgeometrías de molde y contramolde. Dentro de T-SIM el usuario puede jugar con las condiciones de

Aspecto de la interficie cuando se arranca T-SIM.

Evaluación de los espesores en las secciones mar-cadas con la línea verde, de acuerdo a los resulta-dos obtenidos con las simulaciones de T-SIM, parala geometría de validación aportada por Batelaan.El perfil de color rosa refleja los espesores realesmedidos sobre pieza.

Para la difusión de los resultados de este proyectoy los beneficios obtenidos de la utilización del soft-ware T-ForM se están organizando jornadas y cur-sos abiertos para todo el sector del termoconfor-mado.

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ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47AMPCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9APLITEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15BIEMH 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4BMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46DÖRREMBERG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11FERBOSSA INDUSTRIACTIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13HEIDENHAIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5HORNOS ALFERIEFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46IDINOVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7INDUSTRIAS TEY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTADAINEO PROTOTIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46IPSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47METALOGRAFICA LEVANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15MIDEST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2MOLDES J. MORALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 3S.A METALOGRÁFICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47SUMINISTROS ARRALBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46TALLER DE MODELOS Y TROQUELES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46TECNO DISSENY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13TRATAMIENTOS TERMICOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

OCTUBREPlaquitas. Alta velocidad. Electroerosión, taladrinas, calidad, medidas, estereolitografía.

Aluminio. Prototipado rápido.

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