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    CORPORACION NACIONAL DEL COBRECODELCO DIVISIN CHUQUICAMATA

    Obras Complementarias Reemplazo de Chancadores yMejora de Correas en Planta Pebbles OT N 1657

    REVISIN: 0 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGUROFABRICACIN, MONTAJE Y PRUEBAS DE CAERAS DE

    ACERO CARBONO PO-GO-1657-38

    FECHA 18 08 2014

    CDIGO: PO-GO-1657-38 PAGINA 1 DE 51

    Tabla de contenidos.

    1.- Propsito y alcance.2.- Campo de aplicacin.3.- Objetivos.4.- Responsabilidad.5.- Referencias.6.- Equipos Herramientas e Insumos.7.- Descripcin de la Actividad.8.- Anlisis Seguro de Trabajo.9.- Anexos.

    REVISIONES

    N RevisinN

    SeccinN Pgina Fecha Nombre y Firma

    0 6, 7, 8 9, 11, 31, 36, 42 18-08-14 Fabiola Seplveda

    Preparado por Jefe de Terreno TECNASIC S.A.Nombre: Antonio GallardoFirma:

    Toma Conocimiento Cliente:

    Nombre:

    Firma:

    Revisado por SSO&MA TECNASIC S.A.Nombre: Mauricio TrujilloFirma:Revisado por Representante de TrabajadoresTECNASIC S.A.Nombre:Firma:

    Revisado por A&CC TECNASIC S.A.Nombre: Fabiola SeplvedaFirmaAprobado por Administrador TECNASIC S.A.Nombre: Juan Carlos Bahamonde / David PeaFirma:

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    1 Propsito y Alcance

    Describir el procedimiento para definir y ejecutar trabajos de Fabricacin,Montaje y Pruebas de Caeras para el contrato Obras ComplementariasReemplazo de Chancadores y Mejora de Correas en Planta Pebbles.

    Este procedimiento es de aplicacin en todas las operaciones que se desarrollendentro del contrato, tanto de personal propio como contratista.

    2 Campo de Aplicacin

    El campo de aplicacin corresponde al trabajos de Fabricacin, Montaje yPruebas de Caeras para el contrato Obras Complementarias Reemplazo deChancadores y Mejora de Correas en Planta Pebbles y todas sus actividadesanexas, que engloben riesgos inherentes a ellas o generen riesgos a otrasactividades paralelas o cercanas a ellas y abarca a todo el personal que seanrequeridos, a travs de los encargados de la actividad, sin distincin de jerarquasni funciones.

    Los trabajos se desarrollarn al interior de Divisin Chuquicamata, segn estipula

    el alcance del Proyecto.

    3 Objetivos

    Establecer las condiciones bsicas de Seguridad y Ambiente obligatorias, quedeben cumplir todos los trabajadores de TECNASIC S.A., incluido sus subcontratos,que realicen trabajos de Fabricacin, Montaje y Pruebas de Caeras en elcontrato Obras Complementarias Reemplazo de Chancadores y Mejora deCorreas en Planta Pebbles .

    El objetivo que se persigue, es lograr un trabajo sin accidentes e impactos queafecten la Seguridad y Salud Ocupacional de los trabajadores as como tambinel recurso ambiental, adems de proteger los bienes, instalaciones y equipos dela organizacin.

    4 Responsabilidades

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    Administrador:

    Ser responsabilidad del Administrador del contrato, el permanente control yvigencia de este procedimiento de trabajo seguro, instructivos de trabajo seguro,estndares de control de fatalidad mediante firma que autoriza su uso por unao y proporcionar los recursos necesarios para la correcta ejecucin de lostrabajos, en relacin a equipos, herramientas, insumos, etc.

    Es el encargado de tomar las medidas pertinentes en caso de violacin de esteprocedimiento y de retirar del rea a todo personal que no cumpla con losrequisitos establecidos por Tecnasic, Codelco Divisin Chuquicamata.

    Responsable SSO&MA:

    Trabajar en conjunto con el Jefe de Terreno y supervisores en el Anlisis de Riesgode la actividad, identificando los riesgos asociados y asesorando en la adopcinde medidas de control efectivas y acorde a la normativa del proyecto.

    Es el responsable de asesorar a la lnea de mando en la identificacin,evaluacin y control de los riesgos de cada una de las etapas de trabajo.

    Chequear el cumplimiento de los sistemas de gestin, mantener registros de esteProcedimiento.

    Detener trabajos si estos no cumplen con la evaluacin de riesgos o consideraque no existen las condiciones mnimas necesarias para su ejecucin.

    Informar al Administrador de Contrato cualquier desviacin detectada.

    Verificar la implementacin y aplicacin de los estndares de control defatalidad en terreno.

    Reportar, cada vez que sea necesario, las brechas detectadas entre lo sealadopor este documento y su aplicacin en la Obra, en los mbitos de la Seguridad,Salud Ocupacional y el Medio Ambiente.

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    Jefe de Terreno.

    Es responsable de instruir a la supervisin en el procedimiento y verificar lacorrecta ejecucin de estas instrucciones, prestando apoyo logstico y humanonecesario.

    Conocer los trabajos de Fabricacin, Montaje y Pruebas de Caeras y revisar losdocumentos del mandante, estndares, permisos necesarios, etc para llevar acabo el trabajo.

    Verificar la correcta ejecucin de los trabajos desde el inicio y hasta su trmino.

    Trabajar en conjunto con el Experto en Prevencin de Riesgos para identificarlos peligros y evaluar los riesgos en la Fabricacin, Montaje y Pruebas de Caerasy dar fiel cumplimiento a los estndares de control de fatalidad.

    Supervisor:

    Previo a la ejecucin de los trabajos en conjunto con el Capataz, verificara elcumplimiento de las condiciones de seguridad del rea y controlar cualquierdesviacin a los estndares de control de fatalidad, solicitando el recursonecesario al Jefe de terreno.

    Realizar la planificacin, coordinacin, evaluacin y control de los trabajosdesignando al profesional a cargo y asignar los recursos, para la correctaejecucin del trabajo encomendado.

    Velar y exigir el cumplimiento de los estndares exigidos por Codelco DivisinChuquicamata en todo momento.

    Instruir al Capataz sobre la actividad a realizar y la forma de ejecutarla.

    Verificar que el capataz cumpla con la lista de chequeo de instalacincorrespondiente.

    Instruir a su personal con charla de 5 minutos sobre los riesgos de la actividad y lasmedidas de prevencin.

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    Realizar el anlisis seguro del trabajo (AST) con participacin del personal

    involucrado en la actividad.

    Procurar asegurar la salud e integridad fsica de todo su personal a cargo,evitando exponerlos en todo momento a riesgos no controlados.

    Verificar que el capataz cumpla con la difusin de los procedimientos, charlas decinco minutos y confeccin de AST y chequeo de Elementos de seguridad deacuerdo al riesgo.

    Capataz:

    Instruir al personal a su cargo del trabajo de Fabricacin, Montaje y Pruebas deCaeras determinando la lnea de fuego y riesgos inherentes a la actividad, atravs de una charla especfica dejando registro de esta.

    Controlar que en cada etapa se ejecute respetando los estndares de controlde fatalidad para la ejecucin de trabajo seguros.

    Instruir a su personal con charla de 5 minutos sobre los riesgos de la actividad y las

    medidas de prevencin.

    Realizar el anlisis seguro del trabajo (AST) con participacin del personalinvolucrado en la actividad.

    Realizar el seguimiento y cumplimiento de las medias de seguridad desde el iniciode los trabajos hasta su cierre, utilizando para ello Listas de Chequeo yobservacin de prctica inseguras y hacer entrega de esta para su cierre alSupervisor.

    Entregar el rea al supervisor, en condiciones adecuadas de limpieza yseguridad.

    Preocuparse en todo momento de la salud e integridad fsica de sustrabajadores, evitando exponerlos a riesgos no controlados.

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    Soldador

    Sera el responsable directo de la ejecucin de los trabajos de soldadura en laobra.

    Debe conocer los detalles de los trabajos, poseer las indicaciones e instruccionesadecuadas para la materializacin de los trabajos de soldadura y asociados a lostrabajos.

    Determinar los suministros necesarios tanto en cantidad como en calidad parauna correcta ejecucin de los trabajos de soldadura.

    Debe contar con su calificacin vigente.

    Informa a su superior directo ante la deteccin de desviaciones en el proceso detrabajo respecto a especificaciones, planos, documentos, etc o de acuerdo a lasbuenas prcticas de construccin.

    Ejecutar las actividades instruidas por el Capataz y/o Supervisor.

    Velar por el cuidado y mantencin de los equipos, herramientas y suministros

    vinculados a la soldadura.

    Debe realizar siempre el trabajo con AST y charla de cinco minutos, lo cual es suresponsabilidad exigirla.

    Trabajadores:

    Ser responsabilidad del especialista realizar lo siguiente:

    Debe dar cumplimiento a lo establecido en el procedimiento.

    Verificar el estado fsico y de funcionamiento de herramientas as comotambin, de los equipos de apoyo antes de realizar los trabajos.

    Dar cumplimiento a los estndares de control de fatalidad.

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    Debe y puede detener cualquier actividad al no encontrarse esta con sus

    medidas de control tomadas. (uso de tarjeta verde).

    Debe realizar siempre el trabajo con AST y charla de cinco minutos, lo cual essu responsabilidad exigirla.

    Informar de inmediato al Supervisor a cargo, Capataz, Administrador delContrato, Jefe del rea y/o al Asesor en Prevencin de Riesgos cuando sedetecten condiciones sub-estndares en mquinas, herramientas y equipos deapoyo que puedan causar accidentes con daos a las personas, materiales yequipos. Sin embargo, cuando signifiquen un riesgo potencial debern retirarse

    del rea o detener el equipo o maquinaria con la autorizacincorrespondiente.

    No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridadfsica y las de sus compaeros de trabajo.

    Acatar toda instruccin emanada de su lnea supervisora; excepto aquellasque signifiquen una exposicin a un riesgo incontrolado y que ofrezcan dudasen su realizacin. Ante esta situacin es deber del trabajador comunicarlo alSupervisor y/o Capataz y es deber de ellos el re instruir al trabajador. .

    Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligacin de darlo aconocer a sus trabajadores, destacando tanto los riesgos ms relevantes como suforma de control (Deber de informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley16.744). Adems ser su responsabilidad verificar en terreno que sea cumplido acabalidad. Finalmente, el Supervisor no podr obligar a ningn trabajador a realizaractividades que signifiquen una exposicin a un riesgo incontrolado o donde noexistan medidas objetivas para controlar los riesgos de las actividades a desarrollar.Esto ltimo se relaciona a las responsabilidades civiles y penales que emanan de la Ley16744 y otros cuerpos legales.

    TODOS LOS TRABAJADORES SIN IMPORTAR EL CARGO QUE DESEMPEEN DEBENCUMPLIMIENTO A LOS ECF.

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    5 Referencias

    Art. 18, Captulo Primero, Titulo II, Reglamento De Seguridad Minera, D.S N 72(1985), Modificado Por Decreto Supremo por Decreto N 132 (2004)

    Ley 16.744 Establece Normas sobre Accidentes del Trabajo y EnfermedadesProfesionales.

    Ley 20123 Regula Trabajos bajo el Rgimen de Subcontratacin.

    Decreto Supremo 594, Aprueba el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias yAmbientales Bsicas en los lugares de Trabajo

    Bases Tcnicas Sustentabilidad

    Reglamento Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo paraContratistas y Subcontratistas de Codelco.

    Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad Empresa Contratista

    Estndar Control de Fatalidades N 1: Aislacin y Permiso de Trabajo

    Estndar Control de Fatalidades N 5: Equipos y Herramientas Porttiles y Manuales

    SP912661-3140-46ES-1001 Especificacin Tcnica de Materiales de Caeras

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    6 Equipos, herramientas e insumos

    A. Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.

    Repuestos: Herramientas:

    No aplica- Escobilla de acero y huaipes- Huincha- Electrodos- Alicates- Eslingas- Estrobos- Grilletes-

    Esmeril angular- Soldadora- Soldadura- Tecle palanca- Cuerda de perln- Grilletes 5/8 o ms, certificados- Barreras mviles (conos)- Sealtica- Sealtica especial "Solo Personal

    Autorizado"

    Equipos de Apoyo: Insumos:

    Lneas de vida de (aceradas) EstrobosAndamiosCamin PlumaExtensionesEslingas

    - Soldadura 6010, 7018 etc.- Caeras de Acero Carbono 0

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    B. Elementos de proteccin personal.

    Equipos de proteccin personal bsico: Equipos de proteccin personalespecfico:

    - Casco de seguridad con barbiquejo- Lentes de seguridad con proteccin

    UV, claros/oscuros- Ropa de trabajo- Calzado de seguridad- Guantes de cabritilla- Proteccin auditiva

    - Arns tipo piloto con doble cola desujecin, con 4 argollas

    - Lneas de vida- Absorvedor de impacto- Grapas de sujecin crosby- Respirador de dos vas para polvos y

    gases.

    - Traje de cuero completo

    7 DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD

    7.1 Condiciones Generales

    Se prepararn los lugares de instalacin, apilado y almacenamiento, para ladescarga, carga, transporte, y tendido de las tuberas.

    El almacenamiento y manipulacin de los materiales de caeras deberrealizarse en conformidad con las instrucciones de los Fabricantes y/oProveedores.

    La recepcin de los materiales de caeras la realizar el Expeditor enconjunto con el encargado de Control de Calidad, quienes deberninspeccionar visualmente todo el material recibido. De recepcionar unmaterial no conforme, se emitir el registro Form.DA-08 y un listado deaquellos que fueron rechazados por motivos de daos o incorrecciones defabricacin.

    Los materiales de caeras debern almacenarse en un rea donde se evitela exposicin al calor, suciedad y contaminacin, y clasificados por tipo dematerial, tamao, y schedule.

    Los fittings, vlvulas, y piezas especiales, debern ser almacenados depreferencia en un sector techado y no en directo contacto con el suelo oterreno.

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    Las caeras debern ser depositadas sobre el terreno evitando distorsiones

    de forma, rayaduras, daos superficiales, abolladuras, contacto con cargaspuntuales. Sus dimetros varan entre 8, 6, 3 y menores.

    En ningn caso se harn rodar caeras.

    En caso de apilarse caeras, se deber hacer en forma de pirmide y enacuerdo a las alturas mximas especificadas por el Fabricante y/oProveedor.

    A todos los soldadores se les asignar un nmero de identificacin nico eintransferible, el que deber colocar en cada unin que ste realice.

    En caso de que algn soldador sea desvinculado del proyecto, su nmerono podr ser ocupado por otro soldador y se anular del listado.

    Si el soldador volviese despus a la faena se le reasignar su nmeroantiguo.

    Se mantendr actualizado el listado de soldadores del proyecto, comoevidencia de est control.

    7.2 Fabricacin

    Los sistemas de caeras sern fabricados en estricto acuerdo con loindicado en planos y documentos del Proyecto, debindose pedirautorizacin al Cliente para realizar cualquier modificacin en los diseos.

    Todo soldador que participe en el proceso de fabricacin deber contarcon una calificacin vigente.

    Las modificaciones que sean aceptadas debern quedar registradas en losplanos y documentos, de manera de generar durante la fabricacin y

    montaje de los sistemas de caeras los respectivos planos red line.No se permitirn sustituciones de materiales sin autorizacin escrita delcliente, incluyendo caera de mayor espesor que lo especificado.

    Todos los componentes de caeras deben estar de acuerdo a los Listadosde Lneas, Listados de Vlvulas y Listados de Piezas Especiales del proyecto.

    Todos los spooles fabricados debern ser identificados para evitarconfusiones o errores en el montaje de la lnea. Se podr utilizar cinta tipo

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    masking tape o similar para identificar cada spool con el N de plano y N

    de lnea al que corresponde.Todas las uniones realizadas debern ser identificadas por lo menosindicando:

    Estampa de Soldador. (si la raz y el remate son realizadas por soldadoresdistintos, se debern identificar ambos)

    Fecha de realizacin de la unin

    N de unin

    N de Lnea

    N de Plano

    Los trazados de caeras de dimetro menor o igual a 2, que no estntotalmente detallados en los Planos, debern ser completados en terrenopor el Contratista de acuerdo a requerimientos de P&IDs, y previaaprobacin del cliente.

    Las incrustaciones, arena, polvo, trozos de soldadura, etc., se extraernmediante mtodos adecuados, tales como escobilla de acero, airecomprimido, herramientas rotatorias, etc.

    En las caeras gravitacionales se deber respetar estrictamente lapendiente indicada en los Planos, la cual deber permanecer constante alo largo del tramo.

    Para el montaje de la caera se utilizar el protocolo PROT-PP-01, Listado deVerificacin de Montaje de Lnea. El registro de las uniones soldadas serealizar en el protocolo PROT-PP-02 y la inspeccin visual se registrar en elprotocolo PROT-PP-02a.

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    7.2.1 Inspeccin antes del montaje

    Todas las secciones prefabricadas de caera y las caeras sueltas seinspeccionarn antes de su montaje para asegurarse de que no tengandao y que estn libres de suciedad o de otras sustancias extraas. Seinformar inmediatamente por escrito a CMDIC de cualquier elementodaado que se detecte.

    Se revisar que las secciones armadas prefabricadas de caera tengan laidentificacin correcta. Se retirar la etiqueta de identificacininmediatamente despus de la instalacin.

    El montaje de los distintos componentes de los sistemas de caeras serefectuado de acuerdo a lo indicado en los planos de disposicin general decaeras y en los documentos dispuestos para su materializacin(especificaciones, procedimientos, etc.).

    Los extremos de las lneas en montaje deben ser protegidos para evitar laentrada de elementos extraos. Las incrustaciones de arena, polvo, trozosde soldadura, etc. Se extraern con mtodos adecuados, por ejemplo airecomprimido.

    7.2.2 Conexiones con bridas

    Los valores de torque a ser aplicados durante la instalacin de bridas sernlos que se indican en el Cdigo ASME B16.5. Muchos factores afectan lacapacidad de una conexin con bridas para establecer un sello inicial ymantener el mismo nivel de sellado durante el servicio por un prolongadoperodo de tiempo. Una de las consideraciones ms importantes aestablecer es la instalacin adecuada de la brida. La presenteespecificacin proporciona una seleccin de bridas de acuerdo al servicio,por lo que el factor ms importante es verificar si dicha conexin ha sidorealizada correctamente durante la instalacin inicial o durante lasactividades de mantenimiento.

    Las juntas con brida se instalarn y sustentarn para obtener un ajusteexacto de las perforaciones para pernos, y un contacto uniforme y exentode esfuerzo en toda la zona de la empaquetadura.

    Las bridas de acero forjado que se acoplen a bridas de fierro fundido sernde cara plana.

    Se usar brida de aislacin al unir metales dismiles y en la interfase cuandose trate de caera catdicamente protegidas.

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    7.2.3 Preparacin de las piezas bridadas

    Todos los elementos de cierre debern estar libres de rebabas, virutas,suciedad, y daos (inspeccionar roscas, pernos y tuercas). Cualquiercomponente de apriete de la brida que se encuentre daado debe serreemplazado.

    La cara de la brida (tanto la de resalte como la plana) debe estar limpia ylibre de escombros o materiales extraos. Imperfecciones tales como corteso abolladuras afectarn la capacidad de la empaquetadura de realizar elsello. Imperfecciones mltiples en la cara de la brida sern motivo derechazo, as como la presencia de protuberancias.

    Las empaquetaduras utilizadas para bridas ASME B16.5 debern cumplir losrequisitos de ASME B16.20a de juntas metlicas, y B16.21 ASME para juntasplanas no metlicas.

    Empaquetaduras que se utilicen en bridas ASME B16.1 deben cumplir con lanorma ASME B16.21.

    La Tabla 1 proporciona los grupos de diferentes tipos de empaquetadurasque se utilizarn para la seleccin de los valores de torque.

    Tabla 1 Tipos de empaquetaduras

    Notas:(1) Empaquetaduras para ser usadas solamente en bridas cara plana.

    No ms de una empaquetadura deber ser utilizada entre las superficies decontacto en el montaje de bridas.

    El acabado de la superficie de la brida (rugosidad) debe ser compatiblecon el material de la junta. Empaquetaduras blandas como el neopreno,deben tener un acabado rugoso (por ejemplo, 250AA) y las

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    empaquetaduras planas de metal deben tener un acabado ms suave (por

    ejemplo, 32AA). El acabado tpico para bridas propuesto por el ASME B16.5(125 rms 500 rms) es normalmente aceptable para su uso con lasempaquetaduras indicadas en la tabla anterior.

    Es necesario lograr una presin mnima de asentamiento con el fin de hacerque el material de junta se deslice entre las irregularidades de la superficiede la brida. La fuerza total que se requiere para que esto ocurra esproporcional al rea de contacto de la junta y la brida.

    Se puede reducir la fuerza de apernado, reduciendo el rea de junta o elrea de contacto de la brida.

    Para el apriete de bridas se utilizara slo llaves dinamomtricas calibradas.

    Se deber examinar la llave de torsin para utilizar la calibracin adecuaday no causar dao a la empaquetadura.

    7.2.4 Requerimientos para el ensamblaje de piezas bridadas

    Las siguientes instrucciones proporcionan una gua para el apropiadoprocedimiento de montaje de bridas.

    Antes de apretar los pernos de las bridas, debern alinearse correctamentelas caras de las bridas. La Tabla 2 presenta la alineacin necesaria para lasBridas clase 150, 300, 600.

    Los valores de las bridas clase 600 se pueden aplicar tambin a las clasesms altas de bridas de acero.

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    Tabla 2 presenta la alineacin necesaria para las Bridas clase 150, 300, 600

    Se deber utilizar un lubricante apropiado para las roscas de tornillos ytuercas.

    Los valores de torque estn en funcin de la empaquetadura, perno ytuerca, as como del tamao y clase de la brida.

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    La aplicacin de los valores de torque presentados en la Tabla 3, garantizaque las empaquetaduras reciban la adecuada pre-carga de tensin.

    Tabla 3 Valores de torque recomendado (pie-lb)

    Notas:

    (1) Los valores de torque indicados en la columna izquierda se basan en una empaquetadura con unadureza 50 (durmetro Shore tipo A) y los valores de la derecha en dureza < 50 (durmetro Shore tipoA).(2) Valor no recomendado para fluidos que excedan los 125 psig.(3) Usar pernos A193 B7.

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    Estos valores de torque son suficientes para lograr el sello de los tipos de

    empaquetaduras indicadas en la tabla. Cuando cargas externasmecnicas o trmicas significativas se imponen a una brida, es necesariorealizar una evaluacin adicional de los valores de torque.

    Se debern usar golillas de acero endurecido y lubricar la cara lisa de latuerca, de tal manera que las letras en relieve de las tuercas deben quedarhacia el exterior, esto con la finalidad de facilitar el trabajo de inspeccin delos materiales usados.

    Los valores mximos permitidos de torque para algunos materiales comunesde pernos se indican en la Tabla 4, sin embargo, algunos de los materialesde pernos que se presentan en esta tabla no son aceptables para losvalores de torque indicados en la Tabla 3.

    Los valores de torque indicados en la Tabla 5-4 para la precarga de tensina la conexin bridada, corresponden al 90% de la tensin mnima defluencia especificada, prevista en el Cdigo ASME B31.3.

    Tabla 5-4 Mximo torque permitido (pie-lb)

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    En la Tabla 5 se presenta los materiales de pernos (A193 B7) a ser usados

    para conexiones en acero al carbono y pernos para conexiones en aceroinoxidable (A193 B8 clases 1 y 2), as como los materiales aceptables parapernos que pueden ser usados como sustitutos en el caso de no conseguiren el mercado local. Los valores mximos admisibles de torque indicados enla Tabla 5-4 para el material original, son aplicables al material dereemplazo.

    Tabla 5 Materiales de pernos aceptables como sustitutos

    Notas:(1) Este material ferrtico est destinado a servicios de baja temperatura. Usar tuercas A194 grado 4o grado 7.(2) Usar tuercas tipo 8 u 8M.(3) Usar tuercas tipo 8, 8C, 8M, 8T, 8F, 8N, 8P.

    7.2.5 Patrn de apriete de pernos o tornillos

    El enroscado inicial de las tuercas y tornillos deber hacerse siempre

    manualmente, esto permite obtener una indicacin de que las roscas estnen buen estado (si las tuercas no se pueden apretar manualmente, existealgn defecto en la rosca y deber sustituirse la pieza defectuosa).

    Para el apriete de la unin deber utilizarse una secuencia de aprietecruzado para cada vuelta, tal y como se muestra en la Figura 1:

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    Figura 1 Patrn de apriete cruzado

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    Es recomendable el procedimiento siguiente:

    Paso 1: Despus de ajustar las tuercas, se procede a usar una llavedinamomtrica, y girar hasta un mximo del 30% del total del torque deapriete todos los tornillos, segn el patrn de apriete cruzado. Comprobarque la brida se soporta uniformemente sobre la junta.

    Paso 2: Girar hasta un mximo del 60% del total del par de apriete, segn elpatrn de apriete cruzado.

    Paso 3: Girar hasta el total del par de apriete, segn el patrn de aprietecruzado.

    Paso 4: Vuelta final hasta el par de apriete, en direccin de las agujas delreloj en los tornillos adyacentes.

    7.2.6 Solucin de problemas de montaje

    Si se producen fugas en montaje de empaquetaduras, se deberinspeccionar algunos detalles de la empaquetadura que pueden ayudar aidentificar la causa de la falla:

    1. Examine la junta para determinar si sufri daos durante la instalacin(por ejemplo, un doblado de la empaquetadura en la superficie deasiento).

    2. Posible ataque qumico del fluido sobre la empaquetadura.

    3. Compruebe que la aplicacin de algn compuesto anti-adherente,estos materiales pueden reducir el rendimiento de la junta.

    4. Examine las superficies de asiento de la junta para verificar lasindicaciones sobre el uso de la compresin adecuada y el acabado dela cara de la brida.

    5. Medir el espesor del material de la empaquetadura alrededor de lazona de asiento. Un espesor menor en la zona de asiento que en la zonadel dimetro interno, es una indicacin de que la rotacin de la brida seha producido debido a una sobrecarga mecnica excesiva o un torqueexcesivo a los pernos de la brida.

    6. Fugas de bridas, se pueden fortalecer aumentando en un 10% los valoresrecomendados en la Tabla 3, siempre que el torque no exceda el valormximo permitido que figura en la Tabla 4.

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    7.2.7 Distorsin en las caeras

    El cdigo ASME B31.3 define distorsin en las caeras como cualquierdesviacin de la misma que impide la correcta alineacin al ejecutar laconexin con otro sistema y que trae tensin adicional al equipo u otroscomponentes de la caera, sin embargo un grado limitado de tensin esaceptable en el punto final de alineacin de la caera. La cantidad dedesalineacin que una conexin puede tolerar, se basa en el grado deflexibilidad inherente disponible en ese sistema. El grado de desalineacinaceptable puede ser considerado como una tolerancia de alineacin.

    La metodologa aplicada en los procedimientos indicados anteriormenteest limitada a una desalineacin en tres direcciones o desplazamientoimprevisto en un punto de cierre. Estas cuatro direcciones de los desajustesson en la direccin axial o lateral, direccin paralela, direccin angular ytorsional. La desalineacin axial o lateral es el grado de desplazamiento deleje entre dos tramos adyacentes y ocurre por error o diferencia en el puntode convergencia de dos sistemas al punto de cierre. La desalineacinparalela es el grado de desplazamiento de los ejes en el punto de cierre. Ladesalineacin angular se refiere a la diferencia angular entre dos ejes en elpunto de cierre. La desalineacin torsional, implica la rotacin de una piezacon respecto a otra en el punto de cierre y es un caso tpico en lainstalacin de piezas bridadas que son paralelas, donde se pierde lacoincidencia de los agujeros de los pernos.

    Estas condiciones de desalineacin se indican en la Figura 2:

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    7.2.8 Conexiones roscadas

    Los componentes roscados y extremos roscados sern examinados ylimpiados antes del montaje, en conformidad con las normas aplicables.

    El compuesto o lubricante en las roscas deber ser compatible para lascondiciones de servicio y no reaccionar con el fluido de servicio o elmaterial de la caera.

    La conexin de juntas roscadas que posteriormente sern soldadas (sealweld) se realizar sin la utilizacin de lubricante, y la soldadura deber cubrirtoda la rosca.

    7.2.9 Conexiones roscadas galvanizadas

    Cuando se instale caera galvanizada con accesorios roscados, la porcinexpuesta del hilo se recubrir con un compuesto galvanizado en fro. No seutilizar soldadura de sello en las conexiones galvanizadas roscadas.

    7.2.10 Vlvulas

    Los puntos de operacin de vlvulas debern regirse en lo relativo a lasalturas mximas permitidas a lo indicado en los Criterios de Diseo deCaeras, documento N SP912661 -3140-46EC-1001.

    Las vlvulas de aislacin para conexiones de presin, medidores de presin,etc., se instalarn de acuerdo con los planos de diseo.

    Las extensiones de vlvulas no irn inclinadas ms abajo de la posicinhorizontal, a menos que as se indique en los planos de diseo.

    Al instalar vlvulas de mariposa, especialmente del tipo de disco excntrico,deber verificarse que el disco no interfiera con la caera, codos,

    reducciones, etc., al estar en posicin abierta.Toda vlvula unidireccional, se instalar en estricta concordancia entre laflecha que va grabada en el cuerpo de la vlvula y el sentido de flujo de lalnea.

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    7.2.11 Instalacin de soportes

    Los soportes se deben instalar respetando estrictamente el tipo y laubicacin descrita en los planos. En general, estos se pueden instalar deforma provisoria, sobre los cuales se alinear las caeras de acuerdo aldetalle de los planos o en forma definitiva, instalando los soportes en susniveles y trazados correctos previamente para despus ubicar la caerasobre ellos.

    Se permitir soportes temporales para facilitar la instalacin de la caera,siempre que tales soportes sean retirados al trmino del contrato. No sepermitir fijar soportes temporales a caeras de acero inoxidable, de aceroal carbono revestido y caeras plsticas, mediante la aplicacin desoldadura o de cualquier mtodo que sea daino para el sistema decaeras.

    Soportes para caeras en pendiente

    En aquellas lneas que figuren como lneas en declive en los planos, lossoportes, los anclajes y las guas se fijarn en grados y lneas tales que lainstalacin final quede uniforme y con la inclinacin indicada continua yconstante.

    Caeras aisladas

    Para caeras aisladas se instalar un soporte apoyo consistente en una "T"soldada a las caeras que vayan soportadas por la parte inferior. Estesoporte ser soldado en terreno de modo que su apoyo, ya sea gua fija orodillo, le sirva de sustento tanto durante el montaje, como durante laoperacin, despus de la expansin trmica.

    Se utilizar el formato PROT-ES-12

    7.3 Proteccin Anticorrosiva de Caeras

    stas son suministro del cliente por lo tanto debe venir pintadas de fbrica.

    En terreno solo se aplicar touch-up.

    El sistema de pintura a aplicar en la superficie de las caeras y soportes deacero carbono deber protegerlas del ataque corrosivo, salpicaduras yderrames, de acuerdo al documento ESPECIFICACIN TCNICA DE PINTURAy REVESTIMIENTO CAERAS N SP912661-3140-46ES-1002 CGPRO-I-SNCLA3000-ESPCA02-3140-002-0

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    7.4 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

    7.4.1 Ensayo por Lquidos Penetrantes

    Este mtodo de ensayo no destructivo permite detectar discontinuidadessuperficiales en materiales slidos, no porosos.

    Es un mtodo aplicable para materiales frreos y no frreos, y recomendadoprincipalmente para los materiales no magnetizados como bronces, latones,aceros inoxidables, aluminio, etc.

    Se utilizar la misma planilla anterior para solicitar el Ensayo y el personaldeber estar certificado y calificado para realizarlo. (Tcnico Nivel I)

    7.5 Pruebas

    Todas las caeras se probarn de acuerdo al cdigo ASME B 31.3 y aquellasque operen en presin se deben someter a prueba hidrosttica, de acuerdoa su material y/o funcin.

    Las caeras que operan en presin que no excedan los 150 Psi definidas encategora D segn el cdigo ASME B 31.3, no se le aplicar prueba depresin; slo sern sometidas a prueba operacional.

    Una vez montada una lnea o un tramo de sta se proceder a realizar unaprueba de presin de acuerdo a las presiones estipuladas en el listado delneas SP912661-3140-46EL-1001 CGPRO-I-SNCLAV-3000-LSTCA02-3140-001-0.

    Los manmetros utilizados deben estar calibrados con sus certificadosvigentes antes de realizar las pruebas.

    Las caeras que requieran la Prueba de Servicio, se pondrn en operacincon el fluido correspondiente. sta coordinacin se realizar a travs de laITO y se inspeccionar el 100% de las soldaduras visualmente.

    La presin se medir en el punto ms bajo de la caera o tramo en prueba.

    La duracin de la prueba se mantendr un mnimo de 2 horas hastacompletar la revisin completa del tramo o lnea ensayado.

    La presin de prueba para caeras de Acero Carbono ser 1,5 veces lapresin de diseo.

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    Antes de comenzar la prueba se deber se enviar un e-mail a la ITO dando

    aviso de la prueba y lneas a ensayar. Control de Calidad o el Jefe deTerreno Tecnasic indicarn la fecha y hora en que se comenzar con laprueba.

    7.5.1 Documentacin a Presentar

    El Supervisor de Tecnasic a cargo de la prueba en terreno deber contarcon una carpeta que contenga la sgte. informacin:

    SOL-PH Protocolo Autorizacin de Prueba PROT-PP-02, Registro de Uniones Soldadas PROT-PP-02a, Inspeccin de Uniones Planos Isomtricos o Sketch indicando el tramo al cual se le

    realizar la prueba Certificado de Manmetros a utilizar

    Posteriormente una vez finalizada la prueba se completarn los protocolos:

    PROT-PP-06, Verificacin de Actividades PROT-PP-06a, Registro fotogrfico de Manmetros PROT-PP-04, Recepcin de Prueba Hidrosttica PROT-PP-05, Flushing

    Adems de los protocolos del montaje de la lnea:

    PROT-PP-01, Montaje de Lnea PROT-PP-09, Montaje de Vlvulas PROT-ES-08, Torque (cuando corresponda) PROT-ES-12, Montaje de Soportes (cuando corresponda)

    En general, la instrumentacin y los equipos de proceso no sern sometidosa prueba de presin, debiendo ser desconectados o retiradas durante laprueba. Se pueden incluir vlvulas siempre que la vlvula y su mecanismode cierre sean adecuados para la presin de prueba.

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    7.6 Fluido para Pruebas y Limpieza

    Para optimizar el uso del agua, posterior al trmino de la prueba de Presinse realizar la limpieza de las lneas utilizando la misma agua (flushing).

    Se tomar la precaucin de tapar los extremos de las lneas para evitar elcontacto con polvo o agentes extraos.

    8 Anlisis Seguro de Trabajo

    rea : MOLIENDA SAG, Planta concentradora A-2 / Nave Chancador de Pebbles

    Tarea : Fabricacin, Montaje y Pruebas a Caeras

    Descripcin : Fabricacin, Montaje y Pruebas a Caeras

    PARA REALIZAR ESTATAREA EL TRABAJADOR

    DEBERAPeligros

    Riesgos Asociadosal Desarrollo de la

    ActividadTRATAMIENTO SEGURO

    1

    Realizacin decharlas previas

    1.1 Realizar trabajos sinhaber recibido lasinducciones,capacitaciones y charlasdiarias especficas de laactividad.

    1.1.1 No entender,no comprender, notener conocimientode los riesgosasociados y lasmaneras correctasde realizar eltrabajo.

    1.1.1.1 El capataz enconjunto con todos lostrabajadores en terreno,deber realizar el ASTidentificando en formaclara cada uno de losriesgos, peligrosexistentes en terreno,adems realizar charlade seguridad operativa.Los trabajadores ydebern tener

    credencializacin al dapara desarrollar trabajosal interior de la DivisinChuquicamataEl supervisor ser elencargado de difundir atodos los trabajadoresrelacionados con elalcance de esteestndar. No podrn

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    realizarse trabajos

    mientras el personal noest instruido y hayacomprendido todo loindicado en steprocedimiento.

    2

    Identificacindel sector detrabajo porparte de lasupervisin

    2.1 Transitardesconcentrado a lascondiciones del caminoo rea de trabajo.

    2.2Trabajar sin utilizar losEPP necesarios

    2.1.1 Cada mismonivel.Tropiezos

    2.2.1Golpeadocontra, cadamismo nivel,tropiezos.

    2.1.1.1 Slo se podrtransitar por las reas detrabajo cuando sehayan despejado ylimpiado. Todos lostrabajadores debern

    mantener atencin alrea de trnsito en losfrentes de trabajo y/ocaminos (senderos)habilitados para estosfines. Estos deben estardespejados.

    2.2.1.1Todos lostrabajadores debenutilizar la totalidad de losEPP definidos para latarea. La supervisin enterreno debe verificar elcumplimiento de estacondicin en el lugar detrabajo.

    3

    Chequeo deherramientas yequipos detrabajo

    3.1Uso de herramientasen mal estado

    3.1.1Golpeado por,contacto conenerga elctrica.

    3.1.1.1Toda herramientadebe estar certificada ycodificada con el colorcorrespondiente al colordel mes.

    Se debe aplicarestndar de control defatalidad 5 Equipos yherramientas porttiles ymanuales. Se PROHIBEEL USO DEHERRAMIENTASHECHIZAS.

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    3.1.2Sobreesfuerzo

    3.1.3Insolacin,fatiga ydeshidratacin,Exposicin a rayosUV.

    3.1.2.1No trasladar

    manualmente cargassuperiores a los 25 kg.

    3.1.3.1Uso permanentede bloqueador solar.

    Mantener dispensadoresde agua en cada puntode trabajo.

    4

    Traslado delpersonal alpunto detrabajo

    4.1Condiciones deterreno irregulares

    4.1.1Cada mismonivel, Atropello,Tropiezo

    4.1.1.1Transitar porsectores autorizados,delimitados y libres decondiciones inseguras.

    5

    Transporte decaeras

    5.1 Transito de cargasobredimensionada porinstalaciones delproyecto.

    5.1.1Colisiones convehculos durantetraslado.Dao materialproducto de cadade cargaGolpeado por

    5.1.1.1Realizar chequeode equipo antes derealizar traslado.Realizar correctadistribucin yafianzamiento de lacarga.No sobredimensionar

    cargas en camin detraslado. Planificar rutaantes del traslado.Respetar sealizacinvial.

    6

    Carga ydescarga decaeras

    6.1Movimiento de cargasuspendida

    6.1.1Aplastamientopor cada de carga

    6.1.1.1 No transitar bajocarga suspendida.Realizar delimitacin derea segn radio de girode la gra, noexponerse a la lnea defuego, no traspasardelimitacin de rea,disponer sealticaPeligro movimiento decarga suspendida uotro que identifique elpeligro. Realizarchequeo previo a loselementos de izaje,adems codificar segn

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    cdigo de color del

    mes. Todos loselementos de izajedebern contar con sucertificacin. Realizardifusin de PO-GO-165703 Izaje. Cumplir conECF 3, 5 Y 7.

    6.1.1.2 El rigger delequipo es el responsabledel correctoestrobamiento de lacarga de igual forma eloperador y el supervisorresponsable debenasegurarse que estaest correctamenteestrobada.

    6.1.1.3 Dar cumplimientoal ECF #7 CargasSuspendidas e Izaje - y alos documentos de

    planificacin de la tarea(HCR, charla 5 minutos,lectura procedimientode izaje, etc.).

    6.1.1.4 El rea demaniobra previa al izajedeber segregarse demanera tal que impidael ingreso de personal

    ajeno a la maniobra.Deber instalarsesealtica Peligro:Carga Suspendida y/oManiobras de Izaje

    6.1.1.5 Se PROHIBE el usode la manos para guiarla carga cuando esta se

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    6.2 Trabajar con equiposde izaje y accesorios enmalas condiciones sinrevisin o hechizas

    6.2.1Aplastamiento,golpeado por,dao material.

    encuentran siendo

    izada, para ellos elpersonal deberdisponer de vientos yubicarse a una distanciaen donde no seaalcanzado por la cargaen caso de unmovimiento inesperado.

    6.1.1.6 Las caeras sedispondrn de forma talque permitan el libretrnsito entre paquetes.El encargado de patioes el responsable deque esta medida secumpla.

    6.2.1.1Cumplimiento deECF N 7: Cargassuspendidas e Izaje, lasupervisin o personalcompetente (eje:Rigger) encargado de

    realizar inspeccionesperidicas a loselementos, accesorios ocomponentes de izaje(eslingas, estrobos,grilletes, etc.) deberealizar mensual ocuando lo seale elfabricante, y se debecolocar una cinta decolor de acuerdo alcdigo de colores parainspecciones paraconfirmar elcumplimiento delrequisito de inspeccin.NO SE PERMITENELEMENTOS HECHIZOSTodos los elementos oaccesorios de izajedeben poseercertificacin. Loselementos en mal

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    6.3 Trabajar en altura(sobre 1,3 m) sin utilizarcorrectamente el equipode proteccin contracadas.

    6.4Trabajar en altura(sobre 1,3m) sin contarcon puntos de anclajerevisados y aprobadospara estos fines

    6.5Realizar inadecuadoEstrobamiento decargas

    6.3.1 Cada dedistinto nivel,golpeado contra.

    6.4.1Cada dedistinto nivel,golpeado contra

    6.5.1Aplastamiento,golpeado por

    estado se deben romper

    y retirar del proyecto.

    6.3.1.1Cumplimiento deECF # 2: Trabajo enaltura. Todos lostrabajadores debenutilizar sus EPP contracadas, el cual debe serchequeado yencontrarse en buenascondiciones con elrespectivo color del mes.La supervisin de terrenodebe verificar elcumplimiento de estacondicin. Suspensinde los trabajos cuandola velocidad del vientosupere los 32 km/h, lasreas inferiores sedelimitaran con barrerasmviles y sealtica detrabajo en altura. Previoa la actividad se

    confeccionara con todoel grupo involucrado laHCR correspondiente.

    6.4.1.1La supervisin deterreno verificar que lospuntos de anclajecumplan con lanormativa de proyecto yresista al trabajador encaso de cada.

    6.5.1.1Cumplimiento deECF N 7: Cargassuspendidas e Izaje, lasupervisin o personalcompetente (eje:Rigger) encargado derealizar inspeccionesperidicas a los

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    6.6Ejecutar los trabajossin tener la coordinaciny comunicacinnecesaria.

    6.6.1Golpeado por,dao material.

    elementos, accesorios o

    componentes de izaje(eslingas, estrobos,grilletes, etc.) deberealizar mensual ocuando lo seale elfabricante.NO SE PERMITENELEMENTOS HECHIZOSTodos los elementos oaccesorios de izajedeben poseercertificacin.

    Adems se deberaplicar ECF 5 equipos yherramientas porttiles ymanuales, y codificaraccesorios de levantede acuerdo al color delmes correspondiente.

    El rea de todamaniobra de carga ydescarga debe estardelimitada con conos

    y/o barraras mviles,adems deSealizada coninformacin referente alriesgo: Cargasuspendida, Cada demateriales, ingreso solopersonal autorizado, etc.

    6.6.1.1El rigger debetener en todo momentocomunicacin vial radial

    y visual con el operador.Rigger debe utilizar pitomientras tenga izada lacarga.

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    6.7 Transitar bajo

    carga suspendida

    6.8Guiar carga con lasmanos.

    6.7.1Aplastamiento,

    golpeado por,atrapamiento,atropello

    6.8.1Golpeado por,aplastamiento

    6.7.1Cumplir con ECF 7 Y

    3.No transitar bajo cargasuspendida. Disponerloros vivos con radio ydelimitar con barrerasduras el rea de trabajo.

    6.8.1.1Utilizar vientospara guiar la carga,nunca exponer lasmanos ni el cuerpo a lalnea de fuego.Supervisin permanenteen terreno.

    7

    Fabricacin decaeras

    7.1 Exponerse a la lneade fuego (Cantos vivos).

    7.2 Falta decoordinacin yconcentracin en laactividad.

    7.3Transportarmanualmente cargassuperiores a los 25 kg.

    7.1.1 Contacto consuperficies cortopunzantes

    7.2.1Golpeado porCadas al mismonivel

    7.3.1Sobreesfuerzo

    7.1.1.1 No exponerse ala lnea de fuego deelementos cortopunzantes, realizarcoordinacin de laactividad previa acualquier tipo detraslado. Identificar lneade fuego en superficie

    de caeras.

    7.2.1.1Concentracin ela actividad orden ylimpieza en el lugar detrabajo. Sealizar reaidentificando el peligro

    7.3.1.1 No transportar deforma manual cargassuperiores a los25kg.Realizar traslado decargas en equipo si lasdimensiones de stassonelevadas.(distribucindel peso de la carga.Postura ergonmica enel levantamiento ytraslado.

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    7.4 Realizar trabajos en

    caliente sin utilizar eppespecficos para laactividad.

    7.5 Proyeccin departculasincandescentes.(trabajosen caliente)

    7.6 Rayos Uv

    7.7Superficies a altastemperaturas

    7.8 Arco de soldadura

    7.4. Contacto con

    partculasincandescentes.

    7.5.1Exposicin a laproyeccin departculas. incendio

    7.6.1Exposicin arayos Uv

    7.7.1Contacto conSuperficies a altastemperaturas

    7.8.1Exposicin aarco de soldadura

    7.4.1.1Uso de E.P.P.

    especficos paratrabajos en caliente

    7.5.1.1rea libre ydespejada deelementos inflamables,extintor en el rea dtrabajo-Uso de pantalla deproteccin paraproyeccin de

    partculasincandescentes y/ocarpas ignfugas.-Procedimientoespecifico de trabajosen caliente-Procedimientoespecifico de uso deesmeril angular. Permisode trabajo en calienteECF12.Segregar rea detrabajo

    7.6.1.1 Uso debloqueador solarpermanentemente.

    7.7.1.1 Concentracinen la actividad arealizar, uso de eppespecficos para laactividad.

    7.8.1.1 Inspeccin demquinas de soldar,electrodos y accesoriosUtilizar equipo completode soldador: careta desoldador, proteccinsobre grado 12

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    7.9 Ruido

    7.10 Humos metlicos

    7.9.1Exposicin a

    ruido

    7.10.1 exposicin ahumosmetlicos

    7.9.1.1Uso de proteccin

    auditiva.

    7.10.1.1 Uso deproteccin respiratoriacon filtro para humosmetlicos. Antes derealizar el trabajoverificar que el rea seencuentre con unaventilacin adecuada.

    8

    Montaje decaeras

    8.1 rea de trabajodesordenada.

    8.2Trabajar en altura(sobre 1,3 m) sin utilizarcorrectamente el equipode proteccin contracadas.

    8.1.1Cadas a nivel

    8.2.1 Cada dedistinto nivel,golpeado contra.

    8.1.1.1 Trnsito porsectores habilitados yseguros.

    8.2.1.1Cumplimiento deECF # 2: Trabajo enaltura. Todos lostrabajadores debenutilizar sus EPP contracadas, el cual debe serchequeado yencontrarse en buenas

    condiciones con elrespectivo color del mes.La supervisin de terrenodebe verificar elcumplimiento de estacondicin. Suspensinde los trabajos cuandola velocidad del vientosupere los 32 km/h, lasreas inferiores sedelimitaran con barrerasmviles y sealtica detrabajo en altura. Previoa la actividad seconfeccionara con todoel grupo involucrado laHCR correspondiente.

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    8.3Trabajar en altura

    (sobre 1,3m) sin contarcon puntos de anclajerevisados y aprobadospara estos fines

    8.4Exponerse a la lneade fuego (Cantos vivos).

    8.5Proyeccin departculasincandescentes.(trabajosen caliente)

    8.6Arco de soldadura

    8.3.1Cada de

    distinto nivel,golpeado contra

    8.4.1Contacto consuperficies cortopunzantes

    8.5.1Exposicin a laproyeccin departculas, incendio,quemaduras

    8.6.1Exposicin aarco de soldadura

    8.3.1.1La supervisin de

    terreno verificar que lospuntos de anclajecumplan con lanormativa de proyecto yresista al trabajador encaso de cada.

    8.4.1.1No exponerse a lalnea de fuego deelementos cortopunzantes, realizarcoordinacin de laactividad previa acualquier tipo detraslado. Identificar lneade fuego en superficiede caeras.

    8.5.1.1rea libre ydespejada deelementos inflamables,extintor en el rea detrabajo. Uso de pantallade proteccin para

    proyeccin departculasincandescentes y/ocarpas ignfugas.Procedimientoespecifico de trabajosen calienteProcedimientoespecifico de uso deesmeril angular. Permisode trabajo en calienteECF12.Segregar rea detrabajo.

    8.6.1.1Inspeccin demquinas de soldar,electrodos y accesoriosUtilizar equipo completode soldador: careta desoldador, proteccinsobre grado 12

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    8.7 Movimiento de cargasuspendida

    8.8Realizar inadecuadoEstrobamiento decargas

    8.7.1Aplastamientopor cada decarga, golpeadopor

    8.8.1Aplastamiento,golpeado por

    8.7.1.1 No transitar bajocarga suspendida.Realizar delimitacin derea, no exponerse a lalnea de fuego, notraspasar delimitacinde rea, disponersealtica Peligromovimiento de cargasuspendida u otro queidentifique el peligro.Realizar chequeo previoa los elementos de izaje,adems codificar segncdigo de color delmes. Todos loselementos de izajedebern contar con sucertificacin. Cumplircon ECF 3, 5 Y 7.

    8.7.1.2 Dar cumplimientoa los documentos deplanificacin de la tarea(HCR, charla 5 minutos,lectura procedimiento,etc.).

    8.7.1.3 El rea demaniobra previa al izajedeber segregarse demanera tal que impidael ingreso de personalajeno a la maniobra.

    8.7.1.4 Se PROHIBE el usode las manos para guiarla carga.

    8.8.1.1Cumplimiento deECF N 7: Cargassuspendidas e Izaje, lasupervisin o personalcompetente (eje:Rigger) encargado de

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    8.9Ruido

    8.10Plataformas detrabajos fuera deestndar y vanospresentes

    8.9.1Exposicin aruido

    8.10.1Cada adistinto nivel,golpeado contra ypor.

    realizar inspecciones

    peridicas a loselementos, accesorios ocomponentes de izaje(eslingas, estrobos,grilletes, etc.) deberealizar mensual ocuando lo seale elfabricante.NO SE PERMITENELEMENTOS HECHIZOSTodos los elementos oaccesorios de izajedeben poseercertificacin.

    Adems se deberaplicar ECF 5 equipos yherramientas porttiles ymanuales, y codificaraccesorios de levantede acuerdo al color delmes correspondiente.

    El rea de todamaniobra de carga y

    descarga debe estardelimitada con conosy/o barraras mviles,adems de Sealizadacon informacinreferente al riesgo:Carga suspendida,Cada de materiales,ingreso solo personalautorizado, etc

    8.9.1.1Uso de proteccinauditiva

    8.10.1.1Cumplir con ECF2.Slo personal concapacitacin para elarmado y desarme deandamio realizar staactividad. No sepermitir trabajar bajo

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    8.11Cada de

    herramientas y/omateriales.

    8.12Presencia deenergas

    8.11.1Golpeado por

    8.12.1Contacto conenergas presentes

    ninguna circunstancia

    en expuesto a vanos.Trabajar sobreplataforma estable yrealizar chequeoposterior al armado.

    Se deber tenercoordinacin yconcentracin pararealizar el armado ydesmontaje deandamios, planificar laactividad

    (procedimiento detrabajo, AST y Charla de5 min).Colocar tarjetaroja cuando laplataforma est fuerade estndar e impediracceso con cadenas.Realizar afianzamientodel andamio aestructura fija y estable.

    8.11.1.1Segregacin derea de trabajo, realizarafianzamiento deherramientas manualesmediante muequeras ymorral. No exponerse enla vertical del trabajo enaltura.(lnea de fuego)

    8.12.1.1Antes de realizarla actividad lasupervisin deberrealizar el chequeo delrea de trabajo yverificar la ausencia deenergas en el sector demontaje.

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    8.13Sustancias qumicas 8.13.1Contacto con

    sustancias qumicas

    8.13.1.1Uso de epp

    especficos para laactividad.

    9

    Ensayos nodestructivosGammagrafa(solo de serrequerido por elcliente)

    9.1Rayos gamma 9.1.1Exposicinradiacionesionizantes

    9.1.1.1 Segregacin ydelimitacin de rea.Determinacin de radiode seguridad.

    Retiro del rea detrabajo a todo elpersonal expuesto segnniveles de radiacinfuera del radio deseguridad establecido.Disponer sealticasidentificando el peligro.

    Los equipos radiactivosdebern contar conAutorizacin detransporte de equipoAutorizacin deloperador

    Certificado decalibraciones del equipo

    Por servicio de salud dela regin. La empresaexterna que realizar laspruebas deberconsiderarcertificaciones de todoslos equipos y medios detransporte otorgadospor Cchen y servicio desalud. Adems debercontar conprocedimiento detrabajo especfico parala actividad.

    10

    Ensayos nodestructivos

    Lquidospenetrantes

    10.1 Sustancias qumicas 10.1 Contacto consustancias qumicas.

    10.1.1 Contar con HDSde sustancias qumicas autilizar. Uso de EPPespecficos. ( buzo depapel con capucha,lentes hermticos,guantes de nitrilo,mascarillas).

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    11

    Pruebas de

    presin

    11.1Transitar por sectores

    no autorizados, terrenoirregular.

    12.2Rayos Uv

    11.3 Energas vivas

    11.4 Ruido

    11.1.1Cadas a

    nivel, Golpeadocontra.

    11.2.1Exposicin arayos UV

    11.3.1Exposicin aaltas presiones.

    11.4.1 Exposicin aruido

    11.1.1.1Transito seguro

    por sectores habilitadospara ello. atento a lascondiciones del entorno

    11.2.1.1 Uso debloqueador solarpermanentemente

    11.3.1.1Coordinaractividad con lasdistintas especialidades,segregar y delimitarrea donde serealizarn las pruebas.Disponer sealticasidentificando el peligro.Aplicar difundir y cumplircon ECF1 yprocedimiento debloqueo cuando serequiera.

    11.4.1.1 Utilizar protectorauditivo en todomomento.

    12

    Limpieza ypintado decaeras

    12.1Trabajar en alturaincumpliendo losestndares de trabajopara ello.

    12.1.1Cadas a nively distinto nivel

    12.1.1Cumplir, aplicar ydifundir ECF 2 Yprocedimiento detrabajo en altura. Uso deEPP especfico paratrabajos en altura.Trnsito por sectoreshabilitados para ello.Concentracin en eltrabajo. Se suspenderel trabajo si existe vientosuperior a 32 Km/hora.Mantener agua parahidratarse y realizarpausas en los trabajos.

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    12.2Rayos UV

    13.3Presencia de ruido

    13.4Sustancias qumicas

    12.2.1Exposicin a

    rayos UV

    12.3.1Exposicinocupacional aruido

    12.4.1Contacto conproductos qumicos

    12.2.1.1Uso de

    bloqueador solar.

    12.3.1.1Uso de protectorauditivo.

    12.4.1.1Uso de eppespecficos para laactividad.(Buzo depapel, guantes de nitrilo,trompa de dos vas confiltro paragases.).Mantener HDSen terreno y realizardifusin.

    a. Aspectos Ambientales

    Los residuos peligrosos generados sern manejados segn lo establecido y detalladopor el Cliente

    Ante la eventualidad de un incidente ambiental producto de derrames de cualquiertipo de sustancia o residuos peligrosos, se proceder segn lo estipulado en losprocedimientos del Cliente.

    El resto de los residuos generados (Domsticos e Industriales), por las actividadespropias de esta labor sern debidamente segregados y dispuestos en las estacionesde residuos que estn habilitados en los distintos frentes de trabajos y manejadossegn lo estipulado por el Cliente.

    b. Otras recomendaciones Prohibiciones

    Uso Correcto de Equipo de proteccin Personal, principalmente los arneses deseguridad utilizados en los trabajos en altura, si est deteriorado solicite su cambio asu Supervisor.

    Instruccin Clara sobre este procedimiento hacia los trabajadores. Si existen dudas,NO COMIENCE A TRABAJAR, primero CONSULTE.

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    Est totalmente prohibido actuar por iniciativa propia a no ser que sea frente a una

    emergencia o accidente siempre que est capacitado.Est totalmente prohibido que abandone los sectores de trabajo asignados sin existirla informacin a su lnea de mando y la respectiva autorizacin.

    Reporte Ayude a controlar los riesgos, apyenos con la informacin de cuasiincidentes.

    9 ANEXOS

    Anexo 1 Listado de Control de Registros (LCR-GO-001)Anexo 2 Flujograma de EmergenciaAnexo 3 Registro de Firmas de InstruccinAnexo 4 Protocolo Topogrfico PROT-OC-01

    Protocolo montaje de lnea PROT-PP-01Protocolo registro uniones Soldadas Acero Carbono PROT-PP-02Protocolo Inspeccin Visual de Soldadura PROT-PP-02Protocolo de Montaje de Vlvulas PROT-PP-03Protocolo de Torque PROT-ES-08Protocolo Montaje soportes PROT-ES-12Protocolo Autorizacin de Prueba SOL-PHVerificacin Actividades de Prueba Hidrosttica PROT-PP-06Registros de Manmetros utilizados en Pruebas PROT-PP-06Protocolos de Recepcin de Pruebas PROT-PP-04Protocolo de Flushing PROT-PP-05

    Anexo 5 Estndar de Control de Fatalidades Anexo 6 Gua de Peligros, Eventos Riesgosos y Controles Operacionales Anexo 7 Anlisis Seguro de Trabajo

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    Anexo N 1: Listado Control de Registros (LCR-GO-01)

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    Anexo N 2: Flujograma de Emergencia

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    Anexo N 3: Registro de Firmas de Instruccin.

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    Anexo 4Protocolo Topogrfico PROT-OC-01

    Protocolo montaje de lnea PROT-PP-01Protocolo registro uniones Soldadas Acero Carbono PROT-PP-02

    Protocolo Inspeccin Visual de Soldadura PROT-PP-02Protocolo de Montaje de Vlvulas PROT-PP-03

    Protocolo de Torque PROT-ES-08Protocolo Montaje soportes PROT-ES-12

    Protocolo Autorizacin de Prueba SOL-PHVerificacin Actividades de Prueba Hidrosttica PROT-PP-06Registros de Manmetros utilizados en Pruebas PROT-PP-06

    Protocolos de Recepcin de Pruebas PROT-PP-04Protocolo de Flushing PROT-PP-05

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    Anexo 5 Estndar de Control de Fatalidades

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    Anexo 6 Gua de Peligros, Eventos Riesgosos y Controles Operacionales

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    Anexo 7 Anlisis Seguro de Trabajo