Pliego Instalación Geosintéticos Siverune 104_balsas

PLIEGO DE CONDIC IONES PARA LA INSTALACIN DE GEOSINTTICOS

PLIEGO DE CONDICIONES PARA LA INSTALACIN DE GEOSINTTICOS 2 / 25

NDICE

1. PARTES INVOLUCARADAS. ................................................................................ 3

2. NORMATIVA ......................................................................................................... 6

3. MATERIALES. GEOSINTTICOS DE IMPERMEABILIZACIN ............................ 7

3.1.- Geotextil ...................................................................................................... 7

3.2.- Geomembrana para impermeabilizacin ..................................................... 9

3.3.- Geocompuesto drenante ........................................................................... 12

4. PUESTA EN OBRA DE LOS MATERIALES GEOSINTTICOS. ......................... 14

4.1.1.- Preparacin de la superficie de apoyo ...................................................... 14

4.1.2.- Geotextiles ................................................................................................ 15

4.1.3.- Geomembranas de PEAD para impermeabilizacin ................................. 16

4.1.4.- Geocompuesto drenante .......................................................................... 21

4.1.5.- Anclajes .................................................................................................... 23

5. ACEPTACIN DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIN ................................ 25


1. PARTES INVOLUCARADAS.

Definimos como tales a aquellas personas que estn relacionadas con la propiedad, el proyecto, produccin, suministro y transporte de materiales, instalacin y control de calidad del sistema de impermeabilizacin/sellado.

Consideramos como:

Productor/Fabricante: Es la firma que fabrica uno o varios de los geosintticos en el

sistema de impermeabilizacin/sellado. En el caso de que se instale un geocompuesto, ser la firma que combina los diferentes materiales para obtener el producto final. El productor ser el responsable de los geosintticos hasta su recepcin en obra y aceptacin por parte del Director del proyecto. Cada productor deber suministrar la informacin relativa a la garanta de calidad de fabricacin que se le exija as como de las especificaciones mnimas y medias del producto. La documentacin que se exija al productor ser revisada previamente a la instalacin por el Control de Calidad.

Instalador de Geosintticos: Es la empresa responsable de la instalacin de los

materiales Geosintticos.

La empresa de instalacin de geosintticos estar representada en obra por un supervisor o encargado que ser el responsable de la instalacin, asistir a las reuniones de obra y mantendr las relaciones del instalador con las distintas partes.

El instalador estar precualificado y aprobado por la propiedad. Deber ser capaz de completar la instalacin segn las especificaciones establecidas, asignando para ello un equipo de trabajo cualificado y fijo, salvo cambios de equipos justificados ante el Director del proyecto.

El supervisor o encargado deber demostrar su cualificacin en base a experiencia anterior demostrable.

La cualificacin del personal ser especialmente importante para casos de instalacin de geomembranas.

El instalador de geosintticos deber suministrar la informacin relativa a garanta de calidad de fabricacin que se exija as como las especificaciones mnimas y medias del producto en base a la informacin remitida por el productor/fabricante.

Previamente al inicio de la instalacin, el instalador deber entregar al Director del proyecto la siguiente documentacin:

Experiencia de la empresa

Fichas tcnicas de toda la maquinaria.

Plano borrador sobre la disposicin de paneles de los diferentes geosintticos a instalar incluyendo detalles, propuestas de modificacin, etc.


Metodologa de instalacin de los diferentes geosintticos a instalar.

Planning de obra.

Certificados de control de calidad relativos a materiales.

El instalador mantendr en obra una maquinaria fija para la realizacin de las diferentes labores de impermeabilizacin, comunicando cualquier cambio en la misma al Director del Proyecto.

Control de Calidad. Durante las obras se realizar un Control de Calidad continuo, de

los materiales y mtodos de puesta en obra, por empresa especializada en el control de estos trabajos: se exigir la realizacin de tests de conformidad por parte de la entidad de Control de Calidad de cara a aprobar la idoneidad de los materiales y de la puesta en obra de los mismos, de acuerdo con las caractersticas tcnicas exigidas, y conforme al Plan de Control de Calidad adjunto al Pliego.

El Control de Calidad estar encargado de observar y documentar todas las actividades relacionadas con la garanta de calidad de produccin e instalacin de los Geosintticos que se incluyan en un sistema de impermeabilizacin/sellado.

Adicionalmente mantendr las relaciones con el laboratorio de control de calidad y ser el responsable de elaborar y editar el informe final de certificacin.

En lo que concierne a la obra directamente, el personal de control de calidad deber:

Realizar una supervisin general de la obra, toma de datos y documentacin de todas las operaciones de instalacin y anclaje de Geosintticos. Se tomarn fotografas de las operaciones y reas que se consideren crticas.

Controlar para todos los Geosintticos las siguientes operaciones:

Muestreo para pruebas de conformidad. Operaciones de despliegue-desenrollado. Unin y/o soldadura entre paneles. Inspeccin y Aprobacin del emplazamiento de paneles. Inspeccin visual de paneles: Aprobacin/Propuesta de reparaciones. Recopilar informacin sobre las operaciones de soldadura de

geomembranas incluyendo:

Pruebas de soldadura.

Preparacin de paneles.

Parmetros de soldadura.

Parmetros meteorolgicos.

Ensayos de campo no destructivos ( continuidad y estanqueidad).

Ensayos de campo destructivos (resistencia al pelado y corte).

Muestreo para ensayos en el laboratorio (resistencia).

Codificacin, custodia y envo de las muestras al laboratorio.

Supervisin de las reparaciones.


Documentar todas las incidencias de la obra que pudiera daar los Geosintticos dejando constancia de su identificacin y resolucin.

El Control de Calidad deber asesorar al instalador en el caso de diferencias en la interpretacin de las especificaciones de proyecto. Si como consecuencia de diferencias de interpretacin se detectara un error de instalacin, se le indicar al instalador o su representante el error cometido y las medidas a adoptar.

El Control de Calidad acreditar suficiente cualificacin en Garanta de Calidad de Geosintticos (acreditacin ENAC).


2. NORMATIVA

La normativa vigente de carcter general por la que se rigen los materiales geosintticos en este tipo de obras son:

Norma UNE 104425:2001. Sistemas de impermeabilizacin de vertederos de residuos con lminas de polietileno de alta densidad (PEAD) (en estado de revisin).

Norma UNE 104427:2010. Materiales sintticos. Puesta en obra. Sistemas de impermeabilizacin de embalses para riego o reserva de agua con geomembranas impermeabilizantes formadas por lminas de polietileno (PE).

Norma UNE 104481:2010 Parte 3-2. Ensayo de estanquidad de las uniones entre lminas impermeabilizantes mediante el mtodo de aire a presin en el canal de prueba.

Norma UNE 104425:2001. Anexo C. Ensayo de vaco.


3. MATERIALES. GEOSINTTICOS DE IMPERMEABILIZACIN

3.1.- GEOTEXTIL

Los geotextiles son geosintticos permeables al agua y al aire, que conformados como fieltros, tejidos, mallas o compuestos, se utilizan en construccin en contacto con suelos u otros materiales.

Los geotextiles cumplen diferentes funciones que se detallan a continuacin:

Separacin de capas con diferentes caractersticas para evitar su mezcla.

Filtracin y retencin de partculas finas presentes en una capa de drenaje o suelo.

Drenaje y conduccin de lquidos y gases.

Refuerzo de un suelo aumentando su capacidad portante y estabilidad.

Proteccin mecnica de geomembranas sintticas frente a punzonamiento y desgaste.

Todos los geotextiles a instalar sern no tejidos y estarn fabricados con material virgen.

Los geotextiles sern ensayados en laboratorio conforme al Plan de Control de Calidad previsto.

Geotextiles de proteccin

Las geomembranas pueden ser punzonadas tanto durante su instalacin como durante su vida por los materiales que estn en contacto con ellas, y siempre bajo el efecto de la carga soportada, lo que producira una prdida prematura de su funcin impermeabilizante. Este dao se puede minimizar con la colocacin de un geotextil de proteccin adecuado, el cual adems de evitar el punzonamiento de la geomembrana, va a servir tambin para:

Absorber pequeas tracciones producidas por grietas o cavidades en el suelo.

Drenaje de aguas infiltradas bajo la membrana.

Evitar el desgaste de la lmina por rozamiento.

Proteccin del terreno en taludes frente a las prdidas de finos por movimientos de la geomembrana.

Separar el terreno de le geomembrana permitiendo una correcta y limpia soldadura de la misma.

Aumentar el coeficiente de rozamiento entre la geomembrana y el material del talud.

Para la proteccin de la geomembrana de impermeabilizacin se colocar bajo la misma un geotextil fabricado a partir de filamentos continuos de polipropileno agujado mecnicamente (100% materia prima virgen garantizando la composicin y origen de su materia prima) de trescientos gramos por metro cuadrado (gramaje de 300 g/m2).


El geotextil de proteccin permanecer el menor tiempo posible expuesto a la intemperie. En aquellos casos en los que se prevea una exposicin prolongada a la misma, en ningn caso superior a la especificada por el fabricante, se exigir del fabricante una resistencia especfica a la intemperie (rayos ultravioleta y humedad) o se adoptarn medidas especiales para su proteccin.

Geotextiles de filtro

Su funcin es la de evitar la colmatacin de los drenajes granulares. Se dimensiona teniendo en cuenta el criterio de filtro:

Kg>100.Ks

Siendo Kg la permeabilidad del geotextil y Ks la permeabilidad del material a filtrar.

En todos los geotextiles se exigir el obligatorio marcado CE y el certificado ISO 9002 del fabricante.

La norma de vertederos (UNE 104425:2001) establece las caractersticas que deben cumplir los geotextiles de proteccin colocados por encima y por debajo de la lmina de PEAD y para el geotextil filtro.

Valores mnimos a exigir a un geotextil de proteccin

Parmetro Unidad Valor mnimo GTX bajo GMB

Valor mnimo GTX sobre GMB

Norma

Peso unitario g/m2 200 300 UNE-EN 965

Resistencia a perforacin CBR

N 1000 2000 UNE.-EN ISO 12236

Resistencia a traccin * KN/m 4 8 UNE-EN ISO 10319

Alargamiento * % 50 50 UNE-EN ISO 10319

Perforacin cada libre de cono

mm 23 17 UNE-EN 918

Espesor mm 2 3 UNE EN 964-1

* En el sentido de fabricacin y en el sentido perpendicular a la fabricacin

NOTA La masa por unidad de superficie de los geotextiles (vase la Norma UNE-EN 965) ser considerada slo como un parmetro de verificacin e identificacin de que el geotextil recibido en obra sea el geotextil que se ha solicitado, junto con la norma para la identificacin in situ, la Norma UNE-EN ISO 10320.


Valores mnimos a exigir a un geotextil filtro

Parmetro Unidad Valor mnimo Norma

Peso unitario g/m2 100 UNE-EN 965

Resistencia a perforacin CBR N 1000 UNE.-EN ISO 12236

Resistencia a traccin * KN/m 4 UNE-EN ISO 10319

Alargamiento * % 50 UNE-EN ISO 10319

Permeabilidad mm 1,5 UNE EN ISO 11058

Abertura de poros mm 0,13 UNE EN ISO 12956

Perforacin cada libre de cono mm


El material de la lmina ser suministrado, almacenado y manejado de acuerdo estrictamente con los requisitos impuestos por el fabricante y en ltima instancia aceptados por la Propiedad.

Las condiciones que debe verificar el material de la lmina, son las siguientes:


La norma que rige las caractersticas de la lmina de polietileno de alta densidad lisa es la UNE 104427. Esta norma establece los valores mnimos de los ensayos:

Caractersticas Unidad HDPE Mtodos de Ensayos Grupo Propiedades

Densidad polmero base (*)

Densidad con negro de carbono

g/cm3

g/cm3

0.932

>0.940 UNE-EN ISO 1183

Datos identificativos de la materia prima ndice de fluidez (190C,; 2,16kg) g/10 min 1

UNE-EN ISO 1133 ndice de fluidez (190C,; 5,0kg) g/10 min 3

Espesor nominal mnimo mm 1,50 UNE-EN-1849-2

Dimensiones y Tolerancias

Tolerancia espesor promedio

(referida al espesor nominal) % 5 % UNE-EN-1849-2

Tolerancia espesor puntual mnimo

(referida al espesor nominal)

% 10 % UNE-EN-1849-2

Resistencia a la traccin (1)

Alargamiento en el punto de rotura (1)

Traccin en el lmite elstico (1)

Alargamiento en el lmite elstico (1)

MPa

%

MPa

%

26

700

16

8

UNE-EN ISO 527: 96 Parte 3, Probeta tipo 5

Propiedades

Mecnicas /

Fsicas

Resistencia al punzonado esttico (2) KN 3,5 EN-ISO12236

Resistencia al desgarro (1) N/mm 135 ISO 34 parte 1/B(a)

Doblado a bajas temperaturas -- Sin Grietas EN 495-5

Comportamiento al calor

Variacin de las medidas (1)

% 1,5 UNE-EN 14632

Absorcin de agua

A las 24h

A los 6 das

%

%

0,2

1

UNE-EN-ISO62

Propiedades de Durabilidad

Resistencia a la perforacin por races - Sin perforaciones

prCEN/TS 14416

Negro de Carbono

Contenido en negro de carbono

Tamao partculas (*)

Contenido en Cenizas

Dispersin del pigmento

%

nm

%

-

2,25 0,25

25

0.1

3

ISO 6964

ISO-18553

Tiempo de induccin a la oxidacin

T.I.O. (200C) de la muestra sin envejecer

min. 100 UNE-EN 728


T.I.O. (200C) despus de envejecimiento a 85C, % retenido despus de 90 das

% retenido

55

T.I.O. (200C) despus de envejecimiento UV, % retenido despus de 1600h

% retenido

55

Resistencia a la fisuracin bajo tensin en un tensoactivo (SP-NCTL) (1)

h 300 UNE-EN-14576

Envejecimiento artificial acelerado

Variacin de alargamiento en rotura (1) % 15 EN 12224

Envejecimiento trmico

Variacin de alargamiento en rotura (1) % 15 prEN14575

(1) en ambas direcciones; (2) por ambas caras de la lmina * Datos suministrados por el proveedor a travs del certificado de anlisis

El fabricante, y en su representacin el Instalador, estn obligados a presentar la documentacin que garantice el cumplimiento de todas las normas descritas.

3.3.- GEOCOMPUESTO DRENANTE

Los geocompuestos de drenaje son geosintticos formados por la combinacin de varios materiales, conformando una estructura multicapa cuya funcin principal es el drenaje.

Se trata de geocompuestos constituidos por un ncleo drenante (generalmente una geored) revestidos por uno o ambos lados por un geotextil de separacin.

Las principales ventajas de estos materiales frente a los drenajes minerales son la facilidad y calidad de instalacin, espesor reducido y la minimizacin de problemas de consolidacin mecnica.

El elemento colector se fabricar mediante un proceso de extrusin de polietileno de alta densidad o polipropileno.

Los geotextiles sern de polipropileno no tejido. Tendrn, al menos, las siguientes caractersticas:

La norma que rige las caractersticas del geocompuesto drenante es la norma UNE 104425:2001. Esta norma establece los valores mnimos para el geocompuesto drenante de los ensayos, los cuales figuran en el siguiente cuadro.


Valores mnimos a exigir a un geocompuesto drenante

Parmetro Unidad Valor mnimo Norma

Peso unitario g/m2 400 UNE-EN 965

Espesor mm 4,0 UNE EN 964-1

Resistencia a traccin (md/cd) KN/m 5,0/3,5 UNE-EN ISO 10319

Elongacin en rotura (md/cd) % 30/30 UNE-EN ISO 10319

Resistencia a compresin kPa 700 UNE EN ISO 604

Capacidad de flujo en el plano (transmisividad)

md (i=1)

20 kPa

l/sm

0,70 (R/R)

UNE EN ISO 12958 20 kPa 0,45 (R/F)

200 kPa 0,50 (R/R)

200 kPa 0,30 (R/F)

Abertura de poros del geotextil filtro mm 0,2 UNE-EN ISO 12958

Donde:

md: es el sentido de fabricacin.

cd: es el sentido perpendicular a la fabricacin.

R/R: es el geocompuesto drenante entre dos superficies rgidas, que simularan dos geomembranas de PEAD.

R/F: es el geocompuesto drenante entre una superficie rgida, que simulara una geomembrana de PEAD y una superficie flexible que representa suelos y geocompuestos bentonticos.


4. PUESTA EN OBRA DE LOS MATERIALES GEOSINTTICOS.

4.1.1.- Preparacin de la superficie de apoyo

4.1.1.1.- Base

La preparacin de la superficie de apoyo de los Geosintticos ser responsabilidad del contratista de movimiento de tierras. Previamente a la instalacin de los Geosintticos, el Director del Proyecto deber coordinar los movimientos de tierra, para asegurarse que se cumplan las especificaciones del proyecto.

El Control de Calidad verificar adems:

Existencia de un acceso adecuado a la obra.

Comprobacin topogrfica de cotas y alineaciones en puntos de control.

El material de apoyo cumple el grado de compactacin adecuado, Ausencia de

obstculos e irregularidades, races, gravas o rocas. Cualquier cavidad deber

estar rellena de suelo y a nivel con el resto.

El refinado de las superficies es el exigido en el proyecto. En condiciones

normales una cama de arena de 10 cm es el mejor refino.

Existencia de un drenaje adecuado de la plataforma de trabajo, con ausencia

de blandones, reas inestables o zonas de subsidencia potencial.

Que no existan reas con grietas de desecacin.

El instalador certificar entonces por escrito que la base es aceptable para la instalacin. Esta superficie deber ser aprobada, previamente al inicio de la instalacin, tambin por el Control de Calidad.

Una vez aceptada la base, el instalador deber destacar cualquier cambio que tenga lugar en la misma y que requieran reparacin. Las medidas de reparacin a adoptar se determinarn entre el Control de Calidad y el Director de Proyecto y su ejecucin ser supervisada por el Control de Calidad.

4.1.1.2.- Zanjas de anclaje

El Control de Calidad deber verificar:

Las zanjas de anclaje se hayan construido de acuerdo con las especificaciones

del proyecto.


Si las zanjas se excavan en materiales arcillosos susceptibles de desecacin,

la longitud de la zanja abierta ha de ser la menor posible. Si se detectasen

signos de desecacin se deber informar de ello al Director del Proyecto.

Las aristas y bordes de la zanja debern estar redondeadas para evitar daar

la geomembrana.

Que no se sujete la geomembrana con pilas de suelo flojo.

Que la zanja presente un drenaje adecuado si son de esperar fuertes lluvias,

para evitar encharcamientos en su interior as como que el material del interior

de la zanja no sea de naturaleza hidrfila o expansiva.

Que la zanja se rellene y compacte adecuadamente, segn las

especificaciones del proyecto.

El relleno de la zanja es una operacin cuidadosa durante la cual debe extremarse el cuidado para que no se daen los Geosintticos. El relleno deber ser comprobado por el Control de Calidad, documentndose en los informes diarios.

4.1.2.- Geotextiles

4.1.2.1.- Acopio

Durante su almacenamiento, los rollos de geotextil se protegern de la exposicin a la luz, precipitacin, humedad, polvo, golpes o cualquier causa de deterioro de los materiales. Los rollos de geotextil se despojarn de su embalaje slo inmediatamente antes de su instalacin.

4.1.2.2.- Extensin de rollos de geotextil

Como se especifica para todos los geosintticos, antes del extendido de geotextiles deber aceptarse la buena calidad de la superficie de apoyo para lo cual el Instalador certificar la aceptacin por todas las partes de dicha calidad. Este punto resulta de vital importancia en geotextiles colocados sobre drenajes minerales o suelos compactados.

Antes de desenrollarlos, los geotextiles se anclarn y luego se extendern pendiente abajo cuidando que el material permanezca continuamente en tensin.

Si hay viento excesivo durante la instalacin, los geotextiles se fijarn con sacos de arena que se mantendrn hasta su unin total o hasta que mejoren las condiciones climatolgica.


La extensin de los rollos se har segn bandas paralelas a la lnea de mxima pendiente en cada talud o perpendicularmente a su coronacin con la aceptacin de la Direccin de Obra.

Durante la extensin de geotextiles, el Instalador tendr cuidado de no daar la superficie de apoyo. Si el geotextil se coloca en contacto con otros geosintticos, especialmente sobre geomembranas, se cuidar especialmente que no entre polvo, gravas o humedad entre ambos geosintticos

Tras la instalacin de cada geotextil en toda la superficie a cubrir se realizar una inspeccin visual que asegure la ausencia de objetos potencialmente perjudiciales, sobre todo aquellos que sean cortantes o punzantes.

4.1.2.3.- Procedimiento de sellado y unin

Tanto en taludes como en bases, los procedimientos de unin entre paneles sern termosoldado o costura continua, no admitindose la costura puntual.

Los geotextiles se unirn por termofusin o cosido con hilo sinttico de los mismos con un solape mnimo de veinte centmetros (20 cm) en uniones longitudinales y treinta (30 cm) en trasversales. Se realizaran en forma de teja, es decir el rollo superior inmediatamente por encima del rollo inferior.

Si las uniones se realizan por simple solape ste no ser menor de cincuenta centmetros (50 cm).

Se vigilar especialmente que no haya insercin de polvo o partculas extraas en la zona de solape o unin.

Se evitarn las uniones transversales en los taludes a no ser que stas se realicen por cosido, o excepto como parte de un parche

Las costuras se realizarn con material cuya resistencia a la luz ultravioleta y ataque qumico sea igual o superior al material de los geotextiles. La maquinaria de costura ser aprobada por la Direccin de Obra y la entidad independiente de Control de Calidad.

4.1.3.- Geomembranas de PEAD para impermeabilizacin

4.1.3.1.- Acopio

El acopio de los rollos se debe de realizar sobre una superficie plana y libre de irregularidades y objetos duros o cortantes que puedan daar la lmina.

La cubricin con lonas slo es necesaria como proteccin frente a la luz ultravioleta durante periodos prolongados de almacenamiento.


Para los taludes y reas pequeas los rollos se cortan previamente a las medidas proyectadas y se vuelven a enrollar para su transporte al tajo. En estos casos deber disponerse un rea de acopio de longitud igual a la del tramo ms largo a cortar.

4.1.3.2.- Despliegue y solape.

La lmina se colocar sobre una superficie lisa. Antes de proceder a la instalacin de las geomembranas el Instalador deber comprobar y certificar que la superficie de apoyo es aceptable: adecuacin de la superficie del terreno, planeidad y grado de compactacin, en especial all conde la lmina vaya a estar unida a puntos fijos. Los bordes de hormign se biselarn antes de entrar en contacto con la lmina.

La extensin y desenrollado de paneles de geomembranas de PEAD se har a una temperatura ambiente adecuada, en funcin de las pruebas a realizar por el Control de Calidad al inicio de cada sesin de trabajo. Debe evitarse la extensin de paneles de geomembrana en das de lluvia, viento excesivo, elevada humedad (niebla o roco) o sobre bases hmedas.

La instalacin de los diferentes paneles de geomembrana se deber realizar paralelamente a lnea de mxima pendiente. No deben soltarse los paneles por gravedad de manera que se generen pliegues dobleces y rasgaduras, etc. La colocacin de los diferentes paneles deber realizarse de forma controlada, es decir controlando en todo momento velocidad y direccin del rollo mientras se coloca, evitando que se deterioren los propios paneles y la base. El desenrollado, por ejemplo, se podr realizar con la ayuda de una mquina retroexcavadora la cual mediante una viga podr suspender el rollo de geosinttico para su despliegue y corte. En el caso de instalacin de cuas, estas se recogern y enrollarn para su posterior colocacin de forma que no se generen dobleces ni daos en la geomembrana.

Cuando existan dificultades de acceso al permetro superior del talud, los rollos deben desplegarse en contrapendiente mediante equipo trctel o similar y necesitan un anclaje temporal en coronacin para asegurar la fase de soldado.

La maquinaria y personal que intervenga en las labores de extendido de los paneles deber extremar el cuidado para no daar los mismos por efecto de trfico, calor excesivo, cada de objetos, escape de aceites, uso de calzado inadecuado u otros factores que pudieran daarlos. El instalador mantendr en obra una maquinaria fija para la realizacin de las diferentes labores de impermeabilizacin, comunicando cualquier cambio de la misma.

En zonas de elevado trfico peatonal, las geomembranas se protegern provisionalmente con tiras de geotextil desechables.

Bajo ningn concepto se admitir el trfico no controlado de maquinaria de ningn tipo sobre la lmina desplegada.


Se evitarn aquellos puntos en que la geomembrana no apoye totalmente sobre el material inmediatamente inferior a ella y se formen trampolines.

Durante el extendido, y sobre todo en das con viento, los paneles de geomembrana se anclarn temporalmente por medio de sacos de arena a modo de lastre, que se retirarn tras la instalacin definitiva de la geomembrana. Si el viento es excesivo, se paralizaran las labores de despliegue. Unas condiciones fuertes de viento pueden obligar a alterar la secuencia de la instalacin a fin de minimizar los riesgos sobre la lmina.

En taludes de fuerte pendiente los sacos estarn suspendidos. Es recomendable mantener los sacos hasta que la lmina ya terminada sea cubierta definitivamente.

4.1.3.3.- Soldadura

Se define panel como la unidad de geomembrana sellada en obra, es decir un rollo o porcin de rollo cortado en obra

Durante la instalacin se dar a cada panel un cdigo alfanumrico lgico y simple, y se establecer una relacin de paneles pertenecientes a cada rollo.

Antes de iniciar la instalacin, el Instalador deber presentar un plano con la disposicin terica de paneles mostrando todas las soldaduras. La Direccin de Obra y de la entidad independiente de Control de Calidad debern aceptar o sugerir modificaciones a la propuesta de disposicin de paneles basndose en las siguientes condiciones generales:

Antes de proceder a la soldadura de los paneles, se realizar una inspeccin de la superficie sobre la que se realizar la instalacin de cara a evidenciar posibles defectos y en consecuencia indicar al Instalador si los paneles son admisibles, rechazables o reparables.

Los pasos a seguir para la colocacin son los siguientes:

Extensin y numeracin de los paos.

Anclaje provisional de los mismos, si fuere necesario.

Soladura y numeracin de las mismas.

Comprobacin de las soldaduras.

Anclaje definitivo.

No se admitir ninguna soldadura horizontal a menos de 1,5 m. del pie de los taludes o reas de elevada tensin potencial.

Los paneles se alinearn paralelos a la lnea de mxima pendiente o perpendicularmente a la coronacin de los taludes.

El solape entre los diferentes paneles se realizar en forma de teja a favor de la direccin de flujo.


En los lugares en los que existan uniones entre varias soldaduras, estas estarn separadas entre s por una longitud mayor de 0,5 m.

En intersecciones de taludes de diferente direccin, esquinas o zonas de geometra irregular se admitirn soldaduras diagonales siempre y cuando se considere que estn sometidas a una tensin admisible.

Las uniones entre paneles se solaparn un mnimo de 150 mm. para soldaduras de extrusin y 100 mm. para soldaduras de fusin con canal de comprobacin.

4.1.3.4.- Mtodos de soldadura aceptados

Los mtodos de soldadura aceptados son doble soldadura por fusin con canal de comprobacin y extrusin con aporte de material.

Siempre que sea posible se realizar soldadura con canal de comprobacin. La extrusin se utilizar en parches, rincones, zonas de geometra difcil, etc.

Fusin

La maquinaria a utilizar podr ser de cua caliente, aire caliente o ambas, pero siempre ser automtica, y con un sistema de control de la temperatura de soldado, a ser posible digital y con impresin de las condiciones de soldadura (presin de los rodillos, velocidad y temperatura).

La maquinaria deber aprobarse antes del inicio de los trabajos por parte de la Direccin de Obra y de la entidad independiente de Control de Calidad.

La mquina soldadora deber tener registro de temperatura de precalentamiento y trabajo as como velocidad de avance.

El instalador deber mantener en obra maquinaria y operarios fijos y suficientes para realizar el trabajo segn las condiciones de calidad exigidas, comunicando cualquier cambio en el equipo instalador. La maquina no podr retirarse de obra salvo para reparacin de la misma, previo consentimiento de la Direccin de Obra.

Los solapes de unin tendrn un ancho mnimo de 100 mm. y, en cualquier caso, se harn de manera que permitan la realizacin de ensayos de pelado de la soldadura. Los solapes debern estar secos y limpios, libres de polvo y suciedad, as como exentos de desgarros y arrugas, tomndose las medidas necesarias para el cumplimiento de estas condiciones, incluyendo el secado y limpieza con trapos

La mquina soldadora alcanzar una temperatura de entre 325 y 450 C dependiendo del espesor de la lmina, temperatura ambiente y de la lmina, humedad relativa, etc. La temperatura y velocidad de soldadura, se regular segn las condiciones climatolgicas, y a partir de ensayos previos realizados in situ con tensimetro automtico de campo.


Ni la mquina soldadora ni sus accesorios (generadores, alargadores,...) deben daar la geomembrana.

La mquina estar provista de un doble rodillo de presin que accione sobre las dos lminas solapadas.

Las geomembranas a soldar debern estar limpias y exentas de polvo y grasa, para lo cual en ocasiones ser necesario limpiarlas con un pao previamente. Debe, por tanto, prohibirse su ejecucin con lluvia o fuerte humedad relativa y/o fuerte viento sin la adecuada proteccin. Las pruebas a las soldaduras realizadas por el Control de Calidad al inicio de cada sesin de trabajo determinarn la idoneidad o no de la ejecucin de las soldaduras con las condiciones meteorolgicas de ese momento.

Las soldaduras dobles con canal de comprobacin se comprobarn segn la Norma UNE 104481-3-2.

Aquellas soldaduras que no cumplan la anterior comprobacin se podrn reparar de alguna de las dos formas siguientes:

Si es un punto de fuga localizado, ste se reparar mediante una soldadura por extrusin.

Si la soldadura es completamente defectuosa, se reparar insertando un nuevo pao del mismo material, con una anchura no inferior a un metro (1 m), soldndolo a los paos de soldadura defectuosa, y comprobndose de nuevo las soldaduras.

Extrusin

La maquinaria de soldar por extrusin, que deber ser aprobada por la Direccin de Obra y la entidad independiente de Control de Calidad, deber ser una extrusora con aporte de material en continuo con alimentacin con hilo de soldar o granza, equipada con un lector de temperatura, tanto del material aportado como del aire caliente. La soldadura generada ser como mnimo de 35 mm de ancho.

El instalador tendr que tener desde el inicio de los trabajos de instalacin al menos una mquina de extrusin, para la realizacin de soldaduras y reparaciones. La mquina no podr retirarse de la obra salvo para reparacin de la misma y previo consentimiento de la Direccin de Obra

Antes de comenzar una soldadura el extrusor ser purgado para eliminar material extruido que est degradado.

La zona donde se aplicar la extrusin deber lijarse en una franja en ambos lados de mximo 40-50 mm, para aumentar la rugosidad y por tanto la adherencia de la extrusin, toda la superficie lijada ser cubierta por la soldadura de extrusin. La prdida de espesor por lijado no ser superior a 5% del espesor de la lmina.


Previamente al pulido y extrusin de una soldadura, el solape deber pegarse trmicamente de forma continua.

Antes de soldar se limpiar toda la zona de solape eliminando polvo, barro, gravas, humedad, etc. Si la soldadura se ensayara en campo por medio del ensayo con chispmetro o spark test, se colocar un hilo de cobre en el solape y sobre la lmina inferior en toda la longitud de la soldadura previamente a la realizacin de esta, posteriormente se comenzar con la realizacin de la soldadura.

La mquina de extrusin mantendr una temperatura en continuo de 250 a 300 C.

La operacin de soldadura por extrusin consiste por tanto en:

Limpieza enrgica de la zona a soldar.

Unin mediante calor.

Lijado de una zona de aproximadamente seis centmetros (6 cm) comn a ambas lminas. Este lijado se realizar siempre en direccin perpendicular a la soldadura, no eliminando ms del 10% del espesor de la lmina.

Extrusin del material de aporte.

La comprobacin de esta soldadura se podr realizar dejando embebido un cordn de hilo de cobre para su comprobacin con un chispmetro, o mediante el procedimiento de la campana de vaco.

La extrusin slo se utilizar para reparaciones, soldaduras en zonas de difcil geometra acceso, realizacin de soldaduras de refuerzo en uniones T, uniones no definitivas casos aprobados por el director de las obras.

La resina utilizada para la extrusin deber ser del mismo tipo que la constitutiva de la geomembrana para garantizar la durabilidad de la soldadura. Si no existe esa informacin de origen al respecto, el Control de calidad podr enviar muestras para su caracterizacin.

Las soldaduras se realizarn mediante personal muy experimentado y un exhaustivo control de calidad.

En el control de calidad se estar a lo dispuesto en el Plan de Control de Calidad del presente Pliego y a las indicaciones que determine el Director de Obra.

4.1.4.- Geocompuesto drenante

4.1.4.1.- Acopio

A la recepcin de los materiales en obra se comprobar que los rollos no han sufrido daos durante el transporte. Este se realizar con camiones descargables por ambos lados, as como por su parte trasera para facilitar las labores de descarga.


La descarga en obra, dependiendo del tamao de los rollos y medios disponibles, se realizar de forma manual o mecnica con camin pluma, retroexcavadora o carretillas elevadoras.

El almacenamiento de los rollo se har en una superficie lisa y exenta de humedad, barro o polvo, manteniendo los embalajes de los rollos y sin apilar ms de dos rollos sobre los rollos que estn directamente sobre la superficie de apoyo.

La colocacin del geocompuesto de drenaje exige la aceptacin de sus respectivas bases de apoyo, con el consiguiente certificado de ejecucin emitido por el Instalador y aceptado por la entidad independiente de Control de Calidad.

4.1.4.2.- Despliegue y extendido de los rollos

El transporte y manipulacin de los rollos y paneles en obra se har de manera que no se dae el propio material de instalacin ni aquellos que ya estn instalados.

El inicio de la instalacin ser autorizado por la Direccin de Obra previa aceptacin por parte de la entidad independiente de Control de Calidad de los test de conformidad definidos en el plan de Control de Calidad.

En taludes, los rollos deben asegurarse antes de su desenrollado, de manera que se mantenga siempre en tensin. Tras su extensin los paneles debern ser recolocados a mano para eliminar arrugas y para asegurar el paralelismo en paneles adyacentes, de cara a asegurar totalmente la estabilidad podrn utilizarse mtodos de anclaje provisional como la fijacin mediante sacos de arena.

Los paneles se desplegarn segn la direccin de mxima pendiente de los taludes y con los canales de drenaje orientados longitudinalmente a los mismos taludes.

Las operaciones de corte de paneles debe realizarse mediante cuchillas autorizadas, no permitindose el corte por aplicacin de aire caliente.

El instalador ser el responsable de los materiales subyacentes al geocompuesto de drenaje durante su instalacin, de manera que no se deterioren. En este sentido deber reparar cualquier dao producido.

Si los paneles no se recubren inmediatamente, se anclarn provisionalmente con sacos de arena para prevenir la accin del viento que por otra parte, si es excesivo, har paralizar las labores de despliegue.

4.1.4.3.- Unin de los paneles

La fijacin y unin entre los diferentes paneles se realizar mediante soldadura con tolva de aire caliente.


La unin entre paneles adyacentes de geocompuesto deber realizarse como mnimo cumpliendo las siguientes especificaciones:

El solape mnimo entre las georedes de 2 paneles adyacentes de geocompuesto de drenaje ser de 100 mm.

En geocompuestos de tipo sandwich, con una geored entre 2 capas de geotextil, la unin entre geotextiles portantes nunca se realizar por cosido ni termofusin sino por un solape simple geotextil sobre geotextil.

La unin de georedes se realizar mediante conexiones plsticas, espaciadas 1,5 m. en taludes, 20 cm. en la zanja de anclaje y 30 cm. en uniones horizontales. En ningn caso se permitir la utilizacin de conexiones metlicas.

Si se instala ms de una capa de geocompuesto, las capas superpuestas tendrn sus uniones desplazadas escalonadamente.

Una vez que la geored haya quedado unida, los geotextiles de cubricin de dos paneles adyacentes se unirn de manera continua (por cosido mecnico o trmicamente) en taludes, permitiendo la unin puntual en zonas llanas y taludes de pendiente inferior a 10H:1V.

En caso de realizacin de uniones por cosido, el hilo utilizado ser polimrico y su resistencia a la degradacin qumica y ultravioleta ser al menos igual a la del geotextil. La maquinaria para cosido utilizada deber ser aprobada por el responsable de garanta de calidad y Director del proyecto

Para asegurar la correcta realizacin del termosoldado se realizarn pruebas diarias de soldadura

4.1.5.- Anclajes

a) Anclajes en zanja.

Las lminas de impermeabilizacin se anclarn en la coronacin de los taludes en una zanja de dimensiones mnimas (60 cm. de profundidad X 40 cm. de ancho, ejecutada a una distancia de al menos 0,5 m de la lnea de coronacin del talud).

Una vez soldada y comprobada la geomembrana, la zanja se deber rellenar con el propio producto procedente de la excavacin y se compactar. Aunque no es necesario, la zanja puede rellenarse con grava u hormign.

b) Anclaje en bermas.

Cuando se hayan construido en el talud, debido a su pendiente, las bermas y el anclaje de los elementos del sistema de impermeabilizacin se realizar, caso de ser necesario, mediante sobrepesos, tales como prefabricados de hormign debidamente apoyados sobre geotextil para no daar las geomembranas


El terraplenado y lastrado en la berma intermedia deber hacerse de manera que se evite:

La puesta en tensin de la geomembrana

La perforacin de la geomembrana.

Se debe evitar en todo caso realizar soldaduras transversales en talud. Si a pesar de todo fuese necesario realizar soldaduras transversales en la berma, stas se realizarn lo ms cerca posible del talud superior.

c) Anclaje a tuberas, arquetas, chimeneas y puntos singulares.

Con el fin de tener total estanqueidad en la balsa, siempre que exista un elemento singular se proceder a unir la geomembrana con alguno de los tipos siguientes:

Anclaje con perfiles de PEAD: Cuando se trate de un elemento de hormign se embutir un perfil de polietileno de alta densidad sobre el elemento de hormign cuando est fresco. Una vez fraguado el hormign se proceder a soldar la geomembrana al perfil mediante extrusin.

Anclaje con brida y contrabrida: Si el elemento singular es una tubera o chimenea se podr realizar con el sistema de brida y contrabrida.

Anclaje con pieza especial de PEAD diseada para tal fin: Tambin se podr realizar con una pieza especial en PEAD que se conecta a la tubera principal mediante manguito, junta, brida u otro sistema, y al que se suelda directamente la lmina de polietileno.

En general se aceptarn los mtodos definidos en la Norma UNE 104427:2010, Sistemas de impermeabilizacin de embalses para riego o reserva de agua con

geomembranas impermeabilizantes formadas por lminas de polietileno (PE).


5. ACEPTACIN DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIN

En lo correspondiente a los Geosintticos instalados, el Director del Proyecto aceptara los materiales instalados en el sistema de impermeabilizacin, previo informe del Control de Calidad.

Los Geosintticos instalados sern aceptados por el Director del Proyecto cuando se cumplan los siguientes requisitos:

La instalacin de todos los Geosintticos haya finalizado.

Se verifique la idoneidad de todas las soldaduras y uniones as como aceptacin de todos los ensayos y reparaciones.

Se haya contemplado toda la documentacin necesaria segn las especificaciones del Plan de Control de Calidad.

Se apruebe la instalacin de sistemas auxiliares tales como zanjas de anclaje, anclajes mviles, sistemas de drenaje, etc.

El Control de Calidad apruebe la instalacin y recomiende su aceptacin.

Pliego Instalación Geosintéticos Siverune 104_balsas

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