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PLANTA PROTOTIPO DE PRODUCCIÓN DE BIODIÉSEL A PARTIR DE ACEITES VEGETALES DE

ALCALÁ DE HENARES

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA ENAJENACIÓN POR CONCURSO EN

PROCEDIMIENTO ABIERTO DE INSTALACIÓN INDUSTRIAL

Ref.: PET.V.5636.2/2007 17 de diciembre de 2007

Planta Prototipo Biodiésel Pliego Especificaciones Técnicas

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ÍNDICE

0. Introducción.

1. Planta de Producción.

1.1. Descripción

1.1.1. Antecedentes

1.1.2. Producciones

1.2. Ubicación

1.2.1. Datos Geotécnicos

1.2.2. Servicios Disponibles

1.3. Edificios e Infraestructuras

1.3.1. Edificio de Proceso

1.3.2. Edificio de Oficinas

1.3.3. Edificio de C.I. y Caldera

1.3.4. Aljibe contraincendios

1.3.5. Pavimentación

1.3.6. Saneamiento

1.4. Descripción de Equipos y Sistemas

1.4.1. Equipos y Sistemas Auxiliares

1.4.1.1. Compresor de Aire.

1.4.1.2. Abastecimiento de Agua.

1.4.1.3. Planta de Tratamiento de Agua.

1.4.1.4. Producción de Vapor.

1.4.1.5. Sistema de Refrigeración.

1.4.1.6. Sistema de Nitrógeno.

1.4.1.7. Calefacción e Instalación Solar.

1.4.1.8. Instalación Fotovoltaica.

1.4.1.9. Báscula de Pesaje.

1.4.1.10. Separadora de Grasas.

1.4.1.11. Polipasto Eléctrico.

1.4.2. Sección de Almacenamiento

1.4.2.1. Tanques de Almacenamiento de Aceite

1.4.2.2. Tanques de Almacenamiento de Biodiésel

1.4.2.3. Tanque de Almacenamiento de Metanol


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1.4.2.4. Tanque de Almacenamiento de Glicerina

1.4.2.5. Sistema de Protección Contra Incendios

1.4.2.6. Sistema de Protección Contra la Corrosión

1.4.2.7. Distancias de Seguridad

1.4.3. Equipos de Proceso

1.4.3.1. Tanques

1.4.3.2. Bombas

1.4.3.3. Intercambiadores de calor.

1.4.3.4. Centrífugas.

1.4.3.5. Columna de Destilación.

1.4.3.6. Tuberías.

1.4.3.7. Unidad de Frío.

1.4.3.8. Unidad de Vacío.

1.4.3.9. Filtro de Aceite.

1.4.4. Sistema de Control

1.4.4.1. Descripción General

1.4.4.2. Pantallas de Control

1.4.4.3. Instrumentación

1.4.5. Instalación Eléctrica y Alumbrado

1.4.5.1. Descripción de las Instalaciones

1.4.5.2. Clasificación de Áreas

1.4.6. Sistema Contra Incendios

1.4.6.1. Equipos de Bombeo Contra incendios

1.4.6.2. Red General de Distribución e Hidrantes

1.4.6.3. Edificio de Proceso

1.4.6.4. Edificio Principal

1.4.6.5. Edificio de Caldera

1.4.6.6. Edificio de Bombas

1.4.6.7. Tanques de Almacenamiento

1.4.6.8. Central de detección de Incendios

1.4.6.9. Descripción de Equipos y Medición

1.4.7. Dotación de la Planta

1.4.7.1. Mobiliario y Equipos Informáticos.


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1.4.7.2. Equipamiento de Laboratorio.

1.4.7.3. Herramientas y Auxiliares.

1.4.7.4. Repuestos.

1.5. Condiciones técnicas de explotación.

1.5.1. Acuerdos de Venta

1.5.2. Acuerdos de Suministro

1.5.3. Contratos de Servicios y Auxiliares

1.5.3.1. Suministro Eléctrico

1.5.3.2. Suministro de Agua

1.5.3.3. Suministro de Nitrógeno

1.5.3.4. Asistencia Técnica a la Explotación y el Mantenimiento

1.5.3.5. Mantenimiento Higiénico-Sanitario

1.5.3.6. Mantenimiento Reglamentario

1.5.3.7. Otros

1.6. Documentación.

1.6.1. Documentación Tecnológica.

1.6.2. Documentación Técnica de las Instalaciones.

1.6.2.1. Proyectos Oficiales

1.6.2.2. Libros Documentación

1.6.3. Otros Documentos.

1.7. Permisos y Licencias.

1.7.1. Medio Ambiente.

1.7.2. Ayuntamiento de Alcalá de Henares.

1.7.3. Registro Industrial.

1.7.4. Impuestos Especiales.

1.7.5. Torre de Refrigeración.

1.7.6. Registro de la Propiedad.

1.7.7. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio – Subdirección

General de Hidrocarburos.

1.8. Situación operativa de la planta.

1.9. Listado de planos.


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0. Introducción

El proyecto de la Planta Prototipo de Biodiésel de Alcalá de Henares

nace con el objetivo de desarrollar una tecnología de producción de

Biodiésel nacional que pudiera competir en el mercado, contando para

ello con una planta de demostración asociada que diera garantías de su

bondad.

Con este objetivo se han unido dos Instituciones con diferente área de

experiencia. Por un lado, la Universidad Complutense de Madrid (UCM),

de una amplia experiencia investigadora y científica reconocida a nivel

mundial, que ha aportado el conocimiento tecnológico del proyecto.

Esta tecnología no es objeto de enajenación en el presente concurso.

Por otro lado, el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía

(IDAE), ha aportado su experiencia en el desarrollo de proyectos

energéticos, asumiendo tanto las tareas de ingeniería de detalle y

construcción de la planta como su legalización.

A continuación se incluye la descripción de las instalaciones y equipos

que componen la planta así como la situación técnico-administrativa de

la misma.


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DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE

BIODIÉSEL DE ALCALÁ DE HENARES


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1. Planta de Producción.

1.1. Descripción

1.1.1. Antecedentes

El proyecto de la planta de producción de biodiésel surge del Convenio

Específico de Colaboración entre la UCM y el IDAE, de 5 de mayo de

2001, para el desarrollo de una tecnología de fabricación del

biocombustible a partir de aceites vegetales.

De forma general, este Convenio establece que la UCM aporte el

personal técnico requerido en el diseño y operación de la planta,

mientras que IDAE realice la gestión técnica y administrativa para la

construcción de la instalación.

En noviembre de 2001 se inician los trabajos de ingeniería básica con la

firma De Smet, especialista en procesos de grasas y aceites, que se

concluyen en abril de 2002.

El desarrollo de la ingeniería de detalle se inicia a continuación con

Técnicas Reunidas, responsable también de la construcción de la

planta, que comienza en octubre de 2002.

Una vez finalizada la construcción de la planta y la puesta en marcha

en frío, se firma la recepción provisional de la instalación, en octubre

de 2003.

Después de un período de ajustes, en enero de 2004 comienza la puesta

en marcha de la instalación por el personal de la UCM, que finaliza en

marzo de 2004. A lo largo del año 2004 se llevan a cabo diversas

actuaciones destinadas a comprobar la operatividad de la planta,

incluyendo un ensayo de funcionamiento durante 24 horas que se

realiza en el mes de septiembre. Durante el año 2005 se desarrollan

pruebas con distintas materias primas y catalizadores, con el objetivo

de establecer las condiciones óptimas de fabricación. En el año 2006

comienza la explotación de la planta a escala semiindustrial en un solo

turno de trabajo y se inicia también la comercialización del biodiésel

producido. A lo largo del año 2007 se realizan las modificaciones

necesarias para alcanzar la capacidad máxima de producción y continúa


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la operación hasta la actualidad al mayor régimen de fabricación

posible.

1.1.2. Producciones

La planta de producción de biodiésel tiene una capacidad de

producción nominal de 15.000 Toneladas de biodiésel al año, tomando

como consideración un calendario de trabajo efectivo de 8.000 horas

anuales.

Son subproductos de la fabricación de biodiésel la glicerina bruta, con

producción nominal de 2.100 toneladas al año, los ácidos grasos, 375

toneladas al año, y el sulfato potásico, con 525 toneladas al año de

producción.

1.2. Ubicación

El emplazamiento de la Planta Piloto de Producción de Biodiésel se

encuentra situado en el término municipal de Alcalá de Henares en la

Comunidad de Madrid.

El proyecto se localiza en terrenos pertenecientes al término municipal de

Alcalá de Henares (Madrid), en concreto la parcela 25 del Sector 42B, del

polígono Industrial La Garena;

Este polígono industrial tiene fácil acceso desde la N-II, a la altura del

Km.28 y desde la R-2, en la salida de Alcalá de Henares.

El polígono 42-B tiene forma alargada y algo irregular en su extremo SO,

estando definido por los bordes que a continuación se citan:

- Borde Norte, linda con la calle D del polígono industrial.

- Borde Este, calle Miguel Servet.

- Borde Oeste, linda con la parcela 24, sin edificación alguna.

- Borde Sur, linda con la empresa Manipulados Alcalá, cuya actividad se

centra en el reciclado de cartón. El límite de parcela sur está marcado

por una valla de propiedad compartida al 50% con esta empresa.

La parcela es un solar industrial de superficie 2.543,42 m2, y titularidad

municipal al 100% en pleno dominio por título de permuta, según consta en

la inscripción registral de la misma.


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Esta parcela ha sido cedida por 25 años a IDAE para la construcción de la

planta de producción de biodiésel, según se recoge en Escritura de fecha

26 de febrero de 2004.

El acceso a la planta puede realizarse por la Calle Pío Font y Quer, estando

previsto el acceso de vehículos de carga y descarga de productos y

materias primas por la calle Miguel Servet.

1.2.1. Datos Geotécnicos

Se ha realizado un estudio geotécnico del terreno de la parcela previo

al inicio de las obras con las siguientes conclusiones:

- Con carácter general, para cimentaciones de edificios o

instalaciones que no lleven excavaciones importantes sobre la

topografía actual (sólo un desbroce o pequeños desmontes de

explanación), pueden considerarse cimentaciones directas por

zapatas sobre los niveles de gravas con matriz limoarenosa o

arenosa, empotradas en el terreno al menos 1 m para sobrepasar la

zona más superficial alterada.

- En estos terrenos granulares gruesos, salvo en casos especiales en

que puede recurrirse a grandes ensayos de carga con placa, la

elección de la presión de trabajo de la cimentación suele hacerse a

partir de su composición granulométrica y su compacidad apreciada

en excavaciones o perforaciones. Salvo en la zona más superficial

(máximo 1 m), las calicatas han puesto de manifiesto una buena

estabilidad y gran compacidad de estos niveles de gravas,

confirmada por los resultados de los ensayos SPT realizado en los

sondeos. Debe tenerse en cuenta también la mayor o menor

influencia de la posible presencia de agua, en función de su

proximidad al plano de apoyo de las zapatas y de las dimensiones de

éstas. En nuestro caso no hay influencia del agua.


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- Todos los resultados obtenidos y la experiencia de cimentaciones en

este tipo de suelos indican que pueden considerarse para el diseño

de las cimentaciones directas por zapatas sobre las gravas

detectadas, presiones de trabajo de hasta 2,5 kp/cm², sin que sean

de temer problemas de asientos, que serían mínimos y se

producirían de forma rápida durante la propia construcción.

- Para cimentaciones de estructuras más profundas, que puedan

quedar sobre las gravas, pero próximas al sustrato arcilloso, pueden

considerarse también las citadas presiones de trabajo, ya que el

comportamiento geotécnico del sustrato es igualmente bueno. Su

preconsolidación garantiza que tampoco sean de temer problemas

de asientos en esta formación.

- Los contenidos de sulfatos solubles detectados en los suelos indican

una agresividad de los suelos nula o muy débil al hormigón,

quedando en todos los casos por debajo de los límites para los que

la Instrucción EHE obliga a adoptar medidas específicas. En

definitiva, no se considera necesario tomar medidas especiales por

agresividad de los suelos.

1.2.2. Servicios Disponibles

El Parque Empresarial La Garena en el que se encuentra integrada la

planta de biodiésel cuenta con las siguientes características:

- Polígono urbanizado, incluyendo alumbrado y red de saneamiento al

colector general de Santa Rosa.

- Servicio concertado de recogida de basuras con la empresa VAMASA.

- Infraestructura de restaurantes y bares.

- Centro transformación Media/Baja tensión a escasos metros de la

parcela.


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1.3. Edificios e Infraestructuras

La Planta consta de las siguientes unidades:

- Edificio de proceso, donde se alojan los equipos de proceso.

- Edificio principal, que aloja los servicios de: taller, oficinas, control

y seguridad, sala control, aula, aseos y vestuarios, botiquín, área

descanso y laboratorio. En la sala de control se ubican los cuadros

eléctricos de maquinaria y control e instrumentación.

- Sala de Caldera y depósito de almacenamiento de gasoil.

- Sala de Protección contra incendios y aljibe acumulador de agua

PCI.

- Tanques aéreos de almacenamiento de aceite, biodiésel, metanol y

glicerina.

Los edificios mencionados se desarrollan de la siguiente manera:

El acceso a la zona de planta se produce a través de la Planta Baja del

Edificio Anejo de Oficinas, donde mediante un pasadizo exterior se entra

en la Unidad de Proceso propiamente dicha.

El acceso a esta planta baja es peatonal por la fachada norte, al frente se

sitúa una escalera que permite la subida a la planta primera donde a la

derecha se sitúan los laboratorios y a la izquierda los vestuarios y zona de

descanso. Existe una terraza que permite ver la Unidad desde la primera

Planta.

El acceso a la Nave de Procesos se realiza a través del pasadizo

mencionado con anterioridad.

Los edificios de Caldera y Sistema Contraincendios tienen acceso por el

lado oeste de la parcela.

1.3.1. Edificio de Proceso

1.3.1.1. Superficies Construidas

Edificio de una sola planta con una superficie de 180 m2.


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1.3.1.2. Características Constructivas

Comprende una superficie de 20 x 9 m² y su situación en el plano se

ha realizado conforme al reglamento de distancias establecidas por

el polígono industrial. La altura del edificio en su parte más alta es

de 8 m sobre el nivel del suelo.

Estructura

La estructura del a nave está formada por soportes metálicos sobre

los que apoya la estructura metálica de cubierta. La cubierta está

formada por cerchas con una separación entre las mismas de 5,0 m.

simplemente apoyadas en soportes y arriostradas convenientemente

en el sentido longitudinal para asegurar su perfecta estabilidad.

Sobre las cerchas apoyan correas longitudinales diseñadas como

continúas de dos vanos con objeto de mejorar tanto sus condiciones

de trabajo como de deformación. La cimentación se ha realizado

con zapatas contiguas. En cualquier caso, se ha procurado que las

tensiones resultantes sobre la superficie de contacto con el terreno

no superen un valor de 2 Kg/cm², valor que se ha estimado

prudente dadas las características del mismo.

En el diseño y cálculo de la estructura se han tenido en cuenta

todas las solicitaciones que las normas vigentes contemplan.

Cerramientos y Cubierta

Los laterales del edificio se han rodeado de un muro cortafuegos de

bloques de hormigón armado de 20 cm de espesor, cumpliendo las

recomendaciones del NFPA en instalaciones de este tipo.

Una de las fachadas laterales (la de menor riesgo de incendios) está

realizada en ladrillo visto con grandes ventanales corridos de

manera que se pueda apreciar el interior de la planta de proceso.

La cubierta se ha realizado mediante planchas galvanizadas, perfil

que reúne las características mecánicas necesarias para las

sobrecargas previsibles en este tipo de cubiertas.


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La estanqueidad queda garantizada perfectamente mediante el

cumplimiento por parte del instalador del a cubierta de todo lo

establecido al respecto en las normas.

La evacuación de las aguas de lluvia de la cubierta se ha diseñado

mediante canalones dispuestos en el sentido longitudinal de la nave

y que desaguan en bajantes, sujetos a los soportes de la estructura.

Pavimentos

La solera de la nave se ha diseñado con un espesor adecuado para el

trabajo a realizar y apoya sobre un relleno de encachado de piedra

de 0,2 m de espesor, va provisto de sus correspondientes juntas de

retracción y de contorno, todo ello de acuerdo a las normas NTE-

NVS (Soleras). Como acabado se procede a aplicar una pintura

antideslizante y antipolvo y resistente a los productos químicos

empleados en el proceso.

Saneamiento

Las bajantes de recogida de las aguas de lluvia de cubierta se

conectan en arquetas a la red horizontal de saneamiento. Estas

arquetas formadas por fábrica de ladrillo están enfoscadas y

cerradas con su correspondiente tapa.

La red vertical de saneamiento se incorpora a la horizontal descrita

anteriormente, transformándose en un sistema de evacuación

unitaria que conecta con la red general de saneamiento de la

urbanización.

1.3.1.3. Memoria y acreditación de calidades de los materiales

- Solera de hormigón de 15 cm de espesor HM-20 N/mm² con

acabado en cuarzo corindón.

- Cimentaciones de Hormigón HM-15 N/mm², consistencia

plástica.

- Zapatas de Hormigón en masa HA-30/P/20/IIb.


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- Estructura metálica de Acero corrugado B500S, Placas de

anclaje de Acero A42b y Acero laminado A-42B según NTE-

EAS/EAV y normas NBE-MV. Pintura de estructura metálica

vista.

- Bloques de hormigón a cara vista.

- Ladrillo de cara vista de medio pie de espesor.

- Ventanales de aluminio con acristalamiento de seguridad.

- Iluminación, puntos de enchufe, canalizaciones para

comunicaciones y servicios.

- Acabados en pintura plástica lisa mate en blanco, sobre

paramentos horizontales y verticales.

- Puerta metálica basculante, fabricada en chapa grecada

galvanizada vertical con cerradura y acristalada.

- Cubierta en panel sándwich prelacado ambas caras con

espuma de poliuretano de espesor de 50 mm.

- Canalón fabricado en chapa prelacada, de 0,6 mm. Remates

de coronación y cumbrera en chapa prelacada de 0,6 mm.

- Bajantes de tubos de PVC de D=110mm

- Enfoscado interior.

- Unidad de sistema contraincendios mediante sprinklers en

techo.

1.3.2. Edificio de Oficinas

1.3.2.1. Superficies construidas

Este edificio se encuentra distribuido en dos plantas que se

describen a continuación:

Planta Baja

Superficie total: 275 m²

La distribución y/o superficie útil de esta planta se distribuye como

sigue:

Sala de Control: 37,16 m²

Aula y Entrada: 43,4 m²

Almacén / Taller: 25,5 m²


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Despacho y Oficina: 35,87 m²

Archivo: 5,6 m²

Aseo aula: 10,74 m²

Aseo oficina: 7,37 m²

Seguridad: 8,3 m²

Pasillos y pasos: 101,06 m²

Planta Primera

Superficie total: 275 m²

La distribución y/o superficie útil de esta planta se distribuye como

sigue:

Laboratorio: 62,9 m²

Aseos laboratorio: 9,6 m²

Despacho laboratorio: 9,6 m²

Vestuarios masculinos: 21,35 m²

Vestuarios femeninos: 18,64 m²

Área de descanso: 17,36 m²

Botiquín: 12,83 m²

Pasillos y Pasos: 122,72 m²

Edificio de Caldera y Sistemas Contraincendios: Este edificio se

encuentra dividido en dos por un tabique, siendo la superficie

total de 53,63 m².

1.3.2.2. Características constructivas

Estructura

La estructura del edificio concebido de dos plantas, está formada

por pórticos metálicos arriostrados por los piñones o por paños

rigidizados creados al efecto, sobre los que apoyan los forjados de

planta primera y cubierta. Ambos forjados están formados por

viguetas semirresistentes de hormigón y bovedillas cerámicas.

La cimentación se ha realizado con zapatas contiguas. En cualquier

caso, se ha procurado que las tensiones resultantes sobre la

superficie de contacto con el terreno no superen un valor de 2


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Kg/cm², valor que se ha estimado prudente dadas las características

del mismo.



Cerramientos y cubierta

Los cerramientos laterales se han diseñado mediante muros de

ladrillo macizo cara vista colocados a sardinel en determinadas

zonas y enfoscados y pintados en otras. Este cerramiento cumple

perfectamente las funciones de estanqueidad, aislamiento, etc., y

la estabilidad del mismo se ha garantizado mediante los soportes

metálicos indicados en el apartado anterior.

La cubierta se ha realizado mediante hormigón de pendientes,

capas de lámina asfáltica y de hormigón de aislamiento y material

de terminación en grava. La estanqueidad queda garantizada

perfectamente mediante el cumplimiento por parte del instalador

de la cubierta de todo lo establecido al respecto en las normas.


mediante sumideros colocados en los puntos bajos de la misma y

que desaguan en bajantes. Se ha dispuesto en la cubierta, placas de

poliéster traslúcido para iluminación.

Pavimentos

Sobre los forjados se ha colocado un pavimento de gres

antideslizante sobre una capa de arena de nivelación de espesor

suficiente para alojar las instalaciones que lo necesiten.

Saneamientos

Las bajantes de recogida de las aguas de lluvia de la cubierta se







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urbanización.


- Solera de Hormigón de 15 cm de espesor HM-20 N/mm².


anclaje de Acero A-42b y Acero laminado A-42B según NTE-


vista.

- Ladrillo de cara vista de medio pie de espesor.

- Ventanas correderas de aluminio lacado blanco con vidrio

climalit de distintas dimensiones.

- Ventanas basculantes de aluminio lacado blanco con vidrio

climalit.

- Persianas venecianas de lamas metálicas.

- Carpintería de aluminio lacado blanco no practicables y con

policarbonato compacto de 5 mm. Al igual que en todos los

cerramientos exteriores.

- Puertas de paso de una y dos hojas ciegas, lisa hueca con

pintura esmalte color blanco.

- Recibido de puertas en carpintería de madera.

- Puertas exteriores de chapa de acero RF-60 y RF-120 de una y

dos hojas.

- Cubierta edificio compuesta por impermeabilización a base

de imprimación asfáltica en frío.

- Canalón fabricado en chapa prelacada, de 0,6 mm. Remates

de coronación y cumbrera en chapa prelacada de 0,6 mm.

- Suelo Solado de baldosa de gres antideslizante de 31x31 cm.

y Rodapié de gres de 8x31 cm.

- Falso techo de placas de escayola de 60x60 cm.

- Baños en alicatado de azulejo blanco de 20x20 cm.

- Guarnecido y enlucido con yeso en paramentos verticales y

horizontales.


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- Lavabos en Modelo Victoria en blanco 56x47 cm. con

pedestal.

- Inodoro de porcelana vitrificada Mod. Victoria.

- Platos de ducha de porcelana mod. Ontario de 80x80 cm. con

grifería de roca plus.

- Instalación de fontanería con tuberías de cobre y PVC.

- Acometida de agua potable desde el armario contador

existente hasta cuarto de caldera realizado con tubo de

polietileno de 50 mm.

- Grupo térmico de fundición Ferroli Mod. GN1-M por

acumulación de 50.000 Kcal./h.

- Instalación de Calefacción formado por radiadores de

aluminio inyectado de distintas medidas con potencia por

elemento de 142 Kcal./h.

- Suministros y equipos de aire acondicionado tipo split de

pared (marcas LG y CARRIER).

- Electricidad. Formada por Red de tierra con cable de cobre

desnudo de 35 mm². Interruptores de luz y toma de corriente

modelo SIMON.

- Sistema de detección de contraincendios y bies.

1.3.3. Edificio de C.I. y Caldera

1.3.3.1. Superficies Construidas

Edificio con una superficie de 51,63 m².

1.3.3.2. Características Constructivas

Estructura

La estructura de la nave está formada por pórticos a dos aguas

sobre los que apoya la estructura de cubierta. La cubierta está

formada por correas y arriostramientos ancladas en ellos.

La cimentación se ha realizado con zapatas continuas. En cualquier

caso, se ha procurado que las tensiones resultantes sobre la


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superficie del terreno no superen un valor de 2 Kg/cm², valor que

se ha estimado prudente dadas las características del mismo.



Cerramientos y cubierta

Los cerramientos laterales se han diseñado mediante bloques de

hormigón de 20 x 20 x 40 cm, con mortero enfoscado y fratasado en

las dos caras reforzado mediante macizados horizontales y

verticales según NTE-FFB.

La cubierta se ha realizado mediante planchas galvanizadas, perfil

que reúne las características mecánicas suficientes para las

sobrecargas previsibles en este tipo de cubiertas.

La estanqueidad queda garantizada perfectamente mediante el

cumplimiento por parte del instalador de la cubierta de todo lo

establecido al respecto en las normas.


mediante canalones dispuestos en el sentido longitudinal de la nave

y que desaguan en bajantes, sujetos a los soportes de la estructura.

Se han dispuesto en la cubierta, placas de poliéster traslúcido para

iluminación.

Pavimentos

La solera de la nave se ha diseñado con un espesor adecuado para el

trabajo a realizar y apoya sobre un relleno de encachado de piedra

de 0,2 m de espesor, va provista de sus correspondientes juntas de

retracción y de contorno, todo ello de acuerdo a las normas NTE-

RVS (soleras).

Sobre el hormigón terminado, se ha aplicado una pintura

antideslizante y antipolvo.

Saneamiento

Las bajantes de recogida de las aguas de lluvia de la cubierta se



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urbanización.


- Solera de Hormigón de 20 cm. de espesor HM-20 N/mm².


anclaje de Acero A-42b y Acero laminado A-42B según NTE-


vista.

- Zuncho de hormigón armado para cierre de fábrica de

bloques.

- Bloques de hormigón a cara vista.

- Cubierta de chapa grecada prelacada de 0,6 mm de espesor

en perfil comercial tipo TH-30.

- Bajante de tubos de PVC de diámetro D=110 mm y canalón

sencillo fabricado en chapa prelacada de 0,6 mm.

- Puertas RF-120 de chapa lisa de 2 hojas de 1,80x2,10 m. en

acero galvanizado de 1 mm de espesor con barra antipánico.

- Pintura Plástica lisa mate en blanco sobre carpintería

metálica.

- Impermeabilización con fibra de vidrio y poliéster.

1.3.4. Aljibe contra incendios

En la parte central de la parcela se encuentra un aljibe enterrado de

agua de contra incendios de 350 m3 de capacidad y las siguientes

dimensiones:

- Largo: 22, 8m.

- Ancho: 8 m.

- Profundidad: 3,1 m. máxima.


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El interior del aljibe cuenta con cinco pilares de refuerzo en su punto

medio. Para evitar infiltraciones las paredes del depósito se encuentran

revestidas de una sustancia impermeable.

El acceso al depósito se realiza por una boca de registro con escala

situada en la cara norte.

Las bombas de contra incendios aspiran del cuadrante noroeste del

aljibe, que cuenta con una profundidad adicional de 1,1 m.

1.3.5. Pavimentación

El interior de la parcela que ocupa la planta de biodiésel se encuentra

urbanizado con la siguiente distribución de aceras y calles interiores.

El edificio de oficinas se encuentra rodeado de una acera de losas de

gres. Del mismo modo, una zona de acera de cemento protege el

parque de residuos de la cara este de la planta.

Las calzadas están construidas en hormigón e incluyen pendientes y

juntas de dilatación.

Son calzadas practicables por vehículos de gran tonelaje la de entrada

y salida de camiones y el acceso al edificio de procesos.

Por otro lado, la carretilla elevadora puede circular por la carretera

que rodea el edificio de procesos hasta la parte posterior.

El aljibe de agua de la red de contraincendios está protegido del paso

de vehículos por bolardos perimetrales.

1.3.6. Saneamiento

La red de saneamiento de la planta cuenta con dos tipos de conducciones.

Por un lado, la red de aguas pluviales, que conduce el agua de las

bajantes de aguas pluviales del edificio de proceso y del edificio de

oficinas y los puntos de recogida de agua limpia de planta al pozo previo a

la arqueta de salida.

Por otro lado, la red de aguas grasas, que consta de los siguientes

circuitos:

- Red de Drenaje del Edificio de Proceso. Cubriendo el interior de la

nave de proceso dispone una red de hormigón abierta en la parte


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22

superior con rejilla, que es conducida a una arqueta de válvulas. Con

una capacidad de almacenamiento de 3 m3 aproximadamente, permite

confinar vertidos que se produzcan en la nave de proceso. La arqueta

de válvulas descarga en un pozo previo al equipo de separación de

grasas.

- Red de Drenaje de Zona de Carga y Descarga. Este colector descarga al

pozo previo al equipo de separación de grasas.

- Red de Drenaje de Zona de Almacenamientos. La recogida de agua de

lluvia y posibles fugas es común, en una arqueta situada en la esquina

Noroeste de los distintos cubetos. Esta arqueta tiene dos salidas, una

directa al pozo previo a la arqueta de salida, en caso de haberse

acumulado agua de lluvia, y otra de descarga al pozo previo al equipo

de separación de grasas.

La separadora de grasas descarga el agua limpia al pozo previo a la

arqueta final.

La arqueta final cumple las disposiciones reglamentarias establecidas en la

ley 10/1993, de vertidos industriales de la Comunidad de Madrid.

Los colectores de la red de saneamiento son de diámetro nominal 200 mm.

y los ramales de DN 160 mm., en material PVC. Cuentan con pendiente del

1-2% que garantiza el correcto flujo de las corrientes.

La parcela cuenta con dos pozos de registros de salida situados en el punto

medio de la vía Pio Font y Quer, dentro y fuera del límite de batería de la

planta. Las acometidas de sumidero a pozo de registro son de ∅ 200 mm y

las acometidas de parcela a pozo de registro son de ∅ 300 mm.

La red de saneamiento del polígono conduce al Colector de Santa Rosa,

situado al sur, junto al arroyo de Bañuelos.

1.4. Descripción de Equipos y Sistemas

1.4.1. Equipos y Sistemas Auxiliares

1.4.1.1. Compresor de Aire.

Para el suministro de aire de instrumentos y aire de planta se

cuenta con un sistema constituido por:


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- Compresor de aire

- Separador tipo ciclón, con purgador de condensados

- Secador de adsorción

- Depósito pulmón de aire

1.4.1.1.1. Compresor de Aire

Tipo tornillo. Consiste en una unidad paquete insonorizado

(nivel de sonido 67 dB(A)) montada sobre bastidor con elementos

antivibratorios y con conductos flexibles y cableados.

Las características de funcionamiento son:

- Sobrepresión admisible de servicio: 10 bar

- Temperatura de servicio: 75-100ºC

- Potencia nominal: 15 kW

- Presión disparo válvula de seguridad: 11,5 bar

- Temperatura ambiente (mínima/máxima): 3/40ºC

- Temperatura del aire de aspiración/aire de

refrigeración (mínima/máxima): 3/40ºC

- Volumen de aceite: 12 l

El bloque compresor para obtención de aire comprimido (aire de

instrumentos y de planta) consta de las siguientes partes:

1) Filtro de aspiración de aire con silenciador y esterillas

filtrantes intercambiables en rejilla de aspiración.

2) Compresor de tornillo en 1 etapa con inyección de aceite. En

el cárter del compresor existen dos rotores soportados por

cojinetes, el rotor principal y el rotor secundario. Al girar los dos

rotores, el aire es aspirado por la tubuladura de admisión en la

parte superior del compresor, produciéndose al mismo tiempo

en la parte inferior el proceso de compresión.

El aceite inyectado por la parte de abajo absorbe el calor

producido durante el proceso de compresión, evita el roce


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metálico de los rotores, sella los huecos existentes entre los

rotores y el cárter y lubrica al mismo tiempo los cojinetes.

La mezcla de aire comprimido y aceite sale del bloque

compresor por la tubuladura de salida (tubuladura de presión).

Este compresor es accionado por un motor eléctrico utilizando

para ello una transmisión por poleas y correas tropezoidales.

3) Depósito separador de aceite. La mezcla de aceite y aire

comprimido que sale del compresor se conduce a un depósito

donde existe un cartucho separador que hace posible la entrega

de aire prácticamente libre de aceite. Este aire se enfría antes

de su salida del paquete de compresión. El aceite separado se

recircula al compresor refrigerado previamente.

4) Electroventilador. Para permitir la correcta ventilación de la

instalación de aire comprimido, así como el flujo de aire

refrigerante necesario en los refrigeradores de aceite y aire

comprimido existentes a la salida de dichas corrientes del

depósito separador de aceite.

Una desconexión automática de seguridad protege la instalación

de aire comprimido frente a cualquier posible fallo en algún

elemento básico del sistema.

1.4.1.1.2. Separador tipo ciclón, con purgador de condensados

Para asegurar que el aire comprimido obtenido en el compresor

de tornillo esté totalmente libre de aceites, se incluye a

continuación un separador tipo ciclón con un drenaje para

recogida de los posibles condensados (restos de aceite) que

pudieran arrastrarse.

1.4.1.1.3. Secador de Adsorción

Datos técnicos:

- Temperatura ambiente (mínima/máxima): 2/45ºC

- Temperatura del aire (entrada/salida): 35/35ºC


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- Presión de trabajo: 7 bar

- Punto de rocío de presión con sobrepresión de

trabajo: -40ºC

- Sobrepresión (mínima/máxima): 4/16 bar

- Agente adsorbente: óxido de aluminio activado

- Potencia nominal: 0.05 kW

El secador por adsorción consiste en dos columnas rellenas de

óxido de aluminio activado que utilizan la tendencia natural del

agente adsorbente para conseguir un equilibrio de la presión

parcial del vapor de agua con el aire del entorno. Durante la

operación de secado, el agente secador adsorbe el vapor de

agua del aire entrante. A continuación, una corriente parcial de

aire comprimido secado y reducido en la presión es conducida

sobre el agente secador, de tal forma que el agente secador

cede la humedad adsorbida al aire de regeneración que pasa.

1.4.1.1.4. Depósito Pulmón de Aire

Por último, una vez que el aire ha sido secado se almacena en

un depósito pulmón de 5000 l desde donde se conduce hacia

todos los consumidores (instrumentación, filtro V-001, equipo de

vacío V-007, centrífugas F-001, F-002, F-003 y F-004, y las dos

estaciones de servicio existentes).

1.4.1.2. Abastecimiento de Agua

El aporte de agua de planta al proceso de producción de biodiésel

se realiza a partir de agua de red. Tras la llave de corte general de

la planta, la red de agua se divide en tres líneas, la que abastece el

aljibe contra incendios, el agua sanitaria y de calefacción y el agua

de planta, que se almacena en un depósito pulmón de 4 m3 de

capacidad.


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Del depósito pulmón, dotado con un sistema de control de nivel

para evitar reboses, aspiran dos bombas en paralelo, B-031A/B, que

abastecen los consumos de planta continuos y la planta de

tratamiento de agua.

Las condiciones de operación para el suministro de este servicio son

temperatura ambiente y presión de 5 kg/cm2g, aproximadamente,

en la impulsión de la bomba B-031A/B.

El circuito de la bomba de agua de planta, B-031A/B, dispone

también de una línea de recirculación para caudal mínimo, de tal

forma que si el caudal necesario de operación es cero o inferior al

caudal mínimo de la bomba, dicho caudal se recircula hasta el

depósito pulmón, regulado mediante un lazo de control. En el caso

de que el caudal de operación sea mayor que el caudal mínimo de

la bomba, no existiría recirculación permaneciendo cerrada la

válvula de control.

Se realiza el aporte de agua desde la red al depósito pulmón para

reponer el agua consumida durante operación. Este aporte se

regula mediante la válvula todo o nada automatizada, actuada a

través del transmisor de nivel del depósito, de tal forma que

cuando esté en su nivel mínimo envía señal de apertura a la válvula

y cuando alcance su nivel máximo envía señal de cierre a la misma.

El tiempo estimado para reponer el nivel del depósito es de unos 5

minutos, con un caudal de llenado de 13 m3/h aproximadamente.

Finalmente, existe presostato en la impulsión de las bombas B-

031A/B, para puesta en marcha de la bomba de reserva en caso de

que baje la presión en el sistema por fallo de la bomba principal.


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El aporte de agua potable al edificio de la planta se realiza a

directamente desde la red de agua de la localidad de Alcalá de

Henares a través de una línea de 21/2”

1.4.1.3. Planta de Tratamiento de Agua.

La obtención de 2,65 m3/h de agua tratada se logra mediante una

planta de tratamiento por descalcificación.

El agua de aporte a esta planta de tratamiento se realiza a través

de la bomba de agua de planta B-031A/B a una presión de 2 kg/cm2

y a temperatura ambiente. Esta agua de aporte presenta una

dureza de 6ºHF y una conductividad de 114 µS/cm.

Esta planta de tratamiento está constituida por:

- Equipo de descalcificación volumétrico automático

- Paquete dosificador de producto antiincrustante

- Paquete dosificador de producto anticorrosión

- Depósito de almacenamiento

1.4.1.3.1. Equipo de Descalcificación

Consiste en un sistema de descalcificación mediante resinas de

intercambio catiónicas fuertes, con el fin de retener iones calcio

(Ca2+) y magnesio (Mg2+) para evitar incrustaciones por

precipitación de sales de dichos elementos.

Este equipo descalcificador es automático y consta de un cuerpo

cargado con resinas de intercambio catiónicas regeneradas en

ciclo sodio y un cabezal multivía que se encarga de gestionar el

funcionamiento del equipo en cada una de sus fases.


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Se dispone de un depósito auxiliar de preparación de salmuera

(disolución saturada de sal común) para ser utilizada en las fases

de regeneración de las resinas.

1.4.1.3.2. Paquete de Dosificación de Producto Antiincrustante

A la salida del descalcificador, al agua se le adiciona un

antiincrustante, producto químico de base acuosa, con el fin de

evitar incrustaciones originadas por precipitación de sales. Los

productos antiincrustantes se añaden individualmente a la

entrada de la caldera y a la entrada de la torre de refrigeración.

Para cada uno de estos equipos se cuenta, por tanto, con un

paquete de dosificación que incluye:

- Bomba dosificadora

- Depósito para preparación de reactivo

- Válvula de aspiración, que actúa como sonda de nivel en

depósito e interrumpe la dosificación.

1.4.1.3.3. Paquete de Dosificación de Producto Anticorrosivo

El inhibidor de corrosión es un producto de base acuosa que se

adiciona con el fin de evitar posibles corrosiones en los equipos

y tuberías del circuito, debido a distintos productos existentes

en el agua de aporte a la planta.

- Bomba dosificadora

- Depósito para preparación de reactivo

- Válvula de aspiración, que actúa como sonda de nivel en

depósito e interrumpe la dosificación.

Actualmente la planta está empleando un solo producto

antioxidante-anticorrosivo.


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1.4.1.3.4. Depósito de Almacenamiento

Se dispone de un depósito pulmón para el almacenamiento del

agua tratada, con volumen total de 6 m3. A partir de este

depósito se conduce el agua tratada hasta la torre de

refrigeración y la caldera a través de la bomba B-032.

1.4.1.4. Producción de Vapor.

El vapor de baja presión necesario para la planta de producción de

Biodiésel se genera en la caldera.

Es un generador de vapor construido en chapa de acero con hogar

de sobrepresión, tipo horizontal cilíndrica, cámara de combustión y

haz tubular de circuito de humos, totalmente calorifugada con

manta de fibra de vidrio y protección exterior de chapa pintada con

bancada metálica.

- Volumen total: 1,582 m3

- Contenido de agua: 1,269 m3

- Contenido de vapor: 0,313 m3

- Potencia: 650000 kcal/h

- Presión de diseño: 4,5 kg/cm2g

- Presión de servicio: 4,0 kg/cm2g

- Presión de prueba: 7,27 kg/cm2g

- Fluido contenido: Agua y vapor saturado

- Superficie de calefacción: 17,26 m2

La caldera forma parte de un paquete que incluye además los

siguientes equipos:

- Depósito de gasóleo

- Grupo de presión de gasóleo

- Depósito de condensados

- Bombas de alimentación de agua de calderas

- Intercambiador vapor/agua


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1.4.1.4.1. Depósito de Gasóleo

Depósito de doble pared de 5000 l de capacidad enterrado,

provisto con boca de carga. Existe una línea de alimentación a

un grupo de presión que mantiene una presión determinada en

la alimentación de gasóleo. La tubería de aspiración tiene

válvula de pie en fondo del tanque para evitar la aspiración de

posos. Como último elemento, consta de un quemador que

aporta la energía a la caldera.

El depósito tiene válvula limitadora de llenado como elemento

de seguridad, cuando la capacidad del depósito llega al 90%.

1.4.1.4.2. Grupo de Presión de Gasóleo

Entre el depósito y el quemador existirá un grupo de presión de

gasóleo, que lleva incorporado una bomba de engranajes

autocebante.

Otros elementos de este sistema son:

- Válvula de seguridad por sobrepresión.

- Válvula de cierre rápido en la impulsión, válvula de

retención.

- Sistema de seguridad, que detiene el

funcionamiento del grupo en caso de toma de aire,

falta de combustible o fugas.

- Válvula de control de caudal, que detecta

cualquier incremento del mismo por fugas y activa

una señal luminosa que advierte del percance.

- La altura de aspiración de la bomba es de 5 m.c.a.


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1.4.1.4.3. Caldera

La masa de agua que se va a vaporizar se calienta a través de la

superficie de calefacción del hogar, los tubos de humo y los

discos anterior y posterior. La superficie del tubo hogar

transmite calor por radiación y convección, mientras que en los

tubos de humo y en los discos anterior y posterior sólo se

transmite por convección.

El vapor de baja presión producido en la caldera, se distribuye a

los distintos consumidores de la planta de producción de

Biodiésel (cambiadores y serpentines de tanques). La

distribución se realiza desde un colector general. De igual

forma, los condensados de los distintos consumidores se recogen

en un colector general y se conducen hacia el depósito de

recogida de condensados.

Los gases a la salida de la caldera son recogidos en la caja de

humos de la caldera y evacuados al exterior mediante una

chimenea vertical.


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1.4.1.4.4. Depósito de Condensados

En este depósito atmosférico se recogen los condensados y

además se realiza el aporte de agua tratada para reponer las

pérdidas del sistema.

1.4.1.4.5. Bombas de Alimentación de Agua a Caldera

Mediante estas bombas se conduce el agua de alimentación a la

caldera desde el depósito de condensados. Este agua, como se

ha comentado anteriormente está constituida en parte por agua

de retorno y en parte por agua de aportación.

1.4.1.5. Sistema de Refrigeración.

La torre de refrigeración para el suministro de agua de

refrigeración a 30ºC a la unidad de proceso para producción de

Biodiésel presenta las siguientes características técnicas:

- Potencia térmica: 420000 Kcal/h

- Temperatura húmeda exterior: 24ºC

- Temperatura de entrada del agua: 36ºC

- Temperatura de salida del agua: 30ºC

- Caudal de agua en circulación (diseño): 70000 l/h

- Consumo de agua (evaporación+arrastre): 749 l/h

- Presión necesaria a la entrada: 3 m.c.a.

- Número de ventiladores: 1

- Número y potencia de los motores: 1 x 3 kW

- Nivel de ruido a 5 m: 64 dB(A)

Las secciones de las que consta dicha torre de refrigeración son:

- Envolvente exterior

- Sección de ventilación

- Sección de relleno de intercambio


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- Distribución de agua

- Separador de gotas

- Accesorios:

- Calefactor eléctrico

- Rejilla de protección

- Paquete de acondicionamiento del agua

1.4.1.5.1. Envolvente Exterior

La torre de refrigeración está construida en una única pieza

para evitar la posibilidad de pérdidas de agua, incluye también

bandeja de recogida de agua. La sección está equipada con

conexión de entrada y salida de agua, conexión rebosadero

(purga) y desagüe con filtro anticavitante, así como conexión

para aporte de agua equipada con válvula flotador.

1.4.1.5.2. Sección de Ventilación

Consiste en un ventilador axial formado por palas orientables. El

rodete va conectado directamente al motor eléctrico.

1.4.1.5.3. Sección de Relleno de Intercambio

El relleno de intercambio es de tipo laminar con ondulaciones

diagonales y sobrepuestas alternadamente para que produzcan

una elevada turbulencia en los fluidos a contracorriente. Es de

tipo goteo y especial para aguas particularmente sucias.

1.4.1.5.4. Distribución de Agua

Las boquillas para distribución de agua son de tipo centrífugo y

con orificios de gran tamaño para evitar obstrucciones. Son

desmontables.

1.4.1.5.5. Separador de Gotas

Especialmente diseñado para minimizar el arrastre de agua con

una reducida pérdida de carga. Están reforzadas con láminas de

mayor espesor para formar secciones rígidas y ligeras que

faciliten el acceso al sistema de distribución de agua.


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1.4.1.5.6. Accesorios

Calefactor eléctrico con termostato de seguridad para impedir

la formación de hielo en la bandeja de recogida de agua.

Durante el funcionamiento en el invierno, el agua que se recoge

en la bandeja puede congelarse en las etapas de parada de la

torre y se necesita calefacción para evitarlo y mantener esa

agua a una temperatura adecuada. Estos calefactores vienen

montados en la torre y no necesitan control de nivel, ya que van

dotados de termostato interno de seguridad.

Reja de protección sobre la salida del ventilador para protección

del personal durante inspección de la parte superior de la torre

y evitar la entrada de cuerpos extraños en la torre durante la

parada.

1.4.1.5.7. Paquete de Acondicionamiento del Agua

El mantenimiento de las condiciones sanitarias del agua se

realiza mediante un paquete premontado que incluye:

- Bomba dosificadora: incluye un sistema electrónico de

programación para efectuar cíclicamente la dosificación

de choque necesaria en función del volumen de agua del

circuito.

- Conducción de plástico para la inyección de producto a la

torre con válvula antirretorno

- Depósito de almacenamiento de producto alguicida-

biocida para desinfección. Lleva incorporado sistema

rígido de aspiración, válvula de retención y controlador

de nivel magnético

- Incluye boca de gran dimensión con cierre estanco para

facilitar la operación de rellenado del depósito.


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1.4.1.6. Sistema de Nitrógeno.

1.4.1.6.1. Parámetros de diseño

La instalación está diseñada de acuerdo a los siguientes

parámetros:

- Fluido: Nitrógeno líquido

- Uso: Inertización

- Caudal medio: 36 Nm3/h

- Caudal máximo instantáneo: 75 Nm3/h

- Presión normal de suministro: 5 bar

- Presión máxima de suministro: 10 bar

1.4.1.6.2. Descripción de la instalación

Depósito

El depósito es un recipiente a presión de las siguientes

características:

- Capacidad: 5000 lts.

- Altura: 6050 mm

- Diámetro: 1600 mm

- Presión máxima de trabajo: 18.5 bar

- Salida a consumo: el gas licuado sale del fondo del depósito.

Estación de Gasificación

La estación de gasificación está formada por un conjunto de

elementos conectados al circuito de consumo del depósito que

gasifican y acondicionan el gas licuado para su posterior

utilización.

- Gasificador o conjunto de gasificadores donde el gas

licuado se transforma en gas recalentado.

- Válvula de seguridad instalada en fase gas a la salida

de los gasificadores.

- Sistema de protección por baja temperatura formado

por un orificio calibrado instalado después del

gasificador. Mediante este sistema se evita que, si por


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cualquier motivo se produce un incremento excesivo

del caudal de gas suministrado, pase gas frío o líquido

a la canalización de acero al carbono, anulando el

riesgo de fragilización por baja temperatura de la

tubería.

- Regulador de presión provisto de manómetro y filtro de

protección.

- Válvula de seguridad de protección de la canalización.

- Manómetro indicador de presión en canalización.

1.4.1.7. Calefacción e Instalación Solar.

El sistema de calefacción de la planta se alimenta de la red general

de abastecimiento de agua, en el colector de suministro al edificio

de oficinas, desde donde se bifurca en la línea de agua fría general

sanitaria y en el agua que alimenta a la caldera de calefacción.

De la caldera de calefacción se bombea el agua a los radiadores en

un circuito cerrado.

Del mismo modo, desde la caldera se bombea el agua caliente del

calderín de calefacción del agua caliente sanitaria, que se almacena

en un acumulador de 70 l. en circuito cerrado.

El agua caliente sanitaria se calienta en el acumulador hasta 50 ºC,

regulado por un termostato interno, bien gracias al agua calentada

por la caldera de calefacción, o bien gracias al agua caliente

procedente de los paneles solares. Para ello se cuenta con una

válvula mezcladora regulada a 50ºC.

1.4.1.7.1. Caldera de Calefacción

La caldera GN1 M es un generador de calor de alto rendimiento,

de producción de agua caliente para calefacción, que funciona

con un quemador de combustible líquido. El cuerpo de la caldera

está compuesto de elementos de fundición, unidos entre si por

biconos y tirantes de acero. El aislamiento de la caldera está

constituido por una espesa capa de lana de roca , revestida a su


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vez por una película de aluminio antillama, que reduce al

mínimo las pérdidas de calor.

La caldera cuenta con los siguientes elementos:

- Reloj Programador.

- Termohidrómetro.

- Termostato de seguridad de rearme manual.

- Interruptor general.

- Termostato de regulación.

La caldera de calefacción cuenta con las siguientes

características:

- Marca: Ferroli.

- Quemador: CABEL ECO 5R-CABEL

- Modelo: GN1 M 05

- Potencia útil: 40,5-58,1 kW

- Gasto calorífico PCI: 26.500-51.000 kcal/h.

- Temperatura de Trabajo: 45-90ºC

1.4.1.7.2. Instalación Solar

El compacto Termosifón THC-300-S2 de Isofotón está formado

por los siguientes elementos:

- 2 captadores, mod. ISONOX II Vertical 8/10. Con una

temperatura de trabajo de 60ºC y aislamiento de

poliuretano expandido.

- 1 depósito termoacumulador, de 300 l. de capacidad.

- 1 estructura soporte de acero galvanizado, de 40x 4

mm.

- Válvula de seguridad.

- Tuberías y accesorios.

La instalación produce desde 50 a 120 l/m2h, suficiente para el

consumo de agua caliente sanitaria en la planta. De acuerdo a

los cálculos realizados, considerando como área de colectores

3,76 m2 y una inclinación de 45º, el ahorro energético por la


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utilización de los paneles se ha calculado en el 76 % de las

necesidades energéticas del agua caliente sanitaria.

1.4.1.8. Instalación Fotovoltaica.

El sistema, ubicado en la cara este de la planta, consiste en una

instalación autónoma, es decir, que genera energía, la almacena en

baterías y luego puede ser utilizada.

La instalación está compuesta por 12 módulos de 106 Wp, un

regulador, un inversor de 1500 W y 8 baterías.

1.4.1.8.1. Subsistema de Generación

Está compuesto por 12 módulos Isofotón, modelo I-106, de 106

Wp de potencia.

Cuando la instalación se encuentra montada en ferias o eventos,

funcionando para cargar vehículos eléctricos, los módulos están

conectados en 3 ramas de 4 módulos en serie. En conexión a red

los 12 módulos están conexionados en serie.

1.4.1.8.2. Subsistema de Almacenamiento

Está compuesto por baterías estacionarias de gel modelo

6.ET.239, formadas por 8 vasos conectados en serie, que

aseguran el consumo durante tres días.

El sistema de baterías se aloja en un módulo contenedor

diseñado especialmente para que quede integrado bajo los

módulos.

1.4.1.8.3. Acondicionamiento de Potencia, Regulación y Control

Para el funcionamiento como cargador de vehículos eléctricos y

soporte publicitario, el sistema cuenta con un inversor Isoverter

de 1.500 W de potencia nominal y un regulador de carga de las

baterías de 40 A y 48 V.

El inversor se puede conectar a un PC externo para realizar el

seguimiento de los parámetros de funcionamiento, mediante

programas de monitorización y control.


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1.4.1.8.4. Estructura Soporte

La estructura soporte está constituida por dos pilares metálicos,

dos cerchas metálicas trianguladas y correas, que se completan

con dos perfiles estructurales a nivel de piso que conforman la

base para ser recibidos en los diferentes tipos de suelo en que se

ubique la instalación.

Para ocultar el sistema de fijación al suelo se utiliza una

plataforma metálica de chapa antideslizante que con un sistema

de pequeñas rampas permite la entrada y salida del vehículo

eléctrico.

Todos los elementos se acoplan con tornillos pasantes, de forma

que el conjunto se monte y desmonte con facilidad.

La estructura proporciona una superficie inclinada 45º para el

generador fotovoltaico, un aparcamiento para el vehículo

eléctrico y soporte para la publicidad que se desee.

1.4.1.8.5. Características Técnicas

- Módulos FV:12 módulos conectados en serie de

Isofoton, modelo I-106 de 106 Wp.

- Inversor: Isoverter 1500, de 1.500 W de potencia

nominal.

- Regulador: Isotel 40 SD, para una intensidad máxima

de 40 A y tensión de 48 V.

- Acumulador:8 x 6.ET.239, con C100 240 Ah y tensión

nominal 48 V.

1.4.1.9. Báscula de Pesaje.

La planta cuenta con una báscula puente electrónica para el pesaje

de cisternas de transporte en la carretera de acceso y salida de

vehículos pesados de la instalación.

La báscula tiene las siguientes características:

- Fabricante: Societa Cooperativa Bilanciai.

- Modelo Terminal: EV 2003


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- Alcance Máximo: 60.000 kg.

- Dimensiones: 16 x 3 m.

- Material: Chapa.

- Instalación: Empotrada.

- Nº de apoyos/nº células de carga: 6.

- Impresión de Tarjetas: Si, impresora EPSON LX300.

1.4.1.10. Separadora de Grasas.

La separadora de grasas está instalada en el colector de salida de la

red de saneamiento de la planta con el objetivo de evitar el vertido

accidental de las sustancias que se procesan en la instalación.

Las corrientes cargadas de aceites, ácidos grasos o cualquier otra

sustancia más ligera que el agua y no disuelta en ésta entran en la

separadora de grasas y, tras su desarenado, pasan a un

compartimento de separación, en donde permanecen el tiempo

suficiente para que los aceites y demás compuestos de densidad

inferior a la del agua suban a la superficie y queden retenidos.

El equipo cuenta con un filtro coalescente y un obturador que

impide la salida de grasa.

La cámara de grasas deberá ser periódicamente limpiada y vaciada.

La separadora de grasas instalada en la planta cuenta con las

siguientes características:

- Capacidad: 3.800 l.

- Dimensiones: 1600 ∅ y 1920 mm.

1.4.1.11. Polipasto Eléctrico.

Para el vaciado de sulfato potásico de la centrífuga de cesta se

cuenta con un polipasto eléctrico con cadena, marca Traftil

Eléctrico con capacidad de 1.000 kg. de elevación de material.


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1.4.2. Sección de Almacenamiento

1.4.2.1. Tanques de Almacenamiento de Aceite

Los tanques D023 A/B son de acero al carbono A-516 Gr60, con

serpentín de vapor para mantenimiento de la temperatura del

aceite, techo cónico, diseñado según código API 650, aislamiento

térmico para mantenimiento de la temperatura del aceite, 5.000

mm de diámetro y 7.650 mm de altura, con capacidad de 150 m3,

anclados a la cimentación mediante ocho (8) pernos de anclaje:

- Presión / Temperatura de diseño: Atmosférica (lleno de

líquido) / 50ºC

- Presión / Temperatura de operación: Atmosférica /

Ambiente

1.4.2.1.1. Elementos de Trasiego

Para trasiego de aceite a proceso se emplean las bombas B025

A/B ubicadas en el exterior del cubeto de recogida de fugas:

- Caudal de diseño: 2m3/ h

- Presión de descarga: 1,3 Kg / cm2g

- Altura manométrica 14 M

- Motor eléctrico 380V / 50 Hz / IP55

1.4.2.1.2. Ubicación de Tanques y Cubetos

Los tanques D023 A/B se encuentran ubicados al sur de la nave

de proceso, en un cubeto común a ambos con las siguientes

dimensiones:

- Longitud: 16 m.

- Anchura: 8 m.

- Altura muros: 1,60 m.

- Volumen del cubeto: 215 m3

Los cubetos son de Hormigón armado (HA-30/P/20/IIb, B-500S) y

estancos. En el fondo de los cubetos se ha dispuesto un hormigón

de pendientes (1%) hacia la arqueta de recogida de fugas.

El cubeto está dotado de dos accesos, uno normal y uno de

emergencia, ubicados en distintas paredes del cubeto.


17-12-07

42

1.4.2.1.3. Red de Drenajes

La recogida de agua de lluvia y posibles fugas es común, en una

arqueta situada en la esquina Noroeste del cubeto. Ésta vierte

directamente a una arqueta de recogida común para todos los

cubetos con válvulas de entrada normalmente cerradas, desde la

cual se evacuan los fluidos.

Los colectores son de diámetro nominal 200 mm y los ramales de

DN 160 mm , en material PVC.

1.4.2.2. Tanques de Almacenamiento de Biodiésel

Los tanques D026 A/B son de acero al carbono A-516 Gr60, techo

cónico, diseñado según código API 650, 4.000 mm. de diámetro y

8.000 mm. de altura, con capacidad de 100 m3, anclados a la

cimentación mediante ocho (8) pernos de anclaje.


líquido)/90ºC

- Presión / Temperatura de operación: Atmosférica / 60ºC


Para trasiego de proceso a los tanques de almacenamiento de

biodiésel se emplean las bombas B006 A/B situadas en serie en el

interior de la nave de proceso:

- Caudal de diseño: 2.8 m3 / h.

- Presión de descarga: 2.85 Kg / cm2 g

- Altura manométrica: 40.70 m.

- Motor eléctrico, Eexd 380V / 50 Hz / IP55

Para carga de camiones desde los tanques de almacenamiento de

Biodiésel se utiliza la bomba B029 ubicada en el exterior del

cubeto de almacenamiento de Biodiésel:


- Presión de descarga: 1.77 Kg / cm2 g


- Motor eléctrico: IP55 / 380V / 50 Hz


17-12-07

43


Los tanques D026 A/B se encuentran ubicados al sur de la nave

de proceso, en un cubeto común a ambos con las siguientes

dimensiones:

- Longitud: 16 m.

- Anchura: 8 m.


- Volumen del cubeto: 215 m3

Los cubetos son de Hormigón armado (HA-30/P/20/IIb, B-500S) y

estancos. En el fondo de los cubetos se ha dispuesto un hormigón

de pendientes (1%) hacia la arqueta de recogida de fugas.



El acceso al cubeto para los vehículos de protección contra

incendios se realiza desde la carretera interior de la Planta, al

Este de cubeto a 7,5 m. de distancia






cual se evacua los fluidos (incluso el agua de limpieza) por

bombeo hasta un camión cisterna para ser depurados

posteriormente.

Los colectores son de diámetro nominal 200 mm. y los ramales

de DN 160 mm., en material PVC.

1.4.2.3. Tanque de Almacenamiento de Metanol

El tanque D024 es de Acero al carbono A-516 Gr60, techo cónico,

diseñado según código API 650, 3000 mm. de diámetro y 5000 mm.


17-12-07

44

de altura, con capacidad de 35 m3, anclados a la cimentación

mediante ocho (8) pernos de anclaje:


líquido) / 50ºC

- Presión / Temperatura de operación: Atmosférica /

Ambiente

La línea de venteo prevista para el tanque es de 6” y conecta con el

colector general de venteos, dimensionado para operación normal y

para caso de emergencia (caso fuego). La línea de venteos tiene

tamaño suficiente para desalojar los gases de metanol en operación

normal y en caso de emergencia.


Para carga del tanque de almacenamiento de metanol se emplea

la bomba B026, ubicada en el exterior del cubeto de

almacenamiento de metanol:


- Presión de descarga: 1.50 Kg/ cm2 g


- Motor eléctrico , Eexd IIB T4 380V / 50 Hz / IP55

Para trasiego de metanol a proceso se emplean las bombas B027

A/B, ubicadas al este del cubeto del tanque de metanol:



- Altura manométrica: 15.4 M

- Motor eléctrico , Eexd IIB T4 380V / 50 Hz / IP55


El tanque D024 se encuentra ubicado al sur de la nave de

proceso, en un cubeto con las siguientes dimensiones:

- Longitud: 5,375 m.

- Anchura: 5,5 m.


- Volumen del cubeto: 42,8 m3


17-12-07

45

El cubeto es de Hormigón armado (HA-30/P/20/IIb, B-500S) y

estanco. En el fondo de los cubetos se dispondrá un hormigón de

pendientes (1%) hacia la arqueta de recogida de fugas.





Este de cubeto a 7,5 m. de distancia.






cual se evacuan los fluidos (incluso el agua de limpieza) por


posteriormente.

Los colectores son de diámetro nominal 200 mm. y los ramales

de DN 160 mm., en material PVC.

1.4.2.4. Tanque de Almacenamiento de Glicerina

El tanque D025 es de Acero Inoxidable AISI 304, techo cónico,

diseñado según código API 650, 3000 mm. de diámetro y 5000 mm.

de altura, con capacidad de 35 m3, anclado a la cimentación

mediante ocho (8) pernos de anclaje.

- Presión / Temperatura de diseño: Atmosférica (lleno de líquido)

/ 50ºC

- Presión / Temperatura de operación: Atmosférica / Ambiente

La línea de venteo prevista para el tanque es de 4”, diámetro

superior a todas las alimentaciones del tanque y mayor de 35 mm.

El tanque está dotado de un rebosadero de 2” de diámetro, que

posibilitará la actuación de venteo de emergencia para evitar la

presurización del tanque en incendio exterior. Para la


17-12-07

46

determinación del diámetro del venteo se ha utilizado la norma API

2000.


Para descarga del tanque de almacenamiento de glicerina a

camiones, se emplea la bomba B028, ubicada al sur del cubeto

de glicerina:

- Caudal de diseño: 19,7 m3 / h.


- Motor eléctrico, Eexd IIC T4 380V / 50 Hz / IP55

Para trasiego de glicerina de proceso al tanque de

almacenamiento se emplea la bomba B013, ubicada en el interior

de la nave de proceso:


- Presión de descarga: 2 Kg/ cm2 g

- Motor eléctrico, Eexd IIC T4 380V / 50 Hz / IP55


El tanque D025 se encuentra ubicado al sur de la nave de

proceso, en un cubeto con las siguientes dimensiones:

- Longitud: 5,375 m.

- Anchura: 5,5 m.


El cubeto es de Hormigón armado (HA-30/P/20/IIb, B-500S) y

estancos. En el fondo de los cubetos se ha dispuesto hormigón de

pendientes (1%) hacia la arqueta de recogida de fugas.


emergencia, situados en distintas paredes del cubeto.



Este de cubeto a 7,5 m. de distancia.


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47






cual se evacuan los fluidos (incluso el agua de limpieza) por


posteriormente.

Los colectores son de diámetro nominal 200 mm y los ramales de

DN 160 mm , en material PVC.

1.4.2.5. Sistemas de Protección Contra Incendios

Como sistemas de protección contra incendios se han previsto los

siguientes:

- Sistema de extinción de espuma, incluye detección, cámara de

espuma y vertedero de espuma en cubeto en previsión de

posibles derrames.

- Refrigeración del tanque, en previsión de posibles incendios en

los tanques de almacenamiento colindantes.

- Tres armarios de intemperie con dotación completa para

hidrantes y un monitor portátil para extinción en zona de

tanques.

- Pararrayos.

1.4.2.6. Sistema de Protección Contra Corrosión

La protección de los depósitos contra la corrosión se realiza

mediante:

- Conexionado a tierra: cada tanque lleva dos conexiones a la

red de tierra enterrada de la Planta

- Protección superficial: el tratamiento aplicado en la superficie

exterior del tanque consiste en chorreo grado Sa11/2,

imprimación, capa intermedia y acabado. Ambos tanques están

aislados térmicamente.


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48

1.4.2.7. Distancias de Seguridad

La implantación de los tanques de almacenamiento cumple los

requisitos establecidos por los artículos 17 y 18 de la ITC MIE APQ-1.

La instalación se encuentra inscrita en el Registro de

Almacenamiento de Productos Químicos de la Comunidad de Madrid.

Asimismo, el almacenamiento de biodiésel cumple las condiciones

previstas en el Reglamento de Instalaciones Petrolíferas y en la

Instrucción Técnica Complementaria IP-02 (Real Decreto 1562/1998,

de 17 de julio) y en el Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el

que se establece el Reglamento de Almacenamiento de Productos

Químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias.

La instalación se encuentra inscrita en el Registro de Instalaciones

de Distribución al Por Menor de la Comunidad de Madrid.

1.4.3. Equipos de Proceso

A continuación se relacionan los equipos e instalaciones que componen

la planta de producción de biodiésel, con indicación de las

características para su evaluación.

Todos los equipos cuentan con una hoja de datos e información

constructiva detallada.

1.4.3.1. Tanques

A continuación se recoge la relación de tanques presentes en la

planta de biodiésel.

- D001: Depósito báscula.

Nº de Equipo: D-001 Cantidad: 1 Disposición: Vertical

Servicio: Depósito báscula aceite Fluido: Aceite

Capacidad: 2,2 m3 Diámetro: 1200 mm Altura: 2000 mm.

Material: Envolv/Techo/Fondo: AISI-304

Material: Serpentín: AISI-304

Código diseño: Buenas Prácticas

Tratamiento térmico por razones de Proceso: NO

Aislamiento: SI (Conservación de Calor)

Espesor: 3 m


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- D002: Depósito Pulmón Metanol


Servicio: Depósito pulmón de metanol Fluido: Metanol: 99,5% - agua: 0,5%


Material: Envolv/ Techo/Fondo: AISI-304

Material: Serpentín: Código diseño: La buena práctica de calderería


Aislamiento: NO Espesor:

- D003: Tolva de Potasa/Sosa


Servicio: Tolva de potasa/sosa Fluido: Potasa/Sosa en escamas


Material: Envolv/

Techo/Fondo: AISI-304

Material: Serpentín:

Código diseño: La buena práctica de calderería


Aislamiento: NO Espesor:

- D004: Depósito mezclador metanol-potasa/sosa.


Servicio: Depósito mezcla metanol-potasa/sosa Fluido: Metanol + Potasa/Sosa


Material: Envolv/Techo/Fondo: AISI-304

Material:

Serpentín:

Código diseño:

Buenas Prácticas


Aislamiento:

NO Espesor:

Agitador tipo: HM – 0,75 – 100 – 500 S

1.- Motor

P (kW) / v.s. (rpm) 0,55 /1500

Tensión (V) / frec. (Hz) 230-400 / 50

Protec. /aislamiento EEX d II B T 4 IP-55 / F

2.- Reductor Acero carbono

N (rpm) 100

3.- Brida circular 8” # 150 en acero carbono revestido AISI-304


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50

Diámetro exterior (mm) 342,9

Diámetro taladros (mm) / nº 8 / 22,2

Diámetro entre taladros (mm) 298,4

Estanqueidad: Retén VITON

4.- Acoplamiento Rígido

5.- Arbol

Longitud L (mm) 2050

Material AISI-304

6.- Móvil Hélice Sabre ® 10 SG

Diámetro (mm) 500

Dirección flujo Impulsante

Material AISI-304

Datos

h (mm) 2050

Fr(dN) / Fa (daN) 6 / 22

Peso aprox. (Kg) 79

- D005 A: Reactor de Transesterificación.

Nº de Equipo: D-005 A Cantidad: 1 Disposición: Vertical

Servicio: Reactor de Transesterificación Fluido: Aceite + Metanol + Potasa/Sosa


Material:

Envolv/Techo/Fondo: AISI-

304


Código diseño:

Buenas Prácticas


Aislamiento:

SI (Conservación del calor)

Espesor:

50 mm

Agitador tipo: CH – 2 – 1500 – 160 (3) SC

1.- Motor

P (kW) / v.s. (rpm) 1,5 /1500

Tensión (V) / frec. (Hz) 230-400 / 50


2.- Linterna Acero carbono

guiado rodamiento







5.- Arbol


Material AISI-304

6.- Móvil 3 Hélices Sabre ® SG

Diámetro (mm) 160


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51


Material AISI-304

Datos

h / S (mm) 300 / 700

Fr(dN) / Fa (daN) 10 / 55

Peso aprox. (Kg) 185

- D005 B: Reactor de Transesterificación.

Nº de Equipo: D-005 B Cantidad: 1 Disposición: Vertical

Servicio: Reactor de Transesterificación Fluido: Aceite + Metanol + Potasa/Sosa


Material:


304


Código diseño:

Buenas Prácticas


Aislamiento:


Espesor:

50 mm

Agitador tipo: CH – 2 – 1500 – 160 (3) SC

1.- Motor

P (kW) / v.s. (rpm) 1,5 /1500

Tensión (V) / frec. (Hz) 230-400 / 50



guiado rodamiento







5.- Arbol


Material AISI-304


Diámetro (mm) 160


Material AISI-304

Datos

h / S (mm) 300 / 700

Fr(dN) / Fa (daN) 10 / 55



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52

- D006: Depósito pulmón de metiléster.


Servicio: Depósito pulmón de metiléster Fluido: Metiléster crudo

Capacidad: 10 m3 Diámetro: 2100 mm Altura: 3000 mm.

Material:


304


Código diseño:

Buenas Prácticas


Aislamiento:

NO Espesor:

Agitador tipo: CH – 4 – 1500 – 200 (2) S

1.- Motor

P (kW) / v.s. (rpm) 3 /1500

Tensión (V) / frec. (Hz) 230-400 / 50



guiado rodamiento







5.- Arbol


Material AISI-304


Diámetro (mm) 200


Material AISI-304

Datos

h / S (mm) 250 / 1050

Fr(dN) / Fa (daN) 12 / 55



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53

- D007: Depósito pulmón disolución Metanol-Potasa/Sosa.


Servicio: Pulmón metanol-potasa/sosa Fluido: Metanol con potasa/sosa


Material:


304

Material: Elementos

Mezcladores: AISI-304

Código diseño:

ASME VIII, División I


Aislamiento:

NO

Espesor:

- D008: Depósito de Aditivo de Biodiésel. Equipo paquete de

dosificación


Servicio: Depósito de Aditivo de Biodiésel.

Equipo paquete de dosificación Fluido: Aditivo de Biodiésel


Material del tanque: AISI-304 Recubrimiento:

NO

Cesta de dilución:

NO

Accesorios equipo paquete: - Bomba

- Agitador

- Válvula de seguridad

- Bandeja de recogida de gotas

- Instrumentación

- D009: Secador de Biodiésel.


Servicio: Secador de Biodiésel Fluido: Metiléster purificado


Material:


304


AISI-304

Código diseño:



Aislamiento:


Espesor:

50 mm


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54

- D010: Depósito de Glicerina Cruda.


Servicio: Depósito de Glicerina Cruda Fluido: Glicerina cruda


Material:


304


Código diseño:

Buenas Prácticas


Aislamiento:

NO

Espesor:

- D011: Depósito de Ácido Sulfúrico. Equipo paquete de

dosificación


Servicio: Depósito de Ácido Sulfúrico. Equipo

paquete de dosificación Fluido: Ácido Sulfúrico al 50% P/P


Material del tanque:

Polietileno de Alta Densidad

Recubrimiento:

NO

Cesta de dilución:

NO

Espesor: 5 mm

- D012: Madurador para el desdoblamiento de pastas.


Servicio: Madurador para el desdoblamiento

de pastas

Fluido: Glicerina + Metanol + Potasa + Jabón

+ Agua + ácido fosfórico


Material:


304

Material: Revestimiento:

Ebonitado interior

Código diseño:

Buenas Prácticas


Aislamiento:

NO

Espesor:

Agitador tipo: HM – 0,5 – 60 – 400 (2) S

1.- Motor

P (kW) / v.s. (rpm) 0,37 /1500

Tensión (V) / frec. (Hz) 230-400 / 50


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55


2.- Reductor

N (rpm) 60







5.- Arbol


Material

6.- Móviles 2 Hélices Sabre ® 10 SG (URBANUS B6)

Diámetro (mm) 400


Material AISI-304

Datos

h / S (mm) 200 / 400

Fr(dN) / Fa (daN) 6 / 33

Peso aprox. (Kg) 56

- D014: Depósito pulmón de glicerina cruda


Servicio: Depósito pulmón de glicerina cruda Fluido: Glicerina cruda


Material:


304


Código diseño:

Buenas Prácticas


Aislamiento:

NO

Espesor:

- D015: Depósito de evaporación de metanol y agua.


Servicio: Depósito de evaporación de

metanol y agua Fluido: Glicerina cruda


Material:


304


Código diseño:


Tratamiento térmico por razones de Proceso:

Aislamiento:


Espesor:

50 mm


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56

- D016: Depósito de Glicerina purificada.


Servicio: Depósito de Glicerina purificada Fluido: Glicerina purificada


Material:


304


Código diseño:

Buenas Prácticas


Aislamiento:

SI (Conservación del calor) Espesor:

- D017: Depósito de ácidos grasos.


Servicio: Depósito de ácidos grasos Fluido: Ácidos grasos


Material:


304


AISI-304

Código diseño:

Buenas Prácticas


Aislamiento:

SI (Conservación del calor) Espesor:

- D018: Depósito agua de lavado.


Servicio: Depósito agua de lavado Fluido: Agua de lavado con metanol


Material:


304


Código diseño:

Buenas Prácticas


Aislamiento:

NO Espesor:


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57

- D020: Neutralizador de agua de lavado.


Servicio: Neutralizador de agua de lavado Fluido: Agua / Metanol / H2SO4


Material:

Envolv/Techo/Fondo:

Barrera química resina

ATLAC


Código diseño:

Buenas Prácticas


Aislamiento:

NO Espesor:

Agitador tipo: HM – 0,5 – 185 – 330 s

1.- Motor

P (kW) / v.s. (rpm) 0,37 /1500

Tensión (V) / frec. (Hz) 230-400 / 50


2.- Reductor

N (rpm) 185

3.- Brida circular 8” # 150 en acero carbono revestido ebonita






5.- Arbol


Material Acero carbono revestido ebonita

6.- Móviles Hélice Sabre ® 10 SG

Diámetro (mm) 330


Material Acero carbono revestido ebonita

Datos

h (mm) 165

Fr(dN) / Fa (daN) 6 / 33

Peso aprox. (Kg) 42


17-12-07

58

- D021: Depósito de ácido sulfúrico diluido. Equipo paquete de

dosificación


Servicio: Depósito de ácido sulfúrico diluido.

Equipo paquete de dosificación Fluido: Ácido sulfúrico diluido (10% en agua)

Capacidad: 0,280 m3 Diámetro: 670 mm Altura: 930 mm. (recipiente con tapa superior)


Polietileno alta densidad

Recubrimiento:

NO

Cesta de dilución:

NO

Espesor: 4 mm

- D022: Depósito pulmón de agua de lavado-metanol.


Servicio: Depósito pulmón de agua de

lavado-metanol Fluido: Agua / Metanol


Material:

Envolv/Techo/Fondo: AC

A516 G60


Código diseño:

ASME VIII División I


Aislamiento:

NO Espesor:

- D100: Depósito recogida lodos de centrífuga F-001 y F-002.

Nº de Equipo: D-100 Cantidad: 1 Disposición: Horizontal

Servicio: Depósito recogida lodos de centrífuga F-001 y F-002

Fluido: lodos (concentración máx. de sólidos 35%) no corrosivos ni abrasivos

Capacidad: m3 Diámetro: mm Altura: 400 mm.

Material:

Envolv/Techo/Fondo: ACERO

CARBONO


Código diseño:


Aislamiento:

Espesor:


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59

- D101: Depósito metanol de lavado centrífuga.

Nº de Equipo: D-101 Cantidad: 1 Disposición:

Servicio: Depósito metanol de lavado

centrífuga Fluido: Metanol


Material:


304


Código diseño:


Aislamiento:

Espesor:

- D102: Depósito pulmón alimentación columna de destilación.


Servicio: Pulmón columna de destilación Fluido: Agua de lavado con metanol


Material:

Envolv/Techo/Fondo:

BARRERA QUIMICA RESINA

ATLAC


Código diseño:


Aislamiento:

Refuerzo mecánico resina

ATLAC

Espesor:

- D103: Depósito pulmón alimentación columna de destilación.


Servicio: Pulmón columna de destilación Fluido: Agua / metanol


Material:


304


Código diseño:

Buenas Prácticas


Aislamiento:

Espesor:


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60

Agitador tipo: HM – 0,5 – 185 – 330 s

1.- Motor

P (kW) / v.s. (rpm) 0,37 /1500

Tensión (V) / frec. (Hz) 230-400 / 50


2.- Reductor

N (rpm) 185







5.- Arbol


Material AISI-304

6.- Móviles Hélice Sabre ® 10 SG

Diámetro (mm) 330


Material AISI-304

Datos

h (mm) 165

Fr(dN) / Fa (daN) 6 / 33

Peso aprox. (Kg) 42

- D104: Depósito potasa de neutralización. Equipo paquete de

dosificación


Servicio: Depósito potasa de neutralización.

Equipo paquete de dosificación Fluido: Disolución KOH (80% en agua)



Polietileno alta densidad

Recubrimiento:

NO

Cesta de dilución:

NO

Espesor: 4 mm


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61

- D105: Acumulador de cabeza de columna de destilación.


Servicio: Acumulador de cabeza de columna de destilación

Fluido: Metanol (pureza >99,5%)


Material:


304


Código diseño:


Aislamiento:

Espesor:

- D112: Depósito de agua de planta y agua potable.


Servicio: Depósito de agua de planta y agua

potable Fluido: Agua de planta y agua potable


Material:


AL CARBONO


Código diseño:


Aislamiento:

Espesor:

- D113: Depósito recogida lodos de centrífuga F-004.


Servicio: Depósito recogida lodos de

centrífuga F-004 Fluido: Lodos (concentración máxima de sólidos 35% no corrosivos ni abrasivos)

Capacidad: m3 Diámetro: mm Altura: 400 mm.

Material:


CARBONO


Código diseño:


Aislamiento:

Espesor:

1.4.3.2. Bombas

A continuación se recoge la relación de bombas presentes en la

planta de biodiésel.


17-12-07

62

- B-001: Bomba Alimentación Metanol a mezclador

Nº de Equipo: B-001 Cantidad: 1 Tipo: Desplazamiento

Positivo

Servicio: BOMBA ALIMENTACIÓN METANOL A

MEZCLADOR Líquido bombeado: METANOL

Marca: SEEPEX MODELO: 60/1-6L BN

MATERIALES: Estator: EPDM Motor: 0,37 kW ABB

Válvula de Seguridad: LESER Presión de Tarado: 4 bar (g)

- B-002A: Bomba Metanol-Potasa/Sosa a reactores

Nº de Equipo: B-002A Cantidad: 1 Tipo: Centrífuga

Servicio: BOMBA METANOL-POTASA/SOSA A

REACTORES

Líquido bombeado: METANOL-

POTASA/SOSA

Marca: GRUNDFOS MODELO: CR1-3-EAAE-HQQE

MATERIALES: Rodete: ACERO

INOXIDABLE Motor: 0,37 kW ABB

Válvula de Seguridad: LESER Presión de Tarado: 5,5 bar (g)

- B-002B: Bomba Metanol-Potasa/Sosa a depósito pulmón


Servicio: BOMBA METANOL-POTASA/SOSA A

DEPÓSITO PULMÓN

Líquido bombeado: METANOL-

POTASA/SOSA




- B-003: Bomba de aceite a reactores

Nº de Equipo: B-003 Cantidad: 1 Tipo: Centrífuga

Servicio: BOMBA DE ACEITE A REACTORES Líquido bombeado: ACEITE

Marca: GRUNDFOS MODELO: CR5-6-EAAV-HQQV





17-12-07

63

- B-003B: Bomba de aceite a reactores

Nº de Equipo: B-003B Cantidad: 1 Tipo: Desplazamiento

Positivo

Servicio: BOMBA DE ACEITE A REACTORES Líquido bombeado: ACEITE


MATERIALES: Estator: PERBUNAN Motor: 3,0 kW ABB


- B-004A: Bomba descarga reactor D-005A


Servicio: BOMBA DESCARGA REACTOR D-

005A

Líquido bombeado: BIODIÉSEL/GLICERINA/ACIDOS GRASOS/METANOL/AGUA

Marca: GRUNDFOS MODELO: CR5-3-EAAV-HQQE




- B-004B: Bomba descarga reactor D-005B

Nº de Equipo: B-004B Cantidad: 1 Tipo: Centrífuga


005B


Marca: GRUNDFOS MODELO: CR5-3-EAAV-HQQE




- B-004C: Bomba descarga reactor D-005A

Nº de Equipo: B-004A Cantidad: 1 Tipo: Desplazamiento

Positivo


005A



MATERIALES: Estator: Vitón Motor: 3,0 kW ABB



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64

- B-004D: Bomba descarga reactor D-005B

Nº de Equipo: B-004B Cantidad: 1 Tipo: Desplazamiento

Positivo


005B





- B-005 Bomba de carga a centrífuga F-001


Servicio: BOMBA DE CARGA A CENTRIFUGA

F-001





- B-006A Biodiésel a almacenamiento

Nº de Equipo: B-006A Cantidad: 1 Tipo: CENTRIFUGA

Servicio: BOMBA TRASIEGO BIODIÉSEL A

ALMACENAMIENTO Líquido bombeado: BIODIÉSEL

Marca: FLOW SERVE MODELO: 31-20-CPY-160

MATERIALES: Motor: ABB IMA 90-5-2

Válvula de Seguridad: Presión de Tarado:

- B-006B Bomba trasiego Biodiésel a almacenamiento

Nº de Equipo: B-006B Cantidad: 1 Tipo: Centrífuga

Servicio: BOMBA TRASIEGO BIODIÉSEL A

ALMACENAMIENTO Líquido bombeado: BIODIÉSEL



Válvula de Seguridad: VIKING Presión de Tarado:


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- B-008 Bomba glicerina bruta


Servicio: BOMBA GLICERINA BRUTA Líquido bombeado: GLICERINA/METANOL/AGUA/JABONES

Válvula de Seguridad: Presión de Tarado:

- B-010 Bomba glicerina cruda


Positivo

Servicio: BOMBA GLICERINA CRUDA Líquido bombeado: GLICERINA/ACIDOS GRASOS/METANOL




- B-011 Bomba recirculación metanol de lavado centrífuga F-003


Positivo

Servicio: BOMBA RECIRCULACIÓN METANOL

DE LAVADO CENTRÍFUGA F-003 Líquido bombeado: METANOL




- B-012 Bomba descarga pulmón de glicerina


Positivo

Servicio: BOMBA DESCARGA PULMÓN DE

GLICERINA Líquido bombeado: GLICERINA/ACIDOS GRASOS/METANOL

Marca: SEEPEX MODELO: 103/12-12 MD




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- B-013 Bomba de glicerina a almacén


Servicio: BOMBA DE GLICERINA A ALMACÉN Líquido bombeado: GLICERINA


- B-015 Bomba de ácidos grasos a bidones


Positivo

Servicio: BOMBA DE ÁCIDOS GRASOS A

BIDONES Líquido bombeado: ACIDOS GRASOS

Marca: SEEPEX MODELO: 103/12-12 MD



- B-016 Bomba descarga de centrífuga F-002


Positivo

Servicio: BOMBA DESCARGA DE CENTRIFUGA

F-002 Líquido bombeado: METANOL/AGUA

Marca: SEEPEX MODELO: 60/05-12 BN



- B-018 Bomba agua/metanol/ácidos grasos


Positivo

Servicio: BOMBA AGUA/METANOL/ÁCIDOS

GRASOS Líquido bombeado: METANOL/ AGUA /ACIDOS GRASOS





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- B-020 Bomba de alimentación columna


Positivo

Servicio: BOMBA DE ALIMENTACIÓN

COLUMNA Líquido bombeado: METANOL/AGUA




- B-028 Bomba carga glicerina a camión


Positivo

Servicio: BOMBA CARGA GLICERINA A

CAMIÓN Líquido bombeado: GLICERINA

Marca: SEEPEX MODELO: 60/30-6LT BN



- B-100 Bomba recogida lodos de centrífugas F-001 y F-002

Nº de Equipo: B-100

Cantidad: 1 Tipo: Desplazamiento Positivo

Servicio: BOMBA RECOGIDA LODOS DE

CENTRIFUGAS F-001 Y F-002 Líquido bombeado: LODOS

Marca: MODELO:

MATERIALES: Estator: Motor: 0,37 kW ABB

- B-101 Bomba de metanol de lavado de centrífuga F-003


Positivo

Servicio: BOMBA DE METANOL DE LAVADO

DE CENTRIFUGA F-003 Líquido bombeado: METANOL





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- B-102 Bomba metanol/agua clarificada


Positivo

Servicio: BOMBA METANOL/AGUA

CLARIFICADA Líquido bombeado: AGUA /METANOL




- B-103 Bomba metanol/agua neutralizada


Positivo

Servicio: BOMBA METANOL/AGUA

NEUTRALIZADA Líquido bombeado: AGUA /METANOL




- B-105 Bomba ácidos grasos residuales


Positivo

Servicio: BOMBA ÁCIDOS GRASOS

RESIDUALES Líquido bombeado: ACIDOS GRASOS




- B050 Bomba lineal puesta en marcha

Nº de Equipo: B050 Cantidad: 1 Tipo: Desplazamiento

Positivo

Servicio: BOMBA LINEAL PUESTA EN

MARCHA Líquido bombeado: Metilester

Marca: SEEPEX MODELO: B1BN-16L

MATERIALES: Estator: Motor:

Válvula de Seguridad: LESER Presión de Tarado:


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69

1.4.3.3. Intercambiadores de calor.

A continuación se recoge la relación de intercambiadores de calor

presentes en la planta de biodiésel.

- C-001A Cambiador Metiléster/vapor

Nº de Equipo: C-001 Cantidad: 1

Servicio: Cambiador Metiléster/vapor Caso de Operación: Caso de Operación Normal

Tipo: Multitubo/Carcasa-Tubos Unidades: LADO CARCASA LADO TUBOS

FLUIDO CIRCULADO: VAPOR BAJA PRESIÓN

METILÉSTER

CAUDAL TOTAL Normal (Máx) Kg/h 35,2 2.000

CALOR INTERCAMBIADO Kcal/h 17827

CONDICIONES DE DISEÑO

PRESIÓN Barg 4,50 12,00

TEMPERATURA °C 155 100

MATERIALES

Carcasa/tapa A.C. Tubos A.C.

Cabezal flotante/tapa A.C. Distribuidor y tapa A.C.

Placa tubular fija A.C. Placa tubular flotante A.C.

Placa de impacto A.C. Pantallas A.C.

Tipo de unión Tipo de juntas Tipo de unión tubos a placa tubular

MARGEN DE CORROSIÓN Lado carcasa 3 mm lado tubos 3 mm

- C-001B Cambiador Biodiésel/Vapor

Nº de Equipo: C-001B Cantidad: 1

Servicio: Cambiador Metiléster/vapor Caso de Operación: Caso de Operación Normal

Tipo: PLACAS Unidades: placas placas

FLUIDO CIRCULADO: biodiésel vapor

CAUDAL TOTAL Normal(máx.) Kg/h 2.000 41.16

CALOR INTERCAMBIADO kw 24.20


PRESION Barg 3 3

TEMPERATURA ºC 148.0 25.0

MATERIALES

Placas de acero inoxidable : Alloy 316

Numeros de placas : 4

Tipos de juntas : FKMT CLIP-ON

Material de conexiones : Stainless steel


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- C-002 Cambiador Glicerina cruda/vapor


Servicio: Cambiador Glicerina cruda/vapor

Caso de Operación: Caso de Operación Normal

TIPO TEMA: Multitubo/Carcasa-Tubos Unidades: LADO CARCASA LADO TUBOS

FLUIDO CIRCULADO: VAPOR BAJA PRESIÓN

GLICERINA CRUDA

CAUDAL TOTAL Normal (Máx) Kg/h 54,2 400

CALOR INTERCAMBIADO Kcal/h 27430


PRESIÓN barg 4,50 4,64

TEMPERATURA °C 155,0 150,0

MATERIALES







- C-003 Enfriador de glicerina


Servicio: Enfriador de glicerina Caso de Operación: Caso de Operación Normal


FLUIDO CIRCULADO: AGUA REFRIGERACIÓN

GLICERINA

CAUDAL TOTAL Normal (Máx) Kg/h 2753,8 200

CALOR INTERCAMBIADO Kcal/h 8261,50




MATERIALES








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- C-005 Rehervidor columna destilación


Servicio: Rehervidor columna destilación Caso de Operación: Caso de Operación Normal

TIPO TEMA: KETTLE Unidades: LADO CARCASA LADO TUBOS

FLUIDO CIRCULADO: AGUA DE LAVADO VAPOR BAJA PRESIÓN

CAUDAL TOTAL Normal (Máx) Kg/h 774,46 434,8





MATERIALES







- C-006 Condensador cabeza de columna


Servicio: Condensador cabeza de columna

Caso de Operación: Caso de Operación Normal


FLUIDO CIRCULADO: METANOL AGUA REFRIGERACIÓN






MATERIALES

Carcasa/tapa Ac. Inox. Tubos Ac. Inox.

Cabezal flotante/tapa Ac. Inox. Distribuidor y tapa Ac. Inox.

Placa tubular fija Ac. Inox. Placa tubular flotante Ac. Inox


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Placa de impacto Ac. Inox. Pantallas Ac. Inox.


MARGEN DE CORROSIÓN Lado carcasa mm lado tubos mm

- C-009 Enfriador de Metanol


Servicio: Enfriador de Metanol Caso de Operación: Caso de Operación Normal

TIPO: Multitubo/Carcasa-Tubo Unidades: LADO CARCASA LADO TUBOS

FLUIDO CIRCULADO: METANOL AGUA REFRIGERACIÓN






MATERIALES

Carcasa/tapa Ac. Inox. Tubos Ac. Inox.

Cabezal flotante/tapa Ac. Inox. Distribuidor y tapa Ac. Inox.

Placa tubular fija Ac. Inox. Placa tubular flotante Ac. Inox

Placa de impacto Ac. Inox. Pantallas Ac. Inox.


MARGEN DE CORROSIÓN Lado carcasa mm lado tubos mm

- C-010 Enfriador de Aguas de Lavado


Servicio: Enfriador de Aguas de Lavado Caso de Operación: Caso de Operación Normal

TIPO TEMA: Multitubo/Carcasa-Tubo Unidades: LADO CARCASA LADO TUBOS

FLUIDO CIRCULADO: AGUAS DE LAVADO

AGUA REFRIGERACIÓN







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MATERIALES







- C-011 Enfriador de Metiléster


Servicio: Enfriador de Metiléster Caso de Operación: Caso de Operación Normal


FLUIDO CIRCULADO: AGUA REFRIGERACIÓN

METILÉSTER






MATERIALES







1.4.3.4. Centrífugas.

La planta de biodiésel cuenta con cuatro centrífugas, tres de ellas

de platos, suministro de Westfalia Separator y otra de cesta,

suministro de Riera Nadeu.

A continuación se recogen las hojas de datos de estos equipos:


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- F-001: Centrífuga Separadora glicerina bruta-metiléster

1 COMPONENTES

Centrifuga separadora

Marca: Westfalia Tipo: RSC 25-51-506 P inst: 11 kW Armario: -Fuerza: SI “zona segura” - Control: SI “Local”. Protección adecuada EEx. Q = 900 kg/h Temp. = 30ºC DN ent mezcla de reacción:1 “ P: 0,2 bar DN sal f.ligera: DN 25 P: 3 bar DN sal f.pesada: DN 65 P: gravedad (SALIDA ABIERTA.) DN ent A.F: DN 25 P: 3 bar mínimo con válvula abierta DN ent A.C.: DN 25 P: 2 bar DN ent A.Maniobra: ¾ inch, P 3 bar min. DN sal A.F.: --- P: --- kPa (--- barg) DN sal A.C.: --- P: --- kPa (--- barg) DN gas inerte: ¾ inch DN Aire Inst.: ¾ inch P: 6 bar Vol. tambor: 8 l. Vol. recinto de lodos: 4 l.

1.1.1 Características de la Centrífuga

- Debe tener sistema de inertización con gas inerte. (N2). - Consumo: Inicio:máx. 2500 l/h (15 min. Max.) Proceso: máx. 300 l/h Presión: 5-10 bar - Cuadro de regulación de presión incorporado - Material de contacto con el producto: Ac.Inoxidable - Velocidad: 7.500 r.p.m. - Armario eléctrico para arranque y control de las descargas. (Fuera de zona clasificada) TVE C7 SIEMENS

- Botonera o cuadro de control para operación del sistema. Con protección EEx incorporada

- Autodeslodante

1.1.2 Accesorios

- Juego de herramientas especiales para desmontar y montar la centrífuga - Juego de repuestos estándar - Manual de funcionamiento y lista de repuestos

1.1.3 Características del Motor

- Potencia del motor trifásico: 11 kW - Tensión del motor trifásico: 3 x 380 V. 50 Hz - Grado de protección: min. IP-55 según normas CEI 529 y EN 60529 - Motor antideflagrante EEx d - Velocidad: 1.500 min-1 - Arrancador del motor en estrella-triángulo.


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2 COMPONENTES

2.1.1 Aporte de Agua

- Agua de limpieza. Presión óptima 2-3 Kg/cm2 - Agua de lavado - Salidas de centrífuga conectadas a desagüe

2.1.2 Dimensiones

Dimensiones aproximadas:1.800 X 1.000 X 1.400 mm Peso total: 1.650 kg. (con motor, tambor y accesorios)

2.1.3 Instrucciones

Documentación, montaje, mantenimiento y funcionamiento Repuestos: 1 año. Repuestos básicos


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- F-002: Centrífuga Separadora metil ester-agua de lavado.

3 COMPONENTES


Marca: Westfalia Tipo: RSC 25-51-506 P inst: 11 kW Armario: -Fuerza: SI “zona segura” - Control: SI “Local”. Protección adecuada EEx. Q = 900 kg/h Temp. = 30ºC DN ent mezcla de reacción: 1” P: 0,2 bar DN sal f.ligera: DN 25 P: 3 bar DN sal f.pesada: DN 65 P: gravedad (SALIDAD ABIERTA) DN ent A.F.: DN 25 P: 3 bar mínimo con válvula abierta DN ent A.C.: DN 25 P: 2 bar DN ent A. Maniobra: ¾ inch P: 3 bar min. DN sal A.F.: --- P: --- kPa (--- barg) DN sal A.C.: --- P: --- kPa (--- barg) DN gas inerte ¾ inch DN Aire Inst.: ¾ inch P: 6 bar Vol. tambor: 8 l. Vol. recinto de lodos: 4 l.


- Debe tener sistema de inertización con gas inerte. (N2). - Consumo: Inicio:máx. 2500 l/h (15 min. Max.) Proceso: máx. 300 l/h Presión: 5-10 bar - Cuadro de regulación de presión incorporado - Material de contacto con el producto: Ac.Inoxidable - Velocidad: 7.500 r.p.m. - Armario eléctrico para arranque y control de las descargas. (Fuera de zona clasificada). TVE C7 SIEMENS


- Debe ser autodeslodante

3.1.2 Accesorios



- Potencia del motor trifásico: 11 kW - Tensión del motor trifásico: 3 x 380 V. 50 Hz - Grado de protección: min. IP-55 según normas CEI 529 y EN 60529 - Motor antideflagrante EEx d - Velocidad: 1.500 min-1 - Arrancador del motor en estrella-triángulo


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4 COMPONENTES


- Agua de limpieza. Presión óptima 2-3 Kg/cm2 - Agua de lavado - Salidas de centrífuga conectadas a desagüe

4.1.2 Dimensiones

Dimensiones aproximadas:1.800 X 1.000 X 1.400 mm Peso total: 1.650 kg. (con motor, tambor y accesorios)

4.1.3 Instrucciones



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- F-003: Centrífuga de Cesta para Retención de sulfato potásico.

5 COMPONENTES

5.1.1 Centrífuga de cesta

Marca: RINA Tipo: 200F-700S PI P inst: 8.6 kW Armario: -Fuerza: SI “zona segura” -Control: SI “Local”. Protección adecuada EEx Condiciones de Trabajo Q= 366,4 kg/h Temp: 30ºC Conexiones: DN ent alimentación: 25 P: 1-2 kg/cm2 DN ent agua lavado: 50 P: 1-3 kg/cm2 DN sal cierre sifonico: 80 P: 1 kg/cm2 DN sal f.sólida: P: 1 kg/cm2 DN Nitrógeno: 1” G P: 5-6 kg/cm2 DN Aire Inst.: P: 5-6 kg/cm2

5.1.2 CARACTERÍSTICAS DE LA CENTRÍFUGA

5.1.3 Centrifuga filtrante de eje vertical con descarga del sólido por extracción de la bolsa filtrante - Material de contacto con el producto: AISI 316L - Velocidad: 1.600 rpm - Diámetro cesto: 700 mm - Capacidad de retención de sólido. 50 kg mínimo - Espesor de la capa: 105 mm Dimensiones aproximadas:1400 * 2000 * 2100 mm Peso total: 2500 kg (con placa de inercia) - Otros: Sprayers distribuidores de liquido de lavado (incluidos en el tubo de lavado) Palpador detector de llenado Mirillas para inspección en el interior Mirilla para inspección en interior con luz Protección Eex d Sistema de eliminación de electricidad estática (conexión de la centrífuga a tierra) Cuadro eléctrico para control automático del ciclo de centrifugación protección IP-54 Cuadro de control para operación del sistema. Protección: seguridad intrínseca EEx i.


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6 COMPONENTES

6.1.1 Sistema de Inertización

- Sistema de inertización con gas inerte. (N2). Consumo en barrido: 2-3 Nm3/h Consumo en proceso: 0,2-0,3 Nm3/h Presión: 1,5 bar - Cuadro de regulación de presión - Sistema de aportación de N a la zona de retenes


6.1.3 - Potencia del motor trifásico: 7,5 kW - Tensión del motor trifásico: 3 x 380 V. 50 Hz - Grado de protección: min. IP-55 ó IP-65 según normas CEI 529 y EN 60529 - Motor antideflagrante EEx d - Velocidad: 1.600 min-1

6.1.4 Variador de Frecuencia

Marca: FUJI ó ABB Tipo: Serie Frenic/6000 Potencia: 7.5 kW. . I máx.: A. Tensión: - Ent. / Sal.: 3 * 380 V. 50 Hz.

6.1.5 Cuadro de Control

6.1.5.1.1 Caja de acero inoxidable Protección Eex i Botonera marcha/paro Indicador de velocidad. r.p.m. Pulsadores: variación de velocidad Selección de inertización : Si / No Alarma: visual

6.1.6 Cuadro Eléctrico de Maniobra

6.1.6.1.1 Caja de acero inoxidable Protección IP-54 Controlador del ciclo - Arranque - Carga - Escurrido - Frenado Terminal para cambio de parámetros por el operador


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7 COMPONENTES

7.1.1 CIERRES SIFÓNICOS

- Cierre para aguas madres (glicerina, ácidos grasos...) - Cierre para aguas de lavado: agua saturada de fosfato potásico Material: AISI 316 Dimensiones 1000* 700 * 1220mm Conexiones DN entrada alimentación 80 DN salida líquido 80 DN conexión gases 40 Mirillas de inspección, 1 mirilla con luz Eex d Purgas con válvulas de vaciado - Válvula de tres vías Normalmente abierta

7.1.2 PLACA DE INERCIA BASE

7.1.3 Placa de fijación de la centrífuga y del motor - Placa maciza Espesor de chapa: 80 mm - Dimensiones de la placa 1400* 2000 * 80 mm - Elementos antivibratorios para amortiguación - Dispositivo Tensor de la correa de arranque - Soporte elevación Equipo (+/-350 mm)

7.1.4 FLEXIBLES

7.1.5 Conexión entre salida líquidos y cierre sifónico Material: Teflón Bridas de conexión incluidas DN 80

7.1.6 PALPADOR

7.1.7 Sistema de detección de nivel de llenado Dispositivo de acercamiento-retirada regulable

7.1.8 ACCESORIOS

7.1.9 - Juego de herramientas especiales para desmontar y montar la centrífuga - Juego de repuestos estándar - Manual de funcionamiento y lista de repuestos

7.1.10 INSTRUCCIONES

Documentación, montaje, manten. y funcionamiento Repuestos: 1 año. Repuestos básicos


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- F-004: Centrífuga Separadora glicerina- ácidos grasos.

8 COMPONENTES


Marca: Westfalia Tipo: OSD 10-02-067 P inst: 5,5 kW Armario: -Fuerza: SI “zona segura” - Control: SI “Local”. Protección adecuada Eex. Q = 122 kg/h Temp. = 30ºC DN ent mezcla de reacción: 1” P: 0,2 bar DN sal f.ligera: DN25 P: 3 bar DN sal f.pesada: DN 40 P: gravedad DN ent A.F.: DN 25 P:3 bar DN ent A.C.: DN 25 P: 1 bar DN ent A. Trat.: ¾ inch P: 3bar DN sal A.F.: --- P: --- kPa (--- barg) DN sal A.C.: --- P: --- kPa (--- barg) DN Aire Inst.: --- P: --- kPa (--- barg) Vol. tambor: 3 l. Vol. recinto de lodos: 1.5 l.


- Material de contacto con el producto: Ac.Inoxidable - Velocidad: 10.000 r.p.m. - Armario eléctrico para arranque y control de las descargas. (Fuera de zona clasificada)


- Debe ser autodeslodante

8.1.2 Accesorios



- Potencia del motor trifásico: 5,5 kW - Tensión del motor trifásico: 3 x 380 V. 50 Hz - Grado de protección: min. IP-55 según normas CEI 529 y EN 60529 - Motor antideflagrante EEx d - Velocidad: 3000 min-1 - Arrancador del motor estrella –triángulo


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9 COMPONENTES


- Tanque de agua de operación

9.1.2 Dimensiones

Dimensiones aproximadas:1.300 X 850 X 1.100 mm Peso total: 456 kg. (con motor, tambor y accesorios)

9.1.3 Instrucciones


1.4.3.5. Columna de Destilación.

Las distintas corrientes con mezclas agua-metanol que se generan

en la planta son conducidas a una columna de destilación que

recupera el metanol, devolviéndolo al proceso, y eliminando el agua

limpia a la red de saneamiento.

Las características de la columna de destilación son las siguientes:

- Tipo: columna de Relleno ordenado.

- Presión Operación: cabeza 1,4 kg/cm2 (a), fondo 1,45 kg/cm2

- Presión Diseño: 4,5 kg/cm2 (a).

- Temperatura Operación: cabeza 73 ºC, fondo 110ºC.

- Temperatura Diseño: 140ºC.

La columna de destilación cuenta con los siguientes elementos:

- Envolvente.

- Relleno.

- Internos: colector y distribuidor de flujo.

1.4.3.5.1. Envolvente

La envolvente, realizada en acero inoxidable AISI 304, está

dividida en tres partes. La parte de enriquecimiento, con tapa

superior, tiene como dimensiones DN 350 y una longitud de 3875

mm. En esta sección se encuentran las conexiones de venteo,


17-12-07

83

entrada de reflujo, salida de vapor de cabeza y entrada de

corriente de alimentación.

La parte de agotamiento, también DN350, tiene una longitud de

3.385 mm. En esta sección se ubican los soportes del equipo.

Ambas secciones cuentan con una boca de mano DN 250.

El calderín tiene unas dimensiones de 860∅ x 2095mm. e incluye

una zona de decantación de fase orgánica que pudiera estar

presente en la corriente de alimentación. De este modo, el

calderín está compartimentado en dos secciones. En la primera

sección se produciría la decantación de aceites y en la segunda,

comunicada con la primera por la parte inferior, se produciría el

calentamiento de la corriente agua-metanol para su destilación.

El calderín dispone de dos mirillas enfrentadas en la zona de

interfase de las fases orgánica/acuosa.

El calderín cuenta con una boca de mano DN 250.

En esta sección se encuentran las conexiones de retorno de

vapor de la caldera, la salida de fondos y los drenajes.

1.4.3.5.2. Relleno

El relleno empleado en la columna de destilación es el Mellapak

Plus M452Y de Sulzer Chemtech, con una altura de lecho

aproximada de 2,5 m. tanto en la sección de agotamiento como

en la de enriquecimiento. El material del relleno es AISI 316 L.

1.4.3.5.3. Internos

Los internos de la columna, también suministro de Sulzer

Chemtech, están compuestos por dos distribuidores VKG y un

colector SLRT, ambos construidos en AISI 316 L.

1.4.3.6. Tuberías.

5467

REV.

IDENTIFICACIÓN DE LA LÍNEA CIRCUIT DIAMETRO AISLAMIENTO

SISTEMA REV.SERVICIO Y

NÚMEROESPEC. DE MATERIAL

PRUEBA NOMINAL TIPO ESPESOR C D M R P.H. F MEDIOPRESIÓN

(barg)PRESIÓN

(barg)TEMP.ºC

PRESIÓN (barg)

TEMP.ºC OBSERVACIONES

4 P-001 A1A1 25 2" T 40 I 501-H1/505-H1 AGUA 5,25 1,26 30 3,50 50 30 ACEITE DE B-025 A V-0014 P-002 A1A1 25 2" T 40 I 501-H1 AGUA 5,25 1,26 30 3,50 50 30 ACEITE DE V-001 A D-0014 P-003 A1A1 30 1" - - II 501-H1/505-H1 AGUA 5,25 1,20 30 3,50 50 30 METAN. DE B-027 A D-0024 P-004 A1A1 31 1" - - II 501-H1/504-H2 AGUA 5,25 2,12 30 3,50 50 30 METAN. DE B-022 A D-0024 P-005 A1A1 25 4" - - II 501-H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30 PRODUC.DE D-001 A B-0034 P-006 A1A1 29 1" - - II 501-H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30 PRODUC.DE D-002 A B-0014 P-007 A1A1 29 1" - - II 501-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30 PRODUC.DE B-001 A D-0044 P-008 A1A1 29 11/2" - - II 501-H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30 PRODUC.DE D-004 A B-0024 P-009A A1A1 29 1" - - II 470-050 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30 PRODUC.DE B-002 A D-0074 P-009B A1A1 29 1" - - II 470-050 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30 PRODUC.DE B-002B A D-0054 P-010 A1A1 25/32 2"-11/2" - - II 470-050 AGUA 5,25 4,08 30 3,50 50 30 ACEITE DE B-003 A XV-0094 P-010A A1A1 25/32 2"-11/2" - - II 470-050 AGUA 5,25 4,08 30 3,50 50 30 ACEITE DE XV-009 A P-010B4 P-010B A1A1 25/32 2"-11/2" - - II 470-050 AGUA 5,25 4,08 30 3,50 50 30 ACEITE DE P-010A A D-005A4 P-011 A1A1 32 1" - - II 470-050 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30 DE P-009B A P-0134 P-012 A1A1 32 2" - - II 470-050 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30 DE P-010 A P-0134 P-013 A1A1 32 11/2" - - II 470-050 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30 DE P-012 A D-005A4 P-014 A1A1 32 4" T 40 I 501-H2 AGUA 5,25 Atm 20/50 3,50 50 30 DE D-005 A B-004A4 P-015 A1A1 32 3" T 40 I 501-H2 AGUA 5,25 3,87 20/50 6,00 50 30 DE B-004 A P-0164 P-016 A1A1 32 11/2" - - II 470-050 AGUA 9,00 4,08 30 6,00 50 30 P-015 A D-005B4 P-017 A1A1 32 3" T 40 I 470-050 AGUA 9,00 3,87 20/50 6,00 50 30 P-015 A P-0194 P-018 A1A1 32 4" - - II 501-H2 AGUA 5,25 Atm 20/50 3,50 50 30 DE D-005B A B-004B4 P-019 A1A1 32 2" - - II 470-050 AGUA 5,25 1,14 20/50 3,50 50 30 DE B-004 A P-0204 P-020 A1A1 32 2" - - II 470-050 AGUA 9,00 3,87 20/50 6,00 50 30 DE P-019 A D-0064 P-021 A1A1 32 3" T 40 I 470-050 AGUA 9,00 3,87 20/50 6,00 50 30 DE P-020 A D-0102 P-022 ANULADA2 P-023 ANULADA2 P-024 ANULADA4 P-025 A1A1 10 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 Atm 25/50 3,50 50 30 DE D-006 A B-0054 P-026 A1A1 10 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 1,31 25/50 3,50 50 30 DE B-005 A F-0014 P-027 A1A1 32 1" - - II 502-H1 AGUA 9,00 3,00 30 6,00 50 30 DE F-001 AD-0074 P-028 A1A1 - 1" - - II 502-H1 EN SERV. - 1,96 30 2,50 50 30 DE D-007 A F-0024 P-029 A1A1 32 1" - - II 502-H1 /H2 AGUA 9,00 3,00 30 6,00 50 30 DE F-002 A C.0016 P-030 A1A1 24 2"/8" P 30 I 502-H2/503 H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 120 100 DE D-105 A V-0076 P-031 A1A1 24 2" P 30 I 502-H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 120 100 DE P-030 A V-0074 P-033 H2A1 32 11/2" T 40 I 502-H1/503 H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30 DE F-001 A D-0104 P-034 A1A1 32 1" - - II 502-H1 /504 H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30 DE F-002 A D-0186 P-035 A1A1 - 1" - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30 DE D-100 A B-1006 P-036 A1A1 - 1" - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30 DE B-100 A BIDONES4 P-037 A1A1 32 1" H 30 I 502-H2 AGUA 9,00 2,94 70 4,50 100 70 DE C-001 A P-0384 P-038 A1A1 32 1" H 30 I 502-H2 AGUA 9,00 3,00 70 4,50 100 70 DE P-037 A D-0096 P-039 A1A1 18 1 1/2" P 30 I 502-H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 120 100 DE D-009 A B-0064 P-040 A1A1 18 1" P 30 I 502-H2 AGUA 5,25 2,80 100 3,50 120 100 DE B-006 A C-0116 P-041 H2A1 11 11/2" T 40 I 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-010 A B-0084 P-042 H2A1 /P3A1 11 1" T 40 I 503-H1 AGUA 5,25 2,47 30 3,50 50 30 DE B-008 A V-0056 P-043 H2A1 28 DN 50 T 40 I 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-012 A F-0036 P-044 H2A1 28 6" T 40 I 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE F-003 A B-0104 P-045 H2A1 28 2" T 40 I 503-H1 AGUA 5,25 1,52 30 3,50 50 30 DE B-010 A D-0146 P-046 A1A1 28 1" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE F-003 A B-0114 P-047 A1A1 28 1" - - II 503-H1 AGUA 5,25 0,98 30 3,50 50 30 DE B-011 A D-1016 P-048 A1A1 28 1" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-101 A B-01014 P-049 A1A1 28 1" - - II 503-H1 AGUA 5,25 3,04 30 3,50 50 30 DE B-011 A F-0036 P-050 H2A1 11 11/2" T 40 I 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-014 A B-0124 P-051 H2A1 11 1" T 40 I 503-H1/H2 AGUA 5,25 3,65 30 4,00 50 30 DE B-012 A C-0026 P-052 H2A1 11 2" T 40 I 503-H2 - EN SERV. -0,80 119 3,50 150 119 DE C-002 A D-0156 P-053 H2A1 23 1" T 40 I 503-H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 150 100 DE D-015 A B-0134 P-054 H2A1 23 1" T 40 I 503-H2 AGUA 5,25 2,32 100 3,50 150 100 DE B-013 A C-0034 P-055 H2A1 15 1" T 40 I 503-H2 AGUA 5,25 2,32 35 3,50 50 35 DE C-003 A F-0044 P-056 H2A1 22 11/2" T 40 I 503-H2 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-016 A B-0144 P-057 H2A1 22 1" T 40 I 503-H2/505 H1 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30 DE B-014 A D-0254 P-058 H2A1 22 1" T 40 I 503-H2 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30 DE F-004 A D-0164 P-059 H2A1 - 1" - - II 503-H2 - EN SERV. Atm 30 ATM 50 30 DE D-017 A B-0154 P-060 H2A1 - 1" - - II 503-H2 - EN SERV. 1,02 30 1,52 50 30 DE B-015 A ACIDOS GRAS.6 P-061 H2A1 27 1" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-18 A B-0164 P-062 H2A1 27 1" - - II 504-H1 AGUA 5,25 1,07 30 3,50 50 30 DE B-016 A D-206 P-063 H2A1 26 1" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-20 A B-0184 P-064 H2A1 26 1" - - II 504-H1 AGUA 5,25 1,38 30 3,50 50 30 DE B-018 A D-102

470-050MODIF. SISTEMA CONTINUO

DATOS DE PRUEBAESTADOTEMP.

OPER. ºC

CLIENTE: IDAE

LISTA DE LÍNEAS

10/10/2003

DATOS DE OPERACIÓN DATOS DE DISEÑO

PINTURA P&ID

TECNICAS REUNIDAS S.A.

PLANTA PILOTO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

A3-3160-527-06

LISTA DE LÍNEAS

PROYECTO: 3160. LOCALIZACIÓN: ALCALÁ DE HENARES, MADRID

08/09/200315/07/2003

FECHA

REV. DONDE SE INDICAREV. INDICA.INCLU. CIRC.PRUEBA

REVI. "AS BUILT"

DESCRIPCIÓN

PR

OC

ESO

31/08/2007


17-12-07

85

6 P-065 H2A1 15 1 1/2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-102 A B-1056 P-066 H2A1 16 11/2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-102 A B-1024 P-067 H2A1 15 1" - - II 504-H1 /503 H2 AGUA 5,25 1,02 30 3,50 50 30 DE B-105 A D-0174 P-068 H2A1 16 11/2" - - II 504-H1 AGUA 5,25 1,07 30 3,50 50 30 DE B-102 A D-1036 P-069 A1A1 14 1" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-103 A B-1034 P-070 A1A1 14 1" - - II 504-H1 AGUA 5,25 1,04 30 3,50 50 30 DE B-103 A D-0226 P-071 A1A1 13 11/2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-022 A B-0204 P-072 A1A1 13 11/2" - - II 504-H1 /H2 AGUA 5,25 2,13 30 3,50 50 30 DE B-020 A F-0054 P-073 MANGERA - 1" - - II 503-H2 - SERVIC Atm 30 3,50 50 30 DE D-113 A B-1064 P-074 A1A1 - 1" - - II 503-H2 - SERVIC 1,20 30 ATM 50 30 DE B-106 A BIDONES4 P-075 P3A1 27 1/2" - - - 504-H1 AGUA 5,25 0,49 30 3,50 50 30 DE D-021 A D-0204 P-077 A1A1 9 4" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,36 73 3,50 110 73 DE C-006 A F-0054 P-078 A1A1 12 1" H 40 I 504-H2 AGUA 5,25 0,41 110 3,50 120 110 DE F-005 A C-0054 P-079 A1A1 12 4" H 50 I 504-H2 AGUA 5,25 0,41 110 3,50 120 110 DE C-005 A F-0054 P-080 A1A1 12 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,66 110 3,50 120 110 DE C-005 A B-0214 P-081 A1A1 12 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 3,00 110 3,50 120 110 DE B-021 A C-0104 P-082 A1A1 9 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,20 69 3,50 110 70 DE C-006 A D-1054 P-083 A1A1 31 11/2" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,33 69 3,50 110 70 DE D-105 A B-0222 P-084 ANULADAS4 P-085 A1A1 9 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,36 73 3,50 110 73 DE P-077 A D-1054 P-086 A1A1 9 11/2" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,20 73 3,50 110 73 DE P-077 A D-1052 P-087..P-099 ANULADAS6 P-100 A1A1 32 6" T 50 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE ACEITE A B-0244 P-101 A1A1 32 3" T 40 I 505-H1 AGUA 5,25 2,20 30 3,50 50 30 DE B-024 A D-23 A4 P-102 A1A1 32 3" T 40 I 505-H1 AGUA 5,25 2,20 30 3,50 50 30 DE D-23A A D-23B6 P-103 A1A1 25 3" T 40 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-23B A B-025 A/B6 P-104 A1A1 25 3" T 40 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-023A A B-025 A/B2 P-105 ANULADA4 P-106 A1A1 29 6" - - II 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE METANOL A B-0264 P-107 A1A1 29 3" - - II 505-H1 AGUA 5,25 1,47 30 3,50 50 30 DE B-026 A D-0244 P-108 A1A1 30 11/2" - - II 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-024 A B-027 A/B2 P-109 ANULADA2 P-110 ANULADA4 P-111 H2A1 17 8" T 60 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-025 A B-0284 P-112 H2A1 17 6" T 50 I 505-H1 AGUA 5,25 1,81 30 3,50 50 30 DE B-028 A CISTERNA2 P-113 ANULADA4 P-114 A1A1 21 1" P 30 I 502 H2/505-H1 AGUA 5,25 2,80 60 3,50 90 60 DE B-006 A D-026A4 P-115 A1A1 32 6" T 50 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 120 30 DE D-026B A B-0294 P-116 A1A1 32 6" T 50 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 120 30 DE D-026A A B-0294 P-117 A1A1 32 3" T 40 I 505-H1 AGUA 5,25 1,74 30 3,50 120 30 DE B-029 A CIST.BIODIE.4 P-118 A1A1 32 3" T 40 I 505-H1 AGUA 5,25 1,74 30 3,50 120 30 DE P-117 A P-1014 P-119 A1A1 32 4" T 40 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 120 30 DE P-100 A P-1154 P-120 ANULADA6 P-121 A1A1 - 1" - - II 504-H1/H2 - EN SERV. 1,00 20 1,50 50 30 V-009 A D-0224 P-122 A1A1 - 1" - - II 502-H2/504 H1 - EN SERV. 1,00 20 1,50 50 30 DE V-007 A D-0224 P-123 P3A1 16 DN15 - - - 504-H1 AGUA 5,25 0,49 30 3,50 50 30 DE D-104 A D-1034 P-124 P3A1 11 DN 25 - - II 503-H1 AGUA 5,25 1,47 30 3,50 50 30 DE B-009 A P-0424 P-125 A1A1 31 2" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 2,12 69 3,50 90 70 B-022 A C-0094 P-126 A1A1 31 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 2,12 69 3,50 90 70 DE B-022 A F-0054 P-127 A1A1 21 1" P 30 I 505-H1 AGUA 5,25 2,80 60 3,50 90 60 DE P-114 A D-026B4 P-128 A1A1 19 1" - - II 503-H1/502H1 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30 DE D-O10 A D-1004 P-129 A1A1 15 1" - - II 503-H2 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30 DE F-004 A D-0174 P-130 A1A1 20 2" - - II 504-H1/502 H1 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30 DE D-018 A D-1002 P-131 ANULADA6 P-132 A1A1 24 2" P 30 I 502-H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 120 100 DE D-009 A P-0314 P-133 A1A1 12 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 3,26 110 3,50 120 100 C-010 A RED EFLUENTES4 P-134 A1A1 29 1" - - II 501-H1/505-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30 L.P.M. DE D-004 A D-0244 P-135 A1A1 32 1 1/2" H 30 I 501-H2/505-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30 L.P.M. DE P-019 A D-23A4 P-136 A1A1 32 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30 L.P.M. DE P-029 A D-0074 P-137 A1A1 32 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30 L.P.M. DE P-034 A D-0074 P-138 H2A1 32 1" H 30 I 502-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30 L.P.M. DE P-033 A D-006

PR

OC

ES

O


17-12-07

86

4 P-139 A1A1 32 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30 L.P.M. DE P-027 A D-0064 P-140 A1A1 - DN50 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30 DE F-001 A D-1004 P-141 A1A1 - DN50 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30 DE F-001 A D-1004 P-142 A1A1 - DN 125 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30 DE F-001 A D-1002 P-143 ANULADA4 P-144 A1A1 - DN50 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30 DE F-002 A D-1004 P-145 A1A1 - DN50 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30 DE F-002 A D-1004 P-146 A1A1 - DN 125 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30 DE F-002 A D-1002 P-147 ANULADA2 P-148 ANULADA2 P-149 ANULADA4 P-150 A1A1 - 1" - - II 502-H2/504 H1 - EN SERV. 1,00 20 1,50 50 30 DE V-007 A D-0224 P-151 H2A1 11 1" T 40 I 503-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30 L.P.M. DE B-012 A D-012

4 CWS-150 A1A1 1 6" - - II 506-H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30 DE V-010 A B-030 A/B4 CWS-151 A1A1 1 4" - - II 506-H1 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30 DE B-030 A/B A COLEC.2 CWS-152 ANULADA4 CWS-153 A1A1 1 2" - - II 506-H1/502 H2 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30 COLECT. A V-0074 CWS-154 A1A1 1 11/2" - - II 506-H1/502 H2 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30 COLECT. A C-0034 CWS-155 A1A1 1 3" - - II 506-H1/504 H2 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30 COLECT. A C-0062 CWS-156 ANULADA4 CWS-157 A1A1 1 2" - - II 504-H2/506 H1 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30 COLECT. A C-0104 CWS-158 A1A1 1 1" - - II 504-H2/506 H1 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30 COLECT. C-0094 CWS-159 A1A1 1 11/2" - - II 502-H2/506 H1 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30 COLECT. A C-0114 CWR-160 A1A1 1 2" - - II 506-H1/502 H2 AGUA 9,50 4,00 35 6 50 30 DE V-007 A COLECT.4 CWR-161 A1A1 1 11/2" - - II 506-H1/503 H2 AGUA 9,50 4,00 33 6 50 30 DE C-003 A COLECT4 CWR-162 A1A1 1 2" - - II 506-H1/504 H2 AGUA 9,50 4,00 33 6 50 30 DE C-010 A COLECT.2 CWR-163 ANULADA4 CWR-164 A1A1 1 3" - - II 506-H1/504 H2 AGUA 9,50 4,00 40 6 50 30 DE C-006 A COLEC.4 CWR-165 A1A1 1 1" - - II 506-H1/504 H2 AGUA 9,50 4,00 33 6 50 30 DE C-009 A COLEC4 CWR-166 A1A1 1 4" - - II 506-H1 AGUA 9,50 4,00 36 6 50 30 COLECTOR RECO.4 CWR-167 A1A1 1 11/2" - - II 506-H1/502 H2 AGUA 9,50 4,00 36 6 50 30 DE C-011 A COLECT4 CWR-168 A1A1 1 1" - - II 506-H1 AGUA 9,50 4,00 36 6 50 30 DE CWR 166 A DRENAJE4 PW-200 A1A1 2 2" - - II 507-H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30 COLECT. DE B-031 A/B4 PW-201 A1A1 2 1" - - II 507-H1/502 H2 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30 DE COLECT. A V-0074 PW-202 A1A1 2 1" - - II 507-H1/503 H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30 DE COLECT. A D-0114 PW-203 A1A1 2 1" - - II 507-H1/502 H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30 DE COLECT. A D-0074 PW-204 A1A1 2 2" P 30 II 507H1/501H1 AGUA 9,50 4,30 50 6 70 50 DE C-007 A V-0014 PW-205 A1A1 2 1" - - II 507-H1/502 H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30 DE COLECT. A F-001/F-0024 PW-206 A1A1 2 11/2" P 30 I 502-H1/508 H1 AGUA 9,50 4,30 75 6 120 75 DE C-007 A F-001/F-0024 PW-207 A1A1 2 1" P 30 I 503-H2/508 H1 AGUA 9,50 4,30 75 6 120 75 DE C-007 A F-0044 PW-208 A1A1 2 1" - - II 507-H1/503 H2 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30 DE COLECT. A F-0044 PW-209 A1A1 2 3/4" - - II 507-H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30 ESTACION DE SERVICIO 14 PW-210 A1A1 2 3/4" - - II 507-H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30 ESTACION DE SERVICIO 24 PW-211 A1A1 2 1" - - II 507-H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30 DUCHAS DE SEGURIDAD4 PW-212 A1A1 2 2" - - II 507-H1/508 -H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30 DE COLLECT. A C-0074 PW-213 A1A1 2 2" - - II 507 H-1 EN SERV - 2,00 Amb 4 50 30 SUMINI GEN. ALJIBE4 PW-214 A1A1 2 1 1/2" - - II 507 H-1 EN SERV - 2,00 Amb 4 50 30 AGUA EDIFICIO OFICI.4 PW-215 A1A1 2 3" - - II 507 H-1 AGUA 6,00 2,00 Amb 4 50 30 DE D-112 A B-031 A/B4 PW-216 A1A1 2 1 1/2" - - II 507 H-1 AGUA 9,50 2,00 AMB 6 50 30 DE B-031 A/B A V-0114 PW-217 A1A1 2 1 1/2" - - II 507 H-1 AGUA 9,50 2,00 AMB 6 50 30 DE PW-216 A D-1124 PW-218 A1A1 2 2" - - II 507-H1 EN SERV - 2,00 Amb 4 50 30 DE COLECT A D-1124 TW-300 P3A1 6 DN40 - - II 506-H1/507H1 AGUA 5,25 Atm Amb 3,50 50 30 DE B-032 A V-0102 TW-301 ANULADA2 TW-302 ANULADA4 TW-303 P3A1 6 DN25 - - II 507-H1/508H1 AGUA 5,25 1,27 Amb 3,50 50 30 DE B-032 A D-1062 TW-304 ANULADA2 TW-305 ANULADA4 TW-306 P3A1 6 DN-50 - - II 507-H1 AGUA 5,25 1,27 Amb 3,50 50 30 DE V-011 A B-032

SU

MIN

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DE

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TA

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17-12-07

87

4 LS-400 A1A2 5 3" H 40 I 508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 151 DE CALD. A DISTRIBUCION4 LS-401 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 151 DE CALDE. A D-0014 LS-403 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1/501 H2 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 DE COLEC. A D-005A2 LS-404 ANULADA4 LS-405 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1/501-H2 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 DE COLEC. A D-005B2 LS-406 ANULADA4 LS-407 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1/502 H2 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 DE COLECT. A C-0014 LS-408 A1A2 5 1" H 40 I 502 H2/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 DE COLECT. A D-0092 LS-409 ANULADA4 LS-410 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1/503 H2 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 DE COLECT. A C-0022 LS-411 ANULADA4 LS-412 A1A2 5 1" H 40 I 503-H2/508 H-1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 DE COLECT. A D-0174 LS-413 A1A2 5 1" H 40 508 H-1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 COLEC. PARA TRACEADO4 LS-414 A1A2 5 1" H 40 I 504-H2/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 DE COLECT. A D-1054 LS-415 A1A2 5 3" H 40 I 504-H2/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 DE COLECT. A C-0054 LS-416 A1A2 5 1" H 40 I 504-H2/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 DE COLECT. A F-0054 LS-417 A1A2 5 1" H 40 I 505-H1/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 DE COLECT. A D-023B4 LS-418 A1A2 5 1" H 40 I 505-H1/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 DE COLECT. A D-023A4 LS-419 A1A2 5 1" H 40 I 505-H1/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 DE COLECT. A D-0254 LS-420 A1A2 5 2" H 40 I 508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 TRACE. A NAVE PROC.4 LS-421 A1A2 5 2" H 40 I 508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148 TRACE. A NAVE PROC.4 LC-500 A1A2 5 3" P 30 I 508-H1 AGUA 6,00 Atm 100 4 100 75 COLECTOR RECOGIDA4 LC-501 A1A2 5 1" P 30 I 501-H1/508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 DE D-001 A CALDERA4 LC-502 A1A2 5 1" P 30 I 501-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 DE D-005A A COLECT.4 LC-503 A1A2 5 1" P 30 I 501-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 DE D-005B A COLECT.4 LC-504 A1A2 5 1" P 30 I 502-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 DE C-001 A COLECT4 LC-505 A1A2 5 1" P 30 I 502-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 DE D-009 A COLECT4 LC-506 A1A2 5 1" P 30 I 503-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 DE C-002 A COLECT4 LC-507 A1A2 5 1" P 30 I 503-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 DE D-017 A COLECT4 LC-508 A1A2 5 1 1/2" P 30 I 504-H2/508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 DE C-005 A COLECT4 LC-509 A1A2 5 1" 1/2" P 30 I 508 H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 COLECT. RECO. TRACEA.4 LC-510 A1A2 5 1" P 30 I 505-H1/508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 DE D-023B A COLECT.4 LC-511 A1A2 5 1" P 30 I 505-H1/508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 DE D-023A A COLECT4 LC-512 A1A2 5 1 1/2" P 30 I 508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 DE C-007 A COLECTOR4 LC-513 A1A2 5 1" P 30 I 508-H1/505H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 DE D-025 A COLECT4 LC-514 A1A2 5 2" P 30 I 508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 RECOG. TRAC. NAVE PRO.4 LC-515 A1A2 5 2" P 30 I 508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75 RECOG. TRAC. NAVE PRO.6 AV-600 A1A1 8 2" - - II 501-H1-H2 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 COLECTOR VENTEOS6 AV-601 A1A1 8 3" - - II 501-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 COLECTOR VENTEOS6 AV-602 A1A1 8 4" - - II 501-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 COLECTOR VENTEOS6 AV-603 A1A1 8 3" - - II 501-H2 - EN SERV. Atm 20/50 3,50 50 30 D-005A A COLECTOR VENT6 AV-604 A1A1 8 3"/4" - - II 501-H2/501-H2 - EN SERV. Atm 20/50 3,50 50 30 D-005B A COLEC. VENT.6 AV-605 A1A1 8 6" - - II 502-H1 - EN SERV. Atm 20/50 3,50 50 30 D-006 A COLECT.VENT.6 AV-606 A1A1 8 4" - - II 502-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 D-100 A COLEC.VENT.6 AV-607 A1A1 8 6" - - II 502-H2/503/504 - EN SERV. Atm AMB/397 3,50 400 AMB COLECTOR VENTEOS6 AV-608 A1A1 8 4" - - II 502-H2 - EN SERV. Atm AMB/443 3,50 450 AMB D-009 A COLECT.VENT.6 AV-609 A1A1 4" - - ANULADA6 AV-611 A1A1 8 2" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 D-0012 A AV-6506 AV-612 A1A1 8 2" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE F-003 A AV-6506 AV-613 A1A1 8 3" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-101 A AV-6506 AV-614 A1A1 8 2" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30 DE D-014 A AV-6506 AV-615 A1A1 8 3" - - II 503-H2 - EN SERV. ATM AMB/326 3,50 400 AMB DE D-015 A AV-6076 AV-616 A1A1 8 10" - - II 504-H2 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30 V-007 A ATM.6 AV-617 A1A1 8 2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30 DE D-020 A COL.VENT6 AV-618 A1A1 8 4" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30 DE D-102 A COLE. VENT6 AV-619 A1A1 8 2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30 DE D-103 A COLEC. VENT6 AV-620 A1A1 8 2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30 DE D-022 A COLEC. VENT6 AV-621 A1A1 8 3" - - II 504-H2 - EN SERV. Atm 147 3,50 AMB/147 AMB DE F-005 A AV-6076 AV-622 A1A1 8 2" - - II 504-H2 - EN SERV. ATM 69 3,50 100 69 DE D-105 A AV-6266 AV-623 A1A1 8 3" - - II 504-H2 - EN SERV. ATM 107 3,50 120 107 DE D-105 A AV-6266 AV-626 A1A1 8 6" - - II 505-H1/504-H2 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30 DE D-024 A AV-6506 AV-627 A1A1 8 4" - - II 502 H1 - EN SERV. Atm AMB/443 3,50 450 AMB DE D-007 A AV-6076 AV-650 A1A1 8 10"/18" P 30 I 501/02/03/04 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 150 COLECTOR VENTEOS

VE

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17-12-07

88

4 N-701 A1A1 - 1" - - II 502-H1 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70 N-702 A F-0024 N-702 A1A1 - 1" - - II 509-H1/502-H2 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70 COLECTOR A F-001/F-0022 N-703 ANULADA4 N-704 A1A1 - 1/2" - - II 509-H1 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70 COLECTOR A D-0104 N-705 ANULADA4 N-706 A1A1 - 1/2" - - II 509-H1 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70 COLECTOR A F-0034 N-707 A1A1 - 1" - - II 509 H1 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70 COLECTOR A D-0074 N-708 COBRE - DN15 509 H1 5-10 (-197/- PRAXAIR2 N-709 ANULADA4 N-710 COBRE - 1" 509 H1 PRAXAIR4 DR-801 A1A1 7 4" - - II 505-H1 - - Atm Amb Atm Amb Amb DE D-023A A DRENAJE4 DR-802 A1A1 7 4" - - II 505-H1 - - Atm Amb Atm Amb Amb DE D-023B A DRENAJE4 DR-803 ANULADA4 DR-804 H2A1 7 2" - - II 505-H1 - - Atm Amb Atm Amb Amb DE D-025 A DRENAJE4 DR-805 A1A1 7 2" - - II 505-H1 - - Atm Amb Atm Amb Amb DE D-026 A A DRENAJE4 DR-806 A1A1 7 2" - - II 505-H1 - - Atm Amb Atm Amb Amb DE D-026B A DRENAJE4 GW-1001 A1A1 4 2" H 50 I 504 H2 AGUA 9,00 3,00 1-2 6,00 Amb 1-2 V-0094 GW-1002 A1A1 4 1 1/2" H 40 I 504 H2/502 H2 AGUA 9,00 3,00 1-2 6,00 Amb 1-2 DE V-009 A V-0074 GW-1003 A1A1 4 2 H 50 I 504 H2 AGUA 9,00 2,50 5-7 6,00 Amb 5-7 V-0094 GW-1004 A1A1 4 1 1/2" H 40 I 504 H2/502 H2 AGUA 9,00 2,50 5-7 6,00 Amb 5-7 DE V-007 A V-009

4 AI-901 A1A1 3 11/2" - - II 509-H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb COLECTOR4 AI-902 A1A1 3 3/4" - - II 509-H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb ESTA. SERVICIO Nº24 AI-903 A1A1 3 3/4" - - II 509-H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb ESTACION SERVICIO Nº14 AI-904 A1A1 3 3/4" - - II 509-H1/502H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb DE COLEC. A F-001/F-0024 AI-905 A1A1 3 3/4" - - II 509-H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb DE COLECT A F-0034 AI-906 A1A1 3 3/4" - - II 509H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb DE COLECT A F-0044 AI-907 A1A1 3 3/4" - - II 509H1/501H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb DE COLECT A V-0014 AI-908 A1A1 3 1" - - II 509H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb DE V-012 A D-1084 AI-909 A1A1 3 1" - - II 509H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb DE V-012 A SECADOR4 AI-910 A1A1 3 1/2" - - II 509H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb DE COLECTOR A V-007

AISLAMIENTO H, Conservación calor I, CHORREO + IMP. ESTADO C: CONSTRUIDOT, Traceado II, CHORREO + IMP+ACABADO D: DECAPADO

P, Protección personal M: MONTADOF, Conservación de frío R: REFORMADO

P.P.: PRUEBA HIDRÁULICAF: FLUSHING

PINTURA

NIT

RÓ

GE

NO

AIR

E D

E

INS

TR

UM

EN

TO

SD

RE

NA

JES

OL

UC

ION

G

LIC

OL

. AL

20

%


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89

1.4.3.7. Unidad de Frío.

Este equipo tiene como objetivo la condensación de la corriente de

metanol procedente del colector de venteos de la planta.

Consta de un grupo frigorífico para enfriar agua de refrigeración en

circuito cerrado, cambiador fluido de proceso /agua de

refrigeración y bomba para transportar el metanol condensado hasta

depósito de acumulación.

El efluente gaseoso es inicialmente enfriado 2-3 ºC en un enfriador

previo utilizando como fluido refrigerante agua glicolada. Esta agua

glicolada ha sido enfriada en un compresor mecánico. En estas

condiciones la mayoría del metanol arrastrado en el venteo

condensa.

A continuación el efluente es enviado al enfriador 1, en el que se

reduce la temperatura de la corriente de venteo aprovechando la

capacidad térmica de nitrógeno empleado como fluido refrigerante

del enfriador 2. De este modo se consigue, además de disminuir el

consumo de nitrógeno, que éste se emita a la atmósfera a una

temperatura más alta.

El efluente gaseoso se enfría finalmente en el enfriador 1 utilizando

como fluido refrigerante nitrógeno líquido. La temperatura de

operación de este equipo es de -90/-95ºC, lo cual permite una

reducción de la emisión de metanol a 19,3 mg/Nm3. El nitrógeno

resultante, una vez utilizado en el enfriador 2, es gasificado y

enviado a la planta de producción para la inertización de los

equipos rotatorios.

Todo el metanol que se condensa se recoge en un tanque de

almacenamiento y es bombeado al proceso.

El sistema de control del equipo está constituido por un panel de

control, que incluye todas las funciones de control del proceso. Las

funciones de control se realizan a través de un PLC que se

encuentra en el armario del equipo. Este sistema incluye además

comandos manuales de funcionamiento.


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90

1.4.3.7.1. Enfriador Previo

- Servicio: Enfriador

- Tipo: intercambiador de tubos con aletas

- Material Carcasa: AISI 304

- Material Tubos: AISI 304

- Material Aletas: Aluminio

- Dimensiones: 620 x 358 x 740 mm.(h)

- Presión de Diseño Carcasa:0,1 bar G

- Temperatura de Diseño Carcasa: 60ºC

- Presión de Diseño Tubos: 5 barG

- Temperatura de Diseño Tubos: 60ºC

- Área de intercambio: 34 m2

1.4.3.7.2. Enfriador 1

- Servicio: Condensador







- Temperatura de Diseño Carcasa: -150/100 ºC


- Temperatura de Diseño Tubos: -195/100 ºC


1.4.3.7.3. Enfriador 2

- Servicio: Enfriador






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- Temperatura de Diseño Carcasa: -150/100 ºC


- Temperatura de Diseño Tubos: -195/100 ºC


1.4.3.7.4. Bomba de Metanol Recuperado

- Servicio: bomba de condensados

- Tipo: bomba de membrana

- Fabricantes: Pompe Cucchi

- Modelo: CMP 1-/40 X

- Fluido: Metanol

- Material de construcción: AISI 316/AISI 420

- Membrana: PTFE.

- Caudal: 107 l/h.

- Potencia: 0,18 kW

- Suministro Eléctrico: 400 V/ 3 fases/ 50 Hz.

1.4.3.8. Unidad de Vacío.

Este equipo produce el vacío necesario en dos tanques de proceso,

permitiendo la separación de agua y metanol de las corrientes

principales.

La corriente de agua y metanol vapor es condensada en dos

cambiadores de calor en serie y bombeada a un depósito pulmón

previo al sistema de separación agua-metanol.

El vacío es producido por una bomba de anillo líquido, cuya agua de

funcionamiento se recircula mediante bomba en circuito cerrado.

La bomba de vacío de anillo líquido comprime el gas y lo expulsa,

junto con una parte del líquido de servicio, por la tubería de salida

del gas a un separador, donde se libera el gas de líquido. Durante la

operación, el líquido de servicio se calienta debido al calor de

compresión y a la fricción. Este calor debe ser disipado


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92

continuamente por lo que el líquido de servicio se enfría en un

intercambiador de calor utilizando agua de refrigeración.

El sistema cuenta con los siguientes equipos principales:

- Dos condensadores conectados en serie.

- Separador con bomba de drenaje de accionamiento neumático a

rebosadero.

- Bomba de vacío de anillo líquido.

- Válvula de retención de bola.

- Un depósito colector con bomba de descarga.

- Tubería bypass entre bridas de aspiración e impulsión.

- Intercambiador de calor.

1.4.3.8.1. Condensadores/Enfriadores Agua-Metanol

Para evitar la presencia de metanol en el circuito de la bomba

de anillo líquido se han dispuesto dos condensadores/enfriadores

previos a dicha bomba, de tal forma que se condensen

prácticamente todo el agua y el metanol y solamente lleguen los

incondensables (y posibles trazas de metanol) a la bomba de

vacío.

El fluido refrigerante en el primer cambiador es agua de

refrigeración mientras que el segundo cambiador utiliza solución

glicolada al 20%.

1.4.3.8.2. Depósito Separador de Condensados.

El efluente del segundo condensador se lleva a un recipiente

separador donde el condensado líquido (agua y metanol) se

separará de los incondensables

El depósito se ha dimensionado teniendo en cuenta el caudal de

condensados y el posible caudal de purga, intermitente o

continuo, del circuito.

1.4.3.8.3. Bomba de Condensados.


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93

El metanol y el agua condensados se dirigen mediante bomba

hacia un depósito acumulador final para su posterior

tratamiento.

1.4.3.8.4. Bomba de Anillo Líquido.

Los incondensables y las posibles trazas de metanol se dirigen a

la bomba de vacío.

La bomba funciona según la tecnología del anillo líquido. Un

impulsor de paletas se monta excéntricamente en el cuerpo

cilíndrico de la bomba. Cuando la bomba se pone en marcha se

transmite la potencia del accionamiento al anillo líquido que se

forma concéntrico con el cuerpo. Este sistema hace que el

líquido entre y salga de las celdas del impulsor haciendo el

efecto de un pistón. En la zona en que el líquido sale de la celda

del impulsor ésta se rellena con el gas a bombear a través de la

lumbrera de aspiración. En la zona donde el líquido entra en la

celda del impulsor el gas es comprimido y es expulsado a través

de la lumbrera de impulsión. Durante la operación debe llegar

continuamente líquido de servicio a la bomba, normalmente

agua. Este líquido sirve para evacuar el calor resultante del

proceso de compresión, -el cual es absorbido en su mayor parte

por el anillo líquido- y para completar dicho anillo, ya que una

parte de ese líquido sale de la bomba mezclado con el gas.

La bomba de vacío de anillo líquido trabaja con recirculación

total del agua para minimizar o anular las purgas (y aportes) de

agua del anillo.

Las purgas de agua se conducen al depósito separador de

condensados.

El agua del anillo de la bomba es enfriada previamente a su

retorno a la bomba de vacío por agua de refrigeración.

1.4.3.8.5. Válvula de Retención de Bola

Al parar una bomba de anillo líquido (bien voluntariamente o por

un fallo en el suministro), aire o gas de la brida de impulsión


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94

puede pasar al lado de aspiración a través de la bomba parada.

Esto puede producir que el líquido de servicio retorne a la

tubería de aspiración. La instalación de una válvula de retención

evita la repentina aireación de la tubería de aspiración y,

consecuentemente, la del depósito bajo vacío conectado a ella.

Al mismo tiempo evita el retorno del líquido de servicio. El

diseño de la válvula es extremadamente simple. El incremento

de presión que se produce cuando la bomba se para, empuja la

bola de la válvula hacia su asiento en la parte alta de la válvula.

1.4.3.8.6. Datos Técnicos del Equipo

Datos Técnicos

DIMENSIONES

Largo Aprox. 2800 mm

Ancho Aprox. 1300 mm

Alto Aprox. 2700 mm

Peso vacío Aprox. Kg

DATOS DE OPERACIÓN

Fluido aspirado Aire / agua / metanol

Caudal volumétrico de diseño 717 m3/h

Presión de aspiración 200 mbar abs

Presión de impulsión 1060 mbar abs

Temperatura a la entrada Max. 100 °C

Temperatura a la salida 38 °C

DATOS BOMBA Y MOTOR

Pos. 1 Bomba de anillo líquido

LELB 126 AB AAE 0A 0Fs

Velocidad 3000 Rpm

Motor para bomba vacío de anillo líquido

Voltaje motor 400 / 690 V 50 Hz

Potencia motor 4 kW

Velocidad motor 3000 rpm

Protección IP 55

Protección contra explosiones EEx de II CT4

Motor para bomba de condensado


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Voltaje motor 230 / 400 V 50 Hz

Potencia motor 0,37 kW

Velocidad motor 1500 rpm

Protección IP 55

Protección contra explosiones EEx de II CT4

DATOS DE DISEÑO ESTABLECIDOS PARA EL EQUIPO COMPLETO

Lado fluido

Temperatura admisible de trabajo, mín/máx

90 °C

Sobrepresión de trabajo admisible, mín/máx

-1 / 0,5 bar

DISEÑO DE LOS COMPONENTES

Separador de líquido (pos. 7)

Temperatura admisible de trabajo 90 °C

Sobrepresión admisible de trabajo -1 / 0,5 bar

Volumen 65 I

Material Acero

Intercambiador calor / líquido servicio (pos.6)

Temperatura admisible de trabajo

Lado tubos 90 °C

Lado carcasa 90 °C

Sobrepresión admisible de trabajo

Lado tubos -1 / 6,0 bar

Lado carcasa -1 / 6,0 bar

Material

Condensador 1 (pos. 5)


Lado tubos 110 °C

Lado carcasa 110 °C




Condensador 2 (pos. 8)


Lado tubos 80 °C

Lado carcasa 80 °C


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Material 1.4571

Depósito colector (pos.95)

Temperatura admisible de trabajo 90 °C

Sobrepresión admisible de trabajo -1 / 0,5 bar

Volumen 150 I

Material acero

TECNOLOGÍA S&C

Voltaje para control 24 V DC

Señal de salida 4 – 20 mA

1.4.3.9. Filtro de Aceite.

El filtro, previo a la entrada del aceite en el proceso, tiene como

objetivo retener los sólidos presentes en el aceite de 5-10 micras

que no hayan decantado. Del mismo modo, reduce la humedad del

aceite de partida.

El aceite se alimenta a una tolva con agitador donde se mezcla con

el coadyuvante, tierras diatomeas en este caso.

El aceite se hace circular mediante una bomba al filtro de bujías,

donde las diatomeas se depositan y forman la capa filtrante.

Una vez alcanzado el nivel de turbidez adecuado del aceite, lo cual

se determina gracias al turbidímetro conectado al sistema de

control, el aceite comienza a alimentarse de forma continua al

filtro.

El filtro cuenta con un cuadro de control con pantalla táctil que

permite la operación del equipo.

El filtro cuenta con los siguientes elementos:

- Estructura soporte de acero inoxidable con escalera de

acceso a la tolva.

- Tolva con agitación.

- Filtro de bujías.


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- 8 válvulas motorizadas.

- Bomba de recirculación con indicador de presión.

- Turbidímetro.

- Caudalímetro

1.4.3.9.1. Datos Técnicos del Equipo

Filtro Tipo: FILTRO DE BUJIAS

Ref. Fabricación: 4038-SE Número de serie 4038

ELEMENTO AGITADOR

Fabricante TIMSA

Modelo HD-05 03 P03/10.6

Motor 0,75 kW 1500 r.p.m.

ELEMENTO TURBIDÍMETRO

Fabricante METRISA gmbH

Modelo MTFC040200000+TRANSMISOR DE TURBIDEZ

Protección IP65

ELEMENTO ARMARIO ELÉCTRICO

Fabricante GEWIS

Modelo GW 460001

Material Poliester

Protección IP 55

ELEMENTO DOSIFICADOR DE TIERRAS

Fabricante DOSAPRO MILTON ROY.

Modelo 30.4L

Motor 0,25 CV 1500 r.p.m. IP55

Filtro Tipo: FILTRO DE BUJIAS

Ref. Fabricación: 4038-SE Número de serie 4038

ELEMENTO MEDIDOR DE CAUDAL

Fabricante TECFLUID

Modelo DP-65

ELEMENTO BOMBA DE PRODUCTO

Fabricante BOMBAS FÉLEZ, S.A.

Modelo Kiber-Sanit K-145 SF 3ª

Motor Motorreductor SK20F-90L/4-1,5 kW

ELEMENTO MEDIDOR DE CAUDL


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Fabricante TECFLUID

Modelo DP-65. De disco de torsión

ELEMENTO PRESOSTATO DIFERENCIAL

Fabricante PINTER MeB-Und REGELTECHNIK

Modelo Manocomb IP65/1K2APDI

1.4.4. Sistema de Control

1.4.4.1. Descripción General

El sistema de control de la planta se basa en un PLC S7 400 con

periferia centralizada en un armario situado en sala de control, el

cual recibe las señales de los instrumentos y actuadores de campo

mediante una red Profibus DP y de los PLC’s integrados en los

distintos paquetes utilizando una red MPI.

A su vez el PLC se conecta con un ordenador con la aplicación

SCADA iFIX de Intellution, mediante el driver SL4 para Ethernet,


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99

permitiendo visualizar el estado del proceso teniendo acceso a los

siguientes datos:

- El estado operativo de todos los accionamientos de la planta

(motores y válvulas).

- Los valores de todas las señales analógicas.

- Estado de las alarmas.

- Consulta de archivos históricos y curvas de tendencias.

Del mismo modo, es posible maniobrar de forma manual todos los

accionamientos, recibir alarmas, modificar puntos de consigna, etc.

Todo el equipamiento de control se aloja en un armario de control

de dos cuerpos, que incluye las fuentes de alimentación a 24 Vcc,

protecciones eléctricas, sistemas de interconexión y sistemas de

ventilación.

Los distintos componentes del sistema de control se relacionan a

continuación:

- Una (1) CPU, Siemens Simatic S7-400

- Seis (6) Módulos de 32 ED, SM421

- Cinco (5) Módulos de 32 SD, SM422

- Cinco (5) Módulos de 8 EA, SM431

- Dos (2) Módulos de 8 SA, SM432

- Dos (2) Módulos de control PID de 16 lazos, FC455C

- Un (1) Módulo de extensión de bus, IM460-0 (emisor)

- Un (1) Módulo de extensión de bus, IM460-1 (receptor)

- Dos (2) bastidores UR1, 18 slots.

- Una (1) Tarjeta de red MPI para PC.

- Un (1) PC Pentium IV con monitor 21”, con WIN XP Profesional

- Una (1) Impresora color A3 de chorro tinta para gráficos y

tendencias


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100

- Una (1) Impresora de alarmas A4 matricial papel continuo.

- Una (1) Licencia SCADA iFIX (sin límite de Tags)

1.4.4.2. Pantallas de Control

A continuación se recogen a modo de ejemplo algunas de las

pantallas del sistema de control de la planta de producción de

biodiésel:


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1.4.4.3. Instrumentación

1.4.4.3.1. Caudalímetro Masico Coriolis

Unidades 1

DATOS DEL FABRICANTE

Fabricante Endress+hauser

Modelo PROMASS 80E ½”

Rango de caudal Programable

Rango de densidad Programable

Presión operación 160 bar máx.

Temperatura operación (°C) -50 … + 20 °C

1.4.4.3.2. Células de pesada

Unidades 2


Fabricante IBERFLUID

Modelo células 3510-E/F 355-E/F

Modelo transmisor AST-3IS

Modelo caja suma SUM-1-Ex

Máxima impedancia exterior a 24V 600 Ohmios

Carga máxima diseño por célula 1000 Kg 100 Kg

1.4.4.3.3. Disco de Ruptura

Unidades 1


Fabricante FIKE (VCF)

Tamaño nominal de disco y cabezal 10”

Plano general nº 66220000

Modelo / Tipo CV / Plano

Materiales:

Exterior

Sello

Proceso

Inox. 304

FEP


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114

Inox. 304

Tipo Disco Plano

Área de venteo (mm²) 0,043

Presión de ruptura:

Máxima (barg)

Nominal (barg)

Mínima (barg)

0,387

0,337

0,287

Pruebas de ruptura ISO 6718

Presión máxima recomendada (barg) 0,143

Vacío máximo recomendado (barg) -0,143

Temperatura máxima permitida (°C) 204

Temperatura de ruptura (°C) 30

1.4.4.3.4. Interruptores de nivel capacitivos

Unidades 3


Fabricante KROHNE

Modelo detector LS220/B/A/A/2/0/1/3/0/0

Presión proceso 0 – 25 bar

Temperatura proceso -40 a 125 °C

1.4.4.3.5. Interruptores nivel tipo flotador guiado

Unidades 4


Fabricante IAC VEGA

Modelo MIL.100.3.1 MIL.100.3.1 MIL.100.2.1 KARI 1L(M1L)

Temperatura

proceso

Max 120 °C Max 55 °C

Contacto Max 220 Vca 0,5 A Max 220 Vca

6A

Precisión 10 mm

Diámetro máximo

del flotador 29 mm 170 mm


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Distancia mínima

entre contactos 50 mm no

Tubo Guía:

Diámetro

8 mm

no

Longitud máxima 1000 mm 1000 mm 1300 mm no

Conexión eléctrica PG 9

Histeresis 3 mm aprox. no

1.4.4.3.6. Manómetros

Unidades 44


Fabricante WICA

Modelo 232.50.100/990.38 433.50

(membrana) 232.50.100/990.10 232.50.100/990.12

Sensor Tipo Tubo Bourdon

Presiones

diseño 1,3 F.E. 5 F.E.

Tª diseño:

Mín/máx(°C) -20 / 150°C

Precisión

(% fondo de

escala)

1

1.4.4.3.7. Medidor de conductividad

Unidades 1


Fabricante YOKOGAWA

Modelo EXA-SC-200S

Modelo sonda conductividad SC4A-S-AD-09-010-05-T1/PS

Calibración: mín/máx Programable

Rango de operación (µS) 0,1 – 20000

Temperatura operación sonda

(°C) -10/110

Temperatura amb. Transmisor -10/55


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(°C)

Presión operación sonda (bar) 0/10

Máxima impedancia exterior a

24 V 600 Ohmios

Protocolo de comunicación HART

Precisión (% margen de

calibración) 1

1.4.4.3.8. Medidores de pH

Unidades 3


Fabricante YOKOGAWA

Modelo transmisor PH202S-E-E/U/SCT

Modelo sonda pH FU20-05-T1-NPT*A

Calibración: mín/máx Programable

Rango de operación pH 2-12

Temperatura operación

sonda (°C) -10/105

Temperatura amb.

Transmisor (°C) -10/55

Presión operación sonda

(bar) 0/10

Máxima impedancia exterior

a 24 V 600 Ohmios



calibración) 1

1.4.4.3.9. Orificios de Restricción

Unidades 3


Fabricante IPC

Modelo / Tamaño 1” CL 150-RF (2) 1 ½” CL 150-RF

dP permitido (Kg/cm²) 2,85 1,28


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117

1.4.4.3.10. Orificios de restricción

Unidades 6


Fabricante IPC

Modelo CL150–RF

Norma Constructiva ASME PTC 19,5

Presión diferencial 2500 - 12800 mmca

Presión absoluta

(Kg/cm²) 2,03 - 3,98

Temperatura 30 - 50°C

1.4.4.3.11. Placas de Orificio y tramos calibrados

Unidades 6


Fabricante IPC

Norma Constructiva ISO RECOMMENDATION 5167-1980

Relación Diámetros

(B) 0.403748 - 0.642136

Diámetro de

orificio purga (mm) 0

Bridas Orificio 1”CL300SP RF(A-105)

Bridas extremo de

conexión CL150SP RF(A-105)

1.4.4.3.12. Presostatos

Unidades 2


Fabricante NACONTROL

Modelo N13-GB9-AC4

Rango de ajuste 1-10 bar

Diferencial ajustable 0,07 a 0,45

Temperatura diseño: mín/máx (°C) -50/204


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118

Precisión (% campo de regulación) 2

Contacto eléctrico tipo SPDT

Tensión Vca.Max/Intensidad Max 480 Vcc/10A

Tensión Vcc.Max/Intensidad Max 125 Vcc/1A

1.4.4.3.13. Presostatos

Unidades 6


Fabricante UE

Modelo 10F11-M276-M511

Rango de ajuste 0,7 a 10,3 bar

Diferencial ajustable 0,14 a 0,69 bar

Repetibilidad +/-1%

Contacto eléctrico tipo SPDT

Temperatura ambiente -17 a 71 °C

Poder de corte 5 A a 250 VAC carga resistiva

1.4.4.3.14. Termómetros y Vainas

Unidades 18


TERMOMETRO

Fabricante

WICA

Modelo/Ref. S 5412/4

Rango de medida

mín/máx (°C) 0/60 -50/50 0/80 0/160 0/200 0/100

Precisión (% escala

de medida) 1

VAINA

Fabricante WICA

Mod./ref. SW 500 F

1.4.4.3.15. Transmisores de Temperatura

Unidades 8


17-12-07

119


Fabricante IPC STATUS

Modelo STATUS SEM203P

Calibración: mín/máx )°C) 0-50 0-70 0-140 0-145

Máx. impedancia exterior

a 24 V 600 Ohm

Protocolo de comunicación NO


calibración) 0,5

Modelo cabeza CC-501-AL-2N-2N

1.4.4.3.16. Transmisores electrónicos por presión/presión

diferencial

Unidades 4


Marca YOKOGAWA EJA 110 A

Modelo EMS4A-62NC/KU2

Máx. impedancia exterior a 24

V 600 Ohmios



calibración) 0,2

1.4.4.3.17. Transmisores electrónicos por presión/presión

diferencial

Unidades 22


Marca YOKOGAWA EJA 110 A YOKOGAWA EJA 115 A

Modelo EMS4A-62NC/KU2 EMS400A-92NA/KU1

Máxima impedancia

exterior a 24 V 600 Ohmios

Protocolo de

comunicación HART


17-12-07

120

Presión diseño (kg/cm²) 140

Precisión (% del span de

medida) 5 0,075

1.4.4.3.18. Válvulas rompedoras de vacío

Unidades 1


Marca RAMPINI (VCF)

Tipo de Válvula rompevacío

VALVULA: Modelo

Tamaño

FIG. 102

2”

Presión tarado (mbar) -2

Presión tarado en banco

(mbar) -2

Sobrevacío (%) 30

Caudal máx. de descarga

(NM3/h) 40

Corrección por temperatura

(%) 0

1.4.4.3.19. Válvulas de control con actuador neumático

Unidades 7


Fabricante SAMSON

CV calculado nominal 12 2 5 0,025 0,1 0,0063

Fluido tiende a:

(abrir/cerrar) abrir

Actuador:

Tipo/tamaño 3372/120

Alimentación aire

actuador (Kg/cm²) 3,5 / 6,0

Nivel de fugas (según

ANSI) CLASE IV CLASE VI


17-12-07

121

Válvula:

Modelo/tamaño

V2001

/ 1”

V2001

/ ½”

V2001 /

DN25

3510

/ ½” 6A/DIN15

Presión

(Kg/cm²)/Temp(°C)diseño 40

1.4.4.3.20. Válvulas de Seguridad

Unidades 2


Fabricante

Tipo de válvula CONVENCIONAL

Área de orificio seleccionada

(cm²) 8,3 0,71

Tipo de orificio J D

Válvula: Modelo 3-5211

Corrección por temperatura

(%) 0

1.4.4.3.21. Válvulas solenoide

Unidades 4


Fabricante BURKERT

Tipo 741

Modelo 125067

Orificio 2,0 mm

Presión mín/máx (bar) 0/22

Kv aire (Lt/min) 130

Temp. Máx. fluido (°C) 90

Consumo (wat) 10

Voltage 24 Vdc/Vac

1.4.4.3.22. Válvulas de control todo/nada con actuador

neumático

Unidades 16


17-12-07

122


Marca SAMSON

Actuador:

tipo/tamaño AT/300 AT/200 AT/250 AT/100

Actuador modelo SR150 SR60 SR100

Alimentación aire

actuador (Kg/cm²) 5 / 7

Estanqueidad CLASE VI

Válvula:

Modelo/tamaño BR26/2” BR26/1” BR26/1 ½”

Presión máxima

(kg/cm²) 10

1.4.5. Instalación Eléctrica y Alumbrado

1.4.5.1. Descripción de las Instalaciones

1.4.5.1.1. Caja General de protección y armario de contadores

En el punto de acometida, situado en el extremo noroeste de la

parcela, se han instalado la caja general de protección y el

armario de contadores, ambos de intemperie, con fácil acceso

desde la zona pública exterior.

El equipamiento es:

� Tres bases portafusibles de 630 A con cartuchos.

� Tres transformadores de intensidad de 600/5 A.

� Un contador trifásico de energía activa, triple tarifa con

maxímetro, cuatro hilos tres sistemas, fases

desequilibradas, clase 1, conexión directa a 380/220 V y a

trafos de intensidad 600/5 A.

� Un contador trifásico de energía reactiva, simple tarifa,

cuatro hilos tres sistemas, fases desequilibradas, clase 3,

conexión directa a 380/220 V y a trafos de intensidad

600/5 A.


17-12-07

123

� Un interruptor horario para triple tarifa y máxima.

� Una regleta de bornas de comprobación de siete circuitos.

� Embarrado, cableado, bornas y material auxiliar.

1.4.5.1.2. Línea general

Nace en la caja general de protección y muere en las bornas del

interruptor automático general del Cuadro General de Baja

Tensión.

Está constituida por cables unipolares de cobre, con aislamiento

de polietileno reticulado y cubierta exterior de PVC, tipo RV-

0,6/1 kV, 4[2(1x185) mm2, en instalación subterránea bajo tubo

de PVC.

1.4.5.1.3. Cuadro general de baja tensión

Es metálico, construido con chapa plegada de acero, laminada en

frio, de 2,5 mm de espesor y bastidor de refuerzo de perfiles

normalizados, protección superficial de pintura epoxi, de color

gris, RAL 7035, previo tratamiento desengrasante y

anticorrosivo.

Está constituido por paneles con dimensiones unitarias

aproximadas de 800 mm x 2.100 mm x 800 mm ( anchura x

altura x profundidad ).

Tiene acceso por delante y por detrás mediante puertas

abisagradas provistas de cierre de tipo manillón con cerradura de

llave y tres puntos de anclaje: superior, medio e inferior.

Los paneles laterales extremos son desmontables para permitir

su ampliación.

Tiene capacidad para un 20 % de reservas aproximadamente.

El diseño se ha realizado según la Norma UNE 20-098-75,

teniendo en cuenta los esfuerzos electrodinámicos para el peor

cortocircuito que se pueda prever.


17-12-07

124

En la entrada el cuadro general dispone de un interruptor

automático general de 4 polos, 800 A, con relés magnetotérmicos

de 630 A, mando manual, bobina de disparo y contactos

auxiliares de indicación del estado del interruptor y del disparo

de los relés.

Además se ha suministrado un analizador de red para cuadro,

para poder visualizar los principales parámetros eléctricos.

El embarrado se ha realizado con pletinas de cobre electrolítico.

Cada salida consta de interruptor automático omnipolar, de caja

moldeada, de una intensidad nominal mínima de 100 A, 35 kA a

380 V, ejecución fija, conexión anterior, con relés

magnetotérmicos, bobina de disparo y contactos auxiliares.

Asimismo, se dispone en cada salida de una protección

diferencial con núcleo toroidal de 300 mA de sensibilidad y relé

auxiliar de sensibilidad regulable de 30 a 300 mA y tiempo

ajustable de 0,02 a 1 segundo, que actúa sobre la bobina de

disparo del interruptor automático respectivo.

Este cuadro está situado en la sala de control, ubicada en la

planta baja del edificio principal.

1.4.5.1.4. Batería de condensadores

Para la corrección del factor de potencia se ha llevado a cabo la

instalación de una batería de condensadores automática,

autorregulada, de 125 kVAr, 440 V, constituida por tres

escalones: uno de 25 kVAr y dos de 50 kVAr, en regulación 1:2:2.

Esta batería está montada en un armario metálico ventilado,

situado en el local del Cuadro General de Baja Tensión pero

separada del mismo.

Se alimenta con línea de cables unipolares de cobre, tipo RZ1-

0,6/1 kV, 3(1x150) mm2, tendidos en bandeja metálica de rejilla

electrogalvanizada.

1.4.5.1.5. Líneas secundarias


17-12-07

125

Nacen en el Cuadro General de Baja Tensión y mueren en el

cuadro secundario o receptor correspondiente al que alimentan.

Están constituidas por cables de cobre, tipo RZ1-0,6/1 kV,

multipolares para secciones hasta 25 mm2 y unipolares para

secciones superiores.

Los cables van tendidos en bandeja metálica de rejilla

electrogalvanizada en su distribución en el interior de la nave

de proceso sobre el rack de tuberías y en la zona de tanques de

almacenamiento, y en tubo de PVC o acero galvanizado para

alimentación eléctrica de sala de calderas, protección contra

incendios y paso de sala de control al edificio de proceso.

1.4.5.1.6. Cuadros secundarios

Los de alumbrado y fuerza de locales son metálicos, de tipo

estándar, cuando sea posible, con puerta delantera cerrada con

llave, frente liso, chapa protectora de bornas y conexiones y

embarrado general.

En la entrada se dispone de un interruptor general manual.

Las salidas de alumbrado están agrupadas en un subembarrado,

con protección magnetotérmica y diferencial de alta sensibilidad

(30 mA). Esta protección se ha realizado con un interruptor

automático de tipo modular con un bloque diferencial asociado

que actúa sobre la maneta de disparo del citado interruptor.

Las salidas de fuerza están agrupadas de la misma manera y con

el mismo tipo de protección.

Cada salida está constituida por un interruptor automático

magnetotérmico de tipo modular y corte omnipolar.

Las salidas de alumbrado mandadas por pulsador o pulsadores

incorporan el telerruptor o contactor correspondiente,

respectivamente.

El cuadro de maquinaria de proceso es del tipo descrito en el

Cuadro General, en lo que a construcción se refiere.

El equipamiento consta de interruptor automático general,

medida general con analizador de red y salidas con protección


17-12-07

126

magnetotérmica y diferencial como se ha descrito en los cuadros

de alumbrado y fuerza.

Según los tipos de salida, que se indican en el esquema unifilar

correspondiente, llevan, además, contactor, arrancador directo,

estrella-triángulo o variador de frecuencia y conmutador e

interruptor de mando, además de pilotos de señalización, de

marcha, parada y avería, excepto las salidas que alimentan

unidades paquete que sólo llevan pilotos de marcha y parada.

Debido a que el edificio de proceso se considera clasificado como

zona IIA-T2, por la presencia de metanol, los cuadros secundarios

correspondientes al mismo se han situado en la sala de control.

Las conexiones de los cables se han realizado con terminales de

presión, están perfectamente referenciadas, embridadas y

ordenadas para facilitar su control y todas ellas cuentan con una

coca con una longitud de reserva de al menos 20 cm.

Todas las partes metálicas estan conectadas a tierra.

Todos los interruptores, así como el cuadro, tienen rótulos

indicadores de los servicios que alimentan.

Los cuadros tienen capacidad para un 20 % de reservas.

1.4.5.1.7. Distribución

Comprende desde las salidas de los cuadros secundarios hasta los

receptores.

En general, se ha realizado con cables unipolares de cobre, tipo

07Z1-K, bajo tubo.

En instalaciones empotradas, bajo roza y recibido, se ha

utilizado tubo flexible de PVC, con grado de protección 7 y cajas

de registro y derivación de material plástico con tapa sujeta por

tornillos.

Los tubos flexibles acometen directamente a las cajas y se

reciben junto con éstas.

En instalaciones vistas se ha colocado tubo rígido de PVC,

excepto cuando hay riesgo de daño mecánico en que es de acero


17-12-07

127

galvanizado. Estos tubos se han sujetado a techos y paredes con

fijaciones provistas de abrazaderas metálicas.

Las cajas de registro y derivación para los tubos de PVC son de

material sintético. Para los tubos de acero es de fundición de

aluminio.

Las entradas en las cajas de fundición de aluminio pueden ser

roscadas o no. En el primer caso se ha roscado el tubo a la caja y

se le pondrá contratuerca. En el segundo se ha fijado el tubo a la

caja por medio de tuerca y contratuerca. En los extremos libres

de los tubos de acero se han puesto boquillas roscadas de

plástico, antes de tender los cables, para protección de éstos.

En instalaciones estancas, se prestado especial atención al

sellado de las uniones de tubos y cajas.

En el edificio de proceso, por ser clasificado zona IIA-T2, la

distribución se ha realizado con cables multipolares armados,

tipo RMV-0,6/1 kV, sobre bandeja metálica de rejilla,

electrogalvanizada, o directamente grapado o bajo tubo de

acero en instalación abierta como protección mecánica. Las

acometidas a máquinas, aparatos de alumbrado, tomas de

corriente y mecanismos se han realizado con prensaestopas de

latón de doble cierre.

La distribución a máquinas en zonas no clasificadas se ha

realizado con cables multipolares de cobre, tipo RZ1-0,6/1 kV,

sobre bandeja metálica de rejilla, electrogalvanizada, o bajo

tubo de acero galvanizado en instalación abierta como

protección mecánica.

Las acometidas a dichas máquinas se han realizado con

prensaestopas de latón.

Para alumbrado de emergencia y señalización se han establecido

circuitos independientes desde los cuadros respectivos y se han

realizado, como ya se ha descrito, según sea en zonas

empotradas, vistas o clasificadas.


17-12-07

128

La distribución para alumbrado exterior se ha realizado con

cables multipolares de cobre, tipo RV-0,6/1 kV, bajo tubo

corrugado de PVC, en instalación subterránea, con una sección

mínima de 6 mm2, excepto cuando vaya grapado en fachada, que

será de 2,5 mm2.

1.4.5.1.8. Aparatos de alumbrado

En general son de tipo fluorescente, en instalación empotrada o

vista.

Los empotrados son de chapa de acero lacada en blanco, con

óptica de baja luminancia y difusor de lamas. Llevan equipos de

alto factor. Son para dos o cuatro lámparas de 18 ó 36 W, 4.000 º

K.

Los instalados en superficie son estancos, de policarbonato, con

equipos en alto factor. Son para 2 lámparas de 36 ó 58 W, 4.000

º K.

En el edificio de proceso se han situado luminarias fluorescentes

para zona clasificada IIA-T2, con equipos electrónicos y dos

lámparas de 58 W, 4.000 º K

Como excepción a la fluorescencia, se han instalado aros

empotrables con lámpara incandescente mate de 60 W, en

cabinas de WC, y plafones estancos con lámpara incandescente

de 60 W en duchas.

Para alumbrado de emergencia y señalización se han utilizado

aparatos autónomos instalados en superficie, normales, estancos

o para zona clasificada IIA-T2.

En alumbrado exterior se han instalado luminarias de fundición

de aluminio, con cierre de vidrio, equipadas con sodio alta

presión, 150 W. Se han dispuesto en báculos de 8 m de altura y

dos brazos de 1 m de saliente, o en brazos murales, de 1 m de

saliente, ambos de acero galvanizado.

1.4.5.1.9. Mecanismos


17-12-07

129

Se ha colocado el centro de la caja de mecanismos a 1,20 m del

suelo acabado, para interruptores y pulsadores y a 0,30 m del

mismo para las tomas de corriente. Se exceptúan las tomas de

corriente del laboratorio, que se han adaptado a los muebles

donde van montadas.

Para mecanismos empotrados la caja es de material plástico,

nivelada y recibida.

Para mecanismos superficiales la caja es de aluminio inyectado y

pintada o de material sintético.

La entrada de tubos vistos en la caja se ha realizado roscando

directamente a la misma con contratuerca o con tuerca y

contratuerca si no dispone de rosca.

El acabado es perfecto, de modo que no queda ningún saliente

que pueda dañar el cable. En el extremo libre de los tubos de

acero se han puesto boquillas roscadas de plástico.

En zona clasificada se han instalado mecanismos con protección

adecuada a dicha zona, a los que se acomete con cable armado y

prensaestopas de latón de doble cierre.

Todos los mecanismos son de primera calidad.

Los interruptores son de 10 A, 250 V, los pulsadores de 6 A, 250

V y las tomas de corriente son de 10/16 A, 250 V las monofásicas

y 16 A, 380 V, las trifásicas.

Los mecanismos estancos tienen grado de protección IP-54.

1.4.5.1.10. Red general de tierras

La red general de puesta a tierra de la planta se ha realizado con

cable de cobre desnudo, de 50 mm2, directamente enterrado, a

0,5 m de profundidad, al que se han unido las picas de acero-

cobre, de 2 m de longitud y 14 mm de diámetro, necesarias

según la naturaleza del terreno y la longitud de la instalación

enterrada.

Esta red forma una malla de la que se derivan las líneas de tierra

para unir a los pilares y a los puntos de puesta a tierra.


17-12-07

130

Todas las uniones entre conductores principales, picas y

derivaciones se han realizado con soldadura aluminotérmica,

tipo Cadweld.

En los puntos de puesta a tierra se han colocado arquetas

prefabricadas con tapa de fundición y puente de prueba

desmontable para poder medir periódicamente la resistencia de

la toma.

1.4.5.1.11. Pararrayos

Para protección externa contra descargas atmosféricas, se ha

dispuesto en la cara sur del edificio de proceso un pararrayos

junto a la columna de destilación de metanol, soportado por un

mástil de suficiente altura y características precisas para cubrir

el volumen de los edificios. El radio de cobertura del captador,

definido por la longitud resultante desde el captador al punto

más lejano a proteger, no supera la distancia de 100 metros.

El captador se ha dispuesto en el punto más alto de la estructura

y al menos dos metros por encima de elementos predominantes

(torre destilación metanol ).

La conducción a tierra se ha realizado con un conductor de cobre

de sección mínima de 50 mm2 , aislado en los tramos cercanos a

ventanas y acristalamientos.

Se ha realizado una toma de tierra protegiendo sus tres últimos

metros mediante tubo metálico hasta la arqueta de registro. Las

bajantes a tierra son verticales, no efectuando curvas con radio

mínimo de 20 cm, ni cambios de dirección en ángulos inferiores

a 90ºC.

Todos los materiales empleados cumplen lo establecido en las

normas UNE 21.186.

1.4.5.2. Clasificación de Áreas

En cumplimiento de la instrucción MIE BT 026 y del Reglamento

Eléctrico de Baja Tensión, la instalación cuenta con una


17-12-07

131

clasificación de emplazamientos peligrosos mediante la elaboración

de la lista de fuentes de escape.

La clasificación de áreas realizada, de acuerdo a la norma UNE-EN

60079-10 y UNE-EN 600079-14 corresponde a clase I, zona 1, grupo

IIA y clase I, zona 2, grupo IIA.

1.4.6. Sistema Contra Incendios

El sistema contra incendios cuenta con las siguientes medidas de

protección:

1.4.6.1. Equipos de Bombeo Contraincendios

El sistema cuenta con tres bombas en serie que garanticen el

mantenimiento de la presión en la red perimetral de agua contra

incendios de la planta.

1.4.6.2. Red General de Distribución e Hidrantes

La alimentación de agua de los sistemas contra incendios e

hidrantes, se realiza mediante una red enterrada con válvulas de

corte para aislar tramos de red.

- 4 Ud. Hidrantes columna seca.

- 1 Ud. Hidrante con monitor al este del tanque de metanol.

- 2 Ud. Casetas de intemperie equipadas con lanza y mangueras

1.4.6.3. Edificio de Proceso

En el Edificio de Proceso se dispone de los siguientes sistemas de

detección/extinción:

- BIES, 2 unidades de 45 mm de diámetro.

- Extintores.

- Sistema Rociadores Automáticos.

- Pulsadores de emergencia en el interior del edificio y en el

extintor.

- Una sirena de alarma.


17-12-07

132

1.4.6.4. Edificio Principal

El Edificio Principal consta de:

- Planta baja: sala de control, aula, aseos, despacho, oficina,

almacén, archivo, taller almacén y control seguridad.

- Planta primera: vestuarios, aseos, laboratorio, botiquín, área de

descanso.

Dentro del Edificio Principal se han dispuesto los siguientes

elementos:

- BIES de diámetro 45 mm. Dos en cada planta.

- Extintores.

- Detectores de incendio en sala de control, aula, taller, archivo,

laboratorio y área de descanso, control y seguridad.

- Pulsadores de emergencia: dos en cada planta.

- Una sirena en edificio principal y señalización para evacuación

en caso de incendio.

1.4.6.5. Edificio de Caldera

Este edificio tiene 3 metros de altura. En él se han dispuesto al

menos los siguientes sistemas:

- Extintor en sala de caldera.

- Un detector térmico en cada uno de los edificios.

1.4.6.6. Edificio de Bombas

El edificio de bombas dispone de rociadores automáticos. Este

edificio se encuentra ubicado en la esquina noreste del aljibe de

PCI. En él se ubica una bomba de alimentación eléctrica, una bomba

acoplada a un motor diesel y una bomba jockey, así como cuadros

de maniobra, instrumentación, depósito de gasoil para la bomba,

etc.

1.4.6.7. Tanques de Almacenamiento

Se han instalado sistemas de agua-espuma en el Edificio de proceso,

en zona de tanques y en zona de carga y descarga de camiones,


17-12-07

133

mediante un tanque común de espumógeno localizado junto a la

zona de servicios auxiliares (agua, aire):

- Tanques. Se protegen con sistemas automáticos de refrigeración

y sistemas de espuma con depósito de espumógeno común,

cámara de espuma en cada tanque y vertido de espuma en los

cubetos en previsión de posibles derrames.

- En la zona de carga y descarga se dispone un monitor portátil

con una lanza autoaspirante.

1.4.6.8. Central de detección de Incendios

La Central de detección de incendios se ha ubicado en la Sala de

Control y realiza entre otras las siguientes tareas:

- Aviso de todos los estados de alarma.

- Aviso de fallo en el suministro de tensión.

- Indicación de la zona en estado de alarma y/o fuego.

- Indicación de la zona en estado de fallo.

- Señales de operación automática/manual de las señales

acústicas/visuales.

Dispone de entradas y salidas de control en número suficiente, así

como de bornas libres de potencial para poder cablear las señales

hasta el PLC de planta.

1.4.6.9. Descripción de Equipos y Medición

1.4.6.9.1. Sistema de Diluvio

Criterios de diseño Zona

protegida Tipo

protección Area clasificada Densidad (mm/min)

ACEITE A Específico SI 5 Actuación de alarma Válvula de actuación Válvula de cierre Actuación SOLENOIDE ref. 8507 MARIPOSA Eléctrica Características hidráulicas actuación de alarma

DN Caudal (l/min) Presión (bar) 50 820 7.1

Características de las boquillas Modelo Area (m²) DN Angulo de Constante K Cantidad


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134

descarga (l/min x bar0.5) MV-19 2.0 15 110 33.1 16


protegida Tipo


ACEITE B Específico SI 5 Actuación de alarma Válvula de actuación Válvula de cierre Actuación SOLENOIDE ref. 8507 MARIPOSA Eléctrica Características hidráulicas actuación de alarma


Características de las boquillas

Modelo Area (m²) DN Angulo de descarga

Constante K (l/min x bar0.5)

Cantidad

MV-19 2.0 15 110 33.1 16


protegida Tipo


GLICERINA Específico SI 5 Actuación de alarma Válvula de actuación Válvula de cierre Actuación SOLENOIDE ref. 8506 MARIPOSA Eléctrica Características hidráulicas actuación de alarma





Cantidad

MV-25 2.3 15 110 43.2 4


protegida Tipo


METANOL Específico SI 5 Actuación de alarma Válvula de actuación Válvula de cierre Actuación SOLENOIDE ref. 8506 MARIPOSA Eléctrica Características hidráulicas actuación de alarma




17-12-07

135



Cantidad

MV-25 2.3 15 110 43.2 4


protegida Tipo


BIODIÉSEL-A Específico SI 5 Actuación de alarma Válvula de actuación Válvula de cierre Actuación SOLENOIDE ref. 8506 MARIPOSA Eléctrica Características hidráulicas actuación de alarma





Cantidad

MV-25 2.6 15 110 43.2 10


protegida Tipo


BIODIÉSEL-B Específico SI 5 Actuación de alarma Válvula de actuación Válvula de cierre Actuación SOLENOIDE ref. 8506 MARIPOSA Eléctrica Características hidráulicas actuación de alarma





Cantidad

MV-25 2.6 15 110 43.2 10

1.4.6.9.2. Sistema de Rociadores Agua Espuma

Criterios de diseño

Zona protegida Riesgo Densidad (mm/min)

Area operación

(m²)

Area Prot. P.C. (m²)

EDIFICIO PROCESO Extra 12 180 175 Puesto de control

Caudal (l/min) Presión (bar) 2384 4.5


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136

Características de los rociadores

Modelo Area (m²) DN Temperatura actuación (°C)

Constante K (l/minxbar0.5)

A/SU 8.6 20 68 115 Características hidraulicas de los rociadores agua/espuma

Area (m²)

Densidad (mm/min)

Caudal Teórico (l/min)

Refrigeración (l/min)

Espuma (%)

Tiempo (min)

Volúmen Espumógeno

(l) 175 12 2105 2384 3 10 715

1.4.6.9.3. Sistema de Espuma

Depósito

Tipo Posición Modelo Capacida

d (l) Espumógeno

Membrana Vertical MXC-I-1000 1000 Fomtec ARC 3x3 UL Proporcionador

Modelo Diámetro (DN) Caudal (l/min) MIN:MAX

Dosificación %

KWR-150/50 150 125:10600 3 Cámara de espuma

Modelo Sistema Entrada (DN)

Salida (DN)

Caudal (l/min-4bar)

Expansión

Presión trabajo (bar)

25-CE-10 Fijo 40 80 100 8:1 4 Características de la lanza

Modelo Caudal Porcentaje de mezcla Peso (Kg) FX-A-20 2000 3% 7.5

Características del monitor

Modelo Entrada Salida Cauda

l (l/min)

Peso (Kg)

Caudal (l/min)

SNAKE 2 rácores Barcelona 70mm

Rosca hembra de 2½W.Gas 1.500 9 1.500

Zonas protegidas

Equipo Area (m²)

Densidad (mm/min)

Caudal Teórico (l/min)

Cámara Espuma (l/min)

Espuma (%)

Tiempo (min)

Volúmen Espumógeno

(l.) ACEITE-A 20.5 4 82 100 3 55 165 ACEITE-B 20.5 4 82 GLICERINA 7 4 28 METANOL 7 6 42 BIODIÉSEL-

A 13 4 52

BIODIÉSEL- 13 4 52


17-12-07

137

B

Cubeto Area (m²)

Densidad (mm/min)

Refrig. (l/min)

Espuma (%)

Tiempo (min)

Vol. Espumógeno (l.)

Total Espumógeno

(l.)

ACEITE-A 107 4 820 3 30 738 903 ACEITE-B 107 4 820 738 903 GLICERINA 27 4 245 221 386 METANOL 27 6 245 221 386 BIODIÉSEL-

A 62 4 660 594 759

BIODIÉSEL-B

62 4 660 594 759

1.4.6.9.4. Sistema de BIES

Características del puesto de control Válvula de cierre Válvula de retención Indicador de flujo DE BOLA DN50 DN50 JSF

Características hidráulicas del puesto de control Caudal (l/min) Presión (bar)

400 4 Características de los componentes

Componente Modelo BIE CHERTERFIRE 45/2

MANGUERA ARMTEX 20 m

1.4.6.9.5. Sistema de Bombeo

Características técnicas de las bombas BOMBA ELECTRICA DIESEL PRESURIZADORA MOTOR Tipo/Modelo

ABB IP-55 IVECO 8061i40 ABB IP-55

POTENCIA CV/r.p.m.

125@1450 131@1740 7,5@2900

BOMBA Tipo/Modelo

ZEDA VERTICAL ZPJ200/150/2

ZEDA VERTICAL ZPJ200/150/2

ZEDA ZPG 40/4

POTENCIA r.p.m.

1450 1740 2900

Características hidráulicas de las bombas BOMBA ELECTRICA DIESEL PRESURIZADORA CAUDAL=0 P(m.c.a.)

0@100 0@100 0@112

NOMINAL Q(m3/h) a

200@95 200@95 6,5@105


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138

P(m.c.a.) SOBRECARGA Q(m3/h) a P(m.c.a.)

280@84 280@84 9,7@84

Características de los accesorios ACCESORIO MODELO Presostato CONDOR FF-4

Caudalímetro PRGI DN150. Caudal 60-400m3/h a 9 bar Manómetro De glicerina MEROID

1.4.6.9.6. Detección

Características de los componentes Componente MODELO CENTRAL NOTIFIER ID-3002

DETECTOR DE HUMOS NOTIFIER SDX-751 DETECTOR DE TEMPERATURA FDX551REM

DETECTOR DE TEMPERATURA Eexd FENWAL serie 27000/28000 PULSADOR MANUAL NOTIFIER M500KAC PULSADOR MANUAL NOTIFIER M500KACW IP67 SIRENA INTERIOR NOTIFIER ANS4-R SIRENA EXTERIOR NOTIFIER NSR-E24 MÓDULO MONITOR NOTIFIER MMX-1/ MMX-10 MÓDULO ACCIÓN CMX-2

1.4.6.9.7. Red Distrución e Hidrantes

Red Hidrantes

MODELO

Hidrante columna seca, modelo “SUPER-TIFON”, de AMBER, certificado por AERNOR, Ø:6”, con 3 bocas, toma recta con carrete de 910 mm, antihelada y antirrotura, con racores y tapones según UNE 23405, se incluyen accesorios y montaje.

MONITOR Portátil mod. SNAKE marca SABO, salida 2 1/2 “, dos entradas de rácores Bacercelona de 70 mm, con tres patas de apoyo, completo, incluido accesorios

LANZA Lanza de espuma portátil mod. LSB-2 marca SABO, cuerpo en acero inox., caudal 200 l/min, incluido accesorios y montaje

ARMARIO INTEMPERIE

Con dotación completa para hidrantes, de manguera ARMTEX-TEN, modelo RYLOBX-PLUS.

DOTACION 1x15 mts. ARMTEX-TEN de 70 mm racorada FORTEX según UNE-23400 2x15 mts. ARMTEX-TEN de 45 mm racorada FORTEX


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según UNE-23400 2 lanzas KUGEL SAETA P-45 mm con FORTEX 1 lanza KUGER SAETA P-70 mm con FORTEX 1 Bifurcación 70x45 mm con FORTEX 1 Reducción 70/45 FORTEX

1.4.7. Dotación de la Planta

1.4.7.1. Mobiliario y Equipos Informáticos.

A continuación se incluye la relación de mobiliario y equipos

informáticos con que está dotada la planta:

SITUACIÓN CONCEPTO A.ARCHIVO A.1.Oficina 4 Armarios altos Ordenador Ordenador Ordenador fax Canon Teclado Teclado Teclado Pantalla Ordenador Pantalla Ordenador Pantalla Ordenador 2 teléfonos Siemens 1 Sillones Altos 2 Sillas rojas confidente 3 Armarios bajos 3 Book cajón-archivador 3 Book 3 cajones 2 mesas de ala 1 impresora 1 Tablón anuncio corcho 1 papelera grande 1 papelera pequeña 1 estantería madera 1 maquina fotocopiadora 1 cenicero metálico A.2. Despacho Ordenador Gerencia Teclado Pantalla Ordenador Raton Impresora 1 teléfonos Siemens 1 papelera pequeña 1 Armario vitrina negro 1 Mesa negra con cajoneras 1 Sillon rojo Gerente 5 Sillas rojas confidentes


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140

1 Librería cajonera baja negra 1 mesa negra reuniones B.CASETA VIGILANTE Medio circulo mesa redonda negra 1 Sillon Alto 1 Silla confidente 1 mesa sin ala 1 Book 3 cajones 1 Centralita Telefónica Siemens 1 Router 1 Switcher 1 Teléfono Siemens 1 planta C.AULA Ordenador Teclado Pantalla Ordenador 1 Teléfono Siemens 1 cenicero 2 armarios altos 1 mesa reuniones grande 6 Sillones Giratorios grises 5 armarios bajos 1 Sillón alto 13 sillas confidente 1 mesa de ala 1 Pantalla ordenador ( inutilizable) 1 Pantalla ordenador ( inutilizable) 1 Pantalla ordenador ( inutilizable) 1 Ordenador ( inutilizable ) 1 Ordenador ( inutilizable ) 1 Ordenador ( inutilizable ) 1 Teclado ( inutilizable ) 1 Teclado ( inutilizable ) 1 Teclado ( inutilizable ) 1 Ratón ( inutilizable ) 1 Ratón ( inutilizable ) D.LABORATORIO D.1.Entrada 1 Armario bajo D.2.Despacho Ordenador Teclado Pantalla Ordenador Raton 1 Telefono Siemens 2 Amarios altos 2 Sillas confidente 1 Book 3 cajones 1 Book cajon archivador 1 Sillon alto 1 Mesa sin ala 1 papelera D.3.Laboratorio Ordenador


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Teclado Pantalla Ordenador 1 Impresora 1 Telefono Siemens 1 Book 3 cajones 1 Sillon alto 1 Sillon Giratorio 1 Mesa sin ala 1 mesa ordenador 1 Pizarra 1 Nevera Aspes E.VESTUARIO E.1.Entrada 1 Armario bajo 8 taquillas E.2. Área 1 Armario bajo Descanso 1 Armarios alto 1 Cafetera 1 Nevera Teka 3 Sillones giratorios grises 4 Sillas confidente 1 Mricroondas Sanyo 1 Mesa reuniones E.3.Botiquín 2 Estanterias madera 1 Armario alto 1 mesa pequeña 1 Sillon alto 1 silla confidente F.TALLER 1 Sillon alto 1 mesa trabajo 3 estanterias metalicas dobles G.SALA CONTROL 1 Sillón alto 1 Armario bajo 1 Silla pequeña giratoria

1 Teléfono Siemens 4 walkies y cargador 1 pantalla ordenador (controlador de frio) 1 ordenador ( contralador de frio) 3 ratones 3 teclados 1 pantalla ordenador (controlador proceso) 1 ordenador ( controlador proceso) 1 pantalla ordenador 1 ordenador

1 mesa blanca de ordenador H.BAJO ESCALERA 2 Armarios bajos 1 Armario alto


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142

1.4.7.2. Equipamiento de Laboratorio.

A continuación se incluye el equipamiento con el que cuenta el

laboratorio de la planta:

EQUIPO MARCA

Agitador completo con soporte y varilla de agitación de hélice Velp tipo LH

Agitadores magnéticos con calefacción y con 4 barras magnéticas Velp modelo ARE

Arcon congelador

Balanza con pesa de calibración Sartorius modelo BP-1200

Balanza de precisión Sartorius modelo BP121S

Baño de ultrasonidos con calefacción de 9 litros Rieber

Baño de viscosidades con soporte para viscosímetro modelo TV 200, de Tamson

Baño termostatito modelo 12/TE-10A marca Techne

C 9800 Reactor Hanna Instruments

Bomba de vació Eyela modelo A-3S

Cambiador de muestras con una estación de trabajo y dos bombas Metrohm modelo 730

Centrifuga con rotor oscilante y rotor angular marca Orto

Conductímetro Metrohm modelo 712

Agilent tecnologies 6890N Cromatografo con software e impresora

Pentium 4 Pantalla HP 1702. Impresora HPLaserjet 2420d

Equipo de agua desionizada con columna Water Still

Estufa de desecación modelo ED-115/E2 APT

Frigorífico

Fotómetro Multípara metro de sobremesa Hanna Instruments

Mesa Balanza


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143

pH-metro para laboratorio y planta piloto Metrohm modelo 744 versátil

Punto de obstrucción de filtros en frío Julaba

Rancimat Methohm

Reactor C 9800 Hanna Instruments

Rotavapor con baño con control de temperatura BUCHI modelo B-490 y R-200

Valorador automático con ordenador con software e impresora Metrohm 716 DMS

Vitrina de Gases Indelap

VIDRIO

DESCRIPCION-CARACTERISTICAS

EXISTENCIAS DESCRIPCION ARMARIO

CARACTERISTICAS

2 Abrazadera de cierre C 75 mm.

2 Aro con espiga cerrado B 120 mm.

1 Aro con espiga cerrado B 80 mm.

2 Aro de corcho para matraces B 1000 ml

3 Aro de corcho para matraces B 500-750 ml.

1 Auxiliar macropipeteado verde B marca BRAND

1 Brida C

2

Bureta con deposito clase A con llave de vidrio 1 y 2 2 ml

2 Bureta con deposito clase A con llave de vidrio B 5 ml

3 Bureta recta clase A con llave teflón y franja B 50 ml

1 Carga mercurio para vacuómetro en U B

1 Cinta teflón B 12 x 120 mm

1 Columna cromatografica llave teflón C 50 ml

2 Cromató folios aluminio C CCF-20x20 cm SILICAGEL


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1 Cubeta para tinción 2 7 ml

1 Cubeta para Tinción blanca 2 30 ml

2 Cubeta para cromatografía MULTICROM 2 5 Placas 100x200 mm

1 Densímetro peso especifico 0,800-0,900 C PROTON

1 Densímetro peso especifico 0,900-1,000 C PROTON

1 Elevador LAB-ELE- B tamaño 120x140 mm

1 Embudo Buchner A 1250 ml

1 Embudo Buchner A 75 ml

1 Embudo grande A 100 mm.

2 Embudo mediano A 80 mm.

3 Embudo pequeño A 60 mm.

5 Embudo decantación cónico con llave A 500 ml

1 Embudo decantación cónico con llave teflón B 2000 ml

1 Embudo decantación B 1000 ml

1 Embudo decantación cónico graduado con llave teflón B 250 ml

1 Embudo pesasustancias C 10 ml.

1 Equipo de filtración completo con soporte C 47 mm

1 Escobillón matraces n°4 3

1 Escobillón matraces nº6 3

1 1 Escobillón tubos ensayo n°10 3

1 Escobillón matraces

3

1 Escobillón matraces , vasos grandes

3

1 Escobillón matraces , vasos grandes

3

1 Escurridor sobremesa 3 79 posiciones

1 Espátula cuchara plana análisis C


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145

1 Extractor Soxhlet completo B 500 ml

100 Filtro microfibra vidrio C 47 mm.

55 Frascos plástico 1000ml C

200 Frascos PET 125 ml 125 ml

200 Frasco PET 200 ml 200 ml

6 Frasco lavador 1 1000 ml

14 Frascos ISO graduados 1 1000 ml

5 Frascos ISO graduados 3 500 ml

1 Gradilla de Z en aluminio de 12 mm 3 tamaño 50 tubos

1 Gradilla de Z en aluminio de 17 mm C tamaño 50 tubos

1 Grasa de vacío C 50 g

1 Guantes de protección

3 Imán C Muy grandes

2 Imán C Grandes

1 Imán C Pequeños

2 cajas Jeringas de plástico A 5ml

1 Manómetro en forma de U MESA 2

2 Matraz aforado clase A con tapón A 1000 ml

5 Matraz aforado plano clase A con tapón A 250 ml

2 Matraz aforado clase A con tapón A 100 ml

7 Matraz erlenmeyer de 250 ml A boca B-29/32

2 Matraz erlenmeyer de 500 ml A boca B-29/32

4 Matraz plano de 250 ml A Boca B-29/32

1 Matraz esférico de 1000 ml con 2 bocas A Boca B-29/32

2 Matraz esférico de 1000 ml con 3 bocas A bocas B-29/32


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2 Matraz esférico de 1000 ml con cuello corto A boca B-29/32

2 Matraz esférico de 250 ml con 3 bocas A 1 boca B-14/23 2 bocas B-19/26

2 Matraz Kitasato A 250 ml

4 Matraz Kitasato A 500 ml

2 Matraz para índice de yodo completo B 250 ml

1 Mechero Bunsen gas butano-propano C tamaño 11 mm

1 Membrana para filtro (cont. Total) C

1 Micro espátula cuchara plana C 150 mm.

1 Micro espátula doble plana C 120 mm.

2 Motor agitador C

1 Equipo de filtración para contaminación total B

12 Nuez doble 2

3 cajas Papel pH=0-14 en tiras C

1 Parafilm 2 10 cm. x 75 m.

2 Pera goma Standard C BRAND

1 Pesafiltro C 30 mmx50 mm

2 paquetes Pesasustancias de plástico C

2 Pesasustancias de porcelana C

2 Picnómetro ajustado de 60 ml B BRAND

1 Picnómetro ajustado de 10 ml B BRAND

7 Pies soporte 1 Y 2

1 Pieza soporte agitador ajuste esmerilado para varilla B 7 mm. Y boca B-

29/32

1 Pinza disección punta fina C 125 mm.

10 Pinza Triplex C 0-35 mm

1 Pipeta aforada de 1 aforo clase A B 25 ml


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1 Pipeta aforada de 1 aforo clase A B 50 ml

1 Pipeta automática 100-1000 microlitros B LABMATE LM20 HTL




2 Pipeta graduada clase A B 25 ml

2 Pipeta graduada B 10 ml



7 Pipeta Poff (2 enrases)

1 Plato poroso 2

1 Probeta graduada plástico B 100ml

2 Probeta graduada clase A B 100 ml

1 Probeta graduada clase A B 25 ml

2 Probeta graduada clase A- B 10 ml

1 caja Punta pipeta amarilla B 200 microlitros

1 caja caja Punta pipeta azul B 1000 microlitros

1 caja Punta pipeta transparente B 5 ml.

1 Reflujo completo para DQO B 500 ml

2 Refrigerante de aire de 1000 mm B boca B 29-32

2 Refrigerante de bolas B Tamaño 300 mm. boca B-14/23

2 Reactor esférico 3 bocas vidrio B 1000 ml

1 Sistema de elevación de placas B

3 Reactor esférico 3 bocas vidrio B 250 ml

2 Reloj avisador digital programable 2 ciclos repetitivos independientes C


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1 Soporte lineal 4 pipetas B modelo HTL

6 Soporte para embudo de separación B

2 Soporte trípode aro redondo de acero inoxidable B tamaño 80 mm

2 Soporte trípode de aro redondo C 100 mm.

1 Tapón plástico C boca B-14/23

1 Tapón plástico C boca B-19/26-

1 Tapón plástico C boca B-29/32

1 Tapón vidrio C boca B-14/23



1 Tela metálica con fibra cerámica C tamaño 120 mm

1 Termómetro de -10/+220 °C C boca 14/23

1 Termómetro de – 30 º C a 50 º C C POFF

1 Termómetro de – 80 º C a 20 º C C POFF

25 Tetina tipo chupete pequeña C

1 Trampa condensación C 40 x175 mm

1 Trompa de vació C

1 Tubo conexiones en T B 10-11 mm.

13 Tubo ensayo sin reborde B 16 x 160 mm

27 Tubo ensayo sin reborde B 10 x 100 mm.

1 Tubo goma látex - 20 metros B 8 x 12 mm

1 Tubo para empalme de goma recto con olivas B 14-15 mm

1 Tubo silicona - 20 metros B 7 x 17 mm.

1 caja Tubos PCR Eppendorff azul C 0,5 ml

2 Unión cónica esmerilada intercambiable hembra C boca 29/32


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2 Unión cónica esmerilada intercambiable B boca 29/32

1 Vacuometro de mercurio en U con soporte B Graduado de 0-200 mm. Hg.

1 Varilla agitación desmontable B paleta teflón y agitador acero

1 Varilla agitación metal forma ancora B 500 ml

6 Varilla agitadora de vidrio macizo A Tamaño 200 mm. y 7 mm.

13 Vasos de precipitado A 100 ml

23 Vasos de precipitado A 250 ml

6 Vasos de precipitados A 150 ml

2 Vasos de precipitado forma baja A 600 ml

1 Vasos de precipitado forma baja A 1000 ml

5 Vasos de precipitado plástico A 250 ml

5 Vasos de precipitados plástico A 150 ml

1 Vial centelleo vidrio 20 ml con tapón C 27 x 60 mm

2 Vidrio de reloj C

1 Viscosímetro Cannon-Fenske para líquidos transparentes, (aceites) C PROTON

2 Viscosímetro Cannon-Fenske para líquidos transparentes, (biodiesel) C PROTON

REACTIVOS

EXISTENCIAS NOMBRE DESCRIPCION ARMARIO MARCA

4 2-Propanol QP-1000ml 3

PANREAC

4 Acetona QP-1000ml 8

PANREAC

4 Ácido acético glacial PA-ACS-ISO-1000 ml 2

PANREAC

2 Ácido ascórbico PA-ACS-ISO-250g 1

PANREAC


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150

5 Ácido benzoico PA-ACS-100g 1

PANREAC

3 Ácido cítrico monohidrato AD000014/1 - 1 Kg 1

M. RIESGO

4 Ácido clorhídrico 0.1N 1 L

1 PANREAC

2 + 3/4 Ácido clorhídrico 32% 2500ml 2

MERCK

4 Ácido clorhídrico 37% PRS-CODEX-1000ml 2

PANREAC

2 Ácido etilendiamotetraacetico 250 g 2

PANREAC

1 Ácido fórmico 1000 ml 2

PANREAC

1 Ácido oleico 99% PA-ACS-ISO-1g 2

ALDRICH

9 Ácido orto-fosfórico 85% PA-ACS-ISO-1000ml 2

PANREAC

1 Ácido orto-fosfórico 85% PA-ACS-ISO-5 L 2

PANREAC

1 Ácido oxálico 2-hidrato PA-ACS-ISO-500 g 1

PANREAC

1 Ácido salicílico PRS-CODEX-1000g 1

PANREAC

1 Ácido sulfamico PA-ACS-500g 1

PANREAC

4+ ¼ Ácido sulfúrico 95-98% PRS-CODEX-1000 ml 2

PANREAC

3 Ácido sulfúrico 96% PA-ISO-1000ml 2

PANREAC

1 Agua Oxigenada 1 litro 3

Lab. CINFA

5 Almidón soluble 100g 1

SIGMA

1 Amonio cloruro 500 g 1

PANREAC

2 + ½ Amonio hierro II sulfato 0,12mol/l SV-1000ml

1 PANREAC

1 Amonio molibdatio 4-hidrato PA-ACS-ISO-1000g 1

PANREAC

1 Amonio peroxidisulfato PA-ACS-1000g 1

PANREAC

3 Anaranjado de metilo 3

PANREAC

3 Azul de Bromofenol 4

PANREAC

2 1-4 Butanodiol 2,5 litros 1

PANREAC

1 Calcio cloruro 2-hidrato escoriforme PA-1000g

1 PANREAC


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151

1 Carbono disulfuro PS-1000ml 3

PANREAC

2 Carbono Tetracloruro PRS-CODEX-1000ml 1

PANREAC

1 Diclorometano estabilizado con 20 ppm de anileno PAI-1000ml

1 PANREAC

2 Etanol 96% v/v PA-5000ml 2

PANREAC

12 Eter de petróleo 40-60ºC QP-1000ml 3

PANREAC

3 Eter de petróleo 200-250 °C QP-1000ml 3

PANREAC

4 Eter dietilico estabilizado con 6 ppm de BHT PRS-100'0ml

3 PANREAC

2 Fenoftaleina PA-ACS-500g 2

PANREAC

10 Ferroina solución 0,025 mol/l RV-1000ml 1

PANREAC

1 Gel de sílice con indicador 3-6mm QP-1000g

1 PANREAC

4 Hydranal Composite 2 1000ml 1

RIEDEL DE HAEN

1 Laraquidato 25 mg 1

SIGMA

2 Metanol PS-5000ml 3

PANREAC

5 Metanol seco 1000ml 5

RIEDEL DE HAEN

3 n-hexano 95% PAI-2500ml 4

PANREAC

1 n-Heptano 2,5 l 2

PANREAC

5 Níquel II sulfato 6-hidrato PRS-1000g 1

PANREAC

2 Piridina 1 L 1

FLUKA

2 Plata sulfato PRS-250g 1

PANREAC

11 Potasio dicromato EQP-ISO-100g 1

PANREAC

1 Potasio di-hidrogeno fosfato PRS-CODEX-500g 1

PANREAC

6 Potasio hidrogeno ftalato EQP-ACS-ISO-100g 1

PANREAC

¼ Potasio hidróxido 1 mol/l etanolica SV-1000ml

2 PANREAC

2 Potasio hidróxido lentejas puris-1000g 2

MERCK

3 Potasio permanganato PA-ACS-1000g 3

PANREAC


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152

2 Potasio yoduro PRD-CODEX-500g 1

PANREAC

3 Reactivo de wijs 0,1 mol/l RV-1000ml 2

PANREAC

4 Sodio hidróxido 0.1N Panreac 1000 ml 3

PANREAC

3 Sodio hidróxido lentejas PA-ISO-1000g 2

MERCK

1 Sodio hipoclorito solución 5% p/v QP-1000ml

1 PANREAC

7 Sodio tiosulfato 250g 1

PANREAC

2 Tamiz molecular 0,3mm PRS-250g 1

METROHM

1 Tierra silice purificada y calcinada QP-1000g

1 PANREAC

1 Tiosulfato sodio 250 g. 1

PANREAC

1 Tiosulfato sodio 1000 g. 1

PANREAC

1 Tolueno 2,5 L 3

PANREAC

3 Triclorometano estabilizado con 150 ppm de anileno PAI-1000ml

1 PANREAC

8 Triclorometano seco estabilizado con amileno DS-ACS-1000ml

1 PANREAC

2 Yodo crudo QP-250g 1

PANREAC

1 Tiosulfato de sodio 0,1 N 1

PANREAC

1 Éter Dietilico 1

PANREAC

1 Negro de Eriocromo T 100 ml 1

PANREAC

1 Cloruro amónico 500 g 1

PANREAC

1 EDTA (sal disódica) 250 g 1

PANREAC

1 Amoniaco 20 % 1 l. 1

PANREAC

1 Y 1 PH 4 Y 7 mesa 1

CRISON

MATERIAL CROMATÓGRAFO

EXISTENCIAS DESCRIPCION CARACTERISTICAS


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153

4 Jeringa spilt/ slitless 5181-1267 10 microl.

3 Agujas repuesto 10 microl

3 Jeringa On colum 5182-0836 5 microl.

8 Agujas repuesto 5182-0831 5 microl. 0,32 mm

2 Agujas repuesto 5182-0833 5 microl. 0,25 mm

1 Aguja sustituta a on colum 10 microl.

5 Aguja de sílice (fuera de uso) 6 pk

1 Liner splitless 18740-80200

1 Liner Fame 5183-4647 FAME

1 Liner split/splitless Concentraciones pequeñas

16 Goma redonda para liner 5180-4182

1 Sello de oro 19245-40030

1 Aguja suelta ( fuera de uso) 5 microl.

1 Aguja suelta (fuera de uso) 10 microl.

1 Anillo de plata 19245-20580




2 Muelle para columnas 19245-60760

2 Llaves negras

2 Adaptadores

4 Bajo sangrado Septum 5181-3412

25 Bajo sangrado gran tª Septum 5181-1263 25 pk.

5 Bajo sangrado tª optima Septum 5182-3413 5mm

2 frascos Septum on colum 5183-4758 5 mm


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154

1 Frasco Septum split-splitless 5183-4758 11 mm

1 Capilar para on column 51810-4153 5 pk

20 Férulas 5080-8853 0,54 mm

2 Adaptador inyector on colum G2913-60978 5 pk

2 Columna DB5HT 400º C

1 Columna DB-wAX 260º C

1 Columna DB-1 300º C

1 Columna HP-5M 350º C

1 Jet G1531-80560 0,53 mm

4 Alambres limpieza jet

3 Nedles 5181-3319

5 Desencapsulador tapones 9301-0720

3 Bastoncillos 10 microl

1 Cuerpo de aguja de gases

1 Repuestos de agujas de gases

1 Microjeringuilla 1 microl





2 cajas Viales 20 ml

1 caja Viales 22 ml

200 Tapones para viales 5183-4477 20 mm

100 Tapones para viales 22 mm

1 Trioleina preparada 44895-U 5000 UG / ml


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155

1 Monoleina preparada 44894-U 5000 UG / ml

1 Dioleina 5000 UG / ml

1 Glicerol 49770

2 MSTFA 69479 1 ml

1 Monoestearina M2015- 100 mg 250 ml

1 Monopalmitina M1614-100 mg 100 mg

1 Tricarpina 014k5206

1 Heptanodecanoato metilico 51663

1 FAME 19817 – 1AMP 100 mg

1 Pinza

1 Llave para adaptadores

2 Destornilladores

1.4.7.3. Herramientas y Auxiliares.

A continuación se incluye la relación de herramientas y elementos

auxiliares con el que cuenta el taller de la planta:

LISTA DE HERRAMIENTAS

REFERENCIA DESCRIPCION 0518.002563.4 Llave ajustable de 8" 0518.002561.0 Llave ajustable de 10" 0518.002565.5 Llave ajustable de 8" 0518.001152.5 Jgo llave fijas 10 piezas 0518.000793.1 Jgo llave combinadas 11 piezas 0518.000618.1 Jgo estrella PL 10 piezas 0964.001059.3 Martillo 8011-D REF.8601.006 0964.000963.7 Maza 5200-3 REF 4205-3 0004.001113.1 Jgo destornillador carton R620 0518.000245.4 Alicate univelc/capilla N180 pvc. 0518.000164.4 Alicate c/ diag normal pavon 3160


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156

1.4.7.4. Repuestos

A continuación se incluye la relación de repuestos con que cuenta la

planta:

P.O EXISTENCIAS DESCRIPCION

Caldera ( Ygnins)

1 Junta de registro 115/165 1 Junta de registro 220/320 1 Junta de cristal de mirilla=50mm 1 Junta mirilla 1 Mirilla 1 Cristal de mirilla d=50 1 Sonda PT 100 1 Presostato de seguridad Sauter 1 Regulador compacto nivel 1 Manómetro de glicerina 0-16 kg/cm2 1 Manómetro seco 0-16 kg/cm2

1

Visor de nivel con distancia entre ejes 440mm

1 Junta de cristal de nivel (440) 1 Inyector primario 1 Inyector secundario Planta de tratamiento de agua ( Tramasa ) 2 Sonda de nivel QC PASSED 2 Manómetro glicerina 0-16 kg/cm2 0 Válvula Manual de PVC de 1” 1 Electrovalvula de entrada 2 Tubos de aspiración

2

Válvula de aspiración/impulsión de PVC de 1”

1043.000002.1 Tenaza para armador 9900280 0276.000017.1 Banco 1800x750x880 CH 112-18 0126.000975.1 Tornillo banco 100 MM 3D 0096.000131.2 Taladradora percusion GSB 20-2 RE SET 0096.000694.3 Amoladora 6-115 AC + maletin 0099.000011.9 Bomba engrase 12 - AM 0099.000002.8 Aceitera estandar 250 cc 0107.000227.1 Llave stillson 14" 0518.000981.9 Jgo llave allen 10 pzas 0518.003698.6 Destornillador buscapolos 0.5x3x65 MM 0518.000214.0 Alicate pelacar 160 MM 61/2"

0438.000053.1 Rollo cinta ranger 19x20 negro

0861.000843.3 Soldador 50 230v

1213.000091.9 perfil ranurado gris 40x40x2500

1213.000076.3 Estante ranurado gris 1000x500

0276.000002.3 Armario herramientas 110-18-1


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1

Circuito completo para una bomba clasificadora

Equipos de dosificación ( Dosapro ) 4 Bolas 4 Juntas

1 Membrana 1 Inyector 1 Válvula de pie

3 Juego de cartuchos 1 Membrana 1 Lote para caña de inyección

1 Cilindro sin identificar 1 Inyector 1 Válvula de pie 3 Juego de cartuchos 1 Membrana

1 Lote para caña de inyección 1 Cilindro sin identificar 1 Inyector 1 Válvula de pie 3 Juegos de cartuchos 1 Membrana 1 Lote para caña de inyeccion 1 Cilindro sin identificar 1 Membrana 1 Tubing 3 Tornillos de sujeccion Depositos de resina ( Mefasa ) 2 Juntas EPDM D60/D25 x 2 2 Juntas EPDM D80/D40 x 2 2 Juntas EPDM D100/D50 x2 2 Juntas EPDM D170/D100 x2

2 Juntas EPDM D405/D300 x 2 4 Juntas EPDM D699/D500 x2 13 Juntas caucho Ø15 13 Juntas caucho Ø 11,5 7 Junta caucho Ø 16,5 2 Juntas caucho usadas sin identificar 10 Tornillos M12 x 60 DIN 933 0 Tornillos M16 x 70 DIN 933 30 Tornillos M16 x 80 DIN 933 10 Tornillos M22 x 90 DIN 933 0 Tuercas M12 DIN 934

0 Tuercas M16 DIN 934 10 Tuercas M22 DIN 934 19 Arandelas D13 DIN 125 80 Arandelas D17 DIN 125

20 Arandelas D23 DIN 125 Torre refrigeración ( Teva) 1 Válvula de flotador 2 Junta carton válvula flotador 24 Boquillas 6 Colectores 6 Junta colector Compresor de aire y secador ( Kaeser) 3 Cartuchos separadores de aceite 8 Filtros de aire


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8 Filtros de aceite 18 Esteras de filtro 3 Bidones Sigma Fluid plus (20 litros)

1 Kit de mantenimiento valvula retencion 1 Kit de mantenimiento válvula de admisión 1 Kit de mantenimiento válvula combinada

1

Kit de mantenimiento válvula aux. Comb.Des

50 Piezas de alumina activa ( 1/8 kg) 2 Kit de desgaste Eco-Drain 21 2 Filtro secador ciclon E-E-28 (entrada

2 Filtro secador ciclon E-E-28 (salida) Bombas centrífugas ( Itur)

2 Juego de juntas ( B024) 1 Cierre mecanico (B024) 0 Anillo de desgaste (B024 0 Camisa del eje (B024 0 Juego de rodamientos (B024 2 Juego de juntas (B025) 2 Cierres mecanicos (B025)

0 Anillos de desgaste (B025) 0 Camisa del eje (B025)

0 Juego de rodamientos (B025) 0 Juego de juntas (B026) 2 Cierre mecanico (B026) 0 Anillo de desgaste (B026) 0 Camisa del eje (B026) 0 Juego de rodamientos(B026) 0 Juego de juntas (B029) 1 Cierres mecanicos (B029) 0 Anillos de desgaste (B029) 0 Camisa del eje (B029) 0 Juegos de rodamientos (B029) 2 Juegos de juntas (B30A/B) 2 Cierres mecanicos (B30A/B) 0 Anillos de desgaste (B30A/B) 0 Camisa del eje (B30A/B) 0 Juegos de rodamientos (B30A/B) 2 Corona elastica (B30A/B) 2 Juegos juntas (B31A/B) 1 Cierres mecanicos (B31A/B) 0 Anillos de desgastes (B31A/B) 0 Camisa del eje (B31A/B) 0 Juegos de rodamientos(B31A/B) 6 Tacos de goma acoplamiento(B31A/B) 0 Juego de juntas B32 0 Cierre mecanico B32 0 Anillo de desgaste B32 0 Camisa del eje B32 0 Juego de rodamientos B32 8 Bolsa de tornillos

Bombas volumétricas ( Atlas Comercial) Seepex 2 Cierre mecánico MG1/G60-025 AQ1 VGG

1 Cierre mecánico MG1/G60-030 Q1Q1 VGG 1 Cierre mecánico MG1/G60-38 Q1Q1 EGG 1 Cierre mecánico MG1-G60-45 Q1Q1 VGG 0 Cierre mecánico MG1-G60-55 Q1Q1?GG


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Stator para modelo BN 1-6 L VITON Stator para modelo BN 1-6 L EPDM Stator para modelo BN 2-6 L VITON

Stator para modelo BN 10-6 L PERBUTAN Stator para modelo BN 10-6 L EPDM

Stator para modelo MD 012-12 Stator para modelo BN 05-12 VITON

Stator para modelo BN 30-6 LT VITON Stator para modelo MD 006-24 PERBUTAN Stator para modelo MD 025-6 L Equipo de frió ( Polaris) 1 Kit de bomba metanol recuperado a proceso

0 M2 de filtro para aire

1

Cierre mecánico seal x7x7227,24mm diámetro

1 válvula automática de venteo ½”,Celeffi 0 Sonda de temperatura NTC 060W000 1 Presostato de baja presión 0.7/1.7 bar 5mt 1 Presostato de alta presión 26/18 3 bar 5mt

1

Interruptor de presión KP5, Danfoss 60-1171

1 Cartucho filtrante 4332/5 5/8” 550 cc 1 Manómetro glicerina 0/6 bar para agua 1 Cuerpo para válvula de solenoide 15/8’’ 1 Bobina para válvula solenoide 1 Interruptor de presión diferencial SFS1

1 Válvula de seguridad 6 bar, ½”, marca Celeffi

1 Flotador para llenado automático 1 Contacto auxiliar NHI 11-PKZ2

1 Contacto auxiliar NH 11-PKZ0 1 Protector para motor PKZ 2 MOD 1 Protector para motor PKZ MO -10 1 Protector para motor PKZ ZM 32 1 Interruptor general P3-100/v/SVB+zfs 61/62 1 Válvula criogénica XV01

0 Manoreductor con manómetro Equipo de vacio ( Sterling 1 Impulsor bomba de vació LELB 126 CB

1 Cierre mecánico bomba vació

2 Válvulas de bola bomba trasiego metanol GM120

0 Válvulas de asiento bomba trasiego metanol GM120

0 Junta para válvulas bomba trasiego metanol GM120

1 Membrana bomba GM120 2 Membrana NC025 0 Contra membrana bomba NC025 1 Juego de juntas NC025 Bombas centrifugas ( Flowserve) 1 Junta de cuerpo (B006) 1 Anillo porta rodamientos (B006) 1 Anillo tórico impulsor (B006) 1 Cierre mecánico (B006) 0 Junta 32 de aspiración (B006) 2 Junta 20 impulsión (B006)


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2 Orificio de restricción 7 mm (B006) 3 Junta de cuerpo (B027) 4 Anillo porta rodamientos (B027) 4 Anillo tórico impulsor (B027) 1 Cierre mecánico (B027) 2 Junta 40 aspiración (B027) 4 Junta 25 impulsión (B027) 1 Orificio de restricción 8 mm (B027) Bombas centrifugas ( Atlas Comercial) Gold 1 Juego de juntas 0 Juego de cojinetes 0 Juego de anillos 1 Rodamiento 1 Rodamiento 0 Cierre mecánico 2 Junta exterior intercambiador Flowserve 2 Junta interior intercambiador Flowserve Rosca dosificadora ( Somer control) 1 Soporte con rodamiento 1 Junta descarga en tolva General 1 LVC 501 1 Mezclador Estático AC INOX 1 Mezclador Estático PVC 1 Conexión flexible 1 ½”

1 Manguera salida lodos F004

1 Caja fijaciones Tramex ( suelo de plataformas)

1 Disco Ruptura Venteo 3 Guardapolvos bomba gasoil SCI Filtro de bujías ( Hecisa) 3 Elementos filtrantes ( tubos PM) 1 Rodamientos de agitador SNK 1 Bolsa de juntas grandes blancas (bolsa) 1 Cierre mecánico bomba 0 Stator bomba filtro Válvulas de diafragma ivalsa

1 Diafragma de nitrilo válvula ondulada 6” 1 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada 8” 3 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada ½” 3 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada ¾” 3 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada 1”

2 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada 1 ½”

0 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada 2” 13 Válvula membrana diaval DN15 ½” 1 Válvula membrana diaval DN25 1” 1 Válvula membrana diaval DN40 1 ½” 3 Válvula bola acero Inox cuerpo partido ¾ “

2 Válvula bola acero Inox cuerpo partido ½” General

2 Manoreductor 3 Capucha Manoreductor

1 Orificio restricción caudal glicerina a almacenamiento

YOKOGAWA 1 Sonda de PH FU20 05-T1-Npt7Q


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161

Se dispone de un sistema informático para el mantenimiento del

stock del almacén de repuestos.

1.5. Condiciones técnicas de explotación.

1.5.1. Acuerdos de Venta

Actualmente está vigente el Acuerdo de Intenciones con la Empresa

Municipal de Transportes de Madrid, en virtud del cuál se suministraría

el biodiésel producido en la Planta de Alcalá de Henares a su flota de

autobuses, siempre y cuando se alcance un acuerdo en las condiciones

técnico-económicas de suministro.

Del mismo modo, otras flotas municipales de autobuses han

manifestado su interés en abastecerse con el biocombustible que se

produzca en la planta.

1.5.2. Acuerdos de Suministro

Actualmente están establecidas relaciones comerciales con los

proveedores de todas las materias primas requeridas en la planta, si

bien no se cuenta con ningún contrato cerrado de abastecimiento para

2008.

Al adjudicatario de la instalación se le entregará una relación de los

proveedores de materias primas con los distintos precios ofertados.

1.5.3. Contratos de Servicios y Auxiliares

La planta de biodiésel cuenta con contratos para los servicios auxiliares

y servicios requeridos para el funcionamiento de la planta. A

continuación se mencionan los más significativos:

1.5.3.1. Suministro Eléctrico

El suministro eléctrico en la instalación está contratado con

Iberdrola, siendo la facturación por tarifa B.O.E.


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162

Tanto los contadores como los transformadores de intensidad del

cuadro general de baja tensión son propiedad de IDAE y han sido

verificados por Iberdrola.

La venta de la planta llevaría asociado comunicar a Iberdrola el

cambio de titular y, en función de las condiciones de explotación

del adjudicatario, el cambio de tarifa.

1.5.3.2. Suministro de Agua

El abastecimiento de agua en la instalación está contratado con el

servicio municipal de aguas de Alcalá de Henares, por lo que

simplemente sería necesario comunicar el cambio de titular y la

modificación de tarifas de Administración Pública a Industria. Las

tarifas se establecen en Ordenanza Municipal.

1.5.3.3. Suministro de Nitrógeno

El abastecimiento de nitrógeno en la instalación está contratado con

PRAXAIR, que ha suministrado en régimen de alquiler un tanque de

5.000 litros de capacidad de nitrógeno líquido con los accesorios

necesarios para su consumo (regulación, estación gasificación, etc.)

El contrato de suministro de nitrógeno establece una cuota fija

mensual por alquiler y mantenimiento de la instalación de

abastecimiento de 200 €, siendo el consumo de nitrógeno facturado

aparte.

1.5.3.4. Asistencia Técnica a la Explotación y el Mantenimiento

La planta cuenta con un servicio de asistencia técnica a la

explotación y el mantenimiento que comprende los siguientes

servicios:

- Operación de la planta para cumplir el plan de producción.

- Mantenimiento de las instalaciones.

- Gestión de Repuestos.

- Atención a Averías.


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163

Para la prestación de estos servicios se ha contado con un equipo de

personal, desde técnicos a operarios, que están ya formados y

habituados al trabajo en la instalación.

1.5.3.5. Mantenimiento Higiénico-Sanitario

Desde la puesta en marcha de la instalación, se cuenta con los

servicios de una empresa especialista en el mantenimiento

higiénico-sanitario de los sistemas sujetos al Reglamento 865/2003,

para la prevención y control de la Legionelosis.

De este modo, se cuenta con un programa y un registro de

mantenimiento y control analítico de la torre de refrigeración,

sistemas de agua fría y caliente sanitaria y de la red del sistema

contra incendios.

1.5.3.6. Mantenimiento Reglamentario

El sistema contra incendios, los compresores y la caldera están

sometidos a revisiones periódicas reglamentarias por mantenedores

autorizados.

La planta tiene contratada una empresa para la realización de estas

revisiones, así como otros mantenimientos de equipos críticos.

1.5.3.7. Otros

Al tratarse de una instalación operativa, la planta prototipo de

biodiésel cuenta con todos los servicios necesarios para su

funcionamiento: suministro de gases de laboratorio, consumibles,

productos químicos auxiliares, limpieza, vigilancia…

1.6. Documentación.

1.6.1. Documentación Tecnológica.

La documentación tecnológica que se entregará al adjudicatario

consiste en:


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164

- Documento de descripción de la tecnología, incluyendo los

balances de materia y energía revisados.

- Documentación técnica actualizada de la instalación

(Actualización de la documentación entregada por el constructor

de la planta: Hojas de datos, Descripción Sistema de Control…)

- Manual de Operación.

- Esquema de control de calidad de materias primas, proceso y

producto final.

- Dossier de materias primas y productos.

- Estudio técnico-económico del funcionamiento de la planta y la

tecnología.

1.6.2. Documentación Técnica de las Instalaciones.

1.6.2.1. Proyectos Oficiales

La planta de biodiésel cuenta con los siguientes proyectos oficiales:

- Proyecto Básico.

- Proyecto de Ejecución.

- Proyecto de Acometida de Saneamiento.

- Proyecto de Almacenamiento de Productos Químicos.

- Proyecto de Instalación de Equipo de Frío de Recuperación de

Metanol.

- Proyecto de Aparatos a Presión.

- Proyecto Eléctrico.

- Proyecto de Instalación Contra Incendios.

- Proyecto de Instalación de un Generador de Vapor y Depósito

de Combustible Enterrado.

- Proyecto de cambio de ubicación del depósito de

espumógeno y equipos de actuación del sistema de

protección contra incendios.

1.6.2.2. Libros Documentación

La planta de biodiésel cuenta con 21 libros que comprenden toda la

documentación técnica de la instalación proporcionada por la


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165

empresa de ingeniería responsable de la construcción llave en mano

de la instalación.

- LIBRO I

o TOMO I:

� DOCUMENTACIÓN DE INGENIERÍA

• Programa de Planos y Actividades

• Documentación de Proyecto

o TOMO II:


• Documentación de Procesos

o TOMO III:


• Documentación de Tuberías

o TOMO IV:


• Documentación de Obra Civil

o TOMO V:


• Documentación Eléctrica

• Documentación Instrumentación

- LIBRO II

o TOMO I:

� CALDERA

• Purchase Order Requisition (Por) 3160-

0101 Rev00

• Planos

• Dossier De Calidad

• Proyecto Instalación Depósito Gasóleo

• Proyecto Instalación Generador De Vapor

• Puesta En Marcha Y Mantenimiento De La

Caldera

• Instrucciones De Montaje Y

Mantenimiento Del Quemador


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• Cuadro Eléctrico y accesorios

• Formatos Para Informes De Revisión De La

Caldera

• Procedimiento Prueba Hidráulica Tubería

- LIBRO III

o TOMO I:

� PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA Y EQUIPOS DE

DOSIFICACIÓN QUÍMICA

• 1.1.-Documentación de Pedido

O Purchase order requisition (P.O.R.)

rev 00 y 01.

O Planos

O Manual de funcionamiento de la

planta

O Manual de instrucciones para el

mantenimiento y conservación de

la planta: certificados de calidad

• 1.2.-Documentación de Pedido II

O Purchase order requisition (p.o.r.)

rev 00, 01 y 02

O Planos

O Manual de instrucciones para el

mantenimiento y conservación de

los equipos: certificados de calidad

- LIBRO IV

o TOMO I:

� TANQUES DE ALMACENAMIENTO

• Documentación de Pedido Rev00

O Purchase order requisition (p.o.r.)

rev 00


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O Procedimiento de prueba

hidráulica: certificados de pruebas

hidráulicas

O Dossier de soldadura:

homologación de soldadores

O Cálculos y programas de puntos de

inspección

O Planos

� Planos D023A

� Planos D023B

� Planos D024

� Planos D025

� Planos D026A

� Planos D026B

o TOMO II:

� TANQUES DE ALMACENAMIENTO


O Dossier De Calidad D023a

O Dossier De Calidad D023b

O Dossier De Calidad D024




- LIBRO V

o TOMO I:

� DEPÓSITOS

• Documentación De Pedido Rev.00 Y 01

O Dossier de soldadura y PPI

O Procedimiento de pintura

O Cálculos mecánicos depósitos

presurizados: D007 / D009 / D010


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168

/D015 / D017 / D018 / D100 /

D105

O Cálculos térmicos serpentines

O Manual de instalación, explotación

y mantenimiento de los agitadores

O Planos D001

O Planos D002

O Planos D003

O Planos D004

O Planos D005a

O Planos D005b

O Planos D006

O Planos D007

O Planos D009

O Planos D010

O Planos D012

O Planos D014

O Planos D015

O Planos D016

O Planos D017

O Planos D018

O Planos D022

O Planos D100

O Planos D101

O Planos D103

O Planos D105

O Planos D112

O Planos D113

O Certificados De Calidad Difusores

D005a/B

O Modificaciones agitador D-006

o TOMO II:

� DEPÓSITOS


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169

• Documentación de Pedido

O Dossier de calidad







o TOMO III:

� DEPÓSITOS








o TOMO IV:

� DEPÓSITOS


o Dossier de calidad D014






o TOMO V:

� DEPÓSITOS







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170




o TOMO VI:

� DEPÓSITOS



O Planos D020

O Planos D102

O Hoja De Datos Agitador D020 E

Instrucciones De Mantenimiento

Del Motor

O Cálculos Justificativos D020 Y D102

O Dossier De Calidad D020 Y D102

- LIBRO VI

o TOMO I:

� FILTRO, MEZCLADORES ESTÁTICOS, TORRE DE

REFRIGERACIÓN Y ROSCA DOSIFICADORA

• V001, Filtro de Bujías

O Purchase Order Requisition

(P.O.R.) Rev 00

O Planos

O Dossier De Calidad

O Manual De Instrucciones Y

Funcionamiento Del Filtro

• V002, Rosca dosificadora de potasa

o Purchase order requisition (P.O.R.)

rev 00

o Planos

o Dossier de calidad

o Manual de instrucciones

• V003A/B, V004, V005 , Mezcladores

Estáticos


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171


rev 00 y 01

o Planos


• V010, Torre de refrigeración


rev 00 y 01

o Planos

o Certificados de calidad

o Manual de operación y

mantenimiento

- LIBRO VII

o TOMO I:

� INTERCAMBIADORES

• Pedido 3160-0401 Rev00


3160-0401 rev 00

o Lista de materiales

o Dossier de soldadura y E.N.D.,

procedimientos de ensayo de

líquidos penetrantes, inspección

radiográfica y prueba hidráulica

o PPI´S

o TOMO II:


• Documentación de Pedido REV00

o Dossier de calidad y planos

o Dossier de calidad y planos c001

o Dossier de calidad y planos C002



o TOMO III:


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172



o Dossier de calidad y planos





- LIBRO VIII

o TOMO I:

� COMPRESOR

• Documentación de Pedido Rev00 y 01


rev 00 y 01

o Planos

o Boletines de garantía

o Instrucciones de servicio del

compresor de aire

o Instrucciones de servicio de sigma

control

o Instrucciones de servicio del

secador, purgador y separador

centrifugo


- LIBRO IX

o TOMO I:

� BOMBAS

• Documentación de Pedido Rev00, 01 y 02


rev 00, 01 y 02

o Procedimientos de prueba

hidrostática y de funcionamiento

de bombas centrífugas


17-12-07

173

o Ficha técnica de pintura

o Programa de puntos de inspección


o Manual de instrucciones y

mantenimiento

o Planos

o TOMO II:

� BOMBAS



rev 00

o Dossieres de calidad bombas

o planos válvulas de seguridad

o Instrucciones de operación y

mantenimiento: planos

o Instrucciones de operación,

mantenimiento y planos B001






mantenimiento y planos B004A


mantenimiento y planos B004B





o Instrucciones del reductor

o TOMO III


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174

� BOMBAS



mantenimiento y planos





























o Repuestos bombas Atlas


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175

o TOMO IV

� BOMBAS

• Documentación de Pedido Rev00 y 01


rev 00 y 01

o Certificados de calidad, de pruebas

hidrostáticas y de rendimiento

B006 y B027A/B


rev00

o Certificados de calidad B100 y

B106


mantenimiento y planos B100 y

B106


rev00

o Certificados de calidad B021 y

B022

o Hojas de datos y planos B021 y

B022

o Instrucciones de instalación,

operación y mantenimiento B021 y

B022

- LIBRO X

o TOMO I:

� EQUIPO DE VACÍO (V007) Y EQUIPO DE FRÍO (V009)

• Purchase order requisition (P.O.R.) Rev.

00, 01 y 02

• Especificación Sistema de Control V009 y

Esquemas cuadro de control

• Purchase order requisition (P.O.R.) Rev

00, 01 y 02


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176

o TOMO II:


o TOMO III


o TOMO IV


- LIBRO XI

o TOMO I

� TUBERÍAS

• Purchase order requisition (P.O.R.) Rev01

y 02

• Ficha tecnica Rev 02

• Certificados de calidad pedido Rev 02

o TOMO II

� TUBERÍAS

• Certificados de calidad pedido Rev.01

- LIBRO XII

o TOMO I

� VÁLVULAS FUNDIDAS / FORJADAS


y 02

• Esquema Valvulería Y Accesorios

• Certificados De Calidad

- LIBRO XIII

� EQUIPOS DIVERSOS, BÁSCULAS PESAJES CAMIONES, PANELES

SOLARES


00

• Certificados de calidad equipo BA001


00 Y 01


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177

• Certificados de calidad equipo

PS001/002/003

- LIBRO XIV

o TOMO I

� SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS


• Certificados de pruebas hidrostáticas

• Manual de instrucciones de las bombas de

PCI

• Manual instrucciones centralita

• Informacion valvula control peso

inclinado

o TOMO II

� SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

• Manual De Operación Y Mantenimiento

- LIBRO XV

o TOMO I

� SUBCONTRATO OBRA CIVIL


• Certificados de calidad y protocolos de

pruebas

• Manual De Instrucciones De La Caldera

Del Sistema De Calefacción, Quemador,

Radiadores, Bomba Y Termostato

• Manual De Instrucciones Y Mantenimiento

Del Termo De A.C.S.

• Manual De Instrucciones Bomba De

Achique Separadores De Grasas

• Polipasto Centrífuga

• Manual De Instrucciones Aire

Acondicionado


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• Manual Separadora De Grasas

• Manual De Instrucciones Bomba Flux

- LIBRO XVI

o TOMO I

� SUBCONTRATO MONTAJE MECÁNICO

• Purchase order requisition (P.O.R)

• Dossier de soldadura

• Certificados de calidad de materiales

base

• Informes de ensayos radiográficos

o TOMO II


o TOMO III


• Certificados De Pruebas Hidráulicas

- LIBRO XVII

o TOMO I

� SUBCONTRATO ELÉCTRICO


• Instrucciones variadores de velocidad:

programación rápida y certificado de

garantía

• Manual de instrucciones del Regulador

Automático de Potencia Reactiva en la

batería de condensadores

• Medida de resistencia Puesta a Tierra

• Programa de Puntos de Inspección (PPI´s)

o TOMO II

� SUBCONTRATO ELÉCTRICO

- LIBRO XVIII


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o TOMO I

� SUBCONTRATO INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

• Documentación instrumentos


• Plan de pruebas de conformidad Sistema

de Control

• Pantallas del SCADA

• Protocolos de pruebas

o TOMO II


o TOMO III


- LIBRO XIX

o TOMO I

� CENTRÍFUGAS WESTFALIA F001, F002 Y F004

- LIBRO XX

o TOMO I

� CENTRÍFUGA RIERA NADEU, F003

o TOMO II

� CENTRÍFUGA RIERA NADEU, F003

- LIBRO XXI

o TOMO III

� CERTIFICADOS COLUMNA DESTILACIÓN F005

• Manual de instrucciones y mantenimiento

de la célula fotovoltaica

• Manual De Instrucciones Depósito

Almacenamiento Nitrógeno Líquido

1.6.3. Otros Documentos.


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Otros documentos de la planta de biodiésel que están disponibles al

adjudicatario son:

- Estudio de Seguridad y Salud de Obra.

- Plan de Calidad de Obra.

- Estudio de Impacto Ambiental.

- Informes de medición de ruido ambiental, de emisiones

atmosféricas y análisis de caracterización de vertido

realizados por OCA.

- Manual de Emergencia.

- Evaluación de Riesgos del Lugar de Trabajo.

- Manual de Operación de la Planta.

1.7. Permisos y Licencias.

A continuación se relaciona la situación de las principales autorizaciones y licencias relativas a la construcción y explotación de la Planta de Biodiesel:

1.7.1. Medio Ambiente

- Resolución de la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental, de fecha 28 de noviembre de 2003, por la que se autoriza a IDAE para la gestión de residuos no peligrosos y para la producción de residuos peligrosos generados como consecuencia de su actividad de gestión de residuos en la Planta de Alcalá, por un periodo de 1 año. Esta autorización inicia su periodo de efectividad el 8 de marzo de 2004. La autorización se ha ido renovando cada año y se encuentra vigente en el momento actual. La Autorización para llevar a cabo operaciones de Gestión de Residuos No Peligrosos tiene el número Q-2820009-E/MD/21/03055.

- Evaluación Ambiental: La instalación está sujeta al ámbito de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación (IPPC), si bien cuenta con una autorización escrita de la Consejería de Medio Ambiente para su funcionamiento en fase de Investigación y Desarrollo, con una producción máxima de 1.700 Tm/año. Esta autorización para continuar el funcionamiento en fase de I+D ha sido otorgada por la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental de la Comunidad de Madrid, con fecha 1 de junio de 2007, y tiene validez indefinida hasta la obtención de la Autorización Ambiental Integrada. La tramitación de la Autorización Ambiental Integrada se encuentra en su etapa final, a falta únicamente de la publicación de la Resolución en el Boletín Oficial de la Comunidad de Madrid.


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1.7.2. Ayuntamiento de Alcalá de Henares

- Licencia de Primera Ocupación concedida por la Junta de Gobierno del Exmo. Ayuntamiento de Alcalá de Henares en sesión celebrada el día 27 de abril de 2004.

- Licencia de Funcionamiento de la Planta Prototipo para el ejercicio de actividad comprendida en la Ley 2/2002 de evaluación ambiental de la Comunidad de Madrid, otorgada por Decreto de Alcaldía de fecha 28 de abril de 2004. Otorgada para el periodo de investigación, estando sujeta a la obtención de la autorización ambiental integrada.

- Autorización de Vertido: La tramitación para la concesión de la autorización de vertido ha sido realizada. La concejalía de Medio Ambiente del Ayuntamiento de Alcalá de Henares remitió copia de dicha solicitud a la Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio de la Comunidad de Madrid. Mediante un escrito con fecha 4 de septiembre de 2007, dicha consejería comunicó que, de acuerdo con el punto cuarto de la Disposición Final Segunda de la Ley 5/2003, de 20 de marzo, de la Comunidad de Madrid, referido a la Modificación de la Ley 10/1993, de 26 de octubre, sobre vertidos líquidos industriales al sistema integral de saneamiento de la Comunidad de Madrid, la emisión del informe preceptivo y vinculante quedará integrada dentro de la Autorización Ambiental Integrada.

- Licencia de acometida de saneamiento al alcantarillado municipal. - Licencia de acometida de agua. - Autorización del Acceso: La Planta cuenta con autorización para el

acceso de vehículos pesados por la Calle Miguel Server, del sector 101, de acuerdo con autorización de la Junta de Gobierno Local del Ayuntamiento de Alcalá de Henares, otorgada en reunión de fecha 8 de noviembre de 2005.

- Plan de Autoprotección: La planta de producción de biodiesel de Alcalá de Henares cuenta con el informe favorable al Plan de Autoprotección por parte de la Concejalía de Medio Ambiente.

1.7.3. Registro Industrial

- La planta de producción de biodiesel está inscrita en el Registro

Industrial de la Comunidad de Madrid desde el 31 de julio de 2003. Una vez se obtenga la tramitación ambiental integrada deberá presentarse la autorización en la Consejería de Economía e Innovación Tecnológica. Ref. nº 28-123542, CNAE:24000.

- Almacenamiento de Productos Químicos: El 25 de noviembre de 2003 el Servicio de Instalaciones industriales de la Comunidad de Madrid autorizó la puesta en servicio de los almacenamientos de productos químicos de la planta de biodiesel de Alcalá de Henares.

- Aparatos a Presión: Se cuenta con Certificado Final de obra sellado por la D. G. Industria, que autoriza la puesta en servicio de la instalación. El libro oficial de la caldera de vapor se encuentra en planta, habiéndose realizado las revisiones que establece el Reglamento de Aparatos a Presión.


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- Sistema de Protección Contra Incendios: Se cuenta con el certificado final de obra sellado por la D. G. Industria, que autoriza a la puesta en servicio de la instalación.

- Inscripción en el Registro de Instalaciones Petrolíferas, del depósito de gasóleo para abastecimiento de la caldera de vapor, ref. IP03-12-006979.

- Inscripción en el Registro de Control Metrológico de la báscula de pesada. Primera verificación del equipo realizada.

- Autorización para la puesta en funcionamiento del equipo criogénico para recuperación de metanol, otorgada por la Dirección General de Industria, Energía y Minas de la Comunidad de Madrid.

- Tramitación de las instalaciones interiores de suministro de agua realizada.

- Autorización de la instalación de la instalación de calefacción y agua caliente sanitaria.

- Boletín de instalación de baja tensión presentado en Dirección General de Industria de la Comunidad de Madrid.

- Inscripción en el Registro de Instalaciones de Distribución al Por Menor: otorgada por la Dirección General de Industria, Energía y Minas de la Comunidad de Madrid, con fecha 27 de abril de 2007 y referencia CAB-1.

1.7.4. Impuestos Especiales

- Tramitación Oficina Gestora Impuestos Especiales: El 10 de abril de 2002 se concedió la Exención del Impuesto de Hidrocarburos al biodiesel que se produzca en la Planta Prototipo, con los condicionantes que se recogen en el Artículo 51.3 de la Ley 38/1992 y en el Artículo 105 del Reglamento de los Impuestos Especiales. Esta exención se refiere a la capacidad nominal de la instalación (5.000 Tm./año de biocombustible), y a un período de cinco años.

- Inscripción en el Registro Territorial de Impuestos Especiales, con CAE ES00028H4001A, válido hasta el 17 de agosto de 2008.

- Inscripción en el Registro Territorial de Impuestos Especiales, con CIM 28ES0I6V.

1.7.5. Torre de Refrigeración

- Según establece el RD 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, se ha notificado el alta de la torre de refrigeración en el Instituto de Salud Pública del área 3 de Madrid.

1.7.6. Registro de la Propiedad

- Declaración de obra nueva para edificación compuesta de edificio de proceso, anejo de oficinas y caldera y sistemas contra incendios, mediante escritura otorgada en Madrid el 27 de febrero de 2004 ante


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Notario Antonio Luis Reina Gutiérrez en sustitución de Miguel Angel García-Ramos Iturralde con el número 449 de su protocolo. Inscripción en Registro de la Propiedad de Alcalá de Henares, al folio 70, del tomo 3.836 del archivo, libro 236 de Alcalá-Oeste, finca número 6.177, inscripción 11ª.

1.7.7. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio – Subdirección General de Hidrocarburos

- Inscripción en el Registro de Operadores de productos petrolíferos, con el número OG-88: otorgada por la Dirección General de Política Energética y Minas, con fecha 11 de abril de 2006.

- Autorización para el mantenimiento en forma de materias primas del 40% de las reservas mínimas de seguridad establecidas de acuerdo con el artículo 91.1 del Real Decreto 1716/2004, por el que se regula la Obligación de mantenimiento de Existencias Mínimas de Seguridad, la Diversificación de abastecimiento de Gas Natural y la Corporación de Reservas Estratégicas de productos petrolíferos.

1.8. Situación operativa de la planta

Actualmente la planta prototipo de Biodiésel se encuentra operativa, con

las distintas secciones que la componen en funcionamiento, si bien, al

tratarse de una instalación en funcionamiento está sujeta al desgaste,

incidencias y averías de los elementos que la componen.

Con el objetivo de conocer la situación real de la instalación en cada

momento, los ofertantes deberán visitar la planta de forma previa para

conocer su estado exacto.

Previo a la compra, se emitirá un listado exhaustivo con las incidencias

abiertas en la planta.

En cualquier caso, a continuación se relacionan algunos aspectos y

aclaraciones del estado de la instalación:


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- La sección de purificación de glicerina por cuestiones económicas y

organizativas no ha sido operada desde diciembre de 2004, con lo

cual pueden producirse averías no detectadas en su arranque.

- Algunas bombas de trasiego de la planta son del tipo

Desplazamiento Positivo, compuestas fundamentalmente por un

rotor y un estator, de distintos tipos de elastómeros.

Se han detectado incompatibilidades de algunos de estos materiales

con corrientes de Biodiésel y productos intermedios de reacción, por

lo que la duración de los repuestos de las bombas (cierres

mecánicos y estatores) es muy inferior a la inicialmente prevista.

- Las bombas de trasiego de materias primas del cargadero de

cisternas están a una altura superior al nivel de la carretera, lo que

debe ser tenido en cuenta en la operación de la descarga de estos

productos.

1.9. Listado de Planos

- SP 20760: División de Sectores.

- A1-3160-101-H1-3: Plano de Replanteo de Edificios y Cimentaciones.

- A1-3160-107-H1-3: Nave y Edificio Anejo. Edificio de Proceso.

Alzados y Secciones.

- A1-3160-112-H1/3-3: Nave y Edificio Anejo. Edificio de Proceso.

Alzados y Secciones.

- A1-3160-116-H1-3: Planta Piloto de Biodiésel. Edificio C.I. y Caldera.

- A1-3160-111-H1-3-3: Nave y Edificio Anejo. Edificio. Plantas de

Arquitectura.

- A1-3160-111-H2-3-3: Nave y Edificio Anejo. Edificio. Plantas de

Arquitectura. Planta Primera.

- A1-3160-121-H1-3: Nave y Edificio Anejo. Pavimentación y Viales-

Cotas de Elevación.


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- A1-3160-119-H1-3 Nave y Edificio Anejo. Plano de Saneamiento.

Proyecto de Ejecución

- AI-04-1200041-009: Nave y Edificio Anejo. Esquema de Principio

Contra Incendios.

- A0-3160-355-01: Planta Piloto de Biodiésel. Clasificación de Áreas

Eléctricas.

- Diagramas Unifilares y Cuadros de Mando.

- Lista de Cargas del Cuadro de Maquinaria de Proceso.

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