PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Índice · 1 ANEXO IV PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS...

1

ANEXO IV

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Índice

CONSTRUCCION DE NUEVO RELLENO SANITARIO DE VILLA CARLOS PAZ ........................... 4 A. ..... GENERALIDADES ......................................................................................................................... 4 B. ..... INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 5 C. ..... Ubicación y Descripción del Predio ......................................................................................... 6 D. ..... Memoria Descriptiva ................................................................................................................. 10 E. ..... Especificaciones Técnicas .............................................................................................................. 16

1. CAMINO DE ACCESO A TERRAPLEN ...................................................................................................... 16 1.1. MOVIMIENTO DE SUELOS. DESMONTE HASTA NIVELES DE PROYECTO ........................................ 16 1.1.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 16 1.1.2. Materiales .................................................................................................................................................... 16 1.1.3. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 16 1.2. MOVIMIENTO DE SUELOS. RELLENO HASTA NIVELES DE PROYECTO ............................................. 17 1.2.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 17 1.2.2. Materiales .................................................................................................................................................... 17 1.2.3. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 17 1.3. CAPA DE RODAMIENTO - SUELO GRANULAR E = 0,20 M ..................................................................... 18 1.3.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 18 1.3.2. Antecedentes y Normas de Consulta .......................................................................................................... 18 1.3.3. Materiales .................................................................................................................................................... 18 1.3.4. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 18 1.4. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE MANTA GEOTEXTIL ........................................................................... 19 1.4.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 19 1.4.2. Material ....................................................................................................................................................... 19 1.4.3. Almacenamiento y protección ..................................................................................................................... 19 1.4.4. Unión y solape ............................................................................................................................................ 19 1.5. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN ÁLAMOS .................................................................................................... 19 1.5.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 19 1.5.2. Forma de colocación ................................................................................................................................... 19 2. ESTRUCTURA DE CELDAS Y CUBIERTA MULTICAPA .......................................................................... 20 2.1. MOVIMIENTO DE SUELOS. DESMONTE Y PERFILADO ........................................................................ 20 2.1.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 20 2.1.2. Materiales .................................................................................................................................................... 20 2.1.3. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 20 2.2. MOVIMIENTO DE SUELOS. RELLENO Y COMPACTACION HASTA NIVELES DE PROYECTO CON SUELO DEL LUGAR .............................................................................................................................................. 21 2.2.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 21 2.2.2. Materiales .................................................................................................................................................... 21 2.2.3. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 22 2.3. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON SUELO SELECCIONADO IMPERMEABLE - CAPA DE IMPERMEABILIZACION ........................................................................................................................................ 22 2.3.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 22 2.3.2. Antecedentes y Normas de Consulta .......................................................................................................... 22 2.3.3. Materiales .................................................................................................................................................... 23 2.3.4. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 23 2.4. IMPERMEABILIZACION DE CELDAS. MEMBRANA DE HDPE 2 mm doblemente texturada ................... 23 2.4.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 24 2.4.2. Materiales .................................................................................................................................................... 24 2.5. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON SUELO SELECCIONADO - CAPA DE PROTECCION DE MEMBRANA ........................................................................................................................................................... 24 2.5.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 25 2.5.2. Antecedentes y Normas de Consulta .......................................................................................................... 25

2

2.5.3. Materiales .................................................................................................................................................... 25 3. SISTEMA DE CAPTACION DE LIXIVIADOS .............................................................................................. 25 3.1. MOVIMIENTO DE SUELOS, DESMONTE Y PERFILADO ......................................................................... 26 3.1.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 26 3.2. MOVIMIENTO DE SUELOS. RELLENO Y COMPACTACION HASTA NIVELES DE PROYECTO CON SUELO DEL LUGAR .............................................................................................................................................. 26 3.2.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 27 3.3. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE MANTA GEOTEXTIL ........................................................................... 27 3.3.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 27 3.3.2. Material ....................................................................................................................................................... 27 3.3.3. Almacenamiento y protección ..................................................................................................................... 27 3.3.4. Unión y solape ............................................................................................................................................ 27 3.4. RELLENO DE PIEDRA GRADUADA PARA DREN .................................................................................... 27 3.4.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 28 3.4.2. Materiales .................................................................................................................................................... 28 3.4.3. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 28 3.5. IMPERMEABILIZACION CON MEMBRANA DE HDPE 1.5 mm ................................................................. 28 3.5.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 28 3.5.2. Materiales .................................................................................................................................................... 28 3.6. SUMIDEROS PARA EXTRACCION DE LÍQUIDOS LIXIVIADOS .............................................................. 29 3.6.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 29 3.6.2. Materiales y Procedimiento Constructivo .................................................................................................... 30 3.7. MOVIMIENTO DE SUELOS. DESMONTE Y PERFILADO. PILETA DE ACUMULACION DE LIXIVIADOS30 3.7.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 30 3.8. IMPERMEABILIZACION DE PILETA DE ACUMULACION DE LIXIVIADOS. MEMBRANA HDPE 1.5 MM30 3.8.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 31 3.9. CAPA DE ECUALIZACION PILETA - SUELO SELECCIONADO - E=0,20 M ........................................... 31 3.9.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 31 3.10. CONDUCTO PEAD – Diam. 200 mm ......................................................................................................... 31 3.10.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 32 3.10.2. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 32 3.11. OBRAS DE ARTE – CONSTRUCCION DE CAMARAS DE INSPECCION Y EMPALME .......................... 32 3.11.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 32 3.11.2. Materiales .................................................................................................................................................... 33 3.11.3. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 34 4. SISTEMA DE CAPTACION DE EXCEDENTES PLUVIALES ..................................................................... 36 4.1. MOVIMIENTO DE SUELOS. DESMONTE Y PERFILADO ......................................................................... 36 4.1.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 37 4.2. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON SUELO DEL LUGAR ...................................................................... 37 4.2.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 37 4.2.2. Materiales .................................................................................................................................................... 37 4.2.3. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 38 4.3. OBRAS DE ARTE - CONSTRUCCION DE ALCANTARILLAS ................................................................... 38 CONDUCTO CAÑO DE HºAº DIAM.:0.800 M ........................................................................................................ 38 a) Alcance ....................................................................................................................................................... 38 b) Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 38 OBRAS DE ARTE – MURO DE ALA ......................................................................................................... 39 a) Alcance ....................................................................................................................................................... 39 b) Materiales .................................................................................................................................................... 39 c) Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 41 5. CAMINO INTERNO ..................................................................................................................................... 42 5.1. MOVIMIENTO DE SUELOS. DESMONTE HASTA NIVELES DE PROYECTO ........................................ 42 5.1.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 42 5.1.2. Materiales .................................................................................................................................................... 42 5.1.3. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 42 5.2. MOVIMIENTO DE SUELOS. RELLENO HASTA NIVELES DE PROYECTO ............................................. 43 5.2.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 43

3

5.2.2. Materiales .................................................................................................................................................... 43 5.2.3. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 44 5.3. CAPA DE RODAMIENTO - SUELO GRANULAR E = 0,20 M ..................................................................... 44 5.3.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 44 5.3.2. Antecedentes y Normas de Consulta .......................................................................................................... 44 5.3.3. Materiales .................................................................................................................................................... 44 5.3.4. Procedimiento Constructivo ........................................................................................................................ 45 5.4. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE MANTA GEOTEXTIL ........................................................................... 45 5.4.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 45 5.4.2. Material ....................................................................................................................................................... 45 5.4.3. Almacenamiento y protección ..................................................................................................................... 45 5.4.4. Unión y solape ............................................................................................................................................ 45 6. EQUIPAMIENTO OPERATIVO ................................................................................................................... 46 6.1. TOPADORA SOBRE ORUGAS .................................................................................................................. 46 6.1.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 46 6.1.2. Características técnicas .............................................................................................................................. 46 6.2. RETROEXCAVADORA SOBRE ORUGAS ................................................................................................. 46 6.2.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 46 6.2.2. Características técnicas .............................................................................................................................. 46 6.3. EQUIPO DE ILUMINACIÓN PORTÁTIL ..................................................................................................... 46 6.3.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 46 6.3.2. Características técnicas .............................................................................................................................. 47 6.4. GRUPO ELECTRÓGENO ........................................................................................................................... 47 6.4.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 47 6.4.2. Características técnicas .............................................................................................................................. 47 6.5. BOMBA PARA EXTRACCIÓN DE LIXIVIADOS ......................................................................................... 47 6.5.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 47 6.5.2. Características técnicas .............................................................................................................................. 47 6.6. CAMIÓN CISTERNA ................................................................................................................................... 47 6.6.1. Alcance ....................................................................................................................................................... 47 6.6.2. Características técnicas .............................................................................................................................. 47

MEDIDAS MITIGATORIAS ........................................................................................................................ 48

4

CONSTRUCCION DE NUEVO RELLENO SANITARIO DE VILLA CARLOS PAZ

A. GENERALIDADES

Antes de la iniciación de los trabajos el Contratista deberá confeccionar los planos de Legajo Ejecutivo con los elementos que se detallan en cada capítulo y los que fueran necesarios para el replanteo de cada trabajo en obra o planificación de los trabajos en taller. Será por su exclusiva cuenta y sin derecho a reclamo alguno, la introducción de las modificaciones y la adecuación a las obras de toda observación y/o correcciones que resulten del estudio y aprobación de dichos planos por parte de la Inspección de Obra y las instituciones correspondientes, ejecutando las emisiones tantas veces como sea necesario, para mantener actualizada la documentación de obra. En oportunidad de la Recepción Provisoria deberá presentar la documentación conforme a obra consistente en los planos generales y de cada sistema detallando medidas y características de los componentes, manuales del usuario e instrucciones de uso. Toda la documentación gráfica se entregará impresa y una copia en soporte digital. El plantel de operarios, herramientas y equipos mínimos necesarios para realizar los trabajos serán provistos por el Contratista y la Inspección de Obra podrá, si lo considera necesario, ordenar su reemplazo parcial o total. Mientras no se dé término a los trabajos, el Contratista es el único responsable por perdidas, averías, roturas, sustracciones que por cualquier circunstancia se produzcan en la obra. En el momento de la Iniciación de las Obras, el Contratista deberá llevar a cabo el replanteo parcial o total de la Obra en forma conjunta con la Inspección, labrándose a su término la correspondiente Acta de Replanteo. El Contratista ejecutará un cerco de obra completo en el lugar indicado por la Inspección de Obra. El Contratista preparará el obrador de la obra siguiendo las instrucciones sobre ubicación y disposiciones generales que imparta al respecto la Inspección de Obra, proveyendo locales adecuados para el sereno, para el personal propio y para la Inspección de Obra, como así también sanitarios químicos y local para depósito de materiales, herramientas y equipos. Todas estas construcciones complementarias se ejecutarán con materiales y/o componentes en buenas condiciones, y deberán mantenerse en perfecto estado de limpieza, orden y apariencia, a juicio exclusivo de la Inspección de Obra. Todos los materiales que sean utilizados en la ejecución del contrato, deberán contar con la aprobación del Inspector de Obra antes de su incorporación efectiva a la obra. La Inspección de Obra podrá solicitar la realización de ensayos que verifiquen la calidad de sus prestaciones.

5

B. INTRODUCCIÓN El RELLENO SANITARIO a construir prevé la disposición de los RSU generados en las localidades del Municipio de Villa Carlos Paz y comunas del área de influencia del proyecto, con una vida útil de 20 años y un ingreso diario promedio 163 Tn/día. Los municipios y comunas que se encuentran incluidos en el proyecto son: Villa Río Icho Cruz, Mayu Sumaj, Cuesta Blanca, Tala Huasi, Cabalango, Malagueño, todas pertenecientes al Departamento de Punilla, menos Malagueño que pertenece al Departamento de Santa María. El proyecto, establece la construcción de la infraestructura necesaria para la disposición final de residuos durante un periodo de 6 años, con la previsión futura de ampliación del área de disposición final a la totalidad de vida útil indicada anteriormente. En ese contexto se ha definido un proyecto integral para la totalidad de vida útil pero se indica en la documentación el área y limites de tareas a ejecutar en el periodo correspondiente a la etapa de obligación del contrato, previsto en 6 años. Es decir que el alcance de la obra a construir dentro de las obligaciones del presente contrato se limita a la infraestructura necesaria para los primeros 6 años. El proyecto del nuevo RELLENO SANITARIO se inscribe dentro del proyecto de un nuevo CENTRO AMBIENTAL (CAVCP), que entre otros elementos plantea:

Instalaciones de control de accesos, pesaje y vigilancia.

Caminos de circulación interna y playas de descarga de RSU.

Planta de Separación y Tratamiento de RSU, y Obras Conexas (instalaciones para personal, sanitarios y vestuarios, oficinas, depósitos, áreas de mantenimiento y guardado de equipos, etc.)

Infraestructura y equipamiento de Planta de Separación: tolva de recepción de residuos, cinta de elevación, desgarrador de bolsas, cinta horizontal y estructura elevada, carros para separación y gestión de materiales recuperados de los RSU, cinta de derivación del rechazo de la separación, carros de recepción de dicho rechazo para su transporte a Relleno Sanitario

Sectores de acopio de fardos de materiales recuperables y otros residuos resultantes de campañas municipales de recolección selectiva y entrega voluntaria, previo a su gestión posterior adecuada Servicios (suministro eléctrico, iluminación, provisión de agua, gas)

Sistema de Desagües Cloacales y de lavado de áreas operativas del CAVCP.

Red de Desagües pluviales

Playa de Compostaje.

Infraestructura y equipamiento de Playa de Compost, incluyendo chipeadora para trituración de ramas y productos de poda, equipamiento de volteo de pilas de compost.

Instalaciones para captación y tratamiento de líquidos lixiviados

Instalación de pozos de venteo y monitoreo de biogás.

Barrera forestal.

6

El área a ser intervenida para el desarrollo del Centro Ambiental de Villa Carlos Paz se encuentra en el orden de las 20 ha, incluyendo las zonas de intervención por obras, accesos y zonas buffer en las que se prevé la instalación de infraestructura.

C. Ubicación y Descripción del Predio El Proyecto del nuevo RELLENO SANITARIO se ubica dentro del Ejido Municipal de Villa Carlos Paz, en un predio propiedad del municipio de 83 Ha, situado a 500 m de la autopista y próxima al puente derivador hacia la variante Costa Azul de acceso a la localidad de Villa Carlos Paz, según se muestra en el Plano de Mensura:

7

El predio se ubica dentro de un predio de mayores dimensiones, donde se encuentra también el ex BCA de Villa Carlos Paz. Se encuentra a una distancia de unos 3,5 km por vías de tránsito vehicular de la intersección de las avenidas España y San Martín y cuenta con caminos de menor jerarquía que permiten ir hacia la Planta Depuradora de Líquidos Cloacales.

8

Ubicación Predio de Propiedad Municipal relativa a área urbana.

Imagen satelital con la ubicación del área de proyecto (1) y del predio del ex BCA (2) en relación a la planta urbana de Villa Carlos Paz y el Lago San Roque.

Actualmente el BCA se encuentra operativo, a cargo del municipio, previéndose su clausura luego de que se construya el nuevo Relleno Sanitario en predio cercano. El sitio se encuentra controlado, con cerco perimetral y portón de acceso. En el Plano siguiente se puede ver la ubicación relativa del Relleno Sanitario, la Planta de Separación y el Basural.

2

1

9

Relleno Sanitario

Basural

Planta de Separación

10

D. Memoria Descriptiva El Relleno Sanitario estará conformado por un módulo acondicionado para tránsito vehicular (conformación de base y terraplén perimetral consolidado) con sus respectivos canales y obras de arte para el adecuado drenaje pluvial del módulo, como así también para evitar el ingreso de aguas del entorno al interior del mismo. COORDENADAS AREA RELLENO SANITARIO COO1 Latitud: 31º 25’ 03.71” S Longitud: 64º 26’ 36.77” O COO2 Latitud: 31º 25’ 02.49” S Longitud: 64º 26’ 50.48” O COO3 Latitud: 31º 24’ 49.68” S Longitud: 64º 26’ 48.53” O COO4 Latitud: 31º 24’ 50.70” S Longitud: 64º 26’ 42.56” O COO5 Latitud: 31º 24’ 48.78” S Longitud: 64º 26’ 33.87” O

12

Dada la topografía del sitio, con un terreno irregular, pendientes del orden del 10%, sustratos rocosos, etc., se diseño el módulo de Relleno Sanitario respetando dicha topografía y las limitaciones de profundidad de excavación que surgen del Estudio de Suelos. El fondo del módulo estará integrado por planos conformados a distintos niveles, excavados en el terreno natural con una profundidad de excavación entre 3,00 y 4,00m, y acondicionados según se detalla en la presente memoria y en la documentación de proyecto. Los distintos planos que conforman el fondo del módulo, estarán separados por un desnivel longitudinal, y segmentados mediante bermas transversales operativas. En función de la información de base se consideraron los siguientes parámetros.

Relleno Sanitario conformado por un módulo integrado en su fondo, por planos conformados a distintos niveles en forma escalonada, excavando el suelo a la profundidad promedio de 3,00 mts; terraplén perimetral transitable, debidamente conformado a partir de suelo natural debidamente homogenizado con taludes interiores y exteriores de pendiente 1:3 (V:H).

Profundidad de excavación: promedio aprox. 4 m.

Terraplén perimetral con un ancho de coronamiento de 12 m, asignando 10 m a calzadas bidireccionales para operación y acceso a los módulos y 2 m para banquina interna, sobre la que se materializará una cuneta para captación y derivación de aguas pluviales. El terraplén será debidamente compactado en la base y conformada una capa de rodamiento de material estabilizado 0 – 20 a lo largo del perímetro.

Impermeabilización del Fondo y taludes de contorno interior de modulo: la impermeabilización de fondo se materializará con una capa de ecualización e impermeabilización conformada con suelo seleccionado de tipo impermeable de permeabilidad mínima de 1x10-7 cm/s, de 0.30m de espesor, sobre la cual se apoyará una Membrana HDPE de 2 mm de espesor, doblemente texturada, cubierta con una capa de 0,20 m de espesor de suelo seleccionado del lugar, compactado en las condiciones adecuadas para protección de la membrana.”

Si bien no forma parte de la obra a construir, pues la misma se materializará durante la etapa de operación del relleno sanitario, se define un sistema multicapa de cobertura final de los residuos de acuerdo a lo siguiente:

capa de 0.20 m de espesor de suelo seleccionado del lugar, como capa de ecualización

capa de impermeabilización de suelo seleccionado impermeable de 0.20 m de espesor

capa de 0.20 m de espesor de suelo vegetal compactado. Cada modulo a su vez, contará con un sistema de colección y manejo de líquidos lixiviados: el fondo de cada sector (peldaño) tendrá pendientes hacia el borde del escalón donde se plantea la conformación de drenes pétreos para la conducción de los líquidos lixiviados hasta sumideros de colección / extracción de los mismos.

13

PLANTA

14

CORTE

El sistema de Tratamiento de Líquidos Lixiviados que se plantea, apunta a un sistema de lagunas en serie de acuerdo a lo siguiente: Planta de Tratamiento de Líquidos Lixiviados Descripción Conceptual del Sistema El sistema de Tratamiento de Líquidos Lixiviados que se plantea, apunta a un sistema de lagunas en serie de acuerdo a lo siguiente:

Cámara con filtro (rejas) para retención de elementos gruesos, previo a la primer laguna.

Laguna de acopio: Dimensiones: 88 x 38 metros (fondo) - 100 x 50 metros (coronamiento) En ésta laguna se deposita el líquido lixiviado proveniente del relleno, para su posterior tratamiento en la laguna aeróbica. A su vez, a modo de pre tratamiento, tendrá lugar un proceso anaeróbico que contribuirá, en parte, a disminuir la carga orgánica o DBO del lixiviado, favoreciendo el proceso posterior en la laguna aeróbica. En esta, es esperable una eficiencia de reducción de DBO del 70 %. El tirante del líquido en la laguna será de 3 metros, el cual resulta conveniente para favorecer la actividad anaeróbica previamente mencionada. El mínimo tiempo de retención en ésta laguna debe ser de entre 1 y 3 días.

Laguna de tratamiento aeróbico: Dimensiones: 102 x 47 metros (fondo) - 110 x 55 metros (coronamiento) En ésta laguna tendrá lugar el proceso de remoción de DBO principal, por lo que es la más importante. El tirante máximo no superará los 2 metros, lo cual favorece la penetración de la luz solar que estimula la fotosíntesis de las algas que se producirán, y resultan fundamentales en el proceso de digestión aeróbico. La eficiencia de la laguna es alta, es esperable una reducción de DBO, respecto del lixiviado proveniente de la laguna de acopio, de entre 80 y 90 %. El mínimo tiempo de permanencia en la misma deberá ser de entre 2 y 6 días.

Es importante que el ingreso de líquido de la laguna anterior a ésta no se realice en un único punto, sino que el caudal se distribuya uniformemente, y al mismo nivel que el nivel del tirante de líquido en la laguna. Ésta distribución y el choque del liquido proveniente del canal con la laguna favorece el flujo tipo pistón, que contribuye al buen funcionamiento de la laguna.

Laguna de almacenamiento y regado: Dimensiones: 100 x 10 metros (fondo) - 104 x 14 metros (coronamiento) Ésta laguna tiene como finalidad recoger el lixiviado ya tratado con niveles de concentración de contaminantes aceptables según las normas correspondientes, quedando listo para su derivación final.

En nuestro caso, será utilizado como riego, o enviado a terreno natural. El tirante máximo será de 1 metro.

15

El Contratista deberá diseñar un sistema de recirculación de lixiviados, mediante el uso de un dren francés, el cual deberá construir el Municipio en la etapa de operación del relleno sanitario. El dren francés deberá estar ubicado en la primera celda de operación cuando esta esté terminada. La propuesta deberá incluir los planos de diseño, la ubicación, detalles constructivos y detalle de los costos estimados para su construcción.

Consideraciones generales El fondo de las lagunas tendrá pendiente nula, lo cual favorece al funcionamiento del sistema de tratamiento. La conducción de lixiviado entre lagunas será mediante un sistema de cañerías y cámaras de inspección acompañando la pendiente natural del terreno. Para lograr la repartición uniforme de caudales desde la laguna de acopio a la de tratamiento, se recurre a un sistema de conducción por cañerías, por gravedad. Constructivamente, las lagunas serán impermeabilizadas en su fondo con membranas de HDPE de 1.5 mm de espesor. Los taludes de las mismas tendrán pendiente 2:1, y llevarán como refuerzo un geotextil para evitar erosiones. Contarán además con bermas en todo el perímetro, sobreelevadas respecto al tirante del líquido unos 90 centímetros, y tendrán un ancho de 4 metros que permitirá la circulación de vehículos para mantenimiento. Ver documento ANEXO VIII – MEMORIA DESCRIPTIVA Y TECNICA – Memoria de Cálculo Planta de Tratamiento de Lixiviados.

16

E. Especificaciones Técnicas

1. CAMINO DE ACCESO A TERRAPLEN

1.1.MOVIMIENTO DE SUELOS. DESMONTE HASTA NIVELES DE PROYECTO

Planos Relacionados

001. G DOCUMENTACION GENERAL- AREAS DE PROYECTO

001. A1 RELEVAMIENTO PLANIALTIMETRICO

002. A1 FONDO DE EXCAVACION

004. A1 PERFILES TRANSVERSALES ESTE OESTE

005. A1 PERFILES TRANSVERSALES NORTE SUR

1.1.1. Alcance En el lugar de emplazamiento del camino de acceso al terraplén perimetral del nuevo Relleno Sanitario, se realizará la excavación de volúmenes de suelo o apertura de caja que permita definir el nivel de subrasante para colocación de capas de calidad superior o estructuras. Las excavaciones, recortes, rellenos, y nivelaciones, se realizarán en los lugares y hasta los niveles indicados en los planos de proyecto. Es obligación del contratista verificar los cálculos de estabilidad de taludes utilizando los parámetros geotécnicos determinados en los recientes ensayos de suelos que se adjuntan (en el CD). En particular, se deben verificar los cálculos de los taludes de las excavaciones, adoptando los valores de los parámetros geotécnicos correspondientes a la muestra inalterada 2 (Fricción: 15°; Cohesión: O). Las verificaciones deberán incluir la capacidad de carga del suelo, ya que el valor de diseño adoptado en los cálculos es superior al recomendado en los recientes estudios (15 ton/m").

1.1.2. Materiales El material excavado de los sitios sobrantes podrá utilizarse como relleno de los sitios faltantes.

1.1.3. Procedimiento Constructivo

La metodología básica a utilizar para el movimiento de suelo consistirá en la ejecución de las siguientes tareas. Las mismas podrán ser ajustadas en función del equipo disponible por el Contratista y/o por indicaciones de la Inspección de Obra.

a) Se procederá a realizar el replanteo de los sitios que requieren excavaciones y con equipo tipo retroexcavadora, topadora y/o pala cargadora se retirará el suelo sobrante y se lo colocará en las zonas donde se requiera relleno.

b) Cuando se efectúen las operaciones de nivelación durante los períodos de lluvia, se instalarán métodos y/o pendientes de desagüe para controlar la humedad de suelos.

c) La superficie resultante será perfilada, nivelada y compactada, de manera tal de obtener una superficie lisa adecuada para las capas superiores.

17

1.2.MOVIMIENTO DE SUELOS. RELLENO HASTA NIVELES DE PROYECTO

Planos Relacionados






1.2.1. Alcance En el lugar de emplazamiento del camino de acceso al terraplén perimetral del nuevo Relleno Sanitario, se realizará el movimiento de suelos correspondiente en las condiciones que más abajo se detalla para alcanzar un plano de fundación para las demás capas que se colocarán a continuación, y que conforman la estructura del paquete estructural del camino. Las excavaciones, recortes, rellenos, y nivelaciones, se realizarán en los lugares y hasta los niveles indicados en los planos de proyecto. Si los requisitos de compactación no son cumplidos durante el proceso de construcción, las áreas deficientes se removerán y recompactarán hasta obtener los resultados requeridos. Ver documento ANEXO VIII – MEMORIA DESCRIPTIVA Y TECNICA

1.2.2. Materiales El material excavado de los sitios sobrantes podrá utilizarse como relleno colocándose como capa de inicio del espesor a terraplenar. El material de aporte para relleno podrá ser suelo general libre de contaminantes, desechos voluminosos y peligrosos que se puedan obtener de yacimientos cercanos al emplazamiento de manera de minimizar el costo de transporte. Este material deberá proceder de sitios que cuenten con su habilitación para su explotación o de excavaciones realizadas en otros sitios y que se encuentren almacenados en depósitos municipales.



a) Se procederá a realizar el replanteo de los sitios que requieren excavaciones y con equipo tipo retroexcavadora, topadora y /o pala cargadora se retirará el suelo sobrante y se lo colocará en las zonas donde se requiera relleno.

b) A continuación con el suelo traído hasta el frente de obra se realizarán por capas de aproximadamente 0,3 m de espesor la distribución y compactación de dicho material.

c) Cuando se efectúen las operaciones de nivelación durante los períodos de lluvia, se instalarán métodos y/o pendientes de desagüe para controlar la humedad de suelos.

d) La superficie resultante del relleno general será perfilada, nivelada, compactada y rodillada, de manera tal de obtener una superficie lisa adecuada para la colocación de las distintas capas y con las pendientes de diseño correspondientes.

18

1.3.CAPA DE RODAMIENTO - SUELO GRANULAR E = 0,20 M

Planos Relacionados




006. A1 OBRAS PROYECTADAS

009. A1 DETALLES CONSTRUCTIVOS

1.3.1. Alcance Por encima de la capa de apoyo ejecutada con suelo del lugar, se colocará una capa de estabilizado granular 0 – 20 cuya función será la de permitir el tránsito de vehículos por su superficie.

1.3.2. Antecedentes y Normas de Consulta Serán de aplicación las Normas IRAM, AASHTO o de la DNV equivalentes:

Método para Análisis de Suelos por Tamaño de Partículas.

Prueba de Densidad de Suelos en el Lugar por el Método Cono de Arena.

Pruebas para Densidad de Suelos en el Lugar por el Método Rubber Ballon

Determinación por Laboratorio del Contenido de Humedad del Suelo.

Pruebas de Densidad de Suelos y Agregados en el Lugar por Métodos Nucleares (poca profundidad).

Pruebas de Contendido de Humedad de Suelos y Agregados en el Lugar por Métodos Nucleares (Poca Profundidad).

Pruebas para el Límite Plástico, Límite Líquido, e Índice de Plasticidad de Suelos.

Norma AASHTO T99

1.3.3. Materiales El material que se utilizará para esta capa será un estabilizado granular 0-30 de fácil obtención en el mercado local.


La metodología básica a utilizar para la ejecución de esta capa consistirá en las siguientes tareas. Las mismas podrán ser ajustadas en función del equipo disponible por el Contratista y/o por indicaciones de la Inspección de Obra.

a) Se colocará el suelo con las características arriba definidas en dos capas de cómo máximo 0.20 m de manera de obtener los perfiles de acuerdo a lo que indican los planos.

b) El material granular será transportado hasta el sitio de colocación por medio de camiones tipo volcadores minimizando las tareas de distribución con el objeto de evitar la segregación del mismo.

c) Una vez colocado el material se lo humedecerá y compactará desde su superficie con equipo tipo rodillo vibratorio hasta lograr una compactación que no refleje huellas al paso del mismo.

19

1.4.PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE MANTA GEOTEXTIL

Planos Relacionados






1.4.1. Alcance Se colocará una manta de geotextil de separación entre el relleno del terraplén del camino de acceso y la capa de rodamiento de suelo granular. Permitirá la separación de suelos de distinta calidad, sirviendo además como distribuidor de cargas.

1.4.2. Material Dicho geotextil deberá ser de marca reconocida, de poliéster o polipropileno, no tejido de filamentos continuos de manera de asegurar las condiciones de permeabilidad y filtro, debiendo cumplir con resistencia a la tracción equivalente a 8 KN/m, un Tamaño de poro aparente de aproximadamente 0,12 mm. Deberá tener una densidad de 300 gr/m2.

1.4.3. Almacenamiento y protección Este geotextil no podrá estar expuesto a los rayos solares por más de 15 días, debiéndoselo cubrir en su defecto con algún elemento opaco que contenga los rayos U.V.

1.4.4. Unión y solape Los solapes entre mantas de geotextil serán en todos los casos igual o mayor que 30 cm. Para su unión, se deberán pegar con cualquier cemento de contacto o fijarse con ganchos metálicos.

1.5.PROVISIÓN Y COLOCACIÓN ÁLAMOS

Planos Relacionados


007. A1 GEOMETRÍA DE REPLANTEO

1.5.1. Alcance Se colocará una barrera forestal, a modo de barrera visual que restrinja la visibilidad desde los predios vecinos y barrera contra vientos, a fin de disminuir la propagación de potenciales olores molestos.

1.5.2. Forma de colocación

20

Se colocará una barrera forestal, sobre los tramos indicados en los planos de proyecto. Sobre la cara O la especie a colocar deberá ser álamo según la aprobación de la Inspección de Obra. Los mismos se dispondrán de la siguiente manera: Formando trebolillo, a una distancia de 10 m entre sí.

2. ESTRUCTURA DE CELDAS Y CUBIERTA MULTICAPA

2.1.MOVIMIENTO DE SUELOS. DESMONTE Y PERFILADO

Planos Relacionados








2.1.1. Alcance En el lugar de emplazamiento, se realizará la excavación de volúmenes de suelo o apertura de caja que permita definir el nivel de subrasante para colocación de capas de calidad superior o estructuras. Las excavaciones, recortes, rellenos, y nivelaciones, se realizarán en los lugares y hasta los niveles indicados en los planos de proyecto las superficies se perfilaran a efectos de presentar una superficie plana y trabajable para etapas posteriores. Es obligación del contratista verificar los cálculos de estabilidad de taludes utilizando los parámetros geotécnicos determinados en los recientes ensayos de suelos que se adjuntan (en el CD). En particular, se deben verificar los cálculos de los taludes de las excavaciones, adoptando los valores de los parámetros geotécnicos correspondientes a la muestra inalterada 2 (Fricción: 15°; Cohesión: O). Las verificaciones deberán incluir la capacidad de carga del suelo, ya que el valor de diseño adoptado en los cálculos es superior al recomendado en los recientes estudios (15 ton/m").




d) Se procederá a realizar el replanteo de los sitios que requieren excavaciones y con equipo tipo retroexcavadora, topadora y/o pala cargadora se retirará el suelo sobrante y se lo colocará en las zonas donde se requiera relleno.

21

e) Cuando se efectúen las operaciones de nivelación durante los períodos de lluvia, se instalarán métodos y/o pendientes de desagüe para controlar la humedad de suelos.

f) La superficie resultante será perfilada, nivelada y compactada, de manera tal de obtener una superficie lisa adecuada para las capas superiores.

2.2.MOVIMIENTO DE SUELOS. RELLENO Y COMPACTACION HASTA NIVELES DE PROYECTO CON SUELO DEL LUGAR

Planos Relacionados








2.2.1. Alcance En el lugar de emplazamiento, se realizará el movimiento de suelos correspondiente en las condiciones que más abajo se detalla para alcanzar un plano de fundación para las demás capas que se colocarán a continuación. Las excavaciones, recortes, rellenos, y nivelaciones, se realizarán en los lugares y hasta los niveles indicados en los planos de proyecto. Si los requisitos de compactación no son cumplidos durante el proceso de construcción, las áreas deficientes se removerán y recompactarán hasta obtener los resultados requeridos. En el presente caso se define el relleno con volúmenes de suelo producto de la excavación, compensando el relleno con suelo del lugar. Es obligación del contratista verificar los cálculos de estabilidad de taludes utilizando los parámetros geotécnicos determinados en los recientes ensayos de suelos que se adjuntan (en el CD). En particular, se deben verificar los cálculos de los taludes de las excavaciones, adoptando los valores de los parámetros geotécnicos correspondientes a la muestra inalterada 2 (Fricción: 15°; Cohesión: O). Las verificaciones deberán incluir la capacidad de carga del suelo, ya que el valor de diseño adoptado en los cálculos es superior al recomendado en los recientes estudios (15 ton/m").

2.2.2. Materiales El material excavado de los sitios sobrantes podrá utilizarse como relleno colocándose como capa de inicio del espesor a terraplenar. El material de aporte para relleno podrá ser suelo general libre de contaminantes, desechos voluminosos y peligrosos que se puedan obtener de yacimientos cercanos al emplazamiento del sitio de obra, de manera de minimizar el costo de transporte. Este material deberá proceder de sitios que cuenten con su habilitación para su explotación o de excavaciones realizadas en otros sitios y que se encuentren almacenados en depósitos municipales.

22



e) Se procederá a realizar el replanteo de los sitios que requieren excavaciones y con equipo tipo retroexcavadora, topadora y /o pala cargadora se retirará el suelo sobrante y se lo colocará en las zonas donde se requiera relleno.

f) A continuación con el suelo traído hasta el frente de obra se realizarán por capas de aproximadamente 0,3 m de espesor la distribución y compactación de dicho material.

g) Cuando se efectúen las operaciones de nivelación durante los períodos de lluvia, se instalarán métodos y/o pendientes de desagüe para controlar la humedad de suelos.

h) La superficie resultante del relleno general será perfilada, nivelada, compactada y rodillada, de manera tal de obtener una superficie lisa adecuada para la colocación de las distintas capas y con las pendientes de diseño correspondientes.

2.3.RELLENO Y COMPACTACIÓN CON SUELO SELECCIONADO IMPERMEABLE - CAPA DE IMPERMEABILIZACION

Planos Relacionados








2.3.1. Alcance

Una vez obtenida la superficie base de relleno sanitario, se construirá una capa de suelo impermeable, para ecualización y apoyo de la capa de membrana sintética y capas superiores, con Coeficiente de Permeabilidad k= 1x10-7. La capa a colocar deberá tener un espesor de 0,30 m y ancho variable de manera de cubrir la totalidad de la superficie a tratar, también se colocará sobre los taludes de los terraplenes de las distintas celdas.




Pruebas para Densidad de Suelos en el Lugar por el Método Rubber Ballon.

23





Norma AASHTO T99

Norma AASHTO T215 o IRAM 78007

2.3.3. Materiales El material que se utilizará para esta capa será un suelo limo arcilloso, que deberá satisfacer las siguientes características geotécnicas:

a) Contenido de materia orgánica < 5% b) Contenido de arena < 15% c) Clasificación del suelo (SUCS): MH o CH

El mismo deberá estar libre de piedras o elementos angulosos cortantes.

2.3.4. Procedimiento Constructivo La metodología básica a utilizar para la ejecución de esta capa consistirá en las siguientes tareas. Las mismas podrán ser ajustadas en función del equipo disponible por el Contratista y/o por indicaciones de la Inspección de Obra.

a) Se colocará el suelo con las características arriba definidas en capas de 0,10 o 0.15 m de espesor mezclándose con agua con el objeto de humedecerlo hasta alcanzar la humedad óptima de compactación según los datos obtenido en laboratorio.

b) Posteriormente se lo compactará con equipo tipo pata de cabra hasta alcanzar una densidad in situ del 90% de la alcanzada en laboratorio utilizando la metodología AASHTO T99.

c) Una vez verificado el grado de compactación exigido se procederá al perfilado utilizando equipo motoniveladora.

2.4.IMPERMEABILIZACION DE CELDAS. MEMBRANA DE HDPE 2 mm doblemente texturada

Planos Relacionados








24

2.4.1. Alcance

Sobre la superficie de las celdas, y sobre la capa de apoyo generada con suelo seleccionado impermeable, se colocara la membrana de impermeabilización de HDPE de 2 mm de espesor, doblemente texturada. La cobertura será completa sobre fondo de celdas y taludes de terraplenes.

2.4.2. Materiales Se colocaran láminas de polietileno de alta densidad estabilizado con negro de humo, de 1.5 mm de espesor, de características homogéneas y estables, aptas para ser utilizadas como barrera de líquido. Requisitos a cumplimentar por la geomembrana:

CARACTERÍSTICA / PROPIEDAD

UNIDAD VALOR

NORMA

I II III IV

1. Material ---- Polietileno de alta densidad (PEAD) ----

Espesor nominal mm 0,8 1,0 1,5 2,0 ASTM D 5199

Densidad mínima g/cm³ 0,940 ASTM D 1505

Contenido mínimo de Negro de Humo

% 2 ASTM D 1603

Resistencia mínima a la rotura N/mm² 30 ASTM D 638

Elongación mínima a la rotura % 650 ASTM D 638

Resistencia mínima a la fluencia

N/mm² 15 ASTM D 638

Elongación mínima a la fluencia

% 7 ASTM D 638

Resistencia mínima al desgarre

N 100 125 180 240 ASTM D 1004

Resistencia mínima al punzonado

N 250 300 450 600 ASTM D 4833

Soldadura entre paños: La unión de las láminas se realizara por soldadura por aire caliente, con cuña caliente o por extrusión. Las soldaduras deberán ser controlados bajo las norma E.P.A. 530/SW-91/051.

2.5.RELLENO Y COMPACTACIÓN CON SUELO SELECCIONADO - CAPA DE PROTECCION DE MEMBRANA

Planos Relacionados




25





2.5.1. Alcance Sobre la capa de HDPE se colocara una capa de protección con suelo seleccionado. La capa a colocar deberá tener un espesor de 0,20 m y ancho variable de manera de cubrir la totalidad de la superficie de membrana. También se colocará sobre los taludes. Esta deberá estar libre de piedras o elementos filosos que puedan dañar a la membrana.









Norma AASHTO T99

2.5.3. Materiales El material que se utilizará para esta capa será un suelo limo arcilloso, que deberá satisfacer las siguientes características geotécnicas:

d) Contenido de materia orgánica < 5% e) Contenido de arena < 15% f) Clasificación del suelo (SUCS): MH o CH

El mismo deberá estar libre de piedras o elementos angulosos cortantes. 3. SISTEMA DE CAPTACION DE LIXIVIADOS

Con el objeto de colectar los líquidos lixiviados que pudieran llegar a generarse dentro del relleno, se construirá un dren de captación de estos efluentes. Para cada terraza de conformación de las celdas del relleno sanitario, se conformara un dren que tendrá doble función a lo largo de su vida útil:

a. Canal de Guarda de Excedentes Pluviales: Durante el llenado de la celda, el dren, hará las veces de canal de guarda, para interceptar los excedentes pluviales que caigan aguas arriba de la terraza de trabajo, desviándolos hacia el terreno natural fuera del área de trabajo. De esta manera se minimizara la generación de líquidos lixiviados en la celda de trabajo.

26

b. Dren de captación de Líquidos Lixiviados: Una vez completada la celda, y cubierta la misma con la cobertura multicapa correspondiente, en etapa de operación, estos canales pasaran a ser drenes de captación de líquidos lixiviados.

El dren consta básicamente de una zanja excavada en el terreno natural protegida con un geotextil que evita la erosión del suelo, impermeabilizada con membrana de HDPE de 1.5 mm y un manto drenante conformado por piedra graduada que rellena el espacio excavado. La solera deberá tener la pendiente indicada en los planos de planialtimetría, de manera de conducir todo el líquido recolectado hacia los sumideros. El dren construido tendrá sumideros de extracción, y derivara a una planta de tratamiento. El sistema permite extracción para derivación a planta de tratamiento, mediante camiones cisterna.

3.1.MOVIMIENTO DE SUELOS, DESMONTE Y PERFILADO Planos Relacionados





007. A1 GEOMETRIA DE REPLANTEO

008. A1 ALTIMETRIA DE OBRAS PROYECTADAS


3.1.1. Alcance Este ítem corresponde a la excavación y perfilado del canal correspondiente al dren de captación de líquidos lixiviados. La ejecución será de acuerdo a lo indicado en el ítem 1.1.

3.2.MOVIMIENTO DE SUELOS. RELLENO Y COMPACTACION HASTA NIVELES DE PROYECTO CON SUELO DEL LUGAR

Planos Relacionados








27

3.2.1. Alcance En el lugar de emplazamiento de lagunas de planta de tratamiento de líquidos lixiviados, se realizara el relleno correspondiente hasta niveles de proyecto. Se compensara lo posible con el producto de desmonte del punto 3.7. La ejecución será de acuerdo a lo indicado en el ítem 1.2.


3.3.1. Alcance Se colocará una manta de geotextil que envuelva a la piedra graduada para dren, a efectos de evitar la migración de suelos hacia la estructura del mismo.



3.3.4. Unión y solape Los solapes entre mantas de geotextil serán en todos los casos igual o mayor que 30 cm. Para su unión, se deberán pegar con cualquier cemento de contacto o fijarse con ganchos metálicos. A efecto de cumplir su función de separador de suelos, deberá colocarse lo más estirado posible sobre el terreno.

3.4.RELLENO DE PIEDRA GRADUADA PARA DREN Planos Relacionados








28

3.4.1. Alcance En los canales definidos para el dren de captación de lixiviados, y posteriormente a la colocación de la membrana de impermeabilización y manta geotextil, se colocará el relleno de piedra graduada para configurar el dren.

3.4.2. Materiales La piedra a utilizar será piedra bola 5 – 20.

3.4.3. Procedimiento Constructivo Luego de realizar el replanteo según los planos de obra, se procederá al estaqueo de los bordes de delimitación de la excavación a realizar por medio de equipo tipo retroexcavadora. Los taludes de dicha excavación tienen una inclinación según la profundidad de la excavación a ejecutar, en los planos de perfiles transversales se muestra el detalle. Se controlará por medio de instrumentos topográficos la profundidad del dren excavado, buscando que la solera tenga una superficie plana y libre de material suelto. Sobre el fondo de la excavación, se colocara la membrana de impermeabilización de HDPE, previendo una extensión sobre el talud lateral del orden de los 0.2m. Luego, sobre esta, se procederá a extender el geotextil cubriendo la totalidad de las tres caras excavadas más un ancho tal que luego será utilizado como cierre horizontal superior del material de relleno. A continuación se colocará la piedra bola evitando en dicho procedimiento la caída libre del material ya que esta puede producir la rotura del geotextil.

3.5. IMPERMEABILIZACION CON MEMBRANA DE HDPE 1.5 mm

Planos Relacionados








3.5.1. Alcance

En los canales definidos para el dren de captación de lixiviados, se colocara una membrana de impermeabilización de HDPE de 1.5 mm de espesor.

3.5.2. Materiales Se colocaran láminas de polietileno de alta densidad estabilizado con negro de humo, de 1.5 mm de espesor, de características homogéneas y estables, aptas para ser utilizadas como barrera de líquido.

29

Requisitos a cumplimentar por la geomembrana:

CARACTERÍSTICA / PROPIEDAD

UNIDAD VALOR

NORMA

I II III IV

1. Material ---- Polietileno de alta densidad (PEAD) ----

Espesor nominal mm 0,8 1,0 1,5 2,0 ASTM D 5199

Densidad mínima g/cm³ 0,940 ASTM D 1505

Contenido mínimo de Negro de Humo

% 2 ASTM D 1603

Resistencia mínima a la rotura N/mm² 30 ASTM D 638

Elongación mínima a la rotura % 650 ASTM D 638

Resistencia mínima a la fluencia

N/mm² 15 ASTM D 638

Elongación mínima a la fluencia

% 7 ASTM D 638

Resistencia mínima al desgarre

N 100 125 180 240 ASTM D 1004

Resistencia mínima al punzonado

N 250 300 450 600 ASTM D 4833

Soldadura entre paños: La unión de las láminas se realizara por soldadura por aire caliente, con cuña caliente o por extrusión. Las soldaduras deberán ser controlados bajo las norma E.P.A. 530/SW-91/051.

3.6.SUMIDEROS PARA EXTRACCION DE LÍQUIDOS LIXIVIADOS

Planos Relacionados








3.6.1. Alcance

El dren de captación de líquidos lixiviados, tendrá sumideros a lo largo de su desarrollo, a efectos de extracción. La ubicación de los mismos será de acuerdo a planos.

30

3.6.2. Materiales y Procedimiento Constructivo

Los sumideros se construirán con Caños de Hormigón Armado, de diam. 400 mm, colocados en forma vertical, cementados y estabilizados por medio de compactación del suelo circundante. El caño a ubicar dentro del dren, se apoyara sobre una base de 0.6x0.6x0.1 de hormigón. Este primer caño, estará cribado, con agujeros realizados con agujereadora o sacabocados de 1” de diámetro, dispuestos en tresbolillo con paso de 0.30 m. Asimismo ira revestido por una geogrilla y manto geotextil a efectos de aislar al sumidero de la posible penetración de suelos o residuos. Tendrán una tapa de hormigón armado de tipo premoldeado, ubicada simplemente apoyada sobre el caño de estructura del sumidero de 0.6x0.6x0.1.

3.7.MOVIMIENTO DE SUELOS. DESMONTE Y PERFILADO. PILETA DE ACUMULACION DE LIXIVIADOS

Planos Relacionados





008. A1 ALTIMETRIA DE OBRAS PROYECTADAS 010. A1 DETALLES LAGUNAS DE LIXIVIADOS

3.7.1. Alcance Este ítem corresponde a la excavación y perfilado de la Pileta de Acumulación de Lixiviados. El procedimiento constructivo será según lo establecido en el punto 3.1 de las presentes Especificaciones Técnicas. Adicionalmente se deberá perfilar la superficie, evitando la presencia de piedras contantes, para futura incorporación de membranas artificiales de impermeabilización. Es obligación del contratista verificar los cálculos de estabilidad de taludes utilizando los parámetros geotécnicos determinados en los recientes ensayos de suelos que se adjuntan (en el CD). En particular, se deben verificar los cálculos de los taludes de las excavaciones, adoptando los valores de los parámetros geotécnicos correspondientes a la muestra inalterada 2 (Fricción: 15°; Cohesión: O). Las verificaciones deberán incluir la capacidad de carga del suelo, ya que el valor de diseño adoptado en los cálculos es superior al recomendado en los recientes estudios (15 ton/m").

3.8.IMPERMEABILIZACION DE PILETA DE ACUMULACION DE LIXIVIADOS. MEMBRANA HDPE 1.5 MM

Planos Relacionados


31





3.8.1. Alcance Sobre la superficie excavada de la pileta de acumulación de lixiviados, y una vez colocada la capa de suelo de ecualización y apoyo de membrana, se colocará una membrana de impermeabilización de HDPE de 1.5 mm de espesor. La instalación y características será de acuerdo a lo establecido en el punto 3.5.

3.9. CAPA DE ECUALIZACION PILETA - SUELO SELECCIONADO - E=0,20 M Planos Relacionados






3.9.1. Alcance

Sobre la superficie excavada de la pileta de acumulación de lixiviados, se colocará una capa de suelo de ecualización y apoyo de membrana de impermeabilización de HDPE de 0.20 m de espesor. Las características y procedimiento constructivo de esta capa será de acuerdo a lo establecido en el punto 2.32.3.

3.10. CONDUCTO PEAD – Diam. 200 mm Planos Relacionados






32

010. A1 DETALLES LAGUNAS DE LIXIVIADOS

3.10.1. Alcance Comprende el presente apartado la provisión e instalación de conductos de PEAD de diámetro nominal 200 mm, como derivación entre lagunas de planta de tratamiento de líquidos lixiviados.

3.10.2. Procedimiento Constructivo Los caños deben ser transportados hasta la zanja con el máximo cuidado, debiendo permanecer a lo largo de la zanja el menor tiempo posible, con el fin de evitar accidentes y roturas. Deben ser descendidos a la zanja en forma manual, con el debido cuidado de no golpearlos evitando fisuras y debilitamiento. Los caños no deben apoyarse directamente sobre la rasante de la zanja, sino sobre camas o lechos, de suelo limo arenoso del lugar, o arena, perfectamente limpio, sin objetos que puedan perturbar la pendiente establecida para cada caño. Esta cama, debe tener un espesor mínimo bajo la generatriz inferior del tubo de 10 ó 15 cm. Deberán ser colocados con la generatriz inferior coincidiendo con el eje de cuna, de modo que las cavidades se fijen en las excavaciones previamente preparadas, asegurando un apoyo continuo del cuerpo del caño. El montaje debe ser realizado por personal experimentado, que, a su vez, deberá vigilar el posterior relleno de la zanja, en especial la compactación de las zonas más próximas a la cañería. Cuando se interrumpa la colocación de la cañería deben taponarse los extremos para impedir la entrada de agua o cuerpos extraños, y al reanudar el trabajo examinar su interior, por si se hubiera introducido algún cuerpo extraño en la misma. Los caños deben sellarse debidamente para asegurar la estanqueidad del conducto.

3.11. OBRAS DE ARTE – CONSTRUCCION DE CAMARAS DE INSPECCION Y EMPALME

Planos Relacionados






3.11.1. Alcance

33

Comprende el presente ítem todos los trabajos necesarios de realizar para la construcción de los elementos de Hormigón Armado que forman parte de los sistemas de tratamiento de líquidos lixiviados del presente proyecto. Incluye el hormigón armado de los siguientes elementos:

Cámaras de Inspección y Empalme y Cámara con reja

3.11.2. Materiales Incorporadores de aire: El producto comercial a utilizar como aditivo incorporador de aire, con el propósito de mejorar la impermeabilidad del hormigón al agua, mejorar su durabilidad al proveer de mayor resistencia al ataque de aguas con contaminantes y suelos agresivos, deberá cumplir con las especificaciones técnicas de la Norma IRAM 1663. Calidad del Hormigón: La calidad del Hormigón será la del tipo H-21 según normas CIRSOC, debiendo cumplir con las exigencias indicadas en el Art. 6.6.4 del Reglamento CIRSOC 201. La resistencia característica σbk >= 210 kg/cm2, a los 28 días, será evaluada a partir de los ensayos de rotura a la compresión sobre probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura según se establece en las normas IRAM 1524 Y 1546. Se tomará como mínimo una muestra cada 50 m³ o fracción menor. De cada muestra se moldearán como mínimo tres probetas. Se identificarán y localizarán las mismas en planos y planillas correspondientes, con el objeto de ubicar los sectores de origen. Se realizarán los ensayos de rotura a los 7 y 28 días. El hormigón elaborado tendrá como mínimo un contenido unitario de cemento de 325 kg/m³. El dosaje de los materiales para la elaboración del hormigón se realizará por peso en los casos del cemento, y los agregados fino y grueso. El agua podrá medirse en peso o volumen, teniendo en cuenta la cantidad aportada por los agregados. La relación agua cemento será la que se indica en el Art. 6.6.3.10 del Reglamento CIRSOC 201. El mezclado del hormigón deberá hacerse en forma automática quedando expresamente prohibido el mezclado manual. Las condiciones de mezclado serán tales que permitan obtener una distribución homogénea de los componentes y una coloración uniforme del hormigón cumpliendo el Art. 9.3 del Reglamento CIRSOC 201. La consistencia de la mezcla será tal que con los medios de colocación que se utilicen, el hormigón pueda deformarse plásticamente en forma rápida llenando por completo el encofrado y envolviendo totalmente las armaduras. La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento con elementos normalizados, recomendando:

4 a 7 cm, Losas y estructuras masivas ligeramente armadas, y con vibrado mecánico.

8 a 13 cm, Elementos estructurales fuertemente armados.

15 cm, En lugares de relleno dificultoso.

34

Cuando se utilicen vibradores de alta frecuencia, los valores indicados deberán reducirse en un 25%.

El hormigón deberá ser vibrado con equipos mecánicos de inmersión. Los materiales y aditivos a utilizar deberán dosificarse adecuadamente para verificar en todos los casos la calidad del hormigón requerida. Toda superficie de hormigón deberá ser sometida a proceso de curado por un lapso de 3 días si se utiliza cemento de alta resistencia inicial, y de 7 días en el caso que el hormigón contenga cemento común. Los ensayos de calidad se deberán realizar sobre el hormigón fresco cumpliendo los artículos del CIRSOC.

Toma de muestras y elección de pastones……………. 7.4.1.b Cantidad……………………………………………………. 7.4.5.1 Asentamiento………………………………………….…… 7.4.4 Peso por unidad de volumen de hormigón fresco……… 7.4.3

Asimismo deberán cumplir con las normas IRAM que a continuación se indican:

Asentamiento……………..............……… 1536 Contenido de aire……………..........…..... 1602 o 1562 Peso por unidad de volumen fresco…..... 1562

Calidad del acero de armaduras: Para las armaduras se utilizará Acero tipo III (ADM o ADN 42/50). El acero para armaduras deberá ser de dureza natural, conformado superficialmente y cumplirá lo establecido en las especificaciones de materiales del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales. Para doblado, limpieza, colocación, anclaje y empalmes de barras, regirán las disposiciones del Reglamento CIRSOC 201. Las estructuras de hormigón armado se construirán conforme a las dimensiones, disposición, tipo y secciones de armadura y calidad de hormigón previstos en los planos del proyecto ejecutivo.

3.11.3. Procedimiento Constructivo Las operaciones de hormigonado no serán iniciadas si no se ha verificado previamente las dimensiones, niveles, alineaciones, estanqueidad y condiciones de los encofrados, las armaduras (dimensiones y estado superficial), las superficies de fundación, los apuntalamientos de los encofrados y otros elemento de sostén, y la disponibilidad de equipos, materiales y mano de obra necesarios para realizar la colocación, compactación, terminación y curado continuos de los elementos estructurales. Las superficies de apoyo y otras superficies que se pondrán en contacto con el hormigón, se encontrarán perfectamente consolidadas, limpias y libres de aceites, grasas, materiales sueltos, agentes agresivos y sustancias extrañas. Antes de colocar el hormigón, toda el agua, desechos, barro, y otras sustancias extrañas serán retirados de los lugares que serán ocupados por el hormigón y de las superficies que estuvieren en contacto con el mismo. El agua corriente deberá ser dirigida con medios efectivos, controlada o drenada si pasare a través de un lugar donde se colocará hormigón o si se originare en la superficie que estará en contacto con el hormigón.

35

El hormigón se colocará solamente luego que hubiera fraguado adecuadamente el hormigón de asiento. No se colocará hormigón en contacto con agua en movimiento. De las superficies internas de los encofrados se eliminará todo resto de mortero u hormigón endurecidos. Cualquier sustancia extraña, restos de madera, etc. que ocupen el lugar donde se colocará el hormigón, será eliminada. Las superficies internas de los encofrados porosos se humedecerán convenientemente y podrán cubrirse con un agente antiadhesivo u otra sustancia de características similares, capaz de facilitar el rápido y limpio desencofrado de las estructuras, sin producir roturas del hormigón, y sin mancharlo, ablandarlo, ni decolorarlo. Las superficies no absorbentes podrán cubrirse con un agente antiadhesivo o sustancia similar de efecto equivalente. No se empleará antiadhesivo alguno sin antes haberlo ensayado y sin contar con la autorización previa para su utilización. El hormigón se colocará en capas horizontales y continuas cuyo espesor no excederá de 50 cm, ni del espesor que pueda ser perfectamente compactado, de modo tal que cada nueva capa colocada constituya un todo monolítico con la capa o capas colocadas previamente. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores de 1,50 metros. Para alturas mayores, la operación se realizará empleando embudos y conductos cilíndricos verticales ajustables, rígidos a flexibles, para conducir la vena de hormigón. El hormigón será depositado lo más cerca posible de su posición final trabajando desde las esquinas y extremos de los encofrados, hacia el centro. Se incluye el armado y colocación de encofrados con su debido apuntalamiento, corte, armado y colocación de armaduras, llenado y curado del hormigón, remoción de encofrados y ejecución de juntas de contracción. Los empalmes deberán ser por solape según lo indicado en el CIRSOC 201, salvo indicación contraria en los planos. Todos los solapes, ganchos y dobleces de las barras de armaduras deberán cumplir con los requisitos del Reglamento CIRSOC 201. Las barras con empalme por solape deberán estar en contacto y ser atados para mantener las distancias mínimas a las barras adyacentes y los recubrimientos mínimos. Las armaduras serán ubicadas en posición, con una tolerancia de 2 cm comparada con la posición indicada en los planos, pero el hormigón de recubrimiento no variará en más de 0,5 cm del valor indicado en los planos o especificaciones del Reglamento CIRSOC 201. Las armaduras serán perfectamente aseguradas en su posición, y se deberá garantizar que durante el hormigonado no ocurran desplazamientos más allá de los límites especificados anteriormente. Se deberá eliminar todas las oquedades que quedaren luego del desencofrado con la aplicación de morteros adecuados a tal fin.

3.12 COMPUERTA ESTANCA PARA REGULACIÓN DE FLUJO

Planos Relacionados:

001. G. DOCUMENTACION GENERAL- AREAS DE PROYECTO

36





010. A1 DETALLES LAGUNAS DE LIXIVIADOS

3.12.1. Alcance

Este ítem corresponde a la compuerta estanca que se colocará en la primera cámara del sistema de interconexión entre la primer laguna del sistema de tratamiento de lixiviados, laguna anaeróbica, y la segunda laguna, aeróbica, como elemento adicional de control de caudal.

La misma será de accionamiento manual, y se empotrará la estructura de hormigón de la cámara.

3.12.2 Materiales

El marco de la compuerta estará formado por perfiles soldados L de alas iguales 1’’ x 1’’ x ¼’’, según normas IRAM – IAS U 500.

La compuerta propiamente dicha estará formada por una plancha de acero inoxidable de ¾’’ de espesor.

El mecanismo de accionamiento de la compuerta se compone de una varilla roscada de acero inoxidable de 1’’ de diámetro, cuyo extremo inferior irá soldado a la plancha que conforma la compuerta, y en la parte superior contará con un volante de acero inoxidable de ¾’’. Mediante una tuerca soldada al marco de perfiles L, el conjunto volante – varilla - compuerta ascenderá o descenderá según el sentido de giro del volante. 4. SISTEMA DE CAPTACION DE EXCEDENTES PLUVIALES El proyecto incorpora un sistema de captación de excedentes pluviales a efectos de minimizar la llegada de aguas del de cuencas externas al nuevo relleno sanitario. El sistema planteado, prevé dos canales de guarda: uno sobre la cara Norte y otro sobre la cara Oeste, que derivan las aguas fuera del área de influencia del relleno, y desde ahí continúan con escurrimiento natural tal cual sucede en la actualidad.

4.1.MOVIMIENTO DE SUELOS. DESMONTE Y PERFILADO Planos Relacionados







37

4.1.1. Alcance Este ítem corresponde a la excavación y perfilado de los canales correspondientes al sistema de captación de aguas pluviales. El procedimiento constructivo será según lo establecido en el punto 2.1 de las presentes Especificaciones Técnicas. Adicionalmente se deberá perfilar la superficie, evitando la presencia de piedras cortantes. Es obligación del contratista verificar los cálculos de estabilidad de taludes utilizando los parámetros geotécnicos determinados en los recientes ensayos de suelos que se adjuntan (en el CD). En particular, se deben verificar los cálculos de los taludes de las excavaciones, adoptando los valores de los parámetros geotécnicos correspondientes a la muestra inalterada 2 (Fricción: 15°; Cohesión: O). Las verificaciones deberán incluir la capacidad de carga del suelo, ya que el valor de diseño adoptado en los cálculos es superior al recomendado en los recientes estudios (15 ton/m").

4.2.RELLENO Y COMPACTACIÓN CON SUELO DEL LUGAR Planos Relacionados







4.2.1. Alcance Este ítem corresponde al relleno necesario en áreas de apertura de zanjas, y de construcción de alcantarillas. En el lugar de emplazamiento, se realizará el movimiento de suelos correspondiente en las condiciones que más abajo se detalla. Si los requisitos de compactación no son cumplidos durante el proceso de construcción, las áreas deficientes se removerán y recompactarán hasta obtener los resultados requeridos.

4.2.2. Materiales El material excavado de los sitios, podrá utilizarse como relleno colocándose como capa de inicio del espesor a terraplenar, verificando que no posea ramas o elementos contundentes que puedan dañar a los caños de la red de desagüe. El material de aporte para relleno podrá ser suelo general libre de contaminantes, desechos voluminosos y peligrosos que se puedan obtener de yacimientos cercanos al emplazamiento de la obra, de manera de minimizar el costo de transporte.

38



i) Se procederá a realizar el replanteo de los sitios que requieren excavaciones y con equipo tipo retroexcavadora, topadora y /o pala cargadora se retirará el suelo sobrante y se lo colocará en las zonas donde se requiera relleno.

j) A continuación con el suelo traído hasta el frente de obra se realizarán por capas de aproximadamente 0,3 m de espesor la distribución y compactación de dicho material.

k) Cuando se efectúen las operaciones de nivelación durante los períodos de lluvia, se instalarán métodos y/o pendientes de desagüe para controlar la humedad de suelos.

4.3.OBRAS DE ARTE - CONSTRUCCION DE ALCANTARILLAS Comprende el presente ítem todos los trabajos necesarios de realizar para la construcción de alcantarillas, considerando excavación para colocación de caños de Hº Aº, relleno de zanja y construcción de muro de Ala. Los distintos ítems deberán realizarse de acuerdo a los siguientes puntos:

Excavación: punto 4.1

Relleno de zanja: punto 4.2 Planos Relacionados







CONDUCTO CAÑO DE HºAº DIAM.:0.800 M

a) Alcance Comprende el presente apartado la provisión e instalación de conductos de Hº Aº de diámetro nominal 800 mm. Estos caños deberán sellarse con mezcla de albañilería, logrando estanqueidad de acuerdo a lo indicado en las reglas del arte.

b) Procedimiento Constructivo Los caños deben ser transportados hasta la zanja con el máximo cuidado, debiendo permanecer a lo largo de la zanja el menor tiempo posible, con el fin de evitar accidentes y roturas. Deben ser descendidos a la zanja mediante percha y retroexcavadora. No deben ser volcados por gravedad.

39

Los caños no deben apoyarse directamente sobre la rasante de la zanja, sino sobre camas o lechos, de suelo limo arenoso del lugar, o arena, perfectamente limpio, sin objetos que puedan perturbar la pendiente establecida para cada caño. Esta cama, debe tener un espesor mínimo bajo la generatriz inferior del tubo de 10 ó 15 cm. Deberán ser colocados con la generatriz inferior coincidiendo con el eje de cuna, de modo que las cavidades se fijen en las excavaciones previamente preparadas, asegurando un apoyo continuo del cuerpo del caño. El montaje debe ser realizado por personal experimentado, que, a su vez, deberá vigilar el posterior relleno de la zanja, en especial la compactación de las zonas más próximas a la cañería. Cuando se interrumpa la colocación de la cañería deben taponarse los extremos para impedir la entrada de agua o cuerpos extraños, y al reanudar el trabajo examinar su interior, por si se hubiera introducido algún cuerpo extraño en la misma. OBRAS DE ARTE – MURO DE ALA

a) Alcance Comprende el presente ítem todos los trabajos necesarios de realizar para la construcción de los elementos de Hormigón Armado que forman parte de los sistemas colectores pluviales del presente proyecto. Incluye el hormigón armado de los siguientes elementos:

Muros de Ala para alcantarillas

b) Materiales Incorporadores de aire: El producto comercial a utilizar como aditivo incorporador de aire, con el propósito de mejorar la impermeabilidad del hormigón al agua, mejorar su durabilidad al proveer de mayor resistencia al ataque de aguas con contaminantes y suelos agresivos, deberá cumplir con las especificaciones técnicas de la Norma IRAM 1663. Calidad del Hormigón: La calidad del Hormigón será la del tipo H-21 según normas CIRSOC, debiendo cumplir con las exigencias indicadas en el Art. 6.6.4 del Reglamento CIRSOC 201. La resistencia característica σbk >= 210 kg/cm2, a los 28 días, será evaluada a partir de los ensayos de rotura a la compresión sobre probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura según se establece en las normas IRAM 1524 Y 1546. Se tomará como mínimo una muestra cada 50 m³ o fracción menor. De cada muestra se moldearán como mínimo tres probetas. Se identificarán y localizarán las mismas en planos y planillas correspondientes, con el objeto de ubicar los sectores de origen. Se realizarán los ensayos de rotura a los 7 y 28 días. El hormigón elaborado tendrá como mínimo un contenido unitario de cemento de 325 kg/m³.

40

El dosaje de los materiales para la elaboración del hormigón se realizará por peso en los casos del cemento, y los agregados fino y grueso. El agua podrá medirse en peso o volumen, teniendo en cuenta la cantidad aportada por los agregados. La relación agua cemento será la que se indica en el Art. 6.6.3.10 del Reglamento CIRSOC 201. El mezclado del hormigón deberá hacerse en forma automática quedando expresamente prohibido el mezclado manual. Las condiciones de mezclado serán tales que permitan obtener una distribución homogénea de los componentes y una coloración uniforme del hormigón cumpliendo el Art. 9.3 del Reglamento CIRSOC 201. La consistencia de la mezcla será tal que con los medios de colocación que se utilicen, el hormigón pueda deformarse plásticamente en forma rápida llenando por completo el encofrado y envolviendo totalmente las armaduras. La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento con elementos normalizados, recomendando:

4 a 7 cm, Losas y estructuras masivas ligeramente armadas, y con vibrado mecánico.

8 a 13 cm, Elementos estructurales fuertemente armados.

15 cm, En lugares de relleno dificultoso.

Cuando se utilicen vibradores de alta frecuencia, los valores indicados deberán reducirse en un 25%.

El hormigón deberá ser vibrado con equipos mecánicos de inmersión. Los materiales y aditivos a utilizar deberán dosificarse adecuadamente para verificar en todos los casos la calidad del hormigón requerida. Toda superficie de hormigón deberá ser sometida a proceso de curado por un lapso de 3 días si se utiliza cemento de alta resistencia inicial, y de 7 días en el caso que el hormigón contenga cemento común. Los ensayos de calidad se deberán realizar sobre el hormigón fresco cumpliendo los artículos del CIRSOC.

Toma de muestras y elección de pastones……………. 7.4.1.b Cantidad……………………………………………………. 7.4.5.1 Asentamiento………………………………………….…… 7.4.4 Peso por unidad de volumen de hormigón fresco……… 7.4.3

Asimismo deberán cumplir con las normas IRAM que a continuación se indican:

Asentamiento……………..............……… 1536 Contenido de aire……………..........…..... 1602 o 1562 Peso por unidad de volumen fresco…..... 1562

Calidad del acero de armaduras: Para las armaduras se utilizará Acero tipo III (ADM o ADN 42/50). El acero para armaduras deberá ser de dureza natural, conformado superficialmente y cumplirá lo establecido en las especificaciones de materiales del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales. Para doblado, limpieza, colocación, anclaje y empalmes de barras, regirán las disposiciones del Reglamento CIRSOC 201.

41

Las estructuras de hormigón armado se construirán conforme a las dimensiones, disposición, tipo y secciones de armadura y calidad de hormigón previstos en los planos del proyecto ejecutivo.

c) Procedimiento Constructivo Las operaciones de hormigonado no serán iniciadas si no se ha verificado previamente las dimensiones, niveles, alineaciones, estanqueidad y condiciones de los encofrados, las armaduras (dimensiones y estado superficial), las superficies de fundación, los apuntalamientos de los encofrados y otros elemento de sostén, y la disponibilidad de equipos, materiales y mano de obra necesarios para realizar la colocación, compactación, terminación y curado continuos de los elementos estructurales. Las superficies de apoyo y otras superficies que se pondrán en contacto con el hormigón, se encontrarán perfectamente consolidadas, limpias y libres de aceites, grasas, materiales sueltos, agentes agresivos y sustancias extrañas. Antes de colocar el hormigón, toda el agua, desechos, barro, y otras sustancias extrañas serán retirados de los lugares que serán ocupados por el hormigón y de las superficies que estuvieren en contacto con el mismo. El agua corriente deberá ser dirigida con medios efectivos, controlada o drenada si pasare a través de un lugar donde se colocará hormigón o si se originare en la superficie que estará en contacto con el hormigón. El hormigón se colocará solamente luego que hubiera fraguado adecuadamente el hormigón de asiento. No se colocará hormigón en contacto con agua en movimiento. De las superficies internas de los encofrados se eliminará todo resto de mortero u hormigón endurecidos. Cualquier sustancia extraña, restos de madera, etc. que ocupen el lugar donde se colocará el hormigón, será eliminada. Las superficies internas de los encofrados porosos se humedecerán convenientemente y podrán cubrirse con un agente antiadhesivo u otra sustancia de características similares, capaz de facilitar el rápido y limpio desencofrado de las estructuras, sin producir roturas del hormigón, y sin mancharlo, ablandarlo, ni decolorarlo. Las superficies no absorbentes podrán cubrirse con un agente antiadhesivo o sustancia similar de efecto equivalente. No se empleará antiadhesivo alguno sin antes haberlo ensayado y sin contar con la autorización previa para su utilización. El hormigón se colocará en capas horizontales y continuas cuyo espesor no excederá de 50 cm, ni del espesor que pueda ser perfectamente compactado, de modo tal que cada nueva capa colocada constituya un todo monolítico con la capa o capas colocadas previamente. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores de 1,50 metros. Para alturas mayores, la operación se realizará empleando embudos y conductos cilíndricos verticales ajustables, rígidos a flexibles, para conducir la vena de hormigón. El hormigón será depositado lo más cerca posible de su posición final trabajando desde las esquinas y extremos de los encofrados, hacia el centro. Se incluye el armado y colocación de encofrados con su debido apuntalamiento, corte, armado y colocación de armaduras, llenado y curado del hormigón, remoción de encofrados y ejecución de juntas de contracción.

42

Los empalmes deberán ser por solape según lo indicado en el CIRSOC 201, salvo indicación contraria en los planos. Todos los solapes, ganchos y dobleces de las barras de armaduras deberán cumplir con los requisitos del Reglamento CIRSOC 201. Las barras con empalme por solape deberán estar en contacto y ser atados para mantener las distancias mínimas a las barras adyacentes y los recubrimientos mínimos. Las armaduras serán ubicadas en posición, con una tolerancia de 2 cm comparada con la posición indicada en los planos, pero el hormigón de recubrimiento no variará en más de 0,5 cm del valor indicado en los planos o especificaciones del Reglamento CIRSOC 201. Las armaduras serán perfectamente aseguradas en su posición, y se deberá garantizar que durante el hormigonado no ocurran desplazamientos más allá de los límites especificados anteriormente. Se deberá eliminar todas las oquedades que quedaren luego del desencofrado con la aplicación de morteros adecuados a tal fin. 5. CAMINO INTERNO

5.1.MOVIMIENTO DE SUELOS. DESMONTE HASTA NIVELES DE PROYECTO

Planos Relacionados







5.1.1. Alcance En el lugar de emplazamiento del camino de interno de celdas del nuevo Relleno Sanitario, se realizará la excavación de volúmenes de suelo o apertura de caja que permita definir el nivel de subrasante para colocación de capas de calidad superior o estructuras. Las excavaciones, recortes, rellenos, y nivelaciones, se realizarán en los lugares y hasta los niveles indicados en los planos de proyecto.




43

g) Se procederá a realizar el replanteo de los sitios que requieren excavaciones y con equipo tipo retroexcavadora, topadora y/o pala cargadora se retirará el suelo sobrante y se lo colocará en las zonas donde se requiera relleno.

h) Cuando se efectúen las operaciones de nivelación durante los períodos de lluvia, se instalarán métodos y/o pendientes de desagüe para controlar la humedad de suelos.

i) La superficie resultante será perfilada, nivelada y compactada, de manera tal de obtener una superficie lisa adecuada para las capas superiores.

5.2.MOVIMIENTO DE SUELOS. RELLENO HASTA NIVELES DE PROYECTO

Planos Relacionados







5.2.1. Alcance En el lugar de emplazamiento del camino interno sobre terraplén perimetral del nuevo Relleno Sanitario, se realizará el movimiento de suelos correspondiente en las condiciones que más abajo se detalla para alcanzar un plano de fundación para las demás capas que se colocarán a continuación, y que conforman la estructura del paquete estructural del camino. Las excavaciones, recortes, rellenos, y nivelaciones, se realizarán en los lugares y hasta los niveles indicados en los planos de proyecto. Si los requisitos de compactación no son cumplidos durante el proceso de construcción, las áreas deficientes se removerán y recompactarán hasta obtener los resultados requeridos. Es obligación del contratista verificar los cálculos de estabilidad de taludes utilizando los parámetros geotécnicos determinados en los recientes ensayos de suelos que se adjuntan (en el CD). En particular, se deben verificar los cálculos de los taludes de las excavaciones, adoptando los valores de los parámetros geotécnicos correspondientes a la muestra inalterada 2 (Fricción: 15°; Cohesión: O). Las verificaciones deberán incluir la capacidad de carga del suelo, ya que el valor de diseño adoptado en los cálculos es superior al recomendado en los recientes estudios (15 ton/m").

5.2.2. Materiales El material excavado de los sitios sobrantes podrá utilizarse como relleno colocándose como capa de inicio del espesor a terraplenar. El material de aporte para relleno podrá ser suelo general libre de contaminantes, desechos voluminosos y peligrosos que se puedan obtener de yacimientos cercanos al emplazamiento de manera de minimizar el costo de transporte. Este material deberá proceder de sitios que cuenten con su habilitación para su explotación o de excavaciones realizadas en otros sitios y que se encuentren almacenados en depósitos municipales.

44



l) Se procederá a realizar el replanteo de los sitios que requieren excavaciones y con equipo tipo retroexcavadora, topadora y /o pala cargadora se retirará el suelo sobrante y se lo colocará en las zonas donde se requiera relleno.

m) A continuación con el suelo traído hasta el frente de obra se realizarán por capas de aproximadamente 0,3 m de espesor la distribución y compactación de dicho material.

n) Cuando se efectúen las operaciones de nivelación durante los períodos de lluvia, se instalarán métodos y/o pendientes de desagüe para controlar la humedad de suelos.

o) La superficie resultante del relleno general será perfilada, nivelada, compactada y rodillada, de manera tal de obtener una superficie lisa adecuada para la colocación de las distintas capas y con las pendientes de diseño correspondientes.

5.3.CAPA DE RODAMIENTO - SUELO GRANULAR E = 0,20 M

Planos Relacionados







5.3.1. Alcance Por encima de la capa de apoyo ejecutada con suelo del lugar, se colocará una capa de estabilizado granular 0 – 20 cuya función será la de permitir el tránsito de vehículos por su superficie.









Norma AASHTO T99

5.3.3. Materiales

45

El material que se utilizará para esta capa será un estabilizado granular 0-30 de fácil obtención en el mercado local.

5.3.4. Procedimiento Constructivo La metodología básica a utilizar para la ejecución de esta capa consistirá en las siguientes tareas. Las mismas podrán ser ajustadas en función del equipo disponible por el Contratista y/o por indicaciones de la Inspección de Obra.

d) Se colocará el suelo con las características arriba definidas en dos capas de cómo máximo 0.20 m de manera de obtener los perfiles de acuerdo a lo que indican los planos.

e) El material granular será transportado hasta el sitio de colocación por medio de camiones tipo volcadores minimizando las tareas de distribución con el objeto de evitar la segregación del mismo.

f) Una vez colocado el material se lo humedecerá y compactará desde su superficie con equipo tipo rodillo vibratorio hasta lograr una compactación que no refleje huellas al paso del mismo.


Planos Relacionados







5.4.1. Alcance Se colocará una manta de geotextil de separación entre el relleno del terraplén del camino interno y la capa de rodamiento de suelo granular. Permitirá la separación de suelos de distinta calidad, sirviendo además como distribuidor de cargas.



5.4.4. Unión y solape

46

Los solapes entre mantas de geotextil serán en todos los casos igual o mayor que 30 cm. Para su unión, se deberán pegar con cualquier cemento de contacto o fijarse con ganchos metálicos. 6. EQUIPAMIENTO OPERATIVO

6.1.TOPADORA SOBRE ORUGAS

6.1.1. Alcance Su función principal es distribuir y compactar los residuos, así como realizar la preparación del sitio, suministrar la cubierta diaria y final y trabajos generales de movimiento de tierras. Las orugas deben ser los suficientemente altas como para permitir una buena reducción de tamaño de los residuos y evitar posibles deslizamientos. La presión descargada sobre los residuos se obtiene distribuyendo el peso de la máquina sobre la superficie de contacto.

6.1.2. Características técnicas El equipo a utilizar de marca comercial reconocida deberá poseer características similares a las siguientes:

Potencia: 200 HP

Área de contacto de residuos: 2,8 m2

Presión sobre residuos: 0,55 kg/cm2

Capacidad de la cuchara: 4 m3

6.2.RETROEXCAVADORA SOBRE ORUGAS

6.2.1. Alcance Su función principal consiste en excavar el suelo y cargar vehículos de transporte, así como para aplicar la cobertura diaria o primaria de los residuos sólidos. Este equipo también puede ser utilizado bajo ciertas premisas en el movimiento de tierras.


Potencia: 150 HP

Altura máxima de corte: 9,5 m

Profundidad máxima de excavación: 6,75 m

Capacidad de la cuchara: 0,9 m3

Altura máxima de carga: 6,7 m

6.3.EQUIPO DE ILUMINACIÓN PORTÁTIL

6.3.1. Alcance Proveerá de iluminación artificial para la continuación de las tareas en las horas del día de poca luz.

47


Normalizado IEC

Capacidad de generación: hasta 10 kVA.

Mástil telescópico rebatible de hasta 9 metros de altura.

4 luminarias compuestas por lámparas de mercurio halogenado o sodio de alta presión de 1500 W.

Área de iluminación: 3000 a 4000 m2

Dispositivos de protección eléctrica y medición de corrientes y voltajes.

6.4.GRUPO ELECTRÓGENO

6.4.1. Alcance Se dispondrá de un equipo generador de energía eléctrica que permitirá la operación de los diversos equipos y herramientas.


Normalizado IEC

Capacidad de generación: 60 kVA.

Generador: motor diesel de 1500 rpm.

Tensión de salida: 220/380 V a 50 Hz corriente alterna mono y trifásica.

Dispositivos de protección eléctrica y medición de corrientes y voltajes.

6.5.BOMBA PARA EXTRACCIÓN DE LIXIVIADOS

6.5.1. Alcance Se dispondrá de 2 bombas que serán utilizadas para la aspiración de líquido lixiviado por medio de los sumideros, para su posterior transferencia a un camión cisterna.


Potencia: 2,5 HP

Caudal de succión: 5 m3/hr

6.6.CAMIÓN CISTERNA

6.6.1. Alcance Se dispondrá de un camión cisterna para trasladar el volumen de líquidos lixiviados al sistema de lagunas en serie para su tratamiento.


48

Capacidad de la cisterna: 5000 litros.

Accesorios: bomba, cañerías y demás accesorios.

MEDIDAS MITIGATORIAS

En el cuadro siguiente, se presentan las medidas mitigatorias propuestas para la etapa de construcción del Relleno Sanitario:

ETAPA DE CONSTRUCCION

Etapa de construcción

Componente

afectado Medidas de Mitigación Monitoreo

Responsabilidad

institucional

Suelo y

relieve

Planificar en forma previa y ordenar las tareas que involucren movimiento de suelo.

Prever los drenajes necesarios, previo al inicio de las tareas.

Impermeabilización basal de celdas.

Limpiar y desmontar la zona que resulte estrictamente necesaria.

Retirar la cobertura de suelo vegetal y acopiarlos separadamente para su posterior utilización en las acciones de restauración ambiental.

Realizar acopios de suelo con alturas y taludes apropiados.

Seleccionar adecuadamente el sitio de implantación del obrador y de la infraestructura prevista teniendo en cuenta el escurrimiento superficial, el tipo de suelo y la minimización del desmonte.

Toda práctica que pueda ocasionar derrames (cambio de aceites, reparaciones hidráulicas, etc.) será realizada en talleres externos; para el caso que no pueda hacerse se contará con medios apropiados para su contención (bandejas, bermas, plásticos y materiales absorbentes).

Reacondicionar las zonas de obrador una vez finalizadas las tareas de la etapa constructiva.

Los sectores de trabajo, almacenamiento e instalaciones serán ubicados sobre terreno firme sin peligro de erosión.

El almacenaje de hidrocarburos deberá realizarse en tanques perfectamente identificados y encontrarse ubicados sobre una base impermeable.

Inspecciones visuales,

registro de eventos y

auditorías de seguimiento.

Contratista con supervisión del

Municipio

Agua

superficial y

subterránea

Planificar en forma previa y ordenar las tareas que involucren movimiento de suelo para evitar la interrupción de los drenajes naturales.

Desmontar lo estrictamente necesario para permitir que la cobertura vegetal pueda absorber el agua de escurrimiento.

Seleccionar adecuadamente el sitio de implantación del obrador y de la infraestructura prevista teniendo en cuenta el escurrimiento superficial, el tipo de suelo y la minimización del desmonte.

Toda práctica que pueda ocasionar derrames (cambio de aceites, reparaciones hidráulicas, etc.) será realizada en talleres externos; para el caso que no pueda hacerse se contará con medios apropiados para su contención (bandejas, bermas, materiales absorbentes).

Se elegirán sectores que no sean atravesados por escurrimiento superficial y con acceso directo a la vialidad existente, o a través de caminos internos necesarios para la obra.





Municipio

Aire

El transporte de material que pueda generar material particulado, deberá realizarse a baja velocidad, hasta la zona de descarga y además se deberán utilizar cobertores en la parte superior.

Se deberá controlar que todos los vehículos y equipos con motores de combustión interna, posean correcto estado de mantenimiento, a fin de disminuir la generación de ruidos y emisión excesiva de gases.

Todo el equipo motorizado deberá ser sometido a revisión técnica para asegurar que sus emisiones gaseosas se encuentren dentro de límites permitidos o aceptables. La revisión será realizada por talleres autorizados y habilitados a tal fin.

Concentrar en la red de tránsito pesado la circulación de camiones y equipos pesados.

Los desmontes se deberán realizar utilizando equipos adecuados que transmitan las menores vibraciones posibles.





Municipio

49

Etapa de construcción

Componente

afectado Medidas de Mitigación Monitoreo

Responsabilidad

institucional

Paisaje

Se diseñarán y pondrán en práctica, campañas de concientización a los vecinos y las comunidades vinculadas.

Se utilizarán diseños para la infraestructura que minimicen los impactos visuales.

Se mantendrán en buenas condiciones las áreas vegetadas, además del orden y limpieza de todo el sitio.

Se conservarán sectores de vegetación existentes, como sustrato de especies herbáceas y arbustivas nativas; y de fauna asociada, capaz de actuar como controladores biológicos de roedores y vectores.




Municipio

Vegetación

A los fines de minimizar los procesos erosivos y mantener las cualidades paisajísticas se restringirá el desmonte a lo estrictamente necesario.

Se priorizará la conservación de la vegetación circundante al predio en una forma paisajísticamente positiva.

El desmonte debe efectuarse al momento que se realicen las obras, conforme un plan detallado.

No se permitirá la quema de los restos vegetales, ni de ningún otro elemento a los fines de disminuir el riesgo de incendios. Se deberá prever su utilización por vecinos o instituciones.

Se realizarán trabajos de revegetación en general, en forma perimetral al ReSa y otras instalaciones, restaurando la vegetación afectada por las obras.




Contratista con supervisión del Municipio y el

Municipio por sí mismo

Fauna

Se deberán tener en cuenta las medidas mitigatorias que se mencionan para vegetación.

Todas las medidas de mitigación adoptadas para disminuir el impacto sonoro, disminuirán los efectos provocados por los disturbios a la fauna silvestre.

Se prohibirá la caza o el hostigamiento de la fauna nativa.




Contratista y Municipio

Medio

antrópico

Se deberá cumplir con las reglamentaciones y exigencias indicadas en la Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Ley 19.587) y la Ley de Riesgos del Trabajo (Ley 24.557).

Capacitar en forma continua a todo el personal, incluyendo subcontratistas respecto del cumplimiento de las presentes medidas de mitigación y el accionar requerido para ello.

Señalizar en forma clara y visible identificando claramente las vías de acceso, seguridad, prohibiciones y riesgos.

Contar con baños y vestuarios, en cantidad suficiente y adecuadas condiciones de higiene.

Mantener una comunicación fluida con las comunidades afectadas y los diferentes interlocutores informándolos acerca de los eventos más importantes y sobre la implementación de medidas de mitigación y otros beneficios.

Entender las expectativas de la población para reconsiderar algunas decisiones.

El predio del obrador deberá contar con personal de vigilancia en su portón de acceso a fin de impedir el ingreso de terceros y / o animales.

Las condiciones sanitarias del obrador deberán ser controladas para evitar propagación de contaminación hacia aguas subterráneas o superficiales, en caso de alguna contingencia.

Se deberá analizar la mejor ubicación del acceso al obrador teniendo en cuenta el tránsito de vehículos pesados que las acciones de construcción generará. Se deberá considerar: estado del camino, radios de giro para vehículos de gran porte y tránsito existente.


registro de equipos y eventos y


Contratista con supervisión del Municipio y el

Municipio por sí mismo

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Índice · 1 ANEXO IV PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS...

Documents

Transcript of PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Índice · 1 ANEXO IV PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS...