PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS...

ADMINISTRACION PROVINCIAL DEL AGUA PROVINCIA DEL CHACO Ruta Nicolás Avellaneda km12,5 – Resistencia Tel: +54 362 441 9971 – Fax: +54 362 441 9988

Especificaciones Técnicas Particulares Página 1

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

INDICE

Articulo 1º ) UBICACIÓN DE LA OBRA. .......................................................................................................... 4

Articulo 2º ) PLAZO DE OBRA. ....................................................................................................................... 4

Articulo 3º ) EQUIPOS DEL CONTRATISTA. .................................................................................................. 4

Articulo 4º ) EQUIPAMIENTO MINIMO EXIGIDO. ........................................................................................... 5

Articulo 5º ) EXCAVACIÓN, TAPADO Y APISONADO DE ZANJAS .............................................................. 5

Articulo 6º ) PROVISION, ACARREO Y COLOCACION DE CAÑERIA DE PVC ............................................ 7

Artículo 7º ) CÁMARA DE VÁLVULA DE AIRE (C.V.A.) ............................................................................... 11

Articulo 8º ) CAMARA DE DESAGÜE Y LIMPIEZA (CDL) ............................................................................ 12

Articulo 9º ) CRUCES DE CAÑERIA BAJO VÍA DEL FERROCARRIL ......................................................... 12

Articulo 10º) BY PASS A CÁMARA DE ASPIRACIÓN .................................................................................. 14

Articulo 11º) CÁMARA DE INGRESO A CISTERNA ..................................................................................... 15

Artículo 12º) EJECUCIÓN DE DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DEL PREDIO.......................... 15

Artículo 13º) EXCAVACIÓN PARA FUNDACIONES ..................................................................................... 16

Artículo 14º) HORMIGÓN DE LIMPIEZA ....................................................................................................... 17

Artículo 15º) HORMIGÓN ARMADO PARA ESTRUCTURAS Y FUNDACIONES ........................................ 18

Ensayos, Inspecciones y Recepción ............................................................................................................. 18

Proyecto Estructural ....................................................................................................................................... 19

Documentación conforme a obra .................................................................................................................. 20

Equipos ............................................................................................................................................................ 20

Armaduras ....................................................................................................................................................... 21

Encofrado ........................................................................................................................................................ 22

Colado del Hormigón ...................................................................................................................................... 22

Curado y Protección del Hormigón ............................................................................................................... 23

Desencofrado .................................................................................................................................................. 23

Juntas de dilatación ........................................................................................................................................ 23

Artículo 16º) HORMIGÓN DE PENDIENTE ..................................................................................................... 24

Artículo 17º) CÁMARA DE ALOJAMIENTO DE VÁLVULAS ......................................................................... 24

Artículo 18º) TORRES DE VENTILACIÓN DE CISTERNA ............................................................................. 24

Artículo 19º) CAMARA DE ACCESO A CISTERNA ....................................................................................... 25



Artículo 20º) CAÑERÍA DE DESBORDE DE CISTERNA ............................................................................... 25

Artículo 21º) TERRAPLEN DE SUELO COMPACTADO ............................................................................... 26

Artículo 22º) PINTURA GENERAL ................................................................................................................. 27

Trabajos exteriores ......................................................................................................................................... 27

Trabajos interiores .......................................................................................................................................... 28

Artículo 23º) CUBIERTA DE CHAPA DE HºGº ............................................................................................... 29

Artículo 24º) CONTRAPISO DE HORMIGÓN POBRE.................................................................................... 29

Artículo 25º) PISO DE CEMENTO ALISADO .................................................................................................. 30

Artículo 26º) CARPINTERÍA EN CASA DE BOMBA ...................................................................................... 31

Artículo 27º) ESCALERA METÁLICA EN CASA DE BOMBA ....................................................................... 31

Artículo 28º) CIELORRASO DE MACHIMBRE ............................................................................................... 32

Artículo 29º) APAREJO DE IZAJE DE ELECTROBOMBAS .......................................................................... 32

Artículo 30º) EJECUCIÓN DE PILOTES PARA FUNDACIÓN DE HORMIGÓN ARMADO ELABORADO IN SITU. ................................................................................................................................................................. 33

Estudio de Suelo ............................................................................................................................................. 33

Excavación ...................................................................................................................................................... 34

Colocación de Armadura ................................................................................................................................ 35

Colado del Hormigón ...................................................................................................................................... 35

Desmoche ........................................................................................................................................................ 36

Control de los Pilotes ..................................................................................................................................... 36

Artículo 31º) ESCALERA MARINERA DE SUBIDA Y BARANDA SOBRE TECHO ...................................... 37

Terminación superficial .................................................................................................................................. 38

Inspección Recepción - Rechazo .................................................................................................................. 38

Articulo 32º) CAÑERÍA DE VINCULACIÓN CÁMARA DE ASPIRACIÓN – CISTERNA ............................... 39

Artículo 33º) CAÑERÍA DE SUBIDA A TANQUE.......................................................................................... 39

Artículo 34º) CAÑERÍAS DE BAJADA DE TANQUE ................................................................................... 42

Artículo 35º) CAÑERÍA DE DESBORDE Y LIMPIEZA DE TANQUE ............................................................ 44

Artículo 36º) INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE ILUMINACIÓN DE CASA DE BOMBAS ................... 44

Artículo 37º) ILUMINACIÓN GENERAL, PARARRAYOS Y BALIZA ............................................................ 46

Artículo 38º) PROVISION, ACARREO Y COLOCACION DE ELECTROBOMBA Q=453 m3/h y Hman= 27m. .......................................................................................................................................................................... 48

Articulo 39º) PROVISION, ACARREO Y INSTALACION DE VALVULA ESCLUSA ..................................... 49

Articulo 40º) PROVISION, ACARREO Y INSTALACION DE HIDRANTE A RESORTE. .............................. 51

Articulo 41º) CONEXION DOMICILIARIA. ..................................................................................................... 51



Articulo 42º) ROTURA Y REPARACIÓN DE VEREDAS. .............................................................................. 55

Articulo 43º) ROTURA Y REPARACIÓN DE PAVIMENTOS. ........................................................................ 57

Articulo 44º) CASILLA DE CLORACIÓN ....................................................................................................... 57

Articulo 45º) CAÑERÍAS Y TANQUES PARA SISTEMA DE CLORACIÓN .................................................. 58

Articulo 46º) INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE ILUMINACIÓN DE CASILLA DE RECLORACIÓN .... 59

Articulo 47º) INSTALACIÓN DE BOMBA DOSIFICADORA DE NaClO ........................................................ 60

Artículo 48º) TRABAJOS COMPLEMENTARIOS .......................................................................................... 60

Ajuste del Proyecto Ejecutivo ........................................................................................................................ 61

Aprobación de la Documentación ................................................................................................................. 62

Plazo para la realización del Ajuste de Proyecto ......................................................................................... 62

Artículo 49º) DATOS GARANTIZADOS ......................................................................................................... 60



PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

Articulo 1º ) UBICACION DE LA OBRA.

Las Obras a ejecutar se ubicaran dentro del ejido urbano de la Localidad de Las Breñas, localizada en el Departamento de 9 de Julio de la Provincia del Chaco.

Articulo 2º ) PLAZO DE OBRA.

El Plazo estipulado para la presente obra es de quince (15) meses corridos a partir del Acta de iniciación de los trabajos.

Articulo 3º ) EQUIPOS DEL CONTRATISTA.

El Contratista deberá contar en obra con los distintos elementos que constituyen su equipo, en los tiempos previstos por la documentación contractual.

Todos los elementos y equipos correspondientes a la ejecución de las obras serán fiscalizados permanentemente por la Inspección y deberán ser mantenidos en condiciones satisfactorias por el Contratista hasta la finalización de la obra, con el objeto de cumplir con la calidad de los trabajos requeridos y con el plan de trabajos previsto, minimizando el impacto ambiental.

No se permitirá la iniciación o ejecución de trabajos sin la presencia en obra del equipo indispensable para ello.

Si durante la construcción se observaran deficiencias o mal funcionamiento de alguno o varios de los equipos, la Inspección ordenará su retiro y reemplazo por otros en buenas condiciones, no permitiéndose la prosecución de los trabajos, hasta que el contratista haya dado cumplimiento con lo estipulado precedentemente.

El Contratista notificará por escrito que el equipo se encuentra en condiciones de ser inspeccionado, reservándose el Comitente. el derecho de aprobarlo si lo encuentra satisfactorio. La inspección y aprobación del equipo por parte del Comitente no exime al contratista de su responsabilidad de proveer y mantener el equipo, plantas y demás elementos en buen estado de conservación, a fin de que las obras puedan ser finalizadas dentro del plazo estipulado. El contratista deberá hacer todos los arreglos y transportar el equipo y demás elementos necesarios al lugar de trabajo, con la suficiente antelación al comienzo de cualquier operación a fin de asegurar la conclusión del mismo dentro del plazo fijado.

El retiro de la obra de cualquier equipo deberá ser autorizado previamente por el Inspector de Obra.



Articulo 4º ) EQUIPAMIENTO MINIMO EXIGIDO.

Como condición indispensable para resultar adjudicatario, el oferente deberá presentar la documentación pertinente que permita comprobar explícitamente que incorporará a la obra como mínimo, el siguiente equipamiento:

• 1 hormigonera de 300 litros de capacidad o superior.

• 1 retroexcavadora de 70 HP de potencia.

• 1 camión volcador de 5 m3 de capacidad.

• 1 Equipo de compactación manual.

• 1 Acoplado Tanque de 8000 lts.

• 1 Bobcat c/útil de rotura.

• 1 Aserradora de juntas.

• 1 equipo completo de nivelación que incluye 1 nivel, 2 miras telescópicas de 5m de longitud, cintas

métricas, pinturas, etc.

• Herramientas menores de albañilería y carpintería entre los que se incluyen: vibradores, palas de

punta, palas anchas, carretillas, mazas, taladros percutores de gran potencia, brocas para hormigón,

balizas, etc.

Articulo 5º ) EXCAVACIÓN, TAPADO Y APISONADO DE ZANJAS

Este Artículo comprende los trabajos de excavación a cielo abierto en forma mecánica y/o manual en cualquier clase de terreno y a cualquier profundidad, para la colocación de la cañería de distribución de agua potable, conforme al proyecto.

Los anchos a considerar en cada caso, son los que se indican a continuación:

Diámetro Cañería Ancho de la Zanja

[ m ]

Menor a 110 mm = 500 mm

110 mm = 550 mm

160 mm = 600 mm

200 mm = 600 mm

250 mm = 700 mm

315 mm =700 mm

355 mm =750 mm

400 mm =900 mm



El fondo de las zanjas será perfilado a mano, eliminando piedras, raíces, etc. Luego se colocará un lecho de suelo desmenuzado, de granulometría fina o en su defecto arena en un espesor de 10cm. por debajo de la cota de fondo de la cañería.

La tapada se realizará estando el tubo colocado sobre su lecho de asentamiento, el que habrá sido compactado previamente, rellenando sus flancos hasta cubrir la mitad del tubo con el mismo material del lecho (tierra arenosa y arena), compactando gradualmente.

El relleno inicial será continuado hasta una altura de 15 cm. sobre el caño; la compactación se hará solamente en ambos laterales del caño. La cobertura restante de la zanja se efectuará con la tierra producto de la excavación, desmenuzada, libre de cascotes y terrones, en capas de 30 cm., previa compactación de cada capa.

No se impondrá al Contratista restricciones en lo que respecta a medios y sistemas de trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones, pero ellas deberán ajustarse a las características del terreno en el lugar y a las demás circunstancias locales.

El Contratista será único responsable de cualquier daño, desperfecto, perjuicio directo o indirecto, sea ocasionado a personas, a las obras mismas o a edificaciones e instalaciones próximas, derivado del empleo de sistemas de trabajos inadecuados y de falta de previsión de su parte. La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación del empleo del sistema o de los medios de trabajo; o la presentación de los cálculos de resistencia de los enmaderamientos, entubados y tablestacados a fin de tomar la intervención correspondiente, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad. Cualquiera que sea el tipo de obra de contención ejecutada, el costo de provisión, hinca y retiro de las tablestacas o de los apuntalamientos de los materiales perdidos por no ser retirados y de las demás eventualidades inherentes, se considerará incluidos dentro de los precios contratados para la excavación.

Las obras se construirán con las excavaciones en seco, debiendo el Contratista adoptar todas las precauciones y ejecutar todos los trabajos concurrentes a ese fin, por su exclusiva cuenta y riesgo. Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales, se construirán ataguías, tajamares o terraplenes, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la Inspección. Para la eliminación de las aguas subterráneas, el Contratista dispondrá de los equipos de bombeos necesarios y ejecutará los drenajes que estime conveniente y si ello no bastara se efectuará la depresión de la napa mediante procedimientos adecuados.

En caso de que el Contratista interrumpiese temporariamente la tarea de un frente de trabajo, deberá dejar la zanja con la cañería colocada, perfectamente rellenada y compactada. Si la interrupción de los trabajos se debiera a causas debidamente justificadas, comprobadas por la Inspección y la zanja con la cañería colocada o sin ella, quedase abierta, el Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar accidentes o perjuicios.

El Contratista tendrá especialmente en cuenta que los trabajos que realice no provoquen entorpecimiento en el tránsito de vehículos o peatones. Deberá por lo tanto, construir desvío para el camino, calle y/o pasaje que pudiera afectarse en el desarrollo de la obra, cuando el tránsito mencionado quede imposibilitado. Dichos desvíos deberán ser convenientemente señalados, por lo que el Contratista adoptará todas las providencias necesarias a tal fin. El Contratista será responsable directo por accidentes a personas, vehículos o animales imputables a falta de defensa de las obras. El costo de los desvíos y su correspondiente señalización se considerará incluido dentro del precio de las excavaciones. El incumplimiento de tales recaudos.



El relleno de las excavaciones para cañerías hasta el nivel del trasdos de las mismas se efectuará con pala a mano, de tal manera que las cargas de tierra a uno y otro lado de la cañería estén siempre equilibradas y en capas sucesivas, bien apisonadas, para asegurar el perfecto asiento de la cañería evitando la presencia de terrones y otros materiales que pudieran dañar a la misma. Hasta una tapada de 0,30 m. sobre el trasdós, el relleno se efectuará también con pala a mano, terminarse el faltante hasta el nivel del terreno, con procedimientos mecánicos, pero realizando siempre en capas de 0,30 m., perfectamente compactadas y cuidadosamente humedecidas. Si luego de terminados los rellenos se produjeran asentamientos de los mismos, la Inspección fijará al Contratista en cada caso, un plazo para complementarlos y en caso de incumplimiento éste se hará pasible de la aplicación de una multa según artículo correspondiente, por cada día de atraso, sin perjuicio del derecho de la Provincia de disponer la ejecución de los trabajos necesarios por cuenta del Contratista. Además, la Inspección podrá suspender la certificación de toda excavación para cañerías que estuvieren en condiciones de ser certificadas hasta tanto se completen dichos rellenos.

El material sobrante de las excavaciones, luego de efectuados los rellenos, será transportado por el Contratista hasta la zona en que indique la Inspección. El Contratista deberá alejar dicho material del lugar de las obras a un ritmo acorde con el de las excavaciones y rellenos. Si en el lugar de los trabajos se produjeran acumulaciones injustificadas del material proveniente de las excavaciones, la Inspección fijará un plazo para su alejamiento. En caso de incumplimiento, el Contratista se hará pasible de la aplicación de una multa, según el artículo correspondiente, por cada día de atraso sin perjuicio del derecho del Comitente de disponer el retiro de dicho material por cuenta de aquél.

Cualquier otra tarea o insumo que fuere necesario realizar para la correcta ejecución de la obra, en un todo de acuerdo a las especificaciones y a los planos del proyecto, no recibirá pago alguno, entendiéndose que la misma se encuentra comprendida dentro del precio estipulado para el presente ítem.

Cabe aclarar que no se abonara ningún trabajo de excavación y tapado que no tuviera como objeto la colocación de la cañería y/o las singularidades de cortes, desempalmes y colocación de tapas en el extremo de las mismas.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “EXCAVACION, TAPADO Y APISONADO DE ZANJAS “, se medirán en metros cúbicos (m3), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto de los ítems Nº A.I.1, y B.I.1 correspondientes.

Articulo 6º ) PROVISION, ACARREO Y COLOCACION DE CAÑERIA DE PVC

Este artículo contempla la provisión de todos los materiales y la mano de obra necesaria para la provisión, acarreo y colocación de la cañería de red de distribución de agua potable de PVC y la correcta construcción y puesta en servicio de la misma.

La red de distribución se construirá con cañería de policloruro de vinilo rígido (PVC), presión de servicio: 6 kg/cm2 (clase 6), junta elástica: sistema espiga-enchufe con anillo de estanqueidad cuneiforme. Las cañerías de PVC rígido deben responder a las Normas IRAM N° 19.324, 13.351 y 13.352, y deberán contar todos los tubos, con el sello de conformidad. No se admiten juntas pegadas.



Se verificará en obra, mediante equipos que debe suministrar el Contratista (carrito), que la deflexión de los tubos no supere el 3% del diámetro original y deberá ser verificada en todos los tubos colocados. Si se verifica que la deflexión se encuentra entre el 3% y el 5 %, se procederá a sacar el relleno y volver a colocarlos con la compactación adecuada. Si la deflexión resulta entre el 5 % y el 8 %, se sacará el caño o los caños donde esto ocurra, pudiendo volver a colocarlos una vez verificado que no presente daños visuales. Finalmente si la deflexión supera el 8 % el caño deberá extraerse y descartarse.

Los diámetros a colocar así como las piezas especiales responderán a plano de proyecto y detalle de nudos.

Este artículo incluye anclajes mediante dados hormigón que serán necesarios en los cambios de dirección, sección, derivaciones, etc. para garantizar la fijación de las mismas, como así también la ejecución del asiento de la cañería en caso de que la calidad del terreno o las cargas sobre la misma lo requieran.

Se tendrá especialmente en cuenta que se mantendrá en servicio las cañerías de P.V.C. clase 6 existentes que coincidan o sean superiores al diámetro de la cañería proyectada, tanto para las principales como las secundarias de diámetro mínimo 63mm.

Las dimensiones de los dados de anclaje responderán a la siguiente tabla:

Ø ext. H (cm) L (cm)

63 mm 0,20 0,40

75-90 mm 0,30 0,50

H = espesor del lado

L = ancho del dado

Los accesorios de PVC deberán ser protegidos con fieltro asfáltico tipo liviano para evitar los desgastes por el rozamiento contra el hormigón.

En lo que se refiere a la provisión de las cañerías de PVC y sus accesorios, éstos deberán ser inspeccionados individualmente por la Inspección de obra, antes de ser apilados, a fin de asegurarse que el material recepcionado esté en condiciones de ser utilizado y no haya sufrido daño alguno durante la carga, el transporte y/o descarga.

La inspección tendrá la suficiente autoridad para rechazar el tubo y/o accesorio por imperfecciones o daños, cuando lo considere conveniente.

En lo referente al manipuleo, carga, descarga, transporte, almacenamiento y estibaje es de aplicación lo establecido en la Norma IRAM 13.445 "Directivas para el uso de PVC rígido, manipuleo, carga y descarga, transporte, almacenamiento y estibaje" y las recomendaciones del fabricante, que no contradigan a dicha norma.



En los lugares donde quede interrumpida la continuidad de las cañerías, cualquiera sea el plazo de la interrupción, se procederá al cierre de dichas cañerías mediante la instalación de tapones de diámetros correspondientes. Igual medida se adoptará para las interrupciones diarias de trabajos, a fin de evitar la introducción de elementos extraños. No se autorizará la reiniciación de las tareas de colocación de cañerías y elementos complementarios en caso de observarse la ausencia de tapones provisorios de cierre, sin previa constatación de la ausencia de cuerpos extraños que puedan haberse introducido en los elementos ya colocados.

Para la colocación, los caños deberán previamente ser limpiados, eliminando todo elemento extraño adherido especialmente en su interior.

En la instalación se tendrá precaución de evitar esfuerzos sobre la cañería, impactos o golpes. Se controlará el apoyo total del caño sobre el fondo de la excavación, en general en los lugares adyacentes a accesorios y / o cambios de diámetros.

No se permitirá el montaje de las juntas elásticas al tope, sino por lo contrario con el espacio suficiente según especificaciones del fabricante (2 cm. aproximadamente ).

Se verificará el aro integrado y el chanfleado de fábrica de la espiga del tubo.

Previo a la introducción se lubricará utilizando únicamente los productos recomendados por el fabricante en dicha aplicación. No se permite el uso de grasas para la lubricación.

Las tapadas mínimas de las cañerías serán las que se establecen a continuación salvo que en el proyecto se indique expresamente otros valores:

Red de Distribución:

a) de diámetro igual o mayor de 0,150 m………...1,10 m.

b) b) de diámetro menor de 0,150 m. ... ..............0,80 m.

Conexiones domiciliarias

a) bajo calzada ..............................................0,60 m.

b) bajo vereda ...............................................0,20 m.

Cuando las calzadas fuesen de tierra, el Contratista deberá recabar a la Municipalidad local las cotas definitivas de pavimentación. Si ésta cota no estuviera fijada, se considerará como posible cota del futuro pavimento la que resulta del trazado de rasante desde los pavimentos más próximos. Las tapadas de las cañerías y conexiones domiciliarias deberán determinarse de modo que al ejecutarse los pavimentos no se disminuyan los valores indicados como tapadas mínimas. A éste último efecto deberá tenerse en cuenta que los desmontes necesarios para ejecutar la pavimentación, no disminuyan las alturas establecidas.

Las cañerías que integran la nueva red serán colocadas en el mismo sitio que la cañería existente, retirando esta última en caso de ser necesario o si la Inspección así lo requiera, de manera de no modificar las longitudes de las cañerías de conexión domiciliaria.



Si por causas justificadas se optara por cambiar de vereda para la colocación de las cañerías de distribución, se adicionará la longitud necesaria de cañería de polietileno negro K 10 para reinstalar la conexión domiciliaria con la abrazadera del diámetro que corresponda.

Las cañerías de la red de distribución se colocarán por vereda o banquinas tanto en calles pavimentadas o en calles de tierra o mejoradas. Se establece en 1,80 m la distancia mínima, en horizontal, a las cañerías de cloacas o pluviales paralelas, debiendo éstas estar a mayor profundidad.

Cuando no se pueda cumplir con las separaciones mínimas, o sea, necesario pasar por debajo de desagües; se deben tomar todas las precauciones de impermeabilidad y soporte que el caso requiera, requiriéndose la aprobación previa de la Inspección.

Antes de proceder a la tapada de la excavación, el tubo deberá estar asentado sobre un lecho de material fino bien compacto con el objeto de acondicionar el fondo de la zanja y de proveer un apoyo longitudinal uniforme y adecuado al tubo a colocar.

El lecho de asentamiento estará constituido por tierra fina, tierra arenosa tamizada o arena. Cualquiera sea el material usado y su proceso de obtención – aprobados por la inspección – su precio estará incluido en el correspondiente al ítem (metros de cañerías colocados).

No se admitirán bloques para alinear vertical o lateralmente la línea. Serán previstos nichos en correspondencia con cada junta para permitir el apropiado ensamble de los tubos, siempre que el resto de los mismos apoye uniformemente en dirección axial.

Dentro de los trabajos del Artículo se incluyen los materiales a reponer por roturas y daños ocasionados por las obras en cuestión y que corresponden a la red y toda otra tarea o insumo que fuese necesario realizar para que las obras queden correctamente ejecutadas de acuerdo a las especificaciones y a los planos de proyecto.

Este Articulo se pagará luego de realizadas y aprobadas las pruebas hidráulica y de funcionamiento correspondientes, además de la limpieza y desinfección de la cañería ejecutada en su totalidad.

La desinfección de la cañería se hará con una solución de cloro o de hipoclorito de sodio que se inyectará a través de una bocatoma u otra apertura en un extremo donde comienza la cañería. Todos los puntos elevados de la sección que se está desinfectando se deben ventear adecuadamente.

La dosis de cloro a aplicar es función del grado de contaminación de la cañería, del tiempo de contacto que se vaya a mantener, y del pH del agua. La concentración de cloro debe ser tal que al cabo del tiempo de contacto estipulado, la concentración de cloro residual sea de, por lo menos, 25 mg /l.

En la siguiente tabla se indican las cantidades de cloro necesaria para generar una concentración de 25 mg /l en 30,5 metros, para cañería de distintos diámetros (Fuente: Norma ANSI/AWWA C651-92).

Diámetro de la cañería (mm)

100% de Cloro (gramos)

Solución de Cloro al 1% (litros)

50 1.5 0.2

100 5,9 0,6

160 13,6 1,4

200 24,5 2,5



En la tabla anterior, se dan las cantidades de cloro requerido por cada 30,5 metros de cañería de distintos diámetros. La solución al 1% de cloro se puede preparar con hipoclorito de sodio o hipoclorito de calcio. Para esta última solución se necesitan 454 g de hipoclorito de calcio en 30,3 litros de agua. El tiempo de contacto promedio a mantener debe ser de 24 horas. Pero, bajo condiciones sanitarias desfavorables, puede ser necesario extenderlo a 48 o 72 horas. Si se deben utilizar tiempos de contacto más cortos, se debe aumentar la dosis de cloro hasta 50 o 100 mg /l.

La Contratista deberá permitir el funcionamiento del servicio existente mientras dure la instalación de las nuevas cañerías. No deberá perjudicar a lo usuarios con prolongados períodos de interrupción, para lo cual –en caso de ser necesario- deberá incrementar el plantel de trabajo y/o frentes de trabajo. En caso de fuerza mayor se permitirá hasta 24 horas de interrupción del servicio. Dado que la red proyectada dispone de válvulas esclusas que permiten independizar circuitos, el Contratista podrá habilitarlos al servicio previa aprobación de la Inspección de la Obra.

La Contratista presentara una metodología de avance de obra, la que será aprobada por la Inspección antes del comienzo de los trabajos.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “PROVISIÓN ACARREO Y COLOCACIÓN DE CAÑERÍA DE PVC”, se medirán en metro lineal (ml), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto del ítem Nº A.I.2.1, B.I.2.1 a B.I.2.10 correspondientes.

Artículo 7º ) CÁMARA DE VÁLVULA DE AIRE (C.V.A.)

Este artículo contempla la provisión de todos los materiales y la mano de obra necesaria para la provisión, acarreo y colocación de una válvula de aire con su correspondiente cámara de alojamiento.

La válvula de aire será trifuncional, de 100mm de DN. Se las ubicará en el lugar indicado en el perfil longitudinal de la cañería de impulsión, en los puntos más altos de la cañería donde exista cambio de pendiente.

Para permitir el reemplazo o la reparación de la válvula de aire se instalará una válvula mariposa estilo wafer, con cuerpo de fundición, eje acero inoxidable, disco acero inoxidable, asiento EPDM o Nitrilo Buna y accionamiento manual.

La válvula irá instalada dentro de una cámara que se ejecutará en mampostería de ladrillos comunes de primera calidad de 0,15m de espesor, revocadas con mortero impermeable interiormente. La losa de fondo será de Hº Aº, ejecutadas según normas CIRSOC. Además llevará una tapa de chapa lisa de 1/8”, marco de hierro ángulo, será abisagrada con pasador, estará pintada con esmalte sintético color azul. La cámara se la construirá sobre el nivel del terreno natural, con dimensiones mínimas interiores de 0,60 m x 0,60 m y con una abertura de 5 x 30 cm con malla de metal desplegado industrial para desagüe de la misma.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “CÁMARA DE VÁLVULA DE AIRE (C.V.A.) “, se medirán en forma unitaria (Un), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto de los ítem Nº A.I.3 correspondientes.



Articulo 8º ) CAMARA DE DESAGÜE Y LIMPIEZA (CDL)

El artículo comprende la provisión, el transporte y la colocación de las válvula utilizadas para desaguar y/o limpiar la red de distribución y/o la cañería de enlace, según corresponda, incluyendo todos sus accesorios y piezas de conexión hasta su vinculación con los conductos, las sobreexcavaciones que se requieran y los rellenos compactados, el desparramo y/o transporte del material sobrante, la ejecución de las cámaras con su tapa y seguro, los bloques de anclajes de hormigón, y las pinturas, de acuerdo con el plano de detalle correspondiente y estas especificaciones.

La cámara estará compuesta de dos compartimentos. En el primero irá una válvula esclusa de Hierro Dúctil para enchufe con PVC y el segundo, una curva de Acero con extremo roscado para conexión de manguera flexible. Para la derivación se colocará una Te de PVC y las reducciones necesarias hasta llegar al primer compartimiento.

El diámetro mínimo de las válvulas de desagüe y de las tuberías que conforman la instalación, tanto para la red de distribución como para la cañería de enlace, está dado en la Tabla 1 que se incluye en el Plano Nº 19: “Cámara de Desagüe y Limpieza (C.D.L.)”.

La cámara será de ladrillos comunes de 1º calidad de 0,15m de espesor, revocadas con mortero impermeable interiormente. La losa de fondo será de HºAº, ejecutadas según normas CIRSOC. Además llevará una tapa de chapa lisa (una en cada compartimiento) de 1/8” de espesor, marco de hierro ángulo, será abisagrada con pasador, estará pintada con esmalte sintético color azul. La cámara irá a 0,15m por sobre el nivel del terreno natural y las dimensiones son las establecidas en el Plano citado en el párrafo anterior.

La fundación de las cámaras se realizará sobre terreno no sobreexcavado, cuya capacidad admisible de carga deberá ser igual o superior a 0,8 kg/cm2. En caso de presentarse suelos de menor capacidad a la especificada, el Contratista propondrá a la Inspección las medidas correctivas que considere oportunas.

Los hormigones a utilizar para las cámaras serán del tipo H-20 pudiéndose realizar la dosificación en forma volumétrica. Los hormigones para rellenos y bloques serán del tipo H-15.

Los anclajes se construirán antes de realizar las pruebas hidráulicas. Las cámaras se ejecutarán una vez aprobadas las pruebas hidráulicas de la cañería.

Las pruebas hidráulicas se realizarán en conjunto con el tramo de cañería correspondiente y la aprobación de la misma determinará la aprobación de la instalación mecánica de la válvula.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “CAMARA DE DESAGÜE Y LIMPIEZA“, se medirán en forma unitaria ( UN. ), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto del ítem Nº A.I.4 y B.I.5 correspondientes.

Articulo 9º ) CRUCES DE CAÑERIA BAJO VÍA DEL FERROCARRIL

Comprende la ejecución cruces de cañerías de la red de distribución bajo la vía de ferrocarril.



Comprende básicamente provisión, acarreo y colocación de encamisado de caño de acero con el diámetro adecuado a la conducción, según las Especificaciones Técnicas Generales y planos.

Correrán por cuenta del Contratista las tramitaciones legales necesarias llevar a cabo ante las autoridades pertinentes con el fin de obtener los permisos y autorizaciones correspondientes para la iniciación de estos trabajos.

Tanto los proyectos aprobados por los organismos de competencia como los permisos y autorizaciones respectivos deberán ser presentados ante la Inspección, antes de dar comienzo a los trabajos a los que se refiere este artículo.

Los respectivos cruces se harán mediante perforación a mecha y los pozos de operaciones se ubicarán al pie del talud, sin afectar el terraplén y/o paquete estructural de la vía pavimentada.

Los cruces se harán protegiendo a la cañería con un caño camisa de acero con costura helicoidal, de no menos de 6,5 mm de espesor, con sus extremos sellados, según se indica en el plano de detalle correspondiente. El diámetro del caño camisa será similar al del túnel y en caso contrario el espacio vacío deberá rellenarse mediante la inyección a presión de material aprobado por la Inspección de E.F.E.A.

Toda la instalación debe respetar una tapada mínima de 1,00 m bajo el fondo de los desagües debiendo mantenerse dicha cota en todo el ancho de la zona de camino.

No se podrán utilizar las obras de arte existentes para el cruce de cañerías.

El relleno de los pozos y zanjas debe compactarse debidamente para evitar socavaciones, logrando una correcta nivelación, reponiendo luego la capa vegetal.

Se deberán señalizar debidamente a las distancias adecuadas la existencia de trabajos en la zona de camino. No se permitirá acopio de materiales y equipos en las banquinas.

Asimismo, se considera que el Oferente ha recabado toda la información necesaria previo a la confección de su oferta y por lo tanto, el precio cotizado incluye la totalidad de los trabajos y materiales y mano de obra necesarios, como así también, los costos derivados de las medidas de seguridad a tomar, aranceles, planos, trámites, inspecciones, esperas, etc. y todo aquello que se requiera para materializar el cruce de la vía férrea de acuerdo con las reglamentaciones mencionadas y obtener la conformidad previa ejecución de la obra ejecutada de parte de las Direcciones y la Empresa Ferroviaria. Sin esta conformidad no se liquidarán los importes correspondientes al ítem.

En cualquier caso, el encamisado será aprobado por la Inspección antes de su colocación.

FORMA DE PAGO:

La medición y certificación del cruce de vía férrea se medirán en unidades terminadas y aprobadas por la Inspección Serán liquidadas al precio unitario para los ítems A.I.5.1, B.IV.1.1 y B.IV.1.2.

La realización de los cruces incluyen los costos de: materiales, equipos, mano de obra, medidas de seguridad, ayuda de gremio, rotura y reconstrucción de pavimentos, veredas, conductos, cableados, y todas las tareas necesarias para la correcta ejecución de los trabajos, así como los eventuales pagos de honorarios por los proyectos que requiera la realización del cruce, la realización de trámites y el pago de derechos y autorizaciones ante los organismos que corresponda.



Los materiales necesarios para la total ejecución del cruce estarán contemplados en el precio definido para el ítem respectivo de la Panilla de Cotización.

La certificación se efectuará según el siguiente esquema:

a) El 70 % del precio contractual del ítem mencionado con ejecución completa del cruce, a satisfacción de la Inspección.

b) El 30 % del precio contractual restante, con las pruebas hidráulicas del tramo del conducto en el que se encuentra el cruce.

Articulo 10º) BY PASS A CÁMARA DE ASPIRACIÓN

Este artículo comprende todos los trabajos y materiales necesarios para la ejecución del Bypass a cámara de aspiración, incluye válvula esclusa y cámara de alojamiento y piezas especiales.

El bypass comprende desde el empalme con cañería de enlace de PVC Dn 400 mm hasta la descarga en cámara de aspiración.

Los tramos de cañería de impulsión que no estén enterrados serán de acero SAE 1020 de 400 mm de diámetro nominal y espesor no menor a 6,35 mm, estos se ajustarán en todo concepto a lo estipulado en el Artículo 32º) CAÑERÍA DE SUBIDA A TANQUE ELEVADO de las presentes especificaciones técnicas.

En tanto que los tramos enterrados serán de PVC diámetro 400mm clase 6 estos se ajustarán en todo concepto a lo estipulado en el Articulo 6º ) PROVISION, ACARREO Y COLOCACION DE CAÑERIA DE PVC de las presentes especificaciones técnicas. El cambio de tipo de cañería se realizará de manera que la cañería de PVC nunca quede al descubierto.

Para clausura y habilitación del by pass se instalará una válvula esclusa de hierro dúctil Dn 400 mm y unión bridada. Esta irá alojada en una cámara destinada a tal fin construida de hormigón armado.

La cámara irá a 0,15m por sobre el nivel del terreno natural y las dimensiones son las establecidas en el plano correspondiente.

La fundación de las cámaras se realizará sobre terreno no sobreexcavado, cuya capacidad admisible de carga deberá ser igual o superior a 0,8 kg/cm2. En casos de presentarse suelos de menor capacidad a la especificada, el Contratista propondrá a la Inspección las medidas correctivas que considere oportunas.






FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “BYPASS A CÁMARA DE ASPIRACIÓN“, se medirán en forma global (Gl), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto del ítem Nº A.I.6 correspondiente.

Articulo 11º) CÁMARA DE INGRESO A CISTERNA

Este artículo comprende todos los trabajos y materiales necesarios para la ejecución de la descarga de la cañería de enlace a la cisterna, incluye cañería de acero, válvula esclusa con cámara de alojamiento, flotador y piezas especiales.

La descarga se inicia en el empalme con cañería de enlace de PVC Dn 400 mm. Esta debe realizarse en forma independiente a cada una de las secciones de la cisterna por lo que se prevé una bifurcación. Para la bifurcación de caudales se instalará un Tee de acero SAE 1020 400 – 300 mm. El espesor de la cañería no será menor a 6,35 mm, esta se ajustarán en todo concepto a lo estipulado en el Artículo 32º) CAÑERÍA DE SUBIDA A TANQUE ELEVADO de las presentes especificaciones técnicas.

Para clausura y habilitación de cada una de las descargas se instalará una válvula esclusa de hierro dúctil Dn 300 mm y unión bridada. Esta irá alojada en una cámara destinada a tal fin construida de hormigón armado.

Se instalará una válvula con control de nivel con flotador para mantener para propiciar un cierre suave del ingreso de agua de la cisterna en momentos en que el nivel de agua en esta alcanza el valor máximo de operación.




FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “CÁMARA DE INGRESO A CISTERNA“, se medirán en forma global (Gl), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto del ítem Nº A.I.7 correspondiente.

Artículo 12º) EJECUCIÓN DE DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DEL PREDIO

Este artículo comprende el desbosque, destronque, limpieza y retiro de toda la vegetación arbórea existente y emparejamiento del terreno dentro de los límites de toda la superficie destinada a la construcción la cisterna, de la casa de bombeo y del tanque elevado, mediante el uso de equipo apropiado.



Quedan incluidas las tareas de acondicionamiento de la superficie desmontada, de manera tal que quede un terreno libre de todas las raíces y restos de vegetación, debidamente uniforme sin oquedades y que permita el tránsito de los equipos de trabajo, como así también la conformación y compactación de la base de asiento de los terraplenes.

Los productos del desbosque, destronque, limpieza del terreno, deberán ser distribuidos o dispuestos de acuerdo a las órdenes de la Dirección Técnica y/o la Inspección de Obra. La Contratista será la única responsable de los daños que dichas operaciones puedan ocasionar a terceros.

El Contratista será responsable exclusivo de todo daño a terceros que pudiera ocasionar por la ejecución de las tareas aquí descriptas.

Será por cuenta de la Contratista el cuidado de los árboles y plantas que deban quedar en su sitio, la que tomará las providencias necesarias para la conservación de los mismos.

FORMA DE PAGO:

La medición y el pago de “EJECUCIÓN DE DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DEL PREDIO” se realizará por hectárea (ha), de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto de los ítems Nº A.II.1 y A.III.1 correspondientes.

El precio unitario de este ítem será compensación total por la provisión de los equipos, mano de obra, insumos, materiales y herramientas, necesarios para desarrollar la totalidad de los trabajos de desbosque, destronque y limpieza del predio de la planta de tratamiento, en un todo de acuerdo a estas especificaciones, como así también cualquier otro tipo de trabajo que no esté expresamente indicado en esta sección pero que a juicio de la la Dirección Técnica y/o la Inspección de Obra dificulte el normal desarrollo de los trabajos dentro de la zona de obra y que sea necesario realizar para la ejecución de la misma, de acuerdo a la regla del buen arte.

Artículo 13º) EXCAVACIÓN PARA FUNDACIONES

Comprende toda excavación mecánica y/o manual, a cualquier profundidad y en cualquier clase de terreno, incluyendo perfilado manual, para la posterior de las fundaciones.

El Contratista deberá efectuar un relevamiento in situ a los efectos de establecer el real emplazamiento de las instalaciones existentes y determinar la presencia de obstáculos. La información adjuntada a la presente documentación y la que figure en los Planos del Documento de Licitación tienen carácter orientativo. El Contratista procederá a efectuar el replanteo con suficiente anticipación. El replanteo definitivo de las obras a construir se hará en base a documentación así obtenida, procurando adoptar la solución más conveniente desde el punto de vista técnico-económico.

El Contratista deberá adoptar las medidas necesarias para la conservación de las instalaciones existentes visibles o ocultas, que afecten el trazado de las obras, siendo por su cuenta los apuntalamientos, sostenes, remoción y readecuación que sean necesario realizar.

Serán por cuenta y cargo del Contratista todos los trabajos y elementos necesarios para ejecutar correctamente las excavaciones, no reconociéndose adicional alguno por ningún concepto.



La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación del empleo del sistema o medios determinados de trabajo o la presentación de los cálculos de resistencia de los enmaderamientos, entibaciones y tablestacados, a fin de tomar la intervención correspondiente, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad ni le otorgue derecho a reclamos de pagos adicionales. Las diferentes operaciones de excavación deberán hacerse conforme a un programa establecido con anticipación por el Contratista y aprobado por la Inspección.

El fondo de las excavaciones será perfectamente nivelado y apisonado, a las cotas de nivel que resulten de planos y de los estudios de suelo correspondientes. Las obras se ejecutarán con las excavaciones en seco, debiendo el Contratista adoptar todas las precauciones y ejecutar todos los trabajos concurrentes a ese fin por su exclusiva cuenta y riesgo. El Contratista dispondrá de los equipos de bombeo necesarios y ejecutará los drenajes que crea conveniente.

Toda sobre-excavación que sea necesario efectuar como consecuencia de los métodos de trabajo empleados por el contratista, será por cuenta y cargo del mismo.

Una vez cimentadas las obras de hormigón armado, los espacios vacíos se rellenarán con cuidado, colocando tierra por capas sucesivas no mayores de 0,20 metros de espesor, bien apisonados y humedecidas. El costo de este relleno deberá ser considerado en conjunto con el ítem excavación para fundación.

Salvo órdenes expresas de la Inspección, no deberá efectuarse excavación alguna por debajo de las cotas de fondo indicadas en los planos. La Inspección podrá exigir la reposición de los materiales indebidamente excavados, estando el Contratista obligado a efectuar este trabajo por su exclusiva cuenta.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “EXCAVACIÓN PARA FUNDACIONES” se medirán por metros cúbicos (m3) de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto de los ítems Nº A.II.2, A.III.2 y A.IV.2 correspondientes. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 14º) HORMIGÓN DE LIMPIEZA

Los trabajos de ejecución del hormigón pobre de limpieza se reglamentarán los artículos correspondientes de las Especificaciones Técnicas Generales.

Bajo la losa fundación de los distintos elementos estructurales, se colocará una capa de hormigón H-15 de limpieza de 10 cm. de espesor, este hormigón deberá fraguar y endurecer adecuadamente antes de proceder al hormigonado de la losa.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “HORMIGÓN DE LIMPIEZA” se medirán por metros cúbicos (m3) de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto de los ítems Nº A.II.3 y A.III.3 correspondientes.



Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 15º) HORMIGÓN ARMADO PARA ESTRUCTURAS Y FUNDACIONES

Comprende los materiales, mano de obra y requisitos indispensables para la realización de las Estructuras de Hormigón Armado de la cisterna de almacenamiento, casa de bombas y cámara de aspiración y del tanque elevado, tal lo indicado en planos correspondientes. En general, serán de validez todas las especificaciones que a tal efecto se incluyen en el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Estructuras Hidráulicas de HºAº.

El hormigón a emplear poseerá una resistencia a la compresión ƒ´c no inferior a 25 MPa, correspondiente al grupo H-25 según el reglamento CIRSOC 201-2005 con un contenido mínimo de cemento de 400 kg/m3 y relación A/C 0,45 para las estructuras que permanezcan en contacto continuo con agua o suelos, y no inferior a 350 kg/m3 en las restantes. El control de resistencia del Hº se realizará mediante el ensayo de probetas siguiendo los procedimientos que a tal efecto se encuentran descriptos en el Reglamento CIRSOC 201-2005.

El acero incorporado a las estructuras será de dureza natural (ADN) con una resistencia característica fs = 420 MPa. El control de resistencia del acero se realizará de acuerdo a las normas IRAM-IAS.

Las Estructuras deberán ser capaces de resistir todas las acciones previstas tanto en el período de construcción como de servicio, de tal forma de poder asegurar su uso durante toda su vida útil. En consecuencia, el Contratista deberá proveer toda la mano de obra especializada, los materiales, equipos, transporte, ensayos y cualquier otro elemento necesario a efecto de poder cumplimentar los requerimientos señalados. Todos los elementos que conforman la estructura resistente se ejecutarán en un todo de acuerdo a los planos y planillas correspondientes. Además el Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra la documentación especificada en el Ítem Cálculo Estructural. Durante la construcción, pruebas y período de garantía el Contratista tomará recaudos para evitar daños o alteraciones de la obra derivados de esfuerzos ascendentes (subpresión) debidos a la presencia de agua subterránea. Las estructuras destinadas a contener líquidos serán sometidas a las pruebas hidráulicas correspondientes para verificar su estanquidad luego del plazo establecido en el CIRSOC para fisuración. El costo de estas pruebas así como el de los equipos y/o instalaciones que éstas demanden, estarán a cargo del Contratista.

Ensayos, Inspecciones y Recepción

El Contratista deberá realizar los ensayos de dosificación necesarios para la obtención de las mezclas que respondan a las condiciones de calidad y trabajabilidad acorde a la estructura a ejecutar.

El Contratista dispondrá en obra de los elementos necesarios para ensayos de consistencia, toma de muestras y preparación de probetas de hormigón, así como de un recinto cerrado, de humedad y temperatura aproximadamente constantes, para el curado y almacenamiento de las probetas. Cuando el hormigón se elabore en el recinto de la obra, las muestras para la elaboración de probetas se tomarán en la boca de descarga de la hormigonera. Cuando el hormigón provenga de plantas no ubicadas en la obra, se tomarán a la llegada del hormigón a obra. En ambos casos, las probetas deberán quedar almacenadas en la obra hasta



su despacho al laboratorio que hay sido aceptado por la Inspección de Obra, estando a cargo del Contratista los gastos de todos los ensayos requeridos.

En el caso que las resistencias obtenidas fueran inferiores a las establecidas en el proyecto, se realizarán ensayos de verificación no destructivos, extracción de probetas de aquellas partes de la estructura cuya calidad se sospecha y/o ensayos de carga. Si estos ensayos no dieran resultados satisfactorios, la Inspección de Obra podrá ordenar la reparación y/o demolición y reconstrucción de las partes afectadas a costa y cargo del Contratista.

Todos los trabajos de Hormigón Armado deberán ser inspeccionados y aprobados por la Inspección de Obra, y el Contratista deberá ajustarse a las órdenes impartidas en todo lo referente a la ejecución, uso, terminaciones y calidad de los materiales. Cuarenta y ocho horas antes del hormigonado de cualquier estructura, el Contratista deberá solicitar por escrito, en el Libro de Notas de Pedido, la inspección previa que autorice su ejecución. La Inspección de Obra hará por escrito en el Libro de Ordenes de Servicio las observaciones pertinentes y en el caso de no ser necesario formularlas, extenderá el correspondiente conforme. En el caso de existir observaciones, el Contratista deberá efectuar las rectificaciones y correcciones dispuestas por la Inspección de Obra, a su exclusivo cargo, sin derecho a reclamación alguna. El Contratista demostrará además, que dispone en obra de todos los materiales necesarios y equipos adecuados, en óptimo funcionamiento, como para no interrumpir los trabajos de hormigonado. Queda terminantemente prohibido hormigonar cualquier sector de la estructura sin tener en el libro de Órdenes de Servicio, la autorización escrita de la Inspección de Obra. Esta, a su solo juicio, podrá disponer la demolición de lo ejecutado sin su conformidad a cargo del Contratista, y sin compensación. Iguales acciones serán dispuestas por la Inspección de Obra, cuando no se hayan cumplimentado algunos de los requisitos expuestos en los párrafos anteriores o en casos, tales como incumplimiento de las tolerancias constructivas, detalles con mala terminación, fisuraciones y/o deformaciones excesivas, etc. que permitan inferir posibles deficiencias estructurales.

Una vez terminados todos los trabajos, el Contratista solicitará la aceptación de los mismos a la Inspección de Obra, la que de corresponder labrará un Acta donde conste que las estructuras han sido realizadas de conformidad con la documentación contractual, con las órdenes impartidas por la Inspección de Obra y con las exigencias y condiciones establecidas en el Capítulo 8 del reglamento CIRSOC 201: “Condiciones de aceptación de las estructuras terminadas”. La Recepción de las mismas se efectuará en oportunidad de la firma del Acta respectiva.

Proyecto Estructural

El Contratista deberá efectuar el proyecto estructural de las obras a ejecutar, especificar el método constructivo y será el único responsable por el adecuado dimensionamiento de las estructuras resistentes. En tal sentido se entregará el proyecto estructural con una anticipación no menor de 30 (treinta) días a lo previsto para la iniciación de la construcción de las estructuras.

Las dimensiones y formas constructivas presentadas en los planos y documentos licitatorios son sólo indicativas.

El proyecto estructural estará integrado por una memoria técnica y el conjunto de planos de todas las estructuras, con sus cortes y plantas, en escalas que permitan identificar perfectamente todos los detalles. También los planos de encofrados y de detalles, planillas de armadura y el plan de hormigonado (etapas constructivas)



Para aquellos locales donde no se especifiquen instalación de equipos o cargas especiales se adoptarán las sobrecargas previstas en el Reglamento CIRSOC 101. Las condiciones de resistencia al sismo se determinarán en función de las características sísmicas de la región, siguiendo para el proyecto las recomendaciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103, sus modificaciones y anexos.

Para el proyecto estructural serán de aplicación las normas CIRSOC 201-2005 para proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de H°A°, CIRSOC 251-254 para Aceros para hormigón y CIRSOC 105-106 para Acciones y seguridad en las estructuras. En los aspectos no contemplados por el CIRSOC ni por las presentes especificaciones técnicas, podrán aplicarse otros reglamentos, previa aceptación de la Inspección. En aquellos casos en que surgieren discrepancias entre cualquier aspecto reglamentario y las presentes especificaciones técnicas, prevalecerán estas últimas.

Las estructuras resistentes de HºAº tendrán un hormigón de resistencia igual o mayor al H-25 según Normas CIRSOC 201-2005.

Se tomarán en cuenta también las cargas debidas al método constructivo, que se desarrollen durante la ejecución de los trabajos; las que tendrán que ser adecuadamente resistidas por los elementos estructurales. Deberán tenerse en cuenta las cargas estáticas y dinámicas derivadas del montaje y funcionamiento de los equipos electromecánicos. A los efectos de la estabilidad de las estructuras será considerado el estado de cargas más desfavorable.

En proyecto de estructural de la cuba se prestará especial cuidado a todos aquellos aspectos de diseño y constructivos que mejoren las condiciones de fisuración y porosidad del hormigón terminado.

Todos los materiales que se empleen serán sometidos a ensayos previos, para su aprobación, antes de iniciar la producción del hormigón; y a ensayos periódicos de vigilancia una vez iniciados los trabajos, para verificar si responden a lo establecido en las presentes Especificaciones Técnicas. Estos ensayos serán obligatorios cuando se cambie el tipo o la procedencia de los materiales.

Documentación conforme a obra

Se presentarán los planos en los formatos y escalas indicados por la Inspección de Obra con sus correspondientes memorias descriptivas y de cálculo que fueron previamente aceptadas por la Inspección de Obra, durante la realización de los trabajos. La documentación Conforme a Obra deberá cumplir las disposiciones enunciadas en el artículo 3.4. del Reglamento CIRSOC 201 : “Documentación técnica final”.

Equipos

Las proporciones en que intervienen el cemento y los agregados se medirán en peso exclusivamente, debiendo disponer el Contratista en la planta los equipos necesarios a tal fin. También deberá disponer de elementos apropiados para la correcta medición del agua de amasado, la humedad superficial de los agregados y su temperatura. Estas exigencias se extienden a las plantas de elaborado cuando el hormigón proviene del exterior de la obra.

Es obligatoria la preparación del hormigón con medios mecánicos que aseguren un batido uniforme, respetando la dosificación aprobada. El tiempo mínimo de mezclado será de 1 minuto una vez introducidos los materiales en la máquina, debiendo mostrarse que con el equipo disponible se logran las exigencias de



uniformidad y resistencia. De lo contrario, se establecerá el tiempo mínimo requerido por el equipo para obtener una mezcla homogénea. La hormigonera deberá tener una capacidad de producción adecuada al volumen de hormigón a emplear continuamente. El funcionamiento del grupo mecánico y motor deberá ser normal, a prueba de interrupciones que expongan al peligro de suspensión de los trabajos, malogrando el propósito de realizar la continuidad del moldeo. Si los equipos no son suficientemente confiables en su continuidad, la Inspección de Obra podrá exigir al Contratista equipos, motores y/o accesorios de reposición por Orden de Servicio a fin de normalizar las tareas.

Las mismas exigencias se aplicarán a los equipos y elementos para la distribución del hormigón en la obra, su colocación y vibrado. Estos deben ser suficientes en número y confiables en su funcionamiento a fin de asegurar la continuidad señalada. La compactación del hormigón se efectuará mediante vibradores de inmersión, debiendo evitarse el vibrado de las armaduras y la segregación del hormigón en el interior de los moldes. No se permitirán sistemas de transporte que, tanto en la etapa de manipuleo como en la de colocación, produzcan la segregación del hormigón. En el caso de columnas y tabique que por su altura o densidad de armaduras lo hagan necesario, el hormigón deberá ser conducido mediante tubos de bajadas.

Armaduras

Deberán ser ejecutadas por obreros especializados y con los útiles y herramientas adecuadas; se conformarán de acuerdo a lo establecido en los planos de detalles. Previo a la colocación de las armaduras se procederá a una cuidadosa limpieza de los encofrados. La armadura deberá ser doblada y colocada asegurando la posición indicada en los planos, debiendo respetarse los recubrimientos y separaciones mínimas en todas las barras. Estas serán rectas, limpias y libres de exceso de óxido. El doblado, ganchos y empalmes deberán cumplir con las disposiciones del Reglamento CIRSOC 201-2005.

No se admitirán barras soldadas, los empalmes serán por yuxtaposición, salvo en casos especiales y solo con expresa autorización de la Inspección de Obra. Cuando sea necesario, se dispondrán armaduras adicionales en las zonas de empalme u otras armaduras constructivas, aunque no estén computadas en las planillas. Si en el control visual del armado, la Inspección de Obra considera necesario el agregado de armaduras, el Contratista deberá hacer constar esa corrección en los planos y planillas correspondientes. De afectarse en algo la memoria de cálculo, esa corrección se hará extensible a ella. Se tendrá el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de las barras durante la ejecución de las armaduras y en las operaciones de colado del hormigón.

El recubrimiento de las armaduras responderá a lo indicado en el Capítulo 13, artículo 13.2 del Reglamento del CIRSOC. Como valores mínimos se establecen:

Superestructura

En vigas, dinteles: 2,5cm

En losas: 1,5cm

En pozo de bombeo (Tabiques y fondo): mínimo 5 cm.

En todos los casos los recubrimientos serán asegurados mediante separadores aprobados por la Inspección de Obra. Estos podrán ser de distintos modelos, de acuerdo al tipo de terminación del paramento.



Encofrado

Todos los moldes para la estructura de hormigón armado deberán ejecutarse respetando estrictamente las dimensiones, niveles y formas indicadas en los planos, realizados por obreros especializados y bajo una dirección competente. Como límites máximos de tolerancias dimensionales se establecen los indicados en el Reglamento CIRSOC 201, Capítulo 12, Apartado 12.2 : “Tolerancias dimensionales y de posición de las estructuras y armaduras”.

Se deberá asegurar la estabilidad, resistencia y el mantenimiento de la forma correcta de los encofrados, durante el hormigonado, arriostrándolos convenientemente para que puedan resistir el tránsito sobre ellos, colado del hormigón, acción del viento y cualquier otro tipo de carga accidental. La verificación de los encofrados y apuntalamientos es uno de los requisitos dados entre los cálculos y planos a presentar Los moldes deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por la separación de la lechada de cemento.

Los encofrados se armarán a nivel y a plomo, bien alineados y sin partes alabeadas o desuniones y se dispondrán de manera que puedan quitarse los de columnas, costados de vigas y losas, antes de los que correspondan a fondos de vigas. A los moldes de vigas se les dará una contraflecha adicional para tener en cuenta el efecto de asentamiento del andamiaje. Todo puntal será acuñado en su base con un par de cuñas encontradas. Los puntales serán de una sola pieza, permitiéndose como máximo, solo una tercera parte de ellos con un empalme, y estarán arriostrados lateralmente en ambos sentidos para evitar el pandeo. Cuando sea necesario, se repartirá la presión de los mismos, sobre la superficie de apoyo, por medio de tablones que hagan las veces de bases o capiteles. Además de lo descrito, se aplicarán las disposiciones del capítulo 12 del Reglamento CIRSOC 201. En todos los casos, el Contratista deberá convenir con la Inspección de Obra el tipo y forma del encofrado a ejecutar. En general, los materiales para encofrados y la consiguiente calidad de terminación de los parámetros, serán propuestos por el Contratista debiendo contar con la aprobación de la Inspección de Obra antes de la utilización en obra.

Colado del Hormigón

No podrá iniciarse el colado del hormigón sin la previa autorización escrita de la Inspección de Obra. Esta hará una revisión del encofrado y armaduras del sector a construir y en caso de comprobar que éstos no se ajustan a los planos aprobados, a las especificaciones técnicas o a las buenas reglas del arte en esta actividad, ordenará al Contratista deshacer y ejecutar sucesivamente la parte observada. Esta tipo de tareas serán a cargo del Contratista.

El hormigón se colocará sin interrupción en los encofrados inmediatamente después de haber sido amasado. Se verterá cuidadosamente en los moldes, debiendo estos ser golpeados y la mezcla apisonada y vibrada, de tal forma de poder asegurar un perfecto llenado sin oquedades ni vacíos.

Cuando se deban realizar las operaciones de hormigonado bajo temperaturas extremas, de calor o frío, se adoptarán las recomendaciones indicadas en el Capítulo II y Anexo del Reglamento CIRSOC 201.

El proceso de hormigonado deberá ajustarse a un plan preparado por el Contratista y aprobado por la Inspección de Obra. En éste se especificará claramente la posición de las juntas de trabajo, las que deberán ser estudiadas cuidadosamente, no sólo en función de la estabilidad de la estructura, sino especialmente en relación al aspecto arquitectónico de la misma.



Curado y Protección del Hormigón

Una vez terminadas las operaciones de colocación del hormigón, en el sector de estructura según el Plan de Hormigonado Aprobado, se lo someterá a un proceso de curado continuado durante un período no inferior a (7) siete días. Los métodos a emplear deberán ser capaces de evitar toda pérdida de humedad durante ese lapso. Tanto el procedimiento de curado del hormigón como las protecciones que deban realizarse a efectos de impedir efectos perjudiciales para el mismo, deberá adecuarse estrictamente a lo establecido en el Capítulo 10, apartado 10.6.5. y Anexo del Reglamento CIRSOC 201. El método propuesto por el Contratista deberá ser aprobado por la Inspección de Obra.

Desencofrado

En ningún caso, se permitirá el desencofrado antes de los plazos establecidos en el reglamento CIRSOC 201, Apartado 12.3.3. Estos plazos podrán ser aumentados por la Inspección de Obra cuando las circunstancias así lo aconsejen.

Se cuidará especialmente no cargar la estructura recién desencofrada. La Inspección de Obra podrá exigir el retiro inmediato de toda carga que a su entender sea superior a la que la estructura sea capaz de soportar.

Cuando al desencofrar aparezcan defectos inadmisibles a juicio de la Inspección de Obra, será ésta quien decida como se procederá para subsanar o rehacer la estructura, a exclusivo cargo del Contratista. De decidir la Inspección de Obra por la reparación, ésta deberá efectuarse dentro de las 24 horas subsiguientes al retiro del encofrado.

Juntas de dilatación

Las juntas se realizarán en forma y dimensiones, que el Contratista elevará para su aprobación a la Inspección de Obra una muestra de los mismos, de acuerdo a su función y ubicación.

FORMA DE PAGO:

El cómputo del hormigón armado para estructuras y fundaciones se realizará por metro cúbico (m3). Se liquidará, al precio unitario estipulado en la Planilla de Cómputo y Presupuesto de los ítems Nº A.II.4, A.II.5, A.II.6, A.II.7, AIII.4, A.III.5, A.III.6, A.IV.4, A.IV.5 y A.IV.6 correspondientes, de la siguiente forma:

• El 70% de dicho precio una vez desencofrada la estructura.

• El 30% restante luego de haber sido aprobadas las pruebas de estanqueidad.

Dicho precio será compensación total por la provisión y acarreo de los materiales; ejecución de los encofrados y las armaduras; ejecución, acarreo y colocación de los hormigones, incluyendo los aditivos; toma y ensayo de muestras; vibrado y desencofrado; pruebas de estanqueidad (cuando corresponda); colocación de recatas, insertos, pasamuros y cualquier otro elemento de fijación que sea necesario colocar durante la etapa de hormigonado; también incluye todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar expresamente indicados en los planos de este Documento sean necesarios para la correcta ejecución de las estructuras y de acuerdo al fin para el cual fuera prevista.



Artículo 16º) HORMIGÓN DE PENDIENTE

Los trabajos de ejecución del hormigón de pendiente se reglamentarán los artículos correspondientes de las Especificaciones Técnicas Generales de Arquitectura, Albañilería e Instalaciones Sanitarias.

Sobre el piso de la cisterna de almacenamiento y de la cámara de aspiración, se colocará una capa de hormigón H-15 de pendiente a fin de garantizar el vaciado y facilitar la limpieza de los mismos. Además, sobre la capa de hormigón se ejecutará un piso de cemento alisado con hidrófugo de 2 cm de espesor.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “HORMIGÓN DE PENDIENTE” se medirán por metros cúbicos (m3) de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto de los ítems Nº A.II.8 y A.III.8 correspondiente. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 17º) CÁMARA DE ALOJAMIENTO DE VÁLVULAS

Este artículo comprende los trabajos necesarios para la construcción de las cámaras de alojamiento de las válvulas y piezas especiales de las cañerías de ingreso y salida de la cisterna de almacenamiento.

La losa de fondo y las paredes de las cámaras se construirán de hormigón armado H-20 y contarán con las dimensiones y niveles indicados en los planos correspondientes. En cada cámara se instalarán tapas tipo sanitarias, que estarán provistas de chapa semillada de ¼” de pulgada de espesor. Estará irá pintada con pintura acrílica color azul.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “CÁMARA DE ALOJAMIENTO DE VÁLVULAS” se medirán en forma global (Gl) de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto de los ítems Nº A.II.9 y A.II.10 correspondientes. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 18º) TORRES DE VENTILACIÓN DE CISTERNA

Este artículo comprende los trabajos necesarios para la construcción de las torres de ventilación de la cisterna de almacenamiento.

Las dimensiones internas de las torres de ventilación será 0,60 m por 0,60 m. Estas se construirán sobre el techo de losa de la cisterna de forma que cada sector cuente con idéntica cantidad de torres de ventilación. Las torres tendrán una altura de 0,60 m y contará con una cubierta de hormigón armado H-20 de



0,10 m de espesor con aleros de por lo menos 0,05 m. Las paredes de las torres serán de hormigón armado H-20 de 0,15 m de espesor

En la parte superior de cada una de las paredes de las torres de ventilación se ejecutarán aberturas de 0,60 de largo por 0,20 de alto de marco de planchuela de 15,90 mm y 3,2 mm amurado a las paredes de la torre mediante bulones. Para evitar el ingreso de elementos indeseables a la cisterna se cubrirán las aberturas con tejido de alambre galvanizado de malla de 3 mm de abertura.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “TORRE DE VENTILACIÓN” se medirán en forma unitaria (Un) de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto del ítem Nº A.II.11 correspondiente. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 19º) CAMARA DE ACCESO A CISTERNA

Este artículo comprende los trabajos necesarios para la construcción de las cámaras de acceso a la cisterna de almacenamiento.

Las dimensiones internas de la cámara de acceso será 0,80 m por 0,80 m. Estas se construirán sobre el techo de losa de la cisterna, una por cada sección. Las paredes de la cámara serán de hormigón armado H-20 de 0,15 m de espesor.

Las cámaras tendrán una altura de 0,40 m y contará con una tapa tipo sanitaria, que estará provista de una chapa semillada de ¼” de pulgada de espesor e irá pintada con pintura acrílica color azul.

Para evitar el ingreso de elementos indeseables a la cisterna se cubrirán las aberturas con tejido de alambre galvanizado de malla de 3 mm de abertura.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “CÁMARA DE ACCESO A CISTERNA” se medirán en forma unitaria (Un) de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto del ítem Nº A.II.12 correspondiente. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 20º) CAÑERÍA DE DESBORDE DE CISTERNA

Este artículo comprende los trabajos necesarios para la ejecución de la cañería de desborde de la cisterna.

La cañería de desborde acometerá a la cisterna de almacenamiento mediante un caño de acero SAE 1020 de 150 mm de diámetro nominal y 6,35 mm de espesor. Este estará instalado de manera que su invertido esté 0,10 m por encima del nivel máximo operacional.



Este descargará a una cámara de inspección de dimensiones internas iguales a 0,60 m por 0,60 m. Estas serán de paredes de y losa de fondo de hormigón armado H-20 de 0,15 m de espesor y contarán con una tapa de hormigón armado.

De la cámara de inspección saldrá una cañería de PVC Dn 160 mm clase 6 que descargará en la cuneta de la calle.

Los tramos de cañería de acero SAE 1020 se ajustarán en todo concepto a lo estipulado en el Artículo 33º) CAÑERÍA DE SUBIDA A TANQUE ELEVADO de las presentes especificaciones técnicas.

En tanto que los tramos enterrados serán de PVC diámetro 160mm clase 6 estos se ajustarán en todo concepto a lo estipulado en el Articulo 6º ) PROVISION, ACARREO Y COLOCACION DE CAÑERIA DE PVC de las presentes especificaciones técnicas. El cambio de tipo de cañería se realizará de manera que la cañería de PVC nunca quede al descubierto.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “CAÑERÍA DE DESBORDE DE CISTERNA” se medirán en forma global (Gl) de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto del ítem Nº A.II.13 correspondiente. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 21º) TERRAPLEN DE SUELO COMPACTADO

Este artículo comprende la provisión, transporte y compactación de suelo compactado en el predio de la distribución de agua potable de Las Breñas.

Los trabajos comprenden la ejecución de un relleno de suelo seleccionado y compactado en la zona donde se ubican la cisterna de almacenamiento, la cámara de aspiración y la casa de bombas. Los niveles a los que debe alcanzar el relleno de suelo compactado y seleccionados serán los aptos para ejecutar las instalaciones mencionadas según lo indicado en los planos correspondientes.

Previamente a la ejecución del relleno y los terraplenes perimetrales se realizará la remoción de 0,30m de camada del suelo natural y transporte hasta lugar indicado por la Inspección.

El suelo seleccionada será arcilla o arcilla limosa de mediana a baja plasticidad con IP= 7 a 15% y LL< 45%. El suelo a utilizar en los rellenos, deberá ser previamente desmenuzado y estará libre de piedras, cascotes, materiales putrescibles y cualquier otro elemento perjudicial a criterio de la Inspección.

El suelo será colocado y compactado en capas no mayores a 0,20m., debiendo tener un contenido de humedad igual a la óptima. Se efectuará con el suelo del lugar un “Ensayo de Compactación”, para determinar la humedad óptima del material en los distintos lugares donde se efectuarán los rellenos.

No se permitirá incorporar a los rellenos, suelo con humedad igual o mayor que el límite plástico. La Inspección podrá exigir que se retire todo volumen de suelo con humedad excesiva y se reemplace con



material apto. Esta sustitución será por cuenta del contratista y por consiguiente el volumen sustituido no será ni medido ni pagado.

Cada capa de suelo colocada, deberá tener una densidad no inferior al 95 % de la densidad obtenida en el ensayo Proctor T-99.

El relleno será compactado en forma manual y/o mecánica, empleando equipos apropiados, que aseguren la obtención de la densidad requerida. A tal efecto, antes de iniciar los trabajos, la Inspección ordenará efectuar una prueba de compactación con el equipo a usar por el Contratista verificando los resultados obtenidos.

Si luego de terminados los rellenos se produjeran asentamientos de los mismos, la Inspección fijará en cada caso al Contratista un plazo para complementarlos y en caso de incumplimiento, éste se hará pasible de la aplicación de una multa según lo establezca la normativa legal de la documentación contractual, sin perjuicio del derecho del Contratante de disponer la ejecución de los trabajos necesarios por cuenta de terceros con cargo al Contratista.

A fin de proteger el suelo compactado de la erosión se recubrirá todas las superficies que pudieran quedar al descubierto mediante una camada de suelo orgánico de 15cm y tepes de césped.

El Contratista deberá adoptar las precauciones convenientes en cada caso, para evitar que al hacerse los rellenos se deterioren las obras hechas y serán a su exclusivo cargo la reparación o reconstrucción de tales daños.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “TERRAPLEN DE SUELO COMPACTADO“, se medirán en metro cúbico (m3), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto de los ítems Nº A.II.14 correspondiente.

Artículo 22º) PINTURA GENERAL

Comprende la ejecución de las distintas capas de pintura, según las superficies y la provisión de todos aquellos materiales, enseres, trabajos y mano de obra que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución de las pinturas.

Comprende todas las pinturas interiores y exteriores de la obra civil, que incluye paredes, cielorrasos, carpintería, elementos de herrería y demás obras, de acuerdo a los planos, a estas especificaciones y a las indicaciones de la Inspección.

Trabajos exteriores

Superficies de hormigón:



Previo a su pintado se eliminarán las películas de aceite o de compuestos para el curado que pudieran existir, por medio de arena o soplete o cepillo de alambre. Todas las imperfecciones que se observen en las superficies a pintar deberán ser reparadas.

Sobre todas las superficies limpias y libres de polvo, se aplicará una mano de acondicionador tipo imprimación fijador Alba o igual calidad, dejando secar durante 24 horas.

Sobre esta base se aplicará la pintura acrílica para exteriores tipo Duralba, Kem Loxon o igual calidad, con un mínimo de dos manos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante, dejando transcurrir un lapso de 24 horas entre manos. Como terminación se aplicará sobre todas las superficies un repelente de agua tipo Silistone de Iggam, Sika o igual calidad.

Superficies de mampostería revocada:

Sobre todas las superficies limpias y libres de polvo, se aplicará dos (2) manos de pintura látex para exteriores de color blanco de primera calidad sobre superficies revocadas y dos manos de pintura esmalte sintético color marrón tabaco en todas las aberturas de madera.

Trabajos interiores

De estructuras diseñadas para contener agua potable:

Todas las superficies internas de la cuba del tanque elevado, serán pintadas con dos (2) manos pintura epoxi sanitario color blanco.

Antes de aplicar la pintura epoxídica, se prepararan las superficies retirando cualquier tipo de rebabas e imperfecciones. La superficie lista para ser pintada estará libre de polvo, grasas y cualquier que evite la adherencia de las pinturas. Las superficies mencionadas se limpiaran mediante lavado con cepillo de cerda dura y una solución al 30% de ácido muriático (ácido clorhídrico) en agua. Una vez que esta solución deja de burbujear se lava con abundante agua y se procede al imprimado o pintado. Este tratamiento proporciona superficie que facilita la adhesión del epoxi.

Los muros y fondo se trataran previamente con una (1) mano de sellador, imprimante o auto imprimante diluido con 25% como mano selladora, este tratamiento, como así también el plazo máximo para la aplicación del mismo luego de la ejecución de la limpieza, se ajustarán a las recomendaciones del fabricante.

Una vez terminada la imprimación y sellado, se aplicarán dos (2) manos de pintura epoxi para uso sobre hormigón, sin solvente, es decir, tipo sanitaria, apta para su uso en agua potable. El tiempo de secado entre manos debe ser de 3hs como mínimo y 24hs como máximo. Si hubiera transcurrido más 24hs de aplicación de la anterior mano se lijará la superficie para matearla y dar una buena adherencia.

La Contratista tendrá en cuenta el tiempo de secado de la pintura epoxi en el momento de realización del ensayo de estanqueidad exigido.

Se respetará todo lo indicado en las Especificaciones Técnicas Generales. Se deberán proveer todos los elementos necesarios para la completa terminación. La pintura deberá ser apta para uso en agua potable, certificada por el INAL.



Superficies interiores que no estén diseñadas para contener agua potable:

Sobre todas las superficies limpias y libres de polvo, se aplicará dos (2) manos de pintura látex para interiores de color blanco de primera calidad sobre superficies interiores revocadas y dos manos de pintura esmalte sintético color marrón tabaco en todas las aberturas de madera.

FORMA DE PAGO:

El cómputo de “PINTURA GENERAL” se realizará por metro cuadrado (m2). El pago se efectuará a los precios unitarios de Contrato establecido para los Ítems A.II.15, A.III.14 Y A.IV.8 correspondiente. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 23º) CUBIERTA DE CHAPA DE HºGº

Comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la construcción de la cubierta de chapa de Hº Gº y su estructura soporte.

El techo se ejecutará en chapa Hº Gº acanalada Nº 24 con ganchos de sujeción a perfiles C de chapa doblada de dimensiones adecuadas y especiados a una distancia no mayor a 0,80 m, estas deberán ir correctamente empotradas en la mampostería.

Se respetará un solape de dos ondas como mínimo y una superposición de 0,20 m entre chapas en el sentido de la pendiente en caso de usarse chapas de menor longitud que la del tramo que cubren.

Se colocará una babeta de membrana aluminizada de 4 mm para adsorber fisuras por distinta dilatación de materiales.

En el borde de descarga del techo se colocará un sistema integral de canaletas de chapa colectora del agua pluvial con cañería de bajada del mismo material, cañería de P.V.C. Dn 100mm pluvial enterrada hasta descarga a cuneta.

FORMA DE PAGO:

El cómputo de “CUBIERTA DE CHAPA DE Hº Gº se realizará por metro cuadrado (m2). El pago se efectuará a los precios unitarios de Contrato establecido para el Ítem A.III.7 correspondiente. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 24º) CONTRAPISO DE HORMIGÓN POBRE

Comprende todos los trabajos necesarios para la ejecución de un contrapiso de hormigón con una dosificación de

• ¼ parte de cemento



• 1 parte de cal hidráulica

• 4 partes de arena

• 8 partes de cascotes de ladrillos.

Se realizará de un espesor mínimo de 10 cm y deberá presentar la superficie horizontal y con terminación fratasada. Sobre terreno natural deberán ser de 15 cm cuyo asiento deberá estar previamente compactado.

FORMA DE PAGO:

El cómputo del contrapiso de hormigón pobre se realizará por metro cuadrado (m2). El pago se efectuará a los precios unitarios de Contrato establecido para los ítems A.III.9 y A.IV.6. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 25º) PISO DE CEMENTO ALISADO

Comprende la ejecución de una primera capa de 2 cm como mínimo de espesor con mortero que tenga la siguiente proporción:

• 1 parte de cemento

• 3 partes de arena mediana.

La mezcla se amasará con una cantidad mínima de agua y será comprimida, cuidando la nivelación.

Antes del fragüe de la primera capa, se aplicará una segunda de 2 mm de espesor, con mortero constituido por:

• 1 parte de cemento

• 2 partes de arena fina

Esta segunda capa se alisara hasta que el agua refluya sobre la superficie.

El piso se cortará en paños de 90 x 90 cm antes de terminar el fraguado. A las cuarenta y ocho horas se cubrirá la superficie con una capa de arena de 3 cm, mojándola dos veces diarias durante cinco (5) días.

FORMA DE PAGO:

El cómputo del “PISO DE CEMENTO ALISADO” se realizará por metro cuadrado (m2). El pago se efectuará a los precios unitarios de Contrato establecido para los Ítems A.III.10 y A.IV.7 correspondientes. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.



Artículo 26º) CARPINTERÍA EN CASA DE BOMBA

Este artículo comprende provisión acarreo y colocación de las aberturas de las casa de bombas. Estas incluyen: una (1) puerta de madera maciza de algarrobo de 0,80 m de ancho por 2,00 m de alto; un (1) portón metálico de 2,00 m de ancho por 2,00 m de alto y dos (2) ventanas de 1,50 m de ancho por 1,20 m de alto. Todas estas se instalarán en el lugar indicado en plano correspondiente.

La puerta de madera maciza será de una hoja de abrir y contará con marco de chapa galvanizada Nº18 con terminación de pintura horneada las bisagras serán de tipo munición con terminación acerada. Se incluye la provisión, acarreo y colocación de picaporte y de una cerradura de seguridad. Todas las superficie metálicas se pintarán con esmalte sintético color marrón.

El portón metálico será de chapa de acero de 1/8” de espesor soldada a un marco de caño estructural de 4 cm por 4 cm, será de dos hoja de abrir de 1,00 m de ancho cada una y tendrá un marco de chapa galvanizada Nº18. Se incluye la provisión, acarreo y colocación de picaporte y de una cerradura de seguridad.

La ventana contará con celosías y hojas de abrir, todo de madera dura, incluyendo vidrios doble transparentes.

FORMA DE PAGO:

El cómputo de “CARPINTERÍA EN CASA DE BOMBA” se realizará en forma global (Gl). El pago se efectuará a los precios unitarios de Contrato establecido para el Ítem A.III.11 correspondiente. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 27º) ESCALERA METÁLICA EN CASA DE BOMBA

Este artículo comprende la construcción de una escalera metálica para acceder a la sala de bombas. También incluye baranda metálica y pintura.

La escalera tendrá un ancho mínimo de 1,20m, tendrá una plataforma de acceso de 1,20 m por 1,20m, se compondrá de 16 escalones de 0,175 m de contrahuella y general contarán con una huella de 0,29 m.

Queda por cuenta de la Contratista el correcto dimensionado de las estructuras resistentes que componen la escalera metálica, quien presentará a la Inspección los planos de dimensionado correspondiente. Los trabajos no podrán iniciarse sin la formal aprobación de la Inspección.

Las barandas serán caños estructurales de 5cm de diámetro. Toda las superficies metálicas irán pintadas con dos (2) manos de esmalte sintético color azul.

FORMA DE PAGO:

El cómputo de “ESCALERA METÁLICA EN CASA DE BOMBAS” se realizará en forma global (Gl). El pago se efectuará a los precios unitarios de Contrato establecido para el Ítem A.III.12 correspondiente. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.



Artículo 28º) CIELORRASO DE MACHIMBRE

Este artículo comprende todos los trabajos necesarios para la correcta ejecución del cielorraso de machimbre en casa de bombas. Se incluye la provisión, acarreo y colocación del aislante térmico.

Bajo la estructura del techo, se colocará en forma horizontal, en toda la superficie del recinto, un cielorraso de machimbre de 1/2” de pino cepillado, con tirantes ocultos de madera de 1” x 3”, pintado con dos (2) manos de esmalte sintético satinado blanco. Como aislante térmico se colocará una manta de lana de vidrio de 30 mm de espesor.

FORMA DE PAGO:

El cómputo de “CIELORRASO se realizará por metro cuadrado (m2). El pago se efectuará a los precios unitarios de Contrato establecido para el Ítem A.III.13 correspondiente. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 29º) APAREJO DE IZAJE DE ELECTROBOMBAS

Comprende la provisión, transporte, acarreo y colocación del aparejo sistema de izaje de las bombas compuesto por un pórtico y un aparejo, con su cadena y demás accesorios, a instalar en la Estación de Bombeo, de acuerdo a planos.

Queda al contratista en coordinación con la inspección los ajustes a realizar según lo desarrollado en el proyecto ejecutivo.

El aparejo será de accionamiento manual por cadena, de 800 kg de capacidad de izaje para una altura de elevación de 4,00 metros. Los pernos de sujeción y las ruedas dentadas serán de acero SAE 1045. Los engranajes serán de acero SAE 1024 con tratamiento térmico de endurecimiento. Deberá tener freno mecánico instantáneo para controlar las cargas, rodamientos y engranajes lubricados, piñones montados sobre rodamientos.

La cadena será termoendurecida para soportar el desgaste y aumentar su fuerza. El sistema de reducción deberá permitir en todos los casos el izaje con un esfuerzo manual no mayor de 10 Kg. El pórtico será construido en perfiles de acero SAE 1020 soldado La terminación del pórtico se efectuará con dos manos de esmalte sintético de color a indicar por la Inspección sobre dos manos de base anticorrosiva al cromato de zinc aplicada sobre el metal cepillado y pasivado.

Para el aparejo, se deberá indicar lo siguiente:

a) Fabricante:

b) Marca:

c) Tipo:

d) Ubicación:

e) Capacidad: (T):

f) Fuerza para carga máxima (kg):



g) Materiales:

h) Engranajes

i) Ejes

j) Carcasa

Para los perfiles del pórtico, se deberá indicar el material, las dimensiones del perfil, la protección anticorrosiva en los casos que sea necesario (detallar procedimiento, productos y espesores de los revestimientos).

FORMA DE PAGO:

El cómputo de “APAREJO DE IZAJE DE ELECTROBOMBAS” se realizará en forma global (Gl). El pago se efectuará a los precios unitarios de Contrato establecido para el Ítem A.III.15 correspondiente. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 30º) EJECUCIÓN DE PILOTES PARA FUNDACIÓN DE HORMIGÓN ARMADO ELABORADO IN SITU.

Comprende trabajos correspondientes a la ejecución de pilotes in situ para la fundación del tanque elevado. Estos trabajos comprenden el estudio de suelo, las excavaciones en suelo, del diámetro y profundidades que surjan del estudio de suelo y del proyecto estructural, colocación de las armaduras y colado de hormigón H-25.

Dicha tarea comprenderá la extracción de todos los materiales en el volumen que abarcará la ejecución del pilote y su distribución en los lugares indicados por la Inspección. Se deberá contemplar asimismo en el caso de ser necesario, la provisión de los equipos a utilizar.

El Contratista deberá, antes de comenzar con las excavaciones, realizar un estudio de fundaciones para verificar los parámetros característicos del suelo con los que se calculará la capacidad portante y se determinará la cota de fundación de los pilotes. A tal efecto, deberán realizarse en cada emplazamiento las perforaciones necesarias para definir la adecuada fundación.

Cuando a juicio de la Inspección, existieran dudas con respecto a la calidad del terreno para fundar los pilotes, esta podrá exigir la realización de los ensayos pertinentes, a mayores profundidades, de manera tal de poder definir apropiadamente la cota de fundación y la capacidad portante del suelo.

Estudio de Suelo

El Contratista deberá realizar los estudios de suelos que sean necesarios para la ejecución de la fundación de la Torre Tanque, la Cisterna de 5000 m3, la Casa de Bombas y la Cámara de Aspiración. Los trabajos deben incluir las tareas de campo, laboratorio y gabinete necesarias para determinar las propiedades y parámetros característicos de los suelos, de manera que permitan dimensionar el sistema de fundación y los métodos constructivos para una correcta y segura ejecución de las obras.



El Contratista efectuará los estudios de suelos preliminares correspondientes y podrá proponer el tipo de fundaciones para las estructuras, las que deberán ser aprobadas por la Inspección. Dicha aprobación no eximirá a la Contratista de responsabilidad alguna sobre las mismas. La Contratista no iniciará las obras concernientes, si previamente la Inspección no aprueba los estudios de suelo y el cálculo estructural de las estructuras citadas en el primer párrafo de este apartado.

El estudio de suelos deberá ser efectuado por profesionales especialistas en la materia, para lo cual el Contratista presentará a la Inspección el currículum vitae de los mismos con el fin de obtener la conformidad de ésta.

No se aceptarán reclamos de pagos adicionales por cambios en las características de las fundaciones que surjan durante la ejecución de la obra derivados de errores, omisiones o criterios inadecuados en el diseño de las fundaciones y evaluación de su costo en la etapa de preparación de la oferta.

Sólo serán procedentes reclamos sustentados en la presencia de singularidades geotécnicas que no hayan sido detectadas por el estudio de suelos realizado y que, resultando imprevisibles en base al conocimiento generalizado del terreno y a antecedentes de obras en la zona, por su importancia y magnitud requieran modificar la metodología de trabajo prevista, siempre y cuando se demuestre que no sea más conveniente para el Comitente el traslado de la estructura a fundar a otro lugar del predio.

Esta documentación formará parte del proyecto de detalle.

Los sondeos a realizarse se harán ensayos que permitan determinar como mínimo: clasificación unificada de suelos, límite líquido, límite plástico, índice de plasticidad, número de golpes (ensayo SPT), el ángulo de fricción interna, la cohesión, el módulo de empuje pasivo, la tensión admisible del suelo, peso unitario del suelo, determinación de finos (tamiz 200) y granulometría, humedad natural, presencia de napa freática, agresividad del suelo y del agua al acero y al hormigón.

Los sondeos se deberán hacer hasta una profundidad compatible con los requerimientos de fundación de las distintas componentes estructurales que conforman la fundación de la Torre tanque.

Excavación

Las excavaciones para los pilotes, de acuerdo a sus características y a los estudios mencionados, podrá hacerse empleando lodo bentonítico de densidad adecuada que garanticen la estabilidad de las paredes de las excavaciones. En caso contrario la excavación deberá ser encamisada utilizando a tal efecto tubos metálicos. La necesidad de su utilización y metodología constructiva derivada de su aplicación, deberá ser aprobada por la Inspección con la debida antelación a la puesta en marcha de las tareas para no retrasar el cronograma general de la obra; indicando el tipo de material, el espesor, métodos de soldadura y todo otro dato que sea requerido por la Inspección. El trabajo especificado no recibirá pago adicional alguno.

Se deberá evitar que el suelo en la cota de fundación sea perturbado durante las operaciones de hinca de las camisas, excavación interior y posterior relleno del pilote, a cuyo fin deberá utilizarse mayor carga hidráulica en su interior, mayor profundidad de camisa, o cualquier otro medio aceptado por la Inspección. Si tal fenómeno ocurriera, ascendiendo el suelo dentro de la excavación, el Contratista deberá efectuar investigaciones del terreno, y en base a sus resultados, proponer el método de corrección y/o modificación que garantice la capacidad portante adicional al pilote.



No se podrá comenzar con las tareas de hormigonado del pilote mientras no lo autorice la Inspección. A este efecto se labrará un acta en la que constará la cota de fundación, clase y tipo de terreno.

Colocación de Armadura

Será de aplicación en el presente ítem, todo lo señalado sobre el tema en el presente pliego, en las Especificaciones Técnicas Generales y el Reglamento CIRSOC 201-2005.

Las armaduras serán preparadas con anticipación, de acuerdo con las especificaciones y detalles del plano de proyecto. La Inspección realizará el control de las armaduras preparadas y autorizará su empleo u ordenará los cambios necesarios si no cumplieran las condiciones anteriores.

Podrá autorizarse el empalme de los trozos armados por soldadura, de acuerdo con la propuesta que a tal fin presentará el Contratista, pero la soldadura tendrá solamente la función mecánica de permitir la unión de las piezas para su correcto manipuleo y no podrá sustituir a los empalmes, que deberán cumplir con las longitudes mínimas que consten en los planos y/o reglamentarias.

El Contratista propondrá los medios que pretenda usar para garantizar el recubrimiento mínimo exigido para las armaduras, en toda su longitud. Esta propuesta deberá ser aceptada por la Inspección. En caso contrario, se establecerá de común acuerdo, una metodología apropiada.

Cualquiera sea el método adoptado, se considerará que su costo se encuentra ya incluido en el valor contratado, no pudiendo el Contratista alegar variación de precios por estos eventuales cambios.

No se permitirá arrastrar la armadura del pilote apoyada directamente sobre el suelo durante la operación de izaje. La armadura deberá estar libre de toda suciedad una vez que se complete el izaje, en caso contrario se exigirá su limpieza antes de ser colocada en su posición definitiva.

El izaje y colocación de armaduras dentro de las perforaciones se realizará lentamente, evitándose sacudidas, golpes y deformaciones permanentes de las barras principales y sus estribos. Consecuentemente, no se permitirá colgar a las armaduras de los estribos, debiendo utilizar otro sistema. El sistema a utilizar deberá garantizar que las armaduras mantendrán su forma y disposición relativa dentro de los pozos.

Colado del Hormigón

La colocación del hormigón se efectuará por medio de mangas que deberán llegar hasta el fondo de la excavación. El Contratista debe proponer y la Inspección evaluará, la metodología para establecer la interface o separación entre el lodo bentonítico y el hormigón vertido hasta que éste alcance la profundidad máxima.

La extracción de la manga de llenado se realizará bajo el control de la Inspección. El Contratista deberá proveer los medios apropiados para identificar los tramos de tubería que se fueran retirando, o bien la manera de comprobar, en cualquier momento, la profundidad de la boca de la manga. También pondrá a disposición de la Inspección, los equipos y mano de obra idóneos para la comprobación de las alturas alcanzadas por el hormigón durante el proceso de llenado.



La boca inferior de la manga de llenado deberá quedar sumergida por lo menos 4,00 m en el hormigón colocado, después de retirar cada tramo de tubería. El último tramo se retirará recién después que el hormigón que rebalsa no presente contaminación apreciable con lodo bentonítico.

El Contratista deberá asegurar la provisión de hormigón elaborado en planta en la cantidad suficiente para producir, sin interrupciones, el llenado de un pilote más el derrame del hormigón contaminado. En el caso de no poder cumplimentarse esa condición, la Inspección no autorizará el comienzo del llenado.

Todas las operaciones de correcciones o modificaciones que sean necesarias efectuar, serán por cuenta y cargo del Contratista.

Desmoche

El desmoche podrá iniciarse después de transcurridas 72 horas de la terminación de las operaciones de llenado. El Contratista podrá establecer su propia metodología mientras cumpla con las condiciones siguientes y deberá tomar todos los recaudos necesarios para evitar daños en el resto del pilote:

a) Los hierros principales no deberán doblarse ni separarse y quedarán contenidos dentro de la masa de hormigón de cabezales. Los estribos podrán retirarse.

b) Si se utilizara martillos neumáticos, se evitará golpear directamente sobre los hierros.

c) El desmoche deberá eliminar toda la zona de hormigón figurado, defectuoso o contaminado con el lodo bentonítico, aunque fuera necesario demoler por debajo del nivel inferior previsto para la estructura de vigas. La camisa podrá ser destruida para lograr este propósito, sin necesidad de reponerla a posteriori. El pilote podrá ser reparado de manera tal de proporcionar una sección completa horizontal, plana y adecuada en correspondencia con el nivel de enrase.

Control de los Pilotes

Se deberán realizar los siguientes controles:

d) Control de calidad de pilotaje - control de integridad de pilotes “in situ”. Se deberá realizar el control de calidad e integridad de todos los pilotes que formen la fundación.

e) Control de la capacidad de carga de pilotes. Se deberá realizar el control de la capacidad de carga de al menos un (1) pilote que forme la fundación.

La metodología de los ensayos descriptos, deberá ser presentada por el Contratista y aprobada por la Inspección. A tal efecto el Contratista deberá presentar las Especificaciones Técnicas y normativas que avalen la ejecución de los mismos. La metodología propuesta debe ser presentada previo a la ejecución de los pilotes, a los efectos de dejar prevista la colocación de dispositivos y/o el instrumental requerido para realizar las pruebas.

FORMA DE PAGO:



Comprende la provisión y colocación de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos los cuales responderán en un todo de acuerdo a lo especificado en el pliego de especificaciones técnicas generales y particulares, planos e indicaciones de la Inspección.

La medición y pago se realizará en forma global (Gl.) de pilote ejecutado “in situ” de diámetro especificado, de acuerdo a la cantidad teórica entre la cota de fundación aprobada por la Inspección y la parte inferior del cabezal; al precio unitario del Contrato establecido para el ítem A.IV.1 correspondiente, correspondiente, certificándose de acuerdo al siguiente cronograma de pagos:

a) El 25% del monto del Ítem con la presentación del estudio de suelo y los planos estructurales de fundación.

b) Otro 45% se certificará a la finalización del colado del Hº y desmoche, una vez aprobados por la Inspección.

c) El 30% restante se certificará una realizado el Control de los pilotes y aprobado el Ajuste de Proyecto por la Inspección.

Artículo 31º) ESCALERA MARINERA DE SUBIDA Y BARANDA SOBRE TECHO

Comprende todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de la escalera marinera para acceso a cuba de la torre tanque y la baranda perimetral del techo de esta última, según las características y dimensiones indicadas en plano correspondiente.

El material a emplearse en la construcción de las estructuras será el acero. El mismo será de primera calidad, nuevo, sin oxidación, y no deberá presentar grietas o escamaduras que demuestren una deficiente fusión. Deben poseer sellos que certifiquen lo mencionado anteriormente, efectuados por el fabricante.

Los perfiles laminados serán de calidad F24 (o superior) según normas IRAM IAS U 500502 (Acero 37,2 DIN 17100). Los tubos y perfiles de chapa doblada serán de calidad F27 (o superior) según normas IRAM IAS U correspondientes. Los laminados planos serán de calidad F22 (o superior) según normas IRAM IAS U 50042 (Acero 37,2 DIN 17100). Los bulones serán de acero de calidad 4.6 (o superior) según normas IRAM 5214, tendrán rosca métrica y sus dimensiones y tolerancias se regirán por DIN 7990. Las tuercas verificarán DIN 555. Las arandelas serán de acero SAE 1010 rigiéndose sus dimensiones por DIN 7989 y sus tolerancias por DIN 522.

Todos los componentes de las estructuras deberán estar exentos de escamas, laminillas u otros defectos, debiendo tener adecuada terminación, no admitiéndose en ningún caso el uso de soldaduras u otros medios para rellenar o disimular imperfecciones de ningún tipo. Previamente a la utilización del material, se verificará su calidad. El Inspector de Obra podrá exigir al Contratista de los distintos elementos de las estructuras, y de cada partida de mercadería, una copia de los certificados que acrediten las características de los materiales.

Si los mencionados certificados no contuviesen los datos requeridos, no fuesen aceptados por la Inspección de Obra, o existiese incertidumbre sobre su veracidad, se podrán exigir ensayos de un muestreo de la partida, sin costo adicional para el Contratante. El Contratista tomará a su cargo la corrección que necesite efectuar por cualquier desviación con respecto a los valores indicados en esta especificación.



Las características de las soldaduras de los elementos estructurales deberán ajustarse a lo establecido en las normas AWS. Las superficies a soldar estarán libres de suciedad, herrumbre, cascarilla, pintura, escorias de oxicorte y cualquier otro material extraño, los que deberán eliminarse cuidadosamente antes de la soldadura. También estarán libres de rebabas y desgarraduras. La preparación de los bordes cortados a soplete será hecha mecánicamente. Cuando se unan partes adyacentes de una estructura o elementos constituidos por partes soldadas, la ejecución y secuencia de las soldaduras deberán ser tales que eviten distorsiones y hagan despreciables las tensiones residuales de contracción. Después de las soldaduras las piezas tendrán la forma adecuada, de ser posible, sin un enderezamiento posterior. Los elementos a soldar deben estar perfectamente secos. Luego de ejecutar cada cordón elemental, y antes de ejecutar el siguiente, se limpiará de escoria la superficie, utilizando piqueta y cepillo de alambre. Las soldaduras serán inspeccionadas a requerimiento de la Inspección de Obra, en los lugares que ella determine, y podrán ser rechazadas todas aquéllas que a su juicio no sean satisfactorias.

El Contratista proveerá los insertos que vincularán las estructuras metálicas a las de Hormigón Armado, como así también las plantillas para el correcto posicionado de los mismos.

Terminación superficial

Será de aplicación la norma IRAM 1042 "Limpieza de estructuras férreas para pintar". Las superficies serán limpiadas de materiales que puedan descomponer la pintura o perjudiquen su adherencia, y de capas de pintura mal ejecutadas con materiales no apropiados. El Contratista deberá someter a aprobación de la Inspección de Obra los medios de limpieza y preparación de superficies que utilice.

Los materiales deberán emplearse según prescripción del fabricante. Los aditamentos para mejorar la trabajabilidad y la velocidad de secado, sólo podrán emplearse previa aprobación de la Inspección de Obra.

Será de aplicación en todas las estructuras el siguiente esquema de recubrimiento: primera mano: Primer vinílico (apto para soldaduras) de 15 micrones. Segunda mano: Antióxido epoxi sin solvente NI 1196 de 40 micrones. Tercera mano: Antióxido epoxi sin solvente NI 1196 de 40 micrones.

Inspección Recepción - Rechazo

La Inspección de Obra tendrá libre acceso al taller de fabricación durante las horas laborales, a fin de inspeccionar la calidad de la mano de obra, de los materiales, controlar los avances de fabricación, el seguimiento de estas especificaciones, etc. Las inspecciones podrán realizarse en cualquier momento de la fabricación o montaje, sin previo aviso.

El Contratista deberá avisar con arreglo al plan de trabajos, la fecha de la realización de algún trabajo que requiera la presencia y aprobación de la Inspección de Obra. El Contratista deberá tomar las previsiones necesarias para permitir y facilitar las inspecciones de los materiales y métodos de fabricación o montaje por parte de la Inspección de Obra. La inspección, aprobación y entrega de los distintos elementos, materiales y procedimientos, no exime al Contratista de su responsabilidad de suministrar una estructura conforme a esta especificación, ni invalidará cualquier reclamo que la Inspección de Obra pudiera hacer por cualquier defecto detectado con posterioridad. Todos los materiales, partes o elementos estructurales que muestren defectos irremediables o importantes, fabricación incorrecta, reparaciones excesivas o que no estén de acuerdo con estas especificaciones, serán rechazados, independientemente del momento en que se descubra la anomalía, y aún en el caso en que hubiesen sido previamente aprobados.



El Contratista será el único responsable por las consecuencias que origine el rechazo de materiales, procedimientos y elementos o conjuntos de ellos, fabricados o montados.

FORMA DE PAGO:

La ejecución escalera marinera de subida y baranda sobre el techo se medirá en forma global (Gl). El pago se efectuará a los precios unitarios de Contrato establecido para el Ítem A.IV.9. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 32º) CAÑERÍA DE VINCULACIÓN CÁMARA DE ASPIRACIÓN – CISTERNA

Este artículo comprende todos los trabajos y materiales necesarios para la ejecución de la cañería de vinculación entre la cámara de aspiración y la cisterna de almacenamiento, incluye cañería de acero, válvula esclusa y piezas especiales.

La cañería de vinculación será de acero SAE 1020 DN 400 mm. Cada sección de la cisterna tendrá una cañería de vinculación independiente. El espesor de la cañería no será menor a 6,35 mm, esta se ajustarán en todo concepto a lo estipulado en el Artículo 33º) CAÑERÍA DE SUBIDA A TANQUE ELEVADO de las presentes especificaciones técnicas.

Para clausura y habilitación de cada una de las descargas se instalará una válvula esclusa de hierro dúctil Dn 400 mm y unión bridada. Esta irá alojada en una cámara destinada a tal fin construida de hormigón armado.

Los anclajes se construirán antes de realizar las pruebas hidráulicas. Las cámaras se ejecutarán una vez aprobadas las pruebas hidráulicas de la cañería. Los hormigones para rellenos y bloques serán del tipo H-8.


FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “CAÑERÍA DE VINCULACIÓN CÁMARA DE ASPIRACIÓN – CISTERNA“, se medirán en forma global (Gl), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto del ítem Nº A.VI.1 correspondiente.

Artículo 33º) CAÑERÍA DE SUBIDA A TANQUE

Este Artículo comprende todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de la cañería de subida a Tanque a construir ubicado en el predio de distribución del barrio San José, cañería de aspiración e impulsión, válvulas, piezas especiales y by pass. Como así también, las pruebas hidráulicas de la toda la cañería y la terminación de pinturas y revestimientos.



Bajo la denominación de piezas especiales se agrupan todos los elementos constituyentes de las tuberías que no son tubos rectos o válvulas. Se incluyen ramales, curvas, codos, reducciones, manguitos, piezas de transición, piezas de desmontaje, juntas, etc.; sean de fabricación estándar o de diseño y fabricación especial.

La cañería de aspiración será de acero SAE 1020 DN 400 mm diámetro nominal, la misma se colocará en forma ascendente en el sentido del escurrimiento, de manera de facilitar el desplazamiento de las burbujas de aire evitando que estas queden entrampadas. Cada electrobomba contará con una cañería de aspiración independiente. La toma se instalará de manera que el flujo entre a la misma en forma radial, evitándose la formación de vórtices que generen ingreso de aire en la cañería. Dado que las bombas funcionarán bajo carga, se instalará en la cañería de aspiración, dentro de la cámara seca, una válvula esclusa de 400 mm de diámetro nominal.

La cañería de impulsión comprende desde la brida de salida de la bomba hasta la descarga final del agua en la cuba del Tanque. Los tramos de cañería de impulsión que no estén enterrados serán de acero SAE 1020, en tanto que los tramos enterrados serán de PVC clase 6. El cambio de tipo de cañería se realizará de manera que la cañería de PVC nunca quede al descubierto. A la salida de cada bomba se instalarán una válvula de retención de 400 mm de doble clapeta y una válvula mariposa de 400 mm de diámetro nominal, ambas con unión tipo wafer. El trazado de la cañería de impulsión se realizará según lo indicado en plano correspondiente.

Previamente al acople de la cañería de impulsión con la cañería de subida al tanque se realizará un by-pass con las cañerías de bajada del Tanque, cuyo cuadro de válvulas se instalará en una cámara destinada para tal fin“. Las paredes y losa de fondo de la cámara será de hormigón armado H-20, y esta última estará apoyada en una capa de hormigón de limpieza H-15 de 10 cm de espesor. También contará con una tapa tipo sanitaria con una chapa semillada de 1/8” de espesor y pintada con dos (2) manos de esmalte sintético color azul sobre una base de antióxido.

El tramo vertical de la cañería de acero, en la torre tanque, irá correctamente arriostrada a la estructura resistente.

Las cañerías de acero responderán a la norma ASTM - A/53 y el espesor de las mismas no será menor a 6,35 mm.

Los caños estarán exentos de defectos superficiales internos y externos que afecten su calidad, no admitiéndose bajo ningún concepto caños con picaduras de óxido. Serán rectos a simple vista, de sección circular y espesor uniforme.

Los espesores de las curvas, tes y reducciones, deberán ser como mínimo los mismos que el de los caños. Las curvas deberán tener un radio mínimo medido sobre el eje del conducto de dos veces el diámetro interno del mismo. Las curvas para diámetros serán de una sola pieza, fabricados con caños sin costura.

Las reducciones podrán ser fabricadas con un trozo de caño de mayor diámetro, reduciendo un extremo mediante fraguado o cortado en gajos y soldado. Los gajos no serán menores de 7 cm de ancho. No se admitirán reducciones de diámetros superiores al 40 % (Ds < 0,4 Di) en una sola pieza.

Los tubos y accesorios deberán revestirse exteriormente, según las siguientes especificaciones:

Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.



Dos manos Antióxido y esmalte sintético para metal.

El Oferente podrá presentar alternativas a los recubrimientos exteriores para los caños y accesorios, pero deberá presentar su cotización con los recubrimientos arriba especificados. En caso de adoptar una alternativa deberá indicar claramente el tipo de recubrimiento, las características del mismo y su ejecución estará sujeta a la aprobación de la Inspección.

Las bridas de hierro para soldar para presiones nominales de hasta 6 kg/cm2 serán construidas de acero torneado St 37 (o SAE 1010/20). El frente de las bridas tendrá tres ranuras concéntricas.

El diámetro interior responderá a la tubería sobre la cual se soldará y deberá ser tal que le permita montarse sobre la misma posibilitando así su soldado con doble filete uno a cada lado de la brida, del mismo espesor del caño. El filete interior estará terminado de forma de no pasar la superficie interior del caño ni la cara interior de la brida.

Todas las cañerías, válvulas y demás accesorios llevarán bridas agujereadas según la misma norma, no admitiéndose bajo ningún concepto agujereados con distintos patrones.

Los bulones y tuercas de acero que se utilicen en las uniones entre bridas recibirán un baño electrolítico de cadmio o de otro material resistente a la corrosión.

Las bridas para presiones nominales de hasta 10 kg/cm2 serán de acero y responderán a las condiciones de fabricación y dimensiones dadas por la norma ANSI B 16.5, clase 150 libras/pulgada cuadrada. Las guarniciones o juntas a utilizar entre bridas serán fabricadas de goma sintética.

Las dimensiones y espesores para las bridas clase 6 cumplirán con la norma de OSN aprobada por

Resolución N 5354-D del 16/9/59.

Las dimensiones para las bridas clase 10 responderán a las normas ANSI B 16.5 y B 16.21; los espesores no serán inferiores a 3 mm hasta diámetro normal de la cañería de 0,300 m, 4 mm hasta 0,500 m y 5 mm para los mayores.

La provisión acarreo y colocación de cañerías de PVC se ajustará en todo concepto a lo estipulado en el Artículo 6º) “PROVISION, ACARREO Y COLOCACION DE CAÑERIAS DE P.V.C” de estas especificaciones técnicas. En tanto que la excavación y tapado de zanjas para la colocación de las cañerías de PVC se ajustarán en todo concepto a lo estipulado en el Artículo 5º) “EXCAVACION TAPADO Y APISONADO DE ZANJAS” de estas especificaciones.

La provisión acarreo y colocación del tramo de cañería de la subida a Tanque de 200m3 de PVC, como así también, los correspondientes trabajos de excavación y tapado de zanjas para su colocación se considerarán incluidos en el ítem B.IV.2. de la Planilla de Cotización y no dará lugar a reclamo de pago adicional alguno.

Las válvulas mariposa serán tipo wafer, es decir para colocar entre bridas, siendo sus características principales las siguientes:

Cuerpo: fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12

Disco: fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12 con revestimiento epoxy, poliéster horneado o nylon 11



acero inoxidable ASTM A351 gr. CF8M

Eje: acero inoxidable AISI 410 ó 420

Asiento: Buna “N”, intercambiable.

Bridas: para montar según AWWA C-207/94 (ANSI 16.5) ó ISO 7005-2

Bujes: acetal, bronce o acero

Actuador: manual, con volante a sinfín y corona.

Presión: 16 bar

El encastre entre el disco y el eje deberá ser directo, sin tornillos, chavetas o espinas, a efectos de evitar esfuerzos de corte sobre el mecanismo.

Las válvulas de retención en la impulsión serán de hierro fundido, para montaje horizontal, con conexión a bridas y de clapeta única. En tanto que en la toma, la válvula de retención con pie y filtro será de idénticas características a la instalada en impulsión, pero para montaje vertical.

Las pruebas hidráulicas de las válvulas y juntas de desarme se realizarán en conjunto con el tramo de cañería correspondiente y la aprobación de la misma determinará la aprobación de la instalación mecánica de la válvula o junta.

La liquidación se efectuará en forma global para la ejecución de las tareas descriptas completas y aprobadas, al precio contractual estipulado para el ítem correspondiente en la Planilla de Cotización. El precio incluye todas las provisiones, trabajos y pruebas de funcionamiento necesarias para dejar el sistema instalado y funcionando de acuerdo con su fin, en su lugar de emplazamiento.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “CAÑERÍA DE SUBIDA A TANQUE” se medirán en forma global (Gl) y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto del ítem Nº A.VI.2 correspondiente.

Artículo 34º) CAÑERÍAS DE BAJADA DE TANQUE

Este Artículo comprende todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de las cañerías de bajada del tanque elevado hasta empalme con red de distribución en vereda, válvulas, piezas especiales y pruebas hidráulicas de la toda la cañería y la terminación de pinturas y revestimientos. También incluye cámara de válvulas.

Se construirán dos cañerías bajada independiente, una de 350 mm de diámetro nominal y la restante de 300 mm.

Los tramos de cañerías de bajada que no estén enterrados serán de acero SAE 1020, en tanto que el tramo enterrado será de PVC clase 6. El cambio de tipo de cañería se realizará de manera que la cañería de PVC nunca quede al descubierto. Los tramos verticales de la cañería de acero irán correctamente arriostrada a la estructura según se detalla en el plano correspondiente.



En los tramos horizontales de cada una de las de la cañería de acero se instalará un medidor de caudales tipo Woltman, diseñado para medir un caudal nominal de aproximadamente 20lts/seg.

La provisión acarreo y colocación de cañerías de acero, válvulas y piezas especiales se ajustará en todo concepto a lo estipulado sobre dicho materiales en el Artículo 32º) “CAÑERÍA DE SUBIDA A TANQUE” de estas especificaciones técnicas.


La instalación del medidor de caudales tipo Woltman comprende la provisión, transporte, colocación y puesta en funcionamiento del medidor, incluyendo la provisión de todos los accesorios necesarios para el montaje y puesta en funcionamiento del mismo:

El medidor de caudales tipo woltman tendrá las siguientes características principales:

Temperatura máxima 50ºC.

Diseñado y producido de acuerdo a los requisitos de la norma Internacional ISO 4064 Clase B.

Posibilidad de trabajo de alto rendimiento a altos caudales con baja pérdida de carga.

Presión de trabajo hasta 16 BAR

Registro seco cerrado y sellado herméticamente antiempañante.

Contador de cifras grandes y fáciles de leer.

En tanto que el mismo deberá estar instalado siguiendo las siguientes recomendaciones:

El largo del tubo recto de la entrada al medidor será 10 veces el diámetro del medidor.

El largo del tubo recto de la salida será 3 veces el diámetro del medidor.

El medidor debe estar completamente lleno de agua al efectuar la medición.

En la cámara destinada para tal fin se instalará una (1) válvula esclusa de 350 mm diámetro nominal y una válvula esclusa de 300 mm diámetro nominal, cada una en su correspondiente cañería de bajada, ambas de unión bridada y accionamiento manual, de manera de permitir el cierre y apertura de la cañería de las bajadas del tanque elevado.

FORMA DE PAGO: Los trabajos de “CAÑERÍA DE BAJADA DE TANQUE“, se medirán en forma global (Gl), y se

pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto del ítem Nº A.VI.3. correspondiente.



Artículo 35º) CAÑERÍA DE DESBORDE Y LIMPIEZA DE TANQUE

Este Artículo comprende todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de la cañería de desborde y limpieza de Tanque elevado de capacidad máxima ubicado en el predio de distribución del sector B hasta zanja en vereda, válvulas, piezas especiales, cámara de inspección y pruebas hidráulicas de la toda la cañería y la terminación de pinturas y revestimientos.

Tanto la cañería de desborde como la de limpieza, dentro de la cuba del tanque se instalarán según lo detallado en plano correspondiente. La toma de la cañería de desborde estará a 5 cm del nivel máximo que puede alcanzar el agua en el tanque y su trazado será recto, sin interrupción o válvulas. La cañería de desborde será de acero de 150 mm de diámetro nominal. La misma descargará a una cámara de inspección de 60cm x 60cm, de la cual saldrá dos (2) cañerías de PVC Dº 110mm clase 6, que descargarán en zanja en vereda.

El embudo de la cañería de limpieza, estará ubicado en la parte más baja de la cuba del tanque, de manera, que no se genere acumulación de agua en el mismo, cuando se realicen las correspondientes maniobras de limpieza del tanque. El mismo estará correctamente sellado, a fin de que no se produzcan filtraciones en el contacto de este con el hormigón de la cuba. La cañería de limpieza será de acero de 150 mm de diámetro nominal y se empalmará a la cañería de desborde a 1,0 m de altura de la plataforma de acceso, previo al acople con la cañería de desborde se instalará una válvula mariposa de 150 mm de diámetro, la misma estará instalada, de manera que sea de fácil acceso al operario del predio.

La provisión acarreo y colocación de cañerías de acero, válvulas y piezas especiales se ajustará en todo concepto a lo estipulado sobre dicho materiales en el Artículo 33º) “CAÑERÍA DE SUBIDA A TANQUE” de estas especificaciones técnicas.


FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “CAÑERÍA DE DESBORDE Y LIMPIEZA DE TANQUE“, se medirán en forma global (Gl), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto del ítem Nº A.VI.4 correspondiente.

Artículo 36º) INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE ILUMINACIÓN DE CASA DE BOMBAS

Este artículo comprende la provisión de la mano de obra, materiales, equipos y servicios técnicos necesarios para construir, instalar y poner en servicio, en forma segura y eficiente y de acuerdo a todas las reglamentaciones en vigencia, el sistema eléctrico completo y de iluminación de la casa de bombas.

La instalación eléctrica para la iluminación interior consistirá en cañerías metálicas a la vista; cables aislados en PVC; seis (6) artefactos fluorescentes dobles (2x36w) construidos en chapa de hierro estampada, tratados superficialmente con pintura epoxi termo convertible horneada a 200º color blanco, reflector de aluminio purísimo anodizado y abrillantado, con accesorio louver tipo rejilla, ubicados en la pared centrados



entre columnas y por encima del dintel de ventanas y puerta; un (1) toma corriente trifásico de 32A; cuatro (4) tomas corrientes monofásicos con tierra, 2 de 10A y 2 de 20ª.

En el exterior, sobre cada lado se colocara un artefacto decorativo de iluminación vertical apto para la intemperie (hacia arriba y hacia abajo), instalado a la altura de la primera viga.

Para la protección y el funcionamiento de los artefactos se instalaran en un gabinete estanco (tablero de distribución) 3 interruptores termomagnéticos monofásicos de 10 A para 3 circuitos de iluminación (interior y exterior del T.E. y farolas); un Interruptor termo magnético trifásico de 3x32A; un interruptor termomagnético monofásico de 32A para el circuito de tomas monofásicos.

También se instalara una llave tetrapolar de corte general, un interruptor diferencial tetrapolar adecuado a la carga y la descarga a tierra consistente en una jabalina de cobre estañado de 1,5m de profundidad instalada de acuerdo a Normas.

Todas las instalaciones y los materiales deberán cumplir con las normas y reglamentaciones de las Empresas u Organismos según corresponda. Ellos son : Empresa Proveedora de Energía Eléctrica Local (S.E.CH.E.E.P.), Instituto Argentino de la Racionalización de Materiales (IRAM) y a la Asociación Electrotécnica Argentina ( A.E.A ).

Las cañerías a utilizar serán de acero pesado o semipesado pintados, con costura interior perfectamente lisas, sus extremos irán roscados y provistos en cada tramo de su cupla correspondiente.

No deberán ejecutarse curvas con menos de 90º, ni se aceptaran tramos con más de dos curvas. Para ejecutar varios cambios de dirección o derivaciones se interpondrá una caja de inspección. Las cañerías deberán ir colocadas con cierta pendiente hacia las cajas, quedando prohibida la colocación en forma de U y toda otra posición que favorezca a la acumulación de agua condensada.

La unión de cañerías se realizara mediante cuplas roscadas y la unión con cajas y gabinetes de tablero por medio de conectores de hierro galvanizado a rosca.

No se permitirán colocar tramos de cañerías mayores a 12 (doce) metros sin interponer una caja de pase de inspección.

El área total ocupada por los conductores no será mayor al 35% de la sección interior del caño.

Las cajas a utilizar serán de acero pesado o semipesado y en dimensiones adecuadas al diámetro de caños que unan a ellos

Dicho artículo también comprenderá todos los trabajos necesarios o, que a juicio de la Inspección se consideren necesarios para el correcto funcionamiento de todas las instalaciones eléctricas y que no fueran descriptos en éste.

Deberán respetarse los diagramas, dimensiones, rendimientos y materiales indicados en los planos de proyecto y las E. T. G. para este artículo.

FORMA DE PAGO:



Los trabajos de “INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE ILUMINACIÓN DE CASA DE BOMBAS” se medirán en forma global (Gl) y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto del ítem Nº A.VII.1 correspondiente.

Artículo 37º) ILUMINACIÓN GENERAL, PARARRAYOS Y BALIZA

Comprende todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la provisión, transporte e instalación, ajuste y puesta en funcionamiento de un sistema eléctrico del tanque elevado. Incluye instalaciones de iluminación, protección contra descargas eléctricas atmosféricas y balizas para aeronavegación.

El pararrayos estará constituido por una punta central elevada y tres puntas laterales de bronce con sus extremidades de platino o de acero inoxidable AISI 316. Dispondrá del tornillo de conexión para el cable de bajada y en su parte inferior de una rosca con conexión al mástil de sostén. Este se encontrará sólidamente fijado a la estructura por medio de grapas de hierro o planchuelas empotradas. La instalación y los materiales empleados deberán ajustarse a la norma IRAM 2184.

El conductor de bajada estará constituido por cable de cobre desnudo de 50 mm². Podrán utilizarse cables de otros materiales siempre que se encuentren comprendidos dentro de la norma IRAM 2184.

El cable de descarga a tierra recorrerá el camino más corto evitando presentar ángulos agudos, guiado por medio de grapas galvanizadas empotradas con abrazaderas en un extremo y con un aislador carretel en el otro, en forma tal que el cable pase a través del agujero del aislador y pueda ser inmovilizado por medio de cuñas de madera.

Las grapas se colocarán separadas por la distancia indicada en el plano tipo. La separación entre el muro y el cable será de 15 cm.

La conexión a tierra estará constituida por una jabalina de cobre estañada. Para su colocación se ejecutará una perforación. Para asegurar una mejor conductividad del terreno dentro del pozo, éste se rellenará con carbonilla, en medio de la cual se colocará la jabalina de cobre a la que previamente se habrá unido el cable de bajada.

En el conductor de bajada inmediatamente antes de su entrada a la tierra se colocará una unión de fácil acceso, tipo MN 1101 bloquete, para efectuar la desconexión en cualquier momento. La resistencia de paso a tierra será menor de 10 ohms.

La unión entre cables y electrodos para la puesta a tierra de la instalación se hará mediante remachado u otro medio similar, no utilizándose soldadura en ningún caso.

El balizamiento del tanque elevado tendrá las características que se describen a continuación:

La baliza para aeronavegación será doble, con cubierta removible de vidrio rubí, base de aluminio fundido y portalámparas de porcelana. El equipo será totalmente estanco al agua y al polvo. Se proveerá con dos (2) lámparas de vidrio claro de 250 V, 60 w.

Se instalará una fotocélula consoladora con relé inversor para baliza doble, a fin de controlar el cambio de modo nocturno (encendida) a modo diurno (apagada) y viceversa; como así también; permitir el encendido automáticamente de la baliza de recambio cuando la baliza principal deja de funcionar.



El sistema de balizamiento deberá proyectarse e instalarse de acuerdo con las siguientes normas:

• De la Fuerza Aérea Argentina - Comando de Regiones Aéreas.

• Normas y métodos Recomendados Internacionales -Aeródromos –Anexo 14 al Convenio sobre

Aviación Civil Internacional de la OACI.

La instalación eléctrica para la iluminación interior del tanque consistirá en cañerías metálicas a la vista; cables aislados en PVC; cuatro (4) artefactos fluorescentes dobles (2x36w) construidos en chapa de hierro estampada, tratados superficialmente con pintura epoxi termo convertible horneada a 200º color blanco, reflector de aluminio purísimo anodizado y abrillantado, con accesorio louver tipo rejilla; un (1) toma corriente trifásico de 32A; cuatro (4) tomas corrientes monofásicos con tierra, 2 de 10A y 2 de 20A.

En el exterior del tanque elevado, sobre cada columna se colocara un artefacto decorativo de iluminación vertical apto para la intemperie (hacia arriba y hacia abajo), instalado a la altura de la primera viga circular.

Para la protección y el funcionamiento de los artefactos se instalaran en un gabinete estanco (tablero de distribución) 3 interruptores termomagnéticos monofásicos de 10 A para 2 circuitos de iluminación (interior y exterior del tanque elevado); un Interruptor termo magnético trifásico de 3x32A; un interruptor termomagnético monofásico de 32A para el circuito de tomas monofásicos.


Todas las instalaciones y los materiales deberán cumplir con las normas y reglamentaciones de las Empresas u Organismos según corresponda. Ellos son: Empresa Proveedora de Energía Eléctrica Local (S.E.CH.E.E.P.), Instituto Argentino de la Racionalización de Materiales (IRAM) y a la Asociación Electrotécnica Argentina (A.E.A).


No deberán ejecutarse curvas con menos de 90 grados, ni se aceptaran tramos con más de dos curvas. Para ejecutar varios cambios de dirección o derivaciones se interpondrá una caja de inspección. Las cañerías deberán ir colocadas con cierta pendiente hacia las cajas, quedando prohibida la colocación en forma de U y toda otra posición que favorezca a la acumulación de agua condensada.


No se permitirán colocar tramos de cañerías mayores a doce (12) metros sin interponer una caja de pase de inspección.






FORMA DE PAGO:

La ejecución del sistema eléctrico y de iluminación del tanque elevado se medirá en forma global (Gl). El pago se efectuará a los precios unitarios de Contrato establecido para el Ítem A.VII.2. Este precio será compensación total por todas las operaciones y tareas conducentes a completar los trabajos en la forma establecida en la presente especificación y demás documentación contractual.

Artículo 38º) PROVISION, ACARREO Y COLOCACION DE ELECTROBOMBA Q=453 m3/h y Hman= 27m.

Este Artículo comprende todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la provisión, transporte, montaje y puesta en marcha de una (1) electrobomba centrífuga horizontal, para un caudal de 453 m³/h a 27 m.c.a. a instalar en la casa de bombas del predio de distribución, que capta agua cisterna de almacenamiento a tanque elevado. También se incluye tablero de comando y cableado para instalación de la electrobomba.

La electrobomba deberá ser del tipo “motor partido” con acoplamiento semielástico, impulsor cerrado de bronce, sello mecánico a prensa estopas. El motor será trifásico asincrónico 3 x 380v, 50Hz, 4 polos, protección IP54, normalizados apto para servicio continuo y cumplirá con las Normas IRAM 2008 y 2180.

Deberá poseer un arranque y parada suave para evitar golpes de ariete y altos consumos, esto se logra con la instalación de un variador de frecuencia, en tal sentido se debe instalar al circuito eléctrico un By –Pass que saque al variador de servicio una vez realizado dicho arranque suave.

El Contratista presentará folletos con las características de la bomba y una curva caudal – presión – rendimiento - potencia absorbida.

El tablero principal se deberá instalar en la casilla de bombeo, en un lugar de fácil acceso a personal de mantenimiento y operación. Deberá contar con los siguientes elementos de protección y seguridad:

Gabinete estanco de 60x60x22,5 cm, con protección IP 65.

Luces piloto de indicadores de fase.

Seccionador bajo carga con fusibles NH

Detector de asimetría, falta de fase, máxima y mínima tensión, con contactor de apertura.

Amperímetro y voltímetros con sus respectivos TI y TV

Llave selectora RST para cada censado de línea.

Puesta a tierra con jabalinas de 3/8” x 1,5m de longitud, toma cable de3/8” (T10)



La Contratista deberá entregar los planos constructivos, diagramas unifilares y conformes a obra para la ejecución del tablero de comando, los cuales serán aprobados previamente a su construcción por la inspección, debiendo ser firmados los mismos por especialista en la materia

Todos los trabajos y materiales que fueran necesarios para la instalación y puesta en marcha de la electrobomba y que no estuvieran contemplados en estas especificaciones técnicas, correrán por cuenta de la Contratista no pudiendo esta reclamar pago alguno por la ejecución de trabajos adicionales referentes a tal cuestión.

En todos los trabajos necesarios para instalación y puesta en marcha de la electrobomba, se aplicarán las normas vigentes dadas por el Reglamento de instalaciones Eléctricas de la Asociación Argentina de Electromecánica y la empresa S.E.CH.E.E.P. Todos los materiales y equipos serán de 1º calidad y estarán sujetos a la aprobación previa de la Inspección.

Se deberá contemplar la provisión de repuestos según se indica en el Artículo 2° de las Especificaciones Técnicas Generales para Instalaciones Electromecánicas.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “PROVISION, ACARREO Y COLOCACION DE ELECTROBOMBA Q= 453 m3/h y Hman= 27m se medirán en forma unitaria (Un), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto del ítem A.VII.3 correspondiente.

Articulo 39º) PROVISION, ACARREO Y INSTALACION DE VALVULA ESCLUSA

Este artículo contempla la provisión de todos los materiales y la mano de obra necesaria para la provisión, acarreo e instalación de válvulas esclusas de hierro dúctil para enchufe con P.V.C. en la red de distribución según las medidas indicada en el plano de detalle correspondiente.

Las válvulas esclusa serán de accionamiento manual, del tipo cierre elástico. Cumplirán con las siguientes características:

El cierre de la válvula se realizará mediante giro del volante en el sentido antihorario, consiguiéndose la compresión del obturador en el perímetro interno de la parte tubular del cuerpo, el cual no deberá poseer ninguna acanaladura.

Los o´rings, al igual que la prensa del eje, deberán poder ser reemplazados con la válvula en servicio (con presión), en posición total abierta.

Las válvulas esclusa serán de paso total. El obturador deberá replegarse totalmente en la tapa de manera tal, que cuando la válvula esté abierta el paso esté 100% libre. El sentido de giro para la maniobra de cierre o apertura deberá indicarse en el volante, cuadrado del eje o lugar visible de la tapa. El diseño de la válvula será tal que sea posible desmontar y retirar el obturador sin necesidad de separar el cuerpo de la instalación.

Deberán cumplir las siguientes características específicas:



Cuerpo y tapa: fundición dúctil según DIN EN 1693 calidad GGG-50 ó ASTM A536, revestidas interior y exteriormente por empolvado epoxi, procedimiento electrostático de un espesor mínimo de 150 micrones.

Cierre o compuerta: será de fundición dúctil recubierta en EPDM. El obturador debe ser guiado lateralmente (dentro del cuerpo) de tal forma que el plano de asiento no roce en ningún lado hasta que asiente el punto de cierre.

Eje de maniobras: Acero inoxidable AISI 420 o calidad superior, con superficies de contacto con la empaquetadura pulido espejo. Rosca tipo trapezoidal conformada por proceso de forjado en frío.

Junta: deberá ser de NBR o EPDM. El revestimiento de la compuerta será de EPDM.

Estanqueidad: La estanqueidad a través del eje se obtendrá por un mínimo de dos juntas tóricas de nitrilo

Bulonería: acero inoxidable.

Presión mínima de servicio: 16 kg/cm² para las cañerías de impulsión.

Bridas: las válvulas deberán tener uniones bridadas a la cañería utilizada. Las bridas deberán responder a la Norma ISSO 7005-2

Una vez ejecutada la excavación se instalaran las válvulas correspondientes al mismo tiempo que se van colocando las cañerías. Luego se ejecutarán los bloques de anclaje hormigón H – 13 para asiento de las válvulas, tapado y compactación del suelo y el contrapiso de hormigón pobre en donde se instalaran las cajas brasero que permitirá acceder al accionamiento de la válvula.

La caja brasero ira vinculada a la válvula esclusa mediante un caño pocero de P.V.C. de Ø = 4”

En todos los casos se debe evitar que la tapa de la caja brasero quede sumergida o emplazada en un lugar anegado. En dicho caso se procederá a tomar los recaudos suficientes en cuanto a materiales y mano de obra para evitar tal situación: no pudiendo la Contratista reclamar pago alguno por la ejecución de trabajos adicionales referentes a tal cuestión.

Los diámetros de las válvulas esclusas coincidirán en todos los casos con los de las cañerías en las cuales vayan instaladas.

La inspección tendrá la suficiente autoridad para rechazar la pieza y/o accesorio por imperfecciones o daños, cuando lo considere conveniente.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “PROVISIÓN, ACARREO E INSTALACION DE VALVULA ESCLUSA“, se medirán por unidad (Un) y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto de los ítem Nº B.I.3.1, B.I.3.2, BI.3.3, B.I.3.4, B.I.3.5, B.I.3.6, B.I.3.7, B.I.3.8 y B.I.3.9 correspondientes.



Artículo 40º) PROVISION, ACARREO E INSTALACION DE HIDRANTE A RESORTE.

Este artículo contempla la provisión de todos los materiales y la mano de obra necesaria para la provisión, acarreo e instalación de hidrantes integrados a resorte, en un todo de acuerdo con lo indicado en el plano de detalle correspondiente. El hidrante a resorte será de DN 75mm.

Las características de los materiales empleados en su fabricación deberán responder, como mínimo a lo indicado en el citado plano y según Normas IRAM. El cuerpo del hidrante, el caño de elevación y la curva con base, brida y espiga serán de fundición gris. Las piezas serán repasadas para eliminar las rebarbas y los asientos serán maquinados. Las piezas serán protegidas por un recubrimiento protector de base asfáltica, de igual espesor y características que las exigidas en la "Norma para la fabricación y recepción de válvulas esclusas, válvulas de retención" (Norma O.S.N. Nº 2.506 - 1964).

Se realizaran todos los trabajos que resulten necesarios para la instalación de hidrantes, que aseguren la puesta en servicio en el momento adecuado.

La Inspección tendrá la suficiente autoridad para rechazar la pieza y/o accesorio por imperfecciones o daños, cuando lo considere conveniente.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “PROVISIÓN, ACARREO E INSTALACIÓN DE HIDRANTE A RESORTE“, se medirán por unidad (Un) y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto del ítem B.I.4 correspondientes.

Artículo 41º) CONEXION DOMICILIARIA.

Este artículo comprende la provisión de todos los materiales y la mano de obra necesarios para la ejecución de la cañería de unión entre red distribución y conexión domiciliaria existente, en un todo de acuerdo con lo indicado en el plano de detalle correspondiente.

Las instalaciones de las conexiones se efectuarán por excavación directa cuando la cañería está en la vereda o por perforación del terreno bajo la calzada con herramientas y maquinaria adecuadas cuando la cañería está en la vereda opuesta o en la calzada. Estas perforaciones tendrán un diámetro mayor que el caño de manera tal que sea suficiente para colocar el mismo y a la vez no sea necesario efectuar el relleno. Se considera que estas condiciones se cumplen si el diámetro de la perforación no es mayor que dos diámetros que el de la cañería de conexión.

Si no se cumpliera esta última condición, debe rellenarse la perforación con arena-cemento inyectado a presión.

Se debe ejecutar en primer lugar los pozos sobre la cañería distribuidora y en la vereda, en segundo lugar, la perforación entre los pozos para alojar el caño con tuneleras; luego se instala la abrazadera sobre la distribuidora, se construye una base de hormigón con un soporte fijado a la misma para inmovilizar la válvula de paso y se coloca la misma, fijada al soporte anclado a la base de hormigón. Se instalan y unen los tramos de cañería de la conexión, entre la válvula de paso y la abrazadera. Por último se coloca la caja, sobre la base de hormigón H – 15 ubicada a 0,50 m de la línea municipal.



Antes de efectuar las perforaciones se deben adoptar las precauciones necesarias para evitar deterioros en las instalaciones subterráneas existentes.

El caño de las conexiones largas se debe colocar a una profundidad mínima igual a 50 cm por debajo de las alcantarillas y/o cunetas y a no menos de 80 cm por debajo de la calzada.

Las conexiones deben tener siempre pendiente hacia la cañería distribuidora.

La conexión debe estar asentada sobre tierra firme. Los pozos se deben rellenar en capas con tierra compactada.

Las conexiones se realizarán con abrazaderas de PVC de alta resistencia mecánica con racord o abrazaderas de Fundición Esferoidal (Hierro Dúctil) con salida unión para tubería de polietileno de alta densidad (PEAD).

El caño será como mínimo de polietileno de alta densidad DN20 mm (DI 15 mm) de clase 10 (resina PE100) para soportar presiones de trabajo de 10 kg/cm2.

Las Llaves de paso Klinger, serán esféricas de bronce latón, con mando de bronce, entrada racord para PEAD DN20, salida tuerca loca ¾”.

Las llaves de paso deben ser esféricas, entrada para PEAD DN20, salida tuerca loca, con cuerpo de bronce o material y uniones roscadas inoxidable, esfera de bronce mecanizado y cromado, vástago y prensa estopa de bronce, asientos y “o’ ring” de teflón (olitetrafluoetileno) y el extremo del medidor a instalar con tuerca loca o prisionera. La presión de trabajo debe ser 10 bar, temperatura máxima de trabajo 25° C y mínima de 5° C.

Los medidores serán del tipo velocimétrico para agua potable fría, de lectura horizontal, cuerpo de bronce. Tecnología cobre-vidrio. Chorro único o múltiple, Sus características metrológicas son las siguientes:

El sistema de transmisión del medidor será directo-mecánico (no magnético) y el diámetro nominal será de quince milímetros (15 mm).

Los caudales exigidos son los siguientes:

- Caudal nominal (qn) : 1,5 m3/h Error máximo 2%

- Caudal máximo (qmáx) : 3 m3/h Error máximo 2%

- Caudal mínimo (qmín) : 15 Lts/h Error máximo 5%

- Caudal de transición (qt) : 22,5 lts/h Error máximo 2%

- Pérdida de carga para Qmáx. : menor a 1 bar.

- Otro: G ¾”

Estas especificaciones se aplican para conexiones domiciliarias de viviendas unifamiliares de hasta 100 m2.

Para casos diferentes, al sólo juicio de la Inspección, se colocarán medidores de idénticas características, para los caudales :



- Caudal nominal (qn) : 2,5 m3/h Error máximo 2%

- Caudal máximo (qmáx) : 5 m3/h Error máximo 2%

- Caudal mínimo (qmín) : 30 Lts/h Error máximo 5%

- Caudal de transición (qt) : 120 lts/h Error máximo 2%

El sistema de registro deberá ser directo y estar expresado en metros cúbicos (m3), con un máximo de registro de cien mil metros cúbicos (100.000 m3), con un mínimo que podrá ser directo o por agujas, en décimos de litro.

La garantía exigida de funcionamiento es de tres (3) años como mínimo desde la instalación, con certificación escrita.

Las pruebas hidráulicas deben incluir las conexiones terminadas.

La Llave y el Medidor se alojaran en caja única, que podrá ser de Fundición Esferoidal (Hierro Dúctil), o PRFV.

Las Cajas de PRFV tendrán las siguientes características

(a) Las dimensiones mínimas para conexiones serán las siguientes:

Dimensiones internas de la base menor: 200 mm X 450 mm,

Dimensiones internas de la base mayor: 320 mm X 560 mm,

Dimensiones de la tapa: 180 mm X 420 mm,

Altura interna: 250 mm,

Abertura superior: 160 mm X 400 mm,

Espesor de la tapa: 8 mm en el sobrerelieve,

Espesor de la paredes: 2,8 mm

(b) Estas cajas tendrán además, aberturas laterales para la entrada y salida de la conexión y poseerán una tapa con llave de cierre e identificación.

(c) El PRFV estará compuesto por resina termorígida poliéster de alta reactividad, del tipo de las desarrolladas para la producción de Premix y SMC (UB 3515, Polial PR 890 o equivalente) con agregado de fibra de vidrio y aditivos.

(d) Las propiedades requeridas para la resina serán:

Resistencia al ácido clorhídrico hasta el 5%,

Resistencia al ácido sulfúrico hasta el 3%,

Resistencia al hipoclorito de sodio hasta el 7%,

Resistencia al hidróxido de sodio hasta el 8%,

Resistencia a hidrocarburos en suspensión o emulsión hasta el 2%,

Absorción de agua menor al 0,5%,



Tiempo promedio de llama de 120 segundos (según ASTM D 635),

No presentar alteraciones luego de 200 horas de ensayo de envejecimiento acelerado (ASTM G25),

Soportará una temperatura constante de entre 100 y 120°C,

Dureza Barcol entre 40 y 60, según ASTM 2583.

(e) Deberán utilizarse los pigmentos necesarios para que el producto final tenga color negro. En el caso de utilizarse PRFV, la resina deberá cubrir perfectamente las fibras de vidrio, no pudiendo quedar fibras expuestas en la superficie. Los cantos serán redondeados y las superficies perfectamente lisas y bien terminadas.

(f) Las cajas serán diseñadas para soportar el empuje lateral provocado por la compactación del relleno alrededor de la caja y la carga de una rueda de vehículo apoyada sobre la tapa.

(g) Se realizará el siguiente ensayo: la caja se colocará sobre una mesa plana, se centrará en la tapa una chapa de 150 mm x 250 mm con un espesor mínimo de 15 mm. Mediante una prensa hidráulica se aplicará lentamente en el centro una fuerza de 3.000 kg. durante 15 minutos. La flecha residual no superará los 2 mm.

(h) Las cajas se apoyarán sobre una base de hormigón H-15, esta base tendrá como mínimo 0.65 m de largo, 0.40 m de ancho y un espesor de 0.08 m.

(i) La cara expuesta a la intemperie tendrá un sobrerelieve en forma romboidal de 2 mm de altura. Además presentará el logotipo de Inspección de Obras en la misma altura del sobrerelieve.

Las Cajas de Fundición Dúctil tendrán las siguientes características:

(a) Las dimensiones mínimas de las cajas serán las siguientes:

Formato: tronco de pirámide con base rectangular,

Dimensiones internas de la base menor: 180 mm x 420 mm,

Dimensiones internas de la base mayor: 310 mm x 560 mm,

Altura máxima: 260 mm,

(b) Tendrá que presentar dos aberturas en la zona inferior de las cajas transversales para el pasaje de la cañería.

(c) Las cajas serán moldeadas de fundición dúctil.

Resistencia mínima a la tracción según la norma internacional ISO 2531=4200 kg/ cm2.

Límite elástico mínimo según la norma internacional ISO 2531= 3000 kg/cm2.

Alargamiento mínimo a la ruptura según la norma internacional ISO 2531=5%

La tapa tendrá 180 mm de ancho, 420 mm de largo.



La caja expuesta a la intemperie tendrá un sobrerelieve en forma romboidal de 2 mm de altura.

La tapa será no robable.

(d) Resistencia mecánica de las cajas.

Las cajas serán diseñadas para soportar:

El empuje lateral provocado por la compactación del relleno de la zanja.

Las solicitaciones provocadas por la rueda de un vehículo apoyado sobre la tapa.

(e) Los ensayos a realizar serán:

Resistencia de la caja a la compresión en prensa hidráulica.

La caja se apoyará sobre una mesa plana y sobre ella se colocará una chapa de hierro de 15 mm de espesor que cubra toda la superficie de la misma.

Mediante prensa hidráulica se aplicará una fuerza no < 50 kg/cm2 con un pisón de 10 cm de diámetro durante 15 minutos, no debiéndose observar alteraciones ni roturas en la caja.

Resistencia a la flexión de la tapa

Se realizará el siguiente ensayo: la caja se colocará sobre una mesa plana, mediante una prensa hidráulica se aplicará lentamente en el centro una fuerza de 3.000 kg con un pisón de 10 cm de diámetro durante 15 minutos. La flecha residual no superará los 2 mm.

Todos los materiales y accesorios serán aprobados por Normas IRAM y fabricados bajo Normas ISO.

La reparación de conexiones por cortes de tubería, se realizará reemplazándolas desde la abrazadera, ésta inclusive, hasta la llave maestra.

No se admiten desvíos de la traza de la conexión, la cual será ejecutada en forma perpendicular a la cañería distribuidora.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “CONEXION DOMICILIARIA“, se medirán en forma unitaria (UN), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto de los ítems Nº B.II.1 y B.II.2 correspondientes.

Artículo 42º) ROTURA Y REPARACIÓN DE VEREDAS.

Este Artículo comprende todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de la rotura de vereda, el retiro y traslado del material sobrante, la ejecución del contrapiso y reposición de la vereda a su condición original.

Todas las veredas existentes que haya sufrido roturas o aflojamiento con motivo de la ejecución de las obras, deberán ser refaccionadas empleándose el mismo material que el de la vereda primitiva.



Una vez compactado el suelo a las densidades específicas, se procederá a ejecutar un contrapiso de hormigón de cascotes de ladrillos H: C: P; 1:3:5) de 0.10m o bien del espesor existente si este resultara mayor al establecido. Sobre el contrapiso se asentarán los mosaicos o baldosas, según corresponda, con un montero (M: A: R 1:1/2:3).

Si la vereda original fuese de tierra, el contratista, deberá apisonar, abovedar y perfilar el terreno dejándolo en la forma primitiva.

Se reconocerá un ancho igual al de zanja y afectado con un máximo de 0.20 m en demasía por cada lado del ancho establecido de acuerdo con el plano tipo correspondiente.

Se procederá a la reposición de cordones, canteros, tomado de juntas, etc. a la condición original en un todo de acuerdo con las reglas del buen arte.

La reparación de veredas para los tramos de zanjas se efectuara al mismo ritmo que el de colocación de cañerías, de manera tal que dicha reparación no podrá atrasarse en cada frente de ataque en mas de doscientos (200) metros al relleno de la excavación correspondiente

El precio de este Artículo será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los materiales; preparación de base, contrapiso y colocación de mosaicos similares a los existentes; prestación de equipos, enseres y mano de obra y todo trabajo o provisión necesaria para la completa y adecuada terminación de veredas.

La Inspección podrá disponer la modificación en más o menos de la longitud doscientos metros establecida, únicamente en casos particulares y con carácter restrictivo, cuando existan razones técnicas que los justifiquen y sin exceder bajo ningún motivo los cuatrocientos (400) metros.

Todo hundimiento o deterioro que se produzca en las veredas como consecuencia de las obras y provengan de la mala ejecución de las refacciones o del relleno de las excavaciones, deberá ser reparado por el contratista por su cuenta y cargo dentro de los 15 días de notificado.

La reparación de veredas deberá quedar terminada dentro de los 15 días posteriores a la ejecución de los rellenos de las excavaciones.

Por cada día de retardo que exceda este plazo, el contratista se hará pasible de una multa diaria de tres por diez mil del monto del contrato.

El articulo será certificado por cuadra completa terminada, habiéndose realizado en la misma la limpieza de obra y contando con la aprobación de la Inspección de Obra.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “ ROTURA Y REPARACION DE VEREDAS“, se medirán en metros cuadrados (m2), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Computo y Presupuesto del ítem Nº B.III.1 correspondiente.



Artículo 43º) ROTURA Y REPARACIÓN DE PAVIMENTOS.

Este Artículo comprende todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de la rotura de pavimentos, el retiro y traslado del material sobrante, la ejecución de calzadas de tierra o pavimento a su condición original.

Este artículo también comprende: la solicitud de los permisos necesarios a la municipalidad, a la Dirección Provincial de Vialidad y/o a la inspección de obra.

Se deberá proceder al aserrado del pavimento previo a su rotura para que los bordes de la misma queden perfectamente rectos. El producto de la rotura será colocado en los lugares indicados por la Inspección.

La conformación de la subrasante se realizará de acuerdo al pavimento existente y a las Especificaciones Técnicas del Pliego de Vialidad Nacional.

La reparación de pavimentos para los tramos de zanjas se efectuara al mismo ritmo que el de colocación de cañerías, de manera tal que dicha reparación no podrá atrasarse en cada frente de ataque en mas de ( 200 ) doscientos metros al relleno de la excavación correspondiente

El precio de dicho ítem será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los materiales, la reconstrucción de la calzada de tierra o la ejecución de los pavimentos, base y sub-base la ejecución de las cunetas o de los cordones cuneta, la prestación de equipos, enseres y mano de obra y todo trabajo o provisión que sin estar expresamente indicado en este Pliego sea necesario para la completa adecuada terminación de los trabajos.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “ROTURA Y REPARACION DE PAVIMENTOS” se medirán en metros cuadrados (m2), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto de los ítems Nº B.III.2 correspondiente.

Artículo 44º) CASILLA DE CLORACIÓN

Este Artículo comprende todos los materiales, mano de obra necesaria para la readecuación de la planta baja del tanque existente para su utilización como casilla recloración.

Se ejecutarán mampostería de ladrillos macizos, cuyas dimensiones se detallan en el plano correspondiente. Las mismas estarán fundadas mediante pilotes y viga de encadenado inferior de hormigón armado. Los pilotes tendrán 1,50 m de profundidad y diámetros acordes a los espesores de la mampostería. La viga de encadenada inferior de 0,30 m altura y ancho en concordancia al espesor de la mampostería. La mampostería contará con capa aisladora tipo cajón.

Sobre toda superficie exterior de la mampostería se ejecutará un revoque exterior completo y se pintará con pintura látex exterior color blanco. La superficie interior de la casilla se cubrirá con jaharro bajo revestimiento y azulejos de primera calidad color gris perla.



En el interior de la casilla se construirá un contrapiso de hormigón pobre de 12 cm de espesor y capa de cemento alisado de 1 cm de espesor. Sobre esta se pegarán azulejos color blanco de primera calidad aptos para piso. En el exterior de la casilla se ejecutará una vereda perimetral a la casilla de 0,60 m compuesta por un contrapiso de hormigón pobre de 12 cm de espeso y piso de cemento alisado de 2 cm de espesor.

Se instalarán dos (2) ventanas cuya ubicación y dimensiones se detallan en el plano correspondiente. Las ventanas contarán con postigones de madera y hojas corredizas metálicas con vidrio.

Se instalará un portón de acceso a la casilla de chapa lisa de 1/8” de espesor de dos (2) hojas de abrir pintada con esmalte sintético color azul correctamente reforzado en sus borde con caños estructurales. El portón contará con pasador de candado y cerrojo de primera calidad.

La casilla contará con una mesada para cocina de 150cm x 65cm, de granito reconstituido, pileta simple de acero inoxidable standard de 34 x 37 cm aproximadamente, pulido mate.

Este artículo incluye todos los materiales y mano de obra necesarios para la correcta ejecución de la cañería de abastecimiento agua potable para la casilla y su desagüe cloacal.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “CASILLA DE CLORACIÓN” se medirán en forma global (Gl), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto de los ítems Nº B.V.1 correspondiente.

Artículo 45º) CAÑERÍAS Y TANQUES PARA SISTEMA DE CLORACIÓN

Este Artículo comprende todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la correcta instalación de la línea de dosificación de desinfectante desde la salida del tanque de almacenamiento hasta el empalme con cañería de subida al tanque elevado en cámara de válvulas. Incluye la provisión acarreo e instalación del tanque de almacenamiento y los tanques de preparación de NaClO diluido. También se incluye las válvulas y piezas especiales.

Se respetarán las dimensiones y materiales de los caños y válvulas indicadas en el plano correspondientes. En tanto que los mismos se ajustarán a un todo de acuerdo a lo indicado en el pliego de especificaciones técnicas generales.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “CAÑERÍAS Y TANQUES PARA SISTEMA DE CLORACIÓN” se medirán en forma global (Gl), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto de los ítems Nº B.V.2 correspondiente.



Artículo 46º) INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE ILUMINACIÓN DE CASILLA DE RECLORACIÓN

Este artículo comprende la provisión de la mano de obra, materiales, equipos y servicios técnicos necesarios para construir, instalar y poner en servicio, en forma segura y eficiente y de acuerdo a todas las reglamentaciones en vigencia, el sistema eléctrico completo y de iluminación de la casilla de recloración de bombas.

La instalación eléctrica para la iluminación interior consistirá en cañerías metálicas a la vista; cables aislados en PVC; cinco (5) artefactos fluorescentes dobles (2x36w) construidos en chapa de hierro estampada, tratados superficialmente con pintura epoxi termo convertible horneada a 200º color blanco, reflector de aluminio purísimo anodizado y abrillantado, con accesorio louver tipo rejilla, ubicados en la pared centrados entre columnas y por encima del dintel de ventanas y puerta; un (1) toma corriente trifásico de 32A; cuatro (4) tomas corrientes monofásicos con tierra, 2 de 10A y 2 de 20ª.

Para la protección y el funcionamiento de los artefactos se instalaran en un gabinete estanco (tablero de distribución) 3 interruptores termomagnéticos monofásicos de 10 A para 3 circuitos de iluminación (interior y exterior del T.E. y farolas); un Interruptor termo magnético trifásico de 3x32A; un interruptor termomagnético monofásico de 32A para el circuito de tomas monofásicos.


Todas las instalaciones y los materiales deberán cumplir con las normas y reglamentaciones de las Empresas u Organismos según corresponda. Ellos son : Empresa Proveedora de Energía Eléctrica Local (S.E.CH.E.E.P.), Instituto Argentino de la Racionalización de Materiales (IRAM) y a la Asociación Electrotécnica Argentina ( A.E.A ).


No deberán ejecutarse curvas con menos de 90º, ni se aceptaran tramos con más de dos curvas. Para ejecutar varios cambios de dirección o derivaciones se interpondrá una caja de inspección. Las cañerías deberán ir colocadas con cierta pendiente hacia las cajas, quedando prohibida la colocación en forma de U y toda otra posición que favorezca a la acumulación de agua condensada.


No se permitirán colocar tramos de cañerías mayores a 12 (doce) metros sin interponer una caja de pase de inspección.






Deberán respetarse los diagramas, dimensiones, rendimientos y materiales indicados en los planos de proyecto y las E. T. G. para este artículo.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE ILUMINACIÓN DE CASILLA DE RECLORACIÓN” se medirán en forma global (Gl), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto de los ítems Nº B.VII.4 correspondiente.

Artículo 47º) INSTALACIÓN DE BOMBA DOSIFICADORA DE NaClO

Este Artículo comprende todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la instalación de bomba dosificadora de hipoclorito de sodio.

Para la incorporación al agua de esta solución se proveerá e instalará 1 electro bomba dosificadora del tipo compacto, de accionamiento directo por motor eléctrico con reductor del tipo sin fin y corona en baño de aceite, regulable manualmente por medio de un sistema de carrera perdida mediante dial micrométrico, operable con la bomba en marcha o detenida. Tendrán motor de corriente alterna trifásica 380 Volts 50 Hz. de una potencia de 1/4 HP velocidad 1400 r.p.m., para una presión máxima de descarga de 7 Kg/cm2, a presión media del cabezal referido al agua, caudal de 1,5 a 2 l/hs.

En la provisión se tendrá en cuenta una manguera de succión y de inyección de polietileno K10 de ½¨ con longitud suficiente para la toma en tanque de 300lts de capacidad y un (1) plano de despiece y manual de mantenimiento y operaciones en castellano.

Se deberá instalar un sistema automático de arranque y parada del dosificador de cloro en mediante sensor de pasaje de caudal colocado en la cañería de subida de tanque.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos de “INSTALACIÓN DE BOMBA DOSIFICADORA DE NaClO” se medirán por unidad (Un), y se pagarán de acuerdo a los precios estipulados en la Planilla de Cómputo y Presupuesto de los ítems Nº B.VII.5 correspondiente.

Artículo 48º) TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

Comprende el presente ítem la ejecución de las tareas previas al inicio de las obras y aquellas correspondientes a la elaboración de los ajustes del proyecto ejecutivo.

Comprende la presente sección la provisión, colocación y mantenimiento de: mano de obra, herramientas, equipos, materiales y transportes necesarios para efectuar la movilización de maquinarias y



personal de la Contratista; instalar sus campamentos; viviendas y oficinas. Se incluye en este ítem el suministro de equipos de topografía y computación; materiales de oficina; material para el replanteo; movilidad para la Inspección; y todo otro gasto especificado por trabajos e instalaciones inherentes a la ejecución de la obra.

Ajuste del Proyecto Ejecutivo

Sobre la base del proyecto ejecutivo incorporado al presente pliego, la Contratista deberá efectuar los ajustes necesarios, fundamentalmente referentes a la implantación de la obra, presentando a la Inspección la documentación técnica correspondiente a los relevamientos realizados y ajustes propuestos.

El ajuste del Proyecto Ejecutivo a elaborar se limitará a optimizar el proyecto existente, efectuando todas las tareas de campaña y de gabinete necesarias para ello, pero dejando debidamente aclarado que tal optimización no implicará variación alguna en el Presupuesto presentado en la Oferta por parte de la Contratista.

Considerando que el proyecto existente define la totalidad de las obras que se licitan, bajo ningún concepto se aceptará durante el desarrollo del Ajuste de Proyecto modificar tales definiciones, ni cambiar criterios y/o parámetros de diseño, ni efectuar alteraciones que cambien la funcionalidad hídrica del proyecto existente.

El ajuste de proyecto incluirá también el listado de ítems presentado en la Oferta, incorporando los ajustes de cantidades que surjan del perfeccionamiento y optimización del proyecto existente, a los efectos de permitir la readecuación del Proyecto.

El Comitente podrá formular observaciones, requerir demostraciones, fundamentaciones, etc., e imponer correcciones, reelaboraciones y toda tarea que considere pertinente para la aprobación de la documentación de ajuste de proyecto presentada.

Documentación Complementaria del Proyecto

El contratista deberá demostrar, mediante su entrega al inicio de la obra, que cuenta con un sistema de gestión de Salud, Higiene y Seguridad. Basado en ello es que deberá elaborar el “Programa de Seguridad Único de Gestión de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente para la presente obra” en un todo de acuerdo a la especificado en el ARTICULO 1º) SALUD, HIGIENE Y SEGURIDAD de las ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE SALUD, HIGIENE Y SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL.

El Contratista deberá presentar los lineamientos generales del Plan de Gestión Ambiental (PGA); el mismo estará formado por programas y deberá incluir el conjunto de acciones dirigidas a prevenir, conservar, mitigar y/o mejorar el ambiente afectado por la ejecución de las obras. A fin de llevar a cabo estas tareas, deberá tener en cuenta el Informe Ambiental confeccionado para la presente obra. El PGA estará en un todo de acuerdo a la especificado en el ARTICULO 2º) GESTIÓN AMBIENTAL de las ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE SALUD, HIGIENE Y SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL.



Aprobación de la Documentación

La documentación deberá ser aprobada por la Inspección. Con dicha aprobación, la Contratista queda en condiciones de iniciar el replanteo de la obra.

La Contratista deberá presentar los antecedentes de los profesionales responsables de elaborar la documentación técnica. El equipo de profesionales estará formado al menos por:

• 1 (un) Ingeniero Civil o Hidráulico con experiencia en proyecto de obras hidráulicas

• 1 (un) Ingeniero Civil, Hidráulico o en Vías de Comunicación con experiencia en estudios

geotécnicos.

• 1 (un) Ingeniero Civil con experiencia en estructuras.

• 1 profesional de las ciencias ambientales como responsable Ambiental con experiencia y

antecedentes comprobables en la gestión ambiental de obras de infraestructura

El Comitente será quien apruebe la designación de los profesionales propuestos por la Contratista. En caso de no reunir las condiciones al solo juicio del Comitente, la Contratista propondrá su reemplazo en forma inmediata.

Plazo para la realización del Ajuste de Proyecto

Todos los documentos que componen el Proyecto de Detalle, Planos, memorias de cálculo, etc. deberán ser ejecutados en un plazo máximo de un (1) mes.

Previo a la firma del Contrato, el Contratista elevará a la Inspección un Programa de Emisión de la Documentación del Ajuste de Proyecto, donde preverá la entrega gradual de los documentos para su revisión y aprobación, considerando que para la construcción de las Obras se deberá contar con la documentación de Detalle aprobada con una anticipación no menor de treinta (30) días del inicio de cada tarea específica o sección de Obra.

Dicho Programa se ejecutará sobre la base del Plan de Trabajos definitivo de construcción de las Obras y deberá incluir fechas claves de terminación de la documentación de detalle en concordancia con las distintas etapas y fechas claves de las Obras. Debiendo mantener una secuencia que permita su revisión y aprobación.

Los “TRABAJOS COMPLEMENTARIOS” no recibirán pago directo alguno y su costo se considerará incluído en los Gastos Generales de la Oferta que haya presentado el Contratista.

Artículo 49º) DATOS GARANTIZADOS

El Oferente garantizará que todos los trabajos, obras, suministros, materiales, que figuran en su oferta, cumplirán con los datos y especificaciones que acompañan a la misma. Dicha garantía se considerará asumida por el solo hecho de la presentación de su oferta acompañada de la documentación descripta en esta sección. El listado de Datos Garantizados es un conjunto de especificaciones referidas a determinados



componentes de la obra propuestos por el Oferente en su oferta, que garantizan el tipo y calidad de los materiales a utilizar en la ejecución de la misma, así como los métodos constructivos a adoptar. El Contratante podrá solicitar aclaraciones a los Oferentes respecto de los Datos Garantizados presentados en su oferta. En tal sentido, el listado que se especifica a continuación debe considerarse como una guía sobre el conjunto mínimo de elementos y de datos de los mismos que el Oferente estará obligado a presentar. El Oferente deberá confeccionar las planillas necesarias, según el modelo que se adjunta, y podrá incorporar todos aquellos elementos que, aunque no figuren en el listado, integren su oferta. Para cada uno de los Ítem descriptos se especificará marca y calidad. No se aceptará la expresión "o similar" u otras que no identifiquen sin lugar a dudas la marca a proveer. Se aceptarán hasta dos marcas alternativas, las que deberán ser de calidad equivalente.

Listado de Datos Garantizados

Las especificaciones deben ser completadas y acompañar, cuando se trate de productos de fabricación estándar, folletos descriptivos y técnicos del fabricante. La especificación de materiales no debe dejar dudas sobre sus características y calidad. Los aceros deben especificarse con su grado o norma de fabricación. Igual criterio se seguirá para todos los materiales.

A. Tubos de PVC para redes de agua potable según diámetro y clase: Marca: Fabricante: Diámetro Exterior: Espesor: Presión Nominal: Tipo de Unión: Norma de Ensayo: B. Tubos de Acero: Marca: Fabricante: Diámetro Exterior: Espesor (Schedule): Presión Nominal: Norma de Ensayo: C. Abrazaderas de Derivación: Marca: Fabricante: Material: Diámetro Exterior: Presión Nominal: Norma de Ensayo: D. Válvula de Retención: Marca: Tipo: Fabricante: País de Origen: Diámetro Nominal: Materiales: Presión Nominal Máxima:



Revestimiento Externo: Revestimiento Interno: E. Válvula Esclusa: Marca: Tipo: Modelo: Fabricante: País de Origen: Diámetro Nominal: Presión Máxima Admisible: Materiales de Construcción: Conformidad con las Normas: F. Válvula Mariposa: Marca: Tipo: Modelo: Fabricante: País de Origen: Diámetro Nominal: Presión Máxima Admisible: Materiales de Construcción: Juntas Tóricas Estanqueidad: Conformidad con las Normas: G. Hidrantes: Marca: Tipo: Fabricante: País de Origen: Dimensiones: Materiales de Construcción: Normas de Fabricación: H. Caja para Medidor: Marca: Fabricante: País de Origen: Dimensiones: Materiales de Construcción: I. Medidor de caudal domiciliario: Marca: Fabricante: País de Origen: Tipo: Caudal nominal y máximo: Clase: Dimensiones: Materiales de Construcción: Normas de Fabricación:



J. Dosificador de cloro: Fabricante: Marca: Tipo: Caudal de cloro:

- Máximo (l/h): - Mínimo (l/h):

Caudal de agua (m3/h): Presión de agua en la entrada (mca): Tipo y características del caudalímetro:

K. Grupo electrobombas:

K. 1. Motor:

Fabricante: Marca: Sistema y tipo: Potencia absorbida: Intensidad nominal: R.P.M, a plena carga:

K.2. Bomba:

Fabricante: Marca: Sistema y tipo: Potencia útil: Rendimiento: Rendimiento bomba motor.

Curva Q-H de potencia rendimiento en función de la altura manométrica.

K.3 Sistema de arranque y parada:

Fabricante: Marca: Sistema y tipo:

L. Instalación eléctrica y Fuerza Motriz:

L.1. Tableros: Tipo:

L.2. Interruptor de entrada:

Intensidad. Fusibles.

L.3. Interruptor de alimentación a bomba:

Intensidad. Fusibles.

L.4. Arrancador:

Intensidad. Marca.

L.5. Iluminación:



Lámparas:

Marca. Tipo. Nº de lámparas. Flujo luminoso. Potencia.

Artefactos:

Marca. Tipo. Descripción. Cantidad.

Conductor:

Marca: Tipo: Aislación para: Tensión de ensayo:

Cable Subterráneo:

Marca: Tipo: Fabricante: Sección: Aislación para: Tensión de ensayo:

Nota: Los datos requeridos en las mismas son básicos. No obstante el oferente deberán complementarlos de manera de que los equipos y elementos sean perfectamente definidos. Conjuntamente, el Contratista deberá adjuntar planos, y/o folletos ilustrativos referentes a:

1) Motor y bomba: Curvas Q y H de potencia y rendimiento: en función de la altura manométrica.

2) Tipo de arranque.

3) Cable: que será subterráneo o no.

Todas las planillas y documentaciones mencionadas deben ser firmadas por el Representante Técnico y la Empresa.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS...

Documents

Transcript of PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS...