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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LANÚSOBRA: RESTAURACIÓN Y PUESTA EN VALOR EDIFICIO AV. H. YRIGOYEN SECTOR ESTUDIO DE TV

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares Página 1 de 20

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

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INTRODUCCIÓN

Las tareas descriptas a continuación corresponden a la obra del estudio de TV y sectorestécnicos de apoyo al mismo, que se ejecutarán dentro del Edificio “Megafón”, ubicado en elpredio de Av. Hipólito Yrigoyen perteneciente a la UNLa.

En sectores del edificio existente, se construirán las nuevas instalaciones que albergarán elestudio de TV, el Control Central y sectores de servicios.

Se realizarán tareas de montaje de tabiquerías de placa de roca de yeso con tratamientoacústico, tendido de nueva instalación eléctrica, provisión y colocación carpinterías,revestimiento de pisos existentes, cielorrasos suspendidos, instalación de artefactos deiluminación, instalación de sistema de aire acondicionado central, demolición, reparacionesvarias de sectores y pintura general.

Como norma general se deberán presentar muestras de los materiales a utilizar en la obra, yde surgir algún cambio a lo indicado o solicitado en el presente pliego, se deberá consultar ytener la aprobación de la Inspección Técnica de la Obra.

1 - TAREAS PRELIMINARES

1.1 Cartel de Obra – Energía – Agua - Replanteo

El Contratista colocará sobre la fachada del edificio existente un letrero de medidas 2,00 x3,00mts. en vinilo ploteado según modelo a entregar por la Inspección y montado en bastidormetálico, convenientemente instalado en el lugar que indique la Inspección de Obra.El costo de provisión, transporte, colocación y todo otro gasto originado por este conceptocomo así también su conservación en buen estado, serán por cuenta exclusiva delContratista. Queda expresamente prohibida la colocación en cercos, estructuras y elementosde publicidad que no hayan sido autorizados por la Inspección de obra.

Energía y AguaEn el edificio existen tableros desde donde se podrá proveer de energía durante la obra;debiendo montar en la misma un tablero con las correspondientes protecciones, de acuerdoal Programa de Higiene y Seguridad.

ReplanteoEl replanteo general de ejes de referencia y niveles serán efectuados por el Contratista a sucosto y verificado por la Inspección de Obra antes de dar comienzo a los trabajos.Los puntos de referencia para los ejes y niveles serán mantenidos y conservados por elContratista en forma inalterable durante la construcción.

1.2 Limpieza de obra

La limpieza de obra, comprende el mantenimiento adecuado de la zona de obrador, como asítambién aquellas zonas del predio de la Universidad que se vean afectados por los trabajosde vinculación de las instalaciones a ejecutar, como así también por los daños que pudieranocasionar en la superficie del terreno el desplazamiento de equipos pesados, se deberá contar

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de manera constante y efectiva en el obrador con la cantidad suficiente de contenedores yvolquetes para el retiro de todo elemento de desperdicio que genere la obra durante eltranscurso de la misma.Está terminante y absolutamente prohibida la quema de cualquier tipo y especie debasura o desecho en todos los predios de la UNLa.

Por tratarse de un edificio que se encuentra en actividad en la Planta Alta en el sectorescorrespondientes a la Radio UNLa, se deberán extremar las medidas de seguridad en obra,en lo referido a manipulación, descarga de materiales, ejecución de los diferentes rubros deobra, cartelería preventiva reglamentaria, orden del personal de obra, servidumbres de pasode acceso y egreso, etc.

Para esta primera etapa se deberá proveer y colocar un emplacado fenólico nuevo de 19mm,confinando el sector izquierdo del acceso principal, el mismo quedará instalado una vezfinalizada la obra y será pintado en ambas caras en color a definir por la Inspección de Obra.

Como criterio de certificación el ítem correspondiente se certificará en forma proporcionalpor mes. La limpieza final de obra será un 30% del total del ítem y en la que se deberá tenerespecial esmero antes de solicitar la recepción de la obra, tanto en los exteriores de la zona deobra como en el interior de la misma.

2 - DEMOLICIONES

2.1 Demolición, retiro de cartelería

Se deberá proceder a la demolición y retiro de material de mampostería de áreas deexposición en desuso, divisorios de oficinas, tabiques de ladrillo hueco, estructuras metálicasde cartelerías sobre las fachadas y la cubierta. Se procederá a recuadrar y prolijar los vanosresultantes para instalar carpinterías o terminación de pintura. En sectores de la planta seprocederá a la nivelación de pisos existentes, retiro de pisos cerámicos de muestras en malestado, para recibir carpetas de nivelación y pisos nuevos. (ver planos de demolición DE-01y DE-02).

3 – ESTRUCTURAS RESISTENTES

3.1 Fundaciones, encadenados medio y superior

En los sectores de muros de mampostería se ejecutará zapata corrida de Hº Aº y viga defundación de acuerdo a la particularidad de cada tipo de muro, según detalles de planos AR-01/02. Tanto la zapata como la viga de fundación deberán verificarse según calculo a realizarpor el contratista.

Sobre la última hilada correspondiente a cada muro en particular se ejecutará una viga deencadenado superior de 0,18 x 0,18 con armadura de 4 Fe 8mm y estribos de 6mm cada20cm. En el caso de los muros de más de 3mts. de altura se ejecutará un encadenadointermedio de ídem características al descripto anteriormente

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3.2 Refuerzos verticales

Cada tres (3) metros se ejecutará un refuerzo estructural vertical en los muros de bloques dehormigón y de ladrillos hueco cerámicos. Armadura 4 Fe 8mm y estribos de 6mm cada 20cm.

4 - MAMPOSTERIA

4.1 Mampostería ladrillos cerámico hueco

En los sectores determinados por plano se ejecutarán muros de ladrillo hueco cerámicos deprimera marca y calidad, según la determinación de locales serán con terminación derevoque en ambas caras o en una de ellas. Las medidas serán de 8cm, 12cm, o 18cm segúncorresponda.

4.2 Mampostería de bloques de Hormigón

En sector de estudio de TV se ejecutará un muro en bloques de cemento de primera marca ycalidad de 19x19x39cm con terminación de juntas verticales y horizontales rasadas. El bloquedeberá ser de aristas perfectas y sin rebarbas, en todas las hiladas los bloques se rellenaráncon arena seca y limpia dentro de sus celdas.

5 – TABIQUES CONSTRUCCION EN SECO

5.1 Tabique placa de roca de yeso en una cara

Se deberá proveer y colocar un tabique de placas de roca de yeso emplacado en solo una desus caras según planos AR-02 y AR-03. Las placas deberán montarse sobre una estructurametálica que estará compuesta por un bastidor de soleras de 70mm y montantes de 69 mm.de chapa galvanizada, con una separación entre sí no mayor a 0.40m. Las soleras se fijarán alpiso existente mediante tornillos y tarugos tipo Fisher o equivalente y entre sí con tornillosT1.

Previo al emplacado del tabique se deberán ubicar las cajas de electricidad de llaves y tomasdel sector para que queden a nivel de la terminación de la placa de roca de yeso. Deberánfijarse convenientemente con bastidores metálicos para que no presenten movimientosposteriores al emplacado.

Para el emplacado se utilizarán placas de roca de yeso de 12,5mm de espesor Tipo “Durlock”o equivalentes de primera marca y calidad, atornillados convenientemente a la estructurametálica con tornillos T2, colocados de manera apaisada sobre el largo de 2,40mts. de la placay trabadas entre si, hasta completar la altura total del tabique según corresponda a cadasector.

El tabique deberá presentarse perfectamente a plomo y se colocaran cantoneras metálicas determinación en cada arista que se genere en el tabique. Se tomarán las juntas entre placas concinta y masilla, como así también se masillarán convenientemente los orificios de penetraciónde los tornillos en las placas.

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Se utilizarán los enduidos y masillas recomendados por los fabricantes de las placas, comoasí también las cintas de unión de placas y sus rehundidos.

5.2 Tabique placa de roca de yeso en ambas caras

Se deberá proveer y colocar un tabique de placas de roca de yeso emplacado en sus dos carassegún planos AR-02 y AR-03. Las placas deberán montarse sobre una estructura metálica queestará compuesta por un bastidor de soleras de 70mm y montantes de 69 mm. de chapagalvanizada, con una separación entre sí no mayor a 0.40m. Las soleras se fijarán al pisoexistente mediante tornillos y tarugos tipo Fisher o equivalente y entre sí con tornillos T1.

Previo al emplacado del tabique se deberán ubicar las cajas de electricidad de llaves y tomasdel sector para que queden a nivel de la terminación de la placa de roca de yeso. Deberánfijarse convenientemente con bastidores metálicos para que no presenten movimientosposteriores al emplacado.

Para el emplacado se utilizarán placas de roca de yeso de 12,5mm de espesor Tipo “Durlock”o equivalentes de primera marca y calidad, atornillados convenientemente a la estructurametálica con tornillos T2, colocados de manera apaisada sobre el largo de 2,40mts. de la placay trabadas entre si, hasta completar la altura total del tabique según corresponda a cadasector.

El tabique deberá presentarse perfectamente a plomo y se colocaran cantoneras metálicas determinación en cada arista que se genere en el tabique. Se tomarán las juntas entre placas concinta y masilla, como así también se masillarán convenientemente los orificios de penetraciónde los tornillos en las placas.

Se utilizarán los enduidos y masillas recomendados por los fabricantes de las placas, comoasí también las cintas de unión de placas y sus rehundidos.

6 – AISLACIONES

6.1 Doble capa aisladora vertical y horizontal en muros

Se ejecutarán en un todo de acuerdo a lo solicitado en el Pliego de Especificaciones TécnicasGenerales, Capítulo 6.

7 – CUBIERTAS

7.1 Losa de viguetas y bloque poliestireno expandido

Sobre el acceso de servicio al estudio de TV se ejecutará una losa compuesta de viguetas dehormigón pretensadas con bloques de Poliestireno expandido tipo Isopor o equivalente deprimera marca y calidad de 12cm de espesor. Sobre la misma se materializará una capa decompresión de HºAº con malla de 6mm de 15cmx15cm, carpeta de hormigón de pendiente agárgola pluvial lateral de libre escurrimiento ejecutada en ladrillo común perfectamenterevocada en todas sus caras, con terminación de goterón inferior. El item se completa con laprovisión y colocación de membrana asfáltica aluminizada de 4mm de espesor sobre toda lasuperficie, con solape de terminación sobre todo el perímetro de carga.

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7.2 Reparación de cubierta existente

Se procederá a la limpieza completa de la cubierta existente (retirando cualquier objetoextraño a la misma) la desobstrucción y reparación de las bajadas de pluviales existentesdesde la viga canaleta de HºAº.

Se ejecutarán gárgolas de descarga de pluviales desde viga canaleta de HºAº existente a nivelpelo de agua.

En la superficie de la cubierta de canalón autoportante de HºAº existente se procederá aretirar la membrana aluminizada existente, procediendo a recolocar sobre los lomos de uniónsuperior de los canalones autoportantes una nueva membrana aluminizada de 4mm deespesor correctamente solapada y adherida a la superficie del canalón, la franja de solape noserá en ningún caso inferior a los 50mm.

8 – CONTRAPISOS Y CARPETAS


Una vez completadas las demoliciones y/o retiro de sectores de solados en mal estado sedeberá reparar el mismo, dejando preparada la superficie para recibir la terminacióncorrespondiente según sea el local.

9 – REVOQUES


10 – CIELORRASOS

10.1 Panel de lana de vidrio Tipo Andina Isocustic velo negro

Sobre los sectores indicados en planos se deberá proveer y colocar un cielorraso compuestopor paneles de lana de vidrio Tipo Isover modelo Andina Isocustic velo negro o equivalentede primera marca y calidad, de 1220mm x 610mm y 25mm de espesor. Las placas delcielorraso se montarán sobre una estructura de perfileria metálica tipo “T” con su cara vistaen color negro, de 25mm de ala soporte con la modulación solicitada según las placas y conesquema de armado a ser presentado por la contratista, para ser revisado y aprobado por laInspección de Obra previo montaje.

Los perfiles a utilizar serán los estándar recomendados por el fabricante. La altura del planode cielorraso será variable según corte y de acuerdo a los locales, su altura desde nivel depiso terminado será determinará por la Inspección de Obra.

10.2 Cielorraso acústico Bass Trap en sound lock de estudio TV

En el sector de acceso de servicio al estudio de TV se deberá proveer y colocar un cielorrasoacústico compuesto por malla de metal desplegado montada sobre bastidor metálico de

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hierro ángulo 1” convenientemente amurado con terminación de pintura negro mate, sobreel cual se colocará panel de lana tipo Andina Isocustic con velo negro de 40mm de espesor.

11 - PISOS Y ZOCALOS

11.1 Piso de cemento en estudio de TV

Se construirá un piso de cemento alisado ferrocementado de 10cm de espesor, armado conmalla de 6mm de15x15cm, el mismo será colado sobre film de polietileno negro de 100micrones.La terminación se efectuará mediante ventilador de palas mecánico. Con posterioridad seprocederá a aserrar las juntas de dilatación que conducen en esta etapa temprana laformación de fisuras por retracción. Estas juntas se realizarán en tiempo y forma que fije laInspección de la obra. En todo el perímetro del estudio de TV se deberá materializar unaseparación de los muros de cierre de 10cm que funcionará como junta antibrivatoria conplaca de poliestireno expandido. Se deberán extremar los cuidados en la terminación delmismo, por tratarse de una superficie técnica sobre la que se desarrollarán tareas conequipamiento de alta sensibilidad.

En función de la experiencia recogida se efectúan las siguientes directivas:Los niveles de terminación se colocarán con nivel de anteojo.Las reglas de nivelación respetarán dichos niveles. La Inspección previa a la iniciación de latarea verificará también con nivel de anteojo los niveles de los cantos superiores de las reglas,como así también si los mecanismos de sujeción están anclados adecuadamente parasoportar las tareas de llenado y posterior alisado.Se deberá tener especial cuidado en los elementos que dificulten la terminación correcta delsolado. En etapa de finalización se procederá a una limpieza de fondo para quitar aquellasmanchas que pudieran haberse originado durante el proceso de construcción. No sepermitirá ningún tipo de impurezas, oquedades, etc. sobre la superficie del piso terminado.

11.2 Piso de goma

En los locales indicados en planos se deberá proveer y colocar piso de baldosas de goma tipoIndelval modelo Deco de 4mm de espesor en color a definir por la Inspeción de Obra oequivalente de primera marca y calidad. Para su colocación se respetarán todas y cada unade las recomendaciones técnicas del fabricante.Antes de su instalación se deberán remover todo material suelto a través de barrido oaspirado de la superficie. Las grietas superficiales, caladuras, depresiones, oquedades, etc.deberán ser selladas con masa niveladora. En juntas de dilatación u otro tipo de junta móvilen la superficie de la carpeta no deberán ser rellenadas con masa niveladora ni cubiertas conel piso de goma. Se materializará la junta mediante borde de terminación tipo escalón.

12 – ZOCALOS

12.1 Zócalos de madera

Sobre todas las tabiquerías se colocarán zócalos de madera de cedro de 3”x1/2” conterminación de canto maquinado redondeado media caña, perfectamente atornillado al

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tabique y con las correctas terminaciones a 45º en los encuentros entre tabiques, laterminación será barnizado en tono a definir por la Inspección de Obra.

13 – PINTURAS

13.1 Látex sobre muros interiores


13.2 Látex sobre muros exteriores


13.3 Esmalte sintético sobre estructuras metálicas


14 – CARPINTERIAS

14.1 Carpinterías de aluminio

Características generales de la perfilería de aluminio: Terminación satinado semimate colornegro. Sistema Línea Módena 2 o equivalente, según corresponda y de acuerdo a Planilla decarpinterías Los perfiles serán de aluminio extruído en aleación 6063 temple T6 con cámaraeuropea. La unión de perfiles se realizará con escuadras regulables y fijas inyectadas enaluminio de alta resistencia.

14.1.1 Puertas de aluminio

En carpinterías de aluminio los herrajes y accesorios serán los correspondientes a la mismalínea, fabricación de primera marca tipo Tanit o equivalente.La hermeticidad será a través de burletes de cierre EPDM. Vidrio 3+3 mm. tipo float incoloroy placa MDF 19mm revestida en melamina en color negro. (ver plano general de ubicación yplanilla de carpinterías)

Las medidas consignadas en planilla de carpintería deberán ser replanteadas y ajustadas enobra por el contratista.

14.2 Carpinterías especiales acústicas (Puertas y Vitrinas)

Se deberán proveer y colocar puertas acústicas realizadas en placas de MDF conformandouna placa homogénea de Guatambú, Mara o Cedro de 1” con lo que se completará la hoja. Elmarco que contendrá la hoja de la puerta, será de MDF de 20mm del tipo continuo de cuatrocaras. Se deberá instalar un premarco de cuatro caras con anclajes para tirafondos de 10mm amuro.

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Los perfiles y juntas de caucho con núcleo de aire tendrán ajuste perfecto en la placa. Lacategoría acústica de las puertas cumplirá con la curva NC 30.

Los herrajes serán Häfele, las bisagras del tipo 50Kgr. A bolilla de acero inoxidable, sedeberán colocar tres por hoja, balancín y cerradura Häfele del tipo codificada.

El amure de la puerta, la colocación de contramarco, burletes y herrajes serán instalados porel fabricante de la puerta y se verificarán las características acústicas de cada una y suaccionamiento operativo suave y preciso.

Las terminaciones del conjunto marco / hoja / contramarco, será del tipo laqueadopoliuretánico satinado en color a definir por la Inspección de Obra.

Para la terminación de la puerta de acceso a estudio de TV desde el exterior se deberárevestir la cara expuesta a la intemperie con chapa galvanizada lisa BWG Nº25,correctamente pestañada y solapado el marco, contramarco y hojas de abrir, con detalle dezócalos bota agua inferiores.

Ver Planilla de Carpinterías PC-01 y Plano de Detalles DET-01 que se adjunta a la presente.La ubicación de las mismas serán las determinadas en Plano AR-02 e identificadas como P3,P4, P5, P6 (2) y V1, V2 de acceso a estudio y controles. Total cinco (5) puertas y dos (2)vitrinas.

15 - INSTALACIÓN ELÉCTRICA

La provisión de energía se realizará desde la acometida de medidor existente hasta un nuevoTablero General a proveer y colocar en la Planta Baja del edificio y desde allí hasta lostableros Seccionales 1 y 2, y de acuerdo a lo indicado en Plano IE-01.La Contratista deberá presentar toda la documentación necesaria para que sea aprobada porla Inspección de Obras. Los esquemas deberán tener en cuenta lo descripto en ladocumentación licitatoria y todos aquellos otros aspectos necesarios y que pudieran no habersido contemplados, para que la obra que se licita pueda cumplir con una funcionalidadadecuada.

Para toda la instalación se deberá tener en cuenta lo establecido en el Pliego deEspecificaciones Técnicas Generales, Capítulo 17.

15.1 Tablero y llaves de protección

El Contratista deberá construir y montar en obra tres tableros, uno general y dos seccionales,en un todo de acuerdo con estas especificaciones técnicas, y los planos constructivoscorrespondientes.

El Tablero General contendrá salida a TS1 y TS2 y T3 Radio Planta Alta existente, se deberádimensionar el gabinete y barras para futuras salidas a TS4, TS5 y TS6. Las diferentesprotecciones, serán las indicadas en el diagrama unifilar, las cuales están sujetas al cálculodefinitivo a realizar por la contratista.

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Cada tablero seccional (TS1 y TS2) constará de circuitos para tomas, iluminación y reservas.Tendrá protecciones térmicas de 10A – 16A disyuntores de 25A – 40A y 30mA de corte segúncorresponda, para cada circuito. Las diferentes protecciones, serán las indicadas en eldiagrama unifilar correspondiente, las cuales están sujetas al cálculo definitivo a realizar porla contratista.

El Contratista deberá presentar así mismo, previo a la construcción del tablero:

a) Esquema unifilar definitivo.b) Esquemas de cableado.c) Memorias de cálculo.

Se proveerá el espacio de reserva, en número no inferior a dos interruptores o al 20% de lacapacidad instalada en cada tablero.Todos los tableros y cajas interiores responderán a un índice de protección IP41, losexteriores bajo cobertizo serán IP52 y los ubicados a la intemperie IP65.Cada tablero, incluso el más simple, deberá tener un porta planos, en el que se encontraránlos diseños del esquema de potencia y funcional.El Contratista deberá solicitar a la Inspección de Obras, la realización de las pruebas yensayos pertinentes, durante la ejecución de las instalaciones.

Bandejas PortacablesSerán del tipo chapa perforada, construidas con chapa BWG N°18, galvanizadas, provistasen largos standard de 3,00 m en anchos normales de 100/150/300/450/600mm segúncorresponda, ala mínima 50mm. Todos los accesorios responderán a las característicasindicadas para las bandejas y deberán ser provistos por el mismo fabricante.

Bocas completasPara instalaciones interiores, embutidas o aparentes, serán de acero estampado calibre BWG16 según IRAM 2005 (denominación comercial semipesada) con tapas atornilladas de chapagalvanizada de dimensiones de fabricación normal 100x50mm. 100x100mm.

CañeríasPara instalaciones interiores serán de caño de acero soldado eléctricamente y esmaltadoexterior, rosca y cupla según IRAM 2005 (denominación comercial semipesado). Longitudnormal de expedición 3,00m, diámetros normales 3/4”-7/8”-

Cajas de pase y de derivaciónSerán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. Las dimensionesserán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura nomenor que el fijado por Reglamentación para los caños que deban alojarlos.Para tirones rectos la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro del mayor cañoque llegue a la caja. El espesor de la chapa será de 1,6mm para cajas de hasta 20x20 cm; 2mmhasta 40 cm y para mayores dimensiones serán de mayor espesor o convenientementereforzadas con hierro perfilado.

Las tapas serán protegidas contra oxidación, mediante zincado o pintura anticorrosivasimilar a la cañería, en donde la instalación es embutida, y mediante galvanizado porinmersión donde la instalación sea a la vista.

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Las tapas cerrarán correctamente, llevando los tornillos en número y diámetro que asegurenel cierre, ubicados en forma simétrica en todo su contorno, a fin de evitar dificultades decolocación.

Cajas de salidaEn instalaciones embutidas en paredes ó cielorrasos las cajas para brazos, centros,tomacorrientes, llaves, etc. serán del tipo reglamentario, estampadas en una pieza de chapade 1,5mm de espesor.Para bocas de techo serán octogonales grandes con ganchos de H°G°. Para bocas de pared(apliques) se utilizarán octogonales chicas. Para tomas, puntos u otro interruptor sobre paredse utilizarán rectangulares de 50x100x50mm. Para cajas de paso de pared no especificadas seusarán las cuadradas de 100x100x100mm.

ConductoresPara tendido en cañerías o conductos cerrados, tensión de aislación 750 V, a temperatura deservicio continuo 70°C, fabricados con cuerdas de cobre extraflexibles (clase 5 norma IRAM2022), aislación PVC antillama, resistente a la abrasión, fabricado y ensayado según lasnormas IRAM 2183,2289 cat. B - IEC 754-1 - IEEE 383 párrafo 2.5 - NBR 6148,6812/Bf. TipoPirastic ecoplus de Pirelli o equivalente. MARCAS ACEPTADAS: PIRELLI, INDELQUI,CIMET, IMSA.

Tomacorrientes y llaves de efectoSe colocarán según lo indicado en Plano IE-01. Los tomacorrientes serán de 2 módulos de2x10A+T, con tapa color marfil de la línea HABITAT, COVRE o equivalente. Losinterruptores para efectos de iluminación estarán, conformados por modulo de 1 punto conindicador luminoso y tapa color marfil de la misma línea que los tomas.Se deberá presentar muestra de este y todos los elementos constitutivos del presente trabajo,para la aprobación de la Inspección de Obra.

15.2 Artefactos de Iluminación

Se colocarán artefactos tipo Lumenac, Fass Yakol o equivalentes de primera marca y calidad.El suministro de energía de los artefactos será por medio de cañería metálica; todos loscambios de dirección y empalmes serán por medio de conectores y curvas del mismomaterial.

15.2.1 Artefacto de embutir tipo Energy 226 E de Lumenac

Artefacto para lámpara fluorescente 2x26W, cuerpo metálico, terminación pintura epoxitermoconvertible color blanco. Cantidad doce (12)

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Imagen ilustrativa del artefacto.

15.2.2 Artefacto de embutir tipo Office DP/90 de Lumenac

Artefacto para lámpara fluorescente 2x26W, cuerpo metálico, terminación pintura epoxitermoconvertible color blanco. Cantidad doce (12)


15.2.3. Artefacto de embutir modelo 250 de Lumenac

Cuerpo en fundición de zamac, pintura en poliéster microtexturada horneada de altaresistencia portalampara con cuerpo cerámico cableado con aislación y vaina de silicona.Montaje con resortes metálicos para sujeción en cielorraso y horquilla lisa con muescas parasujeción de lámparas. Estarán provistas con lámparas dicroicas LED OSRAM o equivalentesde primera marca y calidad, de 5W tono cálido y con ficha dimerizable. Cantidad nueve (9).

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15.2.4 Artefacto Campana tipo industrial modelo Polar 2 de Lumenac

Artefacto tipo campana para lámpara de mercurio halogenado MH 250 Watts, cuerpo eninyección de aluminio con aletas de enfriamiento, reflector liso de aluminio anodizado yabrillantado de alta pureza pintura poliéster microtexturada horneada de alta resistencia,portalámparas de tipo cerámico con resorte bajo el contacto central, ranura inferior para elpaso del cable por el centro.Cantidad siete (7).


15.2.5 Artefacto de aplicar tipo Prismado Dark de Fass yakol

Artefacto para lámpara fluorescente 2x26W, cuerpo metálico, terminación pintura epoxitermoconvertible color blanco. Cantidad trece (13)

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15.2.6 Artefacto indicador SALIDA EMERGENCIA

Iluminación de emergencia: Señalizador de escape artefacto de cuerpo y difusor depolicarbonato, lámpara Fl de 8W y equipo autónomo Tipo IBA Modelo 110.

Los artefactos denominados de Emergencia en Plano de Electricidad – Iluminación poseeránmódulo de equipos de emergencia marca WAMCO o equivalente. Cantidad tres (3)

Imagen ilustrativa

16 – HERRERIA

16.1 Parrilla de Iluminación en estudio TV

Se deberá proveer y colocar una parrilla para soporte de artefactos lumínicos materializadaen grilla de 1,00mts. x 1,00mts. con tubos de 50mm de 2mm de espesor, terminación con

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pintura antióxido y esmalte sintético color negro mate. La misma estará suspendida desdecubierta de canalón autoportante de HºAº existente mediante varillas roscadas con fijaciónde anclaje químico.

16.2 Rejas de protección incluye portón de acceso.

Sobre las carpinterías de fachada de Av. H. Yrigoyen se deberán proveer y colocar reja deseguridad fija convenientemente soldada a marco de carpinterías de chapa plegada existente.Se ejecutará mediante planchuelas de 32mm y tubos de 20x60mm según Plano PH-01.Terminación esmalte sintético negro semimate sobre tres manos de pintura con tratamientoantióxido.

16.3 Reparación de carpinterías existentes

Se deberán reparar las carpinterías de chapa plegada del frente sobre Av. H. Yrigoyen, latarea comprenderá la reposición¡ y/o cambio de los vidrios faltantes, con rajaduras y secolocarán en su reemplazo de 2 capas tipo float laminado de seguridad de un espesor de3+3mm. La capa intermedia de polivinil buteral (PVB) será de 0.38 mm de espesor. Losvidrios se colocarán utilizando un sellador tipo DOW CORNING 784 o equivalente ambosperímetros, con sus correspondientes tacos. Se deberá preveer el cambio o reposición decontravidrios faltantes o en mal estado de aluminio Los marcos estructurales de chaparecibirán tratamiento de pintura antióxido y terminación de esmalte sintético semimate colornegro.

Las dos (2) puertas de blindex de acceso sobre frente y contrafrente deberán ser reparadaspara su perfecto funcionamiento, se contemplará la reposición de paños faltantes de vidrio,reparación de frenos, sistema de bisagras empotradas en piso y cerraduras, reposisición detiradores de acero inoxidable.

16.4 Barandas y pasamanos

En sector de rampa para discapacitados de Planta Baja y en sector de entrepiso sobre lateralderecho de escalera existente, se deberán proveer y ejecutar barandas y pasamanosejecutados en caño 40mm de 1,6mm de espesor, planchuela de 1”. La terminación será enesmalte sintético color a definir por la Inspección sobre tratamiento de tres manos de pinturaantióxido. Ver Plano PH-01

16.5 Escalera de servicio

Sobre losa de azotea se deberá proveer y colocar una escalera tipo marinera de acceso demantenimiento ejecutada en perfilería de chapa de acero galvanizada, con escalones tipo rejapiso industrial en acero galvanizado con sistema de bulones galvanizados y barandaspasamanos en caño de 1” y planchuelas galvanizados. Ver Plano PH-01

17 – INSTALACION TERMOMECANICA Y CONTRA INCENDIO

17.1 Balance térmico

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Los planos constructivos y cálculos de balance térmico correspondientes deberán serpresentados por el contratista para ser revisados y oportunamente aprobados por laInspección de la Obra. Las cantidades y especificaciones descriptas en el presente Pliegoserán las mínimas correspondientes, pudiendo agregar o modificar secciones que surjan delcálculo a presentar por la contratista.

17.2 Provisión y colocación de equipo de Aire Acondicionado central para estudio de TV

El equipo a proveer y colocar será frío calor por bomba para conductos tipo Rooftop marcaSurrey modelo 548 DZX 120-S de 10TR.

Se deberá instalar el equipo sobre cada base en forma nivelada, intercalando tacosantivibratorios tipo “Isomode Pads” entre base y unidad.Se proveerá e instalará un termostato ambiente dentro del local a acondicionar. Desde elmismo se podrá comandar al mismo y seleccionar la temperatura deseada. Se deberá instalaruna cañería para el drenaje del agua de condensado que se evacua desde la unidad hasta labajada de pluviales o donde sea indicado por la Inspección de Obra, la misma será depolipropileno en Ø 19mm, como mínimo.

17.3 Provisión y colocación de Conductos de inyección y retorno

Se intercalarán entre equipo y conductos juntas antivibratorias de lona impermeable.

El conducto troncal de alimentación se desarrollará por sobre el cielorraso suspendido tipode placas de lana de vidrio tipo Andina Isocustic. Desde el troncal saldrán ramales deinyección, se extremarán los cuidados en el pestañado de uniones, resolución de ángulos encambios de dirección, elementos de sujeción y soporte de los conductos y nivelación generaldel sistema de inyección.

El esquema de distribución, acometida, recorrido de conductos de inyección y retorno es atítulo de permitir la cotización del item, la contratista deberá presentar la ingeniería dedetalle correspondiente y los cálculos de conductos de inyección y difusores para suaprobación definitiva por parte de la Inspección de Obra antes de su provisión y colocación.

El aire será inyectado por medio de rejas de alimentación tipo “doble deflexión”, difusorescirculares tipo “S1”, todas con regulación interior de caudal y construidas en chapa DDpintadas en color negro.

Se proveerá e instalará una (1) persiana de toma de aire exterior, a ubicar en el conducto deretorno, previo al ingreso de aire del equipo, para tener renovación del aire del sistema. Seráconstruida en chapa DD y tendrá regulación de aire exterior.

Sistema de Conductos

En el interior del estudio el sistema de conductos de inyección será con el sistema ClimaverPlus de Isover.

No apto

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En el proyecto de ingeniería de detalle de los conductos de retorno se deberá tener en cuentaque sobre tres (3) caras del local Estudio TV se dispondrán de un doble cortinado de fondocolocado de piso a techo, el cual no puede sufrir movimientos por efecto de succión de airede los retornos por tratarse de fondos de toma de cámaras de TV.

La acometida de conductos de inyección y retorno desde el equipo externo hacia el interiordel local esatudio de TV se ejecutará en chapa galvanizada de primera calidad norma ASTM526-67 con un depósito mínimo de cinc de 350 grs/m2, las uniones serán por pestañeado.Se construirán en un todo de acuerdo a las normas ASHRAE para conductos de bajavelocidad.Todos los conductos serán plegados en diagonal (prismados) para aumentar su rigidez.Las uniones entre tramos serán efectuadas por medio de pestañas levantadas yherméticamente asegurada.Si algún tramo de conducto cruza una junta de dilatación del edificio, en dicho lugar seinterrumpirá uniéndose los extremos con junta de lona impermeable desmontable.Los conductos serán sujetos mediante planchuelas de hierro no menor de 3/4" x 1/8"espaciados no más de 2 mts., fijadas al edificio mediante brocas.

- Los calibres de chapa galvanizada a utilizar serán los siguientes:- Para conductos rectangulares- Conducto de lado mayor hasta 0,70 m: chapa N*25- Conducto de lado mayor hasta 1,50 m: chapa N*22

Todos los conductos que superen en un lado la dimensión de 1,50m, serán reforzados conmarco de hierro ángulo, de 32 mm de lado por 3,17 mm de espesor, montados uno por cadametro de longitud.

Para conductos cilindricos los espesores serán:Diámetro 35 cm y menores: chapa N*25De 36 cm hasta 65 cm de diámetro: chapa N*22De 66 cm hasta 90 cm de diámetro: chapa N*20

Para conductos circulares espiralados los espesores serán:Diámetro 20 cm y menores: chapa N*27Diámetro 21 cm hasta 65 cm: chapa N*25Diámetro 66 cm hasta 80 cm: chapa N*22

Los conductos serán conectados a los equipos mediante juntas de lona impermeable de 20 cmde largo con el fin de evitar la transmisión de vibraciones.

Rejas de InyecciónLas rejas de inyección serán tipo doble deflexión.Tendrán 100% de regulación interna y estarán construidas en chapa de hierro dobledecapada y pintadas con dos manos de antióxido y terminadas con esmalte sintético colorblanco.Se fijarán a los conductos por medio de marcos de madera cepillada de 19 x 19 mm y contornillos niquelados.

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DifusoresLos difusores de alimentación, serán del tipo planos, con regulador interno de caudal 100%Serán de chapa de hierro doble decapada, con terminación de pintura antióxido y terminadascon esmalte sintético en color negro.

Rejas de RetornoSerán de chapa doble decapada de aletas planas, con marco de fijación y regulación del100% del caudal en forma interna, con tratamiento de pintura antióxido y terminadas conesmalte sintético en color negro.

Terminaciones y pruebasDurante la ejecución de los trabajos y al terminar el montaje, el contratista tomará lasprevenciones necesarias para que la puesta en marcha, pruebas y regulación puedaefectuarse sin dificultades.

Todas las instalaciones serán sometidas a dos clases de pruebas: pruebas particulares paraverificar la ejecución de determinados trabajos y asegurarse de la hermeticidad de losdiversos elementos del conjunto, y pruebas generales de constatación de funcionamientoefectivo de todas las instalaciones. Todos los elementos para ejecutar y verificar las pruebasserán suministrados por el Contratista.

Pruebas generalesDespués de haberse realizado la instalación, el Contratista procederá con la puesta enmarcha de la misma que se mantendrá en observación. No habiéndose presentado ningúninconveniente de importancia se procederá a realizar la medición como mínimo de lossiguientes datos:

Caudales de aire Amperajes de los motores respectivos Temperaturas de bulbo seco y húmedo antes del aire exterior, antes y después

de la serpentina y en distintos puntos de la zona servida

Cualquier otro dato que la Inspección de Obras juzgue necesario. Donde fuera necesariomedir caudales de aire en conductos, el Contratista dejará accesos taponados. Todas laspruebas serán de duración suficiente para poder comprobar el funcionamiento satisfactorioen régimen estable.

RegulaciónEl Contratista dejará perfectamente reguladas todas las instalaciones para que las mismaspuedan responder a sus fines de forma correcta. Se regulará la salida de aire en todas lasbocas de inyección.

17.4 Provisión y colocación Equipos tipo Split

En el local de equipos servidores, se proveerá y colocará un (1) equipo split frío solo modelo553 EPH 09 Pria ECO 2 de Surrey 2.300Kcal/h de capacidad nominal, la unidadcondensadora será instalada sobre la cara externa del local, la instalación incluirá pases decañerías, desagües, encamisados, soportes y toda otra instalación secundaria para el correctofuncionamiento del sistema.

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En los locales de controles de estudio de TV, se proveerán y colocarán DOS (2) equipo splitfrío-calor por bomba modelo 553 EPQ 12 Pria ECO 2 de Surrey 3.000Kcal/h de capacidadnominal, la unidad condensadora será instalada sobre la cara externa de los locales, lainstalación incluirá pases de cañerías, desagües, encamisados, soportes y toda otrainstalación secundaria para el correcto funcionamiento del sistema.

17.5 Instalación contra incendio

La instalación contra incendio se prevé mediante matafuegos. Tendrán sello de conformidadIRAM, oblea reglamentaria y dispondrán de manómetro de control de carga. Se instalaránmatafuegos de CO2 de 2,5 kg. de capacidad. Serán colgados mediante soportes especialestomados a las paredes mediante tornillos autorroscantes y tarugos plásticos, sobre una placametálica o de plástico con leyendas alusivas y colores reglamentarios a modo de señalizaciónvisual. Se proveerán cuatro (4) matafuegos de CO2.

18 – TERMINACIONES

18.1 Bastidores metálicos c/aislación acústica

Sobre la totalidad de las paredes del local estudio de TV se proveerá y ejecutará unrevestimiento con bastidores metálicos conformados por estructura de hierro ángulo de50mm con malla de metal desplegado semipesado convenientemente amuradas a pared debloques de hormigón, con una separación mínima de la misma de 15cm, bajo esta estructurametálica se dispondrá de la aislación acústica compuesta por paneles de lana de vidrioAcustiver P500 de 50mm con velo negro en su cara vista. La terminación del bastidormetálico será pintado con esmalte sintético en color negro semimate previo tratamiento detres (3) manos de antióxido. Ver plano PH-01.

18.2 Revestimiento panel acústico entelado

Sobre las paredes de los locales de control de estudio de TV se deberá proveer y colocar unrevestimiento de panel acústico entelado. Para esta tarea se armará sobre los muros unbastidor en madera de pino cepillado o MDF de 1”x2” perfectamente atornillado ymodulado desde los ángulos en cuadrícula de aproximadamente 0,60 x 0,60mts. Entre elbastidor se dispondrá el panel tipo Acustiver P500 de 50mm de espesor Isover o equivalentede primera marca y calidad. Se completa el revestimiento del panel con tela tipo Panamátensada con varilla en color a definir por la inspección, con tratamiento ignífugo.

18.3 Cortina fondo panorámico y Chroma Key

En el local estudio de TV se deberá proveer y colocar un telón chroma key de fondo colorverde en tela de poliéster 100% de trama invisible montado sobre rieles de soporte metálicosmensulados para sostén de gran peso. Sobre el mismo se instalará una cortina de fondopanorámico en gabardina color negro de algodón de piso a nivel de cielorraso, conntratamiento ignífugo, ojales de sujeción para sistema de apertura riel americano manual,doblez de 0,15m en su parte inferior para contener cadena de estirado. Riel perimetral deforma “C” con patines tipo “H” a rulemán.

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NOTA:

Documentación Técnica – Planos Conforme Obra

Se deberá preveer la documentación y planos correspondientes a las Instalaciones, tanto ensus versiones parciales durante la ejecución como de final de Obra.Se deberán presentar en original y duplicado los planos completos Conforme a Obra, ensoporte físico papel foliado y convenientemente encarpetado en formato hoja A4 y copiadigital de la documentación en CD convenientemente rotulado, y en sistema derepresentación CAD. A los efectos de la cotización este rubro se considera incorporado en losgastos generales.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS …. ESPECIFICACIONES TECNIC… · Como norma general se...

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