Planta procesadora panama
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UNIVERSIDAD EARTH ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UNA PLANTA PROCESADORA Y COMERCIALIZADORA DE BOKASHI EN LA CIUDAD DE PANAMÁ Joseph Stewart Ovidio Guerrero Trabajo de Graduación presentado como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Agrónomo con el grado de Licenciatura Guácimo, Costa Rica Diciembre, 2003
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UNIVERSIDAD EARTH
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UNA PLANTA PROCESADORA Y COMERCIALIZADORA DE BOKASHI EN LA
CIUDAD DE PANAMÁ
Joseph Stewart
Ovidio Guerrero
Trabajo de Graduación presentado como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Agrónomo con el grado de Licenciatura
Guácimo, Costa Rica
Diciembre, 2003
Trabajo de Graduación presentado como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Agrónomo con el grado de Licenciatura
Profesor Asesor Héctor Medrano, Ph.D
Profesor Coasesor Raúl Botero Botero, MSc.
Decano Daniel Sherrard, Ph.D.
Candidato Joseph Stewart
Candidato Ovidio Guerrero
Diciembre, 2003
ii
DEDICATORIAS
Le dedico este trabajo a mi madre Doris Peralta y a mi padre Walter Stewart
por la formación y el apoyo incondicional que me han dado, lo cual me ha
permitido llegar con éxito a esta etapa de mi vida. Además, dedico el presente a
mis hermanos, que han sido un motivo de superación ya que siempre me esfuerzo
por ser mejor cada día y darles un ejemplo a seguir. Igualmente, dedico el logro de
esta meta a mis tíos (a) y primos (a) que siempre han confiado en mí y con los que
he superado los momentos difíciles y compartido las alegrías en tiempos de
bonanza.
Joseph Stewart
Dedico este trabajo a mi madre Emerita Guerrero, por ser la persona que
me trajo al mundo, a mi hermano Alexis Guerrero por ser siempre el modelo a
seguir y por darme ánimos en los momentos más difíciles de mi vida. Igualmente
lo dedico a Eyda Guerrero por estar siempre conmigo, a mi padrino Alfredo Urane
por darme siempre su apoyo incondicional. En segundo lugar dedico este trabajo a
todas aquellas personas que no se acobardan en la vida, a las que aprenden a
levantarse cuando caen y a todas las personas que creen en las oportunidades.
Ovidio Guerrero
iii
AGRADECIMIENTO
Primero que nada, a Dios todopoderoso por todas las oportunidades que ha puesto en nuestro camino, por la sabiduría y el apoyo espiritual en lo momentos difíciles.
Luego a nuestros familiares quienes siempre han estado con nosotros brindándonos su apoyo incondicional.
A nuestros donantes Petter Abreu, EARTH y Coca Cola Foundation por habernos dado la oportunidad de realizar nuestros estudios universitarios.
A nuestros asesores Héctor Medrano y Raúl Botero por el apoyo brindado en el desarrollo de este trabajo.
A todos los profesores y colaboradores por compartir sus conocimientos y experiencias durante nuestros estudios en EARTH.
A todos aquellos compañeros que de una u otra forman contribuyeron a nuestra formación como personas y profesionales.
iv
RESUMEN
El manejo de los desechos es una situación de importancia en el ámbito
mundial. El presente trabajo aborda la temática en el contexto de la Ciudad de
Panamá, específicamente en el Mercado Agrícola Central. El objetivo es evaluar la
factibilidad de establecer una planta procesadora y comercializadora de bokashi,
la cual se constituya en una alternativa para el manejo de los desechos en el
mercado, adaptando aspectos técnicos innovadores con relación a los
tradicionalmente empleados en el país.
El producto está dirigido al mercado nacional. La capacidad productiva del
proyecto se basó en una demanda actual del producto de 25 toneladas
mensuales. El bokashi se elabora con las 30 toneladas de desechos generadas en
el mercado diariamente. El impacto generado ambiente y la sociedad es positivo,
debido a la generación de empleos y la descontaminación del ambiente.
El análisis económico-financiero se realizó mediante presupuestos y
razones financieras como el Valor presente Neto (VPN) y la Tasa Interna de
Retorno (TIR). Se obtuvo que el capital total requerido para establecer la empresa
es de 87804,86 dólares americanos, y con las razones financieras se demostró
que el proyecto es viable al presentar un VPN de 58223,02 y una TIR del
134,70%.
Palabras claves: Panamá, factibilidad, desechos, abonos, bokashi, VAN, TIR.
Guerrero, O; Stewart, J. 2003. Estudio de factibilidad para el establecimiento de
una planta procesadora y comercializadora de bokashi en la ciudad de
Panamá. Proyecto de Graduación. Costa Rica, EARTH. 119 p.
v
ABSTRACT
Waste management is an action that has great importance on a world level.
There is a current focus on this theme in Panama City, specifically in the
Agricultural Central Market. The objective is to evaluate the feasibility of
establishing a processing and commercialization plant of Bokashi, which will
provide an alternative management for the wastes produced at the market, using
new techniques in conjunction with other techniques already used around the
country.
The product will be sent to the national market. The amount to be marketed
was determined to be 25 tons per month based on the actual demand for the
product. The marker producer 30 tons of waste daily, only a portion of this amount
will be used to produce bokashi. Social and environmental impacts of the project
are positive, creating jobs and decontaminating the environmental.
The economic and financial analysis was made by budgets and financial
indices like the Net Present Value and the Internal Return Rate. The amount that
the project needs to begin is 87804,86 USD. With the different financial indices, the
project was determined to be viable with a NPV 58223,02 dollars and an IRR of
134.70%.
Key words: Panama, feasibility, wastes, fertilizers, bokashi, NPV, IRR. Guerrero, O; Stewart, J. 2003. Feasibility study to establish a processing and
commercialization plant of bokashi in Panama City. Graduation Project.
Costa Rica, EARTH. 119 p.
vi
TABLA DE CONTENIDO
Página DEDICATORIAS ...............................................................................................III AGRADECIMIENTO ........................................................................................ IV RESUMEN........................................................................................................ V ABSTRACT...................................................................................................... VI TABLA DE CONTENIDO ................................................................................ VII LISTA DE CUADROS ....................................................................................... X LISTA DE FIGURAS ....................................................................................... XII LISTA DE ANEXOS ....................................................................................... XIII
1 INTRODUCCIÓN...............................................................................................1
1.1 OBJETIVOS ..............................................................................................5 1.1.1 General........................................................................................5 1.1.2 Específicos ..................................................................................5
2 METODOLOGÍA................................................................................................6
3 ESTUDIO DE MERCADO .................................................................................8
3.1 INTRODUCCIÓN.......................................................................................8 3.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA ..................................................................10 3.3 ANÁLISIS DE LA CANTIDAD DEMANDADA ..........................................14 3.4 ANÁLISIS DE LA OFERTA......................................................................18 3.5 ANÁLISIS DE LOS PRECIOS .................................................................20 3.6 ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA..........................................................21 3.7 ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN ................................................23 3.8 CANAL DE DISTRIBUCIÓN ....................................................................23 3.9 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO.......................................................24 3.10 CONCLUSIONES....................................................................................25
4 ESTUDIO TÉCNICO........................................................................................27
4.1 INTRODUCCIÓN.....................................................................................27 4.2 BOKASHI AERÓBICO Y ANAERÓBICO.................................................29 4.3 SISTEMAS INTENSIVOS Y EXTENSIVOS.............................................30
4.3.1 Sistema en camellones o pilas ..................................................31 4.3.2 Sistema en Reactores ...............................................................31
4.4 FACTORES A CONSIDERAR DURANTE EL PROCESO ......................32
vii
4.4.1 Relación entre carbono y nitrógeno de la materia prima ...........32 4.4.2 Acidez (pH)................................................................................33 4.4.3 Humedad...................................................................................34 4.4.4 Porosidad, textura, estructura y tamaño de las partículas.........35 4.4.5 Temperatura ..............................................................................36 4.4.6 Aireación ...................................................................................36
4.5 MATERIA PRIMA ....................................................................................37 4.6 ESCALA DE PRODUCCIÓN ...................................................................38 4.7 ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ........................................39
4.7.1 Recolección y transporte de los desechos ................................39 4.7.2 Clasificación de los desechos....................................................40 4.7.3 Triturado y empilado de los materiales......................................41 4.7.4 Etapas del proceso de biodegradación .....................................41 4.7.5 Adición de microorganismos......................................................43 4.7.6 Activación del EM......................................................................44 4.7.7 Consideraciones para la activación del producto ......................45 4.7.8 Control de la temperatura..........................................................46 4.7.9 Aireación ...................................................................................46 4.7.10 Manejo de la aireación ..............................................................47 4.7.11 Finalización del proceso ............................................................48 4.7.12 Refinación .................................................................................50 4.7.13 Empaque ...................................................................................52 4.7.14 Rendimientos.............................................................................53
4.8 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA................................................54 4.9 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES .................................................55 4.10 DISEÑO DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO ..................................56
4.10.1 Unidad de proceso ....................................................................57 4.10.2 Diseño de las pilas ....................................................................57 4.10.3 Especificaciones de las pilas .....................................................59
4.11 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ............................................................60 4.12 ESTIMACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE SUPERFICIE.......................61
4.12.1 Área de producción ...................................................................61 4.12.2 Bodega de empaque y almacenamiento ...................................63 4.12.3 Otras infraestructuras ................................................................64
4.13 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO .........................................................65 4.14 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA CPD...............................................67 4.15 COMPONENTES DEL SISTEMA CPD ...................................................67
4.15.1 Elevador de materiales..............................................................67 4.15.2 Banda clasificadora ...................................................................67 4.15.3 Picador ......................................................................................68 4.15.4 Banda distribuidora....................................................................68
viii
4.16 OPERACIÓN DE LA PLANTA.................................................................69 4.17 MANEJO DE LIXIVIADOS.......................................................................70 4.18 DOSIS DE BOKASHI...............................................................................72
5 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ...........................................................73
5.1 IMPACTOS PRODUCIDOS.....................................................................73 5.1.1 Impacto al Suelo........................................................................74 5.1.2 Impacto al agua .........................................................................74 5.1.3 Impacto producido al aire ..........................................................75
5.2 MEDIDAS DE MITIGACIÓN ....................................................................75
6 ESTUDIO DE IMPACTO SOCIAL...................................................................76
6.1 EFECTOS SOBRE LOS EMPLEOS........................................................76 6.2 EFECTO SOBRE LAS FAMILIAS............................................................77 6.3 EFECTO SOBRE LAS COMUNIDADES.................................................78 6.4 EFECTO SOBRE LOS NEGOCIOS ........................................................78
7 ESTUDIO ECONÓMICO-FINANCIERO..........................................................80
8 ESTUDIO LEGAL............................................................................................88
9 CONCLUSIONES............................................................................................89
10 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...............................................................90
11 ANEXOS .........................................................................................................93
ix
LISTA DE CUADROS
Cuadro Página Cuadro 1. Uso de la tierra en Panamá (Año 2003). ...............................................11
Cuadro 2. Evaluación de la demanda de abono orgánico en la región metropolitana de la ciudad de Panamá (Agosto 2003). ..............15
Cuadro 3. Precios de venta de abonos orgánicos en los principales centros de distribución de la ciudad de Panamá (Agosto 2003). ...........19
Cuadro 4. Ventajas y desventajas del bokashi aeróbico y anaeróbico...................29
Cuadro 5. Relación carbono/nitrógeno en estiércoles animales.............................33
Cuadro 6. Materias primas empleadas en la elaboración de bokashi. ...................38
Cuadro 7. Días laborados durante los meses de cada año....................................55
Cuadro 8. Actividades de producción y mano de obra requerida. ..........................56
Cuadro 9. Diseño de las pilas.................................................................................59
Cuadro 10. Dimensionamiento del sistema de aireación de las pilas.....................60
Cuadro 11. Capacidad de la bodega de empaque y almacenamiento. ..................63
Cuadro 12. Uso de la tierra durante diferentes años..............................................65
Cuadro 13. Costos de mano de obra y prestaciones. ............................................77
Cuadro 14. Requerimiento de personal para las actividades productivas.............77
Cuadro 15. Supuestos utilizados para el estudio económico-financiero. ..............80
Cuadro 16. Inversión inicial del proyecto................................................................81
Cuadro 17. Depreciación del equipo y la infraestructura para un periodo de 5 años de operación. .........................................................82
Cuadro 18. Presupuesto mensual pormenorizado para un período de 5 años................................................................................83
Cuadro 19. Presupuesto general para un período de 5 años.................................84
Cuadro 20. Presupuesto de ventas para un período de 5 años. ............................85
x
Cuadro 21. Estado de pérdidas y ganancias para 5 años de operación. ...............85
Cuadro 22. Flujo neto de efectivo para un periodo de 5 años. ...............................86
Cuadro 23. Análisis de sensibilidad del proyecto. ..................................................87
xi
LISTA DE FIGURAS
Figura Página Figura 1. Etapas del proceso de elaboración del bokashi ......................................49
Figura 2. Equipo tamizador (Fuente: Taller Chaqui)...............................................52
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de producción de bokashi .......................53
Figura 5. Diseño de máquina CPD (Fuente: Taller Chaqui) ...................................69
Figura 7. Esquema de la planta de procesamiento ................................................70
xii
LISTA DE ANEXOS
Anexo Página Requisitos para licencias comerciales....................................................................94
Formulario para solicitar la licencia comercial para persona jurídica ...................105
Gasto energético de la planta...............................................................................106
Gastos de oficina..................................................................................................106
Gastos de instalación de energía .........................................................................106
Gastos de instalación de energía .........................................................................106
xiii
1 INTRODUCCIÓN
En todos los países del mundo existe el problema de la basura,
denominada en términos técnicos desechos o residuos sólidos. A lo largo del
presente trabajo se pretende abordar el aspecto relacionado con el manejo de
desechos en la Ciudad de Panamá; específicamente los desechos orgánicos
generados en el Mercado Agrícola Central (MAC)
Los esfuerzos van encaminados a establecer una alternativa integral para el
manejo de los residuos orgánicos a través de procesos de biodegradación, cuya
etapa final dará como resultado la obtención de un producto comercializable.
Abordando la temática en el ámbito de la Ciudad de Panamá, ésta cuenta
con un sistema actual de manejo de los desechos virtualmente colapsado. Dicha
circunstancia obligó a que en el año 1999 el Gobierno de la República transfiriera
la gestión de los desechos a los Municipios del Área Metropolitana.
De acuerdo con Rivas (2000), en la Ciudad de Panamá se generan
diariamente alrededor de 1200 TM de desechos sólidos domiciliarios,
institucionales, industriales y hospitalarios. No obstante, el Relleno Sanitario de
Cerro Patacón está recibiendo un promedio de 850 toneladas, lo que indica que
350 TM terminan acumulándose diariamente en vertederos clandestinos. Esta
situación está provocando un paulatino aumento de los niveles de insalubridad de
la población. Además, a largo plazo reducirá la vida útil del canal de Panamá,
dado que continuará expandiéndose el crecimiento humano e industrial hacia las
áreas ribereñas de la vía interoceánica, convirtiéndola en el depósito de los
desechos urbanísticos.
1
La raíz del problema de los desechos en la Ciudad de Panamá se ubica en
la carencia de un sistema para su manejo integral. Se requiere de un sistema que
involucre: el manejo de los desechos sólidos desde sus puntos de generación; su
almacenamiento en recipientes apropiados; la recolección de los mismos en forma
planificada y organizada y una disposición final adecuada. Sin excluir un proceso
que incluya la recuperación de materiales para transformarlos en materia prima
para fabricar nuevos productos (Rivas 2000).
Luego de identificar cual es la raíz del problema de los desechos en la
Ciudad de Panamá, es prioridad empezar por un pequeño sector piloto e
implementar un sistema integral que abarque los aspectos planteados por el
enunciado de Rivas (2000). Es en dicho contexto que proyectos como el planteado
en el presente estudio, figuran como alternativas viables y sostenibles que
permiten mitigar el efecto de la contaminación generada por un inadecuado
manejo de los desechos producidos por la población.
Con el presente estudio, se pretende evaluar la viabilidad de establecer un
plan piloto para manejar los desechos sólidos orgánicos generados en el Mercado
Agrícola Central de la Ciudad de Panamá. Este mercado genera diariamente 30
TM de desechos orgánicos correspondientes a frutas y vegetales que se
comercializan en el sector capitalino. El eje central del sistema radica en
establecer una planta procesadora de estos desechos, obteniendo como producto
final abono orgánico tipo bokashi para la venta nacional.
De acuerdo con Aizprúa (2000), en el ámbito mundial, el uso de abono
orgánico registra un crecimiento superior al 20% del área cultivada y un mercado
de 20 mil millones de dólares anuales. El crecimiento de la agricultura orgánica en
la década del noventa estuvo entre el 20 y el 30% anual. Como se puede
observar, la tendencia futura es que esta revolución de producción aumentará su
2
auge a través del tiempo, y el sector agrícola panameño no quedará excluido de la
revolución orgánica.
Por el momento el uso de abonos orgánicos en Panamá es reducido. Sin
embargo, es una oportunidad latente y con potencial de crecimiento, que al ser
explotada ofrecerá un excelente posicionamiento a la empresa que logre
aprovechar este futuro mercado en emergencia.
En los últimos dos años la Dirección de Aseo de Panamá a invertido más
de 8.5 millones de dólares para manejar los desechos, la más alta en la historia
destinada a este renglón. Gran parte de esta cifra ha sido destinada a la
optimización del Relleno Sanitario de Cerro Patacón, donde se han invertido 5
millones de dólares en obras de mejoramiento. Los restantes 3.5 millones se han
invertido en la adquisición de maquinaria y equipos para facilitar la recolección y
transporte de los desechos en la ciudad. (Municipio de Panamá 1999).
Además, el Municipio Capitalino está financiando una inversión de
2.5 millones de dólares a una empresa japonesa (Kokusai Kogyo Co. LTD)
para hacer un estudio sobre el plan de manejo de los desechos sólidos. Los
expertos de la firma japonesa indican que el relleno sanitario cumple hasta
cierta medida con aspectos técnicos. Sin embargo, se debe mejorar más el
sistema de deposición y señalan que dentro de los proyectos prioritarios
figura la construcción de otro relleno en el sitio de deposición final de Cerro
Patacón (Gutiérrez 2002).
Tomando en cuenta que del presupuesto anual de la Municipalidad, de 55.8
millones de dólares, se ha invertido un 14% solamente en manejo de los
desechos, casi el 60% del presupuesto de manejo de desechos corresponde a
mejorías al Relleno Sanitario Cerro Patacón.
3
En un documental realizado por APRONAD (s.f.), se enumeran las
prioridades planteadas por las autoridades locales y funcionarios municipales de
aseo. Primero, se le dio una importancia preponderante (53%) a los hábitos y
actitudes de la población; los cuales se expresan en la resistencia a pagar la tasa
de aseo. Esta situación ocaciona que el sistema de aseo se vuelva insostenible, lo
cual agrava la posibilidad de costear altas inversiones como las que actualmente
se están llevando a cabo. En segundo lugar (31%), la preocupación de los
Municipios hace referencia a la ausencia de sistemas de tratamiento, causando
que los residuos se incineren periódicamente en botaderos clandestinos a cielo
abierto.
Las últimas citaciones demuestran la evidente necesidad de implementar
una planta procesadora como la planteada en el presente proyecto. Esto porque,
hasta ahora, la mayoría de las alternativas propuestas convergen a métodos
convencionales, que demandan grandes inversiones y que en el largo plazo
resultan insostenibles.
El implementar una planta procesadora de desechos orgánicos sólidos,
permitirá encontrar en ellos una nueva fuente de abastecimiento de materia prima
específica empleada en el sector de producción de plantas; evitando de esta forma
los efectos adversos que estos generarían, si no son manejados adecuadamente.
Una vez realizado el presente estudio, se pretende obtener un resultado
positivo en cuanto a factibilidad para el establecimiento del proyecto. Esto con el
objetivo de presentarlo ante el Municipio de Panamá como alternativa para el
tratamiento de los desechos generados en el Mercado Público Central de la
Ciudad de Panamá. En caso de que el proyecto tenga aceptación por parte del
Municipio, se optará por obtener financiamiento por parte de la Empresa IATSA
para iniciar el establecimiento de la empresa.
4
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 General
Evaluar la factibilidad económica de establecer una planta procesadora y
comercializadora de bokashi en la Ciudad de Panamá.
1.1.2 Específicos
Plantear una alternativa para el tratamiento de los desechos sólidos
orgánicos generados en el Mercado Agrícola Central de la Ciudad de
Panamá.
Adaptar una metodología semimecanizada, funcional y viable para elaborar
bokashi a partir de los desechos orgánicos.
5
2 METODOLOGÍA
Para la elaboración de este documento se realizó un estudio de factibilidad
para determinar si es factible o no establecer una planta procesadora de bokashi
en la Ciudad de Panamá. Dicho estudio está compuesto principalmente de 5
partes que son: estudio de mercado, estudio técnico, estudio de impacto social,
estudio de impacto ambiental, estudio económico-financiero y el estudio legal. La
elaboración de estos estudios se basó utilizando la guía para la elaboración de
estudio de factibilidad utilizada por el Centro para la Formación Empresarial (CFE)
de la Universidad EARTH.
El estudio de mercado fue realizado mediante la visita a centros comerciales
y entidades que manejan información relevante al proyecto. Entidades panameñas
como el Mercado Agrícola Central de Panamá (MAC), la Cámara de Comercio
Agricultura e Industria de Panamá (CCIAP), el Instituto de Investigaciones
Agropecuarias de Panamá (IDIAP), el Ministerio de Comercio e Industrias (MICI),
así como algunas consultas en páginas de internet. Además, el gerente de la
empresa líder en producción de bokashi en Panamá ofreció información relevante
para el estudio de mercado.
Para elaborar el estudio técnico fue necesario la visitar plantas productoras
de bokashi en Costa Rica. La metodología de elaboración y diseño de la planta se
basó en el documento: On-Farm Composting Handbook publicado por Notheast
Regional Agricultural Engineering Services. El diseño de los equipos utilizados en
el proceso fue desarrollado con apoyo del taller industrial Chaqui.
El estudio de impacto ambiental fue realizado basándose en observaciones
hechas en otras plantas visitadas, así como en los conocimientos aprendidos en
algunos cursos de la universidad para disminuir el impacto negativo provocado por
los desechos generados en las actividades productivas, a través de medidas de
mitigación.
6
El estudio de impacto social se hizo a través de estimaciones basadas en la
cantidad de mano obra necesaria para operar la planta, los productores que serán
beneficiados con la misma y otros negocios que se beneficiarán directa e
indirectamente con la operación de la planta en la región.
El estudio económico – financiero fue realizado mediante la recolección de
información cuantitativa relevante para el establecimiento de esta planta.
Información como costo y tamaños de la planta, tipo y precio de los equipos a
utilizar, indicadores económicos, etc.
7
3 ESTUDIO DE MERCADO
3.1 INTRODUCCIÓN
El consumo de fertilizantes sintéticos en Latinoamérica es de casi 11
millones de toneladas, mientras que la producción es menor a 6 millones. El gran
consumidor de fertilizantes es Brasil, con el 50% del total, seguido por México y
Argentina. De toda Latinoamérica, sólo se ha reducido el consumo en Cuba y
Nicaragua (CSIC-FAO 2000).
Las cifras anteriores demuestran una fuerte dependencia de los países
latinoamericanos con respecto al uso de fertilizantes sintéticos, importados de
países desarrollados. Esta dependencia resulta innecesaria, debido a que algunos
países de Latinoamérica cuentan con potencial de abastecimiento de materias
primas para elaborar los compuestos nutricionales que demandan sus sistemas
productivos.
Antes de evaluar la posibilidad de implementar una nueva alternativa, es
necesario analizar el entorno global, pues éste afecta directamente la toma de
decisiones. Según esto, es conveniente conocer cuales son las tendencias
mundiales que se están dando en cuanto a la producción alimentaria, lo cual
afecta directamente la orientación de las decisiones.
Tomando como punto de partida lo expuesto en el enunciado anterior, es
necesario tomar en cuenta que el desarrollo de los mercados internacionales de
productos orgánicos es y seguirá siendo el más poderoso estímulo o incentivo
para el aumento de la oferta en los países de América Latina y el Caribe. Los
analistas en general coinciden en que seguirá creciendo la tendencia de los
consumidores a preferir alimentos que ellos perciban como más seguros y
saludables (Grupo Chorlaví).
8
Consecuentemente, un aumento en la oferta de productos orgánicos que
satisfagan la creciente demanda que los mismos tienen en el mercado
internacional, implica el requerimiento de diversos insumos de producción,
también orgánicos. Dentro de los aspectos de producción de mayor importancia
figura la nutrición del cultivo.
Un punto a rescatar, es que la producción comercial de abonos orgánicos
por parte de los países desarrollados es casi nula. Esto demuestra que existe una
oportunidad latente, que puede eliminar uno de los eslabones de dependencia y
hacernos competitivos frente a los cambios en el comercio mundial.
De acuerdo con la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura
y la Alimentación (FAO), un abono orgánico es cualquier tipo de residuo agrícola,
excreciones, subproductos de origen animal, vegetal y residuos urbanos que
puedan ser utilizados para aumentar la fertilidad de los suelos.
En el caso de Panamá, para la producción y comercialización de abonos
orgánicos existe una ventaja competitiva que aún no ha sido explotada al máximo.
Este es el caso de los grandes volúmenes de desechos orgánicos generados en
las ciudades, los cuales muchas veces no reciben ningún tipo de tratamiento que
permita aprovecharlos y evitar así el daño que los mismos generan al ambiente y a
la sociedad.
Luego de este preámbulo, es más que evidente que cualquier empresa que
incursione en el ámbito de la producción y comercialización de abonos orgánicos,
ocupará una distintiva participación en el mercado. Es esta la razón que conlleva a
la realización del presente estudio, en donde se pretende evaluar la viabilidad de
elaborar y comercializar en la Ciudad de Panamá un abono orgánico tipo bokashi.
9
Actualmente, en Panamá existen empresas que producen bokashi. Según
la información, se encuentran disponibles abonos elaborados a partir de estiércol
de gallina y pulpa de café, principalmente. Sin embargo, ninguno de estos posee
la característica que tiene el bokashi, que se pretende comercializar luego de este
estudio.
Dicho bokashi poseerá un alto valor biológico debido a que dentro de sus
componentes de elaboración se encuentran microorganismo eficientes (EM), por
sus siglas en inglés. El EM es una mezcla de microorganismos que facilitan la
degradación de la materia orgánica, sintetizando compuestos y llevando a cabo
procesos que aumentan la fertilidad de los suelos y por consiguiente mejora la
producción de plantas (Leblanc et al 2000).
Además, una de los principales atributos del producto es el aporte de
materia orgánica que brinda al suelo, lo cual no es ofrecido por los fertilizantes
químicos. Este es un aporte vital, pues los suelos tropicales han perdido gran
parte de la capa superficial a causa de la erosión. Sin embargo, hay que
considerar los altos volúmenes de abonos orgánicos que se necesitan aplicar para
recuperar los suelos degradados, lo cual tiene serias implicaciones de costos de
transporte y de aplicación.
3.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA
Según encuestas realizadas por el IDIAP (2003), el uso de abonos
orgánicos en Panamá es reducido, ya que la agricultura orgánica es algo nuevo en
Panamá y muchos productores temen que al utilizar este abono peligre su
producción.
10
Contrario a lo que sucede en el país, a nivel mundial el uso de abono
orgánico registra un crecimiento superior al 20% del área cultivada y un mercado
de 20 mil millones de dólares anuales, según datos del Instituto Interamericano de
Cooperación para la Agricultura (Aizprúa 2000)
Por su estratégica situación geográfica, la economía de Panamá está
orientada a los servicios, la banca, el comercio y el turismo. Los sectores de los
productos manufacturados y la agricultura se han mostrado ineficaces, por lo que
el sector agropecuario es bastante reducido. De acuerdo con las estadísticas, el
uso de la tierra en Panamá es el siguiente:
Cuadro 1. Uso de la tierra en Panamá (Año 2003).
% k 2
C u l t i vo s p e rm a n e n t e s 2 . 0 0 1 5 1 0 . 3 4 Á re a c u l t iva d a 7 . 0 0 5 2 8 6 . 1 9 P a s t o p e rm a n e n t e 2 0 . 0 0 1 5 1 0 3 . 4 0 B o s q u e 4 4 . 0 0 3 3 2 2 7 . 4 8 O t ro s 2 7 . 0 0 2 0 3 8 9 . 5 9T o ta l 1 0 0 . 0 0 7 5 5 1 7 . 0 0F u e n te : P r o y e c to s N e p e n th e s , 2 0 0 3
U so d e l a t i e r r a Á r e a m
Como se indica en el cuadro 1, el área cultivada en Panamá es de
solamente un 7% con respecto a la extensión territorial total. Considerando que la
extensión territorial es de 75517 km2, se obtiene un área cultivada de 5286,19
km2. Cabe mencionar que la mayoría de estas áreas son cultivadas con un
manejo agronómico basado en la fertilización con fertilizantes químicos.
Según la información documentada por el IDIAP (2003), en Panamá existen
28 fincas que utilizan abonos orgánicos. Además, la mayor parte de las fincas que
11
mantienen un sistema de fertilización orgánico se autoabastecen de los insumos
de nutrición que demandan sus sistemas.
A simple vista, la información parece indicar que la venta de abonos
orgánicos para productores es un negocio poco viable. Sin embargo, existe un
segmento de mercado que no necesariamente está conformado por productores
agrícolas.
El segmento de mercado está ubicado en la Ciudad Panamá. Según
Nepenthes (2003) Panamá cuenta con un ingreso promedio por persona de 2500
dólares al año, siendo la segunda mejor economía de Centroamérica después de
Costa Rica.
La provincia de Panamá, específicamente el área metropolitana, es un
sector del país donde se localiza la mayor parte la población con un estatus social
elevado. Este segmento resulta en un nicho atractivo debido al alto poder
adquisitivo con que cuentan sus habitantes.
De acuerdo con González (2003), casi el 60% de la población panameña se
encuentra en una condición social de no pobreza. Esta condición de no pobreza
les permite hacer uso de productos que no se encuentran catalogados como de
primera necesidad. De esta proporción, el 77% se encuentra localizado en las
zonas urbanas.
Tomando en cuenta que la población de Panamá es de 2794104
habitantes, se puede apreciar que la población no pobre es de 1676462,4
individuos. De acuerdo con las cifras oficiales del Municipio, la Ciudad de Panamá
tiene aproximadamente 708738 habitantes, que representan el 25% de la
población nacional. Tomando en cuenta que en áreas urbanas el 77% de la
población está en una condición de no pobreza, se puede estimar que el tamaño
potencial del segmento meta es de aproximadamente 545728,26 personas.
12
Las tendencias de consumo de este sector son las características de una
sociedad con altos poder de compra. Se evidencia un gran consumismo, orientado
principalmente a productos de “lujo” o aquellos que no son de primera necesidad.
Dentro de estas tendencias, es notoria la demanda de productos y servicios
de jardinería que se dan en los hogares de este grupo social. Lo anterior explica el
alto crecimiento que se ha venido dando en las empresas que ofrecen tales
servicios y productos.
En la ciudad de Panamá existen centros comerciales típicos, a los que la
población acude para adquirir productos de jardinería. Los establecimientos con
mayor renombre son: Grupo Melo, Rodelag, Novey Service Star, El Machetazo, El
Rey, Price Smart, y Do It Center. En su mayoría –excepto Grupo Melo, el
Machetazo y El Rey- estos establecimientos son frecuentados por personas de
clase social media a alta. Aparte de esto, las empresas que ofrecen los servicios
de jardinería acuden a estos centros para adquirir los insumos requeridos.
En síntesis, la principal demanda de abonos orgánicos en el área
metropolitana se da por parte de sectores de clase social media a alta, empresas
de jardinería y la minoría corresponde a productores agrícolas.
Aunado a que la actividad agrícola en Panamá es secundaria, hay una
gran oferta de fertilizantes químicos. Pero según los analistas de ventas de los
centros comerciales analizados, el consumo de abonos orgánicos ha ido
incrementándose considerablemente.
Lo anterior debido principalmente a que el segmento de mercado cuenta
con un alto nivel educativo, lo que le permite discernir acerca de los productos que
son más saludables desde el punto de vista de manejo e inocuidad de los
productos obtenidos.
13
Además, se ha dado una tendencia en la que los consumidores están
reemplazando el uso de sustratos para plantas por el uso de abonos orgánicos.
Esto quizá debido a la falta de conocimiento, lo cual les permite utilizar ambos
productos de manera indiferente. En algunos casos, algunos clientes afirman que
por la estructura y propiedades de los abonos orgánicos, brinda condiciones como
sustrato y a la vez nutre a las plantas.
Este comportamiento se da únicamente en el caso de abonos orgánicos
tipo bokashi y compost. El lombricompost, al presentar una estructura bastante
fina, no es atractivo para cumplir la bi-funcionalidad sustrato-nutriente generada
desde la perspectiva del consumidor.
Por lo mencionado anteriormente, los centros comerciales han
experimentado aumentos en las ventas de abonos orgánicos de tipo bokashi y
compost durante los últimos años; y un claro descenso en el consumo de
fertilizantes químicos.
3.3 ANÁLISIS DE LA CANTIDAD DEMANDADA1
Para realizar un estimado de la demanda de abono orgánico en la Ciudad
de Panamá, se procedió a realizar un muestreo en los principales centros
comerciales que se han citado con anterioridad. Por razones de costos y tiempo,
la evaluación se realizó en la matriz o sucursal principal de cada una de las
empresas.
1Analistas de ventas. 2003. Comercialización de abonos orgánicos. Panamá, Cadena de
supermercados. (Comunicación personal)
14
En estas sucursales se maneja información muy general de ventas
generadas en los demás establecimientos de la empresa, y es a través de la
empresa matriz que se realizan todas las órdenes de compra. Por tal razón, la
información carece de algunos detalles del comportamiento de las ventas; como
días o épocas de máximo consumo, características de los clientes, entre otros
análisis profundos del proceso. Sin embargo, la información brindada, a pesar de
ser muy general, resulta significativa para ofrecer una panorámica de las
cantidades de abono orgánico demandas en la Ciudad de Panamá,
específicamente en el sector metropolitano, que es donde se concentra el sector
de la población con alto poder adquisitivo.
Debido a que las empresas cuentan con varias sucursales, el procedimiento
consistió en obtener información aproximada acerca de los volúmenes de ventas
generados en las sucursales. La metodología consistió en elegir una muestra de
aquellas sucursales que experimentan un mayor volumen de ventas, para ser
comparado con los volúmenes de ventas generados por las sucursales con menos
participación en el mercado. Luego de entrevistar a los gerentes de ventas de las
empresas matrices, se obtuvo la información presentada en el cuadro 2.
Cuadro 2. Evaluación de la demanda de abono orgánico en la región metropolitana de la Ciudad de Panamá (Agosto 2003).
Grupo Melo 8.00 750.00 450.00 4800.00El Machetazo 5.00 600.00 360.00 2400.00Novey Service Star 3.00 450.00 210.00 990.00Rodelag 4.00 300.00 180.00 960.00Do It Center 4.00 150.00 90.00 480.00Price Smart 3.00 150.00 90.00 360.00El Rey 16.00 100.00 60.00 1280.00Total 43.00 2500.00 1440.00 11270.00
Promedio de ventas
---------------------- Libras/mes ----------------------
Número de SucursalesEmpresa
Ventas Máximas
Ventas Mínimas
15
Como se puede observar en el cuadro 2, la cantidad aproximada de abono
orgánico demandada en la región metropolitana de Panamá corresponde a 10790
libras mensuales, cuyo equivalente es de casi 5 toneladas métricas por mes.
El resultado anterior se obtuvo al promediar las ventas de las sucursales
con mayor y menor participación en el mercado, y asumir este valor promedio para
estimar el volumen de ventas en cada establecimiento. Los analistas de ventas
entrevistados afirmaban que la diferencia entre los almacenes con mayor y menor
volumen de ventas difería entre un 50 a un 70%, lo cual resulta en un promedio de
60% para efectos de uniformizar criterios.
Información brindada por la empresa líder en producción y comercialización
de abonos orgánicos (Aboquete), demuestra que los resultados de la evaluación
son confiables. Esta empresa indicó que actualmente su volumen de ventas en los
centros de distribución del área metropolitana es de aproximadamente 10000
libras mensuales, cuyo equivalente es de 4,5 toneladas métricas. En el resto de
las provincias, Aboquete comercializa 20 TM de bokashi por mes. De acuerdo a la
información brindada, la demanda actual de bokashi es de 25 TM mensuales.
Como se ha mencionado, el nicho de mercado que se pretende dirigir el
producto corresponde a supermercados que son frecuentados por consumidores
de clase social media a alta. Dentro de este contexto, la información obtenida en el
análisis realizado responde a la demanda real actual y de interés, sobre la cual se
tiene una mayor seguridad de compra del producto.
Al realizar algunas encuestas a productores de zonas aledañas al área
metropolitana, se evidenció que existe interés por adquirir el producto. El
inconveniente radicó en que estos no son clientes tan seguros como los centros
comerciales, y no ofrecieron información acerca de las posibles cantidades de
producto que estarían dispuestos a comprar. Estos son productores de hortalizas,
plantas ornamentales y algunos propietarios de viveros.
16
Si bien es cierto, el mercado meta hacia el cual está dirigido el producto en
cuestión corresponde al sector metropolitano, específicamente centros
comerciales. Sin embargo, es importante conocer la demanda potencial del
producto en otros segmentos.
La estimación de la demanda potencial del producto se realizará desde dos
perspectivas. La primera consiste en considerar únicamente la demanda potencial
por parte de productores que se sitúan en las zonas contiguas al área
metropolitana en la provincia de Panamá. El otro análisis consiste en estimar la
cantidad potencial demanda por los productores a nivel nacional. Para ambos
casos, se realizará la cuantificación de abono orgánico con potencial de venta en
función del área cultivada existente y de las cantidades que emplean los
productores.
Según información brindada por el IDIAP (2003), el promedio de aplicación
de abono orgánico en cultivos, realizado por productores de Panamá es de 10 TM
por hectárea año. Este valor se sitúa en punto intermedio dentro del rango de
aplicación recomendado por Leblanc et al (2000), el cual va de 2 a 20 TM
dependiendo de la fertilidad del suelo, la cual está relacionada con el contenido de
materia orgánica presente en el suelo.
El territorio de Panamá cuenta con un área cultivada de 5286,19 km2
(528619 hectáreas). Considerando la dosis de abono orgánico (10 TM) que se
aplica, se puede estimar un total de 5286190 TM de abono orgánico, que equivale
a la demanda potencial anual del producto en todo el país.
Desde la otra perspectiva, la CCAD (2003) indica que el área cultivada en la
provincia de Panamá es de 90,38 km2 (9038,38 hectáreas). Considerando la dosis
de aplicación, se obtiene que la demanda potencial de abono orgánico en la
provincia de Panamá es de 90383,8 TM por año.
17
En síntesis, la evaluación sucinta estima que la demanda potencial de
abono orgánico en Panamá es de 440274,45 TM mensuales. En el caso de la
provincia de Panamá, la cantidad es de 7527,86 TM mensuales.
Considerando que el segmento de principal interés se encuentra en la
provincia de Panamá, resulta de mayor significancia considerar la demanda
potencial en esta provincia. Por lo tanto, la demanda potencial de la provincia de
Panamá es de aproximadamente 7533 TM de abono orgánico por mes.
3.4 ANÁLISIS DE LA OFERTA
De acuerdo con el IDIAP (2003), la mayoría de las empresas se dedican a
la producción con fines de autoabastecimiento, y son pocas las dedicadas a
comercializar el producto a gran escala.
La oferta de abonos orgánicos en Panamá responde a un oligopolio, debido
a que la misma se concentra en un reducido grupo de empresas. Las empresas
que conforman este oligopolio son: Aboquete, Grupo Melo, Super Natural
Products, ABIMGRA, Oro Negro. Como se puede apreciar, no existe importación
del producto. Esto debido a que al ser el sector agropecuario de Panamá algo
precario, y la reducida demanda nacional es cubierta por la producción nacional;
no se ha despertado el interés de empresas internacionales dedicadas a producir
y exportar abonos orgánicos.
Dentro de las empresas mencionadas, Aboquete es la que cuenta con
mayor participación en el mercado. Según la información recopilada, Super
Natural Products, ABIMGRA y Oro Negro han perdido posicionamiento, pues en
algunos casos no compiten en costos con los productos de Aboquete.
18
En el cuadro 3 se puede observar que los costos de venta (dólar/libra) de
los productos de Super Natural Products, ABIMGRA y Oro Negro son de 0.45, 0.3
y 0.23 respectivamente. Por lo tanto, es muy difícil competir con los precios de
0.24 dólar/libra ofrecidos por Aboquete. Además, estas empresas sólo
comercializan humus de lombriz, cuya aceptación por los consumidores es
reducida.
Cuadro 3. Precios de venta de abonos orgánicos en los principales centros de distribución de la Ciudad de Panamá (Agosto 2003).
E m p re s a T ip o d e a b o n o D ó la r/lib raA b o q u e te B o k a s h i 0 .2 4G ru p o M e lo B o k a s h i 0 .3 5S u p e r N a tu ra l P ro d u c ts L o m b ric o m p o s t 0 .4 5A B IM G R A L o m b ric o m p o s t 0 .3 0O ro N e g ro L o m b ric o m p o s t 0 .2 3F u e n te : C a d e n a d e S u p e rm e rc a d o s , C iu d a d d e P a n a m á
En el caso del Grupo Melo, se tiene a una empresa dedicada a varias
actividades, las cuales van desde supermercados hasta producción avícola, esta
última es la base de sus abonos orgánicos. Sin embargo, Grupo Melo únicamente
comercializa el producto dentro de su cadena de supermercados, y tampoco logra
competir con los costos de Aboquete.
19
3.5 ANÁLISIS DE LOS PRECIOS
El área metropolitana de la Ciudad de Panamá es un nicho con personas
con alto poder adquisitivo, que están dispuestas a pagar un buen precio por un
producto que satisfaga sus necesidades. La forma más conveniente de acceder a
estos segmentos es a través de los centros de distribución. Sin embargo, estos
centros comerciales manejan un margen de utilidad sobre las ventas demasiado
elevado, con lo cual le exigen a los proveedores vender a precios bajos.
Debido a que la oferta de abonos orgánicos es reducida, en teoría los
pocos proveedores deberían obtener un precio más elevado por sus productos.
Sin embargo, la empresa que actualmente se ha impuesto en el mercado por sus
costos de producción (Aboquete); ha logrado ofrecer precios bajos a los centros
de distribución, por lo que ha desplazado por completo a los restantes
competidores.
Por lo anterior, al momento de que una empresa intente ingresar al
mercado de una manera competitiva, deberá ofrecer precios similares a los de la
empresa líder en el mercado. De esta manera, al momento de fijar el precio del
producto en estudio, se deberá tratar de que el mismo sea igual o inferior al de la
competencia.
En algunos casos, es posible cobrar un mayor precio, cuando el producto
cuenta con una diferenciación en cuanto a calidad. Sin embargo, éste es un
distintivo que aún no es valorado por los centros de distribución, ya que los
analistas de ventas de los centros comerciales evaluados afirman que el mercado
de estos productos es emergente y aún no está muy desarrollado, por lo que los
clientes aún tienen poco conocimiento del producto.
20
Por lo expuesto con anterioridad en el cuadro 3, se identifica claramente a
la empresa Aboquete como la empresa líder en precios. Según información
brindada por el Gerente de Aboquete1, el precio de venta a los centros de
distribución -Grupo Melo, Rodelag, Novey Service Star, El Machetazo, El Rey,
Price Smart, Do It Center- es de 0,31 centésimos de dólar por kilogramo. Es
necesario tomar en cuenta que dicho precio de venta no incluye el transporte. Esto
debido a que cada centro comercial cuenta con vehículos que constantemente
viajan a la provincia de Chiriquí para suministrar mercancía a las sucursales de
esta provincia.
Por los precios de venta que se manejan en los centros comerciales, es
evidente que los intermediarios manejan un alto margen de utilidades, los cuales
son casi del 42%.
3.6 ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA
Al recopilar información de la empresa más competitiva, se logró investigar
que ésta es una sociedad anónima ubicada en la provincia de Chiriquí, fundada
hace 5 años. Se dedica a producir bokashi y humus de lombriz. Las ventas de
humus se limitan a la provincia de Chiriquí, debido a su reducida aceptación en el
mercado del área metropolitana.
La mitad de la producción mensual de bokashi se comercializa en la región
chiricana (25000 libras), y el restante es repartido entre las provincias centrales
(15000 libras) y el área metropolitana (10000 libras). El bokashi se encuentra
1Díaz, C. 2003. Producción de bokashi. Chiriquí, Aboquete. (Comunicación personal)
21
posicionado en todas las cadenas de supermercados que conforman el área
metropolitana.
Aboquete mantiene relaciones comerciales con Costa Rica, Colombia,
Guatemala, México y República Dominicana. Algunos de estos son proveedores
de materias primas, y otros han mostrado interés en importar productos de
Aboquete.
Se han identificado como principales ventaja competitivas de Aboquete sus
costos de producción, la calidad de sus productos y el servicio al cliente. El primer
aspecto radica en que la principal materia prima del bokashi corresponde a
desechos de café –pulpa- que la empresa recibe sin costo alguno. En segundo
lugar, Aboquete elabora sus productos de acuerdo a especificaciones del cliente,
basadas principalmente en lo que respecta al contenido nutricional del abono.
Además, el bokashi cuenta con una excelente calidad nutricional, ya que es
enriquecido con nutrientes provenientes de zábila, gallinaza, polen, algas, entre
otros. Esto ha hecho que la empresa cuente con tres tipos diferentes de bokashi,
según el enriquecimiento que éste reciba.
Actualmente, Aboquete cuenta con una producción total de 50000 libras
mensuales, mediante una tecnología empírica y carente de mecanización. Sin
embargo, la capacidad total de producción es de 300000 libras. De acuerdo a lo
anterior, la empresa está subutilizando la disponibilidad de mano de obra, materia
prima, y terrenos de que dispone, pues únicamente está explotando el 16% de su
capacidad potencial. Este aspecto es respaldado al considerar que es una
empresa relativamente nueva en el mercado, que se encuentra en una etapa de
expansión ante un mercado que aún no tiene una gran demanda del producto.
22
3.7 ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN
En el sector capitalino, la comercialización de abonos orgánicos es
estrictamente realizada a través de centros distribuidores. Esto debido a que son
sitios reconocidos como los principales proveedores de insumos de jardinería con
calidad garantizada.
A pesar de que estos intermediarios reciben un margen de utilidad elevado,
es necesario realizar la comercialización del producto a través de los mismos. Esto
debido a que la empresa en estudio no cuenta con una diversidad de productos
que justifique el establecimiento de centros de distribución. Además, sería
necesario invertir recursos para ganar una reputación y prestigio a nivel de la
región.
Para sustentar ésta decisión, se tiene como base la información generada
por una encuesta realizada por la Comisión de Libre Competencia y Asuntos del
Consumidor (CLICAC). Los resultados revelaron que el 61,1% de los habitantes
de los distritos de Panamá y San Miguelito compran en los supermercados, y el
restante lo hace en munisupers, abarroterías, kioscos y a través de vendedores
informales (Diario la Prensa 2000).
3.8 CANAL DE DISTRIBUCIÓN
Una vez procesado y empacado el producto, se procederá a almacenarlo
en una bodega hasta que llegue el momento de realizar la venta. Según sea el
caso, en la mayoría de las ocasiones el producto será transportado y vendido a los
intermediarios (centros comerciales) del área metropolitana y de otras provincias.
En casos excepcionales, se realizarán ventas en la planta de manera directa al
consumidor final; conformado por productores de la zona (viveros y ornamentales).
23
Es necesario considerar que los costos de almacenamiento son elevados,
sobre todo por el volumen y peso por unidad de los abonos orgánicos. Por esta
razón, se manejará una rotación de inventario no mayor a 15 días. Este valor se
ha establecido considerando que los intermediarios realizan compra de mercancía
quincenalmente, lo cual responde a los picos de consumo registrados en los
supermercados. Además, se establecerá un nivel de producción diario, el cual es
almacenado en una bodega para abastecer la demanda quincenal de producto.
3.9 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO
Al realizar un sondeo en las estanterías de los centros comerciales, se
puedo observar que el abono orgánico es comercializado en empaques de 5 y 15
libras, cuyas equivalencias son 2,27 y 6,8 kg respectivamente. De acuerdo a la
información brindada, el 80% de las ventas se realizan en empaques de 5 libras,
debido a que los consumidores finales pertenecen en su mayoría a mercados
domésticos y exigen un empaque práctico y pequeño. El 20% de las ventas se
realiza en empaques de 15 libras, cuyos principales compradores son las
empresas que ofrecen servicios de jardinería a hoteles y residencias.
De acuerdo con Vargas (2000), luego de realizar un estudio del mercadeo
de fertilizantes orgánicos en Costa Rica, concluyó que el cliente prefiere el
producto empacado en bolsas con pesos de 2 y 5 kg, así como sacos de 25
kilogramos.
Tomando en cuenta el sondeo realizado y los resultados del estudio de
Vargas (2000), se optará por empacar el 70% de la producción en bolsas con
capacidad para 5 libras, y el 20% en bolsas con capacidad de 10 libras, las cuales
serán dirigidas a los supermercados. La producción restante, se venderá a
productores en sacos de 50 libras, lo que facilita la distribución del producto de
manera manual desde el saco.
24
3.10 CONCLUSIONES
Luego de realizar el presente estudio de mercado, se ha logrado recopilar
cierta información relevante:
El nicho de mercado conformado por los consumidores del área
metropolitana de la Ciudad de Panamá, es el más conveniente para
comercializar el producto. Este segmento está conformado principalmente
por hogares y empresas de jardinería.
La demanda cuantificable de este segmento es de aproximadamente 5
toneladas mensuales. Sin embargo, existe una demanda potencial en toda
la provincia de Panamá correspondiente a productores de hortalizas,
frutales, café, cacao, plantas medicinales, aromáticas, entre otros. Por lo
tanto, se estima que la demanda actual corresponde a 25 TM por mes.
El perfil del consumidor responde a una clase social media a alta.
La oferta de abonos orgánicos en Panamá responde a un oligopolio. Sin
embargo, se está diferenciando una empresa líder que desplazará al resto.
La empresa líder cuenta con una ventaja competitiva basada en costos,
calidad y servicio distintivo al cliente. Sin embargo, cuenta con un paquete
tecnológico empírico y poco mecanizado.
Los intermediarios manejan altos márgenes de utilidades sobre las ventas
del producto, exigiendo a sus proveedores precios bajos. Sin embargo, por
conveniencia, la comercialización del producto debe ser realizada a través
de la intermediación de centros comerciales.
Hasta el momento, el mercado de abono orgánico es reducido. Sin
embargo, se está evidenciando un crecimiento del mismo. Las tendencias
del mercado apuntan hacia el uso de un abono orgánico tipo bokashi.
25
La estrategia para ingresar al mercado de una manera competitiva es con
un producto de alta calidad que satisfaga las necesidades del cliente. Es
necesario reducir al máximo los costos de producción, lo cual puede
lograrse mediante una mecanización de los procesos para aumentar la
eficiencia, empleando siempre tecnología adecuada y de bajo costo.
26
4 ESTUDIO TÉCNICO
4.1 INTRODUCCIÓN
Los residuos son aquellas materias generadas en las actividades de
producción y consumo, que no alcanzan ningún valor económico en el contexto en
que son producidas. Ello puede ser debido tanto a la falta de tecnología adecuada
para su aprovechamiento, como a la inexistencia de un mercado para los
productos recuperados (Pravia y Sztern 1996).
Es necesario diferenciar algunos términos generales. Pravia y Sztern (1996)
definen la palabra abono como un término genérico, aplicado a todas aquellas
sustancias o compuestos de origen orgánico o inorgánico que presentan alguna
propiedad positiva para los suelos y cultivos. Los abonos orgánicos son aquellas
sustancias o compuestos de origen biógeno vegetal o animal que pertenecen al
campo de la química orgánica, y que son en general incorporados directamente al
suelo sin tratamientos previos. La aplicación de estiércoles es una práctica
tradicional de abonado orgánico.
De acuerdo con Pravia y Sztern (1996), cuando se incorporan al suelo
residuos orgánicos frescos o en proceso incipiente de biodegradación, de manera
natural se cumplen los procesos subsiguientes. Para que esta serie de procesos
se cumplan, se produce un alto consumo de oxígeno, y si los materiales aportados
no tienen una buena relación carbono/nitrógeno, conlleva a que se agoten las
reservas de nitrógeno del suelo. En algunos casos, se termina favoreciendo los
procesos anaeróbicos, con la consiguiente acidificación, movilización y pérdidas
de nutrientes.
De acuerdo a lo expuesto por estos autores, es razonable que para
aprovechar el potencial que los desechos orgánicos tienen como abonos, estos
deban pasar por un proceso previo antes de su integración al suelo, de forma tal
que el material haya sido sometido a un proceso de biodegradación controlada.
27
Unas de las técnicas que permite esta biodegradación de la materia orgánica
previa a su integración al suelo es la elaboración de bokashi.
El bokashi es un material al que se llega por tecnologías de bajo costo.
Permite mantener la materia orgánica dentro del ciclo natural, no incinerándola ni
sometiéndola a procesos complejos y de alto costo, como es el caso de los
rellenos sanitarios.
De acuerdo con Tabora (1999), la palabra japonesa bokashi significa
materia orgánica fermentada. Esta tecnología comenzó a utilizar los desechos de
alimentos en Japón desde hace 2000 años. Sin embargo, esta técnica practicada
desde hace miles de años por culturas asiáticas, en la actualidad ha tenido un
gran auge debido a sus usos en la agricultura.
La estrecha relación existente entre el contenido de materia orgánica de un
suelo y su fertilidad es un hecho ampliamente constatado y aceptado
universalmente.
De acuerdo con Viniegra y Sierra (s.f.) la materia orgánica mejora la
estabilidad del suelo, aumentando su porosidad y capacidad de retención hídrica,
favoreciendo así el intercambio de gases, agua y la capacidad exploratoria del
sistema radicular de las plantas. Asimismo, aumenta su capacidad de cambio
catiónico, favoreciendo la fijación de nutrientes, manteniéndolos durante más
tiempo a disposición de las plantas. Del mismo modo, aumenta el estado de
agregación del suelo y el desarrollo de su flora microbiana.
Por todo esto, es evidente que una de las vías más importantes de
regeneración de suelos, consiste en la incorporación al mismo de materia
orgánica, haciendo uso de abonos orgánicos como el bokashi.
28
4.2 BOKASHI AERÓBICO Y ANAERÓBICO
Según Shintani y Tabora (1998), de acuerdo al método de elaboración,
existe bokashi de tipo aeróbico y anaeróbico. La adopción de cada método
depende del tipo de materias primas empleadas, del producto deseado, facilidades
de manejo, escala de producción, entre otros. A continuación se presentan las
principales ventajas y desventajas de cada método:
Cuadro 4. Ventajas y desventajas del bokashi aeróbico y anaeróbico.
Tipo de bokashi Ventajas Desventajas* Producción a gran escala * Pérdida de energía* Fermentación rápida
* Conservación de energía * Materia prima de calidad* No requiere aireación* Usos en alimentación animal
Fuente: Adaptado de Shintani y Tabora, 1998
Aeróbico
Anaeróbico
De acuerdo a la información del cuadro 4, se puede observar que el
bokashi anaeróbico mantiene la energía total de la materia orgánica, sin tener que
voltear la pila para airear, lo cual reduce considerablemente los costos de
producción. Además, el producto terminado se puede utilizar como alimento
fermentado para ganando.
El inconveniente de elaborar bokashi anaeróbico es que las materias
primas deben de ser de alta calidad; como torta de soya, harina de pescado o
semolina, que son los usados tradicionalmente en países asiáticos. Sin embargo,
estos insumos son utilizados para la alimentación animal por lo que involucran un
costo de oportunidad.
29
El tipo de materia prima que se empleará corresponde a desechos cuyos
volúmenes demandan un sistema de producción de gran escala. Dada esta
situación, resulta en una alta inversión y poco práctico desarrollar sistemas que
brinden condiciones libres de oxígeno para elaborar un bokashi anaeróbico.
El bokashi obtenido mediante un proceso anaeróbico responde a un
proceso de ensilaje, y los materiales no sufren cambio en su apariencia. Tomando
en cuenta que el producto tiene como finalidad la comercialización, no resulta
atractivo para los clientes un material ensilado. Si bien es cierto, el producto
conserva una mayor cantidad de nutrientes; pero las ventas están sujetas a la
imagen que el consumidor percibe del producto.
Tomando en cuenta las justificaciones enunciadas con anterioridad, se
optará por elaborar un bokashi de tipo aeróbico. El sistema utilizado será en pilas
estáticas con aireación forzada.
4.3 SISTEMAS INTENSIVOS Y EXTENSIVOS
Los sistemas utilizados varían según la tecnología utilizada, y se
constituyen básicamente en sistemas intensivos y extensivos. Los sistemas
extensivos funcionan mediante un apilamiento de la materia orgánica en
montones, normalmente al aire libre sin protecciones laterales.
En el caso de sistemas intensivos, en la elaboración de compost se ha
dado un mayor desarrollo que en el caso de bokashi. Esto debido a que en un
principio el compost fue catalogado como la principal herramienta para el manejo
masivo de desechos que serían aprovechados como abonos orgánicos. Caso
contrario, el bokashi respondía a una tradición asiática con procesos poco
mecanizados.
30
4.3.1 Sistema en camellones o pilas
Es la denominación que se le da a la masa de residuos en compostaje
cuando la misma presenta una morfología y dimensiones determinadas. De
acuerdo al método de aireación utilizado, este sistema se subdivide en:
Sistemas móviles: cuando la aireación se realiza volteando la pila.
Sistemas estáticos: la aireación se realiza mediante instalaciones fijas que
permiten realizar una aireación sin necesidad de movilizar las pilas.
4.3.2 Sistema en Reactores
Los reactores, son estructuras por lo general metálicas donde se mantienen
controlados determinados parámetros (humedad, aireación). Estos sistemas se
aplican en aquellas situaciones donde se reciben volúmenes importantes de
desechos, y para los cuales sería necesario disponer de superficies muy extensas.
En los párrafos anteriores únicamente se han citado sistemas para la
elaboración de compostaje. Sin embargo, en el caso del bokashi aeróbico, se
puede hacer una extrapolación de los sistemas de compostaje. Esto por la
analogía basada en que tanto el bokashi aeróbico como el compost demandan
aireación, por lo que existen varios sistemas en común que pueden ser
implementados para este fin. De esta manera, el sistema seleccionado para la
elaboración del bokashi será en pilas con un sistema de aireación estático.
31
4.4 FACTORES A CONSIDERAR DURANTE EL PROCESO
A continuación se describen algunas características relevantes de los
residuos que inciden en forma directa en la evolución del proceso y en la calidad
del producto final.
4.4.1 Relación entre carbono y nitrógeno de la materia prima
La relación C/N expresa las unidades de carbono por unidades de nitrógeno
que contiene un material. El carbono es una fuente de energía para los
microorganismos y el nitrógeno es un elemento necesario para la síntesis proteica.
Una relación adecuada entre estos dos nutrientes favorecerá un buen
crecimiento y reproducción. Una relación C/N óptima del material fresco es de 25
unidades de carbono por una unidad de nitrógeno.
Las plantas contienen más nitrógeno cuando son jóvenes y menos en su
madurez. Este hecho evidencia que los residuos del MAC pueden presentar
problemas en la elaboración del bokashi debido a bajos contenidos de nitrógeno.
En caso de que el material de que se disponga no presente una relación C/N
inicial apropiada, se debe proceder a realizar una mezcla con otros materiales
para lograr una relación apropiada.
Los residuos de origen animal presentan una baja relación C/N, por lo que
es posible emplear estiércoles para realizar un balance de nutrientes en los
desechos provenientes del mercado. Dado lo anterior, el cuadro 5 contiene los
valores de carbono y nitrógeno para diferentes estiércoles de animales.
32
Cuadro 5. Relación carbono/nitrógeno en estiércoles animales.
C N
E q u i n o 1 5 . 0 0 0 . 5 0 3 0 . 0 0O v i n o 1 6 . 0 0 0 . 8 0 2 0 . 0 0B o v i n o 7 . 0 0 0 . 5 0 1 5 . 0 0S u i n o 8 . 0 0 0 . 7 0 1 2 . 0 0G a l l i n a 1 5 . 0 0 1 . 5 0 1 0 . 0 0
E s t i é r c o l ( B a s e s e c a ) - - - - - - - - - - % - - - - - - - - - -
C / N
A d a p t a d o d e P r a v ia y S z t e r n ( 1 9 9 6 )
Tomando en cuenta que los residuos pueden tener bajo contenido de
nitrógeno, se ha optado por realizar el balance de nutrientes con gallinaza. Se
eligió este tipo de estiércol debido a que posee un mayor contenido de nitrógeno,
además de que se encuentra fácilmente disponible. La cantidad a aplicar es de un
10% con relación a la cantidad de residuos que se procesen.
4.4.2 Acidez (pH)
El rango de pH tolerado por las bacterias en general es relativamente
amplio, aunque existen grupos fisiológicos adaptados a valores extremos. No
obstante, un pH cercano al neutro asegura el desarrollo favorable de la gran
mayoría de los grupos fisiológicos. No es habitual que los desechos orgánicos
agrícolas presenten un pH muy desplazado del neutro, por lo tanto esta es una
variable que no requiere mucha consideración en este caso.
33
4.4.3 Humedad
El agua actúa como medio para que se lleven a cabo gran parte de los
procesos biológicos en la naturaleza, los cuales aumentan cuando el medio está
saturado de humedad.
La actividad microbiológica empieza a inhibirse cuando el contenido de
humedad se acerca al 40%. El rango óptimo está entre 40 y 65% de humedad. El
problema de contar con una humedad igual o mayor al 65% es que el agua
desplaza mucho del aire que se encuentra en los poros de los materiales,
generando condiciones anaeróbicas que favorecen procesos de descomposición
mal olientes (NRAES 1992).
Para reducir el contenido de humedad, es recomendable adicionar
materiales fibrosos que absorban la humedad de los residuos a procesar. Por la
ubicación del proyecto en estudio, es difícil tener acceso a suplidores cercanos
que puedan abastecer de fibra suficiente para los desechos a procesar. De
acuerdo con Okumoto1, la cantidad de fibra para reducir la humedad de los
residuos vegetales es de aproximadamente un 50% con respecto a la cantidad de
desechos.
Debido a la poca disponibilidad de la fibra, se puede prescindir de este
material y emplear un método alternativo. De acuerdo con (NRAES 1992), al
emplear un sistema de aireación mecanizado con un flujo de aire constante es
posible manejar el proceso sin requerir de un absorbente de humedad.
La aireación activa la actividad biológica y genera calor, el cual es disipado
en forma de vapor empleando el agua presente en los materiales. Por tal razón, es
necesario mantener una cantidad y presión adecuada de aire que supla la
demanda biológica y expulse el vapor de agua a través de los poros de los
1 Okumoto, S. 2003. (Comunicación personal): elaboración de bokashi. Universidad EARTH.
34
materiales. Un efecto curioso es que la aireación es responsable del incremento
de la temperatura, sin embargo el flujo del mismo expulsa el aire caliente
regulando la temperatura en la pila.
En el presente estudio se emplearán materiales con aproximadamente 90%
de humedad sin el uso de fibra. A parte de que se dispondrá de aireación
constante, el producto biológico EM contribuye a que no se generen procesos de
putrefacción, ya que contiene microorganismos benéficos que actúan en
condiciones anaeróbicas.
4.4.4 Porosidad, textura, estructura y tamaño de las partículas
Estas peculiaridades de los materiales tienen influencia directa en la
aireación. La porosidad determina el flujo de aire, la cual a su vez es determinada
por el tamaño de las partículas. Partículas largas y uniformes incrementan la
porosidad.
La estructura se refiere a la rigidez del material, lo cual permite que resista
a la compactación y consecuente perdida de porosidad. La textura de los
materiales es importante, ya que el aire se desplaza más fácil en materiales
porosos que acuosos.
En cuanto al tamaño, entre más pequeña sea la partícula aumenta la
superficie de contacto, pero al extremo se puede afectar la porosidad. El tamaño
de partícula entre 1 y 5 cm es adecuado para no afectar la porosidad y permitir un
flujo uniforme del aire.
Cuando los materiales poseen un bajo contenido de humedad (40%) el
aspecto porosidad no es crucial, debido a que el aire no es un factor determinante
de la calidad final del producto. Es por esta razón que en sistemas con pilas
aireadas por volteo manual, es indispensable reducir el contenido de humedad de
35
las materias primas. Este es otro punto que fundamenta el hecho de que el
presente proyecto funcione bajo la modalidad de pilas estáticas con aire forzado.
4.4.5 Temperatura
Una vez que lo materiales son colocados en pila, la temperatura comienza
a incrementarse gradualmente hasta 60° centígrados. Por esto el contenido de
humedad mayor a 40% es importante, ya que se evitan combustiones
espontáneas del material, pues gran parte del calor se pierde por evaporación.
4.4.6 Aireación
El proceso consume grandes cantidades de oxígeno, sobre todo en las
etapas iniciales, que es cuando los materiales están siendo rápidamente
metabolizados por los microorganismos. Esto se evidencia con el incremento de la
temperatura, por lo que la necesidad de oxígeno también aumenta para satisfacer
la demanda microbiana.
De acuerdo con NRAES (1992), la mínima concentración de oxígeno dentro
de los espacios porosos de los materiales debe ser del 5%. Si no hay suficiente
oxígeno, el proceso se torna lento y no se genera calor para evaporar el agua de
los materiales, por lo tanto es difícil obtener un producto final adecuado para uso
agrícola.
36
4.5 MATERIA PRIMA
El principal componente del producto corresponde al material orgánico
proveniente del mercado. Esta materia prima será proporcionada de manera
gratuita. De acuerdo a la información brindada por el Administrador del MAC,
existe la posibilidad de que se brinde la concesión de los desechos por un período
de prueba de 2 años, pudiendo extenderse hasta un contrato de 5 años.
A parte de los desechos orgánicos, existen otros insumos secundarios que
se emplearán para mejorar la calidad nutricional del producto. Los materiales a
emplear son gallinaza, EM y melaza.
El producto biológico EM será proveído por la Asociación de Graduados de
EARTH de Panamá (AGERTH-Panamá) con sede en la provincia de Chiriquí. La
asociación venderá el producto a un precio muy similar al que se comercializa el
producto en Costa Rica, el cual es de 20 dólares el galón.
La melaza es un producto complementario utilizado en la activación del
probiótico. Esta fuente energética será adquirida en los ingenios azucareros (La
Estrella y Santa Rosa) ubicados en la provincia de Coclé. Los ingenios no cubren
los costos de transporte y venden 0.30 centésimos de dólar el galón de melaza.
La gallinaza es un subproducto que no es manejado adecuadamente en
Panamá. Esto ha provocado que las empresas avícolas enfrenten sanciones
impuestas por la Autoridad Nacional del Ambiente (ANAM).
Una de las Empresas avícolas más importantes es la Avícola Athenas,
ubicada en la provincia de Chiriquí. De acuerdo con la información, mensualmente
se generan 1500 TM de pollinaza. Debido a los problemas generados por un
inadecuado manejo, la avícola cobra un precio costo de 0.7 centésimos de dólar
por quintal (45 kg) de producto. La empresa informó que la oferta de este
subproducto es constante durante todo el año.
37
De acuerdo a la ubicación de los centros suplidores, habrá que incurrir en
costos de transporte para todos los productos. La provincia de Chiriquí se
encuentra localizada a 800 km de la planta de procesamiento, y la provincia de
Coclé se encuentra en la vía a Chiriquí.
Cuadro 6. Materias primas empleadas en la elaboración de bokashi.
I n su m o s U n i d a d C a n t i d a dD e s e c h o s T M 5 1 . 1 4G a l l in a z a T M 5 . 1 1E M c o m e rc ia l G l 2 . 2 3M e la z a G l 2 . 2 3B o ls a s (5 l ib ra s ) u n id a d e s 8 7 5 0 . 0 0B o ls a s (1 0 l ib ra s ) u n id a d e s 1 0 0 0 . 0 0
En el cuadro 6 se observa la cantidad de materias primas que se emplearán
mensualmente para la elaboración del producto. Para el transporte de estos
insumos se realizarán dos fletes mensuales, aprovechando los momentos en que
se distribuye el bokashi en la provincia de Chiriquí.
4.6 ESCALA DE PRODUCCIÓN
Como se ha discutido anteriormente, en el MAC se generan diariamente 30
toneladas de desechos orgánicos. De esta cantidad, luego de realizar una
clasificación, resulta una masa aprovechable para elaborar bokashi de 25,5
toneladas. Se ha asumido una taza de clasificación de 85% de eficiencia. Esto
debido a que el Administrador del MAC indicó que dentro de los desechos
generados casi un 5% corresponde a algunos residuos inorgánicos. Esta fracción
inorgánica corresponde a bolsas sintéticas y cuerdas plásticas que forman parte
38
del empaque de algunos productos que ingresan al mercado. A parte de esto, en
la planta de procesamiento se ha considerado una taza del 10% atribuible a
aquellos desechos que no son los más aptos para el proceso.
Tomando en cuenta esta cantidad de desechos aprovechables, es posible
elaborar un aproximado de 300 TM de bokashi por mes. Sin embargo,
considerando los resultados del estudio de mercado en el segmento de interés, se
calculó que en la cadena de supermercados de la ciudad de Panamá existe una
demanda aproximada de 5 TM de bokashi mensuales. Sin embargo, la planta
procesadora de Aboquete cuenta con una producción actual de 25 toneladas
mensuales, lo cual indica que este es el consumo real de bokashi en las cadenas
de supermercados y algunos productores en el país.
Para definir la capacidad de la planta del presente estudio, se tomará como
punto de referencia inicial la planta de procesamiento de la principal competencia
(Aboquete). Es necesario considerar que el mercado de productos orgánicos cada
vez gana más adeptos, además de que es posible contar con la demanda del
grupo de consumidores clasificados como compradores potenciales.
4.7 ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
4.7.1 Recolección y transporte de los desechos
El proceso de elaboración del bokashi inicia con la recolección de los
desechos en el mercado. Este mercado se encuentra localizado a 28 km de la
planta de procesamiento. Diariamente se generan 30 TM de desechos, pero para
la cantidad de pilas a elaborar por día, solo deben ser trasnportados 17 TM.
Considerando que el 5% de los desechos corresponden a residuos inorgánicos y
en la planta se asumirá una eficiencia del 10% en la clasificación, es necesario
39
transportar 20 TM desde el MAC, para asegurar la cantidad neta requerida. Es
recomendable que durante la recolección en el mercado se realice una pre-
clasificación de los desechos, para evitar el aumento del costo de transporte con
material que no podrá ser aprovechado.
El transporte de los desechos se realiza empleando un vehículo de carga
con sistema de volteo hidráulico y capacidad de 10 TM. Por la capacidad limitada
del camión, será necesario realizar dos fletes diarios.
4.7.2 Clasificación de los desechos
Cuando los desechos provenientes del MAC ingresan al centro de acopio,
deben ser sometidos a una segunda clasificación. Se realiza un aprovechamiento
de la fracción orgánica fermentable separándola de los materiales no deseables,
materiales cuya degradación biológica es difícil (plásticos, vidrio, etc.). Esta labor
es realizada a través de una banda de 5 metros de longitud que desplaza el
producto mientras el mismo es seleccionado por 3 trabajadores colocados a un
costado de la banda.
Este proceso no es tan riguroso, debido a que el mercado cuenta con un
sistema de clasificación, lo que permite disponer de una materia prima
preclasificada, pero que es necesario reclasificar para asegurar que el proceso se
de bajo óptimas condiciones.
Del total generado a diario en el mercado, únicamente es aprovechable
para elaboración de abonos un 85%, debido a que el resto corresponde a
materiales inorgánicos y algunas fracciones orgánicas que obstaculizan el
proceso. Los desechos que no pueden ser procesados, serán transportados hacia
el relleno sanitario municipal Cerro Patacón, ubicado a 40 km de la planta de
procesamiento.
40
4.7.3 Triturado y empilado de los materiales
Muchos materiales pierden rápidamente su estructura física cuando
ingresan al proceso. No obstante, otros son muy resistentes a los cambios, tal es
el caso de materiales leñosos y fibras vegetales.
Cuando se da el caso de que los residuos de que se dispone son de
diferente estabilidad estructural, se deben triturar con picadoras para lograr un
tamaño adecuado y homogéneo. Esta actividad se realiza una vez concluida la
etapa de clasificación y es una labor muy importante, pues entre mayor superficie
de contacto tengan los microorganismos, los materiales se degradan más rápido.
Un diámetro medio máximo 5 cm en las partículas resulta un incremento
significativo de la biodisponibilidad y del tiempo de elaboración del bokashi cuando
se compara con partículas de mayor tamaño.
4.7.4 Etapas del proceso de biodegradación
El proceso se caracteriza por el predominio de metabolismos respiratorios
aerobios y por la alternancia de etapas mesotérmicas (10-40º C) con etapas
termogénicas (40-75º C), con la participación de microorganismos mesófilos y
termófilos respectivamente. Durante la evolución del proceso se produce una
sucesión natural de poblaciones de microorganismos que difieren en sus
características nutricionales, estableciéndose efectos sintróficos y nutrición
cruzada.
Etapa de latencia: es la etapa inicial, considerada desde la conformación
de la pila hasta que se constatan incrementos de temperatura, con respecto
a la temperatura del material inicial. La duración de esta etapa es muy
variable, dependiendo de numerosos factores. Si la relación C/N, el pH y la
41
concentración oxígeno son adecuadas, entonces la temperatura ambiente y
la biomasa microbiana del material son los dos factores que definen la
duración de esta etapa. Con temperatura ambiente entre los 10 y 12 º C, en
pilas adecuadamente conformadas, esta etapa puede durar de 24 a 72
horas.
Primera etapa mesotérmica: en esta etapa se destacan las
fermentaciones facultativas de la microflora mesófila. Mientras se
mantienen las condiciones de aerobiosis actúan Euactinomicetos (aerobios
estrictos), de importancia por su capacidad de producir antibióticos. Se dan
también procesos de nitrificación y oxidación de compuestos reducidos de
azufre, fósforo, etc. La duración de esta etapa depende de la concentración
de calor en la pila. La actividad metabólica incrementa paulatinamente la
temperatura y el calor es disipado a través del agua presente en la pila.
Cuando gran parte de la humedad fácilmente disponible es consumida, se
reduce la disipación del calor favoreciendo el desarrollo de la microflora
termófila que se encuentra en estado latente en los residuos.
Etapa termogénica: se da cuando la microflora mesófila es sustituida por
la termófila. Normalmente en esta etapa, se eliminan todos los mesófilos
patógenos, hongos, esporas, semillas y elementos biológicos indeseables.
Conforme la temperatura aumenta por carencia de agua para disipar el
calor y se agotan los nutrientes, los grupos termófilos entran en fase de
muerte.
42
Segunda etapa mesotérmica: cuando comienza el descenso de la
temperatura, aparecen nuevamente los microorganismos mesófilos que
utilizarán como nutrientes los materiales más resistentes a la
biodegradación, tales como la celulosa y lignina restante en las pilas. Esta
etapa se la conoce generalmente como etapa de maduración. La
temperatura descenderá paulatinamente hasta presentarse en valores muy
cercanos a la temperatura ambiente.
4.7.5 Adición de microorganismos
De acuerdo con García 1988, la fermentación es muy lenta al realizarla de
manera espontánea, por la escasa presencia de microorganismos. En el bokashi
tradicional que elaboran pequeños agricultores es común utilizar suelo como inóculo
microbiano. Sin embargo, cuando se quiere producir gran cantidad de bokashi, es
poco práctico y de alto costo económico y ambiental utilizar suelo como inóculo.
En Japón el bokashi comercial utiliza preparados microbianos como inóculo
en lugar de suelo. Es posible coleccionar y cultivar los microorganismos en la finca
o comprar preparados microbianos. Algunos productos comerciales son: Coran,
Bimfood, VS-kin, Cofuna, Un-Soil, EM, entre otros (Leblanc et al 2000). Para el
presente proyecto se empleará como inóculo microbiano el producto comercial EM,
por sus siglas en inglés (Effective Microorganism).
Es necesario considerar que microorganismos tales como bacterias y
hongos están presentes naturalmente en los materiales. Sin embargo, para
reforzar y estandarizar la carga de microorganismos benéficos se realizará la
adición del producto comercial. El EM contiene en forma coexistente varios tipos
de microorganismos benéficos tales como bacterias ácido lácticas, bacterias
fototrópicas y levaduras, los cuales llevan a cabo diferentes funciones en medios
tanto aeróbicos como anaeróbicos (Okumoto 2002).
43
4.7.6 Activación del EM
Los microorganismos del EM para su mejor conservación a largo plazo
deben estar en condición latente, y de esta manera es como se consigue el
producto en el mercado. Por lo tanto, es necesario realizar una activación del
mismos antes de usarlo.
De acuerdo a la etiqueta del producto, la recomendación de Effective
Microorganism Research Organization (EMRO) la activación del producto se debe
realizar al 5% con respecto al volumen de agua y melaza. Una vez que se cuente
con el producto activado, este es diluido en agua de acuerdo al fin en que se
emplee.
Para el caso de la elaboración de bokashi, se requerirá una mayor
concentración del producto, puesto que los riesgos de putrefacción son mayores
debido al contenido de humedad de la pila, y se requiere de un método que
coadyuve a la aireación.
De acuerdo con Okumoto (2002) el producto puede ser activado a una
concentración menor, permitiendo prescindir o reducir la posterior dilución en agua
del producto activado.
Para determinar las cantidades y frecuencias de aplicación de EM, se
tomará como referencia el método de elaboración de bokashi a partir de banano
de desecho realizado por la Universidad EARTH. Este método es muy parecido al
que se pretende desarrollar en el presente estudio, ya que la cantidad de fibra es
muy reducida (10%), pero no se ha podido eliminar su uso puesto que no se
cuenta con un sistema de aireación constante.
El déficit de fibra como inhibidor de putrefacción debe ser compensado por
una aplicación concentrada de EM. Por tal razón, la activación del producto se
realiza al 2% y el EM activado resultante no es diluido para ser aplicado a las
44
pilas. A parte de que se logra una mayor concentración del producto, se evita
aumentar la humedad de la pila con las aplicaciones diarias del EM activado.
De acuerdo a la información brindada, las aplicaciones se realizan sobre la
pila con una frecuencia diaria. Las cantidades aplicadas son de aproximadamente
0,25 litros de EM activado al 2% por cada tonelada de desechos.
Las materias prima que componen el EM activado son el EM comercial y la
melaza. De acuerdo con las recomendaciones de EMRO, es conveniente que la
proporción de melaza sea igual a la de EM, para garantizar una fuente energética
adecuada para todos los microorganismos. De esta manera, para obtener EM
activado para aplicar diariamente a una tonelada de desechos se requiere de 5 mL
de EM comercial y 5 mL de melaza.
4.7.7 Consideraciones para la activación del producto
1. Hacer una dilución en una relación 1:1 de agua y melaza.
2. Adicionar el EM y mezclar muy bien.
3. Cerrar el recipiente asegurando condiciones completamente anaeróbicas.
4. Dejar fermentar la solución por una semana.
5. El producto está activado cuando presenta un pH inferior o igual a 3,5 con
presencia de buen olor (agridulce) y cambio de color.
45
4.7.8 Control de la temperatura
Desde el momento que se conforma la pila la temperatura comienza a
elevarse. Sin embargo, esta debe ser controlada para evitar que ascienda a
valores superiores a los 60° C y cause la desaparición de algunos
microorganismos necesarios durante el proceso.
La temperatura es controlada mediante la aireación de la pila. No existen
frecuencias preestablecidas de aireación que resulten aplicables para todos los
casos posibles. Uno de los parámetros que resultará de fácil determinación es la
temperatura, y a partir de la misma ejercer un control sobre la aireación.
Se puede distinguir en una pila dos regiones o zonas. La zona central o
núcleo, que es la que está sujeta a los cambios térmicos más evidentes, y la zona
cortical que rodea al núcleo. Por tal razón, la temperatura debe ser tomada en el
núcleo de la pila.
Para obtener un dato temperatura de mayor confiabilidad, es conveniente
realizar más de una lectura en la pila y promediar los resultados. Además, no es
conveniente subir sobre la cúspide de las pilas para tomar temperaturas, pues
durante el proceso se producen emanaciones importantes de gases que tienden a
escapar por el lomo de la pila. Algunos de estos gases en momentos puntuales del
proceso se producen en concentraciones que pueden ser nocivas para la salud.
4.7.9 Aireación
En el caso de la degradación aeróbica, la transformación de la materia
orgánica es mucho más rápida. Además, la aerobiosis ciertos organismos
contenidos en el EM genera antibióticos, ayudando a la esterilización del material.
En el extremo, el exceso de aireación produce un exceso de gas carbónico con
consecuentes pérdidas de carbono lo cual afecta los rendimientos de producción.
46
La aireación puede realizarse de manera manual o mecánica. En pilas
aireadas manualmente, el parámetro para voltear se basa en la temperatura de la
pila. En el caso del proyecto, la aireación se realizará mediante la utilización de un
método mecánico-estático. Dicho método consiste en la inyección de aire a la pila
a través de un aireador. El aire es conducido a través de una tubería perforada
que atraviesa longitudinalmente la pila.
4.7.10 Manejo de la aireación
Este aspecto se refiere al manejo del aireador para determinar la frecuencia
con que es aplicado el flujo de aire a la pila. Básicamente, se distinguen el manejo
intermitente y continuo del flujo del aireador.
En el método de flujo continuo el aire es suplido de manera constante. Este
manejo ocasiona una desuniformidad en la temperatura de la pila ya que el área
más cercana al tubo conductor mantiene una temperatura muy baja a causa del
flujo de aire. Consecuentemente, estas zonas nunca llegarían a alcanzar la
temperatura requerida para la eliminación de patógenos. En el caso de que el flujo
de aire sea intermitente, al suspender la aireación se da una conducción de calor
de las zonas más calientes a las más frías, permitiendo así una uniformidad de la
temperatura en la pila.
Por otro lado, Okumoto1 sostiene que las bacterias fototrópicas presentes
en el EM emplean gran cantidad de energía en forma de calor, la cual obtienen de
la pila, con lo que contribuyen a mantener la temperatura regulada.
Para airear las pilas se hará uso del método de flujo intermitente. De
acuerdo a la literatura, esta intermitencia puede realizarse utilizando censores de
1 Okumoto, S. 2003. (Comunicación personal): elaboración de bokashi. Universidad EARTH.
47
calor que encienden los aireadores a determinada temperatura, o mediante el
establecimiento de tiempos fijos de aireación.
Para el horario de aireación se iniciará con el recomendado por la literatura,
el cual luego de realizar monitoreos se mantendrá o ajustará durante la ejecución
del proyecto. Según NRAES (1992), se recomienda que el tiempo de reposo del
aireador equivalga al doble del tiempo que el aparato permaneció funcionando. El
tiempo de aireación que se establecerá para el presente proyecto es de 15
minutos por hora, asumiendo el tiempo de descanso recomendado, se logrará que
cada pila sea aireada 4 horas diarias, lo cual permite alternar las aireaciones
durante la jornada laboral de 8 horas.
Si la aireación es adecuada, se producen emanaciones de vapor de agua y
CO2 que se difunden desde el núcleo a la corteza. Estos gases juegan un papel
fundamental en el control de larvas de insectos (Pravia y Sztern 1996).
4.7.11 Finalización del proceso
El proceso elaboración del bokashi se basa en una descomposición
aeróbica de la materia orgánica. Este proceso se desarrolla en dos fases: la fase
de descomposición (caracterizada por elevadas temperaturas y numerosos
microorganismos) y la fase de maduración (con temperaturas en descenso,
presencia de microorganismos y de algunos invertebrados), para llegar al final a
una fase de estabilización del producto en donde las temperaturas se asemejan a
las ambientales.
48
Te
mpe
ratu
ra °C
T iem po
Figura 1. Etapas del proceso de elaboración del bokashi.
Las siguientes pautas nos permiten evaluar el estado de maduración
adecuado del bokashi:
1. El producto está terminado cuando se presenta un olor característico a
fermentación y el producto tiene una temperatura ambiente.
2. El material debe ser suelto (estructura migajón), sin presencia de terrones y
con textura polvosa.
3. Un color marrón es el adecuado.
4. Muy oscuro, grasoso o maloliente indica una mala fermentación por exceso
de humedad y poca aireación dentro de la pila. En esta condición el
producto debe ser descartado.
5. Un mal olor en buenas condiciones de manejo, indica que la degradación
de los materiales por las bacterias aún no ha concluido.
49
6. Una reacción neutra o ligeramente ácida es la mejor. Un PH muy ácido es
consecuencia de mala aireación y exceso de humedad. Bacterias fijadoras
de nitrógeno y lombrices prefieren una reacción neutra hasta ligeramente
ácidas.
4.7.12 Refinación
No todo el material que entra al sistema se biodegrada con la misma
velocidad. Muchos materiales requieren por su estructura física y composición
química mayores tiempos para perder su morfología inicial. Por esta razón, es
posible que conjuntamente con el bokashi, se presenten restos de materiales en
distintas etapas de biodegradación. Además, es posible que el producto final
contenga componentes inorgánicos debido a que es difícil lograr una eficacia total
en el proceso de clasificación.
Para lograr un bokashi atractivo para ser comercializado el mismo debe
presentar una granulometría adecuada y homogénea y estar libre de elementos
orgánicos o inorgánicos que dificulten su aplicación. El procedimiento de tamizado
puede realizarse de manera manual o mecánica.
De acuerdo con Pravia y Sztern (1996) hay muchas alternativas técnicas
para el refinado: separación balística, centrífuga, o cribado. La separación
granulométrica por cribado es la menos costosa y la que ha dado mejores
resultados. El tamaño de malla de la criba dependerá de la granulometría que se
desea obtener, para usos agrícolas se recomiendan mallas de 1 x 1 cm.
50
Para que el refinado se realice sin inconvenientes, es fundamental que el
bokashi presente un contenido en humedad bajo. De acuerdo con Hernández1,
durante el proceso de aireación la temperatura aumenta considerablemente, lo
cual permite obtener un producto con una humedad bastante reducida.
Durante el tamizado se produce un rechazo. Según Pravia y Sztern (1996),
experiencias en la elaboración de compost indican que dependiendo de la materia
prima utilizada y de la granulometría que se desea obtener, se puede presentar en
el orden del 5 al 20 %. En el caso de residuos de origen agrícola y agroindustrial, y
para la granulometría indicada (1x1 cm) se estima un rechazo promedio del orden
del 20%.
La refinación del producto se realizará por granulometría empleando cribas.
El mismo cuenta con una malla de metal con cuadrículas de 1x1 cm que permiten
obtener la granulometría recomendada para usos agrícolas. Una vez refinado el
producto, se procederá a mezclarlo con la roca fosfórica en una proporción del
10% con respecto al volumen de bokashi.
1 Hernández, C. 2003. (Comunicación personal): producción de compost en Vietnam. Universidad EARTH
51
T o lv a
M a l la 1 x 1 c m
M o t o r
R e s o r t e
E j e p r in c ip a l
P o le a s
T o lv a
M a l la 1 x 1 c m
M o t o r
R e s o r t e
E j e p r in c ip a l
P o le a s
Figura 2. Equipo tamizador (Fuente: Taller Chaqui).
4.7.13 Empaque
El bokashi empacado tiene más valor que a granel, además de ser más
atractivo para el cliente. Finalizado el proceso de refinación, es conveniente
empacar el producto final. De acuerdo al estudio del mercado realizado, los
clientes potenciales prefieren presentaciones de 5 y 10 libras. En este caso, dado
que las bolsas son relativamente pequeñas, no se necesita un equipo especial, es
suficiente con la tolva del tamizador para facilitar su llenado a mano y un sellador
térmico.
52
4.7.14 Rendimientos
De acuerdo con Sotomayor y Baltodano (2002), al realizar estudios para
evaluar la reducción del volumen en un sistema de bokashi con aireación forzada
determinaron una reducción del 75% en el volumen de los desechos. Es necesario
aclarar que los parámetros utilizados para dicha evaluación son sumamente
subjetivos, ya que los autores emplearon una escala visual.
En el caso del campost, con un sistema que no difiere mucho del que se
quiere implementar, se tiene que la reducción del volumen de material es de 50%
(NRAES 1992).
Desechos del MAC
Clasificación
Colocar enpilas y mezclar con gallinaza
Tamizado
Triturado
Biodegradación
Adición de fósforo
Almacén Venta
Aireación + EM
Empaque
Desechos del MAC
Clasificación
Colocar enpilas y mezclar con gallinaza
Tamizado
Triturado
Biodegradación
Adición de fósforo
Almacén Venta
Aireación + EM
Empaque
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de producción de bokashi.
53
4.8 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
Por la naturaleza de la empresa, no se requiere mano de obra calificada
para el proceso productivo, excepto el caso de la administración. Para las labores
productivas, se contratará mano de obra disponible de la comunidad en donde se
localiza la planta de procesamiento.
Como se puede observar en el cuadro 7, en la producción la necesidad de
mano de obra es el equivalente a 8 personas durante todo el año. Esto porque los
trabajadores que elaboran las pilas son los mismos que realizan la cosecha y el
empaque. Esto se logra debido a que la cantidad de pilas permite que la actividad
se pueda programar de tal forma que la cosecha no coincida con la elaboración de
pilas.
De acuerdo al diseño de la máquina clasificadora picadora y distribuidora
(CPD), se estima que los trabajadores elaborarán una pila por día durante la
trayectoria del proyecto. Esto debido a que cada pila tienen 17,07 TM de desechos
y el triturador tiene una capacidad de 3 TM/hora. Además, es necesario adicionar
aproximadamente 1,7 TM de gallinaza, por lo que se trabajará bajo el supuesto de
que en una jornada laboral normal de ocho horas es posible conformar una pila.
Previo a la conformación de las pilas, es necesario realizar la recolección de los
desechos. Para este caso, dicha recolección se realizará un día antes de la
producción.
Para la cosecha del producto se proveerá a cada trabajador de un trípode
liviano y manejable para facilitar el llenado del saco. Se ha estimado que con este
instrumento un trabajador es capaz de cosechar 50 kg de bokashi en casi 1
minuto. Sin embargo, considerando el amarre, colocación en la banda y transporte
hasta la bodega, es posible asumir un tiempo total de 5 minutos.
54
Al considerar que cada pila tiene un promedio de 17,07 TM de desechos y
dos de gallinaza, es posible obtener aproximadamente 8,33 TM de bokashi por
cada pila. Tomando en cuenta este aspecto y el tiempo de cosecha de un
trabajador, se estima que dos trabajadores pueden cosechar una pila por día.
Finalmente, el tiempo total para recolectar los desechos, elaborar las pilas y
cosechar es de 9 días al mes.
Cuadro 7. Días laborados durante los meses de cada año.
Rubro Unidad CantidadN° pilas unidad 3N° trabajadores unidad 8Producción dias 6Cosecha y empaque dias 3Días/mes 9
4.9 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
En el cuadro 8 se detallan las actividades realizadas en la planta y el
requerimiento de personal que demanda cada una de ellas.
El paleado consiste en colocar en la banda elevadora de la máquina CPD
los desechos que el camión ha depositado en la acera de descarga. Para esta
actividad se demanda un máximo de 2 personas. Una vez que los desechos son
colocados en el elevador, los mismos con clasificados sobre una banda que
requerirá de 3 trabajadores colocados a un costado de la misma.
A medida que los desechos y la gallinaza son arrojados al suelo por la
barra retenedora, dos personas a cada lado de la pila realizan el mezclado y
mejoran la forma de la pila. Estas personas deben controlar la banda distribuidora
55
a medida que el montículo de desechos alcanza la altura requerida. Además, son
responsables de adicionar la gallinaza en la banda distribuidora para que esta sea
mezclada con los desechos al caer al suelo.
Una vez que el producto es cosechado y transportado a la bodega, se
procede a realizar el empaque del mismo. Durante el empaque es necesario verter
los sacos en el tamizador, recolectar el producto cernido y sellar las bolsas. Para
estas actividades se requiere un mínimo de 3 personas.
Cuadro 8. Actividades de producción y mano de obra requerida.
Actividades Unidad CantidadPaleado obreros 2Clasificación obreros 3Mezcla de materiales obreros 2Conduccion de camion obreros 1Total trabajadores obreros 8
4.10 DISEÑO DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO
La cuantificación de los volúmenes de desechos que se emplearán en la
elaboración de bokashi, la frecuencia de ingreso de los mismos, así como la
duración del proceso; es información de gran importancia para calcular la
necesidad de área para las pilas de bokashi. Con esto, se podrá diseñar de
manera adecuada la planta de procesamiento.
56
4.10.1 Unidad de proceso
La unidad de proceso es la masa de residuos que permitirá la conformación
de pilas y que ingresará al sistema como una unidad independiente en un
momento determinado.
De acuerdo con la información recopilada, en el MAC diariamente se
generan 30 TM de desechos, de los cuales luego de la clasificación 25,5 TM son
aprovechables para elaborar bokashi. Tomando en cuenta que los desechos
orgánicos tienen una densidad de 0,94 TM/m3, es posible obtener el volumen de
las pilas para diseñar adecuadamente el sistema.
4.10.2 Diseño de las pilas
La información presentada el cuadro 9 permite dimensionar las pilas e
instalaciones acorde a los requerimientos.
De acuerdo con NRAES (1992), se recomienda que el ancho de la pila sea
el doble de la altura, los que permitirá obtener una buena relación
superficie/volumen. En el caso de la altura, es recomendable emplear dimensiones
de 1,5 a 2 metros. Pilas con altura menor a 0,5 metros tendrán problemas de
mantenimiento del calor. Mientras que aquellas cuya altura supere los 2 metros no
permiten que suficiente aire llegue a todos los microorganismos y
consecuentemente demandará una aireación más frecuente.
Partiendo de esta regla práctica, las pilas se diseñaran con una altura
máxima de 1,5 m y por consiguiente tendrán una base (ancho) de 3 metros. Al
apilar los materiales, el montículo adquiere una forma de parábola, siempre y
cuando no se realice una compactación adicional. Esta forma se mantiene durante
todo el proceso, debido a que el sistema de aireación es estático.
57
La cantidad de pilas de cada módulo, así como la longitud de las mismas,
se cuantificó relacionando el volumen de materiales y la capacidad de carga de la
pila diseñada (3 m3 por metro lineal). El cociente de estos dos volúmenes dará la
longitud de la pila de bokashi, la cual por efectos prácticos y de diseño es
seccionada en pilas de menor tamaño (10 m), resultando en un total de 3 pilas.
La cuantificación de los volúmenes observados fue realizada empleando la
densidad de los diferentes materiales. Para la densidad de los desechos vegetales
se tomó como punto de referencia los desechos de banano picado usados en la
elaboración de bokashi en la Universidad EARTH. Luego de varias mediciones se
obtuvo que la densidad promedio es de 0,94 TM/m3 aproximadamente.
En el caso de la gallinaza, el proveedor indicó que no manejaba dicha
información. Sin embargo, la literatura indica que la densidad aproximada de la
gallinaza es de 0.09 TM/m3 (NRAES 1992). La cantidad de gallinaza aplicada es
de un 10% con respecto al volumen de desechos.
Es necesario considerar que al momento de mezclar los materiales para
conformar la pila, se produce una reducción del 20% en el volumen de los
materiales. Esto a causa de que las partículas más pequeñas ocupan los espacios
porosos libres en algunos materiales.
Las pilas se diseñarán para que funcionen de manera estática, es decir, no
demandarán volteos para airearlas. Para esto, se colocará un tubo perforado a lo
largo de la base de la pila, a través del cual se inyecta aire a la pila.
58
Cuadro 9. Diseño de las pilas
Descripción Unidad CantidadMaterialesDesechos* m3/mes 54.40Gallinaza** m3/mes 56.82Especificaciones de diseñoLargo de pilas m 10Número de pilas unidad 3Producto para la ventaBokashi TM/mes 25.00* Densidad 0,94 TM/m3 ** Densidad 0,09 TM/m3
Fuente: Finca Agrocomercial, Universidad EARTH
4.10.3 Especificaciones de las pilas
La construcción de las pilas debe ser en el sentido de la pendiente del
terreno, para evitar que haya acumulación de lixiviados. Además, es conveniente
construir canales entre pilas, para la evacuación y posterior colecta de los líquidos
lixiviados. Complementario a esto, es necesario contar con un canal principal
donde desembocarán los canales ubicados entre pilas.
Cada pila debe constar de un tubo de PVC de 4 pulgadas de diámetro que
atraviese la longitud de la pila a una altura de 25 cm a partir de la base de la
misma. Además, el tubo constará de una prolongación hasta el exterior de la pila,
por lo que la longitud del tubo tendrá 25 cm adicionales. Tal prolongación externa
servirá como punto de conexión para un aireador que suministrará el aire
necesario para el control de la temperatura en la pila. Para que el aire se
distribuya en toda la pila el tuvo de PVC debe contar con dos filas de agujeros con
un diámetro de 2 cm y separados cada 30 cm.
59
Cuadro 10. Dimensionamiento del sistema de aireación de las pilas.
Descripción Unidad CantidadMateria primaCantidad TM/pila 18.75Materia seca TM/pila 1.88AireadorVelocidad del aire Pies cúbicos/min 188Tubo de PVCDiámetro Pulgadas 4.15Longitud Metros 10.25Agujeros del PVCDiámetro cm 2.00Espaciamiento cm 30Metodología adaptada de (NRAES, 1992)
El cálculo de la capacidad del aireador se realizará mediante el
procedimiento recomendado por NRAES (1992). Para esto, es necesario contar
con el contenido de materia seca de los materiales colocados en la pila.
Al analizar la información de los productos hortifrutícolas comercializados
en CENADA de Costa Rica, se obtuvo un promedio de humedad del 86,21%
considerando todos los productos (PIMA-CNP, 2001). De esta manera, se optó
realizar el cálculo basado en un contenido de materia seca del 10%.
4.11 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
Es necesario considerar que los costos de almacenamiento son elevados,
sobre todo por el volumen y peso por unidad de los abonos orgánicos. Por esta
razón, se manejará una rotación de inventario no mayor a 15 días. Este valor se
ha establecido considerando que los intermediarios realizan compra de mercancía
60
quincenalmente, lo cual responde a los picos de consumo registrados en los
supermercados.
Para cumplir con la demanda de bokashi quincenal, se realizará la
conformación de las pilas un mes antes. Considerando que el tiempo de
procesamiento es de aproximadamente 30 días, se logrará satisfacer la demanda
de manera puntual. Para tal fin, se establecerá un sistema de producción que
consiste en distribuir la elaboración de las pilas a lo largo del mes.
De las materias primas empleadas, habrá una disponibilidad mensual de las
cantidades de gallinaza, y melaza, las cuales serán almacenadas en la bodega.
Sin embargo, por su naturaleza, los desechos no pueden ser almacenados por
tiempo prolongado, además de que se incurre en altos costos de almacenamiento.
A diferencia del resto de materias primas, la fuente proveedora de desechos se
encuentra cercana y ofrece cantidades constantes a diario.
La cantidad de desechos que debe ser transportado diariamente es de 20
TM para conformar cada pila. Es necesario considerar que las cantidades de
desechos a transportar contemplan el desperdicio generado durante el proceso de
clasificación, correspondiente a un 15% del total transportado.
4.12 ESTIMACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE SUPERFICIE
4.12.1 Área de producción
Es el área donde se conforman las pilas y se lleva a cabo el proceso. La
dimensión del área de procesos estará determinada por la cantidad de pilas y el
tiempo duración del proceso.
61
Se entiende por tiempo de proceso, el transcurrido desde la conformación
de una pila hasta la obtención la obtención del bokashi. Este tiempo varía según
las características de los residuos, las condiciones climatológicas (temperatura,
ambiente, % de humedad relativa, etc.); manejo microbiológico y características
del producto final que se desea obtener.
Según Tabora (1999) el bokashi de banano dura 7 días usando EM y
aserrín. Algunas veces se usa tierra seca en vez de aserrín y dura 15 días. Sin
embargo, el rango de elaboración de un bokashi va desde 3 a 21 días de acuerdo
a las condiciones de manejo y las materias primas utilizadas.
Sotomayor y Baltodano (2002) indican que el tiempo de proceso es de 30
días. Sin embargo, a partir del día 15 la materia había sido completamente
degradada, y sólo se observaban partículas gruesas correspondientes a cáscaras.
Sin embargo, se optará por el máximo valor para admitir un margen de seguridad.
Corroborando, NRAES (1992) indica que si la pila ha sido adecuadamente
conformada y si el aire suplido es suficiente y distribuido uniformemente, el tiempo
de proceso puede durar de tres a cinco semanas.
De acuerdo a lo citado, para el presente proyecto se asumirá un tiempo de
proceso de 30 días. Al momento de seleccionar el área de procesos se deben
considerar los siguientes factores:
Estas áreas deben situarse en los puntos topográficos más altos del
terreno. Es necesario que el área presente un declive superior al 1 % hacia las
cotas menores del predio, de esta forma es posible evacuar y colectar los
lixiviados que se generan durante el proceso.
La impermeabilidad del suelo es otro factor a considerar, ya que es posible
la contaminación de las aguas subterráneas. Por tal razón, la superficie de la
planta deberá estar enteramente pavimentada.
62
4.12.2 Bodega de empaque y almacenamiento
Esta instalación tendrá la función de almacenar el producto cosechado y las
materias primas (gallinaza, EM y melaza). Además, en la misma se realizará el
empaque del producto destinado para la venta. Según el sistema de producción, la
cantidad de inventario de bokashi que se manejará corresponde a la cantidad de
producto correspondiente a la demanda quincenal.
Para calcular la capacidad de la bodega, es necesario tomar en cuenta la
densidad del bokashi obtenido, con el propósito de estimar el volumen de espacio
requerido. Al analizar el compost elaborado a en la Universidad EARTH, se obtuvo
una densidad de 0,5 TM/m3. Para el caso de la roca fosfórica y la gallinaza, se
utilizaron densidades de 1,44 y 0,09 TM/m3 respectivamente.
El producto será cosechado en sacos de 45 kg y el 90% inmediatamente
será empacado en bolsas de 5 y 10 libras. En el cuadro 5 se muestra el espacio
que se destinará en la bodega para almacenar dichas cantidades de bokashi. Se
ha considerado que la altura de las pilas con sacos estibados sea de 2 metros,
con el fin de facilitar la labor de los trabajadores, y evitar el uso de tarimas.
Cuadro 11. Capacidad de la bodega de empaque y almacenamiento.
D e s c r i p c i ó n U n i d a d C a n t i d a dA l m a c é n d e p r o d u c t oP r o d u c c i ó n d e b o k a s h i T M / q u i n c e n a 1 2 , 5V o l u m e n c o s e c h a m 3 / q u in c e n a 2 5Á r e a m 2 / m e s 1 2 , 5 0A l m a c é n d e i n s u m o sG a l l i n a z a T M / m e s 5 , 1 1V o l u m e n a l m a c e n a d o m 3 / m e s 5 6 , 8 2Á r e a m 2 / m e s 2 8 , 4 1Á r e a t o t a l m 2 / m e s 4 6
63
Es necesario considerar sólo una pequeña área adicional para colocar los
equipos para tamizar y sellar el producto. Para estas labores, se asignará un
sector de 5 metros cuadrados.
4.12.3 Otras infraestructuras
Para el cálculo del área total se debe considerar además el espacio
necesario entre pilas (pasillos). Este espacio es necesario para realizar labores de
manejo (medición de temperatura, cosecha). El ancho de los pasillos será de 2
metros. Esto debido a que la cosecha se realizará con una banda transportadora
de 1 metro de ancho, sin embargo es necesario asignar un espacio adicional para
que los trabajadores tengan espacio para ensacar el producto y colocarlo en la
banda. No es necesario cuantificar un área adicional para los canales, ya que
estos estarán ubicados en los pasillos de cada pila, con una reja sobre los mismos
para permitir la circulación del personal y del equipo.
Por último, se construirá una acera o pasillo de 3 metros de ancho. Esta
acera será el área de descarga de los diferentes materiales empleados en la
elaboración del producto. Paralelo a esta acera se localiza la maquina CPD, a
través de la cual se procesan los materiales.
64
Cuadro 12. Uso de la tierra durante diferentes años.
U s o d e l a t i e r r a A r e a ( m 2 )O p e r a c i o n e sP i l a s 8 8 . 9 8P a s i l l o s e n t r e p i l a s 8 0 . 0 0P a s i l l o c e n t r a l 2 5 . 6 6A c e r a d e d e s c a r g a 5 1 . 0 0T o t a l 2 4 5 . 6 5I n s t a l a c i o n e sP l a n t a d e e m p a q u e 4 5 . 9 1O f i c i n a 1 0 . 0 0B a ñ o 5 . 0 0T o t a l 6 0 . 9 1Á r e a t o t a l 3 0 6 . 5 5
En el cuadro 12 se pueden observar las necesidades de terreno para el
desempeño de la actividad productiva en estudio, la cual es de 306,5 metros
cuadrados.
4.13 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
La selección de alternativas se realiza en dos etapas. La primera consiste
en un estudio de macrolocalización para definir donde se localizará la planta,
considerando principalmente aspectos como mercado de consumo y fuentes de
materias primas.
En el caso del presente estudio la fuente de la mayoría de las materias
primas se localiza en la provincia de Chiriquí. Sin embargo, la fuente de la materia
prima principal (desechos) se encuentra en la provincia de Panamá, además el
segmento de mercado de interés está ubicado en dicha provincia. Cabría la
posibilidad de aprovechar los desechos generados en los mercados de productos
hortifrutícolas de Chiriquí. Sin embargo, habría poca disponibilidad de materia
65
prima ya que los mercados públicos son escasos y de pequeña escala, debido a
que la mayor parte de la producción es dirigida hacia la provincia de Panamá.
Dentro del análisis de macrolocalización se consideran además aspectos
relacionados con la disponibilidad de mano de obra y servicios básicos
(electricidad, agua potable, teléfono). El aspecto de los servicios básicos no es un
aspecto relevante puesto que la planta se localizará relativamente cerca de un
centro urbano, disponiendo fácilmente de los servicios básicos. En el caso de la
mano de obra, no se requiere mano de obra calificada, además de que el
requerimiento de trabajadores es mínimo, por lo que se puede contar fácilmente
con individuos de la comunidad.
La segunda etapa se define como estudio de microlocalización. Consiste en
analizar y elegir un terreno dentro de la región o sector seleccionada en la
macrolocalización. Se deben considerar aspectos como superficie disponible,
costos, topografía, área para futuras expansiones, vías de comunicación, servicios
básicos, entre otros.
La selección del terreno consistió en encontrar la ubicación más ventajosa
para el proyecto cubriendo las exigencias o requerimientos mínimos
recomendados.
Tomando en cuenta estos criterios, se seleccionó un terreno ubicado en la
provincia de Panamá, distrito de Arraiján y corregimiento de Vacamonte. Dicho
terreno está localizado en la región costera de la provincia y hay disponibilidad de
compra de un área de 40000 m2, a un costo de 6 dólares por metro cuadrado.
66
4.14 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA CPD
Se hará uso de una máquina desarrollada de acuerdo a las necesidades
que involucra la elaboración del producto. La maquina cumple la función de
clasificar, picar y empilar los desechos (CPD). Este equipo permite mecanizar el
proceso desde la fuente de materias primas hasta la formación de pilas. El equipo
es totalmente móvil, lo cual permite desplazarlo al sitio de conformación de la pila.
Además, una de las bandas es plegable, permitiendo su uso en la cosecha como
transportador de sacos. A continuación se presenta el diseño y funcionalidad de la
máquina observada en la figura 5.
4.15 COMPONENTES DEL SISTEMA CPD
4.15.1 Elevador de materiales
Consiste en una banda inclinada con un extremo colocado al ras del piso
paralelo a la acera de descarga. Los desechos son colocados con pala sobre la
banda, la cual los transporta hasta la banda de clasificación colocada en el otro
extremo del elevador.
4.15.2 Banda clasificadora
Los desechos provenientes del elevador se desplazan a través de esta
banda, la cual tiene una longitud de 5 metros. Los trabajadores se colocan a un
costado de la misma, y realizan la clasificación, eliminando cualquier material que
no sea apto para la elaboración de abono orgánico. Los materiales en esta banda
avanzan a una velocidad de 0,25 metros por segundo.
67
4.15.3 Picador
Una vez que el material es clasificado, el mismo es conducido hasta un
picador para realizar el triturado de los materiales y facilitar su posterior
degradación. La capacidad del picador es de 3 TM/hora, con un tamaño de
partículas de 2 cm aproximadamente.
4.15.4 Banda distribuidora
Una vez que los materiales son triturados, los mismos son transportados a
través de la banda distribuidora. Esta banda cuenta con una longitud de 15 metros
y los materiales avanzan a una velocidad de 2 metros por segundo. Los
materiales son colocados en pila a través de esta banda. La adecuación de la
longitud de la pila a conformar se realiza con una barra metálica corrediza que
tiene la función de retener el flujo de materiales ocasionando su caída y
consecuente amontonamiento sobre el suelo. Sobre esta banda se vierte la
gallinaza, el cual debe ser colocado de tal forma que se asegure su buena
distribución en la masa de desechos que conformará la pila. Adicionalmente,
cuando los materiales caen sobre el piso, son mezclados para obtener una mezcla
homogénea.
Esta banda es bifuncional debido a que trabaja independientemente del
picador. Esto con la finalidad de que pueda ser empleada durante la cosecha.
Como se ha mencionado, las pilas tienen una longitud mínima de 15 metros y una
máxima de 21 metros. Por tal razón, los trabajadores únicamente se colocan a un
costado de la pila, ensacan el producto y lo colocan sobre la banda, la cual
transporta el producto hasta el pasillo. Para complementar, en el pasillo se localiza
una plataforma móvil que se usa para transportar los sacos hasta la empacadora.
68
Banda clasificadoraLongitud: 5 m
Banda distribuidoraLongitud: 20 m
Picador
60 cm
Elevador demateriales
Barra retenedora
80 cm
Banda clasificadoraLongitud: 5 m
Banda distribuidoraLongitud: 20 m
Picador
60 cm
Elevador demateriales
Barra retenedora
80 cm
Figura 5. Diseño de máquina CPD (Fuente: Taller Chaqui).
4.16 OPERACIÓN DE LA PLANTA
La operación del sistema de procesamiento de bokashi se puede entender
mejor a través de un esquema de los diferentes componentes de la planta de
procesos, indicando la funcionalidad de cada sector. A continuación se describe
cada uno de los sectores observados en la figura 6.
La acera de descarga consiste en una vía o acera pavimentada a través de
la cual ingresa el vehículo con la materia prima y vierte sobre ella los materiales
provenientes del mercado. Cuando los materiales son depositados a lo largo de
toda la acera, se realiza el proceso de clasificación. Este proceso resulta muy
sencillo, ya que los trabajadores palean los materiales desde la acera hacia la
máquina CPD.
69
De igual manera, los remanentes son arrojados sobre la acera y
posteriormente son recogidos por el camión nuevamente y conducidos hacia el
relleno sanitario Cerro Patacón ubicado a 40 km de la planta.
ACERA DE DESCARGA
EMPACADORA
46 m2
OFICINA10 m2
BAÑO5 m2
Sistema de drenaje
3 m
2 m 3 m2 m
Aireadorescon tubos de PVC
Sistema CPD
TANQUE DELIXIVIADOS
10 m
ACERA DE DESCARGA
EMPACADORA
46 m2
OFICINA10 m2
BAÑO5 m2
Sistema de drenaje
3 m
2 m 3 m2 m
Aireadorescon tubos de PVC
Sistema CPD
TANQUE DELIXIVIADOS
10 m
Figura 7. Esquema de la planta de procesamiento.
4.17 MANEJO DE LIXIVIADOS
Los lixiviados corresponden al excedente de agua que no se evapora y que
escurre a través del perfil de la pila. Estos líquidos contienen un alto contenido de
nutrientes provenientes de la materia orgánica. Por tal razón, luego de un
adecuado tratamiento, son empleados como fertilizantes foliares.
70
El tratamiento de los lixiviados se puede hacer mediante una dilución en
agua entre el 0,3% al 1 % con respecto al volumen de lixiviados (Baltodano y
Sotomayor, 2002). Sin embargo, cuando se genera una gran cantidad de lixiviados,
aunado al hecho de no utilizar materiales absorbentes como fibra, resulta un gasto
de agua muy elevado realizar el método propuesto anteriormente. Además, es
necesario disponer de reservorios de gran capacidad, en algunos casos
incrementando el uso de la tierra.
Otro tratamiento consiste en utilizar EM para tratar los lixiviados, en una
relación 1:5000 con respecto al volumen de lixiviados a tratar. La mezcla se
mantiene bajo condiciones anaeróbicas durante una semana.
De acuerdo con Hernández1 dependiendo de las condiciones ambientales,
es recomendable reincorporar los lixiviados a la pila debido a la concentración de
nutrientes que los mismos poseen. Por otro lado, el incremento de la temperatura
ocasiona perdidas de agua, lo que puede provocar que a la mitad del proceso el
contenido de humedad alcance valores inferiores al 40% reduciendo así la
actividad metabólica, con una consecuente paralización del proceso de producción
del abono.
Por tal razón, en el presente proyecto los lixiviados de las pilas serán
canalizados hasta un reservorio y reincorporados a las pilas diariamente. Esta
labor se facilita debido a que los lixiviados son conducidos por gravedad
aprovechando una leve pendiente que tiene el terreno.
Para estimar el volumen del reservorio es necesario cuantificar el volumen
de lixiviados. Sin embargo, gran cantidad del agua presente en los materiales se
pierde en forma de vapor, y las cantidades restantes se convierten en lixiviados.
Pero resulta un trabajo complejo determinar la cantidad de agua que se evapora
1 Hernández, C. 2003. Elaboración de compost. EARTH, Costa Rica. (Comunicación personal).
71
durante el proceso, ya que influyen una gran cantidad de factores variables y
difíciles de estimar. Conociendo el volumen de agua evaporada, sería posible
cuantificar de manera exacta el volumen de lixiviados y por consiguiente diseñar
las estructuras de captación y tratamiento.
Dada la complejidad de estimar el volumen de lixiviados, se cuantificará la
capacidad del reservorio bajo el supuesto de que el 50% del agua presente en los
desechos formará parte de los lixiviados. De esta manera, el volumen de lixiviados
generados por las pilas será de 1,69 m3 diarios.
4.18 DOSIS DE BOKASHI
De acuerdo con Leblanc et al (2000), la cantidad de bokashi a aplicar
depende del contenido de materia orgánica en el suelo, de la calidad y valor
nutricional del bokashi, clima, cultivo, y uso de agroquímicos.
De manera general, se pueden aplicar 200 g/m2 en la superficie del suelo
(2TM/ha/año), para suelos con gran cantidad de materia orgánica. Sin embargo, se
pueden aplicar hasta un máximo de 2 kg/m2 (20 TM/ha/año) cuando el suelo tiene
poca materia orgánica y su fertilidad es baja. Después de incorporar el producto, es
necesario esperar 10 días en zonas tropicales y hasta 20 en zonas templadas antes
de plantar.
Las cantidades a aplicar son menores que en el caso del compost, pues es
más rico en nutrientes. En cultivos las necesidades dependerán del efecto
acumulativo y de la fertilidad natural del suelo. Se pueden hacer aplicaciones
iniciales de 30 gramos por planta, se observa su desarrollo y aspecto para decidir
más aplicaciones y el momento más adecuado. Todo esto tomando en cuenta las
diferentes etapas de desarrollo del cultivo. En el caso de almácigos, se puede
aplicar de un 10 a 20% con respecto al volumen de sustrato (Alvarado et al 1994).
72
5 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
La utilización de desechos vegetales para la elaboración de bokashi tiene
un impacto positivo, puesto a que en la actualidad estos desechos son
depositados en el vertedero municipal de la ciudad capital sin ningún tipo de
manejo, generando gran cantidad de lixiviados y malos olores que resultan
negativos para el ambiente y la sociedad.
Por la tanto, al utilizar los desechos para la producción de abono orgánico
tipo bokashi, se mitiga el impacto negativo causado al aire por emisión de gases
(dióxido de carbono, metano) y al suelo por la producción de lixiviados que
contienen residuos de agroquímicos.
5.1 IMPACTOS PRODUCIDOS
Con la producción de bokashi, los impactos ambientales producidos serán
mínimos, ya que los desechos serán recolectados diariamente y llevados a la
planta procesadora de bokashi. La planta estará ubicada en la comunidad de
Vacamonte, distrito de Arraiján a unos (40 kilómetros) de la ciudad capital. Dicha
procesadora de bokashi cuenta con un área de terreno de (7410,62 metros
cuadrados), se encuentra ubicada en las afueras de la comunidad de Vacamonte,
a unos 500 metros de la bahía de Panamá. Por tal razón, los impactos
ambientales que se producirán serán los siguientes.
73
5.1.1 Impacto al Suelo
Para la construcción de la planta procesadora de bokashi, se necesita
hacer excavaciones en el suelo, y en dicho proceso se causa un impacto negativo
sobre la estructura y la biodiversidad del suelo. Además, se impermeabilizan
zonas de recarga de acuíferos.
5.1.2 Impacto al agua
Al instalar la planta procesadora de bokashi, es necesario que la misma
tenga un suministro de agua constante, para el uso de los baños, servicios
sanitarios, grifos que suministran el agua para el lavado de las herramientas y la
planta. Tal utilización de agua causará un impacto negativo sobre el suelo y sobre
la bahía, debido a que una vez utilizada, esta agua se convierte en un agente
contaminante. El agua servida que proviene de los servicios sanitarios contiene
gran cantidad de coliformes fecales, al igual que el agua que proveniente de las
duchas y los lixiviados generados en las pilas de producción del abono. Estas
sustancias generan una alta contaminación a las aguas subterráneas y marinas,
por la presencia de fosfatos y grasas, producto del uso de jabón y nutrientes como
nitratos que se desprenden producto de la descomposición de la materia orgánica.
De no recibir estas aguas ningún tipo de tratamiento y ser vertidas
directamente sobre el suelo, representan un gran problema ambiental, debido que
no sólo contaminan las aguas subterráneas de la zona y la bahía, sino que
también causarían un impacto sobre la sociedad, por la generación de malos
olores, lo que trae consigo la atracción de insectos y proliferación de
enfermedades.
74
5.1.3 Impacto producido al aire
La utilización de camiones para acarrear la materia prima del mercado de
abastos hasta la planta empacadora, recorre una distancia de 40 kilómetros. En
este recorrido se produce un impacto negativo al ambiente, debido a la emisión
de humo.
5.2 MEDIDAS DE MITIGACIÓN
Para el impacto ejercido al suelo no se puede ejercer una medida de
mitigación, debido a que la estructura y la biodiversidad del suelo no pueden ser
recuperables en dicho lugar, por la existencia de la infraestructura.
Para evitar que las aguas residuales sean derramadas sobre el suelo y
mitigar el impacto ambiental que puedan causar al ambiente, se hará construirá
un tanque séptico para el almacenamiento de las aguas negras. Posteriormente,
estas recibirán tratamiento en las lagunas de oxidación del Instituto de
Acueductos y Alcantarillados Nacionales. Con respecto a los lixiviados, estos
serán colectados en un reservorio diariamente y serán reincorporados a la pila.
Los malos olores que se pueden generar durante la producción del bokashi
serán controlados con la aplicación de EM en las pilas. Al mitigar la producción de
malos olores, se está evitando la proliferación de moscas e insectos, por lo cual
también se evita cualquier tipo de enfermedad que esté ligada con los mismos.
Para mitigar las emisiones de humo por parte del camión de transporte, se
sembrarán árboles alrededor de la planta procesadora, para captar dióxido de
carbono.
75
6 ESTUDIO DE IMPACTO SOCIAL
La instalación de una procesadora de bokashi, tiene un impacto económico
y social sobre la población. Tanto en la generación de empleos directo como
indirectos, generando ingresos para los trabajadores directos, como para los
proveedores de insumos y empresas agrícolas que distribuyen el producto.
6.1 EFECTOS SOBRE LOS EMPLEOS
En cuanto al nivel de educación, casi todos los empleados sólo necesitan
contar con educación básica, con excepción del administrador de la empresa, el
cual debe contar con estudios universitarios. En la comunidad existe una alta tasa
de desempleo debido al poco nivel educativo de la población, por tal razón el
presente proyecto ejercerá un impacto positivo sobre los empleos ya que brindará
oportunidad de trabajo a estos individuos.
De acuerdo con el Ministerio de Trabajo de Panamá, el pago de las
prestaciones sociales (seguro social, seguro educativo, riesgos profesionales
décimo tercer mes, vacaciones, días feriados) equivalen en total a un 44% sobre
el sueldo base de cada trabajador. El sueldo mínimo que se le paga a un
trabajador de una empresa manufacturera pequeña es de 1,18 dólares por hora,
por un periodo de 8 horas diarias. Una vez que se sobrepasen las 8 horas, se
incurre en horas extras que tienen un costo doble para la empresa. En el caso de
los cargos administrativos, el sueldo mínimo oscila entre 500 y 600 dólares
mensuales.
En el cuadro 13 se aprecia el monto mensual que recibe cada obrero, así
como el administrador. Es necesario aclarar que durante todo el proyecto los
trabajadores no laborarán el mes completo, sino que sólo 9 días por mes.
76
Cuadro 13. Costos de mano de obra y prestaciones.
R u b r o U n i d a d C a n ti d a dA d m in is t ra d o r D ó la re s / m e s 5 0 0 . 0 0# o b re ro s U n id a d 8 . 0 0S u e ld o o b re ro s D ó la re s / m e s 2 0 3 9 . 0 4S u e ld o / o b re ro D ó la re s / m e s 2 5 4 . 8 8P re s t a c io n e s (4 4 % ) D ó la re s / m e s 1 1 1 7 . 1 8T o ta l D ó la re s / a ñ o 4 3 8 7 4 . 6 1
Además, en el cuadro se puede observar el monto en que debe incurrir la
empresa por concepto de las garantías sociales brindadas a los empleados.
6.2 EFECTO SOBRE LAS FAMILIAS
La empresa empleará un total de 8 empleos de campo y un puesto
administrativo. El efecto que tendrá sobre estas familias es importante ya que le
permite tener un ingreso permanente durante todos los meses del año. Además
del ingreso que aporta, también se ven beneficiadas por las garantías sociales.
Cuadro 14. Requerimiento de personal para las actividades productivas.
A c t i v i d a d e s U n i d a d C a n t i d a dP a l e a d o o b r e r o s 2C l a s i f i c a c i ó n o b r e r o s 3M e z c l a d e m a t e r i a l e s o b r e r o s 2C o n d u c c i ó n d e c a m i ó n o b r e r o s 1T o t a l t r a b a j a d o r e s o b r e r o s 8
77
Otro efecto que causará la empresa es sobre aquellas personas que
trabajan para los centros comerciales que suministran los insumos, también para
aquellas empresas distribuidoras a las cuales se les vende el producto. En estos
casos los trabajadores se beneficiarán de manera indirecta, puesto a que si bien
la empresa no les paga directamente, pero si proporciona el producto que los
mantiene empleados dentro de los centros comerciales.
6.3 EFECTO SOBRE LAS COMUNIDADES
La producción de abono orgánico produce un efecto positivo para la
comunidad, puesto que genera empleo para las personas, incentivando a los
habitantes a permanecer dentro de la misma y trabajar para desarrollarla.
Además, el uso de los desechos del MAC para la elaboración de abonos
orgánicos también tiene gran efecto sobre la población aledaña al mercado,
puesto a que al darle un manejo se evita la proliferación de roedores e insectos
que traen consigo enfermedades.
6.4 EFECTO SOBRE LOS NEGOCIOS
Para la fabricación de bokashi la empresa requerirá de materia prima, la
cual tendrá que ser suministrada por empresas locales, las cuales se beneficiarán
directamente. El monto total generado mensualmente en beneficio de estos
negocios es de 5217,08 dólares, por adquisición bienes y servicios.
78
Es necesario considerar también el aporte monetario por la inversión
inicial del proyecto. Para ésta se requerirán equipos, materiales de construcción y
mano de obra.
Otras de las empresas que se verán beneficiadas son aquellas que
distribuyen el producto, puesto a que la empresa les vende el producto a un precio
módico, para que luego estas empresas vendan a otro precio y logren obtener
utilidades, manteniendo de esta manera el negocio y generando empleos.
79
7 ESTUDIO ECONÓMICO-FINANCIERO
Este estudio está basado más que todo en la cantidad de producto a
procesar durante un año de operación. La cantidad de bokashi a procesar será de
25 TM mensuales durante todos los años del proyecto, manteniéndose también
constantes los costos de producción.
Todos las estimaciones de este estudio están proyectadas a 5 años de
operación, aunque el tiempo que permanezca la planta en funcionamiento sea un
poco más, pero después de un periodo de 5 años será necesario realizar o
renovar el estudio.
Cuadro 15. Supuestos utilizados para el estudio económico-financiero.
Supuestos CantidadTamaño de la planta (m2) 306.55 Producción de bokashi (TM) 25.00 Capital requerido ($) 87,804.86 Préstamo (%) 87.41 Inversión propia (%) 12.59 Costo capital deuda (%) 10.00 Costo capital inversionista (%) 15.00 Costo capital ponderado (%) 10.63 Impuesto sobre la renta (%) 30.00 Plazo de pago (años) 5.00
El Cuadro 15 muestra cuales han sido los supuestos más importantes
utilizados para la elaboración del estudio económico-financiero, siendo el costo de
capital ponderado sobre el capital requerido y el plazo de pago los rubros más
importantes en este estudio, debido a que la mayor parte de los datos están
directamente relacionados con estos dos factores.
80
Cuadro 16. Inversión inicial del proyecto.
Costo/unidad Costo total
InstalacionesBaño unidad 1.00 431.20 431.20 Oficina m2 10.00 155.23 1,552.32 Bodega m2 45.91 155.23 7,126.56 Área de procesos m2 245.65 112.11 27,539.75 Instalación agua unidad 1.00 219.00 219.00 Instalación eléctrica unidad 1.00 424.44 424.44 Maquinaria y equiposCamión unidad 1.00 25,000.00 25,000.00 Máquina CPD unidad 1.00 10,565.36 10,565.36 Aireador unidad 3.00 409.63 1,228.89 Tubos de PVC m 10.25 3.78 38.75 Tamizador unidad 1.00 680.28 680.28 Trípodes unidad 3.00 20.00 60.00 Sellador de bolsas unidad 1.00 385.00 385.00 Reservorio plástico (1100 L) unidad 1.00 100.00 100.00 Palas unidad 4.00 18.00 72.00 Romana (50 kg) unidad 1.00 50.54 50.54 Útiles de oficinaComputador e impresora unidad 1.00 750.00 750.00 Ventilador unidad 1.00 50.00 50.00 Escritorio y silla unidad 1.00 150.00 150.00 Archivador unidad 1.00 115.00 115.00 Teléfono y Fax unidad 1.00 125.00 125.00 Sumadora unidad 1.00 85.67 85.67 Total 76,749.76
----------------- $ ------------------Rubro Unidad Cantidad
En el cuadro 16 se detalla la inversión inicial del proyecto, cuyo monto total
es de 76749,76 dólares. El banco financiará como máximo un 90% del monto
solicitado. El capital total requerido para establecer la empresa incluye la inversión
inicial y el capital de trabajo, para operar durante los primeros meses del proyecto
cuyo monto equivale a 11055.11 dólares. De esta manera, el capital total
requerido es de 87804,86 dólares. Sin embargo, el 12,59% de este capital, el cual
corresponde al capital de trabajo, será aportado por inversionistas. La cantidad
restante (87,41%) será solicitada al banco, el cual financia montos a una tasa de
interés del 10% anual. El costo de capital de los inversionistas es de 15% anual.
81
Cuadro 17. Depreciación del equipo y la infraestructura para un periodo de 5 años de operación.
Valor Depreciación IngresoResidual Anual Residual
añosInstalacionesBaño unidad 1 431.20 431.20 20.00 86.24 17.25 344.96 Oficina m2 10 155.23 1,552.32 20.00 310.46 62.09 1,241.86 Bodega m2 45.91 155.23 7,126.56 20.00 1,425.31 285.06 5,701.25 Área de procesos m2 245.65 112.11 27,539.75 20.00 5,507.95 1,101.59 22,031.80 Medidor de agua unidad 1 219.00 219.00 10.00 21.90 19.71 120.45 Lámparas unidad 7 24.64 172.48 10.00 17.25 15.52 94.86 Maquinaria-equiposCamión unidad 1 25,000.00 25,000.00 10.00 2,500.00 2,250.00 13,750.00 Máquina CPD unidad 1 10,565.36 10,565.36 10.00 1,056.54 950.88 5,810.95 Aireador unidad 3 409.63 1,228.89 10.00 122.89 110.60 675.89 Tubos de PVC m 10.25 3.78 38.75 10.00 3.87 3.49 21.31 Tamizador unidad 1 680.28 680.28 10.00 68.03 61.23 374.15 Trípodes unidad 3 20.00 60.00 10.00 6.00 5.40 33.00 Sellador de bolsas unidad 1 385.00 385.00 10.00 38.50 34.65 211.75 Reservorio plástico unidad 1 100.00 100.00 10.00 10.00 9.00 55.00 Palas unidad 4 18.00 72.00 10.00 7.20 6.48 39.60 Romana (50 kg) unidad 1 50.54 50.54 10.00 5.05 4.55 27.80 Útiles de oficinaPC/impresora unidad 1 750.00 750.00 5.00 75.00 135.00 75.00 Ventilador unidad 1 50.00 50.00 5.00 5.00 9.00 5.00 Escritorio y silla unidad 1 150.00 150.00 5.00 15.00 27.00 15.00 Archivador unidad 1 115.00 115.00 5.00 11.50 20.70 11.50 Telefax unidad 1 125.00 125.00 5.00 12.50 22.50 12.50 Sumadora unidad 1 85.67 85.67 5.00 8.57 15.42 8.57 Total 5,167.12 50,662.20
------------------------- $ ------------------------
Valor/unidad Valor Inicial Vida útilRubro Unidad Cantidad ----------------- $ ------------------
En el cuadro 17 se observa como será manejada la depreciación del equipo
de la planta en un periodo de operación de 5 años. El método utilizado fue el de
depreciación en línea recta, considerando un valor de rescate del 10% con
respecto al valor de los bienes.
Al finalizar los 5 años de operación de la planta el valor residual de la misma
será de 50662,20 dólares. Aquí se consideran aquellos equipos que a ese periodo
su valor es mayor a cero, permitiendo obtener un valor de rescate por la venta de
los mismos. Al final de cada año la depreciación de toda la planta será de 5167,12
dólares. El valor depreciable anual es un ingreso para la empresa que servirá
para crear un capital destinado a la compra y renovación de los bienes.
Cuadro 18. Presupuesto mensual pormenorizado para un período de 5 años.
Costo/unidad Costo total
Costos de producciónGallinaza TM 5.11 15.55 79.52EM Gl 2.23 20.00 44.58Melaza Gl 2.23 0.30 0.67Bolsas de empaque (5 L) unidad 8750.00 0.12 1050Bolsas de empaque (10 L) unidad 1000.00 0.13 130Energía kw 929.98 0.09 83.70Agua m3 50.00 0.30 15Mano de obra horas 216.00 1.18 254.88Garantías sociales (44%) mes 112Total costos variables 1770.49
Alquiler terreno m2 306.55 0.06 18.39Costos administrativosAdministrador mes 1.00 500 500Garantías sociales (44%) mes 220Gastos de oficina mes 1.00 172.95 172.95Energía kw 205.42 0.09 21.37Costos de ventasCostos de transporte km 3536.00 0.100 353.60Costos financieros mes 1630.71Depreciación mes 430.59 430.59Total costos fijos 3347.61Subtotal 5118.10Imprevistos 8% % 8.00% 409.45COSTO TOTAL 5527.55
COSTOS FIJOS
COSTOS VARIABLES --------------- $ ---------------
Rubro Unidad Cantidad
83
En el cuadro 18 se observa el presupuesto pormenorizado que muestra
detalladamente los costos variables y fijos en los que se incurrirá todos los meses
durante los 5 años del proyecto. Los costos totales por mes son de 5527,55
dólares.
Cuadro 19. Presupuesto general para un período de 5 años.
1 2 3 4 5Costos variables de producción 21245.94 21245.94 21245.94 21245.94 21245.94Costos fijos de produccion 20602.85 20602.85 20602.85 20602.85 20602.85Costos financieros (10%) 19568.47 19568.47 19568.47 19568.47 19568.47Imprevistos (8%) 4913.38 4913.38 4913.38 4913.38 4913.38Total 66330.63 66330.63 66330.63 66330.63 66330.63
Descripción Años
El cuadro 19 indica el presupuesto general que contempla los rubros más
importantes durante el período del proyecto. No se toma en consideración el
aumento anual por la inflación que sufren los costos, que para este caso es el
dólar americano, cuya devaluación es muy baja en comparación con otras
monedas. Además, la inflación aplicada en los costos es aplicada en las ventas,
por lo cual no se produce una variación.
Considerando los costos anuales, se tiene que el punto de equilibrio por kilo
es de 0,22 centésimos de dólar de acuerdo al volumen de producción establecido.
En el caso del volumen de ventas, el punto de equilibrio es de 17,5 toneladas
mensuales.
84
Cuadro 20. Presupuesto de ventas para un período de 5 años.
1 2 3 4 5Bokashi kg 0.26 300,000.00 300,000.00 300,000.00 300,000.00 300,000.00 Ingresos brutos $ 78,330.63 78,330.63 78,330.63 78,330.63 78,330.63
AñoProducto Unidad Precio
El cuadro 20 muestra las proyecciones de producción de bokashi por año, y
el ingreso bruto producto de las ventas. Los ingresos provenientes de las ventas
son de 78330,63 dólares anuales. El precio de venta establecido permite obtener
un margen de rentabilidad sobre ventas del 20%, el cual es aceptable al
compararlo con la tasa pasiva del 7% ofrecida por los bancos nacionales.
Cuadro 21. Estado de pérdidas y ganancias para 5 años de operación.
1 2 3 4 5
a. INGRESOS BRUTOSBokashi 78,330.63 78,330.63 78,330.63 78,330.63 78,330.63
b. EGRESOSCostos variables de producción 21,245.94 21,245.94 21,245.94 21,245.94 21,245.94 Costos fijos de produccion 20,602.85 20,602.85 20,602.85 20,602.85 20,602.85 Costos financieros (10%) 19,568.47 19,568.47 19,568.47 19,568.47 19,568.47 Imprevistos (8%) 4,913.38 4,913.38 4,913.38 4,913.38 4,913.38 Subtotal 66,330.63 66,330.63 66,330.63 66,330.63 66,330.63
c. UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 12,000.00 12,000.00 12,000.00 12,000.00 12,000.00 Impuestos (30%) 3,600.00 3,600.00 3,600.00 3,600.00 3,600.00
d. UTILIDAD DESPUÉS DE IMPUESTOS 8,400.00 8,400.00 8,400.00 8,400.00 8,400.00
e. UTILIDAD MÁS DEPRECIACIÓN 13,567.12 13,567.12 13,567.12 13,567.12 13,567.12
AñosRubros
Se puede observar en el cuadro 21 que desde el primer año de operación
las utilidades son positivas aún cuando se comienzan a pagar las amortizaciones
del préstamo. Las utilidades netas se dan después del pago de impuesto sobre la
renta que para este caso es de un 30%.
85
Cuadro 22. Flujo neto de efectivo para un periodo de 5 años.
0 1 2 3 4 5
INGRESOS BRUTOS 78,330.63 78,330.63 78,330.63 78,330.63 78,330.63
EGRESOS (46,762.17) (46,762.17) (46,762.17) (46,762.17) (46,762.17)
UTILIDAD NETA 31,568.47 31,568.47 31,568.47 31,568.47 31,568.47 IMPUESTO (30%) 9,470.54 9,470.54 9,470.54 9,470.54 9,470.54 UTILIDAD DESPUÉS DE IMPUESTO 22,097.93 22,097.93 22,097.93 22,097.93 22,097.93 DEPRECIACIÓN 5,167.12 5,167.12 5,167.12 5,167.12 5,167.12 UTILIDAD MÁS DEPRECIACIÓN 27,265.05 27,265.05 27,265.05 27,265.05 27,265.05
VALOR DE RESCATE 50,662.20 Capital de trabajo 11,055.11
INVERSIÓN INICIAL (76,749.76) Préstamo (76,749.76) Costos financieros (19,568.47) (19,568.47) (19,568.47) (19,568.47) (19,568.47) FLUJO NETO 18,751.69 7,696.58 7,696.58 7,696.58 58,358.78
Inversión propia (11,055.11) 18,751.69 7,696.58 7,696.58 7,696.58 58,358.78 Costo de capital ponderado 0.11 Valor presente de los flujos 69,278.12$ VPN 58,223.02$ TIR 134.70%
Rubros Año
El cuadro 22 muestra el comportamiento del proyecto en cuanto al flujo de
efectivo durante los 5 años de operación de la planta. Lo más importante de este
cuadro son las razones financieras (VPN, TIR) comúnmente utilizadas para
determinar la rentabilidad de un proyecto.
Para este proyecto el VPN del inversionista será de 58223,02 dólares, lo
que indica que la empresa obtendrá esa utilidad en 5 años de operación. La tasa
empleada para calcular el VPN corresponde a una tasa ponderada de acuerdo al
costo de capital impuesto por el banco y el del inversionista, los cuales son de 10 y
15% respectivamente.
El TIR del proyecto es bastante favorable, ya que el mismo es de 134,70%,
lo que indica que con una tasa de esta magnitud el VPN del inversionista sería
igual a cero.
86
Cuadro 23. Análisis de sensibilidad del proyecto.
-15 -10 -5 0 5 10 15Precio de VentaVPN ($) 26,022.55 33,856.81 49,525.33 58,223.02 65,193.86 80,862.38 88,696.64 TIR 56.13% 73.66% 112.23% 134.70% 152.92% 193.98% 214.44%Costos VariablesVAN ($) 55,448.91 52,674.81 49,900.70 TIR 127.49% 120.32% 113.19%
Variación %Rubro
En el cuadro 23 se indica la sensibilidad de las razones financieras del
proyecto antes variaciones en el precio de venta o los costos variables de
producción. Se han empleado estas variables debido a que son las más
susceptibles a cambios y que afectan en gran medida el desempeño económico
del proyecto.
En el caso del precio de venta, el mismo puede disminuir por el ingreso de
competencia, o puede aumentar por el mercado creciente que experimentan los
productos orgánicos. Como se observa en el cuadro 23, se puede reducir el precio
de venta hasta un 15% sin afectar la viabilidad económica del proyecto.
Los costos variables son un factor importante, ya que el 90% de la materia
prima es gratuita. Por tal razón, es necesario contemplar la posibilidad de que esta
adquiera algún costo. Como se puede observar en el cuadro 23, en el caso de que
los costos variables aumenten por concepto de materia prima o algún otro insumo,
el proyecto tolera un 15% sin causar un impacto negativo en las razones
financieras. En síntesis, el análisis indica que el proyecto presenta un margen de
elasticidad considerable.
87
8 ESTUDIO LEGAL
Antes de comenzar a operar toda empresa debe cumplir con ciertos
requisitos legales que varían de acuerdo al tipo y tamaño de la misma. Por regla
general cualquier persona natural o jurídica puede realizar actividades
comerciales, siempre y cuando haya obtenido su licencia o registro comercial
otorgado por el Ministerio de Comercio e Industria (MICI)
La licencia comercial se otorga a las empresas cuyo monto de inversión
supera los 10,000 dólares y los registros a las que no llegan a ese monto. Por lo
tanto esta planta procesadora de bokashi va requerir de una licencia comercial tipo
B que se otorga para ejercer indistintamente el comercio al por menor y mayor.
Los tramites para la adquisición de esta licencia son numerosos y
complicados por lo tanto la información no ha sido incluida en esta parte. En la
lista de anexos está toda la información sobre este trámite legal.
88
9 CONCLUSIONES
La ejecución del proyecto es factible de acuerdo a los indicadores
financieros utilizados, los cuales indicaron que este proyecto será rentable.
El Valor Presente Neto resultante fue de 58223,02 y una Tasa Interna de
Retorno del 134,70%.
La elaboración de bokashi es una alternativa viable para el tratamiento de
los desechos generados en el Mercado Agrícola Central de La Ciudad de
Panamá. Con esto, se le da un valor a los desechos, minimizando la
contaminación que los mismos causan al ambiente y a la sociedad.
Se logró adaptar un método semimecanizado, funcional y viable para la
elaboración del producto. La metodología adaptada es innovadora en el
caso de la producción nacional, permitiendo obtener una alta eficiencia y
eficacia.
89
10 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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11 ANEXOS
93
REQUISITOS PARA LICENCIAS COMERCIALES
Corresponde a la Dirección Nacional de Comercio la elaboración y
ejecución de políticas gubernamentales de desarrollo, reglamentación y
fiscalización de las actividades comerciales internas y externas del país, a través
de cinco (5) direcciones generales:
• Dirección General de Comercio Interior
• Dirección General de Empresas Financieras
• Dirección General del Registro de la Propiedad Industrial
• Dirección General de Artesanías Nacionales
• Dirección General de Comercio Electrónico
La Dirección General de Comercio Interior del Ministerio de Comercio e
Industrias es la encargada de velar por el cumplimiento de las disposiciones
establecidas en la Ley No. 25 de 26 de agosto de 1994.
Facultades
1. Practicar inspecciones en los establecimientos comerciales e industriales a
fin de determinar si éstos cumplen con los requisitos establecidos en la Ley.
2. Verificar los datos contenidos en las solicitudes de licencias.
3. Otorgar y cancelar licencias.
4. Imponer las sanciones correspondientes por infracción de la Ley o sus
reglamentos.
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5. Las demás que señalan la Ley u otras disposiciones legales o
reglamentarias pertinentes.
I. Licencias Comerciales e Industriales
La Dirección General de Comercio Interior o la Dirección Provincial
respectiva del MICI, según sea el caso, velarán por el cumplimiento de las
disposiciones de la Ley No.25 de 26 de agosto de 1994, y el Decreto Ejecutivo #35
de 24 de Mayo de l996, sobre el ejercicio del comercio y la explotación de la
industria en Panamá.
II. Quienes pueden Realizar Actos de Comercio y sus Excepciones
Toda persona Natural o Jurídica que decida ejercer una actividad comercial
o industrial dentro del territorio nacional de forma continúa. Requerirán Licencias o
Registros Comerciales las personas naturales o jurídicas que realicen actos de
comercio.
El artículo 2 de la Ley 25 de 26 de agosto de 1994 señala que no requerirán
Licencias las personas naturales o jurídicas que se dediquen exclusivamente a:
1. Las actividades del agro, tales como agricultura, ganadería, apicultura,
avicultura, acuicultura o agroforestería.
2. La elaboración y venta de artesanías y otras industrias nacionales o caseras,
siempre y cuando se utilice el trabajo asalariado de terceros, hasta cinco (5)
trabajadores.
3. El ejercicio de actividades sin fines de lucro u otras que por disposiciones de
leyes especiales no requieran licencia.
95
4. Y para los casos de actividades comerciales o industriales con un capital
invertido que no exceda los diez mil balboas (B/.10,000.00).
Las personas naturales o jurídicas que se encuentren dentro de esta
Categoría recibirán un Registro Comercial, que hará las veces de una Licencia
Comercial o Industrial.
IV. Clasificación de Licencias y Registros
TIPO " A":
Para ejercer el comercio al por mayor. Incluyen para efecto de esta
regulación legal:
• La prestación de servicios, exceptuando aquellos clasificados como
comercio al por menor por la legislación vigente.
• Las ventas al Estado.
• El ejercicio de toda clase de actividades comerciales, exceptuando aquellas
calificadas como comercio al por menor.
TIPO "B"
Para ejercer indistintamente actividades del comercio al por mayor y menor.
Incluyen para efecto de esta Regulación legal:
• La venta de Bienes destinados al consumidor.
• La Representación o Agencia de empresas productoras o mercantiles.
• Cualquier otra actividad que las Leyes especiales clasifiquen como tales.
96
LICENCIA INDUSTRIAL
Toda Persona Natural o Jurídica que:
• Se dedique a actividades extractivas o manufactureras, así como a las ventas
al por mayor al Estado de los productos extraídos o manufacturados por ellas.
• Las empresas constructoras que utilicen el trabajo asalariado de terceros y las
industrias manuales, caseras o de artesanías que utilicen más de cinco (5)
trabajadores.
V. Tramitación de las Licencias y Registros.
Toda persona natural o Jurídica que se proponga realizar actividades
comerciales o industriales, deberá solicitar ante la Dirección General de Comercio
Interior, o a la Dirección Provincial respectiva del Ministerio de Comercio e
Industrias, el otorgamiento de la Licencia correspondiente. La solicitud no causará
derecho alguno y se hará:
• En formulario que al efecto facilitará gratuitamente el Ministerio de Comercio e
Industrias o en papel simple.
• EL Poder debe ser presentado personalmente por el poderdante o estar
debidamente autenticado ante Notario.
Las Licencias se otorgarán sin perjuicio del cumplimiento, por parte de su
titular, de las disposiciones legales, municipales y reglamentarias vigentes en
materia tributaria, de salubridad, seguridad pública, moralidad y otras de
naturaleza análoga.
97
Se excluye de lo anterior, el otorgamiento de licencias que por la actividad
que amparan, requieran la autorización previa de la autoridad correspondiente.
VI. La Solicitud para Obtener una Licencia o Registro Deberá Contener:
1. Nombre o Razón Social del solicitante y su cédula o datos de inscripción en el
Registro Público, según se trate, de persona natural o jurídica.
2. La actividad a la cual se dedicará el peticionario de que se trate.
3. La dirección física del establecimiento.
4. El capital invertido.
5. El nombre comercial del establecimiento.
6. El domicilio legal del solicitante, teléfono y apartado postal.
7. Fecha de inicio de actividades comerciales o industriales.
VII. Requisitos para Tramitar Licencia o Registro Comercial
PARA PERSONA NATURAL
1. Fotocopia de cédula o pasaporte en los casos de Registro Comercial tipo "A" e
Industrial del solicitante.
2. Fotocopia de la cédula autenticada por el Registro Civil en los casos de
Registro Comercial tipo "B" del solicitante.
3. Pago Único de B/10.00
REGISTRO COMERCIAL PARA PERSONA JURÍDICA
98
1. Poder del Representante Legal al abogado en papel simple.
2. Certificado del Registro Público que exprese Directores, Dignatarios,
Representante Legal, Apoderado General y Tipo de Acciones.
3. Fotocopia de cédula autenticada por el Registro Civil de todos los Directores,
Dignatarios, Representante Legal y Apoderado General si lo hubiere. (sólo
para solicitudes de Registro tipo "B").
4. Lista de accionistas o declaración jurada, firmada por el secretario de la
Sociedad sobre el cumplimiento del artículo 288 de la Constitución Política de
la República de Panamá (sólo para solicitudes de Registro Comercial tipo "B").
5. Fotocopia de cédula o pasaporte del Representante Legal sólo para solicitudes
de Registro Comercial tipo "A" e Industrial.
6. Pago del Derecho Unico de B/10.00
LICENCIA COMERCIAL PERSONA NATURAL
1. Fotocopia de cédula o pasaporte en los casos de Licencia Comercial tipo "A" e
Industrial. Fotocopia de la cédula autenticada por el Registro Civil en los casos
Licencia tipo "B".
2. Pago del Derecho Unico de B/25.00
LICENCIA COMERCIAL PERSONA JURIDICA
1. Poder del Representante Legal al abogado en papel simple.
99
2. Certificado del Registro Público que exprese Directores, Dignatarios,
Representante Legal, Apoderado General y tipo de acciones.
3. Fotocopia de cédula autenticada por el Registro Civil de todos los Directores,
Dignatarios, Representante Legal y Apoderado General si lo hubiere. (sólo
para solicitudes de Licencia tipo "B").
4. Lista de accionista o declaración jurada, firmada por el secretario de la
sociedad sobre el cumplimiento del artículo 288 de la Constitución Política de
la República de Panamá. (sólo para solicitudes de Licencia Comercial tipo "B").
5. Fotocopia de cédula o pasaporte del Representante Legal (sólo para
solicitudes de Licencias tipo "A" e Industriales.
6. Pago del Derecho Único de B/50.00
IX. Modificaciones en las Licencias y Registros
El Artículo 15 de la Ley 25 de 1994 establece que todo cambio que afecte
los datos contenidos en la licencia o registro comercial, deberá comunicarse
dentro del término de treinta (30) días a la Dirección General de Comercio Interior.
LOS PRINCIPALES CAMBIOS A EFECTUARSE SON:
• Cambio de Razón Social.
• Cambio de Razón Comercial.
• Cambio de Domicilio. (Del negocio, sociedad, Representante Legal y
Propietario)
• Aumento de Actividad.
100
• Disminución de Actividad.
• Cambio de Actividad.
• Cambio de Junta Directiva. (Directores, Dignatarios y Representante Legal).
• Aumento de Capital Social.
Todo cambio o modificación de una Licencia o Registro Comercial de
Persona Natural debe ser solicitado por el propietario. En los casos de Persona
Jurídica, se otorgará Poder a favor del abogado, mediante memorial en papel
simple.
Cuando se trate de un Cambio de Junta Directiva, en Licencias o Registros
Tipo"A" e Industriales debe anexarse fotocopia de cédula del Representante
Legal. Para los casos de Licencias o Registros tipo "B", debe anexarse fotocopia
de cédula autenticada por el Registro Civil de los Directores, Dignatarios,
Representante Legal y Apoderado General si lo hubiese.
Cuando las comunicaciones se refieran a actividades que requieren
requisitos especiales, requerirán de la autorización o certificación expedida por las
Instituciones correspondientes.
XI. Requisitos para Cancelación de Licencia o Registro Comercial
1. Memorial en papel simple donde se enuncie la causal de la cancelación.
2. Poder a favor de abogado si se trata de Persona Jurídica.
3. Anexar Licencia Comercial original.
4. Fotocopia simple de la cédula del propietario o del Representante Legal.
101
5. Cuando se trate de Cancelación por Venta o Traspaso, debe anexar tres (3)
publicaciones en la Gaceta Oficial y Tres (3) publicación en cualquier periódico
de la localidad (Art. 777 del Código de Comercio).
XII. Requisitos para Cancelación por Fusión de Sociedades
Toda fusión de Sociedad deberá ser comunicada por escrito a la Dirección
General de Comercio Interior, dentro de los treinta (30) días calendarios a su
inscripción en el Registro Público, a los fines de que ésta proceda a cancelar las
Licencias o Registros de las Sociedades accesorias. El solicitante deberá
presentar lo siguiente:
La solicitud que deberá contener la siguiente información:
• Indicación clara de las sociedades accesorias y la sociedad principal o
subsistente.
• Los Tipos y números de Licencia o Registro de las Sociedades accesorias y
la Sociedad principal o subsistente.
• Las actividades desempeñadas por las Sociedades accesorias y las que
realizará la Sociedad principal o subsistente.
• Poder a favor de abogado.
• Certificación expedida por el Registro Público, referente a la inscripción del
convenio de fusión.
• Original de la Licencia o Registro Comercial de las Sociedades Accesorias
y de la Sociedad principal.
102
• Copia de la notificación hecha a la Dirección General de Ingresos del
Ministerio de Hacienda y Tesoro del respectivo convenio.
XIII. Requisitos para Solicitar una Copia de Licencia o Registro por Destrucción o Pérdida de la Misma
1. Memorial en papel sellado o papel simple habilitado con timbres por B/.4.00, en
la que solicite la copia y el motivo por el cual se solicita la copia.
2. Fotocopia de la cédula del propietario de la Licencia o Registro. Cuando se
trata de persona Juridica la solicitud puede hacerla el titular de la licencia a
través de abogado.
XV. Requisitos para Solicitar Fotocopia Autenticada de Licencia Comercial.
Presentar fotocopia de la Licencia o Registro Comercial con todas las
comunicaciones si las hubiere, con timbres por valor de B/.4.00 por cada hoja a
certificar.
Cualquier otro documento expedido por esta Dirección y que se solicite su
autenticación, deberá aportar los timbres correspondientes por valor de B/.4.00 por
cada hoja a certificar.
XVI. Procedimiento para Presentar Denuncia por Exclusividad de Denominación Comercial
La persona afectada por el otorgamiento de una denominación comercial
deberá presentar mediante abogado, la petición por escrito en papel sellado o
103
habilitado según sea el caso, con copia ante la Dirección General de Comercio
Interior o la Dirección Provincial que incluya el fundamento de su oposición.
Se admite la denuncia mediante una providencia y ésta se notifica
personalmente a la parte denunciada, por el término de cinco (5) días contados a
partir del día siguiente de la notificación.
Al notificarse el denunciado tiene cinco (5) días hábiles para presentar sus
descargos ante la denuncia interpuesta. Después de recibir la sustentación de
descargo del denunciado, la Dirección General de Comercio Interior, o la Dirección
Provincial según sea el caso, resolverá emitiendo una Resolución Administrativa.
Notificadas las partes de la Resolución Administrativa anterior, la parte que
se sienta afectada por esta Resolución podrá interponer el recurso de
reconsideración o apelación en el término de cinco (5) días hábiles.
El recurso de reconsideración es presentado ante la Dirección General de
Comercio Interior o la Dirección Provincial, según sea el caso y se resuelve
mediante Resolución Administrativa, donde se confirma o revoca la Resolución
impugnada.
El recurso de apelación se sustenta ante el Ministro de Comercio e
Industrias. Después de agotado el recurso de apelación, la parte afectada si a bien
lo tuviese, puede recurrir ante la Sala Tercera de lo Contencioso Administrativo de
la Corte Suprema de Justicia.
104
Formulario para solicitar la licencia comercial para persona jurídica
MINISTERIO DE COMERCIO E INDUSTRIAS DIRECCIÓN DE COM ERCIO INTERIOR
DEPARTAMENTO DE LICENCIAS
SOLICITUD DE LICENCIA O REGISTRO COMERCIAL O INDUSTRIAL PARA PERSONA JURÍDICA
SEÑOR DIRECTOR GENERAL DE COM ERCIO INTERIOR: Yo, Lic.________________________________________________ mayor de edad, abogado en
ejercicio, con oficinas en ________________________________teléfono ____________ donde
recibo notificaciones, en cumplimiento de lo dispuesto en el artículo 11 de la Ley No. 25 de 26 de
agosto de 1994 en mi carácter de Apoderado de la sociedad
denominada_____________________________________ solicito que a dicha sociedad se le
conceda LICENCIA O REGISTRO COMERCIAL TIPO_____________O__________________.
La mencionada sociedad se llama____________________________________________________.
Tiene sus oficinas en ________________________________________ es una sociedad constituida
el _________________________en la ciudad de _______________________conforme a las leyes
de_____________________________
Está inscrita en el Tomo ________________ Folio ________________ Asiento
_________________ ó Ficha______________ Rollo______________ Imagen______________ o
Ficha_________________ Doc._________________ en el Registro Público, Sección Mercantil.
El domicilio legal de la sociedad está ubicado en_________________________________________
Teléfono _____________ Apartado Postal No. ______________ Zona No. _________________
La Junta Directiva está compuesta de las siguientes personas:
1º. Presidente____________________________________ _____________________________
2º. Vice-Presidente________________________________ ____________________________
3º. Tesorero______________________________________ _____________________________
4º. Secretario_____________________________________ ____________________________
5º. Representante. Legal_____________________________ ____________________________
6º Gerente General_________________________________ ____________________________
7º. Directores ____________________________________ ____________________________
___________________________________ ____________________________
___________________________________ ___________________________
El número de personas que trabajarán en el negocio es de _________________________________
El capital de la sociedad para operar en la República es de B/.______________________________
El capital invertido en el negocio que se solicita en esta Licencia es de B/._____________________
El negocio se denominará___________________________________________________________
Y estará ubicado en ________________________________________________________________
Vía Urb. o Bda. Sector o Calle
Casa Corregimiento
Iniciará sus operaciones comerciales a partir del día _______del mes de _______ del año
200_______.
Se dedicará a las siguientes actividades:_______________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(Fdo.) Lic._______________________
Cédula No._________________
105
106
Gasto energético de la planta
CANTIDAD VOLTAJE CORRIENTE CORRIENTE POTENCIA POTENCIA OPERACIÓN ENERGÍA Costo PorcentajeV CIRCUITO AMP/UNIDAD WATT/UNIDAD TOTAL, KW Horas/día KWH/MES $/mes 100%
Computadora 1 120 1 fase 2.50 300 0.30 8 57.60 5.18 0.05Impresora de burbuja 1 120 1 fase 0.50 60 0.06 5 7.20 0.65 0.01Sumadora 1 120 1 fase 0.125 15 0.02 5 1.80 0.16 0.00Telefax 1 120 1 fase 0.30 36 0.04 4 3.46 0.31 0.00Ventilador 1 120 1 fase 2.50 300 0.30 8 57.60 5.18 0.05Fluorescentes 3 120 1 fase 4.50 540 0.54 6 77.76 7.00 0.07Tarifa fija 1 2.88 0.03Subtotal 205.42 21.37 20.34%
Motor picador (5 HP) 1 3 fases 6.70 8 160.86 14.48 0.14Motor clasificador (3 HP) 1 3 fases 4.02 8 96.51 8.69 0.08Motor distribuidor (5 HP) 1 3 fases 6.70 8 321.72 28.95 0.28Motor cribador (3 HP) 1 3 fases 4.02 8 96.51 8.69 0.08Motor aireador (0.5 HP) 3 1 fase 2.01 4 193.03 17.37 0.17Sellador 1 110 1 fase 3.6 396 0.40 8 9.50 0.86 0.01Fluorescentes 4 120 1 fase 6 720 0.72 8 51.84 4.67 0.04Subtotal 929.98 83.70 79.66%Total 1135 105.07 100%
VARIABLES
FIJOS
DESCRIPCIÓN
Gastos de oficina Rubro Unidad Cantidad Costo/unidad TotalÚtiles de oficina mes 1 50 50.00Internet mes 1 12.95 12.95Teléfono mes 1 50 50.00Total 112.95
Gastos de instalación de energía
Rubro Cantidad Costo/unidad TotalSalidas 5 21.5 107.5Medidor 1 70Pago IDAAN 1 41.5 41.5Total 219.00
70
Gastos de instalación de energía Rubro Cantidad Costo/unidad TotalSalidas 12 21.50 258Lámparas 3 30.68 92.04Lámparas 4 18.60 74.4Total 424.44
