Planta elaboradora de zumos de naranja, granada y manzana ... · granada, 60 bidones de zumo de...

Joana González Millán

Alberto Tascón Vegas y María Julia Arbizu Milagro

Facultad de Ciencia y Tecnología

Grado en Ingeniería Agrícola

2016-2017

Título

Director/es

Facultad

Titulación

Departamento

TRABAJO FIN DE GRADO

Curso Académico

Planta elaboradora de zumos de naranja, granada y manzana a partir de concentrado

Autor/es

© El autor© Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones, 2017

publicaciones.unirioja.esE-mail: [email protected]

Planta elaboradora de zumos de naranja, granada y manzana a partir deconcentrado, trabajo fin de grado de Joana González Millán, dirigido por Alberto TascónVegas y María Julia Arbizu Milagro (publicado por la Universidad de La Rioja), se difundebajo una Licencia Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada 3.0 ঃ

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Facultad de Ciencia y Tecnología

TRABAJO FIN DE GRADO


Planta elaboradora de zumos de naranja, granada y

manzana a partir de concentrado.

Alumno:


Tutores:

María Julia Arbizu Milagro

Alberto Tascón Vegas

Logroño, Junio,2017

ÍNDICE GENERAL

Documento Nº1: Memoria y anejos a la memoria

Documento Nº2: Planos

Documento Nº3: Pliego Condiciones

Documento Nº4: Presupuesto

UNIVERSIDAD DE LA RIOJA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

Memoria

Planta elaboradora de zumos de naranja, granada y manzana a partir de concentrado.

Índice 1. Objeto del proyecto .............................................................................................................. 3

2. Antecedentes ........................................................................................................................ 3

3. Objetivo del proyecto ............................................................................................................ 3

4. Situación y emplazamiento ................................................................................................... 3

5. Condiciones urbanísticas ....................................................................................................... 4

6. Plan productivo ..................................................................................................................... 4

6.1. Necesidades de materias primas y aditivos .................................................................. 5

6.2. Necesidades de materiales auxiliares ........................................................................... 5

6.2.1. Necesidades de bobinas envases brik ................................................................... 5

6.2.2. Necesidades de cajas de cartón ............................................................................ 6

6.2.3. Necesidades film embalaje ................................................................................... 6

6.2.4. Necesidades de palets ........................................................................................... 6

6.2.5. Necesidades de agua oxigenada ........................................................................... 6

6.3. Necesidades de personal .............................................................................................. 6

7. Tecnología e ingeniería del proceso productivo ................................................................... 7

7.1. Proceso de producción .................................................................................................. 7

7.2. Diagrama de flujo proceso productivo ........................................................................ 10

7.3. Resumen maquinaria de proceso ................................................................................ 14

8. Descripción de la ingeniería de las obras ............................................................................ 14

8.1. Descripción de las superficies ..................................................................................... 14

8.2. Movimiento de tierras................................................................................................. 15

8.3. Cimentación ................................................................................................................ 16

8.4. Estructura .................................................................................................................... 16

8.5. Cubierta ....................................................................................................................... 17

8.6. Cerramiento ................................................................................................................ 17

8.7. Soleras, pavimentos y falso techo ............................................................................... 17

8.8. Carpintería ................................................................................................................... 18

9. Descripción de las instalaciones .......................................................................................... 18

9.1. Instalación de saneamiento ........................................................................................ 18

9.1.1. Saneamiento de aguas pluviales ......................................................................... 18

9.1.2. Saneamiento aguas fecales ................................................................................. 19

Memoria.

2

9.1.3. Saneamiento de aguas residuales ....................................................................... 19

9.2. Instalación de fontanería ............................................................................................ 19

9.3. Instalación de vapor ................................................................................................ 21

9.4. Instalación frigorífica ................................................................................................... 21

9.5. Instalación aire comprimido ........................................................................................ 22

9.6. Instalación contra incendios ....................................................................................... 23

9.7. Instalación eléctrica..................................................................................................... 24

10. Control de calidad ........................................................................................................... 26

10.1. Control durante el proceso ..................................................................................... 28

10.2. Control producto terminado ................................................................................... 29

11. Gestión de residuos ......................................................................................................... 29

11.1. Residuos sólidos ...................................................................................................... 29

11.2. Aguas residuales ...................................................................................................... 29

11.3. Residuos tóxicos y peligrosos .................................................................................. 29

11.4. Otros residuos ......................................................................................................... 30

12. Presupuesto .................................................................................................................... 30

13. Evaluación económica ..................................................................................................... 31

14. Conclusión ....................................................................................................................... 31

Memoria.

3

1. Objeto del proyecto

El presente proyecto tiene como objetivo el diseño y construcción de una planta de elaboración de zumos a partir de concentrados. La planta cumplirá con la normativa vigente y poseerá todos los equipos e instalaciones necesarios para que, gracias a su correcto funcionamiento, se obtenga un beneficio económico.

2. Antecedentes

Se redacta este proyecto de fin de carrera con el título “Planta elaboradora de zumos de naranja, granada y manzana a partir de concentrado.”, con el objetivo de poder obtener el Título de Graduado en Ingeniería Agrícola, de acuerdo con el plan de estudios vigente en la Universidad de La Rioja.

3. Objetivo del proyecto

El objetivo del presente proyecto es el diseño y construcción de una planta de elaboración de zumos en el municipio de Logroño (La Rioja). La industria tendrá una producción anual de 7.661.727,48 litros con un turno diario de 8 horas durante 228 días al año.

Todos los productos serán destinados a la venta en grandes superficies de supermercados, en los cuáles los productos se venderán como marca blanca.

Se instalará maquinaria y materiales adecuados para obtener la mayor producción posible al menor precio, con el objetivo de poder competir con el resto de industrias del sector. Se tendrá en cuenta siempre la reglamentación vigente y se respetará al máximo el medio ambiente.

4. Situación y emplazamiento

La planta de elaboración de zumos se situará en el polígono industrial de Cantabria II en la comunidad autónoma de La Rioja. Se situará en la parcela M25-P2.

La parcela posee una superficie total de 5.425 m2 de los cuales 1.650 m2 están destinados a la construcción de la nave industrial, y posee los siguientes linderos:

- Norte: parcelas M25-P1_1 y M25-P1_2. - Sur: M25-P3.1A y M25-P3.1B. - Este: Calle sin nombre establecido. - Oeste: Calle sin nombre establecido.

Contando la calle con todos los servicios e infraestructuras técnicas necesarias:

abastecimiento, saneamiento, electricidad y acceso.

Memoria.

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5. Condiciones urbanísticas

Se deberá respetar las condiciones de edificación del polígono según la Ordenanza de Planes Parciales y Especiales y Normas Complementarias del Ayuntamiento de Logroño del 7 de octubre de 1993 con fecha de actualización 20 de noviembre de 2015.

Una parte de la parcela será ajardinada y contará con 7 árboles de hoja persistente Magnolia grandiflora y 9 arbustos de hoja persistente Escallonia macrantha, en la parte pavimentada se dispondrán 20 plazas de aparcamiento, 2 de las cuales serán reservadas para minusválidos y toda la parcela será vallada.

La parcela contará con dos accesos de entrada y salida de 10 metros mediante puerta corredera y automática.

6. Plan productivo

En la planta se trabajará de lunes a viernes, descansando los días de fiesta nacional y local y el mes de agosto, con lo que el total de días trabajados al año será de 228 días, recibiendo los concentrados de forma semanal.

La planta posee una capacidad productiva anual total de 7.661.727,48 litros, en la siguiente tabla se detallan los datos de producción para cada uno de los productos:

Tabla 1. Resumen producción semanal y anual. Producto Producción semanal (L/sem) Producción anual (L/año)

Zumo de granada 27.576,18 1.268.504,28 Zumo de manzana 55.152,36 2.509.432,38 Zumo de naranja 85.358,04 3.883.790,82

Total 168.086,58 7.661.727,48

Para desarrollar estos tipos de zumos, la distribución semanal será de la siguiente manera:

Tabla 2. Calendario semanal producción. LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES ZUMO

GRANADA ZUMO DE NARANJA

ZUMO DE NARANJA

ZUMO DE MANZANA

ZUMO DE MANZANA

Tras la finalización de cada jornada de trabajo, se procederá a la limpieza y desinfección de todos los equipos y utensilios utilizados.

Memoria.

5

6.1. Necesidades de materias primas y aditivos

Las materias primas y aditivos para la elaboración de los diferentes zumos son las siguientes:

Tabla 3. Entrada zumo concentrado en línea de producción. ENTRADA ZUMO CONCENTRADO

ZUMO LITROS/HORA LITROS/AÑO Concentrado de manzana 750 409.500 Concentrado de naranja 1.250 682.500 Concentrado de granada 750 207.000

Tabla 4. Entrada agua en línea de producción. ENTRADA AGUA

ZUMO LITROS/H LITROS/AÑO Concentrado de manzana 3.937,5 2.149.875 Concentrado de naranja 6.004,46 3.278.435,16 Concentrado de granada 2.711,54 748.385,04

Tabla 5. Entrada aditivos en línea de producción. ENTRADA ADITIVOS

Ácido cítrico Ácido ascórbico

KG/H KG/AÑO KG/H KG/AÑO Concentrado manzana 2,25 1.228,5 0,075 40,95 Concentrado naranja 3,75 2.047,5 0,125 68,25 Concentrado granada 2,25 1.228,5 0,075 40,95

6.2. Necesidades de materiales auxiliares

6.2.1. Necesidades de bobinas envases brik

Las necesidades de bobinas de envases de brik requeridas en cada turno si se fabrican la mitad del día formato de 1 litro y la otra mitad de 330 ml son de:

Tabla 6. Necesidades bobinas brik. Formato 1 litro Formato 330 ml

Zumo naranja 22 bobinas/día 33 bobinas/día Zumo manzana y granada 15 bobinas/día 21 bobinas/día

Memoria.

6

6.2.2. Necesidades de cajas de cartón

Las necesidades de cajas de cartón requeridas en cada turno si se fabrican la mitad del día formato de 1 litro y la otra mitad de 330 ml son de:

Tabla 7. Necesidades cajas. Formato 1 litro Formato 330 ml

Zumo naranja 711 cajas/día 615 cajas/día Zumo manzana y granada 459 cajas/día 396 cajas/día

6.2.3. Necesidades film embalaje

Las necesidades de film de embalaje requeridas para cada turno son de 3 rollos al día.

6.2.4. Necesidades de palets

Las necesidades de palets de plástico requeridas en cada turno si se fabrican la mitad del día formato de 1 litro y la otra mitad de 330 ml son de:

Tabla 8. Necesidades palets. Formato 1 litro Formato 330 ml

Zumo naranja 27 cajas/día 24 cajas/día Zumo manzana y granada 18 cajas/día 15 cajas/día

6.2.5. Necesidades de agua oxigenada Las necesidades de agua oxigenada al 30% son de 9 litros al día.

6.3. Necesidades de personal

A continuación, se detallan las necesidades de personal para el desarrollo del trabajo diario:

Tabla 9. Necesidades mano de obra. Mano de Obra Personas

Gerente 1 Director de ventas 1

Encargados de producción 1 Peones de producción 2

Personal de laboratorio 1 Administrativos 1

Carretilleros 2 Personal de limpieza 2

Total 11

Memoria.

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7. Tecnología e ingeniería del proceso productivo 7.1. Proceso de producción

- Tratamiento agua reconstitución: El agua de la red pública debe sufrir un tratamiento

para obtener agua blanda y fría para la reconstitución de los zumos concentrados. Los tratamientos que sufre son los siguientes:

Intercambio iónico: Ablandamiento del agua por separación de iones calcio y magnesio, a partir de unas columnas intercambiadoras cargadas con resinas de intercambio iónico, siendo un proceso continuo en el que se obtiene agua ultrapura sin adicionar productos químicos.

Filtración con carbón activo: El agua penetra en el filtro por la parte

superior, y la filtración es producida por la retención de partículas de contaminantes a lo largo del lecho filtrante compuesto de carbón activo.

• Almacenamiento en refrigeración: El agua tratada se almacena en un

depósito con camisa de refrigeración por circulación de agua fría, permitiendo conservarla a 4ºC.

- Recepción zumo concentrado:

El zumo concentrado se recepciona en bidones de 250 litros asépticos (260 Kg). Estos bidones vienen en condiciones de congelación junto con un chip RFID con sonda de temperatura para comprobar la trazabilidad de la temperatura durante el transporte.

Una vez recepcionados los bidones en la industria, son almacenados en un almacén a -18ºC para ser conservados y aumentar así su vida útil.

La recepción de bidones será semanal, recepcionando 18 bidones de zumo concentrado de granada, 60 bidones de zumo de naranja y 36 bidones de zumo de manzana.

- Deshielo:

El deshielo se realiza en una cámara refrigerada a 4ºC y en ella se van almacenando los bidones que se van a usar entre las 48-72h siguientes, ya que el tiempo necesario para que se descongelen los bidones va de 24 a 48h.

- Bombeo y descarga:

El vaciado de los bidones se lleva a cabo mediante el uso de una bomba de desplazamiento positivo. Este tipo de bombas tiene una excelente capacidad de aspiración y son adecuadas para fluidos de alta viscosidad.

- Almacenamiento en refrigeración:

El zumo concentrado se almacena en un depósito de acero inoxidable con camisa de refrigeración por circulación de agua fría, permitiendo conservar el producto a 4ºC.

Memoria.

8

A continuación, una bomba envía el fluido a el tanque de mezcla.

- Mezcla:

La mezcla de los diferentes componentes (zumo concentrado, agua y aditivos) se lleva a cabo en un tanque de mezcla. Primero debe entrar agua para evitando así que el zumo concentrado se pegue a las paredes.

Con el propósito de obtener una mezcla uniforme en cada esquina del tanque, este contará con un sistema de agitación.

Una vez mezclados todos los componentes, el zumo es enviado con una bomba al desaireador.

- Desaireador:

El zumo es bombeado al depósito, donde entra de forma tangencial y el depósito se encuentra en condiciones de vacío, haciendo hervir al producto entrante.

Los vapores y gases ascienden en el desaireador donde se encuentra un condensador refrigerado por agua, de forma que se produce una separación de fases:

- Vapores condensados que caen y se reúnen con el zumo una vez desaireado, recuperando así aromas.

- Gases incondensables que son extraídos del aparato.

Una vez realizada esta operación, el zumo es bombeado hasta el pasteurizador.

- Pasteurización:

Esta operación se lleva a cabo en un intercambiador de placas en el cuál se pasteuriza el zumo a una temperatura de 80 a 98ºC durante 20-40 segundos con el objetivo de obtener un producto microbiológicamente estable.

El pasteurizador está formado por tres secciones, una regenerativa, otra de calentamiento y finalmente una de enfriamiento.

Tras esta operación el zumo es bombeado a un depósito pulmón para su regulación.

- Regulación:

Depósito pulmón que mantiene el producto en condiciones estériles hasta su llenado. Este depósito sirve para la regulación en caso de producirse paradas en la llenadora.

Este depósito debe conservar el zumo a 4ºC, ya que desde este momento no se debe perder la cadena de frío.

- Detección de metales:

Se hace circular el zumo a través de una tubería con un detector de metales, el cuál al detectar un metal abre una válvula de escape.

Memoria.

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- Llenado aséptico:

El material para envasado atraviesa un baño de peróxido de hidrógeno a alta temperatura. Se calienta a 70 °C una concentración de peróxido de hidrógeno al 30 % durante seis segundos. Luego, se elimina el peróxido de hidrógeno del material para mediante aire frío.

- Encartonado:

Los envases de tetra brik se empacan en cajas de cartón para facilitar el transporte a los puntos de venta y el almacenamiento.

- Paletizado:

Mediante un brazo de robot, se dispone la carga sobre un palet para su almacenaje, y se enfarda el palet., consiguiendo una uniformidad y facilidad de manipulación ahorrando espacio y rentabilizando el tiempo de carga y descarga.

- Almacenamiento:

El producto una vez paletizado se almacena en un almacén a temperatura de refrigeración hasta su posterior expedición.

Memoria.

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7.2. Diagrama de flujo proceso productivo

Almacenamiento

Paletizado

Encartonado

Llenado aséptico

Regulación

Pasteurización

Desaireación

Mezclado

Almacenamiento refrigeración

Bombeo y descarga

Deshielo

Recepción zumo concentrado

Expedición

Agua red pública

Tratamiento agua


Recepción aditivos

Almacenamiento

Dosificación

Detección de metales

Memoria.

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Balance de materia zumo de manzana

Bombeo y descarga (750 l/h)

Almacenamiento en refrigeración (4ºC)

Mezclado Agua tratada (3.937,5 l/h) Ácido cítrico (2,25 kg/h)

Ácido ascórbico (0,075 kg/h)

4.689,83 l/h zumo

Desaireación

Pasteurización

Depósito regulación (4º)

Llenado aséptico

Se considera 2% pérdida por tuberías, depósitos,

intercambiador, etc.

4.596,03 l/h zumo

Encartonado

Paletizado

4.596 envases/h de 1l o 13.927 envases/h de 330ml

153 cajas/h para envases de 1l o 132cajas/h para envases 330ml

6 palets/h para envases de 1l o 5 palets/h para envases 330ml

Memoria.

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Balance de materia zumo de naranja

Bombeo y descarga (1.250 l/h)




7.258,34 l/h zumo

Desaireación

Pasteurización


Llenado aséptico



7.113,17 l/h zumo

Encartonado

Paletizado


237 cajas/h para envases de 1l o 205 cajas/h para envases 330ml


Memoria.

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Balance de materia zumo de granada





4.689,83 l/h zumo

Desaireación

Pasteurización


Llenado aséptico



4.596,03 l/h zumo

Encartonado

Paletizado




Memoria.

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7.3. Resumen maquinaria de proceso

Tabla 10. Maquinaria necesaria para la producción. Equipo Dimensiones (mm) Unidades

Bomba desplazamiento positivo 170 x 438 1

Depósito refrigeración/agua tratada Ø1.500 2

Bombas 475 x160 6

Depósito de mezcla 2..800 x 2.000 2

Desaireador 1.000 x 2.000 1

Pasteurizador 6.200 x 4.400 1

Depósito regulador Ø1.845 1

Llenadora aséptica 3.350 x 1.500 1

Encartonadora 3.700 x 2.500 1

Robot Semicírculo Ø3.195 1

Paletizadora 4.900 x 3.000 1

Unidad intercambio iónico 450 x 1.100 1

Filtro carbón activo 600 x 2.100 1

Equipo limpieza CIP 2.600 x 3.128 1

Carretilla eléctrica - 2

Equipo frío cámara congeladora - 1

Equipo frío cámara prod. Terminado y deshielo

- 1

Equipo produc. Vapor 1.500 x 2.000 1

Equipo prod. Aire comprimido 1.800 x 660 1

8. Descripción de la ingeniería de las obras 8.1. Descripción de las superficies

A la hora de realizar la distribución de las superficies en el interior de la industria, se ha divido la planta en 3 áreas: área de producción, área de taller, vestuarios y tratamiento de aguas, y área de oficinas.

Memoria.

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Para realizar el dimensionado de cada una de estas áreas se han tenido en cuenta las particularidades del proceso productivo, y de todas las actividades que lo acompañan, por lo que finalmente las superficies útiles destinadas a cada dependencia son las siguientes:

Tabla 11. División zonas de la nave. Zona Superficie (m2)

Muelle expedición 20,00 Almacén producto final 254,16

Cuarto limpieza 14,07 Pasillo A 33,72

Almacén materiales auxiliares 52,80 Almacén aditivos 34,20

Pasillo B 18,00 Almacén desperdicios 67,64

Muelle recepción 34,80 Cámara congelador 41,75

Cámara deshielo 49,44 Sala producción frío 30,69 Sala de producción 595,32

Neumática 15,02 P. vapor 15,02

Taller y repuestos 17,10 Vestuario y baño femenino 19,00 Vestuario y baño masculino 19,00

Sala tratamiento agua 28,12 Pasillo C 64,00 Comedor 18,24

Laboratorio 19,71 Aseo Mas 7,22 Aseo Fem 7,22 Despacho 8,36

Oficina 17,48 Pasillo D 44,80

La distribución en planta se encuentra reflejada en el Plano 2: Distribución en planta y el Plano 3: Planta general acotada.

8.2. Movimiento de tierras

Se debe realizar en primer lugar un desbroce y una limpieza superficial del terreno, retirando la capa vegetal del terreno y nivelando el terreno en caso de ser necesario, además, se excavarán las zapatas, viga de atado y zanjas de saneamiento necesarias por medios mecánicos.

Memoria.

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8.3. Cimentación

La normativa utilizada para el cálculo de la obra civil, es la siguiente:

- DB-SE-AE documento básico Seguridad Estructural Acciones en la Edificación. - EHE Instrucción de hormigón estructural. - EAE Normativa para el acero.

La cimentación de la nave estará compuesta por zapatas aisladas de hormigón armado, centradas bajo pilar y unidas mediante vigas de atado de hormigón armado.

Se ha empleado hormigón HA-30/P/IIa con una resistencia de 30 N/mm2 y acero tipo B400S con una resistencia de 400 N/mm2. Se ha aplica una capa de hormigón de limpieza de 10 cm. de espesor.

La cimentación estará compuesta por 32 zapatas centradas cuyas dimensiones son 3,00 x 3,00 x 1,50 m.

La armadura longitudinal está compuesta por 22 barras de Ø = 25 mm separadas 13,62 cm y la armadura transversal está compuesta por 15 barras de Ø = 20 mm separadas 20,43 cm.

Se han dispuesto un total de 32 vigas de atado, 10 de las vigas unen las zapatas de la fachada principal y cuyas dimensiones son 0,60 (altura) x 0,10 (espesor) m. y con la armadura longitudinal compuesta por 6 redondos de Ø = 12 mm unidas con un estribo de Ø = 8 mm cada 40 cm.

Todos los detalles constructivos sobre la cimentación de la industria de encuentran en el Anejo 5: Obra civil y en los planos, Plano 5.1: Planta de cimentación y plano 5.2. Detalles de cimentación.

8.4. Estructura

La estructura estará compuesta por pórticos a dos aguas, con pendiente en cubierta 10º. Las dimensiones de la nave son: 30 m. de anchura y 55 m. de longitud.

Las principales dimensiones de la estructura son las siguientes:

o Luz pórticos: 30 m. o Longitud: 55m. o Altura de pilar: 5 m. o Altura total: 7,65m. o Pendiente cubierta: 10º. o Distancia entre correas: 1,65 m. o Distancia entre pórticos: 5m. o Número de pórticos: 12.

Las correas de cubierta serán perfiles IPN-100 de acero S275 situadas a 1,65 m en el plano del faldón y se dispondrán como vigas continuas de 2 vanos con una tirantilla por vano.

Memoria.

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Las correas de fachada serán perfiles IPN-160 de acero S275 situadas a 1,50 m en el plano del pilar y se dispondrán como vigas continuas de 1 vano sin tirantilla.

El perfil elegido para los pilares será HE 400 B de acero S275JR, a los cuales se les colocará tornapuntas de refuerzo cada 1,50m. aprovechando las correas de fachada.

El perfil elegido para los dinteles es HE 450 B de acero S275JR, a los cuales se les colocará tornapuntas de refuerzo cada 1,65m. aprovechando las correas.

Toda la información relativa al cálculo y diseño de la estructura se encuentra descrita en el Anejo 5: Obra civil y en el plano 6: Secciones estructurales.

8.5. Cubierta

La cubierta de la nave tendrá una pendiente de 10º y la cubrición será mediante paneles sándwich de 30 mm. de espesor, formado por doble chapa de perfil nervado de espesor de 0,6 mm. con un relleno interior de espuma de poliuretano.

Toda la información relativa al cálculo y diseño de la cubierta se encuentra descrita en el Anejo 5: Obra civil y el Plano 7: Estructura de cubierta.

8.6. Cerramiento

El cerramiento exterior estará compuesto por paneles sándwich de aluminio con acabado adecuado para intemperie, aislamiento interior de poliuretano, cantos de PVC con junta aislante de neopreno.

En la zona de oficinas, laboratorio y zona social se colocarán tabiques de ladrillo hueco doble de 25x12x9 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río M5, y el resto de divisiones se realizarán mediante paneles sándwich de 20 cm. de espesor, mediante paneles de 1,20 x 5,00 m. con chapas de acero lacado en blanco e interior de espuma de poliuretano.

8.7. Soleras, pavimentos y falso techo

Sobre toda la superficie de la nave se dispondrá una solera de hormigón armado HM-25/P/20/IIa de 15 cm. de espesor con una resistencia de 25 N/mm2, tamaño máximo del árido 20 mm. y con armado de 150 x 150 x 8mm.

Los pavimentos de la zona de procesado y almacenes estarán constituidos por una multicapa de epoxi antideslizante de un espesor de 2 mm. sobre la solera de hormigón, realizándose pendientes hacia los sumideros de limpieza y las juntas y encuentros con paredes serán redondeadas para la facilitar la limpieza. Los pavimentos del resto de zonas serán baldosas de gres antideslizante de 31 x 31 cm.

Se colocarán falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de escayola dejando una altura de 5 m.

Memoria.

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8.8. Carpintería

Las puertas serán de 110 x 210 cm en toda la industria, excepto las puertas de la zona de procesado, almacenes y cámaras serán elevadoras y las dimensiones de cada una de ellas se detallan en el Plano 3: Planta general acotada.

9. Descripción de las instalaciones

9.1. Instalación de saneamiento

Para el dimensionado de la red de saneamiento se ha empleado el Documento Básico de Salubridad del CTE, en su sección HS 5 Evacuación de Aguas.

La red de saneamiento está compuesta por tres líneas separadas:

o Red de aguas pluviales: Esta línea se encarga de recoger y evacuar el agua procedente de la lluvia y la nieve, tanto de la cubierta como la zona pavimentada exterior.

o Red de aguas fecales: Línea encargada de recoger y evacuar las aguas procedentes de los diferentes aparatos de los aseos y vestuarios hasta el punto de vertido de la parcela.

o Red de aguas residuales: Línea encargada de evacuar el agua procedente del procesado y de la limpieza de los equipos y superficies hasta el punto de vertido de la parcela.

La descripción de los detalles de cálculo y diseños de las redes se encuentran en el Anejo 6: Instalación de saneamiento y en el Plano 8: Red de saneamiento. Pluviales y Plano 9: Red de saneamiento: Residuales y fecales.

9.1.1. Saneamiento de aguas pluviales

Encarga de recoger y evacuar el agua procedente de la lluvia y la nieve, tanto de la cubierta como la zona pavimentada exterior, compuesta por los siguientes elementos:

- Canalones: Serán de PVC con Ø = 150 mm y se emplean en la recogida y conducción horizontal de las aguas pluviales de la cubierta.

- Bajantes: La instalación cuanta con 11 bajantes a cada lado de la industria situadas cada 5m. con un Ø = 150 mm. Estas serán las encargadas de la conducción vertical de las aguas pluviales hasta las arquetas a pie de bajante de la red inferior de pluviales.

- Colectores: Encargados del transporte del agua de forma subterránea hasta el pozo de registro final. Estos serán de PVC y se instalarán con una pendiente del 2%. Los colectores poseerán unos diámetros de 90, 110, 125, 160, 200, 250 y 315 mm.

Memoria.

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- Arquetas: Deben recoger el agua procedente de los colectores, bajantes y derivaciones. En la red de saneamiento existirán 11 arquetas a pie de bajante a cada lado de dimensiones 40 x 40 cm., 50 x 50 cm. y 60 x 60 cm. La red de aguas pluviales de la zona pavimentada contará con 27 arquetas de dimensiones 40 x 40 cm., 50 x 50 cm., 60 x 60 cm, 60 x 70 cm. y 70 x 80 cm.

- Pozo de registro: Constituye el punto de vertido de las aguas pluviales.

9.1.2. Saneamiento aguas fecales

La instalación de saneamiento de aguas fecales estará constituida por los siguientes elementos:

- Colectores: Recogen los vertidos procedentes de las arquetas sifónicas y serán de PVC reforzado con pendiente 2%, calculados en función del caudal que recogen. Se emplean colectores de 32, 40, 50 y 100 mm.

- Arquetas: Se instalan un total de 10 arquetas sifónicas de dimensiones 40 x 40 cm. - Pozo de registro: Constituye el punto de vertido de las aguas fecales.

9.1.3. Saneamiento de aguas residuales

La instalación de saneamiento de aguas residuales estará constituida por los siguientes elementos:

- Colectores: Serán de PVC reforzado con una pendiente del 2% y se calculan en función del caudal que recogen. Para evitar posibles atascos se instalarán todos los colectores de 110 mm de diámetro.

- Arquetas: Se instalarán un total de 12 arquetas sumidero-sifónicas de ladrillo de fábrica de dimensiones 50 x 50 cm.

- Pozo de registro: Constituye el punto de vertido de las aguas residuales.

9.2. Instalación de fontanería

Para el dimensionado de la instalación de fontanería se ha empleado la normativa correspondiente del código técnico de edificación en su sección HS-4: Suministro de agua.

El suministro de agua a la industria se hará a partir de la red general de abastecimiento del municipio asegurando así que el agua es potable y que tiene las características adecuadas para su uso en una industria agroalimentaria. La red poseerá el caudal y la presión suficiente para satisfacer las necesidades de la industria.

Memoria.

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Los principales datos de la instalación de fontanería son los siguientes:

o Caudal instalado: 13,5 l/s.o Presión disponible en la acometida: 25,00 m.c.a.o Fluctuación de presión en acometida: 10%.o Temperatura del agua fría: 20ºC.o Temperatura del agua caliente: 60ºC.o Viscosidad cinemática del agua fría: 1,01 x 10-6 m2/s.o Viscosidad cinemática del agua caliente: 0,478 x 10-6 m2/s.

La instalación de fontanería estará compuesta por los siguientes elementos:

o Acometida.o Contador general.o Válvulas de corte.o Válvula general.o Válvulas de paso.o Calentador.o Grifos de agua caliente y agua fría.

La red de abastecimiento estará compuesta por tuberías de PVC y las características y dimensiones de la red de agua caliente y fría, que vendrán determinadas por el caudal y la presión de los aparatos que forman parte de la industria, determinándose con ayuda del software “Cype”.

A continuación, se recogen los caudales de los elementos de la instalación:

Tabla 12. Caudales necesarios para cada elemento. Aparato Caudal mínima (l/s) Lavabo 0,10 Ducha 0,20

Inodoro con cisterna 0,10 Fregadero de laboratorio 0,30

Tomas de limpieza 0,20 CIP 2,22

Pasteurizador 1,8 Desaireador 0,2

Depósitos refrigerados 0,5 Agua para mezcla con el concentrado 1,8

Todos los datos de la instalación, los métodos de cálculo empleados y el cálculo de los tramos y las pérdidas de carga y presión están incluidos en el Anejo 7: Instalación de fontanería, y la distribución en planta de las tuberías de agua caliente y fría instaladas en la industria se pueden observar en el plano 10: Instalación de fontanería.

Memoria.

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9.3. Instalación de vapor

Para el cálculo de la instalación de vapor se ha seguido la normativa Tecnológica de la Edificación NTE-1GW: Instalaciones de Gas. Vapor.

La instalación de vapor estará diseñada para abastecer las necesidades de vapor de la llenadora aséptica y el equipo de limpieza CIP.

Las necesidades de vapor que requiere cada uno de los equipos son las siguientes:

Tabla 13. Necesidades de vapor por equipo. Elemento Vapor Kg/h Vapor Kg/día

CIP 581,04 1.743,11 Llenadora aséptica 4,5 27

Se mayora las necesidades un 10% para cubrir posibles imprevistos en el equipo CIP por lo que las necesidades horarias serán 640 Kg/h.

Para la producción de vapor se ha elegido un generador de vapor eléctrico horizontal, la aportación calorífica se realiza mediante resistencias eléctricas, transmitiendo la potencia calorífica al agua para la producción de vapor, de manera que el vapor no requiere combustible con capacidades de producción de 15 hasta 650 Kg vapor/h.

Las conducciones de vapor y condensados son de cobre calorifugado y se ha calculado su diámetro en función de la presión y el caudal de vapor que circule por la conducción.

Los resultados y métodos de cálculo utilizados se muestran de forma más detallada en el Anejo 9: Instalación de vapor y la distribución en la planta queda reflejada en el Plano 11: Instalación de vapor.

9.4. Instalación frigorífica

Para el cálculo de la instalación frigorífica se ha empleado la norma básica de edificación NBE-CT-79.

La instalación frigorífica se calcula para un total de 3 cámaras de refrigeración cuyas necesidades de temperatura varían en función del producto.

Los puntos a refrigerar en la industria y las condiciones de cada uno de ellos, serán las siguientes:

- Cámara congelación: o Temperatura: -18ºC.

- Cámara deshielo: o Temperatura: 4ºC.

- Almacén producto terminado: o Temperatura: 4ºC.

Memoria.

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El aislamiento de las cámaras de lleva a cabo mediante paneles prefabricados, con aislamiento de poliuretano y una capa de aire constante.

Para la realización de los cálculos se ha tenido en cuenta la superficie que ocupa cada una de estas partes y para el cálculo de las paredes exteriores se ha tomado la pared exterior con la que mayor salto térmico podemos encontrar, ya que, será la pared exterior con mayor espesor.

El refrigerante elegido para la instalación es el amoniaco (R 717) y los equipos seleccionados tienen las siguientes características:

- Cámara congelación:

Tabla 14. Características equipo cámara congelación. Refrigerante R-717 Alimentación 400 V, trifásica

Frecuencia 50 Hz Potencia frigorífica 9.100 W

Compresor CV 7,5 SH Potencia máx. absorbida 8,70 KW

Caudal evaporador 7.900 m3/h Caudal condensador 7.400 m3/h

Volumen cámara adecuado 260 m3 Desescarche Gas caliente

- Cámara producto terminado y deshielo:

Tabla 15. Características equipo cámara producto terminado y deshielo. Refrigerante R-717 Alimentación 400 V, trifásica

Frecuencia 50 Hz Potencia frigorífica 21,9 KW

Compresor CV 15 SH Potencia máx. absorbida 19,32 KW


Desescarche Gas caliente

Los cálculos y detalles de la instalación frigorífica se encuentran detallados en el Anejo 10: Instalación frigorífica y en el plano 12: Instalación frigorífica.

9.5. Instalación aire comprimido

La instalación de aire comprimido, se ha dimensionado, de acuerdo al R.D. 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

Memoria.

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La instalación de neumática estará diseñada para abastecer las necesidades de aire comprimido de la llenadora aséptica y de la paletizadora.

Las necesidades de aire comprimido en los equipos son las siguientes:

Tabla 16. Necesidades aire comprimido por equipos. Equipo Necesidades (m3/min)

Llenadora aséptica 0,6 Paletizadora 0,3

TOTAL 0,9

Se mayorar un 10% para cubrir posibles fugas, por lo que, finalmente las necesidades de aire comprimido son de 1m3/min.

Finalmente, se ha seleccionado un equipo que cuenta con dos compresores instalados sobre un depósito de presión, capaz de suministrar el aire comprimido necesario con las siguientes características:

- Volumen de aspiración: 2x840 l/min =1.680 l/min. - Caudal efectivo a 8 bar: 2x544 l/min = 1.088 l/min. - Potencia motor: 2x4 kW= 8 kW. - Número cilindros: 2x2 = 4. - Volumen depósito a presión: 350 litros.

Las canalizaciones tendrán una pendiente descendente en el sentido del flujo del aire comprimido del 0,5% para permitir la evacuación del agua condensada que perjudica el correcto funcionamiento de la instalación, obteniendo unos diámetros de tuberías en función del caudal y la velocidad de circulación del aire.

Tabla 17. Características por tramo en las tuberías de aire comprimido. Tramo Caudal (m3/min) Caudal (m3/h) Velocidad (m/s) Diámetro (mm)

Compresor-1 0,99 59,4 7 3,29 1-Llenadora

aséptica 0,66 39,6 15 1,83

1-Paletizadora 0,33 19,8 15 1,30

Los cálculos y detalles de la instalación de aire comprimido se encuentran detallados en el Anejo 11: Instalación de aire comprimido y en el plano 13: Instalación neumática.

9.6. Instalación contra incendios

La instalación contra incendios se desarrollará en base al R.D. 2.267/2.004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

Según la normativa el establecimiento industrial es de tipo C y el nivel de riesgo intrínseco de la industria es bajo (Nivel 2).

Memoria.

24

La nave se encuentra dividida en dos sectores de incendio que son los siguientes:

- Sector de incendio 1: Zona de producción y dependencias para el personal de la industria.

- Sector de incendio 2: Zona de almacenamiento.

Se colocarán señales indicativas de salida desde todo origen de evacuación hasta el punto que sea visible la salida.

Se emplearán 7 extintores portátiles de polvo ABC (polivalente) en todo el establecimiento industrial ya que son los más indicados para apagar fuegos provocados por sólidos y líquidos.

Además, se colocarán extintores de CO2 para cubrir posibles incendios de tipo eléctrico junto a cada uno de los cuadros eléctricos de la industria.

Todos los cálculos y detalles relativos a la instalación de protección contra incendios, se encuentra detallada en el Anejo 13: Instalación contra incendios y en el Plano 14: Instalación contra incendios.

9.7. Instalación eléctrica

El cálculo de la instalación eléctrica tiene por objetivos:

- Cálculo de la instalación de alumbrado: se debe determinar la clase, tipo y número de luminarias, además de su distribución tanto de alumbrado interior como exterior.

- Cálculo de las necesidades de fuerza cubriendo las necesidades de la maquinaria e instalaciones proyectadas.

Para ello se sigue lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (R.D. 742/2.002) Se modifica con efectos de 30 de junio de 2015, las ITC BT-02, BT-04, BT-05, BT-10, BT-16 y BT-25, y se añade la BT-52, por Real Decreto 1053/2.014, de 12 de diciembre (Ref. BOE-A-2014-13681).

Desde la línea de suministro principal del polígono se instalará una línea de acometida hasta el aparato de medida, que estará colocado en su cuadro correspondiente en la fachada principal y se canalizaran mediante Tubo de PVC tipo decaplast corrugado exterior liso, con el diámetro interior mínimo de 110 mm, protegiendo la subida con tubo de acero rígido mínimo M-63 hasta el cuadro de baja tensión, situado según planos, practicando un corte general formado por magnetotérmico de características adecuadas a la potencia instalada, se incluirá una caja adecuada para acoplar ICP, el cual instalará la empresa suministradora, desde el cuadro general de baja tensión, parten líneas individuales a cada uno de los receptores y otros servicios cuyo esquema unifilar queda perfectamente definido en el documento planos. Desde estos cuadros se alimentarán a los receptores, protegiendo siempre todas las líneas con magnetotérmicos de intensidad adecuada y diferenciales perfectamente coordinados.

La iluminación de la industria se realiza mediante lámparas led, distinguiendo los diferentes tipos en función de las necesidades de cada área.

https://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-2014-13681


Memoria.

25

Para el cálculo de las necesidades de fuerza, se ha sumado la potencia necesaria de cada uno de los equipos e instalaciones proyectadas en la industria, obteniendo así la potencia necesaria en el circuito de fuerza.

Considerando la potencia instalada como la suma de los consumos de todos los receptores de la instalación, asciende a 101,46 kW, desglosándose este consumo de la siguiente manera:

- Alumbrado: 13,31 kW - Fuerza: 88,15 kW - Total: 101,46 kW

Esta potencia es aplicable principalmente a efectos de cálculos de los elementos de protección y líneas de instalación.

Aplicando un coeficiente de simultaneidad de 0,80 obtenemos:

101,46 kW x 0,80 = 81,16 kW

El cálculo de la instalación de alumbrado y de fuerza se encuentra detallado en el Anejo 8: Instalación eléctrica y la distribución de las luminarias y las diferentes líneas de alumbrado y fuerza en los siguientes planos: Plano 15: Instalación eléctrica. Fuerza, Plano 16: Instalación eléctrica. Alumbrado y el esquema unifiliar en los planos: Plano 17: Esquema unifiliar 1 y Plano 18: Esquema unifiliar 2.

Memoria.

26

10. Control de calidad

El control de calidad comienza con la adquisición de las materias primas y material de envasado, continuando durante la etapa de fabricación hasta que el producto es consumido.

El método utilizado para el control de la seguridad y calidad de este tipo de productos es el Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC) ya que se considera que es el más eficiente para las empresas alimentarias, explicado en mayor detalle en el Anejo 4: Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC).

PCC

PC

PC

PC

Detector de metales

Envasado aséptico

Recepción materias primas

Almacenamiento bidones

Bombeo

Reconstitución o mezclado

Desaireación

Pasteurización

Regulación

Empaquetado y paletizado

Almacenamiento

Expedición

PC

PCC

PCC

PC

Memoria.

27

Se realizarán los siguientes controles de calidad a cada uno de los productos recepcionados:

- Zumo concentrado: o Control visual: Se comprobará el correcto estado de los bidones y se

comprobará la sonda de temperatura que acompaña a los bidones comprobando que no se haya perdido la cadena de frío.

o Control físico-químico: Se comprobarán que cada uno de los siguientes parámetros se encuentren dentro de su rango correcto en función del tipo de zumo concentrado: Grados Brix. pH. Determinación concentración total de ácidos. Relación ºBrix/ácido.

o Control microbiológico:

Recuento mesófilos. Recuento E. Coli. Recuento mohos y levaduras.

- Agua: el agua debe cumplir los criterios sanitarios para agua de consumo,

determinándose las siguientes propiedades que deben encontrarse dentro de los límites:

o Control propiedades organolépticas: color, turbidez, olor y sabor. o Control físico-químico: Temperatura, pH, cloruros, sulfatos, calcio,

magnesio, sodio, potasio, aluminio y residuos seco. o Componentes no deseables: Nitrato, nitrito, amonio, hierro, manganeso,

cobre, materia en suspensión, fenoles, detergentes y zinc. o Componentes tóxicos: Arsénico, cadmio, cianuro, cromo, cobre, mercurio,

níquel, plomo, antimonio, selenio. o Caracteres microbiológicos: coliformes totales, coliformes, Estreptococos

fecales, Clostridium sulfitorreductores.

Para la reconstitución de los zumos además de cumplir los límites establecidos en el R.D. 140/2003, deberá encontrarse dentro de los siguientes límites:

o Aspecto y sabor: aspecto incoloro y esta no debe tener sabor.

o pH: rango de 6,5 a 8,5, siendo este el rango normal del agua superficial o próximo al pH neutro.

o Sólidos totales disueltos: se debe secar el agua a 180ºC debiendo presentar un resultado inferior a 500 mg/l para ser apta para la reconstitución de un zumo.

o Dureza total: El agua en La Rioja es dura, por ello es necesario realizar un tratamiento de intercambio iónico para poder obtener agua blanda o

Memoria.

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moderadamente blanda ya que el agua dura da mayores problemas en la industria, obteniendo como mínimo aguas ablandadas de 150 mg/l CaCO3.

o Sustancias nitrogenadas: para que sea apta para reconstituir los zumos concentrados se exige ausencia de estas sustancias, ya que son un producto apto para toda la población.

o Contenido en materia orgánica: valor inferior a 1 mg O2/l y 2 mg/l de carbono, medido por la cantidad de dióxido de carbono generado al oxidar la materia orgánica.

o Microorganismos: exenta de parásitos y microorganismos patógenos, Escherichia coli y otros coliformes, y de estreptococos fecales, anaerobios sulfito reductores esporulados y Pseudomonas aeruginosa.

Además, se debe realizar un examen organoléptico y un control de cloro libre residual con una frecuencia semanal, y en la industria se tomarán muestras del agua tratada 1 analizando que se cumplen los requisitos exigidos.

- Aditivos y materiales auxiliares: control visual a la recepción comprobando estado y una vez almacenado no se dejará en contacto directo con el suelo.

10.1. Control durante el proceso

Durante diferentes etapas, se realizarán los siguientes controles:

- Mezcla: Determinación correcta mezcla y grados brix del zumo reconstituido mediante refractómetro, y densidad mediante densímetro en cada uno de los zumos.

- Pasteurización: Control del tiempo y temperatura de forma automatizada saltando una alerta en caso de no cumplirse y control manual mediante registro. Además, se analizará el producto microbiológicamente.

- Depósito regulador: Control de la temperatura, ya que no debe perderse la cadena de frío. De forma automatizada con alerta en caso de no cumplirse y control manual mediante registro.

- Detección de metales: Al detectar un metal se abre automáticamente una válvula de escape eliminando esa parte del zumo.

- Envasado: Control visual correcto estado, control de cierres y correcta entrada de

vapor y H2O2 para la desinfección, además de un control de pesado y control microbiológico de cada lote.

Memoria.

29

10.2. Control producto terminado

Se realizarán controles a cada uno de los lotes de los siguientes aspectos:

- Dilución ºBrix. - Contenido en ácido. - Color. - Defectos. - Gusto. - Apariencia.

Si todos los parámetros se encuentran dentro de los rangos y una vez sometido al tratamiento térmico de pasteurización, se mantiene la cadena de frío, este producto tendrá una vida útil de 3 meses.

11. Gestión de residuos

Los residuos sólidos que se generan son casi asimilables a los urbanos (envases de plástico, cajas de cartón, papel secamanos, etc), por lo que se generan como tal, y por otro lado se generan residuos líquidos provenientes del agua de limpieza.

En la industria se generan los siguientes tipos de residuos:

11.1. Residuos sólidos

Envases donde vienen embalados los aditivos, los materiales auxiliares depositados en contenedores de basura dentro de la industria para cada tipo de residuos, bien identificados y recogidos de forma selectiva (papel, plástico, basura general), de cierre hermético y evacuados diariamente.

Estos residuos serán depositados en sus correspondientes contenedores de recogida municipal.

11.2. Aguas residuales

Las aguas residuales que se generan provienen de la limpieza de los equipos, sala de producción, fugas, derrames y de la limpieza del equipo CIP. Los vertidos del equipo CIP contendrán restos de sosa y materia orgánica pero la cantidad de estos será baja por lo que podrán ser vertidos a la red para su tratamiento en la depuradora del polígono.

11.3. Residuos tóxicos y peligrosos

Determinados tipos de fluidos de refrigeración y residuos de laboratorio, que serán entregados a un Gestor de Residuos legalmente reconocido para que se encargue de su eliminación.

Memoria.

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11.4. Otros residuos

Los bidones se les volverá a colocar la tapa y serán almacenados en el almacén de desperdicios, de tal forma, que cuando se recepcionan nuevos bidones, se devuelven los ya vacíos al proveedor de zumos concentrados para su gestión y posterior reutilización.

12. Presupuesto

La inversión incluye: la maquinaria, las instalaciones, la obra civil y la urbanización. El desglose del presupuesto se muestra a continuación:

- Presupuesto de ejecución material (PEM): 999.975,69 €. - Gastos generales (13%): 129.996,84 €. - Beneficio industrial (6%): 59.998,54 €. - Presupuesto de ejecución material antes de impuestos: 1.189.971,07 €. - I.V.A. (21%): 249.893,92 €. - Presupuesto de ejecución por contrata (PEC): 1.439.864,99 €. (Un millón

cuatrocientos treinta y nueve mil ochocientos sesenta y cuatro con noventa y nueve céntimos).

Memoria.

31

13. Evaluación económica

Se considera que la obra civil e instalaciones poseerán una vida útil de 30 años, mientras que la maquinaria deberá renovarse cada 15 años.

El capital de inversión será de 1.189.971,07 €, más la parcela propia valorada en 350.000 € por lo que el capital de inversión será 1.539.971,07 € y no habrá financiación.

Del análisis de rentabilidad efectuado se desprenden los siguientes resultados teniendo en cuenta que el tipo de interés bancario es del 5%:

Tabla 18. Resultados análisis rentabilidad. Inversión inicial 1.539.971,07 €

VAN 3.300.932,41 TIR 18,10%

Pay-Back 5 años y 249 días. Beneficio/Inversión 2,14

Según los distintos criterios de valoración el proyecto de inversión para la implementación de una planta de elaboración de zumo a partir de concentrado es totalmente factible y se considera rentable.

Además, se analizó como se puede soportar una subida del 10% de la materia prima o una disminución del 5% de las ventas.

14. Conclusión

De acuerdo con los expuesto en la memoria, los anejos a la memoria, los planos, el pliego de condiciones y el presupuesto, la alumna del grado en Ingeniería Agrícola abajo firmante da por finalizado el presente proyecto titulado “Planta elaboradora de zumos de naranja, granada y manzana a partir de concentrado.”

Logroño, Junio de 2017

La alumna del grado en Ingeniería Agrícola

Fdo: Joana González Millán



Anejos


ÍNDICE ANEJOS

Anejo Nº1: Estudio medio físico.

Anejo Nº2: Proceso productivo.

Anejo Nº3: Control de calidad.

Anejo Nº4: Análisis de peligros y puntos de control crítico (APPCC)

Anejo Nº5: Obra civil.

Anejo Nº6: Instalación de saneamiento.

Anejo Nº7: Instalación de fontanería.

Anejo Nº8: Instalación eléctrica.

Anejo Nº9: Instalación de vapor.

Anejo Nº10: Instalación frigorífica.

Anejo Nº11: Instalación aire comprimido.

Anejo Nº12: Vertidos y residuos.

Anejo Nº13: Instalación contra incendios.

Anejo Nº14: Evaluación económica.

Anejo Nº15: Estudio de seguridad y salud.



Anejo 1. Estudio medio físico


Anejo 1. Estudio climático

Índice

1. Estudio climático ................................................................................................................... 2

1.1. Situación y emplazamiento ........................................................................................... 2

1.2. Observaciones termométricas ...................................................................................... 2

1.3. Observaciones pluviométricas ...................................................................................... 3

1.4. Características de los vientos dominantes .................................................................... 3

1.5. Humedad relativa .......................................................................................................... 4

1.6. Clasificación del clima ................................................................................................... 4

2. Estudio hidrológico ................................................................................................................ 6

2.1. Suministro de agua ........................................................................................................ 6

3. Estudio suelo ......................................................................................................................... 7

3.1. Estudio geotécnico ........................................................................................................ 7

3.2. Estudio geológico .......................................................................................................... 8

4. Infraestructura exterior ....................................................................................................... 10

4.1. Vías de comunicación .................................................................................................. 10

4.2. Instalaciones de la parcela .......................................................................................... 12

5. Situación urbanística ........................................................................................................... 12

5.1. Situación y emplazamiento ......................................................................................... 12

5.2. Condiciones de edificación .......................................................................................... 13


2

1. Estudio climático

1.1. Situación y emplazamiento

La planta de elaboración de zumo se sitúa en el polígono industrial de Cantabria II de

Logroño en la Comunidad Autónoma de La Rioja, ubicada en la parcela número M25–P2.

La estación meteorológica de Logroño se sitúa a una altitud de 408 metros con las

coordenadas UTM 543.408/4.700.460.

1.2. Observaciones termométricas

En la siguiente tabla (Tabla 1) vienen resumidos los datos de las temperaturas de los

últimos diez años (2006-2016):

Tabla 1. Temperaturas últimos 10 años.

TEMPERATURAS MEDIAS Extremas

Meses MEDIAS (ºC) MAXIMAS (ºC) MÍNIMAS (ºC) MÁXIMA (ºC) MÍNIMA

(ºC)

Enero 5,83 9,36 2,55 15,95 -3,19

Febrero 6,19 10,36 2,51 17,92 -1,90

Marzo 8,95 14,06 4,56 22,40 -0,08

Abril 11,90 17,48 7,11 25,52 2,34

Mayo 15,06 21,10 9,79 29,21 4,31

Junio 19,04 25,75 13,35 33,53 8,78

Julio 21,61 29,11 15,45 36,03 11,21

Agosto 21,38 28,62 15,33 35,81 10,33

Septiembre 18,52 25,03 13,09 32,12 7,43

Octubre 14,35 19,82 9,76 27,40 2,95

Noviembre 9,23 12,85 6,00 19,95 -0,22

Diciembre 5,54 8,88 2,46 15,80 -3,39

Se observa que las temperaturas medias mensuales alcanzan su mínimo en invierno y el

máximo en verano como en todas las regiones templadas. Los valores medios más bajos se

alcanzan diciembre, enero y febrero; y los más altos en junio, julio y agosto.

El mínimo absoluto se da en diciembre (-3,39ºC) y el máximo absoluto en julio (36,03ºC).


3

1.3. Observaciones pluviométricas

En la siguiente tabla (Tabla 2) vienen resumidos los datos pluviométricos de los últimos

diez años (2006-2016):

Tabla 2. Precipitaciones últimos 10 años

Precipitaciones medias (mm) Precipitaciones máximas (mm)

Enero 38,8 81,2

Febrero 44,02 99,6

Marzo 53,88 97

Abril 43,06 73,5

Mayo 49,35 196,9

Junio 53,19 110,7

Julio 23,7 45

Agosto 10,07 25,7

Septiembre 25,74 56

Octubre 35,14 73,1

Noviembre 54,24 99,8

Diciembre 28,74 76,8

El periodo más lluvioso se da en los meses de mayo, junio y noviembre, siendo el mes

con mayor precipitación media noviembre, seguido de marzo y con menores precipitaciones en

julio y agosto.

1.4. Características de los vientos dominantes

En el siguiente cuadro viene resumido los datos de velocidad media de los vientos

dominantes de los últimos diez años (2006-2016):

Tabla 3. Vientos dominantes últimos 10 años

Media (m/s) Media (Km/h)

Enero 2,72 9,80

Febrero 2,92 10,46

Marzo 2,94 10,58

Abril 2,53 9,13

Mayo 2,51 8,98

Junio 2,37 8,55

Julio 2,33 8,44

Agosto 2,29 8,28

Septiembre 2,06 7,45

Octubre 1,95 7,05

Noviembre 2,47 8,89

Diciembre 2,49 8,94


4

A partir de los datos de la tabla se puede decir que los vientos a los que está sometido

el municipio de Logroño son de baja intensidad durante todo el año.

El viento dominante por excelencia en el valle del Ebro es el cierzo de componente NNW

procedente del nornoeste, y el llamado bochorno procedente del ESE. El cierzo es un viento frío

que da lugar a fuertes descensos de las temperaturas y el bochorno es un viento cálido y

húmedo.

1.5. Humedad relativa

En el siguiente cuadro vienen resumiendo los datos de la humedad relativa de los

últimos diez años (2006-2016):

Tabla 4. Humedad relativa 10 años

Humedad relativa (%)

Enero 79,3

Febrero 74,1

Marzo 69,1

Abril 67,5

Mayo 65,5

Junio 61,8

Julio 58,3

Agosto 57,4

Septiembre 63,6

Octubre 71,7

Noviembre 78,8

Diciembre 81,9

Como podemos observar los meses con mayor humedad relativa en el aire son los meses

de otoño - invierno, mientras que, por lo contrario, en primavera-verano son los meses con

menor humedad relativa.

1.6. Clasificación del clima

Durante la mayor parte del año nuestra región está expuesta a mecanismos propios del

área templada (desde octubre hasta mayo), con masas de aire polar y perturbaciones asociadas

al Frente Polar. A medida que se acerca el verano disminuye este fenómeno y comienzan a

dominar las masas de aire cálido y las células anticiclónicas de las regiones subtropicales,

concretamente el anticiclón de las Azores.

La temperatura media del año es de 13,13ºC, siendo diciembre el mes más frio con

temperaturas medias de 5,54ºC y el más caluroso julio con 21,61ºC de media.

Recoge 459,93 mm de precipitación total anual media, siendo el mes más lluvioso mayo

con 196,9mm.


5

Isoyetas precipitaciones La Rioja

Imagen 1. Isoyetas precipitaciones

Temperatura media anual en La Rioja

Imagen 2. Temperatura media anual


6

2. Estudio hidrológico

2.1. Suministro de agua

El suministro de agua potable, se hará a partir de la red general de agua del polígono

Cantabria II a través de una sola acometida para la instalación de agua fría y para la instalación

contraincendios.

El Ayuntamiento de Logroño deberá asegurar la potabilidad del agua y la disponibilidad.

A efectos de la normativa vigente, el agua de consumo humano será salubre y limpia, no

contendrá ningún tipo de microorganismo, parásito o sustancia, en una concentración que

pueda suponer un peligro para la salud humana y que cumpla con los requisitos analíticos

establecidos.

El agua suministrada debe cumplir los requisitos organolépticos, físico-químicos y de

potabilidad reflejada en el R.D. 140/2003 de 7 de febrero, pudiendo garantizar que el agua es

buena para el consumo humano.

Se debe realizar análisis del agua que llega a la industria de forma periódica.

Control propiedades organolépticas

Tabla 5. Características organolépticas

Método de análisis Concentración máxima Unidad de medida

Color Fotometría 15 Escala Pt/Co

Turbidez Formacina 5 UNF

Olor Dilución 3 a 25ºC Índice de dilución

Sabor Dilución 3 a 25ºC Índice de dilución

Control físico-químico

Tabla 6. Características físico-químicas

Método de análisis Concentración máxima Unidad de medida

Temperatura Termometría 25 ºC

pH Electrometría 9,5 Unidades de pH

Cloruros Morh 250 mg/l Cl

Sulfatos Complexometría 250 mg/l SO4

Calcio Complexometría - mg/l Ca

Magnesio Complexometría 50 mg/l Mg

Sodio Fotometría 200 mg/l Na

Potasio Fotometría 12 mg/l K

Aluminio Espectofotometría 200 µg/l Al

Residuo seco Gravimétrico 1.500 mg/l después de

secado a 180ºC


7

Caracteres microbiológicos

Tabla 7. Características microbiológicas

Parámetros C. máx. admisible Método tubos múltiples (NMP)

Coliformes totales 0* NMP < 1

Coliformes 0 NMP < 1

Estreptococos fecales 0 NMP < 1

Clostridium

sulfitorreductores - NMP < 1

* Este valor puede ser rebasado en 5 de cada 100 muestras, siempre que ninguna muestra

contenga más de 10 bacterias coliformes por 100 ml de agua y que en ningún caso se encuentren

bacterias coliformes en 100 ml de agua en dos muestras consecutivas.

Además, no podrán contener gérmenes patógenos, en particular:

o Salmonellas.

o Estafilococos patógenos.

o Bacteriófagos fecales.

o Enterovirus.

Por otro lado, no deberán contener:

o Ni organismos parásitos.

o Ni algas.

3. Estudio suelo

3.1. Estudio geotécnico

Según el mapa geotécnico general de Logroño, del instituto geológico y minero de

España, a escala 1/200.000, podemos observar como la parcela presenta condiciones

constructivas aceptables.


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Imagen 3. Mapa geotécnico La Rioja.

3.2. Estudio geológico

En cuanto a los materiales que componen el suelo, según el mapa geológico de España

a escala 1:50.000, podemos decir se encuentra del grupo terciario, neógeno, mioceno y que son

arcillas, limos y areniscas rojas.


Imagen 4. Mapa geológico La Rioja.


La parcela se ubicará en suelo clasificado como urbano de uso industrial. Con los datos

aportados se llega a la conclusión de que los factores geológicos no impiden la realización de la

industria en el polígono.

4. Infraestructura exterior

4.1. Vías de comunicación

Se llega a Logroño por la N-111 y se coge la carretera LO-20 con dirección hacia la A-

13, una vez en la A-13, tomaremos la salida 4 hacia el polígono industrial Cantabria (norte), en

ella tomaremos la primera salida a la derecha y una vez en la rotonda segunda salida a la hacia

la calle Cueva Rasa, llegando de tal forma a la parcela.

Imagen 5. Localización parcela.


11

Imagen 6. Ruta carreteras hasta la parcela por Logroño.


12

4.2. Instalaciones de la parcela

La parcela dispone de acometida a la red municipal de distribución de agua potable y de

energía eléctrica, la red municipal de alcantarillado, red telefónica y fax y también instalación de

gas natural.

Todas las instalaciones se encuentran a pie de la parcela.

5. Situación urbanística

5.1. Situación y emplazamiento

La planta de elaboración de zumos a partir de concentrado se ubicará en la parcela M25-

P2 de la paralela la Ctra. De Circunvalación del Polígono Industrial de Cantabria II del municipio

de Logroño, en la Comunidad Autónoma de La Rioja.

La parcela posee una superficie de 5.425m2.

Imagen 7. Referencia catastral de la parcela.


13

5.2. Condiciones de edificación

- Edificabilidad máxima: 0,8 m2/1m2

- Ocupación máxima: 80%

- Retranqueos mínimos: 10 m al frente y 5 m al fondo.

- Altura máxima: 11 m.

- Parcela mínima: 1.500 m2

- Aparcamiento mínimo en el interior de la parcela: 1 plaza/125m2

- Vallado parcela: obligatorio, de acuerdo a la Normativa del PGM de Logroño.

- Mínima y obligatoria superficie ajardinada y arbolada en interior de la

parcela: mínimo el retranqueo frontal, siendo compatible con

aparcamiento, sin desaparecer, como mínimo, el arbolado.

Información obtenida de la Ordenanza de Planes Parciales y Especiales y Normas

Complementarias del Ayuntamiento de Logroño del 7 de octubre de 1993 con fecha de

actualización 20 de noviembre de 2015.



Anejo 2. Proceso productivo


Índice 1. Estudio materias primas, aditivos y materiales auxiliares .................................................... 2

1.1. Productos a elaborar ..................................................................................................... 2

1.2. Descripción materias primas ......................................................................................... 3

1.3. Destino, público objetivo y formato productos finales ................................................. 7

2. Descripción técnica proceso productivo ............................................................................... 8

2.1. Diagrama flujo proceso productivo ............................................................................... 8

2.2. Diagrama de flujo de los equipos .................................................................................. 9

2.3. Descripción técnica de las operaciones ...................................................................... 10

2.4. Balance de materias primas y aditivos ........................................................................ 15

2.5. Diagrama cuantitativo ................................................................................................. 18

2.6. Programa productivo .................................................................................................. 21

2.7. Características técnicas de la maquinaria de proceso ................................................ 23

2.7.1. Maquinaria de proceso ....................................................................................... 23

2.7.2. Maquinaria auxiliar ............................................................................................. 34

3. Mano de obra ...................................................................................................................... 38

3.1. Árbol jerárquico........................................................................................................... 39

Anejo 2. Ingeniería del Proceso Productivo

2

1. Estudio materias primas, aditivos y materiales auxiliares

1.1. Productos a elaborar

La industria tiene por objeto la producción de zumo de frutas a partir de concentrado. Por zumo concentrado se entiende el producto que se ajusta a líquidos sin fermentar, pero fermentables, que se obtienen de la parte comestible de frutas en buen estado, debidamente maduras y frescas o frutas que se han mantenido en buen estado por procedimientos adecuados, inclusive por tratamientos de superficie aplicados después de la cosecha de conformidad con las disposiciones pertinentes de la Comisión del Codex Alimentarius, a los que se les ha eliminado físicamente el agua en una cantidad suficiente para elevar el nivel de grados Brix al menos en un 50% más que el valor Brix establecido para el zumo reconstituido de la misma fruta.

Los diferentes zumos a elaborar son:

- Zumo de manzana. - Zumo de naranja. - Zumo de granada.

Con el incremento del comercio internacional de alimentos se impuso la concentración de frutas para su fácil manejo y reducción de los costes de transporte, siendo uno de los motivos por los que se emplea este tipo de producto.

La concentración por evaporación de los zumos tiene varias funciones beneficiosas:

- Protege el producto contra el deterioro microbiano. - Prolonga la vida útil de conservación gracias a la reducción de la actividad

de agua. - Reduce las necesidades de espacio para el almacenamiento. - Reduce los gastos de transporte del producto.

Los zumos concentrados, al ser reconstituidos, deberán ser llevados hasta los siguientes grados brix:

• Zumo de manzana a partir de concentrado: 11,2º brix. • Zumo de naranja a partir de concentrado: 11,2º brix. • Zumo de granada a partir de concentrado: 13º brix.


3

1.2. Descripción materias primas

- Zumo concentrado: EL zumo concentrado es el “producto obtenido a partir de zumo de una o varias especies de fruta por eliminación física de una parte determinada del agua.”

Características de los distintos zumos concentrados a adquirir:

Tabla 1.Ficha zumo granado concentrado Zumo de granada concentrado

Estado físico recepción Congelado Periodo de recepción Semanal

Recipiente Bidones asépticos

Propiedades físicas º Brix: 60

Ácido cítrico: 2-8 g/100 g pH: 2.7-4.0

Propiedades microbiológicas < 1.000 ufc/ml Recuentos totales < 500 ufc/ml Mohos y levaduras

Ausencia Coliformes Vida útil 18 meses a -18ºC

Zumo de manzana concentrado Estado físico recepción Congelado Periodo de recepción Semanal



Acidez: 1,3-3,0

Propiedades microbiológicas < 1.000 ufc/ml Recuentos totales < 100 ufc/ml Mohos y levaduras

Vida útil 18 meses a -18ºC

Zumo de naranja concentrado Estado físico recepción Congelado Periodo de recepción Semanal



Ácido cítrico: 3,5-5 g/100 g pH: 4.0

Propiedades microbiológicas < 100 ufc/ml Aerobios totales

< 100 ufc/ml Mohos y levaduras Vida útil 18 meses a -18ºC

Tabla 2. Ficha zumo manzana concentrado

Tabla 3. Ficha zumo naranja concentrado


4

- Agua: el agua que se emplea debe ser agua potable que deberá satisfacer como mínimo los requisitos establecidos en la última edición de las Directrices de la OMS para la Calidad del Agua Potable, aunque el agua de la red pública cumpla las condiciones, dentro de la industria será sometida a un tratamiento con el fin de obtener un agua blanda, fría y esterilizada.

- Aditivos: son aquellas sustancias que sin constituir por sí mismas un alimento, ni por poseer valor nutritivo, se agregan a los alimentos y bebidas en cantidades mínimas con el objetivo de modificar sus caracteres organolépticos o facilitar o mejorar su proceso de elaboración o conservación. Los aditivos que se emplean son los siguientes:

• Ácido cítrico (E 330): Acidulante natural o sintético y corrector de la acidez. Se obtiene por extracción de frutas críticas o de forma sintética fermentando azúcar de sacarosa o glucosa con hongos de la familia “Aspergillus Niger”. Se utiliza también como saborizante. No supone ningún tipo de peligro o toxicidad siendo inofensivo.

Ácido cítrico (E 330) Estado recepción Sacos de 25 Kg, de forma pulverulenta.

Periodo de recepción

Cada 3 meses

Almacenamiento Conservar en su envase original, bien

cerrado, en un lugar fresco y ventilado. Vida útil 4 años

• Ácido ascórbico (E 300): Antioxidante natural o sintético. Se obtiene de forma natural por extracción de frutas y vegetales o de forma sintética por fermentación bacteriana de glucosa seguido por una oxidación química. Es la misma vitamina C natural, pero cuando se utiliza como aditivo no puede ser referido como suplemento vitamínico porque ya es descrito usando su código E300 y además no se añade por su vitamina sino por su poder antioxidante. No supone ningún tipo de peligro o toxicidad siendo inofensivo.

Tabla 4. Ficha ácido cítrico


5

Ácido ascórbico (E 300)

Estado recepción Sacos de 25 Kg, de forma pulverulenta. Periodo de recepción

Cada 3 meses

Almacenamiento Conservar en su envase original, bien

cerrado, en un lugar fresco y ventilado. Vida útil 4 años

- Materiales auxiliares:

• Bobinas envase: Los materiales para envasado de Tetra Brik se suministran en láminas para que sean compactos a la hora de transportar y almacenar. La forma del envase se crea directamente a partir de la bobina, lo que representa un concepto de envasado extremadamente simple que reduce los costos en toda la cadena de valor. Las capas de las que constan estos envases desde el exterior hacia el interior, son las siguientes:

1. Polietileno: el objetivo de esta capa es proteger el producto contra la humedad ambiental. 2. Papel: proporciona estabilidad y resistencia. 3. Polietileno: utilizado como capa adhesiva. 4. Capa de aluminio: barrera para el oxígeno, para los aromas y para la luz. 5. Polietileno: utilizado como capa adhesiva. 6. Polietileno: capa de sellado.

Ilustración 1. Capas envase tetra brik.

Envases brik Formato

recepción Bobinas

Dimensiones 165x0.62m Bobinas de 1 litro (1.000 envases) 151x0,46m Bobinas de 330ml (2.000 envases)

Recepción Quincenalmente

Tabla 5. Ficha ácido ascórbico

Tabla 6. Ficha envases brik


6

• Cajas cartón: Estas cajas contienen los envases de zumo para facilitar así su manipulación. Estas tendrán dimensiones estándar para todos los formatos y serán:

Cajas cartón Formato recepción Cajas de cartón

Dimensiones Altura: 370 mm.

Anchura: 250 mm. Largo: 350 mm.

Recepción Mensual

• Film embalaje: film estirable para proteger los artículos o agruparlos.

Film embalaje Formato recepción Bobinas de plástico estirable transparente

Dimensiones 0,50 x 2.178 m Recepción Mensual

• Palets de plástico: plataforma de carga para almacenamiento y

transporte de las cajas hasta los puntos de venta.

Palets Formato Palets de plástico

Dimensiones 120 x 80 x 5 cm Recepción Quincenal

- Agua oxigenada: solución de peróxido de hidrógeno al 30% para la desinfección de los envases.

Agua oxigenada 30% Formato recepción Bidones de plástico 25 litros

Recepción Mensual Vida útil 3 años

- Sosa sistema CIP: empleada en la limpieza y desinfección de azúcares

simples y complejos.

Tabla 7. Ficha cajas cartón

Tabla 8. Ficha film embalaje

Tabla 9. Ficha palets

Tabla 10. Ficha agua oxigenada 30%


7

Sosa caustica Formato recepción Sacos de plástico 25 Kg

Estado físico Escamas Recepción Cada 3 meses

1.3. Destino, público objetivo y formato productos finales

Todos los productos a elaborar serán destinados a la venta en grandes superficies de supermercados, en los cuáles los productos se venderán como marca blanca y el público objetivo será toda la población, ya que es un producto apto para todo el mundo, niños, adultos, personas de la tercera edad, etc.

Los zumos tienen propiedades hidratantes, antioxidantes y tonificantes que contribuyen a mejorar el sistema inmunológico y previene algunas enfermedades cardiovasculares y ciertos tipos de cáncer, así como el cansancio y la fatiga.

Los formatos en los que podremos encontrar los zumos, serán en envases Tetra brik de litro y de 330 ml, para poder ser consumidos en una amplia diversidad de situaciones, ya sea en los hogares, puestos de trabajo, colegios, etc, puesto que sus condiciones de conservación no requerirán temperaturas de refrigeración.

Tabla 11. Ficha sosa caustica


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2. Descripción técnica proceso productivo

2.1. Diagrama flujo proceso productivo

El proceso productivo completo se describe en el siguiente diagrama de flujo:

Almacenamiento

Paletizado

Encartonado

Llenado aséptico

Regulación

Pasteurización

Desaireación

Mezclado


Bombeo y descarga

Deshielo

Recepción zumo concentrado

Expedición

Agua red pública

Tratamiento agua


Recepción aditivos

Almacenamiento

Dosificación

Detección metales


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2.2. Diagrama de flujo de los equipos

El siguiente diagrama de flujo refleja los equipos necesarios para llevar a cabo la actividad:

Bomba

Brazo robot

Bomba

Bomba

Bomba

Almacén refrigerado

Paletizadora

Encartonadora

Llenadora aséptica

Depósito de Regulación (4ºC)

Intercambiador de placas

Desaireador

Depósito Mezcla

Depósito refrigeración

Bomba desplazamiento positivo

Almacén refrigerado

Almacén congelador

Expedición

Agua red pública

Intercambiador iónico, filtro carbón activo

Depósito refrigeración

Recepción aditivos

Almacén

Dosificador (incorporado en el depósito mezclador)

Bomba

Detector metales


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2.3. Descripción técnica de las operaciones

A continuación, se detallan cada una de las operaciones necesarias para llevar a cabo la actividad.

- Zumo:

• Recepción zumo concentrado:

El zumo concentrado será recepcionado en la industria en bidones de 250 litros asépticos (260 Kg). Estos bidones vendrán en un camión en condiciones de congelación, ya que los bidones vienen congelados a -18ºC, por lo que deberán ser recibidos junto con un chip RFID con sonda de temperatura para comprobar la trazabilidad de la temperatura durante el transporte, pudiendo realizar así un control sobre la cadena de frío.

Una vez en la industria se deberá inspeccionar que el pH y los grados brix se corresponden con los que indica el proveedor en la ficha técnica del producto.

Una vez recepcionados los bidones en la industria, serán almacenados en un almacén a -18ºC para ser conservados y aumentar así su vida útil.

La recepción de bidones será los viernes, recepcionando 18 bidones de zumo concentrado de granada, 60 bidones de zumo de naranja y 36 bidones de zumo de manzana.

El mismo proveedor de bidones al entregar la mercancía, se llevará los bidones ya vacíos de vuelta a sus instalaciones.

• Deshielo:

El deshielo se realizará en una cámara refrigerada a 4ºC y en ella se irán almacenando los bidones que se van a usar entre las 48-72h siguientes, ya que el tiempo necesario para que se descongelen los bidones va de 24 a 48h.

• Bombeo y descarga:

El vaciado de los bidones se lleva a cabo mediante el uso de una bomba de desplazamiento positivo.

La transferencia de energía al fluido es hidrostática, lo que sucede es que un cuerpo de desplazamiento reduce el espacio de trabajo lleno de fluido y bombea el fluido a la tubería, a continuación, se ejerce una presión sobre el fluido y al aumentar el espacio de trabajo, este vuelve a llenar con fluido la tubería, transportando de este modo el producto hasta el depósito de almacenamiento refrigerado.

Ilustración 2. Mecanismo funcionamiento bomba desplazamiento

positivo.


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Este tipo de bombas tiene una excelente capacidad de aspiración y son adecuadas para fluidos de alta viscosidad, además el caudal es ajustable con gran exactitud y reproducibilidad mediante carrera y número de carreras y son ideales para bajos número de revoluciones de funcionamiento.

• Almacenamiento en refrigeración:

El zumo concentrado es almacenado en un depósito de acero inoxidable con camisa de refrigeración por circulación de agua fría, permitiendo conservar el producto a una determinada temperatura de forma indefinida, en nuestro caso a 4ºC.

A continuación, una bomba envía el fluido a el tanque de mezcla.

• Mezcla:

Tanque en el cual se realiza la mezcla de los diferentes componentes (zumo concentrado, agua y aditivos) en la proporción adecuada en función del tipo de zumo que se está elaborando, primero debe entrar agua para evitar que el zumo concentrado se pegue a las paredes.

La agitación consiste en la circulación de un líquido con la ayuda de un sistema de agitación, con el propósito de obtener una mezcla uniforme en cada esquina del tanque que contiene el producto.

Una vez mezclados todos los componentes, el zumo es enviado con una bomba al desaireador.

• Desaireador:

El oxígeno del aire oxida la vitamina C del zumo y produce cambios químicos en su constitución que conducen a un deterioro de su calidad. Por ello, es importante la inclusión de esta etapa de desaireación.

El zumo es bombeado al depósito, donde entra de forma tangencial y el depósito se encuentra en condiciones de vacío, haciendo hervir al producto entrante.

Los vapores y gases ascienden en el desaireador donde se encuentra un condensador refrigerado por agua, de forma que se produce una separación de fases:

- Vapores condensados que caen y se reúnen con el zumo una vez desaireado, recuperando así aromas.

- Gases incondensables que son extraídos del aparato.

Una vez realizada esta operación, el zumo es bombeado hasta el pasteurizador.


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• Pasteurización:

Esta operación es llevada a cabo en un intercambiador de placas en el cuál se pasteuriza el zumo a una temperatura de 80 a 98ºC durante 20-40 segundos con el objetivo de obtener un producto microbiológicamente estable.

El pasteurizador consta de tres secciones:

- Regenerativa: El zumo entra a temperatura ambiente y se precalienta hasta 70-90ºC con el zumo que sale del pasteurizador, y el zumo que sale se enfría hasta los 35ºC.

- Calentamiento: Este calentamiento se consigue gracias a la circulación de agua caliente, consiguiendo así la temperatura deseada. Esta temperatura es mantenida durante unos segundos en una sección tubular adosada al pasteurizador.

- Enfriamiento: Se da en contracorriente con agua a 2ºC, de esta forma el zumo se enfría hasta los 4ºC para poder ser envasado asépticamente o almacenado.

Tras esta operación el zumo es bombeado a un depósito pulmón para su regulación.

• Regulación:

Antes de ser enviado a la envasadora, se coloca un depósito pulmón que mantiene el producto en condiciones estériles hasta su llenado. Este depósito sirve para la regulación en caso de producirse paradas en la llenadora, de forma que el pasteurizador podría seguir trabajando y ser almacenado el producto hasta la puesta en marcha de la llenadora.

Este depósito debe conservar el zumo a 4ºC, ya que desde este momento no se debe perder la cadena de frío.

• Detección de metales:

Se hace circular el zumo a través de una tubería con un detector de metales, el cuál al detectar un metal abre una válvula de escape.

• Llenado aséptico:

En el envasado aséptico el material para envasado atraviesa un baño de peróxido de hidrógeno a alta temperatura. Se calienta a 70 °C una concentración de peróxido de hidrógeno al 30 % durante seis segundos. Luego, se elimina el peróxido de hidrógeno del material para mediante aire frío.

El entorno en el que se maneja y se sella el alimento también debe estar libre de bacterias que sean potencialmente contaminantes. Esto implica que la maquinaria de llenado y sellado debe esterilizarse antes del envasado al inicio de la mañana.


13

• Encartonado:

Empaca los envases de tetra brik en cajas de cartón para facilitar el transporte a los puntos de venta y el almacenamiento.

• Paletizado:

Se dispone la carga sobre un palet para su almacenaje, y se enfarda el palet. Se consigue una uniformidad y facilidad de manipulación ahorrando espacio y rentabilizando el tiempo de carga y descarga.

• Almacenamiento:

El producto una vez paletizado es almacenado en un almacén a temperatura de refrigeración hasta su posterior expedición.

• Almacenamiento aditivos y materiales auxiliares:

Estos productos serán almacenados en diferentes almacenes manteniendo la precaución de que no estén en contacto directo con el suelo.

• Dosificación:

Mediante una cámara dosificadora incorporada en el tanque de mezcla, con la ayuda de un tornillo mezclador y un homogeneizador del producto se va dosificando mediante un conducto de salida la cantidad necesaria de aditivos mediante un caudal constante y preciso.

- Agua de red pública:

• Tratamiento: Intercambio iónico: Ablandamiento del agua por separación de iones calcio y

magnesio, a partir de unas columnas intercambiadoras cargadas con resinas de intercambio iónico, siendo un proceso continuo en el que se obtiene agua ultrapura sin adicionar productos químicos.

Filtración con carbón activo: El agua penetra en el filtro por la parte superior, y la filtración es producida por la retención de partículas de contaminantes a lo largo del lecho filtrante compuesto de carbón activo.

• Almacenamiento en refrigeración:

Reserva de agua tratada para su posterior mezclado con el resto de componentes. Esta agua se almacena en un depósito con camisa de refrigeración por circulación de agua fría, permitiendo conservar el producto a una determinada temperatura de forma indefinida, en nuestro caso a 4ºC.


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- Limpieza y desinfección: • Equipo de limpieza CIP: Al finalizar la jornada se inicia automáticamente el equipo

de limpieza CIP.

Este equipo emplea los servicios de agua de aclarado y recirculación de disolución alcalina desde la estación CIP, mediante válvulas que introducen agua en los distintos equipos y tuberías del proceso productivo.

El sistema de limpieza CIP incluye un programa de control del tiempo de aclarado inicial, el tiempo de recirculación de sosa a 60ºC y el tiempo de aclarado final con agua limpia .


15

2.4. Balance de materias primas y aditivos

En este apartado, se lleva a cabo el cálculo de materias primas y aditivos para cada uno de los zumos a elaborar.

Zumo de manzana:

o Balance de materias:

750 + X = Y

o Balance Sólidos Solubles:

750 * 0.70 + X * 0 = Y * 0,112

Y = 4.687,5 l/h zumo de manzana

X = 3.937,5 l/h de agua tratada

La dosis de aditivos viene regulada en la norma general para aditivos alimentarios “Codex Stan 192-1995”, la cuál es revisada anualmente, y en ella podemos encontrar las limitaciones en función de cada aditivo:

- Ácido cítrico: 3g/l concentrado. - Ácido ascórbico: dosis apropiada, por lo que en nuestro caso hemos

decidido que la dosis sea de 100 mg/l de concentrado.

Finalmente podemos calcular que la dosis añadir de cada uno de los aditivos es de:

- Ácido cítrico: 2,25 Kg/h - Ácido ascórbico: 0,075 Kg/h

Mezcla

750 l/h concentrado de manzana 70º Brix

Zumo de manzana 11,2º Brix

Agua tratada


16

Zumo de naranja:


1.250 + X = Y


1.250 * 0.65 + X * 0 = Y * 0,112

Y = 7.254,46 l/h zumo de naranja


Respetando las mismas limitaciones en cuanto aditivos, podemos calcular que la dosis añadir de cada uno de los aditivos es de:


Mezcla

1.250 l/h concentrado de naranja 65º Brix

Zumo de naranja 11,2º Brix

Agua tratada


17

Zumo de granada:


750 + X = Y


750 * 0.60 + X * 0 = Y * 0,13

Y = 3.461,54 l/h zumo de granada


Respetando las mismas limitaciones en cuanto aditivos, podemos calcular que la dosis añadir de cada uno de los aditivos es de:


Mezcla

750 l/h concentrado de granada 60º Brix

Zumo de granada 13º Brix

Agua tratada


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2.5. Diagrama cuantitativo

A continuación, se presenta para cada tipo de zumo el diagrama de proceso con las cantidades de productos a obtener.

- Zumo de manzana:





4.689,83 l/h zumo

Desaireación

Pasteurización


Llenado aséptico



4.596,03 l/h zumo

Encartonado

Paletizado


153 cajas/h para envases de 1l o 132cajas/h para envases 330ml



19

- Zumo de naranja:

Bombeo y descarga (1.250 l/h)




7.258,34 l/h zumo

Desaireación

Pasteurización


Llenado aséptico



7.113,17 l/h zumo

Encartonado

Paletizado





20

- Zumo de granada:





4.689,83 l/h zumo

Desaireación

Pasteurización


Llenado aséptico



4.596,03 l/h zumo

Encartonado

Paletizado





21

2.6. Programa productivo

La industria cierra durante el mes de agosto por lo que, los días laborables al año son 228 días:

DÍAS LABORABLES/DÍA SEMANA HORAS DE TRABAJO/DÍA SEMANA

LUNES 46 368 MARTES 46 368

MIÉRCOLES 45 360 JUEVES 45 360

VIERNES 46 368 TOTAL 228 días 1824

Se ha elaborado un calendario semanal en el que podemos observar cuál es la planificación de producción a la semana:

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES ZUMO

GRANADA ZUMO DE NARANJA

ZUMO DE NARANJA

ZUMO DE MANZANA

ZUMO DE MANZANA

La jornada de trabajo será de 8 horas diarias y estará distribuida de la siguiente forma:

6-7 h 7-8 h 8-9 h 9-10 h 10-11 h 11-12 h 12-13 h 13-14 h Tratamiento

agua y preparación materiales

Producción Producción y envasado

Producción y envasado




Envasado y limpieza al finalizar.

Con todo ello podemos entonces estudiar cuáles serán las necesidades de materias primas y aditivos a la hora y a lo largo del año:

ENTRADA ZUMO CONCENTRADO

ZUMO LITROS/HORA LITROS/AÑO Concentrado de manzana 750 409.500 Concentrado de naranja 1.250 682.500 Concentrado de granada 750 207.000

Tabla 12. Días laborables y horas al año

Tabla 13. Planificación semanal.

Tabla 14. Distribución horaria

Tabla 15. Entradas zumo concentrado


22

ENTRADA AGUA

ZUMO LITROS/H LITROS/AÑO Concentrado de manzana 3.937,5 2.149.875 Concentrado de naranja 6.004,46 3.278.435,16 Concentrado de granada 2.711,54 748.385,04

ENTRADA ADITIVOS

Ácido cítrico Ácido ascórbico

KG/H KG/AÑO KG/H KG/AÑO Concentrado manzana 2,25 1.228,5 0,075 40,95 Concentrado naranja 3,75 2.047,5 0,125 68,25 Concentrado granada 2,25 1.228,5 0,075 40,95

Tabla 17. Entrada aditivos

Tabla 16. Entrada agua tratada


23

2.7. Características técnicas de la maquinaria de proceso

A continuación, se exponen unas fichas con la maquinaria necesaria en el proceso productivo junto con sus características más destacables una vez que sabemos cuáles son los volúmenes que vamos a manejar en la industria.

2.7.1. Maquinaria de proceso

A continuación, se estudian los equipos necesarios para llevar a cabo la actividad:

- Bomba desplazamiento positivo

Características técnicas

Unidades 1 Fabricante INOXPA

Caudal máximo 10 m3/h Presión máx. trabajo 7 bar

Velocidad máx. 1.000 rpm Potencia 5,5 kW

Dimensiones 170*438 mm

Observaciones: Cuerpo y lóbulos en microfusión de acero inoxidable AISI 316L, acabado superficial interno Ra≤0,8 µ.

Tabla 18. Características técnicas bomba desplazamiento positivo


24

- Depósito refrigeración/depósito agua tratada:

Características Técnicas Unidades 2

Fabricante Magusa Modelo SDGS

Capacidad 5.000 l

Dimensiones

Dimensiones en mm Observaciones: Construido enteramente en acero inoxidable AISI 304 y/o AISI 316.

Apoyado sobre patas de acero. Camisa con circulación de agua fría.

Tabla 19. Características técnicas depósito refrigeración/depósito de agua tratada


25

- Bomba:


Unidades 5 Modelo R-10

Fabricante BOMBAS YUNK Capacidad 7.500 l/h

Potencia y alimentación 0,75 kW, 230V Presión 2 bar r.p.m 1.000

Observaciones: bombas de turbina flexible para trasiego de líquidos en la industria alimentaria. Fabricada íntegramente en acero inoxidable 316L. Totalmente desmontable,

autocebante, capacidad de aspiración hasta 3 m.c.d.a. y presión de salida hasta 3 bar. Permite trabajar a velocidades bajas tratando el producto con máximo cuidado , sin dañarlo.

Tabla 20. Características técnicas bombas


26

- Depósito de mezcla:


Unidades 2 Modelo MIX-3.6000

Fabricante INOXPA Capacidad 6.000 l/h Potencia 3 kW

Dimensiones

Observaciones: compuesto por un agitador central tipo palas, zonas en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable AISI 316 y resto AISI 304. Acabado interior pulido

brillante sanitario y exterior matizado. Depósito con capacidad de trabajar a presión atmosférica, negativa o positiva y con doble camisa con posibilidad de calefacción y

refrigeración. Depósito auxiliar para la premezcla de productos minoritarios (aditivos).

Tabla 21. Características técnicas depósito mezcla


27

- Desaireador:


Unidades 1 Fabricante HRS Capacidad 7.000 l/h Potencia 2.5 kW

Dimensiones Ancho = 1.000 mm Largo= 2.000 mm Alto = 4.000 mm

Observaciones: Fabricado en acero inoxidable AISI 304. Depósito de funcionamiento a vacío con condensador refrigerado por agua.

Tabla 22. Características técnicas desaireador


28

- Pasteurizador:


Unidades 1 Modelo Flash Pasteurizer P6387

Fabricante Comac Capacidad 8.800 l/h Potencia 18 kW

Dimensiones Alto = 4.900 mm

Largo = 6.200 mm Ancho = 4.400 mm

Observaciones: Compuesto de tres secciones: regeneración, calentamiento y enfriamiento final.

Placas de acero AISI 316L, fijadas con estructuras de acero inoxidable AISI 304 y bloqueadas por 8 tirantes laterales para trabajar a una presión máxima de 22 bar.

Sistema de producción de agua caliente integrado en la máquina, con control completo de ciclos de trabajo y tanque de almacenamiento de producto pasteurizado.

Tabla 23. Características técnicas pasteurizador


29

- Depósito de regulación:

Características Técnicas Unidades 1

Fabricante In VIA Capacidad 5.000 l

Dimensiones Diámetro = 1845 mm

Altura = 2.900 mm Espesor chapa = 2mm

Observaciones: Depósito siempre lleno.

Construido enteramente en acero inoxidable AISI 304 y/o AISI 316. Apoyado sobre patas de acero.

Camisa con circulación de agua fría. Fondo con inclinación del 5%.

Tabla 23. Características técnicas depósito regulación


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- Llenadora aséptica:

Características Técnicas

Unidades 1 Modelo TT/3 XH

Fabricante Tetra Pak

Capacidad 7.000 envases/h de 1.000 ml 22.000 envases/h de 330 ml

Dimensiones Largo = 3.350 mm Ancho = 1.500 mm

Alto= 3.000 mm Potencia 19 kW

Consumos Vapor = 4.5 kg/h

H2O2 = 1,5 l/h Aire = 0,6 m3/min

Observaciones: Fuente de alimentación 50 Hz 380 V. Con dos líneas para poder cambiar de

formato en sólo 4 minutos.

Tabla 24. Características técnicas llenadora aséptica


31

- Encartonadora:


Unidades 1 Fabricante PRODEC

Modelo MR 201 Capacidad 10 cajas/minuto

Dimensiones Transportador entrada producto 2.050 mm y ancho útil 400 mm, altura de trabajo 900 mm.

Potencia 5,5 kW

Observaciones: Formadora de cajas integrada de dimensiones variables, pero en nuestro caso son todas iguales

independientemente del formato, con las siguientes dimensiones: Alto: 3.500 mm

Ancho: 2.500 mm Largo: 3.700 mm

Motorización mediante grupo motorreductor de potencia 0,25 kW y sistema de visión artificial para detección de posición de los envases.

Tabla 25. Características técnicas encartonadora


32

- Robot para colocar las cajas en el palet:


Unidades 1 Fabricante KUKA

Modelo KR 120 R3200 PA arctic Categoría Carga pesada (80-300 Kg)

Dimensiones

Potencia 10 kW

Observaciones: Robot de paletizado, posición de montaje en el suelo, con protección IP 65.

Tabla 26. Características técnicas robot


33

- Paletizadora:


Unidades 1 Fabricante EF SYSTEMS Capacidad 45 palets/h

Dimensiones Largo = 4.900 mm Ancho = 3.000 mm

Alto= 2.170 mm Potencia 15 kW

Consumos Aire comprimido = 300 l/min

Observaciones: La carga paletizada se ubicada sobre una plataforma de rodillos motorizado que gira alrededor de sí misma mientras una bobina de film estirable insertada en una columna

sube y baja envolviendo el palet.

Su sistema 3ALL (pinza, corte y termosoldadura en un mismo cabezal) permite envolver sin altura mínima de producto.

Tabla 27. Características técnicas paletizadora


34

2.7.2. Maquinaria auxiliar

- Unidad de intercambio iónico:

Características Técnicas Unidades 1 Modelo W9

Fabricante Lab

Dimensiones Largo = 450 mm

Ancho = 1.100 mm Alto= 900 mm

Suministro eléctrico 220-204V/monofásico/50Hz

0,5 kW Observaciones:

Incluye bomba, válvulas, medidor de conductividad y depósitos para el regenerante y las soluciones de ensayo o lavado.

Dos tubos verticales contienen las resinas catiónica y aniónica.

Tabla 28. Características técnicas unidad de intercambio iónico


35

- Filtración carbón activo:

Características Técnicas Unidades 1 Modelo SYS-3

Fabricante Pei & Jian Sección filtración 0,28 m2

Dimensiones 600*2.100 mm Suministro eléctrico 220-204V/monofásico/50Hz

Observaciones: Fabricado en acero inoxidable 304.

Velocidad de flujo 10 m/h.

Tabla 29. Características técnicas filtración carbón activo


36

- Equipo de limpieza CIP


Unidades 1 Fabricante BIONET

Modelo C-10000 Volumen equipo a limpiar De 10.000 litros a 50.000 litros

Potencia 7,5 kW Dimensiones 2.600*3.128*2.240

Observaciones: Sensores de temperatura, presión y nivel del tanque. Fuente de calor: vapor. Cuenta con bomba de retorno. Caudal: 4-8 m3/h. Volumen del tanque:1.500 a 5.000 litros.

Posición fija.

Tabla 30. Equipo limpieza CIP


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- Carretilla eléctrica:


Unidades 2 Fabricante STILL

Modelo RX 50-10 Capacidad máxima 1.000 Kg

Tensión batería 24V Altura máxima elevación 6,07m

Velocidad circulación 12,5 Km/h Potencia motor traslación 4,9 kW Potencia motor elevación 7,6 kW

Radio giro 1.445 mm

Observaciones: Motor de corriente trifásica de 24 voltios con tracción trasera para una elevada capacidad de rendimiento y dinámica de conducción. Intervalos de mantenimiento

cada 1.000 horas.

Además, todas las tuberías, codos redondeados y demás materiales necesarios para llevar a cabo el proceso y que estén en contacto con el alimento serán de acero inoxidable AISI 316 o AISI 306 y de fácil limpieza, acceso y fáciles de desmontar.

Tabla 31. Carretilla eléctrica


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3. Mano de obra A continuación, se expone el personal necesario para llevar a cabo la actividad:

Mano de Obra Personas Gerente 1

Director de ventas 1 Encargados de producción 1

Peones de producción 2 Personal de laboratorio 1

Administrativos 1 Carretilleros 2

Personal de limpieza 2 Total 11

El gerente será un Graduado en Ingeniería Agrícola con mención en Industrias Agroalimentarias, el cuál se encargará de llevar a cabo la gestión y dirigir la empresa, este estará capacitado también para dar catas en la empresa.

El director de ventas se encargará del tema comercial, dando a conocer los productos mediante email, teléfono o incluso por los diferentes centros de venta.

Encargado y peones de producción, serán los encargados de controlar los depósitos, cambiar los parámetros de las máquinas cuando sea necesario, controlar que todo funciona bien y colaborar junto con los carretilleros a la hora de colocar los barriles para el bombeo de la materia prima, a la hora de retirar los palets y a la hora de verter los aditivos en el depósito de mezcla destinado para este fin.

El personal de laboratorio se encargará de tomar muestras en la recepción de las materias primas, realizando los oportunos análisis, al igual que la toma de muestras durante el proceso productivo y al finalizar este comprobando que todo se encuentra dentro de los parámetros aceptables.

El administrativo llevará a cabo todo el tema de oficina, desde nóminas, recibos, albaranes, etc.

Los carretilleros se encargarán de descargar los camiones, cargarlos, distribución de los palets en los almacenes y de llevar los bidones hasta la bomba de descarga.

El personal de limpieza se encargará de realizar la limpieza de las instalaciones, aseos, vestuarios, oficinas, y además realizará la limpieza CIP de la maquinaria una vez acabada la producción diaria.

Tabla 32. Personal para la industria


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3.1. Árbol jerárquico

A continuación, podemos observar cuál es el rango de autoridad de cada una de las personas y cuál es su responsabilidad.

Gerente

Director de ventas

Encargado de producción

Carretilleros

Administrativo

Peones de producción Limpieza

Control de calidad



Anejo 3. Control de calidad.


Índice 1. Control de calidad de las materias primas ............................................................................ 2

1.1. Zumo concentrado ........................................................................................................ 2

1.1.1. Control visual ......................................................................................................... 2

1.1.2. Control físico-químico ........................................................................................... 2

1.1.3. Control microbiológico .......................................................................................... 3

1.2. Agua ............................................................................................................................... 3

1.2.1. Control propiedades organolépticas ..................................................................... 3

1.2.2. Control físico-químico ........................................................................................... 3

1.2.3. Componentes no deseables .................................................................................. 4

1.2.4. Componentes tóxicos ............................................................................................ 4

1.2.5. Caracteres microbiológicos ................................................................................... 5

1.2.6. Requisitos agua para reconstitución de zumos de frutas ..................................... 5

1.2.7. Control del agua .................................................................................................... 6

1.3. Aditivos y materiales auxiliares ..................................................................................... 7

2. Control de proceso ................................................................................................................ 7

2.1. Mezcla ........................................................................................................................... 7

2.2. Pasteurización ............................................................................................................... 7

2.3. Depósito regulación ...................................................................................................... 8

2.4. Detección de metales .................................................................................................... 8

2.5. Envasado ....................................................................................................................... 8

3. Control producto terminado ................................................................................................. 8

3.1. Características físico-químicas y microbiológicas del producto final ............................ 9

4. Vida útil y condiciones de conservación ............................................................................. 10


2

1. Control de calidad de las materias primas

1.1. Zumo concentrado 1.1.1. Control visual

El concentrado de frutas se recibe en bidones de 250 litros metálicos con una bolsa aséptica

para mantener la máxima frescura y garantizar una larga vida útil. Esta bolsa debe ser esterilizada con vapor y aire estéril antes de ser llenada y se debe comprobar que esta se encuentra en perfecto estado.

Estos bidones vendrán congelados por lo que se recibirán junto con un chip RFID con sonda de temperatura, pudiendo así comprobar que no ha perdido la cadena de frío durante el transporte.

1.1.2. Control físico-químico

Otro de los parámetros que debemos comprobar son los grados brix, para ello se emplea un refractómetro, pudiendo determinar de forma rápida el cociente total de materia seca disuelta en el concentrado.

Los parámetros que se deben obtener son los siguientes:

- Zumo de manzana concentrado: 70º brix. - Zumo de naranja concentrado: 65º brix. - Zumo de granada: 60º brix.

Para determinar el pH de los diferentes concentrados se emplea un pHmetro, el cuál realiza la medida del pH por un método potenciómetro. Este método se basa en el hecho de que entre dos disoluciones con distinta [H+] se establece una diferencia de potencial, esta diferencia de potencial determina que cuando las dos disoluciones se ponen en contacto se produzcan un flujo de H+ o una corriente eléctrica. Es una medida relativa ya que compara el pH de una muestra con el de una disolución patrón de pH conocido.

Los valores de pH que se deben obtener al tomar la muestras en función del tipo de concentrado son los siguientes:

- Zumo de manzana concentrado: 1,3-3,0. - Zumo de naranja concentrado: 4.0. - Zumo de granada: 2.7-4.0.

La determinación de la concentración total de ácidos contenidos se determina mediante una volumetría ácido-base con una solución de álcali estandarizado, expresando los resultados de la acidez titulable como el equivalente en masa de ácido cítrico

Y finalmente se determina la relación ºBrix/ácido, determinando así la relación azúcar/ácidos.


3

1.1.3. Control microbiológico Estos productos deben cumplir con los siguientes requisitos microbiológicos:

Tabla 1. Control microbiológico. Parámetro

Requisito n m M c

Recuento microorganismos mesófilos/g o ml

5 500 800 1

Recuento E. Coli ufc/g o ml 5 < 10 - 0

Recuento de mohos y levaduras ufc/g o ml

5 100 200 1

Donde:

n = Número de unidades a examinar m = Índice máximo permisible para identificar nivel de buena calidad M = Índice máximo permisible para identificar nivel de aceptable de calidad c = Número máximo de muestras permisibles con resultado entre m y M

1.2. Agua

Según el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, el agua debe controlarse y comprobar que se encuentra dentro de los siguientes parámetros a la entrada en la industria:

1.2.1. Control propiedades organolépticas

Tabla 2. Propiedades organolépticas agua. Método de análisis Concentración máxima Unidad de medida

Color Fotometría 15 Escala Pt/Co Turbidez Formacina 5 UNF

Olor Dilución 3 a 25ºC Índice de dilución Sabor Dilución 3 a 25ºC Índice de dilución

1.2.2. Control físico-químico Tabla 3. Control físico-químico

Método de análisis Concentración máxima Unidad de medida Temperatura Termometría 25 ºC

pH Electrometría 9,5 Unidades de pH Cloruros Morh 250 mg/l Cl Sulfatos Complexometría 250 mg/l SO4 Calcio Complexometría - mg/l Ca

Magnesio Complexometría 50 mg/l Mg Sodio Fotometría 200 mg/l Na


4

Potasio Fotometría 12 mg/l K Aluminio Espectofotometría 200 µg/l Al

Residuo seco Gravimétrico 1.500 mg/l después de secado a 180ºC

1.2.3. Componentes no deseables

Se incluyen componentes como NO3-, NO2

-, NH3, H2S, B, hidrocarburos, aceites y grasas, fenoles, detergentes, compuestos organoclorados, Fe, Mn, Cu, Zn, P, Co, Ba, cloro residual, etc.

A continuación, podemos ver la concentración máxima admisible de alguno de estos compuestos:

Tabla 4. Límite componentes no deseables en el agua. Parámetro Método análisis C. máx. admisible Unidades

Nitrato Absorción UV 50 mg/l

Nitrito Método

colorimétrico 0,1 mg/l

Amonio Método

colorimétrico 0,5 mg/l

Hierro Absorción atómica 0,2 mg/l Manganeso Absorción atómica 0,05 mg/l

Cobre Absorción atómica 2 mg/l Mat.suspens. Gravimetría Ausencia

Fenoles Cromatografía

gases 0,001 mg/l

Detergentes Azul de metileno 1 mg/l Zinc Absorción atómica 5 mg/l

1.2.4. Componentes tóxicos

Provenientes de plaguicidas y productos similares a través de los cuáles puede haber una contaminación y llegar a nuestra industria:

Tabla 5. Límite componentes tóxicos en el agua Parámetros C. máx. admisible Unidades

Arsénico 10 µg/l As Cadmio 5 µg/l Cd

Cianuros 50 µg/l CN Cromo 50 µg/l Cr Cobre 2 µg/l Cu

Mercurio 1 µg/l Hg Níquel 20 µg/l Ni Plomo 10 µg/l Pb

Antimonio 5 µg/l Sb Selenio 10 µg/l Se


5

1.2.5. Caracteres microbiológicos

Tabla 6. Límites microbiológicos en el agua. Parámetros C. máx. admisible Método tubos múltiples (NMP)

Coliformes totales 0* NMP < 1 Coliformes 0 NMP < 1

Estreptococos fecales 0 NMP < 1 Clostridium

sulfitorreductores - NMP < 1

* Este valor puede ser rebasado en 5 de cada 100 muestras, siempre que ninguna muestra contenga más de 10 bacterias coliformes por 100 ml de agua y que en ningún caso se encuentren bacterias coliformes en 100 ml de agua en dos muestras consecutivas.

Además, no podrán contener gérmenes patógenos, en particular:

o Salmonellas. o Estafilococos patógenos. o Bacteriófagos fecales. o Enterovirus.

Por otro lado, no deberán contener:

o Ni organismos parásitos. o Ni algas.

1.2.6. Requisitos agua para reconstitución de zumos de frutas

El agua para la reconstitución de zumos concentrados debe cumplir los límites establecidos en el RD 140/2003 y encontrarse dentro de unos parámetros establecidos para ser apta para este la reconstitución de zumos concentrados.

- Aspecto y sabor: El agua debe presentar un aspecto incoloro y esta no debe tener sabor para poder ser empleada en la reconstitución de zumos, de esta manera no se verán alteradas las propiedades organolépticas de los zumos.

- pH: el pH del agua debe encontrarse en el rango de 6,5 a 8,5, siendo este el rango normal del agua superficial próximo al pH neutro.

- Sólidos totales disueltos: medida del contenido combinado de sustancias inorgánicas y orgánicas contenidas en el agua. Aguas con alto contenido en sólidos disueltos son de mal agrado para el paladar y pueden producir una reacción fisiológica adversa al consumidor, por lo que se debe secar el agua a 180ºC debiendo presentar un resultado inferior a 500 mg/l para ser apta para la reconstitución de un zumo.


6

- Dureza total: El agua en La Rioja es dura, por ello es necesario realizar un

tratamiento de intercambio iónico para poder obtener agua blanda o moderadamente blanda ya que el agua dura da mayores problemas en la industria. La reglamentación técnico-sanitaria española establece como valor orientador de calidad para la dureza total mínimo en aguas ablandadas de 150 mg/l CaCO3.

- Sustancias nitrogenadas: La presencia de altas concentraciones de nitrito y nitrato

plantean un serio problema de salud pública. El nitrito es tóxico para los humanos, dado que se combina con la hemoglobina bloqueando el intercambio normal de gases con oxígeno.

Aunque el nitrato no es altamente tóxico por sí solo, el mismo puede ser reducido a nitrito por la flora microbiana del tracto gastrointestinal de niños. La reducción de nitrato a nitrito no se produce normalmente en adultos, dado el bajo pH que se registra en su tracto gastrointestinal, pero para que sea apta para reconstituir los zumos concentrados se exige ausencia de estas sustancias, ya que es un producto apto para toda la población.

- Contenido en materia orgánica: Se determina mediante la Demanda Química de Oxígeno (DQO) debiendo obtener un valor inferior a 1 mg O2/l y 2 mg/l de carbono, medido por la cantidad de dióxido de carbono generado al oxidar la materia orgánica.

- Microorganismos: deberá estar exenta de parásitos y microorganismos patógenos, Escherichia coli y otros coliformes, y de estreptococos fecales, anaerobios sulfito reductores esporulados y Pseudomonas aeruginosa.

1.2.7. Control del agua

El agua debe estar potabilizada y cumplir con el Anexo I del RD 140/2003 y tanto los tratamientos como los materiales no deberán transmitir al agua sustancias, gérmenes o propiedades indeseables o perjudiciales para la salud.

Además, se debe realizar un examen organoléptico y un control de cloro libre residual con una frecuencia semanal.

De forma interna, se tomarán muestras del agua tratada 1 vez al día para comprobar que todo funciona bien y que se cumplen los requisitos establecidos para el agua de reconstitución de los zumos concentrados.


7

1.3. Aditivos y materiales auxiliares

Todos los aditivos y materiales auxiliares sufrirán un control visual a la recepción, comprobando que se ha recibido aquello que se ha encargado, que la mercancía se encuentra en perfecto estado y una vez almacenado no se dejará en contacto directo con el suelo.

2. Control de proceso

2.1. Mezcla

Durante la elaboración de los zumos de frutas a partir de concentrado se debe tomar muestras y comprobar que las proporciones de los diferentes componentes (agua, zumo concentrado, ácido cítrico y ácido ascórbico) son los apropiados, esto se debe hacer en cada uno de los tanques de mezcla y se debe determinar los grados brix del zumo que se está elaborando mediante un refractómetro, debiendo obtener los siguientes valores:

- Zumo de manzana a partir de concentrado: 11,2º brix. - Zumo de naranja a partir de concentrado: 11,2º brix. - Zumo de granada a partir de concentrado: 13º brix.

Además, se debe comprobar la densidad mediante un densímetro que permite la medida directa de la densidad de un líquido. Densidad relativa 20º.

- Zumo de manzana a partir de concentrado: 1,045 Kg/m3 - Zumo de naranja a partir de concentrado: 1,045 Kg/m3 - Zumo de granada a partir de concentrado: 1,045 Kg/m3

Estos controles serán llevados a cabo por el personal de laboratorio que deberán tomar muestras cada hora de cada uno de los tanques.

2.2. Pasteurización

Se debe controlar el tiempo y la temperatura realizando un registro de los datos. Se debe mantener a 80ºC durante 40 segundos con el objetivo de obtener un producto microbiológicamente estable.

Todo esto estará automatizado de manera que si no se cumple se saltará una alerta, pero también se realizará un control manual mediante una pantalla con los datos a tiempo real por el personal de planta.

Se tomará una muestra a la salida de este que será analizada microbiológicamente para comprobar que se ha realizado correctamente cumpliendo los objetivos marcados.


8

2.3. Depósito regulación

Se debe controlar la temperatura (4ºC), ya que una vez pasteurizado el producto no puede perder la cadena de frío, por lo que se realiza un registro con los datos.

Estará automatizado de manera que si no se cumple se saltará una alerta, pero también se realizará un control manual mediante una pantalla con el dato de temperatura a tiempo real por el personal de planta.

2.4. Detección de metales

Durante todo el periodo de producción se hará pasar el zumo por un detector de metales en tubería, de tal forma que cuando se detecte algún metal se abrirá automáticamente una válvula y será eliminada del proceso productivo esa parte del zumo.

2.5. Envasado

Esta actividad deberá mantener el producto en condiciones de esterilidad, por lo que los envases deberán estar perfectamente desinfectados y se deberá comprobar visualmente que los envases se encuentran en perfecto estado una vez rellenos, controlando los cierres y la correcta entrada de vapor y H2O2 para la desinfección.

Además, se hará un control de volumen mediante el pesado de alguna muestra para comprobar que el volumen de los envases se encuentra dentro de un rango admisible, y se tomarán muestras de todos los lotes que serán analizadas por el personal de laboratorio.

3. Control producto terminado

Se deberá realizar un control de los lotes controlando los siguientes aspectos:

• Dilución º Brix. • Contenido en ácido. • Color. • Defectos. • Gusto. • Apariencia.

Dilución º Brix: se deberá comprobar que los grados brix para cada zumo son los apropiados para poder comercializarlos, estos se deben corresponder a los grados brix que tendría el zumo natural de cada una de las frutas elaboradas.

o Zumo de manzana a partir de concentrado: 11,2º brix. o Zumo de naranja a partir de concentrado: 11,2º brix. o Zumo de granada a partir de concentrado: 13º brix.


9

Contenido en ácido: La acidez es un indicativo claro de calidad del zumo, se deberá comprobar que el contenido en ácido málico en el zumo de manzana se encuentra en un valor próximo a 0,74 g por cada 100 g de zumo, el contenido en ácido cítrico en el zumo de naranja se encuentra en un valor próximo a 1,11 g por cada 100 g de zumo.

Color: se realiza un análisis visual, debiendo ser característico de la fruta de la que procede.

Defectos: se comprobará que no tenga olores o sabores extraños, ni se haya oscurecido.

Gusto: se debe probar y comprobar que no presenta ningún sabor extraño o rancio, presentando un sabor lo más similar al zumo natural de la fruta de la que procede.

Apariencia: deberá presentar un aspecto lo más similar posible al zumo natural de la fruta de la que procede.

Todos estos parámetros deben comprobarse en al menos 3 muestras aleatorias de cada uno de los lotes.

3.1. Características físico-químicas y microbiológicas del producto final

La composición de los diferentes tipos de zumos elaborados a partir de concentrado es la siguiente:

Tabla 7. Características f-q y microbiológicas producto final. Contenido por cada 100 g

Zumo a partir de concentrado de manzana

Zumo a partir de concentrado de naranja

Zumo a partir de concentrado de granada

Valor energético (Kcal) 41 43 258 Valor energético (KJ) 173 183 60,96

Proteínas (g) 0,2 0,6 2,01 Hidratos de Carbono (g) 10 10 15,01

Grasas (g) 0 0 0,01

Por lo general, el pH de las frutas es lo bastante bajo como para que no pueda haber crecimiento bacteriano, pero si pueden desarrollase hongos y levaduras.

Los límites microbiológicos que marca el RD 1881/2006, por el que se fija el contenido máximo de determinados contaminantes en los productos alimenticios, son los siguientes:

- Micotoxinas: o Patulina: 50 µg/Kg

En cuanto a metales el RD 1881/2006, marca los siguientes límites:


10

o Plomo: 0,050 mg/Kg peso fresco o Estaño (inorgánico): 100 mg/Kg peso fresco

4. Vida útil y condiciones de conservación

Los zumos, una vez sometidos a tratamiento térmico de pasteurización deben mantener la cadena de frío durante toda su vida útil, debiendo conservase a 4ºC con una vida útil de 3 meses.



Anejo 4. Análisis de peligros y

puntos de control crítico (APPCC)


Índice 1. Descripción del sistema APPCC ............................................................................................. 2

1.1. Definición ...................................................................................................................... 2

1.2. Principios del sistema APPCC ........................................................................................ 2

1.3. Beneficios a la empresa ................................................................................................. 2

2. Aplicación sistema APPCC en la elaboración de zumos a partir de concentrado ................. 3

2.1. Análisis de peligros en las fases de elaboración de los zumos ...................................... 3

2.2. Determinación de los Puntos de Control Crítico (PCC) ................................................. 7

2.3. Establecimiento límites críticos, sistema de vigilancia y medidas correctoras para cada Punto de Control Crítico .......................................................................................................... 12

2.4. Establecimiento de procedimientos de verificación ................................................... 13

2.5. Establecimiento de un sistema de documentación y registro .................................... 14

3. Higiene y limpieza ............................................................................................................... 14

3.1. Personal ....................................................................................................................... 14

3.2. Instalaciones ................................................................................................................ 15

3.3. Limpieza y desinfección ............................................................................................... 17

3.4. Residuos ...................................................................................................................... 18

Anejo 4. APPCC.

2

1. Descripción del sistema APPCC

1.1. Definición

El APPCC (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) es el sistema preventivo de gestión de la inocuidad alimentaria de aplicación a toda la cadena alimentaria, desde la producción primaria a la distribución minorista.

El nacimiento de este sistema fue en los años 60, y en 1993 la Comisión del Codex Alimentarius aprobó las Directrices para la Aplicación del Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos de Control Crítico lo cual supuso el establecimiento a nivel mundial de un único referente para la gestión de la seguridad de los alimentos.

En 1993, la comisión europea publicó la directiva 93/43 que establece la obligación de la implantación de sistemas APPCC para el conjunto de las industrias alimentarias europeas. Esta legislación ha sido modificada posteriormente, aunque subsiste la obligación de la aplicación de los principios del APPCC en el sector alimentario.

1.2. Principios del sistema APPCC Los principios establecidos por la FAO y la OMS son los siguientes:

- Principio 1. Realizar un análisis de peligros. - Principio 2. Determinar los puntos críticos de control (PCC). - Principio 3. Establecer límites críticos. - Principio 4. Establecer un sistema de vigilancia. - Principio 5. Establecer medidas correctoras. - Principio 6. Establecer procedimiento de verificación. - Principio 7. Establecer un sistema de documentación sobre los procedimientos y

registros asociados al APPCC.

1.3. Beneficios a la empresa

La adopción de sistemas APPCC es obligatoria a empresas del sector alimentario y la implantación de estos sistemas aporta una serie de indudables ventajas:

- Este sistema, respecto a la inspección de producto terminado tiene un enfoque preventivo.

- Aporta mayor confianza que la existencia única de métodos de control oficiales. - Su aplicación es posible en todas las etapas de la cadena alimentaria y además

permite una aplicación coordinada entre los distintos eslabones de la cadena. - Tiene una base científica para el control de la seguridad alimentaria. - Es sistemático, verificable y auditable por terceras partes.

Los sistemas certificables y voluntarios de gestión de la seguridad alimentaria (ISO 20000, BRC, IFS, etc) tienen como base la implantación de un sistema APPCC para garantizar la inocuidad de los alimentos.

Anejo 4. APPCC.

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2. Aplicación sistema APPCC en la elaboración de zumos a partir de concentrado

2.1. Análisis de peligros en las fases de elaboración de los zumos

A continuación, se estudian las fases de elaboración analizando todos los peligros posibles que se pueden producir en ellas, y sus respectivas medidas de control que se aplicarán para eliminar o reducir dichos peligros

Fase 1: Recepción materias primas

En esta fase se realiza la recepción de los bidones para la elaboración del producto. El control de esta fase es muy importante ya que, al aceptar una materia prima, se supone la responsabilidad de todos aquellos que la han manipulado anteriormente.

Peligros:

Microbiológicos: contaminación microbiana. Físicos: presencia de cuerpos extraños o materia prima deteriorada. Químicos: presencia de residuos fitosanitarios por mal procesado

anterior, etc.

Medidas de control: para evitar los peligros anteriores, se llevarán a cabo las siguientes medidas de control en cada una de las partidas de materia prima que entre en la industria.

Homologación de proveedores (debiendo cumplir las especificaciones que se les exija).

Establecimiento de las especificaciones de las materias primas. Plan de inspección y control analítico en recepción. Transporte en condiciones de temperatura adecuada.

Fase 2: Recepción de los materiales de envasado

En esta fase se realiza la recepción de los materiales de envasado utilizados para la elaboración del producto. El control de esta fase es muy importante ya que, si aceptan materiales defectuosos o sucios afectarán al producto final.

Peligros:

Microbiológico: Contaminación microbiológica por recepción de materiales en condiciones no higiénicas.

Químico: Contaminación química por migraciones de compuestos tóxicos del material al producto.

Físicos: Presencia de cuerpos extraños, por suciedad o rotura de los envases.

Anejo 4. APPCC.

4

Medidas de control:

Los proveedores deben cumplir con las especificaciones impuestas por la industria.

Establecimiento de las especificaciones de los materiales. Cumplimiento de la legislación sobre materiales en contacto con los

alimentos. Plan de inspección y control en recepción.

Fase 3: Almacenamiento de los bidones

Los bidones son debidamente almacenados a temperatura adecuada hasta el momento en que sea necesaria su utilización. El control de esta fase es necesario para que la materia prima se conserve en perfecto estado hasta el momento de su utilización.

Peligros:

Microbiológicos: Contaminación microbiológica por manipulación incorrecta de los bidones o inadecuada temperatura.

Medidas de control:

Fijación de la temperatura a -18ºC. Buenas prácticas de manipulación.

Fase 4: Reconstitución o mezclado

Es esta etapa se reconstituye el zumo, por lo cual todos los componentes de reconstitución deberán estar exentos de contaminantes y no encontrarse en mal estado, para evitar la contaminación del zumo reconstituido.

Peligros:

Microbiológicos: Contaminación microbiana por manipulación, envases, equipos o contaminaciones cruzadas o desarrollo microbiano por el almacenamiento de los componentes de reconstitución.

Físico, químico y microbiológico: Contaminación física, química o microbiológica del agua de reconstitución o mezcla no homogénea.

Medidas de control:

Correctas prácticas de manipulación. Plan de limpieza y desinfección de los equipos. Plan de control del agua. Control de los componentes de reconstitución por si están en mal

estado.

Anejo 4. APPCC.

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Fase 5: Desaireación

En esta etapa eliminamos el oxígeno disuelto para evitar la oxidación de la vitamina C, el deterioro de las características organolépticas y mejorar el proceso de transmisión térmica. Para que no se produzcan peligros los equipos han de estar en buenas condiciones de higiene.

Peligros:

Microbiológicos: Contaminación microbiológica aportada por la utilización de equipos en condiciones no adecuadas de higiene.

Medidas de control:

Especificaciones de funcionalidad correcta del equipo. Plan de limpieza y desinfección.

Fase 6: Pasteurización

La pasteurización es la etapa en la que el zumo se somete a un proceso de calentamiento, cuya finalidad es la reducción de elementos patógenos y alterantes, tales como bacterias, mohos y levaduras.

Peligros:

Microbiológicos: Tratamiento insuficiente, que permite la supervivencia microbiana y el posterior desarrollo de los microorganismos. Contaminación microbiológica aportada por la utilización de equipos en condiciones no adecuadas de higiene. Tratamiento térmico excesivo.

Medidas de control:

Fijación del baremo de temperatura y tiempo, con objetivo de asegurar la esterilidad comercial de los productos.

Realización de validación del tratamiento térmico en el desarrollo de todo el producto.

Limpieza y esterilización previa del equipo en el plan de limpieza y desinfección.

Mantenimiento adecuado del equipo. Rango de temperatura y tiempo de pasteurización.

Fase 7: Regulación

Una vez pasteurizado es imprescindible que el producto no pierda la cadena de frío, por lo que se debe conservar a temperatura de refrigeración para evitar el desarrollo microbiano.

Anejo 4. APPCC.

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Peligros:

Microbiológicos: Si no se mantiene a temperatura de refrigeración se corre peligro de que se produzca proliferación de flora mesófila.

Medidas de control:

Control de la temperatura. Plan de limpieza y desinfección del equipo. Plan de mantenimiento del equipo.

Fase 8: Envasado aséptico

8.1. Esterilización del material de envasado: Esta etapa se realiza para evitar contaminaciones en los envases y asegurar así la inocuidad de estos.

Peligros:

Microbiológicos: Contaminación microbiológica por incorrecta esterilidad del material de envasado debido a una baja concentración por peróxido de hidrógeno en el baño.

Químico: Contaminación química por el peróxido de hidrógeno utilizado en el baño.

Medidas de control:

Establecimiento de la concentración del H2O2 en el baño de desinfección.

Plan de mantenimiento de instalaciones y equipos.

8.2. Envasado: El envasado es una de las etapas más importantes porque es el responsable de proteger el zumo de posibles alteraciones microbiológicas, así como evitar el deterioro de sus propiedades nutritivas y organolépticas durante el periodo de vida útil.

Peligros:

Microbiológicos: Contaminación microbiana por cierre defectuoso. Físico: Contaminación física debida a que el proceso no retenga

partículas extrañas.

Medidas de control:

Control de los cierres. Mantenimiento del equipo. Integridad de filtro.

Anejo 4. APPCC.

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Fase 9: Encajado y paletizado

Se procede al encajado de los tetra brik ya acabados y su posterior paletizado.

Peligros:

No hay peligros.

Fase 10: Almacenamiento del producto terminado

Dichos productos se deben mantener a temperatura y humedad adecuadas para evitar daños.

Peligros:

Microbiológicos: Contaminación microbiana por malas condiciones de almacenamiento.

Medidas de control:

Plan de limpieza y desinfección. Plan de control de plagas. Control de la temperatura y humedad del almacén.

Fase 11: Expedición

La empresa es responsable del transporte de sus productos, estos deben llegar en condiciones óptimas de calidad higiénico-sanitarias a su destino.

Peligros:

Microbiológicos: Contaminación microbiana por malas condiciones en el transporte.

Medidas de control:

Inspección de las condiciones higiénicas de los vehículos de carga. Plan de formación para la manipulación. Control de temperatura y humedad.

2.2. Determinación de los Puntos de Control Crítico (PCC)

Cada fase del proceso productivo es sometida a las preguntas del árbol de decisiones descrito en el Codex Alimentarius para detectar los Puntos de Control Crítico.

El árbol de decisiones es el siguiente:

Anejo 4. APPCC.

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1ª ¿Existe algún peligro en esta etapa del proceso?

2ª ¿Existe medidas preventivas para los peligros identificados?

No es un PCC Parar SÍ

NO

SÍ

NO

¿Se necesita control en esta etapa por razón de inocuidad?

Modificar la etapa, proceso o producto

SÍ

NO No es un PCC Parar

3ª ¿Esta etapa está diseñada específicamente para eliminar o reducir la probabilidad de aparición del peligro hasta un nivel aceptable?

4ª ¿Podrían los peligros aparecer o incrementarse hasta alcanzar niveles inaceptables?

NO

No es un PCC Parar NO SÍ

5ª Una etapa o acción posterior, ¿eliminaría o disminuiría el peligro a un nivel aceptable?

SÍ

No es un PCC

Parar

NO

Punto Crítico de Control (PCC)

SÍ

Anejo 4. APPCC.

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Fase Peligros P1 P2 P3 P4 P5 ¿PCC/PC?


Contaminación microbiana SI SI NO SI SI

PC Presencia de cuerpos extraños SI SI NO SI SI

Presencia residuos fitosanitarios SI SI NO SI SI

Materia prima deteriorada SI SI NO SI SI

Recepción de materiales de

envasado

Contaminación microbiológica por recepción de materiales en condiciones no higiénicas

SI SI NO SI SI

PC Contaminación química por

migraciones de compuestos tóxicos del material al producto

SI SI NO SI SI

Presencia de cuerpos extraños por suciedad o rotura en los envases

SI SI NO SI SI


Contaminación microbiológica por manipulación incorrecta

SI SI NO SI SI

PC Contaminación microbiológica por

inadecuada temperatura SI SI NO SI SI


Contaminación microbiana por manipulación, envases, equipos o

contaminaciones cruzadas SI SI NO SI SI

-

Desarrollo microbiano de almacenamiento de los componentes

de reconstitución SI SI SI NO SI

Contaminación física, química o microbiológica del agua

SI SI NO SI SI

Mezcla no homogénea NO - - - -

Desaireación Contaminación microbiológica

aportada por la utilización de equipos SI SI NO SI SI -

Pasteurización

Tratamiento insuficiente, que permite la supervivencia microbiana

y el posterior desarrollo de microorganismos

SI SI SI - - PCC

Contaminación microbiológica aportada por la utilización de equipos

en condiciones no adecuadas de higiene

SI SI NO SI SI -

Tratamiento térmico excesivo SI SI SI - - PCC

Anejo 4. APPCC.

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Regulación Proliferación flora mesófila por

inadecuada temperatura SI SI SI - - PCC

Envasado

Contaminación microbiana por cierre defectuoso

SI SI SI - - PCC

Contaminación física debido a que el proceso no retenga partículas

extrañas SI SI NO SI SI -

Contaminación química por el peróxido de hidrógeno utilizado en el

baño SI SI NO SI SI PCC


No hay peligros - - - - - -

Almacenamiento Contaminación microbiana por malas

condiciones de almacenamiento SI SI NO NO - PC

Expedición Contaminación microbiana por condiciones no higiénicas en el

transporte SI SI NO NO - PC

Anejo 4. APPCC.

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Diagrama de proceso simplificado con los Puntos Control Crítico (PCC)

PCC

PC

PC

PC

Detector de metales

Envasado aséptico



Bombeo


Desaireación

Pasteurización

Regulación


Almacenamiento

Expedición

PC

PCC

PCC

PC

Anejo 4. APPCC.

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2.3. Establecimiento límites críticos, sistema de vigilancia y medidas correctoras para cada Punto de Control Crítico

A continuación, se hace una relación de las fases del proceso que se han identificado como Puntos de Control Crítico, indicando para cada una de ellas los límites críticos, el sistema de vigilancia que se aplicará y las medidas correctoras que han de tomarse en caso de producirse una incidencia, es decir, cuando se rebasen los límites críticos establecidos.

Fase 6: Pasteurización

Peligros

Tratamiento insuficiente, que permite la supervivencia microbiana y el posterior desarrollo de microorganismos.

Tratamiento térmico excesivo.

Límites críticos

Respetar los parámetros del tratamiento térmico específicos. El rango que se debe utilizar en el tratamiento de pasteurización es

de 80 a 98ºC durante 20 a 40 segundos.

Sistema de vigilancia

Se debe controlar el tiempo y la temperatura del pasteurizador cada 15 minutos.

Dicha vigilancia debe estar dirigida por el encargado de producción.

Medidas correctoras

Se reprocesa el producto afectado si está entre los límites adecuados, por el contrario, si sale de los límites será rechazado.

Se debe revisar y ajustar el tiempo y temperatura del pasteurizador. Se debe garantizar el funcionamiento del pasteurizador.

Fase 7: Regulación

Peligros

Proliferación flora mesófila por inadecuada temperatura.

Límites críticos

Mantener la temperatura específica sin excederla.


Se debe controlar la temperatura del enfriador cada 15 minutos. El responsable será el encargado de producción.

Anejo 4. APPCC.

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Medidas correctoras

Se revisará y garantizará el parámetro de temperatura. Se garantizará el funcionamiento del equipo.

Fase 8: Envasado

Peligros

Contaminación microbiana por cierre defectuoso. Contaminación química por el peróxido de hidrógeno, utilizado en

el baño.

Límites críticos

Estanqueidad del cierre. Ausencia del peróxido de hidrógeno aplicado.


Se debe controlar la estanqueidad de los cierres y el control de las cerraduras cada cambio de formato y cada hora.

Se controlará la correcta retirada del peróxido de hidrógeno.

Medidas correctoras

Se debe revisar y ajustar el equipo de cerrado. Si el producto está afectado por el peróxido de hidrógeno se

rechazará, pero para ello se analizará. Se revisará y ajustará la concentración del peróxido de hidrógeno

hasta que sea adecuado y se revisará y garantizará el funcionamiento adecuado del equipo.

2.4. Establecimiento de procedimientos de verificación

Se trata de confirmar que todos los elementos del sistema APPCC funcionan correctamente.

El equipo APPCC debe verificar que:

o Al menos una vez al mes, el sistema de registros se lleva correctamente, dichos registros deben ser conservados durante al menos dos años.

o Se controlará al menos una vez a la semana las temperaturas de todas las cámaras.

o Se vigilarán los análisis de las empresas proveedoras y de las limpieza y desinfección.

o Se llevarán auditorías internas llevadas por la propia empresa cada tres meses.

Anejo 4. APPCC.

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o Se contratarán los servicios de un laboratorio externo para el análisis de muestras para confirmar que el resultado del sistema APPCC es efectivo.

o Finalmente, el día de verificación, será al azar, sin que lo sepan los empleados.

2.5. Establecimiento de un sistema de documentación y registro

Se rellenarán hojas de registro de todos los procedimientos, análisis, medidas, auditorías de almacenes y auditorías del sistema APPCC que se llevan a cabo.

Estas hojas de registro se archivarán y guardarán durante al menos dos años. Además, serán objeto de estudio para el equipo de APPCC, cada vez que se realice una auditoría del sistema.

Se rellenarán también registros de incidencias y medidas correctoras, cada vez que se produzcan una incidencia o deba llevarse a cabo una acción correctora. Estos informes se adjuntarán a las hojas de registro correspondientes y se archivarán junto a ellas.

3. Higiene y limpieza

3.1. Personal

Las normas de higiene personal de la empresa deberán estar documentadas y ser seguidas por todo el personal de la empresa, personal externo y visitantes.

- Deben lavarse las manos con una frecuencia adecuada. - Deben llevar las uñas cortas, limpias y sin esmalte. Las uñas postizas no están

permitidas. - No deben llevar perfume. - No está permitido comer, fumar, beber en áreas de manipulación y almacenamiento

del producto. - No está permitido llevar ningún tipo de joyas (relojes, anillos, pulseras, piercings)

dentro del área de producción. - Llevarán ropa y zapatos de protección adecuados para evitar la contaminación del

producto. La ropa no tendrá botones ni bolsillos externos por encima del nivel de la cintura.

- Todo el pelo deberá estar recogido y cubierto con un gorro, o cubrebarba si es necesario.

- En el caso de los guantes, estos deben de ser de diferente color al producto preferiblemente azules. Deberán reemplazarse con frecuencia, ser aptos para utilizarlos con alimentos, desechables y estar en perfecto estado.

- Los trabajadores en contacto directo con el producto utilizarán cascos en lugar de tapones para protegerse de la contaminación acústica.

Anejo 4. APPCC.

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- Los cortes y heridas se protegerán con vendajes adhesivos de color diferente al del producto, para facilitar el control y la detección. Cuando los cortes o heridas sean en las manos, además del vendaje el operario se colocará un guante.

No se permitirá el acceso a las zonas de elaboración a las personas que tengan alguna enfermedad contagiosa transmisible a través del producto (como desórdenes gastrointestinales, enfermedades respiratorias, de la piel…). La empresa deberá crear un procedimiento que asegure que los empleados notifiquen dichas enfermedades.

3.2. Instalaciones

Las instalaciones de la planta deberán cumplir con la legislación vigente.

El flujo de producto, residuos y personas se establecerá de modo que se minimice el riesgo de contaminación del producto.

Las instalaciones y servicios deben:

- Permitir el poder realizar una limpieza adecuada y facilitar la supervisión de la higiene.

- Garantizar un flujo de producción racional, a fin de evitar una contaminación cruzada.

- Proporcionar unas condiciones adecuadas de temperatura para las materias primas, los procesos y los productos. Paredes:

o Las superficies deben ser de material impermeable, no absorbente, repelente al agua, de fácil limpieza y resistentes al desgaste y los productos químicos.

o La junta con el suelo deberá ser redondeada en toda la industria, evitando de este modo que se acumule suciedad en ellas.

Suelos: o Las superficies deben ser de material impermeable, no absorbente,

repelente al agua, de fácil limpieza y resistentes al desgaste y los productos químicos. Además, contaran con una pendiente para evacuar rápidamente el agua por los puntos de desagüe.

Desagües:

o Su ubicación y diseño deberá minimizar el riesgo de contaminación de los productos. Serán de capacidad suficiente para eliminar las cargas esperadas,

Anejo 4. APPCC.

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no deben pasar sobre líneas de proceso y nunca deben fluir de áreas contaminadas a áreas limpias.

Techos y zonas elevadas:

o Estarán construidos de forma que se minimice la acumulación de suciedad, la condensación, el crecimiento de mohos, se facilite la limpieza y se prevenga la contaminación del producto.

Iluminación:

o Se dispondrá de iluminación adecuada, y todos los elementos de iluminación estarán protegidos para evitar la contaminación del producto.

Ventanas y aberturas:

o Las ventanas y otras aberturas deberán contar con barreras antiplagas (mosquiteras, etc) y deberán contar con pendiente adecuada para la evacuación de agua de lluvia.

Puertas:

o Las puertas que comunican con el exterior estarán diseñadas para prevenir la entrada de plagas. Las puertas deberán estar en buen estado y ser de material de fácil limpieza.

o Las puertas que separan las diferentes áreas de producción y que comunican las áreas de producción con el exterior se mantendrán cerradas.

Equipos:

o Los equipos deberán estar diseñados para que las operaciones de limpieza

y mantenimiento se puedan realizar de manera eficaz. o Los equipos que estén en contacto con los alimentos deberán ser

homologados para ello. o La ubicación de los sistemas de ventilación de los equipos tiene que permitir

el acceso fácil a los filtros, para efectuar las operaciones de limpieza y recambio.

Almacenes:

o Las instalaciones deberán proteger del polvo, condensación y otras posibles fuentes de contaminación.

o Serán zonas secas y bien ventiladas, y en caso necesario debe controlarse y verificarse la temperatura y humedad.

o En el almacén se deberá permitir la separación de materias primas y producto terminado.

Anejo 4. APPCC.

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o Todos los materiales se almacenarán separados del suelo y con suficiente espacio entre la pared para permitir la inspección y el control de plagas.

o Los productos químicos, productos de limpieza y sustancias peligrosas deberán almacenarse en zonas separadas y cerradas o de acceso restringido.

Instalaciones para el personal:

o La empresa dispondrá de vestuarios adecuados para el personal de la empresa, subcontratistas y visitantes. La ropa de calle se guardará separada de la protección.

o Los vestuarios se dispondrán de forma que permitan el acceso directo a las áreas de manipulación de los productos.

o Se dispondrá de instalaciones de descanso del personal en donde puedan comer y almacenar alimentos, situadas de forma que se minimice la contaminación de las áreas de producción.

o Se dispondrá de instalaciones adecuadas para el lavado de las manos situadas entre las diferentes áreas de producción y en las instalaciones del personal. Dichas áreas deberán estar equipadas con: Agua caliente y fría. Jabón líquido. Toallas de un solo uso.

o Las instalaciones de lavado de manos del personal estarán separadas de las

de alimentos y utensilios.

3.3. Limpieza y desinfección El sistema utilizado variará en función de:

o Tipo de alimento o La probabilidad de contaminación del producto por contacto con las

superficies, las instalaciones, los equipos y los utensilios. o El estado de limpieza en el que se encuentren. o Tipo de suciedad (grasa, líquido, residuo sólido, etc). o Material con el que está construido el equipo, los utensilios o la superficie a

limpiar y desinfectar. o Productos de limpieza y desinfección que se puedan aplicar en cada caso. o Características químicas del agua, especialmente la dureza.

Limpieza:

o Aclarado inicial:

Se emplea el agua de aclarado final para realizar una primera limpieza evitando así que el zumo se seque en las tuberías y realizando una primera limpieza grosera.

Anejo 4. APPCC.

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o Desinfección:

El proceso de desinfección se debe elegir en función de los microorganismos a eliminar, el tipo de alimento procesado y los materiales que forman las superficies en contacto con el alimento. La elección del desinfectante depende de las características del agua disponible y del método de limpieza que se utiliza. La utilización continua de ciertos desinfectantes químicos puede seleccionar a los microorganismos más resistentes.

En nuestro caso se emplea sosa caustica para eliminar los azúcares simples y complejos del zumo.

o Aclarado final:

Va seguido después de realizar la desinfección con el fin de evitar el contacto entre los productos de limpieza-desinfección y los productos alimentarios.

Este aclarado se lleva a cabo con agua limpia que será recogida para el uso de esta en el aclarado inicial.

3.4. Residuos

Los desperdicios son elementos no útiles para la industria y pueden suponer una fuente de contaminación.

El control de desperdicios debe de incluir una caracterización de los mismos, incluyéndoles en grupos generales:

- Residuos sólidos urbanos o asimilables: o Envases de cartón. o Envases de plástico. o Envolturas de plástico. o Papeles manchados. o Trapos sucios. o Sacos de plástico.

- Aguas residuales:

o Aguas de limpieza. o Aguas de refrigeración. o Aguas sanitarias.

- Residuos orgánicos:

o Restos de concentrado, restos de los almuerzos en los comedores, etc.

Para evitar la contaminación que pueden producir dichos residuos es obligatorio una buena gestión de los mismos, para ello se debe distinguir:

- Gestión realizada por la empresa. - Gestión de los residuos por empresas externas.

Anejo 4. APPCC.

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La empresa contará con contenedores para los residuos sólidos urbanos y orgánicos, los cuáles estará en una zona específica y deberán mantenerse con la tapa cerrada, siendo recogidos por el Ayuntamiento de Logroño y llevados al Ecoparque para su posterior clasificación, reciclaje y valorización.

Las aguas sanitarias serán vertidas a la red de saneamiento del polígono para su posterior tratamiento.



Anejo 5. Obra civil


Índice 1. Introducción .......................................................................................................................... 2

1.1. Situación geográfica ...................................................................................................... 2

1.2. Dimensiones .................................................................................................................. 2

1.3. Materiales de cerramientos y cubierta ......................................................................... 2

2. Cálculo de acciones ............................................................................................................... 2

3. Cálculo de correas ................................................................................................................. 7

4. Cálculo de correas de fachada ............................................................................................ 11

5. Cálculo del pórtico ............................................................................................................... 13

6. Comprobaciones ELS deformaciones (desplomes y flechas)................................................ 40

7. Cálculo de la placa de anclaje ............................................................................................... 50

8. Cálculo de la cimentación ...................................................................................................... 54

9. Viga riostra de atado ............................................................................................................ 58

10. Medición ............................................................................................................................. 59

11. Urbanización.......................................................................................................................... 60

11.1. Viales de acceso y maniobra .......................................................................................... 61

11.2. Aparcamiento de clientes y empleados ......................................................................... 61

11.3. Zonas ajardinadas ........................................................................................................... 61

Anejo 5. Obra civil

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1. Introducción

El objetivo del presente anejo es el cálculo de la estructura de una nave agroindustrial con cubierta a dos aguas.

Las bases de cálculo adoptadas son las especificadas por las normas:

- DB-SE-AE documento básico Seguridad Estructural Acciones en la Edificación. - EHE Instrucción de hormigón estructural. - EAE Normativa para el acero.

El modelo resistente del pórtico será un pórtico biempotrado de nudos rígidos, y los modelos resistentes de las correas serán los siguientes:

- De cubierta: 2 vanos, 1 tirantilla. - De fachada: 1 vanos, sin tirantilla.

1.1. Situación geográfica La nave está situada en Logroño, en el polígono industrial La Portalada II, a una altitud

de 401 metros sobre el nivel del mar.

1.2. Dimensiones o Luz pórticos: 30 m. o Longitud: 55m. o Altura de pilar: 5 m. o Altura total: 7,65m. o Pendiente cubierta: 10º. o Distancia entre correas: 1,65 m. o Distancia entre pórticos: 5m. o Número de pórticos: 12.

1.3. Materiales de cerramientos y cubierta Se emplea una cubierta de chapa de acero galvanizado por ambas caras sobre correas

metálicas. El cerramiento exterior de la industria estará compuesto por paneles sándwich de aluminio con acabado especial para intemperie, y se colocará un falso techo de placas de yeso con vinilo en toda la industria.

- Correas tipo IPN y acero S275 JR. - Pilares de tipo HEB y acero S275 JR. - Dinteles tipo HEB y acero S275 JR. - Hormigón HA-30 en zapatas de cimentación.

2. Cálculo de acciones

La normativa utilizada para el cálculo de acciones es DB-SE-AE documento básico de Seguridad Estructural Acciones en la Edificación.

Anejo 5. Obra civil

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1. Acciones permanentes o Peso propio:

Cubierta de chapa de acero galvanizado: 10 Kg/m2 Correas: 10 Kg/m2 Cerramiento en las fachadas con paneles sándwich de aluminio: 7,37

Kg/m2, de 100 mm de espesor. Falso techo con placas de yeso con vinilo: 7,37 Kg/m2

2. Acciones variables

o Sobrecarga de uso: cubierta ligera sobre correas (sin forjado). Cargas verticales situadas en el dintel en el punto en que se apoya cada correa: 0,4 kN/m2

o Sobrecarga de nieve: situadas en los dinteles donde se apoyan las correas. Como la industria está ubicada en Logroño (con altitud 401 metros) en el polígono industrial, la carga básica de nieve se obtiene en el mapa invernal, según la normativa, nuestra ubicación pertenece a la zona 2, interpolando los datos de la tabla E.2 de DB-SE-AE obtenemos la sobre carga de nieve de nuestra industria:

X1=400 m ; Y1=0,6 X2=500 m ; Y2=0,7 X=401 m ; Y=sobrecarga de nieve Logroño Sk= valor básico de carga de nieve.

Sk= 0,601

Como la cubierta tiene una pendiente inferior a 30º, µ=1, la sobre carga de nieve será entonces:

qn = µ x Sk = 1 x 0,601= 0,601 KN/m2

o Carga de viento: qn= qb x Ce x Cp

La carga básica qb depende de la situación geográfica, a Logroño le corresponde qb= 0,45 kN/m2

Coeficiente de exposición Ce depende de la altura del edificio y su entorno. La planta tiene una altura de 7,65 m y se trata de una zona urbana en general, industrial o forestal, interpolando obtenemos:

X1=6 m ; Y1=1,4 X2=9 m ; Y2=1,7 X=7,65 m ; Y= Ce =1,565

Anejo 5. Obra civil

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Cálculo de Cp (coeficiente eólico de edificios de pisos)

A) Carga de viento sobre la fachada 1ª hipótesis: viento paralelo a los pórticos

Área ≥ 10 m2

ℎ𝑑𝑑� = 7,65 𝑚𝑚

30𝑚𝑚� = 0,255

A partir de la tabla D.3 de DB-SE-AE:

A = -1,2; B= -0,8; C= -0,5; D= 0,7; E= -0,3

e = min (b, 2h) = min (55, 2x7,65) = min (55, 15,3) = 15,3m

Las dimensiones de cada zona son las siguientes:

Zona A = e/10= 15,3/10= 1,53m Zona C = d – e = 30 – 15,3 = 14,7 m Zona B = 13,77m

2ª hipótesis: viento perpendicular a los pórticos

Área ≥ 10 m2

ℎ𝑑𝑑� = 7,65 𝑚𝑚

55𝑚𝑚� = 0,139

A partir de la tabla D.3 de DB-SE-AE:

A = -1,2; B= -0,8; C= -0,5; D= 0,7; E= -0,3

e = min (b, 2h) = min (30, 2x7,65) = min (55, 15,3) = 15,3m

Como todas las áreas no son iguales se calcula un valor medio ponderado:

Anejo 5. Obra civil

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𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑑𝑑𝑚𝑚𝑉𝑉 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑝𝑝𝑑𝑑𝑚𝑚𝑉𝑉𝑉𝑉𝑑𝑑𝑉𝑉 =(1,2 ∙ 1,53) + (0,8 ∗ 13,77) + (0,5 ∙ 14,7)

55= 0,37

qb= 0,45 kN/m2 x 1,565 x 0,7 = 0,493 kN/m2

qb= 0,45 kN/m2 x 1,565 x (-0,3) = - 0,211 kN/m2

qb= 0,45 kN/m2 x 1,565 x (-0,37) = - 0,261 kN/m2

B) Carga de viento sobre las cubiertas a 2 aguas 1ª hipótesis: direccion del viento -45º ≤ 0 ≤ 45º

Área ≥ 10 m2

α cubierta = 10º

0,37 0,37 0,7 0,3

0,261 0,261 0,493 0,211

Anejo 5. Obra civil

6

Interpolando:

F G H I J VA1 -1,3 -1 -0,45 -0,5 -0,4 VA2 0,1 0,1 0,1 -0,3 -0,3

Seleccionamos las zonas H e I porque son las que representan una superficie mayor. 2ª hipótesis: direccion del viento 45º ≤ 0 ≤ 135º

Área ≥ 10 m2

α cubierta = 10º

Interpolando:

F G H I -1,45 -1,3 -0,65 -0,55

Tomamos el valor más desfavorable de las zonas de mayor tamaño H e I, y como H es más desfavorable tomamos ese valor para ponernos del lado de la seguridad.

0,5 0,65 0,650,1

Anejo 5. Obra civil

7

V = 0,45 kN/m2 x 1,565 x 0,1= 0,07 kN/m2 V = 0,45 kN/m2 x 1,565 x (-0,5)= - 0,352 kN/m2

V = 0,45 kN/m2 x 1,565 x (- 0,65)= - 0,458 kN/m2

3. Cálculo de correas

La normativa utilizada para el cálculo de correas es EAE, aplicable a las estructuras y elementos de acero estructural de edificios y obra de ingeniería civil.

Las correas se calculan suponiendo vigas apoyadas en los pórticos y que son continuas con 2 vanos.

- Cálculo del número de correas: Longitud cubierta = 15m/cos(10º)=15,23m 15,23 x 2-0,20 =14,83 / 1,65 m= 9 correas.

- Cargas aplicadas sobre las correas: o Carga permanente: Dirección vertical aplicadas en los puntos del dintel donde

se apoyan las correas. Peso propio de la correa: 10 Kg/m2 Peso cubierta: 10 Kg/m2 Falso techo: 7,37 Kg/m2

Total carga permanente: 27,37 Kg/m2 x 1,65 m = 45,1605 Kg/m = 0,45 kN/m

- Sobrecarga de uso: vertical, situada en el dintel en el punto en que se apoya cada correa. 0,4 kN/m2 x 1,65m = 0,65 kN/m

- Sobrecarga de nieve

0,601 kN/m2 x 1,65m = 0,99 kN/m

0,352 0,458 0,4580,07

Anejo 5. Obra civil

8

- Sobrecarga por viento: perpendicular al faldón.

Viento de presión: 0,07 kN/m2 x 1,65m = 0,12 kN/m Viento de succión: 0,458 kN/m2 x 1,65m = 0,76 kN/m

Combinaciones de acciones: - Los coeficientes de ponderación en el caso más desfavorable, según el CTE, son los

siguientes: o Peso propio: 1,35 o Sobrecarga de uso: 1,5 o Nieve: 1,5 o Viento: 1,5

- Distribución de la carga según el eje Z y el eje Y.

o qz = q x cos (10º) o qy = q x sin (10º)

qz (kN/m) qy (kN/m) Carga permanente 0,44 0,08

Sobrecarga uso 0,65 0,17 Nieve 0,97 0,11

Viento presión 0,12 0 Viento succión 0,75 0

Anejo 5. Obra civil

9

Teniendo en cuenta que no se considera ninguna acción accidental, se utiliza la ecuación correspondiente a situaciones persistentes o transitorias:

1º Carga principal: SU (V+)

qz= 1,35 * 0,44 + 1,50 * 0,65 + (0,5 * 1,5 * 0,97 + 0,6 * 1,5 * 0,12) = 2,40 kN/m qy= 1,35 * 0,08 + 1,50 * 0,17 + (0,5 * 1,5 * 0,11)= 0,45kN/m

2º Carga principal: SU (V-)

qz= 1,35 * 0,44 + 1,50 * 0,65 + (0,5 * 1,5 * 0,97 - 0,6 * 1,5 * 0,75) = 1,62 kN/m qy= 1,35 * 0,08 + 1,50 * 0,17 + (0,5 * 1,5 * 0,11)= 0,45kN/m

3º Carga principal: N (V+)

qz= 1,35 * 0,44 + 1,50 * 0,97 + (0 * 1,5 * 0,65 + 0,6 * 1,5 * 0,12) = 2,16 kN/m qy= 1,35 * 0,08 + 1,50 * 0,11 + (0 * 1,5 * 0,17 + 0,6 * 1,5 * 0)= 0,36kN/m

4º Carga principal: N (V-)

qz= 1,35 * 0,44 + 1,50 * 0,97 + (0 * 1,5 * 0,65 - 0,6 * 1,5 * 0,75) = 1,94 kN/m qy= 1,35 * 0,08 + 1,50 * 0,11 + (0 * 1,5 * 0,17 - 0,6 * 1,5 * 0)= 0,36kN/m

5º Carga principal: V+

qz= 1,35 * 0,44 + 1,50 * 0,12 + (0,5 * 1,5 * 0,97 + 0 * 1,5 * 0,65) = 1,50 kN/m qy= 1,35 * 0,08 + 1,50 * 0 + (0,5 * 1,5 * 0,11 + 0 * 1,5 * 0,17)= 0,19kN/m

6º Carga principal: V-

ϒCP =1 Favorable ϒN,sU =0 Favorable ϒN =1,5 Favorable

qz= 1 * 0,44 - 1,50 * 0,75 + (0,5 * 0 * 0,97 + 0 * 0 * 0,65) = -0,69 kN/m qy= 1 * 0,08 - 1,50 * 0 + (0,5 * 0 * 0,11 + 0 * 0 * 0,17)= 0,08kN/m

La combinación 1ª es la más desfavorable

El momento máximo en los dos ejes:

My = K1 x qz x s2 My = 0,125 x qz x s2 = 0,125 x 2,40 x (5)2 = 7,5 kNm

Mz = K2 x qy x (s/n)2 K2= 0,072 (2 vanos, 1 tirantilla) Mz = 0,072 x 0,45 x (5/2)2 = 0,20 kNm

Anejo 5. Obra civil

10

Probamos con el perfil IPN 100 tipo S275 JR cuyas características son las siguientes:

Wpl,z = 8,10 x 103 mm3

Wpl,y = 39,8 x 103 mm3

Iz = 12,2 x 104 mm4

Iy = 171 x 104 mm4

A = 4,85 x 102 mm2

Peso = 8,34 Kg/m

El perfil IPN 100 es de clase 1.

Comprobación ELU-flexión:

𝑀𝑀𝑧𝑧

𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑧𝑧 ∙𝑓𝑓𝑦𝑦𝜑𝜑𝜇𝜇𝜇𝜇

+𝑀𝑀𝑦𝑦

𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙𝑓𝑓𝑦𝑦𝜑𝜑𝜇𝜇𝜇𝜇

≤ 1

0,20 ∙ 106

8,10 ∙ 103 ∙ 2751,05

+7,5 ∙ 106

39,8 ∙ 103 ∙ 2751,05

≤ 1

0,81 ≤ 1

Cumple

Comprobación ELS- flecha:

𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑧𝑧 = 𝐾𝐾3 ∙ 𝑞𝑞𝑧𝑧 ∙𝑠𝑠4

𝐼𝐼𝑦𝑦

𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑧𝑧 = 2,48 ∙ 1,207 ∙54

171= 10,94 𝑚𝑚𝑚𝑚

𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑦𝑦 = 𝐾𝐾3 ∙ 𝑞𝑞𝑦𝑦 ∙�𝑠𝑠𝑝𝑝�

4

𝐼𝐼𝑧𝑧

𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑦𝑦 = 2,48 ∙ 0,225 ∙�5

2� �4

12,2= 1,79 𝑚𝑚𝑚𝑚

𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑎𝑎𝜇𝜇𝑎𝑎𝑎𝑎𝑝𝑝 = �𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑧𝑧2 + 𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑦𝑦

2 = �10,942 + 1,792 = 11,09 𝑚𝑚𝑚𝑚

𝑆𝑆𝑚𝑚𝑎𝑎𝑚𝑚,𝑎𝑎𝑎𝑎𝑚𝑚 = 𝐿𝐿300� = 5000

300� = 16,67 𝑚𝑚𝑚𝑚

11,09 𝑚𝑚𝑚𝑚 < 16,67 𝑚𝑚𝑚𝑚

Cumple

Anejo 5. Obra civil

11

El perfil elegido para las correas de la cubierta es IPN 100 con peso 8,34 Kg/m (S275 JR)

4. Cálculo de correas de fachada

Las correas de fachada son elementos resistentes que forman parte de la estructura (colocadas en direccion longitudinal a la estructura de la nave), y son las encargadas de soportar el peso del cerramiento de las fachadas, en nuestro caso el de paneles “sándwich” que se coloca y fija sobre ellas, además de las acciones que actúan sobre esta parte del edificio.

Las correas están orientadas de forma que el eje de mayor inercia del perfil está colocado en posición horizontal ya que las mayores acciones se realizan en esta direccion. Están atadas a los pilares de los pórticos y se consideran como vigas continuas de dos vanos consiguiendo una reducción de esfuerzos.

Las correas mantienen una separación constante de 1,50 m en las fachadas de la nave.

Para comenzar los cálculos se supone un perfil IPN (clase 1) con un peso propio de 17,9 Kg/m.

- Carga vertical total por metro lineal (en y): o Peso propio correa: 17,9 Kg/m. o Cerramiento: 7,37 Kg/m2 x 1,5 m = 11,055 Kg/m o Total = q = 28,955 Kg/m = 0,28955 kN/m

- Carga horizontal total por metro lineal (en z): se escoge el valor más alto sobre las fachadas.

o Viento: 49,3 kg/m2 x 1,5m = 73,95 Kg/m = 0,7395 qy = 1,35 x 0,28955 = 0,39 kN/m qz = 0,6 x 1,5 x 0,7395 = 0,67 kN/m qy = 1,35 x 0,28955 = 0,39 kN/m qz = 0,6 x 1,5 x 0,7395 = 0,67 kN/m qy = 1,35 x 0,28955 = 0,39 kN/m qz = 1,5 x 0,7395 = 1,11 kN/m

Las solicitaciones máximas (momentos) en cada eje son las siguientes:

My = K1 x qz x s2 My = 0,125 x qz x s2 = 0,125 x 1,11 x (5)2 = 3,47 kNm

Mz = K2 x qy x (s)2 Mz = 0,125 x 0,39 x (5)2 = 1,22 kNm

Probamos con un perfil IPN 160 tipo S275 JR cuyas características son las siguientes:

Anejo 5. Obra civil

12

Wpl,z = 24,9 x 103 mm3

Wpl,y = 136 x 103 mm3

Iz = 54,7 x 104 mm4

Iy = 935 x 104 mm4

Peso = 17,9 Kg/m, Clase 1.

Comprobación ELU-flexión:

𝑀𝑀𝑧𝑧

𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑧𝑧 ∙𝑓𝑓𝑦𝑦𝜑𝜑𝜇𝜇𝜇𝜇

+𝑀𝑀𝑦𝑦

𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙𝑓𝑓𝑦𝑦𝜑𝜑𝜇𝜇𝜇𝜇

≤ 1

1,22 ∙ 106

24,9 ∙ 103 ∙ 2751,05

+3,47 ∙ 106

136 ∙ 103 ∙ 2751,05

≤ 1

0,28 ≤ 1

Cumple

Comprobación ELS- flecha:

𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑧𝑧 = 𝐾𝐾3 ∙ 𝑞𝑞𝑧𝑧 ∙𝑠𝑠4

𝐼𝐼𝑦𝑦

𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑧𝑧 = 2,48 ∙ 1,11 ∙54

935= 1,84 𝑚𝑚𝑚𝑚

𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑦𝑦 = 𝐾𝐾3 ∙ 𝑞𝑞𝑦𝑦 ∙𝑠𝑠4

𝐼𝐼𝑧𝑧

𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑦𝑦 = 2,48 ∙ 0,39 ∙54

54,7= 11,05 𝑚𝑚𝑚𝑚

𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑎𝑎𝜇𝜇𝑎𝑎𝑎𝑎𝑝𝑝 = �𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑧𝑧2 + 𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎,𝑦𝑦

2 = �1,842 + 11,052 = 11,20 𝑚𝑚𝑚𝑚

𝑆𝑆𝑚𝑚𝑎𝑎𝑚𝑚,𝑎𝑎𝑎𝑎𝑚𝑚 = 𝐿𝐿300� = 5000

300� = 16,67 𝑚𝑚𝑚𝑚

11,20 𝑚𝑚𝑚𝑚 < 16,67 𝑚𝑚𝑚𝑚

Cumple

El perfil elegido para las correas de la fachada es IPN 160 con peso 17,9 Kg/m (S275 JR)

Anejo 5. Obra civil

13

5. Cálculo del pórtico La normativa utilizada para el cálculo del pórtico es EAE, aplicable a las estructuras y elementos de acero estructural de edificio y obra de ingeniería civil.

1. Las cargas a tener en cuenta a la hora de calcular el pórtico son las siguientes: A) Cargas aplicables a dinteles

a. Carga permanente (gravitacional) Carga permanente es el peso del cerramiento, el falso techo y una carga de 40 Kg/m2.

• Peso cerramiento cubierta: 10 Kg/m2 x 5m= 50 Kg/m • Peso falso techo: 7.37 Kg/m2 x 5m= 36,85 Kg/m • Total carga permanente en dinteles: 40 Kg/m2 x 5m + 50 Kg/m

+ 36,85 Kg/m = 286,85 Kg/m = 2,87 kN/m

b. Sobrecarga de uso (gravitacional) = 0,4 kN/m2 x 5m = 2 kN/m c. Carga de nieve (gravitacional) = 0,601 kN/m2 x 5m = 3,005 kN/m

d. Carga de viento (perpendicular al faldón): Caso A

• Dintel Izquierdo = 0,07 kN/m2 x 5 m = 0,35 kN/m • Dintel derecho = -0,352 kN/m2 x 5 m = -1,76 kN/m

Caso B • Dintel Izquierdo = - 0,458 kN/m2 x 5 m = -2,29 kN/m • Dintel derecho = -0,458 kN/m2 x 5 m = -2,29 kN/m

B) Cargas aplicables a pilares

a. Carga permanente (gravitacional) Peso cerramiento de la fachada 7,37 Kg/m2 x 5m = 36,85 Kg/m = 0,37 kN/m

b. Carga de viento (perpendicular) Caso A

• Pilar Izquierdo = 0,493 kN/m2 x 5 m = 2,47kN/m • Pilar derecho = -0,211 kN/m2 x 5 m = -1,06 kN/m

Caso B • Pilar Izquierdo = - 0,261 kN/m2 x 5 m = -1,31 kN/m • Pilar derecho = -0,261 kN/m2 x 5 m = -1,31 kN/m

Modelo resistente del pórtico:

Un pórtico a dos aguas empotrado en su base.

Anejo 5. Obra civil

14

Combinaciones de las acciones a considerar:

1. 1,35 x CP + 1,5 x SU + (0,5 x 1,5 x N + 0,6 x 1,5 x VA) 2. 1,35 x CP + 1,5 x SU + (0,5 x 1,5 x N + 0,6 x 1,5 x VB) 3. 1,35 x CP + 1,5 x N + (0,6 x 1,5 x VA + 0 x 1,5 x SU) 4. 1,35 x CP + 1,5 x N + (0,6 x 1,5 x VB + 0 x 1,5 x SU) 5. 1,35 x CP + 1,5 x VA + (0,5 x 1,5 x N + 0 x 1,5 x SU) 6. 1,35 x CP + 1,5 x VB

En la siguiente tabla se refleja las diferentes cargas aplicadas al pórtico (Mayoradas):

Combinación Barra CP (kN/m) SU (kN/m) N (kN/m) VA (kN/m) VB (kN/m) 1 1 1 1

1 2 3 4

0,4995 3,8725 3,8725 0,4995

0 3 3 0

0 2,2538 2,2538

0

2,2223 0,1354 -1,584 -0,954

- - - -

2 2 2 2

1 2 3 4

0,4995 3,8725 3,8725 0,4995

0 3 3 0

0 2,2538 2,2538

0

- - - -

-1,179 -2,061 -2,061 -1,179

3 3 3 3

1 2 3 4

0,4995 3,8725 3,8725 0,4995

0 0 0 0

0 4,5075 4,5075

0

2,2223 0,315 -1,584 -0,954

- - - -

4 4 4 4

1 2 3 4

0,4995 3,8725 3,8725 0,4995

0 0 0 0

0 4,5075 4,5075

0

- - - -

-1,179 -2,061 -2,061 -1,179

5 5 5 5

1 2 3 4

0,4995 3,8725 3,8725 0,4995

0 0 0 0

0 2,2538 2,2538

0

3,705 0,525 -2,64 -1,59

- - - -

Anejo 5. Obra civil

15

6 6 6 6

1 2 3 4

0,4995 3,8725 3,8725 0,4995

0 0 0 0

0 0 0 0

- - - -

-1,965 -3,435 -3,435 -1,965

2. Solicitaciones en cada barra para cada combinación de acciones Esfuerzos combinación 1

Fila de Barras xLocal [m] XGlobal [m] ZGlobal [m] N [kN] Vz [kN] My [kNm]

1 0,00 0,000 0,000 -149,412 198,320 575,922

1 1,00 0,000 1,000 -148,913 200,542 376,491

1 1,00 0,000 1,000 -148,913 200,542 376,491

1 2,00 0,000 2,000 -148,413 202,764 174,838

1 2,00 0,000 2,000 -148,413 202,764 174,838

1 3,00 0,000 3,000 -147,914 204,987 -29,038

1 3,00 0,000 3,000 -147,914 204,987 -29,038

1 4,00 0,000 4,000 -147,414 207,209 -235,136

1 4,00 0,000 4,000 -147,414 207,209 -235,136

1 5,00 0,000 5,000 -146,915 209,431 -443,456

1 5,00 0,000 5,000 -231,832 -108,164 -443,456

2 1,02 1,000 5,177 -230,107 -98,099 -338,721

2 1,02 1,000 5,177 -230,012 -98,322 -338,721

2 2,03 2,000 5,353 -228,287 -88,259 -243,997

2 2,03 2,000 5,353 -228,373 -88,038 -243,997

2 3,05 3,000 5,530 -226,648 -77,973 -159,701

2 3,05 3,000 5,530 -226,648 -77,973 -159,701

2 4,06 4,000 5,707 -224,923 -67,908 -85,627

2 4,06 4,000 5,707 -224,857 -68,126 -85,627

2 5,08 5,000 5,883 -223,132 -58,063 -21,563

2 5,08 5,000 5,883 -223,189 -57,846 -21,563

2 6,09 6,000 6,060 -221,464 -47,782 32,072

Anejo 5. Obra civil

16

2 6,09 6,000 6,060 -221,464 -47,782 32,072

2 7,11 7,000 6,237 -219,739 -37,717 75,486

2 7,11 7,000 6,237 -219,702 -37,930 75,486

2 8,12 8,000 6,413 -217,978 -27,867 108,889

2 8,12 8,000 6,413 -218,004 -27,655 108,889

2 9,14 9,000 6,590 -216,280 -17,590 131,864

2 9,14 9,000 6,590 -216,280 -17,590 131,864

2 10,15 10,000 6,767 -214,555 -7,525 144,617

2 10,15 10,000 6,767 -214,547 -7,733 144,617

2 11,17 11,000 6,943 -212,823 2,330 147,360

2 11,17 11,000 6,943 -212,820 2,536 147,360

2 12,19 12,000 7,120 -211,096 12,601 139,674

2 12,19 12,000 7,120 -211,096 12,601 139,674

2 13,20 13,000 7,297 -209,371 22,666 121,766

2 13,20 13,000 7,297 -209,393 22,463 121,766

2 14,22 14,000 7,473 -207,668 32,526 93,849

2 14,22 14,000 7,473 -207,636 32,727 93,849

2 15,23 15,000 7,650 -205,915 42,770 55,502

2 15,23 15,000 7,650 -208,086 -30,508 55,502

3 1,02 16,000 7,473 -209,810 -22,372 82,353

3 1,02 16,000 7,473 -209,832 -22,169 82,353

3 2,03 17,000 7,297 -211,557 -14,034 100,733

3 2,03 17,000 7,297 -211,543 -14,239 100,733

3 3,05 18,000 7,120 -213,268 -6,102 111,061

3 3,05 18,000 7,120 -213,268 -6,102 111,061

3 4,06 19,000 6,943 -214,993 2,034 113,127

3 4,06 19,000 6,943 -214,991 2,242 113,127

3 5,08 20,000 6,767 -216,715 10,377 106,720

3 5,08 20,000 6,767 -216,725 10,167 106,720

Anejo 5. Obra civil

17

3 6,09 21,000 6,590 -218,450 18,304 92,263

3 6,09 21,000 6,590 -218,450 18,304 92,263

3 7,11 22,000 6,413 -220,175 26,440 69,544

3 7,11 22,000 6,413 -220,149 26,654 69,544

3 8,12 23,000 6,237 -221,874 34,789 38,351

3 8,12 23,000 6,237 -221,907 34,573 38,351

3 9,14 24,000 6,060 -223,632 42,710 -0,892

3 9,14 24,000 6,060 -223,632 42,710 -0,892

3 10,15 25,000 5,883 -225,357 50,846 -48,397

3 10,15 25,000 5,883 -225,308 51,065 -48,397

3 11,17 26,000 5,707 -227,032 59,200 -104,376

3 11,17 26,000 5,707 -227,089 58,979 -104,376

3 12,19 27,000 5,530 -228,814 67,116 -168,404

3 12,19 27,000 5,530 -228,814 67,116 -168,404

3 13,20 28,000 5,353 -230,539 75,252 -240,694

3 13,20 28,000 5,353 -230,466 75,476 -240,694

3 14,22 29,000 5,177 -232,191 83,611 -321,460

3 14,22 29,000 5,177 -232,272 83,386 -321,460

3 15,23 30,000 5,000 -233,993 91,504 -410,273

3 15,23 30,000 5,000 -130,886 -214,463 -410,273

4 1,00 30,000 4,000 -131,385 -215,417 -195,333

4 1,00 30,000 4,000 -131,385 -215,417 -195,333

4 2,00 30,000 3,000 -131,885 -216,371 20,561

4 2,00 30,000 3,000 -131,885 -216,371 20,561

4 3,00 30,000 2,000 -132,384 -217,325 237,409

4 3,00 30,000 2,000 -132,384 -217,325 237,409

4 4,00 30,000 1,000 -132,884 -218,279 455,211

4 4,00 30,000 1,000 -132,884 -218,279 455,211

4 5,00 30,000 0,000 -133,383 -219,233 673,967

Anejo 5. Obra civil

18

Esfuerzos combinación 2


1 0,00 0,000 0,000 -110,589 170,023 500,089

1 1,00 0,000 1,000 -110,089 168,844 330,656

1 1,00 0,000 1,000 -110,089 168,844 330,656

1 2,00 0,000 2,000 -109,590 167,665 162,402

1 2,00 0,000 2,000 -109,590 167,665 162,402

1 3,00 0,000 3,000 -109,090 166,486 -4,673

1 3,00 0,000 3,000 -109,090 166,486 -4,673

1 4,00 0,000 4,000 -108,591 165,307 -170,569

1 4,00 0,000 4,000 -108,591 165,307 -170,569

1 5,00 0,000 5,000 -108,091 164,128 -335,287

1 5,00 0,000 5,000 -180,455 -77,831 -335,287

2 1,02 1,000 5,177 -178,840 -70,798 -259,817

2 1,02 1,000 5,177 -178,771 -70,971 -259,817

2 2,03 2,000 5,353 -177,156 -63,939 -191,325

2 2,03 2,000 5,353 -177,218 -63,767 -191,325

2 3,05 3,000 5,530 -175,602 -56,734 -130,138

2 3,05 3,000 5,530 -175,602 -56,734 -130,138

2 4,06 4,000 5,707 -173,987 -49,701 -76,094

2 4,06 4,000 5,707 -173,939 -49,869 -76,094

2 5,08 5,000 5,883 -172,324 -42,837 -29,028

2 5,08 5,000 5,883 -172,365 -42,670 -29,028

2 6,09 6,000 6,060 -170,750 -35,637 10,734

2 6,09 6,000 6,060 -170,750 -35,637 10,734

2 7,11 7,000 6,237 -169,134 -28,604 43,353

2 7,11 7,000 6,237 -169,106 -28,768 43,353

2 8,12 8,000 6,413 -167,491 -21,736 68,993

2 8,12 8,000 6,413 -167,512 -21,573 68,993

Anejo 5. Obra civil

19

2 9,14 9,000 6,590 -165,897 -14,540 87,330

2 9,14 9,000 6,590 -165,897 -14,540 87,330

2 10,15 10,000 6,767 -164,282 -7,507 98,525

2 10,15 10,000 6,767 -164,274 -7,666 98,525

2 11,17 11,000 6,943 -162,659 -0,634 102,739

2 11,17 11,000 6,943 -162,660 -0,476 102,739

2 12,19 12,000 7,120 -161,044 6,557 99,651

2 12,19 12,000 7,120 -161,044 6,557 99,651

2 13,20 13,000 7,297 -159,429 13,590 89,420

2 13,20 13,000 7,297 -159,442 13,436 89,420

2 14,22 14,000 7,473 -157,827 20,468 72,208

2 14,22 14,000 7,473 -157,807 20,621 72,208

2 15,23 15,000 7,650 -156,195 27,638 47,695

2 15,23 15,000 7,650 -156,193 -27,654 47,695

3 1,02 16,000 7,473 -157,808 -20,621 72,208

3 1,02 16,000 7,473 -157,828 -20,468 72,208

3 2,03 17,000 7,297 -159,443 -13,436 89,421

3 2,03 17,000 7,297 -159,430 -13,591 89,421

3 3,05 18,000 7,120 -161,045 -6,557 99,651

3 3,05 18,000 7,120 -161,045 -6,557 99,651

3 4,06 19,000 6,943 -162,661 0,476 102,739

3 4,06 19,000 6,943 -162,660 0,634 102,739

3 5,08 20,000 6,767 -164,275 7,666 98,526

3 5,08 20,000 6,767 -164,283 7,506 98,526

3 6,09 21,000 6,590 -165,898 14,540 87,331

3 6,09 21,000 6,590 -165,898 14,540 87,331

3 7,11 22,000 6,413 -167,513 21,573 68,994

3 7,11 22,000 6,413 -167,492 21,735 68,994

3 8,12 23,000 6,237 -169,107 28,767 43,355

Anejo 5. Obra civil

20

3 8,12 23,000 6,237 -169,135 28,603 43,355

3 9,14 24,000 6,060 -170,750 35,637 10,735

3 9,14 24,000 6,060 -170,750 35,637 10,735

3 10,15 25,000 5,883 -172,366 42,670 -29,027

3 10,15 25,000 5,883 -172,324 42,837 -29,027

3 11,17 26,000 5,707 -173,939 49,869 -76,092

3 11,17 26,000 5,707 -173,988 49,700 -76,092

3 12,19 27,000 5,530 -175,603 56,734 -130,137

3 12,19 27,000 5,530 -175,603 56,734 -130,137

3 13,20 28,000 5,353 -177,218 63,767 -191,323

3 13,20 28,000 5,353 -177,157 63,939 -191,323

3 14,22 29,000 5,177 -178,772 70,971 -259,815

3 14,22 29,000 5,177 -178,840 70,798 -259,815

3 15,23 30,000 5,000 -180,452 77,815 -335,284

3 15,23 30,000 5,000 -108,075 -164,128 -335,284

4 1,00 30,000 4,000 -108,575 -165,307 -170,567

4 1,00 30,000 4,000 -108,575 -165,307 -170,567

4 2,00 30,000 3,000 -109,074 -166,486 -4,671

4 2,00 30,000 3,000 -109,074 -166,486 -4,671

4 3,00 30,000 2,000 -109,574 -167,665 162,404

4 3,00 30,000 2,000 -109,574 -167,665 162,404

4 4,00 30,000 1,000 -110,073 -168,844 330,658

4 4,00 30,000 1,000 -110,073 -168,844 330,658

4 5,00 30,000 0,000 -110,573 -170,023 500,092



1 0,00 0,000 0,000 -128,622 166,740 481,982

1 1,00 0,000 1,000 -128,122 168,962 314,131

Anejo 5. Obra civil

21

1 1,00 0,000 1,000 -128,122 168,962 314,131

1 2,00 0,000 2,000 -127,623 171,184 144,058

1 2,00 0,000 2,000 -127,623 171,184 144,058

1 3,00 0,000 3,000 -127,123 173,406 -28,237

1 3,00 0,000 3,000 -127,123 173,406 -28,237

1 4,00 0,000 4,000 -126,624 175,629 -202,754

1 4,00 0,000 4,000 -126,624 175,629 -202,754

1 5,00 0,000 5,000 -126,124 177,851 -379,494

1 5,00 0,000 5,000 -197,111 -93,196 -379,494

2 1,02 1,000 5,177 -195,628 -84,496 -289,267

2 1,02 1,000 5,177 -195,546 -84,686 -289,267

2 2,03 2,000 5,353 -194,063 -75,987 -207,696

2 2,03 2,000 5,353 -194,136 -75,799 -207,696

2 3,05 3,000 5,530 -192,653 -67,099 -135,136

2 3,05 3,000 5,530 -192,653 -67,099 -135,136

2 4,06 4,000 5,707 -191,170 -58,399 -71,412

2 4,06 4,000 5,707 -191,113 -58,585 -71,412

2 5,08 5,000 5,883 -189,630 -49,886 -16,343

2 5,08 5,000 5,883 -189,679 -49,702 -16,343

2 6,09 6,000 6,060 -188,195 -41,002 29,715

2 6,09 6,000 6,060 -188,195 -41,002 29,715

2 7,11 7,000 6,237 -186,712 -32,303 66,937

2 7,11 7,000 6,237 -186,681 -32,484 66,937

2 8,12 8,000 6,413 -185,198 -23,785 95,504

2 8,12 8,000 6,413 -185,221 -23,606 95,504

2 9,14 9,000 6,590 -183,737 -14,906 115,059

2 9,14 9,000 6,590 -183,737 -14,906 115,059

2 10,15 10,000 6,767 -182,254 -6,206 125,778

Anejo 5. Obra civil

22

2 10,15 10,000 6,767 -182,248 -6,383 125,778

2 11,17 11,000 6,943 -180,765 2,316 127,843

2 11,17 11,000 6,943 -180,763 2,491 127,843

2 12,19 12,000 7,120 -179,279 11,191 120,896

2 12,19 12,000 7,120 -179,279 11,191 120,896

2 13,20 13,000 7,297 -177,796 19,891 105,113

2 13,20 13,000 7,297 -177,815 19,719 105,113

2 14,22 14,000 7,473 -176,332 28,417 80,675

2 14,22 14,000 7,473 -176,305 28,588 80,675

2 15,23 15,000 7,650 -174,825 37,268 47,225

2 15,23 15,000 7,650 -176,995 -25,004 47,225

3 1,02 16,000 7,473 -178,479 -18,233 69,180

3 1,02 16,000 7,473 -178,496 -18,059 69,180

3 2,03 17,000 7,297 -179,979 -11,289 84,080

3 2,03 17,000 7,297 -179,968 -11,464 84,080

3 3,05 18,000 7,120 -181,452 -4,692 92,283

3 3,05 18,000 7,120 -181,452 -4,692 92,283

3 4,06 19,000 6,943 -182,935 2,079 93,610

3 4,06 19,000 6,943 -182,933 2,256 93,610

3 5,08 20,000 6,767 -184,416 9,027 87,882

3 5,08 20,000 6,767 -184,424 8,848 87,882

3 6,09 21,000 6,590 -185,908 15,619 75,458

3 6,09 21,000 6,590 -185,908 15,619 75,458

3 7,11 22,000 6,413 -187,391 22,391 56,158

3 7,11 22,000 6,413 -187,369 22,572 56,158

3 8,12 23,000 6,237 -188,852 29,342 29,802

3 8,12 23,000 6,237 -188,881 29,159 29,802

3 9,14 24,000 6,060 -190,364 35,931 -3,249

3 9,14 24,000 6,060 -190,364 35,931 -3,249

Anejo 5. Obra civil

23

3 10,15 25,000 5,883 -191,847 42,702 -43,177

3 10,15 25,000 5,883 -191,806 42,888 -43,177

3 11,17 26,000 5,707 -193,289 49,658 -90,161

3 11,17 26,000 5,707 -193,337 49,471 -90,161

3 12,19 27,000 5,530 -194,820 56,242 -143,839

3 12,19 27,000 5,530 -194,820 56,242 -143,839

3 13,20 28,000 5,353 -196,303 63,014 -204,394

3 13,20 28,000 5,353 -196,242 63,204 -204,394

3 14,22 29,000 5,177 -197,725 69,974 -272,006

3 14,22 29,000 5,177 -197,793 69,782 -272,006

3 15,23 30,000 5,000 -199,273 76,539 -346,312

3 15,23 30,000 5,000 -110,098 -182,883 -346,312

4 1,00 30,000 4,000 -110,598 -183,837 -162,952

4 1,00 30,000 4,000 -110,598 -183,837 -162,952

4 2,00 30,000 3,000 -111,097 -184,791 21,361

4 2,00 30,000 3,000 -111,097 -184,791 21,361

4 3,00 30,000 2,000 -111,597 -185,745 206,629

4 3,00 30,000 2,000 -111,597 -185,745 206,629

4 4,00 30,000 1,000 -112,096 -186,699 392,851

4 4,00 30,000 1,000 -112,096 -186,699 392,851

4 5,00 30,000 0,000 -112,596 -187,653 580,026



1 0,00 0,000 0,000 -99,222 152,756 448,728

1 1,00 0,000 1,000 -98,722 151,577 296,561

1 1,00 0,000 1,000 -98,722 151,577 296,561

1 2,00 0,000 2,000 -98,223 150,398 145,574

1 2,00 0,000 2,000 -98,223 150,398 145,574

Anejo 5. Obra civil

24

1 3,00 0,000 3,000 -97,723 149,219 -4,235

1 3,00 0,000 3,000 -97,723 149,219 -4,235

1 4,00 0,000 4,000 -97,224 148,040 -152,865

1 4,00 0,000 4,000 -97,224 148,040 -152,865

1 5,00 0,000 5,000 -96,724 146,861 -300,316

1 5,00 0,000 5,000 -161,472 -69,647 -300,316

2 1,02 1,000 5,177 -159,988 -63,360 -232,779

2 1,02 1,000 5,177 -159,927 -63,515 -232,779

2 2,03 2,000 5,353 -158,444 -57,230 -171,478

2 2,03 2,000 5,353 -158,499 -57,076 -171,478

2 3,05 3,000 5,530 -157,016 -50,789 -116,708

2 3,05 3,000 5,530 -157,016 -50,789 -116,708

2 4,06 4,000 5,707 -155,533 -44,502 -68,322

2 4,06 4,000 5,707 -155,490 -44,653 -68,322

2 5,08 5,000 5,883 -154,007 -38,367 -26,174

2 5,08 5,000 5,883 -154,044 -38,217 -26,174

2 6,09 6,000 6,060 -152,561 -31,930 9,445

2 6,09 6,000 6,060 -152,561 -31,930 9,445

2 7,11 7,000 6,237 -151,077 -25,644 38,680

2 7,11 7,000 6,237 -151,052 -25,790 38,680

2 8,12 8,000 6,413 -149,569 -19,504 61,675

2 8,12 8,000 6,413 -149,588 -19,359 61,675

2 9,14 9,000 6,590 -148,105 -13,072 78,142

2 9,14 9,000 6,590 -148,105 -13,072 78,142

2 10,15 10,000 6,767 -146,622 -6,785 88,225

2 10,15 10,000 6,767 -146,615 -6,927 88,225

2 11,17 11,000 6,943 -145,132 -0,641 92,068

2 11,17 11,000 6,943 -145,133 -0,501 92,068

2 12,19 12,000 7,120 -143,649 5,786 89,384

Anejo 5. Obra civil

25

2 12,19 12,000 7,120 -143,649 5,786 89,384

2 13,20 13,000 7,297 -142,166 12,073 80,315

2 13,20 13,000 7,297 -142,178 11,935 80,315

2 14,22 14,000 7,473 -140,695 18,221 65,005

2 14,22 14,000 7,473 -140,677 18,358 65,005

2 15,23 15,000 7,650 -139,197 24,631 43,170

2 15,23 15,000 7,650 -139,194 -24,645 43,170

3 1,02 16,000 7,473 -140,678 -18,358 65,006

3 1,02 16,000 7,473 -140,695 -18,221 65,006

3 2,03 17,000 7,297 -142,178 -11,935 80,316

3 2,03 17,000 7,297 -142,167 -12,073 80,316

3 3,05 18,000 7,120 -143,650 -5,786 89,384

3 3,05 18,000 7,120 -143,650 -5,786 89,384

3 4,06 19,000 6,943 -145,133 0,501 92,068

3 4,06 19,000 6,943 -145,133 0,641 92,068

3 5,08 20,000 6,767 -146,616 6,927 88,226

3 5,08 20,000 6,767 -146,622 6,785 88,226

3 6,09 21,000 6,590 -148,106 13,072 78,143

3 6,09 21,000 6,590 -148,106 13,072 78,143

3 7,11 22,000 6,413 -149,589 19,359 61,676

3 7,11 22,000 6,413 -149,570 19,504 61,676

3 8,12 23,000 6,237 -151,053 25,790 38,681

3 8,12 23,000 6,237 -151,078 25,643 38,681

3 9,14 24,000 6,060 -152,561 31,930 9,446

3 9,14 24,000 6,060 -152,561 31,930 9,446

3 10,15 25,000 5,883 -154,045 38,217 -26,173

3 10,15 25,000 5,883 -154,007 38,367 -26,173

3 11,17 26,000 5,707 -155,490 44,653 -68,320

3 11,17 26,000 5,707 -155,534 44,502 -68,320

Anejo 5. Obra civil

26

3 12,19 27,000 5,530 -157,017 50,789 -116,706

3 12,19 27,000 5,530 -157,017 50,789 -116,706

3 13,20 28,000 5,353 -158,500 57,076 -171,477

3 13,20 28,000 5,353 -158,445 57,229 -171,477

3 14,22 29,000 5,177 -159,928 63,515 -232,777

3 14,22 29,000 5,177 -159,989 63,360 -232,777

3 15,23 30,000 5,000 -161,469 69,633 -300,314

3 15,23 30,000 5,000 -96,710 -146,861 -300,314

4 1,00 30,000 4,000 -97,209 -148,040 -152,863

4 1,00 30,000 4,000 -97,209 -148,040 -152,863

4 2,00 30,000 3,000 -97,709 -149,219 -4,233

4 2,00 30,000 3,000 -97,709 -149,219 -4,233

4 3,00 30,000 2,000 -98,208 -150,398 145,576

4 3,00 30,000 2,000 -98,208 -150,398 145,576

4 4,00 30,000 1,000 -98,708 -151,577 296,564

4 4,00 30,000 1,000 -98,708 -151,577 296,564

4 5,00 30,000 0,000 -99,207 -152,756 448,730



1 0,00 0,000 0,000 -93,287 96,501 263,714

1 1,00 0,000 1,000 -92,787 100,206 165,361

1 1,00 0,000 1,000 -92,787 100,206 165,361

1 2,00 0,000 2,000 -92,288 103,911 63,302

1 2,00 0,000 2,000 -92,288 103,911 63,302

1 3,00 0,000 3,000 -91,788 107,616 -42,461

1 3,00 0,000 3,000 -91,788 107,616 -42,461

1 4,00 0,000 4,000 -91,289 111,321 -151,930

1 4,00 0,000 4,000 -91,289 111,321 -151,930

1 5,00 0,000 5,000 -90,789 115,026 -265,103

Anejo 5. Obra civil

27

1 5,00 0,000 5,000 -129,089 -69,352 -265,103

2 1,02 1,000 5,177 -128,005 -62,692 -198,055

2 1,02 1,000 5,177 -127,944 -62,816 -198,055

2 2,03 2,000 5,353 -126,860 -56,158 -137,653

2 2,03 2,000 5,353 -126,914 -56,035 -137,653

2 3,05 3,000 5,530 -125,830 -49,375 -84,129

2 3,05 3,000 5,530 -125,830 -49,375 -84,129

2 4,06 4,000 5,707 -124,745 -42,716 -37,368

2 4,06 4,000 5,707 -124,704 -42,837 -37,368

2 5,08 5,000 5,883 -123,620 -36,179 2,747

2 5,08 5,000 5,883 -123,655 -36,059 2,747

2 6,09 6,000 6,060 -122,570 -29,399 35,985

2 6,09 6,000 6,060 -122,570 -29,399 35,985

2 7,11 7,000 6,237 -121,486 -22,740 62,460

2 7,11 7,000 6,237 -121,464 -22,858 62,460

2 8,12 8,000 6,413 -120,380 -16,199 82,288

2 8,12 8,000 6,413 -120,395 -16,082 82,288

2 9,14 9,000 6,590 -119,311 -9,423 95,239

2 9,14 9,000 6,590 -119,311 -9,423 95,239

2 10,15 10,000 6,767 -118,227 -2,764 101,427

2 10,15 10,000 6,767 -118,224 -2,878 101,427

2 11,17 11,000 6,943 -117,140 3,780 100,969

2 11,17 11,000 6,943 -117,136 3,894 100,969

2 12,19 12,000 7,120 -116,052 10,553 93,634

2 12,19 12,000 7,120 -116,052 10,553 93,634

2 13,20 13,000 7,297 -114,967 17,213 79,535

2 13,20 13,000 7,297 -114,984 17,101 79,535

2 14,22 14,000 7,473 -113,900 23,759 58,791

2 14,22 14,000 7,473 -113,877 23,870 58,791

Anejo 5. Obra civil

28

2 15,23 15,000 7,650 -112,795 30,514 31,168

2 15,23 15,000 7,650 -116,416 -10,056 31,168

3 1,02 16,000 7,473 -117,500 -6,611 39,631

3 1,02 16,000 7,473 -117,507 -6,497 39,631

3 2,03 17,000 7,297 -118,591 -3,052 44,479

3 2,03 17,000 7,297 -118,588 -3,167 44,479

3 3,05 18,000 7,120 -119,672 0,278 45,946

3 3,05 18,000 7,120 -119,672 0,278 45,946

3 4,06 19,000 6,943 -120,756 3,723 43,914

3 4,06 19,000 6,943 -120,753 3,841 43,914

3 5,08 20,000 6,767 -121,837 7,285 38,265

3 5,08 20,000 6,767 -121,844 7,167 38,265

3 6,09 21,000 6,590 -122,928 10,612 29,237

3 6,09 21,000 6,590 -122,928 10,612 29,237

3 7,11 22,000 6,413 -124,013 14,058 16,711

3 7,11 22,000 6,413 -123,999 14,178 16,711

3 8,12 23,000 6,237 -125,083 17,623 0,566

3 8,12 23,000 6,237 -125,100 17,501 0,566

3 9,14 24,000 6,060 -126,185 20,947 -18,957

3 9,14 24,000 6,060 -126,185 20,947 -18,957

3 10,15 25,000 5,883 -127,269 24,392 -41,978

3 10,15 25,000 5,883 -127,245 24,515 -41,978

3 11,17 26,000 5,707 -128,329 27,960 -68,619

3 11,17 26,000 5,707 -128,356 27,835 -68,619

3 12,19 27,000 5,530 -129,441 31,281 -98,636

3 12,19 27,000 5,530 -129,441 31,281 -98,636

3 13,20 28,000 5,353 -130,525 34,726 -132,153

3 13,20 28,000 5,353 -130,491 34,853 -132,153

3 14,22 29,000 5,177 -131,576 38,297 -169,290

Anejo 5. Obra civil

29

3 14,22 29,000 5,177 -131,613 38,170 -169,290

3 15,23 30,000 5,000 -132,695 41,607 -209,802

3 15,23 30,000 5,000 -64,098 -123,412 -209,802

4 1,00 30,000 4,000 -64,597 -125,002 -85,595

4 1,00 30,000 4,000 -64,597 -125,002 -85,595

4 2,00 30,000 3,000 -65,097 -126,592 40,202

4 2,00 30,000 3,000 -65,097 -126,592 40,202

4 3,00 30,000 2,000 -65,596 -128,182 167,588

4 3,00 30,000 2,000 -65,596 -128,182 167,588

4 4,00 30,000 1,000 -66,096 -129,772 296,565

4 4,00 30,000 1,000 -66,096 -129,772 296,565

4 5,00 30,000 0,000 -66,595 -131,362 427,132



1 0,00 0,000 0,000 -9,961 21,065 53,222

1 1,00 0,000 1,000 -9,462 19,100 33,139

1 1,00 0,000 1,000 -9,462 19,100 33,139

1 2,00 0,000 2,000 -8,962 17,135 15,022

1 2,00 0,000 2,000 -8,962 17,135 15,022

1 3,00 0,000 3,000 -8,463 15,170 -1,131

1 3,00 0,000 3,000 -8,463 15,170 -1,131

1 4,00 0,000 4,000 -7,963 13,205 -15,319

1 4,00 0,000 4,000 -7,963 13,205 -15,319

1 5,00 0,000 5,000 -7,464 11,240 -27,541

1 5,00 0,000 5,000 -12,369 -5,390 -27,541

2 1,02 1,000 5,177 -11,683 -5,006 -22,262

2 1,02 1,000 5,177 -11,679 -5,018 -22,262

Anejo 5. Obra civil

30

2 2,03 2,000 5,353 -10,993 -4,633 -17,362

2 2,03 2,000 5,353 -10,998 -4,623 -17,362

2 3,05 3,000 5,530 -10,312 -4,239 -12,863

2 3,05 3,000 5,530 -10,312 -4,239 -12,863

2 4,06 4,000 5,707 -9,627 -3,855 -8,753

2 4,06 4,000 5,707 -9,623 -3,864 -8,753

2 5,08 5,000 5,883 -8,938 -3,480 -5,025

2 5,08 5,000 5,883 -8,941 -3,471 -5,025

2 6,09 6,000 6,060 -8,256 -3,087 -1,695

2 6,09 6,000 6,060 -8,256 -3,087 -1,695

2 7,11 7,000 6,237 -7,570 -2,703 1,245

2 7,11 7,000 6,237 -7,568 -2,710 1,245

2 8,12 8,000 6,413 -6,882 -2,326 3,802

2 8,12 8,000 6,413 -6,885 -2,320 3,802

2 9,14 9,000 6,590 -6,199 -1,936 5,963

2 9,14 9,000 6,590 -6,199 -1,936 5,963

2 10,15 10,000 6,767 -5,514 -1,551 7,734

2 10,15 10,000 6,767 -5,512 -1,557 7,734

2 11,17 11,000 6,943 -4,827 -1,173 9,119

2 11,17 11,000 6,943 -4,828 -1,168 9,119

2 12,19 12,000 7,120 -4,143 -0,784 10,111

2 12,19 12,000 7,120 -4,143 -0,784 10,111

2 13,20 13,000 7,297 -3,457 -0,400 10,712

2 13,20 13,000 7,297 -3,457 -0,403 10,712

2 14,22 14,000 7,473 -2,772 -0,019 10,926

2 14,22 14,000 7,473 -2,772 -0,016 10,926

2 15,23 15,000 7,650 -2,088 0,367 10,748

2 15,23 15,000 7,650 -2,087 -0,372 10,748

3 1,02 16,000 7,473 -2,772 0,013 10,930

Anejo 5. Obra civil

31

3 1,02 16,000 7,473 -2,772 0,016 10,930

3 2,03 17,000 7,297 -3,458 0,401 10,719

3 2,03 17,000 7,297 -3,458 0,397 10,719

3 3,05 18,000 7,120 -4,144 0,782 10,120

3 3,05 18,000 7,120 -4,144 0,782 10,120

3 4,06 19,000 6,943 -4,829 1,167 9,130

3 4,06 19,000 6,943 -4,828 1,172 9,130

3 5,08 20,000 6,767 -5,514 1,557 7,745

3 5,08 20,000 6,767 -5,515 1,551 7,745

3 6,09 21,000 6,590 -6,201 1,936 5,974

3 6,09 21,000 6,590 -6,201 1,936 5,974

3 7,11 22,000 6,413 -6,886 2,321 3,813

3 7,11 22,000 6,413 -6,884 2,327 3,813

3 8,12 23,000 6,237 -7,569 2,712 1,255

3 8,12 23,000 6,237 -7,572 2,704 1,255

3 9,14 24,000 6,060 -8,258 3,089 -1,687

3 9,14 24,000 6,060 -8,258 3,089 -1,687

3 10,15 25,000 5,883 -8,943 3,473 -5,019

3 10,15 25,000 5,883 -8,940 3,482 -5,019

3 11,17 26,000 5,707 -9,625 3,866 -8,750

3 11,17 26,000 5,707 -9,629 3,857 -8,750

3 12,19 27,000 5,530 -10,314 4,241 -12,862

3 12,19 27,000 5,530 -10,314 4,241 -12,862

3 13,20 28,000 5,353 -11,000 4,626 -17,365

3 13,20 28,000 5,353 -10,995 4,636 -17,365

3 14,22 29,000 5,177 -11,681 5,021 -22,268

3 14,22 29,000 5,177 -11,685 5,009 -22,268

3 15,23 30,000 5,000 -12,369 5,393 -27,550

3 15,23 30,000 5,000 -7,466 -11,240 -27,550

Anejo 5. Obra civil

32

4 1,00 30,000 4,000 -7,965 -13,205 -15,327

4 1,00 30,000 4,000 -7,965 -13,205 -15,327

4 2,00 30,000 3,000 -8,465 -15,170 -1,139

4 2,00 30,000 3,000 -8,465 -15,170 -1,139

4 3,00 30,000 2,000 -8,964 -17,135 15,013

4 3,00 30,000 2,000 -8,964 -17,135 15,013

4 4,00 30,000 1,000 -9,464 -19,100 33,131

4 4,00 30,000 1,000 -9,464 -19,100 33,131

4 5,00 30,000 0,000 -9,963 -21,065 53,213

3. Solicitaciones máximas

En la siguiente tabla se refleja las solicitaciones máximas para comprobación ELU

Pilares (derecho e Izquierdo) Dinteles (derecho e Izquierdo) Combinación Mmax Nmax Vmax Mmax Nmax Vmax

1 673,967 -231,832 -219,233 -410,273 -233,993 -214,463 2 500,092 -110,589 170,023 -335,284 -180,452 -164,128 3 580,026 -187,589 -197,111 346,312 -195,628 -182,883 4 448,730 -161,472 152,756 -300,314 -161,469 -146,861 5 427,132 -129,089 -131,362 -209,802 -132,695 -123,412 6 53,222 -12,369 21,065 -27,550 -12,369 -11,240

La primera combinación es la más desfavorable al tener valor mayor de axil, cortante y momento flector tanto en pilares como en dinteles.

Pilares:

Med = 673,967 kNm Ned = -231,832 kN Ved = -219,233 kN

Dinteles:

Med = -410,273 kNm Ned = -233,993 kN Ved = -214,463 kN

4. Cálculo del pórtico

Anejo 5. Obra civil

33

4.1. Cálculo dinteles:

Perfil de tipo HE 450 B (S275 JR) con los siguientes valores: Wz= 1198 x 103 mm3

Wy= 3982 x 103 mm3

Iz= 11720 x 104 mm4 Iy= 79890 x 104 mm4 A = 218 x 102 mm2

Av= 79,66 x 102 mm2 Peso = 171 Kg/m

o Comprobación a compresión

Clase 1.

𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑎𝑎 =𝐴𝐴 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝛾𝛾𝜇𝜇0

=218 ∙ 102 ∙ 275 ∙ 10−3

1,05= 5.709,52 𝑘𝑘𝑁𝑁 > 233,993 𝑘𝑘𝑁𝑁

Cumple

o Comprobación a flexión

𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑎𝑎 =𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝛾𝛾𝜇𝜇0

=3982 ∙ 103 ∙ 275 ∙ 10−6

1,05= 1.042,91 𝑘𝑘𝑁𝑁 > 410,273

Cumple

o Comprobación a flexión + compresión

𝑁𝑁𝑒𝑒𝑎𝑎𝑁𝑁𝑅𝑅𝑎𝑎

+𝑀𝑀𝑦𝑦,𝑒𝑒𝑎𝑎

𝑀𝑀𝑦𝑦,𝑅𝑅𝑎𝑎≤ 1

233,9935.709,52

+410,2731.042,91

≤ 1

0,43 ≤ 1 Cumple

o Comprobación a cortante

𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑎𝑎 =𝐴𝐴𝑎𝑎 ∙ �

𝑓𝑓𝑦𝑦√3�

𝛾𝛾𝜇𝜇0=

59,9 ∙ 102 ∙ �275√3

� ∙ 10−3

1,05= 905,75 𝑘𝑘𝑁𝑁 ≥ 214,463 𝑘𝑘𝑁𝑁

Cumple

Anejo 5. Obra civil

34

o Comprobación a cortante + flexión + compresión VEd < 50/100 Vpl,Rd, no es necesario hacer la comprobación

214,463 < 50/100 x 905,75 214,463 < 452,88 Cumple

o Comprobación pandeo a compresión

𝜂𝜂1 =𝐾𝐾𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝

𝐾𝐾𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝 + 𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑑𝑑𝑎𝑎𝑒𝑒𝑝𝑝

𝐾𝐾𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝 =𝐼𝐼𝑦𝑦𝐿𝐿

=79890 ∙ 104

5000 = 159.780 𝑚𝑚𝑚𝑚3

𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑑𝑑𝑎𝑎𝑒𝑒𝑝𝑝 =𝐼𝐼𝑦𝑦

𝑉𝑉𝑙𝑙𝑙𝑙/cos (10)∙ 𝛾𝛾 =

0,75 ∙ 79890 ∙ 104

30000/cos (10) ∙ 1,5 = 159.780 𝑚𝑚𝑚𝑚3

ϒ= 1,5 pórtico translacional

η2=0

𝜂𝜂1 =159.780

159.780 + 159.780= 0,84

βy= 1,6 βz= 1 Pórtico translacional

𝜆𝜆𝑦𝑦 =βy ∙ luz𝑚𝑚𝑦𝑦

=1,6 ∙ 3000019,14 ∙ 10

= 250,78

𝜆𝜆𝐸𝐸 = 𝜋𝜋�𝐸𝐸𝑓𝑓𝑦𝑦

= 𝜋𝜋�235275

= 86,8

𝜆𝜆𝑦𝑦�� =𝜆𝜆𝑦𝑦𝜆𝜆𝐸𝐸

=250,78

86,8= 2,89

𝜆𝜆𝑧𝑧 =βz ∙ distacia 𝑚𝑚𝑝𝑝𝑒𝑒𝑉𝑉𝑚𝑚 𝑐𝑐𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑚𝑚𝑉𝑉𝑠𝑠

𝑚𝑚𝑧𝑧=

1 ∙ 16507,33 ∙ 10

= 22,51

Anejo 5. Obra civil

35

𝜆𝜆𝑦𝑦�� =𝜆𝜆𝑧𝑧𝜆𝜆𝐸𝐸

=22,5186,8

= 0,26

h/b= 450/300= 1,5 tf= 26 mm Eje y curva a ꭕy= 0,13

Eje z curva b ꭕz= 0,98

Usamos ꭕy que es más restrictiva:

𝑁𝑁𝐸𝐸𝑎𝑎 ≤𝜒𝜒∙𝐴𝐴∙𝑓𝑓𝑦𝑦𝜑𝜑𝜇𝜇1

= 0,13∙218∙102∙275∙10−3

1,05= 742,24 ≥ 233,993

Cumple

o Comprobación pandeo lateral

𝑀𝑀𝑏𝑏𝑅𝑅𝑎𝑎 =𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 ∙ 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦

𝜑𝜑𝜇𝜇1

𝐶𝐶1 =1

(𝑘𝑘𝑐𝑐)2=

1(0,91)2

= 1,21

𝑀𝑀𝐶𝐶𝑅𝑅 = 𝐶𝐶1 ∙𝜋𝜋2 ∙ 𝐸𝐸 ∙ 𝐼𝐼𝑧𝑧

𝐿𝐿2∙ �𝐼𝐼𝑤𝑤𝐼𝐼𝑧𝑧

+𝐿𝐿2 ∙ 𝐺𝐺 ∙ 𝐼𝐼𝑎𝑎𝜋𝜋2 ∙ 𝐸𝐸 ∙ 𝐼𝐼𝑧𝑧

�1/2

𝑀𝑀𝐶𝐶𝑅𝑅 = 1,21 ∙𝜋𝜋2 ∙ 210000 ∙ 11720 ∙ 104

(1650)2∙ �

5258 ∙ 109

11720 ∙ 104+

(1650)2 ∙ 81000 ∙ 440,5 ∙ 104

𝜋𝜋2 ∙ 210000 ∙ 11720 ∙ 104 �1/2

𝑀𝑀𝐶𝐶𝑅𝑅 = 2,38 ∙ 1010 𝑁𝑁𝑚𝑚𝑚𝑚

𝜆𝜆𝐿𝐿𝐿𝐿�� = �𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑀𝑀𝐶𝐶𝑅𝑅

= �3982 ∙ 103 ∙ 275

2,38 ∙ 1010= 0,21

h/b = 450/300= 1,5

Perfil I Curva pandeo a 𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 = 1

𝑀𝑀𝑏𝑏𝑅𝑅𝑎𝑎 =1 ∙ 3982 ∙ 103 ∙ 275 ∙ 10−6

1,05= 1042,9 ≥ 410,273

Cumple

Se colocarán tornapuntas de refuerzo para arriostrar el ala inferior cada 1,65 m. aprovechando las correas.

Anejo 5. Obra civil

36

o Comprobación compresión + pandeo + flexión + pandeo lateral

𝑁𝑁𝑒𝑒𝑎𝑎𝑁𝑁𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑎𝑎

+𝐶𝐶𝑀𝑀𝑦𝑦

1 − 𝑁𝑁𝐸𝐸𝑎𝑎 𝑁𝑁𝐶𝐶𝑅𝑅,𝑦𝑦

∙𝑀𝑀𝑦𝑦𝐸𝐸𝑎𝑎

𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 ∙ 𝑊𝑊𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝜑𝜑𝜇𝜇1

≤ 1

𝑁𝑁𝐶𝐶𝑅𝑅,𝑦𝑦 =𝐴𝐴 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦(𝜆𝜆𝑦𝑦��)2

=218 ∙ 102 ∙ 275 ∙ 10−3

(2,89)2= 717,78

233,993742,24

+1

1 − 233,993717,78

∙410,2731042,9

≤ 1

0,90 ≤ 1 Cumple

4.2. Cálculo pilares:

Se proyectan acartelamientos en la base de los pilares. Perfil de tipo HE 400 B (S275 JR) con los siguientes valores:

Wz= 1104 x 103 mm3

Wy= 3232 x 103 mm3

Iz= 10820 x 104 mm4 Iy= 57680x 104 mm4 A = 197,8 x 102 mm2

Av= 69,98 x 102 mm2 Peso = 155 Kg/m

o Comprobación a compresión

Clase 1.

𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑎𝑎 =𝐴𝐴 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝛾𝛾𝜇𝜇0

=197,8 ∙ 102 ∙ 275 ∙ 10−3

1,05= 5.180,48 𝑘𝑘𝑁𝑁 > 231,832 𝑘𝑘𝑁𝑁

Cumple

Anejo 5. Obra civil

37

o Comprobación a flexión

𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑎𝑎 =𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝛾𝛾𝜇𝜇0

=3232 ∙ 103 ∙ 275 ∙ 10−6

1,05= 846,48 𝑘𝑘𝑁𝑁 > 673,967𝑘𝑘𝑁𝑁

Cumple

o Comprobación a flexión + compresión

𝑁𝑁𝑒𝑒𝑎𝑎𝑁𝑁𝑅𝑅𝑎𝑎

+𝑀𝑀𝑦𝑦,𝑒𝑒𝑎𝑎

𝑀𝑀𝑦𝑦,𝑅𝑅𝑎𝑎≤ 1

231,8325.180,48

+410,273846,48

≤ 1

0,84 ≤ 1 Cumple

o Comprobación a cortante

𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑎𝑎 =𝐴𝐴𝑎𝑎 ∙ �

𝑓𝑓𝑦𝑦√3�

𝛾𝛾𝜇𝜇0=

69,98 ∙ 102 ∙ �275√3

� ∙ 10−3

1,05= 1.058,17 𝑘𝑘𝑁𝑁 ≥ 219,233 𝑘𝑘𝑁𝑁

Cumple

o Comprobación a cortante + flexión + compresión VEd < 50/100 Vpl,Rd, no es necesario hacer la comprobación

219,233 < 50/100 x 1.058,17 219,233 < 529,09 Cumple

o Comprobación pandeo a compresión

𝜂𝜂1 =𝐾𝐾𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝

𝐾𝐾𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝 + 𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑑𝑑𝑎𝑎𝑒𝑒𝑝𝑝

𝐾𝐾𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝𝑎𝑎𝑝𝑝 =𝐼𝐼𝑦𝑦𝐿𝐿

=57680 ∙ 104

5000 = 115.360 𝑚𝑚𝑚𝑚3

𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑑𝑑𝑎𝑎𝑒𝑒𝑝𝑝 =𝐼𝐼𝑦𝑦

𝑉𝑉𝑙𝑙𝑙𝑙/cos (10)∙ 𝛾𝛾 =

0,75 ∙ 57.680 ∙ 104

30000cos(10)

∙ 1,5 = 21.301 𝑚𝑚𝑚𝑚3

Anejo 5. Obra civil

38

ϒ= 1,5 pórtico translacional

η2=0

𝜂𝜂1 =115.360

115.360 + 21.301= 0,84

βy= 1,6 βz= 1 Empotramiento

𝜆𝜆𝑦𝑦 =βy ∙ distancia entre pórticos

𝑚𝑚𝑦𝑦=

1,6 ∙ 5.00017,08 ∙ 10

= 46,84

𝜆𝜆𝐸𝐸 = 𝜋𝜋�𝐸𝐸𝑓𝑓𝑦𝑦

= 𝜋𝜋�235275

= 86,8

𝜆𝜆𝑦𝑦�� =𝜆𝜆𝑦𝑦𝜆𝜆𝐸𝐸

=46,8486,8

= 0,54

𝜆𝜆𝑧𝑧 =βz ∙ distacia 𝑚𝑚𝑝𝑝𝑒𝑒𝑉𝑉𝑚𝑚 𝑐𝑐𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑚𝑚𝑉𝑉𝑠𝑠 𝑑𝑑𝑚𝑚 𝑓𝑓𝑉𝑉𝑐𝑐ℎ𝑉𝑉𝑑𝑑𝑉𝑉

𝑚𝑚𝑧𝑧=

1 ∙ 15007,40 ∙ 10

= 14,19

𝜆𝜆𝑦𝑦�� =𝜆𝜆𝑧𝑧𝜆𝜆𝐸𝐸

=14,1986,8

= 0,17

h/b= 400/300= 1,33 tf= 24 mm Eje y curva a ꭕy= 0,91

Eje z curva b ꭕz= 1

Usamos ꭕy que es más restrictiva:

𝑁𝑁𝐸𝐸𝑎𝑎 ≤𝜒𝜒∙𝐴𝐴∙𝑓𝑓𝑦𝑦𝜑𝜑𝜇𝜇1

= 0,91∙197,8∙102∙275∙10−3

1,05= 4.714,23 ≥ 231,832

Cumple

o Comprobación pandeo lateral

𝑀𝑀𝑏𝑏𝑅𝑅𝑎𝑎 =𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 ∙ 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦

𝜑𝜑𝜇𝜇1

Anejo 5. Obra civil

39

𝐶𝐶1 =1

(𝑘𝑘𝑐𝑐)2=

1(0,82)2

= 1,49

𝑀𝑀𝐶𝐶𝑅𝑅 = 𝐶𝐶1 ∙𝜋𝜋2 ∙ 𝐸𝐸 ∙ 𝐼𝐼𝑧𝑧

𝐿𝐿2∙ �𝐼𝐼𝑤𝑤𝐼𝐼𝑧𝑧

+𝐿𝐿2 ∙ 𝐺𝐺 ∙ 𝐼𝐼𝑎𝑎𝜋𝜋2 ∙ 𝐸𝐸 ∙ 𝐼𝐼𝑧𝑧

�1/2

𝑀𝑀𝐶𝐶𝑅𝑅 = 1,49 ∙𝜋𝜋2 ∙ 210000 ∙ 10820 ∙ 104

(1500)2∙ �

3817 ∙ 109

10820 ∙ 104+

(1500)2 ∙ 81000 ∙ 355,7 ∙ 104

𝜋𝜋2 ∙ 210000 ∙ 10820 ∙ 104 �1/2

𝑀𝑀𝐶𝐶𝑅𝑅 = 2,90 ∙ 1010 𝑁𝑁𝑚𝑚𝑚𝑚

𝜆𝜆𝐿𝐿𝐿𝐿�� = �𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑀𝑀𝐶𝐶𝑅𝑅

= �3232 ∙ 103 ∙ 275

2,90 ∙ 1010= 0,18

h/b = 400/300= 1,33

Perfil I Curva pandeo a 𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 = 1

𝑀𝑀𝑏𝑏𝑅𝑅𝑎𝑎 =1 ∙ 3232 ∙ 103 ∙ 275 ∙ 10−6

1,05= 846,48 ≥ 673,967

Cumple

Se colocarán tornapuntas de refuerzo para arriostrar el ala inferior cada 1,50 m. aprovechando las correas de fachada.

o Comprobación compresión + pandeo + flexión + pandeo lateral 𝑁𝑁𝑒𝑒𝑎𝑎𝑁𝑁𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑎𝑎

+𝐶𝐶𝑀𝑀𝑦𝑦

1 − 𝑁𝑁𝐸𝐸𝑎𝑎 𝑁𝑁𝐶𝐶𝑅𝑅,𝑦𝑦

∙𝑀𝑀𝑦𝑦𝐸𝐸𝑎𝑎

𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 ∙ 𝑊𝑊𝑦𝑦 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝜑𝜑𝜇𝜇1

≤ 1

𝑁𝑁𝐶𝐶𝑅𝑅,𝑦𝑦 =𝐴𝐴 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦(𝜆𝜆𝑦𝑦��)2

=197,8 ∙ 102 ∙ 275 ∙ 10−3

(0,54)2= 18,65 ∙ 103𝑘𝑘𝑁𝑁

231,8324.714,23

+1

1 − 231,83218,65 ∙ 103

∙673,967846,48

≤ 1

0,86 ≤ 1 Cumple

Anejo 5. Obra civil

40

6. Comprobaciones ELS deformaciones (desplomes y flechas) En el cálculo del estado límite de servicio se comprueba los criterios de integridad de

elementos constructivos.

Los coeficientes a emplear son los siguientes:

o ϒCP, ϒN, ϒSU, ϒv = 1 o Ψ0N = 0,5 o Ψ0V = 0,6 o Ψ0SU = 0

Aplicando estos coeficientes obtenemos los siguientes valores que deben ser introducidos de nuevo en el software Prontuario PIEM “Prontuario de estructuras metálicas y mixtas”, compañía Aapla, versión V1.2.0.14, con los perfiles definitivos para los dinteles y pilares.

Combinación Barra CP (kN/m) SU (kN/m) N (kN/m) V (kN/m) 1 1 1 1

1 2 3 4

0,37 2,87 2,87 0,37

- 2 2 -

- 1,5025 1,5025

-

1,482 0,21

-1,056 -0,636

2 2 2 2

1 2 3 4

0,37 2,87 2,87 0,37

- 2 2 -

- 1,5025 1,5025

-

-0,786 -1,374 -1,374 -0,786

3 3 3 3

1 2 3 4

0,37 2,87 2,87 0,37

- 0 0 -

- 3,005 3,005

-

1,482 0,21

-1,056 -0,636

4 4 4 4

1 2 3 4

0,37 2,87 2,87 0,37

- 0 0 -

- 1,5025 1,5025

-

-0,786 -1,374 -1,374 -0,786

5 5 5 5

1 2 3 4

0,37 2,87 2,87 0,37

- 0 0 -

- 1,5025 1,5025

-

2,47 0,35 -1,76 -1,06

6 6 6 6

1 2 3 4

0,37 2,87 2,87 0,37

- 0 0 -

- 1,5025 1,5025

-

-1,31 -2,29 -2,29 -1,31

Con el software Prontuario PIEM “Prontuario de estructuras metálicas y mixtas”, compañía Aapla, versión V1.2.0.14 obtenemos los siguientes datos:

Anejo 5. Obra civil

41

Combinación 1

Fila de Barras xLocal [m] XGlobal [m] ZGlobal [m] ux [mm] uz [mm] Giro [rad/1000]

1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

1 1,00 0,000 1,000 -0,889 -0,024 1,627

1 2,00 0,000 2,000 -2,948 -0,049 2,338

1 3,00 0,000 3,000 -5,255 -0,073 2,120

1 4,00 0,000 4,000 -6,875 -0,097 0,961

1 5,00 0,000 5,000 -6,859 -0,121 -1,152

2 1,02 1,000 5,177 -6,529 -2,152 -2,822

2 2,03 2,000 5,353 -5,947 -5,628 -4,052

2 3,05 3,000 5,530 -5,178 -10,134 -4,887

2 4,06 4,000 5,707 -4,294 -15,294 -5,368

2 5,08 5,000 5,883 -3,357 -20,776 -5,538

2 6,09 6,000 6,060 -2,409 -26,290 -5,439

2 7,11 7,000 6,237 -1,500 -31,588 -5,114

2 8,12 8,000 6,413 -0,669 -36,466 -4,605

2 9,14 9,000 6,590 0,064 -40,760 -3,954

2 10,15 10,000 6,767 0,672 -44,351 -3,205

2 11,17 11,000 6,943 1,140 -47,161 -2,400

2 12,19 12,000 7,120 1,466 -49,155 -1,580

2 13,20 13,000 7,297 1,650 -50,340 -0,789

2 14,22 14,000 7,473 1,699 -50,765 -0,068

2 15,23 15,000 7,650 1,630 -50,523 0,539

3 1,02 16,000 7,473 1,749 -49,697 1,117

3 2,03 17,000 7,297 1,976 -48,259 1,757

3 3,05 18,000 7,120 2,319 -46,164 2,425

3 4,06 19,000 6,943 2,781 -43,401 3,087

3 5,08 20,000 6,767 3,353 -39,994 3,708

3 6,09 21,000 6,590 4,031 -36,001 4,254

Anejo 5. Obra civil

42

3 7,11 22,000 6,413 4,797 -31,513 4,691

3 8,12 23,000 6,237 5,624 -26,657 4,985

3 9,14 24,000 6,060 6,491 -21,592 5,102

3 10,15 25,000 5,883 7,361 -16,514 5,007

3 11,17 26,000 5,707 8,188 -11,650 4,666

3 12,19 27,000 5,530 8,934 -7,264 4,046

3 13,20 28,000 5,353 9,544 -3,653 3,112

3 14,22 29,000 5,177 9,955 -1,146 1,830

3 15,23 30,000 5,000 10,108 -0,110 0,165

4 1,00 30,000 4,000 9,166 -0,088 -1,882

4 2,00 30,000 3,000 6,677 -0,066 -2,928

4 3,00 30,000 2,000 3,645 -0,044 -2,967

4 4,00 30,000 1,000 1,081 -0,022 -1,992

4 5,00 30,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Combinación 2


1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

1 1,00 0,000 1,000 -0,854 -0,020 1,566

1 2,00 0,000 2,000 -2,849 -0,039 2,285

1 3,00 0,000 3,000 -5,145 -0,059 2,166

1 4,00 0,000 4,000 -6,904 -0,078 1,214

1 5,00 0,000 5,000 -7,298 -0,097 -0,563

2 1,02 1,000 5,177 -7,092 -1,404 -1,983

2 2,03 2,000 5,353 -6,667 -3,955 -3,055

2 3,05 3,000 5,530 -6,079 -7,417 -3,812

2 4,06 4,000 5,707 -5,381 -11,493 -4,287

2 5,08 5,000 5,883 -4,626 -15,915 -4,510

2 6,09 6,000 6,060 -3,848 -20,449 -4,515

2 7,11 7,000 6,237 -3,084 -24,890 -4,332

Anejo 5. Obra civil

43

2 8,12 8,000 6,413 -2,372 -29,070 -3,995

2 9,14 9,000 6,590 -1,726 -32,848 -3,536

2 10,15 10,000 6,767 -1,169 -36,119 -2,986

2 11,17 11,000 6,943 -0,718 -38,808 -2,377

2 12,19 12,000 7,120 -0,374 -40,872 -1,742

2 13,20 13,000 7,297 -0,143 -42,302 -1,113

2 14,22 14,000 7,473 -0,020 -43,118 -0,522

2 15,23 15,000 7,650 0,004 -43,376 0,000

3 1,02 16,000 7,473 0,028 -43,118 0,522

3 2,03 17,000 7,297 0,150 -42,302 1,113

3 3,05 18,000 7,120 0,381 -40,873 1,742

3 4,06 19,000 6,943 0,724 -38,808 2,377

3 5,08 20,000 6,767 1,175 -36,119 2,986

3 6,09 21,000 6,590 1,731 -32,849 3,536

3 7,11 22,000 6,413 2,376 -29,070 3,995

3 8,12 23,000 6,237 3,088 -24,891 4,332

3 9,14 24,000 6,060 3,851 -20,449 4,514

3 10,15 25,000 5,883 4,629 -15,916 4,510

3 11,17 26,000 5,707 5,383 -11,494 4,287

3 12,19 27,000 5,530 6,080 -7,418 3,812

3 13,20 28,000 5,353 6,669 -3,956 3,055

3 14,22 29,000 5,177 7,092 -1,405 1,982

3 15,23 30,000 5,000 7,299 -0,098 0,563

4 1,00 30,000 4,000 6,904 -0,079 -1,214

4 2,00 30,000 3,000 5,145 -0,059 -2,166

4 3,00 30,000 2,000 2,849 -0,040 -2,285

4 4,00 30,000 1,000 0,854 -0,020 -1,566

4 5,00 30,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Combinación 3

Anejo 5. Obra civil

44


1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

1 1,00 0,000 1,000 -0,806 -0,023 1,475

1 2,00 0,000 2,000 -2,672 -0,045 2,116

1 3,00 0,000 3,000 -4,755 -0,067 1,909

1 4,00 0,000 4,000 -6,203 -0,090 0,843

1 5,00 0,000 5,000 -6,149 -0,112 -1,097

2 1,02 1,000 5,177 -5,840 -2,013 -2,627

2 2,03 2,000 5,353 -5,299 -5,239 -3,752

2 3,05 3,000 5,530 -4,588 -9,405 -4,513

2 4,06 4,000 5,707 -3,772 -14,166 -4,948

2 5,08 5,000 5,883 -2,909 -19,215 -5,097

2 6,09 6,000 6,060 -2,037 -24,285 -4,998

2 7,11 7,000 6,237 -1,202 -29,150 -4,691

2 8,12 8,000 6,413 -0,440 -33,621 -4,216

2 9,14 9,000 6,590 0,230 -37,548 -3,611

2 10,15 10,000 6,767 0,784 -40,822 -2,916

2 11,17 11,000 6,943 1,208 -43,372 -2,170

2 12,19 12,000 7,120 1,502 -45,167 -1,412

2 13,20 13,000 7,297 1,663 -46,214 -0,682

2 14,22 14,000 7,473 1,700 -46,562 -0,019

2 15,23 15,000 7,650 1,630 -46,295 0,539

3 1,02 16,000 7,473 1,747 -45,494 1,068

3 2,03 17,000 7,297 1,962 -44,134 1,651

3 3,05 18,000 7,120 2,283 -42,175 2,258

3 4,06 19,000 6,943 2,712 -39,611 2,858

3 5,08 20,000 6,767 3,240 -36,464 3,419

3 6,09 21,000 6,590 3,865 -32,788 3,911

3 7,11 22,000 6,413 4,569 -28,668 4,302

Anejo 5. Obra civil

45

3 8,12 23,000 6,237 5,326 -24,219 4,563

3 9,14 24,000 6,060 6,119 -19,588 4,661

3 10,15 25,000 5,883 6,913 -14,953 4,566

3 11,17 26,000 5,707 7,665 -10,522 4,247

3 12,19 27,000 5,530 8,344 -6,535 3,672

3 13,20 28,000 5,353 8,896 -3,263 2,812

3 14,22 29,000 5,177 9,265 -1,008 1,635

3 15,23 30,000 5,000 9,398 -0,101 0,109

4 1,00 30,000 4,000 8,494 -0,081 -1,764

4 2,00 30,000 3,000 6,177 -0,061 -2,717

4 3,00 30,000 2,000 3,369 -0,040 -2,744

4 4,00 30,000 1,000 0,999 -0,020 -1,840

4 5,00 30,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Combinación 4


1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

1 1,00 0,000 1,000 -0,521 -0,012 0,955

1 2,00 0,000 2,000 -1,737 -0,024 1,392

1 3,00 0,000 3,000 -3,134 -0,036 1,317

1 4,00 0,000 4,000 -4,203 -0,047 0,738

1 5,00 0,000 5,000 -4,444 -0,059 -0,339

2 1,02 1,000 5,177 -4,319 -0,848 -1,198

2 2,03 2,000 5,353 -4,062 -2,391 -1,849

2 3,05 3,000 5,530 -3,706 -4,487 -2,309

2 4,06 4,000 5,707 -3,283 -6,956 -2,598

2 5,08 5,000 5,883 -2,825 -9,638 -2,736

2 6,09 6,000 6,060 -2,352 -12,390 -2,742

2 7,11 7,000 6,237 -1,888 -15,089 -2,634

2 8,12 8,000 6,413 -1,454 -17,632 -2,433

Anejo 5. Obra civil

46

2 9,14 9,000 6,590 -1,060 -19,934 -2,156

2 10,15 10,000 6,767 -0,720 -21,930 -1,824

2 11,17 11,000 6,943 -0,443 -23,574 -1,455

2 12,19 12,000 7,120 -0,232 -24,839 -1,069

2 13,20 13,000 7,297 -0,089 -25,717 -0,685

2 14,22 14,000 7,473 -0,013 -26,221 -0,323

2 15,23 15,000 7,650 0,003 -26,380 0,000

3 1,02 16,000 7,473 0,018 -26,221 0,322

3 2,03 17,000 7,297 0,094 -25,717 0,685

3 3,05 18,000 7,120 0,237 -24,839 1,069

3 4,06 19,000 6,943 0,448 -23,574 1,455

3 5,08 20,000 6,767 0,724 -21,930 1,824

3 6,09 21,000 6,590 1,063 -19,934 2,156

3 7,11 22,000 6,413 1,457 -17,632 2,432

3 8,12 23,000 6,237 1,891 -15,090 2,634

3 9,14 24,000 6,060 2,354 -12,391 2,742

3 10,15 25,000 5,883 2,827 -9,639 2,736

3 11,17 26,000 5,707 3,285 -6,957 2,598

3 12,19 27,000 5,530 3,707 -4,488 2,309

3 13,20 28,000 5,353 4,063 -2,392 1,848

3 14,22 29,000 5,177 4,320 -0,849 1,198

3 15,23 30,000 5,000 4,444 -0,060 0,339

4 1,00 30,000 4,000 4,203 -0,048 -0,738

4 2,00 30,000 3,000 3,134 -0,036 -1,317

4 3,00 30,000 2,000 1,737 -0,024 -1,392

4 4,00 30,000 1,000 0,521 -0,012 -0,955

4 5,00 30,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Combinación 5


Anejo 5. Obra civil

47

1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

1 1,00 0,000 1,000 -0,443 -0,016 0,803

1 2,00 0,000 2,000 -1,439 -0,033 1,104

1 3,00 0,000 3,000 -2,477 -0,049 0,882

1 4,00 0,000 4,000 -3,021 -0,065 0,114

1 5,00 0,000 5,000 -2,515 -0,081 -1,221

2 1,02 1,000 5,177 -2,221 -1,848 -2,253

2 2,03 2,000 5,353 -1,773 -4,494 -2,985

2 3,05 3,000 5,530 -1,217 -7,734 -3,448

2 4,06 4,000 5,707 -0,601 -11,316 -3,672

2 5,08 5,000 5,883 0,033 -15,015 -3,688

2 6,09 6,000 6,060 0,657 -18,639 -3,526

2 7,11 7,000 6,237 1,239 -22,025 -3,218

2 8,12 8,000 6,413 1,753 -25,041 -2,792

2 9,14 9,000 6,590 2,187 -27,586 -2,280

2 10,15 10,000 6,767 2,525 -29,588 -1,712

2 11,17 11,000 6,943 2,758 -31,007 -1,119

2 12,19 12,000 7,120 2,888 -31,833 -0,531

2 13,20 13,000 7,297 2,917 -32,086 0,022

2 14,22 14,000 7,473 2,854 -31,817 0,508

2 15,23 15,000 7,650 2,713 -31,107 0,898

3 1,02 16,000 7,473 2,885 -30,037 1,240

3 2,03 17,000 7,297 3,118 -28,618 1,593

3 3,05 18,000 7,120 3,415 -26,847 1,940

3 4,06 19,000 6,943 3,771 -24,739 2,265

3 5,08 20,000 6,767 4,178 -22,325 2,550

3 6,09 21,000 6,590 4,634 -19,653 2,779

3 7,11 22,000 6,413 5,124 -16,786 2,936

3 8,12 23,000 6,237 5,630 -13,805 3,003

Anejo 5. Obra civil

48

3 9,14 24,000 6,060 6,143 -10,809 2,964

3 10,15 25,000 5,883 6,637 -7,911 2,803

3 11,17 26,000 5,707 7,088 -5,242 2,503

3 12,19 27,000 5,530 7,475 -2,951 2,047

3 13,20 28,000 5,353 7,767 -1,200 1,418

3 14,22 29,000 5,177 7,929 -0,171 0,600

3 15,23 30,000 5,000 7,929 -0,062 -0,424

4 1,00 30,000 4,000 6,839 -0,050 -1,649

4 2,00 30,000 3,000 4,846 -0,038 -2,228

4 3,00 30,000 2,000 2,601 -0,025 -2,152

4 4,00 30,000 1,000 0,763 -0,013 -1,413

4 5,00 30,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Combinación 6


1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

1 1,00 0,000 1,000 -0,383 -0,008 0,702

1 2,00 0,000 2,000 -1,274 -0,017 1,017

1 3,00 0,000 3,000 -2,293 -0,025 0,958

1 4,00 0,000 4,000 -3,069 -0,033 0,536

1 5,00 0,000 5,000 -3,247 -0,041 -0,238

2 1,02 1,000 5,177 -3,158 -0,602 -0,854

2 2,03 2,000 5,353 -2,974 -1,704 -1,323

2 3,05 3,000 5,530 -2,718 -3,206 -1,657

2 4,06 4,000 5,707 -2,413 -4,981 -1,870

2 5,08 5,000 5,883 -2,083 -6,914 -1,975

2 6,09 6,000 6,060 -1,740 -8,903 -1,986

2 7,11 7,000 6,237 -1,402 -10,862 -1,915

2 8,12 8,000 6,413 -1,085 -12,714 -1,776

2 9,14 9,000 6,590 -0,796 -14,399 -1,582

Anejo 5. Obra civil

49

2 10,15 10,000 6,767 -0,544 -15,867 -1,346

2 11,17 11,000 6,943 -0,339 -17,084 -1,081

2 12,19 12,000 7,120 -0,180 -18,028 -0,801

2 13,20 13,000 7,297 -0,071 -18,689 -0,519

2 14,22 14,000 7,473 -0,011 -19,072 -0,247

2 15,23 15,000 7,650 0,003 -19,195 0,000

3 1,02 16,000 7,473 0,017 -19,072 0,247

3 2,03 17,000 7,297 0,076 -18,689 0,519

3 3,05 18,000 7,120 0,184 -18,028 0,801

3 4,06 19,000 6,943 0,343 -17,085 1,081

3 5,08 20,000 6,767 0,548 -15,868 1,346

3 6,09 21,000 6,590 0,799 -14,399 1,582

3 7,11 22,000 6,413 1,088 -12,715 1,776

3 8,12 23,000 6,237 1,405 -10,862 1,915

3 9,14 24,000 6,060 1,742 -8,904 1,986

3 10,15 25,000 5,883 2,085 -6,915 1,975

3 11,17 26,000 5,707 2,415 -4,982 1,870

3 12,19 27,000 5,530 2,719 -3,207 1,657

3 13,20 28,000 5,353 2,975 -1,705 1,323

3 14,22 29,000 5,177 3,158 -0,603 0,854

3 15,23 30,000 5,000 3,247 -0,042 0,238

4 1,00 30,000 4,000 3,069 -0,034 -0,536

4 2,00 30,000 3,000 2,293 -0,026 -0,958

4 3,00 30,000 2,000 1,274 -0,017 -1,017

4 4,00 30,000 1,000 0,383 -0,009 -0,702

4 5,00 30,000 0,000 0,000 0,000 0,000

De donde los mayores desplazamientos se dan en la comprobación 1:

- Ux, max= 10,108 mm - Uz,max= -50,765 mm

Anejo 5. Obra civil

50

Deformaciones verticales. Flechas verticales

Para una nave agrícola la flecha máxima ha de ser menor que L/300; siendo L la luz de la nave.

𝑓𝑓𝑚𝑚𝑎𝑎𝑚𝑚 =30.000 𝑚𝑚𝑚𝑚

300= 100 𝑚𝑚𝑚𝑚 > 50,765𝑚𝑚𝑚𝑚

Cumple

Confort usuarios

Para una nave agrícola la flecha relativa tiene que ser menor que L/350; siendo L la luz de la nave.

𝑓𝑓𝑚𝑚𝑎𝑎𝑚𝑚 = 30.000 𝑚𝑚𝑚𝑚350

= 85,74 𝑚𝑚𝑚𝑚 > 50,765𝑚𝑚𝑚𝑚 Cumple

Deformaciones horizontales. Desplomes

- Integridad de los elementos constructivos: El desplome total permitido es 1/500 la altura de la construcción.

7650 𝑚𝑚𝑚𝑚500

= 15,3𝑚𝑚𝑚𝑚 > 10,108𝑚𝑚𝑚𝑚

Cumple

- Apariencia de la obra: El desplome relativo permitido es 1/250 la altura de la construcción.

7650 𝑚𝑚𝑚𝑚250

= 30,6𝑚𝑚𝑚𝑚 > 10,108𝑚𝑚𝑚𝑚

Cumple

El perfil elegido para los dinteles es HE 450 B (S275JR) con un peso de 171 Kg/m, a los cuales se les colocará tornapuntas de refuerzo cada 1,65m. aprovechando las correas.

El perfil elegido para los pilares es HE 400 B (S275JR) con un peso de 155 Kg/m, a los cuales se les colocará tornapuntas de refuerzo cada 1,50m. aprovechando las correas de fachada.

7. Cálculo de la placa de anclaje

Una vez dimensionado el pórtico tipo se procede a calcular la placa de anclaje que unirá el pilar con la cimentación.

La normativa adoptada para el cálculo de la placa de anclaje y la zapata es la siguiente:

1. DB-SE-AE documento básico de Seguridad Estructural Acciones en la Edificación.

Anejo 5. Obra civil

51

2. EHE Instrucción de hormigón estructural. 3. EAE Normativa para el acero.

Se elige una placa de asiento de dimensiones: a= 600mm, b= 420mm, d= 70 mm, (distancia entre el centro del perno hasta el borde de la placa).

Se considera la combinación de acciones que proporciona mayores valores de momento a la placa. Por lo tanto, los esfuerzos en la base del pilar que son los que se transmiten a la cimentación.

Para ello empleamos los datos de las combinaciones sin mayorar:

Combinación Apoyo V (kN) N (kN) M (kNm)

1 1 2

111,707 -118,242

-126,642 -87,767

-299,712 289,142

2 1 2

98,489 -98,489

-106,436 -78,291

-252,669 229,952

3 1 2

102,291 -108,826

-116,050 -80,191

-274,886 266,888

4 1 2

60,635 -60,635

-63,853 -47,833

-152,865 140,489

5 1 2

67,919 -78,809

-78,033 -49,890

-187,716 202,405

6 1 2

45,888 -45,888

-44,357 -34,096

-109,311 103,755

Para simplificar los cálculos se trabaja con los valores máximos independientemente que sean en el apoyo 1 o 2.

o Momento máximo: M = -299,712 kNm o Axil máximo: N = -126,642 kN o Cortante máximo: V = -118,242 kN

Excentricidad:

𝑚𝑚 =𝑀𝑀𝑒𝑒𝑎𝑎

𝑁𝑁𝑒𝑒𝑎𝑎=−299,712 𝑘𝑘𝑁𝑁𝑚𝑚−126,642 𝑘𝑘𝑁𝑁

= 2,37𝑚𝑚 = 237𝑐𝑐𝑚𝑚

a=60 cm; a/6= 60/6=10cm

e > 0,375 a= 22,5cm

La placa de anclaje se evalúa tomando una rebanada de 1 cm de espesor y calculándola como una viga empotrada con los extremos libres.

Los valores resistentes que adoptan los materiales en el cálculo de la placa de anclaje son los siguientes:

Anejo 5. Obra civil

52

o Acero de la placa S275JR 275/1,05=261,9 N/mm2. o Pernos: 400/1,15 = 314,82 N/mm2.

Como nos encontramos en el modelo 3, tenemos que encontrar un valor Z de tracción de la armadura y la tensión (𝜎𝜎), para ello se plantea las siguientes ecuaciones de equilibrio:

�𝑀𝑀𝑦𝑦; 455

1000∙ 𝑍𝑍1 − 𝑁𝑁 ∙

2551000

−𝑀𝑀 = 0 →

4551000

∙ 𝑍𝑍1 − (−126,642) ∙255

1000− (−299,712) = 0 → 𝒁𝒁𝟏𝟏 = 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟏𝟏,𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑

�𝐹𝐹𝑦𝑦; 𝑍𝑍1 − 𝑁𝑁 − 𝜎𝜎 ∙𝑉𝑉4∙ 420 = 0 →

721,33 − (−126,642) − 𝜎𝜎 ∙600

4∙ 420 = 0 → 𝝈𝝈 = 𝟏𝟏𝟑𝟑,𝟒𝟒𝟒𝟒 𝟑𝟑/𝒎𝒎𝒎𝒎𝟕𝟕

Comprobación de la resistencia del hormigón

𝜎𝜎𝑝𝑝𝑝𝑝𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ≤ 𝑓𝑓𝑎𝑎𝑐𝑐 =30 𝑁𝑁

𝑚𝑚𝑚𝑚2

1,5= 20

𝑁𝑁𝑚𝑚𝑚𝑚2

13,46 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2 ≤ 20 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2

Anclaje a tracción

𝑍𝑍 ≤0,9 ∙ 𝑓𝑓𝐻𝐻 ∙ 𝐴𝐴𝑠𝑠 𝑒𝑒𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉𝑉𝑉

𝛾𝛾𝜇𝜇2

𝐴𝐴𝑠𝑠 ≤𝛾𝛾𝜇𝜇2 ∙ 𝑍𝑍0,9 ∙ 𝑓𝑓𝐻𝐻

=721,33

4� ∙ 1,25

0,9 ∗ 6001000�

= 417,44𝑚𝑚𝑚𝑚2

Se ponen 4 tornillos de 22 mm de diámetro.

Pernos de anclaje

𝑉𝑉 ≥�𝐴𝐴𝑠𝑠 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦1,25 �

𝜋𝜋 ∙ ∅ ∙ 𝜏𝜏𝑎𝑎𝑎𝑎𝑚𝑚=�303 ∙ 320

1,25 �

𝜋𝜋 ∙ 22 ∙ 1,31= 856,72𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0,857𝑚𝑚

𝜏𝜏𝑎𝑎𝑎𝑎𝑚𝑚 =0,36𝛾𝛾𝐻𝐻

�𝑓𝑓𝐻𝐻 =0,361,5 √30 = 1,31

Acero tornillos 4.6

Anejo 5. Obra civil

53

4x100 = 400 = fu

fy=400 x 0,8 =320 N/mm2

o Pernos de patilla: L´=0,7 x 0,857m = 0,6 m

Se cumple el límite ya que l y L´tiene que ser mayor a 150 mm y 10xø

Comprobación a cortante

𝐹𝐹𝑅𝑅 = 𝜇𝜇 ∙ 𝑁𝑁𝑚𝑚𝑎𝑎𝑑𝑑 = 0,2 ∙ 34,096 = 6,82 ≥ 𝑉𝑉𝑚𝑚𝑎𝑎𝑚𝑚

No cumple, por lo que hay que hacer la comprobación.

𝑉𝑉𝑝𝑝𝑒𝑒𝑝𝑝𝑑𝑑𝜇𝜇𝑝𝑝 𝑎𝑎𝜇𝜇𝑚𝑚𝑝𝑝𝑝𝑝𝑒𝑒𝑝𝑝𝑎𝑎ó𝑑𝑑 𝑎𝑎 = (0,44 − 0,0003 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦) ∙𝑓𝑓𝑢𝑢 ∙ 𝐴𝐴𝑠𝑠𝑓𝑓𝑦𝑦

𝑉𝑉𝑝𝑝𝑒𝑒𝑝𝑝𝑑𝑑𝜇𝜇𝑝𝑝 𝑎𝑎𝜇𝜇𝑚𝑚𝑝𝑝𝑝𝑝𝑒𝑒𝑝𝑝𝑎𝑎ó𝑑𝑑 𝑎𝑎 = (0,44− 0,0003 ∙ 320) ∙400 ∙ 303 ∙ 10−3

1,25= 34,74 𝑘𝑘𝑁𝑁

Tenemos 4 pernos que trabajan a tracción

118,2424

= 29,56𝑁𝑁 34,74 𝑘𝑘𝑁𝑁 ≥ 29,56𝑁𝑁

Cumple

Espesor de la placa

𝑉𝑉𝑎𝑎𝑑𝑑𝑎𝑎𝑝𝑝𝑎𝑎𝑎𝑎𝑒𝑒 =𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 − 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑒𝑒𝑝𝑝𝑓𝑓𝑎𝑎𝑝𝑝

2=

600 − 4002

= 100 𝑚𝑚𝑚𝑚

𝑀𝑀∗𝑚𝑚𝑎𝑎𝑚𝑚 =

12∙ 𝜎𝜎 ∙ 𝑉𝑉2 =

12∙ 13,46 ∙ 1002 = 67300 𝑁𝑁𝑚𝑚𝑚𝑚

𝑚𝑚 ≥ �6 ∙ 𝑀𝑀∗

𝑚𝑚𝑎𝑎𝑚𝑚 ∙ 𝛾𝛾𝜇𝜇0𝑓𝑓𝑦𝑦

= �6 ∙ 67300 ∙ 1,05275

= 39,27𝑚𝑚𝑚𝑚 = 3,927𝑐𝑐𝑚𝑚 ≈ 4𝑐𝑐𝑚𝑚

Se utilizará una placa de asiento de dimensiones: a= 600mm; B= 420mm, de 4cm de espesor de (d=70 mm), 4 anclajes de diámetro 22 mm con una longitud de 60 cm construidos con barras corrugadas de acero B-400 S y extremo curvado.

Anejo 5. Obra civil

54

8. Cálculo de la cimentación Los esfuerzos en las bases de los pilares sin mayorar se multiplican por 1/1,35.


1 1 2

82,75 -85,59

-93,81 -65,01

-222,01 -214,18

2 1 2

72,95 -72,95

-78,84 -57,99

-187,16 -170,33

3 1 2

75,77 -80,61

-85,96 -59,40

-203,62 -197,69

4 1 2

44,91 -44,91

-47,30 -35,43

-113,24 104,07

5 1 2

50,31 -58,38

-57,80 -36,96

-139,05 149,93

6 1 2

33,99 -33,99

-32,86 -25,26

-80,97 76,86

- Terreno de Cimentación: o Presión admisible: 0,20 N/mm2 o Ángulo de rozamiento interno: 30º

- Tipo de Acero: B400S, resistencia característica: 400 N/mm2 - Hormigón H-30

a = b = 3 m. h = 1,5m

Comprobación al hundimiento:

Donde el axil y el momento flector son máximos, en el apoyo 1 en la 1ª combinación:

Apoyo V (kN) N (kN) M (kNm) 1 82,75 -93,81 -222,01

P = (a x b x h) x 30 kN /m3= (3 x 3 x 1,5) x 30 = 405 kN

𝑚𝑚 =𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∙ ℎ𝑁𝑁 + 𝑃𝑃

=222,01 + 82,75 ∙ 1,5

93,81 + 405= 0,69 𝑚𝑚

𝑎𝑎6

= 36

= 0,5 𝑚𝑚

0,69 𝑚𝑚 > 0,5 𝑚𝑚

Anejo 5. Obra civil

55

𝜎𝜎 =23∙

𝑁𝑁 + 𝑃𝑃

�𝑉𝑉2 − 𝑚𝑚� ∙ 𝑏𝑏=

23∙

222,01 + 405

�32 − 0,69� ∙ 3

= 172,02 𝑘𝑘𝑁𝑁/𝑚𝑚2 < 200𝑘𝑘𝑁𝑁/𝑚𝑚2

Cumple Comprobación al vuelco:

Donde el axil es mínimo, en el apoyo 2 de la 6ª combinación:

Apoyo V (kN) N (kN) M (kNm) 2 -33,99 -25,26 76,86

0,9 ∙ �(𝑁𝑁 + 𝑃𝑃) ∙𝑉𝑉2�

≥ (𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∙ ℎ) ∙ 𝛾𝛾

0,9 ∙ �(25,26 + 405) ∙32�

≥ (76,86 + 33,99 ∙ 1,5) ∙ 1,8

580,86 𝑘𝑘𝑁𝑁𝑚𝑚 ≥ 230,121 𝑘𝑘𝑁𝑁𝑚𝑚

Cumple

Cuando el momento es máximo, en el apoyo 1 de la 1ª combinación.

Apoyo V (kN) N (kN) M (kNm) 1 82,75 -93,81 -222,01

0,9 ∙ �(𝑁𝑁 + 𝑃𝑃) ∙𝑉𝑉2�

≥ (𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∙ ℎ) ∙ 𝛾𝛾

0,9 ∙ �(93,81 + 405) ∙32�

≥ (222,01 + 82,75 ∙ 1,5) ∙ 1,8

673,39 𝑘𝑘𝑁𝑁𝑚𝑚 ≥ 623,04 𝑘𝑘𝑁𝑁𝑚𝑚

Cumple

Comprobación al deslizamiento:

Cuando el axil es mínimo, en el apoyo 2 de la 6ª combinación:

Apoyo V (kN) N (kN) M (kNm) 2 -33,99 -25,26 76,86

(𝑁𝑁 + 𝑃𝑃) ∙ 𝑒𝑒𝑡𝑡�𝜑𝜑 ∙ 23� � + 𝐶𝐶 ∙ (𝑉𝑉 ∙ 𝑏𝑏) ≥ 1,5 ∙ 𝑉𝑉

(25,26 + 405) ∙ 𝑒𝑒𝑡𝑡�30 ∙ 23� � + 0 ∙ (3 ∙ 3) ≥ 1,5 ∙ 33,99

Anejo 5. Obra civil

56

156,60 𝑘𝑘𝑁𝑁 ≥ 50,99 𝑘𝑘𝑁𝑁

Cumple

Cuando el cortante es máximo, en el apoyo 2 de la 1ª combinación:

Apoyo V (kN) N (kN) M (kNm) 2 -85,59 -65,01 -214,18

(𝑁𝑁 + 𝑃𝑃) ∙ 𝑒𝑒𝑡𝑡�𝜑𝜑 ∙ 23� � + 𝐶𝐶 ∙ (𝑉𝑉 ∙ 𝑏𝑏) ≥ 1,5 ∙ 𝑉𝑉

(65,01 + 405) ∙ 𝑒𝑒𝑡𝑡�30 ∙ 23� � + 0 ∙ (3 ∙ 3) ≥ 1,5 ∙ 85,59

171,07 𝑘𝑘𝑁𝑁 ≥ 128,39 𝑘𝑘𝑁𝑁

Cumple

La zapata se dimensiona con 3m de largo y 3m de ancho y 1,50m de profundidad, con 0,35 m de recubrimiento vertical y 7 cm de recubrimiento lateral.

• Cálculo del armado: Los esfuerzos anteriores serán multiplicados por 1,60 para mayorar y poder calcular el armado.


1 1 2

132,4 -136,94

-150,10 -104,02

-355,22 -342,69

2 1 2

116,72 -116,72

-126,14 -92,78

-299,46 -272,53

3 1 2

121,23 -128,98

-137,54 -95,04

-325,79 -316,30

4 1 2

71,86 -71,86

-75,68 -56,69

-181,18 167,52

5 1 2

80,50 -93,41

-92,48 -59,14

-222,48 239,89

6 1 2

54,38 -54,38

-52,58 -40,42

-129,55 122,98

Como el vuelo es menor a dos veces la profundidad de la zapata, nos encontramos en el caso de zapatas rígidas. Cálculo de las tensiones de la zapata rígida

𝑇𝑇𝑎𝑎 ≤ 𝐴𝐴𝑝𝑝 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑎𝑎

Anejo 5. Obra civil

57

𝑇𝑇𝑎𝑎 =𝑅𝑅𝑎𝑎

0,85 ∙ 𝑑𝑑(𝑋𝑋1 − 0,25 ∙ 𝑉𝑉)

𝑅𝑅𝑎𝑎 =𝑁𝑁𝑎𝑎2

(1 + 3𝜂𝜂) =150,10

2(1 + 3 ∙ 0,79) = 252,92 𝑘𝑘𝑁𝑁

𝜂𝜂 =𝑚𝑚𝑉𝑉

=2,37

3= 0,79

𝑚𝑚 =𝑀𝑀𝑎𝑎

𝑁𝑁𝑎𝑎=

355,22150,10

= 2,37𝑚𝑚

𝑋𝑋1 = 𝑉𝑉 ∙ �1 + 4𝜂𝜂

4 + 12𝜂𝜂� = 3 ∙ �

1 + 4 ∙ 0,794 + 12 ∙ 0,79

� = 0,93𝑚𝑚

𝑑𝑑 = ℎ − ∅2� − 𝑉𝑉 = 150− 2.5

2� − 3.5 = 145,25 𝑐𝑐𝑚𝑚 = 1,45𝑚𝑚 (𝑐𝑐𝑉𝑉𝑝𝑝𝑒𝑒𝑉𝑉 ú𝑒𝑒𝑚𝑚𝑉𝑉)

𝑇𝑇𝑎𝑎 =𝑅𝑅𝑎𝑎

0,85 ∙ 𝑑𝑑(𝑋𝑋1 − 0,25 ∙ 𝑉𝑉) =

252,920,85 ∙ 1,45

(0,93− 0,25 ∙ 3) = 𝟑𝟑𝟒𝟒,𝟖𝟖𝟏𝟏 𝟑𝟑𝟑𝟑

Cuantía mínima geométrica:

𝐴𝐴𝑆𝑆𝐿𝐿𝐴𝐴𝐻𝐻

≥1

1000

𝐴𝐴𝑆𝑆𝐿𝐿 ≥1

1000∙ (𝑏𝑏 ∙ ℎ) =

11000

∙ (3 ∙ 1,5) = 0,0045𝑚𝑚2 = 45𝑐𝑐𝑚𝑚2

Cuantía mecánica mínima:

𝐴𝐴𝑆𝑆𝐿𝐿 ≥0,04 ∙ 𝐴𝐴𝐻𝐻 ∙ 𝑓𝑓𝐻𝐻

𝑓𝑓𝑦𝑦𝛾𝛾𝑆𝑆�

=0,04 ∙ (300 ∙ 150) ∙ 102 ∙ 20

4001,15�

= 10.350𝑚𝑚𝑚𝑚2

𝑓𝑓𝐻𝐻 =30𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2

1,5= 20𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2

Por tanto, si AST= 10.350mm2 y utilizamos barras de Ø25mm.

𝑝𝑝 ∙𝜋𝜋 ∙ (∅)2

4= 𝐴𝐴𝑆𝑆𝐿𝐿 → 𝑝𝑝 =

4 ∙ 10.350𝑚𝑚𝑚𝑚2

𝜋𝜋 ∙ (25)2 = 21,08 → 22∅25𝑚𝑚𝑚𝑚

Distancia entre la armadura longitudinal: 300−2∙721

= 13,62𝑐𝑐𝑚𝑚

Por tanto, la armadura longitudinal está compuesta por 22 barras de diámetro 25 mm separadas 13,62 cm, cumpliendo la normativa que indica una separación entre 10-30cm.

Anejo 5. Obra civil

58

Armadura transversal:

𝐴𝐴𝑝𝑝´ ≥ 11000� ∙ (ℎ ∙ 𝑉𝑉) = 1

1000� ∙ (150 ∙ 300) = 45𝑐𝑐𝑚𝑚2

El número de las barras transversales es el siguiente:

𝑝𝑝 ∙𝜋𝜋 ∙ (∅)2

4= 4.500𝑚𝑚𝑚𝑚2 → 𝑝𝑝 =

4 ∙ 4.500𝑚𝑚𝑚𝑚2

𝜋𝜋 ∙ (20)2 = 14,33 → 15∅20𝑚𝑚𝑚𝑚

Distancia entre la armadura longitudinal: 300−2∙714

= 20,43𝑐𝑐𝑚𝑚

Por tanto, la armadura transversal está compuesta por 15 barras de diámetro 20 mm separadas 20,43 cm, cumpliendo la normativa que indica una separación entre 10-30cm.

Longitud de las armaduras

En posición I.

𝐿𝐿𝑏𝑏𝐼𝐼 = 𝑚𝑚 ∙ ∅2 → 𝐿𝐿𝑏𝑏𝐼𝐼 ≥ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑐𝑐 ∙∅

20

Donde, m es el coeficiente experimental en función de la resistencia característica del hormigón 30 N/mm2 y acero B-400S el valor de m es de 10.

Armadura principal

𝐿𝐿𝑏𝑏𝐼𝐼 = 10 ∙ 2,52 = 62,5𝑐𝑐𝑚𝑚 ≥ 400 ∙2,520

= 50

La armadura principal tendrá una longitud de 62,5 cm.

Armadura transversal

𝐿𝐿𝑏𝑏𝐼𝐼 = 10 ∙ 22 = 40𝑐𝑐𝑚𝑚 ≥ 400 ∙2

20= 40

La armadura transversal tendrá una longitud de 40 cm.

9. Viga riostra de atado

Se va a construir un muro perimetral de atado de 60 cm de altura y 10 cm de espesor, serán construido de hormigón armado con 6 armaduras de 12 mm de diámetro y un estribo de 8 mm de diámetro, colocado cada 40 cm.

La construcción de este muro tiene por objetivo absorber las posibles acciones horizontales que puedan recibir los cimientos de la estructura o del propio terreno, evitando de esta forma el desplazamiento horizontal relativo de uno respecto a otro.

Anejo 5. Obra civil

59

10. Medición

o Peso total del acero en la nave: Dinteles HE 450 B:

15,23𝑚𝑚 ∙ 2 𝑑𝑑𝑚𝑚𝑝𝑝𝑒𝑒𝑚𝑚𝑉𝑉𝑚𝑚𝑠𝑠/𝑝𝑝ó𝑉𝑉𝑒𝑒𝑚𝑚𝑐𝑐𝑉𝑉 ∙ 12 𝑝𝑝ó𝑉𝑉𝑒𝑒𝑚𝑚𝑐𝑐𝑉𝑉𝑠𝑠 ∙ 171 𝐾𝐾𝑡𝑡/𝑚𝑚 = 62.503,92𝐾𝐾𝑡𝑡

Pilares HE 400 B:

32 𝑝𝑝𝑚𝑚𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑚𝑚𝑠𝑠 ∙ 5𝑚𝑚/𝑝𝑝𝑚𝑚𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 ∙ 155 𝐾𝐾𝑡𝑡/𝑚𝑚 = 24.800𝐾𝐾𝑡𝑡

Correas de cubierta IPN 100:

2 𝑓𝑓𝑉𝑉𝑉𝑉𝑑𝑑𝑉𝑉𝑝𝑝𝑚𝑚𝑠𝑠 ∙ 9 𝑐𝑐𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑚𝑚𝑉𝑉𝑠𝑠/𝑓𝑓𝑉𝑉𝑉𝑉𝑑𝑑ó𝑝𝑝 ∙ 8,34 𝐾𝐾𝑡𝑡/𝑚𝑚 ∙ 55𝑚𝑚 = 8.256,6𝐾𝐾𝑡𝑡

Correas de fachada IPN 160: Longitud del pilar = 5m, distancia entre correas 1,5 m 3 correas por pilar

2 𝑝𝑝𝑚𝑚𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑚𝑚𝑠𝑠 ∙ 3 𝑐𝑐𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑚𝑚𝑉𝑉𝑠𝑠/𝑝𝑝𝑚𝑚𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 ∙ 17,9 𝐾𝐾𝑡𝑡/𝑚𝑚 ∙ 55𝑚𝑚 = 5.907𝐾𝐾𝑡𝑡

Peso total de acero:

62.503,92𝐾𝐾𝑡𝑡 + 24.800𝐾𝐾𝑡𝑡 + 8.256,6𝐾𝐾𝑡𝑡 + 5.907𝐾𝐾𝑡𝑡 = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏.𝟒𝟒𝟒𝟒𝟕𝟕,𝟓𝟓𝟕𝟕 𝑲𝑲𝑲𝑲

Superficie total de la nave:

55𝑚𝑚 ∙ 30𝑚𝑚 = 1.650𝑚𝑚2

Peso de acero por unidad de superficie de la nave:

101.467,52 𝐾𝐾𝑡𝑡1.650𝑚𝑚2� = 𝟒𝟒𝟏𝟏,𝟓𝟓𝟏𝟏 𝑲𝑲𝑲𝑲

𝒎𝒎𝟕𝟕�

o Volumen de hormigón a utilizar en las zapatas de cimentación:

Cálculo del peso de la zapata:

• Peso de hormigón de limpieza:

𝑃𝑃 = (𝑉𝑉 ∙ 𝑏𝑏 ∙ ℎ) ∙ 30𝑘𝑘𝑁𝑁 𝑚𝑚3� = (3 ∙ 3 ∙ 0,1) ∙ 30𝑘𝑘𝑁𝑁 𝑚𝑚3� ∙ 32 𝑙𝑙𝑉𝑉𝑝𝑝𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉𝑠𝑠 = 864 𝑘𝑘𝑁𝑁

• Resto zapata:

𝑃𝑃 = (𝑉𝑉 ∙ 𝑏𝑏 ∙ ℎ) ∙ 30𝑘𝑘𝑁𝑁 𝑚𝑚3� = (3 ∙ 3 ∙ 1,4) ∙ 30𝑘𝑘𝑁𝑁 𝑚𝑚3� ∙ 32 𝑙𝑙𝑉𝑉𝑝𝑝𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉𝑠𝑠 = 403,2 𝑘𝑘𝑁𝑁

Anejo 5. Obra civil

60

Volumen total de hormigón a utilizar en las zapatas de cimentación:

• De limpieza: 756 𝑘𝑘𝑁𝑁30𝑘𝑘𝑁𝑁 𝑚𝑚3�� = 25,2𝑚𝑚3

• Resto zapata: 10.584 𝑘𝑘𝑁𝑁30𝑘𝑘𝑁𝑁 𝑚𝑚3�� = 352,8𝑚𝑚3

Volumen total = 25,2𝑚𝑚3 + 352,8𝑚𝑚3 = 𝟑𝟑𝟕𝟕𝟖𝟖𝒎𝒎𝟑𝟑

o Peso total de acero a utilizar en las zapatas de cimentación:

Densidad del acero 7.850Kg/m3= 7,85 x 10-3 Kg/cm3

• Placa de anclaje de 600 mm de largo, 420 mm de ancho y 4 cm de espesor, con 4 pernos de 22 mm de diámetro y 60 cm de longitud:

60 𝑐𝑐𝑚𝑚 ∙ 42𝑐𝑐𝑚𝑚 ∙ 4 𝑐𝑐𝑚𝑚 = 10.080𝑐𝑐𝑚𝑚3 ∙ 7,85 ∙ 10−3 𝐾𝐾𝑡𝑡 𝑐𝑐𝑚𝑚3� ∙ 32 𝑙𝑙𝑉𝑉𝑝𝑝𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉𝑠𝑠 = 𝟕𝟕.𝟓𝟓𝟑𝟑𝟕𝟕,𝟏𝟏𝟏𝟏𝑲𝑲𝑲𝑲

• Pernos de anclaje

∅2 ∙ 𝜋𝜋 ∙ 60 = 912,32𝑐𝑐𝑚𝑚3 ∙ 4 ∙ 32 𝑙𝑙𝑉𝑉𝑝𝑝𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉𝑠𝑠 = 116.776,96 ∙ 7,85 ∙ 10−3 𝐾𝐾𝑡𝑡 𝑐𝑐𝑚𝑚3� = 𝟗𝟗𝟏𝟏𝟒𝟒,𝟕𝟕𝟏𝟏𝑲𝑲𝑲𝑲

• Armadura principal

62,5 𝑐𝑐𝑚𝑚 ∙ ∅2 ∙ 𝜋𝜋 ∙ 22𝑏𝑏𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑠𝑠/𝑙𝑙𝑉𝑉𝑝𝑝𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉 ∙ 32 𝑙𝑙𝑉𝑉𝑝𝑝𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉𝑠𝑠

62,5 𝑐𝑐𝑚𝑚 ∙ 2,52 ∙ 𝜋𝜋 ∙22𝑏𝑏𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑠𝑠𝑙𝑙𝑉𝑉𝑝𝑝𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉 ∙ 32 𝑙𝑙𝑉𝑉𝑝𝑝𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉𝑠𝑠 = 863.937,98 ∙ 7,85 ∙ 10−3𝐾𝐾𝑡𝑡

𝑐𝑐𝑚𝑚3� = 𝟒𝟒.𝟕𝟕𝟖𝟖𝟏𝟏,𝟗𝟗𝟏𝟏 𝑲𝑲𝑲𝑲

• Armadura transversal

40 𝑐𝑐𝑚𝑚 ∙ ∅2 ∙ 𝜋𝜋 ∙ 15𝑏𝑏𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑠𝑠/𝑙𝑙𝑉𝑉𝑝𝑝𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉 ∙ 32 𝑙𝑙𝑉𝑉𝑝𝑝𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉𝑠𝑠

40 𝑐𝑐𝑚𝑚 ∙ 22 ∙ 𝜋𝜋 ∙15 𝑏𝑏𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑠𝑠𝑙𝑙𝑉𝑉𝑝𝑝𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉 ∙ 32 𝑙𝑙𝑉𝑉𝑝𝑝𝑉𝑉𝑒𝑒𝑉𝑉𝑠𝑠 = 241.274,32 ∙ 7,85 ∙ 10−3𝐾𝐾𝑡𝑡

𝑐𝑐𝑚𝑚3� = 𝟏𝟏.𝟖𝟖𝟗𝟗𝟒𝟒 𝑲𝑲𝑲𝑲

11. Urbanización

La industria cuenta con una superficie de 5.425 m2, de los cuales 1.650 m2 serán edificados, 500 m2 serán ajardinados y el resto serán pavimentados.

El pavimento será capaz de resistir el paso de los camiones cargados de mercancía sin que se produzca ningún tipo de deterioro por la zona destinada para ello.

Resumiendo, el dimensionado será:

o 5.425 m2 de parcela. o 1.650 m2 de zona construida.

Anejo 5. Obra civil

61

o 300 m2 zona ajardinada. o Resto, zona pavimentada.

11.1. Viales de acceso y maniobra

La parcela cuanto con dos accesos para la entrada y salida tanto de vehículos como para camiones.

El espacio pavimentado que rodea el pabellón industrial, en concreto la zona destinada a carga y descarga, es suficientemente amplio para que los camiones puedan hacer las maniobras requeridas en las operaciones de carga y descarga.

La puerta de entrada y salida de vehículos, será de 10 metros, corredera, automática y dispuesta sobre raíles para facilitar su apertura y cierre.

11.2. Aparcamiento de clientes y empleados

Dentro de la parcela habrá dos zonas destinadas a los aparcamientos del personal, clientes y posibles visitas.

Se dispondrá de 10 plazas de aparcamiento en dos de los laterales de la parcela, próximos a la entrada de los operarios y personal de oficinas, suponiendo un total de 20 plazas de aparcamiento de las cuales, 2 estarán reservadas para paralíticos.

Las dimensiones de las plazas de aparcamiento serán de 2,2 x 4,5 m y las 2 plazas para paralíticos serán de dimensiones: 3,3 x 4,5 m, destinando una superficie de 207,9 m2 al estacionamiento.

11.3. Zonas ajardinadas

La industria cuanta con 7 árboles de hoja persistente Magnolia grandiflora de 2-2.5 m de altura y 9 arbustos de hoja persistente Escallonia macrantha de 0,3-0,5 m de altura situados en la zona ajardinada. Estos se distribuirán según plano “Urbanización”.



Anejo 6. Instalación de saneamiento



2. Red de aguas pluviales (cubierta) ......................................................................................... 2

2.1. Dimensionado de los canalones .................................................................................... 2

2.1.1. Cálculo del factor de corrección ............................................................................ 2

2.1.2. Cálculo del diámetro de los canalones. ................................................................. 3

2.2. Dimensionado de las bajantes ...................................................................................... 4

2.3. Dimensionado de los colectores ................................................................................... 5

2.4. Dimensionado de las arquetas ...................................................................................... 7

3. Red de aguas fecales y residuales ......................................................................................... 9

3.1. Red de aguas fecales ..................................................................................................... 9

3.1.1. Cálculo de los sifones y derivaciones individuales .............................................. 10

3.1.2. Cálculo ramales colectores .................................................................................. 10

3.1.3. Cálculo colectores horizontales........................................................................... 11

3.1.4. Cálculo arquetas .................................................................................................. 11

3.2. Red de aguas de proceso ............................................................................................ 12

3.2.1. Sumideros ............................................................................................................ 12

3.2.2. Cálculo colectores horizontales........................................................................... 12

3.2.3. Cálculo arquetas .................................................................................................. 12

Anejo 6. Saneamiento

2

1. Introducción

Para el dimensionado de la red de aguas pluviales se ha empleado el Documento Básico de Salubridad del CTE, en su sección HS 5 Evacuación de Aguas.

Esta red está alimentada por el agua cubierta y de la parcela del edificio, tanto por agua procedente de nieve, granizo o lluvia.

2. Red de aguas pluviales (cubierta)

En la parte baja de la cubierta se instalarán dos canalones, uno en cada lado, que irán conectados a unas bajantes colocadas a las fachadas de la nave. Estas bajantes desembocarán en arquetas registrables y se unirán a la red de aguas pluviales de la parcela, conectándolas finalmente a un pozo de registro a la salida de la misma.

2.1. Dimensionado de los canalones

Para obtener el diámetro de una red evacuación de aguas pluviales, se debe tener en cuenta la superficie de cubierta y solera que se va a evacuar en el tramo de estudio y la zona pluviométrica de la parcela.

Siempre que se hable de superficie de cubierta se tendrá en cuenta que ésta es la proyección horizontal de la superficie real de cubierta.

El diámetro nominal del canalón de evacuación de aguas pluviales de sección semicircular para una intensidad pluviométrica diferentes de 100 mm/h se obtiene de la siguiente tabla, obtenida del CTE, aplicando antes un factor de corrección a la superficie servida.

2.1.1. Cálculo del factor de corrección

Para el cálculo del factor de corrección hay que localizar la zona a la que pertenece nuestra parcela en el mapa de isoyetas y zonas pluviométricas del CTE.


3

Como podemos observar en el mapa de isoyetas y zonas pluviométricas nos encontramos en la Isoyeta 50 en la zona A por lo que la intensidad pluviométrica “i” es de 155 mm/h.

El factor de corrección a la superficie servida será el siguiente:

𝑓𝑓 =𝑖𝑖

100=

155100

= 1,55

2.1.2. Cálculo del diámetro de los canalones.

Cada canalón abarca una superficie de recogida de 75 m2, que tras aplicar el factor de corrección quedaría en 116,25 m2. Con la siguiente tabla del CTE se obtiene el diámetro de cada canalón entrando con la pendiente y superficie requerida.

Se colocará una bajante por cada canalón, de modo que el número total de canalones a colocar es de 22, 11 a cada lado de la nave.


4

Tabla 1.Cálculo diámetro canalones pluviales.

Canalón Superficie corregida (m2) Pendiente (%) Diámetro (mm) C1 116,25 1 150 C2 116,25 1 150 C3 116,25 1 150 C4 116,25 1 150 C5 116,25 1 150 C6 116,25 1 150 C7 116,25 1 150 C8 116,25 1 150 C9 116,25 1 150

C10 116,25 1 150 C11 116,25 1 150 C12 116,25 1 150 C13 116,25 1 150 C14 116,25 1 150 C15 116,25 1 150 C16 116,25 1 150 C17 116,25 1 150 C18 116,25 1 150 C19 116,25 1 150 C20 116,25 1 150 C21 116,25 1 150 C22 116,25 1 150

2.2. Dimensionado de las bajantes

Se debe tener en cuenta el mismo factor de corrección calculado anteriormente y la superficie de recogida de cada bajante. Con estos datos se entra en la siguiente tabla del CTE, teniendo en cuenta, según la norma, que no se pueden reducir los diámetros utilizados para los canalones. Todas las bajantes serán de PVC.

Siguiendo la tabla, para una superficie de 116,25 m2, se deben colocar bajantes de 75 mm, pero como no se pueden reducir los diámetros de los canalones las bajantes a colocar serán de:


5

Tabla 2. Cálculo diámetro bajantes.

Bajante Superficie corregida (m2) Pendiente (%) Diámetro (mm) B1 116,25 1 150 B2 116,25 1 150 B3 116,25 1 150 B4 116,25 1 150 B5 116,25 1 150 B6 116,25 1 150 B7 116,25 1 150 B8 116,25 1 150 B9 116,25 1 150

B10 116,25 1 150 B11 116,25 1 150 B12 116,25 1 150 B13 116,25 1 150 B14 116,25 1 150 B15 116,25 1 150 B16 116,25 1 150 B17 116,25 1 150 B18 116,25 1 150 B19 116,25 1 150 B20 116,25 1 150 B21 116,25 1 150 B22 116,25 1 150

2.3. Dimensionado de los colectores

Para la evacuación de aguas de la solera la parcela, se van a instalar sumideros que verterán las aguas a las arquetas que se dimensionarán posteriormente.

La solera exterior tiene una superficie de 3.775m2 y tendrá una pendiente del 2% para conducir el agua hacia los sumideros. Se colocarán 26 sumideros repartidos a lo largo de la parcela y 22 sumideros para recoger el agua de la cubierta de la nave, uno por cada bajante.

Los colectores tendrán una pendiente del 2%, y su diámetro deberá ser igual o superior a la bajante que corresponde. Para el cálculo se sus dimensiones se utiliza la siguiente tabla del


6

CTE. Tenemos en cuenta la suma de las superficies de la cubierta y solera exterior.

En la siguiente tabla se muestran los diámetros de los colecteres que unen las arquetas. El área de recogida de éstos va aumentando en función de las arquetas que unen.

Tabla 3. Cálculo diámetro colectores.

Tramo Identificación Superficie (m2) Pendiente (%) Diámetro (mm) As1-As3 CO1 150 2 90 As3-As5 CO2 300 2 110 As5-As7 CO3 450 2 160 As7-As9 CO4 600 2 160 As9-A1 CO5 750 2 160

As11 CO6 150 2 90 A1-A2 CO7 975 2 200 A2-A3 CO8 1.050 2 200 A3-A4 CO9 1.125 2 200 A4-A5 CO10 1.200 2 200 As13 CO11 150 2 90

A5-A6 CO12 1.425 2 200 A6-A7 CO13 1.500 2 200 A7-A8 CO14 1.575 2 250 A8-A9 CO15 1.650 2 250 As15 CO16 150 2 90

A9-A10 CO17 1.875 2 250 A10-A11 CO18 1.950 2 250

A11-As15.2. CO19 1.950 2 250 A15.2.-As17 CO20 1.950 2 250 As17-As19 CO21 2.100 2 250 As19-As21 CO22 2.250 2 250 As21-As23 CO23 2.400 2 250 As23-As25 CO24 2.550 2 250

As2-As4 CO25 150 2 90 As4-AS6 CO26 300 2 110 As6-As8 CO27 450 2 160

As8-As10 CO28 600 2 160 As10-A12 CO29 750 2 160

As12 CO30 150 2 90 A12-A13 CO31 975 2 200 A13-A14 CO32 1.050 2 200


7

A14-15 CO33 1.125 2 200 A15-A16 CO34 1.200 2 200

As14 CO35 150 2 90 A16-A17 CO36 1.425 2 200 A17-A18 CO37 1.500 2 200 A18-A19 CO38 1.575 2 250 A19-A20 CO39 1.650 2 250

As16 CO40 150 2 90 A20-A21 CO41 1.875 2 250 A21-A22 CO42 1.950 2 250

A22-As16.22 CO43 1.950 2 250 As16.2.-As18 CO44 1.950 2 250

As18-As20 CO45 2.100 2 250 As20-As22 CO46 2.250 2 250 As22-As24 CO47 2.400 2 250 As24-As26 CO48 2.550 2 250 As26-As25 CO49 2.700 2 250 As25-As27 CO50 5.550 4 315

As27-Pozo registro CO51 5.550 4 315

2.4. Dimensionado de las arquetas

Serán arquetas de fábrica de ladrillo y sus dimensiones dependen del diámetro de los colectores de salida de cada una de ellas.

Tabla 4. Dimensionado arquetas.

Arqueta Dimensiones (cm) Diámetro salida (mm) A1 60 x 60 200 A2 60 x 60 200 A3 60 x 60 200 A4 60 x 60 200 A5 60 x 60 200 A6 60 x 60 200 A7 60 x 70 250 A8 60 x 70 250 A9 60 x 70 250

A10 60 x 70 250 A11 60 x 70 250

As15.2 60 x 70 250


8

A12 60 x 60 200 A13 60 x 60 200 A14 60 x 60 200 A15 60 x 60 200 A16 60 x 60 200 A17 60 x 60 200 A18 60 x 70 250 A19 60 x 70 250 A20 60 x 70 250 A21 60 x 70 250 A22 60 x 70 250

As16.2 60 x 70 250 As1 40 x 40 90 As3 50 x 50 110 As5 60 x 60 160 As7 60 x 60 160 As9 60 x 60 160

As9.2 60 x 60 160 As11 40 x 40 90 As13 40 x 40 90 As15 40 x 40 90 As17 60 x 70 250 As19 60 x 70 250 As21 60 x 70 250 As23 60 x 70 250 As25 70 x 80 315 As2 40 x 40 90 As4 50 x 50 110 As6 60 x 60 160 As8 60 x 60 160

As10 60 x 60 160 As10.2 60 x 60 160 As12 40 x 40 90 As14 40 x 40 90 As16 40 x 40 90 As18 60 x 60 200 As20 60 x 70 250 As22 60 x 70 250 As24 60 x 70 250 As26 60 x 70 250 As27 70 x 80 315

Todo lo relativo a la distribución de los elementos de la red de aguas pluviales se puede consultar en el plano de “aguas pluviales”.


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3. Red de aguas fecales y residuales

La red de aguas fecales es la encargada de la conducción de las aguas provenientes de los aparatos sanitarios instalados en la industria. En la planta podemos encontrar aseos, vestuarios y laboratorio dotados de duchas, lavabos, fregaderos, urinarios, etc.

La recogida de las aguas fecales se realiza con colectores de PVC, que desembocan en arquetas sifónicas evitando así la salida de malos olores que comunican mediante colectores con el pozo de aguas de la parcela.

Desde ese pozo de aguas se trasladarán hasta la depuradora del polígono donde serán tratadas antes de ser vertidas.

La pendiente de los colectores será de un 2% tanto en aguas fecales como en residuales.

La red de agua residual proviene de aguas de limpieza de los equipos las soleras interiores de las zonas de producción, que se recoge mediante sumideros sifónicos colocados en la solera en cada área. Esta agua será dirigida mediante colectores de PVC hasta arquetas sifónicas, de donde se llevará hasta el pozo de agua de la parcela para recibir el mismo tratamiento oportuno en la depuradora del polígono.

La solera tendrá una pendiente del 2% para permitir el flujo de agua hasta los sumideros.

Aguas fecales y aguas residuales se verterán a la depuradora del polígono.

3.1. Red de aguas fecales

Las tuberías de la red de aguas fecales serán de PVC reforzado con una pendiente del 2% y las arquetas serán de ladrillo de obra. Los aparatos que vierten a esta red son 6 inodoros con cisterna, 6 lavabos, 1 fregadero de laboratorio y 4 duchas, y las arquetas serán de ladrillo de fábrica.


10

3.1.1. Cálculo de los sifones y derivaciones individuales

De acuerdo a la tabla 4.1. el diámetro para los sifones y derivaciones individuales de los aparatos son los siguientes:

Tabla 5. Diámetro sifones y derivaciones. Aparato Cantidad aparatos Diámetro y derivación (mm)

Inodoro con cisterna 6 100 Lavabo 6 40

Fregadero laboratorio 1 40 Duchas 4 50

3.1.2. Cálculo ramales colectores

Para el cálculo de los ramales colectores entre aparatos sanitarios y la bajante, el diámetro se obtiene de la siguiente tabla del CTE, teniendo en cuenta que nunca se puede reducir un diámetro de tubería.

El diámetro de los colectores se obtiene mediante el número máximo de UD y la pendiente, que en nuestro caso tomamos un 2%.

Tabla 6.Cálculo ramal colector

Colector Pendiente % Diámetro ramal colector (mm) Longitud (m) Lavabo-Lavabo 2 32 0,90

Lavabos-arqueta sifónica 2 40 1,98 Ducha-Ducha 2 40 0,95

Duchas-Arqueta sifónica 2 40 1,28 Inodoro-Inodoro 2 100 0,86

Inodoros-Arqueta sifónica 2 100 1,80 Fregadero-Arqueta sifónica 2 40 3,49

Inodoro-Arqueta 2 100 2,50 Lavabo- Arqueta 2 32 0,94

Arqueta-Arqueta sifónica 2 100 0,42


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3.1.3. Cálculo colectores horizontales

Los colectores horizontales se dimensionan para funcionar a media sección, hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones de flujo uniforme.

El diámetro de los colectores se obtiene de la siguiente tabla en función del número máximo de UD y la pendiente, que en nuestro caso tomamos un 2%. Teniendo siempre en cuenta que no podemos reducir el diámetro del colector del que provienen.

Tabla 7. Cálculo colectores horizontales Colector horizontal Pendiente % Diámetro ramal colector horizontal (mm) UD conectadas

1 2 50 2 2 2 50 4 3 2 100 6 4 2 100 8 5 2 100 10 6 2 100 12 7 2 100 13 8 2 100 15 9 2 100 17

3.1.4. Cálculo arquetas

Para el cálculo de las arquetas se tiene en cuanta el diámetro del colector de salida de las mismas.

Todas las arquetas serán de 40 x 40 cm ya que todos los conectores de salida son de máximo 100 m, siendo todas aquellas que se instalan en el interior de la industria arquetas sifónicas para evitar malos olores.


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3.2. Red de aguas de proceso

Las tuberías serán todas de PVC reforzado y las arquetas de ladrillo de fábrica.

3.2.1. Sumideros

En las áreas de producción y almacenes se colocan sumideros para recoger aguas de limpieza de equipos o limpieza de la solera. El agua se conduce a los sumideros gracias a los desniveles del suelo para poder así ser recogida y derivada a las arquetas sifónicas.

3.2.2. Cálculo colectores horizontales

Al igual que en las aguas fecales, los colectores horizontales se dimensionan para funcionar a media sección, hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones de flujo uniforme. El diámetro de los mismos se obtiene de la tabla siguiente, en función del máximo número de UD y de la pendiente.

Para evitar posibles atascos se instalarán todos los colectores de 110 mm de diámetro.

3.2.3. Cálculo arquetas

Para el dimensionado de las arquetas se tiene en cuenta el diámetro del colector a la salida de las mismas.

Por lo que, al instalar colectores de 110 mm en toda la instalación, las arquetas sifónicas deberán ser de 50x50 cm.



Anejo 7. Instalación de

fontanería



2. Caudal de los aparatos instalados ......................................................................................... 2

2.1. Instalación de agua fría ................................................................................................. 3

2.2. Instalación de agua caliente .......................................................................................... 3

3. Dimensionado de las instalaciones ....................................................................................... 4

Anejo 7. Instalación de fontanería

2

1. Introducción

El presente anejo tiene como objetivo describir las condiciones técnicas que debe satisfacer la instalación de suministro de agua, con el fin de lograr un correcto funcionamiento y regularidad en la instalación.

La planta se sitúa en una parcela que cuenta con suministro de agua potable, con una toma que asegurar el abastecimiento de agua para las necesidades de servicio y de usos industriales.

En todo momento se aplica la normativa correspondiente del código técnico de edificación (CTE HS-4).

Para la realización de los cálculos y el dimensionados de la red se ha empleado el software informático Cype.

El caudal instalado es de 13,02 l/s entre agua fría y agua caliente obtenida mediante un calentador eléctrico. La instalación está compuesta por tuberías de cobre conectada a la acometida a partir de la cual el agua es dirigida a las diferentes zonas de la industria y calentada para obtención de agua caliente para los aseos, vestuarios y laboratorio.

Los detalles de los distintos elementos de la instalación de fontanería y su distribución se encuentran reflejados en el Plano: Instalación de fontanería.

2. Caudal de los aparatos instalados

Tabla 1. Caudal aparatos y equipos instalados. Aparato Caudal mínima (l/s) Lavabo 0,10 Ducha 0,20

Inodoro con cisterna 0,10 Fregadero de laboratorio 0,30

Tomas de limpieza 0,20 CIP 2,22

Pasteurizador 1,8 Desaireador 0,2

Depósitos refrigerados 0,5 Agua para mezcla con el concentrado 1,8


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2.1. Instalación de agua fría

Las necesidades de agua fría en las distintas zonas de la industria son las siguientes:

- Aseo y vestuarios: o 6 lavabos 6 x 0,10 = 0,60 l/s o 6 inodoros con cisterna 6 x 0,10 = 0,60 l/s o 4 duchas 4 x 0,2 = 0,80 l/s

Total = 2 l/s

- Laboratorio: o 1 Fregadero 0,20 l/s

Total = 0,20 l/s

- Zona de procesado: o 1 equipo CIP 2,22 l/s o 1 desaireador 0,20 l/s o 2 depósitos refrigerados 2 x 0,5 l/s = 1 l/s o 3 tomas de limpieza 3 x 0,20 = 0,60 l/s

Total = 4,02 l/s

- Almacenes: o 8 tomas de limpieza repartidos entre las distintas zonas 8 x 0,20

= 1,6 l/s Total = 1,6 l/s

- Sala tratamiento agua para elaboración de los zumos: Total = 1,8 l/s

Las necesidades totales de agua fría en la industria son de 9,62 l/s.

2.2. Instalación de agua caliente

Las necesidades de agua caliente son las siguientes:

- Aseo y vestuarios: o 6 lavabos 6 x 0,10 = 0,60 l/s o 4 duchas 4 x 0,2 = 0,80 l/s

Total = 1,4 l/s

- Laboratorio: o 1 Fregadero 0,20 l/s

Total = 0,20 l/s


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- Zona de procesado: o 1 pasteurizador 1,8 l/s

Total = 1,8 l/s

Las necesidades totales de agua caliente en la industria son de 3,4 l/s.

3. Dimensionado de las instalaciones

El dimensionado de la instalación de agua fría y caliente se ha realizado con el software CYPE introduciéndole los datos de caudal necesaria para cada aparato y obteniendo así los diámetros de las tuberías, la velocidad, pérdidas de presión, longitud de las tuberías, etc, como se muestra en la siguiente tabla:

Grupo: Planta baja Referencia Descripción Resultados Comprobación N2 -> A16 PVC-Ø18

Longitud: 0.30 m Caudal: 0.20 l/s Velocidad: 0.92 m/s Pérdida presión: 0.03 m.c.a.

Se cumplen todas las comprobaciones

N4 -> A16 Agua caliente, PVC-Ø18 Longitud: 0.18 m

Caudal: 0.20 l/s Velocidad: 0.92 m/s Pérdida presión: 0.02 m.c.a.


N6 -> A17 PVC-Ø22 Longitud: 0.19 m






N10 -> N11

PVC-Ø28 Longitud: 1.51 m



N11 -> N12




N12 -> N13




N13 -> N6




N14 -> N15





5

Grupo: Planta baja Referencia Descripción Resultados Comprobación N15 -> N16




N16 -> N2




N17 -> N18




N18 -> N19




N18 -> A10




N19 -> N20




N20 -> N21







N21 -> N22




N21 -> A11




N22 -> N23




N22 -> A12




N23 -> N24








6

Grupo: Planta baja Referencia Descripción Resultados Comprobación N24 -> A1 PVC-Ø15



N24 -> N41







N35 -> N25

Agua caliente, PVC-Ø42 Longitud: 7.18 m



N25 -> N26







N27 -> N28




N28 -> N29




N29 -> N4




N26 -> N30







N30 -> N31







N32 -> N8





7








N34 -> N14




N34 -> N35




N34 -> N35




N35 -> N27




N36 -> N46




N36 -> N59




N38 -> N58




N43 -> N17




N43 -> A30




N50 -> A22




N37 -> A23




N49 -> A27





8





N56 -> N38




N41 -> A33




N54 -> A29




N47 -> N54




N40 -> N52




N40 -> A21




N52 -> A20




N53 -> A25




N42 -> N39




N42 -> N45




N45 -> A24




N39 -> A26




N47 -> N50





9

Grupo: Planta baja Referencia Descripción Resultados Comprobación N48 -> A18




N48 -> N44




N50 -> N48




N51 -> A19




N52 -> N55




N53 -> N42




N55 -> N53




N55 -> N49




N39 -> N37




N41 -> N34




N44 -> A28




N44 -> N40




N57 -> A31




N46 -> N47





10





N58 -> N51




N59 -> A32




N60 -> A34




N59 -> N60




N60 -> N43




N1 -> N36




N5 -> N1 PVC-Ø110 Longitud: 0.21 m






N38 -> N3




N3 -> N7 Agua caliente, PVC-Ø28 Longitud: 0.23 m



N3 -> N7 Agua caliente, PVC-Ø28 Longitud: 0.26 m



N5 -> N10




N5 -> N10





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Grupo: Planta baja Referencia Descripción Resultados Comprobación N9 -> N5 PVC-Ø110












N7 -> N33




N7 -> N33

























N14 -> A13





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Grupo: Planta baja Referencia Descripción Resultados Comprobación N27 -> A13




N15 -> A14




N28 -> A14




N16 -> A15




N29 -> A15






Anejo 8. Instalación

eléctrica



2. Normativa .............................................................................................................................. 2

3. Características de la energía eléctrica ................................................................................... 2

4. Descripción general de la instalación en baja tensión .......................................................... 2

5. Componentes de la instalación ............................................................................................. 3

6. Instalación de alumbrado ...................................................................................................... 4

6.1. Alumbrado interior ........................................................................................................ 4

6.2. Alumbrado exterior ....................................................................................................... 6

6.3. Alumbrado de emergencia ............................................................................................ 7

7. Justificación de la potencia ................................................................................................... 8

7.1. Potencia instalada ......................................................................................................... 8

7.2. Potencia prevista ......................................................................................................... 10

8. Fórmulas utilizadas .............................................................................................................. 10

8.1. Intensidad máxima admisible ..................................................................................... 10

8.2. Caída de tensión .......................................................................................................... 10

8.3. Intensidad de cortocircuito ......................................................................................... 12

9. Cálculos ............................................................................................................................... 14

9.1. Sección de las líneas ......................................................................................................... 14

9.2.- Cálculo de las protecciones ............................................................................................. 20

10. Cálculos de puesta a tierra .............................................................................................. 27

10.1. Resistencia de la puesta a tierra de las masas .............................................................. 27

10.2. Resistencia de la puesta a tierra del neutro ................................................................... 28

10.3. Protección contra contactos indirectos ........................................................................ 28

Anejo 8. Instalación eléctrica

2

1. Introducción

En el presente anejo se establecen las bases, diseños, valores que reflejan de forma explícita las obras a realizar y las características de los distintos elementos que forman la instalación, con el fin de obtener de la Delegación Provincial de Industria y Trabajo de la Comunidad Autónoma la autorización del presente anejo, para la realización de las obras y posteriormente, la correspondiente autorización de puesta en servicio con arreglo a la Instrucción ICT-BT 04 del vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (R.D. 842/2002, de 2 de Agosto, B.O.E nº 224 de fecha 18 de septiembre de 2002) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias.

Para el cálculo de la instalación eléctrica se ha empleado el software “Cype 2014”.

2. Normativa

En la redacción del presente proyecto y en la posterior ejecución de las instalaciones correspondientes al mismo se seguirán los criterios indicados en las Normas y reglamentos Oficiales Vigentes hasta el día de hoy y muy particularmente:

- Reglamento Electrotécnico Baja Tensión aprobado por decreto 842 / 2002 de 2 de Agosto e Instrucciones Técnicas Complementarias. - Real decreto 842/2002 de 2 de Agosto por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para BT (BOE n° 224 de 18.09.02) - Reglamento de verificaciones eléctricas y regularidad en el suministro bajo lo especificado en Decreto de 12 de Marzo de 1954 y posteriores modificaciones que afecten

al mismo. Se modifica con efectos de 30 de junio de 2015, las ITC BT-02, BT-04, BT-05, BT-10, BT-16 y

BT-25, y se añade la BT-52, por Real Decreto 1053/2014, de 12 de diciembre (Ref. BOE-A-2014-13681).

La presente actividad está incluida dentro del uso de “Netamente industrial grupo A,

3. Características de la energía eléctrica

La presente actividad está incluida dentro del uso de “Netamente industrial grupo A, potencia mayor de 20 kW, según referencia ITC-BT-04.

La energía eléctrica se toma de la red de Baja Tensión que la compañía Iberdrola S.S. posee

en la zona, siendo la red de alimentación de tres fases más neutro (3F+N), sistema trifásico-monofásico y frecuencia 50 Hz. Tensión 3x400/230V.

4. Descripción general de la instalación en baja tensión

Para el caso de suministros a un único usuario, al no existir línea general de alimentación, se colocará en un único elemento la caja general de protección y el equipo de medida; dicho elemento se denominará caja de protección y medida (CPM), conforme a los esquemas 2.1 y 2.2.1 de la instrucción ITC.BT-12.Desde la línea de suministro principal del polígono se instalará una línea de acometida hasta el aparato de medida, que estará colocado en su cuadro correspondiente en la fachada principal se canalizaran mediante Tubo de PVC tipo decaplast corrugado exterior liso, con el diámetro interior mínimo de 110 mm, protegiendo la subida con tubo de acero rígido mínimo M-63 hasta el cuadro de baja tensión, situado según planos, practicando un corte general formado por magnetotérmico de características adecuadas a la




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potencia instalada, se incluirá una caja adecuada para acoplar ICP, el cual instalará la empresa suministradora, desde el cuadro general de baja tensión, parten líneas individuales a cada uno de los receptores y otros servicios cuyo esquema unifilar queda perfectamente definido en el documento planos. Desde estos cuadros se alimentarán a los receptores, protegiendo siempre todas las líneas con magnetotérmicos de intensidad adecuada y diferenciales perfectamente coordinados.

5. Componentes de la instalación

- Acometida: Instalación comprendida entre la red de distribución pública y la caja general de protección. Sus características vienen reguladas por la MI BT 011 del REBT. Irá en canalización subterránea.

- Caja general de protección: Aloja los elementos de protección de la línea

repartidora y señala el principio de la propiedad de las instalaciones de los usuarios. Sus características están reguladas por la instrucción MI BT 012 del REBT. Dentro de la caja, están los elementos de mando y protección.

- Contador: Aloja los dispositivos necesarios para el recuento de la energía eléctrica

utilizada en la industria.

- Cuadro general de distribución: Distribuye y protege las líneas de las instalaciones interiores. Aloja un interruptor de control de potencia que protege la línea de suministro general, un interruptor diferencial que protege a los contactos y un pequeño interruptor automático para proteger cada circuito del interior. Se situará en el interior edificio, próximo a la puerta, en lugar fácilmente accesible y de uso general.

- Líneas repartidoras: Son las líneas que enlazan el cuadro general de distribución con

los cuadros secundarios. Están reguladas por la MI BT 013. En suministros trifásicos están constituidos por 3 conductores de fase, uno neutro y uno de protección. Serán de cobre, unipolares y aislados de 0,6/1 KV, según norma UNE-20460-5-523. Los tubos serán rígidos, aislantes y resistentes al fuego.

- Cajas de derivación: Efectúa y aloja las conexiones entre conductores.

- Cuadros secundarios de distribución: Se utilizan para efectuar y alojar las conexiones entre conductores.

- Líneas de fuerza motriz: Es la línea constituida por tres conductores en fase, que enlazan los cuadros secundarios con las tomas de fuerza de las máquinas.

- Línea de alumbrado: Línea que parte del cuadro general de distribución y que se

destina al alumbrado de las distintas áreas de la nave.

- Línea principal de tierra: Es la línea constituida por un conductor de cobre, que enlaza las máquinas, tuberías de agua, depósitos metálicos y cualquier masa metálica importante con la arqueta de conexión de puesta a tierra.


4

6. Instalación de alumbrado La iluminación de la industria se realiza mediante lámparas led. La tecnología de iluminación led presenta grandes ventajas respecto a la iluminación convencional. - Mayor eficiencia: Frente a una bombilla incandescente la iluminación led ofrece un

80-90 % más de eficacia lo que se traduce en un ahorro de un 90 % en la factura de electricidad.

- Larga vida: La iluminación led ofrece una vida de unas 50.000 horas frente a una vida media de 1.000 horas de una bombilla estándar. Se traduce en un coste de mantenimiento infinitamente inferior.

- Ecológicas: Aparte de consumir menor energía (contribuyen a una menor emisión de CO2 a la atmósfera), son reciclables al 100%, no contienen tungsteno como las bombillas normales, ni mercurio como la iluminación fluorescente. Cumplen con la normativa europea de sustancias contaminantes RoHS.

- No emiten calor: A diferencia de una bombilla estándar, la iluminación led de baja potencia no desperdicia energía en crear calor, lo cual permite instalar luz en sitios muy complejos, con poco espacio o en sitios enemigos de calor.

- Encendido: Se encienden instantáneamente al 100% de su intensidad y no se

deterioran por el número de encendidos. - Tipo de luz: Emiten luz blanca pura, pueden emitir luz blanca cálida y de diversos

colores, así como multicolor.

6.1. Alumbrado interior

Para el alumbrado de las distintas zonas del interior de la industria se han seguido una serie de pasos destinados a la obtención de las necesidades de iluminación de estas de zonas.

La determinación de los niveles de iluminación E, en lux, correspondientes a cada

local. Se deducen del cuadro 1 de la NTE-IEI, según el criterio de uso de dicho local y se muestran a continuación:

Cálculo del flujo luminoso para cada zona mediante la siguiente fórmula:

∅𝐿𝐿 = 𝐸𝐸 ∙ 𝐴𝐴 Siendo:

o ɸL: Flujo luminoso total necesario (lúmenes). o E: Nivel de iluminación deseado (lux). o A: Superficie a iluminar (m2).

La selección de las luminarias adecuadas para el alumbrado, dependiendo de las

necesidades del local. Se han elegido las siguientes luminarias para la iluminación interior de las dependencias:

Tipo A: Luminaria Estanca Led IP65 150 cm

o Potencia: 48W. o Flujo luminoso: 4000 lm.


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o Temperatura de la luz: 6500K. o Vida útil: 50.000 horas.

Tipo B: Luminaria lineal led IP 40 150 cm

o Potencia: 65W. o Flujo luminoso: 5187 lm. o Temperatura de la luz: 4000K. o Vida útil: 50.000 horas.

Tipo C: Panel led Slim 60x60cm

o Potencia: 40W. o Flujo luminoso: 3200 lm. o Temperatura de la luz: 4000-4500K. o Vida útil: 50.000 horas.

Cálculo del número de luminarias necesarias para cada local mediante la fórmula:

𝑁𝑁𝐿𝐿 =∅𝐿𝐿 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙

∅𝐿𝐿 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑙𝑙𝑢𝑢𝑢𝑢𝑙𝑙

Siendo: o NL = Número de luminarias. o ΦL local = Flujo luminoso necesario en el local. o ΦL unitario = Flujo luminoso de cada luminaria.

En la siguiente tabla se recogen las necesidades de luminarias y su tipo en cada

una de las zonas interiores de la industria:

Superficie (m2)

Iluminación óptima (lux)

Flujo luminoso necesario

(lum)

Tipo luminaria

Flujo luminoso

por lámpara

(lum)

Potencia por

lámpara (W)

Nº luminarias

Potencia por zona

(W)

Sala producción 595,32 600 357192 B 5187 65 69 4485

Muelle expedición 29 300 8700 A 4000 48 3 144

Muelle recepción 34,8 300 10440 A 4000 48 3 144

Almacén p. final 254,16 300 76248 A 4000 48 20 960

Almacén mat. Aux. 52,8 300 15840 B 5187 65 4 260

Almacén aditivos 34,2 300 10260 B 5187 65 2 130

Almacén desperdicios 67,64 300 20292 B 5187 65 4 260

Cuarto limpieza 14,07 100 1407 B 5187 65 1 65

Pasillo A 33,72 200 6744 B 5187 65 2 130 Pasillo B 18 200 3600 B 5187 65 1 65


6

Pasillo C 64 200 12800 B 5187 65 3 195 Pasillo D 44,8 200 8960 C 3200 40 3 120 Cámara

congelador 46,5 200 9300 A 4000 48 3 144

Cámara deshielo 46,5 200 9300 A 4000 48 3 144

Sala producción

frío 30,69 150 4603,5 B 5187 65 1 65

Neumática 15,02 150 2253 B 5187 65 1 65 P. vapor 15,02 150 2253 B 5187 65 1 65 Taller y

repuestos 17,1 500 8550 B 5187 65 2 130

Vestuario y baño Mas. 19 200 3800 B 5187 65 1 65

Vestuario y baño Fem. 19 200 3800 B 5187 65 1 65

Sala tratamiento

agua 28,12 150 4218 B 5187 65 1 65

Comedor 18,24 200 3648 B 5187 65 1 65 Laboratorio 19,71 600 11826 C 3200 40 4 160 Aseo Mas. 7,22 200 1444 C 3200 40 1 40 Aseo Fem. 7,22 200 1444 C 3200 40 1 40 Despacho 8,36 400 3344 C 3200 40 2 80

Oficina 17,48 400 6992 C 3200 40 3 120

6.2. Alumbrado exterior

Para la instalación de alumbrado exterior, se han distribuido lámparas a lo largo del perímetro de la zona urbanizada de la parcela, dando prioridades a los lugares de paso más comunes, como pueden ser las puertas de acceso y salida de personal, muelles de carga y descarga, aparcamientos.

En el alumbrado exterior es conveniente instalar lámparas de alta intensidad que permiten gran versatilidad en la instalación y su horquilla móvil permite adaptarse a diferentes situaciones de montaje.

El tipo de luminaria seleccionado, es el siguiente: Tipo D Luminaria para exterior led

o Potencia: 168W. o Flujo luminoso: 12600 lm. o Vida útil: 50.000 horas.

De igual forma, se calcula el flujo luminoso mediante la siguiente fórmula:

∅𝐿𝐿 = 𝐸𝐸 ∙ 𝐴𝐴


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Siendo: o ɸL: Flujo luminoso total necesario (lúmenes). o E: Nivel de iluminación deseado (lux). o A: Superficie a iluminar (m2).

El número de luminarias necesarias se obtiene mediante la fórmula siguiente:

𝑁𝑁𝐿𝐿 =∅𝐿𝐿 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙

∅𝐿𝐿 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑙𝑙𝑢𝑢𝑢𝑢𝑙𝑙

Siendo: o NL = Número de luminarias. o ΦL local = Flujo luminoso necesario en el local. o ΦL unitario = Flujo luminoso de cada luminaria.

Para la parte exterior de la industria, es necesario un flujo luminoso de 377.500 lum, siendo necesario 30 luminarias para conseguir la iluminación óptima.

6.3. Alumbrado de emergencia

Según la ITC-BT-28, las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia tienen por objeto asegurar, en caso de fallo de la alimentación al alumbrado principal, la iluminación en los locales y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación del público o iluminar otros puntos que se señalen. El tipo de luminaria elegida es:

Luminaria de emergencia URA ONE LVS2 Flujo luminoso: 200 lum. Tipo batería: Ni-MH. Autonomía: 2 horas. Vida útil: 150.000 horas. Potencia: 2W.

Considerando que las luminarias de emergencia tienen que dar aproximadamente

unos 20 lux para una correcta evacuación, se han calculado el número de luminarias necesarias para cada área.

Superficie (m2) Flujo luminoso

necesario (lum) Nº luminarias Potencia por zona (W)

Oficinas 133,33 2666,6 14 28 Sala producción 684,17 13683,4 69 138

Almacenes 579,67 11593,4 58 116 Pasillos 160,52 3210,4 16 32


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7. Justificación de la potencia

7.1. Potencia instalada

Se refiere a la suma total de la potencia de cada receptor colocado. Para ello, se tendrá en cuanta la potencia de todos los receptores de alumbrado general, así como todos los receptores de fuerza necesarios para la actividad funcional de la industria.

En las siguientes tablas se reflejan las necesidades de potencia para alumbrado y para

fuerza: Potencia circuito alumbrado

Potencia por lámpara (W) Nº luminarias Potencia total (W) Taller, Vestuarios y trat. Agua

Vestuario y baño Mas. 65 1 65 Vestuario y baño Fem. 65 1 65 sala tratamiento agua 65 1 65

Taller y repuestos 65 2 130 Producción

Sala producción 65 69 4485 Muelle expedición 48 3 144 Muelle recepción 48 3 144 Almacén p. final 48 20 960

Almacén mat. Aux. 65 4 260 Almacén aditivos 65 2 130

Almacén desperdicios 65 4 260 Cuarto limpieza 65 1 65

Pasillo A 65 2 130 Pasillo B 65 1 65

Cámara congelador 48 3 144 Cámara deshielo 48 3 144

Sala producción frío 65 1 65 Neumática 65 1 65

P. vapor 65 1 65 Oficinas

Comedor 65 1 65 Laboratorio 40 4 160 Aseo Mas. 40 1 40 Aseo Fem. 40 1 40 Despacho 40 2 80

Oficina 40 3 120 Pasillo C 65 3 195 Pasillo D 40 3 120

Elementos exteriores zona exterior 168 30 5040

Potencia total alumbrado (W) 13.311


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Potencia circuito de fuerza

Unidades Potencia (W)

Taller, Vestuarios y trat. Agua Maquinaria trifásica taller 1 4,6

Maquinaria monofásica taller 1 2 Intercambiador iónico 1 200

Equipo UV 1 80 Filtro carbón activo 1 200

Depósito 1 200 Otros monofásica 1 2,3

Otros trifásica 1 2,3 Producción

Bomba desplazamiento positivo 1 5500 Depósito 1 200

Mezclador 1 3000 Desaireador 1 2500

Pasteurizador 1 18000 Depósito regulador 1 200 Llenadora aséptica 1 19000 Detector metales 1 200

Encartonadora 1 5500 Robot 1 10000

Paletizadora 1 15000 CIP 1 7500

Bombas de trasiego 5 750 Otros monofásica 1 15

Otros trifásica 1 3,2 Puertas elevadoras 1 36

Puntos de carga carretillas 1 30 Oficinas

Otros trifásica 1 9,6 Nevera comedor 1 0,351

Instru. Laboratorio 1 0,351 Nevera laboratorio 1 0,351

Elementos exteriores Puertas automáticas 2 4,5

Otros 1 4 Total fuerza (W) 88.144,553

- Potencia total = 88.144,553 W + 13.311 W = 101.455,553 W


10

7.2. Potencia prevista

Se refiere a la potencia resultante una vez aplicados todos los coeficientes prescritos en el R.E.B.T. para cada tipo de receptor instalado, el coeficiente de simultaneidad, y considerando una potencia en los circuitos destinados a tomas de corriente.

Si aplicamos un coeficiente en simultaneidad de 0,80 obtenemos:

101.455,553 W x 0,80 = 81.164,44 W

8. Fórmulas utilizadas

Los cálculos de la instalación se realizan con el software “Cype 2014”, el cuál emplea las siguientes fórmulas:

8.1. Intensidad máxima admisible

En el cálculo de las instalaciones se comprobará que las intensidades máximas de las líneas son inferiores a las admitidas por el Reglamento de Baja Tensión, teniendo en cuenta los factores de corrección según el tipo de instalación y sus condiciones particulares.

1. Intensidad nominal en servicio monofásico:

2. Intensidad nominal en servicio trifásico:

En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:

- In: Intensidad nominal del circuito en A - P: Potencia en W - Uf: Tensión simple en V - Ul: Tensión compuesta en V - cos(phi): Factor de potencia

8.2. Caída de tensión Tipo de instalación: Instalación general.

Tipo de esquema: Desde acometida.

La caída de tensión no superará el siguiente valor:

- Derivación individual: 1,5%

En circuitos interiores de la instalación, la caída de tensión no superará un porcentaje del 3% de la tensión nominal para circuitos de alumbrado y del 5% para el resto de circuitos,


11

siendo admisible la compensación de caída de tensión junto con las correspondientes derivaciones individuales, de manera que conjuntamente no se supere un porcentaje del 4,5% de la tensión nominal para los circuitos de alumbrado y del 6,5% para el resto de circuitos.

Las fórmulas empleadas serán las siguientes:

1. C.d.t. en servicio monofásico

Despreciando el término de reactancia, dado el elevado valor de R/X, la caída de tensión viene dada por:

Siendo:

2. C.d.t en servicio trifásico

Despreciando también en este caso el término de reactancia, la caída de tensión viene dada por:

Siendo:

Los valores conocidos de resistencia de los conductores están referidos a una temperatura de 20°C.

Los conductores empleados serán de cobre o aluminio, siendo los coeficientes de variación con la temperatura y las resistividades a 20°C los siguientes:

- Cobre

- Aluminio

Se establecen tres criterios para la corrección de la resistencia de los conductores y por tanto del cálculo de la caída de tensión, en función de la temperatura a considerar.

Los tres criterios son los siguientes:

a) Considerando la máxima temperatura que soporta el conductor en condiciones de régimen permanente.


12

En este caso, para calcular la resistencia real del cable se considerará la máxima temperatura que soporta el conductor en condiciones de régimen permanente.

Se aplicará la fórmula siguiente:

La temperatura 'Tmax' depende de los materiales aislantes y corresponderá con un valor de 90°C para conductores con aislamiento XLPE y EPR y de 70°C para conductores de PVC según tabla 2 de la ITC BT-07 (Reglamento electrotécnico de baja tensión).

b) Considerando la temperatura máxima prevista de servicio del cable.

Para calcular la temperatura máxima prevista de servicio se considerará que su incremento de temperatura (T) respecto a la temperatura ambiente To (25 °C para cables enterrados y 40°C para cables al aire) es proporcional al cuadrado del valor eficaz de la intensidad, por lo que:

En este caso la resistencia corregida a la temperatura máxima prevista de servicio será:

c) Considerando la temperatura ambiente según el tipo de instalación.

En este caso, para calcular la resistencia del cable se considerará la temperatura ambiente To, que corresponderá con 25°C para cables enterrados y 40°C para cables al aire, de acuerdo con la fórmula:

En las tablas de resultados de cálculo se especifica el criterio empleado para las diferentes líneas.


- In: Intensidad nominal del circuito en A - Iz: Intensidad admisible del cable en A. - P: Potencia en W - cos(phi): Factor de potencia - S: Sección en mm2 - L: Longitud en m - ro: Resistividad del conductor en ohm·mm²/m - alpha: Coeficiente de variación con la temperatura

8.3. Intensidad de cortocircuito

Entre Fases:


13

Fase y Neutro:


- Ul: Tensión compuesta en V - Uf: Tensión simple en V - Zt: Impedancia total en el punto de cortocircuito en mohm - Icc: Intensidad de cortocircuito en kA

La impedancia total en el punto de cortocircuito se obtendrá a partir de la resistencia total y de la reactancia total de los elementos de la red hasta el punto de cortocircuito:

Siendo:

- Rt = R1 + R2 + ... + Rn: Resistencia total en el punto de cortocircuito. - Xt = X1 + X2 + ... + Xn: Reactancia total en el punto de cortocircuito.

Los dispositivos de protección deberán tener un poder de corte mayor o igual a la intensidad de cortocircuito prevista en el punto de su instalación, y deberán actuar en un tiempo tal que la temperatura alcanzada por los cables no supere la máxima permitida por el conductor.

Para que se cumpla esta última condición, la curva de actuación de los interruptores automáticos debe estar por debajo de la curva térmica del conductor, por lo que debe cumplirse la siguiente condición:

para 0,01 <= 0,1 s, y donde:

- I: Intensidad permanente de cortocircuito en A. - t: Tiempo de desconexión en s. - C: Constante que depende del tipo de material. - ΔT: Sobretemperatura máxima del cable en °C. - S: Sección en mm2

Se tendrá también en cuenta la intensidad mínima de cortocircuito determinada por un cortocircuito fase - neutro y al final de la línea o circuito en estudio.

Dicho valor se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su longitud a cortocircuito, ya que es condición imprescindible que dicha intensidad sea mayor o igual que la intensidad del disparador electromagnético. En el caso de usar fusibles para la protección del cortocircuito, su intensidad de fusión debe ser menor que la intensidad soportada por el cable sin dañarse, en el tiempo que tarde en saltar. En todo caso, este tiempo siempre será inferior a 5 seg.


14

9. Cálculos

Los cálculos obtenidos por el software “Cype 2014” son los siguientes: 9.1. Sección de las líneas

Para el cálculo de los circuitos se han tenido en cuenta los siguientes factores:

- Caída de tensión

- Circuitos interiores de la instalación:

3% para circuitos de alumbrado.

5% para el resto de circuitos.

- Caída de tensión acumulada

- Circuitos interiores de la instalación:

4,5% para circuitos de alumbrado.

6,5% para el resto de circuitos.

- Imax: Intensidad que circula por la línea (I) no debe superar el valor de intensidad máxima admisible (Iz).

Los resultados obtenidos para la caída de tensión se resumen en las siguientes tablas:

Línea general

Esquemas Tipo P Calc (kW) f.d.p Longitud

(m) Línea Iz (A)

I (A)

c.d.t (%)

c.d.t Acum (%)

Derivación principal T 344.92 0.90 Puente RZ1 0.6/1 kV 8 G 240 880.0 553.8 0.01 0.01

Cálculos de factores de corrección por canalización

Los siguientes factores de corrección calculados según el tipo de instalación ya están contemplados en los valores de intensidad máxima admisible (Iz) de la tabla anterior.

Esquemas Tipo de instalación Factor de corrección

Derivación principal Instalación enterrada - Bajo tubo - Tª: 25 °C Resistividad térmica del terreno: 1.0 °C·cm/W 0.80

Cuadro general de distribución


(m) Línea Iz (A)

I (A)

c.d.t

(%)

c.d.t Acum

(%)

Cuadro general T 344.92 0.90 80.0 RZ1 0.6/1 kV 9 G 240 700.0 553.8 0.43 0.43

Taller, Vestuarios y tratamiento

aguas

T 15.30 0.92 1.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 16 66.0 24.0 0.01 0.33


15

Producción T 301.13 0.90 1.0 RZ1 0.6/1 kV 9 G 240 700.0 485.8 0.01 0.43

Oficinas M 11.04 0.95 1.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 16 70.0 50.1 0.06 0.49

Elementos exteriores T 19.17 0.91 1.0 RZ1 0.6/1 kV 5

G 10 64.0 30.5 0.03 0.45




Cuadro general Temperatura: 40 °C

Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 110 mm

1.00

Taller, Vestuarios y tratamiento aguas

Temperatura: 40 °C Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared

aislante. DN: 40 mm 1.00

Producción Temperatura: 40 °C


1.00

Oficinas Temperatura: 40 °C


1.00

Elementos exteriores Instalación al aire - Tª: 40 °C Bandejas perforadas horizontales espaciadas 1.00

Cuadros secundarios y composición



(m) Línea Iz (A)

I (A)

c.d.t (%)

c.d.t Acum (%)

Alumbrado M 0.52 1.00 80.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 10 52.0 2.3 0.36 0.70 Maquinaria

Taller Trifásica

T 4.60 0.95 20.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 6 36.0 7.0 0.23 0.56

Maq. taller monofásica M 2.00 0.95 20.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 37.0 9.1 0.29 0.63

Tratamiento de agua T 3.25 0.91 40.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 6 36.0 5.2 0.32 0.65

Otros monofásica M 2.30 0.95 100.0 RZ1 0.6/1 kV 2 x 16 + 1 G 35 Al 56.0 10.5 1.06 1.39

Otros trifásica T 2.88 0.80 100.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 6 36.0 5.2 0.35 0.69

Producción


16


(m) Línea Iz (A)

I (A)

c.d.t (%)

c.d.t Acum

(%)

Alumbrado M 7.13 1.00 500.0 RZ1 0.6/1 kV 2 x 95 + 1 G 50

207.0 30.9 3.29 3.72

Otros Monofásica M 21.95 0.83 200.0 RZ1 0.6/1 kV 2 x

70 + 1 G 35 171.

0 115.

4 3.21 3.63

Otros Trifásica T 3.20 0.95 200.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 10 50.0 4.9 0.47 0.89

Maq. Prod. Frio para cámaras

frigoríficas

T 24.15 0.80 50.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 10 50.0 43.6 1.76 2.19

Maq. Prod. Frio para camara

congeladora

T 10.88 0.80 50.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 6 36.0 19.6 1.33 1.76

Maq. Prod. Vapor T 75.00 0.95 50.0 RZ1 0.6/1 kV 4 x

50 + 1 G 25 125.

0 114.

0 1.16 1.58

Maq. Prod Neumática T 8.00 0.95 50.0 RZ1 0.6/1 kV 5

G 16 66.0 12.2 0.37 0.79

Bomba de desplazamient

o positivo M 6.88 0.80 40.0 RZ1 0.6/1 kV 3

G 10 52.0 37.2 2.41 2.83

Depósito mezcla T 5.00 0.80 45.0 RZ1 0.6/1 kV 5

G 16 66.0 9.0 0.21 0.63

Desaireador M 2.50 0.95 55.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 37.0 11.4 2.03 2.45

Pasteurizador T 18.00 0.95 60.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 16 66.0 27.3 0.99 1.42

Llenadora aséptica T 19.00 0.95 65.0 RZ1 0.6/1 kV 5

G 16 66.0 28.9 1.13 1.56

Encartonadora T 6.88 0.80 70.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 16 66.0 12.4 0.44 0.87

Robot T 12.50 0.80 75.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 16 66.0 22.6 0.86 1.29

Paletizadora T 18.75 0.80 80.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 16 66.0 33.8 1.37 1.80

CIP M 7.50 0.95 65.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 10 52.0 34.2 4.27 4.69

Bombas de trasiego T 3.94 0.80 100.0 RZ1 0.6/1 kV 5

G 6 36.0 7.1 0.48 0.91

Puertas elevadoras T 36.50 0.80 350.0 RZ1 0.6/1 kV 4 x

25 + 1 G 16 84.0 65.9 3.7 4.13

Puntos de carga

Carretillas eléctricas

T 30.00 0.95 20.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 10 50.0 45.6 0.88 1.30


17

Oficinas


(m) Línea Iz (A)

I (A)

c.d.t (%)

c.d.t Acum (%)

Alumbrado M 0.39 1.00 100.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 37.0 1.7 0.57 1.06

Otros M 9.60 0.95 150.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 16 70.0 43.8 3.96 4.45

Nevera comedor M 0.35 0.95 80.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 37.0 1.6 0.41 0.91

Instr. Laboratorio M 0.35 0.95 80.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 6 37.0 1.6 0.41 0.91

Nevera Laboratorio M 0.35 0.95 80.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G

6 37.0 1.6 0.41 0.91

Elementos exteriores


(m) Línea Iz (A)

I (A)

c.d.t (%)

c.d.t Acum (%)

Alumbrado M 5.04 1.00 170.0 RZ1 0.6/1 kV 3 G 10 93.6 21.8 3.75 4.19 Puertas Automáticas T 10.13 0.80 110.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 6 57.6 18.3 2.73 3.18 Otros T 4.00 0.95 170.0 RZ1 0.6/1 kV 5 G 6 46.0 6.1 0.83 1.28





Alumbrado Temperatura: 40 °C


1.00

Maquinaria Taller Trifásica



Maq. taller monofásica



Tratamiento de agua



Otros monofásica Temperatura: 40 °C


1.00

Otros trifásica Temperatura: 40 °C


1.00


18

Producción




1.00

Otros Monofásica Temperatura: 40 °C


1.00

Otros Trifásica Temperatura: 40 °C


1.00

Maq. Prod. Frio para cámaras frigoríficas

Temperatura: 40 °C Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en

pared aislante. DN: 32 mm 1.00

Maq. Prod. Frio para camara congeladora



Maq. Prod. Vapor Temperatura: 40 °C


1.00

Maq. Prod Neumática Temperatura: 40 °C


1.00

Bomba de desplazamiento positivo



Depósito mezcla Temperatura: 40 °C


1.00

Desaireador Temperatura: 40 °C


1.00

Pasteurizador Temperatura: 40 °C


1.00

Llenadora aséptica Temperatura: 40 °C


1.00

Encartonadora Temperatura: 40 °C


1.00

Robot Temperatura: 40 °C


1.00

Paletizadora Temperatura: 40 °C 1.00


19


CIP Temperatura: 40 °C


1.00

Bombas de trasiego Temperatura: 40 °C


1.00

Puertas elevadoras Temperatura: 40 °C


1.00

Puntos de carga Carretillas eléctricas



Oficinas




1.00

Otros Temperatura: 40 °C


1.00

Nevera comedor

Temperatura: 40 °C Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante.

DN: 25 mm 1.00

Instr. Laboratorio


DN: 25 mm 1.00

Nevera Laboratorio


DN: 25 mm 1.00



Alumbrado Instalación enterrada - Bajo tubo. DN: 63 mm - Tª: 25

°C Resistividad térmica del terreno: 1.0 °C·cm/W

0.80

Puertas Automáticas

Instalación enterrada - Bajo tubo. DN: 50 mm - Tª: 25 °C

Resistividad térmica del terreno: 1.0 °C·cm/W 0.80

Otros Instalación al aire - Tª: 40 °C Bandejas perforadas horizontales espaciadas 1.00


20

9.2.- Cálculo de las protecciones Sobrecarga

Para que la línea quede protegida a sobrecarga, la protección debe cumplir simultáneamente las siguientes condiciones:

Iuso <= In <= Iz cable

Itc <= 1.45 x Iz cable

Estando presentadas en la tabla de comprobaciones de la siguiente manera:

- Iuso = Intensidad de uso prevista en el circuito.

- In = Intensidad nominal del fusible o magnetotérmico.

- Iz = Intensidad admisible del conductor o del cable.

- Itc = Intensidad disparo del dispositivo a tiempo convencional.

Otros datos de la tabla son:

- P Calc = Potencia calculada.

- Tipo = (T) Trifásica, (M) Monofásica.

Cortocircuito

Para que la línea quede protegida a cortocircuito, el poder de corte de la protección debe ser mayor al valor de la intensidad máxima de cortocircuito:

Icu >= Icc máx

Además, la protección debe ser capaz de disparar en un tiempo menor al tiempo que tardan los aislamientos del conductor en dañarse por la elevación de la temperatura. Esto debe suceder tanto en el caso del cortocircuito máximo, como en el caso del cortocircuito mínimo:

Para Icc máx: Tp CC máx < Tcable CC máx

Para Icc mín: Tp CC mín < Tcable CC mín

Estando presentadas en la tabla de comprobaciones de la siguiente manera:

- Icu = Intensidad de corte último del dispositivo.

- Ics = Intensidad de corte en servicio. Se recomienda que supere la Icc en protecciones instaladas en acometida del circuito.

- Tp = Tiempo de disparo del dispositivo a la intensidad de cortocircuito.

- Tcable = Valor de tiempo admisible para los aislamientos del cable a la intensidad de cortocircuito.

El resultado de los cálculos de las protecciones de sobrecarga y cortocircuito de la instalación se resumen en las siguientes tablas:

Línea general

Sobrecarga


21

Esquemas P Calc (kW) Tipo Iuso

(A) Protecciones Iz (A)

Itc (A)

1.45 x Iz (A)

Derivación principal

344.92 T 553.8 IEC60269 gL/gG In: 800 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG

880.0 1280.0 1276.0

ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.)

1040.0

Cortocircuito

Esquemas Tipo Protecciones Icu (kA)

Ics (kA)

Icc máx mín (kA)

Tcable CC máx CC mín

(s)

Tp CC máx CC mín

(s) Derivación principal T IEC60269 gL/gG

In: 800 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG 100.0 100.0 12.0 4.0

>= 5 >= 5

0.05 0.05

ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.) 40.0 40.0

Cuadro general de distribución

Sobrecarga



Itc (A)

1.45 x Iz

(A) Cuadro general 344.92 T 553.8 ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI

In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.) 700.0 884.0 1015.0

Taller, Vestuarios

y tratamiento

aguas

15.30 T 24.0 ABB Isomax S1B TM In: 25 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I - t (Ptos.) 66.0 32.5 95.7

Producción 301.13 T 485.8 ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.) 700.0 884.0 1015.0

Oficinas 11.04 M 50.1 EN60898 6kA Curva C In: 63 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 70.0 91.4 101.5

Elementos exteriores 19.17 T 30.5 M-G Compact NS100N - TM.xD

In: 32 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) 64.0 41.6 92.8

Cortocircuito


Ics (kA)

Icc máx mín (kA)


(s)

Tp CC máx CC mín

(s) Cuadro general T ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI

In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.) 40.0 40.0 12.0 3.5

>= 5 >= 5

0.05 0.05

Taller, Vestuarios y T ABB Isomax S1B TM


< 0.1 0.46

- 0.02


22

tratamiento aguas

Producción T ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.) 40.0 40.0 10.0

3.5 >= 5 >= 5

0.05 0.05

Oficinas M EN60898 6kA Curva C In: 63 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 6.0 6.0 3.5

3.4 0.42 0.46

0.10 0.10

Elementos exteriores T M-G Compact NS100N - TM.xD


< 0.1 0.19

- 0.02

Cuadros secundarios y composición


Sobrecarga



Itc (A)

1.45 x Iz (A)

Alumbrado 0.52 M 2.3 EN60898 6kA Curva D In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo D; Categoría 3 52.0 8.7 75.4

Maquinaria Taller

Trifásica 4.60 T 7.0 EN60898 10kA Curva C

In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3 36.0 14.5 52.2

Maq. taller monofásica 2.00 M 9.1 EN60898 10kA Curva C


Tratamiento de agua 3.25 T 5.2 EN60898 10kA Curva C


Otros monofásica 2.30 M 10.5 EN60898 10kA Curva D

In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo D; Categoría 3 56.0 23.2 81.2

Otros trifásica 2.88 T 5.2 EN60898 10kA Curva C


Cortocircuito


Ics (kA)

Icc máx mín (kA)


(s)

Tp CC máx CC mín

(s)

Alumbrado M EN60898 6kA Curva D In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo D; Categoría 3 6.0 6.0 3.4

0.5 0.18 >= 5

0.10 0.10

Maquinaria Taller

Trifásica T EN60898 10kA Curva C

In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3 10.0 7.5 9.4 1.0

< 0.1 0.68

- 0.10

Maq. taller monofásica M EN60898 10kA Curva C


< 0.1 0.68

- 0.10

Tratamiento de agua T EN60898 10kA Curva C


< 0.1 1.95

- 0.10

Otros monofásica M EN60898 10kA Curva D

In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo D; Categoría 3 10.0 7.5 3.4 0.4

0.20 >= 5

0.10 0.10


23

Otros trifásica T EN60898 10kA Curva C


< 0.1 >= 5

- 0.10

Producción

Sobrecarga

Esquemas

P Calc (kW

)

Tipo

Iuso (A) Protecciones Iz

(A) Itc (A)

1.45 x Iz

(A)

Alumbrado 7.13 M 30.9 EN60898 10kA Curva D

In: 32 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo D; Categoría 3

207.0 46.4 300.2

Otros Monofásica

21.95 M 115.

4

EN60898 6kA Curva C In: 125 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C;

Categoría 3

171.0

181.3 248.0

Otros Trifásica 3.20 T 4.9

M-G Compact NS100N - TM.xD In: 16 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I

- t (Ptos.) 50.0 20.8 72.5


frigoríficas

24.15 T 43.6


- t (Ptos.) 50.0 65.0 72.5


congeladora

10.88 T 19.6


- t (Ptos.) 36.0 32.5 52.2

Maq. Prod. Vapor

75.00 T 114.

0

ABB Isomax S1B TM In: 125 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva

I - t (Ptos.)

125.0

162.5 181.3

Maq. Prod Neumática 8.00 T 12.2

ABB Isomax S1B TM In: 12.5 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva

I - t (Ptos.) 66.0 16.3 95.7


6.88 M 37.2 EN60898 6kA Curva C

In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3

52.0 58.0 75.4

Depósito mezcla 5.00 T 9.0

ABB Isomax S1B TM In: 10 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I

- t (Ptos.) 66.0 13.0 95.7

Desaireador 2.50 M 11.4 EN60898 6kA Curva C


37.0 23.2 53.7

Pasteurizador

18.00 T 27.3


- t (Ptos.) 66.0 41.6 95.7

Llenadora aséptica

19.00 T 28.9


- t (Ptos.) 66.0 41.6 95.7


24

Encartonadora 6.88 T 12.4

ABB Isomax S1B TM In: 12.5 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva

I - t (Ptos.) 66.0 16.3 95.7

Robot 12.50 T 22.6


- t (Ptos.) 66.0 32.5 95.7

Paletizadora 18.75 T 33.8


- t (Ptos.) 66.0 52.0 95.7

CIP 7.50 M 34.2 EN60898 6kA Curva C


52.0 58.0 75.4

Bombas de trasiego 3.94 T 7.1


- t (Ptos.) 36.0 20.8 52.2

Puertas elevadoras

36.50 T 65.9

M-G Compact NS100N - STR22SE In: 100 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva

I - t (Ptos.) 84.0 104.

0 121.8

Puntos de carga


30.00 T 45.6


- t (Ptos.) 50.0 65.0 72.5

Cortocircuito


Ics (kA)

Icc máx mín (kA)


(s)

Tp CC máx CC mín

(s)

Alumbrado M EN60898 10kA Curva D In: 32 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo D; Categoría 3 10.0 7.5 3.5

0.8 >= 5 >= 5

0.10 0.10

Otros Monofásica M EN60898 6kA Curva C


>= 5 >= 5

0.10 1.69

Otros Trifásica T M-G Compact NS100N - TM.xD In: 16 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) 25.0 25.0 10.0

0.2 < 0.1 >= 5

- 0.02


frigoríficas T M-G Compact NS100N - TM.xD


< 0.1 3.32

- 0.02


T M-G Compact NS100N - TM.xD In: 25 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) 25.0 25.0 10.0

0.5 < 0.1 2.80

- 0.02

Maq. Prod. Vapor T ABB Isomax S1B TM


0.51 >= 5

0.02 0.02

Maq. Prod Neumática T ABB Isomax S1B TM

In: 12.5 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I - t (Ptos.) 16.0 8.0 10.0 1.1

< 0.1 4.30

- 0.02

Bomba de desplazamiento

positivo M EN60898 6kA Curva C


0.16 2.37

0.10 0.10


25

Depósito mezcla T ABB Isomax S1B TM


< 0.1 3.73

- 0.02

Desaireador M EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 6.0 6.0 3.5

0.5 < 0.1 3.30

- 0.10

Pasteurizador T ABB Isomax S1B TM In: 32 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I - t (Ptos.) 16.0 8.0 10.0

1.0 < 0.1 >= 5

- 0.02

Llenadora aséptica T ABB Isomax S1B TM


< 0.1 >= 5

- 0.02

Encartonadora T ABB Isomax S1B TM In: 12.5 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I - t (Ptos.) 16.0 8.0 10.0

0.9 < 0.1 >= 5

- 0.02

Robot T ABB Isomax S1B TM In: 25 A; Un: 230 ÷ 500 V; Icu: 8 ÷ 25 kA; Curva I - t (Ptos.) 16.0 8.0 10.0

0.8 < 0.1 >= 5

- 0.02

Paletizadora T M-G Compact NS100N - TM.xD In: 40 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) 25.0 25.0 10.0

0.8 < 0.1 >= 5

- 0.02

CIP M EN60898 6kA Curva C In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 6.0 6.0 3.5

0.6 0.16 >= 5

0.10 0.10

Bombas de trasiego T M-G Compact NS100N - TM.xD


< 0.1 >= 5

- 0.02

Puertas elevadoras T M-G Compact NS100N - STR22SE


0.13 >= 5

0.02 0.06

Puntos de carga


T M-G Compact NS100N - TM.xD In: 50 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) 25.0 25.0 10.0

1.5 < 0.1 0.94

- 0.02

Oficinas

Sobrecarga



Itc (A)

1.45 x Iz (A)

Alumbrado 0.39 M 1.7 EN60898 6kA Curva C In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 37.0 8.7 53.7

Otros 9.60 M 43.8 EN60898 6kA Curva C In: 50 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 70.0 72.5 101.5

Nevera comedor 0.35 M 1.6 EN60898 6kA Curva C


Instr. Laboratorio 0.35 M 1.6 EN60898 6kA Curva C


Nevera Laboratorio 0.35 M 1.6 EN60898 6kA Curva C


Cortocircuito


Ics (kA)

Icc máx mín (kA)


(s)

Tp CC máx CC mín

(s) Alumbrad

o M EN60898 6kA Curva C 6.0 6.0 3.4 0.3

< 0.1 >= 5

- 0.10


26


Otros M EN60898 6kA Curva C


6.0 6.0 3.4 0.5

0.46 >= 5

0.10 1.66

Nevera comedor M

EN60898 6kA Curva C In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6

kA; Tipo C; Categoría 3 6.0 6.0 3.4

0.3 < 0.1 >= 5

- 0.10

Instr. Laboratori

o M



0.3 < 0.1 >= 5

- 0.10

Nevera Laboratori

o M



0.3 < 0.1 >= 5

- 0.10


Sobrecarga



Itc (A)

1.45 x Iz (A)

Alumbrado 5.04 M 21.8 EN60898 6kA Curva C In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 93.6 36.3 135.7

Puertas Automáticas 10.13 T 18.3 EN60898 10kA Curva C


Otros 4.00 T 6.1 EN60898 10kA Curva C In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3 46.0 14.5 66.7

Cortocircuito


Ics (kA)

Icc máx mín (kA)


(s)

Tp CC máx CC mín

(s)

Alumbrado M EN60898 6kA Curva C In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 6.0 6.0 3.3

0.3 0.19 >= 5

0.10 0.10

Puertas Automáticas T EN60898 10kA Curva C


< 0.1 >= 5

- 0.10

Otros T EN60898 10kA Curva C In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3 10.0 7.5 9.1

0.2 < 0.1 >= 5

- 0.10

REGULACIÓN DE LAS PROTECCIONES

Las siguientes protecciones tendrán que ser reguladas a las posiciones indicadas a continuación para cumplir las condiciones de sobrecarga y cortocircuito ya establecidas:

Esquemas Tipo Protecciones Regulaciones Derivación principal T ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI

In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.) Ir = 1 x In

Iccr = 3.5 x In Cuadro general T ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI

In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.) Ir = 0.85 x In Iccr = 3 x In


27

Producción T ABB SACE Emax E1 B-PR111/P LI In: 800 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 36 ÷ 45 kA; Curva I - t (Ptos.)

Ir = 0.85 x In Iccr = 3 x In

Otros Trifásica T M-G Compact NS100N - TM.xD In: 16 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) Ir = 1 x In


frigoríficas

T M-G Compact NS100N - TM.xD In: 50 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) Ir = 1 x In


congeladora


Paletizadora T M-G Compact NS100N - TM.xD In: 40 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) Ir = 1 x In

Bombas de trasiego T M-G Compact NS100N - TM.xD


Puertas elevadoras T M-G Compact NS100N - STR22SE

In: 100 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) Ir = 0.8 x In Iccr = 3 x Ir

Puntos de carga



Elementos exteriores T M-G Compact NS100N - TM.xD


siendo:

- Ir = intensidad regulada de disparo en sobrecarga.

- Iccr = intensidad regulada de disparo en cortocircuito.

10. Cálculos de puesta a tierra

10.1. Resistencia de la puesta a tierra de las masas

El cálculo de la resistencia de puesta a tierra de la instalación se realiza según la Instrucción 18 de Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

Se instalará un conductor de cobre desnudo de 35 milímetros cuadrados de sección en anillo perimetral, embebido en la cimentación del edificio, con una longitud(L) de 20 m, por lo que la resistencia de puesta a tierra tendrá un valor de:

2·ro 2·50 R = ———— = ———— = 5 Ohm L 20

El valor de resistividad del terreno supuesta para el cálculo es estimativo y no homogéneo. Deberá comprobarse el valor real de la resistencia de puesta a tierra una vez realizada la


28

instalación y proceder a las correcciones necesarias para obtener un valor aceptable si fuera preciso.

10.2. Resistencia de la puesta a tierra del neutro

El cálculo de la resistencia de puesta a tierra de la instalación se realiza según la Instrucción 18 de Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

La resistencia de puesta a tierra es de: 3.00 Ohm

10.3. Protección contra contactos indirectos La intensidad diferencial residual o sensibilidad de los diferenciales debe ser tal que garantice el funcionamiento del dispositivo para la intensidad de defecto del esquema eléctrico.

La intensidad de defecto se calcula según los valores definidos de resistencia de las puestas a tierra, como:

Ufn Idef = —————————————————— (Rmasas + Rneutro)

Esquemas Tipo I (A) Protecciones Idef

(A) Sensibilidad

(A)

Cuadro general T 553.8 ABB RCQ Hasta 2000 A Selectivos In: 2000 A; Un: 490 V; Id: 300 mA; (S) 28.815 0.300

Taller, Vestuarios y tratamiento

aguas

T 24.0 Merlin Gerin ID Instantáneo Clase AC 300 mA In: 25 A; Un: 400 V; Id: 300 mA; (I) 28.815 0.300

Producción T 485.8 ABB RD1 Hasta 1000 A Selectivos In: 1000 A; Un: 415 V; Id: 300 mA; (S) 28.815 0.300

Oficinas M 50.1 M-G Vigi C120 (S)Clase A In: 125 A; Un: 415 V; Id: 300 mA; (S) 28.815 0.300

Elementos exteriores T 30.5 Merlin Gerin ID Selectivo Clase AC 300 mA

In: 40 A; Un: 400 V; Id: 300 mA; (S) 28.815 0.300

siendo:

- Tipo = (T)Trifásica, (M)Monofásica.

- I = Intensidad de uso prevista en la línea.

- Idef = Intensidad de defecto calculada.

- Sensibilidad = Intensidad diferencial residual de la protección.


29

Por otro lado, esta sensibilidad debe permitir la circulación de la intensidad de fugas de la instalación debida a las capacidades parásitas de los cables. Así, la intensidad de no disparo del diferencial debe tener un valor superior a la intensidad de fugas en el punto de instalación. La norma indica como intensidad mínima de no disparo la mitad de la sensibilidad.

Esquemas Tipo I (A) Protecciones Inodisparo

(A) Ifugas

(A)

Cuadro general T 553.8 ABB RCQ Hasta 2000 A Selectivos In: 2000 A; Un: 490 V; Id: 300 mA; (S) 0.150 0.132

Taller, Vestuarios y tratamiento aguas T 24.0 Merlin Gerin ID Instantáneo Clase AC 300 mA

In: 25 A; Un: 400 V; Id: 300 mA; (I) 0.150 0.014

Producción T 485.8 ABB RD1 Hasta 1000 A Selectivos In: 1000 A; Un: 415 V; Id: 300 mA; (S) 0.150 0.080

Oficinas M 50.1 M-G Vigi C120 (S)Clase A In: 125 A; Un: 415 V; Id: 300 mA; (S) 0.150 0.011

Elementos exteriores T 30.5 Merlin Gerin ID Selectivo Clase AC 300 mA

In: 40 A; Un: 400 V; Id: 300 mA; (S) 0.150 0.017




de vapor


Índice

1. Introducción .......................................................................................................................... 2

2. Cálculo necesidades de vapor ............................................................................................... 2

2.1. Equipo CIP ..................................................................................................................... 2

2.2. Llenadora aséptica ........................................................................................................ 3

2.3. Resumen necesidades de vapor .................................................................................... 3

3. Cálculo y diseño de la instalación .......................................................................................... 3

3.1. Caldera .......................................................................................................................... 3

3.2. Cálculo conducciones de vapor ..................................................................................... 5

Anejo 9. Instalación de vapor

2

1. Introducción

Para el llenado aséptico de los envases y para el funcionamiento del sistema CIP se necesita una fuente de generación de calor, que se realiza mediante el vapor de agua, por su eficiencia como portador de calor y por su bajo coste.

La temperatura del vapor saturado está ligada a la presión, por tanto, controlado la presión del vapor podremos regular la temperatura de este.

La eficiencia de la transmisión de calor se estima en un 95%, utilizando como datos para la instalación las siguientes características del vapor de agua a una presión de trabajo de 10 Kg/cm2: calor latente 482,1 Kcal/Kg y calor sensible 181,3 Kcal/Kg, temperatura de saturación: 179ºC, volumen específico líquido: 1,126 l/Kg y volumen específico vapor saturado: 0,1980 m3/Kg.

Para el cálculo de la potencia calorífica necesaria en nuestra industria, se emplea la siguiente expresión:

𝑄𝑄 = 𝑚𝑚 ∙ 𝐶𝐶𝑒𝑒 ∙ ∆𝑇𝑇

Donde,

Q = calor necesario en Kcal/h. m = masa fluido a calentar en Kg. Ce = Calor específico fluido: agua para llenadora aséptica y solución de limpieza equipo CIP: 1,00 Kcal/KgºC.

2. Cálculo necesidades de vapor

2.1. Equipo CIP

El equipo cuenta un depósito de 800 litros en el cual la solución entra a temperatura ambiente 23ºC y sale a 90ºC, el calor específico de la solución es de 1 Kcal/KgºC y la densidad es 1 Kg/l.

Si sustituimos los datos en la expresión anterior, obtenemos la potencia calorífica necesaria:

𝑄𝑄´ = 5.000𝑙𝑙 ∙ 1𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑙𝑙� ∙ 1𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝑙𝑙 𝐾𝐾𝐾𝐾º𝐶𝐶� ∙ (90º𝐶𝐶 − 23º𝐶𝐶) = 335.000 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝑙𝑙

Pero como se indicó anteriormente la eficiencia de la transmisión de calor es de un 95%, por lo que, la potencia calorífica es:

𝑄𝑄 =335.000 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝑙𝑙

0,95= 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑.𝟔𝟔𝟑𝟑𝟔𝟔,𝟑𝟑𝟓𝟓 𝑲𝑲𝑲𝑲𝑲𝑲𝑲𝑲

Este calentamiento se tiene que conseguir en una hora por lo que es necesario aportar 352.631,58 Kcal/h.


3

El vapor cede únicamente las Kcal que resultan de la diferencia entre el calor total y la temperatura de descarga del vapor, que es la temperatura media que constituye el salto térmico.

𝑇𝑇𝑚𝑚 =90º𝐶𝐶 + 23º𝐶𝐶

2= 56,5º𝐶𝐶

Para calcular el gasto horario en vapor se utiliza la siguiente expresión:

𝑞𝑞 = 𝐾𝐾𝐾𝐾𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑙𝑙𝑠𝑠 + 𝐾𝐾𝐾𝐾𝑙𝑙𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝐾𝐾𝑙𝑙𝑠𝑠𝑠𝑠𝑙𝑙𝑠𝑠 = 181,3 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝑙𝑙/𝐾𝐾𝐾𝐾 + 482,1𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝑙𝑙/𝐾𝐾𝐾𝐾 = 663,4𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝑙𝑙/𝐾𝐾𝐾𝐾

𝑚𝑚 =𝑄𝑄

𝑞𝑞 − 𝑇𝑇𝑚𝑚=

352.631,58 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝑙𝑙/ℎ663,4 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝑙𝑙 𝐾𝐾𝐾𝐾� − 56,5º𝐶𝐶

= 581,04 𝐾𝐾𝐾𝐾/ℎ

Suponiendo que se utilizará durante 3 horas al día, el gasto diario de vapor de este equipo será de:

581,04𝐾𝐾𝐾𝐾 ℎ� ∙ 3ℎ 𝑑𝑑í𝐾𝐾� = 𝟔𝟔.𝟕𝟕𝟕𝟕𝟑𝟑,𝟔𝟔𝟔𝟔𝑲𝑲𝑲𝑲 𝒅𝒅í𝑲𝑲�

2.2. Llenadora aséptica

Como podemos observar en el anejo 2 (proceso productivo), en la ficha de llenadora aséptica nos indica que el consumo horario es de 4,5Kg/h de vapor, por lo que sabiendo que se utiliza durante 6 horas al día, el consumo diario es de:

4,5 𝐾𝐾𝐾𝐾 ℎ� ∙ 6ℎ 𝑑𝑑í𝐾𝐾� = 𝟑𝟑𝟕𝟕𝑲𝑲𝑲𝑲 𝒅𝒅í𝑲𝑲�

2.3. Resumen necesidades de vapor

Tabla 1. Necesidades de vapor de los equipos Elemento Vapor Kg/h Vapor Kg/día

CIP 581,04 1.743,11 Llenadora aséptica 4,5 27

3. Cálculo y diseño de la instalación

3.1. Caldera

El mayor consumo se va dar con el funcionamiento del equipo de limpieza CIP en el cual el consumo horario es de 581,04 Kg/h.


4

Este consumo se va a mayorar un 10% para cubrir posibles imprevistos, por lo que, a la hora de seleccionar el generador de vapor, se debe tener en cuenta que el consumo horario será de:

581,04 𝐾𝐾𝐾𝐾 ℎ� ∙ 1,1 = 639,14𝐾𝐾𝐾𝐾 ℎ� ≈ 640𝐾𝐾𝐾𝐾 ℎ�

Se ha seleccionado un generador de vapor EL/Vh de la marca VYC industrial totalmente automático de construcción fija y horizontal con capacidades de producción de 15 hasta 650 Kg vapor/h.

La aportación calorífica se realiza mediante resistencias eléctricas, transmitiendo la potencia calorífica al agua para la producción de vapor, de manera que el vapor no requiere combustible.

Recomendado para satisfacer cualquier pequeña o mediana necesidad de vapor, con o sin periodos de interrupción de manera rápida y eficiente.

Dado que queda clasificado como Clase 1ª no requiere estar instalado en una sala de calderas según el R.D. 2060/2008 de 12 de diciembre.

Presión de trabajo hasta 10 bar y temperatura máxima 184ºC.Y el poder calorífico es de 75 KW.

Las dimensiones son:

- Altura: 2 m. - Anchura: 1,5 m. - Largura: 2m


5

3.2. Cálculo conducciones de vapor

Las tuberías serán de cobre calorifugado, y el espesor de las conducciones se obtiene de la tabla 2 del NTE-1GW, considerando un coeficiente de conductividad térmica λ=0,035W/mºC y con una presión manométrica superior a 300 KPa.

Caldera

Los diámetros se calculan mediante la siguiente del NTE-IGW: “Instalaciones de gas. Vapor” y en función de la presión y el caudal de vapor.

Se considera una presión de 10 bar, presión a la que trabaja la caldera, por lo que se entra en la tabla con 1.000 KPa.

Tabla 2. Diámetro según caudal de vapor y presión. Tramo Caudal de vapor (Kg/h) Diámetro (mm)

Caldera-1 644,95 40 1-CIP 640 40

1-Llenadora aséptica 4,95 10

1

644,95 Kg/h

CIP 640 Kg/h

Llenadora aséptica 4,95 Kg/h


6

A continuación, entramos en la tabla con el diámetro de la tubería y un coeficiente de conductividad del aislante de 0,035W/mºC para una presión superior a 300 KPa en una instalación interior, obtenemos que el espesor mínimo de aislamiento.

Tabla 3. Cálculo espesor aislante. Tramo Caudal de vapor (Kg/h) Diámetro (mm) Espesor aislante (mm)

Caldera-1 644,95 40 37 1-CIP 640 40 37

1-Llenadora aséptica 4,95 10 37



Anejo 10. Instalación frigorífica


Índice

1. Introducción .......................................................................................................................... 2

2. Temperaturas de cálculo ....................................................................................................... 3

3. Descripción instalaciones ...................................................................................................... 4

4. Aislamiento cámara frigorífica .............................................................................................. 4

4.1. Cálculo coeficientes superficiales de transmisión de calor ........................................... 4

4.2. Método de cálculo......................................................................................................... 5

4.3. Cálculo espesores del aislante para cada cámara ......................................................... 5

5. Calor transmitido por las personas ....................................................................................... 7

6. Calor liberado por la iluminación interior de las cámaras .................................................... 8

7. Calor del aire exterior entrante en la cámara ....................................................................... 9

8. Calor liberado por los ventiladores: .................................................................................... 10

9. Calor de refrigeración:......................................................................................................... 11

10. Necesidades frigoríficas totales: ..................................................................................... 12

11. Elección equipos: ............................................................................................................. 13


2

1. Introducción

Para que las cámaras permanezcan frías, necesitamos en primer lugar extraer el calor del ambiente y luego evacuar el calor que va entrando en la cámara, obteniendo el requerimiento total de refrigeración mediante la siguiente fórmula:

𝑄𝑄𝑇𝑇 = 𝑄𝑄𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑇𝑇𝑃𝑃 + 𝑄𝑄𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝑇𝑇𝐴𝐴

El objetivo del presente anejo es el cálculo de las necesidades frigoríficas las cámaras de refrigeración y congelación para proceder a la elección de un equipo frigorífico adecuado.

El aislamiento de las cámaras se realizará con paneles frigoríficos que poseen una capa exterior de espuma de polietileno expandido (λ=0,029 W/mºC), una capa intermedia constante de aire (λ=0,024 W/mºC), y una capa interna de espuma de polietileno expandido (λ=0,029 W/mºC).

- Características técnicas espuma de poliuretano: o Densidad: 40 Kg/m3. o Alta resistencia química. o Comportamiento ante el fuego clase M1, es decir, combustible pero no

inflamable según UNE 23 727 y UN 92 120, con lo que la combustión no se mantiene cuando cesa la aportación de calor.

El refrigerante elegido para la instalación frigorífica es el amoniaco R-717, con las siguientes características:

Tabla 1.Características amoniaco R-717. Propiedades físicas R 717

Peso molecular 17 Kg/Kmol Punto ebullición a 1 atm -33ºC

Punto inflamabilidad 11ºC Temperatura autoignición 630ºC

Temperatura crítica 132ºC Presión crítica 111,52 atm


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2. Temperaturas de cálculo

La industria estará situada en el polígono industrial de Cantabria II, en el municipio de Logroño.

Los datos meteorológicos de esta población de temperatura y humedad son los siguientes:

Tabla 2. Temperaturas medias y extremas. TEMPERATURAS MEDIAS EXTREMAS

Meses MEDIAS (ºC) MAXIMAS (ºC) MÍNIMAS (ºC) MÁXIMA (ºC) MÍNIMA (ºC) H.R (%)

Enero 5,83 9,36 2,55 15,95 -3,19 79,3 Febrero 6,19 10,36 2,51 17,92 -1,90 74,1 Marzo 8,95 14,06 4,56 22,40 -0,08 69,1 Abril 11,90 17,48 7,11 25,52 2,34 67,5 Mayo 15,06 21,10 9,79 29,21 4,31 65,5 Junio 19,04 25,75 13,35 33,53 8,78 61,8 Julio 21,61 29,11 15,45 36,03 11,21 58,3

Agosto 21,38 28,62 15,33 35,81 10,33 57,4 Septiembre 18,52 25,03 13,09 32,12 7,43 63,6

Octubre 14,35 19,82 9,76 27,40 2,95 71,7 Noviembre 9,23 12,85 6,00 19,95 -0,22 78,8 Diciembre 5,54 8,88 2,46 15,80 -3,39 81,9

Humedad relativa media % 69,08

Para el cálculo de la temperatura de cálculo se tiene en cuenta la temperatura media del mes y máxima del mes más cálido.

- Temperatura media del mes más cálido (Tme): 21,61ºC - Temperatura máxima del mes más cálido (Tmax): 36,03 - Humedad relativa media: 69,08% - Tª cálculo tc = 0,4 x Tme + 0,6 x Tmax = 30,26 ~ 31ºC

Tabla 3. Temperaturas de cálculo según orientación.

Orientación Temperaturas de cálculo (ºC) Norte 0,6 x Tc 18,6

Sur Tc 31 Este 0,8 x Tc 24,8

Oeste 0,9 x Tc 27,9 Cubierta Tc + 12 43

Suelo (Tc+15)/2 23 Paredes interiores Tc x 0,75 23,25


4

3. Descripción instalaciones

Condiciones que deben mantener cada una de las diferentes cámaras:

- Cámara congelación: o Temperatura: -18ºC

- Cámara deshielo: o Temperatura: 4ºC

- Almacén producto terminado: o Temperatura: 4ºC

4. Aislamiento cámara frigorífica

El aislamiento de las cámaras tiene como objetivo minimizar las pérdidas de frío a través de las paredes, puertas, techos, etc, este aislamiento se lleva a cabo con paneles prefabricados con una capa externa de espuma de poliuretano expandido, aire y finalmente, otra capa de espuma de poliuretano expandido interna.

4.1. Cálculo coeficientes superficiales de transmisión de calor

Los coeficientes superficiales de transmisión de calor que se usan en el cálculo de los aislamientos han sido tomados de la tabla que aparecen en el NBE CT 79:


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Los valores que se toman para el cálculo son:

Tabla 4. Coeficientes superficiales de transmisión de calor. COEFICIENTES SUPERFICIALES DE TRANSMISIÓN DE CALOR (m2hºC/Kcal) TABLA NTE CT 79

1/hi 1/he 1/hi+1/he Cerramientos verticales

Cubierta Suelo

0,11 0,09 0,17

0,06 0,05 0,05

0,17 0,14 0,22

4.2. Método de cálculo

Se parte de la ecuación que expresa la transferencia de calor a través de una pared plana:

𝑄𝑄 = 𝐴𝐴 ∙ 𝐾𝐾 ∙ (𝑇𝑇𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑖𝑖)

Donde:

Q= transferencia de calor en W. A = superficie cerramiento en m2. K = coeficiente global de transferencia de calor W/(m2K). Te y Ti = temperatura exterior/interior en ºC.

El flujo de calor viene expresado en la siguiente ecuación:

𝑞𝑞 = 𝐾𝐾 ∙ (𝑇𝑇𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑖𝑖)

El coeficiente global será:

1𝐾𝐾

=1ℎ𝑖𝑖

+ �𝑒𝑒𝑖𝑖𝐾𝐾𝑖𝑖

+1ℎ𝑒𝑒

Donde:

hi= coeficiente de convección interior en W/(m2K). ei= espesor capas de la pared en metros. ki= conductividad de cada capa en W/(mK). he= coeficiente de convección exterior en W/( m2K).

4.3. Cálculo espesores del aislante para cada cámara

Las pérdidas máximas admisibles de frío para cada cámara se dan a través de las paredes, techo y suelo, de tal forma que ha sido calculada para que la suma total de estas pérdidas sea el valor máximo admisible.

Para la realización de estos cálculos se ha tenido en cuenta la superficie que ocupa cada una de estas partes y para el cálculo de las paredes exteriores se ha tomado la pared exterior


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con la que mayor salto térmico podemos encontrar, ya que, será la pared exterior con mayor espesor.

- Espesor del aislante cámara producto terminado:

La pérdida máxima admisible de frío en está camara será de 2.000W, repartidos entre las paredes interiores, exteriores, techo y suelo.

Por lo que, aplicando las fórmulas anteriores, para cada una de las superficies obtenemos los siguientes espesores:

Tabla 5. Espesores por superficies.

Superficie Área (m2)

Temperatura externa(ºC)

Temperatura interna(ºC)

Pérdida por superficie

(W)

Coeficiente global K

(W/m2*ºC)

Espesor espuma

exterior(m)

Espesor espuma

interior(m)

Espesor cámara de aire

(m)

Techo 254,16 43 4 878,08 0,09 0,131 0,131 0,05

Suelo 254,16 23 4 427,78 0,09 0,130 0,130 0,05

Paredes exteriores

141 27,9 4 298,52 0,09 0,131 0,131 0,05

Paredes interiores

232 23,25 4 395,62 0,09 0,131 0,131 0,05

Los cálculos se han realizado de tal forma, que la capa de espuma de poliuretano exterior e interior tengan el mismo espesor, y la capa de aire sea constante en todas las superficies, por lo que en el suelo se colocará un panel de 31 cm de espesor, y en el resto de las superficies paneles de 31,2 cm de espesor.

- Espesor del aislante cámara deshielo:

La pérdida máxima admisible de frío en está camara será de 4.000 W, repartidos entre las paredes interiores, exteriores, techo y suelo.

De igual forma, calculamos los espesores necesarios para cada una de las superficies:






(W)


(W/m2*ºC)

Espesor espuma

exterior(m)

Espesor espuma

interior(m)

Espesor cámara de

aire (m)

Techo 46,5 43 4 977,45 0,5390 0,019 0,019 0,01

Suelo 46,5 23 4 476,19 0,5390 0,018 0,018 0,01

Paredes exteriores

25 27,9 4 322,04 0,5390 0,018 0,018 0,01

Paredes interiores

118 23,25 4 1224,31 0,5390 0,018 0,018 0,01


7

Se colocarán paneles de 5 cm de espesor en todas las superficies.

- Espesor del aislante cámara congeladora:

La pérdida máxima admisible de frío en está camara será de 800W, repartidos entre las paredes interiores, exteriores, techo y suelo.

De igual forma, calculamos los espesores necesarios para cada una de las superficies:






(W)


(W/m2*ºC)

Espesor espuma

exterior(m)

Espesor espuma

interior(m)

Espesor cámara de

aire (m)

Techo 46,5 43 -18 210,93 0,0744 0,163 0,163 0,05

Suelo 46,5 23 -18 141,77 0,0744 0,162 0,162 0,05

Paredes exteriores

25 27,9 -18 85,33 0,0744 0,162 0,162 0,05

Paredes interiores

118 23,25 -18 361,96 0,0744 0,162 0,162 0,05

En el techo se colocarán un panel de 37,6 cm de espesor, y en el resto de áreas 37,4 cm de espesor.

5. Calor transmitido por las personas

La entrada del personal a las cámaras supone una liberación de calor por su parte que se debe tener en cuenta a la hora de diseñar el equipo frigorífico.

El calor liberado por las personas se calcula mediante la siguiente ecuación teniendo en cuenta el número de personas y el tiempo de permanencia de estas en dicha cámara.

𝑄𝑄 =𝑞𝑞 ∙ 𝑛𝑛 ∙ 𝑡𝑡

24

Donde:

Q = Calor liberado por las personas en W. q = Calor por persona en W. n = Número de personas que entran al día. t = Tiempo de permanencia en horas al día.


8

- Cámara producto terminado:

Para el manejo del stock se necesita la entrada de una persona diaria durante 6 horas.

o Calor por persona (q): 174Wo Número personas que entran al día (n): 1o Tiempo de permanencia de cada una (t): 6 h/díao Calor liberado por las personas QP = 43,5 W

- Cámara deshielo:






6. Calor liberado por la iluminación interior de las cámaras

El calor transmitido por las luminarias colocadas en el interior de las cámaras se calcula mediante la siguiente expresión:

𝑄𝑄 =𝑃𝑃 ∙ 𝑛𝑛 ∙ 𝑡𝑡

24

Donde:

Q = Calor calorífica aportada por la iluminación en W. P = Potencia nominal de una lámpara en W. n = Número de lámparas. t = Tiempo de funcionamiento en horas.


9


o Potencia nominal de cada lámpara: 48 W. o Número de lámparas: 20. o Tiempo de funcionamiento: 6 h/día. o Potencia calorífica por la iluminación: 240 W.

- Cámara deshielo:




7. Calor del aire exterior entrante en la cámara

La apertura y cierre de las puertas para la manipulación de los productos hace que el aire interior se renueve y es un factor muy importante.

El calor liberado por las renovaciones de aire viene dado por la siguiente expresión:

𝑄𝑄 =𝑉𝑉 ∙ 𝑛𝑛 ∙ (𝐻𝐻𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 − 𝐻𝐻𝑖𝑖𝑖𝑖𝑒𝑒) ∙ 𝛿𝛿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒

86,4

Donde:

Q = Potencia calorífica aportada por el aire en W. V = Volumen interior de la cámara en m3. n = Número de renovaciones de aire al día, en 1/día. t = Tiempo de funcionamiento en horas. 𝛿𝛿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒=Densidad del aire exterior, en Kg/m3. 𝐻𝐻𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒= Entalpía del aire exterior, en KJ/Kg. 𝐻𝐻𝑖𝑖𝑖𝑖𝑒𝑒= Entalpía del aire interior, en KJ/Kg.


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o Densidad del aire exterior: 1,1409 Kg/m3.o Entalpía aire exterior a 23ºC y 50% humedad: 45,64 KJ/Kg.o Entalpía del aire en la cámara a 4ºC y 80% humedad: 14,23 KJ/Kg.o Número de renovaciones de aire al día: 2 al día.o Volumen interior cámara: 1.270,8 m3.o Potencia calorífica por el aire: 1.054,17 W

- Cámara deshielo:

o Densidad del aire exterior: 1,1409 Kg/m3.o Entalpía aire exterior a 23ºC y 50% humedad: 45,64 KJ/Kg.o Entalpía del aire en la cámara a 4ºC y 80% humedad: 14,23 KJ/Kg.o Número de renovaciones de aire al día: 4 al día.o Volumen interior cámara: 232,5 m3.o Potencia calorífica por el aire: 385,73 W


o Densidad del aire exterior: 1,1409 Kg/m3.o Entalpía aire exterior a 23ºC y 50% humedad: 45,64 KJ/Kg.o Entalpía del aire en la cámara a -18ºC y 90% humedad: -16,33 KJ/Kg.o Número de renovaciones de aire al día: 4 al día.o Volumen interior cámara: 232,5 m3.o Potencia calorífica por el aire: 761,02 W

8. Calor liberado por los ventiladores:

Calor desprendido por los motores del equipo de refrigeración. Debido a que la potencia de los motores y el tiempo de funcionamiento aún no son conocidos porque aún no se ha seleccionado el equipo, se opta por realizar una estimación del calor desprendido en función del volumen de cada cámara.

El calor desprendido por los ventiladores empleado será de 50 Kcal/m3 día, y la expresión a utilizar es la siguiente:

𝑄𝑄 =𝑉𝑉 ∙ 𝐶𝐶𝐶𝐶20,736

Donde:

Q = Calor desprendido por los ventiladores en W. V = Volumen interior de la cámara en m3. Cd = Calor por unidad de volumen, en Kcal/m3 día.


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o Calor por unidad de volumen: 50 Kcal/m3 día.o Volumen interior de la cámara: 1.270,8 m3.o Calor desprendido por los ventiladores: 3.064 W.

- Cámara deshielo:

o Calor por unidad de volumen: 50 Kcal/m3 día.o Volumen interior de la cámara: 232,5 m3.o Calor desprendido por los ventiladores: 561 W.


o Calor por unidad de volumen: 50 Kcal/m3 día.o Volumen interior de la cámara: 232,5 m3.o Calor desprendido por los ventiladores: 561 W.

9. Calor de refrigeración:

Se trata del calor que es necesario extraer del producto para reducir su temperatura de entrada hasta la de régimen de la cámara, y la expresión a utilizar es la siguiente:

𝑄𝑄 =𝑚𝑚 ∙ 𝐶𝐶1 ∙ ∆𝑇𝑇 ∙ 1,1

86,4

Donde:

Q = Calor de refrigeración en W. m = Masa diaria de entrada de producto Kg/día. C1 = Calor específico másico, en KJ/KgK. ∆𝑇𝑇= Diferencia de temperatura a la entrada del producto y temperatura de la cámara en ºC.


o Volumen diario de entrada de producto: 42.678 litros/día.o Densidad: 1.042,8 Kg/m3.o Masa diaria de entrada de producto: 44.504,42 Kg/día.o Calor específico másico: 3,89 KJ/KgK.o Temperatura entrada producto: 5ºC.o Temperatura cámara: 4ºC.o Calor de refrigeración: 2.204,11 W


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- Cámara deshielo:

Debemos tener en cuenta, que en esta cámara el producto entra congelado por lo que nos proporciona frío, y se produce un cambio de estado que debe ser cuantificado y sumado al calor de refrigeración necesitado.

o Volumen diario de entrada de producto: 4.071litros/día.o Densidad: 1.060 Kg/m3.o Masa diaria de entrada de producto: 4.315,26 Kg/día.o Calor específico másico: 3,89 KJ/KgK.o Temperatura entrada producto: -18ºC.o Temperatura cámara: 4ºC.o Calor cambio de estado: -112,88 Wo Calor de refrigeración: -4.815 W


Para la realización de los cálculos se ha dividido la masa total semanal entre los 7 días de la semana para obtener así una entrada de producto diaria.

o Volumen diario de entrada de producto: 4.071 litros/día.o Densidad: 1.060Kg/m3.o Masa diaria de entrada de producto: 4.315,26 Kg/día.o Calor específico másico: 3,89 KJ/KgK.o Temperatura entrada producto: -16ºC.o Temperatura cámara: -18ºCo Calor de refrigeración: 427 W

10. Necesidades frigoríficas totales:- Cámara producto terminado:

o Calor transmitido por las personas: 44W.o Calor liberado por la iluminación interior: 240 W.o Calor transmitido a través de paredes, techos y suelo: 2.000W.o Calor del aire exterior entrante en la cámara: 1.054 W.o Calor liberado por los ventiladores: 3.064 W.o Calor de refrigeración: 2.204Wo Necesidades totales: 8.606 W

Como margen de seguridad se incrementa estas necesidades en un 10%,por los que las necesidades totales de la cámara de producto terminado son de:

8.606 𝑊𝑊 ∙ 1,1 = 9.466,6 𝑊𝑊 = 𝟗𝟗,𝟒𝟒𝟒𝟒 𝑲𝑲𝑲𝑲


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- Cámara deshielo: o Calor transmitido por las personas: 22W.o Calor liberado por la iluminación interior: 18 W.o Calor transmitido a través de paredes, techos y suelo: 4.000 W.o Calor del aire exterior entrante en la cámara: 386 W.o Calor liberado por los ventiladores: 561W.o Calor de refrigeración: -4.815Wo Necesidades totales: 172W

Como margen de seguridad se incrementa estas necesidades en un 10%, por los que las necesidades totales de la cámara de deshielo son de:

172 𝑊𝑊 ∙ 1,1 = 189,2 𝑊𝑊 = 𝟏𝟏,𝟗𝟗𝟗𝟗 𝑲𝑲𝑲𝑲

- Cámara congelación: o Calor transmitido por las personas: 22W.o Calor liberado por la iluminación interior: 18 W.o Calor transmitido a través de paredes, techos y suelo: 800 W.o Calor del aire exterior entrante en la cámara: 761 W.o Calor liberado por los ventiladores: 561W.o Calor de refrigeración: 427Wo Necesidades totales: 2.589 W

Como margen de seguridad se incrementa estas necesidades en un 10%, por los que las necesidades totales de la cámara de congelación son de:

2.589 𝑊𝑊 ∙ 1,1 = 2.847,9 𝑊𝑊 = 𝟐𝟐,𝟖𝟖𝟖𝟖 𝑲𝑲𝑲𝑲

11. Elección equipos:

Se seleccionan dos compresores, uno que satisface las necesidades de la cámara de congelación, y otro que satisface las necesidades de la cámara de producto terminado y la cámara de deshielo.

Por lo que el equipo que satisface la cámara de producto terminado y cámara de deshielo deberá poseer una capacidad de refrigeración de:

1,9 𝐾𝐾𝑊𝑊 + 9,47 𝐾𝐾𝑊𝑊 = 11,37𝐾𝐾𝑊𝑊

Y el equipo que satisface las necesidades de la cámara de congelación 2,85 KW.


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- Cámara deshielo y producto terminado:

Se ha seleccionado un equipo semi compacto modelo CPM-13 de la marca E.F.C. con las siguientes características:

Tabla 8. Características equipo frío. Refrigerante R-717 Alimentación 400 V, trifásica

Frecuencia 50 Hz Potencia frigorífica 21,9 KW

Compresor CV 15 SH Potencia máx. absorbida 19,32 KW


Desescarche Gas caliente


Se ha seleccionado un equipo semi compacto modelo CPB-8 de la marca E.F.C. con las siguientes características:

Tabla 9. Características equipo frío. Refrigerante R-717 Alimentación 400 V, trifásica

Frecuencia 50 Hz Potencia frigorífica 9.100 W

Compresor CV 7,5 SH Potencia máx. absorbida 8,70 KW


Volumen cámara adecuado 260 m3 Desescarche Gas caliente



Anejo 11. Instalación aire

comprimido



2. Necesidades de aire comprimido .......................................................................................... 2

3. Selección del equipo ............................................................................................................. 2

4. Cálculo instalación ................................................................................................................. 3

Anejo 11. Instalación aire comprimido.

2

1. Introducción

El aire comprimido es un elemento muy habitual en todo tipo de instalación industrial. Normalmente se emplea para obtener trabajo mecánico lineal o rotativo, asociado al desplazamiento de un pistón o de un motor neumático.

En el presente anejo se realiza una instalación de aire comprimido, dimensionándola en función de los consumos y características requeridas, de acuerdo al R.D. 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

2. Necesidades de aire comprimido

Las necesidades de aire comprimido en los equipos son las siguientes:

Tabla 1. Necesidades por equipo. Equipo Necesidades (m3/min)

Llenadora aséptica 0,6 Paletizadora 0,3

TOTAL 0,9

Se va a mayorar un 10% para cubrir posibles fugas, por lo que, finalmente las necesidades de aire comprimido son de 1m3/min.

3. Selección del equipo

Se ha seleccionado el modelo KCD 840-350 de la marca Kaeser que cuenta con dos compresores instalados sobre un depósito de presión, ideal para ahorrar espacio, de esta manera, se puede suministrar aire comprimido siempre, incluso durante tareas de mantenimiento de uno de los compresores.

A continuación, se describen los datos técnicos de este equipo:

- Volumen de aspiración: 2x840 l/min =1.680 l/min. - Caudal efectivo a 8 bar: 2x544 l/min = 1.088 l/min. - Potencia motor: 2x4 kW= 8 kW. - Número cilindros: 2x2 = 4. - Volumen depósito a presión: 350 litros. - Dimensiones:

o Longitud: 1.800 mm. o Anchura: 660 mm. o Altura: 1.200 mm.

- Peso: 240 Kg.

Anejo 11. Instalación aire comprimido.

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4. Cálculo instalación

Las canalizaciones horizontales tendrán una pendiente descendente en el sentido del flujo del aire comprimido del 0,5% para permitir la evacuación del agua condensada que perjudica el correcto funcionamiento de la instalación.

Para calcular la sección de los distintos tramos se consideran necesidades máximas de circulación del aire comprimido de 7m/s en la tubería principal y de 15 m/s en las derivaciones.

Para el cálculo de la sección de cada tramo se aplica la siguiente expresión:

𝑑𝑑 = �4 ∙ 𝑄𝑄𝜋𝜋 ∙ 𝑣𝑣

Siendo,

d = diámetro (m) Q = Caudal (m3/h) v = velocidad (m/s)

Tabla 2. Cálculo diámetro tuberías. Tramo Caudal (m3/min) Caudal (m3/h) Velocidad (m/s) Diámetro (mm)

Compresor-1 0,99 59,4 7 3,29 1-Llenadora

aséptica 0,66 39,6 15 1,83

1-Paletizadora 0,33 19,8 15 1,30

Compresor

Llenadora aséptica 0,66m3/min

Paletizadora 0,33m3/min

1



Anejo 12. Vertidos y residuos



2. Naturaleza de los residuos generados .................................................................................. 2

2.1. Residuos Sólidos ............................................................................................................ 2

2.2. Aguas residuales ............................................................................................................ 2

2.3. Residuos tóxicos y peligrosos ........................................................................................ 2

2.4. Otros residuos ............................................................................................................... 3

Anejo 12. Vertidos y residuos.

2

1. Introducción

El objetivo del presente anejo es identificar los residuos generados por la fábrica de zumos durante su proceso de producción y presentar las diferentes gestiones que se darán para cada uno con el fin de cumplir con las exigencias de la legislación vigente en materia de gestión de residuos y medio ambiente.

Los residuos sólidos que se generan son casi asimilables a los urbanos (envases de plástico, cajas de cartón, papel secamanos, etc), por lo que se generan como tal, y por otro lado se generan residuos líquidos provenientes del agua de limpieza.

2. Naturaleza de los residuos generados

En la industria, se producen los siguientes residuos:

2.1. Residuos Sólidos

Residuos sólidos urbanos (R.S.U), son generalmente los envases donde vienen embalados los aditivos, los materiales auxiliares (cajas de cartón, envases de plástico), envases rotos, etc. Se colocan cubos o contenedores de basura dentro de la industria para cada tipo de residuos, que deben ser bien identificados y recogidos de forma selectiva (papel, plástico, basura general), de cierre hermético y que serán evacuados diariamente para evitar la acumulación en el área de producción.

Estos residuos serán depositados en sus correspondientes contenedores de recogida municipal.

En el caso de palets en mal estado, lámparas estropeadas, envases de productos de limpieza, etc, serán almacenados en el almacén de desperdicios y retirados por un Gestor Autorizado.

2.2. Aguas residuales

Las aguas residuales que se generan provienen de la limpieza de los equipos, sala de producción, fugas, derrames y de la limpieza del equipo CIP.

Los vertidos del equipo CIP contendrán restos de sosa y materia orgánica contenida en las tuberías y depósitos, pero la cantidad de estos será baja por lo que podrán ser vertidos a la red para su tratamiento en la depuradora del polígono.

2.3. Residuos tóxicos y peligrosos

La industria no generará este tipo de residuos, sólo pueden estar en determinados tipos de fluidos de refrigeración y residuos de laboratorio, que serán entregados a un Gestor de Residuos legalmente reconocido para que se encargue de su eliminación.

Anejo 12. Vertidos y residuos.

3

2.4. Otros residuos

Los zumos concentrados son recepcionados en bidones, estos bidones una vez utilizados, se les volverá a colocar la tapa y serán almacenados en el almacén de desperdicios, de tal forma, que cuando se recepcionan nuevos bidones, se devuelven los ya vacíos al proveedor de zumos concentrados para su gestión y posterior reutilización.




contra incendios



2. Caracterización de los establecimientos industriales ........................................................... 2

2.1. Configuración y tipología del establecimiento industrial .............................................. 2

2.2. Cálculo del nivel de riesgo intrínseco ............................................................................ 2

2.3. Determinación del nivel de riesgo intrínseco del edificio ............................................. 6

3. Requisitos constructivos del establecimiento industrial, según su configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco. ........................................................................................................... 6

3.1. Sectorización de los establecimientos industriales ....................................................... 6

3.2. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes ................................... 7

3.3. Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento ............................... 8

3.4. Evacuación de los establecimientos industriales .......................................................... 8

3.5. Fachadas accesibles ....................................................................................................... 9

3.6. Materiales ................................................................................................................... 10

4. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales .................................................................................................................................. 10

4.1. Sistemas Manuales de Alarma de Incendio ................................................................ 10

4.2. Extintores de incendios ............................................................................................... 10

4.3. Sistemas de comunicación de alarma ......................................................................... 11

4.4. Sistema de hidrantes exteriores ................................................................................. 11

4.5. Sistemas de boca de incendios equipada (BIE) ........................................................... 11

4.6. Sistemas de columna seca ........................................................................................... 12

4.7. Sistemas de rociadores automáticos de agua ............................................................. 12

4.8. Alumbrado de emergencia .......................................................................................... 12

4.9. Señalización ................................................................................................................. 12

Anejo 13. Instalación contra incendios.

2

1. Introducción

En el presente anejo se calcula la instalación de protección contra incendios para la planta de zumos a partir de concentrados.

Se calculará y se dimensionará según el reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales aprobado por el R.D. 2267/2004, de 3 de diciembre, del ministerio de industria, turismo y comercio.

Este reglamento tiene por objetivo conseguir un mayor grado de seguridad en caso de incendio en los establecimientos e instalaciones de uso industrial, protegiendo así a los trabajadores y a las instalaciones, y facilitar la intervención de los equipos de extinción.

2. Caracterización de los establecimientos industriales 2.1. Configuración y tipología del establecimiento industrial

Según su configuración y ubicación con relación a su entorno, se encuentra dentro de la clasificación “Tipo C”, es decir, el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.

2.2. Cálculo del nivel de riesgo intrínseco

Para los establecimientos industriales tipo C se considera sector de incendio el espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso.

En este caso, la nave se divide en dos zonas:

- Zona de producción y dependencias para el personal de la industria. - Zonas de almacenamiento.

Tabla 1. Zonas distinguidas en la industria con la superficie que ocupan. Zona Dependencias que engloba Superficie (m2)

Zona de producción y dependencias para el

personal de la industria

Oficinas, aseos, laboratorio, comedor, sala tratamiento agua, vestuarios, taller, sala

producción vapor, sala neumática, sala producción

frío, pasillos y sala de producción.

926,3

Zona de almacenamiento

Almacén producto final, almacén congelador, sala

deshielo, almacén materiales auxiliares, almacén aditivos,

almacén desperdicios, cuarto limpieza, muelles y pasillos.

622,39


3

Superficie total: 1.548,69 m2.

El riesgo total intrínseco de cada área de incendio se calcula con la siguiente fórmula:

𝑄𝑄𝑠𝑠 =∑ 𝐺𝐺𝑖𝑖 ∙ 𝑞𝑞𝑖𝑖 ∙ 𝐶𝐶𝑖𝑖𝑖𝑖1

𝐴𝐴∙ 𝑅𝑅𝑎𝑎; (𝑀𝑀𝑀𝑀/𝑚𝑚2) 𝑜𝑜 (𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀/𝑚𝑚2)

Donde:

o QS= Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de incendio

o Gi= Masa en Kg de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector (incluidos los materiales constructivos combustibles).

o qi= Poder calorífico en MJ/Kg o Mcal/Kg de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.

o Ci= Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendios.

o Ra= Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación), inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.

o A= Superficie construida en el sector de incendio en m2.

Como alternativa a la fórmula anterior se puede evaluar la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, Qs, del sector de incendio aplicando las siguientes expresiones en función del tipo de actividad realizada en cada área.

Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra distinta al almacenamiento: en los que se incluyen los acopios de materiales y productos cuyo consumo o producción es diaria, se utiliza la siguiente expresión.

𝑄𝑄𝑠𝑠 =∑ 𝑞𝑞𝑠𝑠𝑖𝑖 ∙ 𝑆𝑆𝑖𝑖 ∙ 𝐶𝐶𝑖𝑖𝑖𝑖1


Y para actividades de almacenamiento:

𝑄𝑄𝑠𝑠 =∑ 𝑞𝑞𝑣𝑣𝑖𝑖 ∙ 𝐶𝐶𝑖𝑖 ∙ ℎ𝑖𝑖 ∙ 𝑠𝑠𝑖𝑖𝑖𝑖1


Donde:

o Qs, Ci y A tiene el mismo significado que antes.


4

o qvi: Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m2 o Mcal/m2.

o Si: Superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego, en m2.

o hi= Altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles en m.

- Para la actividad que se desarrolla en la industria se eligen los valores qsi y qvi de la tabla 1.2 (valores de densidad de carga de fuego media de diversos procesos industriales, de almacenamiento de productos y riesgo deactivación asociado, Ra) del reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (R.D. 2267/2004, de 3 de diciembre).

A continuación, se busca el coeficiente de peligrosidad Ci en la tabla 1.1 de reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (R.D. 2267/2004, de 3 de diciembre):


5

En la siguiente tabla, se calcula el nivel de riesgo intrínseco de cada zona del edificio.

Tabla 2. Cálculo riesgo intrínseco zona producción.

Área QSI (MJ/m2) SI CI Ra QS (MJ/m2) Sala producción 200 595,32 1 1 128,54

Sala producción frío 200 30,69 1 1,5 9,94 Sala producción

neumática 200 15,02 1 1,5 4,86

Sala producción vapor 200 15,02 1 1,5 4,86 Taller 300 17,1 1 1 5,54

Vestuarios 200 38 1 1 8,20 Sala tratamiento agua 200 28,12 1 1 6,07

Comedor 200 18,24 1 1 3,94 Laboratorio 300 19,71 1 1,5 9,58

Aseos 600 14,44 1 1 9,35 Oficinas 600 25,84 1 1 16,74 Pasillos 100 108,8 1 1 11,75

926,3 219,37

Tabla 3. Cálculo riesgo intrínseco zona de almacenamiento.

Área QSI (MJ/m2) SI CI hi (m) Ra QS (MJ/m2) Almacén producto

terminado 300 254,16 1 5 1,00 612,54

Almacén aditivos 300 34,2 1 5 1,00 82,42 Almacén materiales

auxiliares 300 52,8 1 5 1,00 127,25

Almacén desperdicios 300 67,64 1 5 1,00 163,02 Almacén congelador 300 46,5 1 5 1,00 112,07

Cámara deshielo 300 46,5 1 5,00 1,00 112,07 Pasillos 200 51,72 1 5,00 1,00 83,10 Muelles 200 54,8 1 5 1 88,05

Cuarto limpieza 300 14,07 1 5 1 33,91

622,39 1414,43

La carga de fuego ponderada y corregida de todo el edificio viene determinada por la siguiente expresión:

𝑄𝑄𝑒𝑒 =∑ 𝑄𝑄𝑠𝑠𝑖𝑖 ∙ 𝐴𝐴𝑖𝑖𝑖𝑖1

∑ 𝐴𝐴𝑖𝑖𝑖𝑖1

=219,37 ∙ 926,3 + 1414,43 ∗ 622,39

926,3 + 622,39= 𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔,𝟔𝟔𝟔𝟔 𝑴𝑴𝑴𝑴/𝒎𝒎𝟐𝟐

Donde:

o Qe= Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2.


6

o QSI= Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada sector de incendio (i) que componen en edificio industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2.

o Ai= Superficie de cada uno de los sectores de incendio (i), que componen el edificio industrial, en m2.

2.3. Determinación del nivel de riesgo intrínseco del edificio

Según la tabla 1.3 del R.D 2267/2004, el nivel de riesgo intrínseco para el valor de densidad de carga de fuego, ponderada y corregida Qe, de dicho edificio industrial, pertenece al nivel bajo con valor 2, ya que está entre los límites siguientes: 425<Qs<850.

3. Requisitos constructivos del establecimiento industrial, según su configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco.

3.1. Sectorización de los establecimientos industriales

A continuación, se va a comprobar que el sector de incendio definido en el apartado anterior no supere la máxima superficie construida admisible, dependiendo de su nivel de riegos intrínseco, para ello se emplea la tabla 2.1. del R.D 2267/2004.


7

En la siguiente tabla se refleja el cumplimiento de la superficie máxima admisible para cada sector:

Tabla 4. Superficie máxima admisible según nivel intrínseco.

Sector Nivel

intrínseco Superficie máxima

admisible (m2) Superficie del

sector (m2) Cumplimiento

1 Bajo (1) SIN LÍMITE 926,3 SÍ 2 Bajo (2) 6000 622,39 SÍ

3.2. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes

Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo portante se definen por el tiempo en minutos, durante el que dicho elemento debe mantener la estabilidad mecánica (o capacidad portante) en el ensayo normalizado.

La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante, no tendrá un valor inferior al indicado en la Tabla 2.2 del R.D. 2267/2004.

En esta tabla se indica que para industrias con nivel de riesgo intrínseco bajo y de tipo

C con planta sobre rasante, la estabilidad al fuego es EF-30 (estabilidad al fuego de 30 minutos).

En la tabla 2.3. del R.D. 2267/2004, indica que para la estructura principal de cubiertas ligeras y sus soportes en plantas sobre rasante con un nivel de riesgo intrínseco bajo y una configuración de tipo C no se exige una estabilidad mínima al fuego.


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3.3. Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento

Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo de cerramiento o delimitador se definen por los tiempos durante los que dicho elemento debe mantener las siguientes condiciones:

a) Estabilidad mecánica o capacidad portante. b) Estanqueidad al paso de llamas o gases calientes. c) No emisión de gases inflamables en la cara no expuesta al fuego. d) Aislamiento térmico suficiente para impedir que la cara no expuesta al fuego supere las temperaturas que establece la norma correspondiente.

3.4. Evacuación de los establecimientos industriales

Para la aplicación de las exigencias establecidas relativas a la evacuación del establecimiento industrial, se determina la ocupación del mismo (P) en base al número de personas que ocupan el sector de incendios con la siguiente expresión:

P = 1,10 p, cuando p < 100. P = 110 + 1,05 (p - 100), cuando 100 < p < 200. P = 215 + 1,03 (p - 200), cuando 200 < p < 500. P = 524 + 1,01 (p - 500), cuando 500 < p.

Donde “p” representa el número de personas que constituyen la plantilla que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento dela actividad.

En nuestro caso, como hay menos de 100 personas se emplea la primera expresión.

P = 1,10 x 11 = 12,1 ≈ 13

*La evacuación de estos establecimientos industriales debe satisfacer las condiciones siguientes:

1. Elementos de la evacuación:

- Se considera origen de evacuación a todo punto ocupable. - La longitud de los recorridos de evacuación se medirá sobre el eje. - Se considera altura de evacuación, a la mayor diferencia de cotas entre cualquier

origen de evacuación y la salida del edificio que le corresponda. - Salidas de recinto, puerta o un paso que conducen, bien directamente,

o bien a través de otros recintos, hacia una salida de planta y, en último término, hacia una del edificio.


9

2. Número y disposición de las salidas: El recinto puede disponer de una única salida

cuando cumple:

- Ocupación menor de 100 personas. - No existen recorridos para más de 50 personas que precisen salvar, en sentido

ascendente, una altura de evacuación mayor que 2 metros. - Ningún recorrido de evacuación hasta la salida tiene una longitud mayor que 50

metros cuando la ocupación sea menor que 25 personas (como es el caso de la fábrica del presente proyecto) y la salida comunique directamente con un espacio exterior seguro.

a) Nave:

El recinto dispone de cuatro salidas, una desde cada uno de los muelles, otra desde la zona de las oficinas y otra desde la zona del personal de planta. Según la norma para un riesgo bajo y una longitud del recorrido de evacuación de 50 m, nos indica que debemos disponer de dos puertas, pero se han dispuesto cuatro para facilitar el trabajo.

3. Dimensionamiento de salidas y pasillos:

La anchura, en m, de las puertas, pasos y pasillos será al menos igual a P/200, siendo P

el número de personas asignadas a dicho elemento de evacuación.

P/200 = 11/200 = 0,055 m

Todas las puertas son mayores de lo especificado por la norma y, por tanto, son válidas ya que son todas mayores a 1 metro.

Las puertas de salida son abatibles con eje de giro vertical y fácilmente operables y los

pasillos se deben encontrar libres de obstáculos. 3.5. Fachadas accesibles

A la hora de diseñar las fachadas se debe tener en cuenta su accesibilidad desde el

exterior por el personal del servicio contra incendios.

Las condiciones que deben cumplir los huecos de las fachadas son las siguientes:

- Deben de tener una separación inferior o igual a 25 m entre ejes de dos huecos consecutivos, medida sobre la fachada.

- Las dimensiones de los huecos deben tener: o Anchura ≥ 0,80 m

o Altura ≥ 1,20 m

- No se deben instalar en fachada elementos que impidan o dificulten la accesibilidad al interior del edificio a través de dichos huecos.


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3.6. Materiales

Según la norma UNE-23727, los productos de construcción se clasifican según su comportamiento al fuego de la siguiente manera:

- M0: Materiales no combustibles. - M1: Materiales combustibles pero inflamables. - M2: Grado de inflamabilidad moderada. - M3: Grado de inflamabilidad media. - M4: Grado de inflamabilidad alta.

Tanto en suelos como en paredes y techos, la norma exige que los materiales de

revestimiento tanto de exterior como de interior sean de clase M2 o más favorables, es decir pueden ser materiales no combustibles, combustibles no inflamables o con un grado de inflamabilidad muy moderado.

El material que constituya una capa contenida en el interior de un suelo, pared o Techo que sea de una clase más desfavorable que la exigida para el revestimiento de dichos materiales constructivos, la capa o conjunto de capas situadas entre este material y el revestimiento tendrán como mínimo un grado de resistencia al fuego RF-30.

Los materiales situados en el interior de falsos techos, tanto los utilizados para aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que constituyan o revistan conductos de aire acondicionado y ventilación, deben pertenecer a la clase M1 o a una más favorable.

4. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales

4.1. Sistemas Manuales de Alarma de Incendio En actividades de producción, montaje, trasformación, reparación y otras distintas al

almacenamiento si su superficie total construida es de 1.000 m2 o superior. En el caso de las actividades de almacenamiento, si su superficie total construido es de

800 m2 o superior. Por lo que se instalará un pulsador junto a cada salida del sector de incendio y junto a

cada BIE, siendo la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador igual o inferior a 25 m.

4.2. Extintores de incendios

Según el R.D. 2267/2004, punto 8 del Anexo II, se instalarán extintores de incendios

portátiles en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales. El emplazamiento de los extintores portátiles de incendios permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estimen mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución, será tal que el recorrido máximo horizontal, desde


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cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor no supere los 15 metros. La altura de la colocación no será superior a 1,7 metros sobre el suelo.

La determinación de la dotación del número de extintores portátiles en sectores de incendio con carga de fuego aportada por combustibles de clase A, se realiza según la tabla 3.1.

Para los sectores de incendio de riesgo bajo, los extintores colocados deberán ser de una eficacia mínima 21A y la superficie de protección de un extintor es 600 m2 (un extintor más por cada 200 m2, o fracción, en exceso).

Por lo que se instalarán 7 extintores, 3 de ellos en la sala de producción, uno en la cámara de producto terminado, otro en la sala de desperdicios, otro en el pasillo del personal de producción y otro en el pasillo de las oficinas de polvo ABC con eficacia 21A de 6 Kg. Además, para cubrir posibles incendios de tipo eléctrico, se dispondrá de un extintor de CO2 de eficacia 34B, situado junto a cada cuadro de instalación eléctrica.

4.3. Sistemas de comunicación de alarma

No será necesario la instalación de un sistema de comunicación de alarma, al ser la superficie construida de todos los sectores del establecimiento industrial inferior a 10.000m2.

4.4. Sistema de hidrantes exteriores

No será necesario su instalación al ser la configuración de la industria de tipo C, con un riesgo intrínseco bajo y una superficie inferior a 2.000m2.

4.5. Sistemas de boca de incendios equipada (BIE)

No se instalarán bocas de incendio equipadas en la industria ya que la configuración es de tipo C y el nivel de riesgo intrínseco es bajo.


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4.6. Sistemas de columna seca

No se instalarán sistemas de columna seca ya que el riesgo intrínseco es bajo y la altura del edificio no es igual o superior a 15 metros.

4.7. Sistemas de rociadores automáticos de agua

No se instalarán sistemas de rociadores automáticos de agua ya que la configuración del edificio es de tipo C, con un nivel de riesgo intrínseco bajo.

4.8. Alumbrado de emergencia

Se instalarán alumbrado de emergencia en las vías de evacuación para facilitar la salida del personal de la fábrica en caso de emergencia, aunque no sería necesario por el tipo de riesgo intrínseco que presenta esta industria.

4.9. Señalización

Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.



Anejo 14. Evaluación económica


Anejo 14. Evaluación económica.

1


2. Estimación de la rentabilidad financiera ........................................................................... 2

3. Costes del proyecto ............................................................................................................... 3

4. Gastos .................................................................................................................................... 3

4.1. Gastos fijos .................................................................................................................... 3

4.1.1. Salarios .................................................................................................................. 4

4.1.2. Mantenimiento ..................................................................................................... 4

4.2. Gastos variables ............................................................................................................ 4

4.2.1. Materia prima........................................................................................................ 4

4.2.2. Aditivos .................................................................................................................. 5

4.2.3. Envases y materiales auxiliares ............................................................................. 5

4.2.4. Otros ...................................................................................................................... 5

4.3. Costes totales ................................................................................................................ 6

5. Ingresos ................................................................................................................................. 6

5.1. Cobros ordinarios .......................................................................................................... 7

6. Amortización ......................................................................................................................... 7

7. Flujos de caja ......................................................................................................................... 8

7.1. Antecedentes ................................................................................................................ 8

7.2. Metodología de cálculo ................................................................................................. 8

8. Análisis rentabilidad ............................................................................................................ 11

9. Análisis de sensibilidad ........................................................................................................ 11

10. Conclusiones.................................................................................................................... 20


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1. Introducción

El estudio económico para el presente proyecto tiene la finalidad de establecer la viabilidad económica y la rentabilidad de la inversión para una industria elaboradora de zumos a partir de concentrado.

Los parámetros que definen una inversión son tres:

- Pago de la inversión (K), es el número de unidades monetarias que el inversor debe desembolsar para conseguir que el proyecto empiece a funcionar.

- Vida útil del proyecto (n), es el número de años estimados durante los cuales la inversión genera rendimientos.

- Flujo de cada (Ri), resultados de efectuar la diferencia entre cobros y pagos, ya sean estos ordinarios o extraordinarios, en cada uno de los años de vida del proyecto.

Las características del proyecto son:

- Vida útil de obra civil e instalaciones de 30 años. - Vida útil de la maquinaria 15 años. - Valor residual de obra civil: 25%. - Valor residual de la maquinaria 15% valor inicial.

La parcela es propiedad de los inversores y está valorada en 350.000€.

2. Estimación de la rentabilidad financiera

Los parámetros previamente mencionados se aplican a los siguientes métodos de evaluación:

- Valor actual neto (VAN): Expresa el valor actualizado de todos los rendimientos financieros generados por la inversión. Indica la ganancia neta generada por el proyecto.

Si VAN < 0: proyecto no viable. Si VAN > 0: proyecto viable

Se calcula mediante la siguiente expresión:

𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 = −𝐾𝐾 + 𝑅𝑅𝑖𝑖 ∙(1 + 𝑖𝑖)𝑛𝑛 − 1𝑖𝑖 ∙ (1 + 𝑖𝑖)𝑛𝑛

- Relación beneficio/inversión: El VAN mide la rentabilidad de una inversión, si se divide el VAN por el pago de la inversión se obtiene un nuevo valor que mide la rentabilidad relativa, es decir, la ganancia neta generada por cada unidad monetaria invertida.

𝑄𝑄 =𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝐾𝐾


3

- Plazo de recuperación (Pay-Back): Es el número de años que transcurren desde el inicio del proyecto hasta que la suma de los cobros actualizados se hace exactamente igual a la suma de los pagos actualizados. Nos indica el momento de la vida de la inversión en que el VAN se hace cero. La inversión es más interesante cuanto más reducido sea su plazo de recuperación.

- Tasa de rentabilidad (TIR): Tasa de actualización (interés λ) que haría que el VAN fuera nulo.

λ > i: proyecto es viable. λ < i: proyecto no viable.

3. Costes del proyecto

El proyecto va a tener dos grandes inversiones: La obra civil e infraestructuras necesarias y por otra parte la maquinaria.

Del presupuesto se ha obtenido los siguientes datos:

INVERSIÓN COSTE (€) Obra civil, instalaciones y mobiliario 805.781,34

Maquinaria 194.194,35 TOTAL 999.975,69

Estos datos representan el coste de la puesta en funcionamiento de la instalación sin aplicar el 13% de gastos generales, 6% de beneficio industrial y el 21% de IVA. Si incluimos el 13% de gastos generales y el 6% de beneficio industrial tenemos inversión inicial de: 1.189.971,07€.

Si le añadimos el 21% de IVA nos da: 1.439.864,99€.

4. Gastos

Los gastos son aquellos movimientos económicos que se realizan para que funcione correctamente la actividad. Tenemos dos tipos de gastos:

- Gastos fijos que son independientes de la producción. - Gastos variables que son dependientes de la producción.

4.1. Gastos fijos

Los gastos fijos engloban: salarios, mantenimiento maquinaria, mantenimiento obra civil, limpieza y desinfección y desratización semestral.


4

4.1.1. Salarios

En el anejo de proceso productivo, se detalló las necesidades de personal, por lo que solo se va a citar el tipo de empleado y su salario:

MANO DE OBRA PERSONAS SALARIO BRUTO ANUAL (€) Gerente 1 27.600

Director de ventas 1 26.400 Encargados de producción 1 22.800

Peones de producción 2 24.000 Personal de laboratorio 1 18.000

Administrativos 1 18.000 Carretilleros 2 24.000

Personal de limpieza 2 21.600 Total 11 182.400

Los sueldos totales en un año ascienden a la cantidad de 182.400€.

4.1.2. Mantenimiento

MANTENIMIENTO VALOR PRESUPUESTADO % TOTAL (€/AÑO)

Obra civil e instalaciones 726.533,59 0,5 3.632,67

Maquinaria 194.194,35 1 1.941,94 Limpieza y desinfección 3.015 3.015

Desratización 300 300 TOTAL 8.889,61

La cantidad total de mantenimiento asciende a 8.889,61€.

4.2. Gastos variables

Dentro de estos gastos encontramos: costes de materias primas, aditivos, materiales auxiliares, etc.

4.2.1. Materia prima

MATERIA PRIMA LITROS/AÑO KG/AÑO €/KG TOTAL Concentrado manzana 409.500 425.880 1,15 489.670 Concentrado naranja 682.500 709.800 1,20 851.760 Concentrado granada 409.500 425.880 1,40 596.232

TOTAL 1.937.662


5

4.2.2. Aditivos

ADITIVOS LITROS/AÑO KG/AÑO €/KG €/L TOTAL Agua 6.176.695,2 - - 0,015 92.635,43

Ácido ascórbico - 150,15 8,96 - 1.345,34 Ácido cítrico - 4.504,5 2,27 - 10.225,22

TOTAL 104.205,99

4.2.3. Envases y materiales auxiliares

MATERIALES AUXILIARES UD/AÑO L/AÑO €/UD €/L €/AÑO Bobinas Brik 1 litro (1.000

envases/bobina) 4.057 - 32,75 - 132.866,75

Bobinas Brik 330 ml. (2.000 envases/bobina)

5.880 - 45,90 - 269.892

Cajas cartón envases 1 L. 127.584 - 0,20 - 25.516,8 Cajas cartón envases 330 ml. 110.217 - 0,18 - 19.839,06

Films 684 - 40 - 27.360 Palets 9.162 - 2,75 - 25.195,5

Agua oxigenada - 2.052 - 2,4 4.924,8 TOTAL 505.594,91

4.2.4. Otros

COSTES VARIOS TOTAL (€/AÑO) Electricidad 78.400

Teléfono 964 Publicidad 7.843

Seguros 18.000 Otros (agua limpieza, productos limpieza, etc) 52.500

TOTAL 157.707


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4.3. Costes totales

A continuación, se muestra una tabla resumen de los costes totales, siendo la suma de los costes fijos y variables:

COSTES TOTAL (€/AÑO) Salarios 182.400

Mantenimiento 8.889,61 Materias primas 1.937.662

Aditivos 104.205,99 Envases y materiales auxiliares 505.594,91

Otros 121.207 TOTAL 2.859.960

Los costes totales ascienden a: 2.859.960 €.

5. Ingresos

Los ingresos pueden ser de dos tipos:

- Ingresos ordinarios: Proceden de la actividad normal de la empresa, cobros por venta del producto.

- Ingresos extraordinarios: Proceden del valor residual de la maquinaria que el 15% del valor inicial transcurridos 15 años.

La industria no va a producir a total rendimiento durante los primeros años vida debido a la cartera de clientes inicial, a los ajustes en las maquinarias para producir óptimamente y a la puesta en funcionamiento de la nave industria.

- En el 1er año, la capacidad de producción será del 50%. - En el 2º año, la capacidad de producción será del 75%. - En el 3er año y sucesivos: la capacidad de producción será del 100%.


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5.1. Cobros ordinarios

Los ingresos provienen de la venta de los productos terminados y son los siguientes:

TIPO € MARGEN

BENEFICIO/PRODUCTO ENVASES/AÑO €/AÑO

Zumo granada Envases 1 litro 0,30 634.248 190.274,4

Envases 330 ml. 0,21 1.921.926 403.604,46

Zumo naranja Envases 1 litro 0,25 1.941.849 485.462,25

Envases 330 ml. 0,18 5.884.515 1.059.212,7

Zumo manzana Envases 1 litro 0,27 1.254.708 338.771,16

Envases 330 ml. 0,20 3.802.071 760.414,2 TOTAL 3.237.739,17

6. Amortización

La amortización es un término económico y contable, referido al proceso de distribución en el tiempo de un valor duradero.

A continuación, se presenta el cuadro de amortización referente a este proyecto. Debemos tener en cuenta, que no se pide un préstamo al banco, y que toda la financiación viene de los inversores.

VALOR

ADQUISICIÓN VALOR

RESIDUAL VALOR A

AMORTIZAR VIDA ÚTIL

(AÑOS) CUOTA

ANUAL (€) Obra civil 563.197,75 140.799,44 422.398,31 30 14.079,94

Instalaciones 156.429,84 31.285,97 125.143,87 30 4.171,46 Maquinaria 194.194,35 29.129,15 165.065,20 15 11.004,35

TOTAL 913.821,94 209.036,05 704.785,89 - 29.255,75

Para realizar estos cálculos se tiene en cuenta la vida útil y el valor residual de la obra civil, las instalaciones y la maquinaria.

- Obra civil e instalaciones: 30 años de vida útil. - Maquinaria: 15 años de vida útil. - Obra civil: 25% valor residual. - Instalaciones: 20% valor residual. - Maquinaria: 15% valor residual.


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7. Flujos de caja

7.1. Antecedentes

En este apartado se realizan los flujos de caja con las siguientes consideraciones:

- Este tipo de empresas suele tener una vida útil media de 30 años, por lo que se tomará para su estudio ese tiempo.

- En el año 15, se renueva completamente la maquinaria, produciéndose un desembolso de 194.194,35, siendo la vida útil de la nueva maquinaria 15 años, al igual que la inicial.

- No hay financiación, todo el capital lo aportan los inversores.

7.2. Metodología de cálculo

Para el cálculo de los flujos de caja se han seguido los siguientes pasos:

1. Inversión. 2. Salarios. 3. Cobros ordinarios. 4. Cobros extraordinarios. 5. Gastos fijos. 6. Gastos variables. 7. Flujo de caja. 8. Flujo acumulado.


9

Año Inversión Salarios Cobros ordinarios

Cobros extraordinarios

Gastos extraordinarios

Gastos Mantenimiento

Gastos variables Flujo de caja Flujo acumulado

0 -1.539.971,07 -1.539.971,07 -1.539.971,07 1 -182.400,00 1.618.869,59 -8.889,61 -1.352.584,95 74.995,02 -1.464.976,05 2 -182.400,00 2.428.304,38 -8.889,61 -2.028.877,43 208.137,34 -1.256.838,70 3 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 -915.559,04 4 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 -574.279,38 5 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 -232.999,72 6 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 108.279,94 7 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 449.559,60 8 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 790.839,26 9 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 1.132.118,92

10 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 1.473.398,58 11 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 1.814.678,24 12 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 2.155.957,90 13 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 2.497.237,56 14 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 2.838.517,22 15 -182.400,00 3.237.739,17 29.129,15 -194.194,35 -8.889,61 -2.705.169,90 176.214,46 3.014.731,68 16 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 3.356.011,34 17 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 3.697.291,00 18 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 4.038.570,66 19 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 4.379.850,32 20 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 4.721.129,98 21 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 5.062.409,64 22 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 5.403.689,30 23 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 5.744.968,96 24 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 6.086.248,62


10

25 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 6.427.528,28 26 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 6.768.807,94 27 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 7.110.087,60 28 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 7.451.367,26 29 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.705.169,90 341.279,66 7.792.646,92 30 -182.400,00 3.237.739,17 209.036,05 -8.889,61 -2.705.169,90 550.315,71 8.342.962,63

i VAN 2% 5.707.204,90 3% 4.745.403,73 4% 3.955.102,57 5% 3.300.932,41 6% 2.755.497,07 7% 2.297.459,72 8% 1.910.111,49 9% 1.580.295,64

10% 1.297.595,44 11% 1.053.718,08 12% 842.025,39 13% 657.174,52 14% 494.841,76 15% 351.509,13 16% 224.298,89 17% 110.844,44 18% 9.189,32 19% -82.292,25 20% -164.958,18

21% -239.948,29 22% -308.224,06 23% -370.600,40 24% -427.771,22 25% -480.330,10 26% -528.787,03 27% -573.582,07

TIR 18,10%


11

8. Análisis rentabilidad

A la hora de analizar el proyecto se obtuvieron los siguientes resultados:

- Según el valor VAN a una tasa del 5%, el proyecto de inversión es factible. En este caso: VAN = 3.300.932,41 > 0.

- El TIR = 18,10% > 5% (Interés bancario). - El plazo de recuperación (Pay- Back) es de 5 años y 249 días. - Relación Beneficio/Inversión en este caso es de: 2,14

En conclusión, del análisis de rentabilidad efectuado al proyecto, se desprenden los siguientes resultados teniendo en cuenta que el interés bancario es del 5%:

Inversión inicial 1.539.971,07 € VAN 3.300.932,41 TIR 18,10%

Pay-Back 5 años y 249 días. Beneficio/Inversión 2,14

9. Análisis de sensibilidad

Se plantean dos casos pesimistas que nos hacen variar los flujos de caja, y por tanto, el VAN y el TIR , a continuación se expone cada uno de estos casos:


12

CASO I: Subida 10% precio zumos concentrados.






0 -1.539.971,07 -1.539.971,07 -1.539.971,07 1 -182.400,00 1.618.869,59 -8.889,61 -1.449.468,05 -21.888,08 -1.561.859,15 2 -182.400,00 2.428.304,38 -8.889,61 -2.174.202,08 62.812,69 -1.499.046,45 3 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -1.351.532,99 4 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -1.204.019,53 5 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -1.056.506,07 6 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -908.992,61 7 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -761.479,15 8 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -613.965,69 9 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -466.452,23

10 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -318.938,77 11 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -171.425,31 12 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 -23.911,85 13 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 123.601,61 14 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 271.115,07 15 -182.400,00 3.237.739,17 29.129,15 -194.194,35 -8.889,61 -2.898.936,10 -17.551,74 253.563,33 16 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 401.076,79 17 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 548.590,25 18 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 696.103,71 19 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 843.617,17 20 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 991.130,63 21 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 1.138.644,09 22 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 1.286.157,55


13

23 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 1.433.671,01 24 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 1.581.184,47 25 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 1.728.697,93 26 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 1.876.211,39 27 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 2.023.724,85 28 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 2.171.238,31 29 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.898.936,10 147.513,46 2.318.751,77 30 -182.400,00 3.237.739,17 209.036,05 -8.889,61 -2.898.936,10 356.549,51 2.675.301,28

i VAN 2% 1.509.072,75 3% 1.087.222,76 4% 742.434,75 5% 458.478,53 6% 222.850,00 7% 25.862,65 8% -140.029,02 9% -280.735,40

10% -400.912,07 11% -504.246,75 12% -593.676,92 13% -671.555,67 14% -739.778,48 15% -799.880,85 16% -853.113,51 17% -900.500,96

18% -942.886,91 19% -980.970,02 20% -1.015.331,88 21% -1.046.459,19 22% -1.074.761,33 23% -1.100.584,40 24% -1.124.222,41 25% -1.145.926,34 26% -1.165.911,43 27% -1.184.363,11

TIR

7,15%


14

CASO II: Ventas de producto un 5% menores.






0 -1.539.971,07 -1.539.971,07 -1.539.971,07 1 -182.400,00 1.618.869,59 -8.889,61 -1.352.584,95 74.995,02 -1.464.976,05 2 -182.400,00 2.428.304,38 -8.889,61 -2.028.877,43 208.137,34 -1.256.838,70 3 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -1.077.446,00 4 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -898.053,30 5 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -718.660,60 6 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -539.267,90 7 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -359.875,20 8 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -180.482,49 9 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 -1.089,79

10 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 178.302,91 11 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 357.695,61 12 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 537.088,31 13 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 716.481,01 14 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 895.873,72 15 -182.400,00 3.075.852,21 29.129,15 -194.194,35 -8.889,61 -2.705.169,90 14.327,50 910.201,22 16 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 1.089.593,92 17 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 1.268.986,62 18 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 1.448.379,32 19 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 1.627.772,02 20 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 1.807.164,72 21 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 1.986.557,43 22 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 2.165.950,13


15

23 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 2.345.342,83 24 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 2.524.735,53 25 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 2.704.128,23 26 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 2.883.520,93 27 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 3.062.913,64 28 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 3.242.306,34 29 -182.400,00 3.075.852,21 -8.889,61 -2.705.169,90 179.392,70 3.421.699,04 30 -182.400,00 3.075.852,21 209.036,05 -8.889,61 -2.705.169,90 388.428,75 3.810.127,79

i VAN 2% 2.395.824,23 3% 1.882.113,68 4% 1.461.082,02 5% 1.113.347,37 6% 823.952,78 7% 581.292,35 8% 376.310,49 9% 201.902,20

10% 52.461,76 11% -76.458,36 12% -188.406,62 13% -286.229,99 14% -372.225,38

15% -448.256,27 16% -515.842,88 17% -576.232,18 18% -630.452,58 19% -679.356,84 20% -723.655,75 21% -763.944,91 22% -800.725,92 23% -834.423,31 24% -865.398,18 25% -893.959,09 26% -920.370,94 27% -944.862,19

TIR

10,39%


16

Se plantean dos casos optimistas que nos hacen variar los flujos de caja y, por tanto, el VAN y el TIR, a continuación, se expone cada uno de estos casos:

CASO I: Se incrementan las ventas un 2%.






0 -1.539.971,07 -1.539.971,07 -1.539.971,07 1 -182.400,00 1.618.869,59 -8.889,61 -1.352.584,95 74.995,02 -1.464.976,05 2 -182.400,00 2.428.304,38 -8.889,61 -2.028.877,43 208.137,34 -1.256.838,70 3 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 -850.804,26 4 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 -444.769,82 5 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 -38.735,37 6 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 367.299,07 7 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 773.333,51 8 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 1.179.367,96 9 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 1.585.402,40

10 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 1.991.436,84 11 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 2.397.471,29 12 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 2.803.505,73 13 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 3.209.540,17 14 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 3.615.574,62 15 -182.400,00 3.302.493,95 29.129,15 -194.194,35 -8.889,61 -2.705.169,90 240.969,24 3.856.543,86 16 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 4.262.578,31 17 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 4.668.612,75 18 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 5.074.647,19 19 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 5.480.681,64 20 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 5.886.716,08 21 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 6.292.750,52


17

22 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 6.698.784,97 23 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 7.104.819,41 24 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 7.510.853,85 25 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 7.916.888,30 26 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 8.322.922,74 27 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 8.728.957,18 28 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 9.134.991,63 29 -182.400,00 3.302.493,95 -8.889,61 -2.705.169,90 406.034,44 9.541.026,07 30 -182.400,00 3.302.493,95 209.036,05 -8.889,61 -2.705.169,90 615.070,49 10.156.096,56

i VAN 2% 7.031.757,17 3% 5.890.719,75 4% 4.952.710,79 5% 4.175.966,43 6% 3.528.114,79 7% 2.983.926,67 8% 2.523.631,89 9% 2.131.653,02

10% 1.795.648,91 11% 1.505.788,66 12% 1.254.198,20 13% 1.034.536,32 14% 841.668,61 15% 671.415,29 16% 520.355,60

17% 385.675,09 18% 265.046,09 19% 156.533,59 20% 58.520,85 21% -30.349,64 22% -111.223,32 23% -185.071,23 24% -252.720,43 25% -314.878,50 26% -372.153,46 27% -425.070,01

TIR 20,65%


18

CASO II: Bajada de precios 5% zumos concentrados.






0 -1.539.971,07 -1.539.971,07 -1.539.971,07 1 -182.400,00 1.618.869,59 -8.889,61 -1.304.143,40 123.436,58 -1.416.534,50 2 -182.400,00 2.428.304,38 -8.889,61 -1.956.215,10 280.799,67 -1.135.734,83 3 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 -697.572,07 4 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 -259.409,31 5 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 178.753,45 6 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 616.916,21 7 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 1.055.078,97 8 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 1.493.241,73 9 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 1.931.404,49

10 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 2.369.567,25 11 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 2.807.730,01 12 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 3.245.892,77 13 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 3.684.055,53 14 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 4.122.218,29 15 -182.400,00 3.237.739,17 29.129,15 -194.194,35 -8.889,61 -2.608.286,80 273.097,56 4.395.315,85 16 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 4.833.478,61 17 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 5.271.641,37 18 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 5.709.804,13 19 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 6.147.966,89 20 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 6.586.129,65 21 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 7.024.292,41 22 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 7.462.455,17


19

23 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 7.900.617,93 24 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 8.338.780,69 25 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 8.776.943,45 26 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 9.215.106,21 27 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 9.653.268,97 28 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 10.091.431,73 29 -182.400,00 3.237.739,17 -8.889,61 -2.608.286,80 438.162,76 10.529.594,49 30 -182.400,00 3.237.739,17 209.036,05 -8.889,61 -2.608.286,80 647.198,81 11.176.793,30

i VAN 2% 7.806.270,98 3% 6.574.494,21 4% 5.561.436,48 5% 4.722.159,36 6% 4.021.820,60 7% 3.433.258,26 8% 2.935.181,74 9% 2.510.811,16

10% 2.146.849,19 11% 1.832.700,50 12% 1.559.876,55 13% 1.321.539,62 14% 1.112.151,88 15% 927.204,12 16% 763.005,09 17% 616.517,14

18% 485.227,44 19% 367.046,64 20% 260.228,67 21% 163.307,16 22% 75.044,57 23% -5.608,40 24% -79.545,62 25% -147.531,98 26% -210.224,83 27% -268.191,55

TIR 22,93%


20

10. Conclusiones

Según los distintos criterios de valoración el proyecto de inversión para la implementación de una planta de elaboración de zumo a partir de concentrado es totalmente factible y se considera rentable, ya que el valor del VAN es superior a 0, la rentabilidad del proyecto es mayor que la del banco (18,10% % frente al 5%), y finalmente por cada euro invertido se obtiene un beneficio de 2,14 euros, recuperando la inversión inicial en 5 años y 249 días.

A la hora de plantear los escenarios pesimistas vemos que sigue siendo viable pero el TIR es menor que el caso inicial obteniéndose menor rentabilidad, todo lo contrario, a lo sucedido en casos positivos para la industria, donde se obtendrá mayores beneficios.



Anejo 15. Estudio de

seguridad y salud


Índice 1. Justificación del estudio de seguridad y salud ...................................................................... 2

2. Objeto del estudio de seguridad y salud ............................................................................... 2

3. Normas de seguridad aplicables en la obra .......................................................................... 2

4. Identificación de los riesgos y prevención de los mismos .................................................... 3

4.1. Movimiento de tierras................................................................................................... 3

4.2. Cimentación y estructuras ............................................................................................ 4

4.3. Cubiertas ....................................................................................................................... 5

4.4. Albañilería y cerramientos ............................................................................................ 6

4.5. Instalaciones .................................................................................................................. 7

5. Botiquín ................................................................................................................................. 8

6. Obligaciones promotor ......................................................................................................... 8

7. Funciones coordinador en materia de seguridad y salud ..................................................... 8

8. Libro de incidencias ............................................................................................................... 9

9. Obligaciones de los trabajadores .......................................................................................... 9

10. Presupuesto de seguridad y salud................................................................................... 10

Anejo 15. Estudio de Seguridad y Salud.

2

1. Justificación del estudio de seguridad y salud

El R.D 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción, establece en el apartado 1 del artículo 4, que los proyectos de obras incluidos en los supuestos previstos en dicho apartado, el promotor se encontrará obligado a que en la fase de redacción del proyecto elabore un Estudio de Seguridad y Salud.

Los supuestos que se contemplan para que se realice un Estudio de Seguridad y Salud, son los siguientes:

- El presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC) es igual o superior a 450.000€. - La duración estimada de la obra es superior a 30 días o se emplean en algún momento

más de 20 trabajadores simultáneamente. - El volumen de mano de obra estimada es superior a 500 trabajadores-día (suma de los

días del total de trabajadores en la obra). - Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas o presas.

Como se da alguno de los supuestos previstos en este apartado, se debe redactar un ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.

2. Objeto del estudio de seguridad y salud

Conforme se especifica en el apartado 2 del artículo 5 del R.D. 1627/1997, el Estudio de Seguridad y Salud, deberá precisar:

- Memoria descriptiva de equipos técnicos y medios auxiliares que hayan de utilizarse o cuya utilización pueda preverse

- Pliego de condiciones particulares. - Planos. - Presupuesto y mediciones.

3. Normas de seguridad aplicables en la obra

- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. - R.D. 485/1997, de 14 de abril, sobre Señalización de Seguridad en el trabajo. - R.D. 486/1997, de 14 de abril, sobre Seguridad y Salud en los lugares de trabajo. - R.D. 487/1997, de 14 de abril, sobre Manipulación de cargas. - R.D. 773/1997, de 14 de abril, sobre Utilización de Equipos de Protección Individual. - R.D. 39/1997, de 17 de enero, Reglamento de los Servicios de Prevención. - R.D. 1215/1997, de 18 de julio, sobre Utilización de Equipos de Trabajo. - R.D. 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras de construcción. - Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (O.M, 28-08-70, O.M. 28-

07-77, O.M. 4-07-83, en los títulos no derogados).

4. Identificación de los riesgos y prevención de los mismos 4.1. Movimiento de tierras

Riesgos frecuentes Medidas preventivas Protecciones individuales (EPIs)

- Caídas operarios mismo nivel - Caídas operarios al interior de la excavación. - Caídas objetos. - Choques y golpes con objetos. - Atrapamientos y aplastamientos con partes móviles. - Caídas materiales transportados. - Sobreesfuerzos. - Ruido y contaminación acústica. - Vibraciones. - Ambiente pulvígeno. - Cuerpos extraños en los ojos. - Contactos eléctricos. - Condiciones meteorológicas adversas. - Etc.

- Achique de aguas. - Barandillas bordes excavaciones. - Tableros o planchas horizontales en

huecos. - Separación tránsito de vehículos y

operarios. - No permanecer en radio de acción

de las máquinas. - Protección partes móviles

maquinaria. - Etc.

- Casco de seguridad. - Botas o calzado de seguridad. - Botas de seguridad impermeables. - Guantes de lona y piel. - Guantes impermeables. - Gafas de seguridad. - Ropa de trabajo. - Protectores auditivos. - Cinturón de seguridad. - Cinturón antivibratorio.


4

4.2. Cimentación y estructuras


- Caídas operarios mismo y distinto nivel. - Caídas al vacío. - Caídas de objetos. - Caídas materiales transportados. - Choques o golpes con objetos. - Atrapamientos y aplastamientos. - Vibraciones. - Sobreesfuerzos. - Cuerpos extraños en ojos. - Condiciones meteorológicas adversas. - Ruidos, contaminación acústica. - Desplomes, desprendimientos, hundimientos del

terreno. - Etc.

- Marquesinas rígidas. - Barandillas. - Pasarelas. - Redes verticales y horizontales. - Andamios de seguridad. - Mallazos. - Escaleras adecuadas. - Mantenimiento maquinaria adecuado. - Iluminación natural o artificial

adecuada. - Limpieza zonas de trabajo y tránsito. - Protección partes móviles maquinaria. - Etc.

- Casco de seguridad. - Botas o calzado de seguridad. - Guantes de lona y piel. - Guantes impermeables. - Gafas de seguridad. - Ropa de trabajo. - Protectores auditivos. - Cinturón de seguridad. - Cinturón antivibratorio.


5

4.3. Cubiertas


- Caídas operarios mismo y distinto nivel. - Caídas al vacío. - Caídas de objetos. - Caídas materiales transportados. - Choques o golpes con objetos. - Atrapamientos y aplastamientos. - Vibraciones. - Sobreesfuerzos. - Cuerpos extraños en ojos. - Condiciones meteorológicas adversas. - Ruidos, contaminación acústica. - Contactos eléctricos. - Ambiente pulvígeno. - Lesiones y/o cortes en las manos. - Etc.

- Barandillas. - Pasarelas. - Redes verticales y horizontales. - Andamios de seguridad. - Mallazos. - Escaleras adecuadas. - Mantenimiento maquinaria adecuado. - Iluminación natural o artificial

adecuada. - Limpieza zonas de trabajo y tránsito. - Protección partes móviles maquinaria. - Limpieza zonas de trabajo. - Etc.

- Casco de seguridad. - Botas o calzado de seguridad. - Guantes de lona y piel. - Guantes impermeables. - Gafas de seguridad. - Ropa de trabajo. - Protectores auditivos. - Cinturón de seguridad.


6

4.4. Albañilería y cerramientos


- Caídas operarios mismo y distinto nivel. - Caídas al vacío. - Caídas de objetos. - Caídas materiales transportados. - Choques o golpes con objetos. - Atrapamientos y aplastamientos. - Vibraciones. - Sobreesfuerzos. - Cuerpos extraños en ojos. - Condiciones meteorológicas adversas. - Ruidos, contaminación acústica. - Contactos eléctricos. - Ambiente pulvígeno. - Lesiones y/o cortes en las manos. - Etc.



- Casco de seguridad. - Botas o calzado de seguridad. - Guantes de lona y piel. - Guantes impermeables. - Gafas de seguridad. - Ropa de trabajo. - Protectores auditivos. - Cinturón de seguridad.


7

4.5. Instalaciones


- Caídas operarios mismo y distinto nivel. - Caídas al vacío. - Caídas de objetos. - Caídas materiales transportados. - Choques o golpes con objetos. - Atrapamientos y aplastamientos. - Vibraciones. - Sobreesfuerzos. - Cuerpos extraños en ojos. - Condiciones meteorológicas adversas. - Ruidos, contaminación acústica. - Contactos eléctricos. - Ambiente pulvígeno. - Lesiones y/o cortes en las manos. - Quemaduras - Afecciones en la piel. - Explosiones e incendios. - Inhalación de vapores y gases. - Etc.



- Casco de seguridad. - Botas o calzado de seguridad. - Guantes de lona y piel. - Guantes impermeables. - Gafas de seguridad. - Ropa de trabajo. - Protectores auditivos. - Cinturón de seguridad. - Pantalla de soldadura.

5. Botiquín

Se dispondrá de botiquines fijos o portátiles, que estarán bien señalados y convenientemente situados. Este botiquín deberá contar como mínimo con:

o Agua oxigenada. o Alcohol de 96º. o Betadine. o Gasas estériles. o Algodón hidrófilo. o Esparadrapo. o Analgésicos.

Debe revisarse cada mes y reponerse lo utilizado o caducado.

6. Obligaciones promotor

El promotor debe asignar un Coordinador en materia de Seguridad y Salud cuando durante la realización de la obra intervengan más de una empresa o una empresa y trabajadores autónomos.

El promotor debe efectuar un aviso a la autoridad laboral competente antes del comienzo de las obras, debiendo exponerse en la obra de forma visibles y actualizándose si fuera necesario.

7. Funciones coordinador en materia de seguridad y salud

- Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las modificaciones introducidas en el mismo.

- Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de seguridad al tomar las decisiones técnicas y de organización con el fin de planificar los distintos trabajos o fases de trabajo que vayan a desarrollarse simultánea o sucesivamente y al estimar la duración requerida para la ejecución de estos distintos trabajos o fases de trabajo.

- Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y, en su caso, los subcontratistas y los trabajadores autónomos apliquen de manera coherente y responsable los principios de la acción preventiva durante la ejecución de la obra.

- Organizar la coordinación de actividades empresariales.


9

- Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de trabajo.

- Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a la obra.

- Asegurarse de que en la obra se mantiene permanentemente un Libro de incidencias.

- Advertir a los contratistas de los incumplimientos de las medidas de seguridad y salud, dejando constancia de tal incumplimiento en el libro de incidencias, y remitiendo en el plazo de veinticuatro horas, una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente deberá notificar las anotaciones en el libro al contratista afectado y a los representantes de los trabajadores de éste.

- Disponer la paralización de los tajos o, en su caso, de la totalidad de la obra en circunstancias de riesgo grave e inminente para la seguridad y la salud de los trabajadores. Deberá dar cuenta a los efectos oportunos a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social correspondiente, a los contratistas y, en su caso, a los subcontratistas afectados por la paralización, así como a los representantes de los trabajadores de éstos.

8. Libro de incidencias

En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del plan de seguridad y salud un libro de incidencias que constará de hojas por duplicado, habilitado al efecto.

El libro de incidencias será facilitado por:

- El Colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado el plan de seguridad y salud.

- La Oficina de Supervisión de Proyectos u órgano equivalente cuando se trate de obras de las Administraciones Publicas.

Deberá mantenerse en la obra siempre y en poder del Coordinador, teniendo acceso al libro, la dirección facultativa, los contratistas y subcontratistas, los trabajadores autónomos, los representantes de los trabajadores, etc.

Si se realiza una anotación en el libro el coordinador debe, en un plazo de 24h. remitir una copia a la inspección de trabajo y seguridad social de la provincia. Además, deberá notificar dichas anotaciones al contratista y representantes de los trabajadores.

9. Obligaciones de los trabajadores

Según la ley 31/95, artículo 29, corresponde a los trabajadores para velar por su propia seguridad en el trabajo, y por la de aquellas personas a las que puede afectar su actividad


10

profesional a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y las instrucciones del empresario.

En particular, los trabajadores deben seguir las instrucciones indicadas por el empresario:

o Usar de forma adecuada, de acuerdo con su funcionamiento y riesgos previsibles, las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte, y en general, cualquiera de los medios con los que realice su actividad.

o Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario.

o No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de

seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar.

o Informar de inmediato a su superior jerárquico directo y a los trabajadores

designados para realizar tareas de protección y de prevención, o en su caso, al servicio de prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio, entrañe un riesgo para la seguridad.

o Cooperar con el empresario para que este pueda garantizar unas condiciones de

trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores.

10. Presupuesto de seguridad y salud

En el presupuesto de Ejecución Material (PEM) del proyecto, se ha reservado un capítulo con una partida alzada de 29.126,25 € (2,91% del PEM), para Seguridad y Salud.



Planos


ÍNDICE PLANOS

Plano Nº1: Situación y emplazamiento.

Plano Nº2: Distribución en planta.

Plano Nº3: Planta general acotada.

Plano Nº4: Distribución maquinaria.

Plano Nº5.1.: Planta de cimentación.

Plano Nº5.2.: Detalles de cimentación.

Plano Nº6: Secciones estructurales.

Plano Nº7: Estructura de cubierta.

Plano Nº8: Red de saneamiento: Pluviales.

Plano Nº9: Red de saneamiento: Residuales y fecales.

Plano Nº10: Instalación de fontanería.

Plano Nº11: Instalación de vapor.

Plano Nº12: Instalación frigorífica.

Plano Nº13: Instalación neumática.

Plano Nº14: Instalación contra incendios.

Plano Nº15: Instalación eléctrica. Fuerza.

Plano Nº16: Instalación eléctrica. Alumbrado.

Plano Nº17: Esquema unifiliar 1.

Plano Nº18: Esquema unifiliar 2.

Plano Nº19: Alzados.

Plano Nº20: Urbanización.

Acceso desde la N-232

Parcela M25-P2Polígono Industrial Cantabria II

FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOSAGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICAGrado en Ingeniería Agrícola

Escalas

Proyección

Directores

Fecha: Junio 2017

Número plano:1

Planta elaboradora de zumos de naranja, granaday manzana a partir de concentrado.

Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F


María Julia Arbizu MilagroAlberto Tascón Vegas

Firma

S/E

Situación y emplazamiento.

Muelleexpedición 20,00 m2

Almacén producto final 254,16m2

Pasillo A 33,72 m2

Muellerecepción34,80 m2

Taller yrepuestos17,10 m2

Vestuario ybaño Femenino

19,00 m2

Vestuario ybaño Masculino

19,00 m2Sala

tratamientoagua 28,12 m2

Comedor18,24 m2

Pasillo D 44,80 m2

Laboratorio19,71 m2

AseoMas

7,22m2

AseoFem

7,22m2Despacho8,36 m2Oficina

17,48 m2Pasillo C 64,00 m2

Cuarto limpieza 14,07 m2

Almacén desperdicios 67,64 m2

Pasillo B 18,00 m2

Almacén aditivos34,2 m2

Almacén materialesauxiliares 52,80 m2

Cámara congelador 41,75 m2

Cámara deshielo 49,44 m2

Sala producciónfrío 30,69 m2

P. vapor15,02 m2 Neumática

15,02 m2

Sala de producción595,32 m2

N


Escalas

Proyección

Directores

Fecha: JUnio 2017

Número plano: 2


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Distribución en planta

1:200

4,00 23,18 8,80

32,004,806,004,60

13,20

4,56

5,00

27,389,00

1,60

2,00

5,80

4,505,007,40

2,20

3,80

6,00

3,80

30,00

17,80

1,90 1,90

55,00

Cotas en metros

2,00

2,00

22,40

3,30

3,30

4,66

5,15

4,554,55

3,80

9,60

5,00

2,60

2,00

8,80

45,10

3,80

3,00

2,40

1,80

3,00 3,

00

3,00

1,80

3,003,00

3,00

3,00

3,00

1,10

1,80

0,31

0,050,37

0,20

0,20

8,96

N


Escalas

Proyección

Directores

Fecha: Junio 2017

Número plano: 3


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Planta General Acotada

1:200

N

1. Bomba desplazamiento positivo. 8. Llenadora aséptica. 15. Depósito agua.2. Depósito refrigerado. 9. Encartonadora. 16. Bombas.3. Depósitos de mezcla. 10. Robot.4. Desaireador. 11. Paletizador.5. Pasteurizador. 12. Equipo CIP.6. Depósito regulador. 13. Intercambiador iónico.7. Detector de metales 14. Filtro carbón activo.

12

3

3456

789

10

11

12

1314

15

16

1616161616


Escalas

Proyección

Directores

Fecha: Junio 2017

Número plano: 4


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Dstribución Maquinaria

1:200

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

3,00

* Cotas en metros

30,0

0

55,00

0,10

FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOSAGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA


Escalas

Proyección

Directores

Fecha: Junio 2017

Número plano: 5.1


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

1:200

Planta de cimentación.

Estribo Ø8mm c/20cm

2,00

0,60

0,10

E 1:20

Detalle muro perimetral atado

Cotas en metros

Detalle zapata

E 1:50

Armadura transversal15Ø20 c/20 cm

Armadura longitudinal22Ø25 c/13 cm

3,00

3,00

0,07

0,10

1,50

Cotas en metros

Hormigón HA-30/P/IIaAcero B-400S (400N/mm2)

Recubrimiento nominal 35 cmResistencia 200 KN/m2 a 1,50 m

Materiales

Detalle Placa anclaje

CORTE

E 1:10

0,42

0,60

0,60

0,04

0,44

4 pernosØ22 mm L= 90cm;L´=60cm

Cartelae=5 mm

Cotas en metros



Escalas

Proyección

Directores

Fecha: Junio 2017

Número plano: 5.2


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

1:200

Detalles de cimentación.

5,002,67

30,00

5,002,67

IPN160Fachada lateral

5,00

55,00

Cotas en metros

Acero S-275 JR1 vano sin tirantillas

Tornapuntas cada 1,5m en los pilares, aprovechando las correas de fachada.

Tornapuntas cada 1,65 m en los dinteles,aprovechando las correas de cubierta.

HE 400 BHE 400 B

HE 450 B HE 450 B


Escalas

Proyección

Directores

Fecha:Junio 2017

Número plano: 6


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Secciones estructurales

1:200

IPN100 HE 450B

30,0

0

Distancia entre correas: 1,65m

Cotas en metros

Acero S-275 JR

55,00

Correas de dos vanos con una tirantilla

N

Tirantilla



Escalas

Proyección

Directores

Fecha:Junio 2017

Número plano: 7


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

1:200

Estructura de cubierta.

Pendiente 2%

Pendiente 2%

Pendiente 17%

Pendiente 17%

Pendiente 2%

Bajante. Material PVC.

Arqueta sifónica. Pendiente 2%, de ladrillo.Arqueta pie de bajante. Pendiente 2%, de ladrillo.Colector. Material PVC.Canalón. Material PVC.

Pozo de registro

As1 40x40

As2 40x40

As3 50x50As5 60x60As7 60x60As9 60x60

As11 40x40As13 40x40As15 40x40

As17 60x70As19 60x70As21 60x70As23 60x70As25 70x80

As4 50x50As6 60x60As8 60x60As10 60x60

As12 40x40As14 40x40As16 40x40

As18 60x60As20 60x70As22 60x70As24 60x70As26 60x70

As27 70x80A1 60x60A2 60x60A3 60x60A4 60x60A5 60x60A6 60x60A7 60x70A8 60x70A9 60x70A10 60x70A11 60x70

A12 60x60A13 60x60A14 60x60A15 60x60A16 60x60A17 60x60A18 60x70A19 60x70A20 60x70A21 60x70A22 60x70

B1 Ø150B2 Ø150B3 Ø150B4 Ø150B5 Ø150B6 Ø150B7 Ø150B8 Ø150B9 Ø150B10 Ø150B11 Ø150

B12 Ø150B13 Ø150B14 Ø150B15 Ø150B16 Ø150B17 Ø150B18 Ø150B19 Ø150B20 Ø150B21 Ø150B22 Ø150

C1 Ø150C2 Ø150 C1 Ø150C3 Ø150C4 Ø150C5 Ø150C6 Ø150C7 Ø150C8 Ø150C9 Ø150C10 Ø150C11 Ø150

C12 Ø150C13 Ø150C14 Ø150C15 Ø150C16 Ø150C17 Ø150C18 Ø150C19 Ø150C20 Ø150C21 Ø150C22 Ø150

CO6 Ø90

CO8 Ø200CO9 Ø200CO10 Ø200CO12 Ø200CO13 Ø200CO14 Ø250CO15 Ø250CO17 Ø250

CO1 Ø90CO2 Ø110CO3 Ø160CO4 Ø160

1

3

389

11

12

1616161616

As15.2. 60x70

As16.2. 60x70

CO5.2 Ø160CO7 Ø200

CO11 Ø90CO16 Ø90

CO18 Ø250

CO19 Ø250

CO20 Ø250

CO21 Ø250CO22 Ø250CO23 Ø250CO24 Ø250

CO25 Ø90CO26 Ø110CO27 Ø160CO28 Ø160

CO29.2 Ø160CO30 Ø90

CO31 Ø200CO32 Ø200CO33 Ø200CO34 Ø200CO36 Ø200CO37 Ø200

CO35 Ø90

CO38 Ø250CO39 Ø250CO41 Ø250CO42 Ø250

CO43 Ø250

CO44 Ø250

CO45 Ø250CO46 Ø250CO47 Ø250CO48 Ø250

CO49 Ø250

CO40 Ø90

CO50 Ø315Pendiente 4%

CO51 Ø315Pendiente 4%

As9.2. 60x60

As10.2 60x60

CO5 Ø160

CO29 Ø160

N


Escalas

Proyección

Directores

Fecha: Junio 2017

Número plano: 8


Alumno Joana González Millán


Firma

1:300

Red de saneamiento. Pluviales.

A

B

C

D

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E 1:75E 1:75

Ø100Ø100

Ø110mm-3,6m Ø110-3,6mØ110-1,6m

Ø110-0,52m

Ø110-6,7m

Ø110-3,17m

Ø110-0,81mØ110-11,54mØ110-1,9mØ110-1,91m

Ø110-11,17mØ110-1,91m

Ø110-15,03mØ110-8,71mØ1101,1m

Ø110-13,97m

Ø110-13,45m Ø110-13,16m Ø110-8,53mØ110-1,36m

Ø100

Ø32

Ø40Ø50

Ø40

Ø40

Ø100

Ø100

Ø32

Ø40

Ø40

Ø40

Ø100

Arqueta sifónica

Pozo de registroSumidero

Ø110-3,9m

Ø10-3,38m

Ø110-5,89m

Ø100Ø100

Ø40

Ø100

Ø100 Ø100

Ø32 Ø32

Ø100Ø100 Ø100Ø100

Aguas fecalesAguas residuales

Pendiente colectores 2%Arquetas aguas fecales 40x40Arquetas aguas residuales 50x50

Todas las tuberías de PVC reforzado

N

1

3

389

11

12

1616161616


Escalas

Proyección

Directores

Fecha:Junio 2017

Número plano: 9


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Red de saneamiento: Residuales y fecales.

1:200

Tabla de símbolos - Planta baja

Tubería de agua fría PVC

Tubería de agua caliente PVC

Consumos

Caldera

Llave de paso

Llave general

Llaves generales

Ø18

Ø18A31

N57

Ø18A29

N54N47Ø82

N58N46 Ø82

Ø18Ø70

Ø28

N50

A18

N48

Ø54 N51

Ø54 N44

Ø18

Ø18

Ø28

A22

A19

A28 A21

Ø54 Ø42N40

A20N52Ø42

N55Ø28A25

N53Ø28 N42 Ø18

A24

N45

Ø22

Ø22

N39

N37

A26

A3

Ø22

Ø22

Ø18N49

A27

Ø18

Ø82 Ø1

8

N38N36

Ø82 Ø18A32

N59Ø82

Ø35

A34

N60

Ø18

Ø70N56

A30

N43

Ø54

Ø35Ø54 N18 Ø54

Ø42A33

N41 Ø54

Ø54

N34N35

Ø35Ø35

Ø110

Ø28

N3N1Ø110N9 N7N5 Ø2

8

Ø35Ø28

A8

Ø54 Ø54Ø54

Ø54

A9 A10 A4 A3

N17 N18

A11 A12 A2 A1

N31N19 N20

N30 Ø35

Ø12

Ø12 N21 N22

Ø12 Ø54

N26N23 N24

N25

Ø12

Ø12

Ø54

Ø54

Ø42

Ø22Ø22

A14 A13

Ø28Ø28N28

N15N27N14Ø18

Ø18N4N2

N29N16

A16 A15

E 1:75

Ø35

A7

A6

N10

Ø28

N33N11

Ø22

Ø28

N32N12

Ø28

Ø12A5

Ø12A8 N13

Ø22

A17

N8N6

E 1:75

N

1

3

389

11

12

1616161616


Escalas

Proyección

Directores

Fecha: Junio 2017

Número plano: 10




Firma

1:150

Instalación de fontanería

A

B

C

D

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

N

Línea de vaporLínea de condensadosLlave de corte vapor

Purgador

Tuberías cobre calorifugado

1

3

3589

10

11

12

15

1616161616


Escalas

Proyección

Directores

Fecha:Junio 2017

Número plano: 11


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Instalación de vapor.

1:200

N

1

3

3589

10

11

12

15

1616161616

12

3

45

6

7

1- Compresor cámara congeladora2- Condensador cámara congeladora2- Evaporador cámara congeladora

4- Compresor cámaras frigoríficas5- Condensador cámaras frigoríficas6- Evaporador cámara deshielo7- Evaporador cámara producto terminado

0,31

0,050,37

Cotas en metros, espesor aislanteAislante con espuma de poliuretano y cámara de aire.


Escalas

Proyección

Directores

Fecha:Junio 2017

Número plano: 12


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Instalación frigorífica

1:200

N

1

3

3589

10

11

12

15

1616161616

Canalización aire comprimido con pendiente 0,5%

Tubería PVC.Pendiente 0,5%


Escalas

Proyección

Directores

Fecha:Junio 2017

Número plano: 13


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Instalación neumática.

1:200

Salida

Salida

Salida

Salida Salida

Salida

Salida

Salida

Salida

Salida

Salida

Salida

Salida

Salida Salida Salida Salida Salida

Salida

SalidaSalida

Salida Salida

Salida

Salida

Salida

Salida

Salida

Salida

SalidaSalidaSalidaSalidaSalida

Salida

Salida

Salida Indicador de salida

Luminaria emergencia

Extintor portátil

Recorrido evacuación

Extintor CO2

N

1

3

389

11

12

1616161616


Escalas

Proyección

Directores

Fecha:Junio 2017

Número plano: 14


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Instalación contra incendios.

1:200

N

C.G.P.M

C.Ext.C.T.V.T.

C.Pro.

C.Ofi.

Cuadro general Oficinas (C.Ofi.)Cuadro general Producción (C.Pro.)

Cuadro general Taller, Vestuarios y Tratamiento de agua (C.T.V.T.)

Cuadro general Exteriores (C.Ext.)

Cuadro general de protección y mando (C.G.P.M)

Enchufe monofásicoEnchufe trifásico

1

3

3589

10

11

12

15

1616161616


Escalas

Proyección

Directores

Fecha:Junio 2017

Número plano: 15


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Instalación eléctrica. Fuerza.

1:200

N

Panel Led 60x60cm 40W 3200lmLuminaria Lineal Led 150cm 65W 5187 lmLuminaria Estanca Led 150cm 48W 4000 lmConmutador de cruzamientoConmutadorInterruptor

1

3

3589

10

11

12

15

1616161616


Escalas

Proyección

Directores

Fecha:Junio 2017

Número plano: 16


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Instalación eléctrica. Alumbrado.

1:200

Cuadro general

M-G Masterpact NW08/NW16 NA Interruptor en carga

Ie: 800 A

In: 800 A

Icu: 40 kA

In: 2000 A

300 mA

Bajo tubo. DN: 110 mm

U: 0.43 %. Ua: 0.43 %

I calc.: 553.8 A. Iz: 700 A

RZ1 0.6/1 kV 9 G 240. 80 m

Cuadro general

Acometida / Cuadro general

In: 800 A

Icu: 100 kA

W x h

In: 800 A

Icu: 40 kA

enterrada bajo tubo

U: 0.01 %. Ua: 0.01 %

I calc.: 553.8 A. Iz: 880 A

RZ1 0.6/1 kV 8 G 240. Puente

Derivación principal


In: 25 A

Icu: 16 kA

In: 25 A

300 mA

30 m


U: 0.01 %. Ua: 0.33 %

I calc.: 24 A. Iz: 66 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 1 m


Producción

In: 800 A

Icu: 40 kA

In: 1000 A

300 mA

40 m


U: 0.01 %. Ua: 0.43 %

I calc.: 485.8 A. Iz: 700 A

RZ1 0.6/1 kV 9 G 240. 1 m

Producción

Oficinas

In: 125 A

300 mA

In: 63 A

Icu: 6 kA

80 m


U: 0.06 %. Ua: 0.49 %

I calc.: 50.1 A. Iz: 70 A

RZ1 0.6/1 kV 3 G 16. 1 m

Oficinas


In: 32 A

Icu: 25 kA

In: 40 A

300 mA

40 m

al aire

U: 0.03 %. Ua: 0.45 %

I calc.: 30.5 A. Iz: 64 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 10. 1 m


Cuadro general (Otro)

Cuadro general

In: 6 A

Icu: 6 kA

1 m


U: 0.36 %. Ua: 0.7 %

I calc.: 2.3 A. Iz: 52 A

RZ1 0.6/1 kV 3 G 10. 80 m

Alumbrado

2~

Pcalc: 0.52 kW

In: 10 A

Icu: 10 kA

1 m


U: 0.23 %. Ua: 0.56 %

I calc.: 7 A. Iz: 36 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 6. 20 m

Maquinaria Taller Trifasica

3~

Pcalc: 4.6 kW

In: 10 A

Icu: 10 kA

1 m


U: 0.29 %. Ua: 0.63 %

I calc.: 9.1 A. Iz: 37 A

RZ1 0.6/1 kV 3 G 6. 20 m

Maq. taller monofasica

2~

Pcalc: 2 kW

In: 6 A

Icu: 10 kA

1 m


U: 0.32 %. Ua: 0.65 %

I calc.: 5.2 A. Iz: 36 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 6. 40 m

Tratamiento de agua

?

3~

Pcalc: 3.25 kW

In: 16 A

Icu: 10 kA

1 m


U: 1.06 %. Ua: 1.39 %

I calc.: 10.5 A. Iz: 56 A

RZ1 0.6/1 kV 2 x 16 + 1 G 35 Al. 100 m

Otros monofasica

2~

Pcalc: 2.3 kW

In: 6 A

Icu: 10 kA

1 m


U: 0.35 %. Ua: 0.69 %

I calc.: 5.2 A. Iz: 36 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 6. 100 m

Otros trifasica

M

3~

Pcalc: 2.875 kW

Taller, Vestuarios y tratamiento aguas (Otro)



Escalas

Proyección

Directores

Fecha: Junio 2017

Número plano:17


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Instalación eléctrica.Esquema Unifiliar 1

In: 32 A

Icu: 10 kA

1 m


U: 3.29 %. Ua: 3.72 %

I calc.: 30.9 A. Iz: 207 A

RZ1 0.6/1 kV 2 x 95 + 1 G 50. 500 m

Alumbrado

2~

Pcalc: 7.126 kW

In: 125 A

Icu: 6 kA

1 m


U: 3.21 %. Ua: 3.63 %

I calc.: 115.4 A. Iz: 171 A

RZ1 0.6/1 kV 2 x 70 + 1 G 35. 200 m

Otros Monofasica

?

2~

Pcalc: 21.95 kW

In: 16 A

Icu: 25 kA

1 m


U: 0.47 %. Ua: 0.89 %

I calc.: 4.9 A. Iz: 50 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 10. 200 m

Otros Trifasica

2~

Pcalc: 3.2 kW

In: 50 A

Icu: 25 kA

1 m


U: 1.76 %. Ua: 2.19 %

I calc.: 43.6 A. Iz: 50 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 10. 50 m

Maq. Prod. Frio para camaras frigorificas

M

3~

Pcalc: 24.15 kW

In: 25 A

Icu: 25 kA

1 m


U: 1.33 %. Ua: 1.76 %

I calc.: 19.6 A. Iz: 36 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 6. 50 m


M

3~

Pcalc: 10.875 kW

In: 125 A

Icu: 16 kA

1 m


U: 1.16 %. Ua: 1.58 %

I calc.: 114 A. Iz: 125 A

RZ1 0.6/1 kV 4 x 50 + 1 G 25. 50 m

Maq. Prod. Vapor

3~

Pcalc: 75 kW

In: 12.5 A

Icu: 16 kA

1 m


U: 0.37 %. Ua: 0.79 %

I calc.: 12.2 A. Iz: 66 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 50 m

Maq. Prod Neumatica

3~

Pcalc: 8 kW

In: 40 A

Icu: 6 kA

1 m


U: 2.41 %. Ua: 2.83 %

I calc.: 37.2 A. Iz: 52 A

RZ1 0.6/1 kV 3 G 10. 40 m


M

2~

Pcalc: 6.875 kW

In: 10 A

Icu: 16 kA

1 m


U: 0.21 %. Ua: 0.63 %

I calc.: 9 A. Iz: 66 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 45 m

Depósito mezcla

M

3~

Pcalc: 5 kW

In: 16 A

Icu: 6 kA

1 m


U: 2.03 %. Ua: 2.45 %

I calc.: 11.4 A. Iz: 37 A

RZ1 0.6/1 kV 3 G 6. 55 m

Desaireador

2~

Pcalc: 2.5 kW

In: 32 A

Icu: 16 kA

1 m


U: 0.99 %. Ua: 1.42 %

I calc.: 27.3 A. Iz: 66 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 60 m

Pasteurizador

3~

Pcalc: 18 kW

In: 32 A

Icu: 16 kA

1 m


U: 1.13 %. Ua: 1.56 %

I calc.: 28.9 A. Iz: 66 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 65 m

Llenadora aséptica

3~

Pcalc: 19 kW

In: 12.5 A

Icu: 16 kA

1 m


U: 0.44 %. Ua: 0.87 %

I calc.: 12.4 A. Iz: 66 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 70 m

Encartonadora

M

2~

Pcalc: 6.875 kW

In: 25 A

Icu: 16 kA

1 m


U: 0.86 %. Ua: 1.29 %

I calc.: 22.6 A. Iz: 66 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 75 m

Robot

M

3~

Pcalc: 12.5 kW

In: 40 A

Icu: 25 kA

1 m


U: 1.37 %. Ua: 1.8 %

I calc.: 33.8 A. Iz: 66 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 16. 80 m

Paletizadora

M

3~

Pcalc: 18.75 kW

In: 40 A

Icu: 6 kA

1 m


U: 4.27 %. Ua: 4.69 %

I calc.: 34.2 A. Iz: 52 A

RZ1 0.6/1 kV 3 G 10. 65 m

CIP

2~

Pcalc: 7.5 kW

In: 16 A

Icu: 25 kA

1 m


U: 0.48 %. Ua: 0.91 %

I calc.: 7.1 A. Iz: 36 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 6. 100 m

Bombas de trasiego

M

2~

Pcalc: 3.938 kW

In: 100 A

Icu: 25 kA

1 m


U: 3.7 %. Ua: 4.13 %

I calc.: 65.9 A. Iz: 84 A

RZ1 0.6/1 kV 4 x 25 + 1 G 16. 350 m

Puertas elevadoras

M

3~

Pcalc: 36.5 kW

In: 50 A

Icu: 25 kA

1 m


U: 0.88 %. Ua: 1.3 %

I calc.: 45.6 A. Iz: 50 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 10. 20 m

Puntos de carga Carretillas electricas

3~

Pcalc: 30 kW

Producción (Otro)

Producción

In: 6 A

Icu: 6 kA

1 m


U: 0.57 %. Ua: 1.06 %

I calc.: 1.7 A. Iz: 37 A

RZ1 0.6/1 kV 3 G 6. 100 m

Alumbrado

2~

Pcalc: 0.385 kW

In: 50 A

Icu: 6 kA

1 m


U: 3.96 %. Ua: 4.45 %

I calc.: 43.8 A. Iz: 70 A

RZ1 0.6/1 kV 3 G 16. 150 m

Otros

2~

Pcalc: 9.6 kW

In: 6 A

Icu: 6 kA

1 m


U: 0.41 %. Ua: 0.91 %

I calc.: 1.6 A. Iz: 37 A

RZ1 0.6/1 kV 3 G 6. 80 m

Nevera comedor

2~

Pcalc: 0.351 kW

In: 6 A

Icu: 6 kA

1 m


U: 0.41 %. Ua: 0.91 %

I calc.: 1.6 A. Iz: 37 A

RZ1 0.6/1 kV 3 G 6. 80 m

Instr. Laboratorio

2~

Pcalc: 0.351 kW

In: 6 A

Icu: 6 kA

1 m


U: 0.41 %. Ua: 0.91 %

I calc.: 1.6 A. Iz: 37 A

RZ1 0.6/1 kV 3 G 6. 80 m

Nevera Laboratorio

2~

Pcalc: 0.351 kW

Oficinas (Alumbrado)

Oficinas

In: 25 A

Icu: 6 kA

1 m

enterrada bajo tubo. DN: 63 mm

U: 3.75 %. Ua: 4.19 %

I calc.: 21.8 A. Iz: 93.6 A

RZ1 0.6/1 kV 3 G 10. 170 m

Alumbrado

2~

Pcalc: 5.04 kW

In: 20 A

Icu: 10 kA

1 m

enterrada bajo tubo. DN: 50 mm

U: 2.73 %. Ua: 3.18 %

I calc.: 18.3 A. Iz: 57.6 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 6. 110 m

Puertas Automaticas

M

3~

Pcalc: 10.125 kW

In: 10 A

Icu: 10 kA

1 m

al aire

U: 0.83 %. Ua: 1.28 %

I calc.: 6.1 A. Iz: 46 A

RZ1 0.6/1 kV 5 G 6. 170 m

Otros

2~

Pcalc: 4 kW

Elementos exteriores (Otro)



Escalas

Proyección

Directores

Fecha: Junio 2017

Número plano:18


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Instalación eléctrica.Esquema Unifiliar 2

Alzado norte

Alzado sur

Alzado esteAlzado oeste


Escalas

Proyección

Directores

Fecha:Junio 2017

Número plano: 19


Alumno

A

B

D

E

B

F

C

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

F



Firma

Alzados.

1:200

N

VISITAS

CALLE CASAS DE LANGURI

CALLE CUEVA RASA

MUELLE

SALIDA

MUELLE

ENTRADA


Escalas

Proyección

Directores

Fecha: Junio 2017

Número plano: 20




Firma

1:300

Urbanización

A

B

C

D

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D



Pliego de condiciones


Índice TÍTULO I. PLIEGO DE CONDICIONES DE OBRA CIVIL ...................................................................... 4

- CAPÍTULO 1. Disposiciones generales ............................................................................... 4

o Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto. .......................................................... 4

o Artículo 2. Obras accesorias no especificadas en el pliego. .......................................... 4

o Artículo 3. Documentos que definen las obras. ............................................................ 4

o Artículo 4. Compatibilidad y relación entre los documentos. ....................................... 5

o Artículo 5. Director de la obra. ...................................................................................... 5

o Artículo 6. Disposiciones a tener en cuenta. ................................................................. 5

TÍTULO II. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA ............................................................ 6

- CAPÍTULO 1. Condiciones Técnicas ................................................................................... 6

- Epígrafe 1. Unidades de Obra ........................................................................................... 6

o Artículo 7. Replanteo. .................................................................................................... 6

o Artículo 8. Movimientos de tierras. .............................................................................. 6

o Artículo 9. Red horizontal de saneamiento. .................................................................. 6

o Artículo 10. Cimentaciones. .......................................................................................... 7

o Artículo 11. Forjados. .................................................................................................... 7

o Artículo 12. Hormigones. .............................................................................................. 7

o Artículo 13. Acero laminado. ......................................................................................... 8

o Artículo 14. Cubiertas y coberturas. .............................................................................. 8

o Artículo 15. Albañilería. ................................................................................................. 9

o Artículo 16. Carpintería y cerrajería. ........................................................................... 10

o Artículo 17. Aislamientos. ........................................................................................... 10

o Artículo 18. Red vertical de saneamiento. .................................................................. 10

o Artículo 19. Instalación eléctrica. ................................................................................ 11

o Artículo 20. Instalaciones de fontanería ..................................................................... 11

o Artículo 21. Instalaciones de climatización. ................................................................ 11

o Artículo 22. Instalaciones de protección. .................................................................... 12

o Artículo 23. Obras o instalaciones no especificadas. .................................................. 12

TÍTULO III. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA................................................. 13

- Epígrafe I. Obligaciones y derechos del contratista. ....................................................... 13

o Artículo 24. Remisión de solicitud de ofertas. ............................................................ 13

Pliego de condiciones.

2

o Artículo 25. Residencia del contratista. ...................................................................... 13

o Artículo 26. Reclamaciones contra las órdenes de dirección. .................................... 13

o Artículo 27. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe. ............................ 13

o Artículo 28. Copia de los documentos. ....................................................................... 14

- Epígrafe II. Trabajos, materiales y medios auxiliares. ..................................................... 14

o Artículo 29. Libro de órdenes. ..................................................................................... 14

o Artículo 30. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución. ...................................... 14

o Artículo 31. Condiciones generales de ejecución de los trabajos. .............................. 14

o Artículo 32. Trabajos defectuosos. .............................................................................. 15

o Artículo 33. Obras y vicios ocultos. ............................................................................. 15

o Artículo 34. Materiales no utilizables o defectuosos. ................................................. 15

o Artículo 35. Medios auxiliares. .................................................................................... 15

- Epígrafe III. Recepción y liquidación................................................................................ 16

o Artículo 36. Recepciones provisionales. ...................................................................... 16

o Artículo 37. Plazo de garantía. .................................................................................... 16

o Artículo 38. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente. ..................... 16

o Artículo 39. Recepción definitiva. ............................................................................... 17

o Artículo 40. Liquidación final. ...................................................................................... 17

o Artículo 41. Liquidación en caso de rescisión. ............................................................ 17

- Epígrafe IV.- Facultades de la dirección de obras. .......................................................... 17

o Artículo 42. Facultades de la dirección de obras. ....................................................... 17

TÍTULO IV. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA. ................................................. 19

- Epígrafe I. Base fundamental. ......................................................................................... 19

o Artículo 43. Base fundamental. ................................................................................... 19

- Epígrafe II. Garantías de cumplimiento y fianzas. ........................................................... 19

o Artículo 44. Garantías. ................................................................................................. 19

o Artículo 45. Fianzas. .................................................................................................... 19

o Artículo 46. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza. ...................................... 19

o Artículo 47. Devolución de la fianza. ........................................................................... 19

- Epígrafe III. Precios y revisiones. ..................................................................................... 20

o Artículo 48. Precios contradictorios. ........................................................................... 20

o Artículo 49. Reclamaciones de aumento de precios. .................................................. 20

o Artículo 50. Revisión de precios. ................................................................................. 20

o Artículo 51. Elementos comprendidos en el presupuesto. ......................................... 21


3

- Epígrafe IV. Valoración y abono de los trabajos.............................................................. 22

o Artículo 52. Valoración de la obra. .............................................................................. 22

o Artículo 53. Mediciones parciales y finales. ................................................................ 22

o Artículo 54. Equivocaciones en el presupuesto. ......................................................... 22

o Artículo 55. Valoraciones de obras incompletas. ........................................................ 22

o Artículo 56. Carácter provisional de las liquidaciones parciales. ................................ 22

o Artículo 57. Pagos. ....................................................................................................... 23

o Artículo 58. Suspensión por retraso de pagos. ........................................................... 23

o Artículo 59. Indemnización por retraso de los trabajos. ............................................. 23

o Artículo 60. Indemnización por daños de causa mayor al contratista. ....................... 23

- Epígrafe V. Varios ............................................................................................................ 24

o Artículo 61. Mejoras de obras. .................................................................................... 24

o Artículo 62. Seguro de los trabajos. ............................................................................ 24

TÍTULO V.- PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL ............................................................ 25

o Artículo 63. Jurisdicción. ............................................................................................. 25

o Artículo 64. Accidentes de trabajo y daños a terceros. .............................................. 25

o Artículo 65. Pagos de arbitrios. ................................................................................... 26

o Artículo 66. Causas de rescisión del contrato. ............................................................ 26


4

TÍTULO I. PLIEGO DE CONDICIONES DE OBRA CIVIL

- CAPÍTULO 1. Disposiciones generales

o Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto.

Se considerarán sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las obras cuyas características, planos y presupuestos, se adjuntan en las partes correspondientes del presente Proyecto, así como todas las obras necesarias para dejar completamente terminados los edificios e instalaciones con arreglo a los planos y documentos adjuntos.

Se entiende por obras accesorias, aquellas que, por su naturaleza, no pueden ser previstas en todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecución de los trabajos.

Las obras accesorias, se construirán según se vaya conociendo su necesidad. Cuando su importancia lo exija se construirán sobre la base de los proyectos adicionales que se redacten. En los casos de menor importancia se llevarán a cabo conforme a la propuesta que formule el Ingeniero Técnico Director de la Obra.

o Artículo 2. Obras accesorias no especificadas en el pliego.

Si en el transcurso de los trabajos se hiciese necesario ejecutar cualquier clase de obras o instalaciones que no se encuentren descritas en este Pliego de Condiciones, el Adjudicatario estará obligado a realizarlas con estricta sujeción a las órdenes que, al efecto, reciba del Ingeniero Técnico Director de la Obra y, en cualquier caso, con arreglo a las reglas del buen arte constructivo.

El Ingeniero Técnico Director de Obra tendrá plenas atribuciones para sancionar la idoneidad de los sistemas empleados, los cuales estarán expuestos para su aprobación de forma que, a su juicio, las obras o instalaciones que resulten defectuosas total o parcialmente, deberán ser demolidas, desmontadas o recibidas en su totalidad o en parte, sin que ello dé derecho a ningún tipo de reclamación por parte del Adjudicatario.

o Artículo 3. Documentos que definen las obras.

Los documentos que definen las obras y que la propiedad entregue al Contratista, pueden tener carácter contractual o meramente informativo.

Son documentos contractuales los Planos, Pliego de Condiciones, Cuadros de Precios y Presupuestos Parcial y Total, que se incluyen en el presente Proyecto.

Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de precios tienen carácter meramente informativo.

Cualquier cambio en el planteamiento de la Obra que implique un cambio sustancial respecto de lo proyectado deberá ponerse en conocimiento de la Dirección Técnica para que lo apruebe, si procede, y redacte el oportuno proyecto reformado.


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o Artículo 4. Compatibilidad y relación entre los documentos.

En caso de contradicción entre los planos y el Pliego de Condiciones, prevalecerá lo prescrito en este último documento. Lo mencionado en los planos y omitido en el Pliego de Condiciones o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera expuesto en ambos documentos.

o Artículo 5. Director de la obra.

La propiedad nombrará en su representación a un Ingeniero Técnico, en quien recaerán las labores de dirección, control y vigilancia de las obras del presente Proyecto.

El Contratista proporcionará toda clase de facilidades para que el Ingeniero Técnico Director, o sus subalternos, puedan llevar a cabo su trabajo con el máximo de eficacia.

No será responsable ante la propiedad de la tardanza de los Organismos competentes en la tramitación del Proyecto. La tramitación es ajena al Ingeniero Director, quién una vez conseguidos todos los permisos, dará la orden de comenzar la obra.

o Artículo 6. Disposiciones a tener en cuenta.

- Ley de Contratos del Estado aprobado por Decreto 923/1965 de 8 de Abril, modificada por el Real Decreto Legislativo 931/1986 de 2 de Mayo.

- Reglamento General de Contratación para aplicación de dicha Ley, aprobado por Decreto 3410/1975 de 25 de Noviembre y actualizado conforme al Real Decreto 2528/1.986 de 28 de Noviembre.

- Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales vigentes del MOP.

- Normas Básicas (NBE) y Tecnologías de la Edificación (NTE).

- Resolución General de Instrucciones para la construcción del 31 de Octubre de 1.966.

- Instrucción EHE para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o armado.

- Reglamento electrotécnico de alta y baja tensión y normas MI-BT complementarias.

- Instrucción EH-93 para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón pretensado.

- Reglamento sobre recipientes y aparatos a presión.

- Métodos y Normas de Ensayo del Laboratorio Central del MOP.


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TÍTULO II. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA

- CAPÍTULO 1. Condiciones Técnicas

- Epígrafe 1. Unidades de Obra

o Artículo 7. Replanteo.

Antes de dar comienzo las obras, el Ingeniero Técnico Director auxiliado del personal subalterno necesario y en presencia del Contratista o de su representante, procederá al replanteo general de la obra. Una vez finalizado el mismo se levantará acta de comprobación del replanteo.

Los replanteos de detalle se llevarán a cabo de acuerdo con las instrucciones y órdenes del Ingeniero Técnico Director de la Obra, quien realizará las comprobaciones necesarias en presencia del Contratista o de su representante.

El Contratista se hará cargo de las estacas, señales y referencias que se dejen en el terreno como consecuencia del replanteo.

o Artículo 8. Movimientos de tierras.

Se refiere el presente artículo a los desmontes y terraplenes para dar al terreno la rasante de explanación, la excavación a cielo abierto realizada con medios manuales y/o mecánicos y a la excavación de zanjas y pozos.

Se adoptan las condiciones generales de seguridad en el trabajo, así como las condiciones relativas a los materiales, control de ejecución, valoración y mantenimiento que especifican las normas:

- NTE-AD "Acondicionamiento del Terreno, Desmontes".

- NTE-ADE "Explanaciones"

- NTE-ADV "Vaciados"

- NTE-ADZ "Zanjas y pozos"

o Artículo 9. Red horizontal de saneamiento.

Contempla el presente artículo las condiciones relativas a los diferentes aspectos relacionados con los sistemas de captación y conducción de aguas del subsuelo para protección de la obra contra la humedad.

Se adoptan las condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo, condiciones relativas a los materiales y equipos de origen industrial, control de la ejecución, criterios relativos a la prueba de servicio, criterios de valoración y normas para el mantenimiento del terreno, establecidas en la NTE "Saneamientos, Drenajes y Arenamientos", así como lo establecido en la Orden de 15 de Septiembre de 1.986, del MOPU.


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o Artículo 10. Cimentaciones.

Las secciones y cotas de profundidad serán las que el Ingeniero Técnico Director señale, con independencia de lo señalado en el Proyecto, que tienen carácter meramente informativo. No se rellenarán los cimientos hasta que lo ordene el Director.

El Ingeniero Técnico Director queda facultado para introducir las cimentaciones especiales o modificaciones que juzgue oportuno en función de las características particulares que presente el terreno.

Se adoptan las condiciones relativas a materiales, control, valoración, mantenimiento y seguridad especificados en las normas:

- NTE-CSZ "Cimentaciones superficiales. Zapatas". - NTE-CSC "Cimentaciones superficiales corridas". - NTE-CSL "Cimentaciones superficiales. Losas".

o Artículo 11. Forjados.

Regula el presente artículo los aspectos relacionados con la ejecución de forjados pretensados autoresistentes armados de acero o cualquier otro tipo con bovedillas cerámicas de hormigón y fabricado en obra o prefabricado bajo cualquier patente.

Las condiciones de ejecución, de seguridad en el trabajo, de control de ejecución, de valoración y de mantenimiento, son las establecidas en las normas NTEEHU y NTEEHR así como en el R.D. 1630/1980 de 18 de Julio y en la NTE-EAF.

o Artículo 12. Hormigones.

Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a los materiales y equipos de origen industrial relacionados con la ejecución de las obras de hormigón en masa o armado o pretensado fabricados en obra o prefabricados, así como las condiciones generales de ejecución, criterios de medición, valoración y mantenimiento.

Regirá lo prescrito en la Instrucción EHE para las obras de hormigón en masa o armado y la instrucción EP- para las obras de hormigón pretensado. Asimismo, se adopta lo establecido en las normas NTE-EHE "Estructuras de hormigón", y NTE-EME "Estructuras de madera. Encofrados."

Las características mecánicas de los materiales y dosificaciones y niveles de control son las que se fijan en los planos del presente proyecto (Cuadro de características EHE y especificaciones de los materiales).


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o Artículo 13. Acero laminado.

Se establecen en el presente artículo las condiciones relativas a los materiales y equipos industriales relacionados con los aceros laminados utilizados en las estructuras de edificación, tanto en sus elementos estructurales, como en sus elementos de unión.

Asimismo, se fijan las condiciones relativas a la ejecución, seguridad en el trabajo, control de la ejecución, valoración y mantenimiento.

Se adopta lo establecido en las normas:

- NBE-MV-102: "Ejecución de las estructuras de acero laminado en edificación". Se fijan los tipos de uniones, la ejecución en taller, el montaje en obra, las tolerancias y las protecciones.

- NBE-MV-103: "Acero laminado para estructuras de edificaciones", donde se fijan las características del acero laminado, la determinación de sus características y los productos laminados actualmente utilizados.

- NBE-MV-105: "Roblones de acero".

- NBE-MV-106: "Tornillos ordinarios calibrados para estructuras de acero".

- NTE-EA: "Estructuras de acero".

o Artículo 14. Cubiertas y coberturas.

Se refiere el presente artículo a la cobertura de edificios con placas, tejas o plaquetas de fibrocemento, chapas finas o paneles formados por doble hoja de chapa con interposición de aislamiento de acero galvanizado, chapas de aleaciones ligeras, piezas de pizarra, placas de poliéster reforzado, cloruro de polivinilo rígido o polimetacrilato de metilo, tejas cerámicas o de cemento o chapas lisas de zinc, en el que el propio elemento proporciona la estanqueidad.

Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de origen industrial y control de la ejecución, condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y mantenimiento son los especificados en las siguientes normas:

- NTE-QTF: "Cubiertas. Tejados de fibrocemento".

- NTE-QTG: "Cubiertas. Tejados galvanizados".

- NTE-QTL: "Cubiertas. Tejados de aleaciones ligeras".

- NTE-QTP: "Cubiertas. Tejados de pizarra".

- NTE-QTS: "Cubiertas. Tejados sintéticos".

- NTE-QTT: "Cubiertas. Tejados de tejas".

- NTE-QTZ: "Cubiertas. Tejados de zinc".


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- NTE-QAA: "Azoteas ajardinadas".

- NTE-QAN: "Cubiertas. Azoteas no transitables".

- NTE-QAT: "Azoteas transitables".

- NTE-QLC: "Cubiertas. Lucernarios. Claraboyas".

- NTE-QLH: "Cubiertas. Lucernarios de hormigón translúcido".

- NBE-MV-301/1970 sobre impermeabilización de cubiertas con materiales bituminosos. (Modificada por R.D. 2.085/86 de 12 de Septiembre).

o Artículo 15. Albañilería.

Se refiere el presente artículo a la fábrica de hormigón, ladrillo o piedra, a tabiques de ladrillo o prefabricados y revestimientos de paramentos, suelos, escaleras y techos.

Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de origen industrial, control de ejecución y seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y mantenimiento son las que especifican las normas:

- NTE-FFB: "Fachadas de bloques".

- NTE-FFL: "Fachadas de ladrillo".

- NTE-EFB: "Estructuras de fábrica de bloque".

- NTE-EFL: "Estructuras de fábrica de ladrillo".

- NTE-EFP: "Estructuras de fábrica de piedra".

- NTE-RPA: "Revestimiento de paramentos, Alicatados".

- NTE-RPE: " Revestimiento de paramento. Enfoscado".

- NTE-RPG: "Revestimiento de paramentos. Guarnecidos y enlucidos".

- NTE-RPP: "Revestimiento de paramentos. Pintura".

- NTE-RPR: "Revestimiento de paramentos. Revocos".

- NTE-RSC: " Revestimiento de suelos continuos".

- NTE-RSF: "Revestimiento de suelos flexibles".

- NTE-RSC: "Revestimiento de suelos y escaleras continuos".

- NTE-RSS: "Revestimiento de suelos y escaleras. Soleras".

- NTE-RSB: "Revestimiento de suelos y escaleras. Terrazos".


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- NTE-RSP: "Revestimiento de suelos y escaleras. Placas".

- NTE-RTC: "Revestimiento de techos. Continuos".

- NTE-PTL: "Tabiques de ladrillo".

- NTE-PTP: "Tabiques prefabricados".

o Artículo 16. Carpintería y cerrajería.

Se refiere el presente artículo a las condiciones de funcionalidad y calidad que han de reunir los materiales y equipos industriales relacionados con la ejecución y montaje de puertas, ventanas y demás elementos utilizados en particiones y accesos interiores.

Asimismo, regula el presente artículo las condiciones de ejecución, medición, valoración y criterios de mantenimiento.

Se adoptará lo establecido en las normas:

- NTE-PPA: "Puertas de acero".

- NTE-PPM: "Puertas de madera".

- NTE-PPV: "Puertas de vidrio".

- NTE-PMA: "Mamparas de madera".

- NTE-PML: "Mamparas de aleaciones ligeras".

o Artículo 17. Aislamientos.

Los materiales a emplear y ejecución de la instalación estará de acuerdo con lo prescrito en la norma NBE-CT/79 sobre condiciones térmicas de los edificios que en su anexo 5 establece las condiciones de los materiales empleados para aislamiento térmico, así como control, recepción

y ensayos de dichos materiales, y en el anexo nº 6 establece diferentes recomendaciones para

la ejecución de este tipo de instalaciones.

La medición y valoración de la instalación de aislamiento se llevará a cabo en la forma prevista en el presente proyecto.

o Artículo 18. Red vertical de saneamiento.

Se refiere el presente artículo a la red de evacuación de aguas pluviales y residuos desde los puntos donde se recogen, hasta la acometida de la red de alcantarillado, fosa aséptica, pozo de filtración o equipo de depuración, así como a estos medios de evacuación.


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Las condiciones de ejecución, condiciones funcionales de los materiales y equipos industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento son las establecidas en las normas:

- NTE-ISS: "Instalaciones de salubridad y saneamiento".

- NTE-ISD: "Depuración y vertido".

- NTE-ISA: "Alcantarillado".

o Artículo 19. Instalación eléctrica.

Los materiales y ejecución de la instalación eléctrica cumplirán lo establecido en el Reglamento Electrotécnico de Alta y Baja Tensión y Normas MI BT complementarias.

Asimismo, se adoptan las diferentes condiciones previstas en las normas:

- NTE-IEB: "Instalación eléctrica de Baja Tensión".

- NTE-IEE: "Alumbrado exterior".

- NTE-IEI: "Alumbrado interior".

- NTE-IEP: "Puesta a tierra".

- NTE-IER: "Instalaciones de electricidad. Red exterior".

o Artículo 20. Instalaciones de fontanería.

Regula el presente artículo las condiciones relativas a la ejecución, materiales y equipos industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento de las instalaciones de abastecimiento y distribución de agua.

Se adopta lo establecido en las normas:

- NTE-IFA: "Instalaciones de fontanería".

- NTE-IFC: "Instalaciones de fontanería. Agua caliente".

- NTE-IFF: "Instalaciones de fontanería. Agua fría".

o Artículo 21. Instalaciones de climatización.

Se refiere el presente artículo a las instalaciones de refrigeración. Se adoptan las condiciones relativas a funcionalidad y calidad de materiales, ejecución, control, seguridad en el trabajo, pruebas de servicio, medición, valoración y mantenimiento, establecidas en las normas:

- Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e Instrucciones MIIF complementarias.

- Reglamentos vigentes sobre recipientes a presión y aparatos a presión.


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o Artículo 22. Instalaciones de protección.

Se refiere el presente artículo a las condiciones de ejecución, de los materiales de control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento, relativas a las instalaciones de protección contra fuego.

Se cumplirá lo prescrito en la norma NBE-CPI-81 sobre condiciones de protección contra incendios y se adoptará lo establecido en la norma NTE-IPF "Protección contra el fuego".

o Artículo 23. Obras o instalaciones no especificadas.

Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de obra no regulada en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda obligado a ejecutarla con arreglo a las instrucciones que reciba del Ingeniero Director quién, a su vez, cumplirá la normativa vigente sobre el particular. El Contratista no tendrá derecho a reclamación alguna.


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TÍTULO III. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA. - Epígrafe I. Obligaciones y derechos del contratista.

o Artículo 24. Remisión de solicitud de ofertas.

Por la Dirección Técnica se solicitarán ofertas a las Empresas especializadas del sector, para

la realización de las instalaciones especificadas en el presente Proyecto para lo cual se pondrá a disposición de los ofertantes un ejemplar del citado Proyecto o un extracto con los datos suficientes. En el caso de que el ofertante lo estime de interés deberá presentar además de la mencionada, la o las soluciones que recomiende para resolver la instalación.

El plazo máximo fijado para la recepción de ofertas será de un mes.

o Artículo 25. Residencia del contratista.

Desde que se dé principio a las obras, hasta su recepción definitiva, el Contratista o un representante suyo autorizado deberá residir en un punto próximo al de ejecución de los trabajos y no podrá ausentarse de él sin previo conocimiento del Ingeniero Director y notificándole expresamente, la persona que, durante su ausencia le ha de representar en todas sus funciones.

Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarán válidas las notificaciones que se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor categoría técnica de los empleados u operarios de cualquier rama que, como dependientes de la contrata, intervengan en las obras, y, en ausencia de ellos, las depositadas en la residencia, designada como oficial, de la Contrata en los documentos del proyecto, aún en ausencia o negativa de recibo por parte de los dependientes de la Contrata.

o Artículo 26. Reclamaciones contra las órdenes de dirección.

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes emanadas del Ingeniero Director, sólo podrán presentarlas a través del mismo ante la propiedad, si ellas son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes; contra disposiciones de orden técnico o facultativo del Ingeniero Director, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada, dirigida al Ingeniero Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo que, en todo caso, será obligatorio para este tipo de reclamaciones.

o Artículo 27. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe.

Por falta del cumplimiento de las instrucciones del Ingeniero Técnico Director o sus subalternos de cualquier clase, encargados de la vigilancia de las obras; por manifiesta incapacidad o por actos que comprometan y perturben la marcha de los trabajos, el Contratista tendrá obligación de sustituir a sus dependientes y operarios, cuando el Ingeniero Técnico Director lo reclame.


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o Artículo 28. Copia de los documentos.

El contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los Pliegos de Condiciones, presupuestos y demás documentos de la contrata. El Ingeniero Técnico Director de la Obra, si el Contratista solicita éstos, autorizará las copias después de contratadas las obras.

- Epígrafe II. Trabajos, materiales y medios auxiliares.

o Artículo 29. Libro de órdenes.

En la casilla y oficina de la obra, tendrá el Contratista el Libro de Órdenes, en el que se anotarán las que el Ingeniero Técnico Director de Obra precise dar en el transcurso de la obra.

El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho Libro es tan obligatorio para el Contratista como las que figuran en el Pliego de Condiciones.

o Artículo 30. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución.

Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero Técnico Director del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de su iniciación; previamente se habrá suscrito el acta de replanteo en las condiciones establecidas en el artículo 7.

El adjudicatario comenzará las obras dentro del plazo de 15 días desde la fecha de adjudicación. Dará cuenta al Ingeniero Técnico Director, mediante oficio, del día en que se propone iniciar los trabajos, debiendo éste dar acuse de recibo.

Las obras quedarán terminadas dentro del plazo de un año. El Contratista está obligado al cumplimiento de todo cuanto en la Reglamentación Oficial del Trabajo.

o Artículo 31. Condiciones generales de ejecución de los trabajos.

El contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones Generales de índole Técnica" del Pliego de General de Condiciones Varias de la Edificación y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de la obra, el Contratista es el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en estos puedan existir, por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que pueda servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que el Ingeniero Técnico Director o sus subalternos no le hayan llamado la atención sobre el particular, ni tampoco el hecho de que hayan sido valorados en las certificaciones parciales de la obra que siempre se supone que se extienden y abonan a buena cuenta.


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o Artículo 32. Trabajos defectuosos.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero Técnico Director o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados, o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrán disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la resolución y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas, se procederá dé acuerdo con lo establecido en el artículo 34.

o Artículo 33. Obras y vicios ocultos.

Si el Ingeniero Técnico Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los trabajos que suponga defectuosos.

Los gastos de la demolición y de la reconstrucción que se ocasionen, serán de cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario correrán a cargo del propietario.

o Artículo 34. Materiales no utilizables o defectuosos.

No se procederá al empleo y colocación de los materiales y de los apartados sin que antes sean examinados y aceptados por el Ingeniero Técnico Director, en los términos que prescriben los Pliegos de Condiciones, depositando al efecto el Contratista, las muestras y modelos necesarios, previamente contraseñados, para efectuar con ellos comprobaciones, ensayos o pruebas preceptuadas en el Pliego de Condiciones, vigente en la obra.

Los gastos que ocasionen los ensayos, análisis, pruebas, etc. antes indicados será a cargo del Contratista. Cuando los materiales o aparatos no fueran de la calidad requerida o no estuviesen perfectamente preparados, el Ingeniero Técnico Director dará orden al Contratista para que los reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas en los Pliegos o, a falta de éstos, a las órdenes del Ingeniero Director.

o Artículo 35. Medios auxiliares.

Es obligación de la Contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras aun cuando no se halle expresamente estipulado en los Pliegos de condiciones, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Ingeniero Director y dentro de los límites de posibilidad que los presupuestos determinen para cada unidad de obra y tipo de ejecución.

Serán de cuenta y riesgo del Contratista, los andamios, cimbras, máquinas y demás medios auxiliares que para la debida marta y ejecución de los trabajos se necesiten, no cabiendo por tanto al Propietario responsabilidad alguna por cualquier avería o accidente personal que pueda ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares.


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Serán asimismo de cuenta del Contratista, los medios auxiliares de protección y señalización de la obra, tales como vallado, elementos de protección provisionales, señales de tráfico adecuadas, señales luminosas nocturnas, etc. y todas las necesarias para evitar accidentes previsibles en función del estado de la obra y de acuerdo con la legislación vigente.

- Epígrafe III. Recepción y liquidación.

o Artículo 36. Recepciones provisionales.

Para proceder a la recepción provisional de las obras será necesaria la asistencia del Propietario, del Ingeniero Técnico Director de la Obra y del Contratista o su representante debidamente autorizado.

Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a las condiciones establecidas, se darán por percibidas provisionalmente comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía, que se considerará de tres meses.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se especificarán en la misma las precisas y detalladas instrucciones que el Ingeniero Técnico Director debe señalar al Contratista para remediar los defectos observados, fijándose un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en idénticas condiciones, a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.

Después de realizar un escrupuloso reconocimiento y si la obra estuviese conforme con las condiciones de este Pliego, se levantará un acta por duplicado, a la que acompañarán los documentos justificantes de la liquidación final. Una de las actas quedará en poder de la propiedad y la otra se entregará al Contratista.

o Artículo 37. Plazo de garantía.

Desde la fecha en que la recepción provisional quede hecha, comienza a contarse el plazo de garantía que será de un año. Durante este período, el Contratista se hará cargo de todas aquellas reparaciones de desperfectos imputables a defectos y vicios ocultos.

o Artículo 38. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente.

Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario, procederá a disponer todo lo que se precise para que se atienda al orden, limpieza y a todo lo que fuere menester para su buena conservación, abonándose todo aquello por cuenta de la contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el caso de rescisión de contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Ingeniero Técnico Director fije.

Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del mismo corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales,


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muebles, etc., que los indispensables para su orden y limpieza y para los trabajos que fuere preciso realizar.

En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y repasar la obra durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de Condiciones Económicas".

El Contratista se obliga a destinar a su costa a un vigilante de las obras que prestará su servicio de acuerdo con las órdenes recibidas de la Dirección Facultativa.

o Artículo 39. Recepción definitiva.

Terminado el plazo de garantía, se verificará la recepción definitiva con las mismas condiciones que la provisional, y si las obras están bien conservadas y en perfectas condiciones, el contratista quedará relevado de toda responsabilidad económica, en caso contrario se retrasará la recepción definitiva hasta que, a juicio del Ingeniero Técnico Director de la Obra, y dentro del plazo que se marque, queden las obras del modo y forma que se determinan en este Pliego.

Si el nuevo reconocimiento resultase que el Contratista no hubiese cumplido, se declarará rescindida la contrata con pérdida de la fianza, a no ser que la propiedad crea conveniente conceder un nuevo plazo.

o Artículo 40. Liquidación final.

Terminadas las obras, se procederá a la liquidación fijada, que incluirá el importe de las unidades de obra realizadas y las que constituyen modificaciones del Proyecto, siempre y cuando hayan sido previamente aprobados por la Dirección Técnica con sus precios. De ninguna manera tendrá derecho el Contratista a formular reclamaciones por aumentos de obra que no estuviesen autorizados por escrito a la Entidad propietaria con el visto bueno del Ingeniero Técnico Director.

o Artículo 41. Liquidación en caso de rescisión.

En este caso, la liquidación se hará mediante un contrato liquidatario, que se redactará de acuerdo por ambas partes. Incluirá el importe de las unidades de obra realizadas hasta la fecha de la rescisión.

- Epígrafe IV.- Facultades de la dirección de obras.

o Artículo 42. Facultades de la dirección de obras.

Además de todas las facultades particulares, que corresponden al Ingeniero Director, expresadas en los artículos precedentes, es misión específica suya la dirección y vigilancia de los trabajos que en las obras se realicen bien por sí o por medio de sus representantes técnicos y ello con autoridad técnica legal, completa e indiscutible, incluso en todo lo no previsto específicamente en el "Pliego General de Condiciones Varias de la Edificación", sobre las personas y cosas situadas en la obra y en relación con los trabajos que para la ejecución de los


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edificios y obras anejas se lleven a cabo, pudiendo incluso, pero con causa justificada, recusar al Contratista, si considera que el adoptar esta resolución es útil y necesaria para la debida marcha de la obra.


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TÍTULO IV. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA.

- Epígrafe I. Base fundamental.

o Artículo 43. Base fundamental.

Como base fundamental de estas "Condiciones Generales de Índole Económica", se establece el principio de que el Contratista debe percibir el importe de todos los trabajos ejecutados, siempre que estos se hayan realizado con arreglo y sujeción al Proyecto y Condiciones Generales y particulares que rijan la construcción del edificio y obra aneja contratada.

- Epígrafe II. Garantías de cumplimiento y fianzas.

o Artículo 44. Garantías.

El Ingeniero Técnico Director podrá exigir al Contratista la presentación de referencias bancarias o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de sí éste reúne todas las condiciones requeridas para el exacto cumplimiento del Contrato; dichas referencias, si le son pedidas, las presentará el Contratista antes de la firma del Contrato.

o Artículo 45. Fianzas.

Se podrá exigir al Contratista, para que responda del cumplimiento de lo contratado, una fianza del 10% del presupuesto de las obras adjudicadas.

o Artículo 46. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza.

Si el Contratista se negase a hacer pos su cuenta los trabajos precisos para utilizar la obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero Técnico Director, en nombre y representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho el propietario en el caso de que el importe de la fianza no baste para abonar el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fueran de recibo.

o Artículo 47. Devolución de la fianza.

La fianza depositada será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de 8 días, una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra, siempre que el Contratista haya acreditado, por medio de certificado del Alcalde del Distrito Municipal en cuyo término se halla emplazada la obra contratada, que no existe reclamación alguna contra él por los daños y perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de los jornales o materiales, ni por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo.


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- Epígrafe III. Precios y revisiones.

o Artículo 48. Precios contradictorios.

Si ocurriese algún caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio, se procederá a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la siguiente forma: El Adjudicatario formulará por escrito, bajo su firma, el precio que, a su juicio, debe aplicarse a la nueva unidad.

La Dirección técnica estudiará el que, según su criterio, deba utilizarse. Si ambas son coincidentes se formulará por la Dirección Técnica el Acta de Avenencia, igual que si cualquier pequeña diferencia o error fuesen salvados por simple exposición y convicción de una de las partes, quedando formalizado el precio contradictorio.

Si no fuera posible conciliar por simple discusión de resultados, el Sr. Director propondrá a la propiedad que adopte la resolución que estime conveniente, que podrá ser aprobatoria del precio exigido por el Adjudicatario o, en otro caso, la segregación de la obra o instalación nueva, para ser ejecutada por administración o por otro adjudicatario distinto.

La fijación del precio contradictorio habrá de proceder necesariamente al comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese comenzado, el Adjudicatario estará obligado a aceptar el que buenamente quiera fijarle el Sr. Director y a cumplir a satisfacción de éste.

o Artículo 49. Reclamaciones de aumento de precios.

Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error y omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirve de base para la ejecución de las obras.

Las equivocaciones materiales o errores aritméticos en las unidades de obra o en su importe, se corregirán en cualquier época que se observen, pero no se tendrán en cuenta a los efectos de la rescisión del contrato, señalados en los documentos relativos a las "Condiciones Generales o Particulares de Índole Facultativa", sino en el caso de que el Ingeniero Técnico Director o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de cuatro meses contados desde la fecha de adjudicación.

Las equivocaciones materiales no alterarán la baja proporcional hecha en la Contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de servir de base a la misma, pues esta baja se fijará siempre por la relación entre las cifras de dicho presupuesto, antes de las correcciones y la cantidad ofrecida.

o Artículo 50. Revisión de precios.

Contratándose las obras a riesgo y ventura, es natural por ello, que no se debe admitir la revisión de los precios contratados. No obstante, y dada la variabilidad continua de los precios de los jornales y sus cargas sociales, así como de los materiales y transportes, que es


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característica de determinadas épocas anormales, se admite, durante ellas, la revisión de los precios contratados, bien en alza o baja y en anomalía con las oscilaciones de los precios en el mercado.

Por ello y en los casos de revisión en alza, el Contratista puede solicitarla del Propietario, en cuanto se produzca cualquier alteración de precio, que repercuta, aumentando los contratos. Ambas partes convendrán el nuevo precio unitario antes de comenzar o de continuar la ejecución de la unidad de obra en que intervenga el elemento cuyo precio en el mercado, y por causa justificada, especificándose y acordándose, también previamente, la fecha a partir de la cual se aplicará el precio revisado y elevado, para lo cual se tendrá en cuenta y cuando así proceda, el acopio de materiales de obra, en el caso de que estuviesen total o parcialmente abonados por el propietario.

Si el propietario o el Ingeniero Técnico Director, en su representación, no estuviese

conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., que el Contratista desea percibir como normales en el mercado, aquel tiene la facultad de proponer al Contratista, y éste la obligación de aceptarlos, los materiales, transportes, etc. a precios inferiores a los pedidos por el Contratista, en cuyo caso lógico y natural, se tendrán en cuenta para la revisión, los precios de los materiales, transportes, etc. adquiridos por el Contratista merced a la información del propietario.

Cuando el propietario o el Ingeniero Técnico Director, en su representación, no estuviese conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., concertará entre las dos partes la baja a realizar en los precios unitarios vigentes en la obra, en equidad por la experimentada por cualquiera de los elementos constitutivos de la unidad de obra y la fecha en que empezarán a regir los precios revisados.

Cuando, entre los documentos aprobados por ambas partes, figurase el relativo a los precios unitarios contratados descompuestos, se seguirá un procedimiento similar al preceptuado en los casos de revisión por alza de precios.

o Artículo 51. Elementos comprendidos en el presupuesto.

Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra en el presupuesto, se ha tenido en cuenta el importe de andamios, vallas, elevación y transporte del material, es decir, todos los correspondientes a medios auxiliares de la construcción, así como toda suerte de indemnizaciones, impuestos, multas o pagos que tengan que hacerse por cualquier concepto, con los que se hallen gravados o se graven los materiales o las obras por el Estado, Provincia o Municipio.

Por esta razón no se abonarán al Contratista cantidad alguna por dichos conceptos. En el precio de cada unidad también van comprendidos los materiales accesorios y

operaciones necesarias para dejar la obra completamente terminada y en disposición de recibirse.


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- Epígrafe IV. Valoración y abono de los trabajos.

o Artículo 52. Valoración de la obra.

La medición de la obra concluida se hará por el tipo de unidad fijada en el correspondiente presupuesto.

La valoración deberá obtenerse aplicando a las diversas unidades de obra, el precio que tuviese asignado en el Presupuesto, añadiendo a este importe el de los tantos por ciento que correspondan al beneficio industrial y descontando el tanto por ciento que corresponda a la baja en la subasta hecha por el Contratista.

o Artículo 53. Mediciones parciales y finales.

Las mediciones parciales se verificarán en presencia del Contratista, de cuyo acto se levantará acta por duplicado, que será firmado por ambas partes. La medición final se hará después de terminadas las obras con precisa asistencia del Contratista.

En el acta que se extienda, de haberse verificado la medición en los documentos que le acompañan, deberá aparecer la conformidad del Contratista o de su representación legal. En caso de no haber conformidad, lo expondrá sumariamente y a reserva de ampliar las razones que a ello obliga.

o Artículo 54. Equivocaciones en el presupuesto.

Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los documentos que componen el Proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna observación sobre posibles errores o equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a disposición alguna en cuanto afecta a medidas o precios de tal suerte, que la obra ejecutada con arreglo al Proyecto contiene mayor número de unidades de las previstas, no tiene derecho a reclamación alguna.

Si, por el contrario, el número de unidades fuera inferior, se descontará del presupuesto.

o Artículo 55. Valoraciones de obras incompletas.

Cuando por consecuencia de rescisión u otras causas fuera preciso valorar las obras incompletas, se aplicarán los precios del presupuesto, sin que pueda pretenderse hacer la valoración de la unidad de obra fraccionándola en forma distinta a la establecida en los cuadros de descomposición de precios.

o Artículo 56. Carácter provisional de las liquidaciones parciales.

Las liquidaciones parciales tienen carácter de documentos provisionales a buena cuenta, sujetos a certificaciones y variaciones que resulten de la liquidación final. No suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden. La


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propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer efectivas las liquidaciones parciales, el derecho de comprobar, que el Contratista ha cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la Obra, a cuyo efecto deberá presentar el contratista los comprobantes que se exijan.

o Artículo 57. Pagos.

Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos y su importe corresponderá, precisamente, al de las Certificaciones de obra expedidas por el Ingeniero Técnico Director, en virtud de las cuales se verifican aquellos.

o Artículo 58. Suspensión por retraso de pagos.

En ningún caso podrá el Contratista, alegando retraso en los pagos, suspender trabajos ni ejecutarlos a menor ritmo del que les corresponda, con arreglo al plazo en que deben terminarse.

o Artículo 59. Indemnización por retraso de los trabajos.

El importe de la indemnización que debe abonar el Contratista por causas de retraso no justificado, en el plazo de terminación de las obras contratadas, será: el importe de la suma de perjuicios materiales causados por imposibilidad de ocupación del inmueble, debidamente justificados.

o Artículo 60. Indemnización por daños de causa mayor al contratista.

El Contratista no tendrá derecho a indemnización por causas de pérdidas, avería o perjuicio ocasionados en las obras, sino en los casos de fuerza mayor. Para los efectos de este artículo, se considerarán como tales casos únicamente los que siguen:

1º. - Los incendios causados por electricidad atmosférica.

2º. - Los daños producidos por terremotos y maremotos.

3º. - Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de ríos superiores a las que sean de prever en el país, y siempre que exista constancia inequívoca de que el Contratista tomó las medidas posibles, dentro de sus medios, para evitar o atenuar los daños. 4º. - Los que provengan de movimientos del terreno en que estén construidas las obras.

5º. - Los destrozos ocasionados violentamente, a mano armada, en tiempo de guerra, movimientos sediciosos populares o robos tumultuosos. Las indemnizaciones se referirán exclusivamente al abono de las unidades de obra ya ejecutadas o materiales acopiados a pie de obra; en ningún caso comprenderá medios auxiliares, maquinaria o instalaciones, etc. propiedad de la Contrata.


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- Epígrafe V. Varios

o Artículo 61. Mejoras de obras.

No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero Director haya ordenado por escrito la ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el Contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Ingeniero Técnico Director ordene, también por escrito, la ampliación de las Contratadas.

o Artículo 62. Seguro de los trabajos.

El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada, durante todo el tiempo que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá, en todo momento, con el valor que tengan, por Contrata los trabajos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en caso de siniestro, se ingresará a cuenta, a nombre del propietario, para que, con cargo a ella, se abone la obra que se construya y a medida que es se vaya realizando.

El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecha en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres ajenos a los de la construcción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda rescindir la contrata, con devolución de la fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no le hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía.

Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Ingeniero Director.

Las obras de reforma o reparación se fijarán, previamente, la proporción de edificio que se

debe asegurar y su cuantía, y si nada se previese, se entenderá que el seguro ha de comprender toda parte de edificio afectado por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza de seguros, los pondrá el

Contratista antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.


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TÍTULO V.- PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL

o Artículo 63. Jurisdicción.

Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o después de los trabajos, las partes se someterán a juicio amigable componedores nombrados en número igual por ellas y presidido por el Ingeniero Técnico Director de la Obra, y en último término, a los Tribunales de Justicia del lugar en que radique la propiedad, con expresa renuncia al fuero domiciliario.

El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas en el Contrato y en los documentos que componen el Proyecto (la Memoria no tendrá consideración de documento contractual del Proyecto).

El Contratista se obliga a lo establecido en la Ley de Contratos de Trabajo y además a lo dispuesto por la de Accidentes de Trabajo, Subsidio Familiar y Seguros Sociales.

Serán de cargo y cuenta del Contratista el vallado y la guarda del solar, cuidando de la conservación de sus líneas de lindero y vigilando que, por los poseedores de las fincas contiguas, si las hubiese, no se realicen durante las obras actos que mermen o modifiquen la propiedad. Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en conocimiento del Ingeniero Técnico Director.

El Contratista es responsable de toda falta relativa a la política Urbana y a las Ordenanzas Municipales a estos aspectos vigentes en la localidad en que la edificación está emplazada.

o Artículo 64. Accidentes de trabajo y daños a terceros.

En caso de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de los trabajos para la ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos respectos, en la legislación vigente, y siendo, en todo caso, único responsable de su cumplimiento y sin que por ningún conducto pueda quedar afectada la Propiedad por responsabilidades en cualquier aspecto.

El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las disposiciones vigentes preceptúan para evitar, en lo posible, accidentes a los obreros o viandantes, no sólo en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la obra.

De los accidentes o perjuicios de todo género que, por no cumplir el Contratista lo legislado

sobre la materia, pudiera acaecer o sobrevenir, será éste el único responsable, o sus representantes en la obra, ya que se considera que en los precios contratados están incluidos todos los gastos precisos para cumplimentar debidamente.

El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o descuido, sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras como en las contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello hubiera lugar, de todos los daños y perjuicios que puedan causarse en las operaciones de ejecución de las obras.


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El Contratista cumplirá los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes sobre la materia, debiendo exhibir, cuando a ello fuera requerido, el justificante de tal cumplimiento.

o Artículo 65. Pagos de arbitrios.

El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobrevallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras por concepto inherente a los propios trabajos que se realizan, correrá a cargo de la Contrata, siempre que en las condiciones particulares del Proyecto no se estipule lo contrario. No obstante, el Contratista deberá ser reintegrado del importe de todos aquellos conceptos que el Ingeniero Técnico Director considere justo hacerlo.

o Artículo 66. Causas de rescisión del contrato.

Se considerarán causas suficientes de rescisión las que a continuación se señalan:

1. - La muerte o incapacidad del Contratista. 2. - La quiebra del Contratista.

En los casos anteriores, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo las obras, bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que en este último caso tengan aquellos derechos a indemnización alguna.

3. - Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes:

a). - La modificación del Proyecto en forma tal que presente alteraciones fundamentales del mismo a juicio del Ingeniero Técnico Director y, en cualquier caso, siempre que la variación del presupuesto de ejecución, como consecuencia de estas modificaciones, represente en más o menos, del 40%, como mínimo, de algunas unidades del Proyecto modificadas.

b). - La modificación de unidades de obra, siempre que estas modificaciones

representen variaciones en más o en menos, del 40% como mínimo de las Unidades del Proyecto modificadas.

4. - La suspensión de la obra comenzada y, en todo caso, siempre que, por causas ajenas a la Contrata, no sé de comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de tres meses, a partir de la adjudicación, en este caso, la devolución de la fianza será automática.

5. - La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya excedido un año. 6. - El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las condiciones particulares del Proyecto. 7. - El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique descuido o mala fe, con perjuicio de los intereses de la obra. 8. - La terminación del plazo de ejecución de la obra, sin haberse llegado a ésta.


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9. - El abandono de la obra sin causa justificada. 10. - La mala fe en la ejecución de los trabajos.

Logroño, Junio de 2017 La alumna de Grado Ingeniería Agrícola

Fdo: Joana González Millán



Presupuesto

Planta elaboradora de zumos de naranja,

granada y manzana a partir de concentrado.

ÍNDICE PRESUPUESTO

1. Cuadro descompuestos por capítulos.

2. Cuadro de precios 1 y 2 por capítulos.

3. Presupuesto y mediciones.

4. Resumen del presupuesto.

CUADRO DE DESCOMPUESTOS CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE ________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 1

01 Movimiento de tierras D02AA501 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA M2

M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte y con p.p. de costes indirectos. A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,010 Hr 54,90 0,55 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,006 % 3,00 0,02 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 0,57 D02HF201 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. DURO M3

M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia dura, con extracción de tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos. U01AA011 Peón suelto 0,240 Hr 14,41 3,46 A03CF005 RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,112 Hr 62,56 7,01 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,105 % 3,00 0,32 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 10,79 D02VK401 TRANS. TIERRAS 10/20 KM. CARG. MEC. M3

M3. Transporte de tierras procedentes de excavación a vertedero, con un recorrido total comprendido entre 10 y 20 Km., en camión volquete de 10 Tm., i/carga por medios mecánicos y p.p. de costes indirectos. A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,014 Hr 54,90 0,77 A03FB010 CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn. 0,117 Hr 69,16 8,09 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,089 % 3,00 0,27 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 9,13


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 2

02 Cimentación D04EF061 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN. M3

M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y EHE. U01AA011 Peón suelto 1,600 Hr 14,41 23,06 A02FA513 HORM. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 M3 96,60 96,60 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,197 % 3,00 3,59 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 123,25 D04IC257 HORM. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. GRÚA M3

M3. Hormigón armado HA-30/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40mm., elaborado en central en relleno de zapatas de cimentación, i/armadura B-500 S (40 Kgs/m3), vertido por pluma-grúa, vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE. D04GC307 HOR. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. G. CENT. 1,000 M3 121,06 121,06 D04AA201 ACERO CORRUGADO B 500-S 40,000 Kg 1,41 56,40 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,775 % 3,00 5,33 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 182,79 D04AA001 ACERO CORRUGADO B 400-S Kg

Kg. Acero corrugado B 400-S incluso cortado, doblado, armado y colocado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes. U01FA201 Oficial 1ª ferralla 0,015 Hr 18,00 0,27 U01FA204 Ayudante ferralla 0,015 Hr 16,50 0,25 U06AA001 Alambre atar 1,3 mm. 0,005 Kg 1,13 0,01 U06GA001 Acero corrugado B 400-S 1,050 Kg 0,68 0,71 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,012 % 3,00 0,04 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 1,28 D04PA201 HORMIGÓN HM-25/P/20 SOLERA CEN. M3

M3. Solera realizada de 158 cm, con hormigón HM-25/P/20/ IIa N/mm2, Tmax. del árido 20 mm. elaborado en central, i/vertido y compactado y p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según EHE.

U01AA007 Oficial primera 1,500 Hr 16,17 24,26 U01AA011 Peón suelto 1,500 Hr 14,41 21,62 A02FA703 HORM. HM-25/P/20/ IIa CENTRAL 1,000 M3 97,65 97,65 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,435 % 3,00 4,31 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 147,84


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 3

03 Saneamiento D25NP010 CANALÓN DE PVC D= 150 mm. Ml

Ml. Canalón de PVC de 12,5 cm. de diámetro fijado con abrazaderas al tejado, i/pegamento y piezas especiales de conexión a la bajante, totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,250 Hr 15,50 3,88 U01FY110 Ayudante fontanero 0,250 Hr 13,70 3,43 U25LA001 Canalón PVC D=15 cm. 1,000 Ml 2,15 2,15 U25LA211 Gafa canalón PVC D=15 cm. 1,000 Ud 1,26 1,26 U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,050 Kg 17,60 0,88 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,116 % 3,00 0,35 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 11,95 D25NL040 BAJANTE PLUV. DE PVC 150 mm. Ml

Ml. Tubería de PVC de 125 mm. serie F de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS 3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,100 Hr 15,50 1,55 U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69 U25AD006 Tuberia PVC-F pluv.150 mm. 1,000 Ml 4,55 4,55 U25DA007 Codo 87º m-h PVC evac. 150 mm. 0,200 Ud 5,66 1,13 U25DD007 Manguito unión h-h PVC 150 mm. 0,200 Ud 6,12 1,22 U25XH008 Sujección bajantes PVC 150 mm 0,500 Ud 1,87 0,94 U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,030 Kg 17,60 0,53 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,106 % 3,00 0,32 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 10,93 D25NA590 TUBERÍA EVAC. PVC 90 mm. SERIE B Ml

Ml. Tubería de PVC de 90 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33 U01FY110 Ayudante fontanero 0,075 Hr 13,70 1,03 U25AA005 Tub. PVC evac. 90 mm. UNE EN 1329 1,000 Ml 2,13 2,13 U25DA005 Codo 87º m-h PVC evac. 82 mm. 0,300 Ud 3,03 0,91 U25DD005 Manguito unión h-h PVC 82 mm. 0,200 Ud 4,27 0,85 U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,020 Kg 17,60 0,35 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,076 % 3,00 0,23 ________________________






Ml. Tubería de PVC de 200 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,100 Hr 15,50 1,55 U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69 U25AA009 Tub. PVC evac. 250 mm. UNE EN 1329 1,000 Ml 7,10 7,10 U25DA009 Codo 87º m-h PVC evac. 250 mm. 0,100 Ud 27,11 2,71


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 4

U25DD009 Manguito unión h-h PVC 250 mm. 0,100 Ud 18,34 1,83 U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,050 Kg 17,60 0,88 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,148 % 3,00 0,44 ________________________



TOTAL PARTIDA .................................................. 15,20 D25NA155 TUBERÍA EVAC. PVC M1 315 mm. Ml

Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 315 mm x 6,2 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,200 Hr 15,50 3,10 U01FY110 Ayudante fontanero 0,150 Hr 13,70 2,06 U25AA155 Tub. evac. PVC M1 diám. 315 mm. 1,000 Ml 27,13 27,13 U25DA011 Codo 87º m-h PVC evac. 315 mm. 0,100 Ud 104,93 10,49 U25DD011 Manguito unión h-h PVC 28 mm. 0,100 Ud 0,92 0,09 U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,070 Kg 17,60 1,23 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,441 % 3,00 1,32 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 45,42 U05DA005 Arqueta prefab. 40x40x60 cm. Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 42,29 U05DA006 Arqueta prefab. 50x50x65 cm. u Sin descomposición




TOTAL PARTIDA .................................................. 62,31 D03DC001 POZO REGISTRO D-80 PROF. 1 m. Ud

Ud. Pozo de registro visitable, de 80 cms. de diámetro interior y 1 m. de profundidad, formado por solera de hormigón HM-20 N/mm2, de 20 cms. de espesor, con canaleta de fondo, fábrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor, enfoscado y bruñido interiormente, pates de hierro, cerco y tapa de hormigón armado HA-25 N/mm2, i/excavación por medios mecánicos en terreno flojo, según CTE/DB-HS 5. U01AA007 Oficial primera 12,000 Hr 16,17 194,04 U01AA010 Peón especializado 5,900 Hr 14,56 85,90 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,200 M3 95,78 19,16 U05DC023 Pate poliprop.25x32,D=30 6,000 Ud 6,04 36,24 A01JF002 MORTERO CEMENTO 1/2 0,050 M3 113,86 5,69 A02FA610 HORM. HM-25/P/40/ I CENTRAL 0,040 M3 97,18 3,89 D02KF001 EXCAV. MECÁN. POZOS T. FLOJO 0,790 M3 13,06 10,32 U06GD010 Acero corrugado elaborado y colocado 0,240 Kg 1,01 0,24 U10DA001 Ladrillo cerámico 24x12x7 260,000 Ud 0,11 28,60 %CI Costes indirectos..(s/total) 3,841 % 3,00 11,52 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 395,60


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 5

04 Estructura metálica D05AA003 ACERO S275 EN ELEMENT. ESTRUCT. Kg

Kg. Acero laminado en perfiles S275, colocado en elementos estructurales aislados, tensión de rotura de 410 N/mm2, con ó sin soldadura, i/p.p. de placas de apoyo, y pintura antioxidante, dos capas, según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992. U01FG405 Montaje estructura metal. 0,034 Hr 17,20 0,58 U06JA001 Acero laminado S275J0 1,000 Kg 1,02 1,02 U36IA010 Minio electrolítico 0,010 Lt 9,70 0,10 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,017 % 3,00 0,05 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 1,75 E02 PLAC. ANCLAJE S275 60x42x4 cm kg Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1,50


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 6

05 Cubierta E07IMP010 CUB.PANEL CHAPA PRELACA+GALVA-30 m2

Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comercial, prelacada cara exterior y galvanizada cara interior de 0,6 mm. con núcleo de espuma de poliuretano de 40 Kg/m3. con un espesor total de 30 mm., sobre correas metálicas, i/p.p. de solapes, accesorios de fijación, juntas de estanqueidad, medios auxiliares y elementos de seguridad, medida en verdadera magnitud. Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 28,98


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06 Solera, Cerramientos y tabiques D14AA001 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA M2

M2. Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de escayola, incluso realización de juntas de dilatación, repaso de las juntas, montaje y desmontaje de andamiadas, rejuntado, limpieza y cualquier tipo de medio auxiliar, según NTE-RTC-16. U01AA501 Cuadrilla A 0,290 Hr 38,23 11,09 U14AA001 Placa de escayola lisa 1,050 M2 2,71 2,85 A01CA001 PASTA DE ESCAYOLA 0,006 M3 103,65 0,62 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,146 % 3,00 0,44 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 15,00 D09GF005 FACH. MULTIPANEL SANDW. ALUMINIO M2

M2. Cerramiento formado por panel sandwich acabado en aluminio, multipanel formado por paneles de aluminio, de módulos hasta 600 y largo a medida, con acabado especial para intemperie, con aislamiento interior de poliuretano, cantos de PVC con junta aislante de neopreno, fijado mediante piezas especiales, i/p.p. de solapes, tapajuntas, accesorios de fijación, remates laterales, encuentros de chapa de aluminio de 0,6 mm. y 500 mm. de desarrollo medio, instalado, i/ medios auxiliares, replanteo, aplomado, recibido de cercos, colocación de canalizaciones, recibido en cajas, elementos de remate, piezas especiales y limpieza. Medido deduciendo huecos mayores de 4 m2.

U01AA501 Cuadrilla A 0,300 Hr 38,23 11,47 U14NA520 Panel sandwich aluminio 1,670 Ml 39,53 66,02 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,775 % 3,00 2,33 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 79,82 D10AA101 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm. M2

M2. Tabique de ladrillo hueco doble 25x12x9 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/ replanteo, roturas, humedecido de las piezas y limpieza. U01FL003 M.o.coloc.tabicón L.H.D. 1,000 M2 13,00 13,00 U01AA011 Peón suelto 0,300 Hr 14,41 4,32 U10DG003 Ladrillo hueco doble 25x12x9 33,000 Ud 0,11 3,63 A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,013 M3 81,37 1,06 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,220 % 3,00 0,66 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 22,67 D19WA016 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT M2

M2. Suministro y puesta en obra del Sistema Multicapa Epoxi MASTERTOP 1220 Polykit, con un espesor de 2,0 mm, consistente en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 1,6 kg/m2); espolvoreo en fresco de árido de cuarzo MASTERTOP F 5 o similar con una granulometría 0,3-0,8 mm (rendimiento 3,0 kg/m2); sellado con el revestimiento epoxi sin disolventes coloreado MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 0,600 kg/m2), sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores Estándar. U01AA501 Cuadrilla A 0,110 Hr 38,23 4,21 U18WA016 Capa base epo. MASTERTOP 1200 Polykit A4 1,600 Kg 11,39 18,22 U18WA116 Árido de cuarzo MASTERTOP F5 3,000 Kg 0,65 1,95 U18WA114 Sell. colore. MASTERTOP 1200 Polykit 0,600 Kg 11,39 6,83 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,312 % 3,00 0,94 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 32,15 D19DD001 SOLADO DE GRES (10 Eu/M2) INT. C 1/2 M2

M2. Solado de baldosa de gres (precio del material 10 euros/m2), en formato comercial, para interiores (resistencia al deslizamiento Rd s/ UNE-ENV 12633 para: a) zonas secas, CLASE 1 para pendientes menores al 6% y CLASE 2 para pendientes superiores al 6% y escaleras, b) zonas húmedas, CLASE 2 para pendientes menores al 6%), recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., rejuntado y limpieza, s/ CTE BD SU y NTE-RSB-7. U01FS010 Mano obra solado gres 1,000 M2 9,80 9,80 U01AA011 Peón suelto 0,200 Hr 14,41 2,88 U18AD006 Baldosa gres (10 euros/m2) 1,050 M2 10,25 10,76 U18AJ605 Rodapié gres 7 cm. 1,150 Ml 3,64 4,19 A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,030 M3 81,37 2,44 U04AA001 Arena de río (0-5mm) 0,020 M3 24,50 0,49 U04CF005 Cemento blanco BL-II 42,5 R Granel 0,001 Tm 232,60 0,23 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,308 % 3,00 0,92 ________________________


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TOTAL PARTIDA .................................................. 31,71


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07 Ins. Fontanería D26DD001 PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO Ud

Ud. Plato de ducha de Roca modelo Ontario en porcelana color blanco de 60x60 cm., con mezclador ducha de Roca modelo Victoria Plus cromada o similar y válvula desagüe sifónica con salida de 40 mm, totalmente instalado. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,000 Hr 15,50 15,50 U27DD001 Plato ducha porc. 0,60 Ontar. 1,000 Ud 66,70 66,70 U26GA311 Mezclador ducha Victoria Plus 1,000 Ud 47,10 47,10 U26XA031 Excéntrica 1/2" M-M 2,000 Ud 1,48 2,96 U25XC505 Válvula desagüe ducha diam.90 1,000 Ud 31,65 31,65 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,639 % 3,00 4,92 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 168,83 D26FD001 LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL. Ud

Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en blanco, con mezclador de lavabo modelo Victoria Plus o similar, válvula de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada, sifón individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible de 20 cm., totalmente instalado. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,000 Hr 15,50 15,50 U27FD001 Lav. Victoria 52x41 ped.blan. 1,000 Ud 50,40 50,40 U26GA323 Mezclador lavabo Victoria Plus 1,000 Ud 39,10 39,10 U25XC101 Valv.recta lavado/bide c/tap. 1,000 Ud 2,50 2,50 U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 Ud 2,54 5,08 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77 U25XC401 Sifón tubular s/horizontal 1,000 Ud 3,94 3,94 U26XA011 Florón cadenilla tapón 1,000 Ud 1,91 1,91 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,212 % 3,00 3,64 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 124,84 D26LA001 INODORO VICTORIA T. ALTO BLANCO Ud

Ud. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque alto en blanco, con cisterna en plástico, mecanismo, tapa asiento en plástico, llave de escuadra 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple PVC de 110 mm., totalmente instalado. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,500 Hr 15,50 23,25 U27LA011 Inodoro Victoria t. alto blanco 1,000 Ud 71,60 71,60 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77 U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 1,000 Ud 2,54 2,54 U27VX001 Tapa inod. Victoria plastico 1,000 Ud 19,20 19,20 U27LA001 Tanque alto plást. c/mecanis. 1,000 Ud 18,00 18,00 U25DD005 Manguito unión h-h PVC 82 mm. 1,000 Ud 4,27 4,27 U25AA005 Tub. PVC evac. 90 mm. UNE EN 1329 0,700 Ml 2,13 1,49 U25AA002 Tub. PVC evac. 18 mm. UNE EN 1329 1,500 Ml 1,15 1,73 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,449 % 3,00 4,35 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 149,20 D26PD301 FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO Ud

Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo redondo de Roca o similar de 45x17,50cm., con grifería monobloc modelo monodín cromada para encimera con válvula desagüe 32mm., sifón individual PVC 40mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalado. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,500 Hr 15,50 23,25 U27PD001 Fregadero acero redondo D=45 1,000 Ud 85,20 85,20 U26GA250 Grifo fregad. monodín crom. 1,000 Ud 79,60 79,60 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 2,000 Ud 2,77 5,54 U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 Ud 2,54 5,08 U25XC001 Valv.recta freg.acero 1 seno 1,000 Ud 4,63 4,63 U25XC402 Sifón tubular s/vertical 1,000 Ud 4,07 4,07 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,074 % 3,00 6,22 ________________________


Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 110 mm x 3,2 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33 U01FY110 Ayudante fontanero 0,075 Hr 13,70 1,03 U25AA130 Tub. evac. PVC M1 diám. 110 mm. Uralita 1,000 Ml 4,85 4,85 U25DA006 Codo 87º m-h PVC evac. 110 mm. 0,250 Ud 3,19 0,80 U25DD006 Manguito unión h-h PVC 110 mm. 0,150 Ud 4,87 0,73 U25XP011 Adhesivo para PVC Tangit 0,020 Kg 17,60 0,35 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,101 % 3,00 0,30 ________________________


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Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 90 mm x 3 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33 U01FY110 Ayudante fontanero 0,075 Hr 13,70 1,03 U25AA125 Tub. evac. PVC M1 diám. 82 mm. Uralita 1,000 Ml 3,67 3,67 U25DA005 Codo 87º m-h PVC evac. 82 mm. 0,300 Ud 3,03 0,91 U25DD005 Manguito unión h-h PVC 82 mm. 0,200 Ud 4,27 0,85 U25XP011 Adhesivo para PVC Tangit 0,020 Kg 17,60 0,35 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,091 % 3,00 0,27 ________________________








Ml.Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 75 mm x 3 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33 U01FY110 Ayudante fontanero 0,075 Hr 13,70 1,03 U25AA120 Tub. evac. PVC M1 diám. 70 mm. Uralita 1,000 Ml 3,03 3,03 U25DA004 Codo 87º m-h PVC evac. 70 mm. 0,300 Ud 2,28 0,68 U25DD004 Manguito unión h-h PVC 70 mm. 0,200 Ud 3,02 0,60 U25XP011 Adhesivo para PVC Tangit 0,010 Kg 17,60 0,18 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,079 % 3,00 0,24


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 11

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TOTAL PARTIDA .................................................. 7,25 D25NA510 TUBERÍA PVC M1 15 mm. Ml


TOTAL PARTIDA .................................................. 7,01 D25NA520 TUBERÍA PVC M1 18 mm. Ml


TOTAL PARTIDA .................................................. 7,48 D26SA001 TERMO ELÉCTRICO 15 l. JUNKERS Ud

Ud. Termo eléctrico vertical para el servicio de a.c.s acumulada, JUNKERS modelo HS 15-1E, con una capacidad útil de 15 litros. Potencia 1,2 Kw. Termostato exterior regulable entre 35ºC y 70ºC y tensión de alimentación a 230 V. Tiempo de calentamiento 43 minutos. Testigo luminoso de funcionamiento y cuba de acero de fuerte espesor recubierta en la parte inferior de un esmalte especial vitrificado. Aislamiento de espuma de poliuretano y ánodo de sacrificio de magnesio. Válvula de seguridad y antirretorno de 8 Kg/cm2. Dimensiones 414x320x317 mm. de altura. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,500 Hr 15,50 23,25 U27SA050 Term. electr. 15 l. HS 15-1E JUNKERS 1,000 Ud 145,00 145,00 U26AR003 Llave de esfera 3/4" 1,000 Ud 4,30 4,30 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 2,000 Ud 2,77 5,54 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,781 % 3,00 5,34 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 183,43


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 12

08 Ins. Vapor D29AF107 TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm. Ml

Ml. Tubería para calefacción, en cobre rígido de 40/42mm de diametro int/ext. i/p.p. de soldadura en estaño-plata, codos, tes, manguitos y demás accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 37 mm, totalmente instalada.

U01FY205 Oficial 1ª calefactor 0,400 Hr 15,30 6,12 U01FY208 Ayudante calefacción 0,400 Hr 13,60 5,44 U28AF206 Tubería cobre rígido 40/42 1,000 Ml 11,22 11,22 U28AJ107 Codo cobre 42 mm.M/H 0,350 Ud 7,70 2,70 U28AJ207 Te cobre 42 mm.H 0,120 Ud 9,97 1,20 U15AM520 Coquilla SH/ARMAFLEX 9-12 mm 1,000 Ml 3,20 3,20 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,299 % 3,00 0,90 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 30,78 D29AF101 TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm. Ml


U01FY205 Oficial 1ª calefactor 0,200 Hr 15,30 3,06 U01FY208 Ayudante calefacción 0,200 Hr 13,60 2,72 U28AF200 Tubería cobre rígido 10/12 1,000 Ml 2,92 2,92 U28AJ101 Codo cobre 12 mm.M/H 0,350 Ud 0,43 0,15 U28AJ201 Te cobre 12 mm.H 0,120 Ud 0,45 0,05 U15AM520 Coquilla SH/ARMAFLEX 9-12 mm 1,000 Ml 3,20 3,20 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,121 % 3,00 0,36 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 12,46 D30MG103 CALDERA ELÉCTRICA DE VAPOR 650 Kg u

Caldera de vapor, pirotubular de hogar a sobrepresión, de tres pasos de

humos, hogar centrado, horizontal, cilíndrica, monobloc. Terminación exterior

chapa acero inoxidable AISI-304 espejo. Dimensiones: 2.000x1.500x2.000

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 5.019,35 D29DS110 PURGADOR Ud

Ud. Separador de aire por absorción, modelo FLAMCOVENT de ROCA de 3/4", actuante sobre la red de instalación de calefacción, totalmente montada. U01FY205 Oficial 1ª calefactor 0,500 Hr 15,30 7,65 U28DS110 Separador aire FLANCOVENT 3/4" 1,000 Ud 48,44 48,44 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,561 % 3,00 1,68 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 57,77 D29DF100 VÁLVULA ESFERA 3/8" Ud

Ud. Válvula de esfera Roca s/850 de 3/8", totalmente instalada i/ accesorios. U01FY205 Oficial 1ª calefactor 0,500 Hr 15,30 7,65 U28DF100 Valv.esfera Roca S/850 3/8" 1,000 Ud 2,64 2,64 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,103 % 3,00 0,31 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 10,60


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 13

09 Ins. Frigoríficas 13001 Equipo frío refrigeración u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 25.750,85 150017 Equipo frío cámara congelado u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 14.914,90 D016 Aislante térmico 312 mm m2 Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 92,19 D017 Aislante térmico 50 mm m² Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 14,77 D018 Aislante térmico 376 mm m2 Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 95,50


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 14

10 Ins. Neumática BDAF.009 Compresor KCD 840-350 u

Compresor rotativo de tornillo. Presión 8 bar. Motor 8 Kw. Aspiración 1680 l/min. Dimensiones en mm, 1.800x660x1.200. Peso Neto: 240 Kg

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 6.987,15 BDCA.067 Depósito vertical presión u

Depósito vertical de capacidad 350 litros. Incluye purgador automático, manómetro y válvula de seguridad.

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.050,92 D25DA030 TUBERÍA DE ACERO GALV. UNE. 1 1/4" Ml

Ml. Tubería de acero galvanizado de 1 1/4" UNE 19.047, i/codos, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33 U01FY110 Ayudante fontanero 0,150 Hr 13,70 2,06 U24HA005 Tubo acero galvan.1 1/4"DN 32 1,000 Ml 24,72 24,72 U24HD013 Codo acero galv. 90º 1 1/4" 1,400 Ud 5,31 7,43 U24HD113 Manguito acero galv. 1 1/4" 0,040 Ud 2,96 0,12 U24HD213 Té acero galvanizado 1 1/4" 0,800 Ud 5,91 4,73 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,414 % 3,00 1,24 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 42,63


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 15

11 Ins. eléctrica D27AC001 GASTOS TRAMITAC.-CONTRATAC./KW Ud

Ud. Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para el suministro al edificio desde sus redes de distribución, incluído derechos de acometida, enganche y verificación en la contratación de la póliza de abono. U30AC010 Tramita.-contrata.electri/Kw 1,000 Ud 51,00 51,00 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,510 % 3,00 1,53 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 52,53 D27JL120 CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv) Ml

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. U01FY630 Oficial primera electricista 0,170 Hr 16,50 2,81 U01FY635 Ayudante electricista 0,170 Hr 13,90 2,36 U30JW121 Tubo PVC corrug. M 25/gp5 1,000 Ml 0,74 0,74 U30JA018 Conductor 0,6/1Kv 2x6 (Cu) 1,500 Ml 2,23 3,35 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,800 Ud 0,38 0,30 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,096 % 3,00 0,29 ________________________








Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x1,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. U01FY630 Oficial primera electricista 0,200 Hr 16,50 3,30 U01FY630 Oficial primera electricista 0,200 Hr 16,50 3,30 U01FY635 Ayudante electricista 0,200 Hr 13,90 2,78 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 50/gp5 1,000 Ml 0,78 0,78 U30JA008 Conductor 0,6/1Kv 3x50 (Cu) 1,500 Ml 6,70 10,05 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,700 Ud 0,38 0,27 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,172 % 3,00 0,52 ________________________


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 16


Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. U01FY630 Oficial primera electricista 0,200 Hr 16,50 3,30 U01FY635 Ayudante electricista 0,200 Hr 13,90 2,78 U30JA012 Conductor 0,6/1Kv 3x70 (Cu) 1,500 Ml 6,80 10,20 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,700 Ud 0,38 0,27 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,166 % 3,00 0,50 U30JW123 Tubo PVC corrugado M 70/gp5 1,000 Ml 0,78 0,78 ________________________


Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x4 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. U01FY630 Oficial primera electricista 0,200 Hr 16,50 3,30 U01FY635 Ayudante electricista 0,200 Hr 13,90 2,78 U30JA015 Conductor 0,6/1Kv 3x95 (Cu) 1,500 Ml 6,90 10,35 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,700 Ud 0,38 0,27 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,167 % 3,00 0,50 U30JW101 Tubo PVC corrugado M95/gp5 1,000 Ml 0,85 0,85 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 18,05 D27OA211 BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA Ud

Ud. Base enchufe con toma de tierra desplazada realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar, aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2. (activo, neutro y protección), incluído caja de registro, caja mecanismo universal con tornillo, base enchufe 10/16 A (II) LEGRAND GALEA blanco, así como marco respectivo, totalmente montado e instalado. U01FY630 Oficial primera electricista 0,350 Hr 16,50 5,78 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 50/gp5 6,000 Ml 0,78 4,68 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 1,000 Ud 0,38 0,38 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 24,000 Ml 0,30 7,20 U30OA211 Base ench.desplaz. Leg.Galea 1,000 Ud 6,35 6,35 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,244 % 3,00 0,73 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 25,12 D27OA212 BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 31,40 D27OA213 LUMINARIA LINEAL LED 65W Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 44,95 D270A214 LUMINARIA ESTANCA LED 48W Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 39,95 D270A215 PANEL LED 60X60CM 40W Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 24,95 D270A216 LUMINARIA LED 168W Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 82,50 D27IH042 CUADRO GENERAL Ud

Ud. Cuadro tipo de distribución, protección y mando para nave industrial con o sin pública concurrencia, formado por un cuadro doble aislamiento ó armario metálico de empotrar ó superficie con puerta, incluido carriles, embarrados de circuitos y protección IGA-32A (III+N); 1 interruptor diferencial de 63A/4p/30mA, 3 diferenciales de 40A/2p/30mA, 1 PIA de 40A (III+N); 15 PIAS de 10A (I+N); 12 PIAS de 15A (I+N), 8 PIAS de 20A (I+N); contactor de 40A/2p/220V; reloj-horario de 15A/220V. con reserva de cuerda y dispositivo de accionamiento manual ó automatico, totalmente cableado, conexionado y rotulado.

U01FY630 Oficial primera electricista 24,000 Hr 16,50 396,00 U30IM001 Cuadro metal.ó dobl.aisl.estan. 1,000 Ud 124,30 124,30 U30IA047 PIA III+N 40A,S253NC40 ABB 1,000 Ud 109,62 109,62 U30IA025 Diferencial 63A/4p/30mA 1,000 Ud 479,46 479,46 U30IA015 Diferencial 40A/2p/30mA 3,000 Ud 45,16 135,48 U30IA035 PIA 5-10-15-20-25 A (I+N) 35,000 Ud 16,91 591,85 U30IM101 Contactor 40A/2 polos/220V 1,000 Ud 52,92 52,92


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 17

U30IG501 Reloj-hor.15A/220V reser.cuerd. 1,000 Ud 64,20 64,20 %CI Costes indirectos..(s/total) 19,538 % 3,00 58,61 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.012,44


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 18

12 Ins. Contra Incendios D34AA006 EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Ud

Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado según CTE/DB-SI 4. Certificado por AENOR. U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 14,41 1,44 U35AA006 Extintor polvo ABC 6 Kg. 1,000 Ud 43,27 43,27 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,447 % 3,00 1,34 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 46,05 D34AA315 EXT. N. CARB. 10 Kg. CARRO EF 55B Ud

Ud. Carro extintor de nieve carbónica CO2 para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas e incendios de equipos eléctricos, con 10 Kg. de agente extintor con carro de ruedas y manguera con difusor según CTE/DB-SI 4, totalmente instalado. U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 14,41 1,44 U35AA315 Ext.nieve carbóni.10Kg.carro 1,000 Ud 224,78 224,78 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,262 % 3,00 6,79 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 233,01 D34MA010 SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Ud

Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida, salida emergencia, direccionales, no salida....) de 297x148mm por una cara en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4. U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23 U35MC005 Pla.salida emer.297x148 1,000 Ud 8,20 8,20 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,104 % 3,00 0,31 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 10,74 D28AO015 EMERGEN. N3 200 LÚM. Ud

Ud. Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, modelo DAISALUX serie Nova N3, de superficie o empotrado, de 150 Lúm. con lámpara de emergencia FL. 8W, con caja de empotrar blanca o negra, o estanca (IP66 IK08), con difusor biplano opal o transparente. Piloto testigo de carga LED blanco. Autonomía 1 hora. Equipado con batería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base y difusor construidos en policarbonato. Opción de telemando. Construido según normas UNE 20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22. Etiqueta de señalización, replanteo, montaje, pequeño material y conexionado. U01AA007 Oficial primera 0,250 Hr 16,17 4,04 U31AO015 Bloq.aut.emer. DAISALUX NOVA N3 1,000 Ud 52,87 52,87 U31AO050 Cjto. etiquetas y peq. material 1,000 Ud 3,18 3,18 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,601 % 3,00 1,80 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 61,89


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 19

13 Maquinaria C19M1 BOMBA DESPLAZAMIENTO POSITIVO U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.225,95 C19M2 DEPÓSITO REFRIGERADO 5.000 LITROS U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 3.500,00 C19M3 DEPÓSITO DE MEZCLA U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 12.785,50 C19M4 DESAIREADOR U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 9.875,65 C19M5 PASTEURIZADOR U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 38.700,05 C19M6 DEPÓSITO REGULADOR U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 3.500,00 C19M7 DETECTOR METALES U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.195,15 C19M8 LLENADORA ASÉPTICA U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 27.800,00 C19M9 ENCARTONADORA U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 22.600,65 C19M10 ROBOT U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 12.600,00 C19M11 PALETIZADOR U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 15.000,00 C19M12 EQUIPO CIP U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 19.700,60 C19M13 INTERCAMBIADOR IÓNICO U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.250,05 C19M14 FILTRO CARBÓN ACTIVO U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.250,25 C19M15 DEPÓSITO AGUA TRATADA 5.000 LITROS U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 3.500,00 C19M16 BOMBAS U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 225,75 C19M17 CARRETILLA ELÉCTRICA U Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.785,25


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 20

14 Mobiliario C11M5 MESA DESPACHO NIVEL MED. 1500X800X730 u

Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de 1500x800x730 mm

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 274,00 C11M6 MESA REUNIÓN REDONDA DIAMETRO 1 M U

Mesa de reuniones redonda con tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado y pie metálico, medidas diámetro 1000x 730mm altura. Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 175,00 C300S03 SILLA ASIENTO 86X40X48 u

Silla de media caña y estructura metálica de 86x40x48 cm

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 49,00 C11M18 EQUIPAMIENTO LABORATORIO u

Equipamiento completo de laboratorio incluyendo material de calidad y mobiliario. Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.565,00 C11M13 BOTIQUÍN u

Botiquín de primeros auxilios de pared fabricado en chapa de acero esmaltado, con llave. Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 43,00 C11M14 OTROS U

Papeleras, portatoallas de papel de manos, etc.

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.500,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 21

15 Carpintería D20AA010 PUERTA ENTRADA LISA PINTAR u

U. Puerta de entrada con hoja lisa formada por tablero para pintar o lacar, rebajado y con moldura, de medidas 2030 x 925/ 825 x 45 mm. Precerco en madera de pino de 90x35 mm, cerco visto de 90x30 mm para pintar o lacar y tapajuntas de 70x10 rechapado igualmente. Con 4 bisagras de hierro latonado y cerradura de seguridad de un punto de embutir Tesa ó similar, mirilla óptica de latón gran angular, manivela interior con placa y pomo exterior. Totalmente montada, incluso en p.p. de medios auxiliares.

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 85,92 D23CA002 VENTANA FIJA 180X120 CM u

U. Ventanal fijo DE 180x120 cm

U01FX001 Oficial cerrajería 0,100 Hr 15,90 1,59 U01FX003 Ayudante cerrajería 0,100 Hr 13,80 1,38 U22AD011 Cerco f.90x50x20 vidr.Perfrisa 1,000 M2 33,38 33,38 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,364 % 3,00 1,09 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 37,44 D23CA001 VENTANA FIJA 90*50 CM u

U. Ventanal fijo 90X50cm

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 25,78 D23AA152 PUERTA ELEVADORA 3M u

U. Puerta elevadora de 3 metros

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 150,98 D23AA155 PUERTA ELEVADORA 1,8M u

M2. Puerta elevadora 1,8m.

U01FX001 Oficial cerrajería 0,150 Hr 15,90 2,39 U01FX003 Ayudante cerrajería 0,150 Hr 13,80 2,07 U22AA155 Puerta elevadora 1,8m. 1,000 M2 51,25 51,25 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,557 % 3,00 1,67 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 57,38 D23AA101 PUERTA ELEVADORA 2,40 u


U01FX001 Oficial cerrajería 0,150 Hr 15,90 2,39 U01FX003 Ayudante cerrajería 0,150 Hr 13,80 2,07 U22AA001 Puerta chapa lisa ciega 1,000 M2 62,15 62,15 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,666 % 3,00 2,00 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 68,61


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 22

16 Urbanización D36GA008 PAVIMENTO HORMIGÓN E=15 CM. M2

M2. Pavimento de 15 cm. de espesor con hormigón en masa, vibrado, de resistencia característica HM-20 N/mm2., tamaño máximo 40 mm. y consistencia plástica, acabado con textura superficial ranurada, para calzadas. U01AA501 Cuadrilla A 0,080 Hr 38,23 3,06 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,150 M3 95,78 14,37 U37GA000 Regla vibradora 0,030 Hr 1,45 0,04 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,175 % 3,00 0,53 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 18,00 D23KE015 MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M. Ml

Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla simple torsión, trama 40/14 de 2,00 m. de altura y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión, de 48 mm. de diámetro y tornapuntas de tubo de acero galvanizado de 32 mm. de diámetro, totalmente montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4, tensores, grupillas y accesorios. U01FX105 Mano obra montaje malla ST 2,000 M2 6,50 13,00 U22KA005 Poste 200 cm. tubo acero galv.diam. 48 0,300 Ud 8,34 2,50 U22KA055 Poste arranque acero galv. de 2,00 m. 0,080 Ud 10,34 0,83 U22KE056 Malla galv.s/torsión ST40/14-200 2,000 M2 2,64 5,28 A01JF004 MORTERO CEMENTO (1/4) M 10 0,008 M3 87,26 0,70 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,223 % 3,00 0,67 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 22,98 D23AN335 PUERTA CANCELA CORRED. ARTÍSTICA M2

M2. Puerta cancela metálica para acceso de vehículos, en hoja corredera, fabricada a base de perfiles rectangulares en cerco, zócalo de chapa grecada de 1,2 mm. a dos caras, barrotes de redondo macizo liso de 16 mm. con macollas de hierro fundido, incluso p.p. de guía inferior con PNU 100, ruedas para deslizamiento de 200 mm. con rodamiento de engrase permanente, cerrojo para enclavamiento manual y elementos de sustentación necesarios para su perfecto funcionamiento. U01FX001 Oficial cerrajería 0,500 Hr 15,90 7,95 U01FX003 Ayudante cerrajería 0,500 Hr 13,80 6,90 U22AA165 Puerta cancela corred. artística 1,000 M2 173,88 173,88 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,887 % 3,00 5,66 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 194,39 D39QA001 CESPED SEMILLADO, SUPERF. <1.000 M2. M2

M2. Césped semillado con mezcla de Lolium, Agrostis, Festuca y Poa, incluso preparación del terreno, mantillo, siembra y riegos hasta la primera siega, en superficies menores de 1.000 m2. U01FR009 Jardinero 0,090 Hr 13,00 1,17 U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,120 Hr 10,50 1,26 U04PY001 Agua 0,150 M3 1,44 0,22 U40MA600 Semilla combinada para césped 0,060 Kg 5,30 0,32 U40BD005 Mantillo 0,010 M3 21,02 0,21 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,032 % 3,00 0,10 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 3,28 D39KE221 ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 Ud

Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Escallonia macrantha (Escalonia) de 0,3 a 0,5 m. de altura con cepellón en container. U01FR009 Jardinero 0,180 Hr 13,00 2,34 U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,360 Hr 10,50 3,78 U04PY001 Agua 0,050 M3 1,44 0,07 U40IA365 Escallonia macrantha 0,3-0,5 m. 1,000 Ud 4,74 4,74 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,109 % 3,00 0,33 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 11,26 D39IC151 MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 Ud

Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Magnolia grandiflora (Magnolio) de 2,0 a 2,5 m. de altura con cepellón en container. U01FR009 Jardinero 1,000 Hr 13,00 13,00 U01FR013 Peón ordinario jardinero 1,500 Hr 10,50 15,75 U04PY001 Agua 0,100 M3 1,44 0,14 U40GA060 Magnolia grand.2-2,5 m.cep. 1,000 Ud 202,54 202,54 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,314 % 3,00 6,94 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 238,37


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 23

17 Estudio de Seguridad y Salud

CUADRO DE PRECIOS 1 CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO ________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 1

01 Movimiento de tierras D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA 0,57

M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte y con p.p. de costes indirectos. CERO EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS D02HF201 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. DURO 10,79

M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia dura, con extracción de tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos. DIEZ EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS D02VK401 M3 TRANS. TIERRAS 10/20 KM. CARG. MEC. 9,13

M3. Transporte de tierras procedentes de excavación a vertedero, con un recorrido total comprendido entre 10 y 20 Km., en camión volquete de 10 Tm., i/carga por medios mecánicos y p.p. de costes indirectos. NUEVE EUROS con TRECE CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 2

02 Cimentación D04EF061 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN. 123,25

M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y EHE. CIENTO VEINTITRES EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS D04IC257 M3 HORM. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. GRÚA 182,79

M3. Hormigón armado HA-30/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40mm., elaborado en central en relleno de zapatas de cimentación, i/armadura B-500 S (40 Kgs/m3), vertido por pluma-grúa, vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE. CIENTO OCHENTA Y DOS EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS D04AA001 Kg ACERO CORRUGADO B 400-S 1,28

Kg. Acero corrugado B 400-S incluso cortado, doblado, armado y colocado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes. UN EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS D04PA201 M3 HORMIGÓN HM-25/P/20 SOLERA CEN. 147,84


CIENTO CUARENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 3

03 Saneamiento D25NP010 Ml CANALÓN DE PVC D= 150 mm. 11,95

Ml. Canalón de PVC de 12,5 cm. de diámetro fijado con abrazaderas al tejado, i/pegamento y piezas especiales de conexión a la bajante, totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. ONCE EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS D25NL040 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 150 mm. 10,93

Ml. Tubería de PVC de 125 mm. serie F de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS 3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. DIEZ EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS D25NA590 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 90 mm. SERIE B 7,83

Ml. Tubería de PVC de 90 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. SIETE EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS D25NA610 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 110 mm. SERIE B 8,34

Ml. Tubería de PVC de 110 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. OCHO EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS D25NA660 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 160 mm. SERIE B 9,57

Ml. Tubería de PVC de 160 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. NUEVE EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS D25NA703 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 200 mm. SERIE B 15,20

Ml. Tubería de PVC de 200 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. QUINCE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS D25NA700 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 250 mm. SERIE B 15,20

Ml. Tubería de PVC de 200 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. QUINCE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS D25NA155 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 315 mm. 45,42

Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 315 mm x 6,2 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. CUARENTA Y CINCO EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS U05DA005 Ud Arqueta prefab. 40x40x60 cm. 42,29

CUARENTA Y DOS EUROS con VEINTINUEVE CÉNTIMOS U05DA006 u Arqueta prefab. 50x50x65 cm. 44,35

CUARENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS U05DA007 u Arqueta prefab. 60x60x70 cm. 52,18

CINCUENTA Y DOS EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS U05DA008 u Arqueta prefab. 60x70x70 cm. 55,95

CINCUENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS U05DA009 u Arqueta prefab. 70x80x90 cm. 62,31

SESENTA Y DOS EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS D03DC001 Ud POZO REGISTRO D-80 PROF. 1 m. 395,60

Ud. Pozo de registro visitable, de 80 cms. de diámetro interior y 1 m. de profundidad, formado por solera de hormigón HM-20 N/mm2, de


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20 cms. de espesor, con canaleta de fondo, fábrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor, enfoscado y bruñido interiormente, pates de hierro, cerco y tapa de hormigón armado HA-25 N/mm2, i/excavación por medios mecánicos en terreno flojo, según CTE/DB-HS 5. TRESCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS con SESENTA CÉNTIMOS


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04 Estructura metálica D05AA003 Kg ACERO S275 EN ELEMENT. ESTRUCT. 1,75

Kg. Acero laminado en perfiles S275, colocado en elementos estructurales aislados, tensión de rotura de 410 N/mm2, con ó sin soldadura, i/p.p. de placas de apoyo, y pintura antioxidante, dos capas, según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992. UN EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS E02 kg PLAC. ANCLAJE S275 60x42x4 cm 1,50

UN EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS


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05 Cubierta E07IMP010 m2 CUB.PANEL CHAPA PRELACA+GALVA-30 28,98

Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comercial, prelacada cara exterior y galvanizada cara interior de 0,6 mm. con núcleo de espuma de poliuretano de 40 Kg/m3. con un espesor total de 30 mm., sobre correas metálicas, i/p.p. de solapes, accesorios de fijación, juntas de estanqueidad, medios auxiliares y elementos de seguridad, medida en verdadera magnitud.

VEINTIOCHO EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS


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06 Solera, Cerramientos y tabiques D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA 15,00

M2. Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de escayola, incluso realización de juntas de dilatación, repaso de las juntas, montaje y desmontaje de andamiadas, rejuntado, limpieza y cualquier tipo de medio auxiliar, según NTE-RTC-16. QUINCE EUROS D09GF005 M2 FACH. MULTIPANEL SANDW. ALUMINIO 79,82


SETENTA Y NUEVE EUROS con OCHENTA Y DOS CÉNTIMOS D10AA101 M2 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm. 22,67

M2. Tabique de ladrillo hueco doble 25x12x9 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/ replanteo, roturas, humedecido de las piezas y limpieza. VEINTIDOS EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT 32,15

M2. Suministro y puesta en obra del Sistema Multicapa Epoxi MASTERTOP 1220 Polykit, con un espesor de 2,0 mm, consistente en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 1,6 kg/m2); espolvoreo en fresco de árido de cuarzo MASTERTOP F 5 o similar con una granulometría 0,3-0,8 mm (rendimiento 3,0 kg/m2); sellado con el revestimiento epoxi sin disolventes coloreado MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 0,600 kg/m2), sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores Estándar. TREINTA Y DOS EUROS con QUINCE CÉNTIMOS D19DD001 M2 SOLADO DE GRES (10 Eu/M2) INT. C 1/2 31,71

M2. Solado de baldosa de gres (precio del material 10 euros/m2), en formato comercial, para interiores (resistencia al deslizamiento Rd s/ UNE-ENV 12633 para: a) zonas secas, CLASE 1 para pendientes menores al 6% y CLASE 2 para pendientes superiores al 6% y escaleras, b) zonas húmedas, CLASE 2 para pendientes menores al 6%), recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., rejuntado y limpieza, s/ CTE BD SU y NTE-RSB-7. TREINTA Y UN EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS


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07 Ins. Fontanería D26DD001 Ud PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO 168,83

Ud. Plato de ducha de Roca modelo Ontario en porcelana color blanco de 60x60 cm., con mezclador ducha de Roca modelo Victoria Plus cromada o similar y válvula desagüe sifónica con salida de 40 mm, totalmente instalado. CIENTO SESENTA Y OCHO EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS D26FD001 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL. 124,84

Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en blanco, con mezclador de lavabo modelo Victoria Plus o similar, válvula de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada, sifón individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible de 20 cm., totalmente instalado. CIENTO VEINTICUATRO EUROS con OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D26LA001 Ud INODORO VICTORIA T. ALTO BLANCO 149,20

Ud. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque alto en blanco, con cisterna en plástico, mecanismo, tapa asiento en plástico, llave de escuadra 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple PVC de 110 mm., totalmente instalado. CIENTO CUARENTA Y NUEVE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO 213,59

Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo redondo de Roca o similar de 45x17,50cm., con grifería monobloc modelo monodín cromada para encimera con válvula desagüe 32mm., sifón individual PVC 40mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalado. DOSCIENTOS TRECE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS D25NA130 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 110 mm. 10,39

Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 110 mm x 3,2 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. DIEZ EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS D25NA125 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 82 mm. 9,41

Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 90 mm x 3 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. NUEVE EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS D25NA110 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 42 mm. 7,90

Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 40 mm x 3 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. SIETE EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS D25NA115 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 54 mm. 9,25

Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 50 mm x 3 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. NUEVE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS D25NA101 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 35 mm. 7,25

Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 32 mm x 3 mm de espesor Serie B,


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URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. SIETE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS D25NA120 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 70 mm. 8,09

Ml.Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 75 mm x 3 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. OCHO EUROS con NUEVE CÉNTIMOS D25NA102 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 28 mm. 7,25

Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 32 mm x 3 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. SIETE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS D25NA510 Ml TUBERÍA PVC M1 15 mm. 7,01

Ml. Tubería de PVC de 32 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. SIETE EUROS con UN CÉNTIMOS D25NA520 Ml TUBERÍA PVC M1 18 mm. 7,48

Ml. Tubería de PVC de 40 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. SIETE EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS D26SA001 Ud TERMO ELÉCTRICO 15 l. JUNKERS 183,43

Ud. Termo eléctrico vertical para el servicio de a.c.s acumulada, JUNKERS modelo HS 15-1E, con una capacidad útil de 15 litros. Potencia 1,2 Kw. Termostato exterior regulable entre 35ºC y 70ºC y tensión de alimentación a 230 V. Tiempo de calentamiento 43 minutos. Testigo luminoso de funcionamiento y cuba de acero de fuerte espesor recubierta en la parte inferior de un esmalte especial vitrificado. Aislamiento de espuma de poliuretano y ánodo de sacrificio de magnesio. Válvula de seguridad y antirretorno de 8 Kg/cm2. Dimensiones 414x320x317 mm. de altura. CIENTO OCHENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS


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08 Ins. Vapor D29AF107 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm. 30,78


TREINTA EUROS con SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS D29AF101 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm. 12,46


DOCE EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS D30MG103 u CALDERA ELÉCTRICA DE VAPOR 650 Kg 5.019,35

Caldera de vapor, pirotubular de hogar a sobrepresión, de tres

pasos de humos, hogar centrado, horizontal, cilíndrica,

monobloc. Terminación exterior chapa acero inoxidable

AISI-304 espejo. Dimensiones: 2.000x1.500x2.000

CINCO MIL DIECINUEVE EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS D29DS110 Ud PURGADOR 57,77

Ud. Separador de aire por absorción, modelo FLAMCOVENT de ROCA de 3/4", actuante sobre la red de instalación de calefacción, totalmente montada. CINCUENTA Y SIETE EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS D29DF100 Ud VÁLVULA ESFERA 3/8" 10,60

Ud. Válvula de esfera Roca s/850 de 3/8", totalmente instalada i/ accesorios. DIEZ EUROS con SESENTA CÉNTIMOS


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09 Ins. Frigoríficas 13001 u Equipo frío refrigeración 25.750,85

VEINTICINCO MIL SETECIENTOS CINCUENTA EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS 150017 u Equipo frío cámara congelado 14.914,90

CATORCE MIL NOVECIENTOS CATORCE EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS D016 m2 Aislante térmico 312 mm 92,19

NOVENTA Y DOS EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS D017 m² Aislante térmico 50 mm 14,77

CATORCE EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS D018 m2 Aislante térmico 376 mm 95,50

NOVENTA Y CINCO EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS


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10 Ins. Neumática BDAF.009 u Compresor KCD 840-350 6.987,15


SEIS MIL NOVECIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS con QUINCE CÉNTIMOS BDCA.067 u Depósito vertical presión 1.050,92

Depósito vertical de capacidad 350 litros. Incluye purgador automático, manómetro y válvula de seguridad. MIL CINCUENTA EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS D25DA030 Ml TUBERÍA DE ACERO GALV. UNE. 1 1/4" 42,63

Ml. Tubería de acero galvanizado de 1 1/4" UNE 19.047, i/codos, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. CUARENTA Y DOS EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS


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11 Ins. eléctrica D27AC001 Ud GASTOS TRAMITAC.-CONTRATAC./KW 52,53

Ud. Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para el suministro al edificio desde sus redes de distribución, incluído derechos de acometida, enganche y verificación en la contratación de la póliza de abono. CINCUENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv) 9,85

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. NUEVE EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS D27JL125 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X10 mm2. (0,6/1Kv) 12,87

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x10 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. DOCE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS D27JL130 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X16 mm2. (0,6/1Kv) 15,51

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x16 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. QUINCE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS D27JL135 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X25 mm2. (0,6/1Kv) 17,59

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x25 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS D27JL105 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X50 mm2. (0,6/1Kv) 17,70

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x1,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. DIECISIETE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS D27JL110 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X70 mm2. (0,6/1Kv) 17,83

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. DIECISIETE EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS D27JL116 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X95 mm2. (0,6/1Kv) 18,05

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x4 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. DIECIOCHO EUROS con CINCO CÉNTIMOS D27OA211 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA 25,12

Ud. Base enchufe con toma de tierra desplazada realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar, aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2. (activo, neutro y protección), incluído caja de registro, caja mecanismo universal con tornillo, base enchufe 10/16 A (II) LEGRAND GALEA blanco, así como marco respectivo, totalmente montado e instalado. VEINTICINCO EUROS con DOCE CÉNTIMOS D27OA212 Ud BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA 31,40

TREINTA Y UN EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS D27OA213 Ud LUMINARIA LINEAL LED 65W 44,95

CUARENTA Y CUATRO EUROS con NOVENTA Y


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CINCO CÉNTIMOS D270A214 Ud LUMINARIA ESTANCA LED 48W 39,95

TREINTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS D270A215 Ud PANEL LED 60X60CM 40W 24,95

VEINTICUATRO EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS D270A216 Ud LUMINARIA LED 168W 82,50

OCHENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS D27IH042 Ud CUADRO GENERAL 2.012,44


DOS MIL DOCE EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS


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12 Ins. Contra Incendios D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B 46,05

Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado según CTE/DB-SI 4. Certificado por AENOR. CUARENTA Y SEIS EUROS con CINCO CÉNTIMOS D34AA315 Ud EXT. N. CARB. 10 Kg. CARRO EF 55B 233,01

Ud. Carro extintor de nieve carbónica CO2 para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas e incendios de equipos eléctricos, con 10 Kg. de agente extintor con carro de ruedas y manguera con difusor según CTE/DB-SI 4, totalmente instalado. DOSCIENTOS TREINTA Y TRES EUROS con UN CÉNTIMOS D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN 10,74

Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida, salida emergencia, direccionales, no salida....) de 297x148mm por una cara en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4. DIEZ EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D28AO015 Ud EMERGEN. N3 200 LÚM. 61,89

Ud. Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, modelo DAISALUX serie Nova N3, de superficie o empotrado, de 150 Lúm. con lámpara de emergencia FL. 8W, con caja de empotrar blanca o negra, o estanca (IP66 IK08), con difusor biplano opal o transparente. Piloto testigo de carga LED blanco. Autonomía 1 hora. Equipado con batería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base y difusor construidos en policarbonato. Opción de telemando. Construido según normas UNE 20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22. Etiqueta de señalización, replanteo, montaje, pequeño material y conexionado. SESENTA Y UN EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS


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13 Maquinaria C19M1 U BOMBA DESPLAZAMIENTO POSITIVO 1.225,95

MIL DOSCIENTOS VEINTICINCO EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS C19M2 U DEPÓSITO REFRIGERADO 5.000 LITROS 3.500,00

TRES MIL QUINIENTOS EUROS C19M3 U DEPÓSITO DE MEZCLA 12.785,50

DOCE MIL SETECIENTOS OCHENTA Y CINCO EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS C19M4 U DESAIREADOR 9.875,65

NUEVE MIL OCHOCIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS C19M5 U PASTEURIZADOR 38.700,05

TREINTA Y OCHO MIL SETECIENTOS EUROS con CINCO CÉNTIMOS C19M6 U DEPÓSITO REGULADOR 3.500,00

TRES MIL QUINIENTOS EUROS C19M7 U DETECTOR METALES 2.195,15

DOS MIL CIENTO NOVENTA Y CINCO EUROS con QUINCE CÉNTIMOS C19M8 U LLENADORA ASÉPTICA 27.800,00

VEINTISIETE MIL OCHOCIENTOS EUROS C19M9 U ENCARTONADORA 22.600,65

VEINTIDOS MIL SEISCIENTOS EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS C19M10 U ROBOT 12.600,00

DOCE MIL SEISCIENTOS EUROS C19M11 U PALETIZADOR 15.000,00

QUINCE MIL EUROS C19M12 U EQUIPO CIP 19.700,60

DIECINUEVE MIL SETECIENTOS EUROS con SESENTA CÉNTIMOS C19M13 U INTERCAMBIADOR IÓNICO 2.250,05

DOS MIL DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS con CINCO CÉNTIMOS C19M14 U FILTRO CARBÓN ACTIVO 1.250,25

MIL DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS C19M15 U DEPÓSITO AGUA TRATADA 5.000 LITROS 3.500,00

TRES MIL QUINIENTOS EUROS C19M16 U BOMBAS 225,75

DOSCIENTOS VEINTICINCO EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS C19M17 U CARRETILLA ELÉCTRICA 1.785,25

MIL SETECIENTOS OCHENTA Y CINCO EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS


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14 Mobiliario C11M5 u MESA DESPACHO NIVEL MED. 1500X800X730 274,00

Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de 1500x800x730 mm DOSCIENTOS SETENTA Y CUATRO EUROS C11M6 U MESA REUNIÓN REDONDA DIAMETRO 1 M 175,00

Mesa de reuniones redonda con tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado y pie metálico, medidas diámetro 1000x 730mm altura.

CIENTO SETENTA Y CINCO EUROS C300S03 u SILLA ASIENTO 86X40X48 49,00

Silla de media caña y estructura metálica de 86x40x48 cm CUARENTA Y NUEVE EUROS C11M18 u EQUIPAMIENTO LABORATORIO 2.565,00

Equipamiento completo de laboratorio incluyendo material de calidad y mobiliario.

DOS MIL QUINIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS C11M13 u BOTIQUÍN 43,00

Botiquín de primeros auxilios de pared fabricado en chapa de acero esmaltado, con llave.

CUARENTA Y TRES EUROS C11M14 U OTROS 2.500,00


DOS MIL QUINIENTOS EUROS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 18

15 Carpintería D20AA010 u PUERTA ENTRADA LISA PINTAR 85,92


OCHENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS D23CA002 u VENTANA FIJA 180X120 CM 37,44


TREINTA Y SIETE EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D23CA001 u VENTANA FIJA 90*50 CM 25,78


VEINTICINCO EUROS con SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS D23AA152 u PUERTA ELEVADORA 3M 150,98


CIENTO CINCUENTA EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS D23AA155 u PUERTA ELEVADORA 1,8M 57,38


CINCUENTA Y SIETE EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS D23AA101 u PUERTA ELEVADORA 2,40 68,61


SESENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 19

16 Urbanización D36GA008 M2 PAVIMENTO HORMIGÓN E=15 CM. 18,00

M2. Pavimento de 15 cm. de espesor con hormigón en masa, vibrado, de resistencia característica HM-20 N/mm2., tamaño máximo 40 mm. y consistencia plástica, acabado con textura superficial ranurada, para calzadas. DIECIOCHO EUROS D23KE015 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M. 22,98

Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla simple torsión, trama 40/14 de 2,00 m. de altura y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión, de 48 mm. de diámetro y tornapuntas de tubo de acero galvanizado de 32 mm. de diámetro, totalmente montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4, tensores, grupillas y accesorios. VEINTIDOS EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS D23AN335 M2 PUERTA CANCELA CORRED. ARTÍSTICA 194,39

M2. Puerta cancela metálica para acceso de vehículos, en hoja corredera, fabricada a base de perfiles rectangulares en cerco, zócalo de chapa grecada de 1,2 mm. a dos caras, barrotes de redondo macizo liso de 16 mm. con macollas de hierro fundido, incluso p.p. de guía inferior con PNU 100, ruedas para deslizamiento de 200 mm. con rodamiento de engrase permanente, cerrojo para enclavamiento manual y elementos de sustentación necesarios para su perfecto funcionamiento. CIENTO NOVENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS D39QA001 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. <1.000 M2. 3,28

M2. Césped semillado con mezcla de Lolium, Agrostis, Festuca y Poa, incluso preparación del terreno, mantillo, siembra y riegos hasta la primera siega, en superficies menores de 1.000 m2. TRES EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 11,26

Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Escallonia macrantha (Escalonia) de 0,3 a 0,5 m. de altura con cepellón en container. ONCE EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 238,37

Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Magnolia grandiflora (Magnolio) de 2,0 a 2,5 m. de altura con cepellón en container. DOSCIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 20

17 Estudio de Seguridad y Salud

PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE ________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 1

01 Movimiento de tierras D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA

M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte y con p.p. de costes indirectos. Act0140 1 120,50 44,90 5.410,45 _______________________________________ 5.410,45 0,57 3.083,96 D02HF201 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. DURO

M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia dura, con extracción de tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos. Act0140 Zapatas 32 3,00 3,00 1,50 432,00 Act0140 Viga de atado 1 22 2,00 0,10 0,60 2,64 Act0140 Viga de atado 2 10 3,00 0,10 0,60 1,80 Act0140 Saneamiento: fecales y residuales 1 300,00 0,20 0,30 18,00 Act0140 Saneamiento: pluviales 1 314,21 0,50 0,50 78,55 _______________________________________ 532,99 10,79 5.750,96 D02VK401 M3 TRANS. TIERRAS 10/20 KM. CARG. MEC.

M3. Transporte de tierras procedentes de excavación a vertedero, con un recorrido total comprendido entre 10 y 20 Km., en camión volquete de 10 Tm., i/carga por medios mecánicos y p.p. de costes indirectos.

______________________ 532,99 9,13 4.866,20 ______________

TOTAL 01 ........................................................................................................................................ 13.701,12


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 2

02 Cimentación D04EF061 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN.

M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y EHE. Act0030 32 3,00 3,00 0,10 28,80 _______________________________________ 28,80 123,25 3.549,60 D04IC257 M3 HORM. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. GRÚA

M3. Hormigón armado HA-30/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40mm., elaborado en central en relleno de zapatas de cimentación, i/armadura B-500 S (40 Kgs/m3), vertido por pluma-grúa, vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE. Act0040 32 3,00 3,00 1,40 403,20 _______________________________________ 403,20 182,79 73.700,93 D04AA001 Kg ACERO CORRUGADO B 400-S

Kg. Acero corrugado B 400-S incluso cortado, doblado, armado y colocado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes. Act0050 8675,91 8.675,91 _______________________________________ 8.675,91 1,28 11.105,16 D04PA201 M3 HORMIGÓN HM-25/P/20 SOLERA CEN.


Act0060 1 55,00 30,00 0,15 247,50 _______________________________________ 247,50 147,84 36.590,40 ______________

TOTAL 02 ........................................................................................................................................ 124.946,09


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 3

03 Saneamiento D25NP010 Ml CANALÓN DE PVC D= 150 mm.

Ml. Canalón de PVC de 12,5 cm. de diámetro fijado con abrazaderas al tejado, i/pegamento y piezas especiales de conexión a la bajante, totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. Act0140 110,04 110,04 _______________________________________ 110,04 11,95 1.314,98 D25NL040 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 150 mm.

Ml. Tubería de PVC de 125 mm. serie F de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS 3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.

______________________ 110,00 10,93 1.202,30 D25NA590 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 90 mm. SERIE B

Ml. Tubería de PVC de 90 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.

______________________ 25,00 7,83 195,75 D25NA610 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 110 mm. SERIE B








______________________ 134,20 15,20 2.039,84 D25NA155 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 315 mm.

Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 315 mm x 6,2 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.

______________________ 19,30 45,42 876,61 U05DA005 Ud Arqueta prefab. 40x40x60 cm. _______________________________________ 8,00 42,29 338,32


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 4

U05DA006 u Arqueta prefab. 50x50x65 cm. _______________________________________ 2,00 44,35 88,70 U05DA007 u Arqueta prefab. 60x60x70 cm. _______________________________________ 20,00 52,18 1.043,60 U05DA008 u Arqueta prefab. 60x70x70 cm. _______________________________________ 18,00 55,95 1.007,10 U05DA009 u Arqueta prefab. 70x80x90 cm. _______________________________________ 2,00 62,31 124,62 D03DC001 Ud POZO REGISTRO D-80 PROF. 1 m.

Ud. Pozo de registro visitable, de 80 cms. de diámetro interior y 1 m. de profundidad, formado por solera de hormigón HM-20 N/mm2, de 20 cms. de espesor, con canaleta de fondo, fábrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor, enfoscado y bruñido interiormente, pates de hierro, cerco y tapa de hormigón armado HA-25 N/mm2, i/excavación por medios mecánicos en terreno flojo, según CTE/DB-HS 5.

______________________ 1,00 395,60 395,60 ______________

TOTAL 03 ........................................................................................................................................ 10.169,21


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 5

04 Estructura metálica D05AA003 Kg ACERO S275 EN ELEMENT. ESTRUCT.

Kg. Acero laminado en perfiles S275, colocado en elementos estructurales aislados, tensión de rotura de 410 N/mm2, con ó sin soldadura, i/p.p. de placas de apoyo, y pintura antioxidante, dos capas, según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992. Act0100 101467,52 101.467,52 _______________________________________ 101.467,52 1,75 177.568,16 E02 kg PLAC. ANCLAJE S275 60x42x4 cm Act0100 2532,15 2.532,15 _______________________________________ 2.532,15 1,50 3.798,23 ______________

TOTAL 04 ........................................................................................................................................ 181.366,39


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 6

05 Cubierta E07IMP010 m2 CUB.PANEL CHAPA PRELACA+GALVA-30

Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comercial, prelacada cara exterior y galvanizada cara interior de 0,6 mm. con núcleo de espuma de poliuretano de 40 Kg/m3. con un espesor total de 30 mm., sobre correas metálicas, i/p.p. de solapes, accesorios de fijación, juntas de estanqueidad, medios auxiliares y elementos de seguridad, medida en verdadera magnitud.

Act0100 2 55,00 15,23 1.675,30 _______________________________________ 1.675,30 28,98 48.550,19 ______________

TOTAL 05 ........................................................................................................................................ 48.550,19


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 7

06 Solera, Cerramientos y tabiques D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA

M2. Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de escayola, incluso realización de juntas de dilatación, repaso de las juntas, montaje y desmontaje de andamiadas, rejuntado, limpieza y cualquier tipo de medio auxiliar, según NTE-RTC-16. Act0100 1 55,00 30,00 1.650,00 _______________________________________ 1.650,00 15,00 24.750,00 D09GF005 M2 FACH. MULTIPANEL SANDW. ALUMINIO


Act0100 2 55,00 5,00 550,00 Act0100 2 30,00 5,00 300,00 _______________________________________ 850,00 79,82 67.847,00 D10AA101 M2 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm.

M2. Tabique de ladrillo hueco doble 25x12x9 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/ replanteo, roturas, humedecido de las piezas y limpieza. Act0100 1 150,00 5,00 750,00 _______________________________________ 750,00 22,67 17.002,50 D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT

M2. Suministro y puesta en obra del Sistema Multicapa Epoxi MASTERTOP 1220 Polykit, con un espesor de 2,0 mm, consistente en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 1,6 kg/m2); espolvoreo en fresco de árido de cuarzo MASTERTOP F 5 o similar con una granulometría 0,3-0,8 mm (rendimiento 3,0 kg/m2); sellado con el revestimiento epoxi sin disolventes coloreado MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 0,600 kg/m2), sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores Estándar. Act0140 Solera área producción y almacenes 1356,81 1.356,81 _______________________________________ 1.356,81 32,15 43.621,44 D19DD001 M2 SOLADO DE GRES (10 Eu/M2) INT. C 1/2

M2. Solado de baldosa de gres (precio del material 10 euros/m2), en formato comercial, para interiores (resistencia al deslizamiento Rd s/ UNE-ENV 12633 para: a) zonas secas, CLASE 1 para pendientes menores al 6% y CLASE 2 para pendientes superiores al 6% y escaleras, b) zonas húmedas, CLASE 2 para pendientes menores al 6%), recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., rejuntado y limpieza, s/ CTE BD SU y NTE-RSB-7.

______________________ 285,00 31,71 9.037,35 ______________

TOTAL 06 ........................................................................................................................................ 162.258,29


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 8

07 Ins. Fontanería D26DD001 Ud PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO

Ud. Plato de ducha de Roca modelo Ontario en porcelana color blanco de 60x60 cm., con mezclador ducha de Roca modelo Victoria Plus cromada o similar y válvula desagüe sifónica con salida de 40 mm, totalmente instalado. Act0100 4 4,00 _______________________________________ 4,00 168,83 675,32 D26FD001 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL.

Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en blanco, con mezclador de lavabo modelo Victoria Plus o similar, válvula de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada, sifón individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible de 20 cm., totalmente instalado.

______________________ 6,00 124,84 749,04 D26LA001 Ud INODORO VICTORIA T. ALTO BLANCO

Ud. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque alto en blanco, con cisterna en plástico, mecanismo, tapa asiento en plástico, llave de escuadra 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple PVC de 110 mm., totalmente instalado.

______________________ 6,00 149,20 895,20 D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO

Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo redondo de Roca o similar de 45x17,50cm., con grifería monobloc modelo monodín cromada para encimera con válvula desagüe 32mm., sifón individual PVC 40mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalado.

______________________ 1,00 213,59 213,59 D25NA130 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 110 mm.

Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 110 mm x 3,2 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.


Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 90 mm x 3 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.







____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 9



Ml.Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al fuego M1, de diámetro exterior 75 mm x 3 mm de espesor Serie B, URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y pluviales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.



______________________ 43,44 7,25 314,94 D25NA510 Ml TUBERÍA PVC M1 15 mm.


______________________ 5,34 7,01 37,43 D25NA520 Ml TUBERÍA PVC M1 18 mm.


______________________ 84,10 7,48 629,07 D26SA001 Ud TERMO ELÉCTRICO 15 l. JUNKERS

Ud. Termo eléctrico vertical para el servicio de a.c.s acumulada, JUNKERS modelo HS 15-1E, con una capacidad útil de 15 litros. Potencia 1,2 Kw. Termostato exterior regulable entre 35ºC y 70ºC y tensión de alimentación a 230 V. Tiempo de calentamiento 43 minutos. Testigo luminoso de funcionamiento y cuba de acero de fuerte espesor recubierta en la parte inferior de un esmalte especial vitrificado. Aislamiento de espuma de poliuretano y ánodo de sacrificio de magnesio. Válvula de seguridad y antirretorno de 8 Kg/cm2. Dimensiones 414x320x317 mm. de altura.

______________________ 1,00 183,43 183,43 ______________

TOTAL 07 ........................................................................................................................................ 5.072,16


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 10

08 Ins. Vapor D29AF107 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm.


______________________ 76,00 30,78 2.339,28 D29AF101 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm.


______________________ 23,40 12,46 291,56 D30MG103 u CALDERA ELÉCTRICA DE VAPOR 650 Kg

Caldera de vapor, pirotubular de hogar a sobrepresión, de tres pasos de humos, hogar centrado, horizontal, cilíndrica, monobloc. Terminación exterior chapa acero inoxidable AISI-304 espejo. Dimensiones: 2.000x1.500x2.000

_____________________________ 1,00 5.019,35 5.019,35 D29DS110 Ud PURGADOR

Ud. Separador de aire por absorción, modelo FLAMCOVENT de ROCA de 3/4", actuante sobre la red de instalación de calefacción, totalmente montada.

______________________ 3,00 57,77 173,31 D29DF100 Ud VÁLVULA ESFERA 3/8"

Ud. Válvula de esfera Roca s/850 de 3/8", totalmente instalada i/ accesorios.

______________________ 3,00 10,60 31,80 ______________

TOTAL 08 ........................................................................................................................................ 7.855,30


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 11

09 Ins. Frigoríficas 13001 u Equipo frío refrigeración _______________________________________ 1,00 25.750,85 25.750,85 150017 u Equipo frío cámara congelado _______________________________________ 1,00 14.914,90 14.914,90 D016 m2 Aislante térmico 312 mm Act0100 1 73,80 5,00 369,00 _______________________________________ 369,00 92,19 34.018,11 D017 m² Aislante térmico 50 mm Act0100 1 26,17 5,00 130,85 _______________________________________ 130,85 14,77 1.932,65 D018 m2 Aislante térmico 376 mm Act0100 1 26,17 5,00 130,85 _______________________________________ 130,85 95,50 12.496,18 ______________

TOTAL 09 ........................................................................................................................................ 89.112,69


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 12

10 Ins. Neumática BDAF.009 u Compresor KCD 840-350


_____________________________ 1,00 6.987,15 6.987,15 BDCA.067 u Depósito vertical presión

Depósito vertical de capacidad 350 litros. Incluye purgador automático, manómetro y válvula de seguridad.

_____________________________ 1,00 1.050,92 1.050,92 D25DA030 Ml TUBERÍA DE ACERO GALV. UNE. 1 1/4"

Ml. Tubería de acero galvanizado de 1 1/4" UNE 19.047, i/codos, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.

______________________ 61,00 42,63 2.600,43 ______________

TOTAL 10 ........................................................................................................................................ 10.638,50


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 13

11 Ins. eléctrica D27AC001 Ud GASTOS TRAMITAC.-CONTRATAC./KW

Ud. Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para el suministro al edificio desde sus redes de distribución, incluído derechos de acometida, enganche y verificación en la contratación de la póliza de abono.

______________________ 1,00 52,53 52,53 D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

______________________ 419,50 9,85 4.132,08 D27JL125 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X10 mm2. (0,6/1Kv)







Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x1,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.


Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.



______________________ 100,00 18,05 1.805,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 14

D27OA211 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA

Ud. Base enchufe con toma de tierra desplazada realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar, aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2. (activo, neutro y protección), incluído caja de registro, caja mecanismo universal con tornillo, base enchufe 10/16 A (II) LEGRAND GALEA blanco, así como marco respectivo, totalmente montado e instalado.

______________________ 65,00 25,12 1.632,80 D27OA212 Ud BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA _______________________________________ 25,00 31,40 785,00 D27OA213 Ud LUMINARIA LINEAL LED 65W _______________________________________ 95,00 44,95 4.270,25 D270A214 Ud LUMINARIA ESTANCA LED 48W _______________________________________ 32,00 39,95 1.278,40 D270A215 Ud PANEL LED 60X60CM 40W _______________________________________ 14,00 24,95 349,30 D270A216 Ud LUMINARIA LED 168W _______________________________________ 30,00 82,50 2.475,00 D27IH042 Ud CUADRO GENERAL


______________________ 5,00 2.012,44 10.062,20 ______________

TOTAL 11 ........................................................................................................................................ 34.805,23


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 15

12 Ins. Contra Incendios D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B

Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado según CTE/DB-SI 4. Certificado por AENOR.

______________________ 6,00 46,05 276,30 D34AA315 Ud EXT. N. CARB. 10 Kg. CARRO EF 55B

Ud. Carro extintor de nieve carbónica CO2 para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas e incendios de equipos eléctricos, con 10 Kg. de agente extintor con carro de ruedas y manguera con difusor según CTE/DB-SI 4, totalmente instalado.

______________________ 3,00 233,01 699,03 D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN

Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida, salida emergencia, direccionales, no salida....) de 297x148mm por una cara en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4.

______________________ 38,00 10,74 408,12 D28AO015 Ud EMERGEN. N3 200 LÚM.

Ud. Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, modelo DAISALUX serie Nova N3, de superficie o empotrado, de 150 Lúm. con lámpara de emergencia FL. 8W, con caja de empotrar blanca o negra, o estanca (IP66 IK08), con difusor biplano opal o transparente. Piloto testigo de carga LED blanco. Autonomía 1 hora. Equipado con batería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base y difusor construidos en policarbonato. Opción de telemando. Construido según normas UNE 20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22. Etiqueta de señalización, replanteo, montaje, pequeño material y conexionado.

______________________ 64,00 61,89 3.960,96 ______________

TOTAL 12 ........................................................................................................................................ 5.344,41


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 16

13 Maquinaria C19M1 U BOMBA DESPLAZAMIENTO POSITIVO _______________________________________ 1,00 1.225,95 1.225,95 C19M2 U DEPÓSITO REFRIGERADO 5.000 LITROS _______________________________________ 1,00 3.500,00 3.500,00 C19M3 U DEPÓSITO DE MEZCLA _______________________________________ 2,00 12.785,50 25.571,00 C19M4 U DESAIREADOR _______________________________________ 1,00 9.875,65 9.875,65 C19M5 U PASTEURIZADOR _______________________________________ 1,00 38.700,05 38.700,05 C19M6 U DEPÓSITO REGULADOR _______________________________________ 1,00 3.500,00 3.500,00 C19M7 U DETECTOR METALES _______________________________________ 1,00 2.195,15 2.195,15 C19M8 U LLENADORA ASÉPTICA _______________________________________ 1,00 27.800,00 27.800,00 C19M9 U ENCARTONADORA _______________________________________ 1,00 22.600,65 22.600,65 C19M10 U ROBOT _______________________________________ 1,00 12.600,00 12.600,00 C19M11 U PALETIZADOR _______________________________________ 1,00 15.000,00 15.000,00 C19M12 U EQUIPO CIP _______________________________________ 1,00 19.700,60 19.700,60 C19M13 U INTERCAMBIADOR IÓNICO _______________________________________ 1,00 2.250,05 2.250,05 C19M14 U FILTRO CARBÓN ACTIVO _______________________________________ 1,00 1.250,25 1.250,25 C19M15 U DEPÓSITO AGUA TRATADA 5.000 LITROS _______________________________________ 1,00 3.500,00 3.500,00 C19M16 U BOMBAS _______________________________________ 6,00 225,75 1.354,50 C19M17 U CARRETILLA ELÉCTRICA _______________________________________ 2,00 1.785,25 3.570,50 ______________

TOTAL 13 ........................................................................................................................................ 194.194,35


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 17

14 Mobiliario C11M5 u MESA DESPACHO NIVEL MED. 1500X800X730

Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de 1500x800x730 mm

_____________________________ 4,00 274,00 1.096,00 C11M6 U MESA REUNIÓN REDONDA DIAMETRO 1 M

Mesa de reuniones redonda con tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado y pie metálico, medidas diámetro 1000x 730mm altura.

_____________________________ 1,00 175,00 175,00 C300S03 u SILLA ASIENTO 86X40X48

Silla de media caña y estructura metálica de 86x40x48 cm

_____________________________ 9,00 49,00 441,00 C11M18 u EQUIPAMIENTO LABORATORIO

Equipamiento completo de laboratorio incluyendo material de calidad y mobiliario.

_____________________________ 1,00 2.565,00 2.565,00 C11M13 u BOTIQUÍN

Botiquín de primeros auxilios de pared fabricado en chapa de acero esmaltado, con llave.

_____________________________ 3,00 43,00 129,00 C11M14 U OTROS


_____________________________ 1,00 2.500,00 2.500,00 ______________

TOTAL 14 ........................................................................................................................................ 6.906,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 18

15 Carpintería D20AA010 u PUERTA ENTRADA LISA PINTAR


______________________ 21,00 85,92 1.804,32 D23CA002 u VENTANA FIJA 180X120 CM


______________________ 16,00 37,44 599,04 D23CA001 u VENTANA FIJA 90*50 CM


______________________ 2,00 25,78 51,56 D23AA152 u PUERTA ELEVADORA 3M


______________________ 6,00 150,98 905,88 D23AA155 u PUERTA ELEVADORA 1,8M


______________________ 3,00 57,38 172,14 D23AA101 u PUERTA ELEVADORA 2,40


______________________ 1,00 68,61 68,61 ______________

TOTAL 15 ........................................................................................................................................ 3.601,55


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 19

16 Urbanización D36GA008 M2 PAVIMENTO HORMIGÓN E=15 CM.

M2. Pavimento de 15 cm. de espesor con hormigón en masa, vibrado, de resistencia característica HM-20 N/mm2., tamaño máximo 40 mm. y consistencia plástica, acabado con textura superficial ranurada, para calzadas.

______________________ 3.000,00 18,00 54.000,00 D23KE015 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M.

Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla simple torsión, trama 40/14 de 2,00 m. de altura y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión, de 48 mm. de diámetro y tornapuntas de tubo de acero galvanizado de 32 mm. de diámetro, totalmente montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4, tensores, grupillas y accesorios.

______________________ 310,80 22,98 7.142,18 D23AN335 M2 PUERTA CANCELA CORRED. ARTÍSTICA

M2. Puerta cancela metálica para acceso de vehículos, en hoja corredera, fabricada a base de perfiles rectangulares en cerco, zócalo de chapa grecada de 1,2 mm. a dos caras, barrotes de redondo macizo liso de 16 mm. con macollas de hierro fundido, incluso p.p. de guía inferior con PNU 100, ruedas para deslizamiento de 200 mm. con rodamiento de engrase permanente, cerrojo para enclavamiento manual y elementos de sustentación necesarios para su perfecto funcionamiento. Act0140 Puerta A 10,00 2,00 20,00 Act0140 Puerta B 10,00 2,00 20,00 _______________________________________ 40,00 194,39 7.775,60 D39QA001 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. <1.000 M2.

M2. Césped semillado con mezcla de Lolium, Agrostis, Festuca y Poa, incluso preparación del terreno, mantillo, siembra y riegos hasta la primera siega, en superficies menores de 1.000 m2.

______________________ 500,00 3,28 1.640,00 D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50

Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Escallonia macrantha (Escalonia) de 0,3 a 0,5 m. de altura con cepellón en container.

______________________ 9,00 11,26 101,34 D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50

Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Magnolia grandiflora (Magnolio) de 2,0 a 2,5 m. de altura con cepellón en container.

______________________ 7,00 238,37 1.668,59 ______________

TOTAL 16 ........................................................................................................................................ 72.327,71


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 20

17 Estudio de Seguridad y Salud ___________ TOTAL 17 ........................................................................................................................................ 29.126,50 _______________________________________________________________________________________________________________ TOTAL ............................................................................................................................................................ 999.975,69

RESUMEN DE PRESUPUESTO CAPÍTULO RESUMEN IMPORTE % ________________________________________________________________________________________________________________________________ _______

____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 junio 2017 1

01 Movimiento de tierras ...................................................................................................................................................... 13.701,12 1,37 02 Cimentación ..................................................................................................................................................................... 124.946,09 12,49 03 Saneamiento .................................................................................................................................................................... 10.169,21 1,02 04 Estructura metálica .......................................................................................................................................................... 181.366,39 18,14 05 Cubierta ........................................................................................................................................................................... 48.550,19 4,86 06 Solera, Cerramientos y tabiques ..................................................................................................................................... 162.258,29 16,23 07 Ins. Fontanería ................................................................................................................................................................. 5.072,16 0,51 08 Ins. Vapor......................................................................................................................................................................... 7.855,30 0,79 09 Ins. Frigoríficas ................................................................................................................................................................ 89.112,69 8,91 10 Ins. Neumática ................................................................................................................................................................. 10.638,50 1,06 11 Ins. Eléctrica .................................................................................................................................................................... 34.805,23 3,48 12 Ins. Contra Incendios ....................................................................................................................................................... 5.344,41 0,53 13 Maquinaria ....................................................................................................................................................................... 194.194,35 19,42 14 Mobiliario.......................................................................................................................................................................... 6.906,00 0,69 15 Carpintería ....................................................................................................................................................................... 3.601,55 0,36 16 Urbanización .................................................................................................................................................................... 72.327,71 7,23 17 Estudio de Seguridad y Salud ......................................................................................................................................... 29.126,50 2,91 ______________________ PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 999.975,69 13,00 % Gastos generales ...... 129.996,84 6,00 % Beneficio industrial .... 59.998,54 __________________________________ Suma ..................................................... 189.995,38 ______________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 1.189.971,07 21% IVA ................................................ 249.893,92 ______________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 1.439.864,99

Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de UN MILLÓN CUATROCIENTOS TREINTA Y NUEVE MIL OCHOCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

La alumna, Joana González Millán

Logroño, Junio de 2017.

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