Planta de Desorcion

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Proyecto de planta ADR

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  • SUNBURST MINING DE MXICO, S. A. DE C. V. MIA PROYECTO PLANTA DE DESORCIN

    MANIFESTACIN DE IMPACTO AMBIENTAL, MODALIDAD PARTICULAR

    Tecnologa en Recursos y Servicios, S. A. de C. V. PGINA 1

    I.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. I.1.- PROYECTO. En el ANEXO I, se presenta un croquis del lugar del proyecto, que esta dentro de la ciudad de Chihuahua, Chih., georeferenciado, en donde se seala las caractersticas de ubicacin del proyecto, las localidades prximas, rasgos fisiogrficos e hidrolgicos sobresalientes y prximos, vas de comunicacin y otras que permitan su fcil ubicacin dentro y fuera de la ciudad. I.1.1.- Nombre del proyecto. El proyecto se denomina PLANTA DE DESORCIN, Chihuahua, Chih. I.1.2.-Estudio de Riesgo y su Modalidad. Las actividades que se pretenden realizar para el proyecto PLANTA DE DESORCIN, implica actividades altamente riesgosas y de acuerdo a las caractersticas de estas se presenta un Estudio de Riesgo Nivel 2. I.1.3- Ubicacin del proyecto. El proyecto esta ubicado en la calle Zona Industrial 8, Lote 6 de la Manzana 114, colonia Zona Industrial Robinson, cdigo postal 31074, localidad Chihuahua, municipio de Chihuahua, Chihuahua.; se encuentra ubicado en las siguientes coordenadas geogrficas: Cuadro 1. Ubicacin del proyecto PLANTA DE DESPOJO.

    COORDENADA VALOR MXIMO VALOR MNIMO LONGITUD OESTE 106 01' 35.28" 106 01' 34.79" LATITUD NORTE 28 38' 10.65" 28 38' 09.15" ALTURA M. S. N. M. 1,417 M 1417 M

    En el ANEXO I se muestra los croquis de ubicacin. I.1.3.1.- Tiempo de vida til del proyecto. Se pronostica que el proyecto tendr una vida til de 10 aos, la cual se contempla como una vida potencial, en el que puede estar procesando el mineral. I.1.3.1.- Duracin total. La duracin del proyecto se pronostica que ser de 10 aos, en los cuales se realizaran actividades altamente riesgosas, por lo que se presentara un Estudio de Riesgo en su modalidad de Nivel 2.

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    La elaboracin de la presente Manifestacin de Impacto Ambiental, cubre las etapas de: preparacin del sitio, Descarga de materiales, despojo, electrolisis, lavado de ctodos y fundicin, acarreo, que son todas las actividades que se realizaran. I.1.4.- Presentacin de la documentacin legal. La documentacin legal se presenta en copias certificada ante notario pblico, anexadas en la solicitud de ingreso, de los siguientes documentos: de las escrituras constitutivas, del otorgamiento de poderes al representante legal, de la Cdula del Registro Federal de Contribuyentes y de un comprobante de domicilio fiscal; de la Compaa Minera SUNBURST MINING DE MXICO S. A. de C. V.; de la documentacin legal de la inmobiliaria ORE quien es la duea del lote donde se ubica el proyecto las escrituras constitutivas, del otorgamiento de poderes al representante legal, de la Cdula del Registro Federal de Contribuyentes y de un comprobante de domicilio fiscal y el contrato de arrendamiento donde se seden los derechos del lote a cambio de una rentan establecida. Tambin se anexa copia de la Constancia de zonificacin por parte de la Direccin de Desarrollo Urbano y Ecologa del Municipio de Chihuahua con nmero de oficio AUA 3691/2007, en donde se avala que el terreno tiene las caractersticas de Industria Ligera y que se podr realizar la actividad que se pretende hacer, si se lleva a cabo las condicionantes sealadas. I.2.- PROMOVENTE. El promoverte del proyecto es La Compaa Minera SUNBURST MINING DE MXICO S. A. de C. V., por medio de su representante legal el I.2.1.- Nombre o razn social. SUNBURST MINING DE MXICO S. A. de C. V. I.2.2.- Registro federal de contribuyentes del promovente.

    I.2.3.- Nombre y cargo del representante legal.

    I.2.4.- Direccin del promovente o de su representante legal para recibir u or notificaciones.

    PROTECCION DE DATOS PERSONALES LFTYAIPG

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    DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG

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    I.3.- RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

    I.3.1.- Nombre o razn social. Tecnologa en Recursos y Servicios S. A. de C. V. I.3.2.- Registro federal de contribuyentes o CURP.

    I.3.3.- Nombre del responsable tcnico del estudio.

    I.3.4.- Direccin del responsable tcnico del estudio.

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    II.- DESCRIPCIN DEL PROYECTO. II.1.- INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO. Para tener una buena descripcin del proyecto se tiene que analizar la informacin general del PROYECTO PLANTA DE DESPOJO, que se muestra a continuacin: II.1.1.- Naturaleza del proyecto. El proyecto de PLANTA DE DESORCIN, Mpio. Chihuahua, Chih., ser un desarrollo industrial de gran importancia con repercusin a nivel local y regional. El proyecto consistir en la recuperacin de oro y plata por medio de un proceso de Desorcin o Despojo, proceso de Electrolisis y proceso de Reactivacin del Carbn. Estos procesos se harn por la tecnologa de lixiviacin cianurada en un ciclo cerrado por medio de tanques y tuberas seguido de la etapa de fundicin de dor (mezcla de oro y plata). El carbn activado se traer de un cliente de alguna mina, en el lugar del proyecto solo se procesar para obtener el dore. Dadas la caractersticas de ubicacin que fueron designadas en el plano de desarrollo urbano de la ciudad de Chihuahua, y las caractersticas ambientales del lugar donde se realizara el proyecto, se considera que no se exceder, ni se rebasar el equilibrio ecolgico de la zona, para que esto no pase se tendrn los cuidados necesarios para en caso de cualquier accidente o falla esto se quede dentro de la planta y no sea expuesto al medio, evitando as provocar un desequilibrio ecolgico. El impacto socioeconmico del proyecto, est estrechamente ligado con la reactivacin de la economa de dicha rea de influencia, mediante la generacin de empleos directos e indirectos; aunado a esto, la captacin de recursos y recaudacin fiscal, que generar el desarrollo de la actividad industrial. El tipo de vegetacin que se encuentra en el rea del estudio es de Vegetacin Natural e Inducida, de Matorral Desrtico Micrfilo, y se caracteriza por el predominio de elementos xerfitos arbustivos de hoja pequea, generalmente sin espinas, tales como Larrea tridentata (gobernadora), que es en muchas comunidades la planta dominante, EIurensia cernua (hojasen), Prosopis laevgata (mezquite), Celtis palilda (granjeno), Parthenum argentatyrn (guayule), etc. Cubre terrenos planos y ladras inferiores de los cerros de gran parte de la Altiplanicie y el norte del pas, dentro de las zonas ridas. En la ejecucin del MANIFIESTO DE IMPACTO AMBIENTAL que se propone, se remover solamente algunos pastos que se encuentran en el rea del estudio, que comprende 0.12 Has. Cuadro 2. rea del proyecto con vegetacin.

    CLASIFICACIN SUPERFICIE

    (has) PORCENTAJE

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    Con vegetacin 0.018 15% Suelo desnudo 0.102 85% TOTAL 0.12 100.00% En estas reas no existen zonas de atencin prioritaria, ni especies de flora y fauna en estado de conservacin y/o estatus. II.1.2.- Seleccin del Sitio. El rea donde se pretende construir la planta de Despojo, esta ubicado dentro de la Ciudad de Chihuahua, Chih. Para establecer la plante se determin que el mejor lugar seria dentro de la ciudad de Chihuahua, ya que es un buen punto para adquirir todos los servicios necesarios para la actividad a realizar, as como el idneo para distribuir el producto y adquirir todos los insumos con mayor eficiencia. Dentro de la ciudad de Chihuahua, se considero el mapa del Plan de Desarrollo Urbano del Centro de Poblacin de la Cd. de Chihuahua, Propuesta General, y confirmndose con una Constancia de Zonificacin, otorgada por la Direccin de Desarrollo Urbano y Ecologa del Municipio de Chihuahua, con oficio no. AUA 3691/2007 con fecha del 29 de mayo de 2007 (se anexa copia en la solicitud de ingreso) de que el lote propuesto tiene una clasificacin de uso de Suelo de Industria Ligera, la cul cuenta con las caractersticas que se necesitan para llevar a cabo las actividades que se realizaran en la PLANTA DE DESORCIN. Tambin se tomo en cuenta que a 20 metros del lote, esta ubicado el Servicio Geolgico Mexicano, las cuales cuentan con infraestructura de servicios que la PLANTA DE DESORCIN necesita y que se les sern contratados para tener la mejor base operativa. Por estas razones y que las caractersticas del lote no se encontr ningn otro lugar en el que se pudiera construir la planta. II.1.3.- Ubicacin fsica del proyecto y planos de localizacin. El proyecto se ubica en el lote No. 6 de la manzana 114 de la zona industrial 8 del Ex Ejido Robinsn, en la ciudad de Chihuahua, Chih., dentro de las siguientes coordenadas geogrficas: Cuadro 1. Ubicacin del proyecto PLANTA DE DESPOJO.

    COORDENADA VALOR MXIMO VALOR MNIMO LONGITUD OESTE 106 01' 35.28" 106 01' 34.79" LATITUD NORTE 28 38' 10.65" 28 38' 09.15" ALTURA M. S. N. M. 1,417 M 1417 M

    En el ANEXO I se presenta el croquis de localizacin dentro de la ciudad de Chihuahua, con la ubicacin del lugar del proyecto.

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    II.1.4.- Inversin requerida. El capital total de inversin para el proyecto minero ser de $507,623.17 dlares americanos ($5583,854.87 pesos, aproximadamente). En el ANEXO VI Se agrega una tabla descriptiva del anlisis financiero a invertir. Para los programas de prevencin y proteccin ambiental se estima de la siguiente manera: Cuadro 3.- Costos para Prevencin y Mitigacin

    CONCEPTO COSTO

    Equipo de seguridad personal $20,000.00 Equipo de seguridad de la planta $40,000.00 Capacitacin del personal $60,000.00 Elaboracin de manuales y trpticos de Seguridad e Higiene $20,000.00 Sealamientos de Seguridad e higiene $6,000.00

    TOTAL $146,000.00 La produccin mensual esperada de la PLANTA DE DESORCIN, es de 1012 Oz. Troy de Oro y 4581 Oz. Troy Plata, dando un total de 5593 Oz. Troy de DORE por mes. De esta forma el perodo de recuperacin del capital se estima en 2 a 3 meses. II.1.5.- Dimensiones del proyecto. El terreno en donde se pretende realizar el proyecto PLANTA DE DESORCIN consta de 0.12 Has. (1200 m2) que es la superficie requerida para la actividad a realizar, y que en su totalidad ser el rea impactada. En el siguiente cuadro se describe la clasificacin de Superficies del Proyecto PLANTA DE DESORCIN segn su condicin de suelo actual: Cuadro 2. rea del proyecto con vegetacin.

    CLASIFICACIN SUPERFICIE

    (has) PORCENTAJE

    Con vegetacin 0.018 15% Suelo desnudo 0.102 85% TOTAL 0.12 100.00% El rea del proyecto esta clasificada segn el uso que se le va a dar, como se muestra en el siguiente cuadro:

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    Cuadro 4. Clasificacin de Superficies

    CLASIFICACIN SUPERFICIE

    (mts2) Almacenes 16.67 Regeneracin de Carbn 61.90 Lavado Acido 51.94 Despojo 146.73 Electrolisis y Fundicin 98.63 Administracin y Servicios 109.25 Cuarto de Gas 27.64 Espacios de Paso 687.24 TOTAL 1200

    *Se utiliz la medida en metros cuadrados para un manejo ms exacto de las unidades, ya que son superficies pequeas, y de este modo es ms fcil tener una mejor caracterizacin del lugar. De acuerdo a esta clasificacin de superficies los 1200 mts2, que se comprende la superficie total del proyecto ser impactada, ya que cada espacio tendr un uso dentro del funcionamiento de la planta. Descripcin de las Clasificaciones de las Superficies

    Almacenes.- Esta rea estar dividida en dos cuartos, de los cuales uno ser para almacenar las materias primas a utilizar en el proceso de la planta; y el otro cuarto ser el almacn de los residuos peligrosos generados en el proceso, estos sern almacenados en este lugar envasados debidamente segn la normatividad de envases de residuos peligrosos, debidamente etiquetados hasta que una compaa certificada recoja los envases, que esta se encargara de llevarlos a su disposicin final.

    Regeneracin de carbn.- El carbn activo es un producto caro, debe por lo tanto ser

    regenerado y se har por el mtodo de regeneracin termal, que consiste en pirolisis y quitar con soplete las sustancias orgnicas adsorbidas. En orden de evitar la ignicin del carbn, este es calentado sobro unos 800 grados centgrados en una atmsfera controlada.

    Lavado Acido.- En esta rea se remover del carbn, depsitos de sales o limos, y algunos

    metales como el zinc y cobre, esto se lleva a cabo con acido clorhdrico.

    Despojo.- El objetivo de esta superficie es recuperar el oro contenido en el carbn y obtener un volumen pequeo de una solucin rica que pueda procesarse en una celda de electrlisis.

    Electrlisis y Fundicin.- En esta rea se convertir todo el oro y la plata desde su forma

    inica a la forma metlica, todo esto en una s celdas de electrlisis, despus se lavan las celdas a presin obteniendo de ello los lodos catdicos para su fusin; el producto se funde en un horno y se obtiene el DORE, en este tambin tendr un cuarto de seguridad, que tendr como funcin el alojar el producto ya seco, esto hasta que lo recoja el camin de los valores.

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    Administracin y Servicios.- Esta rea esta compuesta por una oficina, en la que se vern

    todos los asuntos administrativos de la planta; un bao, que tendr regadera para dar servicio al personal para su seguridad e higiene; un almacn de qumicos, que sern lo que se va a utilizar a corto tiempo; un taller de mantenimiento que ser donde se guarde la herramienta necesaria para el mantenimiento y reparaciones necesarias para la planta; un comedor, que servir para que coma el personal; y un cuarto de cambio, que sirve como separador de las actividades exteriores y las actividades a realizarse en la seccin de electrlisis y fundicin.

    Cuarto de Gas.- Esta seccin es en donde estar el tanque estacionario de gas, y estar

    aislado de cualquier otra rea de la planta.

    Espacios de Paso.- Estos estn representados por reas de corredores para llegar de un rea a otra, de transito de los vehculos de carga y descarga, as como del estacionamiento frente a la planta.

    En el ANEXO II se muestra la ubicacin de esta clasificacin de Superficies. II.1.6.- Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias. En el lugar del proyecto solo cuenta con vegetacin perenne herbcea, que a sido controlada ya que anteriormente el lugar era utilizado como bodega, y que por parte del municipio de Chihuahua el suelo esta clasificado en el mapa del plan de desarrollo urbano de industria ligera. En las colindancias del lote en el que se pretende establecer la planta de Despojo, solo hay terrenos baldos, bodegas y el Servicio Geolgico Mexicano, el cual desarrolla y presta servicios que la planta requerir para su operacin cotidiana. En las colindancias del lote no existe ningn cuerpo de agua. El proyecto no requiere un cambio de uso de suelo de reas forestales, ya que el uso actual de suelo esta clasificado como de Industria ligera, el mismo que se le pretende dar con la Planta de Despojo. II.1.7.- Urbanizacin del rea y descripcin de servicios requeridos. El lote en el que se pretende construir el proyecto PLANTA DE DESORCIN, municipio de Chihuahua, Chih., se ubica dentro de la ciudad y cuenta con casi todos los servicios bsicos: vas de acceso, energa elctrica y drenaje: el drenaje se canalizara al Servicio Geolgico Mexicano, el cual cuenta con el permiso. Se cuentan con energa elctrica, suministrada por la Comisin Federal de Electricidad, tambin cuenta con calles como vas de acceso, no se cuenta con servicio de agua potable, la cual ser transportada por pipas a depsitos donde se almacenara, y se esta negociando adquirirla de un pozo que tiene el Servicio Geolgico que se encuentra enfrente del lugar del proyecto, el drenaje

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    se conectara tambin con el del Servicio Geolgico Mexicano, no se cuenta con servicios de apoyo como plantas de tratamiento de aguas residuales, existe servicio telefnico el cual ser contratado como servicio de la planta, y cualquier servicio adicional se tiene ya que la urbanizacin del lugar esta en perfectas condiciones. La Compaa Minera SUNBURST MINING DE MXICO S. A. de C. V. se encargara de acondicionar con todos estos servicios faltantes en el rea del estudio ya que estos sern necesarios para el funcionamiento adecuado del proyecto. II.2.- CARACTERSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO. El proyecto consta de una planta industrial que procesara carbn cargado con valores enviado desde una mina, se proceder a la recuperacin del oro y plata contenido en el carbn en la ciudad de Chihuahua, Chih. La planta de DESORCIN consta de los siguientes procesos:

    Desorcin Electrlisis Lavado de Ctodos Fundicin Regeneracin de carbn

    II.2.1.- Descripcin de la Obra o actividad y sus caractersticas El proyecto PLANTA DE DESORCIN, pretende recuperar oro y plata mediante el carbn cargado con valores enviado desde la planta de lixiviado, se recibir en la planta de ADR, para la recuperacin del oro y plata, en un tanque de recepcin, de ah se enviara por medio de una bomba a la unidad de despojo (stripper), depositndose el carbn con valores en una columna, que es un recipiente de acero inoxidable con aislamiento trmico y que soporta presin.

    Para recuperar los valores del carbn activado, se har mediante una solucin caliente de cianuro de sodio al 0.2%, con pH de 12.5 (1.0 % de NaOH). Se preparar la solucin de cianuro de sodio alcalino en un tanque de 10 X 10, agregando briquetas de cianuro al agua que previamente se carg al tanque hasta obtener la concentracin deseada, para obtener el pH, se agregar una solucin de sosa custica, previamente preparada en el tanque de preparacin de solucin de sosa custica.

    Cuando la columna de despojo que contiene el carbn cargado esta completamente cerrado y sellado, se bombear la solucin desde este tanque de solucin de cianuro alcalino, pasndose previamente por un intercambiador de calor y un calentador que elevar la temperatura de la solucin hasta 125 C, esta solucin caliente se har circular a travs de la columna durante 6 hrs. La columna alcanzar una presin de 45 PSIG.

    La solucin obtenida de la columna que trae los valores en solucin, se enviar a un tanque de 10 X 10, pasndose antes por un tanque flash para reducir la presin de la solucin a presin atmosfrica.

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    De el tanque de solucin cianurada con valores se enviara por medio de una bomba la solucin a una celda electroltica, compuesta por nodos de acero inoxidable y ctodos de plstico con lana de fierro, se har pasar una corriente de 10 volts a travs de los electrodos para que se deposite el oro y la plata en la lana de fierro del ctodo. Terminada la electro-deposicin de los valores, que se conocer por anlisis de la solucin alcalina, se extraern los ctodos de la celda, se dejaran escurrir y luego se lavaran con agua a presin en la cabina de lavado. Se recuperar la lana con el oro y la plata y colocarn en un crisol para su fundicin, en el horno con quemador a gas LP. El metal una vez en estado lquido (fundido) se vaciar en moldes para darles forma de barras, al enfriarse se eliminar la escoria de fundicin quedando limpia la barra de Dore, la cual se enviar al comprador. Para regenerar el carbn activado se utilizar la unidad de lavado cido, el carbn se pondr en la columna para lavado, que es un recipiente de acero al carbn, que opera a presin atmosfrica. En esta columna se har circular una solucin de cido clorhdrico al 3 % por 30 minutos, terminado este tiempo se har recircular agua fresca por 10 min.

    El carbn ya enjuagado se enviar al tanque de acondicionamiento para cribarse y clasificarse, terminado esta operacin est listo para enviarse de nuevo a la mina para iniciar el ciclo de adsorcin. El proyecto contempla realizar una actividad conceptualizada como Industria pesada que en sentido estricto una industria pesada es aquella que trata grandes cantidades de productos brutos, pesados, para transformarlos en productos semielaborados. En realidad estos son, en su mayora, bienes de equipo, pero trataremos esto a parte; por lo que consideraremos, como industria pesada a las de primera elaboracin, y como industrias de equipo a las que emplean productos semielaborados. En el caso de la industria pesada, de primera elaboracin, es aconsejable la instalacin de las plantas cerca de las materias primas o en su caso cerca de los puertos a los que llegan. En la industria de equipo, en cambio, el valor aadido del producto aumenta, y el nivel tecnolgico necesario es mayor, lo que la libera un poco de la dependencia de los recursos. Se suelen instalar en las grandes ciudades industriales. En la industria pesada distinguiremos, como industrias principales, la metalurgia y la qumica, para el caso que nos interesa ser el de la industria metalrgica que tiene una gran dependencia de las materias primas; excepto en el caso del aluminio, cuyos procesos de elaboracin son muy complejos y su valor aadido es alto. Las partes esenciales de esta industria son: el alto horno y los trenes de laminacin. Son industrias que exigen inversiones muy elevadas, y ocupan mucho suelo industrial. Adems, es necesario preparar lugares de almacenamiento y acondicionar el lugar para el transporte de los materiales, por ejemplo con cintas transportadoras.

    La industria metalrgica proporciona: lingotes, forjados, tubos, planchas de acero, hierro, aluminio u otro metal con vistas a utilizarlos en otras fbricas, como la construccin o las vas del ferrocarril. Cuanto ms complejo sea el proceso de la obtencin del producto mayor ser el valor aadido. Esta industria permite tener asociadas otras formas de rendimiento, como la produccin de energa elctrica en los altos hornos o la obtencin de cemento. A este tipo de industria se le

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    considera una actividad bsica de la economa. Durante mucho tiempo fue el ndice por el que se meda el desarrollo de un pas.

    Para entender un poco ms el proceso que se desarrollara en la PLANTA DE DESORCIN, se muestra el siguiente diagrama:

    .

    COLUMNA DE DESPALME

    Calentador de Solucin

    Intercambiador de Calor

    CARBON CARGADO

    SOLUCION DEDESPALME

    SOLUCION DE DESPALME

    SOLUCION RICA

    SOLUCION RICA A ELECTROLISIS

    SOLUCION ESTERIL20 gpm1.0 % NaOH,0.4 % NaCNT = 70 oC0.5 ppm Au

    NaCN

    NaOH

    CIRCUITO DESPALME-ELECTROLISIS-DESPALME

    TANQUE DE SOLUCIONRICA

    CELDA ELECTROLITICA

    TANQUE DESOLUCION

    DE DESPALME

    II.2.2.- Programa General de trabajo. Las actividades a desarrollar en el PROYECTO LA PLANTA DE DESORCIN, se muestran en el ANEXO III, en un diagrama de GANTT:

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    A continuacin se describen cada una de las fases del proceso de operacin del proyecto: I.- DESPOJO. El objetivo de esta etapa es recuperar el oro contenido en el carbn y obtener un volumen pequeo de una solucin muy rica que pueda procesarse en una celda de electrlisis. Para esto se cuenta con un tanque para preparar el carbn, Una columna de despalme la cual es un recipiente de acero inoxidable con aislamiento trmico y que soporta presin, Un tanque de 10 x 10 pies para la preparacin de la solucin de despalme y un Tanque de 10 x 10 pies para recibir la solucin Rica.

    El carbn recibido se prepara en el tanque de carbn cargado, se checa el volumen del lote del carbn. En seguida se traspasa todo el carbn a la columna de despalme. En el tanque de solucin de despalme se preparan 10 m3 de solucin al 2% de sosa y 1% de cianuro de sodio y mediante una bomba es alimentada a un intercambiador de calor donde se precalienta, pasa por un serpentn donde incrementa su temperatura y despus entra por el fondo a la columna de despalme, pasa por el carbn y sale por la parte superior de la columna, es conducida hasta el intercambiador de calor donde pierde temperatura y finalmente se almacena en el tanque de solucin rica. El calentamiento del sistema dura aproximadamente dos horas, posteriormente durante 12 horas son mantenidas las condiciones de temperatura, presin y flujo en la columna de despalme a 130 grados centgrados, 50 psi y 20 gpm respectivamente. Una muestra de solucin que entra y otra de la solucin que sale de la columna es ensayada por oro a fin de saber si el despalme debe detenerse o debe continuar. Si el despalme se detiene, se procede a apagar el calentador y se deja circulando la solucin en el sistema para disminuir su temperatura por debajo de los 90 grados centgrados, posteriormente se drena la columna y se alimenta agua fresca para lavar el carbn despojado. En seguida se descarga la columna y el carbn despojado es enviado a una criba donde se eliminan las partculas finas que se hayan generado durante el despalme, una muestra de carbn despojado es tomada cada cinco minutos, se lava, se etiqueta y junto con la muestra de carbn cargado son ensayados por oro. La eficiencia de despalme flucta entre 85 y 95%. II.- ELECTRLISIS. El objetivo de esta etapa es convertir todo el oro y toda la plata desde su forma inica a la forma metlica, esta es la antesala del producto terminado.

    La solucin rica obtenida de cada despalme es alimentada a una celda de electrlisis a razn de 30 gpm, ah se le aplica una diferencia de potencial de 3 volts y 500 amperes mediante un rectificador de corriente directa, bajo esas condiciones el oro, la plata y dems metales se electrodepositan en los ctodos, la solucin empobrecida es enviada al tanque de solucin de despalme. Durante la operacin de la electrlisis, un compsito de cabeza y otro de colas es preparado por dos muestreadores clarkson, los m3 de solucin procesada son cuantificados por un flujmetro, as que una estimacin diaria del oro electrodepositado es obtenida. La eficiencia de la electrlisis es del 80 %.

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    La celda electroltica esta compuesta por un recipiente rectangular conteniendo dos o mas placas paralelas entre si (una se le llama ctodo y la otra nodo) y un rectificador de corriente. El proceso se inicia al encender el rectificador, pues un flujo de electrones (cargas negativas) fluyen hacia el ctodo el cual se carga negativamente en su superficie, cuando esto sucede, los iones de oro y plata cargados positivamente fluyen hacia el ctodo en donde su nmero de cargas positivas se neutraliza con un nmero igual de cargas negativas. As, cada in metlico se transforma a su estado natural de metal y queda adherido en la superficie del ctodo en forma de lodo ( en electroqumica a este producto se le conoce como lodos catdicos). III.- LAVADO DE CATODOS. El objetivo de esta etapa es preparar los lodos catdicos para su fusin y obtencin del producto final (Dore). Cuando un ctodo est saturado en su superficie con lodos catdicos, es sacado de la celda y los lodos son desprendidos mediante un chorro de agua a presin, el ctodo limpio es devuelto a la celda para seguir operando y los lodos son decantados, filtrados, secados y pesados. La celda es drenada totalmente y se le lavan sus barras de cobre, por otra parte se lavan los extremos de los bastidores tanto de los nodos y de los ctodos y nuevamente son ordenados dentro de la celda y quedando lista para operar. IV.- FUNDICION. El objetivo de esta etapa es obtener el producto terminado de la compaa EL DORE. Los lodos secos son divididos en cargas de 300 onzas como mximo, se le adiciona borax, silica a razn de 1 gramo por cada onza de carga y una por una se funde en el horno. Se utiliza gas propano como combustible. El fundidor revisa con una varilla si los lodos se han fundido, protege el molde con humo de la llama de acetileno, se coloca su equipo de seguridad, apaga el horno y procede a vaciar la carga. Antes que el metal solidifique una muestra es tomada con un tubo de vidrio sellado al vaco, la muestra es ensayada por oro, plata y cobre. El dore producido es limpiado de la escoria, lavado, secado, pesado y etiquetado V. REACTIVACION DEL CARBON. El objetivo de esta etapa es devolverle la capacidad de adsorcin al carbn activndolo con lavado cido y con la regeneracin. II.2.3.- Preparacin del sitio. En este proyecto no va a ser necesario llevar a cabo ninguna construccin de caminos ya que se cuentan con los caminos necesarios para las operaciones de la planta; todos son transitables todo el ao y se pueden considerar en buenas condiciones.

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    Para proceder a ejecutar la cimentacin de la construccin por pequea que sea, debe efectuarse una excavacin a criterio del constructor con objeto de quitar la capa superficial de tierra vegetal (humus), y hacer el desplante sobre una capa de terreno resistente, ya sea de tipo arcilloso o preferiblemente de tipo volcnico, bien roca fija o conglomerados tepetatosos. Es conveniente, de ser posible, que la capa sobre la cual se va a desplantar la cimentacin, quede arriba del nivel de las aguas freticas, pues en este caso el terreno no perder su humedad constitutiva a la vez que la excavacin ser ejecutada ms fcilmente por no tener que hacer ni drenaje ni bombeo.

    Estos rellenos pueden hacerse con cascajo, grava, piedra o an la misma tierra arcillosa procedente de la excavacin, pero debe tenerse especial cuidado en no hacer rellenos con tierra vegetal o con materiales que contengan residuos orgnicos, pues la descomposicin de estos producira capas de menor resistencia y por lo tanto hundimientos diferenciales, que en el proceso de este proyecto no ser el caso ya que la superficie con vegetacin es solo el 15% y esta compuesta solo por pastos perennes.

    Despus se llevara a cabo una compactacin, que consistir en un proceso de la disminucin o minimizacin de espacios vacos por medio de la accin mecnica de los equipos de compactacin. Durante este proceso se pude mejorar las caractersticas del suelo, con un aumento simultneo de densidad. Al compactar un suelo se obtiene mayor densidad del mismo, debido a que se obtiene una mejor distribucin de fuerzas que actan directamente sobre el suelo como consecuencia de la carga que transmite la carga, lo que nos da una mayor capacidad de carga para el proceso de la planta. I.- Mayor estabilidad. Al construirse la edificacin sobre un suelo sin compactar o compactado en forma desigual, el suelo por la accin de la carga, se asienta en forma desigual, lo cual ocasionara grietas en la estructura, y en un momento dado la inestabilidad de la construccin y esto pudiera ocasionar accidentes en la operacin de la planta. II.- Disminucin de la contraccin del suelo. Al existir espacios de aire en el suelo, el agua penetra con facilidad, por lo que se produce un fenmeno de dilatacin y contraccin del suelo, el cual se separa de la estructura, modificando las condiciones iniciales de diseo. III.- Disminucin de la permeabilidad. La permeabilidad de un suelo depende de la granulometra del suelo y de su densidad, un suelo bien compactado impide el paso del agua, evitando as deformaciones en el suelo, modificando las caractersticas de diseo, como es el caso de los baches. IV.- Disminucin de asentamiento. Cuando un suelo esta mal compactado, en esos espacios se puede llenar de agua, el cual con bajas temperaturas se congela, y en los cambios de estado puede producir agrietamiento en la estructura de los pavimentos, bases de estructuras, muros etc. El rea del proyecto esta clasificada segn el uso que se le va a dar, como se muestra en el siguiente cuadro: Cuadro 4. Clasificacin de Superficies

    CLASIFICACIN SUPERFICIE

    (mts2) Almacenes 16.67

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    Regeneracin de Carbn 61.90 Lavado Acido 51.94 Despojo 146.73 Electrolisis y Fundicin 98.63 Administracin y Servicios 109.25 Cuarto de Gas 27.64 Espacios de Paso 687.24 TOTAL 1200

    *Se utiliz la medida en metros cuadrados para un manejo ms exacto de las unidades, ya que son superficies pequeas, y de este modo es ms fcil tener una mejor caracterizacin del lugar. De acuerdo a esta clasificacin de superficies los 1200 mts2, que se comprende la superficie total del proyecto ser impactada, ya que cada espacio tendr un uso dentro del funcionamiento de la planta, en el ANEXO II, se integra un plano con esta clasificacin de superficies. Descripcin de las Clasificaciones de las Superficies

    Almacenes.- Esta rea estar dividida en dos cuartos, de los cuales uno ser para almacenar las materias primas a utilizar en el proceso de la planta; y el otro cuarto ser el almacn de los residuos peligrosos generados en el proceso, estos sern almacenados en este lugar envasados debidamente segn la normatividad de envases de residuos peligrosos, debidamente etiquetados hasta que una compaa certificada recoja los envases, que esta se encargara de llevarlos a su disposicin final.

    Regeneracin de carbn.- El carbn activo es un producto caro, debe por lo tanto ser

    regenerado y se har por el mtodo de regeneracin termal, que consiste en pirolisis y quitar con soplete las sustancias orgnicas adsorbidas. En orden de evitar la ignicin del carbn, este es calentado sobro unos 800 grados centgrados en una atmsfera controlada.

    Lavado Acido.- En esta rea se remover del carbn, depsitos de sales o limos, y algunos

    metales como el zinc y cobre, esto se lleva a cabo con acido clorhdrico.

    Despojo.- El objetivo de esta superficie es recuperar el oro contenido en el carbn y obtener un volumen pequeo de una solucin rica que pueda procesarse en una celda de electrlisis.

    Electrlisis y Fundicin.- En esta rea se convertir todo el oro y la plata desde su forma

    inica a la forma metlica, todo esto en una s celdas de electrlisis, despus se lavan las celdas a presin obteniendo de ello los lodos catdicos para su fusin; el producto se funde en un horno y se obtiene el DORE, en este tambin tendr un cuarto de seguridad, que tendr como funcin el alojar el producto ya seco, esto hasta que lo recoja el camin de los valores.

    Administracin y Servicios.- Esta rea esta compuesta por una oficina, en la que se vern

    todos los asuntos administrativos de la planta; un bao, que tendr regadera para dar servicio al personal para su seguridad e higiene; un almacn de qumicos, que sern lo que

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    se va a utilizar a corto tiempo; un taller de mantenimiento que ser donde se guarde la herramienta necesaria para el mantenimiento y reparaciones necesarias para la planta; un comedor, que servir para que coma el personal; y un cuarto de cambio, que sirve como separador de las actividades exteriores y las actividades a realizarse en la seccin de electrlisis y fundicin.

    Cuarto de Gas.- Esta seccin es en donde estar el tanque estacionario de gas, y estar

    aislado de cualquier otra rea de la planta.

    Espacios de Paso.- Estos estn representados por reas de corredores para llegar de un rea a otra, de transito de los vehculos de carga y descarga, as como del estacionamiento frente a la planta.

    II.2.4.- Descripcin de obras y actividades provisionales del proyecto. No ser necesario construir caminos de apoyo, ya que para acceder al lugar del proyecto se cuenta con calles de la urbanizacin del lugar denominado complejo industrial Robinson. Como obras de apoyo a la construccin principal se edificaran las siguientes construcciones: Cuadro No. 5.- Obras de apoyo a la construccin principal.

    CONCEPTO SUPERFICIE

    m2 USO

    rea de regeneracin de carbn 65.35

    El carbn activo es un producto caro, debe por lo tanto ser regenerado y se har por el mtodo de regeneracin termal, que consiste en pirolisis y quitar con soplete las sustancias orgnicas adsorbidas. En orden de evitar la ignicin del carbn, este es calentado sobro unos 800 grados centgrados en una atmsfera controlada

    Almacn de materias primas 8.69 Cuarto donde se almacenaran los insumos del proceso.

    Almacn de Residuos peligrosos 9.13 Cuarto donde se almacenaran aquellos residuos considerados peligrosos

    Caseta de Vigilancia con bao 14.04

    Lugar que permitir el acceso a la planta y contara con un bao que le dar servicio a las personas fuera del edificio principal.

    Comedor 14.41 Lugar destinado al personal para comer separado a los dems cuartos del proceso de la planta.

    Taller de mantenimiento 10.54 Almacn de la herramienta que se utilizara para el mantenimiento de la planta.

    Almacn de Qumicos 8.64 Lugar donde se ubicaran los qumicos separados a utilizar dentro

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    del edificio cerrado.

    Oficina con bao y regadera 14.08 Lugar administrativo que contara con un bao y regadera para uso del personal

    Cuarto de Seguridad 6.08 Cuarto en donde se almacenara el producto (DORE), mientras lo recoja la camioneta de valores.

    TOTAL 150.96 Esta es la superficie total de obras auxiliares a la construccin principal.

    En el ANEXO II Se muestra un plano con la distribucin general de la planta en donde se pueden observar estas obras. Cada una de estas obras esta diseado y ser construido con materiales y medidas de seguridad necesarias segn el uso que se le dar, esto para disminuir cualquier probabilidad de accidentes as como minimizar cualquier impacto en caso de accidentes. II.2.5.- Etapa de Construccin. Las obras que se construirn sern de carcter permanente o en dado caso que al termino de la vida til del proyecto programada a 10 aos, no fuera costeable seguir trabajando con esta tecnologa se demolera la construccin, para dejar el terreno tal cul como esta en este momento. En el ANEXO VII, se agrega la Memoria Descriptiva del diseo Civil de Concreto, as como la memoria Elctrica. A continuacin se muestran una clasificacin de las obras a construir: Cuadro 4. Clasificacin de Superficies

    CLASIFICACIN SUPERFICIE

    (mts2) Almacenes 16.67 Regeneracin de Carbn 61.90 Lavado Acido 51.94 Despojo 146.73 Electrolisis y Fundicin 98.63 Administracin y Servicios 109.25 Cuarto de Gas 27.64 Espacios de Paso 687.24 TOTAL 1200

    *Se utiliz la medida en metros cuadrados para un manejo ms exacto de las unidades, ya que son superficies pequeas, y de este modo es mas fcil tener una mejor caracterizacin del lugar. En el ANEXO II Se muestra un plano con la distribucin general de la planta en donde se pueden observar estas obras.

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    II.2.6.- Etapa de Operacin y Mantenimiento. El proceso de la planta se clasifica en cinco operaciones en general:

    a) Despojo b) Electrlisis c) Lavado de ctodos d) Fundicin e) Regeneracin del carbn

    Descripcin del circuito de despojo. La presin del circuito de despojo remueve el oro del carbn activado, resultando en una solucin concentrada apta para recuperar oro por medio de electrlisis. El circuito consiste en un despojo de contenedores a presin; un calentador con fuego a base de gas, un cambiador de calor, y un depsito de solucin de banda estril. El carbn activado es bombeado a la banda de contenedores a presin y el agua transferida es entonces drenada. La solucin del despojo es bombeada del depsito de solucin estril hacia el cambiador de calor y el calentador de fuego a base de gas, despus fluye a travs del carbn en la banda de contenedor a presin. La solucin del despojo es calentada aproximadamente a 260F. a 45 psig. La presin se mantiene en el despojo por medio de una vlvula de control instalada a la lnea de salida de los contenedores de presin. La solucin consiste en 1% NaOH y 2% NaCN. El ciclo del despojo contina hasta que el tanque de solucin est vaco. Cuando el despojo a sido completado, la solucin restante en el despojo de contenedores es desplazado al depsito de solucin cargada para procesar agua. Este paso tambin enfra el carbn desmontado. ste es transferido (regresado) hidrulicamente al circuito de desorcin de carbn. El despojo de contenedores es colocado con las mltiples entradas y salidas protegidas localizadas en la parte superior e inferior del contenedor, para contener el carbn durante el ciclo de despojo. La solucin caliente del despojo, que deja los contenedores es enfriado en el cambiador de calor por medio de la solucin estril que entra del depsito estril con la solucin de despojo. Esta funcin tambin sirve para precalentar la solucin estril del despojo siendo alimentado al calentador con fuego por medio de gas. La solucin cargada fluye a travs de los contenedores de despojo y pasa a la solucin cargada en el depsito antes de ser bombeada al circuito de obtencin de electrones. sta es enviada al depsito estril de la solucin del despojo para ser reutilizada para el siguiente despojo. Refirindose al dibujo F.-425-01 del ANEXO IV para identificacin de lneas, equipo y depsitos.

    1. Realizar un ciclo de presin de despojo completo consiste en los siguientes pasos primordiales:

    2. Transferir el carbn activado al contenedor. 3. Permitir que el agua transferida se drene.

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    4. Circular solucin caliente a alta-presin sosa custica / cianuro para despojar el oro del carbn.

    5. Introducir agua fresca para desplazar la solucin custica del cianuro y para enfriar el carbn.

    6. Transferencia del carbn despojado al circuito de desorcin. Para que la operacin de la planta se lleve acabo con un buen desempeo se elaboro el siguiente programa de trabajo, as como el mantenimiento que es necesario para que el funcionamiento no tenga deficiencias. Este programa fue elaborado de acuerdo con el manual de operaciones de la empresa DENVER, MINERAL ENGINEERS, INC.,que fabric la planta. La siguiente informacin ser parte de la informacin capacitacin que se le dar al personal de la planta: a).-Procesos operativos

    Los procesos operativos de la planta de desorcin son los siguientes: 1. Descargar los contenedores de despojo con carbn 2. El contenedor de despojo debe de estar vaco del despojo anterior y las vlvulas deben de

    estar cerradas en el contenedor de despojo. 3. Conectar la manguera del depsito que contiene el carbn (TK-402); conectar el agua

    transferida a ED-402 el editor en el depsito que contiene el carbn. Abrir la vlvula para descargar el depsito.

    4. Para drenar el agua transferida del contenedor de despojo, cerrar la vlvula de transferencia del agua al borde de la plataforma. Cerrar la 1-1/2 vlvula en la lnea 1- 1/2- BS-206-CSSW. Abrir las dos 1-1/2 vlvulas en la lnea 1-1/2-TW-215-CSSW y la 2 vlvula en la lnea 2-CT-212-CST para drenar por medio de la conexin del conector monopolar usado para regresar el carbn a la desorcin.

    5. Transferir dos toneladas de carbn al contenedor de despojo siguiendo los procedimientos sealados en esta seccin que es la fuente del carbn. Permitir que el agua corra por 1-2 minutos despus de completar la transferencia de carbn para garantizar que todo el carbn haya sido limpiado de las lneas.

    6. Cuando la transferencia haya sido completada, desconectar la manguera que transferir el carbn.

    7. Cerrar las vlvulas abiertas en los pasos 2.1.4 y abrir la vlvula que transporta el agua a el borde de la plataforma. Abrir la 1-1/2 vlvula en la lnea 1-1/2-BS-206-CSSW.

    Preparacin del reactivo.

    1. Llenar el depsito de la mezcla custica (TK-302) a las partes lleno. 2. Empezar el bombeado custico (P-303) con las vlvulas colocadas para reciclar la solucin

    del depsito de la mezcla custica. 3. Agregar 100 kg the NaOH o la cantidad necesaria para obtener la fuerza deseada de la

    solucin. 4. Permitir que la bomba custica recicle la solucin por al menos 30 minutos despus de

    haber agregado el NaOH o hasta que se haya mezclado completamente. 5. Revisar el nivel de esterilidad en la solucin despojada del depsito despus de que el ciclo

    de obtencin de electrones se haya completado. Agregar agua fresca para llenar el depsito al nivel apropiado para empezar el ciclo de despojo.

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    Nota: El volumen de la solucin va a aumentar conforme se expanda con el calor. 6. Revisar la solucin de despojo pH y si es debajo de 12.5, agregar custico para llevar a la

    solucin arriba de 12.5 pH. Abrir la vlvula para mandar custico al depsito de la solucin estril del despojo y cerrar la vlvula para reciclar al depsito de mezcla custica.

    7. Cuando la solucin del despojo estril est a 12.5m pH o la concentracin propia de hidrxido de sodio se consiga, apagar la manguera custica y cerrar la vlvula al depsito de solucin estril del despojo.

    8. Revisar la concentracin de cianuro en la solucin de despojo, si el nivel es menor a la cantidad deseada entonces agregar cianuro a la solucin hasta que se obtenga la concentracin apropiada.

    9. A este punto la solucin estril del despojo est preparada para el ciclo de despojo del carbn.

    Presin en la operacin del circuito de despojo.

    1. Abrir las vlvulas necesarias para bombear la solucin del depsito de la solucin estril de despojo (TK-201) hacia el calentador de la solucin (HTR-201), el contenedor de despojo (V-201), el filtro de descarga del despojo (F-202) despus hacia el depsito de la solucin cargada (TK.601).

    2. Revisar que todas las otras vlvulas estn cerradas que puedan desviar la solucin a un lugar diferente.

    3. Prender la energa al panel de despojo del carbn #1. Colocar el controlador de temperatura a l punto de 260F o al punto deseado; Fijar el modo a automtico.

    4. Empezar la manguera de suministro del despojo (P-201) y ajustar el flujo a 30 gpm mximo por medio de la vlvula de descarga.

    5. Cuando la solucin vaya a el depsito de solucin cargada (TK-601), revisar la presin del contenedor del despojo a PI-201, y poner a 60 PSI ajustado PCV-208.

    Nota: Esta vlvula requiere un suministro de aire, el cual debe de estar prendido. 6. Para mantener el nivel del depsito de solucin cargada a un nivel bajo de bombeado de

    obtencin de electrones del despojo, debe de ser empleada para completar la parte posterior del circuito a el depsito de solucin de despojo estril.

    7. Ya que el flujo ha sido establecido, abrir la vlvula de propano y revisar la presin puesta. El piloto regulador debe de estar entre 5 y 7 pulgadas de la presin del agua; el regulador principal debe de estar entre 10 y 14 pulgadas de la presin del agua.

    8. Ir al panel de despojo de carbn #1 y prender el control de quemado. Ver el control honeywell y las luces deben de ir en una secuencia de empezado y el calentador se va a prender. Una vez que la flama ha sido establecida y todo est operando correctamente poner el controlador de temperatura (TIC-201) en automtico.

    9. Va a tomar entre dos o tres horas para que el vaso de despojo descargue la solucin y agarre la temperatura.

    10. Un total de 10 a 12 camas de contenedores despojados con volmenes de solucin generalmente se requieran para completar el total del ciclo despojado, que consiste en calentar, despojar y enfriar. Una cama de contenedores para este contenedor es aproximadamente 1000 galones y a 30 gpm tomara 30 minutos completar un volumen de cama.

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    11. Durante las dos horas de operacin, el calentador de la solucin es apagada para permitir un deceso gradual en la temperatura durante el sistema hasta que toda la temperatura sea por debajo 200F.

    12. Generalmente la solucin despojada debe de ser filtrada para reducir las impurezas en la solucin. Una regla general emprica es una camada volumen por despojo o algunas operaciones cambian de solucin una vez por semana. La experiencia de operar va a determinar cual es el mejor.

    Determinacin del punto final del despojo.

    1. Cada hora se tomarn muestras de las soluciones cargadas y estriles del despojo. 2. Las temperaturas del oro deben de ser determinadas para cada una de estas soluciones

    por un anlisis espectrmetro de absorcin atmica (AA). Para determinar el oro contenido o calcular un balance de masa un flujo de 30 gpm puede ser usado y convertido en toneladas de solucin y multiplicar por la temperatura de la solucin.

    3. Un perfil del despojo debe de ser realizada de la temperatura de la informacin de la solucin, el cual indica el punto de disminucin de regreso, o donde la temperatura de la solucin cargada alcance aproximadamente 0.05 OPT o sobre 1.5 a 2.0 ppm para oro.

    4. La totalidad de un lote de despojo debe ser verificada tomando una muestra del carbn de despojo cuando es transferida a la siguiente operacin.

    5. La muestra del carbn debe de ser lavada con agua fresca para eliminar la posibilidad de incluir solucin de despojo en el aquilatamiento de carbn.

    6. El nivel del oro contenido en el carbn, que debe de estar entre 3 a 5 onzas por rango de tonelada determinada por un aquilatamiento de fuego.

    7. Los niveles objetivos del ltimo punto para el oro en la solucin cargada del despojo puede ser ajustada como lo dicte la experiencia en operacin.

    Enfriamiento de agua y el desplazamiento para la solucin del despojo. Lo que queda de la cama de volumen de una solucin de despojo en los contenedores de despojo deben de ser desplazados fuera del contenedor mediante agua procesada. Este proceso tambin sirve para apagar al carbn despojado. Este procedimiento se lleva a cabo de la siguiente manera:

    1. Revisar y anotar el nivel de la solucin despojada en el depsito. 2. Apagar la bomba que alimenta el despojo. 3. Cerrar la vlvula para prevenir el regreso del flujo en el sistema. 4. Abrir la vlvula de agua fresca para permitir que el agua entre al fondo del contenedor del

    despojo. Ajustar el flujo para permitir que como 20 gpm entren al sistema. 5. Juzgar el flujo por observacin visual. Regular la vlvula como se requiere. 6. Un total de 50 minutos a 20 gpm puede resultar en un desplazamiento de una cama de

    volumen hacia la columna. 7. Revisar para estar seguros de que la presin a lo largo del sistema haya pasado a cero

    antes de proceder con el paso de transferencia del carbn.

    Transfiriendo el carbn fuera del despojo de banda.

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    1. Conectar a la apropiada pareja de la manguera femenina, normalmente para transferir el carbn a la columna del carbn. En ocasiones, proteger o guardar en un lote de carbn podra requerir la transferencia del carbn al despojo y depsito condicionado de carbn.

    2. Cerrar las vlvulas para el calentador de la solucin y la descarga del contenedor de despojo.

    3. Abrir la vlvula de desage del carbn. 4. Cuidadosamente abrir una grieta el la vlvula interior del agua y observar la presin del

    contenedor. 5. Verificar que el carbn se est moviendo a la locacin deseada. 6. Desenchufar la lnea del desmonte de carbn puede ser necesario. Una vez que la lnea es

    desenchufada, reconectar el sistema y abrir la vlvula del agua para resumir la transferencia.

    7. Continua avanzando el carbn hasta que nada est fluyendo en la fuente. La operacin entera debe de tomar no ms de entre 20 y 25 minutos. El volumen del carbn en el contenedor recibido debe de ser verificado para asegurar que el contenedor de despojo est vaco. La experiencia va a ser til durante estas operaciones.

    8. Despus de que todo el carbn ha sido avanzado, cerrar la vlvula del agua y abrir la ventilacin o la vlvula interior del carbn para el contenedor del despojo. Romper la conexin de la manguera a la vlvula exterior del carbn. La vlvula exterior del carbn puede entonces ser abierta para drenar el agua al piso o el agua puede ser dejada en el contenedor donde va a ser desplazada a la siguiente transferencia de carbn.

    9. Despus de que se complete el ciclo de despojo, las vlvulas deben ser reajustadas para el siguiente ciclo de despojo.

    b).- Solucin de Problemas

    1. Si el calentador de la solucin no empieza, revisar que las vlvulas de propano estn abiertas y que la presin sea correcta en la lnea principal y la lnea del piloto.

    2. La bomba del despojo debe de estar operando y detectando el flujo por medio del interruptor de flujo antes de que el calentador se inflame.

    3. Asegurarse de que el interruptor de alta temperatura no se haya cado. 4. Debe de haber una buena tierra para el panel de control y para el controlador de quemado

    honeywell en orden, para que el controlador detecta apropiadamente las llamas. c).- Seguridad Las siguientes son guas mnimas sugeridas aceptadas como prcticas comunes industriales. Las reglas de seguridad especficas de la planta y compaa deben de ser acatadas estrictamente.

    1. Todos los operadores involucrados con qumicos o cidos deben de ser aprobados por un entrenamiento de seguridad de la compaa.

    2. Cualquier parte superior del contenedor puede ser presionado, asegurar que las precauciones apropiadas sean observadas para asegurar la adecuada ventilacin y/o prevencin de la excesiva presin construida.

    3. Soluciones custicas y de cianuro son manejadas en el circuito de despojo del carbn y demandan respeto en su manejo. Por favor referirse a los fabricantes de la literatura resguardando precauciones de seguridad.

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    4. Propano est siendo usado el calentador de la solucin. Si se detecta olor a propano, apagar el calentador y encontrar la fuga o la fuente del propano y apagar el flujo de propano.

    5. La concha del calentador de la solucin va a calentarse durante el ciclo de despojo y no debe de ser tocado. Evitar contacto con cualquier tubera expuesta durante el ciclo de despojo.

    6. Ser cuidadoso en abrir cualquier vlvula en el circuito de despojo y asegurarse que la solucin roci en nadie del personal. Puede estar muy caliente y es una solucin custica con cianuro.

    7. No lavar la rampa de despojo durante el ciclo de despojo ya que puede haber la posibilidad de salpicar dentro de los quemadores.

    1.2 Circuito de lavado de cido Descripcin del circuito de lavado de cido Reactivar o despojar carbn, del depsito de apagado o el depsito de despojo, es transferido al depsito de lavado de cido. Ah, a 3% de solucin hidroclrica cida usada para remover varias impurezas, particularmente escala de carbonato, las cuales deben de haberse construido en el carbn durante el proceso de desorcin. El ciclo de lavado de cido. El ciclo de lavado de cido es consumado mediante la circulacin de 3% de solucin hidroclrica cida hacia el depsito de lavado de cido por como 30-45 minutos. El carbn es retenido en el depsito de lavado de cido durante el ciclo de lavado mediante proteccin en la entrada y salida de la tubera. El agua fresca es entonces introducida para lavar el cido restante al carbn previo a mover al depsito de acero suave o mezclarlo con las soluciones de cianuro. El agua clara es tirada al estanque estril. El cido es hecho en el depsito de cido diluido mediante la transferencia de un volumen conocido de cido concentrado al depsito despus de haber llenado con el requerido volumen de agua fresca. Nota: La prctica estndar de seguridad es que siempre se agrega cido al agua; esto es una reaccin exotrmica y se puede generar calor. Refirindose al dibujo F-430-01 para identificacin de lneas, equipo y depsitos. Realizar un lavado completo de cido consiste en los siguientes pasos principales:

    1. Transferir carbn activado a el contenedor de lavado de cido. 2. Permitir que el agua transferida se drene. 3. Circular solucin cida diluida para remover impurezas del carbn. 4. Inyeccin de agua fra de planta para enjuagar la solucin cida diluida del carbn. 5. Transferir del carbn despojado a el circuito de desorcin.

    a).- Instalacin

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    1. Instalar la manguera de lavado de cido para que el nivel est apropiado en los soportes de concreto. Conectar la manguera del despojo del carbn con la plataforma conectada. Instalara la escalera y el barandal a la parte superior de la plataforma.

    2. Instalar el agua transferida con la vlvula a la lnea 1-1/2-TW-314-CPVC en la rampa de lavado de cido.

    3. Instalar el agua fresca con una vlvula a la lnea 1-1/2-FW-604-CPVC en la rampa de lavado de cido y de esta lnea con una vlvula hacia el depsito de mezcla custica (TK-302).

    4. Instalar una lnea 1-1/2 a 1-1/2-DA-303-CPVC para que salga la solucin cida. 5. Instalar una estacin de planta de aire para el barril de la bomba de cido. 6. Instalar una lnea 1-1/2 de 1-1/2-CS-326-CST a el depsito de solucin de despojo estril.

    (TK-201) 7. El agua prueba todas las conexiones, reforzar todas las conexiones las veces necesarias. 8. Conectar 480 VAC, 30 Amp, 60-Hertz servicio elctrico al panel cido de agua #2. 9. Depsito de limpieza, cortinas y soportes a fondo con la prioridad del agua por usar.

    b).- Procesos operativos Descargar el contenedor de lavado de cido con carbn.

    1. El contenedor del lavado de cido debe de estar vaco antes del circulo previo y todas las vlvulas deben de estar cerradas en el contenedor.

    2. Conectar la manguera del sistema de desorcin de carbn; conectar la transferencia de agua a la evacuacin.

    3. Para drenar el agua transferida del contenedor de lavado de cido, cerrar las vlvulas de bloqueo para la bomba de lavado de cido (P-301). Abra la vlvula para la transferir el agua por la lnea de regreso.

    4. Transferir dos toneladas de carbn al contenedor de despojo siguiendo los procedimientos 5. Resumidos en esta seccin que es la fuente para el carbn. Asegurarse que todo el carbn

    se ha limpiado de la lnea de transferencia antes de que la transferencia termine. (Limpiar las lneas con agua tanto como sea necesario).

    6. Cuando la transferencia de agua est completa, desconectar la manguera de transferencia del carbn.

    7. Cerrar las vlvulas abiertas en el paso 3 y abrir las vlvulas de bloqueo para la bomba de lavado de cido.

    Preparacin del nuevo cido diluido Nota: Antes de mezclar o agarrar el cido hidroclrico, asegurarse de que el personal haciendo el trabajo est propiamente entrenado y viste los dispositivos del personal de seguridad (PPE) tal como lentes de proteccin, guantes de caucho y un respirador de humo. cido hidroclrico concentrado ser recibido a un 34% de solidez en 55-galn barriles de plstico. El objetivo es preparar una solucin cida teniendo un 3% de fuerza para contactar con el carbn. La densidad del cido hidroclrico a 34% de concentracin es 72.0 lbs./cy.ft. o 9.61 lb./US gal a 20C.

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    El siguiente procedimiento es para 1000 galones de solucin de cido diluido fresco para la primera ves o cuando el cido gastado ha sido desechado.

    1. Asegurarse de que todas las vlvulas de lavado de cido estn cerradas. 2. Abrir la vlvula de agua fresca hacia el depsito de cido diluido (TK-301) y agregar 600

    galones de agua o cuatro pies en altura. 3. Abrir la vlvula de succin para la bomba de lavado de cido (P-301) y la vlvula de regreso

    de reciclado al depsito. Asegurarse de que la vlvula de bloqueo al contenedor de lavado de cido (V-301) est cerrada.

    4. Empezar la bomba de lavado de cido (P-301) y verificar que la solucin est circulando de regreso al depsito de lavado de cido.

    5. Agregar 76 galones del concentrado de cido a el depsito de diluido del cido utilizando la bomba del barril de cido concentrado (P-302). Nota: Siempre agregar cido al agua. Nunca agregar agua al cido fuerte.

    6. Utilizar agua fresca para lavar la bomba de transferencia y algn objeto o superficie con la que el cido haya tenido contacto.

    7. Despus de que todo el cido concentrado a sido agregado, el nivel en el tanque puede crecer a 1000 galones o 6.75 ft. Abriendo la vlvula de agua fresca de nuevo.

    8. Mantener la bomba de lavado de cido circulando la solucin cida por 30 minutos para mezclar completamente la solucin. Despus de 30 minutos apagar la bomba y cerrar la vlvula de reciclado de regreso al depsito. Puede una diferente concentracin de solidez del cido hidroclrico ser usado, reducir o aumentar los 76 galones por un ratio de 34 dividido por la nueva concentracin de cido por los 76 galones para sacar los nuevos galones necesitados. Por ejemplo, para 30% de concentracin de cido, los galones revisados necesitados son (76 * 34/30) o aproximadamente 86 galones de 30% HCI.

    Reforzamiento gastado en la dilucin del cido

    1. Medir el volumen de cido utilizado en el depsito. Para cada pie de solucin usar 150 galones.

    2. Determinar la concentracin del cido hidroclrico en esta solucin. (En el caso de que la concentracin sea desconocida, sera seguro utilizar 1.5%)

    3. Restar la concentracin de cido utilizada de 3%. (i.e. para 1.5% de cido utilizado, 3-1.5 = 1.5%)

    4. Multiplicar el resultado por 0.025 (i.e. (3-1.5) * 0.025 = 0.0375) 5. Multiplicar el ltimo resultado obtenido por la cantidad de cido utilizado en galones. (i.e.

    600 galones de cido utilizado, 300 * 0.0375 = 22.5) 6. Restar el ltimo resultado de 76 para calcular el nmero de galones del 34% cido

    concentrado requerido. (i.e. 76 22.5 = 53.5 galones de 34% de cido concentrado requerido)

    7. Abrir la vlvula de succin para la bomba de lavado de cido (P-301) y la vlvula de reciclado de regreso al depsito. Asegurarse de que la vlvula de bloqueo al contenedor de lavado de cido (V-301) est cerrada.

    8. Empezar la bomba de lavado de cido (P-301) y verificar que la solucin est circulando de regreso al depsito de lavado de cido.

    9. Agregar los galones apropiados de cido concentrado a el depsito mientras la solucin est circulando.

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    10. Despus de que todo el cido concentrado ha sido agregado, el nivel en el depsito puede crecer hasta 1000 galones o 6.75 ft abriendo la vlvula de agua fresca de nuevo.

    11. Mantener la bomba de lavado de cido circulando la solucin cida por 30 minutos para mezclar completamente la solucin. Despus de 30 minutos apagar la bomba y cerrar la vlvula de reciclado de regreso al depsito.

    Ciclo de operacin del lavado de cido

    1. Asegurarse de que el contenedor de lavado de cido (V-301) est lleno de carbn. Verificar que toda el agua transferida que pueda ser drenada haya sido drenada. Un lote lleno de cido diluido debe de estar listo.

    2. Verificar que todas las vlvulas estn cerradas en el circuito de lavado de cido. 3. Abrir la vlvula de succin de la bomba de lavado de cido (P-301) y descargarla al

    contenedor de lavado de cido. 4. Abrir la vlvula del contenedor del lavado de cido hacia el depsito de dilucin de cido. 5. Empezar la bomba de lavado de cido (P-301). 6. Cuando el contenedor de lavado de cido (V-301) est lleno de la solucin va a circular

    hacia el depsito de dilucin de cido (TK-301). Verificar que la solucin est regresando a el depsito de dilucin de cido.

    7. Circular la solucin de cido diluida por al menos 30 minutos del tiempo de que la solucin regresa al depsito de cido diluido.

    8. Cuando el ciclo de circulacin est completo, apagar la bomba de lavado de cido (P-301). 9. Cerrar la vlvula de descarga de la bomba de lavado de cido. 10. Si la solucin de cida diluida es sacada del sistema de despojo saltear el siguiente paso y

    continuar con el proceso 2.5 11. Abrir la vlvula de la bomba de lavado de cido (P-301) descargar la lnea a la lnea de

    succin. Esto drenara la solucin cida diluida del contenedor de lavado de cido hacia el depsito de cido diluido. (TK-301)

    Enjuagar el carbn y el desplazamiento de la solucin de cido diluida. El volumen de cama restante de la solucin cida diluida en el contenedor de lavado de cido debe de ser desplazado fuera del contenedor con agua fresca. Este procedimiento tambin sirve para enjuagar el carbn cido lavado.

    1. Cerrar la vlvula de succin de la bomba de lavado de cido (P-301) hacia el depsito de dilucin de cido (TK-301).

    2. Verificar que la vlvula de reciclado de la bomba de lavado de cido descargue en el depsito de dilucin de cido si est cerrado.

    3. Abrir la vlvula de descarga de la bomba de lavado de cido al contenedor de lavado de cido y la lnea de descarga de la bomba de lavado de cido a la lnea de la vlvula.

    4. Cerrar el contenedor de lavado de cido (V-301) a la vlvula del depsito de cido diluido. 5. Abrir la vlvula de sacado de la solucin cida. 6. Abrir la vlvula de agua fresca hacia la lnea de succin de la bomba de lavado de cido y

    prender la bomba. 7. Operar la bomba por 10 minutos y despus apagarla. 8. Cerrar la vlvula de agua fresca a la lnea de succin de la bomba de lavado de cido.

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    9. Cerrar todas las vlvulas ene. Sistema de lavado de cido. Transfiriendo el carbn afuera del contenedor del lavado de cido El carbn lavado normalmente avanzara del depsito de lavado de cido al depsito de posesin. Los destinos alternativos incluyen el circuito de despojo para remover el oro o el depsito de carbn condicionado por carbn protegido o el circuito de desorcin de carbn.

    1. Conectar a la pareja de manguera femenina apropiada, normalmente para transferir el carbn al depsito de posesin de carbn. En ocasiones, proteger o guardar de un lote de carbn se requerira transferir el carbn a el despojo de carbn condicionado y al depsito.

    2. Verificar que todas las vlvulas estn cerradas en el circuito de lavado de cido. 3. Abrir las vlvulas externas del carbn. 4. Cuidadosamente abrir la vlvula interior de la transferencia de agua para la lnea de

    descarga. Abrir cuidadosamente la vlvula de transferencia del agua al contenedor de lavado de cido (V-301) y observar la presin del contenedor.

    5. Verificar que el carbn se est moviendo a la locacin deseada. 6. Desenchufar desmontando la lnea de reparo del carbn puede ser necesario. Una ves que

    la lnea est desconectada, reconectar el sistema y abrir la vlvula de agua para resumir la transferencia.

    7. Contina avanzando el carbn hasta que nada fluya en la fuente. La operacin entera puede tardar no ms de 20 a 25 minutos. El volumen de carbn en el contenedor que recibe puede ser verificado para asegurar que el contenedor de despojo est vaco. La experiencia puede ayudar en estas operaciones.

    8. Despus de que todo el carbn a avanzado, cerrar la vlvula de agua y abrir la ventilacin o la vlvula interna del carbn a el contenedor de despojo. Romper la conexin a la vlvula externa del carbn. La vlvula externa del carbn puede entonces ser abierta para drenar el agua al piso. El agua puede ser dejada en el contenedor donde va a ser desplazada por la siguiente transferencia de carbn.

    9. Despus de haber completado el ciclo de lavado de cido, las vlvulas deben ser reajustadas para el siguiente ciclo.

    c).- Seguridad Las siguientes son guas mnimas sugeridas aceptadas como prcticas comunes industriales. Las reglas de seguridad especficas de la planta y compaa deben de ser acatadas estrictamente.

    1. Todos los operadores involucrados con qumicos o cidos deben de ser aprobados por un entrenamiento de seguridad de la compaa.

    2. Cualquier parte superior del contenedor puede ser presionado, asegurar que las precauciones apropiadas sean observadas para asegurar la adecuada ventilacin y/o prevencin de la excesiva presin construida.

    3. Verificar el lavado de seguridad y la estacin de lavado de ojos sea operacional y trabaje apropiadamente.

    4. Soluciones custicas y de cianuro son manejadas en el circuito de despojo del carbn y demandan respeto en su manejo. Por favor referirse a los fabricantes de la literatura resguardando precauciones de seguridad.

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    5. Nunca mezclar cido y soluciones de cianuro directamente juntas ya que se produce un gas txico que puede ser mortal.

    6. Antes de mezclar o utilizar cido hidroclrico, asegurarse de que el personal que maneja el trabajo esta utilizando los dispositivos adecuados de seguridad personal tales como lentes de seguridad, guantes de caucho, y un respirador de humo.

    7. Ser cuidadoso al abrir cualquier vlvula en el circuito de lavado de cido y asegurarse de que la solucin no salpique en ninguno del personal.

    8. Siempre agregar cido al agua. Nunca agregar agua al cido fuerte. CARBN ACTIVADO Descripcin del circuito de carbn activado Hay varias razones para incluir esta unidad en la planta.

    1. El carbn fino absorber valores del oro, tal y como la talla propia del carbn lo har. Pero el carbn fino migrar a lo largo del sistema al igual que eventualmente ser descargado del sistema. Resultando en una prdida de metales preciosos. Carbn nuevo del manufacturero normalmente contendra algunos fines y bien afilados granos de carbn. Mezclando el carbn con un agitador y luego transfirindolo por una cortina vibradora, las esquinas picudas son desgastadas y las arenas removidas. Este proceso debe de ser utilizado hasta que la cortina est dando carbn muy pequeo y fino.

    2. Seguido, un porcentaje significativo de carbn nuevo flotara en la superficie del agua, requiriendo un largo periodo de empapado para remover el aire que entr. Despus de condicionar, cualquier carbn flotante debe de ser removido del sistema y desechado, por la misma razn mencionada en el punto #1. Bombear sobre la cortina no es requerido durante esta parte de la operacin, la cual normalmente precede en la operacin de proteccin.

    Refirindose al dibujo F-440-01 del ANEXO IV para identificacin de conductos y pasos utilizados en esta seccin. a).- Instalacin

    1. Instalar el depsito de carbn condicionado (TK-401) en soportes de concretos apropiados. 2. Instalar el depsito de posesin de carbn en soportes de concretos apropiados,

    localizados para permitir que el despojo sea puesto en la parte superior del condicionamiento de carbn y los depsitos de posesin.

    3. Instalar la bomba de transferencia de agua (P-401) en un pedestal de concreto apropiado. Asegurar a la locacin seleccionada por estndar prctico.

    4. Conectar 480 VAC, 30 Amp, 60-Hertz de servicio elctrico al panel #3 de condicionamiento de carbn. Revisar por la rotacin apropiada de motores de acuerdo a la flecha de rotacin en la bomba. Si la rotacin es incorrecta entonces girar dos cables del 480 VAC servicio al panel.

    5. Instalar la cortina de clasificado del carbn abajo del flujo (por cliente) a la locacin deseada.

    6. Instalar el condicionamiento del carbn y los depsitos de posesin debajo del flujo (por cliente) al piso (sumidero).

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    7. Instalar la descarga disponible (prdidas) en el depsito de posesin del carbn (TK-402) con las vlvulas (por cliente) o cuando se necesite el montaje de descarga en el depsito de carbn condicionado (TK-401) puede ser cambiado entre dos depsitos.

    8. Instalar lneas adicionales de agua al condicionamiento de carbn y los depsitos de posesin si se desea. Las lneas de agua no son necesarias si la transferencia de agua es usada para agregar agua cuando sea necesaria. Lneas de agua adicional para cada depsito son estrictamente para conveniencia del operador.

    9. Depsito de limpieza, cortinas y soportes a fondo con la prioridad del agua por usar. 10. Revisar por fugas y corregirlas como sea necesario.

    b). Procesos operativos Agregar nuevo carbn y condicionado

    1. Cerrar la vlvula de descarga del depsito de condicionamiento de carbn (TK-401) 2. Agregar agua al depsito de condicionamiento del carbn hasta por el 25% del nivel. 3. Agregar la nueva cantidad de carbn deseada a el depsito de condicionamiento de carbn

    usando los procesos de la planta (compaa) en manejar los sacos de nuevo carbn. 4. Agregar agua a el depsito de carbn condicionado hasta que el nivel est de 4 a 6

    pulgadas por debajo del derrame. 5. Todo el carbn debe de estar cubierto completamente con agua. Encender el mezclador del

    condicionamiento del carbn (MXR-401). 6. El nuevo carbn necesitar de 1 a 2 horas de agitacin o desgaste previo a la proteccin.

    La mayora del carbn flotante debe de ser remojado antes de llegar a la cortina; de otra manera una gran cantidad de carbn se desbordar al piso.

    7. Cuando el carbn flotador ha sido remojado con el proceso de proteccin (cualquier carbn flotante restante debe de ser removido y desechado).

    Proteccin del carbn

    1. El mezclador de carbn condicionado (MXR-401) debe de estar operando. 2. Conectar la bomba de transferencia de agua (P-401) con la manguera de cerradura de la

    cmara (1-1/4-TW-401-RRH) al lado 1-1/4 del depsito de descarga del carbn condicionado.

    3. Conectar el depsito de descarga del carbn condicionado con la manguera de cerradura de la cmara (2-CT-412-PVCH) para la lnea que alimenta (2-CT-413-CST) la cortina de tamao del carbn (CSS-